砌块建筑工程质量管理论文

砌块建筑工程质量管理论文（精选12篇）

砌块建筑工程质量管理论文 篇1

前言

降低工程造价成本, 减少工程施工中所花费的时间是工程建筑施工单位和企业追求的主要目标, 也是实现工程项目经济、社会效益的基础。如果能将工业中用剩或是不能再次使用的废料进行加工重新回收利用, 作为主要的施工材料, 不仅节省了资源也降低了成本。而砌块砌体因为其体系适应强度的快速和灵活, 将废料和剩料等难以应用材料进行加工处理成为工程建筑的原材料, 已经得到了广泛的应用。下文将介绍这一技术的具体操作程序及面临的问题, 进行必要的改进和创新, 保证工程的顺利进行。

一、建筑砌块砌体的具体施工步骤

凡事预则立, 不预则废。为了更加有效、高质量和科学可靠建筑工程竣工, 在进行建筑砌块砌体的技术性操作之前, 必须规划和设计好整个工程的流程、施工方案、材料准备和采购、工程的精准度等等, 思路清晰, 规划和设计具有创新性和发散性, 更要有把控性。首先, 确定好工程的总体流程, 最好事制作一张流程图, 如施工准备图, 主要包括砌块的采购、质量检测和找平或、立皮数杆, 拉结筋调直和放线的清理然后再具体施工到最后的验收工作。

在进行商品房施工的具体施工过程中, 为了建筑的结构框架更为牢固和稳定合理, 也为了提高施工的进度, 对砌块数量、排列图的设计、形状大小等要有一个合理的安排。需要特别注意的是, 用里面表示砌块排列图, 墙的多少与砌块排列图相匹配, 在图纸中注明砌块的规格和数量, 具体标出需要设计的楼板和楼梯孔或洞的位置, 方便砌块砌体的设计。给砌块进行排列的时候是有相关的规定和原则的:墙的主体部分最好采用体积和尺寸较大的砌块;砌块在错开打砌的同时保证搭砌的长度与砌块的高度比要超过1:3, 尽可能不要使用过多的镶砖, 保证砌体的美观。

在商品房开发项目中, 为了更好的让购买者在入住的时候感到舒适和安全, 一定要对施工材料进行养护, 时间至少要超过一个月。如果使用蒸汽养护法对小型砌块进行处理养护工作, 则保证时间要超过28天, 然后才能对墙体进行砌筑, 保证质量和最终的竣工和标准验收。

在所有的养护工作落实之后, 就要进入到墙体的砌筑施工阶段。第一, 在商品房的四个角落设置了皮数杆, 保证皮数杆之间的距离在15 m以内, 且一定要使用符合标准质量的皮数杆和砌块, 砌块要呈现出表明的干净、光滑和清洁, 无污染。砌筑定位开始以后, 在墙内和墙外同时开始施工砌筑, 注意纵横之间更好的搭配。最后, 为了保证墙内外的同时砌筑, 一定严格禁止在外墙拐角处有直搓现象的存在, 墙体的因为特殊需要而临时间断的话, 要让其处于斜搓的状态, 斜搓的长度与砌体砌块的高度比超过2:3。

因为建筑施工的材料、性能好和外界天气、阳光、温度等外界自然环境等会发生相应的反应, 要根据具体情况安排相关的工作人员进行定期浇水的工作, 在浇水的时候要主要力度和水的使用量及工作人员的劳动强度要平衡。建筑物的整洁一定要注意保持, 做好弹线工作, 为门窗的安置设计留下足够的空间。

在商品房的建筑施工过程中, 墙体灰缝的存在很难避免, 这就需要使用到砂浆了。在灰缝的空隙支处洒上一定量的砂浆, 保证灰缝的水平均匀。砂浆的搅拌需要使用到搅拌机, 砂浆的组成原料要按照一定的顺序, 即砂、水泥、掺合料进行投入到机械, 再加水进行搅拌, 搅拌的时间不能少于3 min, 这样砂和水泥及掺合料才能有效的融合而发生反应。少于800 mm长度的砂浆是最适宜的, 而且进行铺设的时候严禁水的加入, 否则会因为砂浆的承受水的能力不够而导致漏水。将砌好的砌块进行移动到另外一边的时候一定要注意重新铺设砂浆, 它的质量会严重影响到砌块砌体的施工质量, 要精选砂浆保证其质量, 严格认证其出产商及经销商。为了减少砂浆的浪费, 要把握好砂浆的性能和控制好使用量, 因为相当的施工程序会受到天气的影响, 尤其是高温作业的情况下, 水泥混合型砂浆的正常使用期只能保留在3 h以内, 而搅拌水泥砂浆只有2 h的使用时间, 所以一定要把握好时间和施工才进度。

二、有关建筑砌块砌体在冬季施工时应注意的原则和问题

建筑施工因为天气的原因, 如下雨、下雪或是雷雨雾天等对工作人员的安全和施工方便带来重大的影响, 还会给已经部分成型但还正在施工的建筑物造成影响, 它会随着自然环境、天气状况、干湿度、酷暑或严寒的天气状况自身的结构也会受到一定的影响。尤其是北方地区的建筑工程, 在冬季的时候, 寒冷干燥, 施工时需要特别警惕保证建筑施工砌块砌体的正常进行和达到如期目标。

不能使用经过水浸泡过的砌块。冬季北方寒冷的天气会让砌块砌体凝结成冰块状, 存在着潜在的安全问题, 不利于出售及影响购买者的人生安全。而随着气温的逐渐升高, 一旦到达冰块的融化点, 导致墙体大面积脱落, 不但需要重新返工, 更是人力物力的浪费, 甚至会出严重的安全事故。

因为北方寒冷的天气, 对水泥进行搅拌时要特别注意加入硅酸盐, 而且水泥的组成材料沙粒里面不能有体积较大的冰冻块状物体, 石灰膏的防冻工作提前做好, 如果实在是没有做好防冻工作而出现了冰冻的情况, 则在使用的时候一定要加温加热使其完全融化晾干之后才重新使用。加入硅酸盐等其它原材料之后, 加入适当的岁进行调和, 水温保持适当, 尤其是在冬季的时候最好保持在80摄氏度, 根据具体的效果和天气情况, 适当加入抗冻砂。

因为寒冷的天气对以及成型的砌块砌体还是会构成一定的威胁, 所以要对其进行保护工作。比如找一些软而厚的大面积布块, 一些不透风、严实的金属类物质或是类似雨衣的东西进行覆盖。而当气温回升以后, 一定要注意及时检查砌体砌块的反应, 是完好如初还是出现了其它意外的情况。如果一切完好则继续施工, 如果出现了意外的情况则要深入分析, 找出问题的症结所在, 及时纠正问题保证工程质量。

三、结语

建筑物的砌块砌体技术已经广泛应用于建筑的整体构造中, 建筑物砌体砌块质量的好坏也严重影响到整个工程建筑的好坏。严格把控建筑物砌体砌块整个工程的实施步骤和注意事项是非常关键的。本文对此技术进行了探讨和分析, 希望为我国的建筑工程领域施工提供参考性意见。

参考文献

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砌块建筑工程质量管理论文 篇2

卷材屋面的老化是不可避免的，但应设法防止过早老化，其措施是： a、合理选择沥青胶结材料的标号，并逐锅检验其软化点；

b、严格控制沥青胶结材料的熬制温度和使用温度，禁止使用熬焦过（炭化）的沥青或玛帝脂； c、重视绿豆砂保护层的施工和维修工作，切实保证其质量；

d、重要屋面防水工程，宜选用耐老化性能好的高聚物改型沥青防水卷材或合成高分子防水卷材； 女儿墙推裂与渗漏：

a、在炎热地区，砖混结构的建筑物可在屋顶上设置通风隔热层或采用种植屋面、倒置屋面等多种措施，可有效的防止女儿墙的推裂；

b、对于不良地基，应采取加固处理后，才能作为建筑物地基的土层。特别在江、河、湖、海地区，更要控制软土地基引起的不均匀沉降；

c、减少约束影响。如刚性防水层宜每隔4～6m设置一条温度伸缩缝；屋面结构层与女儿墙之间则应留出大于20㎜的空隙，并用松散材料予以填充，封口收头处应密封； d、重要的建筑物应采用钢筋混凝土女儿墙。细部构造渗漏：

a、铺贴泛水处的卷材应采取满粘法工艺，确保卷材与基层粘结牢固；

b、基层潮湿而又急需施工时，宜用“喷火”法进行烘烤，及时将基层中多余潮气排除； c、改进设计构造。根据“减少约束、防排结合、刚柔相济、多道防线”的原则； 防水层剥离：

a、严格控制找平层表面质量，施工前应多次清扫。如有潮气和水分，宜用“喷火”法进行烘烤； b、适当提高热玛帝脂的加热和使用温度；

c、在大坡面和立面施工时，卷材一定要采取满粘法铺贴，必要时还可采取金属压条固定。另外在铺贴卷材时，要注意压实和卷材接缝及收头的密封处理。卷材施工后破损：

a、卷材防水层施工前应进行多次清扫，铺贴卷材前还应检查有否残存的砂石粒屑；遇五级以上大风时应停止施工，防止脚手架或上一层建筑物刮下灰砂；

b、施工人员必须穿软底鞋操作，无关人员不准在铺好的防水层上随意行走或踩踏；

c、在卷材防水层上做保护层时，运输才俩的手推车必须包裹柔软的橡胶或麻布；在倾倒砂浆或混凝土材料，其运输通道上必须铺垫木垫板，以防损坏卷材防水层；

d、在卷材防水层上铺砌架空屋面的砖墩（支座）时，应在砖墩下加垫一方块卷材，并要均匀的铺砌砖墩，堆置与安装隔热板时，要轻拿轻放，防止损坏已完工的卷材防水层； 高聚物改型沥青防水卷材屋面： 卷材起鼓：

a、高聚物改型沥青防水卷材施工时，火焰加热要均匀、充分、适度。在操作时，首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。

其次要求加热充分，温度适中。第三要掌握加热程度，以热熔后的沥青胶出现黑色光泽（此时沥青温度在200～230℃之间）、发亮并有微泡现象为度；

b、趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍迟；气温低冷却快，滚压宜提早。另外，加热与滚压的操作要配合默契，使卷材与基层面紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。转角、立面和卷材接缝处粘结不牢： a、基层必须做到平整、坚实、干净、干燥；

b、涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白露刷现象，但切勿反复涂刷；

c、屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形；

d、对于立面铺贴的卷材，应将卷材收头固定与立墙的凹槽内，并用密封材料嵌缝封严； e、卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应小于10㎜。密封材料应缝口抹平，使其形成有明显的沥青条带； 卷材施工后破损：

a、热熔法铺贴卷材时应禁止非操作人员在屋面上走动；

b、在加热与铺贴卷材时，操作工人应随时加热方向有序向前移动；

c、在热熔卷材时，喷嘴不能触及卷材，喷枪头与卷材面宜保持50～100㎜距离，与基层成300～450角。另外，在熔烧搭接缝隔离层时，喷枪火焰宜紧靠隔热烫板一起移动，移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离层为准。合成高分子防水卷材屋面： 屋面开裂：

a、改进设计构造、应根据屋面防水等级与设防要求，结合工程实际情况，进行屋面构造设计，并宜在合成高分子防水卷材层上加设保护层； b、在保温层上推荐使用混凝土或钢筋混凝土找平层；

c、使用合格产品。除须索取出厂合格证以外，还应在施工过程中加强抽查与检测，如发现不合格产品时，应坚决剔除不用；

d、改进卷材铺贴工艺。由与合成高分子防水卷材具有拉伸强度高、延伸率大、抗变形能力强等特性，所以此类卷材在铺贴时，宜采用条粘法或点粘法；如其上有刚性保护层时，则可采用空铺法。但此时必须确保卷材搭接缝的宽度，并做到粘结牢固，封闭严密，不张口、不开缝； e、修补方法。对于大面积裂缝，可满涂聚合物水泥防水涂料（俗称JS复合涂料），厚度为2㎜。屋面渗漏：

a、根据建筑物使用功能和重要程度，合成高分子卷材防水层可分为无保护层（外露式）和有保护层两大类。这类屋面的防水效果，是通过防水卷材本身剂其辅助材料组成的防水层整体来实现的，且与屋面构造的其他工序质量密切相关。因而要组织好屋面工程中每一个分项的检查，不允许把上道工序的质量隐患，带到下一道工序中去；

b、对于细部构造，在大面积铺贴卷材前，必须用合成高分子防水涂料或常温自硫化型的自粘性密封胶带作附加防水层，进行增强处理。

当采用聚氨脂涂膜作附加层时，可将聚氨脂防水涂料中的甲料、已料按1：1.5的比例（重量比）配合，搅拌均匀，再进行均匀刮涂。刮涂的宽度以距中心200㎜以上为宜，一般须刮涂2～3遍，涂膜总厚度以1.5～2㎜为宜，待涂膜完全固化后方可铺贴卷材。

当采用硫化自粘结密封胶带作附加层时，粘结时，将被粘面一侧的隔离纸撕去即可施工，粘结就位后应立即用手持压辊滚压（此时不能撕去密封胶带表面层的隔离纸），使其粘结牢固，封闭严密；

c、立面或大坡面铺贴合成高分子防水卷材应采用满粘工艺，并宜减少短边搭接。另外，立面卷材收头的端部应裁齐，压实预留的凹槽内，并用压条或垫片钉压固定；最大钉距不应大于900㎜，上口需用密封材料封死；

d、屋面基层必须平整，并按设计坡度施工。铺贴卷材时如发现局部有积水，此时可用聚合物砂浆填补平整，以免卷材侵水引起腐烂；

e、由于目前合成高分子防水卷材大多数采用单层防水，因此确保卷材之间搭接宽度和粘贴质量十分重要。为此铺贴卷材前，事先要在屋面上弹出基准线，并进行试铺。铺贴时卷材应按屋面长度方向配制，尽量减少接头数量；并要按顺流水坡度方向，由低处向高处顺序铺贴（即顺水接槎），逐渐顺压至屋脊，最后用一条卷材封脊；

f、施工时应选择晴朗天气，施工温度一般为5～30℃。雨、雪、5级及5级大风以上大风天气均不得施工。如施工时突遇下雨，则必须在已粘好的卷材一头用密封材料密封严密，以免侵入雨水； g、合成高分子防水卷材施工所需的基层处理剂、基层与卷材胶粘剂、卷材接缝胶粘剂一般均是由生产厂家配套供应，且有保管期限。施工时应严格按照厂家提供的配合比和技术要求，在现场配制使用。上述各类材料应存放在通风、干燥和远离火源的仓库中。若超过保管期限或发现材质有变化时，应先进行检验，对确已变质的材料必须剔除不用。粘贴不牢：

a、基层处理剂、基层与卷材胶粘剂以及卷材接缝胶粘剂各有不同的作用和作用，选择材料时应严格按厂家说明书进行，不得错用和代用；

b、不管是双组分还是单组分胶粘剂，在贮存过程中，固体成分容易沉淀在罐底。因此在使用时，必须用搅拌棒用力搅拌；如搅拌不充分，将成为粘结不牢的一个原因；

c、基层必须达到平整、坚实、干净、干燥。同时要用铲刀把附着在基层表面的砂粒、浮浆等杂物铲除，然后用扫帚将基层表面清扫干净。对油污、铣锈（如水落口处）等，要用溶剂进行处理。屋面清扫工作不能只进行一次，应根据现场实际情况，每进行一道工序就要清扫一次，否则会严重影响卷材与基层的粘结力；

d、待基层表面清扫干净并且在已经干燥的情况下，才可按规定的用量，均匀涂刷基层处理剂，经干燥12h左右（视温度与湿度而定），才能进行下一工序施工；

e、基层与卷材胶粘剂可涂刷在基层和卷材的底面。要求涂刷均匀，厚薄一致，不露底，不堆积。采用空铺法、条粘法、点粘法时，应按规定的位置和面积涂刷胶粘剂；

f、由于合成高分子防水卷材延伸率较大，因此在铺铁卷材时，不得用力拉伸卷材，否则在胶粘剂固化过程中，会使卷材与基层脱开（剥离），或者在局部形成皱褶。合成高分子防水卷材正确的铺贴方法是，应在事先按弹线位置进行试铺；而在正式铺贴时，铺毡工人推进时要用力均匀一致，只须让卷材自然展平，与基层表面紧贴铺牢为原则；

g、每当铺完一幅卷材后，应立即用干净而松软的长柄滚刷，从卷材的一端开始，沿卷材横向用力得顺次滚压，以便彻底排除卷材与基层之间的残留空气。在排除空气后，平面部位用外包橡胶的铁棍（重约30Kg），垂直部位用手辊，转角部位用扁平辊进行滚压，以提高初期的粘结力和紧密性；

h、卷材铺好并压实后，应将搭接部位的粘合面清除干净，并应采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上涂刷均匀，使其做到不露底，不堆积。根据专用胶粘剂性能，应控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，并排除接缝间的空气，辊压粘结牢固。卷材起鼓：

a、不得在雨、雪天或下雾时施工，且基层表面应达到平整、坚实、干净、干燥；

b、合成高分子防水卷材一般有两种：一种是铺贴卷材时，必须在基层（已涂刷基层处理剂且干燥固化的情况下）与卷材底面各涂刷胶粘剂；另一种是卷材的底面已带有粘结层或本身自粘性的非硫化型卷材，此时仅须在基层涂刷胶粘剂。为了防止卷材起鼓，在铺贴时应注意以下几点： 1）必须按规定的用量均匀涂刷胶粘剂；

2）掌握好胶粘剂的干燥时间，当胶粘剂涂刷后，手感（指触）基本干燥时，即是铺贴卷材最佳时间，一般为30～120s； 3）卷材铺贴后滚压要充分；

c、当卷材防水层局部起鼓时，应用针扎眼抽出空气（或溶剂），然后将内部杂物清理干净，并把已割破的卷材周围仔细磨平，最后再铺贴比损坏部位外径大100㎜以上的卷材。防水层破损：

由于卷材较薄容易损伤，因此铺贴卷材防水层，一般应在屋面有关工序全部结束后进行。如有关工序必须与防水层交叉施工时，则应在防水层上设置保护层，即在施工人员严格监督下，采用胶合板、橡胶毡垫等隔离材料予以保护。一旦发现卷材有局部损伤时，可先将内部杂物清理干净，并把已割破的卷材周围仔细磨平，最后再铺贴比损坏部位外径大100㎜以上的卷材。涂膜防水屋面： 屋面渗漏：

a、屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水层的过程中，即是防水主体，又是胶粘剂，因此要求防水层与基层紧密相连且粘结牢固，使防水层无“串水”之虞；

b、屋面应有合理的分水和排水设计，所有檐口、檐沟、天沟、水落口等应有一定的排水坡度，并切实做到封口严密，排水通畅。因为涂膜防水层一般较薄，长期泡在水中，会发生粘结力降低、丧失防水性能等现象。水乳型涂料自然蒸发成膜后，如长期泡水还会出现溶胀、起鼓、涂膜脱落等质量问题；

c、天沟、檐沟、檐口、变形缝、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面连接处等，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于50㎜。在细部构造的收头处，施工中应精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严；

d、严禁使用不合格的防水涂料。在施工前必须在施工现场进行抽检，并应注意保管方法与使用期限；

e、应视防水涂料的品种及成膜方法，选择合理的施工方法，并须遵守有关操作工艺； f、防水涂膜应分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如须铺设胎体增强材料，当屋面坡度小于15％时可平行与屋脊铺设；如屋面坡度大于15％时，应垂直与屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作。胎体长边搭接宽度不得小于50㎜；短边搭接宽度不得小于70㎜。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接应错开，其间距不应小于幅宽的1/3；

g、涂膜防水层施工时应做到厚薄均匀，表面平整。屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。如涂膜中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体。铺设时应将胎体材料刮平排除气泡，此时即不宜拉伸过紧，但也不得过松，能使上下涂层粘结牢固为度。另外，在施工时应将涂料浸透胎体，覆盖完全，不得发生胎体外露现象；

h、涂膜厚度对防水质量有直接影响，也是施工中最易出现偷工减料的环节。施工时应根据涂料的固体物含量（重量百分比）、涂料密度（g/㎝3），再加适量合理损耗，即可计算出屋面单位面积上所需的涂料用量，这样才能确保施工中达到规定设计涂膜厚度；

i、涂层之间不能采取连续作业法，两道涂层的相隔时间与涂膜的干燥程度有关，且应通过试验确定。一般春秋季间隔10h以上；夏季间隔5h以上，2d以内；冬季间隔15h以上，5d以内； 必须注意，在涂第一道涂层时要用力进行搓涂，但涂二道和后续涂层时，则应按规定的涂膜厚度均匀、细致的涂刷；同时在后续涂层施工时，涂抹方向应与前道涂层的涂抹方向相垂直，以使涂料在收缩时，各个方向受力均匀；

