模拟装配（共5篇）
模拟装配 篇1
0 引言
虚拟制造技术(VMT Virtual Manufacturing Technology))是对真实产品制造的动态模拟，是一种在计算机上进行而不消耗物理资源的模拟制造软件技术。它具有建模和仿真环境，使产品的生产过程在真实产品的制造活动之前，就能预测产品的功能以及制造系统状态，从而可以作出前瞻性的决策和优化实施方案。
随着多样化市场竞争的形成，订单生产已经成为现代制造企业普遍采用的一种新型生产方式。这种生产方式的主要特征是产品为专门的用户生产，重点是在保证产品质量的前提下准时交货。企业在接到用户订单之后才开始生产产品，生产过程严格按照用户要求的规格、数量和交货期进行，无疑刚性生产线已不能适应这种生产方式。为了按期完成生产任务，就必须根据产品品种和批量的变化重组生产过程，这就给企业的生产过程提出了柔性化、快速反应的要求。跟随灵活多变、频繁变更的订单，企业修订生产加工与装配工艺方案，对生产现场进行重组规划与布置已经是一件经常性的工作。生产准备的时间紧和工作量之大，已经成为生产作业的瓶颈，制约着企业。“基于虚拟制造技术进行装配线柔性化虚拟实现，获取最佳装配工艺路线”的课题研究是应用虚拟制造技术进行研究一个较为成功实例。通过建立装配资源数学模型和应用最大流-最小割集理论，对装配线实际运行状况进行前瞻性仿真，并基于MATLAB软件平台虚拟实现，较好地解决了这一难题。
应用虚拟制造技术虚拟装配线的原始依据是产品装配优先图，如图1所示。它有12个作业元，其作业时间为Tei,(i=1,2,...,12)。图中，每个节点代表一个作业元，节点圆圈内的数字代表作业号，节点上侧的数字代表作业元的作业时间(/min)。箭线代表作业顺序。
应用图论观点，可以对该图作如下数学描述。表示图1的产品装配优先关系矩阵G为：
其中，V代表节点，E代表箭线。
按产品装配优先图的规定，G中的箭线E={eij}本身没有权值，仅表示作业之间顺序关联。特别是对角线上的原值均为零，表示自身节点间无顺序关联。这样，就为装配线优先图的建模提供了方便。可以作这样假设：
1)当i=j时，定义eij=Tei为作业元i的作业时间;
2)当时，如果作业从i到j存在直接后继关系，则取eij=1;如果作业从i到j存在非直接后继关系，则取eij=0;如果作业从i到j不存在后继关系，则取eij=-1。
由此，可写出产品装配优先关系矩阵G，如下式所示。
1 构造装配线节拍模型
由于矩阵G仅表示了作业之间的顺序关系，为求解装配线的节拍，还应在矩阵G的基础上，引入作业元向量和工作站排序向量，将其拓展为增广矩阵的形式，构造出装配线节拍模型。
装配作业有严格的顺序要求。在先行作业没完成前，后继作业不允许操作。当两个先行作业都可以进行时，在作业排序过程中，也要考虑先安排哪一个更有利，因而对作业元提出了优度的概念，优度值大者优先安排，用矩阵向量表示，即作业元优度向量P1:
第i个作业元作业时间与所有后继作业元作业时间的代数和，即为该作业元的优度值，用P1(i)表示，其计算逻辑式为：
计算得到的各作业元的优度值数据，存放于N矩阵P1向量中。
工作站是装配作业的基本单元。每个站可以有多个作业元。为此要以生产节拍和作业效率为约束条件，将作业元分配到工作站中，分配结果用矩阵向量表示，即站排序向量P2:
各作业元按顺序和优度值，向各工作站分配，并与节拍时间进行比较，计算剩余时间。若剩余时间足够安排下一作业元时，就再找尚未分配的、优度值较高的作业元，把它分配到工作站中;若剩余时间不够再安排其它作业元时，就向下一个工作站分配，依此类推，直到将全部作业分配完为止。各作业元分配到工作站后，将工作站序号存于N矩阵P2向量中。
将P1、P2(初始均设为0)代入矩阵G中，就得到了装配线节拍模型的矩阵形式N:
2 装配线最佳节拍的确定
有了装配线节拍模型，就可上机编程解算。为简便起见，给出节拍的遍历范围：
最小节拍时间：
最大节拍时间：
装配线节拍模型的解算是通过上机应用MATLAB语言进行编程实现的。按最优化理论的观点，改变装配线的节拍，求解装配线效率，最终得到装配线最佳节拍和最高效率E，如图2所示。
由图2可知，当节拍Tc=2min时，效率E值达到最大，故选取最佳节拍为2min，按此进行工作站布置，可以保证流水线有较高的生产率。作业元工作站的分组情况见矩阵N:
站排序向量P2为：
3 虚拟装配线的布置
基于虚拟制造技术构建装配线的核心是通过虚拟方式建立一条高效实用的装配线。这条虚拟的装配线，既体现企业现有装配线的布局和使用条件，又力图应用最优化理论，提高装配线人员与设备的利用率，使单位时间内的产量尽可能大，最终达到降低生产成本，提高生产率的目的。装配线上最能体现产出量的是传送带的运行速度，即单位节拍时间的下线产品量。这个产出量与装配线节拍、各生产线的人员数和作业元的作业时间有关。应详细进行规划，合理进行配置，以获取较高的人员、设备利用率。
为了追求订单产品在线生产时的高产出量，需要应用运筹学中的最大流—最小割集定理(Maximum flow-minimum cut set theory)。这一定理最早由T.E.哈里斯提出，用来在一个给定的网络上寻求两点间最大运输量的问题。L.R.福特和D.R.富尔克森等人又给出了解决这类问题的算法，从而建立了网络流理论。运用这一理论，把生产现场原有装配线组成情况描绘成图3a的形式。图中节点代表不同传送带之间的连接，从vi至vj的箭线代表一条传送带，箭线上的数值为传送带单位节拍下线的最大产出量。v1表示发送点(装配起点)，v7表示接收点(装配结束)，其他点表示两条传送带的结合部。现在的问题是怎样安排这条装配线才能使从v1到v7单位节拍内产品装配的产量为最大，即最大产出率。这就是最大流问题。应用最大流—最小割定理解决此类问题的算法很多，这里采用标记法来求装配线的最大实际产出量，结果如图3b。图中各箭线下方用括弧表示的数字，代表该传送带实际的单位节拍下的最大产出量(单位件或台)。根据图3的研究结果，可以对装配线进行虚拟布置，工作站、传送带、作业元分配和产出率相关数据如表1所示。
4 结论
多样化订单生产要求企业生产系统柔性化快速反应。传统的刚性生产线已不能适应这种生产方式。为按期完成订单生产任务，企业就必须根据产品品种和批量的变化重组生产过程，跟随灵活多变、频繁变更的订单，及时修订生产加工与装配工艺方案。以现有装配线为基础、基于虚拟制造技术进行柔性装配线的虚拟布置，通过建立装配资源优化数学模型，对装配线进行前瞻性仿真，并基于MATLAB软件平台虚拟实现，解决了装配线重组与现行生产在时间和效率上的矛盾，并能快速获得最佳装配工艺路线。柔性装配线模拟结果，如工作站数、传送带工位数、作业元分配和产出率等相关数据对后续柔性装配线作业工位的虚拟布置具有重要作用。不仅可以缩短装配线柔性布置周期，而且还可大大降低装配线重组布置成本。
摘要：多样化订单生产方式要求企业按订单组装客户所需的产品品种和数量,并按期交货。这就给装配线提出了柔性化、快速反应的要求。灵活多变的需求频繁地变更着装配工艺方案。基于虚拟制造进行装配线虚拟实现是快速获取最佳装配工艺路线的一种先进技术。该技术通过建立装配资源数学模型和应用最大流-最小割集理论,对装配线实际运行状况进行前瞻性仿真,并基于MATLAB软件平台虚拟实现。
关键词：最佳装配工艺路线,虚拟制造,MATLAB虚拟实现,最大流—最小割集
参考文献
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模拟装配 篇2
一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分80分。)1.工作中面对同事不经意或非故意的伤害应怎样处理（）。
A、不予理会
B、马上放下手头工作问明情况
C、要求在正式场合公开赔礼道歉
D、予与谅解
2.面对市场竞争引起企业的破产.兼并和联合,（）才能使企业经济效益持续发展。
A、追求企业利益最大化
B、借鉴他人现成技术.经验获得超额利润
C、减少生产成本
D、同恪守产品信用的生产者联合起来,优胜略汰 3.执行安全操作规程最重要的做法是（）。
A、重要部位管理制度要经常修订做到有指导性
B、把安全操作规章制度挂在墙上,写在本子上
C、对操作人员进行针对性强的安全培训
D、把安全操作规程具体落实到工作实际中,做到有章可循,违章必究
4.点的投影变换规律中，点的新投影和不变投影的连线，与新投影轴的关系（）。
A、平行
B、垂直
C、倾斜
D、成夹角 5.转速高、回转精度高的轴宜采用哪一类轴承（）。
A、调心球轴承
B、球轴承
C、滚子轴承
D、角接触球轴承
6.力学性能、耐臭氧、耐腐蚀、耐油性及耐溶剂性较好，但密度大，电绝缘性差，加工时易粘辊、粘模，这是（）的特点。
A、天然橡胶
B、丁苯橡胶
C、氟橡胶
D、氯丁橡胶
7.螺旋分为传动螺旋、传力螺旋和调整螺旋三种类型，是按照（）分类的。
A、摩擦性质
B、结构特点
C、螺旋方式
D、用途
8.刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的背吃刀量和进给量，对回转的工件进行切削，是（）运动的切削特点。
A、铣削
B、车削
C、镗削
D、钻削 9.液压传动中泄漏分为（）。
A、2级
B、3级
C、4级
