一拖二系统

一拖二系统（精选6篇）

一拖二系统 篇1

1 选择TGQ软起动装置的原因

目前在工矿企业中使用着大量的交流异步电动机, 包括低压电动机及6k V中压电动机及10k V高压电动机。通常采用三种起动方式:一是在额定电压下的直接起动;二是 (恒频) 降压起动方式;三是变频变压的起动方式。

1) 直接起动方式是给电机直接加上额定电压, 起动速度快, 但危害很大, 对电网电机及生产机械冲击很大对设备的安全运行带来威胁。

2) 降压起动以晶闸管移相调压软起动最具典型, 高压晶闸管软起动装置直接将晶闸管串入高压电机的定子回路, 通过移相控制加到电机上的电压。用现代DSP控制器进行闭环控制, 可以实现多种控制方式, 具有自诊断和多种保护功能。由于晶闸管是控制器件和DSP控制器的强大功能, 整个装置的响应速度在一个周波内, 可以作为电机的综合保护器。与液阻软起动相比, 它的体积小、结构紧凑, 起动重复性好, 采用闭环控制, 系统响应速度快;安装使用简单, 晶闸管是无触点的电子器件, 使用寿命长, 不同于其他类型的产品需经常维护液体和部件等, 把机械寿命变为电子元件使用寿命, 连续运行数年也无需停机维护, 更无爆炸引起高压接地等危险。

3) 变频变压起动作为高端应用, 变频器主要用于交流电机的调速应用和有重载起动要求的场合。变频器用于交流电机起动时, 具有降压起动方式所无法比拟的技术性能优势, 但目前其价格是同功率晶闸管软起动产品的3~5倍。在起动高压特大容量交流同步电机的应用中, 象超过20MW的高炉风机、抽水蓄能电站的抽水电机等, 目前都无一例外地用上了国外著名公司———ABB或西门子的自控式同步电机变频调速系统, 甚至有的是用一拖二的方案。

4) 就以内蒙古北方重工业集团有限公司 (以下简称甲方) 就其360工程项目, 二十四台电机起动, 每台电机起动电流为额定电流的六倍变压器容量要增大, 直接起动对设备油泵的冲击很大, 每台油泵价格昂贵, 如果因起动造成损坏, 损失太大。而且在系统中不需要调速, 只要起动完成即可, 选择变频价格贵成本高。而软起动价格便宜起动效果好是国内目前最先进的软起动系统。

2 TGQ系列软起动器的来源、设计优点和产品特点

1) TGQ系列软起动器装置的高压晶闸管管阀技术可用于35KV等级设计优点有以下几点:a.源于直流输电高压阀的设计理念;b.高压晶闸管串联应用技术;c.元件过压保护电路的技术;d.光纤触发技术;e.源于奔驰在我国万里铁道上的数千台电力机车和内燃机车控制系;f.统高可靠性的设计理念;g.大功率晶闸管自冷散热器与瞬时自冷却技术;h.满足控制高压交流电机软起动要求的DSP控制系统设计;i.高压环境下的EMC设计;j.高压绝缘结构设计。

2) TGQ系列软起动器产品特点。a.以晶闸管阀作为主电路部件, 具有技术先进、工作可靠、结构模块化、免维护的优点;b.源于直流输电高压阀的设计理念, 具有热备用 (可选) 、元件级BOD过压保护等特征;c.产品适应能力强, 能在国内外孤网或发电机组供电情况下能正常工作;d.基于32位DPS+CPLD控制系统, 具有响应速度快、控制精度高, 抗干扰能力强等优势;e.灵活多样软起/软停方式, 丰富的现场工业通讯接口, 完善的装置和电机保护功能;f.大型液晶中文显示系统, 操作界面人性化;g.拥有业内最大的电磁兼容实验室保证了装置很强的电磁兼容性;h.拥有国内最大的国家级牵引电气设备实验检验站及业内最大的最完备的高压实验室, 保证了装置完美的起动/停车效果;i.拥有业内最大的电压/电流复合试验台 (瑞士ABB提供) , 保证了装置晶闸管阀的高可靠性;j.所有电路板均经过了严格的老化试验。

3 高压晶闸管软起动装置

晶闸管降压软起动是近年来出现的较完善的技术方案, 是集中现代数字信号处理技术、计算机控制技术和电力电子技术于一体的高科技产品, 可以根据不同的应用情况设置初始转矩、起动时间、停机时间、限流和各种保护值等, 平滑的起动特性和免维护等使其具有传统软起动方法无法比拟的优越性:

1) 运用最新电力电子技术和控制技术实现闭环控制, 控制精度高, 响应速度快;

2) 良好的操作和显示人机界面, 按工艺要求现场设定起动曲线;

3) 集成了多种保护功能;

4) 标准的工业接口, 便于系统扩展、远程控制、多机联动;

5) 高压晶闸管的软起动装置系统构成由显示与输入部分、控制部分、触发回报部分, 晶闸管部分, 电机正常运行部分等构成整个系统。

4 北方重工一拖二软起动系统

1) 每套软起装置系统设计由一台TGQ1-1250kw/10KV高压软起动柜和一台KYN28-RQ高压装换运行柜组成, 电动机起动完毕后通过高压转换运行柜内部的旁路接触器将软起动装置短接, 每台电动机运行时的保护则通过高压转换运行柜内部的电机微型机综合保护装置完成。

