清洁生产分析（共12篇）
清洁生产分析 篇1
1 前言
在进行环境影响评价时, 应重视清洁生产原则的分析, 从清洁生产的原则分析建设项目的单位物耗、能耗、水耗、污染物的产生和排放、工艺技术条件等方面, 论证其清洁生产方面的工艺技术先进合理性, 保证企业持续清洁生产的发展。
国家环境保护总局于2003年4月18日发布了《清洁生产标准石油炼制业》 (HJ T 125-2003) , 该标准对石油炼制业清洁生产水平进行了明确的规定, 本文采用该标准对炼油系统的各项指标进行清洁生产水平分析。
2 炼油系统介绍
中国石化股份有限公司某分公司是一家大型燃料-化工-润滑油混合型石化企业, 原油加工能力为1000万t/a, 拥有炼油装置29套, 包括四套蒸馏、三套催化、中压加氢、连续重整、气体分馏、烷基化、制氢、丙烷脱沥青、芳烃抽提 (原催化重整) 、柴油加氢、汽油加氢、航煤加氢、干气提浓、糠醛精制、酮苯脱蜡、白土精制、蜡加氢、加氢裂化、延迟焦化、汽油脱硫和两套三废等, 主要产品有汽油、柴油、航空煤油、润滑油基础油、液化气、丙烯、石蜡、芳烃、石油焦、燃料重油等。
3 清洁生产水平分析
3.1 生产工艺与装备要求
1000万吨/年炼油系统生产工艺与装备要求的达标情况见表1。
由表1中数据可知, 炼油系统生产工艺与装备要求达到清洁生产标准中的一级标准限值。
3.2 资源能源利用指标
1000万吨/年炼油系统资源能源利用指标的达标情况见表2。
由表2中数据可知, 1000万吨/年炼油系统综合能耗、取水量和净化水回用率达到清洁生产标准中的一级标准。
3.3 污染物产生指标
1000万吨/年炼油系统污染物产生指标的达标情况见表3。
由表5中数据可知, 炼油系统污染物产生指标挥发酚、硫化物达到清洁生产标准中的一级标准限值, 石油类、COD和加工吨原油工业废水产生量达到清洁生产标准中的二级标准。
3.4 产品指标
公司的主要产品包括液化气、汽油、航煤、柴油、乙烯裂解原料、润滑油基础油、石油焦等产品;汽油质量满足当地汽油标准要求;航煤达到国家3#航煤标准要求;柴油质量全部满足当地柴油标准要求;延迟焦化石油焦符合石油化工行业标准S H0527-92, 工业硫磺符合国家标准GB2449-92, 因此, 1000万吨/年炼油系统的产品是清洁的。
3.5 环境管理要求
1000万吨/年炼油系统符合有关环境法律、法规、总量控制和排污许可证管理要求, 污染物排放达到国家和地方排放标准, 环保管理机构为环境保护部, 负责日常环保管理工作及监测站监测的技术工作, 环境审核按照石油化工企业清洁生产审核指南的要求进行审核, 环境管理制度健全, 废物处置方法符合国家规定的废物处置方法要求, 执行国家或地方规定的废物转移制度, 每个生产装置都有操作规程, 重点岗位有作业指导书, 易造成污染的设备和废物产生部位有警示牌, 有严格的环境管理制度, 因此, 1000万吨/年炼油系统的环境管理制度基本达到清洁生产标准中的二级标准限值。
3.6 清洁生产分析结论
3.7 清洁生产分析建议
进一步加强清洁生产审计工作, 提高自身的清洁生产水平;在环境管理方面, 该公司投产后应按照使用化工企业清洁生产审核指南的要求进行审核, 不断提高公司的环境管理, 并按照ISO14001 (或相应的HSE) 要求建立环境管理体系, 完成环境管理手册、程序文件及作业指导书的编写, 并使体系正常运行, 以确保公司在环境管理方面的不断改进。
4 结论
在环境影响评价工作中, 应重视清洁生产分析, 从而可以达到减轻建设项目的末端处理负担、提高建设项目的环境可靠性和市场竞争力、降低建设项目的环境责任风险的目的。
1000万吨/年炼油系统达到或优于国内清洁生产先进水平, 节水措施处于较高水平, 环境效益明显。
摘要：本文从清洁生产的含义及主要内容出发, 对某公司炼油系统进行了详细的清洁生产水平分析, 并提出了改进措施。
关键词：清洁生产,指标,标准
参考文献
[1]国家环境保护局编, 企业清洁生产审计手册, 北京:中国科学院环境科学出版社, 1996.6
[2]沈玉梅等, 清洁生产发展及应用前景, 环境科学进展, 1998, 6 (2)
[3]国家环境保护总局监督管理司编, 中国环境影响评价, 培训教材, 北京:化学工业出版社, 2000.1
[4]国家环境保护总局科技标准司, 环境标准实用工作手册, 北京:中国环境出版社, 2000
清洁生产分析 篇2
企业实施清洁生产的效益分析
在描述清洁生产内容和目标的`基础上,分析了生命周期环境成本管理方法的基本原理和特点,并通过对该方法在企业实施清洁生产过程中的实际应用进行分析,说明了通过合理实施清洁生产,可以达到防治污染、提高经济效益的双重目的.
作 者：李芳 LI Fang 作者单位：南京下关区环境监测站,江苏,南京,210011刊 名：污染防治技术英文刊名：POLLUTION CONTROL TECHNOLOGY年，卷(期)：22(6)分类号：X38关键词：清洁生产 效益分析 生命周期 环境成本
环境规制下企业清洁生产博弈分析 篇3
摘要：随着经济的快速发展，环境污染日益严重，为了防止环境污染的恶化，清洁生产作为环境污染治理的一种有效方式被政府大力推行。文章运用博弈方法，分析了环境规制下企业与企业之间实施清洁生产时的完全信息静态博弈均衡和动态演化博弈均衡。研究发现，当企业实施清洁生产时的净收益大于不实施清洁生产的净收益时，企业会选择清洁生产策略；当企业实施清洁生产时的净收益小于不实施清洁生产的净收益时，企业会选择不实施清洁生产策略。企业实施清洁生产的收益、成本、政府监督并发现企业未实施清洁生产的概率及给予企业的惩罚力度均是影响企业是否采取清洁生产策略的因素。
关键词：环境规制；清洁生产；完全信息静态博弈；演化博弈
一、 引言
近年来，中国经济迅猛发展，但是传统的工业化模式在推动中国经济快速发展的同时，也对生态环境造成了严重的破坏。随着雾霾、酸雨等各种污染问题不断出现，人们逐渐意识到，环境污染治理已经迫在眉睫。为了防止环境污染恶化，国家出台了多项环境保护措施，如：节能减排、降低碳排放量；进行排污权交易及征收排污税；循环回收利用；稀释排放等。各种环境规制政策的出台，对于保护环境起到了一定的成效，但是环境污染问题依然严峻，如：2011年血铅超标事件频发、2012年广西龙江河镐污染、江苏镇江水污染等。这些频繁出现的环境污染事件对中国坚持可持续发展构成了极大的挑战。
在传统的环境规制中，政府通常按照“谁污染谁治理”、“污染者付费”等原则强制要求企业对其所排放的污染物进行治理，即采取末端治理的方式来治理环境污染。末端污染治理方式投入了大量的财力、物力，加大了实施环境保护行为企业的成本，削弱了环境保护企业的市场竞争力，在政府环境规制政策强度不大的情形下，企业不会对其所排放的污染物进行治理。因此，末端治理未達到预期的治理效果。
为了落实科学发展观，提高环境污染治理的效果，清洁生产作为一种全新的污染治理模式被大力提倡。早在1994年的《中国21世纪议程》中，清洁生产就首次在中国提出。在2003年颁布并实施的《中华人民共和国清洁生产促进法》中，将中国的实际与国际惯例相结合，对清洁生产进行了科学界定：清洁生产指持续采取设计改进，采用先进的工艺、技术与设备，使用清洁的原料和能源，改善管理，综合利用等措施，从源头上控制和削减污染，尽可能提高资源的利用效率，降低或者避免产品生产、使用和服务过程中的污染物产生和排放量。清洁生产主张从企业的生产全过程入手，将环境保护由事后治理变为事前预防，将整体预防的环境保护战略持续运用到产品的生产过程中，从企业生产开始就考虑资源节约、使能源的耗费和废物的产出最小化，以降低对人体健康的危害。清洁生产能够彻底转变高消耗、高污染、低效益的粗放型经济增长方式，是促进我国工业可持续发展的重要手段。
当前，中国政府采取各种措施来确保清洁生产的施行，并且已经有一部分企业参与到清洁生产的实践中，以有效地改善和保护环境。但是，在清洁生产的推行过程中，仍然存在着部分企业对清洁生产认识不足，重视不够，主体意识缺乏，实施清洁生产的积极性不高，甚至极力抵触等问题，导致清洁生产达不到要求，影响了其实施效果。那么，如何才能促使企业进行清洁生产？本文采用博弈方法，从理论上对企业的清洁生产策略选择进行推导分析，对于促进清洁生产的推广，实现我国环境与经济社会协调发展具有重要的现实意义。
二、 文献回顾
鉴于清洁生产对于环境污染治理的重要性，学者们对企业清洁生产给予了极大的关注。何劲（2006）从清洁生产的概念界定及理论基础、管理模式研究、法规政策体系研究、清洁生产的评价指标和方法研究、现有中国企业清洁生产研究存在的缺陷与展望等方面对企业清洁生产进行了综述。周筝（2007）对我国清洁生产的现状、存在的问题、国外清洁生产现状、国外清洁生产的启示几个方面对国内外清洁生产现状进行了综述。王暾等（2014）、白艳英等（2014）也对中国企业清洁生产的现状及存在的问题进行了研究。他们指出，当前中国清洁生产推行仍处于初级阶段，激励机制单一、企业的违法成本低、环保部门的清洁生产管理人员管理能力欠缺、补贴资金来源不确定等问题仍然存在，并针对这些问题，提出了相应的对策建议。吴南宏（2014）分析并总结了重点企业清洁生产发展状况，认为存在企业对清洁生产认识不足，资金缺乏等问题，并提出了应该加强宣传、进行政策支持等解决对策。