如果屋面面积过大，一次涂刷有困难时，则应划分施工流水段，此时防水层的接缝部位可用砂纸打磨，再用稀释剂恢复涂膜表面的粘性，然后方可继续涂刷新的防水层；防水层接缝的宽度应在100㎜以上。粘结不牢：

a、基层不平整造成屋面积水时，宜用涂料拌合水泥砂浆进行修补；凡有起皮、起灰等缺陷时，要及时用钢丝刷清除，并修补完好；防水层施工前，还应将基层表面清扫，并洗刷干净； b、涂膜防水屋面的基层应达到干燥状态后才可进行防水作业，并宜选择在晴朗天气施工。基层表面是否干燥，可通过简易的测试方法。检验时，将1㎡的卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，如找平层覆盖部位与卷材上部未见水印，即可认为基层达到干燥程度； c、当基层表面尚未干燥而又急于施工时，则可选择涂刷潮湿界面处理剂、基层处理剂等方法，改善涂料与基层的粘结性能。基层处理剂施工时应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。有条件时，推荐采用能在潮湿基面上固化的合成高分子防水涂料，如双组分或单

组分的非焦油氨脂类防水涂料；

d、涂料结膜不良与涂料品种及性能、施工操作工艺、原材料质量、涂料成膜环境等因素有关； e、涂料结膜不良还与两层涂料施工间隔时间有关。如底层涂料未实干时，就进行后续施工，使底层中水分或溶剂不得及时挥发，而双组分涂料则未能充分固化而形成不了完整的防水涂膜； f、当采用两种防水材料进行复合方式施工时，应考虑防水涂料与其他材料的相容性，确保两者之间粘结牢固；

g、精心操作，确保涂料的成膜厚度；

h、掌握天气变化，并备置雨布，供下雨时及时覆盖。表干的涂料已经结膜，此时可抵抗雨水冲刷，而不致影响与基层的粘结力；

i、防水层每道工序之间应有一定的技术间隔时间。整个涂膜防水层完工后，至少有7d以上的自然干燥养护期限。

涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包：

a、在保温层上必须设置细石混凝土（配筋）刚性找平层；同时在找平层上按规定留设温度分隔缝。找平层裂缝如大于0.3㎜时，可先用密封材料嵌填密实，再用10～20㎜宽聚酯毡条作隔离条，最后涂刮2㎜厚的涂料附加层。找平层裂缝如小于0.3㎜时，也可按上述方法进行处理，但涂料附加层的厚度为1㎜；

b、未防止涂膜防水层开裂，应在找平层分隔缝处，增设带胎体增强材料的空铺附加层，其宽度宜为200～300㎜；而在分隔缝中间70～100㎜范围内，胎体附加层的底部不应涂刷防水涂料，以使与基层脱开；

c、涂料应分层、分遍进行施工，并按事先试验的材料用量与间隔时间进行涂布。若夏天气温在30℃以上时，应尽量避开炎热的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）温度较低的时间操作；

d、涂料施工前应将基层表面清扫干净；沥青基涂料中如有沉淀物（沥青颗粒），可用32目铁丝网过滤；

e、选择晴朗天气下操作；或可选用潮湿界面处理剂、基层处理剂或能在湿基面上固化的合成高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成；

f、基层表面局部不平，可用涂料渗入水泥砂浆中先行修补平整，待干燥后即可施工。铺贴胎体增强材料时，要边倒涂料、边推铺、边压实平整；铺贴最后一层胎体增强材料后，面层至少应再涂刷二遍涂料。胎体应铺贴平整，松紧有度，铺贴前，应先将胎体布幅的两边每隔1.5～2.0m间隔各剪15㎜的小口，以利排除空气，确保胎体铺贴平整；

g、进厂前应对原材料抽检复查，不符合质量要求的防水涂料坚决不用。保护层材料脱落：

a、料粒保护层的材料不宜过粗，使用前应筛去杂质、泥块，必要时还应冲洗和烘干； b、粒料保护层施工时，应随刷涂料随抛洒保护层材料，然后用表面包胶皮的铁棍轻轻碾压。使粒料嵌入面层涂料中。且应在自然干燥7d后，扫除未粘结的保护层材料，收集备用； c、浅色涂料保护层施工时，其基面应符合平整、干净和干燥的要求，使用的涂料应与原防水涂

料进行相容性试验；

d、整浇水泥类保护层施工初期，要注意养护，并防止碰伤。防水层破损：

a、坚持按程序施工，待屋面上其他工程全部完工后，再施工涂膜防水层；

b、如找平层强度不足或有酥松、塌陷等现象时，则应对基层进行处理，然后才可施工涂膜防水层；

c、防水层施工后7d以内严禁上人。

水性涂料工程质量控制点及预防措施 水性涂料涂饰工程

涂料流坠，刷纹或接痕，饰面不均匀，涂层颜色不均匀，涂膜发花，变色、退色，涂膜粉化，涂膜发霉，涂膜透底，涂膜开裂，涂膜鼓泡、剥落 涂料流坠：

a、混凝土或抹灰墙面施涂水性和乳胶涂料时，其含水率不得大于10％；弹涂时含水率不得大于8％。物面应适当粗糙；

b、控制好涂料的施工粘度，不同类别的涂料应按其要求的粘度施工，一般应在20s（涂－4粘度计）以上；

c、控制施涂厚度，一般控制在膜厚20～25um为宜（指干膜）； d、在设计乳胶涂料配方时，不要过多地使用密度较大的颜、填料； e、普通涂料的施工环境温度应保持在10℃以上，湿度应小于85％； f、转角部位应用遮盖物，避免两个面的涂料互相叠加； g、施涂前应将涂料搅拌均匀；

h、提高技术、操作水平，保证施涂质量，采用先进设备的无气喷涂施工技术；

i、刷涂：其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎应在分格缝部位。涂刷层次一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的间隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通长不少于2～4h；

j、滚涂：滚涂粘度小、较稀的涂料时应选用刷毛较长、细而软的毛辊；滚涂粘度较大又稍稠一些的涂料时，应选用刷毛较短、较粗、较硬一些的毛辊。毛辊上的吸浆量不能太多或太少。先将桶内搅拌均匀的涂料倒在一特制的蘸料槽中，蘸料槽底部是斜坡并有凹凸的条纹，蘸料槽宽度稍大于毛辊的长度，长度比宽度略大于1/2。毛辊在蘸料槽一端蘸满料后，在蘸料槽的斜坡条纹上轻轻往复几个来回，直到毛辊中吸浆量均匀合适为止。当毛辊中的涂料用去1/3～1/2时，应蘸料后再进行辊压；

k、喷涂：涂料稠度必须适中，太稠，不便施工；太稀，影响涂层厚度，且容易流淌。对含粗填料或含云母片的喷涂，空气压力宜在0.4～0.8MPa之间选择；喷射距离一般为40～60㎝，喷嘴离被涂墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流等现象。

刷纹和接痕：

a、基层处理后涂刷与面涂配套的封闭底漆，采用经检验合格的商品腻子，薄而均匀的满批腻子。腻子干燥后要用砂纸抹平，清除浮粉，方可进行涂料施工； b、根据所用涂料选用合适的刷子或辊筒，及时清洗更换刷具； c、使用流平性好的有机增稠剂来改善涂料的流平性； d、调整涂料的颜料与基料的比例，增加基料用量； e、避免在温度过高的环境下施工； f、正确操作：

1）涂料施工应连续不断，由于乳胶涂料干燥较快，每个涂刷面应尽量一次完成，间断时间不得超过3min，否则易产生接痕。采用喷涂施工可免刷纹；

2）在辊涂过程中，向上时要用力，向下时轻轻回带。辊涂时，为避免辊子痕迹，搭接宽度为毛辊长度的1/4。一般滚涂两遍，其间隔应在2h以上； 饰面不均匀：

a、抹灰面层用铁抹子压光嫌其光滑，用木抹子则太粗糙，用排笔蘸水扫毛会降低面层强度；宜用塑料抹子或木抹子上钉海绵收光，使之大面平整，粗细均匀；

b、重视基层成品保护，避免成活后再凿洞或损坏。局部修补宜用专门的修补腻子。预防腻子披挂过厚或因打磨过于光滑而降低涂料的粘结力。无论内外墙面的基层，均应施涂配套的封底涂料； c、基层干燥一致，混凝土或砂浆抹灰层的含水率不得大于10％；

d、采用中高档且各层材料均配套供应的涂料，使用前搅拌均匀。多彩花纹涂料的细骨料应分别过粗、细筛子；

e、施工接槎应在分格缝部位；

f、脚手架距离墙面不得小于30㎝，脚手架妨碍操作部位应注意均匀施涂。大风天、雨天不进行施工；

g、事先检查喷涂设备，保证喷涂压力稳定，正确操作，喷涂到喷涂面距离为400～600㎜；喷涂速度应前后一致。试喷达到要求后，再大面积操作，保证达到适当的遮盖率。涂层颜色不均匀：

a、同一工程，应选购同厂同批涂料；每批涂料的颜色和各种材料配合比例须保持一致。采用中高档涂料；

b、由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅匀，并不得任意加水。一桶乳胶漆宜先倒出2/3，搅拌剩余的1/3，然后倒回原先的2/3，再整桶搅拌；

c、混凝土基体龄期应在30d以上，砂浆基层龄期应在15d以上，并且含水率应小于10％（专用仪器检测），pH值在10以下（试验纸或pH计检测）；

d、基层表面的麻面、小孔，事先应用经检验合格的商品“修补腻子”（或“填补剂”）修补平整；采用不锈钢或橡胶皮刮板，避免铁锈的产生。无论内外墙面的基层，均应施涂与面涂配套的封闭底漆（同一大面的基层有不同材质时尤其需要），使基层吸附涂料均匀；若有油污、铁锈、脱模剂等污物时，须先用洗涤剂清洗干净；

e、脚手架离墙不小于30㎝，靠近脚手板的上下部位应注意施涂均匀，f、施涂要连续，不能中断，衔接时间不得超过3min。接槎应在分隔缝或阴阳角部位，不得任意停工甩槎。未遮挡受飞溅沾污部位应及时清除；

g、涂饰工程应在安装工程完毕之后进行。施涂完毕，应加强成品保护。涂膜发花：

a、选用适宜的颜料分散剂，宜将有机、无机分散剂匹配使用，使颜料处于良好的稳定分散状态。宜使用中高档涂料；

b、适当提高乳胶涂料的粘度。如果粘度过低，浮色现象严重；粘度偏高时，即使密度相差较大的颜料也会减少分层的倾向；

c、施工前应充分搅拌使之均匀，没有浮色或沉淀。施工时，不要任意对水稀释； d、涂膜应力求均匀。涂膜不宜过厚，涂膜越厚，越宜出现浮色发花。宜采用滚涂；

e、基层含水率不应小于10％，pH值小于10。为使基层吸收涂料均匀及抗碱，内外墙面均应涂刷配套的封闭底漆。墙面局部修补宜用修补腻子。变色、褪色：

a、采用中高档涂料。在设计外墙乳胶涂料的配方时，一定要选择耐候耐碱的基料和颜料，如纯丙乳料、苯丙乳料及金红石型钛白、氧化铁系、酞箐系颜料。这对避免或减少涂膜的变色和褪色是十分重要的；

b、涂饰基层必须干燥，砂浆基层pH值要小于10，含水率不得大于10％。无论内外墙面的基层，均应涂刷配套的封底涂料。内墙应采用建筑耐水腻子，外墙应采用聚合物水泥腻子。墙面局部修补宜用商品专用修补腻子；

c、宜用高品质的聚氨质或醇酸树脂油漆，待彻底干燥后再刷乳胶漆；

d、施工时，应检查底涂是否配套，避免产生面涂溶解底涂的“渗色”现象。因此，面涂与底涂应是属于同一成膜干燥机理的涂料，如乳胶漆是靠物理作用干燥挥发涂层中的水分和溶剂成膜，而环氧树脂、聚氨脂树脂等漆，则是靠化学作用固化干燥成膜的。不可选化学干燥的面涂涂在物理干燥的底涂上，亦不可选强溶剂的面涂涂于弱溶剂的底涂上； e、内墙涂料不能用于外墙；

f、使氨、SO2等发生源远离施工现场。涂膜粉化：

a、混凝土和抹灰面基层必须清理干净，含水率不得大于10％，pH值应小于10。内外墙面均应涂刷配套的封闭底涂。墙面局部修补宜用商品专用修补腻子；

b、选用中高档涂料，应具有耐水、耐碱、耐候等性能。涂料应按出厂说明书稀释，不得任意加稀释剂。外墙水性涂料的耐洗刷性经复验合格；

c、在夏季施工时，避免日光直接照射。雨天及大风时不施工。气温在最低成膜温度下时，停止施工，或采取保温措施，保证成膜温度、湿度；

d、混合涂料时，应搅拌均匀。按规定加入固化剂，并充分混合； e、保证各层施涂的间隔时间。

涂膜发霉：

a、墙面、顶棚基层应满刮耐水腻子或抗菌防霉涂料配套供应的腻子；

b、喷涂与防霉涂料配套供应的防霉封底涂料，如苯丙乳液的“高渗透型底面处理剂”； c、采用经检验合格的符合设计要求的耐水、抗菌、防霉涂料。如苯丙乳液防霉涂料、丙烯酸乳液防霉涂料、氯偏乳液防霉涂料、耐水的彷瓷涂料、能在潮湿基层上施涂的水性硬化涂料以及行业标准《水溶性内墙涂料》规定的Ⅰ类产品。涂膜透底：

a、基体（基层）要干燥，混凝土和抹灰面的含水率不得大于10％。基面适度粗糙；

b、当基材颜色过深、涂料颜色过浅时，为保证良好的遮盖力，可薄薄的多涂刷一道涂料；或增大涂料中颜料的用量；

c、适当增大颜料用量，为提高涂料的遮盖力，应选用遮盖力强的颜料，如钛白、立德粉等。填料的加入量要适当，在保证质量的前提下再考虑降低成本；

d、适当增加增稠剂用量，达到产品标准粘度。施工精心操作，力求涂层厚薄均匀； e、在施工前和施工过程中，充分搅拌涂料使其均匀，并不得任意加水稀释； f、顺次涂刷，避免漏刷。采用喷涂法施工，涂层覆盖率较高。涂膜开裂：

a、控制墙体或抹灰层开裂；

b、抹灰面层压光可用海绵拉毛；比较适宜的办法是用塑料抹子压光。砂浆面成活后，不得再加抹水泥净浆或石灰膏罩面。局部修补宜用商品专用修补腻子；

c、外墙面抹灰层应设置缝格，水平缝格可设置在楼层分界部位；垂直缝格可设置在门窗两侧或轴线部位，间距宜为2～3m；

d、过去内墙涂料施工往往不需要封闭底漆，但从实际效果出发及国外的先进经验看，封闭底涂的使用对保证工程质量有很大的帮助。因此，新建建筑物的内外墙混凝土或砂浆基层表面均应施涂配套的抗碱封闭底漆；旧墙面在清除酥松的旧装修层后，涂刷界面处理剂。封闭底涂可使风化、起粉、酥松等强度底的基层（或基体，尤其轻质墙体）加强；均匀和降低基层的毛细吸水能力，并使之憎水；能渗入基层一定深度，形成干燥层，阻碍外部水分的侵入和内部可溶性盐、碱析出；具有较高的透气性，基层内部的水分能以水汽形式向外扩散；能增强面层涂料和基面的粘结力，延长使用寿命；

e、选用柔性好，能够适应墙体或砂浆抹灰层温度、干缩变形的并经检验合格的商品腻子（内墙用建筑耐水腻子，外墙用聚合物水泥基腻子）。其技术要求是：按照腻子膜柔韧性方法测试，腻子涂层干透后绕50㎜而不断裂为合格。腻子线收缩率小于1％则不易开裂。弹性乳胶漆面涂随能解决宽约2㎜以内的裂缝问题，但价格很高。水泥砂浆基层加高弹性抗裂腻子加普通乳胶漆，属优化组合。高弹性抗裂腻子涂层厚度达1.2～1.5㎜，解决裂缝的可靠性更高，成本更低。涂膜鼓泡、剥落：

a、基层应处理好，将酥松层铲掉，浮尘、油污清理干净。轻质墙体或原石灰将的基层应用“高渗透型”的底面处理剂处理，内外墙面均应施涂配套的封闭底漆；

b、检查基层是否干燥，含水率应小于10％，pH值应在10以下。外墙过干，施涂前可稍加湿润； c、根据内外墙不同要求，选择粘性、韧性好的耐水腻子（内墙用建筑耐水腻子，外墙用聚合物水泥基腻子）。腻子层不可过厚（以找平墙体为准），一定要等腻子干燥后再施涂涂料。墙面局部修补宜用商品修补腻子；

d、外墙涂料宜用水性丙烯酸（含苯丙、纯丙、硅丙）共聚乳液薄质（或厚质）外墙涂料、低毒溶剂型丙烯酸外墙涂料、溶剂型丙烯酸聚氨脂外墙涂料。内墙乳胶漆宜使用聚醋酸乙烯乳液涂料、乙－丙乳液涂料、苯－丙或纯丙乳液涂料。外墙水性涂料的耐洗刷性应复验合格；

e、保证涂刷间隔时间，施涂及成膜时温度应在10℃以上，湿度小于85％，避免雨天施工，成膜助剂选用要得当，加量适宜。

门窗工程质量控制点及预防措施

门窗安装质量控制点：

铝合金门窗制作与安装：铝合金门窗立口不正，锚固做法不符合要求，铝合金门窗框与洞口墙体未做柔性连接，铝合金窗扇推拉不灵活，铝合金窗渗水，玻璃胶条龟裂、短缺、脱落，铝合金门窗结合处不打胶

塑料门窗安装：塑料门窗固定片安装不当，塑料门窗与洞口固定不当，塑料门窗与墙体间填缝做法错误，揭撕塑料门窗面膜时间不当，安装塑料窗玻璃时未正确设置垫块，塑料窗渗漏水 铝合金门窗制作与安装： 铝合金门窗立口不正：

a、安装铝合金门窗框前，应根据设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口； b、在铝合金门窗框正式锚固前，应检查门窗口是否垂直，如发现问题应及时修正后才能与洞口正式锚固。

锚固做法不符合要求：

a、铝合金门窗选用的锚固件，除不锈钢外，均应采用镀锌、镀铬、镀镍的方法进行防腐处理； b、在铝合金门窗框与钢铁连接件之间用塑料膜隔开；

c、锚固板应固定牢靠，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于600㎜，锚固板距框角不应大于180㎜；

d、在砖墙上锚固时，应用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径不小于8㎜的金属和塑料胀管，再拧进木螺丝进行固定。

铝合金门窗框与洞口墙体未做柔性连接：

a、铝合金门窗框与洞口墙体之间应采用柔性连接。其间隙可用矿棉条或玻璃棉毡条分层填实，缝隙表面留5～8㎜深的槽口，用密封材料嵌填、封严； b、在施工过程中不得损坏铝合金门窗上的保护膜； c、如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净。铝合金窗扇推拉不灵活：

a、提高制作人员的操作水平，根据窗框尺寸精确进行窗扇的下料和制作，使框、扇尺寸配合良好；

b、在窗框四周与洞口墙体的缝隙间采用柔性连接，以防止铝合金窗框受挤压变形； c、选用符合设计规定厚度的铝型材，防止因铝型材过薄而产生变形； d、选用质量优良，且与窗扇配套的滑轮。铝合金窗渗水：

a、在窗楣上做鹰嘴和滴水线；在窗台上做出向外的流水坡度，坡度不小于10％；

b、用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严； c、对铝合金窗框的楔接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应用防水玻璃硅胶密封严实； d、将铝合金推拉窗下滑道的低边挡水板改成高边挡水板的下滑道。玻璃胶条龟裂、短缺、脱落：

a、铝合金门、窗使用的玻璃胶条要选用弹性好、耐老化的优质玻璃胶条； b、玻璃胶条下料时要留出2％的余量，作为胶条收缩的储备； c、方形、矩形门窗玻璃扇用的胶条，要在四角处按450切断、对接；

d、安装玻璃胶条前，在玻璃槽四周端部20㎜范围内均匀注入玻璃胶。如玻璃胶条长度大于500㎜，则每隔500㎜再增加一个注胶点，然后再将玻璃胶条嵌入槽内。铝合金门窗结合处不打胶：

a、铝合金门窗不论采用何种连接方法，均应在结合处的缝隙中用防水玻璃硅胶嵌填、封堵，以防雨水沿缝渗入室内。塑料门窗安装质量控制点： 塑料门窗固定片安装不当：

a、安装固定片前，应先采用直径Φ3.2㎜的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入； b、固定片与窗角、中竖框、中横框的距离a应为150～200㎜，固定片之间的距离l应小于或等于600㎜。

