CAD/CAM软件（精选11篇）
CAD/CAM软件 篇1
近年来，随着塑料模具CAD/CAM/C A E越来越多的应用，企业对会使用A U T O C A D、P R O/E、U G等绘图软件、有一定工作经验的复合型人才需求最旺，因此提高模具CAD/CAM制造水平除了要有先进的制造设备之外，更需要有熟练掌握先进制造技术的技能型人才，而这些人才恰恰是模具行业内数量最少的年轻人。而职业学校模具专业作为培养高素质从业人员的重要阵地，更是肩负着培养具有C A D/C A M软件应用技术、数控加工实用技术和模具制造工艺知识的综合型人才的重任。在职业教育软硬件条件大幅提升，而生源质量却较低的现实情况下，传统的模具教学仍然延续着以厚重理论为基础，偏重基础切削理论和数控原理的思路进行，显然已无法满足现代企业对于能实际动手参与模具制造实操过程的技能型人才的需求。改革职校模具专业CAD/CAM课程教学，将理论知识的存储转向职业能力的培养已经成为模具专业课改的重中之重。
1 确立以软件操作技能作为模具CAD/CAM课程教学的先导
企业需求能利用C A D/C A M技术完成整个模具设计到制造工作过程的综合型人才。由此，在进行模具教学改革过程中我们根据能力培养目标提炼出不同的工作任务和教学项目，这些任务的实现都是以大型C A D/C A M软件作为基本实现工具的，这些软件均验证了的应用以被生产知识功能基础上的扩展及模具构件的标准化设计作为发展方向，使软件的功能越来越接近人的制造工艺和经验。因此模具C A D/C A M教学改革应以C A D/C A M软件的使用技能为先导。
基于教学任务和教学项目不同，在教学过程中力争作到以下几点
(1)以模具实际应用的工作任务为主线，对课程体系进行优化和解构，加以创新处理，重构课程建设内容，突出理实一体化的项目教学理念，重新分配理论与实操之间的课时比例，突出职校学生工程实践能力和创新设计能力培养的特色。
(2)建立一套与理论教学体系密切配合、相辅相成的实践教学体系，以情景教学为引导，选择一批实际生产中的工程样例为载体，以培养学生的工程应用能力和工程素质为目的来完成教学任务。
(3)改革课堂教学方法，采用“讲—练—操—讲”的四环式教学，即努力实现教学、练习、操作、总结四个环节的无缝结合。以学生为主体，教师为主导，使学生的学习更为积极、主动。为保证四环式教学方法真正能落实，可根据本地区模具发展的实际情况建立相对应的CAD/CAM实习基地。将一些与实践环节联系紧密的课程放在C A D/C A M实习基地进行教学，随堂讲解，随堂练习，随堂操作。
(4)改革教学手段，实现课堂教学仿真化，技能考评虚拟化。采用现代教育教学手段，利用投影、多媒体教学系统、计算机网络等条件构造先进的CAD/CAM教学环境。
(5)改革考核方法，使考核形式灵活多样。考核成绩突出软件操作和实际加工所占的比例，引导学生注重理论与实践的结合，充分挖掘其学习的潜能。
2 紧密结合CAD/CAM软件教学与模具结构知识教学
职业学校学生的三维想象能力较差，并缺乏对于模具的专业性认识。所以单纯的模具结构知识和模具成形理论教学对于他们来说较为枯燥和单一，难以引起兴趣，往往教学效果不佳。现在有了C A D/C A M软件的三维造型功能模块作为平台，教学过程变得直观逼真，学生可以在短时间内通过三维建模模拟学习到大量实用的模具结构知识，也可以轻松理解很多模具概念，诸如收缩率、拔模斜度等，在分模过程中也可以让学生形象地看到分型面，继而提出分型面的相关理论知识，使学生快速深刻地掌握整个分模的过程。
同样，单纯的软件操作技能教学没有模具结构理论作为支撑也一样枯燥乏味，难以掌握。只有将两者相互结合才能在C A D/C A M课程教学中取得最好的结果。具体采用如下做法：制造一个虚拟情景，实现直观教学，达到实际生产实训达不到学习效果。以前用几节课也讲不明白的问题，只需要十几分钟的时间就可以使学生搞清楚问题，并提高了教学与培训的效果水平。
3 合理选择教学过程中的训练项目
模具C A D/C A M教学建议采用基于工作过程的项目化教学方法，以引导学生能利用C A D/C A M软件这一先进手段，结合材料、模具结构等相关知识完成整套模具的设计甚至制造。在这一过程中教师必须合理甄选训练项目，做到难易适度，利用成功欲望充分调动学生的学习积极性，从而保障教与学两方面的质量。在教学过程中着重采用以下方法来完成相关项目的教学
学生根据客户和市场调研开发的制件，接受模具生产任务，依据制件的结构确定合理的工艺结构，并能够和客户沟通。制定模具设计的方案，使用CAD/CAM软件完成模具设计。小组成员以小组或个人的组织形式，使用手册等技术资料，执行机械加工工艺标准、行业标准、企业标准的要求，工艺人员在工作过程中对完成工作做详细记录存档，并自觉保持安全作业及5 S的工作要求。
在教学中，在选择项目方面的要作到以下几点。
3.1 产品真实性原则
首先选择接近实际模具工作过程的案例，避免教师自己想象的。我们一般选取来自企业的产品、教师自己开发的产品，借此激发学生学习的兴趣与创造欲望，培养学生的工程素质，为学生毕业后能迅速适应实际工作要求奠定扎实的基础。
3.2 产品可实施性原则
选择的项目应该在教师的能力范围之内，而且适当超出学生的能力范围。即教师有能力做到，大多数学生在教师的指导下通过努力也能做到。
3.3 可检验原则
在学校现有的软硬件条件下，依据一定规则，结果应该可以被检验，检验过程尽量让学生在教师的指导下自主进行，对于检验出的问题教师予以指导，学生能进一步进行完善。
3.4 趣味性原则
在保证前几个原则的前提下，适当考虑增加项目的趣味性，以激发学生的学习兴趣，同时，案例中必须有若干个能产生可见的真实结果。
总之，职业学校的模具C A D/C A M课程应在坚持基于工作过程的项目化教学法的前提下，立足软件操作技能，融入模具情景教学，通过项目任务的驱动，努力培养学生的综合能力，真正为企业培养能实际参与整个模具设计制造实操过程的技能型人才。逐实现步将学生由基础学习引向专业学习，由理论学习引向技能训练。使学生全面进行文化素质、专业能力、关键能力以及综合素质的培养。
摘要：当今职业学校传统的模具专业教学已无法满足企业对于能实际动手参与模具制造实操过程的技能型人才的需求, 更无法满足示范校对教学改革提出的要求, 课程改革在稳步进行, 模具CAD/CAM改革也迫在眉睫。模具CAD/CAM课程以软件操作技术为先导, 紧密结合模具专业理论, 合理甄选训练项目, 力争创建情景教学, 走在模具专业课改的前列。
关键词：模具CAD/CAM,情景教学,软件操作,模具结构
参考文献
[1] 何满才.Pro/Engineer模具设计与Mastercam数控加工.
