清洁生产（共12篇）
清洁生产 篇1
2012年1月9日, 黄石市环境保护局下发了关于通过黄石分公司通过国家清洁生产审核验收意见的联系函, 这标志黄石分公司清洁生产工作达到了国内先进的优异成绩, 黄石分公司也成为黄石市首家通过国家二级清洁生产水平的企业。黄石分公司2009年被纳入黄石市第二批进行强制性清洁生产审核的重点企业名单, 并于2010年3月至10月与清洁生产审核咨询机构湖北格瑞的环保工程有限公司合作, 全面开展了清洁生产审核工作, 发动全员参与, 共提出各种方案43项, 2010年11月通过了黄石市环保局清洁生产审核技术评估。
为配合好公司办理水泥行业准入相关权证工作, 黄石分公司执行总经理对清洁生产高度重视, 并于2011年10月成了以生产副总经理为组长的清洁生产持续审核工作小组, 并要求清洁生产审核工作小组人员尽快办理清洁生产审核验收事务。
清洁生产 篇2
马志华 承德市环保局 衡宝林 河北省科学院自动化研究所
摘要 清洁生产审核作为实施清洁生产的重要手段已得到社会的广泛认同，但与之相配套的清洁生产审核验收方法的制定相对滞后，阻碍了清洁生产审核工作的科学化、规范化、制度化进程。文章结合清洁生产审核的实际，对科学验收清洁生产审核的框架进行分析和研究，阐述了科学验收企业清洁生产审核对企业创新持续发展的影响。
清洁生产作为一种新的环保战略，也是一种全新的思维方式已逐步为公众认识，作为企业实施清洁生产的有效工具之一的清洁生产审核，现阶段,已经在全国范围内广泛、深入地开展。但是，目前一些地方仍然存在着企业推行清洁生产的积极性不高，清洁生产的认识大多停留在对节能、降耗、增效字面上的理解,对于如何实现以上目标,并在此基础上形成必要的系统管理，缺乏足够正确的认识；由此导致企业对清洁生产审核工作的支持与配合不够得力。另外，一些企业对清洁生产认识尚有不足，缺乏动力；资金投入不足，一些高费项目难以实施；清洁生产审核成果的持续性也较差，清洁生产在运行机制和具体实施过程中存在难以克服的障碍。清洁生产审核是实施清洁生产战略思想最为成熟,也是最直接、有效的工具,如何利用好清洁生产审核这个最直接推广清洁生产的工具，管理部门不得不需要考虑采用何种应用方式，影响企业在有利于自身利益的条件下主动选择采用清洁的生产方式。
作为清洁生产审核工作的一个重要环节清洁生产审核验收，在对企业建立清洁生产思想上作用十分重要。清洁生产审核验收应注重检验其真实性、创新性和规范性，总结经验、完善、改进，促进企业将清洁生产持续开展下去。因此，验收质量的高低直接影响到企业对清洁生产成效的认定和进一步推行清洁生产的信心。为长期、有效推动清洁生产活动，各级政府主管部门一直在不断探索通过清洁生产审核验收工作提高企业深入开展清洁生产活动和培育企业清洁生产意识，促进清洁生产技术推广，取得了一定经验。从多年的清洁生产管理经验看，建立科学、合理的验收程序及验收标准对清洁生产的推动作用是其他工作所不能替代的。
一、清洁生产审核验收的法律依据对验收定位的影响
在市场经济条件下，随着政府体制改革和职能转换，我们有必要对政府在环境管理中的作用重新调整，以适应新的形势。在“依法治国”的基本原则下,政府对企业清洁生产审核验收工作须建立在法律的基础之上,通过对各项清洁生产调控制度进行有效组合和综合运用来逐步实现企业自觉开展清洁生产审核。
1、明确清洁生产审核验收立法精神和验收目的
《中华人民共和国清洁生产促进法》 第二十八条明确规定： 使用有毒、有害原料进行生产或者在生产中排放有毒、有害物质的企业，应当定期实施清洁生产审核，并将审核结果报告所在地的县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门和经济贸易行政主管部门。
清洁生产审核暂行办法（国家环境保护总局令第16号）第四章 清洁生产审核的组织和管理 第十六条明确指出：列入实施强制性清洁生产审核名单的企业,应当在名单公布之日起一年内,将清洁生产审核报告报当地环境保护行政主管部门和发展改革(经济贸易)行政主管部门。中央直属企业应当将清洁生产审核报告报送当地环境保护和发展改革(经济贸易)行政主管部门,同时抄报国家环境保护总局和国家发展和改革委员会。
从“促进法”和“管理办法”中我们解读到：强制性清洁生产审核的企业,应当在一定的时间内,将清洁生产审核结果报当地环境保护行政主管部门和发展改革(经济贸易)行政主管部门。从另一个角度说，环境保护行政主管部门和经济贸易行政主管部门也就有责任对强制性清洁生产审核企业上报的审核结果真实性进行核实，这种结果核实一般通过验收的方式具体体现。所以，从法律所赋予清洁生产审核 验收责任上来讲，对强制性清洁生产审核企业结果验收的一个直接的目的，就是核实清洁生产审核结果的真实性，同时对于不足之处通过总结经验，加以完善、改进，以便帮助企业将清洁生产持续开展下去。
2、明确清洁生产审核验收定位
完整的企业清洁生产审核应该由审核过程、审核验收、持续清洁生产三部分组成。清洁生产审核验收是清洁生产审核关键组成部分而不是简单的行政管理。一轮清洁生产审核结束，以验收的方式检验其真实性和创新性，同时对此轮审核的不足之处进行总结，加以完善、改进，以促进企业将清洁生产持续稳定地开展下去。因此，验收工作成为企业开展清洁生产活动承上启下的重要一环，验收方式和内容，将直接影响到对清洁生产审核成效的认定和增加企业进一步推行清洁生产的信心。通过验收工作增加企业进一步推行清洁生产的信心，提高企业自觉开展清洁生产活动的热情，应该作为清洁生产审核验收的主要目的，更应是行政管理部门组织开展清洁生产审核验收的定位，而这一定位也符合《中华人民共和国清洁生产促进法》规定强制审核企业将审核结果报告环境保护行政主管部门和经济贸易行政主管部门的立法精神。
二、确定清洁生产审核主体对验收工作的重要意义
科学验收清洁生产审核，首先是明确清洁生产审核主体；只有明确清洁生产审核主体，才能保障验收工作质量，促使企业把清洁生产审核与企业生产、经营、发展相结合。模糊的审核主体定位,会严重地抑制企业参与清洁生产审核的积极性和创造性；同时,也制约了充分发挥清洁生产审核验收应有的社会作用。因此, 清洁生产验收标准及办法的的制定，要充分考虑清洁生产审核的主体是企业这一要素，明晰了清洁生产审核工作的主体,才有利于清洁生产审核工作沿着健康的轨道有序发展。
1、清洁生产审核的主体是企业
清洁生产审核暂行办法（国家环境保护总局令第16号）第一章 第五条确定：清洁生产审核应当以企业为主体,遵循企业自愿审核与国家强制审核相结合、企业自主审核与外部协助审核相结合的原则,因地制宜、有序开展、注重实效。办法中明确指出了企业是清洁生产审核的主体，外部机构在企业开展清洁生产审核工作中只是起协助作用；在这里，企业作为基础性主体地位是不可替代的。以往一些地方验收过程中经常过分强调咨询机构对清洁生产审核报告编制的作用，对企业重视及清洁生产思想接受强调不够；结果是咨询机构成了被验收的主体，作为真正主体的企业没有任何压力。这样的验收工作不仅给企业留下了清洁生产审核只是编制一个报告的印象，也造成企业对此项工作的轻视和审核过程中弄虚作假，致使一些地方清洁生产审核工作流于形式。这种不明确的清洁生产审核验收定位为清洁生产审核工作在社会上带来了大量消极的负面舆论，严重阻碍了清洁生产的推行。
清洁生产审核是一种战略，是高层次的、全方位的企业浪费评估过程。要真正有效推行清洁生产，就必须坚持企业作为实施主体的原则。明确清洁生产审核工作的主体对科学合理的制定验收方法，才能有效地推进企业开展清洁生产活动。
2、企业实施清洁生产审核的目标
明确了清洁生产审核的主体是企业，行政管理部门就应该针对企业目标制定合理的验收方式及内容，使验收目标与企业目标相一致，这样才能达到通过验收推动企业自觉开展清洁生产活动的目的。
首先应该明确的是，企业是一个产生利润的组织。企业所有活动无不围绕利润最大化进行；企业（组织）节能、减排一切措施的最终目的也是要建立在提高利润的基础上。清洁生产审核本质就是一个不断提高资源和能源利用效率、减少污染物产生量的过程。无论是清洁能源的采用、节能、资源综合利用、原材料替代、清洁生产技术的研发与采用、产品环境设计、污染物源头削减,还是废物再利用、再循环,都是建立在降低企业生产成本，增加企业利润的基础之上，这与企业生产目的完全一致，清洁生产的必然结果就是降耗、减排。
在第一次开展清洁生产审核工作的企业中，经常出现宣传力度不够，企业对清洁生产审核产生抵触思想。另一方面，以往的清洁生产审核验收工作过分重视审核报告的表象，忽视了思想传播重要性的验收方式也给企业真正认识清洁生产的实质造成了不良的影响。因此，管理部门在决策过程中有必要结合 清洁生产的要求，逐步建立起与企业生产目标一致的推行清洁生产的科学验收机制，将清洁生产审核结合到现有的工业技改政策、经济管理政策之中，进而促进企业建立起实施清洁生产的自我约束管理体系，促进企业实行持续的清洁生产，争取广大公众的支持和参与。
三、制订科学的验收方法对企业清洁生产工作的影响
许多地方普遍采取的清洁生产审核验收程序是：企业汇报—现场考察—资料核查—专家提问—验收结论。在以清洁生产审核报告验收为主的思想支配下，验收过程经常会出现以下几方面的情况：①验收专家过分关注报告中的文字表述和数字方面的内容，对企业汇报过程倾听不够。这一方面给企业留下了重验收报告印象，加强了企业重报告轻实效的心理。②现场考察重视方案实施的技术、装备，忽视同一线员工的交流，失去了企业清洁生产思想传播广泛性的考察机会。③专家提问过多的重数据和文字表述，对清洁生产审核方案创新性关注不够；这样做结果就是促使咨询机构更注意帮助企业在报告的文字、数据编制等表象上做文章，也为清洁生产审核重表面文章，轻实际效果，甚至数据造假、审核走过场创造了机会。
如何避免清洁生产审核验收可能会对清洁生产推行产生的不利影响，管理部门要首先转变验收观念，明确验收目的，制定科学合理的验收方法，使验收工作真正起到承前启后，推动企业自觉开展清洁生产活动的作用。这就要求管理部门必须转变重报告，轻实效的固有思想；确立验收过程以实效为主，报告为辅的原则。
1、企业清洁生产审核领导重视和过程真实性的验证、清洁生产审核验收最主要的目的就是确定企业清洁生产审核的真实性。验收过程中如果对企业清洁生产审核报告的形式、内容的过度苛求，其结果是促使企业在咨询机构的帮助下编数据、编结果，报告好看，效果不佳。在实际的清洁生产审核过程中，企业各项数据的收集是非常困难的一项工作，生产部门掌握的数据与财务部门有出入是常有的事；尤其是民营中小企业，企业账目不全，能源初期库存和末期库存无法和对，各种消耗无法实际统计；这些情况体现在报告中显示内容就是数据不符。管理部门经常在验收过程中把报告中最容易造假的数据相符作为评估企业清洁生产审核真实性的重要条件，尤其是作为衡量咨询机构咨询能力的条件，这种要求使得咨询机构越来越重视帮助企业编数据以应付验收，企业清洁生产审核工作弄虚作假、走过场成了常态。管理部门只有了解什么是清洁生产审核工作中最需要注意的问题，才能找出解决问题的办法。
（1）领导重视并亲自参加审核工作的确定 领导重视是一切工作圆满完成的基础，企业清洁生产审核也不例外。确定领导重视并亲自参加审核工作最直接的办法就是要求企业主管领导参加验收过程；在以百分制评分的验收条件中确定领导参加验收分值，而且给予较高的分值指标，保证领导参加验收活动。中小企业普遍是法人代表是企业的所有者，企业所有问题都由一人决定，没有法人代表的参与，企业所有经营都无法运行；在对中小企业验收时企业主要领导必须参加验收活动，并增加领导参加验收分值。要求企业主要领导参加验收的主要作用有三点：第一，企业主要领导为防止验收过程中出现因被提问导致验收通过出现问题，就必须认真学习清洁生产知识；这无形中在企业管理者中普及了清洁生产知识，传播了清洁生产思想。第二、审核方案的实施必须经过企业领导认可，特别是高费方案实施，领导签字是必不可少的。企业主要领导对实施中高费方案一无所知，审核造假就显而易见了。第三、企业领导参与验收倾听专家意见，有利于企业持续清洁生产的开展。
（2）合理化建议的核实 在清洁生产审核所有过程中，合理化建议是最难造假的项目之一。在清洁生产审核教材中给出的合理化建议表中包含了建议人姓名、所在岗位、联系方式等建议人的信息，验收专家按照这些信息随机与建议人座谈或通话沟通，现场就能确定审核过程的真实性。
（3）现场考察与一线员工沟通 合理化建议、方案实施都需要一线员工来执行，现场考察的重点应放在与一线员工的沟通，这是了解企业是否做到全面发动、宣传、培训和方案实施真实性的最佳方式。