D、5级 10.熔断器的作用（）。
A、控制电路
B、断相保护
C、短路保护
D、断路保护 11.社会保险待遇包括（）。
A、2类
B、3类
C、4类
D、5类 12.经济合同中权利和义务所共同指向的对象，应当明确、具体、肯定，称为（）。
A、价款
B、数量
C、酬金
D、标的 13.产品销售数量与产品价格的乘积，称为（）。
A、产品销售成本
B、产品销售收入
C、产品销售税金
D、产品销售利润 14.该机床主轴设有一个(),以供铰孔’刮端面用。
A、600r/min的中速
B、3200r/min的高速
C、10r/min的低速
D、1500r/min的均速 15.主轴经直流电机驱动,可在每档内实现（）。
A、无级变速
B、四级变速
C、有级变速
D、多级变速 16.经晶闸管变速可在（），作为铣削时的进给速度。
A、0.1～0.5mm/min范围内实现无级调速
B、300～500r/min范围内实现多级调速
C、650～1300r/min范围内实现无级调速
D、25～400mm/min范围内实现无级调速 17.数控定位时,工作台向定位点趋近过程中自动分级降速,并（）,使定位时稳定可靠。
A、以单向为定位基准
B、以三向为定位基准
C、以多向为定位基准
D、以双向为定位基准 18.同一零件图应符合(),且剖面线的方向应一致’间隔应相等。
A、长相等’宽平齐’高对正的原则
B、平行’宽相等’高垂直的原则
C、长对正’宽平齐’高相等的原则
D、长对正’宽相等’高平齐的原则
19.经晶闸管变速可在（），作为铣削时的进给速度。
A、0.1～0.5mm/min范围内实现无级调速
B、300～500r/min范围内实现多级调速
C、650～1300r/min范围内实现无级调速
D、25～400mm/min范围内实现无级调速 20.定位基准相对夹具上定位元件的起始基准发生位移而产生的定位误差是（）。
A、尺寸偏差
B、定位误差
C、基准误差
D、定位副不准确误差
21.钻孔时的主要切削力为（），由夹具平面承受，这有利于工件的夹紧。
A、旋转的圆周力
B、垂直向下的轴向力
C、切削冲击力
D、圆周的扭转力
22.钻模板上的两个钻套孔的中心距公差要按工件的孔距公差缩小，一般取（）。
A、相应尺寸公差的65%
B、相应尺寸公差的1/8～1/3
C、相应尺寸公差的1/5～1/2
D、相应尺寸公差的85%
23.夹具各主要尺寸精度和相互位置精度与工件加工要求有直接关系,取工件上相应公差的（）。
A、1/5～1/2
B、1.5倍
C、1.2倍
D、1/8～1/5 24.钻床夹具的技术要求，主要包括钻模板上两孔的()‘工件定位面与夹具在工作台安装面的平行度等。
A、相互位置精度
B、相互同轴精度
C、圆度
D、相互平行精度 25.为保证坐标镗床的装配质量,各压板需相应平行于工作台行程导向面,其（）。
A、允差为0.1mm
B、允差为0.015mm
C、允差为0.05mm
D、允差为0.025mm 26.工作台的侧面基准对工作台移动方向的平行度应在精度标准范围之内,全部T形槽的两侧面应保证平行,其（）。
A、允差为0.05mm
B、允差为0.1mm
C、允差为0.02mm
D、允差为0.0025mm 27.调试夹紧位移量时,要求工作台及拖扳刹紧后,刻线尺刻线对显微镜分划线的最大位移量为（）。
A、0.001mm
B、0.003mm
C、0.03mm
D、0.3mm 28.液压系统在安装前必须对将安装的油管进行清洗,一般用（）,再用温水清洗,然后干燥。
A、5%硫酸或盐酸溶液进行酸洗
B、60%硫酸或盐酸溶液进行酸洗
C、70%硫酸或盐酸溶液进行酸洗
D、20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗
29.泵的进油高度对各种泵有不同的要求，一般不大于500mm，若太高，就会造成进油困难，产生（）。
A、输油管破裂现象
B、泄漏现象
C、叶片在转子内卡住
D、空穴现象
30.负载试车是使液压系统一般先在（）的情况下试车,然后再按设计预定的负载下试车。
A、低于最大负载
B、高于最大负载1.5倍
C、等于最大负载90%
D、没有任何负载
31.液压泵和电动机柔性连接时其同轴度应在(),倾斜角不得大于1o，否则会引起噪声‘发热‘降低使用寿命。
A、0.1mm以内
B、0.015mm以内
C、0.003mm以内
D、0.3mm以内 32.英语Part No.在图样中表示（）。
A、零件件号
B、图样图号
C、零件数量
D、部件数量 33.刮研座标镗床主轴箱移动两平行导轨,其在水平平面内的直线度为（）。
A、0.008mm(全长范围内)
B、0.02mm(全长范围内)
C、0.002mm(全长范围内)
D、0.015mm(全长范围内)34.在超精研磨螺纹磨床主轴滑动轴承内孔时,应该使研磨后的轴承内孔略大些,目的是为了留有收紧并形成油隙的余地,其主轴与轴承相配处的轴径实际尺寸应该大于（）。
A、0.05～0.08mm
B、0.002～0.005mm
C、0.015～0.05mm
D、0.005～0.01mm 35.万能外圆磨床为防止工作台有微动,需精密研磨节流阀与阀体孔,其圆度要求（）。
A、0.001～0.002mm
B、0.015～0.03mm
C、0.03～0.05mm
D、0.1～0.25mm 36.在精研磨内孔时,先进行粗研磨,然后再进行半精研磨,最后用（）的研磨粉进行精研磨。
A、M9～M11
B、M5～M7
C、M7～M9
D、M1～M3
37.超精研磨齿轮磨床主轴螺纹端盖，为达到主轴装配精度,要求主轴的轴向窜动为（）。
A、0.05 mm
B、0.025 mm
C、0.0025 mm
D、0.005 mm 38.精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是（）。
A、电解加工
B、电火花加工
C、激光加工
D、磨削加工
39.为了保证精密加工镗孔的不直度和圆度要求,坐标镗床应保证主轴前后轴承的预载过盈量，其中前轴承要求为（）。
A、0.003～0.006mm，B、0.02～0.05mm，C、0.002～0.003mm，D、0.05～0.08mm，40.根据坐标镗床主轴精度的要求，主轴与箱体孔的配合间隙应在（）。
A、0.03～0.08mm
B、0.01～0.05mm
C、0.005～0.01mm
D、0.05～0.1mm 41.右轴承双向轴向固定，左端轴承可随轴游动，工作时不会发生（）。
A、热变形
B、径向移动
C、轴向窜动
D、振动 42.采用聚四氟乙烯导轨软带粘贴机床导轨面,常用的进给移动速度为（）。
A、15m/min以下
B、25m/min以上
C、50m/min以下
D、50m/min以上 43.普通机床铸铁滑动导轨的摩擦因数为（）。
A、0.15
B、0.05
C、0.003
D、0.015 44.数控机床滚柱式滚动导轨支承的预紧方法是根据实测尺寸配磨预紧调整垫片厚度,其过盈量一般为（）。
A、0.02～0.03mm
B、0.05～0.08mm
C、0.2～0.3mm
D、0.003～0.005mm 45.数控机床导轨在低速时产生爬行的原因是（）造成的。
A、动静摩擦因素差大
B、导轨润滑不好,油的黏度过大
C、电机功率不够
D、机床导轨刚度不足,变形过大 46.座标镗床要求刻度盘和带游标的法兰盘之间的间隙为（）。
A、0.15～0.25mm
B、0.002～0.005mm
C、0.3～0.5mm
D、0.02～0.03mm 47.任何一个转子在加工’装配完成以后,其工作转速n与一阶临界转速n1和二阶临界转速n2的关系必须满足不产生共振的要求,对于挠性转子应满足()。
A、1.4n1＜n＜0.7n
2B、1.3n1= n =0.6nC、1.3n1＞n＞0.6n
2D、1.4n1＞n =0.7n2
48.装配时,用可换垫片’衬套和镶条等消除零件间积累误差和配合间隙的方法是（）。
A、调整法
B、选配法
C、修配法
D、互换法
49.螺纹磨床对新电机安装要求安放在平板上(对底座不用螺钉固定)以1430r/min转动时的振幅不大于（）。
A、0.005mm
B、0.003mm
C、0.03mm
D、0.01mm 50.螺纹磨床主轴的装配工艺中规定,检验精度要求调整轴承的间隙使在（）以内。
A、0.05～0.08mm
B、0.01～0.03mm
C、0.002～0.003mm
D、0.015～0.025mm 51.检查螺纹磨床加工试件表面产生波纹的原因时,可将测微仪固定在工作台上,将触头触及砂轮座外壳,如果拆下砂轮法兰,装上V带开动主轴旋转而指针有跳动,振动原因是（）。
A、砂轮主轴及轴承间隙过大
B、交流电机转子不平稳
C、装配不良的影响
D、V带长度不一致
52.解决刨齿机摇台自上向下抖动现象,用调节螺钉调整扇形蜗轮副齿侧间隙,最小为（）。
A、0.01～0.015mm
B、0.1～0.15mm
C、0.03～0.05mm
D、0.001～0.005mm 53.用声级计测量噪声的测量范围是（）。
A、40～120dB(A)
B、10～75dB(A)
C、80～160dB(A)
D、25～85dB(A)54.声音是由振动产生的,其声波作用于物体上的压力称为声压,人耳能听到的声压范围为（）。
A、0.00002～20Pa