CAD/CAM软件 篇2
第1章绪论…………………………………………..…………………
1.1Pro/E模具设计简介……………………………………………1.2Pro/E数控加工简介…………………………………………….2 第2章 典型塑件模具设计.………………….…….………………….5
2.1塑件表壳工艺性
………………………………………….5 2.2塑件表壳模具设计
……………………………………………第3章 塑件凹模数控加工
….………………….…………………… 17
3.1 表壳凹模数控加工 ……………………………………………… 17 第4章 总结
…………………….…………………..…………………… 23
模具CAD/CAM实训报告
专
业：材料成型及控制工程 班
级：材料成型0941 姓
名：刘文帝 学
号：10 指导教师: 王东明
机械工程学院
2012年12月
第一章 绪论
一.Pro-E模具设计简介
①.Pro-E模具设计简介
Pro/E第一个提出了参数化设计的概念，并且采用了单一数据库来解决特征的相关性问题。另外，它采用模块化方式，用户可以根据自身的需要进行选择，而不必安装所有模块。Pro/E的基于特征方式，能够将设计至生产全过程集成到一起，实现并行工程设计。它不但可以应用于工作站，而且也可以应用到单机上。
Pro/E采用了模块方式，可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。
1.参数化设计
相对于产品而言，可以把它看成几何模型，而无论多么复杂的几何模型，都可以分解成有限数量的构成特征，而每一种构成特征，都可以用有限的参数完全约束，这就是参数化的基本概念。
2.基于特征建模
Pro/E是基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如
系列化快餐托盘设计
腔、壳、倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活，特别是在设计系列化产品上更是有得天独到的优势。
3.单一数据库
Pro/Engineer是建立在统一基层上的数据库上，不象一些传统的CAD/CAM系统建立在多个数据库上。所谓单一数据库，就是工程中的资料全部来自一个库，使得每一个独立用户在为一件产品造型而工作，不管他是哪一个部门的。换言之，在整个设计过程的任何一处发生改动，亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。例如，一旦工程详图有改变，NC（数控）工具路径也会自动更新；组装工程图如有任何变动，也完全同样反应在整个三维模型上。这种独特的数据结构与工程设计的完整的结合，使得一件产品的设计结合起来。这一优点，使得设计更优化，成品质量更高，产品能更好地推向市场，价格也更便宜。
大型捕鲸船装配设计
[2]
4.直观装配管理
Pro/ENGINEER的基本结构能够使您利用一些直观的命令，例如“贴合”、“插入”、“对齐”等很容易的把零件装配起来，同时保持设计意图。高级的功能支持大型复杂装配体的构造和管理，这些装配体中零件的数量不受限制。
5.易于使用
菜单以直观的方式联级出现，提供了逻辑选项和预先选取的最普通选项，同时还提供了简短的菜单描述和完整的在线帮助，这种形式使得容易学习和使用。
②.模具设计的流程
1.在计算机的硬盘空间创建一个文件夹，并将设计模型文件放入该文件夹中。
2.打开Pro/E，将工作路径设置到步骤1创建的文件夹。
3.打开设计模型检查其单位制，一般将其转化为公制(mmns)。
4.创建模具模型
1)文件 → 新建 → 选择“制造|模具型腔”并输入模具模型名称，同时将默认模板前方框中的勾去掉 → 确认 → 在接下来的对话框中选择与设计模型相同的单位制(mmNs)→ 确认即可进入模具模型的设计界面。
2)使用菜单管理器命令“模具模型” → 装配 → 参考模型 → 在打开的对话框中选择设计模型文件 → 确认 → 进入组件放置对话框 → 利用装配知识将设计模型放入模具模型空间→确认后会弹出创建参考模型对话框，在其中选择“合并参考”，并输入参考模型的名称→确认。
3)使用图层管理方法将设计模型的参考面和坐标系隐藏起来。
4)设定收缩率：菜单管理器命令“收缩” → 公式→ 1+S → 尺寸或比例方式设定，设定完成后可利用“收缩信息”查看。
5)创建工件模型：菜单管理器命令“模具模型” → 创建 → 工件模型 → 手工→在弹出的对话框中选择“零件|实体”并输入工件模型的名称 → 确认 → 创建特征 → 确定 → 可利用实体造型方法创建六面体→确认后在模型空间中会出现一个绿色的实体。
5.设计浇注系统：菜单管理器命令“特征” →型腔组件→实体→利用剪切方法创建主流道、点浇口等。(例：用旋转剪切方法创建主流道时，绘制完旋转轴和旋转截面后 → 确定 → “相交”上滑板 → 取消“自动更新”项 →选中要移除的项，右击选中移除 → 确定即可。)
6.设计分型面