2) 软启动装置主要由5组晶闸管元件组成的三相高压晶闸管阀、控制系统、光纤触发系统和电流/电压测量部件构成。KYN28-RQ型高压转换运行柜, 其主要由4台真空接触器组成的运行/软起旁路旁路, 过压保护装置等部件构成。

3) 结构设计由于柜体较窄相间距离小于125MM, 因此柜内走线铜排均加绝缘护套。

4) 出厂调试由出厂一般检查、各柜体绝缘强度试验、软起动装置保护功能试验、软起动装置BOD保护试验、10k V高压试验5部分组成。

5 北重项目现场状况

北方重工业的一拖二软起动系统设备, 每台软起动系统带动2台电机, 每个电机带动2台油泵, 油泵主要是起为液压系统提供油压的作用。此套系统属360项目部管理, 360项目为国家首套炮管一次性液压成型的生产线。厂房的建设、设备的安装、设备的交接试验等由22冶 (现在改名为中冶京唐) 负责, 正式投运并经过360项目部验收后交由北重动力处人员管理。现场调试主要为空载电机调试, 为带载调试作准备, 同时也看我们的设备是否满足现场的要求。

一拖二系统 篇2

某电厂凝结水泵电机设计为变频器一拖二电机三电源模式, 如图1所示。图中虚线框中的变频器柜包含变频器功率单元、隔离刀闸QS21、QS22及变频接触器KM21、KM22等设备, 布置在0m层变频器室;图中QF1和QF3分别是水泵A和B的工频电源开关, QF2是变频器电源开关, QF1-1、QF2-1、QF3-1接地刀是集成在各自开关柜内的机械地刀;这三个开关都布置在7m层中压开关室。正常运行方式下一个泵在变频运行, 另一个泵工频备用。当变频运行的泵有故障或变频器有故障时自动切换至另一泵工频运行。这种电源设计使得凝结水系统运行的可靠性提高, 而且运行方式也比较灵活。工频电源开关柜内设计有电动机差动保护, 但没有差动保护投退的硬压板。设计的开关、刀闸、接触器之间的闭锁逻辑有以下5项:QS21、QS22机械互锁;QF1、KM21电气合闸回路互锁;QF3、KM22电气合闸回路互锁;QF2闭锁QS21、QS22操作电磁锁;变频器准备就绪信号闭锁QF2合闸。

这种电源设计方式在工程应用中不是太常见, QF1和QF3实际起到旁路接触器的功能, 与典型变频器一拖二电源系统设计的旁路接触器集成在变频器柜内不同。下面从图1结合设备布置位置及实际运行方式, 分析这种非典型变频器一拖二电机三电源系统设计存在的缺陷, 并提出设计优化和运行优化建议。

1 设计缺陷分析和优化建议

缺陷一, 非常规带电造成安全隐患。电机M1变频运行时QF2运行, QF3热备用;此时QF1处于热备用还是冷备用还是检修位从设计上看不明显, 容易造成混淆。仔细分析图1, M1变频运行时这时QF1下口带电, 图中AB这段电缆带有高压电, 电源为变频器的输出倒送至AB电缆及QF1下口的。因此QF1不能处于检修及试验位 (这两种状态下一般要求合上地刀QF1-1, 会造成带电设备电缆AB接地) 。电缆AB属于工频电源电缆, 此时应该是非工作电缆, 变频运行倒送电至电缆AB扩大了带电范围, 这种非常规带电降低了一次运行回路的绝缘等级, 扩大了事故的几率;且QF1上下口均带电, QF1不带有非同期闭锁功能, 若此时误合QF1将造成非同期合闸, 因此这种电源方式容易造成误操作事故, 安全性降低, 有很大的安全隐患。同理, 当电机M2变频运行时, 电缆CD及QF2下口同样带电。造成这种缺陷的原因是电缆AB和KM41下口之间缺少隔离。建议在电缆AB和KM41下口之间、电缆CD和KM42之间加装隔离刀闸或者接触器 (如图2) 。当M1变频运行时, QS3刀闸合上, QF3热备用, QS1刀闸打开隔离KM41的变频输出电压, 电缆AB及QF1下口不带电, 这样就能解决电缆AB非常规带电的问题及QF1不能检修的问题, 提高运行的可靠性、安全性。