B、20～20000Hz
C、75～120dB
D、80～12000 Hz 55.用声级计测量声音的声压级和声级,使用仪器上的A’B’C3个计权网络分别进行侧量读数,当LA=LB=LC时,则可判定噪声的频率特性表明()。
A、噪声中超声成分特别突出
B、噪声中中频成分很强
C、噪声中呈低频特性
D、噪声中高频成分突出
56.由于铁和碳之间相互作用不同，使铁碳合金固态下的相结构也有固溶体和金属化合物两类，属于金属化合物的有（）。
A、莱氏体
B、铁素体
C、渗碳体
D、贝氏体
57.在共析点上的奥氏体将在恒温下同时析出铁素体和渗碳体的细密机械混合物，其反应式为：（），这一过程称为共析转变。
A、A0.77F0.0218+Fe3C
B、A0.77F0.0218+Fe3C
9120C
12000C7270C11480C
C、A0.77F0.0218+Fe3C D、A0.77F0.0218+Fe3C
58.灰口铸铁导轨表面淬火,组织为极细的马氏体+片状石墨，淬硬层可达0.2～0.3mm,硬度可达（）。
A、55～61HRC
B、35～40HRC
C、187～235HB
D、145～187HB 59.球墨铸铁调质处理是在等温淬火后,再加热到（）回火2～6h。
A、727～860OC
B、950～980OC
C、550～600OC
D、880～912OC
60.测量坐标精度时，室温应保持在（）,检查前在该温度下的保温时间不少于4小时。
A、32℃±0.25℃
B、25℃±0.25℃
C、20℃±0.25℃
D、16℃±0.25℃ 61.球墨铸铁等温淬火后，强度极限
b可达（）。
A、1100～1600MN/mB、1600～1800N/mC、900～1100N/m
2D、860～920MN/m
262.铁碳平衡图上,C点的含碳量是（）。
A、0.77%
B、2.11%
C、4.3%
D、6.69% 63.声频超过（）的声波,称为超声波。
A、200kHz
B、20kHz
C、15MHz
D、45kHz 64.测微准直望远镜的光轴与外镜管几何轴线的同轴度误差不大于（）。
A、0.005mm
B、0.015mm
C、0.25mm
D、0.15mm 65.拉伸试验时,试样拉断前所能承受的最大应力,称为材料的（）。
A、抗拉强度
B、弹性极限
C、屈服强度
D、疲劳强度 66.双频激光干涉仪的最小分辨率为（）。
A、0.8μm
B、0.08μm
C、15μm
D、25μm 67.操作人员应具备“四会”的基本功要求，即：会使用、会保养、会检查和（）。
A、会排除故障
B、会管理
C、会安装
D、会维护 68.润滑脂的常检指标有：针入度、滴点和（）。
A、闪点
B、腐蚀性
C、水分
D、皂分
69.产生故障的主要原因大体有四个方面：设计缺陷、原材料缺陷、制造缺陷和（）。
A、运转缺陷
B、管理缺陷
C、操作缺陷
D、系统缺陷 70.液压传动中，溢流阀的现象：溢流阀振动，产生的原因（）。
A、阻尼孔堵塞
B、螺母松动
C、滑阀卡死
D、进出油口接反 71.计算机辅助设计中，程序设计语言分为机器语言、汇编语言、高级语言和（）。
A、工具语言
B、控制语言
C、数据库语言
D、甚高级语言 72.PC的工作原理与（）的原理基本一致。
A、编程器
B、中央处理器
C、计算器
D、计算机
73.机电一体化系统的组成：由机械系统、电子信息处理系统、动力系统、传感检测系统和（）。
A、操作程序系统
B、执行元件系统
C、控制系统
D、管理系统 74.噪声源的分析方法有频谱分析和（）。
A、测量分析
B、传动分析
C、声源分析
D、分段分析 75.TK4163B坐标镗床有几个方向的坐标（）。
A、3个
B、4个
C、5个
D、1个 76.常用的液压回路，按其功能分为几大类回路（）。
A、3
B、4
C、5
D、6 77.指直接接触的物体各部分热能量交换的现象，称为（）。
A、对流
B、辐射
C、传导
D、传热
78.是指走出本企业工业生产活动领域，在本企业内不再进行加工经检验入库的产品，是（）。
A、成品价值
B、总产值
C、成品
D、作业价值 79.机床、汽车、飞机、船舶、轴承、工具等制造工业，属于（）。
A、基础工业
B、加工工业
C、冶金工业
D、机械工业 80.就是在工艺工序之间或工艺工序与检验工序之间运送劳动对象的工序，是（）。
A、过程工序
B、运输工序
C、检验工序
D、生产工序
二、判断题(第81题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分。)81.（）作为一种职业道德:诚实就是真心诚意,实事求是,不虚假不欺诈;守信就是遵守承诺,讲究信用,注重质量和信誉.82.（）职业道德修养是指一个人在日常学习.工作和生活中,在社会监督下进行自我教育,自我改造,自我磨练和自我完善的过程.83.（）用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为基本偏差。84.（）切削液分为水基切削液和油基切削液两大类。85.（）双频激光干涉仪的测量长度为80米。
86.（）变压器除了能改变交变电压外，还可以改变交变电流、变换阻抗和相位。87.（）工艺装备分为通用的和专用的两类。
88.（）空载试车一般在空载运转2h后，检查系统是否能实现工作部件运转要求。89.（）研磨薄形零件出现拱曲变形的原因是研具工作面平面度差。
90.（）为保证刨齿机不产生振动,要精密刮削摇台与底座,应保证轴向间隙不大于0.015mm,径向间隙为0.01～0.02mm。
91.（）安装加工中心滚珠丝杠副要求,测量轴心线对工作台滑动导轨面在垂直方向的平行度为0.005mm/1000mm。
92.（）对于高精度数控机床导轨直线度允差为0.01mm/1000mm。
93.（）刨齿机摇台自上向下转动时有抖动现象是扇形蜗轮副齿侧间隙过大原因产生的。94.（）带是有弹性的，一般情况下，用带传动对降低噪声是有利的。95.（）二级保养又称为定期维护。
96.（）零件名称的英文写法为：Material。
97.（）机床几何精度检验是保证加工零件精度的重要措施。98.（）蜗杆的模数是指径向模数。
99.（）市场细分化就是将一个市场按一定因素再细分成一些子市场或市场面。100.（）工艺设计指对工艺规程的设计
装配钳工高级技师理论知识模拟试卷1-参考答案
一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分80分。)1.D 2.D 3.D 4.B 5.B 6.D 7.D 8.B 9.A 10.C 11.D 12.D 13.B 14.C 15.A 16.D 17.A 18.D 19.D 20.D 21.B 22.C 23.A 24.A 25.A 26.C 27.A 28.D 29.D 30.A 31.A 32.A 33.C 34.D 35.A 36.D 37.C 38.B 39.A 40.C 41.C 42.A 43.A 44.A 45.A 46.D 47.A 48.C 49.A 50.C 51.A 52.A 53.A 54.A 55.D 56.C 57.A 58.A 59.C 60.C 61.A 62.C 63.B 64.A 65.A 66.B 67.A 68.D 69.A 70.B 71.D 72.D 73.B 74.D 75.A 76.B 77.D 78.C 79.D 80.B
二、判断题(第81题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分。)81.√ 82.× 83.√ 84.√ 85.× 86.√ 87.√ 88.× 89.× 90.√ 91.√ 92.× 93.√ 94.√ 95.× 96.× 97.√ 98.× 99.√ 100.√ 装配钳工高级技师理论知识模拟试卷2
一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分80分。)1.执行安全操作规程最重要的做法是（）。
A、重要部位管理制度要经常修订做到有指导性
B、把安全操作规章制度挂在墙上,写在本子上
C、对操作人员进行针对性强的安全培训
D、把安全操作规程具体落实到工作实际中,做到有章可循,违章必究 2.诚实守信的适用范围是（）。
A、家庭生活
B、职业生涯
C、社会公德范畴
D、社会生活和经济生活的各个环节 3.完善职业道德的最高境界是（）。
A、不断学习.应用安全规程和技术操作规程
B、吾日三省我身
C、在工作无人监督时按安全规程和技术操作规程要求去做
D、学习先进人物的优秀品质.事迹不断激励自己
4.点的投影变换规律中，点的新投影和不变投影的连线，与新投影轴的关系（）。
A、平行
B、垂直
C、倾斜
D、成夹角 5.用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为（）。
A、标准公差
B、基本偏差
C、尺寸偏差
D、尺寸公差 6.转速高、回转精度高的轴宜采用哪一类轴承（）。
A、调心球轴承
B、球轴承
C、滚子轴承
D、角接触球轴承
7.力学性能、耐臭氧、耐腐蚀、耐油性及耐溶剂性较好，但密度大，电绝缘性差，加工时易粘辊、粘模，这是哪种橡胶的特点（）。
A、天然橡胶
B、丁苯橡胶
C、氟橡胶