塑料门窗与洞口固定不当：

a、当塑料窗与墙体固定时应先固定上框，后固定边框； b、混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定； c、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定。塑料门窗与墙体间填缝做法错误：

a、塑料门窗框与洞口墙体间应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞； b、弹性材料要填塞严密，但也不宜过紧；

c、对于有保温、隔声等级要求较高的工程，应用相应的隔热、隔声材料填塞； d、门窗与墙体间的缝隙外侧应用嵌缝膏密封处理。揭撕塑料门窗面膜时间不当：

a、塑料门窗在运输、安装过程中，操作人员要认真、细致，不得损坏面膜；

b、塑料门窗宜在室内、外抹灰完后再安装和抹口，待抹口的水泥砂浆强度达到70％后，方可将

面膜撕下来；

c、塑料门窗出厂至安装完后揭撕面膜的时间不宜超过6个月；

d、当老化的面膜揭撕困难时，应先用15％的双氧水溶液均匀涂刷一遍，再用10％的氢氧化钠水溶液擦洗，面膜即可清除。塑料窗渗漏水：

a、应选用连接方式合理可靠，制作质量符合标准规定，使用性能符合气密性、水密性及抗风压等技术要求的塑料窗；

b、塑料窗框与洞口墙体间的连接固定要符合规范要求。缝隙应用弹性材料分层嵌填，外面用密封膏封严，所有密封膏的性能应与塑料具有兼容性；

c、窗台应做出不小于15％的向外坡度，窗楣要做鹰嘴和滴水线。

砌块工程质量控制点及预防措施

砌块建筑工程：

1、混凝土小型砌块：砌体强度底、混凝土芯柱质量差、墙体产生裂缝，整体性差

2、加气混凝土砌块、轻质混凝土小砌块：填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良、墙体整体性差、墙面抹灰裂缝、起壳 混凝土小砌块砌体： 砌体强度底：

a、认真做好小砌块、水泥、石子、砂、石灰膏和外掺剂等原材料的质量检验；在砌筑过程中，外观和尺寸不合格的小砌块要剔除，使用在主要受力部位的小砌块要经过挑选；

b、砂浆配合比应用重量比控制，做到盘盘称量；砂浆要采用机械搅拌，并且要搅拌均匀，随拌随用，并在初凝前用完。砂浆出现泌水现象时，要在砌筑前再次拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完；当最高气温超过30℃时，必须分别在2h和3h内用完。严禁使用隔夜砂浆（商品砂浆除外）；砂浆除应满足强度要求外，还应有良好的和易性，一般为50～70㎜；

c、小砌块一般应优先采用集装箱或集装托板装车运输；要求装车均匀、平整，防止运输过程中小砌块相互碰撞而损坏。小砌块到工地后，不允许翻斗倾斜和任意抛掷，避免造成小砌块缺愣掉角和产生裂缝。现场堆放场地应平整、坚实，并有排水。小砌块堆放高度不宜超过1.6m；当采用集装箱或集装托板时，其叠放高度不宜超过二箱或二格（每隔5皮小砌块）；

d、砌墙前应根据小砌块尺寸和灰缝厚度设计好砌块排列图和皮数杆；建筑尺寸与砌块模数不符需要镶砌时，应用与砌块强度等级相同的混凝土块，不可与其他墙体材料混砌，也不可用断裂砌块；

e、小砌块底部的肋略厚，上部的肋较薄，砌筑时为了便于铺放砂浆，应底面朝上砌筑（即反砌）；铺灰长度不宜过大，宜控制在800㎜内，灰缝厚度控制在8～12㎜；砌好一定面积后用厚浆勾缝； 砌好一定面积后用厚灰勾缝。砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆。水平缝宜用坐浆法，垂直灰缝应采用加浆法，即小砌块上墙后在垂直缝的凹缝内加砂浆用泥刀捣实。要求水平灰缝砂浆饱满度不低于90％；竖缝的砂浆饱满度不得低于80％；同时，不得出现瞎眼缝、透明缝。f、使用单排孔小砌块时，上下皮小砌块对孔、肋对肋错缝搭接。使用多排孔小砌块时，也应错缝搭接。搭接长度均不应小于90㎜。个别部位墙体达不到上述要求时，应在灰缝设置拉结筋或焊接网片。钢筋和网片两端距离垂直缝不小于400㎜，但竖向通缝仍不能超过二皮小砌块； g、内外墙要同时砌筑，外墙转角处和纵横墙交接处的小砌块应分皮咬槎，交叉搭砌。墙体的临时间断处应设置在门窗洞口或砌成阶梯形斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。接槎时，必须将接槎处表面清理干净，填实砂浆，保持灰缝平直；需要留设施工临时通道时，其通道侧边距交接处的墙面不应小于600㎜，并在顶部设过梁，填砌通道时砌筑砂浆强度等级要提高一级； h、砌体受集中荷载处应加强。在砌体受局部均匀压力或集中荷载作用时，应根据设计要求用与小砌块强度等级相同的混凝土（不低于C15）填实一定范围内的砌块孔洞；如设计无规定，梁的支撑处灌实宽度不应小于600㎜，高度不应小于190㎜。挑梁的悬挑长度小于1.2m时，其支承部位的内外墙交接处，纵横各灌实3个孔洞，灌实高度不小于三皮砌块；跨度大于4.2m的梁，其支承面下应设置混凝土或钢筋混凝土垫块。无圈梁的楼板支承面下的一皮小砌块要灌实； i、预留洞应在砌筑时预先留置，并在洞周围采取加强措施。预埋电管水平方向可留在梁或楼板中；垂直管设置于小砌块孔内，施工时可采用先立管后砌墙。此部位砌块采取套割法，也可采用先砌墙后插管的方法。接线盒和开关盒可嵌埋在预砌U型小砌块内，然后用水泥砂浆填实，窝牢铁盒。水管一般应采用明管，与墙连接锚脚处可预先在此小砌块孔洞内填混凝土。如采用暗管，垂直方向可设置在小砌块孔洞内；水平方向在预埋水平管的相应高度砌一平实心砌块，并预留通长的水平凹槽；水管安装完毕，用1：2水泥砂浆嵌平；

j、小砌块施工内脚手架，宜采用工具式高凳和脚手板搭设，不宜在砌体内留设脚手眼。如必须设置时，要留在设计和规范允许的部位，具体方法可用190㎜×190㎜×190㎜小砌块侧砌，利用其孔洞做脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实；

k、冬期施工不得使用水浸后受冻的小砌块，并且不得采用冻结法施工，不得使用受冻的砂浆。每日砌筑后，应使用保温材料覆盖新砌筑的砌体。解冻期间应对砌体进行观察，发现异常，应及时采取措施。混凝土芯柱质量差：

a、底皮小砌块在芯柱处用E型和U型小砌块，在T形、L形、十字形接头处排列时，要考虑芯柱每个孔都能清理垃圾和绑扎钢筋；

b、浇捣混凝土前应将孔内垃圾和砂浆清理干净，并浇水湿润；

c、砌完一层墙高度后，应连续浇筑芯柱混凝土；每层灌400～500㎜高度振实一次，严禁灌满一个楼层高度后再捣实。一般采用Φ2.5直径的小型插入式振捣棒进行振捣，并且实行混凝土定量浇灌；浇灌前应先注入一定量的芯柱混凝土成分相同的水泥砂浆；

d、浇灌芯柱混凝土宜采用坍落度120～200㎜的细石混凝土，以坍落度200㎜左右最合适，便于混凝土浇捣密实，不宜出现空洞和蜂窝麻面；

e、有现浇圈梁的工程，虽然芯柱和圈梁混凝土一次浇筑整体性好，但因有圈梁钢筋浇捣芯柱混

凝土较困难，故宜采用芯柱和圈梁分开浇筑。可采取芯柱混凝土浇筑到低于顶皮砌块表面30～50㎜处，使每层圈梁与每根芯柱交接处均形成凹凸形暗键，以增加圈梁和芯柱的整体性，加强房屋的抗震能力；

f、砌筑前，芯柱部位所用的小砌块孔洞底的毛边要清除。砌筑时，应砌好一皮后用辊、短钢筋或其他工具芯柱孔内搅动一圈，使孔内多余砂浆脱落，保证芯柱的断面尺寸；

g、钢筋接头至少应绑扎2点，上部要采取固定措施，芯柱混凝土浇筑好后，要及时校正钢筋； h、在抗震设防地区，芯柱与墙体连接处，应设置拉结钢筋网片，网片可用Φ4圆钢筋点焊成网片，每边伸入墙内不宜小于1m，且沿墙高每隔600㎜设置。墙体产生裂缝，整体性差：

a、配制砌筑砂浆的原材料必须符合质量要求。做好砂浆配合比设计，砂浆应具有良好的和易性和保水性，故宜采用混合砂浆；混合砂浆的保水性较水泥砂浆好，砌筑时容易保证灰缝的饱满度；另外，混合砂浆与干缩性比水泥砂浆小，避免因砂浆干缩而引起裂缝；

b、控制小砌块的含水率，改善砌块生产工艺，采用干硬性混凝土，减小水灰比；在混凝土配合比中多用粗骨料；小砌块生产中要振捣密实；生产后用蒸气养护，小砌块在出厂时含水率控制在45％以内；

c、控制铺灰长度，灰缝厚度和砂浆饱满度；

d、小砌块进场不宜贴地堆放，底部应架空垫高，雨天上部应遮盖；

e、为了减少小砌块在砌体中收缩而引起的周边裂缝，小砌块应在厂内至少存放28d后再送往现场，有条件的最好存放40d，使小砌块基本稳定后再上墙砌筑；

f、小砌块吸水率很小，吸水速度缓慢，砌筑前不宜浇水；在天气特别炎热干燥时，砂浆铺摊后会失水过快，影响砌筑砂浆和小砌块的粘接，故在砌筑前要稍喷水湿润；

g、砌墙前应根据小砌块尺寸和灰缝厚度设计好砌块排列图和皮数杆；建筑尺寸与砌块模数不符需要镶砌时，应用与砌块强度等级相同的混凝土块，不可与其他墙体材料混砌，也不可用断裂砌块；

h、选择合理的小砌块强度等级和砂浆强度等级，使之互相匹配，充分发挥小砌块的作用。当用强度等级底的砂浆砌筑时，在砌体受压时，砌体的变形主要发生在砂浆中，小砌块发挥不聊作用，故应适当提高砂浆强度等级；

i、砌体受集中荷载处应加强。在砌体受局部均匀压力或集中荷载作用时，应根据设计要求用与小砌块强度等级相同的混凝土（不低于C15）填实一定范围内的砌块孔洞；如设计无规定，梁的支撑处灌实宽度不应小于600㎜，高度不应小于190㎜。挑梁的悬挑长度小于1.2m时，其支承部位的内外墙交接处，纵横各灌实3个孔洞，灌实高度不小于三皮砌块；跨度大于4.2m的梁，其支承面下应设置混凝土或钢筋混凝土垫块。无圈梁的楼板支承面下的一皮小砌块要灌实； j、建筑物设计时应采取措施减少不均匀沉降量，如对暗浜、明浜和软土地基进行适当的地基加固处理或打桩，并加强地基圈梁的刚度；提高底层窗台下砌筑砂浆的强度的等级、设置水平钢筋网片或用C15混凝土灌实砌块孔洞；对荷载及体型变型变化复杂的建筑物宜设置沉降缝；为保证结构的整体性，应按规范规定设置足够的圈梁和芯柱；施工过程中要加强管理，做好基坑验槽工

作；

k、在小砌块建筑的外墙转角、楼梯间四角的纵横墙处的砌块3个孔洞，宜设置混凝土芯柱；五层及五层以上的房屋也应在上述部位设置钢筋混凝土芯柱； l、小砌块建筑可采用以下措施防止墙体裂缝和渗水：

1）采用坡行屋面，减少屋面对墙面的水平推力，从而减少顶层墙体的裂缝；

2）钢筋混凝土屋盖可在适当位置设置分隔缝和在屋盖上设置保温隔热层，以减少屋面板热胀产生的水平推力；

3）在非抗震区降低屋面板坐浆的砂浆强度或在板底设置“滑动层”； 4）屋顶优先选用外挑天沟；

5）在顶层端开间门窗洞口边设置钢筋混凝土芯柱，窗台下设置水平钢筋网片或现浇混凝土窗台板；

6）顶层内外墙适当增加芯柱，重点放在内外墙转角部位和东、西山墙；

7）顶层每隔400㎜高加通长Φ4钢筋网片一道，也可在1/2墙高处增加一道200㎜高的现浇混凝土圈梁；

8）加强顶层屋面圈梁；适当提高顶层墙体砌筑砂浆强度等级，一般其强度等级大于M5； 9）结构施工完毕后，及时进行屋面保温层施工；待保温层施工完后，再进行内外墙粉刷； m、在炎热地区东、西山墙应考虑隔热措施，如外挂隔热板；在寒冷地区应考虑提高外墙保温性能，以减少墙体不同伸缩造成的裂缝，或使裂缝控制在允许范围内；

n、在墙面设控制缝，即在指定位置消除掉墙收缩时产生的应力和裂缝。控制缝应设在砌体干缩变形可能引起应力集中处，砌体产生裂缝可能性最大的部位，如墙高度、厚度变化处，门窗洞口处等。控制缝处可用弹性防水胶进行嵌缝；

p、圈梁应尽量设在同一水平面上，并在楼板同一标高，形成封闭状，以便对楼板平面起到箍筋作用；如在构造上不许可时，也可设在楼板下。当不能在同一水平闭合时，应增设附加圈梁，其搭接长度不小于两倍圈梁的垂直距离，并不应小于1m。基础部位和屋盖处圈梁宜现浇，楼盖处圈梁可以利用预制槽形底模整浇。有抗震设防要求的房屋内均应设置现浇钢筋混凝土圈梁，不得用预制槽形板作底模；

q、预制楼板要安装牢固。预制楼板搁置在墙上或圈梁上的支承长度不应小于80㎜。如果不能满足要求，应采取加固措施，如在与墙或梁垂直板缝内配制钢筋（Φ6～Φ8），钢筋两端伸入板缝内的长度为1/4跨；板底缝隙一般不应小于20㎜，在清理、湿润以后分二次进行灌缝；第一次用1：2水泥砂浆灌缝30㎜左右，第二次用C20细石混凝土灌满缝隙，并捣实、压平。如果板缝过大，应加钢筋或网片，这样，不仅能增加楼面的整体性，也可防止板缝渗漏；

r、为了使建筑物有较好的空间刚度和受力性能，要做好墙体、圈梁、楼板之间的连接，包括有支承向板的锚固筋（即楼板搁置端）、非支承向板的锚固筋、阳台板的锚固筋等；支承向板端锚固筋可用Φ8钢筋放在板缝中，板端空隙应用C20细石混凝土灌实。非支承向板的锚固筋用于连接与楼板平行方向的的小砌块和楼板，锚固筋一般用Φ8，间距不小于1200㎜，非支承向楼板不允许进墙，避免削弱墙体局部承载力；

s、为防止窗口下两侧产生垂直裂缝和八字缝，砌块排列时应注意窗口的竖向灰缝不要正对窗角；另外，对窗台下墙体采取加强措施，设置水平钢筋网片或钢筋混凝土窗台板带。加气混凝土砌块、轻质混凝土小砌块： 填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良：

a、轻质小砌块填充墙应沿墙高每隔600㎜与柱或承重墙内预埋的2Φ6钢筋拉接，钢筋伸入填充墙内长度不应小于600㎜。加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔0.5m设置设置2Φ6拉结筋，伸入填充墙内不得小于500㎜；

b、填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝内；

c、填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，在抹灰前再用侧砖、立砖或预制混凝土块斜砌挤紧，其倾斜度为600左右，砌筑砂浆要饱满。另外，在填充墙与柱、梁、板结合处需用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，不宜开裂； 墙体整体性差：

a、砌块砌筑前应绘制砌块排列图，并设计皮数杆，砌筑时应上下错缝搭接，轻质小砌块搭接长度不应小于90㎜；如不能满足，应在灰缝中加Φ4钢筋网片，网片长度不应小于700㎜。加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150㎜；如不能满足时，应在水平灰缝中设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500㎜；

b、砌体砌筑前，块材应提前2d浇水湿润，使块料与砌筑砂浆有较好的粘结；并根据不同的材料性能控制含水率，轻质小砌块含水率控制在5％～8％，加气混凝土砌块含水率应不小于15％，粉煤灰加气块含水率小于20％。因砌块在龄期达到28d之前，自身的收缩较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时龄期应超过28d;c、加气砌块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌；

d、灰缝应横平竖直，不得有亮眼。加气砌块高度较大，竖缝砂浆不宜饱满，影响砌体的整体性，因此，竖缝宜支临时夹板灌缝；

e、砌块墙体底部应砌筑烧结普通砖、多空砖、预制混凝土块或现浇混凝土，其高度不小于200㎜；

f、在抗震设防地区应采取相应的加强措施，砌筑砂浆的强度等级不应低于M5。当填充墙长度大于5m时，墙顶部与梁应有拉接措施，如在梁上预留短钢筋，以后砌入墙的垂直灰缝内。当墙高度超过4m时，宜在墙高的中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平墙梁； g、过梁支承处的轻质小砌块孔洞，用C15混凝土灌实一皮。墙面抹灰裂缝、起壳：

a、砌块经就位、校正、灌筑垂直缝后，应随时进行水平灰缝和垂直灰缝的勒缝（原浆勾缝），勒缝深度轻质小砌块一般为2㎜，加气砌块一般为3～5㎜，可起到嵌固抹灰层的作用。抹灰前嵌补凹进墙面过大的灰缝；

b、抹灰前，对砌块墙面的污斑、油渍、尘土等污物，应用钢丝刷、竹扫帚或其他工具清理干净。加气砌块应在抹灰前提前1～2d浇水使其湿润，抹灰时再浇水湿润一遍。轻质小砌块粉刷时适当

浇水湿润即可；

c、抹灰前对雨水侵蚀较多的部位、砌筑砂浆密实度较差的部位或抹灰前出现裂缝的部位，应用水泥砂浆勾缝，并检查墙面平整度，尤其时加气砌块，应把凸出墙面较大处铲平，修补脚手眼和其他孔洞，镶嵌密实；凹进墙面较大处、砌块缺损部位或深度过大的缝隙，应提前用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起亮。加气砌块抹灰前应对基层表面进行处理，刷一道108胶溶液（配合比为108胶水：水＝1：3～4）或其他界面剂。处理后应随即进行底层挂糙；

d、控制抹灰层厚度、底层刮糙不宜太厚，一般控制在10㎜以内。中层厚度控制在5㎜左右，并尽量做到厚度均匀、表面平整。面层视面层材料而定，一般厚度控制在2～5㎜内；

e、抹灰砂浆及其原材料应符合要求，有适当的稠度和良好的保水性，机械喷涂抹灰砂浆的稠度一般为140～150㎜；手工抹灰砂浆稠度为80～100㎜；

f、加气砌块墙宜用强度不高的1：3石灰砂浆或1：1：6混合砂浆抹灰。除护角线、踢脚板、勒脚、局部墙裙外，不宜做大面积水泥砂浆抹灰； g、砌块墙面不宜贴挂重量较大的饰面材料；

h、墙面用混合砂浆、石灰砂浆或珍珠岩砂浆抹灰时，应留出踢脚板、墙裙、勒角或其他水泥砂浆抹灰层的位置，以防止水泥砂浆因基层粘有白灰砂浆而起壳；

i、在砌块砌筑时，轻质小砌块应在门口内侧适当位置（一般应在安装铰链、脚头和门锁处），砌筑190㎜×190㎜×190㎜单孔砌块，孔洞朝向门窗框一侧，然后用水泥砂浆或混凝土固定木砖或窗脚头。加气砌块可在门窗洞口适当位置直接镶砌木砖、标准砖，以便固定门窗框，不允许用薄木板代替木砖，更不能用铁钉等物直接钉入灰缝。

j、填充墙与梁、柱、板和承重墙连接处要用砂浆嵌缝，并且骑缝加钉200～300㎜宽的钢丝网片； k、为防止洞口下八字裂缝，在墙体洞口下部放置2Φ6钢筋，伸进洞口两边长度，每边不得小于500㎜；

l、在加气砌块砌体内墙同一墙身两面，不得同时满做不透气饰面。在严寒地区，加气砌块外装修不得满做不透气饰面。

抹灰工程质量控制点及预防措施

抹灰工程质量控制点：

内墙抹灰：墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝，抹灰面层起泡、开花、有抹纹，墙面抹灰层析白，抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正，外墙外保温： 内墙抹灰：

墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落：

a、非普通粘土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用； b、抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹

灰时还应当洇水；

c、门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰；

d、门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50㎜宽，高度不低于2m的水泥砂浆保护角； 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：

a、抹灰前的基层处理是确定抹灰质量的关键之一，必须认真做好。

1）混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用5％～10％浓度的火碱水清洗；对于析盐、泛碱的基层，可用3％草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆找平。使用定型组合钢模板或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚合物水泥砂浆并养护；也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1：3～1：4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随时底层抹灰，以1：2.5～1：3的水泥砂浆用1：4乳胶水拌合，厚度不超过5㎜，抹平扫毛经24h后，不等于底层发白再进行抹灰；