菜单管理器命令“分型面” →创建→在弹出的对话框中输入分型面的名称或使用默认的名称→确认→增加→接下来使用曲面的编辑与修改功能创建分型面，有下列几种常用的方法：
1)按下“隐藏|显示”按钮→在弹出的对话框中将工件模型隐藏→确定→菜单管理器命令“复制”→在设计模型上选择要复制的面→完成→(若需要将复制得到的曲面上的“破孔”进行填充，则在“曲面：复制”对话框中选择“填充环” →定义→选择包含破孔的分型面→确认→)再使用“延伸”的方法将复制得到的面延伸至工件模型的外表面。
2)阴影(即采用光投影的方法产生分型面，在此之前不能将工件模型隐藏)→在弹出的对话框中选择“方向”向→定义→在参考模型上选择一个面用来指定投影方向→确认。
7.菜单管理器命令“模型体积块” →分割→两个体积块|所有工件→确认→选择上述创建的分型面→确认→在弹出的对话框中输入体积块的名称或采用默认的名称→确认。
8.菜单管理器命令“模具组件” →“抽取”将上一步产生的体积块转化为相应的模具组件。
9.菜单管理器命令“铸模” →“创建” →输入名称→生成一个浇注件。
10.菜单管理器命令“模具开模” →定义开模步骤→定义移动→选择模具组件→指定开模方向→输入开模距离，完成一个模具组件的开模动作→接下来按相同的方法定义其他组件的开模动作。
11.利用“分析”菜单对参考模型的拔模角、壁厚、投影面积、分型面等进行检测。
一.Pro-E数控加工简介 ①.Pro-E数控加工简介
CAD/CAM是计算机辅助设计（Computer Aided Design）和计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing)的简称。CAD/CAM软件经历了从二维绘图到三维数字建模，从零件设计到产品设计，从物理样机到虚拟样机，从工程分析到产品优化的发展过程，技术日益成熟，在工业领域得到了广泛应用。目前世界上应用比较广泛的CAD/CAM软件主要有Pro/E、UG、CATIA、MasterCAM、CAXA等。
Pro/Engineer是美国参数技术公司（Parametric Technology Corporation ,简称PTC）的优秀产品，它集成了零件设计、产品装配、模具设计、数控加工、钣金件设计、铸造件设计、造型设计、逆向工程、自动测量、机构仿真、应力分析，产品数据库管理等功能于一体，广泛应用在机械、汽车、模具、航天、家电、工业设计等行业。PTC公司在企业三维设计制造中占用极其重要的地位，世界上主要大的汽车制造公司（福特、宝马、丰田、现代等）和飞机制造公司（波音、空中客车等）都是PTC的客户，摩托罗拉使用的就是PTC公司的解决方案，使手机模具的开发只需要48小时！
Pro/Engineer Wildfire 3.0中文版是PTC公司于2006年4月推出的最新版本，本次培训将重点介绍Pro/NC（Numerical Control）模块。数控铣削是最常用的机械加工方法之一，既可以加工具有平面形状的零件，又可以加工曲面零件，还可以加工带有孔系的盘、套、板类零件，因此铣削加工在机械加工行业的应用十分广泛。Pro/NC
中的铣削加工方法主要有体积块加工、局部铣削加工、曲面铣削加工、平面加工、轮廓加工、腔槽加工、轨迹加工、孔加工、螺纹加工、刻模加工、陷入加工等。数控车削加工方法主要有区域车削、轮廓车削、凹槽车削、螺纹车削等。
②.数控加工的流程
第二章 典型塑料模具设计
工具-定制屏幕-文件-设置工作目录和试除不显示、窗口和帮助-激活和关闭窗口
将工作目录设置在桌面-ProE模具设计-例5：表壳-biao ke下。1.建立参照模型 打开biaoke。Prt
关闭窗口，试除。
2.创建模具模型（装配参照模型、创建工件）
新建-制造-模具型腔，名称biaoke，使用缺省模板，mmns_mfg_mold，确定。
模具模型-装配-参照模型-biaoke.prt-缺省-√-确定，创建-工件-手动-名称wp-确定-创建特征-加材料-拉伸、实体-完成-定义内部
草绘
-草
绘。
3.设置收缩率
收缩-按尺寸-比率0.005-√ 4.设置分型面 侧面影像曲线
分型曲面-裙状曲面-特征曲线-完成，环分类-外侧-确定
5.构建模具体积块
体积分割块-完成-确定，分别更改加亮体积块的名称，分别为UP和DOWN
6.抽取模具元件
模具元件-抽取-选取全部体积块-确定-完成 7.创建模具特征（1）创建顶针孔
草绘的基准点-选取草绘平面-√，特征/型腔组件/顶针孔-推针孔：竖直的-在点上-确定-选点-完成
-正向-相交元件-自动添加，输入5-确定两次，在输入沉孔孔直径10和深度40，确定-完成（2）创建等高线
平面命令-特征/型腔组件/等高线-选取草绘平面-缺省相交元件-自动添加/确定-完成/返回
（3）创建浇口
菜单管理器-特征/型腔组件/实体切减材料/旋转/实体/完成-右键定义内部草绘-选取草绘平面，绘制浇口形状，单击确定，单击菜单管理器中【完成/返回】。9.铸模
在菜单管理器中选取【铸模/创建】命令，输入零件名称molding,回车两次，单击【完成/返回】。10.开模