D、氯丁橡胶 8.分为传动螺旋、传力螺旋和调整螺旋三种类型，是按照什麽分类的（）。
A、摩擦性质
B、结构特点
C、螺旋方式
D、用途
9.刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的背吃刀量和进给量，对回转的工件进行切削，是哪种运动的切削特点（）。
A、铣削
B、车削
C、镗削
D、钻削 10.低浓度乳化液主要起什麽作用（）。
A、润滑作用
B、洗涤作用
C、防锈作用
D、冷却作用 11.双频激光干涉仪的测量长度为多少米（）。
A、50米
B、60米
C、70米
D、80米 12.液压传动中泄漏分为（）。
A、2级
B、3级
C、4级
D、5级 13.熔断器的作用（）。
A、控制电路
B、断相保护
C、短路保护
D、断路保护 14.变压器除了能改变交变电压外，还可以改变交变电流、变换阻抗和（）。
A、改变频率
B、改变磁场
C、改变相位
D、改变转数 15.约束职工严格遵守工艺规程的法规，称为（）。
A、工艺守则
B、工艺纪律
C、工艺路线
D、工艺准备 16.产品销售数量与产品价格的乘积，称为（）。
A、产品销售成本
B、产品销售收入
C、产品销售税金
D、产品销售利润 17.该机床主轴设有一个(),以供铰孔’刮端面用。
A、600r/min的中速
B、3200r/min的高速
C、10r/min的低速
D、1500r/min的均速 18.主轴经直流电机驱动,可在每档内实现（）。
A、无级变速
B、四级变速
C、有级变速
D、多级变速 19.经晶闸管变速可在（），作为铣削时的进给速度。
A、0.1～0.5mm/min范围内实现无级调速
B、300～500r/min范围内实现多级调速
C、650～1300r/min范围内实现无级调速
D、25～400mm/min范围内实现无级调速 20.同一零件图应符合(),且剖面线的方向应一致’间隔应相等。
A、长相等’宽平齐’高对正的原则
B、平行’宽相等’高垂直的原则
C、长对正’宽平齐’高相等的原则
D、长对正’宽相等’高平齐的原则
21.画零件图时,同一零件图应符合(),且剖面线的方向应一致’间隔应相等的原则。
A、长相等’宽平齐’高对正的原则
B、长平行’宽相等’高垂直的原则
C、长对正’宽相等’高平齐的原则
D、长对正’宽平齐’高相等的原则
22.定位基准相对夹具上定位元件的起始基准发生位移而产生的定位误差是（）。
A、尺寸偏差
B、定位误差
C、基准误差
D、定位副不准确误差
23.钻孔时的主要切削力为（），由夹具平面承受，这有利于工件的夹紧。
A、旋转的圆周力
B、垂直向下的轴向力
C、切削冲击力
D、圆周的扭转力
24.夹具各主要尺寸精度和相互位置精度与工件加工要求有直接关系,取工件上相应公差的（）。
A、1/5～1/2
B、1.5倍
C、1.2倍
D、1/8～1/5 25.钻床夹具的技术要求，主要包括钻模板上两孔的()‘工件定位面与夹具在工作台安装面的平行度等。
A、相互位置精度
B、相互同轴精度
C、圆度
D、相互平行精度
26.工作台的侧面基准对工作台移动方向的平行度应在精度标准范围之内,全部T形槽的两侧面应保证平行,其（）。
A、允差为0.05mm
B、允差为0.1mm
C、允差为0.02mm
D、允差为0.0025mm 27.调试夹紧位移量时,要求工作台及拖扳刹紧后,刻线尺刻线对显微镜分划线的最大位移量为（）。
A、0.001mm
B、0.003mm
C、0.03mm
D、0.3mm 28.液压系统在安装前必须对将安装的油管进行清洗,一般用（）,再用温水清洗,然后干燥。
A、5%硫酸或盐酸溶液进行酸洗
B、60%硫酸或盐酸溶液进行酸洗
C、70%硫酸或盐酸溶液进行酸洗
D、20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗
29.泵的进油高度对各种泵有不同的要求，一般不大于500mm，若太高，就会造成进油困难，产生（）。
A、输油管破裂现象
B、泄漏现象
C、叶片在转子内卡住
D、空穴现象
30.负载试车是使液压系统一般先在（）的情况下试车,然后再按设计预定的负载下试车。
A、低于最大负载
B、高于最大负载1.5倍
C、等于最大负载90%
D、没有任何负载 31.空载试车一般在空载运转2h后，检查（）。
A、油温及液压系统所要求的精度
B、振动和噪声是否在允许范围内
C、系统是否能承受最大工作载荷
D、系统是否能实现工作部件运转要求和传动平稳性
32.液压泵和电动机柔性连接时其同轴度应在(),倾斜角不得大于1o，否则会引起噪声‘发热‘降低使用寿命。
A、0.1mm以内
B、0.015mm以内
C、0.003mm以内
D、0.3mm以内 33.英语Part No.在图样中表示（）。
A、零件件号
B、图样图号
C、零件数量
D、部件数量 34.刮研座标镗床主轴箱移动两平行导轨,其在水平平面内的直线度为（）。
A、0.008mm(全长范围内)
B、0.02mm(全长范围内)
C、0.002mm(全长范围内)
D、0.015mm(全长范围内)35.在超精研磨螺纹磨床主轴滑动轴承内孔时,应该使研磨后的轴承内孔略大些,目的是为了留有收紧并形成油隙的余地,其主轴与轴承相配处的轴径实际尺寸应该大于（）。
A、0.05～0.08mm
B、0.002～0.005mm
C、0.015～0.05mm
D、0.005～0.01mm
36.研磨薄形零件出现拱曲变形的原因是（）。
A、零件装夹变形
B、研具工作面平度差
C、磨料不清洁
D、磨料配方不合适
37.为保证刨齿机不产生振动,要精密刮削摇台与底座,应保证轴向间隙不大于（）。
A、0.015mm
B、0.005mm
C、0.05mm
D、0.25mm 38.在精研磨内孔时,先进行粗研磨,然后再进行半精研磨,最后用（）的研磨粉进行精研磨。
A、M9～M11
B、M5～M7
C、M7～M9
D、M1～M3 39.精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是（）。
A、电解加工
B、电火花加工
C、激光加工
D、磨削加工
40.为了保证精密加工镗孔的不直度和圆度要求,坐标镗床应保证主轴前后轴承的预载过盈量，其中前轴承要求为（）。
A、0.003～0.006mm，B、0.02～0.05mm，C、0.002～0.003mm，D、0.05～0.08mm，41.根据坐标镗床主轴精度的要求，主轴与箱体孔的配合间隙应在（）。
A、0.03～0.08mm
B、0.01～0.05mm
C、0.005～0.01mm
D、0.05～0.1mm 42.采用聚四氟乙烯导轨软带粘贴机床导轨面,常用的进给移动速度为（）。
A、15m/min以下
B、25m/min以上
C、50m/min以下
D、50m/min以上 43.普通机床铸铁滑动导轨的摩擦因数为()
A、0.15
B、0.05
C、0.003
D、0.015 44.数控机床导轨在低速时产生爬行的原因是（）造成的。
A、动静摩擦因素差大
B、导轨润滑不好,油的黏度过大
C、电机功率不够
D、机床导轨刚度不足,变形过大 45.座标镗床要求刻度盘和带游标的法兰盘之间的间隙为（）。
A、0.15～0.25mm
B、0.002～0.005mm
C、0.3～0.5mm
D、0.02～0.03mm 46.任何一个转子在加工’装配完成以后,其工作转速n与一阶临界转速n1和二阶临界转速n2的关系必须满足不产生共振的要求,对于挠性转子应满足()。
A、1.4n1＜n＜0.7n2
B、1.3n1= n =0.6n2
C、1.3n1＞n＞0.6n
2D、1.4n1＞n =0.7n2 47.影响齿轮接触精度的主要因素之一是齿形精度,装配中齿形修理方法是（）。
A、刮削
B、铣削
C、研磨
D、磨削 48.对于普通机床导轨直线度允差为（）。
A、0.05mm/500mm
B、0.003mm/500mm
C、0.03mm/1000mm
D、0.01mm/1000mm 49.螺纹磨床对新电机安装要求安放在平板上(对底座不用螺钉固定)以1430r/min转动时的振幅不大于（）。
A、0.005mm
B、0.003mm
C、0.03mm
D、0.01mm 50.检查螺纹磨床加工试件表面产生波纹的原因时,可将测微仪固定在工作台上,将触头触及砂轮座外壳,如果拆下砂轮法兰,装上V带开动主轴旋转而指针有跳动,振动原因是（）。
A、砂轮主轴及轴承间隙过大
B、交流电机转子不平稳
C、装配不良的影响
D、V带长度不一致 51.刨齿机摇台自上向下转动时有抖动现象产生的原因是（）。
A、刨齿机摇台心轴和工件的刚性不好
B、分齿箱和旋转板的紧固螺钉未紧固
C、摇台油泵凸轮曲线不平滑
D、扇形蜗轮副齿侧间隙过大
52.解决刨齿机摇台自上向下抖动现象,用调节螺钉调整扇形蜗轮副齿侧间隙,最小为（）。
A、0.01～0.015mm
B、0.1～0.15mm
C、0.03～0.05mm
D、0.001～0.005mm 53.用声级计测量噪声的测量范围是（）。
A、40～120dB(A)
B、10～75dB(A)
C、80～160dB(A)
D、25～85dB(A)54.声音是由振动产生的,其声波作用于物体上的压力称为声压,人耳能听到的声压范围为（）。
A、0.00002～20Pa
B、20～20000Hz