缺陷二, 各设备布置比较分散且带电反馈不健全易造成操作失误, 同时电气操作设备闭锁存在缺陷, 易造成误操作失误。QF1~3是标准化设计的中压开关, 开关柜内自带接地刀QF1-1、QF3-1, 布置在中压开关室, 开关柜面板未设计变频器运行状态及接触器KM41、KM42状态的指示;变频器布置在变频器室, 变频器柜面板有设计QF2状态指示及QF1和QF3的闭锁, 但未设计地刀QF1-1、QF3-1的状态指示及闭锁。地刀QF1-1、QF3-1的状态也未送至远方操作画面。因此当就地操作地刀QF1-1、QF3-1或变频接触器KM41时很容易忽略对侧设备的位置状态而造成操作事故。比如, 就地或远方合KM41时如果QF1-1地刀处于合位或造成KM41下口电缆接地。由缺陷一可知, 电机M1变频运行时, QF1下口带电, QF1不能合闸, QF1-1地刀不能合闸, 因此应当设置QF1与KM41的互锁 (已有此设计) , 以及QF1-1与KM41的互锁或者两个刀闸QF1-1与QS21的互锁 (此两种闭锁未设计) , 应当增加。由于地刀QF1-1机械操作机构, 且QF1-1不带有电动闭锁机构只能实现机械闭锁, 因此, 增加设计电气闭锁时, 只能实现QF1-1闭锁KM41合闸, 不能实现KM41闭锁QF1-1合闸;由于QS21、QF1-1布置在不同柜内, 两个刀闸之间的机械闭锁也无法实现。因此, KM41闭锁QF1-1或者QS21闭锁QF1-1从机械机构闭锁与电气闭锁两种方式都无法实现, 还是存在操作隐患;只能采取其他方式一定程度上规避这个风险, 比如可以在QF1-1地刀上加装机械锁, 还可以从运行规程上规定此系统只要运行就禁止合QF1-1同时在QF1-1上悬挂禁止操作指示牌等。在编写运行规程及操作票时, 应将工频备用的开关及电缆视作运行设备, 对操作设备如开关、刀闸、接触器等的闭锁关系编写正确。

缺陷三, 电机M1变频运行时电机M1的工频差动保护会误动 (差动保护安装在QF1柜) , 同理电机M2变频运行时电机M2工频差动保护会误动 (QF3柜) 。以电机M1工频差动为例, 开关电流互感器CT1和电机电流互感器CT11构成电机M1工频差动, 变频运行时, CT1无电流, 但此时电机CT11有电流, 因此差动保护有差流, 差动保护会误动作。应该设置自动切换功能在变频时自动退出差动保护, 工频时自动投入差动保护或者设置差动投入/退出压板在变频/工频切换时手动投退差动保护。

优化建议, QF1或QF3使用率不高, 资金投入大, 经济性差, 建议少设置一个开关。由设计运行方式看出, 要求正常运行时变频运行, QF1和QF3两个开关只有一个工频备用, 另一个必然闲置, 使用率非常低, 可以考虑减少一个开关QF3以便减少初始投资, 提高经济性。如果考虑两个电机都需要工频热备用的话, 减少一个开关QF3的同时可以在QF1与M1、M2之间加装一个单刀双掷刀闸QS (见图3) , 实现QF1开关带M1或者M2工频运行的功能。当电机M1要变频运行时, QS刀闸切至电机M2, QF1带电机M2工频热备用;反之, 当电机M2要变频运行时, 刀闸切至电机M1, QF1带电机M1工频热备用。这样既减少了投资, 又满足变频工频切换运行的功能要求。

2 结束语

离核相图1所示的非典型变频器一拖二三电源系统, 其自动旁路功能比较强大, 既可以实现M1变频至M2工频的切换, 也可以实现M1或M2单电机的变频至工频切换 (此电厂设计未使用) , 运行方式非常灵活。但这种设计对电源的隔离、操作设备的互锁、差动保护的投退等方面考虑不周, 存在很大的安全隐患, 需要尽快加以整改优化。考虑到加装隔离刀闸周期较长, 在未整改之前运行时, 建议设备维护人员、运行人员加强对此系统的认知度, 掌握此系统的运行特点和缺陷所在;设计应增加QF1-1 (QF3-1) 地刀闭锁KM41 (KM42) 接触器合闸的电气回路;在QF1-1、QF3-1地刀上加装机械锁禁止操作接地刀, 避免误操作及事故的发生;编写运行规程及操作票时注意操作顺序及闭锁关系以规避错误操作。

参考文献

[1]周志敏, 周纪海.变频调速系统设计与维护[M].北京:中国电力出版社, 2007.

“一拖二”的教学模式探讨 篇3

关键词：课改,一拖二,学生,自主学习

我们已经走进二十世纪的第二个十年, 社会的进步, 对人才提出了更高的要求, 但我们的教育方式却依然僵化, 落后, 培养的人才远远无法达到社会的要求。君不见许多学生寒窗苦读十余载, 最终却发出了“毕业即失业”的感慨。这令作为教育者的我们心痛, 更令我们反思。

笔者所在的商丘兴华学校, 秉着“让每一个学生成功”的教育理念, 在课改的道路上积极探索。2012年初, 我校在推行“成功教学法”的基础上, 认真探索, 勇于实践, 打造出了“一拖二”课堂新模式。解放了老师, 同时在培养人才的道路上迈出了可喜的一步。

一、何谓“一拖二”课堂?

