去除措施

去除措施（共7篇）

去除措施 篇1

1 前言

我公司两条生产线生产工艺流程中的3台水泥磨及1台生料磨, 均为管磨机, 磨机运行时系统内产生的铁杂质较多, 严重影响管磨机粉磨质量, 进而影响水泥、生料的产质量, 情况如下:

(1) 水泥磨机使用水渣配比占8%~10%, 其中含有的铁杂质比较多, 入磨之前不能被悬挂式除铁器有效除去。通过在回粉斜槽中取样检测, 含铁屑2.5%左右, 这不仅影响磨机选粉机效率, 而且对水泥质量影响较大。开路水泥磨因无选粉机系统, 细小铁杂质更是无法去除, 直接进入水泥成品当中。

(2) 生料磨使用钢渣配比占2%, 其中含铁成分占15%。铁杂质因包裹在颗粒内部, 只有在磨内破碎以后才能完全暴露出来, 通过检测回粉料吸除铁杂质3%~4%。正常运行时杂质完全在磨内循环, 因回粉料有90%左右回到细磨仓, 不断在细磨仓沉积或在系统中循环, 影响生料粉磨质量。

(3) 球磨机使用研磨体, 因质量问题存在个别破损等现象, 小碎球杂质也会在磨内循环, 无法排出, 再加上衬板的消耗, 每次检修时清仓筛选, 铁屑杂质都在1~2t以上。

(4) 杂质越来越多, 进而影响水泥磨和生料磨的台时产量, 磨机研磨效果下降, 铁杂质入选粉机后对内部冲刷、磨损较大, 影响选粉机效果。

(5) 在电收尘器及回灰提升机检修时易在灰斗内部遗留铁件, 如不及时去除, 铁件进入生料均化库内, 会严重影响回转窑生料粉供应的连续稳定, 甚至会卡在执行器阀门内。

为此, 公司对磨机生产的各个环节采取了除铁措施。

2 除铁措施

(1) 在闭路水泥磨回粉系统加装管道除铁装置两台, 即在入选粉机前的下料溜槽各安装一个100t/h的管道式除铁器, 在不破坏循环系统负压风的前提下, 管道式除铁器能有效除去物料中99%以上的铁杂质, 从而有效地保护磨机, 提高台时产量;在开路水泥磨入库提升机入口溜子处安装1台50t/h管道除铁装置, 去除成品中铁杂质;在生料磨回粉溜子处安装1台300t/h管道除铁装置, 去除包裹在钢渣内的氧化铁杂质及碎小钢球、段, 防止再次进入磨内。

此4台管道除铁装置形式均如图1所示 (规格有所不同) , 当物料流经该除铁器时, 其中的铁磁性物质被吸附到管道除铁器的不锈钢管壁上, 随永磁体的移动而逐渐向出铁口方向滑动, 实现与物料分离。在出铁口处, 因永磁体沿循环运动方向移开, 铁磁性物质失去磁力吸引, 在重力的作用下从出铁口排出, 实现物料的自动除铁。

(2) 在生料均化库回灰提升机下料溜子处安装1台囊式除铁装置 (图2) 。该装置下部安装两道手动插板, 可以很方便地排除检修时遗留下来的铁件, 而且密封效果好。

3 应用效果

(1) 水泥磨在入选粉机前的下料溜子安装管道式除铁器, 两台水泥磨每月除铁1t左右, 可有效地保护磨机, 降低选粉机冲刷, 避免出现堵斜槽事故及回粉翻板阀卡住现象。

(2) 开路水泥磨磨尾除铁, 可有效去除水泥中的细小铁屑, 提高水泥成品质量。

(3) 生料磨选粉机粗粉除铁系统, 除铁量较大, 正常运行时, 平均每月除铁近10t, 保证了磨机级配稳定, 循环负荷率下降, 提高了台时产量, 缩短了研磨体筛选杂质的检修时间, 细磨仓每2~3年检修一次即可, 降低了劳动强度。