此外，另一部分学者构建数学模型对企业的清洁生产行为进行推导分析。段宁、于秀玲等（2010）构建了清洁生产驱动力模型，采用回归方法分析了经济发展水平、污染压力和外部条件对重点企业清洁生产推进的影响。陈舜友（2007）建立博弈模型，求出纳什均衡解来分析清洁生产中企业与消费者的策略选择。陈舜友等（2008）从清洁生产和博弈论入手，对政府与企业的清洁生产博弈行为进行了分析，得出了在政府监督与不监督情况下的政府与企业的混合策略纳什均衡，并据此提出了相关的对策建议。费瑞波，盛旗锋（2013）运用行为博弈理论分析了政府与企业，企业与企业之间清洁生产行为的互动关系，并指出建立政府——企业——消费者共同作用机制才能为企业实施清洁生产策略提供根本动力。
从以上研究文献可知，学者们对清洁生产的定性研究文献较丰富，定量研究相对较少。定量研究大多采用博弈理论和方法进行研究。由于清洁生产涉及到政府、企业和消费者多个方面，与既有的研究文献不同，本文采用博弈方法，分别在参与人为完全理性和有限理性的条件下从静态和动态的角度对企业在清洁生产过程中的实际行为决策、博弈过程及策略进行分析，本文的研究结果可以为政府部门和企业更好地实施清洁生产提供理论依据。
三、 企业与企业之间的清洁生产行为博弈分析
1. 模型假设。假设政府进行环境归制并对企业的清洁生产行为进行监督，企业具有两种策略选择：实施或不实施清洁生产。现假设两个对称的企业在现有环境规制政策及自身生产函数约束等多种因素影响下决定是否实施清洁生产，假设R为企业实施清洁生产获得的收益，C为企业实施清洁生产的成本。如果双方都实施清洁生产，则企业的净效用为R-C；双方都不实施清洁生产时，企业双方的净效用都为-pF，其中p（1？燮p？燮1）为政府监督且发现企业未实施清洁生产的概率，F为政府发现企业未实施清洁生产时给予企业的罚款金额；若一方实施清洁生产，另一方不实施清洁生产时，实施方的净效用为R-C，不实施方的净效用为-pF。这是一个对称博弈，双方的收益矩阵如表1所示。
2. 完全信息静态博弈分析。由表1的收益矩阵可知，当R-C>-pF时，无论企业1选择实施清洁生产或不实施清洁生产，企业2的最优策略为实施清洁生产。给定企业2选择实施清洁生产策略，企业1的最优策略为实施清洁生产，因此策略均衡为（实施清洁生产，实施清洁生产）。即当企业实施清洁生产的净收益大于不实施清洁生产的收益时，企业会实施清洁生产。
当R-C<-pF时，无论企业1选择实施清洁生产或不实施清洁生产，企业2的最优策略为不实施清洁生产。给定企业2选择不实施清洁生产策略，企业1的最优策略为不实施清洁生产，因此策略均衡为（不实施清洁生产，不实施清洁生产）。即当企业不实施清洁生产的收益大于实施清洁生产的净收益时，企业不会实施清洁生产。
由以上的静态博弈均衡可知，要促使企业积极进行清洁生产，需要使得企业清洁生产的净收益大于不实施清洁生产的收益。其中增加企业清洁生产的收益，降低清洁生产的成本，提高政府监督并发现企业未实施清洁生产的概率，增加对企业未实施清洁生产的惩罚力度等措施均能促进清洁生产的推广实施。
3. 动态演化博弈分析。当作为博弈方的企业仅具有有限理性时，由于理性层次不高，企业之间清洁生产博弈的结果可能为表1中所示的策略组合的任意一种。现在考虑在一个由有限理性的企业组成的大群体中随机配对反复进行该博弈。假设在该群体中，实施清洁生产的企业所占的比例为z，则比例为1-z的企业不实施清洁生产，其中0？燮z？燮1。设企业选择实施清洁生产与不实施清洁生产时的期望收益分别为Ez，E1-z，平均期望收益为E。
由表1可得，Ez=R-C，E1-z=-pF，E=（R+pF-C）z-pF，企业实施清洁生产策略的复制者动态方程为：
H（z）=■=z（Ez-E）=z（1-z）（Ez-E1-z）=z（1-z）（R+pF-C）
当R+pF-C=0时，H（z）=■=0，此时所有的z都是稳定的，博弈处于稳定状态。即当企业实施清洁生产的净收益与不实施清洁生产的净收益相等时，企业可能采取实施清洁生产与不实施清洁生产中的任一策略。当R+pF-C≠0时，由H（z）=0，得可能的稳定状态为z1*=0，z2*=1，根据微分方程的稳定性定理及演化稳定策略的性质，当z*满足H′（z*）<0，z*为演化稳定策略。当R+pF-C>0，即R-c>-pF时，H′（1）<0，此时，z2*=1为演化稳定策略，即当企业实施清洁生产所获得的净收益大于企业不实施清洁生产而遭受政府罚款的损失时，企业就会选择实施清洁生产策略； 当R+pF-C<0，即R-c<-pF时，H′（0）<0，此时z1*=0为该博弈的演化稳定策略，即当企业实施清洁生产所获得的净收益小于不实施清洁生产而遭受政府的罰款损失时，企业不实施清洁生产。
四、 结论及政策建议
清洁生产作为可持续发展的基础，对于保护环境，促进环境与经济社会协调发展具有重要作用。本文运用博弈方法，以企业与企业之间的清洁生产行为为对象，分别分析了完全信息静态博弈下的策略均衡和动态演化博弈均衡。静态和动态演化博弈均衡均表明：当R-c>-pF时，企业选择实施清洁生产策略；当R-c<-pF时，企业选择不实施清洁生产策略。可见，要促进企业积极实施清洁生产，需要满足企业实施清洁生产的净收益大于企业因为不实施清洁生产而遭受的政府罚款的损失。企业实施清洁生产获得的收益，成本，政府监督并发现企业不实施清洁生产的概率，企业不实施清洁生产被政府发现后的罚金大小均是影响企业是否实施清洁生产的因素。为了使得清洁生产在企业中被广泛推广，政府应该尽可能帮助企业增加实施清洁生产的收益，如：政府对实施清洁生产的企业给予各种税收优惠、补贴、奖励或鼓励消费者进行绿色消费等。政府也可以通过提高清洁生产技术水平等措施降低企业清洁生产的成本。另外，政府还应该加强对企业不实施清洁生产行为的监督，提高监督水平，一旦发现企业不实施清洁生产，则给予重罚，以增大企业不实施清洁生产的成本。
当前，在政府大力推动下，我国的清洁生产已取得了一定的进展，但仍然存在一些尚待改进的地方，比如，主要是经济效益较好的大中型企业在进行清洁生产实践，中小企业大多对清洁生产未足够重视，并且也尚未形成供我国大多数企业实践的通行清洁生产模式。相关配套政策法规有待进一步完善。这大大降低了清洁生产的实施效果，使得清洁生产在环境污染治理方面的作用大打折扣。基于本文的研究结论，提出如下对策建议：
（1）增加对环保技术的研发投入，降低企业清洁生产的成本。为了努力提升环保技术水平，降低企业进行清洁生产时的成本，政府应加大对环保技术研发经费的投入，并对进行自主创新的企业给予资金方面的支持以及各种奖励并对其进行税收优惠，以激励企业实施有利于环境保护的行为。
（2）完善国家财政补贴及优惠政策，增加企业实施清洁生产的收益。财政补贴可以对绿色投资者进行补贴，鼓励投资者投资于绿色生产，调动企业清洁生产的积极性。也可以对绿色产品的消费者进行补贴，消费者购买绿色产品获得一定的补贴，降低了消费者对绿色产品的购买成本，促使消费者更多地选择绿色产品，逐步培养消费者的绿色消费意识，进而提高社会公众的环保意识。财政还可以给予绿色产品补贴，以增加企业生产绿色产品的收益。除了完善国家对清洁生产的财政补贴以外，政府还可以采用低息贷款、税收优惠等一系列优惠措施来促进清洁生产的实施。低息甚至贴息贷款，可以降低企业的资本成本，减轻企业的利息负担，从而降低企业的生产成本。税收作为一种重要的经济调节手段，也可以对清洁生产的推行发挥引导和刺激作用，政府给予实施清洁生产的企业一定期限的税收优惠或者减免，可以增加企业清洁生产的收益，促使企业更积极施行清洁生产。
（3）政府应该加强对企业未实施清洁生产的监督，提高监督效率，一旦发现企业未实施清洁生产则给予重罚。在促进清洁生产的过程中，监督与惩罚机制也是有效方式之一。对于未采取清洁生产技术的项目改、扩建工程，政府部门不予批准。对于已经生产的重污染企业，政府责令其采用清洁生产工艺或技术进行改造，或者给予较大金额的罚款，这样增加企业未实施清洁生产的成本，降低其收益，从而达到迫使企业采取清洁生产策略的目的。
（4）加强宣传和培训，促进清洁生产广泛实施。加强清洁生产的宣传和培训工作，使得清洁生产意识深入人心，尤其是要让企业的高级管理人员认识到清洁生产对于树立企业形象的重要性。同时，也需要加强国际交流，拓展国际合作渠道，借鉴国外成功的经验，促使清洁生产在我国各行业产业全面实施。
（5）将政策引导，法制监督和企业清洁生产机制有机结合。同时，在大中型企业清洁生产试点、示范的基础上，加快清洁生产在中小企业的推广和实施；各地方政府应该将建设生态园区与企业清洁生产相结合，使清洁生产由企业层面上升到园区、城市甚至区域的层面，逐步实现人、社会、企业与环境的和谐发展。
参考文献：
1. 何劲.关于企业清洁生产研究的文献综述.科技进步与对策，2006，（6）：178-180.
