电厂噪声治理实例分析

电厂噪声治理实例分析（通用11篇）

电厂噪声治理实例分析 篇1

噪声是电厂的主要环境污染之一, 控制噪声是建设绿色环保电厂的主要目标之一。本文就某发电公司治理噪声实例进行总结和分析, 仅供参考。

某发电公司新机组投产后, 组织对厂界噪声进行测试。在机组正常运行的过程中, 西厂界的噪声测试结果表明, 该区域的噪声测试值超过公司应执行的《工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB12348-2008) 》中Ⅱ类噪声标准。为此, 必须对新机组向西侧的噪声进行治理。

1 噪声情况分析

对西厂界夜间噪声两次测试结果如表1所示。

由两次厂界测试数据可以看出, 西厂界各测点都有不同程度的超标, 最大超标量达到11.2d B (A) 。经过后续测试分析, 影响西厂界的生产区内主要噪声源有: (1) 主厂房噪声; (2) 锅炉厂房噪声; (3) 冷却塔; (4) 风机、空压机、水泵噪声等。

1.1 冷却塔噪声

位于溴化锂屋顶的冷却塔主要是用于办公楼及网控楼内中央空调的冷却系统。冷却塔为玻璃钢主体的机力塔, 其噪声由以下几部分组成:

(1) 顶部轴流风机产生的空气动力性噪声。

(2) 淋水噪声:此部分噪声由水的势能撞击冷却塔中的填料和集水盘产生。

(3) 电机及传动部件产生的机械噪声。

(4) 风机旋转引起冷却塔壳体的振动产生的二次噪声。

通过分析, 冷却塔噪声成分中主要以轴流风机产生的空气动力性噪声为主, 其次为淋水声。冷却塔的风机安装于冷却塔的排风口, 因此冷却塔的排风口噪声要比进风口噪声高8~10d B (A) 。

1.2 风机噪声

电厂的风机使用量大面广, 而且种类较多, 如离心风机、罗茨风机和轴流风机。通过分析, 对西侧厂界影响较大的是1A吸风机、送风机。根据对风机的实测分析表明, 风机噪声呈宽频带噪声特性, 空气动力性噪声约比其它部分的噪声高出10~20 d B (A) 。

1.3 水泵噪声

电厂内不同区域都布置了不同功能的水泵, 如汽机厂房的给水泵、化学制水车间的中间水泵、废水池底部水泵等, 这些水泵运行时产生的噪声通过各种途径向外传播, 也对厂界噪声产生了一定的影响。

单位:d B (A)

1.4 锅炉厂房噪声

锅炉厂房内的主要强噪声源是磨煤机和送风机, 这两种设备都已经安装了隔声罩。但磨煤机露在隔声罩外的机头部分也产生很大的噪声;而送风机的管道长, 仅进行了局部包扎, 总管道外露面积大, 在锅炉厂房内形成了一个大的面声源。这两种噪声的叠加就透过锅炉厂房的单层彩钢压型板墙面、门、窗及孔洞向外传播, 严重影响了西厂界噪声。

1.5 空压机房噪声

空压机房内布置了多台空压机, 形成了强噪声混响场, 虽然已经针对空压机房噪声进行了初步治理, 但通过门窗等位置漏声对厂界噪声还是会有一定的影响。

2 治理方案及实施

由于受厂区内超标噪声源多而分散, 声源种类复杂, 噪声源识别的难度相对较大, 背景噪声的贡献无法识别等因素, 我们分别制定了治理方案并分步实施。

2.1 溴化锂屋顶冷却塔噪声治理措施

对于冷却塔, 主要是利用现有混凝土框架在冷却塔西侧做隔声屏障, 隔声屏障底部加装进风消声通道, 在冷却塔顶部风口加装排风消声装置, 在网控楼北墙和办公楼南墙上悬挂一定面积的空间吸声体。

2.2 对吸风机、送风机的噪声治理

送风机入口在锅炉房外, 噪声达到85d B (A) , 因此采用隔声、吸声的综合措施, 同时由于送风机风口5#转运站较近, 直接加装消声器空间位置不够, 因此将送风机风口处做大型消声弯头, 将进风口改为底部进风, 同时在西侧安装隔声屏障的方法, 从而控制送风机噪声。

由于吸风机暴露在室外, 因此噪声影响相当明显。此次治理主要是在现吸风机隔声围挡的基础上改造成隔声间, 将吸风机整体封闭起来, 并加装进排风消声器以利于电机隔声间内的通风散热。

2.3 对建筑物内部设备噪声治理

对于主厂房、锅炉厂房、空压机房、化学水处理车间这些厂房内设备的噪声治理则主要采用隔声、吸声的技术, 安装隔声门窗、消声百叶窗, 达到降噪的目的。

3 治理后的效果

由于受周围生活噪声、交通噪声和施工噪声的干扰, 厂界噪声测试值需要经过修正。同时由于条件所限, 在靠近西侧厂界机组停运状态下的进行了三次测试并取平均值做为本底值。具体数值见表2、表3。

4 结论

通过此次厂界西侧噪声综合治理工程, 公司生产区对西厂界噪声影响值达到《工业企业厂界噪声标准》 (GB12348-2008) 中的II类标准, 即昼间低于60d B (A) , 夜间低于50 d B (A) 。

电厂噪声治理实例分析 篇2

电厂输煤煤尘综合治理研究

本文针对电厂输煤煤尘的危害性及目前许多电厂输煤系统煤尘综合治理的.现状,详尽、综合地介绍了一套可以改善现状的输煤系统煤尘综合治理方案,以从根本上能尽量地控制和减小煤尘的危害性.

作 者：李忠平 作者单位：神华保德神东发电有限责任公司,山西忻州,036603 刊 名：科技创新导报 英文刊名：SCIENCE AND TECHNOLOGY INNOVATION HERALD 年，卷(期)： “”(7) 分类号：X1 关键词：煤尘危害   治理现状   事后治理   事前防尘  

电厂噪声治理实例分析 篇3

关键词：电厂 冷却塔 噪声 原理 减噪设计

中图分类号：X5 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）04（c）-0077-02

我国绝大部分电厂建设在人口稀少的郊区地区，但是因地理环境、生产条件等多种因素的限制，一些电厂不得不建设在距离城镇不远的近郊区甚至建设在人口较集中地区，这部分电厂冷却塔产生的噪声对周边环境及人们生活与健康造成的影响更大[1]。因此了解冷却塔产生噪声的原理并采取针对性的减噪设计，对减少噪声污染和提高周边居民生活质量有非常重要的意义。

1 产生噪声的原理

电厂冷却塔是一种利用冷水吸收热量达到冷却效果的热交换设备，主要由进风口、除水器、风机、马达等部件组成[2]。其运行过程中会产生稳态、高频噪声，噪声声源主要有3种：一是冷凝器收水与布水系统生成的落水产生的噪声；二是阀门、配管和水泵等部件引发塔体振动而产生的噪声；三是风机进排气、散热而引起的噪声。电厂冷却塔主要噪声声源产生噪声的原理如下。

1.1 落水噪声产生原理

冷却塔在运行作业时会因零部件振动、淋水而产生噪声，其中淋水噪声的影响比较大[3]。其产生原理有两个：（1）凝水器水滴下落时会生成气泡和产生辐射作用，从而产生噪声，这类噪声频谱达500～1 000 Hz。（2）凝水器所流出的循环水自上方喷淋管往下做自由落体运动，落水连续、大面积地落到水池面时会产生极大的冲击，进而产生稳态机械噪声，经测试，落水撞击水面的瞬时速度达到了8 m/s，是同空气动力噪声、机械噪声和电磁噪声一样影响较大的特殊噪声之一。

1.2 塔体噪声产生原理

电厂冷却塔塔体的噪声主要是由各类部件振动而引起的，在冷却塔预定过程中，相关的零部件会产生弹性形变，继而出现振动[3]。这些具有弹性的零部件在工作过程中会产生振动能力并将其传播到其他地方，当其传播至有辐射作用的物体表面时，后者会将其反射至空气中并向远处传播，最终形成影响范围较大的机械噪声。

1.3 风机噪声产生原理

电厂冷却塔风机设备是安装于机械上方的，并且抽出方式为逆向抽出，从而起到降温的作用。但是风机在机械工作过程中会高速旋转，旋转过程中风机叶片会作用于空气而产生漩涡空气流，形成一股向上的气流而产生梯度压力，进而导致运动速度和空气流会出现脉动变化，同时部分旋转零部件会存在一定的平衡差异，继而引起风机结构的振动，最终产生空动力性的振动噪声。