(4) 在入生料均化库之前下料溜子采取囊式除铁装置, 可以清除电收尘器检修下来的铁件, 避免铁件进入生料均化库, 提高了生料供窑下料的稳定性。

玉米分蘖的影响因素及去除措施 篇2

1 腋芽的发育

玉米除上部4~6节外, 全部叶腋都能形成腋芽。雌穗由叶腋中的腋芽发育而成, 着生于穗柄的顶端。玉米雌穗为肉穗花序, 受精结实后即为果穗。只有中上部1~2个腋芽正常发育形成果穗。一般推广品种基部4~5节的腋芽不发育或形成分蘖, 位置稍高的腋芽停留在分化的早期阶段。

2 分蘖对玉米生长的影响

分蘖是几乎所有禾本科作物都有的一种生理现象。在当前大面积种植的玉米品种中, 在一般栽培条件下, 分蘖多不结果穗, 或结穗小、粒少、成熟很晚, 经济意义不大[2]。分蘖株的生长量越大, 主茎株的养分消耗就越多。因此, 应去掉这些玉米分蘖以减少养分的浪费。分蘖成株的存在不仅与主茎争水争肥而且还要争光, 增加了玉米田间密度, 减弱田间的通风透光强度, 影响授粉;还会因密度的增加引起主茎株旺长, 节间变长变脆, 降低玉米的抗倒伏能力和抗旱能力, 进入雨季, 田间湿度增大, 玉米的发病率提高。因此, 一般在中耕锄草时去掉分蘖, 或用培土办法抑制分蘖, 避免消耗水分和养料。但对分蘖类型的玉米、作饲料栽培的玉米或在杂交制种区内的父本, 为了增加雄花散粉时间和花粉数量, 可以不必去掉分蘖。

3 玉米分蘖的影响因素

3.1 品种

品种的类型是玉米分蘖的内在因素, 甜质型和硬粒型玉米比马齿型玉米分蘖多;过去生产上栽培的玉米品种基本上多是降水慢高水分的粉质粮, 而目前生产上推广栽培的玉米新品种大多都是高度角质的低水分粮, 因此近年玉米分蘖现象明显[3,4,5]。

3.2 地力

土壤肥沃、水肥充足时, 植株体内的养分过剩就会分蘖多, 而在土壤贫瘠、肥水非常匮乏的情况下, 即使是硬粒型品种分蘖很少甚至没有。当前农民在粮食生产上舍得投入也敢投入, 在农业生产过程中为了多产出大幅度增加肥料的投入, 常造成苗期幼苗的养分过旺, 为幼苗分蘖的产生提供了物质保证。

3.3 种植密度

玉米分蘖还与田间种植密度的大小有关, 种植密度大时耕层土壤的速效性养分和水分消耗得多;但单株吸收的养分和水分却相对要少, 根系吸收的养分和水分主要用来供给植株主体的生长和发育。因此, 体内没有多余的养分和水分用来供给腋芽生长发育, 缺少养分和水分的腋芽就不能形成分蘖。

4 适时去除分蘖

玉米分蘖长至一定程度会自然死亡, 玉米生产上分蘖株是没有利用价值的, 分蘖株生长所需要的养分, 都是从主茎株的根获得的, 养分和水分转化合成分蘖的有机体, 因此分蘖死后养分也不会回到主茎, 应该及时将分蘖掰除。掰玉米分蘖要掌握好时间, 不能过早或者过晚, 掰早了后期还会再长, 无形中增加了劳动强度, 掰晚了就失去了意义。一般在第2个分蘖长出2叶时去除为宜, 掰下之后一定要进行培土, 以防止其继续分蘖[6]。

参考文献

[1]P R CARTER, 陈煜.玉米分蘖对产量有益还是有害[J].国外农学-杂粮作物, 1987 (4) :54-55.

[2]刘宁, 孙田, 孙华庆, 等.夏直播玉米分蘖对产量的影响[J].种子世界, 2007 (5) :36.