2. 周筝.国内外清洁生产进展现状综述.能源与环境，2007，（4）：20-23.
3. 王暾，舒型武，王冬.中国清洁生产审核现状及激励机制研究.环境科学与管理，2014，（3）：179-181.
4. 白艳英，周长波.重点企业清洁生产推行十年的现状与推进建议.环境保护，2014，（6）：13-15.
5. 吴南宏.浅谈企业清洁生产相关问题.广东化工，2014，（9）：37-41.
6. 段宁，于秀玲.重点企业清洁生产推进的驱动因素分析.环境科学研究，2010，（2）：242-247.
7. 陳舜友.清洁生产中企业与消费者之间的博弈分析.经济论坛，2007，（21）：80-81.
8. 陈舜友，丁祖荣，李娟.清洁生产中企业与政府之间的博弈分析.环境科学与技术，2008，（1）：142-144.
9. 费瑞波，盛旗锋.行为博弈视角下企业清洁生产行为选择研究.石家庄经济学院学报，2013，（1）：71-73.
10. 刘鹏，孟凡生.中国能源供给结构低碳化影响因素及实现策略.现代经济探讨，2014，（6）.
11. 国家发展和改革委员会能源研究所课题组.中国2050年低碳发展之路：能源需求暨碳排放情景分析.北京：科学出版社，2009.
12. 周宏春.中国发展低碳经济的意义与途径.理论视野，2010，（2）.
13. 丁丁，周同. 我国低碳经济发展模式的途径和政策建议.环境保护与循环经济，2008，（3）.
基金项目：教育部人文社科项目“多阶段群体决策的博弈过程分析与偏好信息集结”（项目号：13YJC630252）；中国博士后科学基金“有限理性下产学研合作研发防合谋激励机制设计”（项目号：2012M511909）。
作者简介：孟卫东（1964-），男，汉族，重庆市人，重庆大学副校长，重庆大学经济与工商管理学院教授、博士生导师，研究方向为战略管理、战略联盟、技术创新及管理；罗富碧（1974-），女，汉族，重庆市人，重庆师范大学经济与管理学院副教授，北京交通大学中国产业安全研究中心博士后，研究方向为优化方法、环境经济、公司治理；范波（1973-），女，汉族，云南省昭通市人，重庆师范大学经济与管理学院副教授，重庆大学管理科学与工程博士后，研究方向为战略联盟、技术创新及管理。
清洁生产与节能减排分析 篇4
1 清洁生产与节能减排
所谓的清洁生产是指在生产产品的过程中, 采用创造性的思维方式, 使产品更加环保, 清洁生产注重的是一个过程, 要求在生产产品的时候需要减轻对环境的危害, 在应用过程中能够具有很好的环保效果, 减轻人类和对环境产生影响的风险。
通过分析, 笔者总结和清洁生产的主要特点, 表现在以下几个方面:第一, 清洁生产的最终目标是实现能源节约、降低材料消耗、减轻环境污染的效果。第二, 清洁生产需要企业对产品的生产工艺进行改进, 在改进企业生产工艺的同时, 对企业进行强化管理, 最大限度的降低资源的浪费。第三, 在产品设计工艺中, 需要渗入时尚元素, 不断更新设计观念, 使产品在保护环境的基础上更加能够融入到人们的心中。第四, 清洁生产需要进行排污审计, 审计那些排污的部位, 消除或减少污染物的生命周期, 从根本上提高企业的经济效益。
节能减排需要从两个角度进行分析, 从大范围看, 节能减排是节约物质资源和能量资源, 减少废弃物和环境有害物排放。从小的范围来说节能减排是指节约能源和减少环境有害物排放。节能减排是我国重要的发展纲领, 是构建社会主义和谐社会的重大举措;是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择, 一方面需要进行经济结构调整, 另一方面也是我国可持续发展的必然要求。
2 清洁生产与节能减排关系
2.1 在政府层面的关系
清洁生产和节能减排经济发展的最终道路, 我国相关规定已经明确指出环保经济的重点工作, 需要推进节能降耗、全面推行清洁生产、大力开展资源综合利用、大力发展环保产业。不断发展节能减排, 寻找节能减排的最好方式, 是非常必要的。
2.2 在企业层面关系
对于企业来讲, 节能减排的首先需要进行清洁生产, 需要在生产的各个环节采取措施进行节能减排, 企业中的节能减排和清洁生产的目标是一致的, 工作思路也是相同的, 不同点在于节能减排是生产的综合方式, 而清洁生产是一种专项方式, 在进行节能减排的时候清洁生产在其中很重要, 对于企业来说清洁生产是企业工艺水平的全面提升, 是企业实现节能减排的重要手段。
3 清洁生产和节能减排对环境的促进作用
很多企业都实行清洁生产、节能减排。把这两个项目作为经济增长的方式, 一方面促进结构调整, 另一方面作为加快企业发展的根本措施, 把企业转变成资源节约型、环境友好型并且有利于社会发展的企业。
3.1 建立良好的制度管理
如果推行清洁生产, 需要国家支出中小企业, 实行清洁生产的审核, 设立专线基金扶住中小企业进行清洁生产审核, 在企业中开展清洁生产审核的费用, 允许列入企业经营成本或相关费用科目。这样能够有效促进企业的设备更新, 为提高生产工艺打下良好基础。
3.2 建立专门的咨询机构及验收评估
推进一是强化清洁生产的培训工作。在企业中定期进行清洁生产咨询、培训、指导、审核等业务提供支撑。企业本身建立评估规范进行有效评估, 根据环保部关于《重点企业清洁生产审核评估验收实施指南》做好清洁生产评估验收工作, 帮助企业明确问题并积极推进问题的解决, 同时提高了咨询机构的服务能力和服务质量。
3.3 促进节能减排的发展
推行节能减排之后, 我国的节能减排已经取得了很大的成效, 节能减排效果十分显著。明确节能减排和清洁生产的关系, 不断推行技术改造, 把清洁生产作为节能减排的有效措施。从根本上促进节能减排的发展。
4 清洁生产工作中存在的突出问题及对策建议
清洁生产是非常重要的, 经过一段时间的研究, 发现一些问题。首先进行节能减排工作结合不够, 没有建立有效的综合调节机制, 企业参与的积极性不高, 清洁生产在进行审核的时候很单一, 没有良好的激励机制促进企业实行。这些都是清洁生产中存在的一些问题。
针对这些问题, 笔者总结了一些建议, 主要表现在以下几个方面, 一方面需要提高对这方面的认识, 综合运用经济或者法律手段保证市场机制的正常运行。另一方面, 在企业中形成上下协调的工作形式, 加大对清洁生产的政策支持力度, 把清洁生产审核工作和节能减排紧密结合, 将清洁生产纳入总体发展规划, 这是保证清洁生产的重要方式。
5 结语
清洁生产和节能减排是社会可持续发展的根本, 进行清洁生产的核心是从源头抓起, 预防为主, 生产全过程控制, 实现经济效益和环境效益的统一。节能减排作为一种重要的清洁生产方式想, 需要有效的实施, 这是实现社会可持续发展的必由之路。
摘要：清洁生产和节能减排是现代社会发展的根本, 城市发展需要保护环境, 最核心的内容是对于污染进行有效治理控制, 经济增长使环境付出了惨痛的代价, 清洁生产和节能减排是社会生产最终路径, 因此国家已经把这两种方式, 作为环境规划的重要内容, 本文主要分析清洁生产和节能减排之间的关系, 总结清洁生产和节能减排的重要措施, 供读者参考。
关键词：清洁生产,节能减排,分析
参考文献
[1]孟祥芳, 唐家龙, 夏来保等.我国化学工业节能减排与清洁生产技术发展战略研究[J].科技进步与对策, 2011, 28 (17) :67-71.
[2]杨苏, 陈建宏, 赵建平等.水泥行业清洁生产与节能减排分析[J].环境污染与防治, 2012, 34 (8) :80-82, 85.