2 减噪设计策略

2.1 声屏障减噪设计

声屏障设计减噪指的是在受声点和噪声源之间设计专门的声学障板，利用声的传播特性达到减噪的效果[4]。冷却塔在工作过程中需要保持良好的散热，如果采取封闭式隔声设计会影响机械的运行，因此采取组合式声屏障设计以达到减弱或阻止噪声传播的效果。第一，根据受声点、声源的地理位置特点、两者距离特点以及声音传播特点科学计算出噪声影响范围内的全部敏感点，从而合理设计有效屏蔽范围，确保全部噪声敏感点均得到有效的噪声屏蔽保护，实现减噪的目的。第二，综合考虑地理条件、声波绕射等因素，合理进行隔声设计，声屏障的顶部结构设计为吸——隔组合式隔声结构，隔声屏板选用可增强隔声能力的双层隔声板，内层为中阻隔声材料，外层为阻尼隔声材料，两层隔声板之间留出一2～3 mm宽度的空气层；吸声屏板选用具有良好吸声性能的宽频带组合式吸声板。第三，在声屏障风机进风口位置添加一个折板式的吸声屏板，在保障冷却塔充分散热的基础前提下将减噪效果最大化。

2.2 消声器减噪设计

消声器装置的主要作用是在保障气流通过的基础上减弱或阻止声音传播强度，风机是电厂冷却塔噪声主要来源之一，对此可在风机出口位置装置消音器装置以达到减噪效果。按照环境整治提出的有关要求，通风性的消音装置的减噪指标设计在12～18 dB（A）左右，压力损耗控制在4.90 Pa以内。第一，通风性消音器减噪设计需要综合考虑通风性能、电厂建筑结构、防水、防潮和降噪量等多种因素，从而合理选择合适的声学结构与减噪材料。例如ABS、PVC和聚碳酸酯等工程塑料具有良好的防水性能，且使用寿命长，可选用以上材料为主的新型材料设置组合式减噪单元结构。所选材料需满足以下要求：一是机械在正常的运行条件下，材料耐受期限不短于15年；二是在最低气温标准条件下，材料不脆裂、不破碎；三是具有良好的抗热、阻燃性能；四是在高温条件下（65 ℃时）不会发生形变。第二，根据冷却塔的类型设计消音器结构，保障冷却塔良好的通风、散热和冷却效率。对冷却塔外部和内部进行风洞实验，以明确其内外部流畅分布情况，进一步分析在不同类型冷却塔中，消音器装置对塔内外部阻力大小、流畅分布和冷却效果的影响作用，以对通风性消音器装置进行优化设计，并对设计方案进行多次反复的实验，在保障冷却塔良好运行的基础上使消音器装置发挥最大的减噪作用。

2.3 塔内消能减噪设计

塔内声源减噪设计主要针对冷却塔落水噪声源采取减噪措施，利用斜面消能减噪原理设计减噪结构以达到降噪的作用。在凝水器和水面之间设计一个斜面过渡装置，凝水器产生的落水在落到水面之前可以在斜面上经过粘滞减速、疏散洒落、无声擦贴和挑流分离等形式消能，经过一个缓冲的阶段而不是直接掉落撞击到水面，从而有效地减小落水噪声。塔内消能减噪设计结构由消声器与支承架结构共同组成。消声器设计为六角形蜂窝式斜管结构，所选材料为乙丙共聚烯材料，经热碾压成型后粘结呈六角形的蜂窝式斜管结结构，分为曲面、斜面和垂面3个部分，共同组合成疏散洒落挑流功能段、粘滞减速功能段、无声擦贴功能段和竖式导入功能段，采用了分段、多种、密集的消能方式，且具有耐碱、耐疲劳、耐腐蚀、耐酸、抗冰冻、抗高压、抗冲击、不易老化、质量轻、不易结垢、安装简便、自洁能力强、运行稳定和易维修等多种优点。支撑架结构设计为漂浮式的支承架结构，由支承栅、漂浮框架和浮体3种逐渐以节点卡座形式组合合成的，在组装完成后还需进行防腐处理。塔内消能减噪对进风量没有影响，因此适用于塔外空间条件取消便利治理条件，如气候温和不易结冰等南方地区的电厂冷却塔中。

除此之外，还应对塔内其他噪声源进行仔细查看，比如风机外壳、齿轮变速箱等部件在运行过程中的噪声情况，及时排查零部件因存在老化、故障、摩擦力大、接触媒质或者质量不佳等原因而增强塔内噪声，对老化、质量不佳等零部件给予更换处理，对接触声响过高的接触表面同样采取更换处理，对于齿轮变速箱等结构需定时添加润滑剂以减少台内的内部阻力，通过一系列的措施降低塔内因素引起的噪声。对于风机振动而引起的噪声，还可以装置弹簧减震器用于防震、减震以有效地降低噪声。

3 结语

总之，电厂冷却塔噪声是一种多声源、影响范围较广、影响力较大的噪声，其主要噪声源有落水噪声、风机噪声和塔体噪声这3种。在进行降噪设计时，应先对噪声产生的原理进行分析，然后针对各噪声源及其传播途径的特点，同时结合冷却塔的运行方式和工作效率等因素进行合理有效地改进，在保证冷却塔正常稳定运行的基础前提下将减噪效果最优化，减少冷却塔噪声对周边环境和居民的消极影响。

参考文献

[1]金康华，居国腾.冷却塔声源降噪技术在电厂的应用[J].电力勘测设计，2016（1）：30-33.

[2]刘欢，王健，李金凤，等.冷却塔的噪声特性分析与噪声治理[J].工业安全与环保，2014（6）：75-78.

[3]李凌，赵丽娜.冷却塔的噪声特点和噪声措施研究[J].总共新技术新产品，2015（2）：153.

某燃煤电厂噪声危害分析 篇4

关键词：燃煤电厂,噪声,噪声检测,职业健康检查

燃煤电厂主要职业病危害因素有噪声、粉尘、高温、有害化学物质等[1,2,3,4]。电厂采取了一定的减振降噪措施,但电厂噪声仍比较高[5],导致现场作业人员听力下降[6,7,8],严重时出现噪声聋。我们对某电厂作业人员接触的噪声进行调查检测,以明确其接触水平,为企业做好噪声危害防控工作提供依据。

1 对象与方法

1.1 对象

山东省淄博市某现运行2×330 MW供热机组燃煤电厂,接触噪声的作业人员472人,分为机炉值班员、电气值班员等50个作业岗位。

1.2 方法

1.2.1 现场调查

2014年3—7月对50个接噪岗位进行工作日写实,调查各接噪岗位工作制度、接噪情况、个体防护用品配备使用情况、防噪设施等。

1.2.2 噪声检测

依据工作场所物理因素测量第8部分:噪声(GBZ/T 189.8-2007)对50个接噪岗位进行个体噪声检测,计算其40 h等效连续A声级,并对106个主要作业场所进行噪声检测。使用仪器有B&K2238精密积分声级计、QUEST edge4、edge5个体噪声剂量计等,以上仪器均经山东省计量科学研究院计量检定。

1.2.3职业健康检查

在企业当地职业病防治院,对全厂50个接噪岗位共472人进行了在岗期间噪声职业病危害因素的健康检查,并对检测结果异常人员进行了复查,检查内容依据GBZ 188职业健康监护技术规范。

2 结果

2.1 现场调查结果

见表1。

运行岗位工作制度主要是四值三运,检修岗位工作制度主要是白班,周末轮休。50个作业岗位每班工作非8 h制,每周非5 d工作制,所以需计算其40 h等效连续A声级,现场大部分作业人员未配置防噪耳塞。

电厂采取的减振降噪措施:送风机、一次风机、密封风机,稀释风机的入口设有消音器;锅炉安全阀排汽口装设消音器;汽轮机、汽动给水泵、引风机、送风机、一次风机、磨煤机、空压机、增压风机、氧化风机等设置隔音罩;引风机、送风机、一次风机外部设置了隔声包裹层(岩棉);集控室、值班室设置隔声门窗等。

2.2 噪声检测结果

对50个接噪岗位进行个体噪声检测,计算其40 h等效连续A声级,并根据GBZ/T 189.8-2007《工作场所物理因素测量第8部分:噪声》的要求进行检测结果的判定。其中17个岗位个体噪声40 h等效连续A声级超过标准限值85 d B(A),超标率为34.0%,超标岗位为运行保洁人员,灰渣值班员,#3皮带巡检员,落煤筒清理工,各分场大部分检修员等,见表1。共检测106个工作场所噪声,其中63个噪声值超过85 d B(A),占比达59.4%,高噪声区域主要分布在主厂房、燃料运输系统、烟气脱硫系统等。见表2。

2.3 职业健康检查结果

472名接噪作业人员中,1名人员为噪声职业禁忌证者,6名人员为疑似职业病(双耳语频听力、高频听力损伤)者,占接噪人员的1.5%。

3 讨论

燃煤电厂噪声危害一直较难治理,文献[9]报道的一些治理措施仍未见效,导致作业人员接触噪声超过标准接触限值,对作业人员听力造成损伤。本研究以某火电厂及其接噪人员为研究对象,对其接触的噪声强度进行检测,结合职业健康检查结果,评估其作业人员接触噪声危害的程度。

结果表明,17个岗位个体噪声超过标准限值,占接噪岗位的34.0%,63个场所噪声超过85 d B(A),占检测场所的59.4%。燃煤发电机组的高噪声设备多,本工程噪声值较高的区域主要分布在主厂房系统、输煤系统、脱硫系统等,造成其作业场所噪声大多数超过了85 d B(A);噪声超标岗位为运行保洁人员、煤制样员、灰渣值班员、#3皮带巡检员、落煤筒清理工、各系统检修员等17个作业岗位,以上作业人员的主要作业场所噪声大多超过85 d B(A),接触时间较长,计算为40 h等效连续A声级后,个体接触噪声超过85 d B(A),可能会对作业人员听力造成损伤。职业健康检查结果显示已有1名人员为噪声职业禁忌证,6名人员为疑似职业病者,说明燃煤电厂噪声危害较重,已影响作业人员身体健康,造成作业人员听力损伤。

综上分析,燃煤电厂噪声危害较大,接噪超标人员较多,对作业人员听力造成一定的损伤,应减少作业人员在高噪声环境的作业时间,加强接噪人员的个体防护,佩戴防噪耳塞,并定期进行职业健康检查,以保障接噪人员的职业健康。

作者声明

本文无实际或潜在的利益冲突

参考文献

[1]岳古梅,杨永坚,王章智,等.某电厂2×600 MW燃煤机组职业病危害风险评估[J].职业与健康,2015,31(17):2312-2314.