“一拖二”课堂单纯从“角色”来说, “一”指教师, “二”指教室, 也可以表述为两个班的学生, 或者理解为一个老师同时上两个班级的课。“一拖二”这样的课堂形式, 首先打破了传统课堂教学原有的班级时空概念, 将两个班级“合并”成为一个被事先约定的学习流程所支配的“学习组织”, 课堂就嬗变成为一个“生本”的、共生共享的“学习场”。

二、“一拖二”课堂教学流程:

1自学上课前, 由课代表把老师事先打印出来的学习导案发给同学们。上课铃声响起, 由课代表或者各小组组长带领大家明确学习目标, 然后, 同学们就开始朗读课文, 查字词, 体会文章的寓意和作者感情。

2量学自学时, 同学们肯定会遇到各种问题, 在量学阶段, 同学们通过小组讨论、质疑、争辩, 使问题得到解决。

3示学通过自学和量学, 同学们基本上完成了本节课的学习目标, 学习就进入了示学环节。课代表组织, 同学们积极回答, 展示, 课代表点评, 总结。

4测学当堂学习, 当堂检测。当堂批改。测学题都是老师在课下精心筛选的, 有基础题, 拓展题, 能迅速巩固同学们所学的知识, 使学习达到事半功倍的效果。

在“一拖二”课堂上, 同学们经常争论得面红耳赤, 查资料忙得不亦乐乎, 展示成果时掌声连连, 笑声阵阵。一拖二课堂模式从真正意义上解放了学生, 课堂不再是老师一个人的独角戏, 变成了同学们共同学习的舞台和乐园。在这样的课堂上, 孩子们发现问题解决问题的能力得到了提高, 小组的凝聚力得到了提高, 学习的兴趣得到了提高, 语言表达的能力得到了提高!

三、如何上好“一拖二”课堂

有人说, 上“一拖二”课堂太简单了, 老师又不用讲, 看着学生学就是了, 其实不然。为了课堂的高效, 老师在课下做了大量的工作, 首先是备课, 我校探索了新的备课模式:一人主备 (形成个案) →集体研讨 (形成共案) →校长核审 (形成定案) →学生使用 (形成导案) →个性创新 (形成特案) →课后反思 (形成心案) 。这种集体备课模式的形成有利于促使每位教师提高课前准备的高效性。为成功的课堂打下了坚实的基础。

在课堂上, 老师并没有闲着。自学时, 老师深入到同学们当中去, 解决他们遇到的问题;在量学时, 小组讨论争执不下, 老师又来为他们指点迷津。在“一拖二”课堂上学生是主体, 但绝不是放任自流, 不管不问。

当然, 在“一拖二”的课堂上, 教师不可能有足够的时间在一个班级为学生讲解, 那么, 学生遇到问题怎么办?我们的解决策略就是充分利用学生, 把学生作为重要的学习资源进行开发。

1小组建设“一拖二”课堂上, 把全班学生分为一个个小组, 每组四到六人, 每个人都有具体分工, 数学成绩好的当数学组长, 语文成绩优异的当语文组长, 责任心强的负责本组纪律, 还有英语组长, 卫生组长等等。小组内真正做到了人人参与管理, 人人有事做。在课堂上, 组长是一组之魂, 组长的职责就是组织本组的自主学习、合作探究、展示反馈等, 调动学生学习的积极性。

2培养课代表课代表需要有一定的组织能力, 行使任课教师的权利, 但他不是教师的复制品, 不是代替教师去讲课, 而且组织好本节课, 每学科至少2人。任课教师会提前一天告诉学生学习的内容。学科班长先自学教材, 结合导案, 查找资料备好课, 然后教师单独培训学科班长, 让学科班长提出疑问, 不会的地方给他们解答。

试水“一拖二”课堂模式之后, 学生状态真的发生了质的改变。我们看到的是教师和学生生命质量的共同提高, 是一种开放、自由、和谐、智慧的课堂生态。我们希望有更多的教育同仁认识了解并尝试这一课改模式, 提出更多宝贵的建议, 使学生更喜欢我们的课堂, 让我们的教育培养更多的人才!

附:商丘兴华学校“一拖二”课堂成功导学案

商丘兴华学校成功导案

(一) 成功学习

一、成功目标

1、了解作者及其代表作品。

2、朗读课文, 掌握生字词。

3、理清作者的心理变化过程, 学习作者的优秀品质。

二、成功自学

1、亲爱的同学们, 请你借助课下注释、工具书筛选作者重要信息 (国籍、身份、本文出处、代表作) 并牢记, 你一定可以做到!

2、用自己最喜欢的方式读课文。要记得给每个自然段标上序号;把不熟悉的生字词用“__”划出, 借助课下注释或工具书等方式解决, 并读给同桌听听。

3、默读课文, 思考作者在沙漠中都遇到哪些困难, 他的心理上都发生了哪些变化, 你能在文中找到这些句子吗?

4、同学们, 通过了解作者在沙漠中的心理变化, 你能说说作者身上有哪些品质值得我们学习吗?把自己的感受和同桌交流一下!