2）墙面脚手架孔洞作为一道工序先用同品种砖堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平；

3）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，每边均不小于10㎝；

b、抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～10㎜，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面空袭率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降低75％～80％，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8～10㎜。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握；

c、主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直度和平整度，确保抹灰厚度基本一致。如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8～10㎜为宜。中层抹灰必须分若干次抹平；

水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后，或用大拇指用力压挤抹完的灰层，无指肚坑但有指纹（七八成干），再涂抹后一层。这样可以防止已抹灰的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆结合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝；

d、全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位； e、抹灰用砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度；

和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆和易性的好坏取决与砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下： 底层抹灰砂浆为100～120㎜；

面层抹灰砂浆为70～80㎜；

砂浆的保水性是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨架分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快被基层吸走，发生脱水现象，变得比较不好操作。砂浆中胶结材料较多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性；

为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结能力，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、108胶等材料；

f、墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同；

一般混凝土墙面底层砂浆不宜高于基层墙体，面层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题；

加气混凝土的抗压强度约为3～5MPa，因而加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆强度不宜过高； 抹灰面层起泡、开花、有抹纹，墙面抹灰层析白：

a、水泥砂浆罩面，应用1：2～1：2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（两遍总厚度约5～7㎜），用刮杆刮平，木抹子搓平，然后用钢抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再罩面抹压；

当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1：1干水泥砂（禁用素水泥）粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：

a、抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙群（或踢脚板）线；

b、先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两上角用1：3砂浆（水泥或水泥砂浆墙面）或1：3：9混合砂浆（白灰砂浆墙面）各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角做出灰饼，拉线，间隔1.2～1.5m做墙面灰饼，冲纵筋（宽10㎝）同灰饼干，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰；

c、冲筋较软时抹灰易碰坏灰筋，抹灰后墙面不平；但也不宜在冲筋过干后再抹灰，以免抹面干后灰筋高出墙面；

d、经常检查修正抹灰工具，尤其避免木杆变形后使用； e、抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正；

砌块建筑工程质量管理论文 篇3

关键词：建筑工程；砌块施工；保温技术

建筑节能型环保材料具备合适的储热能力和较好的保温隔热性能，能减轻建筑能耗，使建筑真正达到降低能耗、节省开支、节约资源和保护环境的目的，这是21世纪我国建筑材料发展的战略目标。建筑节能型环保材料中的空心砌块和多孔砖是常用的、节能良好的墙体建材。在空心砌块的墙体中，可向空隙中填加膨胀珍珠岩、散状玻璃棉或散状矿物棉等松散填充绝热保温材料，降低墙体导热系数及砌块之间的对流换热作用。另外，用高压缩空气把絮状的或块状的玻璃棉吹到墙体空腔中，填充密实，同样能起到很好的保温作用。建筑节能型环保砌块材料应用较多的还有加气混凝土，加气混凝土是优良的低能耗新型墙体保温节能材料，是目前所有墙体材料中唯一能够满足节能标准65%要求的单一材料，现在已广泛用于内外墙体、屋面、楼层和平坡屋面，是今后一种非常好的节能建筑材料。

1.砌块施工技术

在进行砌块技术的使用过程中，相关的技术人员需要对整个工程的规划具有深刻意义的了解。在进行操作的过程中，技术人员首先需要对整个工程的施工环境进行了解，在地基工作做好之后，对砌块的使用进行研究，在核算出使用的数量以及规格之后进行砌块的购置，在此基础之上，需要确保砌块质量的合格。通过对施工环境的考察以及分析，对施工技术进行合理的施工使用。在施工过程中，砌块施工需要寻找专业的施工技术人员，在确保能够保证技术合理的运用到砌块施工的过程中后，配置相关的检查人员对整个施工过程中进行监督。砌块施工技术的使用，需要施工人员具有严谨小心的心态，在确保安全性问题得到保障的基础上，确保整个技术的施工到位，保证施工技术的合格运行。

2.建筑工程施工砌块施工技术的应用

砌筑墙体时，应严格按照以下施工要求进行。龄期不足28 天及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过 15m。应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边。砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于 80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的 70%时，不得拆除过梁底部的模板。砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过 800mm；严禁用水冲浆灌缝。当缺少辅助规格小砌块时；墙体通缝不应超过两皮砌块。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用；灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。每一楼层或250 立方米的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6块）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。

3.建筑砌块砌体雨季施工对策

建筑施工过程中，砌块石比较基本的一项施工过程中。在进行楼房以及其他建筑的施工建设过程中，砌块技术就是整个建筑的基石。合理的确保在建筑施工过程中砌块技术的合理应用，将有助于完善整个建筑墙体质量的提升。由于建筑墙体是通过钢筋混凝土以及砌块联合施工完成的，所以在施工中同样占据着不可忽视的主导地位。在承建集团的工作过程中，往往一直处在不同的自然环境下进行工作，不论是严寒酷暑整个建筑工程都在不间断的施工运作，所以面对不同的施工天气，对于在建筑工程中砌块环节的进行就需要相应的进行改动，进而确保砌块技术的合理发挥使用，以及在建筑成型之后整体建筑质量不受到外界自然环境变化的显著影响。施工场所要注意保护水泥，不能将水泥直接堆放在地上，一般要离地面 15cm左右，防止受到雨水的冲刷；砂石的堆放也应该高于周边地区，防止受到水的污染对砖也要做好防护措施，如果变得潮湿要晒干之后才能使用；如果砌块砌体结束之后，恰好遇到大雨，应该将砌体覆盖，避免受到大雨的侵蚀，缝隙应该填满砂浆，必要时对顶皮砖进行重新砌筑温度过高时，要确保工作人员的安全，也要保证砌筑砂在搅拌后快速使用完成。砌块施工是技术人员在施工过程中通过对砌块的编码，进行的一种建筑施工。通过钢筋混凝与的混合运用，完成对整个建筑的建设施工。当整个建设工程施工开始之前，相应的承建单位以及施工技术人员需要对使用的砌块进行质量验收检查，保证切块属于合格产品。在整个建设施工过程完成之后，需要对施工后的建设质量进行抽样检查。在检查过程中必须按照检查质量规范进行，确保整个砌块施工的施工质量符合建筑的要求。通过质量验收检查能够确保建筑物的整体质量，其质量验收的标准主要体现在以下几点：小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2 组。砂浆试块的抽检数量：每一检验批且不超过 250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：查小砌块和砂浆试块试验报告。

砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于 80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。抽检数量：每检验批不应少于3处。检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测。

结束语：在社会发展过程中，建筑产业得到了有效的推进，砌块施工作为整个施工过程中的重要环节，通过对砌块质量的合理检查以及施工技术的合理运用，势必能够确保该技术在建筑工程施工中的合理运用。在当今社会的发展过程中，砌块通过自身的优势，势必能够在新时期的建筑工程市场中得到一块立足之地。

参考文献：

[1]刘斌.配筋混凝土砌块砌体设计[J].建筑砌块与砌块建筑，2014

砌块建筑工程质量管理论文 篇4

关键词：特性认知,质量控制,砌块

1 引言

建筑MS密实薄壁填充砌块作为代替粘土砖的墙体材料, 依靠其自身具备单位重量轻、组合节省钢筋、节约模板周转、不消耗耕地等优点逐渐成为我国多层建筑的墙体材料, 首先在大型城市的实验效果达到预期, 开始出版配套图集标准化推广。建筑MS密实薄壁填充砌块在实际推广过程中, 尤其在小城镇和农村有巨大的发展空间, 在大中城市的多层建筑也有应用价值。

2 论述

建筑MS密实薄壁填充砌块在实践推广过程中由华北、西北地区旧建筑设计标准化办公室审定《建筑构造专项图集-88JZ41-2007》作为施工指导依据。

清河医院工程处于北京市海淀区清河小营桥东南角, 工程性质属于建筑内外装修、配套机电、医疗科室综合工程。门诊楼与康复楼二次结构就采用建筑MS密实薄壁填充砌块。

由于建筑MS密实薄壁填充砌块目前应用不多, 管理人员与作业人员在实际应用中对其特性了解不充分, 掌握其特性才能进行有效质量控制, 达到质量目标。建筑MS密实薄壁填充砌块特性有: (1) 建筑MS密实薄壁填充砌块用轻质矿渣、浮石或非粘土陶料、粉煤灰、水泥等材料高压压机压制成型并蒸养而成。 (2) 建筑MS密实薄壁填充砌块通过配筋砌体、砌体砂浆和灌芯混凝土三者有效结合来达到足够的抗压、抗剪、抗弯强度。

结合特性要从原料材料、工艺流程、操作手法三个方面进行质量控制, 保证工程质量。

2.1 原料材料方面

1) 砌块长394mm、高194mm、厚度有90mm、120mm、140mm、190mm、240mm五种规格。厚度90mm用于墙高3000以内填充墙, 厚度120mm用于墙高3400mm以内填充墙, 厚度140mm用于墙高3800mm以内填充墙, 厚度190mm用于墙高4200mm以内填充墙, 厚度240mm用于外维护结构墙体。

砌块进场后需按砌体标准进行见证取样复试, 90mm厚砌块抗压强度平均标准值大于3.5MPa (参考值5.6MPa) , 其中单块最小值大于2.8MPa (参考值4.9MPa) 。190mm厚砌块抗压强度平均标准值大于3.5MPa (参考值4.9MPa) , 其中单块最小值大于2.8 MPa (参考值4.1MPa) 。

2) 砌筑砂浆强度等级M10, 砌块砂浆配制:采用稠化粉配制水泥砂浆较合理, 使用干拌砌筑砂浆建议增加建筑胶浆来保证其保水性、和易性和粘稠度。砌块砂浆须按规范制作试块标准养护28天试验。

3) 配套钢筋为螺纹钢Φ10或Φ12, 随机选取5根钢筋游标卡尺检查直径, 去除端部1000mm后在6个随机钢筋上取300mm长3根, 400mm长3根, 做抗拉强度试验。

4) 灌芯用混凝土根据设计采用C25或C30混凝土, 条件不具备情况下配合比由实验室出配合比单, 现场采用小型机械搅拌, 特别说明配制要求塌落度23±2达到大流动性混凝土的标准。

实体质量控制第一步就是控制材料的质量, MS密实薄壁填充砌块所涉及的砌块、砂浆、钢筋、混凝土是组成实体最后质量的要素, 做好进场检验和见证复试是材料质量控制关键点。

2.2 工艺流程方面

1) 砌块在组砌上事先要规划组砌方式, 砌块为适应不同的组合有至少4种块材, 根据需要计算组砌数量和方式。根据编制砌块图将每个独立墙体做独立排列单元, 从转角处开始排列, 根据墙长和砌块模数按上下皮对孔, 肋对肋, 错缝搭接的原则, 确保灌芯混凝土浇灌畅通, 并形成水平和竖向均贯通的混凝土芯柱。

2) 砌块在砌筑上竖缝在砌块端头需要满刮砂浆再砌筑并随时用工具将竖缝中多余砂浆清理, 竖缝砂浆饱满而中间不留砂浆, 靠砌块自由凹槽挤压成型。

3) 砌块竖向钢筋施工每层1根, 墙体砌筑完后插入, 每层钢筋搭接经验数据是48d (即500mm) , 在下部砌块内操作, 条件允许优先使用加焊定位筋来固定每根竖筋水平间距来满足设计和施工要求。水平钢筋有区别别种砌块, 水平钢筋不是放在灰缝中而是放置在砌块凹槽宽度范围内, 握裹在墙体混凝土内, 改善受力效果。放置的顺序是先钢筋后砂浆, 同时确保施工水平筋时不破坏砂浆和不受施工时长限制影响砂浆保水性。

4) 灌芯浇筑一般情况下每1.5m高度进行振捣1次, 一个楼层分3层振捣, 因吊顶标高一般在3m以下, 下面两个振捣层须连续浇筑, 防止出现冷桥。

MS密实薄壁填充砌块在使用上有别于传统砌块, 其自有特定引申了工艺方法上的不同, 质量控制方面检查要严格按照操作工艺进行控制, 交底齐备、培训合格、环节控制。

2.3 操作手法

1) 规划好墙体组砌方式, 必须要在转角排列上下皮对孔砖优先选择专用砌块, 转角柱组砌的砌体上下对齐, 内置钢筋, 浇筑灌芯混凝土。目的是在转角处于砌体、混凝土和钢筋形成传统意义上的“转角柱”增强其刚性。操作上需要借助皮数杆, 同时两面吊垂线, 确保其组砌偏差在±1mm内, 质量控制墙体厚度垂直度平整度阴阳角方正。

2) 砌筑水平挤压安装, 操作手法上要求瓦工跳出传统砌筑方式, 借鉴木工操作手法, 将砌体连接按照榫尾连接的方式操作。除去第一块砖满刮砂浆外, 后面砖体利用固有凹槽依次轻击压实砌块, 最后一块安装前测量切割尺寸, 自上向下安装。充分利用砌块几何形态来增强摩擦系数, 质量控制达到稳固要求。

3) 灌芯浇筑混凝土, 操作手法上要求振捣适度, 配套灌芯混凝土是掺入减水外加剂的混凝土, 振捣工具是橡胶皮锤和30mm振捣棒, 振捣不得漏振, 振捣的手法是二沉二提、稳沉缓提。一沉的时候目的是将混凝土振捣到底部稳稳下降, 一提的目的是将混凝土充分搅拌缓慢提升, 二沉的目的是将粗骨料均匀分布, 二提的目的是将细骨料与粗骨料均匀拌合。灌芯混凝土常见的问题不是振捣不充分而是振捣过头产生离析形成“漂浆”和“烂根”。灌芯混凝土密实才能为柱体上的后置埋件提供可靠强度, 质量控制其刚性。

4) 结构板带和过粱组砌, 操作结构板带上与普通砌块基本相同, 微小区别在于板带钢筋的固定方式, 板带钢筋是与竖向钢筋绑扎固定在组砌转角和柱子时预留绑扎位置, 统一浇筑时混成一体。过粱在不大于1m时采用配套用U型砌块内置钢筋砌筑浇筑而成仅使用底模, 大于1m仍按照传统三面支模浇筑而成。过梁两头砌块必须至少1/2压在两端墙体内, 如果压接面积过小或无压接则在拆模后会因上部荷载发生结构形变, 产生挠曲变形, 过梁局部下垂, 上部墙体产生山字形裂缝。

MS密实薄壁填充砌块在操作手法上有部分更新, 借鉴木工的手法和模块型制造经验。规划墙体初就将钢筋的数量排好, 按照规划进行施工。砌块水平面上依靠的是几何形状的挤压法安装, 节省了水泥砂浆但对操作手法提出较高要求, 任意一块未压实则影响整个墙面。灌芯振捣手法要求振捣人员细心且按规范操作, 每个振捣孔洞保持速度均匀, 质量控制其密实度偏差。过梁两端压墙面积不允许随意减小, 过梁中的钢筋与灌芯柱内的钢筋连接可靠, 浇筑时形成一体。

在充分了解MS密实薄壁填充砌块的特性后, 从以上三个方面进行有效的质量控制就能将该砌块的作用充分发挥, 凸显其少钢筋、减模板、省抹灰的经济效益。

3 结论

建筑MS密实薄壁填充砌块首先在节省钢筋方面较原来采用的砌块加现浇混凝土板带有较大优势, 其次在节约模板方面较原来的砌体加现浇混凝土板带较大节约了模板, 最后在节省抹灰工序上可以在砌块上直接抹灰节约工序。理解其自有特性和有效质量控制具有实际工作意义, 将实践工作转化为生产力, 从而产生经济效益。

参考文献

[1]《建筑构造专项图集88JZ41-2007》

砌块建筑工程质量管理论文 篇5

摘要：针对我省所处高寒地区特性及节能要求，小型空心砌块墙体建筑增多，结合笔者多年建筑工程施工实践，论述一下小型空心砌块房屋建筑容易产生裂缝的原因，并对砌块房屋的温度变形和收缩变形产生的原因进行了具体分析阐述；对砌块房屋的温度变形和收缩变形的计算方法及砌块房屋变形裂缝具体的防治措施进行了深入探讨和总结。

关键词：空心砌块建筑变形裂缝

0引言

混凝土小型空心砌块是一种新型的建筑材料，它的出现给古老的砌体结构注入了新的生命力。由于它的诸多优点，已经成为替代传统的黏土砖最有竞争力的墙体材料。

在竖向孔洞配筋，灌注细石混凝土形成配筋的组合墙体，可以大大改善砌体原有的脆性和不均匀性，从而使之具有良好的抗弯、抗剪能力。适当布置的配筋芯柱，可提高砌块墙体的抗震性能，而且配筋灵活，可以根据受力和构造需要灵

活变化以适应不同层数、不同抗震设防烈度、不同部位构造的要求。但是，根据调查发现，小型砌块房屋的裂缝比砖砌体房屋多而且更为普遍，引起了工程界的重视。

1砌块房屋的温度变形分析

混凝土小型砌块砌体的线胀系数为10×10-6/℃，比砖砌体的大一倍，因此，小型砌块砌体对温度的敏感性比砖砌体高，更容易因温度变形引起裂缝。由于温度变形引起的墙体裂缝的形状和部位砌块房屋和砖砌体房屋是相类似的，只是带有砌块的特点而已。

多层砌块房屋的顶层墙体和砖砌体房屋一样是最容易出现温度裂缝的。尽管混凝土砌体墙体的线胀系数与顶盖混凝土板的线胀系数没有差别，但在夏季阳光照射下两者之间还是存在一定的温差。夏季在阳光照射下，屋面上表面最高温度可达40℃～50℃，而顶层外墙平均最高温度约为30℃～35℃。屋顶和顶层外墙存在10℃～15℃的温差。在寒冷地区，屋盖结构层上面依次设有隔气层、保温层、找平层和防水层。顶盖结构有保温层的保护，它与外墙的温差按理应有所减少。但是，可能保温层不够厚，或防水层渗漏，保温层浸水，降低了保温隔热效果，这时两者温差还是有可能引起墙体的开

裂。

这种温度裂缝是有明显的规律性：两端重中间轻，顶层重底下轻，阳面重阴面轻。由于顶盖的温度伸缩也会引起与外纵墙相连的顶层横墙的开裂，一般位于天棚下靠近外墙处出现斜向裂缝。顶层墙体开裂裂缝形态与圈梁设置方法有明显的关系，但仅靠圈梁的设置并不能阻止墙体裂缝的产生。顶层圈梁上直接铺设屋面板时，当屋面板坐浆与圈梁结合较好时，圈梁下仍可能出现斜裂缝。如果结合较差，有可能产生水平裂缝。

2砌块房屋的收缩变形分析

黏土砖是烧结而成的，成品干缩性极小，所以砖砌体房屋的收缩问题一般可不予考虑。

小型空心砌块则是混凝土拌合物经浇筑、振捣养生而成的。混凝土在硬化过程中逐渐失水而干缩，其干缩量因材料和成型质量而异，并随时间增长而逐渐减小。以普通混凝土砌块为例，在自然养护条件下，成型28d后，收缩趋于稳定，其干缩率为0.03%～0.035%，含水率在50%～60%左右，砌成砌体后，在正常使用条件下，含水率继续下降，可达10%左右，其干缩率为0.018%～0.07%左右，干缩率的大小与砌块上墙时含水率有关，也与温度有关。

对于干缩已趋稳定的普通混凝土砌块砌体，如再次被浸湿后，会再次发生干缩，通常称为第二干缩。普通混凝土砌块在含水饱和后的第二干缩，其稳定时间比成型硬化过程的第一干缩时间要短，一般为15d左右。第二干缩的收缩率给为第一干缩的80%左右。

砌块上墙后的干缩，引起砌体干缩，而在砌体内部产生一定的收缩应力，当砌体的抗拉、抗剪强度不足以抵抗收缩应力时，就会产生裂缝。

因砌块干缩而引起墙体裂缝，这在小型砌块房屋是比较普遍的。在内外墙、在房屋各层均可能出现。干缩裂缝形态一般有几种，其一是在墙体中部出现的阶梯形裂缝，其二是环块材周边灰缝的裂缝，其三在外墙多反映在窗下墙，出现竖向均匀裂缝，其四在山墙等大墙面由于收缩还会出现竖向、有的是水平向裂缝。收缩裂缝一般多表现在下部几层，这是由于墙面的收缩变形受基础及横墙的约束所致。有的砌块房屋山墙大墙面中间部位，出现了由底层一直伸到3、4层的竖向裂缝。

砌块的含湿量是影响干缩裂缝的主要因素，所以国外对砌块的含湿率（指与最大总吸水量的百分比）有较严格的规定。日本要求各种砌块的含水率均不超过40%。美国和加拿大等国，则根据使用砌块地区的温度环境和砌块线收缩系数≤0.03%时，对于高温环境允许的砌块含水率为45%，中湿为40%，干燥环境时要求含水率不大于35%。