C、75～120dB
D、80～12000 Hz 55.齿轮噪声引起的原因是（）。
A、齿轮啮合时的预加载荷过大,拖动力矩太小
B、齿轮啮合时的线速度太高
C、齿轮啮合时的润滑不好
D、齿轮啮合时的冲击振动
56.带是有弹性的，一般情况下，用带传动有利于（）。
A、降低噪声
B、提高传动速度
C、减少摩擦力
D、提高转动力矩
57.用声级计测量声音的声压级和声级,使用仪器上的A’B’C3个计权网络分别进行侧量读数,当LA=LB=LC时,则可判定噪声的频率特性表明()。
A、噪声中超声成分特别突出
B、噪声中中频成分很强
C、噪声中呈低频特性
D、噪声中高频成分突出
58.由于铁和碳之间相互作用不同，使铁碳合金固态下的相结构也有固溶体和金属化合物两类，属于金属化合物的有（）。
A、莱氏体
B、铁素体
C、渗碳体
D、贝氏体
59.在共析点上的奥氏体将在恒温下同时析出铁素体和渗碳体的细密机械混合物，其反应式为：（），这一过程称为共析转变。
A、A0.77F0.0218+Fe3C
B、A0.77F0.0218+Fe3C
9120C
12000C7270C11480C
C、A0.77F0.0218+Fe3C
D、A0.77F0.0218+Fe3C 60.球墨铸铁调质处理是在等温淬火后,再加热到（）回火2～6h。
A、727～860OC
B、950～980OC
C、550～600OC
D、880～912OC 61.测量坐标精度时，室温应保持在（）,检查前在该温度下的保温时间不少于4小时。
A、32℃±0.25℃
B、25℃±0.25℃
C、20℃±0.25℃
D、16℃±0.25℃ 62.球墨铸铁等温淬火后，强度极限b可达()。
A、1100～1600MN/m2
B、1600～1800N/mC、900～1100N/m2
D、860～920MN/m2 63.铁碳平衡图上,C点的含碳量是（）。
A、0.77%
B、2.11%
C、4.3%
D、6.69% 64.声频超过（）的声波,称为超声波。
A、200kHz
B、20kHz
C、15MHz
D、45kHz 65.测微准直望远镜的光轴与外镜管几何轴线的同轴度误差不大于（）。
A、0.005mm
B、0.015mm
C、0.25mm
D、0.15mm 66.拉伸试验时,试样拉断前所能承受的最大应力,称为材料的（）。
A、抗拉强度
B、弹性极限
C、屈服强度
D、疲劳强度 67.双频激光干涉仪的最小分辨率为（）。
A、0.8μm
B、0.08μm
C、15μm
D、25μm 68.定期维护以操作工人为主，由维修工人辅导，按计划对设备进行，定期维护又称为（）。
A、日保
B、包机制
C、二保
D、一保 69.润滑脂的常检指标有：针入度、滴点和（）。
A、闪点
B、腐蚀性
C、水分
D、皂分 70.液压传动中，溢流阀的故障现象：溢流阀振动，产生的原因（）。
A、阻尼孔堵塞
B、螺母松动
C、滑阀卡死
D、进出油口接反 71.计算机辅助设计中，程序设计语言分为机器语言、汇编语言、高级语言和（）。
A、工具语言
B、控制语言
C、数据库语言
D、甚高级语言 72.PC的工作原理与（）的原理基本一致。
A、编程器
B、中央处理器
C、计算器
D、计算机
73.机电一体化系统的组成：由机械系统、电子信息处理系统、动力系统、传感检测系统和（）。
A、操作程序系统
B、执行元件系统
C、控制系统
D、管理系统 74.机床平行度的允差与测量的（）有关。
A、高度
B、宽度
C、长度
D、平面度 75.噪声源的分析方法有频谱分析和（）。
A、测量分析
B、传动分析
C、声源分析
D、分段分析 76.（）指直接接触的物体各部分热能量交换的现象。
A、对流
B、辐射
C、传导
D、传热 77.市场经营观念一般有三种：生产导向、市场或顾客导向和（）。
A、经销活动
B、市场观念
C、竞争手段
D、生态学观念
78.制造产品所需要的工具、夹具、模具、量具、辅助工具和工位器具等工具的名称，称为（）。
A、工艺装备
B、工艺路线
C、工艺手则
D、工艺准备
79.是指走出本企业工业生产活动领域，在本企业内不再进行加工经检验入库的产品，是（）。
A、成品价值
B、总产值
C、成品
D、作业价值 80.机床、汽车、飞机、船舶、轴承、工具等制造工业，属于（）。
A、基础工业
B、加工工业
C、冶金工业
D、机械工业
二、判断题(第81题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分。)81.（）职业道德是人们在职业活动中所应遵守的行为规范的总和,所以任何职业道德的适用范围都是普遍的.82.（）职业选择就是指人人有选择职业的自由,并意味着人人都可以自由选择自己喜欢的职业.83.（）劳动法于1995年1月1日开始施行。
84.（）数量是经济合同中权利和义务所共同指向的对象，应当明确、具体、肯定。
85.（）数控定位时,工作台以V=200mm/min向定位点趋近过程中,自动3次分级降速,并以单向为定位基准,使定位时稳定可靠。
86.（）钻模板上的两个钻套孔的中心距公差要按工件的孔距公差缩小，一般取相应尺寸公差的1/5～1/2。87.（）为保证坐标镗床的装配质量,各压板需相应平行于工作台行程导向面,其允差为0.1mm。
88.（）超精研磨齿轮磨床主轴螺纹端盖，使主轴装配精度达到以下要求：装砂轮端的主轴锥面圆跳动为0.003 mm。
89.（）右轴承双向轴向固定，左端轴承可随轴游动，工作时不会发生热伸长。
90.（）数控机床滚柱式滚动导轨支承的预紧方法是根据实测尺寸配磨预紧调整垫片厚度,一般其过盈量为0.02～0.03mm。
91.（）安装加工中心滚珠丝杠副要求,测量轴心线对工作台滑动导轨面在垂直方向的平行度为0.005mm/1000mm。
92.（）装配时,用可换垫片’衬套和镶条等消除零件间积累误差和配合间隙的方法是修整法。93.（）螺纹磨床主轴的装配工艺中规定,调整轴承的间隙使在0.002～0.003mm。
94.（）操作人员应具备“四会”的基本功要求，即：会使用、会保养、会检查和会排除故障。95.（）产生故障的主要原因大体有四个方面：设计缺陷、原材料缺陷、制造缺陷和系统缺陷。96.（）零件名称的英文写法为：Material。
97.（）TK4163B坐标镗床的最大镗孔直径为250mm。
98.（）根据系统负载的大小来调节系统工作压力的回路叫压力调定回路。99.（）蜗杆的模数是指径向模数。
100.（）生产工序就是在工艺工序之间或工艺工序与检验工序之间运送劳动对象的工序
装配钳工高级技师理论知识模拟试卷2-参考答案
一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分80分。)1.D 2.D 3.C 4.B 5.B 6.B 7.D 8.D 9.B 10.D 11.B 12.A 13.C 14.C 15.B 16.B 17.C 18.A 19.D 20.D 21.C 22.D 23.B 24.A 25.A 26.C 27.A 28.D 29.D 30.A 31.A 32.A 33.A 34.C 35.D 36.A 37.A 38.D 39.B 40.A 41.C 42.A 43.A 44.A 45.D 46.A 47.C 48.D 49.A 50.A 51.D 52.A 53.A 54.A 55.D 56.A 57.D 58.C 59.A 60.C 61.C 62.A 63.C 64.B 65.A 66.A 67.B 68.D 69.D 70.B 71.D 72.D 73.B 74.C 75.D 76.D 77.D 78.A 79.C 80.D
模拟装配 篇3
随着市场竞争日趋激烈,顾客对产品的需求越来越个性化、多样化,对产品交货期的要求越来越短。现在制造企业的生产模式已经从过去的以增大库存来保证生产单一的生产模式逐渐变为基于订单的混流生产模式。
混流装配是准时制在装配生产中的一种应用方式。在混流装配中,同一条生产线上要生产多种型号的产品,产品非成批轮番投入,零部件品种繁多,各种产品的装配工艺相似而不相同。在混流装配线上,不同装配工位对不同产品装配的作业时间相差很大,产生闲置和超载现象,装配时所需零部件也不完全相同,使装配过程中各种零部件的消耗速率变化很大,导致零部件的需求量产生很大波动。每个工位的闲置和超载时间及零部件的消耗速率与流过这个工位的产品投产顺序有关。因此不同产品的投产顺序直接影响到企业的生产效率,解决产品投产顺序成为关键问题[1,2]。
1 混流装配投产的调度目标
目前针对混流装配线的投产顺序的研究根据调度目标的不同可以分为如下五种:
1)负荷均衡化。也就是确定车辆的某一投入顺序以使各作业域的作业时间长短最为均匀。简单的说,当某车型投入后在某作业域的作业时间较长,下一投入的车型在该作业域的作业时间较短为宜。相应的有Okamura和Yamshina在文献[3]中的研究。
2)最大延迟时间最短或总的延迟时间最短。企业的生产要达到JIT的理想模式,即只在需要的时候生产需要数量的需要产品,那么,产品应该是当天生产当天供货。在这种情况下,按交货时间从早到迟的顺序安排投产可以使最大延迟时间最短,而在交货时间相同的情况下最大延迟时间是相同的。此时,按加工时间由小到大的顺序安排投产可以使总的延迟时间最短[4]。