冶炼行业实施清洁生产案例分析 篇5
黄树辉吕军(浙江大学环资学院，杭州310029)
黄旻舒王平(中南林学院工业学院，株洲412006)
摘要在分析株洲某冶炼厂的生产工艺流程后，着重对该厂锌精矿备料车间的生产工艺流程进行分析，得出各污染物的产生过程，并对其制定了清洁生产方案。对制定的清洁生产方案进行可行性论证和筛选，其中无费和少费方案，立即实施。而其中水浴除尘改为动力波净化除尘的方案，经过审计和可行性论证后，也进行了实施。通过在该厂实施清洁生产，使该厂的经济、环境和社会效益达到了统一，使该厂进入了一个新的发展阶段。
关键词：全过程控制 清洁生产 冶炼行业引言
株洲某冶炼厂以生产电铜、电铅、电锌三大产品为主，并综合回收Cu、Pb、Zn、Au、Ag、Cd、Bi、Co、Ce、Ni等10多种稀贵和有价金属，同时生产多种锌基和铅基合金。年设计能力33万t，其中电锌25万t,电铅7万t,电铜1万t,1999年实际产量已达到36.5万t。现拥有资产总额33.76亿美元，年销售额28亿美元，出口创汇2亿美元，年利税2亿元，是我国铅锌生产和出口基地。
作为有色金属冶炼企业，环境保护问题一直是工厂面临的重大课题，由于生产工艺的局限，“三废”污染仍然比较严重。多年来工厂在环境保护方面有了清醒的认识，从生产工艺、设备和管理入手，建立了一整套严密的环境保护管理制度，对所有新建、改建、扩建的工程项目，都必须通过严格的环境保护“三同时”审查制度，进行环境保护评价，坚持环保的否决权。自20世纪70年代以来，工厂先后投资了2亿多元用于污染治理，完成了近40个污染治理项目，工厂的环境有了很大的改善。1985年建成的处理量为1200m3/h的总废水处理站，使工厂的达标排放上了一个台阶，大大减少了重金属废水对湘江的污染。1996年建成投产的10万t电锌系统，其环境保护措施体现在生产工艺的各个环节，“三废”的排放和粉尘污染都得到了极大控制。2000年2月又投资2亿元治理排放的铅烧结低浓度SO2烟气，其烟气净化采用美国孟山都公司先进的动力波技术，制酸采用丹麦托普公司的WSA低SO2浓度的冷凝酸技术，2001年6月投产
后，工厂消除了SO2烟气的污染。
清洁生产是从生产工艺的改进入手，全过程地合理利用自然资源，减少物料的损失，节约能源，减少环境污染，从而使企业获得很好的经济效益。对于比较成熟的生产工艺来说，清洁生产显示的优势有：投资小，运行成本低，收益高。全过程控制，推行清洁生产 2.1 生产工艺流程分析
由于该厂的生产工艺比较复杂，生产流程比长，生产产品多样，无法对整个生产流程作详细的生产报告，只能以车间为单位，全面铺开清洁生产工作。以下详细介绍锌精矿备料车间的清洁生产。
从各个矿山购进不同品位和不同杂质含量的浮选锌精矿，按工艺要求进行配料后，其含水率为12%～14%，品位锌含量≥47%，经过圆筒式干燥机进行干燥脱水，使干燥后的锌精矿含水率达到6%～8%。经破碎和筛分后，合格的锌精矿供沸腾炉进行焙烧处理。其工艺流程如图1。2.2 清洁生产方案的选取
从图1可知生产过程的污染情况，通过生产过程污染情况分析(见表1)来确定清洁生产方案。将其中改进方案分为内部管理和生产工艺改进两大类，进行可实施性分析。加强内部管理的方案有6条：加强胶带输送的清扫，减少胶带粘矿；严格控制干燥机各项生产技术条件，保证机内负压和干燥温度；控制好进料量，保证进料均匀；加强设备的维护和检修，保证设备正常运行；加强通风除尘设备的维护和检修，使通风除尘设备运行良好；加强设备的调节操作，适应工艺要求。改进生产工艺有3条：减少胶带输送转运点落差，减少物料的飞扬；胶带输送转运点采取密封装置，收集飞扬物料；改水浴除尘为动力波净化除尘。减少排放废气含尘浓度。这9个方案中除了改水浴除尘为动力波净化除尘、减少排放废气含尘浓度这条属中期方案，需进行可行性论证外，其它方案属无费或低费方案，可立即实施。
图1 锌精矿备料生产工艺流程
2.3 干燥机水浴除尘方案的审计
干燥机尾部出来的烟气，先经过旋风除尘，然后由排风机送两级水浴除尘后排空。水浴除尘是用喷淋水方式除尘。由于其喷淋头的结构特殊，对水质要求比较严格，略有杂质就会产生堵塞，因此，在生产过程中常有堵塞现象出现。再加之喷淋水的雾化效果比较差，使其除尘效果差，排放烟气含尘浓度严重超标，达不到排放要求。因而要对水浴除尘进行改造。经过有关专业技术人员的研究分析，认为动力波净化除尘是在水浴除尘的基础上总结出来的比较先进和成熟的技术。与水浴除尘比较，其气体与液体的接触面积明显增加，除尘效率提高，出水喷头直径增大，不会出现堵塞现象，故障率明显降低，水质要求也明显降低，从技术上说是可行的。且因为动力波净化除
尘效率可达到97%以上，使得运行费用下降，提高了企业的经济效益。
程
物料输送
⑴胶带粘矿 ⑵转运点落差
无 小 小 无 无 无 无无 无中
岗位无物料损失-30～-20 Pa 除尘效率≥97%
废水排放含尘浓度≤
100mg/m
3干燥机进料 干燥机尾气排放含尘浓度高
振动筛分 鼠笼破碎 斗式提升 物料飞扬
A,加强岗位的清扫 B,减少落差 C,转运点密封
⑶干燥机内正压操D,严格控制干燥机的作 转运
⑷干燥温度控制过E,严格控制干燥温度 高
⑸干燥机转速过大 F,调节好干燥机的转运 ⑹风机转速过大，G,调节好风机的工作状烟气量大 态
⑺水浴除尘器水量H,严格控制除尘器水量 调节不好⑻进料不均匀 I,加强管理,严格控制 进料量,加料均匀 ⑼水浴除尘器除尘J,改水浴除尘为动力波效率低 除尘
⑽设备密封性比较K,加强设备的维护和检差 修，提高密封程度 ⑾ 岗位通风除尘L,加强收尘管道的清设备运转不良 灰，保持管道畅通M,及时清理沉淀池尘
浆，延长沉降时间，保证用水水质
N,加强设备的维护和检修,保证设备正常运行
无无无无
无物料飞扬损失
3结语
冶炼行业正面临着结构性调整、全面提高竞争力的新形势．这给污染防治工作带来了新的机遇和挑战。过程控制是防治工业污染技术政策的核心，清洁生产是可持续发展战略的关键。提高技术经济指标和资源综合利用水平，节能降耗，减轻环境污染是冶金工业工艺技术发展的必然路线。我们相信，在结构调整中清洁生产本身将进一步得到发展，为增效减污发挥更大的作用[1～2]。
清洁生产是企业改进生产工艺，降低生产成本、能耗，综合治理环境的有效策略。企业应立足于全员参与，全面铺开，全过程执行的方针，积极开展清洁生产工作，使企业进入一个新的发展阶段。全过程控制能有力地推动清洁生产，实现企业的经济、环境和社会效益的统一与提高。
通过对该冶炼厂各个污染物产生源的全面分析，进行全过程控制和实施污染治理，使各污染物都能达标排放。特别是采用了先进的动力波除尘技术及冷凝酸技术后，工厂已经消除了SO2的污染，真正达到了环境和经济效益的双赢。参考文献
1蔡兴，李奇勇．优化工艺结构，推行清洁生产．环境污染与防治，1998，11（3）：183～185.2翁平，黄翔峰．清洁生产与环境污染治理．环境污染与防治，1998，11（3）：185～187.第一作者黄树辉，女，1977年5月出生，现为浙江大学环境工程在读博士。
责任编辑方如康(收到修改稿日期：2002-06-17)
《上海环境科学》© 版权所有
Entire Control, Bring Clearer Production into Effect
Huang Shu-huiLu Jun(College of Nature Resource and Environmental Science, Zhejiang university, Hangzhou
310029)Huang Min-shuWang Ping(College of Industry, Central South Forest University, Zhuzhou, 412006)
啤酒生产中的清洁生产方案选择 篇6
【摘 要】应用清洁生产技术，改进生产工艺和废水回用等途径，按照预防为主的原则，对啤酒生产全过程进行控制和综合利用，使污染物产生量削减，保证良好的环境效益和经济效益。
【关键词】啤酒；清洁生产；方案
清洁生产是我国工业可持续发展的一项重要战略，也是实现我国污染控制重点由末端控制向生产全过程转变的重大措施[1]。近年来， 国内开展清洁生产的企业数呈逐年上升趋势。清洁生产（预防污染）已被世界工业界所接受，近二十年来，我国啤酒工业迅速发展，产量跃居世界首位。我国的啤酒企业遍布31个省、市、自治区，从整体上看，我国啤酒生产仍属水平较低、规模较小、效益较低的发展模式，每生产1t啤酒耗水量在8～40t，相应的排水也在7～35t之间，给企业和社会带来了极大的环境负担。重庆啤酒集团含山有限责任公司现啤酒年生产能力为20万千升/年，该公司自建成投产以来，一直注重环境保护与经济的协调发展，为从根本上减少污染，做到增产不增污甚至减污，节约能耗、物耗，开展了“降耗、节支、增效”活动，把狠抓节能降耗、减少污染物排放、降低成本、提高效益作为工作重点。通过调整产品结构、科学管理、改进生产工艺、推进技术改造、优化生产流程、提高设备运行效率，持续推进清洁生产[2]。根据近年的生产状况来进行清洁生产分析。