在菜单管理器中选取【模具进料孔】命令，在下拉菜单中选取【定义间距/定义移动】命令，选取移动构件、分解方向及位移，单击【完成/返回】，如图所示
第三章 塑件凹模数控加工
表壳凹模数控加工
1.选取【文件/设置工作目录】命令，将工作目录保存在biaoke所在文件夹下,然后【确定】。
2.【文件/新建„】菜单命令，打开【新建】对话框 3.制造模型/装配/参照模型-cavity.pr-打开-元件放置-缺省-√，创建参照模型-同一模型-确定
（2）在菜单管理器中选取【制造模型/创建/工件】命令，输入零件名称回车，弹出下拉菜单选取【实体/加材料/拉伸/实体】，单击确定。右键定义内部草绘，选取草绘平面、参照，绘制矩形，单击确定，确定拉伸长度，单击
按钮。
4.菜单管理器中-制造设置-NC机床-机床设置-参照/加工零点，在【原始】界面下选取坐标系，在【定向】界面下选取XYZ的方向，单击【退刀/曲面】，弹出【退刀设置】对话框，设定退刀高度，单击确定两次，在菜单
5.粗加工。在菜单管理器中选取【加工/NC序列/加工/体积块/3轴/完成】命令，设置下拉菜单下选取【刀具/参数/体积】，单击完成。弹出【刀具设定】对话框如图所示3-7，设置刀具直径、高度值，单击【应用/确定】。弹出【编辑序列参数“体积块铣削”】对话框如图所示3-8，设定【切削进给量/步长深度/跨度/安全距离/主轴转速】的相应数值，单击确定。在工具栏单击【铣削体积块】命令，右键定义内部草绘如图所示3-9，绘制铣削平面，完成草绘，拉伸至平面,拉伸完成实体块如图3-10。在菜单管理器中单击【完成序列/完成/返回】。在菜单管理器中单击【加工/NC序列/序列/演示轨迹/NC检测】命令，查看加工过程
6.精加工内腔轮廓。在菜单管理器中选取【加工/NC序列/加工/轮廓/3轴/完成】命令，在序列设置下拉菜单下选取【刀具/参数/曲面】，单击完成。弹出【刀具设定】对话框如图3-12，设置刀具直径、高度值，单击【应用/确定】。弹出【编辑序列参数“剖面铣削”】对话框如图
3-13，设定【切削进给量/步长深度/安全距离/主轴转速】的相应数值，单击确定。在菜单管理器单击【选取曲面/模型/完成/曲面/完成】命令，选取内腔曲面如图3-14。单击确定，在菜单管理器中单击 【完成序列/完成/返回】。在菜单管理器中单击【加工/NC序列/序列/演示轨迹/屏
幕
检
测
】
命
令
7.精加工内腔底曲面。在菜单管理器中选取【加工/NC序列/加工/曲面/3轴/完成】命令，在序列设置下拉菜单下选取【刀具/参数/曲面】，单击完成。弹出【刀具设定】对话框如图3-16，设置刀具直径、高度值，单击【应用/确定】。弹出【编辑序列参数“剖面铣削”】对话框如图3-13，设定【切削进给量/步长深度/安全距离/主轴转速】的相应数值，单击确定。在菜单管理器单击【选取曲面/模型/完成/曲面/完成】命令，选取内腔曲面如图3-14，3-17。单击确定，在菜单管理器中单击 【完成序列/完成/返回】。在菜单管理器中单击【加工/NC序列/序列/演示轨迹/屏幕检测】命令，查看加工过程如图所示3-18。
图3-16
图3-18
8.在菜单管理器中选取【CL数据/输出/操作/OP010/文件/MCD文件】命令如图3-18，在【保存副本】对话框中单击确定。选取单击【Done Output】【完成/返回】,最后生成G代码，即一个*.tap文件,可用记事本打
开
并
编
辑，如
图
所
第四章 总结
时间总是过的很快，三周的CAD/CAM实习不经意间就结束了。虽然很多方面的操作不是很熟习，但是收获却是很多的。
首先对CAD/CAM知识较以前来说有所提高，比以前全面了，以前生疏的操作命令在这三个星期的实习磨练下能够熟练运用。当然在画图的时候还是遇到困难，通过老师讲解与自己理解画出来，有些问题还是要自己独立思考，才能把新的知识转为自己的，在以后遇到难题的时候就能够很好的解决，在CAD/CAM的实训中学会了这一点，这是一大收获。
在实训中学会了应用Pro/E模具设计和数控加工的操作方法，模具设计：
1、设置工作目录
2、新建模具设计文件
3、建立模具模型4.设置尺寸收缩5.创建分型面6.构建分割体积块7.抽取模具元件8.创建模具特征9.铸模10.开模11.存盘 ；数控加工：
1、加工前的准备工作
2、创建NC加工文件
3、创建制造模型
4、定义操作
5、创建NC序列
6、后置处理。学会了用不同的方法创建不同的分型面，创建特征的方法等等。
CAD/CAM软件 篇3
CAD/CAM也称计算机辅助设计和计算机辅助制造集成，CAD/CAM技术在机械工程领域的应用起源20世纪60年代，最早用于航空领域，解决由于飞机速度不断提高而引起的飞机设计和制造问题。它是门新型的、多学科综合应用的新技术，代表着当今世界最先进的制造技术之一。对制造业来说，CAD/CA是提高产品设计品质和制造品质、缩短产品开发周期，降低产品开发成本的强有力手段，已成为企业赢得市场的制胜法宝。本文介绍了几种常用的CAD/CAM软件，并对CAD/CAM软件使用中的优缺点做了简单分析。