[2]周薇薇,申海萍,陆杰.南通市2×1000 MW燃煤电厂职业病危害控制效果评价[J].职业与健康,2015,31(17):2315-2320.

[3]王鑫,胡伟江,陈永青.某2×660 MW超超临界燃煤发电机组职业病危害因素识别与关键控制点分析[J].中国工业医学杂志,2015,28(1):58-60.

[4]张丹英,严茂胜,徐国勇,等.1000 MW燃煤发电机组噪声危害现状调查[J].工业卫生与职业病,2015,41(3):211-213.

[5]张华,陈青松,李楠,等.新型火电厂定点与个体采样噪声测量评价的比较[J].中华劳动卫生职业病杂志,2013,31(5):372-375.

[6]GHIO AJ,KUMMARAPURUGU ST,TONG H,et al.Biological effects of desert dust in respiratory epithelial cells and a murine model[J].Inhal Toxicol,2014,26(5):299-309.

[7]LONG J,STANSBURY RC,PETSONK EL.Small airways involvement in coal mine dust lung disease[J].Semin Respir Crit Care Med,2015,36(2):358-365.

电厂噪声治理实例分析 篇5

摘要：恶臭污染作为一种感觉公害，已成为世界环境公害之一。本文将简单介绍恶臭污染的特点、除臭方法及监测标准等，并通过工程设计实例，着重介绍在垃圾焚烧发电厂中恶臭污染的防治手段。

关键词：恶臭污染；臭气；垃圾焚烧发电厂；防治

一、恶臭的定义、危害及特点

1、恶臭的定义

恶臭污染物是指一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快及损害生活环境质量的气体物质。从广义上说，把散发在大气中的一切有味物质统称为恶臭气体。

2、恶臭的危害

恶臭气体不仅能带给人嗅觉的不适，而且还会使长期生活于恶臭污染环境中的人们，产生厌食、失眠、记忆力下降、心情烦躁等功能性疾病。

3、恶臭的特点

恶臭污染源众多，污染面广，涉及行业多；恶臭物质的浓度一般较低，甚至可低到PPb级的浓度；恶臭气体成分较复杂，往往是含多种恶臭物质的混合物；恶臭污染的监测、分析难度大，其治理的难度也较一般的大气污染难度大。

二、生活垃圾焚烧发电厂主流的臭气控制工艺

在垃圾发电厂中，臭气治理是重中之重。一个垃圾发电企业管理的好坏，可以从进入垃圾发电厂厂区有没有臭气就可以感受的出来。

垃圾进到焚烧发电厂后，臭味气体将被风机抽吸到焚烧炉进行燃烧，不会扩散。垃圾池还设有专门的独立式除臭装置系统，即使垃圾发电厂设备全停，也可以启动这套独立的除臭系统进行负压除臭。另外，对垃圾池有可能外泄臭气的出口处，除了使用密封产品进行密封，还设有密封风幕装置，使臭气不能外散。这是全国垃圾发电厂的主流臭气控制工艺，但是设计与现实中的治理毕竟存在较大差异，现将**光大环保能源有限公司（以下简称公司）的臭气治理方案着重介绍。

三、主厂房的臭气治理工作

垃圾发电厂主厂房内的臭气主要来源是垃圾仓内的垃圾，也是垃圾发电厂的臭气第一来源。在工程前、中、后期，防臭封堵工作公司主要做了以下几点：

1、垃圾仓止水螺杆选择

在垃圾仓的施工过程中我们精细管理，严格按照图纸施工。结合集团青岛项目垃圾发电厂垃圾仓漏渗滤液的失败经验，在选择止水螺杆的时候对多种螺杆进行了选择，保证每个螺杆都焊有一个四方形的钢筋片，也叫止水片，防止渗滤液从螺杆流出。全部止水螺杆大概5000多个，对于伸出混凝土的部分全部割除，割除点全部做防腐处理，然后用环氧胶泥封堵，垃圾坑外墙全部做聚脲防腐。

2、垃圾仓仓顶顶棚封堵

垃圾仓应该是一个密闭的空间，臭气最容易从顶部扩散出去。由于施工时顶棚板全部采用的是自攻螺丝固定，顶棚板之间的结合部位也不密封，可对所有顶棚板连接部位及自攻螺丝之间的缝隙采用聚氨酯硬泡体材料封堵。

3、垃圾仓墙体孔洞封堵

公司组织全体员工参与垃圾仓的孔洞排查，以照片的形式提交，每个孔洞奖励10元钱，工程前期排查孔洞1000多个，中期排查孔洞100多个；后期排查每个孔洞奖励50元，发现孔洞50多个，全部处理，且安排专人验收。

4、渗滤液坑排风风机及无机玻璃钢管漏臭气处理

垃圾坑进垃圾后，主厂房的东西两侧的渗滤液排风风机房臭气较大，公司连续三天对东西两侧的渗滤液排风风机及无机玻璃钢管进行臭气漏点排查，更换垫片，并封堵，现今两侧风机房几乎闻不到臭味。

5、渗滤液站至垃圾仓无机玻璃钢管段的臭气处理

当渗滤液站进渗滤液后，渗滤液除臭风机开启，发现无机玻璃钢管法兰结合面的用的螺栓全部是碳钢，为了以后的安全运行，对整个64节无机玻璃钢管1536个螺栓更换为不锈钢螺栓；且无机玻璃钢管法兰结合处漏风点较多，对整个渗滤液风管的法兰结合面及全部螺栓进行玻璃胶密封，然后对整个法兰结合面进行腻子涂抹，外部涂防腐涂料。同时将渗滤液站处的风机移位至垃圾卸料平台，保证整个外部的渗滤液至主厂房段的除臭风管为负压，这样臭气就不会露出至大气。

6、一次风机出口至焚烧炉段正压处臭气处理

一次风机出口至焚烧炉风室为正压段，这是主厂房内臭气的主要来源。为保证主厂房无臭气，主要做一下工作：

（1）一次风是从垃圾仓抽出来的臭气，风机出口至焚烧炉炉排段为正压。在没有进垃圾之前，我们的做漏风实验就做过两次：①启动一次风机粗查，整改漏风点耗时2天，有漏风点全部紧螺栓，或者更换垫片；②利用烟雾弹细查，将烟幕弹投入风道内，漏烟效果比较明显，整改漏烟点耗时3天，已经消除掉大部分的漏风点。垃圾仓进垃圾后，一次风机开启焚烧车间零米依旧有较大的臭味，发现风机进出口膨胀节及空预器膨胀节、空预器进出口调节门法兰处、焚烧炉风室膨胀节、灰斗法兰及人孔等都有少许漏气，共计拧紧螺栓3000多个，更换垫片、涂抹密封胶等，我们检修部耗时五天对整个正压段的臭气排查，消除臭气点；特别是一次风机旋转轴与壳体之间的漏臭气比较严重，我们将此轴加一个钢套点焊在风机壳体上，然后引一根负压管至一次风机的入口负压段，然后全部摸上密封胶，现焚烧车间几乎已经闻不到臭味。

（2）焚烧炉底风室人孔门缺陷处理：厂家生产的每台炉18个人孔门，框架没有满焊，全部是间断焊接，同时人孔门为方形压条的四个角有较大的间隙，风机启动后漏风严重，我们对整个人孔框架进行满焊，对四角间隙补焊，同时定做适合人孔门耐高温石墨盘根，现今人孔门全部密封完好，无漏点。