（4）咨询机构回避的验收方式 很多企业在清洁生产审核过程中过度依赖咨询机构编写报告，忽视了企业的主体作用。有些管理部门在验收环节也过分强调咨询机构作用，甚至超过注重企业为主体的 清洁生产审核活动；有时在验收现场出现咨询机构和被验收企业主次不清的现象。这种现象的出现，对一些原本对清洁生产审核就有模糊认识的企业，最容易产生清洁生产审核是咨询机构与管理部门的事的思想，直接影响了企业参与清洁生产的热情。针对这种情况，采取咨询机构回避的验收方式更能体现企业清洁生产审核的真实性；同时也给企业形成压力，保证企业积极参与清洁生产审核工作。
2、验收清洁生产审核真实性对推动企业清洁生产的影响
在企业清洁生产审核过程中，验收环节是一个重要的环节，它起着承上启下的关键作用。如果简单的把清洁生产审核验收当作清洁生产行政管理的手段，验收工作必然无法起到应有的作用。重在实效的验收方法对提高企业清洁生产的自觉性意义重大，对企业影响深远。
（1）对企业文化建设的影响 清洁生产是一种思想，是高层次的、覆盖面非常广的，体现在企业经营管理、产品设计、技术工艺和员工素质提高等诸多方面。这种思想一旦被企业员工所接受并付诸于企业实践，企业一旦形成清洁生产的观念，这种思想就会随着企业的发展不断传承下去形成企业文化。所谓企业文化就是企业每一位员工在工作中形成的一种习惯，经过时间的积淀，成了人们头脑里一种牢固的“观念”，而这种“观念”逐渐成为众人的“行为规范”。科学的清洁生产审核验收方法最直接的效果就是提高员工清洁生产的自觉性，在持续清洁生产活动的作用下，在企业内部形成清洁生产的观念，进而造就企业良好的经营文化思想体系。
（2）对企业创新能力的影响 科学的验收方法应本着能对企业广泛征集员工合理化建议工作产生实质影响的原则。在扎实开展清洁生产审核活动的企业内部，经常会有一线职工提出具有创造性的清洁生产方案，给企业带来实际的效益。只有企业见到清洁生产审核的实际效益，才能产生自觉强化审核工作的动力，这种动力将使企业持续清洁生产变得更为有效。
（3）对提高企业管理水平的影响 许多中小企业缺乏完善的二级计量系统，致使清洁生产审核所需要的一些基本消耗资料真实性无法得到保证。验收工作过度强调数据的准确性，或注重减排效果，就必然导致企业在数据上造假。针对一些企业的实际情况，如果验收更注重数据不完整的解决办法，通过验收环节敦促企业完善二级乃至三级计量系统，这对企业今后用能目标考核管理具有更实际的意义。如果每个企业都具备针对生产环节制订生产用能考核指标管理的硬件条件，在此基础上制定出符合清洁生产的考核制度，企业管理水平必定呈现飞跃式的提升。
四、对清洁生产审核单位持续清洁生产跟踪的作用
清洁生产审核工作是对企业全面、细致、深刻的评估,包括企业的基本情况,所属行业的现状,企业生产管理水平,企业目前急需解决的问题等诸多情况。就一轮清洁生产审核而言，管理部门又要求有较强的时间性，解决如此多的问题困可想而知。我们应该正视我国的清洁生产基本上仍处于起步阶段这个现实，我国清洁生产推行面临一些特有的困难和障碍，通过一次清洁生产审核活动就实现企业接受清洁生产思想基本上无法做到。
根据清洁生产审核暂行办法（国家环境保护总局令第16号）第四章 第十六条规定：列入实施强制性清洁生产审核名单的企业,应当在名单公布之日起一年内,将清洁生产审核报告报当地环境保护行政主管部门和发展改革(经济贸易)行政主管部门。对一个负责任企业来讲，许多中高费方案需要论证时间、资金筹集时间，即使是再有效的方案，短期内完成实施难度还是存在一定难度。许多企业会将持续清洁生产过程作为有实际意义的中高费方案实施阶段。由于管理部门工作量较大，对企业持续清洁生产过程的追踪难以保证；有的企业本身也会由于经营上的原因使原本计划在持续清洁生产阶段实施的中高费方案搁置，企业因此失去了一次重新认识清洁生产的机会。因此，在一轮清洁生产审核完成后，管理部门验收最好不要过分强调中高费方案的完成；强调对审核单位持续清洁生产过程的追踪才是保障中高费方案实施的科学管理方式。
管理部门对企业持续清洁生产的跟踪很重要的作用就是督促企业按计划实施已经计划实施的中高费方案；另一个作用就是敦促企业将已实施的管理类无低费方案制度化，完善企业清洁生产管理制度，从而保证企业清洁生产的连续性。企业在这种连续不断的清洁生产审核项目落实追踪过程中，就会逐步形 成为全体员工所清洁生产价值观念，进而帮助企业形成从源头消减废弃物排放的企业清洁生产文化体系，达到提高企业持续的发展能力。
五、结论
清洁生产审核验收工作作为企业清洁生产审核不可缺少的环节，对清洁生产推动作用不可轻视，要长期持续有效地推行清洁生产，必须制订科学合理的验收办法，这关系到清洁生产思想能否切实被社会所接受使清洁生产审核沿着健康的轨道有序发展。一般说来,直接行政强制只能一时造成大面积推动清洁生产审核活动的轰动效应；但清洁生产最终要靠企业自觉接受才能使清洁生产审核的各项方案得到真正落实，产生实效。所以，管理部门必须在适应经济与社会生活的不断发展,现代公共行政管理日趋复杂化和多样化,公共行政的目标也日趋多元化的前提下,制定尽可能灵活的、符合经济发展的验收办法，以满足清洁生产审核验收更有利于广泛、有效地进行清洁生产推广活动的目的。
英国清洁生产立法一瞥 篇3
从英国清洁生产立法的内容看，主要包括以下几个方面：
一、突出污染的预防和控制。英国十分重视对污染的预防和控制，从20世纪70年代开始，就将立法的指导思想逐步由末端治理转向污染预防，大力鼓励实施清洁生产，以达到有效地利用能源和资源。如在《污染控制法》中，政府明确：首先是采纳一项通过适当的产品和工艺设计，在源头预防废物的特殊目标；其次是对废物的回收等，强调利用废物替代能源；再次是规定废物应在本国内部处置，禁止废物的转移等。
二、强调企业减少污染的责任和义务。英国法律规定：企业负有实施清洁生产、维护环境安全的责任和义务，任何企业除法律法规允许的特殊情况外，一律禁止排放污染物。同时，企业还负有选择替代产品的义务，即企业在使用含有危害健康或环境的产品时，应当考虑相应危害较小的替代产品，以减少产品危害。
三、采取多种手段鼓励清洁生产。多年来，英国注重采取经济、法律、技术、信息等各种手段，综合运用，加快推进企业清洁生产。在法律手段上，他们坚持依法治污，严格执行各类法律法规。在经济手段方面，除实行包括填埋税、总污染物税等环境税收政策外，还实行大规模的排污收费，推行"绿色税费改革"。在技术手段上，通过制定严格的技术标准和发放许可证等形式，鼓励企业改进生产工艺，减少能源消耗，控制和减少企业生产过程中产生污染及其危害。
四、实施废物综合利用。英国不仅注重生产污染的防治，而且十分注重对废物的综合利用。他们专门创立了一套废物管理系统，加强对废物生产及运输的控制。同时，制定并实施包括减少、循环、回收、利用等在内的废物综合管理战略，提高废物的利用效益。
清洁生产与企业生产效益 篇4
1 清洁生产的内涵
20世纪70年代以来,工业污染所导致的环境恶化达到了前所未有的程度,旨在保护环境的“清洁行动”在各国纷纷兴起:废物防治、减少源头、绿色产品、清洁生产等新概念、新理论、新技术不断涌现,其中清洁生产的理论和方法对保护环境,提高企业生产效益,提升企业形象具有十分重要的意义。
1996年,联合国环境规划署(UNEP)给出了清洁生产的定义,清洁生产是指将综合性、预防性的战略持续地应用于生产过程、产品和服务中,以提高效率和降低对人类安全和环境的风险。具体讲,清洁生产对生产过程来说,是指节约能源和原材料,淘汰有害的原材料,减少和降低所有废物的数量和毒性;对产品来说,清洁生产是指降低产品全生命周期(包括原材料开采到寿命终结的处置)对环境的有害影响;对服务来说,清洁生产是指将预防战略结合到环境设计和所提供的服务中。清洁生产技术的发展趋势就是将创新活动逐渐由生产过程的末端转移到生产过程的前端,并最终转移到产品设计的前端,从而实现真正意义上的清洁生产[1]。
2 清洁生产设计原则与传统设计原则的比较
清洁生产的设计原则和传统设计原则不同,表现为以下几点。
1)传统设计原则只要求企业对污染物排放达标,无法保证区域环境质量达标,不能控制排放总量;而清洁生产的设计原则强调从源头上减少污染物排放,通过改进设备或工艺路线,调整经济结构、产业产品结构,合理布局,从根本上减少污染物排放。
2)传统设计原则将污染控制与生产过程相分离,走末端治理的路子,投资大,运行费用高;而清洁生产与企业生产过程相结合,强调废物在生产过程中的循环利用,提高利用率,减少废物排放量,既考虑环境效益,又考虑经济效益。
3)传统设计原则只考虑生产过程的污染治理,没有考虑到产品使用和处置所存在的问题;而清洁生产着眼于污染的全过程控制,包括生产原料、产品选择、产品生产、包装、储运、使用的全过程。
4)传统设计原则只是污染物从一种介质(或状态)转化为另一种介质(或状态),存在二次污染问题;而清洁生产则从源头上减少污染物排放,是防治工业污染的必然选择和最佳模式。
3 清洁生产的方法
1)在源头上减少废物,包括减少污染物排放、提高原材料利用率,从而提高生产的经济效益和环境效益。一是要求企业有科学的行政管理体系,强化生产的组织管理。生产企业的跑冒滴漏问题造成了生产原料的浪费,增加了生产成本,直接损害了企业的经济效益,同时又是污染物无组织排放的主要原因。由此可见,先进完善的管理体系对污染防治是非常重要的。二是合理选择原辅材料。由于原辅材料中未被利用的部分一般均以“三废”的形式进入环境,所以需对所选原辅材料是否精料、有效成分含量、储运环节的损耗等因素进行分析,以确定其对环境的影响程度,必要时选用合理的替代品。三是改变生产过程、改进工艺和设备。采用先进的工艺和设备,能大大降低物耗能耗,提高利用率,减少污染,降低生产成本,从而取得良好的环境效益和经济效益。四是合理扩大生产规模。一般来说,采用同类工艺时,生产规模越大,单位产品的能耗、物耗、产污量越小。合成氨行业的不同规模的能耗及产生废水量的比较[2]见表1。
2)废物的回收利用。实际上,在生产过程中所产生的废物,20%~30%是放错位置的资源,废物的回收利用可通过4条途径来实现。一是收集流失的原料和产品返回主体流程。比如造纸厂排放的废水中含有大量的纤维,若能有效地加以回收利用,则能大大降低生产成本,并可有效减轻废物对环境的污染。二是将回收的废物分解成原料或原料组分,在原流程中加以利用。三是将回收的废物作为本厂副产品的原料或外厂其他流程的原料,比如电厂粉煤灰可作为水泥和新型建筑材料的原料,制糖厂的蔗渣可作为造纸的原料等。四是组织重复用气和闭路用水循环,比如轴承厂空压机的冷却水可继续用来作为锻造车间的冷却水,这需要在生产工艺的设计阶段就运用清洁生产的思想。
3)利用可更新的资源。把生物材料用作能源、燃料和化学品的可更新原材料,科技工作者正致力于研究利用生物作为可更新原料,用生物过程大批量生产化学和塑料制品的技术。此外,还可以利用其他可更新能源,如太阳能、风能、潮汐和小规模的水力发电等。
4 清洁生产与企业生产效益
一直以来,我国对环境污染控制的重点放在末端治理上,由于末端治理需在生产工艺之外投资治理工艺和设备,投资大,运行费用高,是企业难以承受的额外负担。而清洁生产提倡采用无费或低费的方案预防污染,遵循的原则是能源消耗最少、资源最佳利用和零污染,在设计阶段充分考虑如何消除污染源,从根本上防止污染。由于清洁生产利用先进的技术和设备,极大地提高了原材料的利用率,减少了废品的产量,可以促进企业管理,提升企业形象,提高企业经济效益,最终使企业走上可持续发展的道路。
5 结束语
清洁生产是促进经济可持续发展的有效途径,必须大力推行清洁生产。我国自20世纪90年代初开展清洁生产工作以来,已经在化工、纺织、印染、食品等十几个行业的百余家企业中开展了清洁生产工作,通过实施清洁生产方案,企业不仅取得了良好的环境效益,也取得了显著的经济效益。但我国在清洁生产工作方面还存在一些问题,主要表现在:思想观念上,对清洁生产认识不够,需要加大清洁生产思想的宣传;组织管理方面,清洁生产要求有严格的科学管理体系,需要对管理人员素质和管理水平的提高进行培训;技术方面,清洁生产要求有先进的生产工艺和设备,必须获得先进技术的支持;经济方面,由于清洁生产要改进工艺和设备,需要经济上的支持;政策方面,可通过调节税率、低息贷款等制度来激励企业实施清洁生产方案[3]。
参考文献
[1]石磊,施汉昌,钱易.清洁生产技术框架探讨[J].化工环保,2002,22(2):97-101.