1.企业生产状况
1.1综合能耗分析
啤酒生产中能源的消耗占生产成本比重的10%左右，该公司年平均吨酒综合能耗为147公斤/吨、吨啤酒用水量为12吨/吨，指标远高于国际上同行的先进水平。该公司的啤酒产量每年都以较大幅度增长，如果不采取有效的节水措施，用水量将连年上升。
1.2物耗分析
在啤酒生产成本构成中，酒液成本约占60%。该公司年酒液总损失率（以下简称酒损）为13.28%，而国际上同行业先进水平为5%-6%，差距较大。每增加1%的酒损，就相当于损失酒液2000吨。包装物、包装材料消耗较大，生产成本居高不下。玻璃瓶、瓶盖、商标纸蕴含着巨大的降耗潜力。
1.3企业环境保护状况
废水COD1840mg/l左右，处理后达到污水排放标准。
2.清洁生产方案的产生
选择重啤集团含山有限责任公司清洁生产方案的原则是：技术成熟，设备可靠，投入产出比最佳，能适应重啤集团含山有限责任公司清洁生产及废水深度处理工程要求。在选择过程中应着重考虑生产工艺及发展趋势、经济实力和投资能力、环境的要求、投入产出比、技术与设备的可靠性和适应性、对资源再利用的潜力和程度等因素的影响，综合以上分析，结合重啤集团含山有限责任公司实际情况，拟采用国内清洁生产先进水平的要求实施清洁生产[3]。
3.清洁生产方案及效益分析
3.1节水方案
（1）啤酒生产都要使用大量的蒸汽，蒸汽使用后产生的冷凝水是纯净水，可作为软水直接进入锅炉，在回收水的同时又可回收热量。对车间冷凝水回收系统进行技改，将各车间的蒸汽冷凝水收集后，输送至锅炉车间直接作锅炉用水，每天可回收蒸汽冷凝水约500吨。
（2）糖化车间采用冰水冷却麦汁，冷却后产生大量热水，除部分用作糖化车间自身的投料、洗糟及设备的清洗外，每天可剩余75℃左右的热水约700吨，这部分的热水采取以下方法进行回收利用。
3.2节电方案
（1）啤酒生产过程的发酵工序需要将酒在较低的温度下保存，冷站的耗冷用电占公司总用电的三份之二左右，因此，如何在冷站发掘节电潜力，是公司整体电耗下降的关键所在。应该制定冷站开机指标控制规定，根据气温情况，调整并严格控制冷媒供出温度，严格控制开机台数和负载，对制冷机组进行制冷效率及耗能等方面的测试和排序，将效率高、能耗低的机组优先开启。
（2）对一些大功率的设备加装变频调节装置，如自来水泵、风机、空压机等。
（3）该公司炉机车间、配电中心控制室以前配备了多台十匹的空调，由于运行时间长，设备经常出现故障，运行维修费用高，已经满足不了生产的需要。经过多次方案的比较，可以运用溴化锂制冷技术，利用蒸汽发电后的余热进行制冷，使炉机车间、配电中心控制室和其它办公室用上了蒸汽制冷空调，大大地改善了工作环境，由于蒸汽制冷空调在能源利用上是一种新型高效节能的产品，由此每年可节约用电18万度。
3.3节煤方案
通过测试发现锅炉炉膛出口烟气只有835℃，比设计的946℃低了100多度，由于炉膛温度较低，使燃煤在炉内未能完全燃烧便成为烟灰从烟道排出，造成飞灰含碳量较高（9.29%）。为降低飞灰含碳量，提高锅炉热效率，在大修期间以高温远红外涂料涂刷炉膛内壁，该涂料辐射强度和转换率高，可在700-2000℃的范围使用，当炉膛涂上该涂料后，炉内表面吸收的热量增大，同时由于涂料本身在高温下辐射率高达97%，从而使炉膛温度显著提高，使锅炉的热效率提高5%以上。预计节煤550吨。
3.4物耗控制方案
3.4.1 酒损的控制方案
加强统计管理，建立了一套行之有效的酒损管理系统，完善计量手段。提高过滤一次合格率和单机过滤量。酿造发酵车间对过滤一次合格率制定指标并进行严格考核，在过滤机前增加酵母离心机，预先除去酒液中部分酵母和凝固物，并通过对过滤机的工艺改造，使单机过滤量有了较大提高，平均单机过滤可以由原来的每次预涂500吨提高到1500吨的水平。通过投入并完善了瞬时杀菌系统和回收酒处理系统，加强对过滤机酒头酒尾的回收，通过改善发酵液的降温条件，大大促进酵母在酒液中的沉降，减少了回收酵母中的酒液量。
3.5其他物耗的控制方案
3.5.1强化采购管理，提高原材物料质量。
3.5.2加强设备的日常维护保养和计划检修，确保机器设备处于良好的工作状态，减少不合格品的出现，精心调整相关的设备，提高设备的运作效率，减少物料的损耗。
3.6 “三废”处理方案
3.6.1废气处理工艺的改进方案
对锅炉烟气采用脱硫除尘一体化的方式进行处理。具体改造的方法为采用旋风除尘+半干法脱硫+水膜除尘组合除尘脱硫工艺，改造后的烟尘浓度小于50mg/m3，脱硫效率达70%以上，彻底消除冒“黑烟”现象，并拟将将烟囱高度减少到60米以下，并将其进行艺术美化处理。
3.6.2 CO2回收方案
通过引进CO2回收设备，回收啤酒发酵产生的CO2 并提纯到纯度为99.99%后液化储存，再经汽化后输送到各使用车间。引进该设备后，使污染大气的CO2变废为宝。如果回收二氧化碳500吨，价值近50多万元，可以取得经济效益与环境效益双丰收。
3.6.3废酵母回收处理方案
通过引进酵母压榨机，利用酵母压榨机滤布前后压差，酵母无法通过滤布的原理滤出酵母中的酒液。该设备主要是将啤酒发酵中产生的废酵母进行压榨后回收，同时可以回收部分酵母液中的酒液。使用该设备后，不但减少了环境污染，而且由于废酵母及酒液的回收，取得了良好的经济效益。预计可年生产干酵母粉85.8吨，价值约37.8万元。
3.6.4麦糟回收处理方案
糖化车间副产品湿麦糟，作为饲料直接出售，既治理了啤酒废渣排放造成的污染，又达到了“变废为宝”的目的。饲料直接价值约20万元。
3.6.5灰渣的处理方案
设立专门的灰渣池对灰渣进行沥水与堆放，经沉渣池处理后的冲灰渣水通过水泵进行循环利用。经沉渣池处理的锅炉燃烧煤渣，卖给外单位作制砖材料。
3.6.6碎玻璃、废纸皮的处理方案
碎玻璃、废纸皮由公司安排专人收集，经收集后设置符合环保要求的堆放场地，集中卖给符合环保资质要求的厂家回收利用。
清洁生产方案表
4.结语
重庆啤酒集团含山有限责任公司清洁生产的方案，使用低污染、无污染的原料，替代有毒有害的原材料。采用清洁高效的生产工艺，使物料能源高效的转化成产品，减少了有害环境的废物量。并向社会提供了清洁的产品，这种产品从原料的提炼到产品最终处置的整个生命周期中，按照要求对人体和环境不产生污染危害或将有害影响减少到最低限度。在商品使用寿命终结后，能够便于回收利用，不对环境造成污染或潜在的威胁[4]。同时重庆啤酒集团含山有限责任公司完善企业管理，有保障清洁生产的规章制度和操作规程，并监督其实施，将建设成一个清洁、优美的厂容厂貌。技术方针和技术路线充分考虑到了现有清洁生产技术的成熟度和适用性，有明显的环保效益和社会效益。节水、节电、节煤、物耗控制、物耗控制、“三废”处理方面是合理的，技术工艺和工程方案是可行的，对整个行业都有借鉴和推广意义[5]。
【参考文献】
[1]王健.中国啤酒的趋势与转型[J].中国中小企业，2009，（2）.
[2]袁惠民等.啤酒技术及管理[M].北京：中国轻工业出版社，1994.
[3]梁多等.啤酒工业废水治理及清洁生产实例[J].酿酒，2004，（3）.
[4]张波，郎咏梅.生态工业理论在啤酒工业中的应用研究[J]啤酒科技，2005，（1）.
热镀锌行业清洁生产分析 篇7
1项目概况
迁安光镀金属制品有限责任公司高效、环保Galfan镀层钢丝及结构件项目建于迁安现代装备制造业产业聚集区内, 地理位置为北纬40°0′59.76″, 东经118°44′54.96″。共建设24条拔丝线, 12条热镀钢丝生产线, 3条热镀结构件生产线。建设规模为年产15×104t Galfan镀层钢丝和5×104t Galfan镀层结构件。
2清洁生产分析
该项目清洁生产评价从产业政策、生产工艺、资源利用、污染物排放、环境管理等几方面进行清洁生产分析, 主要根据国内统计资料分析清洁生产水平。
2.1产业政策符合性分析
2.1.1产品
该项目生产的镀锌铁线是制网、围栏、建筑网架、捆扎的原料, 有着广泛的用途市场前景, 国内外市场使用量很大, 有着广泛的发展前景。
根据《产业结构调整指导目录 (2011年本) (2013年修正) 》的规定, 镀锌铁线项目不属于限制类和淘汰类建设项目, 属于允许类建设项目, 符合国家现行的有关法律、法规和产业政策的要求。
2.1.2生产工艺
该项目热镀锌采用无铬钝化工艺, 不属于国家规定的限制类和淘汰类范围。
2.2采用先进的技术装备节能降耗
清洁生产思想要求企业在生产过程中节约原材料和能源, 淘汰或尽可能减少有毒原料, 减降所有废弃物的数量和毒性。该项目在生产工艺、能源资源利用、减降污染物排放和废物综合利用等方面, 均体现了清洁生产思想。生产工艺中采用先进的技术装备节能降耗主要有以下几方面。