7、进渗滤液沟道的门更换

设计院设计进渗滤液沟道的大门是一般的铝皮门，没有严密性，为了保证臭味不外溢，公司将东西两侧的门更换为防火密封门。此门现今密封性良好。

8、卸料大厅大门增加风幕及喷水装置

卸料大厅是垃圾车卸料的地方，臭味较大，而大厅是没有大门的，直接跟大气相连，为保证卸料大厅内的臭气不逸散到空气中，公司在卸料大厅大门外侧上方增加了风幕装置，内侧增加了雾化喷水装置，在大厅门外基本没有臭味，进入大厅才能闻的到部分臭味。

四、渗滤液站臭气治理工作

渗滤液站是生活垃圾焚烧发电厂的第二大臭气源。垃圾进厂后，渗滤液站臭味较大，我公司对渗滤液站全面排查，发现了几个问题，现已全部整改，站内臭味已经有极大的改善。

1、渗滤液进水水力格筛。原进水水力格筛没有加装防渗滤液溅出的挡板及密封装置；渗滤液进水时大量的渗滤液会溅出，同时格栅外没有密封，导致此处臭味极大。

解决措施：

（1）在密封箱内增加塑料挡板，防止渗沥液从缝隙中溅出；

（2）增加密封装置，在装置漏点打密封胶，防止臭气漏出；

（3）控制主厂房渗沥液泵房出口流量不要太大，减小进水水力格筛负荷；

（4）现场溅出的小部分渗沥液马上冲洗干净；

2、调节池上搅拌器有密封装置，但是该装置未锁好，与基础接触部分密封未做。

解决措施：

（1）将密封装置锁好；

（2）在装置漏点打密封胶，防止渗沥液漏出；

3、栈桥路面。现路面由于垃圾车密封太差，沿途滴漏很厉害，路面发黑发臭。

解决措施：

（1）让保洁公司定期冲洗路面；

（2）设置专职或者兼职保洁主管，对口保洁单位，全面负责全厂保洁工作。

五、检测标准及验收

城市垃圾焚烧发电厂和垃圾填埋场臭度适用的标准是《恶臭污染物排放标准》(G B 14554-93)厂界二级标准，也即厂界臭气浓度低于二级。而本次检测公司监测点大部分时段的臭气浓度在二级之内。根据相关学术研究，浓度一级为无臭，三级以上的属于稍微能感觉到的极弱臭味，臭味似有似无。

公司环评验收时检测公司两次对臭气进行了采样，采样点涉及垃圾焚烧厂的厂界、渗滤液处理站、卸料平台、排气烟囱等，共计7个监测点和1个参照点。市环保局表示，监测采样期间，焚烧厂生产正常。最后，检测方出具的两次检测报告均显示，除位于渗滤液站一个监控点在5月29日20：30-21：00时段臭气 4

浓度达标以外（期间设备正在检修），其余时段及监测点的臭气浓度均未出现超标。

六、结束语

恶臭污染作为一种感觉公害，已成为世界环境公害之一。因此在垃圾电站设计中，防止垃圾产生的恶臭污染至关重要，直接关系到垃圾电站的环境保护，关系到工作员工的身心健康。不断探索和优化恶臭污染防治的设计方案，使之投资少、效果好、运行简便，是设计人员追求的目标。

燃煤电厂烟气湿法脱硫工艺分析 篇6

关键词：湿法脱硫；燃煤电厂；石灰石-石膏脱硫工艺；海水脱硫

一、燃煤电厂湿法脱硫工艺简介

湿法脱硫工艺最早起源于海水脱硫，其原理是利用海水的碱度及其天然特性脱除烟气中的二氧化硫，但是由于其严苛的地域限制，导致该方法的大范围应用存在困难。随着科学技术及化学工业的发展，脱硫工作者开发了湿式石灰石/石灰—石膏脱硫工艺，该方法也是迄今为止应用范围最广、技术发展最成熟、应用情况最稳定的脱硫工艺。在此基础上，脱硫工作者不断突破脱硫工艺的局限性，又先后开发了钠钙双碱法、湿式氨法脱硫工艺等，为湿法脱硫技术的发展做出了重要贡献。湿法脱硫较之半干法、干法脱硫拥有绝对的实用业绩优势，绝大多数电厂烟气脱硫均采用湿法脱硫工艺，其中又以湿式石灰石/石灰—石膏脱硫法应用居多。

二、湿法脱硫工艺的分类

1、石灰石-石膏脱硫工艺

石灰石—石膏脱硫工艺是应用范围最广，也是最为稳定的脱硫工艺，其反应原理如下： → （2-1-1）

→ ↑ （2-1-2）

→ · （2-1-3）

→ · ↑ （2-1-4）

其中，式（2-1-1）和（2-1-2）发生在脱硫塔顶部，也是消除烟气中二氧化硫的主反应；式（2-1-3）和（2-1-4）则发生于脱硫塔底部，不稳定氧化产物亚硫酸钙被氧化为带有结合水的硫酸钙，即带有结晶水的石膏，实现了工业废气的有效利用。该技术具有诸多优点，如：技术发展成熟、应用范围广、脱硫效率高（可达95%及以上）、脱硫剂使用效率高（可达90%及以上）等。同样，该技术也具有一定的局限性，如投资成本高、后期使用成本高、系统设置复杂、易受腐蚀等。但综合权衡，湿式石灰石—石膏脱硫工艺的使用对湿法脱硫工艺的发展具有里程碑式的意义，它极大地减轻了烟气中二氧化硫对生态环境造成的污染压力，同时也为工业废气的再度利用做出了重要贡献。

2、海水脱硫工艺

海水脱硫工艺研发起步最早，其原理是海水中的卤化物、硫酸盐等碱性物质可去除烟气中的二氧化硫。根据化学工艺可将海水脱硫法分为两类：只用海水和向海水中添加适量石灰来调节吸收液的碱度值，而前者应用较为广泛。海水脱硫工艺具有操作简单、原料易取、不易结垢堵塞、脱硫效率高等优点。但是，其应用地域限制较为严格，只能在沿海地区使用，在内陆地区应用较为困难。

3、其它工艺

湿法脱硫工艺投入现场使用的有不下20种，其中应用较为普遍的还有新氨法烟气脱硫技术、镁基吸收法脱硫技术、双碱法脱硫技术等。新氨法脱硫技术主要是利用氨水来吸收含二氧化硫的烟气，该方法的好处是工业废气可再度生产为化肥或是高质量的工业硫酸。由于新氨法脱硫采用液液接触，脱硫效率更为显著。其次，新氨法脱硫也可以通过废料进行工业生产，在一定程度上减轻了前期建设的费用负担。镁基吸收法则是利用 浊液进行脱硫，二氧化硫在吸收器中被吸收生成亚硫酸镁或是硫酸镁，达到脱去烟气中二氧化硫的目的。双碱法脱硫工艺是利用含 的碱性溶液或是氨水与二氧化硫反应，然后再度用中间产物与生石灰等碱性物质反应，最后生成硫酸钙这一无毒无害物质，该方法成本低、无堵塞，是一种经济高效的脱硫手段。

三、湿法脱硫工艺在电厂的应用

湿法脱硫工艺是目前世界范围内发展最为成熟的脱硫手段，其吸收剂原料易得、副产品可回收利用率高、设备运行稳定、达到的环境指标合乎标准。各燃煤电厂可根据电厂自身的燃煤类型、所处地理环境、原材料获取难易程度、划地规模及当地政府环保政策等因素，进行系统梳理和规划，以选取合适的脱硫方法来解决烟气中二氧化硫含量超标的问题。

湿法脱硫技术在我国燃煤电厂中一直作为优先考虑的脱硫工艺，研究表明，湿法脱硫技术相较于干法脱硫技术、半干法脱硫技术，具有投入成本低、设备运行稳定、技术手段成熟等优势。但各电厂在运用该技术手段时也应注意以下几个方面的问题：

（1）重视防堵塞、结垢的防护处理

湿法脱硫工艺在应用时面临的普遍问题就是结垢堵塞情况突出。电厂在实际应用湿法脱硫技术时，应当注意吸收器、氧化槽，尤其注意喷嘴及管道中的结垢情况，定期进行设备清理，并应重视监测观察环节，避免设备由于结垢封堵而难以正常运行。

（2）重视防腐、防磨损设计研究

浆液中的大量电解质及固态颗粒会对设备壁面造成腐蚀磨损，减少设备使用寿命。在设计脱硫设备体系时，应充分考虑到设备内衬、阀门、管道、喷嘴的耐腐蚀程度，积极研发相应的防腐蚀、防磨损改良方案，针对各电厂脱硫手段的特异性展开专项攻关，改善设备腐蚀磨损情况。

（3）注意吸收剂品质及燃煤煤质变化

随着生产进程推进及原煤产源变化，燃煤煤质也会受到诸多因素的影响。不同品质的原煤其化学构成不同，最终灼烧得到的产物也各有不同，各电厂在生产过程中应实时把握这一因素，做好相应的脱硫方案调整，以保证脱硫的高效性及实用性。同时，随着二氧化硫吸收量的不断增多，吸收剂的品质也会发生变化，电厂相关技术人员应注意这一点，做好动态调整规划，将经济效益与脱硫效率控制在合理范围内。