三、成功量学

1、我来介绍作者及作品。

2、这些字词我认识。辐射筛糠遮蔽疲倦协奏躯壳脐带卷土重来芸芸

3、我来说说作者在沙漠中都经历了哪些困难, 心理都经历了哪些变化。

4、我来说说作者是一个什么样的人。

(二) 成功展示

(三) 成功检测

一、基础题

2.给划横线的字注音或者根据拼音写出汉字

硌 () 噎住 () 遮蔽 () 筛糠 ()

脐带 () 真谛 ()

3下列句子没有用到比喻句的一项是 ()

A.沙漠就像大理石那么光滑。

B.寒风就像平原上的骑兵向我直冲过来, 我只好团团转以躲避它的来犯。

C.不管是躺着还是站着, 我都得挨寒风的鞭打。

D.风驱赶着我四下乱窜, 为了躲避它, 我像困兽一样团团转。

三、拓展题:

中国古典诗词中有很多对沙漠描写的句子, 王维在《使至塞上》一诗中写到____, ___。展现了黄沙莽莽的雄奇瑰丽;而王昌龄的《从军行》“青海长云暗雪山, 孤城遥望云门关。____, ___”一诗则表现了将士们戍守边关的宏伟壮志。

(四) 成功思学

一种变频一拖二电路的设计 篇4

自来水厂二级泵站负荷随着用户用水量的大小波动很大。用水高峰时, 甚至需要所有水泵同时全马力工作, 用水低谷时一二台水泵运行已经绰绰有余了, 而且往往存在大马拉小车的情况。另一方面二级泵站需要恒压为用户供水。为了灵活控制水压, 避免大马拉小车, 这就需要部分水泵变频运行, 以达到既节能又恒压供水之目的。但同一台泵负荷大时需要工频运行, 负荷小时又需要变频运行;有些时候一台泵需工频运行, 另一台泵变频运行就可以了;有时又需要这二台泵均工频运行。另一方面随着自动化程度的提高, 自来水厂要求水泵能在中心控制室DCS上进行控制。针对这些需求, 而且最大程度的降低投资, 本文设计出一种简单经济可靠的变频一拖二电路。

1 一次电路设计

1.1 可满足4 种工况

工况1:M1 或M2 其中任何1 台工频运行;工况2:M1 和M2 同时工频运行;工况3:M1 或M2 其中任何1 台变频运行;工况4:M1或M2 其中1 台工频运行, 另1 台变频运行。

1.2 热继电器位置

以前的设计把热继电器置于电流互感器LH处, 在电机变频运行时, 由于谐波影响, 热继会误动, 导致电机跳闸。有的用户为了避免热继误动跳闸, 人为调高热继定值, 造成电机工频运行时, 得不到合适的保护。更有甚者, 为了防止电机高转速变频时跳闸, 把热继保护值调的很大, 最终热继失去了保护作用, 形同虚设。本设计把热继电器改至上图所示位置, 电机工频运行时能得到很好的保护, 电机变频运行时由变频器对其进行保护。

1.3 元件选择

(1) 本设计变频器容量按单台电机容量选择, 若电机一大一小, 按大者选择; (2) 其它元件按所属回路考虑。

2 二次电路设计

2.1 电机的控制

(1) 四种工作模式。把1SA1 置于“机旁”, 1SA2 置于“工频”, 通过1SF1、1SS1、KM1可对M1进行工频运行控制;把1SA1置于“机旁”, 1SA2 置于“变频”, 通过1SF2、1SS2、KM2、电位器RP可对M1 进行变频运行控制;把1SA1 置于DCS, 可通过DCS控制1KA对M1 进行工频控制;把1SA1 置于DCS, 可通过DCS控制2KA、6KA (DCS速度给定切换继电器) , 调节AI2 (DCS速度给定) 对M1 进行变频控制; (2) 急停。无论工作于何种模式, 在紧急情况下均可按下急停按钮1SB, 停运电机; (3) 联锁。KM1 与KM2 联锁, 若二者同时吸合将损坏变频器;KM2 与KM1、KM4 均联锁, 若KM2 与KM4 同时吸合变频器将过载; (4) 保护。电机工频运行时过载由热继KH1 进行保护, 短路由塑壳断路器QF1 保护;电机变频运行时由变频器对其进行保护;变频器由快熔FU和塑壳断路器QF2保护;注:2#电机的控制与1#类同。

2.2 变频器的控制

当需要机旁变频控制时, 在机旁箱上把SA1 置于“机旁”, SA2置于“变频”, 按变频起动按钮SF2, 变频运行接触器KM2 (KM4) 吸合, 其辅助触点闭合, LI1 变高电位, 变频器 (ATV61) 起动, 从零位开始顺时针旋转电位器RP, 转速给定电压AI1+ 将在0~10V之间变动, 对应电机频率在0~50HZ ( 对变频电机, 频率上限由电机铭牌决定) 之间变化。顺时针旋转电位器, 电机转速增加, 逆时针旋转电位器, 电机转速降低。停机时, 先把电位器逆时针旋到底 ( 或旋到需要的最低起动转速) , 再按变频停止按钮SS2。

当需要DCS变频控制时, 先在机旁箱上把SA1 置于“DCS”, 然后在DCS上进行操作。吸合6KA, LI5 变高电位, 速度给定信号由机旁箱电位器切换至DCS (AI2:4~20m A) 。先给4 m A或一较低转速信号, 然后吸合2KA (4KA) , KM2 (KM4) 吸合, 变频器起动, 再缓慢增加速度给定信号, 根据变频器输出至DCS的电机实际转速信号 (AO1:4~20m A) , 判断是增加还是减少给定, 直到电机转速满足要求。停车时先降低速度给定信号, 等电机实际转速降下来, 再释放2KA (4KA) , KM2 (KM4) 释放, 最后释放6KA。转换开关SA2 工变频位置信号也送至DCS, DCS可根据需要设置为是否机旁箱命令决定DCS控制方式。当变频器跳闸, 故障消除时, 在变频器柜及DCS上均可对变频器进行远程复位。FA闭合或5KA吸合, LI4 变高电位, 复位变频器。雷雨季节, 变频器经常由于电网晃电而跳闸, 如果每次去变频器柜复位, 既增加了劳动强度又影响了供水, 所以在DCS复位显得尤为重要。