二、数控机床与CAD/CAM
1.概述
数控技术是机械加工技术、微电子技术、监控检测技术、计算机技术、自动控制技术等多种学科的集成，是一门新兴而又发展十分迅速的高新技术。CAD（ComputerAided Design），即计算机辅助设计，在数控加工过程中是一种生产辅助工具，它将计算机高速而精确的运算功能，大容量存储和处理数据的能力，丰富而灵活的图形、文字处理功能与设计者的创造性思维能力、综合分析及逻辑判断能力结合起来，形成一个设计者思想与计算机处理能力紧密配合的系统，大大加快了设计进程。CAM（Computer Aided Manufacturing），即计算机辅助制造。计算机辅助设计及制造与数控加工结合，是现在数控机床技术应用的主流，能够达到非常理想的加工效果。使用各种CAD/CAM软件将加工思想经过软件的一系列操作生成G代码，使用执行操作软件执行代码进而加工成品。
2.软件分类
设计软件，进行零件的绘制，如流行的绘图软件AutoCAD以及UC，PRO/E。制造软件，通常指CAM软件，最终生成加工代码。大部分的制造软件也具有建模绘图功能。制造软件生成标准的G代码，然后将设计出的思想在机床上加工成型，也就是将NC代码送入机床，机床按照指令加工出来，主要包括设置加工环境，设置加工工序，生成轨迹文件，及后置处理等。执行软件，就是根据代码指令指挥机床完成零件加工的软件。
3.CAD/CAM集成系统
随着CAD/CAM技术和计算机技术的发展，人们不再满足于这两者的独立发展，从而出现了CAM和CAD的组合，即将两者集成（一体化），这样以适应设计与制造自动化的要求，特别是近年出现的计算机集成制造系统（CIMS）的要求。这种一体化结合可使在CAD中设计生成的零件信息自动转换成CAM所需要的输入信息，防止了信息数据的丢失。产品设计、工艺规程设计和产品加工制造集成于一个系统中，提高了生产效率。
三、CAD/CAM软件在数控加工中的运用
CAD/CAM在数控加工中的基本功用。CAD能设计制作既满足设计使用要求又适合CAM加工的零件模型。优秀的CAD系统是一个高效的设计工具，具有参数化设计功能，三维实体模型与二维工程图形能相互转换和关联。CAD与CAM密不可分，CAM甚至比CAD应用更为广泛。他能提供一种交互式编辑并产生加工轨迹的方法，它包括加工规划、刀具设定、工艺参数设置等内容。随着对产品形状、质量要求的不断提高，要求工人高效的制造出高质量以及负责的产品，CAM技术不可缺少。在实际应用中，二者自然紧密结合，形成CAD/CAM系统。
1.数控加工中国内常用的CAD/CAM软件
（1）UGⅡ（UNIGRAPHICSⅡ）
UGⅡ（UNIGRAPHICSⅡ）美国UGS公司的主导产品，是全球应用最普遍的计算机辅助设计、辅助工程、辅助制造（CAD/CAE/CAM）一体化软件系统之一。
（2）Pro/ENGINEER
Pro/ENGINEER是美国参数技术公司（PTC）推出的新一代CAD/CAE/CAM软件，他具有基于特征全相关、单一数据库和全参数化造型技术，为三维实体造型提供一个优良的平台。
（3）Cimatron
Cimatron由以色列Cimatron公司1982年开发该软件具有功能齐全、操作简便、学习简单、经济实用的特点，受到小型加工企业特别是模具企业的欢迎，在我过也有着广泛的应用。
（4）MasterCAM
MasterCAM是一种应用广泛的中低档CAD/CAM软件，由美国CNC Siftware公司开发，V5.0以上运行于Windows或Windows NT。该软件三维造型功能稍差，但是操作简单实用容易学习。
⑸CAXA
CAXA是英文Computer Aided X Alliance-Always a step Ahead的缩写，其内涵是“领先一步的计算机辅助技术和服务”。
2.CAD/CAM软件的应用特点
采用CAD/CAM技术一是减少加工前的准备工作，可以减少夹具的设计与制作、工件的定位与装夹时间；二是减少加工误差，可以在制作加工前进行加工路径模拟仿真，可以减少加工过程中得误差和干涉检查，进而节约制造成本；三是提高加工的灵活性，配合各种多轴加工机床，可以在同一机床上对复杂的零件按照各种不同的程序进行加工；四是生产时间容易控制，数控加工机床按照所设计的制造加工时间；五是加工重复性好，设计程序数据可以重复利用。
四、结束语
当前世界各国都把提高制造业的自动化程度作为发展制造技术的主要方向，在微电子技术飞速发展的今天，计算机辅助设计与制造、数控技术、工业机器人、柔性制造系统、计算机集成制造系统等已成为提高劳动生产率的强大手段，成为工业现代化的标志。计算机辅助设计就是工业自动化向智能化发展中的一项关键性技术。
参考文献
[1]宁汝新，徐弘山.机械制造中得CAM/CAM技术[M].北京理工大学出版社，1991.
[2]戴同，冯辛安.CAD/CAPP/CAM基础教程[M].机械工业出版社，1997.
[3]王卫兵.Cimatron E6.0数控编程实用教程[M].清华大学出版社，2005.