四、结语

本文详述了几种常见的脱硫技术，并对其原理做了简要综述。虽然目前最为普遍的技术仍为石灰石—石膏脱硫工艺，但对其它工艺技术的改革创新仍不容忽视。未来的湿法脱硫技术将更注重对环境达标程度的控制并考虑其综合副产品的利用。在实际的生产过程中，电厂负责人应注意对于脱硫工艺的实时调整，将脱硫措施体系化、过程化，注重对脱硫装置的检修监督，完善脱硫工艺细节，重视相关技术开发，进行脱硫技术工艺改良创新，不断缩小与国外先进水平的差距。

参考文献

[1] 鹿瑶.关于湿法脱硫工艺探析[J].科技创新与应用，2014（11）

[2] 孔火良，吴慧芳，金保升.燃煤电厂烟气脱硫技术及其主要工艺[J].煤矿环境保护，2002（12）

电厂噪声治理实例分析 篇7

1 对象与方法

1.1 对象

珠海市某发电厂从事噪声作业场所中噪声作业工人, 对其中从事噪声作业满一年的在册劳动者进行职业性健康检查。共300人, 其中男220人, 女80人。年龄20～59岁, 平均 (37.5±9.1) 岁;接触噪声工龄1～38 a, 平均工龄 (15.3±7.6) a。

1.2 方法

根据国家《职业健康监护管理办法》的要求, 按照《职业健康检查项目及周期》中规定的接触噪声的检查项目进行检查, 并填写《职业健康检查表》内容包括:询问一般情况、职业史、病史、症状, 内科常规检查, 耳鼻检查, 血、尿常规, 心电图, 纯音听力测定等。听力测定:采用丹麦AB-229型听力计, 测双耳250～8000 Hz 8个频段纯音气导听闻, 测定前经中国计量科学院校准。测定环境本底噪声小于30 dB (A) 受检者脱离噪声作业环境12～48 h。

诊断将听力测定各频率的听阈值进行年龄性别修正, 由副主任以上的专科医师根据《职业性听力损伤诊断标准》[2]进行听力损伤分级, 结合职业史、病史、症状和体检结果进行诊断, 并排除其他原因所致听力下降者。

2 结果

300名噪声作业工人常规耳鼻咽喉科检查未发现特别异常。均无中耳炎史, 否认既往有听力损伤等疾患, 本次纯音听力检测300人, 其中近5年入厂的80名工人行基础听力检测, 听力均正常, 占27%。共220人检出轻、中、重听力损伤情况见表1, 总检出率为73%;听力损伤程度有随接触噪声时间增长升高的趋势。不同工龄的听力损伤经秩和检验, 差异有统计学意义 (P<0.01) , 见表2。

3 讨论

职业性听力损伤是人们在工作过程中, 由于长期接触噪声而发生的一种进行性的感音性听觉损失。在现代社会中极为常见, 噪声性声创伤已被认为是世界性七大公害之首。长期接触噪声可引起听觉系统损伤已被证实。本调查发现某电厂300名接触噪声工人中共220人耳有不同程度听力损伤。患病率为73%, 远远高于国外的发病率。且随接触噪音环境时间越长听力损伤越严重。听力损伤检出率大幅度上升的原因:①本调查样本小;②与劳动防护的缺失与不足有关。③工人的防护意识谈薄, 缺乏自觉性与监督有关。根据以上原因, 对该厂工人应加强健康监护与听力防护知识的宣传, 定期进行听力检测。及时发现敏感者, 并作出应对措施。早期发现噪声性听力损伤病人及敏感者, 给予及早处理 (如调离或暂时调离、治疗、强制佩戴护耳器等) , 是预防噪声聋的有效措施。此外, 对噪声作业工人, 应做好就业前及定期体格检查, 并把电子测听检查作为必要的检查项目, 进行健康监护。有研究发现, 噪声性听力损伤除与接触噪声的强度、时间等有关外, 还与噪声所处的环境密切相关。接触同等强度与暴露时间, 在城市与在乡间的噪音损伤发病率明显不同, 城市显著高于乡间。这表明, 噪声致听力损伤的因素是多方面的, 有待进一步研究噪声性听力损伤的各种因素是必需的。

摘要：目的了解并分析珠海市某发电厂职业性噪声听力损伤状况。方法对珠海市某电厂300名噪声作业工人的纯音听力测定, 对听力损伤情况进行分析。结果本组共检测300人。按高频 (3000、4000、6000Hz) 任一频率听力下降≥30dB, 计算双耳平均听阈, 评定听力损伤, 其中轻、中、重度听力损失者共220人, 患病率73%, 听力正常80人, 占27%。与处于噪音工作环境相关, 听力损伤随工龄而升高, 听力损伤差异有统计学意义 (P<0.01) 。结论听力损伤与噪声作业环境有关, 应当引起重视, 须对作业工人加强听力保护。

关键词：噪声环境,听力损伤

参考文献

[1]金泰廙.职业卫生与职业医学.5版, 北京:人民卫生出版社, 2003:82-88.

电厂噪声治理实例分析 篇8

黄陵矿业煤矸石发电有限公司一期、二期工程总装机容量130MW, 安装75t/h循环流化床锅炉3台, 240t/h循环流化床锅炉2台, 输煤系统2004年投入使用至今, 采用皮带输送机将燃料传送到锅炉炉前仓。输煤系统由8条皮带组成, 全长1.2公里。投产以来, 输煤系统粉尘污染一直难以有效解决, 公司曾多次采用多种方法进行降尘改造效果不佳。

1 存在问题

黄陵矿业煤矸石发电有限公司输煤系统设计施工时, 由于国内对输煤系统粉尘治理的办法正在探索之中, 尚无成熟的经验可供借鉴。输煤系统长期以来粉尘浓度较高, 时间加权平均容许浓度远大于4mg/m3[1]的国家标准要求, 严重威胁到职工的身体健康和设备的安全运行。公司曾采用喷雾降尘、增加布袋除尘器等办法进行降尘改造, 但都无法达到预期效果。

归纳起来我公司输煤系统粉尘污染问题主要表现在以下几个方面:①在输煤系统各条皮带机尾, 因煤粉垂直下落在皮带上, 造成粉尘浓度增大。②我公司燃烧煤质一般为中煤、风井煤等劣质煤, 发热量2000大卡左右, 因此落煤筒磨损严重, 洒漏煤现象较为普遍, 同时洒漏的煤粉部分进入机尾滚筒, 随着皮带和滚筒的转动造成煤粉飞扬, 严重时, 造成皮带跑偏, 形成恶性循环。③由于输煤系统空间小, 较大型的布袋除尘器无法安装, 小型的除尘器又因为粉尘过于太分散, 除尘效果差, 达不到要求。④由于循环流化床锅炉对煤质的水分含量有一定要求 (一般6%最佳) , 含水量超过10%容易造成落煤管堵塞, 不易清理而且清理难度大、职工劳动强度较大, 带来许多不安全因素。我们曾采用喷雾降尘, 最终因煤质水分无法控制, 且维护量大、水源浪费严重而放弃。

2 解决方案

2.1 概况简介

目前火力发电厂粉尘危害较大是一个普遍问题, 燃煤下落冲击到皮带上产生大量粉尘外溢, 造成环境污染, 危及职工身体健康。为解决这一问题火力发电企业采用传统的水冲洗、喷雾以及布袋式除尘器、旋风除尘器、等方式除尘, 其水源浪费大, 对空间要求高。企业发展靠创新, 2013年3月, 经过对标学习, 我公司采用大连宝源科健电力设备有限公司同大连交通大学联合研发生产的复合式无动力除尘器, 彻底解决了输煤系统粉尘污染严重的问题, 取得了良好的使用效果。该设备主要针对输送系统、皮带转运站扬尘大、分布散、空间有限及传统的带式输送机存在的撒料、跑偏、粉尘污染大、维护工作量大等问题设计的新型系列降尘设备。它有效的解决了各种传统除尘器占地面积大、消耗能量大、维护量大、投资大、运行成本高、二次污染不达标等问题, 完全能够满足我公司输煤系统现场粉尘治理要求。

2.2 复合式无动力除尘器基本原理

该系统根据空气动力学原理, 主要采用隔离 (全封闭) 、灭尘 (喷雾) 以及无动力除尘等措施来降低粉尘污染。

①采用皮带尾部全封闭的办法将粉尘限制在一定的区域 (皮带和导料槽) 内, 提高降尘效率, 防止粉尘外溢;为了组织粉尘在皮带量测外溢, 应当改变以往输煤皮带敞开的结构形式以使得输煤皮带两侧能够平直运行, 因此, 导料槽采用了滑板式 (无侧滚) 全密封结构, 并将滑动密封装置安装在了导料槽底部与运动皮带之间。为了使得挡尘帘能够吸附以及隔阻雾化作用下飞溅的粉尘, 使得粉尘抖落在皮带上, 因此, 在导料槽出口以及导料槽中安装了多级具有挡尘作用的软帘从而实现了新型导料槽抑尘的全封闭作用。