[2]王水,陈雁,朱忠湛.建设项目环评中的清洁生产分析与评价[J].江苏环境科技,2002,15(1):13.
清洁生产宣传资料 篇5
一、清洁生产
清洁生产（Cleaner Production）是在回顾和总结工业化实践的基础上，提出的关于产品和生产过程预防污染的一种全新战略。它综合考虑了生产和消费过程的环境风险(资源和环境容量)、成本和经济效益，是社会经济发展和环境保护对策演变到一定阶段的必然结果。与以往不同的是，清洁生产突破了过去以末端治理为主的环境保护对策的局限，将污染预防纳入到产品设计、生产过程和所提供的服务之中，是实现经济与环境协调发展的重要手段。我国自2003年1月1日起实施《中华人民共和国清洁生产促进法》，本法所称的清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
二、xxx清洁生产实施方案
（一）、指导思想
通过清洁生产审核，将整体预防的环境战略持续应用于生产过程，以增强生态效率和减少环境污染的风险。对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减（降）所有废弃物的数量和毒性；减少对产品从原材料提高到产品最终处置的全生命周期的不利影响；改善作业环境条件，促进我矿清洁生产和环境管理水平的提高，使全体员工在生产、环境安全不断得到进步，为我矿的生存和发展营造一个良好的空间。
（二）、清洁生产的主要内容和基本要求
1、清洁生产又称“废物减量化”、“无废工艺”等，但其基本内涵是一致的，即对产品和产品的生产过程采用预防污染的策略减少污染物的产生量，是环境保护战略由被动的末端治理向生产全过程主动预防的一种转变。其内容为：
清洁生产作为预防环境污染的一种方法，是将整体预防环境战略持续应用于生产全过程、产品和服务中，对各类废弃物实行有效的污染源消减，以增加生
态效率和减少人类及环境的风险。在生产过程中要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性，最终达到减少末端处理费用。在服务上要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。工业发展是人类社会发展和进步的重要标志，同时也是破坏自然、摧毁自然的主要力量，资源的过渡消耗、环境状况的恶化以及生态平衡的破坏出现在全球各个角落。世界各国重新审视已走过的历程，认识到需要合理利用资源，建立新的生产方式和消费方式。以下四点得到国际社会的普遍认可和接受：
（1）、实行清洁生产是可持续发展战略的要求。
（2）、实行清洁生产是控制环境污染的有效手段。
（3）、实行清洁生产可大大降低末端处理的费用。
（4）、实行清洁生产可提高企业的市场竞争力和环境形象。
2、清洁生产的基本要求是“从岗位做起，从现在做起”，它的口号是“没有最好，只有更好”。每个单位、班组都存在着许多清洁生产机会，只是以前忽略了或者发现了并没有去做，或做了没有持续下去，因此，清洁生产是一个持续改进，不断完善，不断提高的过程，应树立长远的环保理念，把清洁生产思想根植于企业的思想文化之中，本着先易后难、先简后繁，无投入或低投入的原则，把清洁生产与节约挖潜、节能、降耗合理化建议、小改小革等项活动有机地结合起来，才能取得持续不断的成效。实行清洁生产，要根据废弃物产生的环节、部位，结合具体情况，各有侧重点的从原辅材料和能源、技术工艺、设备性能、生产控制过程、管理制度、职工素质、废弃物的利用，产品包装运输等方面来分析废弃物的产生原因，提出减少或消除废弃物的合理化建议或方案，并通过小改小革、技术改造或改进操作程序等方式，进一步减降废弃物的产生量。
（三）、清洁生产的特点
1、具有明确的目的性：清洁生产特别强调“节能、降耗、减污、增效”，注重减降生产过程中废弃物的产生量和末端处理的负担，并与现代企业管理的要求相一致，具有鲜明的目的性。
2、具有系统性：清洁生产以生产过程为主体，考虑对其产生影响的各个方面，从原材料投入到产品质量提高、从技术革新到加强企业管理，从小改小革到改进优化操作程序等，制订了发现问题、解决问题持续实施的系统方法。
3、突出预防性：清洁生产的目标就是减少废弃物的产生，从源头削减污染，从而达到预防污染的目的，这个预防污染思想贯穿在整个清洁生产的始终。
4、符合经济性：污染物一经产生需要花费很高的代价去收集、处理它，使其无害化，这也就是末端处理费用高的原因，而清洁生产倡导在污染物产生之前就予以消减，不仅可减轻末端处理的负担，同时污染物在其成为污染物之前就是有用的材料。减少了产生就相当于增加了产品的产量和生产效率。
5、强调持续性：清洁生产十分强调持续性，是一个持续改进提高的过程，它的口号是“没有最好，只有更好”。因此，清洁生产不是一朝一夕搞一次、两次就算完的工作，而是逐步提高、逐步发展，无终点的长期性工作。
6、注重可操作性：清洁生产的每个步骤均应与生产实际相结合，注重充分发动全体职工的参与积极性，发动员工“从我做起，从岗位做起，从现在做起”，注意核查分析本岗位、本班组废弃物产生的环节和原因，提出减降废弃物产生量的解决办法和措施。
三、我矿清洁生产的工作目标
到2012 年末，完成全矿采、选、管理、技术、工艺、设备设施等全部清洁生产审核工作，通过清洁生产审核验收，发挥和推广成熟有效的清洁生产技术，用清洁生产技术和循环经济发展模式带动我矿，“节能、降耗、减污、增效”的核心理念，促进我矿发展循环经济、构建资源节约的一项有力措施，达到节能、降耗、减污、增效的目的，实现资源的高效利用和循环使用。
四、实施清洁生产的途径和方法
实施清洁生产的主要途径和方法包括合理布局、产品设计、原料选择、工艺改革、节约能源与原材料、资源综合利用、技术进步、加强管理、实施生命周期评估等许多方面，可以归纳如下：
（一）、合理布局，调整和优化经济结构和产业产品结构，以解决影响环境的“结构型”污染和资源能源的浪费。同时，在科学区划和地区合理布局方面，进行生产力的科学配置，组织合理的工业生态链，建立优化的产业结构体系，以实现资源、能源和物料的闭合循环，并在区域内削减和消除废物；
（二）、在产品设计和原料选择时，优先选择无毒、低毒、少污染的原辅材料替代原有毒性较大的原辅材料，以防止原料及产品对人类和环境的危害；
（三）、改革生产工艺，开发新的工艺技术，采用和更新生产设备，淘汰陈旧设备。采用能够使资源和能源利用率高、原材料转化率高、污染物产生量少的新工艺和设备，代替那些资源浪费大、污染严重的落后工艺设备。优化生产程序，减少生产过程中资源浪费和污染物的产生，尽最大努力实现少废或无废生产；
（四）、节约能源和原材料，提高资源利用水平，做到物尽其用。通过资源、原材料的节约和合理利用，使原材料中的所有组分通过生产过程尽可能地转化为产品，消除废物的产生，实现清洁生产；
（五）、开展资源综合利用，尽可能多地采用物料循环利用系统，如水的循环利用及重复利用，以达到节约资源，减少排污的目的。使废弃物资源化、减量化和无害化，减少污染物排放；
（六）、依靠科技进步，提高企业技术创新能力，开发、示范和推广无废、少废的清洁生产技术装备。加快企业技术改造步伐，提高工艺技术装备和水平，通过重点技术进步项目（工程），实施清洁生产方案；
（七）、强化科学管理，改进操作。国内外的实践表明，工业污染有相当一部分是由于生产过程管理不善造成的，只要改进操作，改善管理，不需花费很大的经济代价，便可获得明显的削减废物和减少污染的效果。主要方法是：落实岗位和目标责任制，杜绝跑冒滴漏，防止生产事故，使人为的资源浪费和污染排放减至最小；加强设备管理，提高设备完好率和运行率；开展物料、能量流程审核；科学安排生产进度，改进操作程序；组织安全文明生产，把绿色文明渗透到企业文化之中等等。推行清洁生产的过程也是加强生产管理的过程，它在很大程度上丰富和完善了工业生产管理的内涵；
（八）、开发、生产对环境无害、低害的清洁产品。从产品抓起，将环保因素预防性地注入到产品设计之中，并考虑其整个生命周期对环境的影响。这些途径可单独实施，也可互相组合起来加以综合实施。应采用系统工程的思想和方法，以资源利用率高、污染物产生量小为目标，综合推进这些工作，并使推行清洁生产与企业开展的其它工作相互促进，相得益彰。
五、清洁生产与传统的污染治理
国内外的实践表明，清洁生产作为污染预防的环境战略，是对传统的末端治理手段的根本变革，是污染防治的最佳模式。传统的末端治理与生产过程相脱节,即“先污染,后治理”，侧重点是“治”；清洁生产从产品设计开始，到生产过程的各个环节，通过不断地加强管理和技术进步，提高资源利用率，减少乃至消除污染物的产生，侧重点是“防”。传统的末端治理不仅投入多、治理难度大、运行成本高，而且往往只有环境效益，没有经济效益；清洁生产从源头抓起，实行生产全过程控制，污染物最大限度地消除在生产过程之中，不仅环境状况从根本上得到改善，而且能源、原材料和生产成本降低，经济效益提高，竞争力增强，能够实现经济与环境的“双赢”。
六、清洁生产的审核与审计
1.清洁生产审核，一般指对企业单位，运用以文件支持的一套系统化的程序方法，进行生产全过程评价、污染预防机会识别、清洁生产方案筛选的综合分析活动过程。它是支持和帮助企业有效开展预防性清洁生产活动的工具和手段，也是企业实施清洁生产的基础，审核的最终目的是节能、降耗、减污、增效。我国将清洁生产审核的一般过程概括为：筹划与组织、预评估、评估、备选方案产生与筛选、方案可行性分析、方案实施以及持续清洁生产等七个环节。
2.清洁生产审计是指对组织产品生产或提供服务全过程的重点或优先环节、工序产生的污染进行定量监测，找出高物耗、高能耗、高污染的原因，然后有的放矢地提出对策、制定方案，减少和防止污染物的产生。审计首先是对组织现在的和计划进行的产品生产和服务实行预防污染的分析和评估，制定并实施减少能源、资源和原材料的使用，消除或减少产品和过程中有毒物质的使用，减少各种废弃物排放的数量及其毒性的方案。
七、清洁生产的两个“全过程”控制
清洁生产要求两个“全过程”控制。第一，产品的生命周期全过程控制。即从原材料加工、提炼到产品产出、产品使用直到报废处置的各个环节采取必要的措施，实现产品整个生命周期资源和能源消耗的最小化。第二，生产的全过程控制。即从产品开发、规划、设计、建设、生产到运营管理的全过程，采取措施，提高效率，防止生态破坏和污染的发生。
八、清洁生产的目标
实施清洁生产 建设生态矿区 篇6
关键词：清洁生产 治理塌陷地综合利用资源 生态系统重建
20世纪以来，随着经济的高速发展，也带来严重的环境污染和生态破坏，特别是煤炭行业这一环境污染大户，煤炭资源的开发实质上是对地球表面的人为干扰，传统经济的高开采、高投入、高消耗、低利用经济活动方式导致环境污染严重，资源短缺，生态环境恶化。如果不彻底解决经济发展与环境保护的矛盾，将危及人类的生存与发展。新汶矿业集团华丰煤矿在营造良好的矿区生态环境方面进行了有益的探索，经过一段时间的实践，已初见成效，具体采取了以下主要措施。
1．洁净生产
清洁生产的实质，是贯彻污染预防原则，从生产设计、能源与原材料选用，工艺技术与设备维护管理等社会生产和服务的各个环节实行全过程控制，从生产源头减少资源浪费，促进资源循环利用，控制污染产生，体现了环境效益与经济效益的统一， 清洁生产与传统的末端治理的最大不同是找到了环境效益与经济效益相统一的结合点。地表塌陷与矸石排放是煤炭开采引起环境污染和破坏的2项主要因素，防治和控制煤炭开采过程中造成的环境污染和破坏、营造良好的生态环境是煤炭工业可持续发展的重要措施，也是实现能源与环境协调发展的主要技术途径之一。