2.2.1直进式拉丝机
直进式拉丝机是国外发达国家普遍采用的拉丝装备, 属国内先进水平。直进式拉丝方式由于其冷却效果好、中间钢丝没有扭转, 加上旋转模的应用, 不仅可以改善钢丝的质量, 而且减少中间的热处理, 降低了成本和消除了由热处理带来的排污。对比老式滑轮积线式拉拔设备, 直进式拉丝方式可节能40%以上。
2.2.2电加热气体保护热处理炉 (保护退火)
热处理采用电加热管式马弗炉, 铁线在炉管内通氢、氮保护气体, 加热可有效地控制铁线氧化, 氧化量在千分之一以下, 减轻了钢材的损失和酸洗的负担。与不加保护气体相比, 减少氧化损失10%。
2.2.3节能陶瓷锌锅
锌锅采用节能型陶瓷内电加热方式, 确保锌液温度均匀。为了给锌液保温, 在锌锅锌液表面覆盖一层镀锌抗氧素。电加热节能陶瓷锌锅具有温度波动小、锌耗及维修费用小、铁线镀锌质量好等特点, 与传统外加热锌锅相比, 可节能40%以上, 并可降低锌损耗10%~15%。
综上所述, 该项目生产工艺技术路线成熟, 并采用先进的技术装备, 热镀锌的锌利用率几乎达到100%, 故该项目清洁生产属国内先进水平。
2.3提高资源的利用率、减少污染物产生量
2.3.1钢丝前处理采用剥壳+钢刷清扫+复合清洗的表面除锈工艺去除线材表面存在氧化铁皮和铁锈, 免除了酸洗;结构件前处理在清洗槽罐内进行, 采用溢流式循环水槽, 清除钢丝表面的杂质、粉尘和防锈剂, 属无酸洗热镀钢丝环保工艺。
2.3.2本工程无钝化工艺, 不使用含铬等有毒有害原料。
2.3.3本工程尽量减少新水用量, 节约水资源, 从整体考虑, 尽量做到循环或阶梯使用, 综合利用。包括清洗废水、冷却水循环使用等技术。
2.4采取有效的污染防治措施减少污染物排放量
2.4.1废水处理。生产、生活废水分别收集处理, 生产废水处理工艺为调节池+混凝池+斜管沉淀池+过滤。此套污水处理设施对SS的去除率可达99%以上, SS出水浓度在20mg/L~80 mg/L、COD 20 mg/L~30 mg/L、石油类0 mg/L~1 mg/L, 满足《城市污水再生利用工业用水水质》 (GB/T 19923-2005) 达标。生活污水采用隔油池+化粪池处理, 混合外排废水远低于三级排放标准限值, 再进入迁安市污水处理厂处理。
2.4.2该项目主要废气经除尘净化处理后达标排放。
2.4.3设备室内布置, 选用低噪声设备, 风机加设隔声罩, 空压机进口设消声器, 管道进行隔声包轧;基础设减振装置;屋顶、墙面设有吸声材料等。
2.4.4固体废物区别对待、分类处置。该项目产生的固体废物分为危险废物、一般固废和生活垃圾。该项目对以上废物采取了区别对待、分类处置, 按相关规定要求在厂内暂存。危险废物送有资质单位处理;氧化铁皮等暂存固废仓库, 外售废品回收;生活垃圾送市垃圾处理厂。该项目固体废物处置率达到100%
2.5该项目清洁生产水平
本项热镀锌清洁生产水平分析见表1。
从表1可见, 本项热镀锌采用直进式拉丝机、有气体保护的电加热炉、无酸洗处理铁锈、锌抗氧素覆盖保温电加热陶瓷锅等国内先进的工艺装备, 新水耗量、工序能耗分别为0.08m3/t、1800MJ/t, 该项目无钝化工序, 金属锌的消耗量分别为65kg/t, 均处于国内先进水平。
由于使用了清洁能源和原材料, 并采取了先进的污染治理措施, 各主要污染物的产生量分别为烟粉尘143.75g/t、SO20.1g/t、废水量0 m3/t, 基本达到了国内先进水平。
3结语
通过以上分析可以看出, 该项目热镀锌生产线, 技术起点较高, 因此清洁生产水平也较高, 从节能、降耗、减少污染物产生及排放方面, 均处于国内先进水平, 符合清洁生产要求。
摘要：我国是当今世界钢结构件热镀锌生产大国, 热镀锌生产资源消耗大、污染严重, 实施清洁生产是我国热镀锌行业可持续发展的唯一出路, 以迁安光镀金属制品有限责任公司高效、环保Galfan镀层钢丝及结构件项目为例, 从产业政策、生产工艺、资源利用、污染物排放、环境管理等几方面进行热镀锌清洁生产分析。
关键词：热镀锌,清洁生产,生产工艺,资源,污染物
参考文献
[1]中华人民共和国环境保护部.清洁生产审核指南制定技术导则[S].北京:中国环境科学出版社, 2009.
[2]卢锦堂, 许乔瑜, 孔纲.热浸镀技术与应用[M].北京:机械工业出版社, 2006.
[3]钢丝热镀锌清洁生产的途径.2008金属制品行业技术交流会, 2008.
[4]中国热镀锌工业技术现状与清洁生产实施——联合国CFC项目实施情况进展介绍.第八届中国热浸镀技术交流会, 2009.
[5]产业结构调整指导目录2011年本, 2013年修正.
建设项目环评中清洁生产分析 篇8
1 建设项目环评中的清洁生产分析
环境影响评价与清洁生产时环境管理的重要组成部分, 其目的都是预防建设项目实施后对环境的污染, 两者均要求对产品的原材料、生产工艺和生产过程进行深入、准确的分析, 有着很强的结合性[1]。
自从1997年国家出台了《关于推行清洁生产的若干意义》 (环控【1997】0232号) 文件以来, 清洁生产分析逐渐成为建设项目环境影响评价分析中的主要内容之一, 为提高环评的有效性, 在进行环境影响评价是转变观念尤为重要, 转变被动地在工程设计的基础上开展环境影响评价工作的做法, 转变所提环保措施建议着重于末端治理的观念。
在环境影响评价中进行清洁生产的分析是对计划进行的生产和服务实行预防污染的分析和评估。
2 建设项目环评中清洁生产分析方法
1) 有行业标准的, 采用指标对比法。目前我国已颁布58项各行各业的清洁生产行业标准, 或者选用国内外同类装置清洁生产指标, 对比分析评价项目的清洁生产水平;
2) 无行业标准的, 多采用分值评定法。将各项清洁生产指标逐项制定分值标准, 再由专家按百分制打分, 然后乘以各自权重值得总分, 最后再按清洁生产等级分值对比分析清洁生产水平。
目前, 国内较多采用指标对比法。
3 环评中清洁生产分析存在的问题
1) 由于国内清洁生产指标体系不健全, 清洁生产基准数据的选取无充分依据, 建设项目环评报告只根据项目可行性研究报告中提及的生产工艺和清洁生产情况对项目建设提及清洁生产分析的内容。
因此, 环评报告中清洁生产分析主观性强、可操作性差;
2) 由于缺少行业先进水平指标, 在清洁生产分析中, 只能进行改造前后的对比, 而改造后所采用的技术是否先进, 无定量指标进行比照。
因此, 在环评报告中确定其采用的工艺技术符合清洁生产要求的依据不够充分;
3) 目前, 我国清洁生产审核主要在现有生产企业中推行, 而环境影响评价主要针对新建项目。
因此, 环评报告中的清洁生产分析大多流于形式, 对环评报告中提出的清洁生产建议和措施实际执行的很少, 甚至完全没有执行。
4 对策及建议
1) 业内人士提出针对新建项目环评中的清洁生产分析, 建议参照清洁生产行业标准执行, 如没有行业标准的项目, 类比同类行业进行清洁生产定性分析。
并在清洁生产分析中强化建设项目全过程工程分析, 对建设项目资源、能源利用、储运、开停车、检修、事故排放等状态下污染治理及排放进行全面的介绍[2];
2) 对于改、扩建项目环评中的清洁生产分析, 需要对原有项目进行清洁生产审核, 削减污染物排放总量基础上提出具体可行的清洁生产措施, 新建部分在原有工程的基础上, 达到增产不增污的效果;
3) 清洁生产分析过程中需依据《产业结构调整指导名录》 (2011年本) , 及时了解环境保护政策、产业政策、技术政策, 以及国家和地方宏观政策的发展走向, 保持发展趋势的一致性, 从而使建设项目一开始就具有一定的前瞻性;
4) 清洁生产分析针对预防污染的产生, 建设项目产生的废弃物可利用性及其处置方案提出切实可行的, 即科学又经济的处置方案, 以及应给出具体落实利用的厂家;
5) 清洁生产分析过程中需要环评人员掌握清洁生产行业技术信息, 参考国家发改委颁布的《国家重点行业清洁生产技术导向目录》, 提出行业的先进工艺和设备, 以及清洁的原材料和能源等清洁生产措施;
6) 清洁生产分析中的清洁生产指标要力求定量化, 因此, 在设计时要充分考虑到指标体系的可操作性, 尽量选择可以量化的指标。
5 结论
清洁生产作为一种新的创造性思想引入到建设项目环评报告中, 应对评价项目所涉及的原辅材料、生产工艺过程、产品等非常熟悉, 才能够主动发现问题, 从而提出清洁生产的解决方案, 从源头消除污染的产生。
但由于清洁生产工作开展时间不长, 还存在很多问题, 需进行研究和改进。避免清洁生产分析在环评报告中常流于形式, 执行力差的问题出现。
参考文献
[1]何光俊.建设项目的环境管理和环境影响评价中清洁生产措施的探讨[J].环境技术, 2003 (S1) :13-15.