②利用煤质落料点落差产生的上下气压变化, 形成粉尘气流循环系统, 达到无动力除尘;当燃煤自上而下落料时, 在煤流导流管和封闭导料槽内就会产生大量的冲击粉尘气流。燃煤下落时根据空气动力学原理, 粉尘气流和燃煤分流运行, 因此, 正压粉尘气流通过降尘室连通返回落煤管上部补充上部负压气源, 从而粉尘气流在抑制、缓解以及捕集装置系统和煤流管内来复式循环降尘处理。

③采用微量喷雾在很小的区域内进行灭尘, 提高灭尘效率, 彻底解决粉尘污染问题。物料探测器在煤流的作用下通过微动开关将信号传递至智能控制器, 控制雾化系统实现水雾覆盖, 最后使浮尘降落在物料上, 传送到下一段皮带, 实现了空气粉尘的闭路循环, 同时, 控制燃煤中的水分以及水源消耗, 达到平衡需要, 既满足燃煤内部水分要求, 又降低了粉尘污染。

④落煤筒内壁增加高分子耐磨滑板, 减少燃煤在筒壁的停留, 特别是燃煤中水分较大时, 有效地防止落煤筒积煤、堵煤现象的发生, 保证系统稳定运行。

3 主要特点

该系统对传统导料槽进行了改造, 将粉尘限制在一定的范围内, 集中隔离、消灭, 提高了灭尘的效率, 同时, 检修周期及使用寿命长、能耗低、结构简单、自动化程度高, 无须人工操作, 杜绝了煤粉的撒落, 降低能量消耗, 是电厂输煤系统理想的降尘工具。

该系统去掉了传统皮带机托辊中两侧的托辊, 并改用自润滑超高分子PE滑板代替, 实现了托板对皮带的连续支持。由于此系统保留了底部水平托辊承担物料的大部分重量, 从而使得侧面皮带与滑板之间的压力能够均匀分布, 不但减少了摩擦力, 又起到了密封作用。将专用的复合式防溢裙板, 不仅起到了防止煤粉通过皮带与滑板间缝外泄的目的, 又起到了防止皮带跑偏的作用, 可谓是一举两得的解决了输煤系统一直困扰安全及文明生产的难题。

解决输煤皮带除尘的关键就是侧封导料槽, 侧封问题之所以较难解决, 主要是由于皮带在运行过程中的跳动、跑偏以及相邻托辊之间的凹凸不平造成的。由于改造后取消了导料槽下的侧面托辊而采用了超高分子耐磨滑板, 从而有效的解决了皮带跳动的问题。

4 复合式无动力除尘器的控制及运行方式

该系统的电气控制, 共设置了三种运行方式:第一, 调试方式:各电气设备之间能够独立方便的进行调试, 主要是由于他们之间能够解除联锁;第二, 就地控制方式:在控制盘上操作降尘设备的启停运行;第三, 程序控制方式:远程控制降尘的启停运行。

由于该自降尘装置采用了设备与皮带运行连锁装置, 因此, 它能够在相应的皮带停运时自动停止工作, 并且通过控制箱上面的仪表和灯光显示设备状态。控制仪表在皮带恢复正常运行时会自动进入工作状态, 控制板的电压表则会指示220V, 电流表指示5m A左右。运行过程中不需要在进行调整, 在工作状态下, 红灯亮表示接通电源, 当红灯绿灯同时亮时则表示处于喷水雾化状态, 在此状态下, 系统运行电流在10~200m A之间。

5 效益分析

①与传统的敞开式导料槽相比, 复合式无动力除尘器的经济效益和社会效益都十分可观。如果按照运行三年为一个更换周期的话, 更好撤料损失、老式托辊、以及人工清理费用大约为更好新型倒料槽滑板费用的两倍 (实际运行周期大约为五年) 。同时, 生产现场文明卫生工作得到了很大改善, 职工工作环境、设备运行环境达到或者优于国家生产现场粉尘污染标准, 确保了设备的安全、稳定运行。②电能损耗:复合式无动力除尘器用电功率接近于零, 耗电量可忽略不计。③输煤系统除尘改造完毕后, 在设备维护方面, 现场清扫工作量以及清扫人员可大幅度减少。同时, 设备运行环境得到了很大改善, 设备运行故障率大大降低, 确保了设备的连续运行。

6 改进后的效果

我公司对输煤系统0部、1部、2部、3部皮带系统进行了降尘改造, 经过几个月的实践运行并经过国家相关部门检验, 收到了显著的效果, 工作现场粉尘浓度达到国家标准以内[2]。首先, 由于封闭式皮带输送机采用了坚固的封闭式结构和自降尘装置, 不仅有效的控制了环境粉尘浓度达到了国家规定的排放标准, 更有效的改善了职工的工作环境并确保了设备的安全运行。其次, 降低了维护费用。改造完成后皮带运行平稳, 跑偏、漏煤现象明显减少, 托辊运行周期显著延长, 职工检修维护工作量大大减少。

7 结束语

我公司从在输煤系统安装了复合式无动力除尘系统以后, 经过几个月的实践运行, 有效的解决了职工工作环境恶劣、煤尘爆炸以及输煤系统粉尘污染严重等问题。此外, 我公司在此方面的探索无论是在安全生产方面还是经济效益方面都处于较好的水平, 彻底解决了公司长期以来输煤系统粉尘污染严重的难题。

摘要：发电厂输煤系统粉尘污染是普遍现象, 极易造成严重的后果, 轻者造成职工工作环境恶化, 影响职工身体健康, 重者产生粉尘爆炸, 造成设备损坏事故。本文通过调查、研究, 结合作者实际工作情况, 对发电厂输煤系统粉尘污染进行了详细分析、研究, 并提出了比较理想的治理方案。

关键词：输煤系统,粉尘污染,研究,治理

参考文献

[1]DL/T 5187, 《火力发电厂运煤设计技术规程》第二部分粉尘防治[S].

[2]GBZ2.1-2007, 工作场所有害因素职业接触限值-化学危害因素[S].

大唐南京发电厂厂界噪声治理研究 篇9

大唐南京发电厂位于距南京市东北方向45km处的栖霞区马渡村, 地处长江南岸, 装机2台660MW燃煤发电机组, 2010年12月投运。该厂厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 2类功能区噪声标准, 机组投运后, 已采取对汽机房A排0米加装隔音窗处理, 对#1锅炉西侧钢架9米以下均加设了隔声屏障, 在#1、2炉送风机及一次风机两侧加设了17米高的隔声屏, 对#1、2炉引风机两侧加装了11米高的隔声屏, 对脱硫浆液泵北侧加装了6米高的隔声屏, 对循环水泵加设隔声罩等噪声防治措施, 但电厂南侧和西侧厂界噪声仍然超出排放标准, 对周围居民生活造成一定影响, 需进行降噪治理。

2 厂界噪声影响分析

2.1 噪声现场测量

江苏方天电力技术公司对该厂厂界噪声进行了技术监督监测, 测试结果表明, 按2类功能区白天60 d B (A) , 夜间50 d B (A) 厂界噪声排放限值, 该厂界噪声白天达标, 仅为夜间超标。为分析厂区内主要噪声源对厂界噪声的影响, 机组运行负荷590MW时对厂内主要生产噪场源进行了测试, 测量时无其他干扰声源。测试数据如表1。

从测量数据分析, 西厂界超标情况十分严重, 在正对一次风机的西厂界处目前噪声超标12.4d B (A) , 南侧和东北敏感点厂界超标较轻, 最高噪声值超标分别为3.9d B (A) 和2.0d B (A) , 特别注意的是整个厂区和厂界的低频噪声污染尤其突出。

2.2 各区域生产设备对厂界噪声的影响

(1) 南侧厂界的噪声超标主要受二台主变包括凝输泵的噪声和汽机房的推拉窗、百叶窗的隔声量不足所导致, 且二台主变的噪声与汽机房的噪声通过衰减到厂界时又产生相互之间的叠加, 同时设备产生的低频噪声是噪声值衰减较少的根本原因。

(2) 西侧厂界的噪声超标影响因素较多, 有一次风机和送风机、电除尘与引风机、氧化机房与浆液循环泵等设备, 虽然均采取了增加声屏障和氧化风机增加隔声罩等措施来降低设备噪声对厂界的影响, 但声屏障对于声源较低的线声源有一定的效果, 降噪量通常在10 d B左右, 对于解决现场较大的面声源, 尤其是一次风机和送风机区域降噪量较大时, 就显得明显不够。

3 厂界噪声治理实施方案

根据现场的实际情况, 周边的环境噪声很小, 现场测量的噪声数据可以等同于夜间的数据, 实施噪声治理时, 各区域的降噪值按实际测量的超标值进行方案设计。

3.1 主变区域治理方案

3.1.1 凝输泵电机加半封闭隔声罩

两台凝输泵电机加半封闭隔声罩主要是消除循环水泵的运行噪声对南厂界的影响。半隔声罩尺寸为4100×5200×2000mm, 数量2个, 隔声罩下部采用砖砌200m基础。半隔声罩用彩钢夹芯板和铝合金型材龙骨组成, 半隔声罩三侧和顶部封堵, 靠汽机房一层敞开, 设计隔声量大于5 d B。