[3]宋凤斌, 孙晓秋.玉米分蘖与籽粒产量之间相互关系的研究[J].吉林农业科学, 1991 (4) :32-34.

[4]程新奇, 邹烁, 赵丽君, 等.甜玉米分蘖与籽粒产量关系的初步研究[J].湖南文理学院学报 (自然科学版) , 2005 (1) :71-73.

[5]李莹, 石海春, 柯永培, 等.玉米分蘖性和多穗性的遗传研究进展[J].玉米科学, 2009, 17 (2) :56-59.

从水中去除砷 篇3

韩国的一个研究小组开发了一种含还原态石墨烯氧化物(RGO)的磁性复合物,具有优越的去除饮用水中砷的能力。该小组由韩国蒲项科技大学化学系超功能物质中心的Kwang S Kim教授领导。他们宣称该物质能将水中的砷几乎完全去除(去除率大于99.9%),使水中砷质量浓度小于1×10-9mg/L。该磁性RGO复合物在室温下是顺磁性的,当将其分散于水中时可吸收砷,然后可以用永磁铁将其从水中容易地移除。

从饮用水中去除砷的方法已有多种,例如使砷与磁铁矿(Fe304)纳米晶体共沉淀,从而将砷从饮用水中去除。但这些吸附剂由于其粒径很小且当磁铁矿暴露于空气中时极易氧化而不稳定,大都难于在连续流系统如河流中使用。因此,该研究小组决定合成磁性RGO复合物,因为这种物质具有很大的比表面积和很好的稳定性。

该研究小组采用Hummer法合成了石墨烯氧化物。石墨烯氧化物在水中剥离,形成含石墨烯氧化物薄片的悬浮液。向该悬浮液中缓慢加入含FeCl2和FeCl3的混合液,再快速加入氨水,使Fe2+和Fe3+沉淀,从而合成出磁性纳米粒子。在90℃下缓慢加入水合肼4 h,将石墨烯氧化物还原为RGO。

去除“官念”,还得“解放”制度 篇4

公务员改革如何杀出一条血路?今年，广东省顺德市新招的54名公务员不再捧“金饭碗”：实行聘任制，即合同管理、平等协商、任期明确。

试水聘任制公务员，其实践价值大概有三：一是将部分“官帽”摘掉，从制度上弱化“官念”。二是打破大部制后困扰公务员晋升的“天花板”。三是以聘任制摒弃委任制中的一些软肋、硬伤，形成“能进能出、能上能下”的自然循环格局，让能干事者有机会、干成事者有舞台。与去“官念”吁求对应的，是制度对“官本位”力有未逮的遗憾。在众多需要淡薄“官念”的场合，却见前呼后拥、专横跋扈，陷入“唯官独尊”的空气之中。久而久之，“官念”更加根深蒂固、肆意横流，使为官的“公仆”意识出现萎缩。换言之，实行公务员聘任制，就是要提振“执政为民”的为官本色。

除“官念”面临的主要挑战，是如何提供强力制度支撑。传统“官念”中，公务员不但薪酬待遇“高人一等”，且还有很多依附在官职背后的东西让人“垂涎三尺”：权贵、权势、权威。如果不把公务员这种“身份”光环向“职业”标签转变，“官热”难以降温，而改变的有效办法，就是弱化“委任制”，强化“聘任制”。因此，在公务员的改革中，要敢冲深水区，勇破坚冰层，否则，无法瓦解官本位的历史根源、文化情结。

如何去除柴油机废气 篇5

对柴油机废气进行有毒化学物质致癌能力标准的测试表明, 这种硝基苯化合物致癌能力比以往发现的所有物质都强, 在动物试验中, 它使老鼠的血细胞发生了染色体畸变。用沙氏门菌进行试验表明, 在它作用下产生的细菌变异数量比已知致癌能力最强物质二硝基芘更高。

尽管这两种致癌物质在废气中的含量都很少, 但由于作用太强, 在废气对人体造成的危害中, 它充当了致癌的罪魁祸首, 是危害人类健康的无形杀手。奉劝拖拉机手、驾驶员及群众朋友们要高度注意, 不要认为柴油机内的废气没有什么了不起等思想。