2.3 DCS控制命令

DCS控制命令通过1~6KA中间继电器隔离放大后, 去控制电路。

3 通电调试

根据一二次回路图, 选择元器件, 安装在电柜、机旁控制箱后, 便可进行一二次布线, 布线完成, 检查准确无误后, 再用二次线临时连接电柜与机旁控制箱, 检查无误后, 利用四只220V白炽灯, 两两串联, 构成两只假负载, 分别接入M1、M2 主回路 (A、C相) , 然后便可给电柜母线加调试电源, 上电调试。

先合QF2, 变频器上电, 对变频器进行参数设置:

(1) 运行、频率指令均设置为控制端子控制, 运行指令设置为2 线制; (2) 频率指令设置为给定1 (AI1+:0~10V) 和给定2 (AI2:4~20m A) , 二者可通过控制端子切换; (3) 定义一个多功能输入端子为故障复位功能, 一个为频率指令切换功能; (4) 设置一个多功能输出为故障状态输出; (5) 定义一个模拟输出 (AO1:4~20m A) 为电机实际运行频率; (6) 停止方式选择为减速停止; (7) 频率指令低于下限时设置为报故障, 电机停止; (8) 设置有关电机参数, 加减速时间等;注:1) 调试期间需退出变频器的缺相保护, 否则负载太轻, 变频器会报警跳闸;2) 用4~20m A信号发生器模拟DCS速度给定;3) 一些保护及联锁功能在调试时穿插进行, 以保证电路在异常或故障情况下可靠动作;4) 调试期间必须用相序表测试工变频运行时输出电压相序, 若相序不一致, 可改变变频器输出相序参数设定值或变频器输出侧接线相序。变频器参数设置完成后, 合上QF1、QF3。先调试1# 电动机回路, 再调试2# 电动机回路, 1#、2# 类同。

(1) 在机旁箱进行工频运行控制。在机旁箱上把1SA1 打至“机旁”, 把1SA2 打至“工频”, 按下工频起动按钮1SF1, 工频运行接触器KM1 吸合, 白炽灯亮, 工频运行指示红灯1HR1、2 亮。按下工频停止按钮1SS1, KM1 释放, 白炽灯灭, 1HR1、2 灭; (2) 在DCS进行工频运行控制。在机旁箱上把1SA1 打至“DCS”, 在1# 电机工频控制继电器1KA两端加DC24V电压, 1KA吸合, KM1 吸合, 白炽灯亮, 1HR1、2 亮。撤除1KA两端电压, 1KA释放, KM1 释放, 白炽灯灭, 1HR1、2 灭; (3) 在机旁箱进行变频运行控制。 在机旁箱上把1SA1 打至“机旁”, 把1SA2 打至“变频”, 把电位器RP逆时针旋到底, 按下1# 电机变频起动按钮1SF2, 变频运行接触器KM2 吸合, 变频器起动, 变频运行指示红灯1HR3、4 亮, 顺时针旋转RP, 白炽灯亮度增加, 频闪增加, 逆时针旋转RP, 白炽灯亮度降低, 频闪降低。按下1# 电机变频停止按钮1SS2, KM2 释放, 变频器停止, 白炽灯灭, 1HR3、4 灭; (4) 在DCS进行变频运行控制。在机旁箱上把1SA1 打至“DCS”, 把信号发生器输出调至最小4m A, 在DCS速度给定切换继电器6KA两端加DC24V电压, 6KA吸合, DCS速度给定有效。然后在1# 电机DCS变频控制继电器2KA两端加DC24V电压, 2KA吸合, 变频运行接触器KM2 吸合, 变频器起动, 变频运行指示红灯1HR3、4亮, 调高信号发生器输出, 白炽灯亮度增加, 频闪增加, 调低信号发生器输出, 白炽灯亮度降低, 频闪降低。撤除2KA两端DC24V电压, KM2 释放, 变频器停止, 白炽灯灭, 1HR3、4 灭。再撤除6KA两端DC24V电压, 6KA释放, 机旁给定速度有效。

4 结语

一拖二系统 篇5

关键词：汽轮机,盘车

神华新疆煤化工分公司(以下简称:新疆公司)82000Nm3/h*3空分设备是新疆公司年产68万吨烯烃项目的配套装置,于2012年6月开工建设。空分设备由液空杭州设计、制造,总体设计和施工由东华科技负责,经过现场安装调试,目前已经投入正常运行。