3砌块房屋温度、收缩应力计算

3.1温度应力计算

砌体结构温度应力按弹性理论分析比较复杂，应用方便，文献提出一种近似计算方法。根据结构物相互约束的假定，砌体剪应力与相对位移有以下关系:

τ=Cx·U(1)

式中:——Cx水平阻力系数，混凝土板与砌块墙体=0.3MPa/mm～0.6MPa/mm。

在房屋顶层分割出与相应外纵墙共同工作的顶板宽度b，顶板厚度为h，墙体厚度为t。把墙体视为半限弹性体，在上端有厚为h宽为b的钢筋混凝土板条，由于顶板与墙体的温差，产生温度变形不协调，使顶板受压，接触面上产生剪应力。当顶板与墙顶的自由差异变形较大时，通过摩擦阻力使墙内主拉应力达到一定数值之后，便引起主拉应力斜裂缝或剪应力水平裂缝。

混凝土小型空心砌块砌筑的混合结构房屋虽然墙体的线胀系数与顶板混凝土一样，均为10×10-6/℃，但前已述及，砌块砌体的抗拉、抗剪强度要比砖砌体低很多，所以温度裂缝更是不可忽视。

以外纵墙的温度应力计算不例，假定屋面板与砌块墙体的温差为10℃，则T=10×10-6×10=10×10-5。墙厚t=190mm，顶板宽度取b=2.55m（进深5.1m）。

砌块砌体如使用M5砂浆砌筑，其抗拉强度仅有0.07MPa，抗剪强度仅有0.06MPa，所以它比砖砌体更容易开裂。

3.2砌块房屋墙体收缩引起的应力计算

砌体结构收缩引起的应力尚无较好的近似计算方法，本

文用Super91有限元程序对砌体墙片的收缩应力进行了弹性范围内的计算。由于基础的约束比较强，故收缩应力在底层比较大，本文所取的算例都取底下两层为计算模型。底边假设为固接，其余三边设为自由边。因是平面墙片，所以用二维平面应力元进行计算。收缩变形在有限元计算中不能直接作为荷载加在结构上，但可根据收缩应变与温度应变相等，把收缩变形换算成温度变形：

房屋山墙长度取房屋宽度L=9.2m，与横墙共同工作的C20混凝土板宽度取开间尺寸的一半b=1.65m，墙厚t=190mm，砌块强度为MU10，砂浆为M5，为考虑纵墙对横墙的约束作用，把纵墙取为横墙的翼缘，尺寸取为6倍墙厚。得到的主拉应力等应力线。可见最大主拉应力出现在墙的下边缘边，而由于纵墙和混凝土楼板的约束作用，每个墙片的中心处为高应力区。σmax=0.913MPa，已远远地超出了砌体的抗拉强度，所以山墙中部易出现竖向的干缩裂缝。

外纵墙取一个单元进行计算，L=31.8m，t=0.19m，b=2.4m(进深为4.8m)，为简化计算这里没有考虑横墙的影响。得到的σmax=1.569MPa，出现在一层门洞口的下角处，且每个门窗洞口的角上都是高应力区，这就说明了为什么窗角处易出现裂缝。

浅析建筑混凝土空心砌块施工技术 篇6

关键词：建筑；混凝土；空心砌块；施工技术

在如今的建筑施工中有许多的材料由于其优越的性质得到了广泛的应用，混凝土空心砌块就是其中的代表。其危险小、保温强、隔热性能高、隔音效果好等优点，在墙体的新材料中脱颖而出。并且在框架结构建筑中逐渐成为了替代粘土实心砖砌填充墙的主要材料。

一、混凝土空心砖施工技术要求

1、一定要重视砌砖的排列规则。在施工过程中砌砖是否排列规则，所起到的影响是非常重要的，只有把砌砖在砌筑的过程中认真的把砖空对齐排列，才能保证墙体有足够的抗压性；要想让工程顺利的完成，相关的操作人员在砌砖的施工过程中一定要尽快找出排列规律，然后保质保量的完成施工。

2、做好砌砖施工前的准备工作。首先得把所需的材料准备好，根据建筑工程的要求，经研究后确定好砌砖的类型及规格，并统计出使用砌砖的数量。在把砌砖材料放入施工现场之前，一定要保证砌砖的质量符合国家的相关标准要求之后，才能投入使用；其次得做好技术方面的准备，为了能使完成的工程质量符合国家的验收标准，在施工前必须根据工程设计图纸的一系列要求，规划出科学合理的施工技术，同时为了安全起见施工过程中要遵循一定的规章制度；最后就是要把施工现场的准备工作做好，施工现场的准备就是把场地布置好，把砌砖放在相应的位置，能确保施工的顺利进行，并且要保证放置砌砖场地的干燥以及场地有较好的排水通道。

3、建筑材料的质量一定要符合国家的标准要求。在购选建筑材料的时候，一定要认真阅读图纸，根据图纸要求再结合工程所需材料的数量才能进行采购。像在采购砌砖和水泥以及砂还有钢筋等一系列建筑材料的时候，不仅要对材料的经销商进行考查，其的目的就是查看供应商所提供的材料出境是否正规，有没有大量提供材料的能力，其售后服务是否到位等。还要确定这些材料质量能不能达到国家相应的要求，要想建筑所用的材料在建设过程中不出现质量问题，在建筑材料投入使用之前，一定要购选一些样品回来进行反复检测，只有达到了各项规定要求才能大量投入使用，以保证工程完成后能通过各项验收标准，保证工程投入使用的质量达标。

二、建筑混凝土空心砌块的施工技术

1、砌块施工前准备

（1）材料准备。绘制出砌块的排列图后，将砌块的类型、规格做一个初步的统计，并计划出所需求的数量。根据砌块总量表所列明的各型号规格的比例进行配套分批分次的进场。材料的质量、规格要求等应满足国家标准要求，严禁使用不合格的材料进行施工。

（2）技术准备：①在绘制砌块的排列图之前，要详细的了解该项工程的构造、标高，具体做法可参照设计图和会审记录等资料进行全面的了解掌握；②严格按照规范要求进行安全施工，确保工程质量达到国家评定标准。

（3）施工现场准备：①合理安排现场设施，存放砌块材料的场地应具备相应防水措施，并且排水顺畅；②根据工程实际情况及进度，确定所需设备、机具，以确保施工顺利进行。

2、墙体砌块的施工技术

（l）在铺砌时应结合施工图和小砌块的排列图从下往上的实施铺砌。由于小砌块的底部肋的厚度要大于上部肋，因此对砌筑施工过程中砂浆的摊铺提供便利。在进行铺砌时应对砂浆的强度实施严格控制使其控制在M5.0 以上灰缝宽度应保持在8 一12mm 范围内，而砂浆的饱满度应达到80 % 以上。

（2）盘角的砌筑。应从外墙的转角和定位位置开始砌筑，并且盘角砌块每次应控制在三皮以下，还应实施及时的吊靠，交错搭接纵横墙，应同时对交错位置的内外墙实施砌筑，而不能同时对承重墙和非承重墙进行同时施工，且应在承重墙水平的灰缝中Φ4钢筋的网片进行设置，使其发挥连接筋的作用，段墙高钢筋之间应控制在60 mm 以内的间距，伸长长度应达到60 mm 以上从而达到增加墙体整体性的效果。

（3）若在墙体上小砌块能够出现撞动的现象时，应重新进行铺砌。在砌筑时，应预留及预埋管道、沟槽、洞口、预埋件，禁止有胡乱凿墙的现象发生。承重墙内禁止将粘土砖和其他材料进行混切，若必须进行镶砌时，应运用与小砌块材料强度等级相同的混凝土块。

（4）在砌筑时，应运用错缝搭接的方法对多排孔小砌块进行施工，且搭接长度应保持在120m m 以上，若低于120mm，则应运用Φ4钢筋的网片安置于水平灰缝内，其原因是当存在不足的搭接长度时，竖向的灰缝会与通缝接近，造成墙体受力不便。运用对孔错缝的搭接方法对单排孔的小砌块进行浇筑，这样能够使壁肋向竖向载荷中得到良好递送，使墙体良好的整体性得到保障对芯柱混凝土浇筑提供便利。

（5）顶层的横墙位置和窗台口处是工程施工过程中墙体产生斜裂缝的主要位置，应运用相应预控措施进行改善：首先应禁止对龄期小于28 d 的小砌块进行和使用，其次，在砌筑顶层墙体时砌筑砂浆应达到M 7.5 以上。第三加大混凝土柱芯在顶层转角位置及内外墙，“T”字接头位置的添加数量。最后，沿顶层内横墙的小砌块水平灰缝中隔两皮设一根Φ4钢筋的网片实施拉通。

3、建筑混凝土芯柱的施工技术

（1）当工程进行到混凝土芯柱的施工浇灌阶段时，事先需要对空心砌块进行必要的清理工作，防止各类杂物影响浇灌质量。U形的空心砌块在进行砌筑的过程中，其开槽口需要向外，方便后续施工工序的开展。浇灌过程中其选用的混凝土尽可能的使用专业的空心砌块灌孔混凝土。如果是普通混凝土进行浇灌施工，则要严格把控混凝土配合比，防止不合格的混凝土浇灌。

（2）进行砌筑时每砌三皮空心砌块之后就要在其芯柱位置的水平灰缝中设置Φ4钢筋网片，并将其伸入与芯柱相连的墙体内部约1000mm的位置，以此加强墙体的整体性。

（3）与混凝土施工相同，芯柱施工过程中也容易产生混凝土空洞、振捣不实等问题，因此在进行芯柱浇筑混凝土施工的过程中，除了预先计算混凝土灌入量之外，还要将混凝土的实际灌入量与其密实度进行对比，以此加强芯柱浇筑施工的施工质量。

4、墙体需连接部位的施工技术分析

（l）墙体暗管线的敷设。在预埋电话、电视等管线时，应将钢管或塑料管内部将铁线穿入。若管线处于水平状时，应在地面上和圈梁内侧进行敷设。若属于竖向管线，则应随着墙体砌筑在垂直孔洞内实施预埋，且运用U 型的小砌块在管线的出口位置实施竖砌。在埋设开关、接线、插座等配件时应运用砂浆对四周进行填实处理。

（2）窗框、墙体连接的施工要点。当窗口设立之后，小砌块孔洞应朝向窗框实施砌筑将门窗的框头及连接件与孔洞对接，并运用水泥砂浆实施填实。在塞口时应在窗框的背面采用锚锭将铝合金条打入，并运用射钉枪固定铝合金条和砌块。

（3）门框、墙体连接的施工要点。在单排孔砌块的孔洞中将涂有防腐剂的木砖埋入，且运用砂浆或细石对木砖周围空隙实施填实，砌门洞时，在门洞的两侧对木砖头小的面露砌出。与门洞高度相结合，均匀对两侧进行三块砌块的安装，在安装门框时只需固定钉子即可。

总之，混凝土空心砌块施工技术能有效的节省资源的消耗，降低施工成本的投入，对建筑施工有十分重要的作用。

参考文献：

[1]许政宾.混凝土空心砖的施工工艺与质量影响控制措施[J].门窗，2012，12.

[2]张瑞霞，王燕花.浅析房建中混凝土空心砖的施工工艺与质量控制[J].门窗，2012，07.

砌块建筑工程质量管理论文 篇7

关键词：贯彻执行,提高,多孔砖,砌体,力学,抗震,性能,安全

国家标准GB 50574《墙体材料应用统一技术规范》 (以下简称:《规范》) , 在总结试验研究和工程实践以及对汶川地震灾害调查研究的基础上, 为保证建筑工程的安全, 提高多孔砖砌体的力学和抗震性能, 除对多孔砖的耐久和干燥收缩性能提出了更高的要求外, 还对多孔砖的孔洞率、孔型、折压比和最低强度等级及块材砌体抗震设计基本要点等作出了明确规定。本文拟就有关规定进行讨论。

1《规范》对多孔砖提出的技术要求

强制性条文3.2.1条1款规定“非烧结含孔块材的孔洞率、壁及肋厚度等应符合表3.2.1的要求”, 其中对多孔砖的要求摘录于表1。

注: (1) 当孔的长度与宽度比不小于2时, 外壁的厚度不应小于18 mm; (2) 承重多孔砖, 其长度方向的中部不得设孔, 中肋厚度不宜小于20 mm。

强制性条文3.2.2条2款规定:“承重砖的折压比不应小于表3.2.2-1的要求”, 其中对多孔砖折压比的要求见表2;

注:多孔砖包括烧结多孔砖和混凝土多孔砖。

国家标准GB 50003亦以强制性条文规定多孔砖的折压比按上表控制。

除上述强制性条文外, 《规范》对多孔砖还提出如下要求:

3.2.1条2款规定:“承重烧结多孔砖的孔洞率不应大于35%。”

3.2.2条4款规定:“块体材料的最低强度等级应符合表3.2.2-3的要求”对于多孔砖的要求见表3。

国家标准GB 50003《砌体结构设计规范》 (审定稿) 以强制性条文规定混凝土普通砖和多孔砖的强度等级不应小于MU15;国家标准GB/T 21144《混凝土实心砖》和GB/T 25779《承重混凝土多孔砖》规定的混凝土普通砖和多孔砖的强度等级≮MU15。

5.5.1条4款, 规定“带有方 (尖) 角孔的多孔砖不宜用于地震设防区砌体结构的抗侧力墙。”

5.5.1条1、2、3款, 规定了块体材料砌体抗震设计基本要点。

2 关于《规范》对多孔砖规定的上述部分条款的解读

2.1 关于非烧结多孔砖孔型、孔洞布置和孔洞率的规定

多孔砖的孔洞布置及孔洞率是影响块材物理力学性能的主要因素。孔洞布置不合理将导致砌体开裂荷载降低, 尤其当多孔砖的中部开有孔洞时, 砖的抗折强度大幅度降低, 会降低砌体的承载能力并造成墙体过早开裂。设备企业不了解块材孔型对砖应用的影响, 对模具随意开孔, 生产企业只注重块材的外观尺寸, 对制品的肋 (壁) 宽度要求、孔型的重要性一无所知, 对此必须予以高度关注。

试验表明:多孔砖的孔洞布置不合理或孔洞率大于35%时, 砖的肋及孔壁相对较窄或孔壁较柔 (孔的长度与宽度比大于2) , 在荷载作用下易发生脆性破坏或外壁崩晰 (长沙理工大学、沈阳建筑大学及东北设计研究院的研究成果均证明此点) 。

2.1.1 长沙理工大学关于肋厚和壁厚的试验研究

2.1.1. 1 不同肋厚的混凝土多孔砖对砌体抗压强度的影响试验研究

a.试件制作及试验方法

长沙理工大学对肋厚分别为20 mm、18 mm、15 mm和12 mm的混凝土多孔砖与五种强度的砂浆砌筑的24个抗压强度试件, 进行了抗压强度试验。用以比较肋厚对砌体抗压强度的影响。试件的制作及试验方法参照《砌体基本力学性能试验方法》 (GBJ 129) 的规定进行。

b.试验现象描述

从试验过程可以观察到, 4种肋厚混凝土多孔砖砌体从开始受压到破坏过程基本相似, 大致可以分为三个阶段:

第一阶段:大多数试件在加压至破坏荷载的60%～75%时, 砌体窄面单块出现了出裂纹, 裂纹位置一般位于中间竖向灰缝附近。

第二阶段:继续加载至破坏荷载的80%～90%时, 最先出现单块砖的裂缝会继续发展, 逐渐形成沿竖向灰缝的贯通几皮砖的竖向裂缝。同时砌体内还会出现一些新的裂缝, 新的裂缝伴随荷载的增加也不断地发展。

第三阶段:随着荷载的进一步增加, 窄面中间处的裂缝进一步加深、加长, 最后从试件顶部到底部上下贯通。当达到极限荷载时, 试件发出较大的“嘣”的一声, 试件被劈裂 (笔者注:受到劈裂拉伸应力的破坏) 成小柱, 个别砖被压坏。同时试验机的指针发生迅速的回退, 宣告试件完全破坏。

20 mm、18 mm、15 mm肋厚混凝土多孔砖砌体破坏时, 砌体中裂缝和破坏形式没有很大的区别, 但12 mm肋厚混凝土多孔砖砌体破坏时裂纹显著增多, 砌体整体性降低, 表面剥落现象较严重。为说明问题表4仅列出12 mm和15 mm的混凝土多孔砖砌体的抗压强度试验数据。

试验表明:随着砌体裂缝的开展, 在混凝土多孔砖的表面易出现剥落现象。引起多孔砖砌体剥落现象的主要原因是由于块体较高而孔壁相对较薄, 在砌体受力时这些类似薄板的孔壁很容易失稳、破坏, 而导致表皮外鼓剥落, 所以肋厚越薄, 剥落的越厉害。肋厚12 mm的砌体比其他三种肋厚砌体破坏时剥落严重。

表中15 mm和12 mm两种肋厚的砌体为同一批砌筑, 砌筑质量、养护条件等外界条件均一致。虽然12 mm的块体强度要略高于15 mm的砌体, 但其抗压强度试验值要明显低于15 mm肋厚砌体, 说明肋厚减薄, 砌体抗压强度降低。

2.1.1. 2 不同壁厚的混凝土多孔砖房屋抗震性能的试验研究

长沙理工大学课题组对壁厚分别为20 mm、18 mm、15 mm和12 mm的混凝土多孔砖砌体房屋抗震性能的研究表明:“壁厚对砖的应力分布有一定影响, 随着壁厚减小, 肋壁厚分别为20 mm、18 mm、15 mm的多孔砖最大主拉应力与主压应力之比逐渐增大, 壁厚为12 mm的砖主拉应力增幅较大, 表明多孔砖壁厚过小, 可能会导致压力作用下肋壁过早脆断, 这对多孔砖砌体结构的抗震明显不利。”

2.1.2 沈阳建筑大学关于混凝土多孔砖孔洞布置的试验研究

图1为沈阳建筑大学进行的混凝土多孔砖砌体抗压试验实测的荷载-位移曲线。由图 (a) 可见, 当四孔砖 (孔对称, 单孔沿块材长方向尺寸85 mm、沿短方向尺寸28 mm) 砌体试件达到极限荷载而突然破坏, 曲线几乎没有下降段, 脆性破坏特质明显。图 (b) 为八孔砖 (孔对称, 单孔沿块材长方向尺寸35 mm、沿短方向尺寸30 mm) 砌体试件, 试件达到极限荷载后曲线下降段比较平缓, 表明试件具有较好的延性。由此可见, 尽管两种砖的孔洞率相近, 但单孔孔型不同砌体延性差异较大。因此, 应认识到多孔砖的块型设计不仅影响砌体结构的承载能力, 而且会影响砌体结构的延性, 后者在地震设防区尤为重要。

因此, 《规范》在总结试验研究和工程实践的基础上, 给出了开孔要求及多孔砖孔洞率 (空心率) 的限值, 是非常必要的。国家标准《承重混凝土多孔砖》 (GB/T 25779-2010) 规定:多孔砖的壁厚不应小于18 mm、肋厚不应小于15 mm。

2.2 关于多孔砖折压比的规定

2.2.1 综述

砖的折压比是指砖的平均抗折强度与砖的强度等级公称值之比。

在《规范》中, 对混凝土多孔砖的孔洞率、壁厚、肋厚、砖在长度方向的中部不得设孔、孔洞布置和孔的长度与宽度的比值等都做了明确规定, 可使混凝土多孔砖的抗折强度基本得到保证。对于烧结多孔砖, 由于其孔小而多, 不宜像混凝土多孔砖那样作出具体的规定, 为保证建筑工程的安全和质量, 仅要求烧结多孔砖的折压比和孔洞率应符合《规范》的规定。

我国早期砌体结构的块体材料多为粘土实心砖, 材料标准不仅给出抗压强度指标要求, 而且给出相应的抗折强度指标要求, 此后若干年的试验研究和工程实践表明, 因各地粘土和烧结工艺差异不大, 砖抗折强度与抗压强度的比值比较稳定。而烧结多孔砖, 在国家标准GB 13544-2000《烧结多孔砖》于2001年5月1日正式实施前, 砖的孔洞率仅要求不小于15%, 且为圆孔, 最大孔径不大于22 mm, 一般在砖的长度方向中部只有一个孔, 在横截面上每排最多有两个孔, 因此, 其任意截面的抗弯截面模量和横截面净面积均高于粘土实心砖, 而比粘土实心砖具有更好的力学性能。因此, 仅用抗压强度指标足以反映其基本力学特性, 故在后来编制的材料和应用技术标准中均根据抗压强度确定其强度等级。GB 50003《砌体结构设计规范》中对块体材料无抗折指标要求。