目前, 由于在市场经济浪潮推动下, 农用运输车生产迅猛发展, 每年以数十万辆速度递增。由于培训工作未跟上, 不少的机手技术素质较低, 保养维护知识较差, 导致机车技术状态不良, 一部分车辆带病作业, 甚至少数发动机严重敲缸仍在运转, 一路浓烟滚滚, 严重污染空气, 影响着人们的身体健康, 造成社会一大公害, 决不能等闲视之。

作为一名农机科普工作者, 对这一现象再也不能熟视无睹, 向社会大声疾呼, 大家都来关心这一社会公害, 并采取积极措施消灭之。

首先, 农机主管部门要督促各乡镇农机管理服务部门 (站) , 在下乡村检查机车技术状况时, 要把检查柴油机是否有黑烟排放放在首位, 废机油是否乱倒, 找出故障原因并加以排除。

其次, 车辆监督管理部门严格把关, 年审时, 发现柴油机有冒黑烟现象, 应坚决不发合格证, 在路查路检时发现柴油机有不良现象, 要责令排除故障后才可继续行驶, 否则罚款处理。

第三, 利用广播、电视、报刊杂志等宣传工具, 大力宣传柴油机排放黑烟的危害性及防治应采取的有效措施。

振动研磨材料去除机理研究 篇6

关键词：振动研磨,砂纸,材料去除,加工长度

0 引言

为了提高加工效率和表面质量, 振动研磨工艺被广泛引入到各种磨粒加工中, 如振动磁力研磨加工[1]、振动磨削[2]、振动砂带研磨[3]、超声波加工[4]等。迄今为止的研究结果[5,6,7]表明, 振动研磨工艺能提高材料去除率和降低表面粗糙度, 并且在游离磨粒加工过程中, 振动还有利于增加磨粒相对之间的滚动、滑动以及磨粒搅拌效果。而以往大部分的研究都没有探讨振动研磨的加工机理。文献[8-9]证实了振动研磨可增大单位长度内材料去除量 (即材料去除率) 和磨粒切削轨迹的长度, 并且材料去除量提高的主要因素是材料去除率的增大。但是对于材料去除率的增加机理还没有进行深入探讨。

在振动研磨过程中, 由于振动频率、切削速度、加工轨迹以及工件与磨粒之间的相对运动等参数受到工件振动的影响而呈现周期性的变化, 因此其加工特性和加工机理与常规的磨粒加工有很多不同。实际上, 考虑到在游离磨粒加工过程中磨粒相对之间的滚动、滑动以及磨粒搅拌效果等因素的影响, 很难建立振动研磨的相关数学模型。为了减少这些相关因素的影响, 更好地揭示辅助振动的加工机理, 我们采用了固定磨粒 (砂纸或者砂带) 振动研磨来进行一些基础的试验, 以便于深入探讨材料去除率增大的机理。

因此, 本文旨在揭示振动研磨的加工机理, 探讨振动频率、振动幅度和磨粒的运动规律对加工特性的影响, 分析材料去除量提高的原因, 特别是材料去除率的增大机理。

1 加工原理、试验装置及试验结果

为了分析和探讨砂纸研磨中振动所带来的影响和效果, 我们分别进行了两组相关试验, 即平面交叉研磨试验和外圆砂带振动研磨试验。

1.1平面交叉研磨

从基础的平面磨粒交叉研磨试验中, 我们可以了解一些振动研磨的基本特性。我们所设计使用的砂纸研磨装置如图1所示。工件安装在加工中心主轴上, 并由机床主轴驱动。由加载装置施加恒定压力, 而砂纸则固定在工作台上。

工件可实现单一方向或垂直交叉方向进给。试验条件见表1。

加工长度对材料去除量的影响如图2所示。垂直交叉方向模式下的材料去除量明显大于单一方向模式下的材料去除量。但不管是垂直交叉方向模式还是单一方向模式, 材料去除量都随着加工长度的增大而增大。被加工表面的光学微观照片见图3, 从图3中能够很清楚地观察到垂直交叉方向模式下被加工表面的交叉切削痕迹。