3)最小调整时间。在实际生产中,总的调整时间往往与产品的投产顺序有关。如在成组生产中,同一调整组的零组件往往采用成组工装、成组刀具,且机床设备的调整量少。因此,组内的零组件在轮换生产时的调整时间很短,而不同调整组之间的工装调整、刀具调整和机床设备调整的时间通常较长。所以,不同的投产顺序将产生相差很大的总的调整时间。相应的研究人员有Hyun et al.(1998)和S.G.Ponnambalam[5]等。
4)传送带的停止时间最小化。丰田生产系统中要求零部件必须以100%的合格率从前工序流到后工序,而绝对不允许任何不合格品从前工序流到后工序。基于这种生产控制方式,文献[3]提出了使传送带的停止时间最小化的目标函数。Okamura和Yamshina在文献[5]中提出了用一种启发式算法来解决具有不同操作时间(Operation time)的混流装配线的投入顺序问题,类似的研究还有Macashill和Thomopoulos[6]。
5)各部件使用速率均匀化。由于各工作中心的生产节拍不同,如果连续地投入某一种相同的产品,会使有的工作中心负荷不足。为了解决忙闲不均的矛盾,同时也为了减少供应零部件的各工作中心的产量及运送量的变化,减少在制品的储存量,使用速度就应尽可能保持不变。即在产品的投产顺序计划中,尽可能使各种零部件出现的几率(出现率,也就是使用的速率)保持不变。文献[7,8]建立了相应的数学模型对这一问题进行讨论。
为了实现准时生产方式,物料的平稳性供应非常重要,因此以零部件使用速率均匀化作为目标的研究更贴近企业生产实际,这样可以使下游供应商的生产也尽量均衡化,以保证JIT生产模式的顺利进行。即上述调度目标中的最后一个。本文主要针对此目标展开研究。
2 数学模型
各部件的使用速率均衡化在实际生产中的含义是,产品的投产计划中所确定的组装顺序应使各个零部件的理想使用量与实际使用量的差值最小化。根据此思想建立的投产顺序模型为:
约束条件为:
数学模型中各符号的含义:
i——表示车型种类的符号,i=1,2,…,M;
M——混流装配线上的车型数;
ri——一个生产循环中对各车型的需求量,i=1,2,…,M;
R——一个生产循环中对各车型的总需求量:;
j——表示所需零件种类的符号,j=1,2,…,P;
P——零件种类数;
nj,i——车型i所需零件j的数量,i=1,2,…,M,j=1,2,…,P;
Tj——生产循环中所有车型对零件j的总需求量,j=1,2,…,P;
dj——一个生产循环中每辆车对零件j的理想需求量;;
s——一个生产循环中各车型排序的位置符号。因为一个生产循环中对各车型的总需求量为R,所以s(s=1,2,…,R);
s*dj——前s个位置的车型对零件j的理想需求量;
xi,s——排序的前s个位置,车型i的个数,0≤xi,s≤ri;且;
cj,s——前s个位置零件j实际消耗的数量:。
此模型假定混合车型装配线生产车型数为M种,一天或一班为一个计划期,一个计划期内对M种车型的计划产量分别为D1,D2,…,DM最大公约数为d,令ri=Di/d(i=1,2,…,M),在实际的生产运作中,针对单位的车型进行排序。
在以上约束中,约束(1)式说明:在排序中s(s=1,2,…,R)个任意位置,被排序车型的总数之和一定为s。
约束(2)说明在排序中连续的位置,被排序车型i(i=1,2,…,M)的数量或许增加或许保持不变。
约束(3)说明在排序的s(s=1,2,…,R)个任意位置,被排序的车型i的数量一定小于或等于一个生产循环中该车型对应的数量。
3 模拟退火算法的应用
建立了零部件使用速率均匀化的目标函数后,需要通过算法进行求解。理论可解问题在实践中不一定是可解的,因为求解该问题的算法可能需要极长的运行时间与极大的存贮空间,以至根本不可能在现有计算机上实现,可以采用模拟退火算法[9]。原理是,当固体退火时,将固体加温至充分高,再让其徐徐冷却,加温时,固体内部粒子随温升变为无序状,内能增大,而徐徐冷却时粒子渐趋有序,在每个温度都达到平衡态,最后在常温时达到基态,内能减为最小。
模拟退火算法依据Metropolis准则接受新状态。即先给定粒子相对位置表征的初始状态i作为固体的当前状态,该状态的能量是Ei。然后用摄动装置使随机选取的某个粒子的位移随机地产生一个微小变化,得到一个新状态j,新状态的能量是Ej。如果Ej
模拟退火算法是从某个初始解出发,经过大量解的变换后,可以求得给定控制参数值时组合优化问题的相对最优解。然后减小控制参数t的值,重复执行Metropolis算法,就可以在控制参数趋于零时,最终求得组合优化问题的整体最优解[10]。其算法流程框图如图1所示。
4 实例分析
某汽车生产有限公司整车生产采用混流装配生产方式,混流线上8种车型日生产量计划为1400辆,各个车型对应的生产数量如表1所示。对关键工位调研得出的各个车型对应工位所需要零件如表2所示。各车型对应零件需求量如表3所示。
在该例中,各类型车的生产比例为1:1:2:2:8:6:4:4,所以在求解投产顺序时,以28辆车为一个生产循环,其中ix35、ix30、名驭、领翔、伊兰特、悦动、雅绅特、途胜在一个生产循环中对应的数量分别为1、1、2、2、8、6、4、4。
4.1 目标追记法及计算结果
丰田汽车公司的总装配线就是典型的混流装配生产线,总装车身排产顺序决定混合装配线上不同车型的投入顺序,实现对市场需求订单的“准时化”满足,其指导思想是均衡化的多品种、小批量混流生产三原则:即数量均衡、品种均衡、混流装配。数量均衡是指总装线每日的品产量基本保持恒定;品种均衡就是在总装排产中,根据市场订单的实际需求和每天产量均衡的限定,确定总装配线上每种车型的每天平均产量;混流装配就是按照数量均衡和品种均衡的要求,依据日均产量和车型比例的规定,均匀交错地混合安排总装上的车身流投入顺序,采用目标追记法(GCM Goal Chasing Method)来解决单级零件使用速率均匀化问题,原理就是采用局部最优的方法,使每投入一辆车型,保持已投入的前n辆车的零部件使用速度与理想使用速度的平方差之和最小,这样采用逐步求优的方法,最终得出一个生产循环内的所有车型的投产顺序。
采用目标追记法采用公式(1)作为目标函数,得到的投产顺序为:ix35-ix30-名驭-名驭-领翔-领翔-伊兰特-伊兰特-伊兰特-伊兰特-伊兰特-途胜-伊兰特-伊兰特-伊兰特-悦动-悦动-悦动-悦动-悦动-悦动-雅绅特-雅绅特-雅绅特-途胜-途胜-雅绅特-途胜,零部件理想使用速度与实际使用速度的差额平方即目标函数值为3293。
4.2 模拟退火法计算结果
采用模拟退火算法同样采用公式(1)作为目标函数,得出的投产顺序为:伊兰特-途胜-悦动-雅绅特-领翔-伊兰特-名驭-悦动-i30-雅绅特-伊兰特-途胜-悦动-伊兰特-名驭-伊兰特-途胜-悦动-伊兰特-雅绅特-悦动-i35-领翔-伊兰特-雅绅特-伊兰特-途胜-悦动,零部件理想使用速度与实际使用速度的差额平方即目标函数值为2860。
可以看出,在同样的目标函数下,模拟退火算法比目标追记法目标值更优,即零部件使用速度更均匀,能够更好地满足JIT生产的需要。
5 结论
在实际的混流装配生产中,由于生产涉及的产品品种多,批量小,生产组织工作复杂,所以在生产作业计划安排中,其中的一个核心也是最困难的工作就是确定各产品的投产顺序。通过使用模拟退火算法制定投产顺序,比丰田公司的目标追记法得到的效果更好,能够更平稳地保持物料供应,有利于准时生产方式的实现。
摘要：对混流装配投产顺序的不同调度目标进行分析,建立混流装配投产的目标函数,着重讨论了模拟退火算法的原理及在混流装配投产中的应用流程,最后通过实例对算法进行验证。验证结果表明,模拟退火算法比常规的目标追迹法更有效,可以在生产中推广应用。
关键词：混流装配,投产顺序,模拟退火
参考文献
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[3]Okamura,K.,&Yamshina,H.A heuristic algorithm for the assembly line model-mix sequencing problem to minimize the risk of stopping the conveyor.International Journal of Production Research[J],1979,17:233-247.
[4]倪伟英,杨光薰.JIT最终装配中投产顺序的研究.2000.
[5]Zhao X B,Ohno K.A Sequencing Problem for a Mixed-model Assembly Line in a JIT Production System.Computers&Industrial Engineering[J],1994,27:71-74.
[6]Okamura,K.,&Yamshina,H..A heuristic algorithm for the assembly line model-mix sequencing problem to minimize the risk of stopping the conveyor.International Journal of Production Research,1979,17:233-247.