近年来, 烧结粘土实心砖已逐步退出建筑市场, 取而代之的多为以工业废弃物为主要原材料、经不同生产工艺成型的实心或多孔块体材料, 试验研究和计算机模拟研究表明, 块体材料的原材料组成、成型设备、生产工艺, 特别是多孔砖的孔洞率的提高, 孔型和孔的布置对块材的物理力学性能影响较大, 如果再像传统烧结粘土砖一样, 用单一抗压强度试验统计值作为评定块体材料强度等级的依据有失科学性。

然而, 在最新修订的国家标准GB 13544《烧结多孔砖和多孔砌块》 (报批稿) 中, 并没有将折压比或抗折强度纳入强度等级的评价指标中, 编制说明对此给出的主要理由, 是根据中国建筑科学研究总院结构室和西安墙体材料研究设计院于20世纪70年代, 对砖和砌体所做的大量试验研究, 认为:“随着砖厚长比H L的增大, 砖在砌体中被折断的可能性愈来愈小, 砌体强度只取决于砖的抗压强度, 当砖的H/L=D0 (我们称砖的这个厚长比D0为临界厚长比) 时, 砖的抗折性能对砌体强度不产生影响。”

还认为:“砖在砌体受压时产生弯 (折) 的一个重要因素还与砂浆铺砌的不均匀和灰缝中砂浆收缩的不均匀 (形成突起支点) , 以及砂浆变形程度有很大关系。”

此外, 还根据对砖的抗折荷重与砌体强度进行试验验证结果表明的:“当砖的厚长比H/L值在0.35～0.45之间时, 砖的抗折荷重对砌体强度的影响很小;当H/L值大于0.46时, 砖的抗折荷重对砌体强度不发生影响。”认为:“我国目前生产的烧结多孔砖最小型号规格尺寸为240×115×90 (mm) , 其厚长比在在0.35以上。”所以对多孔砖强度等级“不考虑抗折”。

笔者认为, 以上述观点作为在国家标准《烧结多孔砖和多孔砌块》 (报批稿) 中取消多孔砖的抗折强度的理由不妥。

首先, 20世纪70年代的多孔砖称作“承重粘土空心砖”。其行业标准《承重粘土空心砖》 (JC 196-75) 规定, 砖的孔洞率不小于15%, 孔型为圆孔, 如上所述, 当时多孔砖任意横截面的抗弯截面模量和净面积均大于实心砖, 而具有比实心砖更好的力学性能。以多孔砖及其砌体所作试验的结果, 作为孔洞率不小于28%, 孔型为矩形孔的多孔砖取消抗折强度或折压比规定的依据欠妥。

更为重要的是, 砖的抗折强度, 是采用简支梁在砖中部加载使试件弯曲, 直到破坏, 并用材料力学的弯曲公式计算砖试件在弯曲折裂时的最大拉应力来确定的, 其即为砖的弯曲拉伸强度。计算公式 (见国家标准《砌墙砖试验方法》) 如下:

式中Rc—抗折强度, MPa;

P—最大破坏荷载, N;

L—跨距, mm;

B—试样宽度, mm;

H—试样高度, mm。

实际上砖不会在正常的砌体中形成简支梁的受力状态, 使其受到弯曲作用而折断破坏, 而是在受压的同时, 还不同程度受拉伸应力、劈裂拉伸应力、弯曲拉伸应力、剪甚至扭的复合作用, 其中以拉伸应力导致砖断裂的几率为最大。

如图2所示的工程中墙体裂缝, 其中 (b) 砌块墙体为带有空气间层的内叶墙, 拆除外叶墙后的内叶墙外表面图片。

图中墙体裂缝的特点是裂缝沿竖向灰缝, 并垂直穿过竖向灰缝间的砖 (砌块) , 该裂缝长度跨越几皮砖, 甚至几乎穿越墙高。科学试验和研究表明, 无论是因砂浆受压产生的横向变形使砖受到拉应力作用, 或因劈拉应力的作用 (如长沙理工大学的混凝土多孔砖抗压强度试验研究) , 或因墙体干燥收缩对砖产生拉应力所致 (如图2 (b) 所示) , 均非因受压引起的弯曲应力使砖断裂。产生裂缝的原因有二:一是块体材料强度低;二是由于块体材料孔洞率过高或肋、壁厚度过薄, 承受拉伸荷载的净截面积过小, 使得拉应力显著增大, 超过块体材料的抗拉强度。而与块体材料的厚长比 (如图2 (b) 所示砌块, 其厚长比H/L达0.487) 及抗弯截面模量大小无关。

那么《规范》为什么还要对多孔砖的折压比或抗折强度作出规定。

砖属于脆性材料, 脆性是在荷载作用下, 在破坏前无明显的塑性变形而表现突发破坏性的性质。脆性材料抗压强度与抗拉强度的比值较大 (5～50倍) , 随着比值的增大, 脆性增强, 延性降低。为了提高砖的抗拉强度, 减少墙体裂缝, 使砖的脆性减低, 延性提高, 减少砖的脆性破坏, 则有必要规定拉压比限值, 就需要进行轴向拉伸试验。

由于脆性材料弹性模量很高, 在受力过程中, 缺乏自身形变机制, 对轴向的偏心荷载无法通过自身的塑性变形来调节, 附加弯曲应力很大, 使测试结果误差较大, 且轴向拉伸试样形状复杂, 加工困难, 因此, 轴向拉伸试验尚未广泛应用于脆性材料的强度评价。目前, 脆性材料大都采用弯曲拉伸强度即抗折强度作为力学性能指标, 即以砖的抗折强度表征其轴向拉伸强度的大小, 从而规定了折压比限值, 以表征砖的拉压比限值的大小。对混凝土来说, 弯曲拉伸强度比轴向拉伸强度大60%～100%。

试验研究表明块材力学指标的稳定性与块材的抗折强度 (实际上与抗拉强度) 有直接关系。另外, 试验还表明, 不同企业生产的相同抗压强度的块材, 在同条件下砌体抗压强度试验, 试件的初裂荷载相差较大, 而极限荷载又比较接近, 若在墙体采用了仅以抗压强度确定的强度等级满足设计要求而其抗折强度偏低的块材, 极有可能在砌体尚未达到使用荷载时墙体就出现裂缝。这说明块材的抗压强度并没有全面反映块体材料在砌体中的工作性能, 因为该指标并没有反映孔型、孔的布置对砌体受力性能、墙体安全的影响。

尽管墙体的局部裂缝尚不危及结构的安全, 但其直接影响墙体的正常使用, 甚至可能会影响其耐久性, 这一问题应引起工程技术人员的足够重视。图3为折压比不同的块体材料墙体开裂情况。

因此, 应采用块材的抗压强度和折压比两项力学指标进行双控, 以满足结构功能要求。提出此要求还可规范设备制造企业在加工块材模具、块材生产企业设计孔型方面更加满足工程应用要求。

2.2.2 多孔砖砌体抗压和抗折性能试验研究

下面介绍沈阳建筑大学所做的两项试验研究, 以进一步说明规定多孔砖折压比或抗折强度的重要性。

2.2.2. 1 混凝土多孔砖砌体抗压性能试验研究

根据材料力学的基本理论, 若把块体的原材料视为弹性匀质材料, 块体在砌体中仅均匀受压, 则其承载能力仅与原材料的力学性能和受荷截面面积有关。但是, 块体材料在砌体的受力状态并非如此, 由于块体材料的原材料为非弹性匀质材料以及砌筑时平铺砌筑砂浆层不可能均匀, 使得砌体在轴向荷载作用下, 砌体中块体受压的同时, 还不同程度受拉、劈、弯、剪甚至扭的复合作用。另外, 砌体在轴向荷载作用下, 块体和水平灰缝砂浆均产生横向变形, 就一般砌体而言, 由于块体材料的弹性模量大于砌筑砂浆的弹性模量, 因砌筑砂浆的横向变形大于块体的横向变形而使得块体材料首先受到拉应力作用, 实际上块体材料在砌体中是处在相当复杂的应力状态下工作的。

众所周知, 块体材料的抗压强度高, 而抗折强度相对较低, 提高块体的抗折强度要比提高抗压强度困难得多, 尽管块体抗折强度随抗压强度的提高而增大, 但提高的幅度比抗压强度的低。如果孔型、开孔位置不合理, 抗压强度提高, 抗折强度并不一定提高, 甚至有可能降低, 如抗压强度为MU20的砖, 其因开孔位置不当, 使抗折强度等于甚至低于MU15的砖, 因此, 用单一抗压强度试验值作为评定块材强度等级的依据有失科学性, 特别是对于有孔块体材料更是如此。

图4为混凝土多孔砖砌体抗压试验试件的初裂裂缝情况。由图可见, 试件的初裂裂缝始发于竖灰缝间的块材, 并随荷载的增加沿竖灰缝纵向发展, 由此推定, 凡是削弱块材大面中部的块型设计, 将导致其抗折性能降低, 抗拉强度低下, 则砌体开裂越早, 可见控制块体材料抗折强度指标的必要性。

图5为混凝土多孔砖砌体抗压试验试件块材外壁的剥落破坏情况。由图可见, 其破坏形态与实心砖砌体受压破坏有着质的区别, 试验表明, 肋厚、壁厚、孔型及孔洞布置、单孔孔型不仅影响试件的初裂荷载和极限荷载, 而且决定试件的破坏形态。

2.2.2. 2 烧结多孔砖抗折强度试验研究

烧结多孔砖抗折强度也是影响其砌体抗压强度的重要因素, 通过试验研究不同孔洞率、不同孔型的烧结多孔砖的抗折强度, 分析影响烧结多孔砖抗折性能的因素, 并对提高抗折强度应采取的措施提出建议。

在实际工程中, 墙体裂缝是墙体工程中普遍存在的现象, 导致墙体裂缝的因素诸多, 裂缝的形式各异, 其裂缝机理也极为复杂。

图6是砌体抗压试验中试件破坏时的墙体裂缝。试件在轴向荷载的作用下, 首先在竖向灰缝间某块或几块砖的中部出现竖向裂缝, 随着轴向荷载的增大, 该裂缝逐渐变宽, 且沿竖向灰缝不断向试件两端发展, 最终达到试件的极限承载力后破坏。

不同块体的砌体抗压试验表明:试件的初裂荷载值约为极限荷载值的60%～80%。在相同条件下, 块体材料的抗折强度越低, 试件的初裂荷载值越小, 块体的高度越高, 块材对砌体抗压强度的贡献率越大。另外, 由上图看出, 在正常使用条件下, 墙体不是被压坏的, 而是由于竖向裂缝的出现和发展, 轻者导致墙体丧失建筑功能, 重者导致砌体丧失结构功能。

因此, 限制块体材料折压比或抗折强度对提高砌体初裂荷载值、充分发挥砌体抗压强度高的优势是至关重要的。因此, 为满足烧结多孔砖满足折压比的要求, 应避免生产如图7所示的在长度方向中部开孔的多孔砖。

2.2.3 小结

就混凝土而言, 其在工作时一般不依靠其抗拉强度。但抗拉强度对于抗开裂性有重要意义, 在结构设计中抗拉强度是确定混凝土抗裂能力的重要指标。块体材料砌体亦是如此, 抗拉强度对于控制块体材料砌体产生裂缝亦是一项重要指标。在墙体中砖的开裂, 无论是由于所受压力, 还是由于干燥收缩的影响, 主要是由于砖受到拉应力作用的结果, 当拉应力大于砖的抗拉强度时, 砖就会产生裂缝。抗折强度是抗拉强度三种表征方式之一, 实心砖的抗拉强度在长度方向上基本一致, 而多孔砖由于孔洞率显著增加, 使开孔部位的抗拉强度显著降低, 由于砖在墙体中产生裂缝的部位主要在砖的中部, 因此, 为了防止多孔砖墙体裂缝, 砖的中部应具有高的抗拉强度和承受拉伸荷载的净截面积, 还应有较高的抗折强度或折压比, 不应在多孔砖的中部开设孔洞, 而且要有较厚的中肋。为此GB 50574以强制性条文规定了多孔砖折压比的限值, 以防止在多孔砖的中部开孔。为了保证砌体结构的安全和质量, 最新修订的国家标准《砌体结构设计规范》 (GB 50003) 审定稿, 亦以强制性条文规定“对多孔砖及蒸压硅酸盐砖还应按国家标准《墙体材料应用统一技术规范》 (GB 50574) 进行折压比控制。”

2.3 关于“承重烧结多孔砖的孔洞率不应大于35%”

试验研究表明, 孔洞率大的多孔砖砌体的脆性更强, 砌体破坏时易引起外皮的脱落。现行的砌体结构设计规范考虑了孔洞率对砌体抗压强度的影响, 当孔洞率大于33%时, 多孔砖砌体的抗压强度设计值乘以系数0.9进行折减。

有关研究资料给出了P型多孔砖和M型多孔砖的孔洞率综合影响系数:

式中η—为孔洞率综合影响系数;

ρ—为孔洞率。

并对试验数据进行拟合, 拟合曲线见图8。可见随着孔洞率的增大, 砌体的抗压强度在降低。

另据有关资料介绍, 德国所进行的试验研究表明, 当多孔砖孔洞率大于35%时, 砖的强度虽可得到保证, 但砌体力学性能显著下降。

如前述, 多孔砖的孔洞率大于35%时, 砖的肋及孔壁相对较窄, 在荷载作用下易发生脆性破坏或外壁崩晰。

因此, 为提高砌体的力学和抗震性能, 保证建筑工程的安全和质量, 承重烧结多孔砖的孔洞率不应大于35%。

2.4 关于带有方 (尖) 角孔的多孔砖不宜用于地震设防区砌体结构的抗侧力墙

多孔砖的孔型因生产厂家的不同而不同, 主要有方孔、菱形孔、三角孔、圆孔、椭圆型孔等。砌体在压力的作用下, 孔边易引起应力集中。从力学受力上来看, 圆孔和椭圆孔的应力集中较小, 方孔、三角孔和菱形孔的应力集中较大。德国的G.Schellbach用光弹性试验 (PHOTO ELASTIC TESTS) 来测定不同孔型的应力集中, 试验采用的试件尺寸为300 mm×400 mm, 孔洞率均为48%的多孔砖, 其中有: (1) 圆形孔; (2) 四角为弧形的矩形孔; (3) 椭圆型孔。其中 (2) 又分为带抓孔的和不带抓孔的。试验结果如表5, 其中圆孔多孔砖的应力集中最小, 椭圆孔次之, 四角为弧形的矩形孔还可以接受, 但抓孔会加剧应力集中。所以在选择孔型时应该选择圆孔和椭圆型孔, 带有方孔、三角孔和菱形孔的多孔砖不宜用在抗震设防区的承重结构。尤其当方、三角和菱形孔的孔洞处有裂纹存在时, 将会显著加大应力集中, 更易造成地震灾害。

调查发现各企业生产的煤矸石烧结多孔砖, 虽然抗压强度等一些性能指标可以满足产品标准的规定, 不仅开有尖 (方) 角孔的多孔砖, 圆孔砖同样, 往往先天就有不同程度内裂缝, 应力集中效应显著, 用其砌筑的抗侧力墙的延性差, 研究表明墙体在水平荷载 (如地震) 作用下, 很易开裂, 呈脆性破坏, 降低了墙体的抗震能力, 其后果必将给建筑带来安全隐患。故不宜将其用于建筑的抗震墙。调查发现一些企业的砖刚出窑就已见到孔部的裂缝, 虽砖的抗压强度合格, 但其脆性却是相当突出的, 在地震作用下极易开裂。图9和图10带有内伤及开有方孔的多孔砖, 图11为汶川带孔砖墙体破坏实录, 由图可以看出, 在地震的作用下, 墙体已沿砖的内部裂痕呈片状剥落。

汶川地震遭到严重破坏的烧结多孔砖墙体, 墙体在遭受平面外地震作用时, 几乎均沿着最外侧孔崩裂, 建筑专家在震害现场目睹了这种墙体的毁坏程度, 令人触目惊心、望而生畏。在专家的会商研讨会上, 有的专家提议, 以后的建筑应禁用多孔砖墙体。虽然结构专家对烧结多孔砖的生产、块 (孔) 型了解较少, 但这类带有内伤的多孔砖不可应用于地震设防区已形成专家的共识。

砌体试验表明, 以上砖由于内在质量的欠缺或暗伤 (裂纹) 而造成的墙体的无先兆脆性破坏是令人生畏的, 试想若在地震设防区采用这类砖建造砌体结构房屋, 在很小的地震烈度作用下, 房屋的破坏将会有多么严重。即使未发生地震, 砖的内伤也极易使墙体在一定的环境或条件下产生开裂, 为了使结构设计人员能大量应用烧结煤矸石等非粘土烧结砖, 做到墙体不开裂, 企业必须以高度的责任感, 全力加强产品的质量意识, 使砖不仅外观好, 而且内在质量更好。这就需要企业加大科技投入, 查找易使砖产生微裂纹的各个工艺环节, 要在原材料的选择、配比、制备、成型、干燥和焙烧等个工艺环节, 把好控制坯体和砖产生裂缝的源头关口, 确保砖在抗震设防区的安全使用。

2.5 关于5.5.1条块体材料砌体结构抗震设计基本要点的规定

《规范》在5.5.1条中, 对块体材料砌体结构抗震设计基本要点作了如下规定: (1) 应根据块体材料的固有特性, 确定多层砌体房屋的层数、总高度、承重房屋的层高、总高度和总宽度的最大比值、最小抗震墙厚度和抗震墙间距及墙段的局部尺寸的限值; (2) 应根据砌体的抗震性能, 确定墙体的承载力计算方法和相应的构造措施; (3) 应根据块体材料的固有特性, 采取相应的构造措施, 提高结构的延性和整体性。

现有的新型墙体材料:混凝土空心砌块、混凝土砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等, 均已纳入《砌体结构设计规范》 (GB 50003) 的规定, 并同蒸压加气混凝土砌块均有各自的建筑技术规程或规范, 对它们在抗震设防区的应用, 均已作出明确规定。显然5.5.1条的规定, 是提醒人们对尚未纳入《砌体结构设计规范》或未出台“建筑应用技术规程”的新型墙体材料, 在应用时应引起重视, 不要轻易用于抗震设防地区承重结构, 如最新修订的国家标准GB 13544《烧结多孔砖和多孔砌块》 (报批稿) 中, 规定的被认为可以用单一材料满足我国节能65%要求, 具有高孔洞率、高保温性能的烧结多孔砌块, 如图12所示, 即属于这类新型墙材, 因此, 目前尚不宜在抗震设防区将其用于承重墙体。

3 结语

综上所述, 为确保建筑工程的安全和质量, 《规范》对多孔砖的要求可归纳如下: (1) 块型设计应遵循“先结构后节能”的原则, 应以确保人民的生命健康和财产安全为第一要旨; (2) 控制多孔砖的抗折强度是必要的, 提高块材的抗折强度, 将有助于提高砌体的抗裂和抗震性能; (3) 带有方 (尖) 角孔的多孔砖不宜用于地震设防区砌体结构的抗侧力墙; (4) 多孔砖的孔洞率不应大于35%, 矩形孔四角应为圆角, 长度方向中部不得布孔, 且中肋厚度不宜小于20 mm; (5) 非烧结多孔砖应保证壁厚和肋厚, 单孔沿块材长方向的长度与沿宽方向的长度的比值应小于2。

另外, 应大力开展具有高保温性能的新型墙材块体材料, 在抗震设防区的应用技术研究, 以发挥其在节能建筑中的应有作用。

参考文献

[1]杨伟军, 倪玉双, 杨春侠.不同肋厚混凝土多孔砖砌体基本力学性能试验研究[C].2005年全国砌体结构基本理论与工程应用学术会议论文集.同济大学出版社, 2005.

[2]杨春侠, 杨伟军, 许兵.混凝土多孔砖砌体房屋抗震性能的研究[C].2005年全国砌体结构基本理论与工程应用学术会议论文集.同济大学出版社, 2005.

[3]张承志, 王爱勤, 邵惠.建筑混凝土[M].化学工业出版社, 2007.

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[5]叶枝荣.建筑材料标准规范实施手册:GB13544-1992《烧结多孔砖》[M].中国建筑工业出版社, 1994.