清洁生产分析 篇9
热浸镀锌是延缓钢铁材料腐蚀的最有效手段之一, 目前应用广泛。但是, 热浸镀锌对环境有一定的污染。因此, 对热浸镀锌企业开展清洁生产审核, 从源头消除或削减污染, 减少热浸镀锌生产对环境产生的污染势在必行。以下结合某企业现状进行论述, 以期为未来的热浸镀锌生产提供参考。
1 热浸镀锌工艺、污染源及处理
1.1 工艺流程
钢管、钢丝和零部件的热浸镀锌一般采用溶剂法, 钢板的热浸镀多数采用森吉米尔法[1], 某企业工艺流程见图1。
1.2 污染物产生及治理
热浸镀锌生产中的主要废气为酸洗过程产生的盐酸雾、镀锌炉废气、镀锌烟尘、粘助镀产生的助镀剂蒸汽等;废水主要包括酸洗产生的废酸、冲洗产生的废水、粘助镀产生的失效助镀剂、冷却水等;固体废弃物主要有锌灰、锌渣、污泥以及生产过程中产生的噪声等[2~5], 表1为采取的处理措施。
2 热浸镀锌清洁生产审核体系
目前, 国家还没有发布热浸镀锌行业清洁生产标准, 根据《工业清洁生产评价指标体系编制通则》 (GB/T 20106-2006) , 考虑到热浸镀锌行业的自身特点, 建立的清洁生产指标体系及现状评估见表2。
在以上20项评价指标中, 我省企业能源利用和水循环利用方面处于同行业较先进水平, 但在资源与能源消耗方面与国内同行业水平相差较大, 仍有很大改进空间, 审核的重点放在以下2个方面:
(1) 锌利用率锌利用率低的主要原因是对锌灰和锌渣无配套回收系统, 目前, 锌灰和锌渣的产生量低于国内清洁生产基本水平, 但将其废弃仍然是对资源的极大浪费;
(2) 酸耗和酸雾企业目前设有6个酸洗池, 酸液浓度分为15%和5%, 酸洗液中并没有添加除锈剂或酸雾抑制剂, 故生产过程盐酸消耗较大, 酸雾挥发较多, 不仅影响车间生产环境, 也造成了原料的浪费。
3 清洁生产体系及方案指标
从8个方面形成了清洁生产方案见表3[4~7]。
注:投资5万元以下的为无/低费, 5万元以上的为中/高费。
4 清洁生产方案实施效果
以上清洁生产方案实施后, 无论是原材料的消耗还是污染物的排放均得到了较大幅度的削减, 取得的主要成果见表4。由表4可知:在B1、B2、C2、D4及E1方案中, B1与E1的经济效益突出, 给企业带来巨大的经济效益, 其余方案不具显著经济效益;B2方案能够降低酸雾排放量, 净化车间内环境;C2能减少酸雾和重金属向地下水的渗漏;D4能回收转运过程中的钝化液, 预防其向地面渗漏。
以上5个方案均可实施, 审核后的达标情况见表5。由表5可知, 清洁生产方案实施后企业清洁生产水平将达到国内热浸镀锌行业先进水平。通过清洁生产审核工作的开展和清洁生产方案的实施, 热浸镀锌企业所取得的经济效益和环境效益均非常显著, 其效果远优于未治理前, 极大地调动了企业的积极性, 确保实现稳定达标排放并大幅减少污染物的排放总量。
参考文献
[1]李智, 苏旭平, 尹付成, 等.钢基热浸镀锌的研究[J].材料导报, 2003, 17 (12) :12~16.
[2]谢孟良.浅谈批量热浸镀锌的三废治理[J].广西电业, 2010 (10) :115~118.
[3]陈冬, 李金标, 李玉超, 等.二种新型节能环保型镀锌炉[J].河北冶金, 2002, 128 (2) :46~47.
[4]梅柳香.热浸镀锌合金的研究现状及发展趋势[J].材料开发与应用, 2011, 26 (5) :88~92.
[5]邵大伟, 贺志荣, 张永宏, 等.热浸镀锌技术的研究进展[J].热加工工艺, 2012, 41 (6) :99~103.
[6]陈冬.中国热镀锌行业现状与前景[J].河北冶金, 2002, 131 (5) :7~11.
清洁生产分析 篇10
关键词：环境影响评价,清洁生产,指标
1 何为清洁生产
所谓的清洁生产是说切实的按照完善设计, 使用清洁物质, 使用全新的工艺措施和装置等, 从根源之中降低污染力度, 提升资源的利用性, 降低生产时期的污染排放率, 进而降低其对于人的影响。该项活动要切实的落实污染预防理念, 从生产设计以及资源的选取等的步骤中开展综合化的管控, 从根源之中避免资源浪费, 带动其有序发展, 防止污染出现, 确保经济以及社会效益有机的统一到一起。
2 清洁生产的环境影响评价分析要点
2.1 清洁生产环境影响评价指标
结合生命周期的分析历年, 该项活动的评价指标要涵盖原料以及生产时期和产品等等的多个步骤, 特别是对生产步骤, 不但要分析对资源的利用, 同时还要分析污染物质的形成, 所以环评中的清洁生产评价指标可分为四大类:原材料指标、产品指标、资源指标和污染物产生指标。
2.2 清洁生产环境影响评价原材料指标
原料指标要切实的体现出其获取以及制作和使用等多个要素对于生态的综合意义, 所以可以从毒性以及其他的一些层次之中设置指标, 接下来具体的讲述。 (1) 毒性。它是说原料的毒性对环境产生的干扰。 (2) 生态影响。物质在获取时期的生态干扰性。 (3) 可再生性。物质的可再生的水平。 (4) 能源强度。物质在挖掘和生产时期的耗损性。 (5) 可回收利用性。物质的可回收意义。
2.3 清洁生产环境影响评价产品指标
对产品的规定是该项生产活动中的一个关键的要素, 由于产品的出售和使用, 以及废弃后的处理等都会对环境产生很大的干扰, 个别的影响是一种长时期的, 有时候是无法复原的。除此之外, 对其开展寿命优化活动的时候也要认真的分析, 主要是由于他也干扰到产品的使用性。
2.4 清洁生产环境影响评价资源指标
在一般的状态中, 生产方的资源耗损状态能够在一定的层次之中体现一个单位的技术特征和管控能力, 也就是说体现单位的生产时期的状态。通过分析清洁生产, 我们得知, 该项资源数值的高低也能够体现单位的生产活动在大层次中对生态体系的干扰性, 由于在相同的背景中, 如果资源的使用量多的话, 就会对环境产生很大的干扰。该项指标能够经由单位产品的新鲜水耗量、单位产品的能耗和单位产品的物耗来表达。
2.4.1 单位产品新鲜水耗量。在平时的活动中, 制作单个的产品需要使用的新鲜的水的总数。
2.4.2 单位产品的能耗。在平时的活动中, 制作单个产品需要使用的煤炭等的资源总数。
2.4.3 单位产品的物耗。一般来讲, 制作单个产品消耗的构成产品的主要原料和对产品起决定性作用的辅料的量。
2.5 清洁生产环境影响评价污染物产生指标
2.5.1 废水产生指标
废水产生指标首先要考虑的是单位产品的废水产生量, 由于这个指标能够精准的体现出废水出现的总体意义。不过, 一般来讲, 单一的废水数是无法体现产污情形的, 由于其中的污染物质的总数不一样。因而对废水产生指标又可细分为两类, 即单位产品废水产生量指标和单位产品主要水污染物产生量指标。
2.5.2 废气产生指标
废气产生指标和废水产生指标类似, 也可细分为单位产品废气产生量指标和单位产品主要大气污染物产生量指标。
2.5.3 固体废物产生指标
对于固体废物产生指标, 情况则简单一些, 因为目前国内还没有像废水、废气那样具体的排放标准, 因而指标可简单地定为“单位产品主要固体废物产生量”。
3 环评中的清洁生产评价方法
目前, 环评中的清洁生产评价指标分为六大类:生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理要求等。其中, 资源能源利用指标和污染物产生指标属于定量指标, 其余四类属于定性指标或半定量指标。国家环保总局推出的清洁生产标准分为三级:其中一级表示国际水平, 其表示这个项目是一个非常优秀的项目。二级是国内的, 其表示这个项目还是不错的。最后是我国的基本水平。清洁生产分析方法有指标对比法和分值评定法。如今, 我国使用最多的是指标比对措施, 它的评价措施有以下的一些。
3.1 收集相关行业清洁生产标准, 如果没有颁布标准, 可以采用国内外同类装置清洁生产指标。
3.2 预测本项目的清洁生产指标值。
3.3 分析本项目清洁生产水平, 并与标准值比较。
3.4 编写清洁生产分析专节, 并判别本项目清洁生产水平。
3.5 提出清洁生产改进方案或建议。
如今相关的分析活动已经成为环评活动的关键构成要素。不过因为该项活动在我们的思想中还不具有精准的定义, 在环境影响评价报告中, 该项活动论述的深度和区间等都不清晰, 而且不具有系统性, 具体表现为缺乏标准方法和规范化技术导则、缺乏可借鉴数据和定量指标体系、各参与方对清洁生产的认识和理解不深等, 当编制相关的报告内容的时候, 无法确保其有效的落实, 无法切实的体现出它在带动经济进步层次中的意义。
4 结束语
该项生产如今已经被证实是非常优秀的一种环境措施, 如今已经把它的定义放到环评活动中了。而且不断的对其强化, 此时就能够显著的提升环评的品质。
参考文献
[1]田海军.环境影响评价中正确理解清洁生产的指标体系[J].阴山学刊 (自然科学版) , 2009.[1]田海军.环境影响评价中正确理解清洁生产的指标体系[J].阴山学刊 (自然科学版) , 2009.
[2]化勇鹏.环境影响评价中的清洁生产分析[J].安全与环境工程, 2009.[2]化勇鹏.环境影响评价中的清洁生产分析[J].安全与环境工程, 2009.