探讨模具CAD/CAM软件开发 篇4
1 模具CAD/CAM的优势
对于一个稳定的生产系统来说,首先,它应该具备一些必然的条件。要有能够描述几何形状的基本能力,在模具产品的设计当中,模具的工作部分是根据零件的形状来进行设计的,所以所有的模具必须在生产之前提供零件的形状。所以CAD/CAM必须要具有描述几何造型的能力,要不然就不能够在程序当中输入几何形状的信息,程序也就不能够进行工作。在编制NC的过程当中,也是需要几何模型的,这也是软件所要完成的工作,由此可见,描述几何造型的功能是一个重要的内容。在CAD当中,设计准则也是一个很重要的内容,在进行计算机程序编制的时候,需要对手绘的图表进行处理,要能够在电脑屏幕当中体现出来。在软件当中,程序和公式是处理图表的准则,一些定性的结构,如果计算机不能采用,就需要通过研究得到能够使用的设计准则,发挥好人机交互的作用。标准化也是重要内容,同一个零件,不同的设计人员有不同的设计,为了能够减少数据的存储量,就要解决标准化的问题,模具的结构有了一个可以遵循的标准,就可以选择典型的组合,降低工作的繁琐性。模具的结构是根据客户的需求而不断变化的,模具的几乎形状很多,当前模具的设计还停留在经验设计方面,模具生产都是小批量的,所以,CAD/CAM软件系统需要有柔性,能够方便设计者进行修改。
模具CAD/CAM所具有的优势让他发展很迅速,它可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量、降低人工劳动的强度,这是传统的生产方式所不能比的。设计、计算和绘制的工作内容是自动的,这节约了设计的时间,缩短了制造前设计的周期,大大提高了效率,缩减了交货时间。计算机的自动化节省了原材料,使用CAM可以克服传统加工方法的弊端,加工很复杂的模具模型,减少加工的时间,有效降低生产的成本。使用这种软件技术可以减少准备的时间,而且产品更新的速度很快,企业的市场竞争力明显提高。计算机有各种模具的技术,为模具设计和生产提供了很多根据。人机交互能够发挥计算机的优势,让模具的设计和生产过程更加简易,更加合理,产品的质量也能够得到有效提高。技术人员从繁琐的绘图和计算当中解放,可以做其他的工作,提高工作效率,提高经济效益。
2 模具CAD/CAM技术使用现状
CAD/CAM技术发展迅速,使用的范围也越来越广泛,模具生产使用CAD/CAM技术是模具生产的特点。工业发达的国家在CAD/CAM方面进行了很大的投资来开发这项技术。法国FO模具企业买了大型的CAD/CAM系统,瑞士一家名叫法因图尔的企业使用CAD/CAM进行模具生产占据了总量的十分之三。美国、日本和德国等发达国家已经开始普遍使用CAD/CAM技术。上个世纪八十年代初就开始使用覆盖件冲模的技术,这个系统包括NTDFB和CADEIT来设计覆盖件的软件以及TINCA来加工凹凸模的软件。有很强大的设计三维立体图像的功能,而且还可以通过电脑的操作来修改形状,增加了模具设计的准确性,保证了治疗。我国的模具CAD/CAM也有了很大的进步,这种技术也开始在我国广泛使用,比如Auto CAD、SOLIDEDGE、、Pro/Engineer等。这些系统都配备了高速运行的计算机。我国一些大型的模具企业直接购买国外的先进设备,很少去进行二次开发,而中小型的模具企业使用这种技术的还比较少,所以要改变我国企业的CAD/CAM的使用情况,要认识到它的优势,并且应用到实践当中。
3 我国模具CAD/CAM软件开发的现状
我国的模具CAD/CAM是从上个世纪七十年代末开始使用并且发展的,与国外的开始使用时间几乎是相同的,而且都是使用VC++和Open GL等开发工具来开发的,当前一些高校和企业已经开发出了适合我国居民使用的软件,也得到了推广,但是,很多系统都没有应用到生产活动当中,比如锻模和锤模等CAD/CAM系统。当前对现有的系统进行二次开发在我国是很常见的。合肥工业大学开发出了三维参数化注射模系统,武汉企业工业大学研发了三维标准件库3DPARTLIB。我国也开发出了有版权的3DPARTLIB软件系统,三维电子图板以及所开发的CAXA-ME制造工程师2000,能够进行三维立体零件的设计好加工,实现了实体、曲面以及NC加工合为一体的模式。上海交通大学中模企业所研发的金属塑性成型三维有限元仿真系统的动态边界处理技术已经达到了国际先进水平。广州红地技术公司研发的基于STEP标准的模具系统金银花系统让模具CAD/CAM系统上升了一个台阶。这些先进的技术都已经应用到模具生产当中,并且已经被广泛推广,大大提高了我国模具CAD/CAM系统的使用面积,提高了企业的经济效益。
4 我国模具CAD/CAM使用中的问题
我国的模具CAD/CAM开发和使用都取得了很大的进步,但是,此项技术的水平、开发那你过来以及产品质量方面还不能够达到国际的水平,还存在不少问题。一些企业使用CAD主要是用来绘图,没有设计方法的研究,没有充分发挥CAD的巨大作用。软件使用人员的综合素质不够高,没有提高软件的使用效率。很多企业没有把本企业的具体情况与CAD/CAM软件的情况结合起来,造成了很大的盲目性,所购买的软件系统不能与本企业的设计开发工作接轨。没有进行软件系统的二次开发,不能发挥软件的作用。我国自主开发的系统在功能以及稳定方面远远达不到国际水平,仿制多,开发少,没有开发出具有竞争力的产品。我国的CAD开发缺少算法的研究,由于CAD技术属于一种高科技,技术更新很快,给企业带来了很大的调整,建模技术会有很多算法,把算法应用到系统当中,就会有新的软件被开发出来,我国的研究人员缺乏这方面的意识。信息技术的集成的基础就是产品数据以及过程管理,在并行的过程当中产品数据管理也是基础。我国在产品数据管理方面的研究还很少,没有成熟的数据库管理系统,所以说,CAD中的数据交换格式以及标准化也是比较落后的,我国对CAD技术的投入资金不足,没有很重视此项技术,所以还没有提出有关这项技术的标准,都是使用国际上的标准,有些国家已经把国际的标准作为本国的标准,但是国际的标准不是都适合本国的国情,会出现不少问题。
5 结语
我国模具CAD/CAM已经取得了发展,在模具CAD/CAM的人才培养方面,已经培养了很多应用人才,但是当前模具行业还是有不少问题,CAD/CAM软件开发正在逐渐迈向集成化和商品化,技术水平远远落后于发达国家。软件的稳定以及可靠性都赶不上发达国家的水平,当然,虽然有很多弊端,但是也要能够看到优势,我国的技术支持更加方便,而且价格也比较实惠,所以我国的CAD/CAM技术要结合我国的国情,开发出适合我国人民使用的软件,走可持续发展的道路。
参考文献
[1]项辉宇,李德军,刘延俊,刘和山.基于UG的数控加工的图形化编程技术[J].济南大学学报,1999,(05):55-57.
[2]何光武,王枫,梁素清,张利国.CIMS环境下的模具CAD/CAPP/CAM技术[J].沈阳航空工业学院学报,2000,(04):84-86.