(1)塌陷地的控制与治理
华丰煤矿的开采导致南良父村地表严重塌陷，因此，华丰煤矿与山东科技大学合作，进行了“大倾角厚覆盖层采煤后地表斑裂及下沉控制技术”研究，对地表下沉、斑裂控制机理、方法、检验监测等进行了系统的、综合性研究，成功实施了“地面钻孔覆岩离层高压注浆充填”减沉工程，对地面斑裂采取浅层注浆的方法进行封堵治理，充填了基岩裂纹空间，增强了土层的完整性和坚固性，注浆后比注浆前下沉系数减少5 4％，下沉速度减少42％，实现了塌陷与环境治理。
(2)塌陷地生态环境恢复
小河西村也在华丰煤矿开采影响范围内，由于矿井开采导致的地表塌陷和斑裂造成了农田、水库、建筑物等大面积破坏，不仅带来巨大的经济损失，也破坏了生态环境。为恢复矿区生态环境，华丰煤矿加大力度对已毁土地进行恢复整治，对不积水的塌陷地进行人工整平，对塌陷积水区回填复垦，清挖搬运1m深原土，回填2m厚矸石，再覆盖清挖的1m厚原土。在土地复垦过程中，结合矿区综合条件，合理规划，统筹安排，将以采矿业为主的产业结构向工、农、牧、副、养多元化产业结构过渡和调整，发展种植与养殖相结合的高效生态农业，种植鲜枣、银杏、桑蚕、杂粮，养殖奶牛、饲料加工等项目，建设三倍体毛白杨丰产林工程；在矸石山种植了耐干旱、耐瘠薄的法国梧桐、火炬等绿化树种，对矿区生态系统重建、改善环境具有重要的生态意义。
2．洁净利用
煤矿的主要污染物是煤矸石、矿井水和粉尘等。近年来，华丰煤矿致力于降低能源和原材料消耗，积极推广清洁生产和无污染生产方式，以建立ISO 14000环境管理体系为突破口，紧紧围绕生产经营为中心，大力发展环保和资源综合利用产业，有效利用矿井废物，形成了消耗矸石山、矿井水等废料资源的洁净利用网络。
(1)煤矸石综合利用
华丰煤矿是百年老矿，所积累的大煤矸石山有东西两座，约九百万吨之多，占地约315亩，目前采煤每年新增加的矸石约30—40万吨。为充分利用煤矸石，减少污染及占地，华丰煤矿建成了矸石砖厂、矸石热电厂、及日产7500T旋窑水泥生产线，年消耗煤矸石75万吨，减少了矸石对环境的污染。
华丰煤矿于2001年投资2100万元，建起了年设计能力5000万块的煤矸石承重空心砖，以煤矸石为原料生产隧道窑焙烧砖，既可以治理环境污染，减少堆场占地，又可以节约能源和粘土，保护耕地，适应墙体材料革新的需要，符合国家产业政策；3．7万K w的矸石热电厂消耗的是洗煤厂产出的热值相对较高的洗矸和煤泥；7500t／d的现代化旋转窑水泥生产线消耗的是经自燃无任何热值、但含三氧化二铝的红色矸石、炉渣等固体废物，这样煤矸石的所有废渣种类都得到了充分利用，减少了矸石占地和环境污染。
(2)矿井水复用技术
华丰煤矿矿井水资源比较丰富，年矿井水总量为893．3万m3，年总涌水量为630万mm3，矿井水由井下分多级排到地面，既造成水资源的浪费，对周围环境也带来污染。为节约自备水井资源，华丰煤矿对矿井水的复用技术进行了研究，在地面进行了矿坑水综合处理和利用，建立矿井水净化处理系统，处理后用于生产、基建、卫生、防尘、绿化等。矸石热电厂采用三级四段反渗透原理，矿井水经化学处理后达标使用，年节约地下水资源435万mm3。为提高选煤废水加收复用率，应用电磁高频激振筛简化洗煤工艺，实现洗煤废水闭路循环，节约了地下水资源，保护了环境。
(3)粉尘的治理
水泥熟料生产过程中对环境的污染主要是粉尘，华丰水泥生产采用高效除尘器，减少扬尘环节，加强封闭，减少粉尘外逸，粉尘排放量减少1417．9t／a，烟尘减少0．24t／a，S02、NOx排放量均达到《水泥厂大气污染物排放标准》二级标准；热电公司应用环保型循环流化床锅炉，进行了除尘脱硫完善化改造，将水膜除尘器改为电除尘，除尘效率由96％提高到99．2％，减少了二氧化硫、烟尘的排放；矸石砖厂为加强粉尘污染的治理，对原料破碎设备整体密封，抽风除尘，除尘效果94．5％，粉尘排放浓度达到国家规定标准。华丰煤矿应用环保型蒸汽锅炉代替原耗煤量大、污染严重的燃煤锅炉，电厂余热提供全矿生活、生产用汽，极大地节约了能源，减少了烟气排放，减少了区域环境空气污染。
煤矸石、矿井水和煤泥等废渣、废水都是在采煤和洗煤过程中产生的污染物，华丰煤矿通过洁净生产，将废渣废水逐步吃干吃净，从源头抓起，将污染物消除在生产过程中，减少了污染物的排放，提高了资源利用效率，实现了经济效益和环境效益的“双赢”。
3．建设生态社区
华丰煤矿按照建设生态社区的目标，本着“少硬化多绿化”的原则，平面绿化和垂直绿化相结合，公共绿地、庭院绿地和道路两侧绿地合理分布，花坛、树木、建筑小品配置得当，绿化景点独具特色，美观别致，三季有花，四季常青，将社区建成了“矿容矿貌城市化、社区环境园林化”的省级绿化先进单位。
矿区在综合利用资源的同时，加强了各厂区的绿化建设。按功能区划分进行不同内容的绿化，生产区选择抗烟尘、抗有害气体的刺槐、榆树等树种，噪声严重的地方种植树叶茂密的雪松、梧桐等树种，厂区四周种植高大树木，形成绿化隔离带，以尽量减少对周围环境的影响，厂区围墙及道路两侧种植吸尘、降噪效果好的乔木，在厂房空地上种植草坪、花卉，绿化面积占总面积的20％以上，厂区绿化调节了区域小气候、净化了空气、改善了环境。
4、结语
华丰煤矿通过推行清洁生产方式，实施洁净生产和洁净利用，在生产过程中将废渣废水废气逐步吃干吃净，年消耗煤矸石7 5万吨，综合利用矿井水563万mm3，年节约地下水资源费6 l 9．3万元，SO，排放量减少120Kg／h，烟尘减少70．33Kg／h，控制了矿区污染源，大大提高了华丰的生态环境质量。
清洁生产审核小结 篇7
清洁生产是以节能、降耗、减污、增效为目标, 以改进技术、完善管理为手段, 通过对生产全过程的排污审核、筛选, 并实施有效的污染防治措施, 以消除或减少工业生产对人类健康和生态环境的影响, 从而达到防治工业污染、提高经济效益双重目的的综合措施。清洁生产作为可持续发展的优先行动领域, 在世界许多国家得到推动实施, 并获得很大成功。我国从上世纪90年代开始在北京、上海、山东等省市数百家企业推行清洁生产, 试点企业在提高资源利用率, 减少和避免污染物产生、保护和改善环境, 保障人身健康等方面取得了巨大成绩, 促进了经济与社会的可持续发展。《中华人民共和国清洁生产促进法》的施行, 为我国大力推行清洁生产提供了法律依据。清洁生产审核不管是从减少资源浪费还是国家强制角度, 都势在必行。
山东中氟化工科技有限公司是一家专业从事含氟化工系列产品及相关化工产品的生产、开发和销售于一体的省级高新技术企业。地处山东省济南市刁镇化工工业园, 目前拥有两个厂区, 分别为章丘刁镇工业园生产基地和位于济南市氟致冷剂生产工厂。2008年3月至2008年12月, 公司开展了第一轮清洁生产审核工作, 通过本轮清洁生产审核, 为企业带来了显著的经济效益和环境效益。下面就公司实施清洁生产审核的情况做一下总结介绍, 为其他企业做好类似工作起到借鉴作用。
1 公司清洁生产开展情况介绍
1.1 如何实施清洁生产审核
实施清洁生产的有效方法是实施清洁生产审核。清洁生产审核工作共分为七个步骤:筹划与组织、预评估、评估、清洁生产方案的产生与筛选、可行性分析、清洁生产方案的实施、持续清洁生产。
筹划与组织的工作重点是获得企业高层领导的支持与参与;组建企业清洁生产审核小组;制定审核工作计划;开展宣传和教育。预评估是组织现状考察与调研;确定审核重点;设置清洁生产目标;提出和实施无低费方案。评估是进行物料实测;编制物料平衡、水平衡;对废物产生原因进行分析。方案的产生和筛选是对备选方案进行汇总和初步筛选, 并完成审核中期报告。方案可行性分析是进行技术评估、环境评估、经济评估, 给出方案可行性分析结果, 推荐可实施方案。方案实施是组织方案的实施, 评估和汇总已实施方案的成果;分析总结方案实施后对企业的影响。持续清洁生产是建立和完善清洁生产组织;建立和完善清洁生产管理制度;持续清洁生产计划;编制清洁生产审核报告。
1.2 提高认识, 建立清洁生产审核机构, 为清洁生产审核工作提供组织保障和工作基础
公司于2008年3月至2008年12月进行清洁生产审核工作, 企业最高领导层非常重视和支持此项工作, 从企业长远发展战略目标的高度出发, 要求全公司职工提高对清洁生产重要性的认识, 各部门层层发动、全员参与、密切配合, 以顺利完成本次清洁生产审核任务。组建一个权威的审核小组是顺利实施企业清洁生产审核工作的组织保证。为此, 公司成立了以总经理为组长、部门领导为成员的清洁生产领导小组。以此为核心全面开展清洁生产审核工作, 在公司全面展开公司清洁生产审核工作。建立了以各部门、工厂技术骨干为主的内审员队伍, 完善各级组织机构, 为审核工作开展确定了组织保证。
1.3 大力宣传、培训, 增强干部员工的清洁生产意识
为提高广大干部、员工对清洁生产必要性和重要性的认识, 建立生产全过程整体预防的思想, 积极参与清洁生产审核工作, 公司邀请审核师对公司的中、高层管理人员即技术骨干进行了清洁生产审核知识的培训。公司职能部门通过张贴标语, 下发清洁生产学习材料等多种形式, 广泛开展宣传, 大力推介清洁生产。各部门则结合自身实际情况, 充分利用黑板报, 班前班后会等方式组织职工进行学习, 使每位职工都受到教育, 提高环保意识, 增强参与清洁生产的积极性、主动性。同时加强考核, 通过清洁生产、安全文明生产考试, 确保培训效果。广大员工在第一阶段就认识到“节能降耗、减污增效”的清洁生产本质, 并深刻认识到企业开展清洁生产审核的必要性, 在公司内部形成“从我做起, 从现在做起”的浓厚的清洁生产氛围。
1.4 积极开展清洁生产合理化建议活动
在广泛发动的基础上, 公司开展了合理化建议征集工作, 召开了员工、专家座谈会。广大员工围绕“源削减”、“预防为主”“循环利用”等主题, 从企业生产经营管理、生产管理、技术革新、原材料替代、改善操作等方面提出了很多好的建议。为保持工作的时效性和连续性, 清洁生产办公室将这些建议筛选、整理后反馈给各部门, 一部分得到了实施。在方案产生与筛选过程中, 通过合理化提案征集活动, 共收到合理化提案138条。
1.5 认真做好清洁生产方案的筛选和实施工作
为确保筛选方案的准确性, 经过对方案的整理汇总后, 清洁生产小组成员和专家组成员对方案进行评价, 根据专家评价, 清洁生产办公室成员对方案进行筛选和整合, 筛选的基本原则是对方案同时进行技术评估, 环境评估, 经济评估, 并且将相互干扰和相近的方案进行修改、合并和完善, 形成了初步可行性预选方案。各部门对筛选后的方案进行细化。
针对车间的生产技术、资源消耗、污染现状, 特别是重点部位, 工作小组和专家进行了详细的审核。从技术、经济、环境角度, 同时考虑了对生产、产品的影响, 经初步筛选, 整理并写进报告书中的可实施的无低费方案25条, 中高费方案9条。
通过实施无低费和中高费方案, 真正使我公司达到了节能降耗、减污增效的目的。此次审核, 公司收到了良好的经济效益、环境效益和社会效益, 增强了公司上下进行清洁生产的积极性。
1.6 持续开展清洁生产审核工作