多层建筑新型粘土砌块 篇8

为多层住宅和商业建筑创造的一种新的WS砖系列产品“Unipor WS 10 Coriso”———这种新型粘土砌块用矿棉颗粒填充, 独特之处在于其良好的绝缘隔音性能与高强度结构组合。新型砌块在保温隔热方面有显而易见的优势, 导热系数为0.10 W/m·K。特别开发的“Unipor's W07 Coriso”绝缘隔热粘土砌块能被住宅全方位使用。因为粘土砌块的导热系数为0.07 W/m·K, 就使建筑物整体外墙的传热系数的值约为0.14 W/m2·K成为可能。此砌块使用后墙体最大传热系数值达到0.15 W/m2·K。此外还有专用粘土砌块产品, 这个相当特别的创新在一定程度上讲是“以粘土为基础的百叶窗”。担当一个外部百叶窗辅助部件, 它能提供足够的空间以正常大小的百叶窗为形状阻止夏天过热的热气侵袭室内空间。

砌块建筑工程质量管理论文 篇9

关键词：砌块,工程建筑,节能环保

前言

我国是一个人口大国, 每年消耗的物资以及产生的垃圾是一个非常庞大的数量, 我国垃圾处理主要采用焚烧和填埋两种, 现今人们意识到环境保护越来越重要的今天, 对垃圾焚烧后产生的废渣、工业生产中产生的废渣和热量加以循环利用, 发展循环经济, 其废渣经过压制可以生产出砌块等建筑材料, 这种砌块具有种类多、价格低廉、性价比高等优点, 通过使用砌块可以大量减少原有烧制粘土砖对土地土壤进行保护, 为环保事业做出一份贡献。下文将就如何做好砌块在工程建筑中的使用进行介绍。

1砌块简介

砌块是砌筑用的人造建材, 是一种新型的墙体材料, 砌块是利用混凝土、工业废料 (工业产生的炉渣、粉煤灰) 以及垃圾焚烧后或地方材料制成的人造建材, 其外形尺寸相较于普通的粘土烧制砖要大, 外形多为直角六面体, 也有各种异型体砌块, 使用砌块进行砌墙具有设备简单, 砌筑速度快的优点, 符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。

1.1砌块的分类

砌块系列中主规格的高度大于115mm而小于380mm的称作小型砌块, 高度为380-980mm之间的砌块被称为中型砌块, 而高度大于980mm的砌块则被称为大型砌块, 而在实际使用中, 一般中小型砌块使用较多。

砌块根据其外形的不同可以分为实心砌块和空心砌块, 空心砌块具有单排方孔、单排圆孔和多排扁孔三种形式, 其中多排扁孔对保温比较有利, 按砌块在组砌中的位置与作用可以分为主砌块和各种辅助砌块。

根据材料的不同, 常用的砌块有普通混凝土与装饰混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、粉煤灰小型空心砌块、蒸汽加气混凝土砌块、免蒸加气混凝土砌块和石膏砌块, 其中, 各种砌块根据其才来的不同具有不同的用途, 例如:吸水率较大的砌块适用于干燥的地方, 不宜将其安装在长期浸水、经常受干湿或含水率较大的建筑部位。

1.2砌块的特性

砌块由于可供使用的材料众多, 可以建造成各种符合力学特性的模型, 其根据使用材料的不同可以进行过分类, 砌块可供建设的种类繁多, 能够做成各种满足需要的种类。

普通的粘土烧制砖需要使用优质粘土做出砖抷, 而后将砖柸放入砖窑中用高温烧制而成, 在这一过程中, 选用优质的粘土需要破坏国家的优质农田, 据不完全统计, 平均每万块粘土砖需要毁坏农田0.0007~0.01亩, 但是通过采用混凝土砌块需要的能耗则不到粘土砖需要能耗的50%, 而且, 砌块所需要的工序简单, 对于砂石的需求量也要远远小于粘土烧制砖, 据不完全统计, 每平方米190厚砌块墙的砂浆用量仅为粘土砖的20%~30%, 远远低于粘土烧制砖所需的砂浆量。

1.3混凝土砌块内部中近一半的的空间为空心, 相较于同体积的粘土烧制砖在自重方面要轻至少3成, 在有效降低自重的同时在砖体强度和运输方便性等方面都有所提高, 同样载重的卡车可以运输更多的砌块, 同时在使用砌块作为墙体时可以有效的提高房屋的抗震性。

1.4由于砌块的体积较大, 在堆砌同样体积的墙面时, 大体积的砌块可以更快的完成堆砌, 而不必像粘土烧制砖那样需要工人一块块的移动, 极大的降低了工人的工作量, 提高了工作效率。据统计, 在堆砌同样体积的墙体时, 使用砌块要比使用粘土烧制砖在工作速度上至少提高3成, 工作强度要至少降低5成, 具有很高的可操作性。

1.5在使用砌块作为多层和中高层的墙体时, 在使用砌块作为190厚墙时, 由于减少了中间使用水泥砂浆作为连接的部分, 在相同的房屋建筑面积的条件下, 可以在使用砌块作墙体时有效的增加房屋的使用面积。

1.6由于加气混凝土砌块表面平整, 在进行砌块加工时对于尺寸的把握更为精确, 在使用砌块作为墙体时, 能顾更好的保障墙面的平整度, 尤其是其具有跟木材一样的特性, 能够进行锯、刨、钻、钉等的加工, 从而为进一步的加工提供了方便, 用户可以根据自己的需要对砌块进行相应的加工, 从而保证了墙体的平整性。而另一种轻集料混凝土小型空心砌块由于其密度不高, 且热工性能良好, 多用于外墙面等作为墙体。

2工程建筑时使用砌块的注意事项

上文对砌块的一些特性进行了介绍, 在使用砌块作为建筑材料进行建筑时, 由于砌块和粘土烧制砖在材质和特性上的一些不同, 在使用时有一些需要注意的问题需要注意, 下面对这些注意事项进行介绍: (1) 在使用混凝土砌块作为墙面时, 由于砌块相较于粘土烧制砖在干燥时更容易收缩, 这就造成墙体在干燥后更容易产生裂纹, 因此在使用混凝土砌块作墙体时需要采取相应的措施来避免产生裂纹, 此外, 在进行墙面粉刷时需要做好缝隙的填缝, 并压实、抹平, 从而避免出现墙面渗透。 (2) 由于砌块一般体积较粘土烧制砖要大, 当使用砌块作为后砌填充围护结构时, 一旦出现墙体尺寸与砌块规格不匹配, 很容易就会出现砌块无法填满缝隙的情况, 从而造成砌体与砼框架结构的梁板柱连接部位孔隙过大容易开裂。而且, 一般门窗洞及预留洞边等区域都属于容易造成应力集中的区域, 在使用砌块作为墙体与其进行连接时, 如果未能对以上部位做好加强处理, 就会造成以上部位很容易出现受到撞击后开裂, 而当墙体厚度不足或者是砌筑砂浆强度过低时, 会造成墙体的刚度无法达到使用要求, 受到振动及撞击都会造成墙体开裂。 (3) 由于砌块与粘土烧制砖的特性不同, 砌块与柱连接处及施工预留洞后填塞部位未加拉结钢筋, 均容易引起搭接部位开裂。而对砌块进行随意的凿挖等都会造成墙体的开裂, 因此在进行施工过程中需要根据砌块的特性做好施工工艺, 避免生搬硬套粘土烧制砖的施工工艺, 造成工程质量问题。 (4) 由于在墙体完成后需要进行抹灰处理, 在进行抹灰时需要根据砌块材料特性的不同采用不同的工艺处理方式, 避免出现因工艺不当而造成的墙面开裂、渗漏。

结语

砌块是一种新型的环保的建筑材料, 由于其种类众多, 在使用砌块时需要注意其建筑特性, 同时在使用时需要注意砌块的质量问题, 做好砌块生产管理保证材料质量, 保障砌块的正常使用。

参考文献

优化与完善建筑砌块施工设计 篇10

1 建筑及节能设计

常用的标准砌块实际尺寸为390mm (长) ×190mm (宽) ×190mm (高) , 加10mm灰缝后的标志尺寸为400mm×200mm×200mm。因此该种砌块的合理模数应为2M (M=100mm) , 即墙段的平面尺寸及竖向尺寸应为200mm的倍数, 对于清水砌块建筑更是如此。这样可以减少异型砌块的用量及施工现场切割工作量, 简化了材料的生产及施工操作, 提高工效, 降低成本。当不能满足上述要求时, 水平和竖向可采用n M模数。当采用90mm高度砌块时, 应对此处的砌体强度进行折减, 或用灌孔混凝土将孔灌实。

对可能安装空调机、热水器、抽油烟机等重物的砌块墙体, 指定位置并把该范围内的空心砌块用混凝土灌实。在用户手册中指明灌实砌块的具体位置, 告知用户关于砌块建筑使用与维护的须知内容。

在砌块住宅建筑的门厅和楼梯间内, 应安排好竖向水、电管线用的管道井以及各种表盒的位置, 并保证表盒安装后的楼梯及通道的尺寸符合有关规范要求。当需要在墙片上开边长≥500mm的洞时, 在开洞墙片设芯柱和钢筋混凝土带, 形成封闭框架式的墙体, 其抗裂能力可提高33%~100%。

墙体内部不应设置各种带有压力的水、暖、燃气和蒸汽管线。电线管应在墙体内上下贯通的砌块孔洞中设置, 不得在墙体内水平设置。当无法避免时, 应用无齿锯切割出沟槽, 将直径≤40mm的硬质管线设置在水平槽内, 将此部分砌块孔洞用灌孔混凝土灌实;或对水平管线长度内的砌体强度乘以折减系数0.7, 以核算该部分砌体强度是否满足要求。

卫生间等有防水要求的房间, 四周墙下部应灌实一皮砌块。内墙粉刷应采取有效的防水措施。卫生设备安装宜用筒钻成孔, 孔径不得大于120mm, 上下左右孔距至少应相隔一块以上的小砌块。用于清水外墙、内保温方式的混水外墙、以及室内有防水抗渗要求的部位, 应采用抗渗砌块砌筑。清水外墙宜采用掺加适当憎水剂的砂浆砌筑, 以加强其防渗能力, 清水外墙表面喷涂透明有机硅涂料以增加防水防尘性能。

2 结构设计与抗裂措施

因砌块建筑对地基不均匀沉降较为敏感, 故应加强基础整体刚度。可在基础底板处设一素混凝土梁, 其宽度可比砌块墙体稍宽, 这样即可以将墙体传下的线荷载扩散在较大范围, 使基础底板受力均匀, 又可使砌块从同一水平高度开始砌筑, 减少所用砌块规格的数量。在楼、屋盖处的所有纵横墙上设置现浇钢筋混凝土圈梁, 不得采用槽形小砌块作模, 圈梁设在同一水平, 并交圈闭合。

在多层砌块建筑中, 混凝土砌块墙体门窗洞口的过梁, 当采用预制和支座处局部现浇的构件时, 不仅可提高施工速度, 而且也能保证工程质量, 预制部分过梁混凝土的长度≥洞净宽加80mm, 两端部甩出钢筋的长度≥150mm。为增强预制过梁与砌体交接处的抗裂能力, 宜将甩筋端部的箍筋焊接, 否则甩筋锚固长度应≥30d, 且≥300mm, 其截面及配筋按单体设计。所用混凝土强度不应低于C20。

从结构受力的角度, 对端部为构造柱其间为芯柱的墙与全芯柱墙进行了对比试验, 证明前者的变形能力、抗剪能力较后者有所改善。因此对于横墙较少房屋, 应在外墙四角、大房间四角设置钢筋混凝土构造柱加强。构造柱处墙体应砌成马牙槎, 构造柱两侧的砌块孔洞亦应用混凝土灌实。在其他部位采用芯柱, 芯柱之间、芯柱与构造柱之间的距离, 应符合有关标准的规定, 但不宜大于2m。

砌块砌体灌孔混凝土应采用高流态微膨胀和高强度混凝土, 其坍落度不宜小于180mm, 强度等级不宜低于块体强度等级的2倍, 再通过适当的振捣可保证芯柱混凝土与砌块粘结, 提高砌块结构的整体性和抗震抗裂能力。为了提高砌体的耐久性和强度, 在墙体的下列部位, 应用C20混凝土灌实砌体的孔洞:底层室内地面以下或地下室所有墙体;钢筋混凝土楼板支承面下的一皮砌块;梁支承处, 灌实宽度不应小于600mm, 高度不应小于600mm, 当大梁跨度不小于4.8m时, 且墙厚为190mm时, 其支承处宜加设砌块或钢筋混凝土壁柱;固定膨胀螺栓部位的砌块。

3 完善施工工艺和方法

3.1 质量控制是关键, 材料控制是保证

施工质量控制等级不应低于B级, 宜采用A级, A级的含义是施工单位各种制度健全, 并严格执行;非施工方质量监督人员经常到现场, 或现在设有常驻代表;施工方在岗专业技术管理人员齐全, 并持证上岗;砂浆、混凝土试块按规定制作, 强度满足验收规定, 离散性小;砂浆采用机械拌和, 配合比计量控制严格;砌筑工人的技术等级要求中级工以上, 其中高级工不少于20%。

混凝土小型空心砌块的强度等级不应低于MU7.5, 住宅和其它民用建筑墙体均应使用不得低于一等品等级的砌块, 严禁使用有竖向裂缝、断裂、龄期不足28天的小砌块及外表明显受潮的小砌块进行砌筑。因不同砌块生产厂家的混凝土配比不同, 其相对含水率与干燥收缩值亦不同, 因此要求同一工程项目应采用同一生产厂家的产品, 尤其同一楼层不得采用两个及以上厂家的砌块。

3.2 坚持正确的施工方法以保证砌筑质量

小砌块的砌筑形式应每皮顺砌, 上下皮小砌块应对孔并且竖缝相互错开1/2主规格砌块长度, 否则应在此水平灰缝中设φ4焊接钢筋网片, 网片两端距离该竖缝分别不得小于400mm, 竖向通缝不得超过两皮小砌块, 砌筑中撬动或碰撞已砌筑的小砌块, 应清除原砂浆, 重新砌筑。

砌筑时砌块座浆面朝上, 砂浆随铺随砌, 墙体灰缝应横平竖直, 水平灰缝应满铺砌块全部壁肋, 竖向灰缝应将小砌块端面满铺砂浆与已砌筑的砌块挤紧, 并加浆插捣密实。水平灰缝饱满度应按净面积计算不得低于90%, 竖向灰缝砂浆饱满度不宜低于90%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10mm, 不得小于8mm, 也不应大于

12mm。

3.3重视芯柱构造柱的施工

在地震作用下芯柱、构造柱可有效地约束砌体, 提高其抗震能力, 芯柱、构造柱施工质量的好坏直接影响整个工程抗震性能, 因此芯柱、构造柱施工工序成为质量控制的重点。

芯柱部位砌块孔心必须上下贯通, 在芯柱底部应设置带清扫口砌块。灌孔混凝土应采用高流动性、低收缩性的细石混凝土, 芯柱混凝土应待墙体砌筑砂浆强度等级大于1Mpa时方可浇灌, 并应有定量浇灌记录。灌筑芯柱混凝土前, 应先浇50mm厚与芯柱混凝土成分相同的水泥砂浆, 防止芯柱底部混凝土显露石子。然后按照“连续浇灌, 分层 (300~500mm高度) 捣实”的原则进行操作, 直浇至离该芯柱最上一皮砌块顶面50mm止, 不得留施工缝, 振捣时宜用微型插入式振动棒振捣, 芯柱混凝土应与圈梁混凝土浇成整体。

责任编辑:杨帆

摘要：近年来随着墙材革新与建筑节能以及高层建筑的发展, 轻集料混凝土小型空心砌块 (下称轻集料小砌块) , 由于它重量轻、保温性能好、装饰贴面粘贴强度高、设计灵活、施工方便、砌筑速度快、增加使用面积、综合工程造价低等优点, 特别在寒冷地区发展速度相当快, 混凝土小型空心砌块应用于多层建筑的工程上, 收到了良好的节能和技术经济效果。对于砌块建筑, 设计理论已较完善, 施工技术较易掌握, 建设单位、开发商逐渐认识到了砌块建筑的优势, 建筑理念开始由计划经济时代单纯追求“节省”向提高建筑工程的功能成本比转变。

砌块建筑工程质量管理论文 篇11

关键词：混凝土小型空心砌块 现状 应用

1 发展优势

随着墙体材料革新工作的深入开展和国家对实心粘土砖的禁止使用，作为取代粘土实心砖的主要产品，混凝土小型空心砌块（下称空心砌块）因其重量轻、保温效果好、方便施工等优点在全国广泛应用，是当前建筑工程中普遍使用的墙体材料。建筑空心砌块之所以在全国得到迅速的发展，是因为它有一系列的优越性。

1.1 保护耕地，避免毁田 粘土实心砖已用了几千年，烧砖毁了大量耕地。目前，我国每年粘土实心砖的产量仍达6000亿块标准砖，烧砖毁田约15万亩，减产粮食6000万吨，等于砸了30万人的饭碗。我国人多地少，人均耕地不到1亩，低于世界水平50％。在这种严峻的土地形势下，发展空心砌块有利于保护耕地。用空心砌块代替粘土实心砖，就可以减少烧砖挖土毁田。

1.2 节约烧砖能耗，保护环境 传统的粘土砖生产大量耗煤，每生产1万块砖平均耗标准煤1.3吨，每年烧砖耗标准煤达6000万吨左右，约占全国煤炭总产量的5％；同时砖瓦窑要排放大量的CO2，加剧温室效应。用空心砌块取代粘土砖，可为国家节约大量煤炭，减少CO2排放保护环境。实心粘土砖的烧制，因此，从的角度出发，也要发展空心砌块，淘汰实心粘土砖。

1.3 功能多，性能好 和实心粘土砖相比，空心砌块具有保温、隔音、防火、质轻、抗震、坚固、美观等优点，用其建造的房屋抗地震能力强，住起来舒服，有利于实现建筑的轻型化、节能化、舒服化、美观化，让老百姓住上高性能的住宅。

1.4 降低建筑造价，经济优势显著 使用空心砌块建造房屋，可比粘土砖建筑节省工程造价25％，缩短工期50％，节省木材70％，节省钢材40％，节省砌筑砂浆50％，节省抹面砂浆40％，节省人工40％、采暖耗能降低30％～50％。因此，空心砌块具有较好的经济和社会效益。

1.5 扩大建筑使用面积 粘土实心砖墙一般厚240mm，而空心砌块墙体一般厚190mm。因此，两者相比，空心砌块房屋的墙体比实心粘土砖墙体窄50mm，可增加建筑面积约2％～3％。

1.6 废渣的合理使用，有利于治理环境污染 可同时利用粉煤灰、炉渣、磷石膏、电石渣、废碱液或废碱渣、废砖粉等废渣作为空心砌块产品生产的一部分原料。变废为宝，利国利民。

近年来在国家和各地区政策的扶持引导下，新型节能墙体材料得到了广泛的推广和应用并取得了较好的经济效益和社会效益。当然，工程中也出现了一些墙体开裂现象，相信随着新型墙体材料应用技术的深入普及，现在出现的一些技术问题一定会得到彻底解决。

2 存在的问题及预防措施

尽管空心砌块的优点很多，但在实际应用中也出现了一些问题。其中比较突出的问题是墙体裂缝较多、保温隔热性能差、墙体出现渗漏、内墙隔音效果不好，即所谓的“热”、“裂”、“渗”问题。解决以上问题的措施：

2.1 防裂措施 混凝土空心砌块建筑与其它砌体结构，如砖石结构砌体具有一些共同的缺陷，即处理不当时，在墙体的某些部位易出现裂缝。裂缝的出现轻则影响美观，给用户造成不安全的心理阴影；重则会造成渗漏，影响建筑物使用寿命。空心砌块墙体产生裂缝是多种因素造成的。它与混凝土砌块的干缩、温度应力的存在、原材料质量、施工质量、设计构造是否合理、结构整体受力性能的强弱等诸多因素有关。有时墙身出现的一条裂缝，就可能是二、三种因素叠加起来造成的，可能是材料的干缩与地基不均匀沉降叠加，应力集中与竖缝砂浆不饱满叠加等等。墙体裂缝的常见形式有：竖向裂缝、水平裂缝、斜裂缝。防止裂缝应采取的措施：①选用含水率合适的砌块及性能良好的砂浆。采用保水性、和易性好的水泥白灰混合砂浆。一般情况下，砌块的含水率应略低于当地的环境湿度。②设置控制缝。将过长的墙体分段，以减少墙体内部干缩变形的过度积累而引起墙体内过大的内应力，避免墙体开裂。控制缝是墙段间的通缝，贯穿楼层全高。设置位置宜在墙体的薄弱部位或应力集中的地方。③墙体配筋，改善结构约束条件。针对砌块墙抗拉与抗剪能力较弱的特点，适当配筋可抵抗墙体干缩变形时产生的拉应力，把应力应变均匀地传到墙体上，提高整体性。具体配筋方式有灰缝配筋、圈梁配筋、芯柱配筋。

2.2 抗渗措施 引起墙体渗漏的原因是多方面的，它与砌块材料性能的优劣、设计是否合理、施工质量等多种因素有关。在设计与施工中，除应采取各种设施加强建筑物的整体性、增强墙体的抗裂性能、预防出现裂缝造成渗漏外，还应从墙体类型的选用、砌块类型的选用、墙身构造等多方面采取措施，提高外墙的抗渗性能。具体措施有：①用抗渗砌块和抗渗砂浆砌筑外墙。空心砌块是薄壁空腔构件，在大气环境中受到雨水侵袭时，会吸收外界的水分，并通过毛细作用渗入到整个墙体，严重时会使墙壁内侧阴湿，影响房屋使用。因此砌筑外墙一定要选用抗渗砌块。②选择砌块端部构造合理的砌块砌筑外墙，因为它影响着砌体的灰缝构造，如果灰缝不饱满，也会造成渗漏。③勾缝。无论是清水砌墙或是混水砖墙，都进行勾缝，以便填实砂浆和灰缝中的微小孔隙，消除渗漏隐患。④线角处理，避免雨雪在墙面长期停留、顺墙流淌。滴水线、泛水坡这些小部位处理不好，十分容易引起渗漏。⑤处理好窗和洞口的防水，防止雨水渗入。⑥在墙身可能存水的部位设排水孔。