[7]Duplaga,E.A.,&Bragg,D.J.Mixed-model assembly line sequencing heuristics for smoothing component parts usage:a comparative analysis.International Journal of Production Research[J],1998:2209-2224.
[8]Xiaobo,Z.,&Ohno,K.Algorithms for sequencing mixed models on an assembly line in a JIT production system.Computers and Industrial Engineering[J],1997:47-56.
[9]E.M.Dar-EI and R.F.Cother.Assembly line sequencing for model mix.Int.J.Prod.Res.13,1975:463-77.
模拟装配 篇4
本卷共分为1大题50小题，作答时间为180分钟，总分100分，60分及格。
一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意）
1、电磁线按照绝缘层的特点和用途可分为漆包线、__、无机绝缘电磁线和特种电磁线四种。A．线圈线 B．绕组线 C．绝缘线 D．绕包线2、3、计算机由5部分组成，即输入设备、输出设备、存储器、__和控制器。A．键盘 B．鼠标 C．彩显 D．运算器
4、当因零件结构的影响，不能直接测出壁厚尺寸时，可用内、外卡钳或外卡钳与金属直尺配合测量。__
5、温度对测量的影响很大，所以在测量时应当尽量使量具、量仪的温度__被测件的温度。A．大于 B．小于 C．等于 D．不大于
6、下列金属__属于有色金属。A．生铁 B．铜合金 C．灰铸铁 D．合金钢
7、一次线圈与二次线圈之间并无电的联系，而是通过磁通来联系的，这种联系称为__。A．耦合 B．磁耦合 C．电耦合 D．功耦合
8、衡量电源将非电能转换成电能本领的一个物理量是__。A．电压 B．电动势 C．电流 D．电功
9、有1个220V、60W的电灯接在220V的电源上，如果每晚用__h，30天消耗的电能是5.4kW·h。A．9 B．2 C．3 D．6
10、属于齿轮传动优点的是__。A．传递效率低
B．可把回转运动变为直线运动 C．结构紧凑、体积小、寿命长 D．具有过载保护作用
11、职业道德的企业文化功能包括：自律功能、__、整合功能和激励功能。A．选择功能 B．控制功能 C．导向功能 D．创造功能
12、验电器是用来测量电压在60～500V范围的__的电位差。A．带电体与电器设备外壳 B．带电体与大地 C．线圈与外壳
D．带电体与保护地
13、D2-30B型中间继电器的动作电压不大于额定电压的70%，不小于额定电压的__。A．20% B．15% C．30% D．35%
14、由于励磁电流是按正弦规律发生变化的，因而磁通和电磁吸力是按__周期变化。A．正弦 B．非正弦 C．脉动 D．余弦
15、电气设备爬电距离与电器的额定绝缘电压或工作电压、__和绝缘材料有关。A．爬比距离 B．对地距离 C．电气间隔 D．污染等级
16、管理是为了保障职工的安全和健康，可以（）事故的发生。A．杜绝 B．避免 C．监督 D．减少
17、二次回路图按其不同的绘制方法可分为三类，即原理图、展开图、__。A．接线图 B．排线图 C．结构图 D．安装图
18、电真空器件通常分电子管、离子管、__、电子束管和微波电子管五大类。A．电子器件 B．二极管 C．晶体管
D．单结晶体管
19、钢材热处理回火的目的之一是（）。
A．作为硬度不高的普通结构钢件最终热处理 B．增加低碳钢中珠光体组织，提高硬度
C．消除铸、锻、焊、冷加工等所产生的内应力 D．降低脆性，消除内应力
20、__仪表的分类有吸引型、推斥型和吸引一推斥型三种。A．电磁系 B．电动系
C．铁磁电动系 D．感应系
21、__主要用作电机、电器的衬垫和绕组的绝缘。A．玻璃纤维布(带)B．漆管 C．绑扎带 D．套管
22、__在整个周期的正、负两个半周期内都有电流通过，变压器利用率高。A．晶体管放大电路 B．单相半波整流电路 C．单相桥式整流电路 D．单相全波整流电路
23、SW-35/1500-24.8型断路器，其中35表示__。A．350V B．3.5kV C．35kV D．350kV
24、指任何导电部件与任何接地的或可能要接地的静止和运动中的部件间的电气间隙称为__。A．漏电起痕 B．对地距离 C．电气间隔 D．爬电比距
25、属于蜗杆传动优点的是（）。A．传递效率低
B．作用在传动轴承上的负载小 C．不便于互换
D．具有过载保护作用
二、多项选择题（共25 题，每题2分，每题的备选项中，有 2 个或 2 个以上符合题意，至少有1 个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）
1、ZN63A型断路器型式试验项目不含__项。A．机械特性试验 B．主电路电阻测量 C．绝缘测试
D．动、热稳定性试验
2、ZN63A型断路器触点超行程的标准为__。A．2mm+0.5mm B．3mm+0.5mm C．4mm+0.5mm D．5mm+0.5mm
3、__是专用于检查和测量电气设备或供电线路绝缘电阻的一种可携式电表。A．万用表 B．电压表 C．电流表
D．绝缘电阻表
4、ZN65-12型真空断路器的额定电流为630A时，其额定峰值耐受电流不包括__。A．50kA B．63kA C．100kA D．140kA
5、使用风动工具时，气源应完好无损，传动部位应加注__。A．机油 B．煤油 C．汽油 D．润滑油
6、常用的强电触头材料有__、合金、铂族合金等。A．铜 B．铁 C．铝 D．铂
7、安全操作规程要求，使用电动工具时，不正确的操作是__。A．使用前，电源线应保证完好无损 B．电源线不可以任意接长或拆换 C．损坏时，可自行拆卸修理
D．电动工具转动部位，应加注润滑油8、9、在对GG-11型功率继电器进行一般性检验过程中，其机械部分的检查应注意其动、静触点间距离为1.5～2.0mm，其相遇角为50°～60°，动触点应在静触点端部__处接触。A．4.0～5.0mm B．3.0～4.0mm C．2.0～3.0mm D．1.0～2.0mm
10、线圈中感应电动势的方向可用（）来判断，即感应电流所产生的磁场总是要阻碍引起感应电流的原磁场的变化。A．楞次定律 B．安培定则 C．法拉第定律 D．右手定则
11、当工程要求电流及电压回路二次导线采用横截面积大于4mm2的导线时，电流互感器及电压互感器的二次线要求采用__。A．铝导线 B．铜排
C．单股铜导线 D．多股铜绞线
12、在使用过程中，调整行程时，必须__调整。A．断电 B．停车 C．卸下工具 D．卸下工件
13、调整法装配是用调整某一预定环的位置或尺寸厚度等的方法来保证封闭环的精度，或者是满足技术条件中所规定的__。A．物理性能 B．装配性能 C．工艺性能 D．电气性能
14、电气设备检修__后必须采取验电、放电、接地、遮栏、警示等安全措施。A．停电 B．放电 C．接地 D．验电
15、零件的表面与表面间、中心线与中心线间、零件与零件之间相互距离或偏转位置__，即构成了尺寸链。A．尺寸公差 B．公差组合 C．位置公差
D．封闭形式的尺寸组合
16、安全操作规程要求，使用电动工具时，正确操作的是__。A．稍有破损的工具可以正常使用 B．可以不考虑使用环境 C．可以超负荷使用 D．需定期检查与维修
17、部分电路欧姆定律反映了在__的一段电路中，电流与这段电路两端的电压及电阻的关系。A．含电源 B．不含电源
C．含电源和负载 D．不含电源和负载
18、在预先编制好的程序下，能够一次性地对主变压器保护或馈电线成套保护进行联动试验的装置是__。A．吸引型电磁系仪表 B．继电保护测试车 C．推斥型电磁系仪表
D．变电所电气试验车程控实验装置
19、登高平台上应设置防护栏，台面上应有（），以防触电。A．保护装置 B．绝缘层 C．保护层 D．防护装置
20、__是在装配尺寸链中，选定一个(或几个)零件为调整环，根据密封环的精度和电气性能的要求来确定它们的尺寸，以保证封闭环的精度。A．复合选配法 B．可动调整法 C．选择法装配 D．固定调整法
21、下列选项中属于企业文化功能的是__。A．整合功能 B．技术培训功能 C．科学研究功能 D．社交功能
22、装配图的内容一般包括：一组图、必要的__、必要的技术条件、零件序号和明细表以及标题栏等组成。A．用途 B．设计要求 C．尺寸
D．装配关系
23、三相对称交流电源是由__相同、振幅相同、相位依次互相差120°的三个电动势组成。A．电流 B．频率 C．电压 D．内阻