通过实施清洁生产, 广大职工充分认识到清洁生产是实现经济效益和环境效益双赢的最佳途径, 同时也认识到清洁生产是一个循环渐近过程, 不能一蹴而就。只有使清洁生产工作持续开展下去, 不断改进才能促进企业进一步的发展壮大。目前公司也成立持续清洁生产领导小组及工作小组, 制定了下一步的清洁生产计划, 确定了下一步的审核重点。清洁生产审核提出了发展生产、削减废物量的有效方案, 帮助我们找到了企业存在的问题及与国际先进水平的差距, 从而推动公司综合管理水平的提高, 促进环境和经济的可持续发展。清洁生产工作我们将常抓不懈, 下一步建立和完善清洁生产组织;建立和完善清洁生产管理制度;编制持续清洁生产计划.实现环境效益、经济效益和社会效益的和谐统一。
1.7 公司实施清洁生产的效果
清洁生产使大家学到了一种提高经济效益和降低污染物排放的新思想和新方法, 极大的调动了职工参与积极性, 使清洁生产审核的观念深入人心。自开展清洁生产审核以来, 公司对出现的问题, 本着发现一个解决一个的积极态度, 克服了时间紧、任务重的现实困难, 已经陆续组织实施了32项清洁生产方案。这些方案不仅使清洁生产基本手段 “改进设备和技术工艺、强化企业科学管理、最大限度地提高资源、能源利用水平” 得到充分的应用, 而且达到了 “节省能源、降低原材料的消耗、减少污染物的产生量和排放量、降低生产成本、增加企业的经济效益” 的清洁生产目的要求。通过清洁生产方案的实施, 节约了电能, 减少了水耗、电耗, 提高了产量, 降低了设备损耗, 改善了工作环境, 保护了职工身体健康, 提高了工作效率, 降低了生产成本, 废物均能达标排放, 保护了地下水资源, 使企业取得了巨大的经济效益和良好的环境效益, 达到了清洁生产目标, 为企业的发展注入了新的活力。
公司通过此次清洁生产审核, 提出了34项清洁生产方案, 其中25项无/低费方案和9项中高费方案。投资资金为424.5033万元, 所产生的经济效益为1 757.7161万元/年;方案实施后每年可节电533.5625万kWh, 削减率25.58%;节水2.91万m3, 削减率15.66%;节汽170t/a, 削减率0.233%;减少废气排放量2362.5t/a, 削减率为0.47%;废水减排3.72626万m3, 削减率为20.81%。
2 实施清洁生产审核的几点体会
通过本轮清洁生产审核, 公司取得了较显著的成绩, 我们审核工作中体会主要有以下六方面:
1) 搞好宣传教育, 广泛动员, 使企业员工充分理解开展清洁生产及审核的目的、意义、方法, 才能保证审核的顺利开展。
2) 组建一个有权威、组织协调强、办事效率高的审核小组较重要。
3) 深入实际、开展充分调研和考察才能真正地发现问题。
4) 循序渐近、逐步推进是清洁生产审核工作开展的原则。清洁生产审核工作是一项全新的、全面的、长期的、系统的工作, 因此应该充分调动各方面的积极性, 采取“积极引导、扎实推进”方法, 逐步推进公司清洁生产审核工作的开展。
5) 开展清洁生产工作要有科学、严谨的态度。清洁生产审核要客观评价本单位目前的清洁生产水平, 另外, 对方案的可行性分析要严谨, 抱着科学的态度对待。
6) 把清洁生产与提高企业整体管理水平结合起来, 把清洁生产观念融入到各个环节。
3 结 语
公司以清洁生产审核为契机, 依据“边审核、边实施、边见效”的原则, 降低资源消耗, 减少污染, 保护环境, 降低设备损耗, 降低了产品成本, 提高产品的竞争力, 提高企业经济效益, 实现真正意义上的环境效益和经济效益同步增长, 提高了企业市场竞争能力, 实现了企业效益最大化和企业形象化目标。
实行清洁生产审核, 可以对企业生产及服务进行全过程控制, 减少资源浪费, 在当今资源日益紧张的情况下有极为重要的意义。
摘要：通过对公司实施清洁生产审核情况的介绍、分析、总结, 提出做好清洁生产审核工作, 有利于企业节能降耗、减污增效, 实现经济效益、环境效益和社会效益的统一。
节水减排清洁生产 篇8
1. 组织保证
为响应国家节能减排的号召, 安徽星瑞齿轮传动有限公司成立了环境、能源管理领导组和工作组及节能减排专门机构, 并建立多级能源管理部门、配备专兼职人员。公司设立了安环管理部具体负责全公司环境、能源管理;各事业部设立了环境、能源管理部门, 各生产车间设有分管领导和环境、能源管理员。
2. 经费保证
公司逐年加大节能减排经费投入 (图1) , 每年年初, 预算全年的节水减排费用, 建立专门账户, 专款专用。今年节水减排费用预算为63.5万元。
3. 机制保证
公司每月召开例会, 听取环境、能源管理工作情况汇报, 研究解决工作中的难点和问题。制定重点工作推进计划, 部署工作。
节能减排目标责任管理。年初公司与各事业部签订责任状, 各事业部、车间、班组、员工再层层签订责任状, 层层分解、层层落实。
4. 体系保证
公司2004年通过ISO14001环境体系认证, 2013年开始导入清洁生产方式。实行“策划-实施-检查-改进”的科学运行模式, 优化管理。
5. 意识培养
在员工中开展节能、环保教育和形式多样的各类活动, 营造氛围, 培养员工节能、环保意识。
二、节水措施
1. 管理措施
建立公司、事业部、车间、班组 (部分耗水较多的班组) 4级计量管理体系, 安装水表, 随时监控, 按月统计, 每月对各事业部、车间、班组水耗情况进行监控、统计、分析。实时监控不仅为能源管理工作的开展和消耗定额的进一步优化提供了事实依据, 而且还能通过对能耗数据的分析, 判断出地下管道存在爆裂点, 减少了水资源的流失。
2. 技术措施
(1) 采用新技术、新工艺;在设备投入和改造上, 坚持淘汰落后、高能耗设备, 投入新型节能环保设备。
(2) 中水利用。公司生产生活过程中产生的废水通过处理, 达到中水标准, 重复使用, 如:浇花、冲厕、拖地等。
(3) 冷却水循环利用。空压站、热处理、锻造等车间的冷却水全部为循环水。循环冷却水系统由开式冷却塔、循环水池、循环水泵等装置组成。
三、污水治理
1. 地面含油雨水处理
因多种原因, 机械加工行业普遍存在地面被油污染现象, 导致地面含油。当下雨时, 地面油污和雨水混合, 难以分离, 污染环境。
一是从源头抓起, 减少油料的滴漏。制作盛油器具将设备、工件跑冒滴漏的油收集起来, 用在低一级的设备上, 既防止污染土壤, 又可循环利用。
二是划分责任区。将厂区道路分段划到各个责任单位, 要求各单位加强本单位责任区管理, 保持整洁, 严防产品流转中的跑冒滴漏现象。加强管理, 严禁含油流转车、工位器具、铁屑车等露天存放。保养设备等零星产生的废水等收集存放, 送污水站处理。加强监督检查、考核, 并将结果与各单位的业绩挂钩, 使减排成为员工日常行为的一部分, 更成为一种工作习惯。
三是末端治理, 物理分离。自行设计、建造了隔油井, 对含油雨水进行物理分离。厂区雨水有组织、集中排放, 在集中排放处设隔油井, 对含油雨水处理。隔油井结构如图2所示。
隔油井内有数道纵横交错的隔墙, 将隔油井分割成若干小隔间, 相邻隔间底部有孔相通, 因为水的密度比油大, 浮在上部的油被留在隔间里, 最后清水从出口流出。留在井里的油定期交给有资质的危废处理厂家进行处理。隔墙越多, 隔间越多, 则分离效果越好。
在入口处安装有闸阀, 通过调节闸阀, 使下雨初期的雨水 (含油较多) 全部进入隔油井, 20~30min后, 因为地面的少量油污已基本冲刷干净, 可适当关小闸阀, 使雨水不进入隔油井直接从雨水管道流走。
2. 废水处理
(1) 废水产生环节。主要来源于清洗机的清洗废水、机床的废乳化液废水、冲洗地面的废水及员工生活污水等。
(2) 废水成分。清洗废水大约7d排放一次, 其排放量为400m3/a;乳化液废水大约30d排放一次, 其排放量为250m3/a。
污水排放量及污染物含量如表1所示。
(3) 废水处理措施。公司建有两座污水处理站, 日处理能力达300t, 主要废水处理工艺为混凝气浮法+生化法。车间清洗液及乳化液废水用管道输送至污水处理站, 其它生产及生活污水重力流至污水处理站处理达标后排入城市污水管网送入城市污水处理厂处理。生产污水中的各种污染因子浓度较高, 直接处理需加大药剂投入量, 增加成本。我公司将职工餐厅生活污水引入调节池, 不但起到稀释作用, 还能给生化菌提供养料。
污水站处理工艺流程如图3所示。
四、绩效
自2010年以来万元工业增加值逐年大幅下降, 其中2010年下降36.8%, 2013年下降14.9%。每年工业用水循环利用率达80%, 污水处理中水回用达1 700t。
公司通过推进节能降耗, 提升了企业自主创新能力, 锻造了企业核心竞争力。企业的节水减排基础管理工作得到社会和上级主管单位的肯定, 多次获得“六安市节能先进企业”称号。
摘要：介绍了安徽星瑞齿轮传动有限公司在节水减排方面摸索出的一套方法及取得的效果。
食用植物油生产与清洁生产 篇9
1 清洁生产的内涵与作用
1.1 清洁生产的内涵
“清洁生产”作为一种环保理念, 从诞生到现在已得到世界各国政府的普遍认同。《中华人民共和国清洁生产促进法》对清洁生产是这样描述的:清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施, 从源头削减污染, 提高资源利用效率, 减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放, 以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。在清洁生产及与之相关的清洁能源、清洁原料和清洁产品等概念中, “清洁”是一个相对的概念, 相对于当前所采用的原料、能源、生产技术工艺和生产的产品而言, 就是指其所产生的污染更少、对环境危害更小。因此, 清洁生产是不能用某一特定衡量标准加以限定的, 而是一个持续改进的过程。
1.2 清洁生产的作用
(1) 清洁生产是企业节能、节约资源、降低成本和控制环境污染的一个有效手段。
(2) 清洁生产可大大减轻末端治理的负担与费用。清洁生产从源头抓起, 实现生产全过程控制, 彻底改变了传统末端治理投入大、治理难度大和运行成本高的困境与局面, 污染物被最大限度地消除在生产过程中, 环境状况从根本上得到改善。
(3) 清洁生产可提高企业的市场竞争力。一方面, 清洁生产可以通过工艺改造、设备更新、产品调整和废弃物回收利用等途径, 实现节能、降耗、减污和增效, 从而降低生产成本, 提高企业的综合效益;另一方面它还可以促进企业提高管理水平、提升员工综合素质、规范环境行为及改进环境质量, 进而可改善提升企业的社会形象, 促使公众对其产品的信任和支持, 从而提高企业的市场竞争能力。
2 清洁生产与末端治理的区别
2.1 清洁生产以“防”为立足点
传统的末端治理与生产过程控制相脱节, 立足点是“治”, 即“先污染, 后治理”, 是一种被动的污染控制手段。清洁生产的立足点则是“防”, 从源头抓起, 实行生产全过程监控, 减少乃至消除污染物的产生, 是一种主动的污染控制手段。
2.2 清洁生产体现了集约型经济增长方式
末端治理是建立在以大量消耗资源和能源来推动经济发展的粗放型增长方式基础上的, 它不仅会带来许多难以解决的环境问题, 而且也不利于经济的持续增长。清洁生产则是不以牺牲环境为代价, 依靠技术、管理和提高员工素质等手段来最大限度地提高资源利用率, 并实现节能、降耗、减污和增效的目的, 因此符合集约型经济增长方式的特征。