1.2外圆砂带振动研磨

图4和图5分别为外圆砂带振动研磨装置的原理图和外观图。砂带通过马达驱动装置实现低速进给。试验采用的圆柱形工件 (材料为黄铜C3601) 可高速转动, 并同时振动。振动装置采用电磁激振器, 通过连接轴带动工件实现与砂带进给方向相垂直的低频振动。试验分别使用120号、240号砂带。试验条件见表2。

为了验证辅助振动的影响, 我们着重研究了材料去除率η的变化。材料去除量、材料去除率以及加工长度算术表达式见表3。

图6所示为采用120号砂带时, 各种振动参数对材料去除量M、材料去除率η的影响。当振动频率和幅度增大时, M和η的值都得到相应增大。如在频率f=15Hz和振幅a=2mm的情况下, 加工83s后, 材料去除量、材料去除率分别是无振动情况下的1.5倍和1.4倍。图7所示为采用240号砂带时M、η和f的关系试验曲线。被加工表面的光学微观照片如图8所示, 同样地也能观察到交叉切削痕迹。

1.a=1mm时的M曲线2.a=2mm时的M曲线3.a=1mm时的η曲线4.a=2mm时的η曲线

2 振动研磨加工机理的讨论

上述试验结果证明了振动研磨确实能够提高材料去除率, 并且在两组试验中的被加工工件表面的微观图中都能观察到明显的交叉切削痕迹。为了探讨和研究其机理, 我们首先进行单颗磨粒的运动学分析。

2.1加工模型的建立

在加工表面上建立坐标轴, x方向为工件的自转方向, y方向为工件的振动方向, 如图9所示, 则

式中, vRx为单颗磨粒的切削速度x方向的大小;t为时间;θ0为初始相位角;D为工件直径;vf为砂带进给速度;ω为工件角速度;vw为工件线速度。

单颗磨粒的切削速度vR为

加工长度L为

$L={\displaystyle {\int }_0^t\sqrt{(v{}_{\text{f}}+v{}_{\text{w}}){}^2+[2\text{π}fa\text{c}\text{o}\text{s}(2\text{π}ft+\theta {}_0)]{}^2}}\text{d}t(4)$

2.2振动幅度和频率对材料去除量的影响

2.2.1 对加工长度的影响

根据图6的试验数据, 可以计算出不同频率下工件旋转一周时磨粒的运动轨迹 (图10) 。从图10可发现, 随着频率和振幅的提高, 加工长度L也会随之提高。同时, 不同频率和振幅下加工长度L和对应的长度增加率ΔL的关系如图11所示。加工长度的增大是导致材料去除量增大的原因之一。

1.f=5Hz 2.f=10Hz 3.f=15Hz

1.a=1mm的ΔL曲线 2.a=1mm的L曲线 3.a=2mm的ΔL曲线 4.a=2mm的L曲线

2.2.2 对切削速度的影响

另外, 频率f和振幅a的改变也影响到磨粒的切削速度, 导致平均切削速度v得到提高 (图12) 。通过式 (3) 可计算出磨粒任意时刻的瞬时速度, 磨粒的最小速度vRmin出现在A点 (图9) , 此时vRmin=vw+vf, 最大速度vRmax则出现在B点 (图9) , 此时$v{}_{\text{R}\text{m}\text{a}\text{x}}=\sqrt{(v{}_{\text{f}}+v{}_{\text{w}}){}^2+[2\text{π}fa\text{c}\text{o}\text{s}(2\text{π}ft+\theta {}_0)]{}^2}$。轨迹上其他点的速度则在两者间呈周期变化。 平均切削速度的提高能提高材料去除率, 有利于材料去除量的增大。