3.1.2 主变附近设置声屏障

声屏障设置在离主变外围隔离栅网外侧4米处, 总长度88米, 两台主变周边分别独立设置, 声屏障的高度为5米, 屏体采用双层吸声板和双层隔声板组合成屏体结构, 双层吸声板采用超微孔共振吸声结构, 材质为聚碳酸酯, 隔声板采用10㎜厚的中空阳光板, 材质为聚碳酸酯。

3.2汽机房区域治理

汽机房的重点在于增加窗户和百叶窗的隔声量, 适当的降低室内的混响声压级。主要是在百叶窗上增加消声百叶窗, 消声百页窗按照5 d B设计, 厚度为400㎜, 在百叶窗有机构的部位用1.2㎜隔声板处理, 并在隔声板上留有供检修的检修门, 在现有透明推拉窗内侧再增加一道透明推拉窗。

3.3一次风机、送风机、磨煤机区域方案

该区域原已安装高度17米声屏障, 但该处对应厂界超标的噪声值仍然有12.5d B, 主要是由一次风机和送风机形成, 光靠声屏障无法解决一次风机和送风机对厂界噪声超标问题。

在一次风机和送风机区域设置一个大型的半隔声罩, 高度依据现有标高17米的钢横梁为半隔声罩的檐口。在西侧已有一部分声屏障安装完毕, 半隔声罩在设置时将充分运用该材料, 半隔声罩采用75mm厚的聚苯乙烯夹芯彩钢板, 理论隔声量约25.8d B (A) , 半隔声罩主体结构为聚苯乙烯夹芯彩钢板, 总厚度为75mm, 两侧钢板厚度均为0.5mm。

半隔声罩内进行吸声处理, 以降低棚内的混响噪声和提高半隔声罩的隔声量。在半隔声罩内侧 (区域为临近西侧声屏障的北侧墙面) 安装较大面积的吸声结构。

3.4 电除尘、引风机区域治理方案

3.4.1 引风机设置半隔声罩

沿引风机四周的西侧、南侧、北侧与顶部设置半封闭隔声罩, 隔声罩设置在平台上部, 依附平台四周安装隔声板, 半隔声罩尺寸为4100×5000×4500㎜, 为便于现场维护和检修, 在东侧为敞开式, 半隔声罩的设计隔声量10 d B。吸隔声板块外部用为钢板厚度为1.2mm, 内部吸声材料用厚度0.8㎜的铝合金穿孔板, 中间填容重为24K的离心玻璃棉。

3.4.2 电除尘区域设置声屏障

利用原电除尘区域西侧全部的钢立柱和南侧一跨的钢立柱设置声屏障, 声屏障高度与原声屏障一致, 高度11米。隔声屏体材料为彩钢夹心板, 彩钢板的宽为1000mm, 厚度为75mm, 为保持与原声屏障的外形一致, 隔声板的表面形状与颜色保持一致。

3.5 氧化机房、浆液循环泵区域治理方案

通过计算:氧化机房西侧噪声通过200米的几何发散衰减后到厂界的噪声级为56.68 d B, 沿途草地和障碍物遮挡的附加衰减大约有4 d B, 对厂界的噪声超标贡献大约在2.7d B;氧化机房东侧噪声对厂界的噪声超标贡献大约在4.5d B;浆液循环泵区域噪声通过250米的几何发散衰减后到厂界的噪声级为70.57d B, 对厂界的噪声超标贡献大约在7.5d B;三处噪声源通过衰减后在对应厂界相互叠加, 和目前测得的噪声数据59.6 d B基本吻合。氧化机房西侧和东侧的降噪目标值为2.7和4.5d B, 浆液循环泵为7.5d B。

3.5.1 氧化机房西侧与东侧

在氧化机房现有的窗户上再增加固定隔声窗, 隔声窗用40*60的矩形方钢管为窗框, 隔声玻璃厚度稍大于原推拉窗玻璃厚度, 为6㎜钢化玻璃;更换氧化机房的通道门, 用钢制隔声门代替, 隔声门用面板分别为1.2㎜和1.5㎜钢板, 中间填充32K离心玻璃棉, 原通风百叶窗更换成通风消声百叶窗, 通风消声窗主要由穿孔板、侧板、离心玻璃棉、龙骨组成。

3.5.2 浆液循环泵区域

在原有声屏障的基础上, 沿如下区域设置半隔声罩 (东侧为敞开式) , 半隔声罩设计隔声效果大于10d B。

隔声屏体用厚度75mm的聚苯乙烯夹芯彩钢板, 表面彩钢板厚度为双层0.5mm, 总面积为493m2。半隔声罩从中部向下侧板均采用吸声处理, 吸声材料用铝合金穿孔板, 中间填离心玻璃棉, 设置吸声面积258m2。

4 治理效果

该厂对以上5个区域的主要噪声源实施治理后, 委托江苏省环境监测站对厂界噪声进行了验收监测, 噪声监测结果表明, 6个厂界噪声测点昼间等效声级50.5~51.8d B (A) , 夜间等效声级47.1~49.6d B (A) , 昼夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 2类标准。马渡村6个敏感点噪声测点昼间等效声级49.9~52.0d B (A) , 夜间等效声级47.2~49.6 d B (A) , 昼夜间噪声均符合《声环境质量标准》 (GB3096-2008) 中的2类标准, 噪声测试结果如表2。

参考文献

[1]杨杰.电厂厂界噪声综合治理方案设计[J].能源环境保护.2005 (6) :40-43

坑口电厂“三废”的综合治理 篇10

蒋庄煤矸石热电有限责任公司是经山东省经贸委立项批准建设的能源综合利用项目, 该厂设计装机容量2×12MW, 配备两台75t/h循环流化床锅炉, 设计年发电量1.44亿kW·h, 年供热42万GJ。自投产以来, 该厂一直将工业“三废”的治理作为工作重点, 并取得了较好的效果。

1 废水治理与利用

废水回收再利用是电厂节水减排的重要途径。通过废水回用, 可以替代部分新鲜水, 同时又可以减少废水外排量, 减轻对环境的污染。因此, 对废水进行综合利用, 实现废水资源化, 是电厂可持续发展的必由之路。

电厂废水主要包括循环排污水、工业冷却水、化学处理工艺废水等。公司化学水处理系统现采用2×35t/h的反渗透装置, 运行时所产浓水排入地沟。4-10月平均每天排浓水约90m3, 其余月份平均每天排浓水约240m3, 合计全年排浓水约5.7万m3, 加上过滤设备和离子交换设备的正洗、反洗、再生废水, 总量约6万m3/a;凉水塔循环排污水平均每天约450m3, 每年排污约16万m3。将全部废水处理后回收再利用, 可作为电厂清理、卫生用水或送往选煤厂作为洗煤补充水, 也可以用作井下防尘水 (见图1) 。这样不仅可以做到废水的零排放和循环再利用, 还减少了废水排放对水资源的污染。按每年回收废水22万m3计算, 可节约废水排污费4.4万元, 节约清水费用16.5万元。

2 废渣治理与利用

锅炉燃烧后产生的灰、渣就地利用。粉煤灰用作生产粉煤灰砖、水泥和复合磷肥的原料;炉渣用于生产建筑砖或填充矿区塌陷区, 造地还田, 无需配备昂贵的灰、渣堆放场地, 不会造成新的污染。干灰由水泥罐装车运往水泥厂进行综合利用, 用作生产粉煤灰标砖等产品, 从而减少了存放湿灰所需的水资源。公司配套建设了一座年生产3000万块标准砖的粉煤灰砖场, 锅炉产出的灰渣就地用于制作灰渣砖;2006年蒋庄煤矿利用电厂粉煤灰、炉渣、矸石进行井下充填, 消耗了部分电厂粉煤灰和炉渣。从而使全部灰、渣得到了综合利用, 避免了因运输和存放造成的二次污染。

3 废气治理

2005年, 该公司增设了一套烟气在线监测装置和炉内喷钙脱硫设施, 通过向炉内添加脱硫剂, 降低SO2的排放量。炉内喷钙脱硫的原理是:将脱硫剂喷入炉膛内料层上方区域, 脱硫剂在高温下分解之后与烟气中的SO2反应, 该反应在几秒钟内即可完成, 无需另设专用反应器, 工艺简单。全套设备实际是脱硫粉剂的投加装置, 由脱硫剂输送和喷射两系统组成。脱硫剂输送系统采用浓相气力输送装置, 由脱硫剂储料仓, 气动进、出料阀, 发送器, 进气阀, 储气罐, 气源系统和输料管组成;脱硫剂喷射系统采用稀相低压连续吹送装置, 由炉前料仓、气动进料阀、送料仓、电动给料机、吹送管及分配器组成。脱硫工艺流程如图2所示。脱硫剂首先进入储料仓, 当炉前料仓发出低料位信号时, 输送系统开始将脱硫剂送至炉前小料仓, 料满时发出高料位信号, 输送系统停止工作。然后脱硫剂进入送料仓, 再采用变频调速电动给料机将其送入吹送管, 最后由一次风将其喷至炉内。这些操作由PLC系统自动控制, 并跟踪监测锅炉给煤量及含硫率, 自动调节脱硫剂的给料量, 实现了在线检测闭环给料。