2.3 清洁生产找到了经济效益与环境效益相统一的结合点
末端治理投入多、治理难度大、运行成本高, 经济效益与环境效益不能有机结合。清洁生产将最大限度地利用资源, 将污染物消除在生产过程之中。这样不仅可使环境状况从根本上得到改善, 而且可使能源、原材料消耗和生产成本降低, 进而提高经济效益、增强竞争力、实现经济与环境“双赢”。清洁生产最大的优势是找到了环境效益与经济效益相统一的结合点, 能够调动农产品加工企业防治污染的积极性, 有利于从根本上解决经济发展与环境保护相协调的问题。
3 大豆油生产企业清洁生产的潜力与机会
3.1 我国食用植物油加工业的生产现状
自加入WTO以后, 我国食用植物油加工业得到了突飞猛进的发展, 以大豆加工为例, 在工厂规模 (加工能力) 、装备规模与水平、油脂品种与品质、生产成本与管理等方面实现了质的飞跃;但同时也存在着诸多的不协调与不平衡, 如在工厂规模、装备水平、油脂品种、生产成本、生产管理和废物治理方面, 形成了先进的与落后的并存格局。
3.2 大豆油生产的废物种类
大豆油生产过程中产生的废物有固体废物、废水和废气。固体废物包括原料清理下脚 (石块、并肩泥、灰尘和豆荚等) 、炉灰炉渣、脱色废白土、分离机油渣、碱炼皂脚、水化油脚和生化污泥等。废水包括浸出废水、精炼废水、车间地面冲洗水、真空系统废水、锅炉污水、生活污水和蒸汽冷凝水等。废气包括原料卸车、输送、清理及破碎过程产生的含尘废气, 软化、平板和蒸脱机排放的水蒸气, 浸出尾气排空的含溶废气, 浸出车间无组织挥发的溶剂气体, 豆粕粉碎产生的含尘废气, 锅炉含尘烟气及凉水塔挥发的臭味气体等。
3.3 大豆油生产企业的清洁生产潜力与机会
通过上述废物种类及产废环节的分析, 结合国内大豆油生产企业的实际生产现状, 不难发现大豆油生产过程中还存在着很大的清洁生产潜力, 亦即存在着大量的节能、降耗和减污的清洁生产机会。为此, 可以从原辅材料、生产工艺、生产设备、过程控制、管理制度、员工技能、产品和废物8个方面着手实施清洁生产。
4 大豆油生产企业的清洁生产措施
4.1 树立循环经济理念
污染是由人的行为产生的, 而控制污染也必须由人来完成。因此树立生态人文理念和树立循环经济理念是企业开展清洁生产的前提和首要工作, 才能更好地持续推进清洁生产。
4.2 加强企业环境管理
开展清洁生产, 需要强而有力的环境管理措施来保证。企业始终把环境保护作为实施可持续发展战略来抓, 制定《环境保护管理制度》, 明确各部门、各车间以及相关人员的环保责任。建立完善的环境管理体系, 是实施清洁生产的良好开端与保障。
4.3 持续改进技术, 强化清洁生产技术手段
4.3.1 源削减
源削减是清洁生产常用的一种技术手段, 顾名思义, 即从源头控制, 减少废物的发生。对于油脂生产而言, 源削减措施主要有原辅料的调整与替换, 生产过程控制的改善与改进, 工艺技术的改进, 设备的改造, 生产现场管理的建立与保持。
4.3.1. 1 源削减的一般原则
(1) 严格控制原辅料质量, 尽可能控制住易产生废物的成分或理化指标。
(2) 加强工艺过程控制, 严把工艺质量关, 将转入下道工序的废物量减至最低。
(3) 通过设备改造, 提高设备的工艺效能, 最大程度去除“废物”成分或减少“废物”成分的转序, 以及减少下道工序“废物”的产生。
(4) 通过技术改进, 采用新工艺新技术, 实现“少废无废”生产。
(5) 加强生产现场管理, 强化岗位责任心, 将废物发生量降至最低。
4.3.1. 2 源削减示例
示例一:原料采购。
(1) 改进细化原料采购品质控制指标, 严格控制杂质、霉变粒、热损粒、破损粒、虫蚀粒和青豆等指标, 以减少加工过程中产生的废物量。
(2) 改进与完善原料采购环节的有关工作, 提高原料采购质量。
(3) 建立良性原料供求贸易关系, 实现优质采购。
示例二:预处理车间。
(1) 提高设备管道的密封性, 杜绝粉尘的跑、冒, 减少粉尘向大气中的排放。
(2) 强化除尘系统的净化效率, 减少粉尘向大气中的排放。
(3) 加强破碎机的维护与操控, 提高破碎效率与效果, 减少下道软化工序的负荷及热能的消耗。
(4) 加强软化设备的维护与操控, 提高软化效率与效果, 减少下道轧胚工序的负荷及电能的消耗。
(5) 加强轧胚机的维护与操控, 提高轧胚效率与效果, 减少浸出工序的负荷及湿粕残油、含溶量, 进而提高出油率、降低湿粕脱溶能耗。
(6) 加强胚片烘干设备的维护与操控, 提高去水效果和浸出效率, 并减轻蒸脱机干燥负荷。
(7) 采用膨化工艺, 钝化磷脂酶和脂肪氧化酶等, 改进豆胚组织结构, 提高浸出效果, 降低湿粕含溶量, 降低毛油非水化磷脂含量, 进而减少湿粕蒸脱工序的能源消耗, 降低含溶废水以及毛油精炼工序废物的发生量。
示例三:浸出车间 (水化脱胶和磷脂干燥) 。
(1) 提高设备管道的密封性, 杜绝溶剂的跑、冒、滴、漏, 减少溶剂气体向大气中的排放。
(2) 控制入浸原料及浸出蒸发等设备的空气混入量, 减少自由气体产生量, 减少尾气 (含溶废气) 的排放量。
(3) 强化混合油净化效果, 降低浸出毛油含杂量 (泥土、粕屑等) , 减少浸出毛油精炼废渣量。
(4) 加强DTDC蒸脱机操作控制, 减少干燥和冷却过程排放的含尘废汽。
(5) 加强浸出车间直接蒸汽控制, 减少溶剂冷凝液的含水量, 进而减少溶剂分水产生的含溶废水量。
(6) 提高蒸汽凝结水的回收利用程度, 降低能源消耗, 减少蒸汽凝结水的排放量。
(7) 加强溶剂分水系统的控制, 减少含溶废水的排放量。
(8) 加强入浸料胚水分的控制, 降低入蒸湿粕水分, 减轻蒸脱机干燥负荷, 减少热能损耗及“热气”外排量。
(9) 加强浸出工艺控制, 降低湿粕含溶量, 减少湿粕蒸脱蒸汽消耗量, 进而降低溶剂回收废水发生量。
(10) 采用浸出废水零排放 (ZED) 工艺, 减少浸出车间废水的排放量。
(11) 严格控制水化加水量, 提高水化脱磷效果, 降低水化油脚含水量, 减少下道工序废物发生量, 减少水化油脚减压干燥真空废水发生量。
示例四:精炼车间。
(1) 使用软水水化, 提高磷脂去除率, 减少下道工序废物 (酸性油脚或皂脚和废水) 的发生量。
(2) 采用柠檬酸水化脱胶工艺, 有效脱除油中非水化磷脂, 简化精炼工艺, 减少后道工序废物 (酸性油脚或皂脚、废水) 发生量和电耗。
(3) 采用酶法 (PLC) 脱胶新工艺, 将大部分可水化磷脂转化为油脂, 提高油脂精炼率, 并将脱胶油脚 (酶分解的磷脂残液) 送至DTDC蒸脱机添加于粕产品中, 实现增产、无废脱胶。
(4) 加强酸处理工艺操作控制, 最大程度地脱出钙镁等金属离子, 把非水化磷脂转化为可水化磷脂, 减轻后道脱色工序负荷并减少工艺废物的发生量。
(5) 严格控制加碱量, 减少中性油损耗及皂脚发生量。
(6) 严格控制水洗加水量或采用酸性水水洗工艺, 减少含油或含皂废水发生量。
(7) 加强工艺革新, 采用新工艺实现少废精炼工艺生产, 如物理精炼、无水脱皂及预-复脱色技术、水洗水重复使用技术、脱臭真空循环水系统采用闭路循环工艺或冷冻水闭路循环工艺。
(8) 加强外购原料油质量控制, 减少精炼废物发生量。示例五:节能技术。
主要体现在节电和节蒸汽技术方面, 重点是节蒸汽技术的应用, 因为大豆加工蒸汽消耗成本占能源总消耗成本的比重最大, 而且它不仅可以降低能源消耗成本, 更可以通过降低燃煤总耗量来实现燃煤锅炉污染物减量排放, 达到节能减排的目的。
(1) 采用混合油负压蒸发工艺, 合理利用蒸脱机的二次蒸汽热能, 减少水蒸气的额外消耗, 进而降低生产蒸汽消耗。
(2) 对设备、管道进行有效的保温, 减少热量散失, 降低生产蒸汽消耗。
(3) 对于蒸汽系统特别是耗汽大的装置, 采用高效的疏水装置, 减少蒸汽的非正常损耗, 进而降低生产蒸汽消耗。
(4) 采用蒸汽冷凝水回收技术, 实现蒸汽冷凝水的全部回用, 即回收的凝结水可作为软水资源供锅炉车间和精炼车间使用;回收的低压蒸汽可用于低温物料如空气和溶剂等的预热, 从而实现节煤和节水的效果。
(5) 采用工序油之间的油油换热节能工艺, 减少工艺换热能源消耗, 进而降低生产蒸汽及电力消耗。
(6) 在能源成本相同或允许的情况下, 采用水环泵等真空系统取代蒸汽喷射泵真空系统, 减少真空系统用蒸汽的消耗, 进而降低煤耗量及水耗量。
(7) 采用节能型设备, 如精炼脱臭软塔 (填料—板式组合塔) 、预处理管束调质机 (管束调质塔、滚筒软化锅) 等, 减少蒸汽、动力消耗。
(8) 对一些功率配置较大的设备, 如风机、泵和输送机等采用变频调速, 在保证正常生产要求的情况下合理耗用电动机的功率, 降低生产电耗。
(9) 对于等级颗粒豆粕产品的生产, 可采用部分粉碎工艺 (筛选分级+粉碎) 取替全粉碎工艺, 减少粉碎机的动力消耗。
(10) 精炼脱臭真空系统采用低温冷冻水闭路循环工艺, 可大大降低真空系统蒸汽消耗量以及循环水废水发生量, 实现节汽、节水并环境友好生产。
4.3.2 循环再用
循环再用主要指废物的循环回用、回收利用和有价值副产品的生产。
4.3.2. 1 循环再用原则
(1) 废物资源具有可利用性。
(2) 控制资源和能源的浪费与流失。
(3) 回收有价值的物质。
(4) 控制废物排放总量。
(5) 废物循环再用经济可行。
4.3.2. 2 循环再用示例
示例一:蒸汽凝结水的回收利用。
合理利用高温蒸汽凝水, 减少高温废水的直接排放量, 减少水资源和能源 (热能) 的浪费。
(1) 集中收集, 现场回用, 减少高温热水直接排放量, 如精炼车间集中回收后用作精炼工艺用水, 减少工艺软水补给量。
(2) 采用闭式蒸汽冷凝水回收技术, 将预处理和浸出车间的蒸汽凝结水送回锅炉车间, 提高锅炉进水水温, 减少锅炉原水软化负荷, 并节约燃煤量。
示例二:回收副产品。
(1) 从水化油脚中回收磷脂, 生产浓缩磷脂产品。
(2) 从皂脚中回收油脂和脂肪酸, 生产皂粉、脂肪酸或酸化油等产品。
(3) 从脱臭馏出物中回收VE和甾醇等, 利用分子蒸馏等精细化工技术生产维生素E、甾醇和脂肪酸甲酯等产品。
4.3.3 产品改变
产品改变主要指产品的调整、变更等。
4.3.3. 1 产品改变原则
(1) 满足市场需求。
(2) 符合无废少废清洁生产要求。
(3) 产品质量有保证。
4.3.3. 2 产品调整示例
示例一:生产四级豆油。
根据市场需求, 生产四级油, 既可作为食用油直接销售, 也可作为原料油直接供给精炼厂, 减少碱炼、脱色和脱臭等废物的产生。
示例二:生产三级油。
根据市场需求, 生产三级油, 减少脱色和脱臭等废物的产生。
5 结论
与某些工业相比, 食用植物油加工业是一个污染相对较低的行业, 但从油脂生产的全过程来看, 仍存在着许多清洁生产的潜力和机会, 特别是存在着许多可实施的无/低费清洁生产方案。因此, 食用植物油加工企业应加强全面管理, 建立和完善清洁生产管理制度, 采取有效的清洁生产手段, 使企业生产过程实现资源利用最大化、废弃物减量化及污染物排放最小化。
摘要：阐述了清洁生产的内涵和作用、清洁生产与末端治理的区别, 并以食用大豆油生产企业为例, 分析了其实施清洁生产的潜力与机会, 并对其清洁生产的主要措施做了详细阐述。
关键词：食用植物油,大豆油,清洁生产,环境保护
参考文献
[1]HJ/T184-2006清洁生产标准:食用植物油工业 (豆油和豆粕[S].