2.3 保温隔热措施 随着对建筑物节能要求的不断提高，墙体保温、隔热的问题已引起了普遍的重视。由于混凝土空心砌块的热工性能较差，在推行空心砌块的过程中，提高其热工性能，还是一项难度较大的课题。目前采用的措施主要有：①采用轻骨料混凝土生产砌块。因为混凝土愈轻，砌块的热阻值愈大，即保温性能愈好。②在砌块墙的芯孔内填充保温材料，提高热阻值，改善热功能。③采用砌块与高效保温材料结合的复合墙。内保温墙施工方便，造价较低，使用广泛。外保温墙隔热效果比较理想，可以避免产生较大的热应力，保护墙体结构，增加耐久性。夹芯墙可以减少热桥，提高抗渗性能，节省工时，减少工序。④用双排孔或多孔代替单排孔砌块。另外，空心砌块的建筑设计法规与规范、施工技术规程、材料与成品的检测手段等还应进一步完善，为空心砌块的科学使用提供有利条件。

3 未来发展的趋势

3.1 产品质量 目前，我国空心砌块生产厂不少还处于粗放式生产阶段，计量手段不完备、质量体系不完善、试验设备不齐全，在某种程度上制约了产品质量的提高。

3.2 规格、品种 目前生产较多的190mm、90mm系列已满足不了建筑市场的需求，限制了空心砌块的发展。根据用户要求及建筑结构和其他功能需要，品种规格将会向多样化发展；同时，装饰砌块、用于高层建筑的配筋砌块、保温承重符合砌块、装饰保温承重砌块、连锁式快建砌块和多功能砌块等产品的生产规模也将得到发展。

4 建筑技术研究

4.1 建立完善的配筋空心砌块砌体结构设计理论。主要有：系统研究构件静力计算理论；墙体反复荷载作用下的性能理论；整体建筑的抗震性能理论。

4.2 空心砌块的墙体开裂防范措施。墙体开裂是制约空心砌块建筑发展的瓶颈因素，是导致空心砌块应用效果反弹的主要原因，目前虽有不少研究成果，但工程实际应用中变形裂缝问题仍然普遍存在。应在理论与实践的结合方面进一步制定有效措施。

当今发展小砌块建筑的思考 篇12

小砌块建筑按结构体系可分为两类:第一类属砌体结构的小砌块建筑, 是用小砌块砌筑墙体来承重, 同其他砌体结构建筑一样, 按受力和抗震要求, 应在墙体内加芯柱或构造柱、圈梁和拉结钢筋或钢筋网片等抗震构造措施。只能建低层和多层房屋。第二类是配筋小砌块砌体建筑, 属于剪力墙结构体系。要强调的是配筋小砌块砌体的定义:利用在壁和肋部带凹槽 (或开有槽口) 的专用高强度小砌块 (孔洞率40%～48%) 用砌筑砂浆砌成墙体, 并边砌边在小砌块的凹口内配置水平钢筋, 然后在全部孔洞中灌入强度高、流动性大 (坍落度≥25 cm) 、收缩性小, 并能与小砌块牢固结合的灌芯混凝土, 使之成为受力特征和变形性能类似于一般钢筋混凝土墙, 并有良好的延展性和整体性的新型墙体构件。对墙厚为190 mm的配筋小砌块砌体建筑, 不但可建多层房屋, 还可以建高度50 cm～60 cm、18～20层的高层建筑。我国的混凝土小砌块产业和砌块建筑之所以仍在不断地发展, 是因为它具有一些特有的优势。

1 混凝土小型空心砌块产业和小砌块建筑的优势

1.1 混凝土小砌块的节能利废

混凝土小砌块在我国是作为粘土砖主要替代产品之一来引进和推广发展的。它对于减少和避免毁田烧砖、保护耕地、利用工业废渣、利用建筑垃圾, 保护环境都起到明显的作用, 作为绿色建材, 是已经逐渐被人们公认的事实。

1.2 小砌块建筑有良好地抗震性能

不论上述哪类的小砌块建筑的抗震性能都是较好的。例如美国加利福尼亚州南部在1952年7月发生了7.6级大地震, 据震后有关部门的调查统计:住宅建筑中粘土砖墙体住宅未设构造柱的破坏率在78%, 而小砌块砌体住宅表现最好, 震后完好率高达92%。更有甚者, 在1971年的美国加州圣佛南多大地震中, 加州帕萨迪纳市13层配筋小砌块砌体建筑希尔顿饭店震后完好无损, 而与其毗邻的一幢10层钢筋混凝土结构建筑却受到了严重破坏。

在国内2008年5月汶川大地震的震后调查中看到:地震时烈度为8度的德阳市20世纪80年代建造的10万m2的白光住宅小区 (6～8层) 、段家坝新园 (1～2层) 农房砌块住宅群完好无损。地震时烈度为9度的绵竹市区, 在普遍垮塌或震后成为危房的建筑群中, 有一幢基本完好的二层招待所, 它是在1984年建造的小砌块建筑。在地震时烈度约为10度的重灾区之一绵竹市汉旺镇, 仅有一栋震害轻微的二层房屋, 也是小砌块建筑。以上这些震后余生的小砌块建筑, 全都按照有关技术规范或规定加了芯柱、圈梁, 拉结钢筋等抗震措施, 所以才有良好的抗震性能。

1.3 小砌块建筑的经济效益十分显著

多层小砌块建筑是与多层砖混建筑的造价进行比较的。经多年来各地情况综合看, 建筑的总造价持平或略省一点, 加上因墙厚较砖混建筑薄一些, 可多获一些使用面积, 而且不用粘土, 所以能推广发展。

对于高层的配筋小砌块砌体建筑与钢筋混凝土剪力墙建筑比较, 经济效益十分明显。据这类建筑发展较快的黑龙江省和上海市的相关资料综合来看, 配筋小砌块砌体建筑比钢筋混凝土剪力墙建筑整栋节约钢材在30%左右, 节约模板使用量50%左右, 降低工程造价10%左右, 经济效益十分可观。

正是由于上述优势, 我国的小砌块产业和小砌块建筑尽管在发展过程中遇到不少的困难, 它还能不断地发展。

2 小砌块建筑发展状况

现在小砌块的生产制作、产品质量, 小砌块建筑的设计、施工等均有了长足的进步, 其表现在以下几方面:

混凝土小砌块的制作生产有了很大的变化, 质量有了明显的提高。

小砌块成型机具和小砌块生产方式的变化。小砌块生产初期, 成型机是由国内几个原农机厂转产的工厂生产的, 机型是半机械半手工的杠杆机和俗称“下蛋机”移动式小砌块成型机, 机具简单、性能差且不易控制, 加之初期小砌块生产厂家管理粗放和生产设备简陋, 给人们留下了不好的印象, 也影响了小砌块建筑的质量。为改变这种状况, 在部局领导和中国建筑砌块协会的组织和帮助下, 开始引进国外较先进的成套成型机生产线, 先后引进了意大利的罗莎、德国海斯、美国贝赛尔和哥伦比亚、日本虎牌等全自动成型机, 改变了生产小砌块的落后状态。目前已发展到由原装引进到机具产品国内制造组装并根据我国市场和国情生产新机型。同时小砌块生产企业也遵循市场规律优胜劣汰, 关停并转, 注意小砌块生产技术的研究和对人员的培训, 改变粗放生产的方式。这些举措对规范目前我国生产的小砌块的规格, 保持良好质量起到了关键作用。

小砌块生产的主要原料——水泥也有大变化。在30年前, 生产小砌块的“小水泥”质量不稳定, 特别是水泥的安定性不能够保证, 以致用它生产的小砌块建筑的开裂。现在随着绿色经济、低碳经济发展的要求, 随着环境保护力度的加强, 这些耗能高、污染大的小水泥厂已被淘汰了许多, 这样生产小砌块的水泥质量得到了保证。

小砌块生产的骨料除常规天然的碎 (卵) 石、砂子和轻骨料外, 近年来还开发利用建筑垃圾——旧建筑拆除后留下的旧砖石和混凝土构件, 如梁、柱、楼板的碎块。把它们破碎后成为骨料, 重新用于生产小砌块。在天津和上海都有这样生产再生骨料的厂家, 这些做法是符合绿色设计要求的, 是值得进一步推广的。

通过这几十年来, 许多厂家、学者和工程技术人员的不懈努力, 到目前为止, 我国已基本完善制定了混凝土小型空心砌块的生产试验, 小砌块建筑的设计、施工、验收所需要的技术标准、规范规程, 设计标准图集。这其中一部分是小砌块及小砌块建筑专用的, 如小砌块产品标准《普通混凝土小型空心砌块》GB8239、《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T 15229、《混凝土小型空心砌块实验方法》GB/T 4111、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T 14和建筑标准设计图集《混凝土小型空心砌块墙体建筑构造》05J102-1等国家级的规范和图集, 以及北京、上海、东北等地的地方标准和图集。另一部分是在国家相应的《建筑抗震设计规范》GB 50011、《砌体结构设计规范》GB 50003等规范中都有对小砌块建筑的相关内容和规定。这些对于小砌块建筑的设计、施工、验收是非常重要的, 是根本的技术保证。其中, 配筋小砌块砌体建筑的技术规范内容是在近两年的规范修编中才首次制定和完善的。

在我国小砌块建筑发展初期 (20世纪80年代到90年代前期) 主要是多层的小砌块砌体建筑。当时出现比较严重的墙体开裂、渗漏和热工性能较差等弊病, 使得小砌块建筑发展陷入一个低谷。通过近十多年来的研究和实践, 对裂缝产生的原因和控制取得了较大进展, 如在小砌块生产中要控制砌块的含水率、吸水率、干燥收缩率, 保证有合理的出厂时间等。在小砌块建筑的设计中为防止开裂加钢筋网片、加芯柱等“抗”的措施外, 还在适当的位置设置控制缝的“放”的措施, 实践效果不错。这些在相应的技术规范中都有规定。

对于配筋小砌块的砌体建筑, 由于纵横配筋和100%的灌芯, 墙体裂缝几乎不存在, 也解决了小砌块墙体二次装修困难的问题。

近10年大力开展建筑节能以来, 尤其是做建筑外墙外保温, 墙体在保温材料的保护下, 减少或者避免了因温度剧变而产生裂缝的可能。

差不多近十年来修建的小砌块建筑, 包括多层的小砌块建筑和中高层及高层配筋砌块砌体建筑, 基本上没收到墙体开裂、渗漏等弊病的投诉。改变了对小砌块房屋的不好看法, 获得了较好的口碑。正是由于有这些进步, 小砌块建筑应该在中国有大发展。

3 今后发展小砌块建筑中应关注的问题

3.1 小砌块建筑的技术推广与宣传

要继续做好小砌块产业和小砌块建筑的宣传普及、技术推广工作。毕竟它在我国引进发展也只有30多年的历史。与砖混建筑和钢筋混凝土建筑比较, 是新型墙材的建筑。加之在推广初期, 由于各种原因, 小砌块建筑出现过种种质量不好的表现, 造成一些负面影响, 故在今后要大力发展小砌块建筑, 做好宣传工作显得尤为重要。首先是对政府官员和行业领导进行宣传, 要他们真正知道发展小砌块建筑的意义, 它的社会效益和经济效益。那些在强烈地震中垮塌的砌块建筑是因为没有按照要求采取必要的技术措施, 不是小砌块本身的错, 不要轻易下令禁止。第二, 引导建筑设计人员深入了解小砌块建筑的技术研究和设计工作。乐观地估计, 目前在国内建筑设计单位中了解小砌块建筑的人不超过30%, 还有一些建筑、结构专家由于对小砌块建筑的不了解产生误解甚至反感。这是发展小砌块建筑的最不利因素。第三, 针对小型砌块建筑的使用者, 只要修建的小砌块建筑安全、适用、经济, 他们会支持的。例如近十年来上海造了一批多层外保温小砌块住宅和高层、中高层外保温配筋砌块砌体住宅, 没有裂缝、热工效果好, 住户满意, 他们支持小砌块建筑。

发展小砌块建筑要有远见卓识的领导和企业家 (这是引领者和推动者) 的参与和资金支持, 同科研、设计部门的结合才能做到。这是黑龙江省之所以砌块建筑得到大力推广的经验之一。

3.2 小砌块建筑施工应注意的问题

“细节决定成败”, 小砌块生产和小砌块建筑施工的一些“细节”, 也应该引起我们的注意。

小砌块的含水率、吸水率和干燥收缩率一直是小砌块的重要指标, 它可直接影响砌筑墙体的开裂。所以, 一些外资企业生产的小砌块有塑料薄膜包装。国内没有强调包装, 但一直要求小砌块产品在生产厂家和进入工地堆放应避雨和有排水措施。施工时遇到下雨墙体也应有遮盖, 这一点在砌块生产厂和工地上注意的不够。多数厂的产品堆放是露天的, 这怎么能保证小砌块出厂时的含水率呢?

在国内多次强烈地震后的震害调查中发现, 小砌块建筑墙体竖向灰缝极不饱满, 严重影响墙体的抗震性能。例如在2008年汶川地震震害调查中发现, 竖向灰缝饱满度不足30%, 甚至仅有表面勾缝砂浆。这看似施工质量问题, 仔细想来与小砌块的块型有关。小砌块标准块的尺寸是长390 mm, 宽 (即墙厚度) 190 mm, 高190 mm这就是砌筑时的竖缝方向。施工中要求满铺端面法即先将端面朝上满铺砂浆后再放平上墙挤紧保证竖缝饱满, 相当于在砌砖时的“提刀灰”砌法。对于小砌块, 竖缝太高, 相当于标准砖竖缝高的3倍还多, 而且小砌块块体太重, 一个标准块的质量有17 kg左右, 一般工人单手操作有困难, 所以造成小砌块建筑竖缝不饱满是普遍现象。建议可否在砌体结构的小砌块建筑中, 采用“半高”砌块来砌筑, 这样竖缝高可降至90 mm, 半高标准块的重量为8.5 kg左右, 工人操作方便, 容易保证竖缝的饱满。

组织和培训相对专业的小砌块建筑的施工队伍。小砌块建筑施工与其他砌体施工有不同之处, 如要做平立面的排块布置, 砌块不能任意砍, 只能用其辅助块来组合砌筑, 砌筑时要注意对孔错缝, 水平、垂直布筋、灌芯等专门工序。组织专业队伍, 可以达到熟能生巧事半功倍。

农村自建小砌块建筑大多数在二层以下, 在近期的几次地震中垮塌十分严重, 原因是这些建筑没有经过正规设计, 只是由当地匠人和劳务工建造, 多是凭经验施工, 基本没有抗震意识, 在建筑上也基本无抗震构造措施, 所以极易垮塌。今后农房建设大多数还是自建, 要求建造时建造者一定要遵照在汶川在地震后国家颁布的一本规程《镇 (乡) 村建筑抗震技术》JGJ161-2008技术中的条文, 如小砌块建筑墙厚应大于等于190 mm, 要有抗震构造措施, 以保生命财产安全。

3.3 小砌块建筑的节能设计

由于小砌块建筑本身热工性能较差, 它的节能设计很重要。可以按照两条思路:一是把砌块作成复合保温砌块, 用它建造的小砌块建筑自身有较好的保温隔热性能, 达到节能的要求。目前复合保温砌块在国内许多地区都有研制和试点建筑, 有关单位也在积极准备编制产品的国家标准。针对复合保温砌块建筑, 笔者认为有以下问题要注意: (1) 要处理好这类建筑的一些节点构造, 如由于钢筋混凝土的梁、柱、板的暴露形成热 (冷) 桥处的保温节能措施。 (2) 复合保温砌块按其保温材料的复合结构形式有填充复合和拉接复合。对其复合的保温材料有燃烧性能的要求。在最新修编并通过审查的《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T 14中提出“复合保温砌块中所复合的保温材料, 应优先采用燃烧性能为A级的保温材料。当采用保温材料不是不燃或难燃级别时, 应提出复合保温砌块砌体的耐火极限和燃烧性能。”对于填充复合的保温砌块可能保温材料的燃烧性能对其耐火极限的影响还不大, 但对拉接复合保温砌块, 若复合的保温材料的燃烧性能是B级的肯定对复合保温砌块的耐火极限是有影响的。根据建筑设计防火规范要求, 复合保温砌块墙体应是不燃烧体, 耐火极限3 h, 这对复合保温砌块的保护保温材料的外叶块的厚度最小值是有要求的。现在也有人做了研究, 但还无权威结论。另外, 对外叶块与内叶块的拉结也应有要求, 以保证在火烧后外叶块不至脱落。 (3) 复合保温砌块中保温材料应复合在主块 (内叶块) 的外面, 一来是保温不占使用面积, 二来若是室外火灾时间长, 引起有机保温材料融化产生烟气不致从内叶墙上泄漏危及人身安全。

复合保温砌块的保温材料一类是有机材料, 如模塑聚苯板 (EPS) 、挤塑聚苯板 (XPS) 、硬质酚醛泡沫板、硬质聚氨酯泡沫塑料等, 除酚醛泡沫板的燃烧性能是B1级外, 其余均为B2级, 但是现在用的广泛。另一类是无机保温材料, 有泡沫混凝土板、轻质硅酸盐板、膨胀珍珠岩、矿棉板等, 燃烧性能都为A级。

小砌块建筑的节能设计的另一条思路是在普通小砌块建筑上附加保温节能措施, 它可以做成内保温、夹心保温和外保温。现已建成的小砌块建筑的节能设计采用外保温居多。这是因为外保温的节能效果较好, 容易处理冷 (热) 桥的保温, 前面也讲到由于外保温材料的保护, 还可以减轻或防止小砌块墙体的温度裂缝。外保温作法主要有两种, 一种是在外墙外涂抹保温浆料, 另一种是在外墙上粘贴保温板再在其上做薄抹灰。采用的外保温材料有:胶粉聚苯颗粒保温浆料外粉刷 (燃烧性能B1级) 、无机保温砂浆外粉刷 (燃烧性能A级) 、发泡聚氨酯 (燃烧性能B2级) 、EPS板和XPS板薄抹灰外墙保温系统 (材料的性能为B2级) , 其原因是EPS板和XPS板质量轻、导热系数低, 而且做成的保温系统价格相对便宜。它也有缺点:材料燃烧性能差, 大都为B2级;寿命短, 最好的也不超过25年。在现在市场上发现一些劣质的EPS板寿命就在10年左右, 这样在建筑的全周期内存在多次更换的麻烦。由于近年来在北京、上海、沈阳发生三次因保温材料引起的大火灾, 有有关部门在2011年上半年曾下发过通知, 要求“民用建筑外保温材料采用燃烧性能为A级的材料”。要执行这个通知精神, 对现阶段小砌块建筑外保温的建议:在夏热冬冷地区和一部分寒冷地区, 可采用无机保温砂浆外保温和内外组合保温 (当节能计算保温厚度超过50 mm时, 可在其外墙内侧也做20 mm～30 mm的保温, 原则是先外后内) , 亦可在所有地区都采用矿棉板贴锚外保温, 据悉矿棉板在我国目前生产规模还有限, 它的外保温构造作法也有待细化, 且矿棉板外贴保温的外粉刷只能是涂料, 贴面砖、石材均不能用。

夹心保温的构造是:内叶墙190厚小砌块承重构件, 外叶90厚小砌块, 内外叶墙之间形成夹层空腔, 根据不同地区的节能要求厚度可为30 mm～100 mm, 夹层空腔内填EPS等优良保温材料。它的优点是防火性能好, 保温构造与建筑可同寿命, 内外墙面的装饰可随意甚至作清水墙, 一定要做好内叶墙与外叶墙的拉结。缺点是施工较为复杂, 造价比内、外保温较高, 只要条件许可, 夹心保温作法值得推荐。

4 结束语

在国内混凝土小砌块和小砌块建筑在业内所占份额是较低的, 也表明它发展的空间是很大的。有了上述的理由, 期待它获得更大发展。

摘要：通过分析混凝土小型空心砌块和小砌块建筑在我国近30年来的发展, 表述了小砌块和砌块建筑这个绿色产品的优势, 并指出了小砌块建筑今后发展中应注意的问题。

关键词：混凝土小砌块,小砌块建筑,配筋小砌块砌体建筑技术标准,规范规程,建筑节能,抗震性能,材料燃烧性能

参考文献

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