由液空杭州设计的空分采用的配套一拖二机组为汽轮机SST-600(HNK50/80)、空压机STC-GV(200-3)、增压机STC-GV(20-4-H),由西门子公司设计、制造。功率为61938KW,恒转速为4504r/min。电动盘车器,没有顶轴油泵。汽轮机组升速曲线如下:汽轮机盘车转速为134rpm,一阶暖机转速为1350rpm,冷态暖机时间为107min,二阶暖机转速为4481rpm暖机时间为71min,汽轮机为全凝式汽轮机,配套双良的空冷器,空压机为3级压缩2级冷却出口压力为0.46MPa,增压机为4级压缩4级冷却出口压力为4.9MPa。整个一拖二机组经过了汽轮机单试、空压机单试、联动试车,有效的暴露了试车过程中遇到一些问题,最终都得到了有效的解决。奠定了空分装置一次开车成功的基础。

下面就为大家简单介绍一下在空分装置一拖二机组的试车过程中遇到的一些问题及解决方案:

1 汽轮机末级温度高导致汽轮机联锁跳车

在汽轮机试车过程中,多次发生汽轮机由于末级温度高高跳车,由于汽轮机末级喷淋水最初设计是从脱盐水管线接出,压力只有0.6MPa,经过减压阀后压力只有0.2MPa导致汽轮机末级喷淋温度高高跳车,后经过改造从冷凝液泵后引出,水压为0.9MPa,减压后还有0.4MPa,压力够了但是由于是新开机设备,冷凝液水质较差,经常堵塞末级喷淋过滤器和喷头,后经过不断的冲洗和置换才使得能够正常开车。

在机组试车过程中,首先要保证内部管道清洁度,对空冷器管道进行热冲洗,冷凝液接收单位应提前做好收液准备,对冷凝液管道进行循环置换干净后再进行试车工作,这样才能减少试车过程中出现末级喷淋管道脏堵的情况,避免汽轮机由于末级温度高高跳车的事故发生。

2 汽轮机盘车器运行期间,轴振动高,汽轮机无法开机

由于汽轮机盘车器运行是汽轮机启动条件,但是轴震动高导致汽轮机启动条件不满足,所以,汽轮机无法开机。仪表检查震动探头,调整间隙电压不能解决问题。在与设备供货商讨论后,我们制定了解决方案。在汽轮机启动准备工作完成后,先临时摘掉盘车器启动联锁,停止盘车器,等汽轮机的转速降为0rpm时,启动汽轮机,等转速升到一阶暖机转速后恢复盘车器的联锁逻辑,以便汽轮机停机时,盘车器能够自动启动。

在汽轮机内温度低于90℃的情况下,机组启动前盘车器运行一段时间,保证机组转子能够正常转动是很有必要的;如果机组刚停车,尽量保证盘车器的运行,防止由于轴未充分冷却、静止而发生弯曲。

3 增压机试车期间,增压机组多次喘振,震动高高跳车

汽轮机启动正常后,增压机机组在没有加载的状态下多次发生喘振跳车。开始我们怀疑是回流阀和放空阀的问题,校验多次没有问题;最后通过分析其它参数正常而入口流量却很小,觉得是在回流阀处有问题。把回流管道拆开,发现在回流阀和冷却器的出口处有一个橡胶的盲垫堵住了,此盲垫可能是冷却器的封盖。在回流阀降噪板处,也有多处橡胶碎片。把所有的橡胶碎片取出解决了此问题。压缩机再次开机后正常运行。

在机组施工过程中,施工质量尤为重要,一拖二机组是非常精密的设备,任何异物在压缩机系统内部都可能导致机组损坏,所以在机组安装阶段就要把好质量关。

4 一拖二机组卸载,增压机入口压力高高,导致增压机入口安全阀起跳

由于空分装置冷箱停车,导致一拖二机组卸载,回流阀全开,增压机入口压力一直上涨,最高涨到0.76MPa(0.55MPa跳车),放空阀来不及泄压,导致入口安全阀起跳、一拖二机组跳车。并且最初增压机的放空阀逻辑上是当两位阀使用,增压机入口压力高于0.52MPa时自动全开,放空量较大,导致汽轮机调速阀跟不上,汽轮机超速也曾经发生过跳车。根据上诉现象,我们分析原因是由于汽轮机组的放空阀控制存在问题导致的,修改放空阀逻辑为压缩机在卸载时放空阀全开3秒,3秒后阀门为入口压力自动控制;汽轮机跳车时放空阀全开5秒,5秒后入口压力自动控制,其它情况是增压机入口压力控制此阀进行PID调节。调整逻辑后,增压机入口没有再超压过。

压缩机组的控制逻辑是保证机组长周期安全稳定运行的必要保证,机组的放空阀和回流阀逻辑控制也不完全是一样的,通过调试摸索出一套最适合本套机组的控制逻辑是十分必要的。

5 空压机单试时,汽轮机与空压机联轴器处轴震动高,最高达到跳车值

空压机单试期间有一个奇怪的现象,在空压机刚开车时不会出现震动高现象,运行一段时间后(一般在14天左右),震动一直上涨最后达到跳车值。开始我们以为是温度高,还采取了一些降温措施对联轴器进行降温,有一定效果,但是不能解决根本原因。后来经过分析是由于联轴器内的热量散不掉,联轴器受热不均导致的,经过与西门子机组厂家协商,西门子决定把联轴器拉回厂家做动平衡复核数据,并根据之前的分析在联轴器的法兰上打孔使得油烟根据离心作用,通过小孔把油气排到联轴器与护罩间,在通过联轴器与油箱之间的连接管,利用负压抽回到油箱中去,完美的解决了联轴器震动高的问题。