黄磷生产企业清洁生产技术应用 篇10
目前,黄磷生产企业的环境现状主要为电炉尾气放空燃烧现象,既浪费资源又污染环境;磷炉出渣时产生大量的烟气;在进料和排渣的时候由于黄磷的燃烧而产生大量五氧化二磷烟气;泥磷回收过程中产生的烟气,导致“烟雾缭绕、火光冲天”的现场环境。云南弥勒磷电化工有限责任公司(以下简称弥勒磷电公司)毗邻滇南主干道“石锁”高速,属于环境敏感区域。公司具有8台黄磷电炉,年产黄磷5.9万吨。针对公司生产现场环境,在政府主管部门的引导下公司引进昆明理工大学发明专利《一种黄磷尾气脱除磷硫砷氟的方法》和《黄磷尾气固定床催化氧化净化的方法》,江苏澄星磷化工股份有限公司的黄磷尾气自动输送、黄磷炉渣水淬渣汽治理、磷泥污水分离、高效回收黄磷技术系列,对生产装置进行环境综合治理及清洁生产技术改造。就改造技术原理及效果作一介绍,供更多的黄磷生产企业参考借鉴。
2. 技术原理及工艺
(1)黄磷尾气综合利用
黄磷尾气既是一种化工原料可生产草酸、甲酸等化工产品,同时也是一种优质的气体燃料(所含热值约为10659k J/Nm3)。公司黄磷尾气产量平均约24000m3/h(最大27000),除焦炭干燥用680m3、磷矿干燥3280m3、泥磷蒸馏装置用1640m3外其余18400m3保安放空燃烧,利用率仅为23%左右。为提高尾气利用率,公司引进昆明理工大学发明专利《一种黄磷尾气脱除磷硫砷氟的方法》和《黄磷尾气固定床催化氧化净化的方法》于2013年6月建成投产了28000m3/h黄磷尾气净化和综合利用磷炉尾气发电项目,包括1台75t/h燃煤尾气混烧锅炉、12MW抽凝式汽轮机和15MW发电机组,使公司黄磷尾气利用率上升至59%。但发电机的输出负荷仅为5.42MW,仍有约9700m3/h左右的尾气放空燃烧。究其原因,主要是现有黄磷装置没有安全可靠的尾气回收系统,将尾气放空量减至10%以下。黄磷尾气综合利用关键是最大限度回收尾气和尾气的净化,针对回收率低的情况,对电炉建设独立的黄磷尾气自动输送系统(江苏澄星磷化工股份有限公司技术),其规模与电炉产气量相配套。
①技术原理
A.回收系统:磷炉产气量与电炉生产状况紧密相关,炉内反应区温度的波动对炉气生成量有极大的影响。磷炉出渣时热量大量流失,炉内还原反应速度会大幅降低,炉气生成量随之减少。出渣后30分钟,炉内温度逐步回升,至下一个出渣周期开始前达到峰值。磷炉生产过程中还有压放电极和续接电极操作,炉内塌料现象等,这些都会进一步造成电炉产气量的急剧波动。在保证电炉内处于微正压安全状态,磷炉尾气的回收率的提升,就必须是回收系统具备与电炉生产状态精确同步的操控能力,这对回收系统的自动化程度提出很高要求。现在炉内压力在100~500Pa期间操作,小于100Pa时电炉吸易入空气发生爆炸事故,大于500Pa时电炉操作面易发生喷火事故。由于其压力操作弹性很小及仪表精准度的影响,容易使复杂的自动化跟踪调节系统失灵。通过对电炉的电极、料管、出气管等部分进行密封加强,使炉内操作压力为1.0~2.0k Pa范围内,降低了自动控制系统的要求,提高尾气回收率。本项目每台电炉建设1套3000m3/h尾气回收装置,由应急放空水封单元、尾气初净化单元、输送单元和贮气单元组成。在电炉炉顶和冷凝塔进口管分别安装一台气相压力检测仪,根据压力检测信号,由DCS自动控制尾气风机转速和出口回流阀开度,使抽气量最大限度与电炉出气量吻合。炉产生瞬间高压时,自动调节系统出现跟踪滞后,因此,在放空管上加装稳压调节罐及安装一个紧急放空。如果系统出现负压或其他紧急、事故状态,为了确保安全,系统启动紧急联锁,切断进口水封并停止风机运行,打开紧急放空。
B.碱洗脱硫:目的是除去尾气中的H2S酸性气体,本设计采用改良ADA法工艺。改良ADA法系在稀碳酸钠溶液中加入蒽醌二磺酸钠(2、6-ADA为主)催化剂以及酒石酸钠钾助催化剂,根据需要加入888催化剂即成复合脱硫剂。基本原理:在PH=8.5~9.2的范围,以稀溶液吸收硫化氢形成硫氢化钠,硫氢化钠与偏钒酸钠反应生成还原性焦钒酸钠,并析出元素硫。还原性焦钒酸钠与氧化态的A.D.A.反应,生成还原态的A.D.A.,而焦钒酸钠则被A.D.A.所氧化,再生为偏钒酸钠,还原态A.D.A.被空气氧化而再生。P4与碳酸钠反应生成磷化氢气体,在脱磷工序被脱除。
C.脱磷:脱硫后的黄磷尾气进入蒸汽加热器,用蒸汽加热至100~120℃,进入吸附器,在有氧存在下用改性活性炭除去磷。P4和PH3在催化剂的催化作用下氧化为P2O3和P2O5,由于催化剂对P2O3和P2O5的吸附量远比P4和PH3大,氧化生成的P2O3和P2O5被催化剂表面所吸附,使尾气得以净化,根据以上尾气脱磷原理,在尾气中补充入一定量的氧(空气),以规定的空间速度和温度通过活性炭催化氧化固定床,尾气即被净化,净化机理为催化氧化。吸附了P2O3和P2O5的脱磷催化剂,可以通过水浸泡、蒸汽直接加热冲洗再生,然后再用空气干燥后重复使用。
②工艺流程
从电炉逸出的炉气,其主要组分为磷蒸汽和一氧化碳,还有少量Si F4、P2O5、PH3、CO2、H2O等气体,以及尾气中夹带的大量粉尘。炉气经冷凝塔冷凝后,温度约为35~40℃,磷蒸汽绝大部分被冷凝下来,大部分磷蒸汽、炉尘被收集到受磷槽,尾气中的粉尘和氟化硅含量有所降低。冷凝的尾气进入总水封后进入一级石灰乳洗涤塔再进入二级石灰乳洗涤塔,除去氟化物和一部分P4和H2S。经石灰乳洗涤除尘后含尘量尚有100mg/m3,尚不能满足脱硫的要求,更不能满足催化剂的要求。为此,石灰乳洗涤后加一个大瓷拉西环填料洗涤装置,经洗涤后黄磷尾气中的尘脱至20mg/m3以下。除氟除尘后的尾气由尾气总管进入气柜,再由风机送至脱硫工序。脱硫后的尾气经除雾器后送往脱磷工序,经脱磷净化后的尾气送煤气混燃炉燃烧发电。
黄磷尾气综合利用工艺流程简图如下:
(2)磷炉出渣烟汽治理
公司现有8套黄磷电炉装置均采用国内传统渣池水淬渣工艺,炉渣在水淬过程中产生大量蒸汽。由于出渣时产生的蒸汽和烟气大部分是无组织排放,造成企业生产环境不佳。公司引进经兴发公司改进后的因巴法工艺对出渣时产生的烟汽进行治理。
工艺原理及流程:
本项目由4套新建的淬渣装置组成,即每座电炉厂房(两台磷炉)配置1套(以减少投资)。每套装置由淬渣脱水单元、烟气洗涤净化单元和淬渣蒸汽余热回收单元三部分组成。
①淬渣脱水:本单元包含淬渣粒化塔和转鼓脱水机组成,是本项的核心单元。两台电炉的熔融炉渣沿干渣沟自流,汇集到粒化塔炉渣进口处,在0.3MPa冲渣水推动下进入粒化塔。在粒化塔内与水充分接触并被击碎至合格粒度,后随水流进入转鼓脱水机。脱水后的炉渣沿转鼓中心溜槽卸出,由胶带输送机运至集中干渣场贮存。
②烟汽洗涤净化:本单元主要负责将来自淬渣脱水单元的水蒸汽进行洗涤,经过两级串联洗涤塔,除去其间的有害杂质(以HF、P2O5为主)。来自电炉出渣口的烟气先经一级洗涤后,与净化后的淬渣蒸汽合并。经冷凝净化后,不凝气体由尾气风机抽出至尾气烟囱排放。
磷炉出渣烟汽治理工艺流程简图如下:
(3)泥磷无害化回收处理
弥勒磷电公司现采用的间歇蒸馏回收工艺处理泥磷,即泥磷由人工装入泥磷转锅后,立刻密闭转锅,磷炉尾气在转锅底部炉膛内燃烧加热转锅。转锅内的元素磷经加热蒸发经转锅中心导气管进入两级冷凝塔,由喷淋水冷却至液态进入受磷槽,经精制漂洗得到成品黄磷。转锅内的泥磷渣待元素磷蒸馏完全后,由装卸磷口卸出转锅,转锅即可再次装填泥磷进行生产。其工艺简单、操作方便,但自动化程度低、操作危险性高、能耗高且生产环境较差。为降低能耗及操作危险性、改善操作环境、提高磷收率,新建两套连续蒸发回收泥磷生产装置(每套泥磷回收处理能力为10000吨/年)取代现在的14台泥磷转炉。
工艺原理及流程:
本项目还是采用蒸馏工艺并结合残渣无害化方法来处理泥磷。泥磷来自黄磷车间精制工序和含磷循环水沉淀池两处。由于含磷循环水沉淀池的泥磷含水量较高,必须经高速卧螺离心机脱水(含水≤45%)后进入泥磷进料槽,与来自黄磷精制工序的泥磷由槽底螺旋给料机挤入连续法泥磷转炉内,经黄磷尾气加热至400℃。单质磷气化随同时蒸发的水蒸汽一起从转炉出气口逸出,进入两级串联带水冷壁的冷凝塔,可凝气体被冷凝进入塔底受磷池。液态磷沉积于受磷池底部经过静置沉降达到纯度要求时,被液下泵抽出去包装。黄磷尾气燃烧后产生的废气,从燃烧室顶部烟气管排出,和冷凝塔的不凝气体一起由烟气管放空。
泥磷无害化处理工艺流程简图如下:
3. 改造效果
项目于2016年3月投入,通过4-11月的生产运行及环境监测数据分析,推算全年的效果为:黄磷尾气综合利用项目实施后,尾气的回收利用率提高到了93%(改造前回收利用率为23%),仅存在约500m3/h必要的安全放空,所有电炉的火炬完全熄灭,每年多回收黄磷尾气11391万Nm3/a,用于发电,年可供电6176万k W.h。通过从汽轮机抽汽满足生产要,停用了原来的4吨和6吨锅炉各一台,降低了燃煤消耗和污染物排放。改造后单位产品综合能耗由3.17tce/t降为2.97tce/t,年节约能源12856吨标准煤。磷炉出渣烟气治理项目实施后黄磷水淬渣汽全部有效收集,减少有害物质的排放并有效改善磷渣水淬现场环境,彻底消除了黄磷炉渣在水淬时“烟雾弥漫”的现象。泥磷无害化回收处理项目实施后彻底解决泥磷回收问题,多回收黄磷2100t/a。三个项目实施后取得了较好的经济效益和社会效益,指标见下表。
4. 结语
清洁生产技术项目实施后,虽然取得了较好的经济效益和社会效益,但也存在技术风险,主要表现为:如何确保尾气回收系统中控制体系的灵敏性、精准性、稳定性,保证磷炉操作压力稳定,避免事故发生,完善应急方案;粒化淬渣塔缓冲能力有限,一旦离心脱水机发生停运事故,将发生粒化塔漫渣或爆炸事故。利用现有部分淬渣池作为熔渣应急收集池,一旦发生上述设备故障,可将熔渣迅速引流到该收集池内,以免出现漫渣事故。随着环保要求的提高,环保工作的好坏对企业生成起着决定性作用,而清洁生产技术水平对黄磷企业的发展起到不可估量的作用,特别是黄磷尾气的综合利用。企业要加强设备、仪表的维护和管理,确保设备、仪表安稳运行,不断完善和提高清洁生产技术水平,使企业获得更好的经济效益和社会效益。
摘要：黄磷生产行业是高污染、高耗能行业,“烟雾缭绕、火光冲天”已成为我国大多数黄磷厂的特征标志。在当前能源紧张、环境污染严重、节能减排形势严峻的情况下,黄磷行业实现清洁生产节能减排,对产业的可持续发展具有重要意义。本文对黄磷生产磷炉出渣烟汽治理、黄磷尾气综合利用,泥磷无害化回收处理技术原理及效果作介绍,便于更多的黄磷生产企业参考借鉴。
关键词：黄磷,清洁生产,技术
参考文献
[1]江善襄主编.磷酸、磷肥和复混肥料.化学工业出版社.