[3]周卫东,钟振龙,粟亮.模具CAD/CAM的发展现状及技术展望[J].机械制造与自动化,2006,(03):95-98.
[4]葛庆,汪崟.CAD/CAM技术在产品模型制作中的应用[J].艺术与设计(理论),2011,(02):43-46.
高职CAD/CAM应用课程设计 篇5
一、教学内容设计
1.专业定位与课程定位
为了更好地对课程的教学内容和教学目标进行定位，我们首先对机械工程系的每个专业进行了核心能力的划分，下面就以计算机辅助设计专业为例，来说明CAD/CAM课程在专业培养中的地位和作用。在该专业培养中，把学生的培养能力划分为产品设计能力、数控加工能力、工艺编制能力三大能力培养目标，而CAD/CAM课程担负着产品设计能力中产品造型与结构设计的任务，
2.课程目标设计
根据专业的职业能力分析和课程分析，最终确定了课程的教学目标，该目标包括知识目标、职业能力目标和核心能力目标。
（1）职业特定能力。①具有二维、三维零件绘图能力；②具有零部件的装配能力；③具有三维实体零件、三维实体装配生成装配图能力；④具有设计二维零件、三维零件和数控自动编程能力。
（2）核心能力。通过CAD/CAM应用课程的学习，学生应该具有以下核心能力：①具备利用CAD/CAM软件进行简单机械设计的能力；②具备国家职业资格要求的中级工和高级工水平的自动编程能力；③具备合格的职业资格素质、职业道德素质，具备分析、解决实际问题的能力，具备创新能力、知识拓展和新岗位适应能力。
(3）知识目标。①熟知CAD/CAM软件的工作环境（必需）；草图的绘制和编辑（够用）。②CAD/CAM软件扫描建模的操作和编辑（必需）；特征建模的操作和编辑（够用）；零件读图和设计思路分析的方法和技巧（够用）。③CAD/CAM软件装配体的建立(必需)；部件装配和总装配的划分(够用)；装配约束的操作、编辑(必需)；装配中的阵列、镜像操作(够用)，爆炸图操作（够用）。④CAD/CAM软件视图的建立和布局（必需）；局部视图和剖视图绘制（必需）；尺寸、公差的标注（必需）；注释、技术要求（够用）。⑤工序和相应加工方式选择(必需)；刀具选择、加工参数的确定(必需)；刀轨仿真和编辑(够用)；后置处理和代码输出(够用)。
3.模块化教学单元设计
在模块化教学设计过程中，我们按照学生的认知规律和知识体系的发展规律，以循序渐进为原则，按简单到复杂的规律设计实训项目，并按照知识点的关联性，在模块内部按知识点设置教学任务单元，通过掌握一系列的教学任务单元，来掌握整个项目的知识体系，并在完成知识内容的学习之后，设置综合实训项目，锻炼学生对知识的综合应用能力。
4.以项目为导向的教学过程设计
在每一个教学单元内部按照工作过程的需要，重新组织教学内容，并依据学生的认知规律，由简到繁地设计一系列教学项目，通过学生对教学项目的逐步完成来达到的既定的教学目标。
二、建立资源丰富、有代表性的课程平台
本课程的教学平台主要是以服务于职业教育为宗旨，教学平台的建设要体现实用性、教育性、娱乐性。在内容的组织上要体现职业核心技能，并且兼顾横向和纵向课程体系中的相关内容，使课程既可以自成体系，又渗透相关课程的内容。课程平台的构建包含互动、交流、学习、归纳、提高，使课程平台真正成为可持续发展的一个学习平台。
高职课程的改革应该按照高职教学规律的要求、专业的培养目标、课程在专业中的地位和作用来进行，本文通过分析专业定位和课程的定位，来确定教学的能力目标、知识目标、素质目标，选择教学内容，并进行模块化设计，优化教学方法。采用了基于工作过程的项目化教学方法设计，按照CAD/CAM应用课程的特点，设计了该课程的数字化教学平台。这些教学设计不仅可以增强学生的实践能力，同时也提供了学生自主学习的教学平台，有利于学生从专业角度构建知识体系，增强学生的综合知识应用能力。
（作者单位：辽宁装备制造职业技术学院）
CAD/CAM软件 篇6
1 CAXA数控车的后置处理设置
“CAXA数控车”是由北京北航海尔软件有限公司自主开发的面向机械车削加工的CAD/CAM集成软件, 具有通用的后置处理模块, 使CAXA数控车可以满足各种机床的代码格式, 并可对生成的加工代码校验及加工仿真。
为了使后置处理出来的程序可以直接在广州数控的GSK980T/TA系统上运行, 在CAXA数控车的“机床类型设置”选项卡中需作如图1所示的修改, 以生成可被GSK980T/TA系统执行的加工代码。
其中的程序头、换刀和程序尾处改成以下所示的程序, 经验证能满足一般轴类工件车削加工的需要。
上述程序中X100 Z100是换刀点的位置, 实际加工生产时要根据加工工艺的不同 (例如是否用到顶尖等) 而选择适当的换刀点。
另外数控车床出厂时的缺省设置一般都是直径编程, 故对CAXA数控车的“后置处理设置”选项卡也要作如图2所示的修改, 以输出正确的加工代码。
经过这样的设置后, 经验证在CAXA数控车后置处理出来的程序不需作任何修改就可以直接传输到GSK980T/TA系统的数控车床上运行。
2 Master CAM Lathe的后置处理设置
Master CAM是我国目前机械加工行业使用较为普遍的一种CAD/CAM软件, 它具有加工功能强大、易学易懂等特点, 在众多的CAD/CAM软件中, Master CAM因较为适合广大中小企业而得到广泛的应用。
在Master CAM Lathe部分, 当执行后置处理生成加工程序时, 对于不同的车床数控系统, 应该选择该系统对应的后置处理文件。对于GSK980T/TA系统, 在Master CAM Lathe中并没有对应的后置处理文件, 这时可以选择缺省的后置处理文件MPLFAN.PST, 但由此生成的加工程序不能直接在GSK980T/TA上执行。方法之一是通过修改后置处理文件使其生成可以直接被GSK980T/TA执行的加工程序, 但直接修改后置处理文件难度较大。这时可以选择对后置处理生成的加工程序进行修改, 这只需要操作者具有GSK980T/TA系统编程的基础就可以了。以加工图3的轴类工件为例, 对在Master CAMLathe中执行后置处理后生成的加工程序进行修改的过程如下: (此例所用外圆车刀刀头半径为0.4mm, 切槽刀刀宽为3mm)
上述加工程序自动生成了程序行号, 对于较大的程序, 为了减少程序占用的空间, 应尽量避免输出行号, 方法是用文本处理软件如记事本程序等打开后置处理文件MPFAN.PST, 找到“Omitseq:no#omit squence number”, 更改为“Omitseq:yes#omit squence number”, 保存文件后退出, 这样重新生成的加工程序就不输出程序行号了。
在CAXA数控车或Master CAM Lathe中经过以上所述的设置和修改后, 生成的加工程序能直接传输到GSK980T/TAT系统的机床运行。当然如果有条件的话, 我们在进行生产加工前可以将修改好的加工程序复制或传输到数控车仿真软件上, 利用数控车仿真软件对加工程序进行更为全面直观的检验, 从而减少生产加工中的出错。
参考文献
[1]范悦, 杨伟群, 孙英蛟, 张建中, 等.CAXA数控车实例教程 (第2版) [M].北京:北京航空航天大学出版社, 2007.