24、将三相负载的一端分别接在三相电源的端线上，另一端__的接法称为三相负载的星形联结。A．都接在中性线上 B．接在端线上 C．互不连接 D．交叉连接
模拟装配 篇5
涵洞是用作路基排水或过人通道的小型构筑物, 因其数量众多, 在路基工程中所占比重较大。目前, 拱涵、盖板涵和管涵为最常用的传统涵洞类型, 缺点是受力形式不尽合理, 材料用量大。此外, 盖板涵和拱涵多以现场制作为主, 施工周期长, 涵洞施工时阻碍了施工便道的畅通, 使得道路沿线的土方调运困难, 从而拖延的整条道路的工期;管涵虽然可以采用工厂预制、现场安装的方式, 但现场安装较为困难, 并且只能作为排水通道, 应用范围受到了限制。
预制装配式拱涵采用基础现场浇筑, 拱片工厂预制、现场拼装的方式。在土压力作用下, 拱片可设计成以受压为主的构件, 结构受力合理, 能够节省大量材料;预制拱涵安装简便, 施工进度快, 能够有效缩短涵洞工期, 为后续施工奠定基础, 经济效益显著。涵洞的基础根据地基承载力情况, 可选用分离式或整体式基础的型式。拱涵跨度一般为2～6m, 拱片在跨度较小时 (2～3m) 采用两铰拱形式;跨度较大时 (3～6m) 拱片质量较大, 为方便运输与吊装可采用三铰拱的型式图1所示。
本文对预制装配式拱涵技术的可行性进行了初步探讨。在模拟路堤分层填筑的情况下, 采用有限元软件ANSYS对拱片结构内力进行了静力分析, 并根据有限元计算结果对拱涵进行了结构设计。
2 悬链曲线理论
在垂直及水平方向的土压力作用下, 为了使预制拱片成为以受压为主的结构, 其曲线形状可通过悬链线理论确定。悬链线理论由Brockbank和Segrestin提出[1], 其原理为:由于绳索不能承受压力和弯曲力, 只能通过拉力承担作用在其上的全部荷载, 绳索受竖向及水平荷载作用后的形状如图2 (a) 所示。如保持绳索曲线形状不变而改变绳索的材料性质和位置, 即把向下弯曲的绳索变成向上弯曲的混凝土拱, 同时保持作用在拱上的力与作用在绳索上力的作用点、方向及大小不变, 如图2 (b) 所示, 那么新的拱结构将仅承受压力作用。
在垂直及水平土压力作用下, 由悬链线理论所得出的纯受压悬链拱曲线是一个多次二元方程:
式中:λ-侧向土压力系数, λ=tan2 (π/4-φ/2) ;φ-土内摩擦角;其它参数见图3。由于悬链拱曲线是多次二元方程, 不能直接求得解析解, 需要通过变量x的递增间接求出变量y, 进而拟合出拱曲线。拱片内力可以通过有限元方法进行分析, 有限元能够考虑涵-土相互作用的影响, 计算结果较为符合涵洞实际受力情况。
3 拱涵内力有限元分析
有限元模型中, 假定涵顶的设计填土高度为10m, 拱片的计算跨度2.4m。回填土内摩擦角φ取26°, 将φ值带入公式 (1) 采用增量方法拟合出悬链拱曲线形状, 计算出的拱高为1.95m, 其过水面积与内径2m的管涵的面积相近。
3.1 有限元模型
由于涵洞纵向长度远大于涵洞截面尺寸, 有限元模型简化为平面应变问题考虑。土体采用平面四边形单元模拟;拱片可采用平面四边形单元或梁单元两种方式进行模拟, 平面单元可直观得到拱片的各种应力分布情况, 但不能获得设计中所需要的弯矩、剪力以及轴力, 梁单元与平面单元则刚好与之相反。因此, 有限元模型分别考虑拱片为平面单元和梁单元两种情况分别进行模拟, 以便充分了解拱涵受力特性。
为了考虑涵洞与周围土体的摩擦接触作用, 土与结构及拱片与基础之间设置了接触单元。有限元模型整体宽24m, 约为10倍的涵洞宽度;地基土厚度为20m。侧向边界节点仅约束水平方向位移, 回填土可沿垂直方向自由移动;底面边界节点其垂直及水平位移均约束。拱片按平面单元建模后的有限元模型如图4所示。
回填土及地基假定为理想弹塑性模型, 屈服准则采用修正后的摩尔-库仑准则 (即Drunker-Prager准则) ;混凝土拱片及基础假定为线弹性模型, 拱片厚度为0.15m;基础宽度1.0m, 厚度0.4m, 土与混凝土摩擦系数为0.5, 混凝土与混凝土摩擦系数为1.0。各种材料参数取值见表1。
3.2 分层加载施工模拟
涵洞的施工过程是按照先安装涵洞结构, 然后逐层回填基坑及上覆土体的过程进行。因此, 涵洞结构所承受的土体压力是逐层施加到结构上的, 各层填土的自重仅对前期已填土层有影响, 而对后续填土层无影响[2]。因此模拟施工分层加载工程, 可以正确地反映这种施工分层填筑加载作用与被作用的关系, 使计算结果更接近工程实际情况。
有限元模型求解过程中, 采用生死单元模拟路堤分层填筑施工。死单元的实现是将回填土单元刚度矩阵以及质量乘以一个很小的因子, 使其单元荷载接近于0, 从而不对荷载向量生效;当模拟分层填土时, 重新激活死单元, 即单元的刚度、质量、单元荷载等恢复到原始数值, 从而实现了分层填土的模拟。填筑过程中, 每层填土厚度为0.3m, 本次计算仅考虑回填土荷载作用下结构的静力分析, 忽略施工机械荷载以及车辆荷载的影响。
3.3 有限元结果分析
3.3.1 拱片应力分布
图5为涵顶填土高度达到10m时, 拱片各种应力分布图。可以看出, 拱片整体受力较为均匀, 仅在拱铰位置产生了应力集中现象。除拱铰位置外, 拱片所受的最大拉应力值位于-0.8～0.8MPa之间, 最大压应力值位于-1.5～0.2MPa, 拉、压应力值都在混凝土强度控制范围内。拱片各截面所受到的剪应力均小于1.2MPa, 最大剪应力发生在拱片45°方向。
由于涵土相互作用导致的土压力变化, 拱片受到一定量的拉应力和剪应力, 但其值在混凝土的受力允许范围之内[3], 因此预制拱片仍可看作是以受压为主的结构形式。拱片需配置少量的构造钢筋, 一方面用以抵抗理论误差导致的拱片拉应力和剪应力, 另一方面满足起吊、运输过程中的强度要求。
3.3.2 拱片轴力、弯矩及剪力分布
涵顶填土高度为10m时, 拱片受力情况如图6所示。同样可以看出, 拱片以承受压力为主, 仅受到很小的弯矩和剪力作用。拱顶处所受到的弯矩最大, 为设计控制截面, 拱片最大内力值及位置见表2。图7为拱顶弯矩与填土高度关系, 当填土高度小于3m时, 拱顶弯矩为负值, 说明填土较低时, 侧向土压力在拱顶产生向上的负弯矩大于垂直土压力产生向下的正弯矩;填土高度为3m时为负弯矩转变为正弯矩的临界高度;当填土高度超过3m后, 拱顶弯矩变为正值, 且随填土高度增加而增大。因此, 按照设计填土高度的悬链拱曲线, 也可以用在填土高度低于设计填土高度的情况而超过临界高度的情况。
4 设计及构造
4.1 结构设计
当涵顶填土高度为10m时, 将表2中的有限元内力计算结果作为荷载标准值, 转化为荷载设计值后按极限状态方法对涵洞结构进行设计。控制截面在拱顶处, 拱顶截面同时受到压力、弯矩及剪力作用。压力对于受弯截面是有利因素, 按最不利荷载进行设计, 不考虑压力的有利影响;由于拱片所受剪力较小, 可以忽略剪力影响, 因此, 按纯受弯构件对拱顶截面进行设计。拱片选用C30混凝土, 基础选用C20混凝土, 受力钢筋选用HRB335级, 构造钢筋选用HRB235级。
经计算, 厚度为0.15m的钢筋混凝土拱片, 在合理的钢筋用量情况下能够满足结构承载力要求, 但考虑到作用在拱片上的实际土压力与理论值存在差异, 结构需预留一定的安全储备, 因而拱片厚度取0.2m, 钢筋仍采用拱片厚0.15m时的计算量。最终确定的拱涵结构尺寸以及配筋量如图8所示, 预制装配拱涵每延米材料用量及安装重量如表3所示。
4.2 构造措施
涵洞的现浇基础应根据设计尺寸预留安装槽, 深10cm, 安装槽宽度应大于拱片厚度5cm, 以便于拱片的安装、对位。安装槽高程及平面位置施工定位必须准确, 以保证拱片安装速度和质量。
由于拱顶受到较大弯矩作用, 在设计过程中可以适当加强该部位的受拉钢筋, 以避免拱顶受弯曲拉应力作用而开裂, 并可以节省拱片其它截面的钢筋用量。每节拱片根据制作、运输及吊装等工序, 可以预制成1.5～2.0m长度。拱片安装完毕后, 拱铰应用高一等级混凝土浇注填实, 并做防水处理, 其它施工措施同预制管涵安装。
5 结论
⑴新型预制装配式拱涵采用基础现场浇筑, 拱片采用工厂预制、现场拼装的方式, 预制拱片安装简便, 施工进度快, 能够有效缩短涵洞工期, 为后续工序奠定基础, 经济效益显著。
⑵根据悬链线理论推导的悬链曲线拱, 在土压力作用下, 以承受压力为主, 仅受到较小的弯矩及剪力, 能够较好的发挥混凝土的受压特性。
⑶有限元能够考虑涵-土的相互作用, 计算结果较为符合涵洞实际受力情况, 结构内力可作为拱涵设计的依据。
⑷本文仅对预制装配式拱涵进行了初步理论及可行性探讨, 今后应并结合模型及现场试验, 完善预制拱涵设计理论, 并对拱涵在施工、车辆及地震荷载作用下的动力响应做进一步分析。
参考文献
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