[2]中石化南京工程有限公司.云南弥勒磷电化工有限公司环境综合治理及清洁生产技术改造提升项目可行性研究报告.
浅谈清洁生产与循环经济 篇11
【关键词】清洁生产;循环经济;可持续发展
為了促进清洁生产和循环经济发展，提高资源利用效率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，保障人体健康，促进并实现经济与社会可持续发展，我国于2003年1月1日和2009年1月1日分别施行了《中华人民共和国清洁生产促进法》和《中华人民共和国循环经济促进法》。至此，清洁生产和循环经济在我国城市化进程快速发展、经济发展面临强大资源环境压力的情况下，有了政策基础和法律保障，并实现了引入、发展的实践过程。
1.清洁生产的产生与发展
1.1清洁生产的内涵和产生
清洁生产是为增加生态效率并降低对人类和环境的影响风险，而对生产过程、产品和服务持续实施的一种综合、预防性的战略对策。在清洁生产的定义中，改进生产系统的生态效率、减小来自生产方面对人类自身和环境产生的不利影响与风险，被确立为清洁生产这一战略对策的目标方向。其实施对象是包括生产过程及产品和服务的人类社会的全部生产活动。
人类社会发展进程中，人口激增、经济高速增长以及城市化加快，自然资源的使用消耗大幅增长，粗放型的经济增长模式使得自然资源遭到严重浪费，并且废物污染任意、无序排放，进而造成生态环境状态不断的恶化。于是自20世纪60年代至70年代，面对生态环境破坏与恶化的严峻事实，人类开始重新审视自己的社会经济行为，1962年美国海洋生物学家蕾切尔?卡逊出版了《寂寞的春天》。随后，联合国斯德哥尔摩人类环境会议和联合国里约热内卢环境与发展大会召开进一步推进了可持续发展的进程，同时在这样的历史背景下清洁生产正在孕育产生。
1.2清洁生产的发展
从全球整体来看，清洁生产经历了一个从萌芽到发起，经传播而推动的逐步形成过程。对于清洁生产本质的认识，可追溯到1976年，这一年欧洲共同体在巴黎召开了“无废工艺和无废生产的国际研讨会”。在1979年又通过了此项宣言，后经欧共体环境事务委员会三次拨款推动建立了清洁生产示范工程。1990年美国国会通过了《污染预防法》，严格实施末端控制，从而全面推动了清洁生产实践，同时，欧洲也采取了类似的行动，但不同的是，欧洲是针对产品，采取综合的污染防治方式。发达国家相继实施了“废物最小化”、“污染预防”、“源削减”等措施，总结发达国家污染预防理论和实践的基础上，1989年，联合国环境规划署（UNEP）提出了名为“清洁生产”（cleaner production）的战略和推广计划。在“巴西环境与发展大会” 上，清洁生产被写入了《二十一世纪议程》，从此，清洁生产遍及了世界各地，并在全球范围内实施，极大的促进了可持续发展的时代潮流。
2.循环经济的衍生与实践
2.1循环经济的理论内涵
循环经济是对物质闭环流动型经济的简称，其本质上是一种生态经济，它要求用生态学规律指导人类社会的经济和生产活动，按照自然生态系统的规律构建生态产业系统，使得经济系统和自然生态系统的物质循环过程和谐共融，建立一种生态的、可循环的、可持续发展的产业体系。
循环经济遵循3R原则，即资源利用的减量化原则（Reduce）、产品再利用原则（Reuse）和废弃物的再循环原则（Recycle）。循环经济的主要特征是“三低一高”，即低开采、低消耗、低排放和高利用。把传统经济模式：资源-产品-废物的单向流动的线性运行模式转变为资源-产品-再资源的闭环流动的循环运行模式，便是循环经济的主要任务。
2.2循环经济的发展
循环经济(Cyclic Economy)的思想萌芽伴随着环境保护思潮的兴起, 1966年美国经济学家波尔丁受发射到太空的宇宙飞船的启发, 提出了宇宙飞船理论。从经济发展的角度考察环境问题产生的根源, 他把地球看成宇宙中一个孤立无援的系统, 就像在太空中飞行的宇宙飞船, 如果人们的经济发展依靠不断消耗自身有限的资源并大量倾倒废物, 超过了地球的承载能力, 就会像宇宙飞船那样走向毁灭。
在最初的环境保护实践中, 循环经济的理念, 没有得到积极地发展。相反,人们普遍采取的是当污染物产生之后如何治理以减少其危害, 即环境保护的末端治理方式。如今,循环经济发展模式从根本上解释了长期以来环境与发展之间的矛盾, 是开创生态文明发展的最佳发展模式。
3.清洁生产和循环经济
3.1清洁生产的实施有赖于循环经济的建立
虽然清洁生产在制度、法律上较为完善，但是其实施效果并不容乐观，只有在少数经济效益好的企业里有所实施，企业对清洁生产的认识远远不够。因此，我们必须说，清洁生产在我国没有规模化发展，针对重点的工作做了不少，但普遍的应用尚且不足，仍然是低层次的发展。为此，我们在已有的“点”的工作的基础上，树立循环经济的思想和理念以扩大清洁生产实施的面。
3.2在循环经济中突出清洁生产和清洁生产技术
在循环经济的资源-产品-再资源的环节中最重要的是清洁生产，所应用的技术中最重要的是清洁生产技术，在推行循环经济的进程中应始终把清洁生产和清洁生产技术放在第一位。
3.3实施清洁生产的企业是循环经济中的微观主体
企业是发展循环经济的基础，而实施清洁生产是这些企业的必经之路。因此我们要解决如何在宏观领域实现资源的有效配置以及微观主体如何最大可能地实现资源的有效替代，才能实现真正的循环经济。
3.4清洁生产和循环经济是实现可持续发展的必由之路
实施清洁生产和循环经济，必须必须搞好中长远规划，提高全民的环境保护意识和可持续发展战略意识。建立健全的环境标志，对资源浪费和环境破坏严重的生产技术和工艺进行限期更新换代。清洁生产是污染防治的最佳模式，循环经济是转变经济增长方式的重要理念，其二者更是实现可持续发展的必由之路。
4.结束语
全面促进清洁生产的实施，倡导可持续性消费和资源的循环利用，构建循环经济的发展模式，实现经济和社会的可持续发展。
【参考文献】
［１］冯之浚.循环经济导论.北京:人民出版社，2004.
［２］张天柱,石磊,贾小平.清洁生产导论.北京：高等教育出版社，2006.
［３］奚旦立.清洁生产与循环经济.北京：化工出版社，2005.
［４］钱易,唐孝炎.环境保护与可持续发展.北京：高等教育出版社，2000.
［５］郭志勇.浅论基于循环经济的广州产业优化发展研究.中国论文下载中心网站，2011.11.
工业清洁生产审核规范 篇12
第一章总则
第一条为落实《中华人民共和国清洁生产促进法》, 规范工业清洁生产审核, 促进企业不断提高清洁生产水平, 制定本规范。
第二条本规范所称工业清洁生产审核是指按照一定程序, 对工业生产过程进行调查和诊断, 找出能耗高、物耗高、污染重的原因, 提出减少有毒有害物料的使用和产生, 降低能耗、物耗以及污染物产生的方案, 并对方案的投入、产出效果进行分析, 进而选定技术、经济及环境可行的清洁生产方案并实施的过程。
第三条本规范适用于中华人民共和国境内所有从事工业生产活动的单位以及从事相关管理活动的部门。
第四条工业清洁生产审核以工业企业为主体, 鼓励企业自愿开展审核, 按照自主审核为主的原则, 因地制宜, 有序开展, 注重实效, 持续推进。
第二章审核类型
第五条工业清洁生产审核分为自愿性审核和强制性审核。
第六条有下列情形之一的企业, 应当实施强制性审核:
(一) 污染物排放超过国家或地方规定的排放标准, 或者虽未超过国家或地方规定的排放标准, 但超过重点污染物排放总量控制指标的 (以下简称“双超”企业) ;
(二) 超过单位产品能源消耗限额标准构成高耗能的 (以下简称“高耗能”企业) ;
(三) 使用有毒、有害原料进行生产或者在生产中排放有毒、有害物质的 (以下简称“双有”企业) 。
有毒、有害物质是指被列入《危险货物品名表》 (GB 12268) 、《危险化学品目录》、《国家危险废物名录》和《剧毒化学品目录》中的剧毒、强腐蚀性、强刺激性、放射性 (不包括核电设施和军工核设施) 、致癌、致畸等物质。
第七条自愿性审核是指本规范第六条规定的强制性审核以外的企业, 根据自身发展需要, 为进一步节约资源、削减污染物排放量, 自愿开展的清洁生产审核。
第三章审核方式
第八条工业清洁生产审核方式包括企业自主审核和咨询机构协助审核。
第九条开展清洁生产审核的人员应具备以下条件:
(一) 掌握清洁生产审核知识;
(二) 至少包括工艺技术、环保、能源、财务等专业人员;
(三) 具有三年以上行业从业经验;
(四) 工艺技术、环保、能源三专业的审核人员至少有一名具有高级职称。
第十条鼓励具备上述审核人员条件的企业自主开展清洁生产审核。
第十一条不具备上述审核人员条件的企业, 可以聘请外部审核人员或委托咨询服务机构协助企业组织开展清洁生产审核。
咨询机构应按其服务的行业范围开展相应咨询服务, 开展服务的人员也应具备上述审核人员条件。
第十二条鼓励企业自主审核与咨询机构协助审核相结合的创新方式。
县级以上工业主管部门可结合本地区行业特点, 针对行业存在的关键共性问题, 组织开展行业清洁生产审核。
对于工业企业聚集的各类工业园区, 可充分发挥工业园区管委会的组织协调作用, 开展园区集中式清洁生产审核。
第四章组织实施
第十三条工业清洁生产审核原则上按照审核准备、预审核、审核、方案产生和筛选、实施方案的确定、编写审核报告、方案的实施等程序开展。
第十四条县级以上工业主管部门组织推动辖区内企业自愿性审核工作, 指导企业开展审核。
开展自愿性审核的企业在编制完成审核报告后一个月内将审核报告报送所在地县级以上工业主管部门, 并在媒体上公布清洁生产方案的实施计划, 接受公众监督, 但涉及商业秘密的除外。
对按上述要求开展自愿性审核的企业, 县级以上工业主管部门在其部门网站或主要媒体上公布名单, 予以表彰。
第十五条县级以上工业主管部门根据当地环境保护部门发布的“双超”、“双有”企业名单和当地节能主管部门发布的“高耗能”企业名单, 按职责指导企业开展强制性清洁生产审核。
实施强制性清洁生产审核的企业, 应当将审核结果向所在地县级以上地方人民政府负责清洁生产综合协调的部门、环境保护部门报告, 并在本地区主要媒体上公布, 接受公众监督, 但涉及商业秘密的除外。
第五章鼓励措施
第十六条县级以上工业主管部门应指导和督促企业实施清洁生产方案。对开展自愿性审核的企业, 可利用清洁生产、技术改造、节能减排等资金对企业实施清洁生产方案给予优先支持;对审核成效显著的企业可给予奖励。
第十七条县级以上工业主管部门可根据实际情况制定相应的补贴或奖励政策, 鼓励企业将推行清洁生产纳入发展战略, 编制清洁生产规划, 开展清洁生产审核, 持续推进清洁生产各项工作。