1.a=1mm2.a=2mm

2.2.3 对材料去除率的影响

通过图6和式 (4) , 可以计算出不同频率、振幅下ΔM、ΔL、Δη之间的关系。从图13中可知, 振幅的提高, 对应的材料去除率增加率Δη和材料去除量增加率ΔM也随之提高, 并且相对于加工长度增加率ΔL来说, Δη对ΔM的影响占主导地位, 也就是说材料去除率的增加是材料去除量增加的主要因素。为了进一步分析材料去除率增加的原因, 我们对磨粒运动轨迹的影响进行了探讨。

1.a=1mm时的ΔL曲线 2.a=2mm时的ΔL曲线3.a=1mm时的Δη曲线 4.a=1mm时的ΔM曲线5.a=2mm时的Δη曲线 6.a=2mm时的ΔM曲线

2.3磨粒交叉切削运动轨迹对材料去除量的影响

分析前需给定一些假设:①磨粒固定在砂纸上不会脱落;②磨粒的形状为圆锥体, 其圆锥角为β;③磨粒均匀分布在砂纸上, 且相互间距为p。

假设在面积为l×b的砂带上均匀分布着i×j颗磨粒, 那么上面任意一颗磨粒A (i, j) 的运动轨迹 (xA (i, j) , yA (i, j) ) (图14) 可以通过下式计算出来:

从图14可知, 在实际研磨过程中, 由于振动的影响, 在工件表面上会有大量磨粒的运动轨迹与其他磨粒的运动轨迹发生交叉、重叠。而这正是在上文试验中被加工工件表面的微观图中出现交叉切削痕迹的原因。

事实上, 磨粒的实际形状是不规则的, 很多切削刃不均匀地分布在磨粒上。由于振动频率会影响磨粒切削方向的改变次数, 即产生交叉切削现象。而一旦改变切削方向, 就意味着在磨粒上将会有新的切削刃参与切削过程, 那么将不断有新切削刃参与切削, 这对提高材料去除量影响重大。

由于交叉切削的影响, 那么在有振动和无振动情况下, 磨粒在微表面的简单切削模型如图15所示。

在图15a的模型中, ap是平均切削深度。平均切削深度ap、磨粒的圆锥角β、切削槽的长度L (加工长度) 和切削槽的数目N决定了总的材料去除量M:

式中, ρ为材料密度。

由式 (6) , 可以得到M∝a${}_{\text{p}}^2$。

加工时间t和平均切削深度ap的关系可参考文献[10], 由此, 我们可以得出a${}_{\text{p}}^2$∝t2/3。

现假设图15a中, 当切削深度达到ap1且其他条件不变时, 所需的加工时间为t1, 总材料去除量为M1。随着切削深度的增大, 当a${}_{\text{p}2}^2$=2a${}_{\text{p}1}^2$, 总材料去除量变为2M1, 此时加工时间为t2, 如图16所示。由于M∝a${}_{\text{p}}^2$∝t2/3, 这时t1与t2的关系为t2=23/2t1。

而在图15b的振动模式下, 由于振动切削方向改变了90°, 从而形成新的交叉切削槽, 不考虑交叉点的影响, 只要原始切削槽和交叉切削槽的深度都达到ap1时, 那么总的材料去除量就为2M1, 而此时所需的加工时间为2t1。由上文可知, t2>2t1, 这意味着当有辅助振动和无辅助振动的材料去除量相同时, 无辅助振动情况下所需要的加工时间比有辅助振动的所需加工时间长, 即在相同的加工时间内, 有辅助振动情况下的材料去除量要多于无辅助振动情况下的材料去除量。

以上分析是建立在简易的理论模型基础上的。实际的研磨过程中, 在其他条件不变的情况下, 磨粒切削刃的锋利度是决定其切削能力的重要因素。而随着加工时间的延长, 磨粒的磨损是非常快的, 导致参与研磨的有效切削刃变钝从而使切削能力下降。那么对应切削深度的增大也会相应变缓, 这样除了对材料去除率有影响之外, 其加工质量也会受到影响。其实磨粒磨损也正是影响磨粒加工质量的重要技术参数, 如在砂轮磨削中就要定期对砂轮进行修整、修锐。在振动加工中, 磨粒受振动影响不断地改变切削方向, 会不停地引进新的切削刃参与切削, 在一定程度上缓解了磨粒磨损带来的影响, 这对材料去除量的提高是相当有利的。