2006年7月, 环境监测站对该公司的脱硫系统进行了实地监测。结果表明, 公司1#炉脱硫前所排烟气中SO2浓度为3664mg/m3, 脱硫后为654mg/m3, 脱硫率达82%, 烟尘排放浓度达标;2#炉脱硫前的烟气中SO2浓度为3287mg/m3, 脱硫后为533mg/m3, 脱硫率达84%, 烟尘排放浓度达标, 符合GB13223—2003《火电厂大气污染物排放标准》中第Ⅱ时段标准。同时, 该公司的电除尘器为FAA型三电场静电除尘器, 除尘效率99.7%, 并通过100m烟筒排放烟气, 减少了烟尘排放量, 减轻了对大气的污染。

4 结 语

采用无污染或少污染的新工艺、新技术、新产品, 开展“三废”综合治理, 是防治工业“三废”污染, 搞好环境保护的重要途径之一。蒋庄煤矸石热电公司从实际出发, 积极探索“减量化、再利用、资源化”的循环经济发展模式, 深入研究具体措施, 提高了资源综合利用率, 实现了工业“三废”综合治理。

摘要：介绍了蒋庄煤矸石热电公司对废水、废渣、废气的综合治理及利用措施:废水经处理后可用作卫生冲水、洗煤水和井下防尘水等;锅炉燃烧后产生的灰、渣可用于生产粉煤灰砖、水泥或填充矿区塌陷区等;采用炉内喷钙脱硫工艺处理燃烧后的废气, 流程简单, 自动化程度高, 脱硫率高。

浅谈电厂输煤系统粉尘的治理 篇11

1 粉尘产生

所谓粉尘就是空气中悬浮的固体微粒。煤在筛、碎、运输过程中, 都会有粉尘产生, 任何粉尘都要以空气为媒介经过一定的扩散过程才能形成。如:带式输送机输送含粉末状煤, 在落煤管中从高处向下落时, 由于气流和粉尘剪切作用, 被物料挤压出来的高速气流会带着粉尘向四周飞扬, 把粉尘带到整个输煤栈桥, 形成环境污染。

2 粉尘的危害

2.1 对人体的危害

输煤系统的粉尘主要是煤尘和灰尘。粉尘超标对人危害很大。粉尘粒度大小与它对人体的危害程度也有较大关系。粒度愈小, 愈不容易沉降, 易悬浮在空气中。当粉尘被吸入后, 大于10 μm的粉尘, 几乎全部被鼻腔内的鼻毛黏液所截留;5～10 μm的粉尘, 绝大部分也能被鼻腔、喉头器官、支器官等呼吸道的纤毛、分泌黏液所截留, 这部分粉尘会由咳嗽、打喷嚏等保护性条件反射而排出体外;一般小于5 μm的尘粒, 深入肺部易引起肺病及其他疾病:0.5～5.0 μm的粉尘, 容易穿透肺叶使人患职业病, 除0.4 μm左右的一部分能在呼气时排出之外, 绝大部分都滞留在肺泡中形成纤维组织, 导致呼吸机能障碍等各种疾病。矽肺病就是其一, 此外, 还能引起消化系统、皮肤、眼睛以及神经系统的疾病。

2.2 对设备的危害

粉尘会危害设备转动部分, 加快转动副的磨损速度, 引起机械的早期损坏、漏油;粉尘落到电气元件上, 会使元件接触不良, 控制失灵。粉尘太多, 还会引起自燃。尤其是挥发分大于25%的煤种, 当空气中煤粉的浓度在35 g/m3及以上时, 即会遇明火爆炸。

3 粉尘治理措施

从经济实用性讲, 输煤系统煤尘综合治理应贯彻以抑尘为主和“七分防、三分治”的方针。在近几年的综合治理中, 大都是依靠防尘、除尘和清扫等手段降低空气中粉尘含量。由于输煤系统多数是转动设备, 扬尘点十分分散, 必须措施得当, 才能取得明显效果。在已有输煤设备上主要的治理措施如下:

(1) 用格栅式导流挡板, 减小诱导气流。在煤的冲击部位 (如头部的落煤点及尾部煤管内的转折处冲击点) 安装导流挡板, 可以减小诱导气流, 降低噪音。由于格栅内经常充满煤, 煤在冲击该部位时产生了煤磨煤的现象, 缓冲了煤流速度, 也从根本上解决了这个部分磨损问题。格栅可用50 mm的扁钢制成100 mm×10 mm的方格, 但在布置时应考虑倾斜角度的调整, 避免发生堵煤现象。

(2) 安装锁气器, 加挡尘帘。为了保证落煤管系统的密封性能, 应安装可靠灵活的锁气器, 落差不高的落煤管入口处也应加挡尘帘。为了防止漏泄和堵塞造成尾部滚筒卷煤扬尘, 落煤管的角度应尽量垂直, 并加大落煤管的直径, 落煤管出口顺胶带方向做成扁方口结构, 在保证通流面积的前提下, 使煤聚中, 防止跑偏撒煤。

(3) 采用新型多功能导煤槽。输煤系统在运行中, 落煤管内所产生的正压气流从导煤槽出口排出。当导煤槽密封不严或胶带出现跑偏时, 都会造成煤尘飞扬和外逸。多功能导煤槽具有料流聚中, 密封性能好和防尘、降压的功能, 而且大大减少了维护工作, 基本上消除了因料流不正造成的胶带跑偏撒煤现象。

(4) 向胶带工作面中部喷水。胶带机头部、转向托辊下部向胶带工作面中部喷水, 可有效地防止回程胶带表面粉尘的飞扬。安全自调型胶带清扫器不会伤及胶带, 摩擦系数低、清煤净。

(5) 在犁煤器落煤斗的下方安装导流挡板。由于犁煤器的锁气器挡板大部分不能使用, 煤下落到原煤仓时产生较大量的含尘气流外溢, 是煤仓层主要尘点, 解决方法是在犁煤器落煤斗的下方安装导流挡板。导流挡板的作用有2个:①降低煤流的下落速度并将煤流导向煤斗的中部;②用导流挡板和吊皮能够自动封闭落煤口, 尽量避免冲上煤斗的含尘气流从落煤斗冒出。

(6) 选用密封式带式输送机。选用密封式带式输送机能有效地防止撒煤和煤尘飞扬问题, 该机实现全封闭, 对在煤尘飞扬较大的部位 (如煤仓层) 可以加以改进后选用。

(7) 为了防止尾部滚筒卷煤扬尘, 应首先保证空段清扫器有效。

(8) 煤源喷水加湿, 使水分为4%～8%, 扬尘会明显减少。

(9) 合理布置除尘通风管。除尘通风管应力求简洁, 吸尘点不宜过多, 一般不超过4个。为防止煤尘在管道内积聚, 除尘系统的管道应避免水平敷设, 管道与水平面应有45～60°的倾角。若不可避免地要敷设水平管道时, 应在水平段加装检查口。

(10) 安设除尘装置。一般落差较小、诱导风量小于5 000 m3的转运站, 建议不设机械除尘装置, 采用湿式抑尘措施解决, 使系统更简化、更经济、更实用, 也降低了治理费用。对煤尘污染较大、没有人值班的场所, 如碎煤机室、煤仓层及其他扬尘较大的部位, 可以考虑设置除尘装置。

4 结语

为了确保工作人员的身体健康, 进行安全文明生产, 延长设备使用寿命, 提高劳动生产率, 节能降耗, 输煤系统必须进行粉尘治理。除采取上述措施外, 采用DTⅡ型输煤槽上盖及挡尘帘等防尘措施, 配以合适的除尘机组和全自动水喷雾系统, 增设粉尘在线程控操作, 对地面采用防水胶处理, 墙裙贴瓷砖, 甚至加上自动水冲洗, 均能取得良好的效果。

摘要：为治理电厂输煤系统中悬浮固体颗粒浓度, 改善工作环境, 现场实测并采用多种方法解决污染问题。介绍了粉尘的产生过程以及粉尘对人体和设备的危害, 并提出了输煤系统煤尘综合治理的措施。经过粉尘治理的输煤系统工作环境明显改善, 有利于人身健康和设备防尘。

关键词：悬浮固体颗粒,粉尘污染,职业病防护,防尘措施

参考文献

[1]邓金福.燃料设备运行与检修技术问答[M].北京:中国电力出版社, 2004.

[2]李友善.自动控制原理 (第3版) [M].北京:国防工业出版社, 2007.