清洁生产 时不我待 篇11
根据多年实践研究，纵观我国表面工程的现状和将来的发展，对于电镀行业实施清洁生 产的技术进步、严谨管理、绿色通道、紧迫态势等方面发表不少相关论文，思路清晰，可操 作性强。
王一夫指出，中国已加入WTO，国际贸易的竞争越来越激烈，工业产品、农产品和其他 行业，都要按国际标准化监测办事，我国的工业和农业的产品要进入国际市场，还有很多事 情要做，努力缩小差距，我国政府多次提出，中国不能以牺牲环境为代价来发展经济。
电镀行业面对经济发展而带来的环境问题，必须认真贯彻第九届人大常务委员会第28次 会议通过的中华人民共和国清洁生产促进法，切实实施清洁生产。这是我国工业持续发展的 一项重要战略，是实现我国工业污染控制重点由末端控制向生产全过程控制转变的重大措施 ，并对行业生产的健康发展起到重大的推动作用。
2001年12月，国家环保总局召开有关专家研究讨论，首先选定电镀、啤酒、造纸三个行 业，具有代表性的污染行业作为推行清洁生产评定技术标准的试点行业。
王所长身任多职：中国电镀协会老专家委员副主任、中国电镀协会顾问委员会副主任、 宁波电镀协会副理事长等。他数十年潜心研究、积极工作，提出了按ISO14000标准要求，努 力实施电镀清洁生产绿色通道应从以下几个方面切实抓紧做好。
转变观念，提高清洁生产意识
一个综合型电镀厂、电镀车间，可以说五毒俱全，在多年电镀工作岗位上，总觉得电镀 厂要达到清洁生产“难”，确定电镀厂要达到清洁生产比别的行业要难，其原因电镀厂用的 化工材料太复杂，有多种酸、碱、有机化工和无机化工及各种光亮剂、添加剂、表面活性剂 和各种金属材料等，但考虑到环境保护和按照国际标准要求实行清洁生产，时间紧迫，功在 当代，利在千秋。
改变观念，规划好一个清洁生产的电镀厂，造就一批观念新颖，开拓性强，懂管理、懂 科学、会开发的高素质人才。加强企业管理，向高新技术发展。改进电镀工艺与设备，是提 高电镀质量的关键，所以不断探索改革工艺，应用新的工艺技术至关重要。电镀设备是实现 新的技术工艺有效措施，在生产线上实现温度、电流等参数的测控及添加剂自动补充，进而 实现自动生产，只有自动化才能真正做到清洁生产。
加强三废治理，减少排污总量。电镀行业是用水、用电大户，目前还不能离开水和电， 电镀体清洗下来的电镀废水必须处理达标才能排放。不少小电镀厂仍采用常流水的清洗工序 ，既浪费水资源，又增大了排污量，无论是间隙式逆流漂洗，还是连续式逆流漂洗都会比常 流水的情况大大减少用水量。相比之下，二槽逆流漂洗比单槽节水70％～80％，而三槽逆流 串联，节水效果更好。
有些单位采用反喷淋法，起雾法代替简单逆流漂洗，更进一步减少用水量，并提高回收 镀液的效果。
强化管理体制调正集中行业管理
全国电镀生产厂有三万多家，仅宁波就有600多家、实在太分散，污染源太多，不好管 理，也不好处理，建议政府有关部门考虑，对规划、管理、处理、发展，全面考虑，实行集 中电镀、供热、供水、供电，集中治理，节能且可大大减少污染源。
随着经济的发展，环境问题已相当突出，按ISO14000标准，以预防为主，规范从政府到 企业等所有行为，达到降低资源消耗，改善环境质量的目的。
电镀实施清洁生产是防治污染的重要途径
目前电镀污染控制治理方法多种多样，首先是从源头减少污染，通过技术和管理的改进 ，减少排污量；其次是综合利用，生产过程中排放的各种污染物进行回收利用，把废物变为 资源；最后是把生产过程排放的废水进行净化处理，以达到规定的排放标准。在电镀废水净 化处理中大多数采用化学法，也就是氧化还原，酸碱中和，化学沉淀，固体分离方法。以上 三种控污措施，是互有关联。但是，从经济效益和有效防治环境污染的发展来看，从源头削 减更具有积极意义。电镀废水单纯的末端净化处理，不但浪费资源，消耗了能源，影响了企 业的经济效益，而且也不能圆满解决电镀污染的排放对环境的危害。如果从源头削减又称为 清洁生产(或清洁工艺)是防止工艺污染的根本出路。
目前电镀行业污染严重的一个重要原因，是生产管理不善，技术不够进步，对环境严重 的意识不够重视，政策不够完善。
清洁生产分析 篇12
关键词：水泥,技改,环境评价,清洁生产,指标体系
0 引言
国内很多行业都发布了清洁生产的标准和规范, 用于引导企业在项目建设和企业经营活动中选择清洁能源、清洁原材料、清洁生产工艺及产出清洁产品, 从源头上防止环境污染和资源浪费。李冬梅、贾爱娟、闫振峰、张春华从生产工艺与装备、资源能源利用、污染物产生、废物回收利用和环境管理五方面进行了建龙钢铁清洁生产指标体系的构建, 提出了公司的清洁生产指标体系框架。吴萱提出水泥行业清洁生产评价的内容及指标, 并简述了清洁生产在水泥行业节能减排中的作用。这些研究是从整体上对指标体系进行分析, 结合案例的研究较少, 特别是结合水泥行业生产案例进行的清洁生产指标研究几乎没有, 本文选取福建龙麟集团有限公司I线旋窑技改4 500 t/d熟料水泥生产线技改项目案例进行清洁生产指标的研究和分析, 对指导水泥生产项目环境评价具有非常重要的现实意义。
1 水泥生产线技改项目概况
该项目总占地面积约135 000 m2, 总投资为77 484.18×104元, 主要建设内容如下:a) 拆除原Ⅰ线旋窑熟料生产线 (1 000 t/d规模) , 利用原Ⅰ线旋窑厂址及原立窑生产线 (已关停) 厂址, 并新征38 800 m2山坡地, 建设一条4 500 t/d新型熟料水泥生产线, 并配套一套9 MW低温余热发电发热系统;b) 配套建设一套400 t/d城市生活垃圾处理系统, 包括垃圾卸料、储存、破碎、气化炉焚烧、炉渣分选和除氯系统;c) 产品方案。年产水泥200×104t, 其中PO42.5普通硅酸盐水泥140×104t、PC32.5复合硅酸盐水泥60×104t。年发电量为6 480×104k W·h, 年供电量为5 962×104k W·h。详见表1。
2 水泥生产线清洁生产分析
2.1 生产工艺和装备要求
2.1.1 熟料烧成系统节能措施
本项目熟料煅烧系统采用带预分解系统的新型干法水泥生产工艺。项目采用低热耗的窑型, 设计采用了低压损型五级旋风预热器带分解炉组成的新型干法窑, 其单位熟料热耗仅为3 024 k J/kg熟料。这一低热耗指标, 在当前国内外众多同规模水泥企业中为先进水平。
采用最新技术的第四代篦式冷却机, 其热效率可高达75%以上, 可有效回收出窑熟料的热量, 并大大提高二次风与三次风的温度, 且降低了熟料烧成热耗。煤计量选用精度高、运转可靠的计量秤, 窑用燃烧装置采用多通道喷煤管, 可使入窑一次风比例降低到10%左右, 因而相应增加了入窑高温的二次风量, 进而改善了窑内燃烧条件, 提高了燃烧效率。
2.1.2 破碎与粉磨系统节能措施
石灰石破碎采用单段锤式破碎系统, 原料粉磨采用立式磨系统, 水泥粉磨采用带辊压机的联合粉磨系统 (辊压机+球磨) 。煤粉制备采用风扫煤磨系统。
2.1.3 余热利用系统节能措施
项目充分利用窑尾预热器排出的废气作为原料粉磨烘干热源, 利用冷却机废气作为煤粉制备的原煤烘干热源;采用控制流型最新技术的冷却机, 其热效率可高达75%以上, 可有效回收出窑熟料的热量。
2.1.4 工艺设备选型的节能措施
石灰石破碎采用了引进技术制造的单段锤式破碎机, 工艺生产流程简单, 单位产品电耗低。与传统技术的预热器相比, 预热器风机电耗可降低15%~20%。水泥磨系统采用辊压机+球磨+高效选粉机圈流系统, 每吨水泥节电约5 k W·h~7 k W·h。
2.1.5 工艺其它节能措施
工艺生产中的主要风机、水泵、空压机等尽可能采用变频调速装置调速。风机风量按系统特性和漏风系数进行计算, 风机能力储备系数小于15%。控制进厂原材料水份, 利用在晴天进场原材料, 采用储存库储存, 减少原材料烘干能耗。水泥混合材不采用专用的烘干系统, 而是利用水泥粉磨过程中产生的发热进行物料烘干。
2.2 污染物产生指标
本技改工程SO2产生量127.2 t/a, 吨熟料产生0.086 kg SO2, 对照HJ467-2009清洁生产标准水泥工业, 采用的无烟煤含S量低于1.5%, 吨熟料SO2产生量低于0.20 kg, 清洁生产水平可达到一级。技改工程NOx产生量为3 206.53 t/a, 吨熟料产生2.17 kg NOx, 对照标准, 清洁生产水平可达二级。
2.3 废物回收利用指标
项目生产过程原料消耗约为284.68×104t/a, 其中利用铁矿石尾渣、水淬矿渣、脱硫石膏、粉煤灰、煤矸石等固体废物70.34×104t/a, 工业固体废弃物利用率为24.7%, 达到国际先进水平。另外, 项目水泥窑携同处理城市生活垃圾。项目生产过程产生的铁粉、废钢材等外售给资源回收单位回收处理, 废耐火砖、研磨体等由供货方回收利用。布袋除尘器回收的粉尘、烟尘、窑灰等回送至就近生产环节重新利用。施工期的开挖土方除部分回填外, 多余土方运至Ⅲ线作为粘土原料, 没有外弃。生产生活过程排放废水478 m3/d, 全部回用做生产、绿化浇洒及原燃料加湿, 没有对外环境排放。
2.4 资源能量利用指标
a) 水泥生产线能耗指标。项目可比熟料综合电耗、煤耗、能耗指标及可比水泥综合电耗、能耗指标均达到GB16780-2007水泥单位产品能源消耗限额的先进值标准和HJ467-2009清洁生产标准水泥工业一级水平;
b) 余热发电能源综合利用指标。项目纯低温余热发电系统在SP炉和AQC炉正常投运的情况下, 实际年供电量5 962×104k W·h, 每年可节省标准煤约2.02×104t, 减少CO2排放约5.16×104t。因此, 本工程既符合国家资源综合利用的政策, 也可为企业创造良好的经济效益和社会效益;
c) 水资源综合利用率。项目生产废水、生活污水处理达标后回用, 均没有外排。平均新鲜水用量4 258t/d (不包括消防用水) , 其中水泥熟料生产设备新鲜水用量最大约为2 030 t/d, 单位熟料新鲜水用量约为0.45 t/d熟料, 达到国内清洁生产先进水平。循环用水量为107 760 t/d, 中水回用量430 t/d, 全厂水循环利用率为96.2%, 达到清洁生产一级水平。
3 结语