6 电动盘车装置不能投用

在增压机试车期间由于启动力矩较大,而盘车电机的启动电流设置偏小,导致盘车电机一启动就跳,手动盘车可以盘得动。后来经过西门子调试人员更换了软启动器,调整启动电流限制才使得盘车器正常启动。

7 汽轮机停机后盘不动车

汽轮机在升速到4481rpm(二阶暖机转速)时由于末级温度高跳车,跳车后盘不动车,盘不动车不能强行盘车,只能每隔2小时去手动盘一下,看是否能够盘动,在停车后40个小时左右能够再次盘动。在此期间密封气一直保持供应、润滑油泵一直保持运行。盘动车后才重新准备启动汽轮机。

由于为什么没有设计顶轴油泵的问题,西门子厂家的答复为由于汽轮机轴比较短、重量轻,空压机和增压机都是齿轮型压缩机,所以没有设计顶轴油泵。至于盘不动车是由于轴和缸体之间热膨胀变形导致的,西门子厂家认为温度降下来轴会重新变直。

我们分析原因,汽轮机暖机时间较短,因为二阶暖机时间没有到就跳车了,导致汽轮机转子和缸体之间受热膨胀不均,间隙过小卡住,静止冷却过程中,每隔2小时去手动盘一下车,如果盘车时感觉很轻,就一直保持盘车状态,启动盘车器准备再次启动汽轮机。

8 高压蒸汽放空阀消音器帽子吹掉

高压蒸汽管线设计有两个放空消音器,每个消音器的设计放空能力为100t/h,每套空分装置设计蒸汽使用量为200t/h,设计蒸汽操作压力为9.2MPa,当一套空分装置跳车时,放空阀HV阀失电全开,PV阀放空阀开50%,5秒后压力控制器投自动控制。此时需要进行复位电磁阀得点后,才可以手动操作HV阀门。由于跳车时蒸汽压力较高,放空阀有一台全关,导致蒸汽从一个消音器放空量过大,流速过快直接把消音器的防雨帽吹飞。

针对此问题,我们对高压蒸汽的放空阀逻辑进行了修改,HV阀和PV阀电磁阀一直得电,不再失电,当一套汽轮机组跳车时,HV阀门的开度由原来的100%改为62%,PV阀开度不变,5秒后PV阀恢复压力控制器投自动,HV阀可以进行手动调节。PV和HV阀门限制开度最大为70%。在操作上,当汽轮机负荷超过110t/h时,必须保证两台阀门同时调节,避免阀门开度过小调节,以至于蒸汽流速过快,冲刷阀门。避免单个阀门开度低于30%,如果HV和PV的开度之和小于60%时,管网压力9.0MPa左右时可以关闭HV阀门,用PV阀门进行调节。通过改变控制方案,消音器使用情况良好,没有再发生类似现象。

总结,新疆公司的一拖二机组试车工作已经圆满完成,在试车过程中发现了很多问题,有仪表方面的,有设计方面的还有施工方面的,我们要注意每个参数的变化,每个参数的不正常变化可能背后都隐藏着一些重要的原因,我们要善于发现、善于总结规律,认真听取设备厂家的意见,保护好设备,这样才能保证装置的顺利开车。

参考文献

[1]吴国熙.调节阀使用与维修北京;化学工业出版社,1999.

[2]夏焕彬.气动调节仪表北京;化学工业出版社,1989.

[3]王树青.工业过程控制工程编著北京;化学工业出版社,2002.12.

一拖二系统 篇6

2009年8月1日, 一拖股份有限公司农装事业部营销系统信息网络化项目已正式投入使用。为了推进这项工作, 一拖股份农装事业部营销中心制定了《服务系统信息化网络程序开发应用时间进度表》, 通过努力各地服务站添置了网络办公硬件, 完成了500多家服务站网络操作人员的培训。目前, 大、中、履拖新服务程序已全部完成并正式运行。

据一拖股份营销中心呼叫中心主任于流成说, 该项目的投入使用, 为营销中心构建信息共享平台, 使客户资源、服务网络、信息收集、处理系统等都能实现联网管理, 提升整体服务管理水平。平台的投入使用, 提升了一拖股份农装事业部营销中心整体运行质量和工作效率, 降低了管理费用, 解决了营销整合后大、中、履拖产品在销售和服务方面所使用的管理软件程序不统一所导致的诸多问题, 提升了“金色服务”的及时性和有效性, 实现了变维修服务后管理为服务全过程的监控管理, 保证了服务质量。

下一步, 一拖股份营销中心将逐步完善和开发网络平台的功能。呼叫中心将利用信息网络对服务过的用户进行100%的回访验证。同时, 建立用户信息多通道反馈系统, 建立专门的用户投诉传递及处理的机构和流程, 提高对市场的反应速度, 为“快捷、体贴、专业、增值”的金色服务提供支撑。 (王富强)