另外由于振动的影响, 磨粒在工件表面的切削痕迹会不断地发生交叉和重叠。随着切削痕迹交叉和重叠的次数增多, 工件的切削层更加容易破碎或剥落, 并且对切屑的排除更起到有利作用。

综上所述, 振动而引起的磨粒切削轨迹方向改变, 形成了交叉切削效果是振动研磨工艺能提高材料去除率的主要因素。

3 结论

(1) 辅助振动能提高磨粒加工的材料去除量, 其原因是提高了加工长度、切削速度, 特别是提高了材料去除率。

(2) 通过加工模型和磨粒运动学的分析可知, 导致材料去除率提高的原因是交叉切削效果。

(3) 在试验结果中由于振动频率、幅度、磨粒运动规律的影响在工件表面产生了不同方向的交叉切削痕迹, 并且还会影响到切削方向的改变次数。

参考文献

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[3]Khellouki A, Rech J, Zahouani H.The Effect ofAbrasive Grain’s Wear and Contact Conditions onSurface Texture in Belt Finishing[J].Wear, 2007, 263 (10) :81-87.

[4]Suzuki H, Kawamori R, Miyabara M, et al.Ultra-precision Finishing of Micro Aspherical Surfaceby Ultrasonic Vibration Assisted Polishing[J].KeyEngineering Materials, 2005, 291-292:349-354.

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去除丙烯酰胺,安心享受美味 篇7

有效降低丙烯酰胺的新技术

目前, 许多研究机构正在致力于通过调整烧烤过程中的加工条件或改变配方和原料, 寻找防止焙烤食品中丙烯酰胺形成的方法。结果发现, 通过改变加工工艺和配方 (包括缩短烘烤时间、降低温度和pH、用蔗糖浆溶液代替转化糖浆、添加对抗氨基酸和选择发酵粉等) 可以有效减少焙烤食品中丙烯酰胺的形成, 但是, 这些方法在限制丙烯酰胺形成的同时, 也限制了正常的美拉德反应, 可能使口感 (如香脆度) 、外观及其他感官特性受到影响。

针对这一现象, 全球生物领域的领导者诺维信投入大量精力, 专门研发出了天冬酰胺酶Acrylaway®, 它是第一个应用于食品工业的商品化天冬酰胺酶, 能够将丙烯酰胺的前提物质天冬酰胺转化为天冬氨酸 (见图1) , 非常有效的减少丙烯酰胺的生成。它已成功通过由诺维信、多家独立研究机构以及多家食品制造商进行的在一系列焙烤食品中的应用测试。

Acrylaway®效果不同凡响

在面团烘焙之前将Acrylaway®混入面团中, 能够将面团中的天冬酰胺转化为天冬氨酸, 从根源上抑制丙烯酰胺的形成。在诺维信烘焙实验室、美国烘焙学院 (AIB) 及烘焙行业进行的试验表明, Acrylaway®能够在一系列广泛的由面团制成的食品中发挥卓越效果, 并能将普通饼干和曲奇、薄脆饼干、薄脆面包干和烤面包片、休闲小吃中的丙烯酰胺减少90% (见图2) ;Acrylaway®能够有针对性的去除天冬酰胺, 而产品的其他成分 (氨基酸和糖) 则保持原有活性, 仍然参与美拉德反应, 不会影响面团特性、食品的烘焙过程, 从而使最终产品保持原有的风味和外观;通过调整某些参数, 如酶的用量和作用时间, 可以对Acrylaway®的应用进行优化, 使其适用于不同的食品工艺, 试验表明, 增加Acrylaway®用量及延长作用时间可进一步减少成品中丙烯酰胺的含量。