CAD/CAM软件 篇7
CAD/CAM是当今世界发展最快的技术之一。随着CAD/CAM技术的普及应用,CAD/CAM技术正向着开放、集成、智能和标准化的方向发展;尤其在机械、模具、汽车、建筑、航天等行业应用较广泛。在实际工作中,仅用一种CAD/CAM软件很难满足产品设计要求,设计人员通常使用多种CAD软件协同完成产品设计,提高工作效率。这样技术人员会遇到不同CAD/CAM软件图形数据交换的问题。笔者在长期的实践中对AutoCAD与常用CAD/CAM软件数据交换的方法进行了研究。
2 四种CAD/CAM软件的简介
AutoCAD、CAXA电子图板、Pro/E和MasterCAM是目前国内外机械制造业中应用广泛的CAD/CAM软件。这四种软件各具特色,联合使用可提高零件设计及数控加工的效率。AutoCAD软件是一款交互式绘图软件,具有强大的绘图、编辑、尺寸标注及方便用户二次开发的功能,AutoCAD是当今最流行的二维绘图软件,拥有广泛的用户群。Pro/E是美国PTC公司开发的集CAD/CAE/CAM于一体的三维参数化软件,是当今世界上最先进的计算机辅助设计和制造一体化软件。MasterCAM是一种基于PC平台的CAD/CAM软件。其CAD建模功能较弱,而CAM功能强大,具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能;能对加工过程进行实时仿真,真实反映加工过程中的具体情况,有些企业用Pro/E建模,而用MasterCAM进行数控加工编程。CAXA电子图板是一套高效、方便、智能化的二维绘图软件,可进行零件图、装配图、工艺图表等设计,是目前国内最优秀的二维CAD软件之一。但任何一种通用CAD/CAM软件,都不能同时满足各行各业的需要,无法单独提高加工精度和生产效率的要求,只有取长补短才能达到最好的效果。
3 四种常用CAD/CAM软件数据交换的格式
AutoCAD、Pro/E、MasterCAM、CAXA电子图板作为优秀的机械设计、机械制造软件,都能接受和输出较多的格式。各软件要进行数据交换,就必须保证格式相同才可实现。AutoCAD能直接保存dwg文件,还能输入或输出其他格式的文件,如dwg、dxf、Sat、stl等。Pro/E既可直接读取AutoCAD的dwg(dxf)文件,也可将工程图存为dwg或dxf文件导入AutoCAD中。其支持的文件格式有prt、dwg、dxf、igs、stl等。CAXA电子图板可打开其他CAD软件的dwg文件,还提供了dwg等文件读入功能。其支持的文件格式有exb、dwg、dxf、igs、dat等。MasterCAM可以将各种CAD软件的图形,直接转换到MasterCAM软件中。也可以将MasterCAM中绘制的图形转换到其他CAD或CAM软件中去,MasterCAM提供了多种图形文件接口,如mcx、dwg、dxf、iges、stl、sat等。这四种软件共同支持的文件格式有dwg、dxf。可将dwg或dxf格式文件作为四种软件工程图交换的桥梁。利用四种软件各自的优势,为不同软件间的数据交换搭建了一个有利平台。
4 AutoCAD 2008与常用CAD/CAM数据交换的途径
4.1 AutoCAD 2008与CAXA电子图板2007的数据交换途径
AutoCAD具有强大的二维绘图功能、但因缺乏常用标准图库等而影响绘图效率,而CAXA电子图板有丰富的标准图库、图幅、标题栏和完善的尺寸标注等,可充分利用各自的优点配合使用,为数据交换提供方便。
4.1.1 AutoCAD二维图形导入CAXA电子图板2007的具体方法
(1)利用CAXA电子图板中“文件”→“打开文件”
打开CAXA电子图板,单击“文件”→“打开文件”,在文件类型中选择dwg/dxf文件,就可将AutoCAD数据导入到CAXA电子图板中。
(2)利用CAXA电子图板中“wg/dxf批转换器”菜单
执行电子图板“文件”→“dwg/dxf批转换器”,弹出如图1(a)所示的“设置”对话框。,单击“将dwg/dxf文件转换为exb文件”,弹出如图1(b)“加载文件”对话框,单击“添加文件”,按下shift键不放,选择多个dwg/dxf文件,单击“开始转换”,当转换完成后,软件自动提示“文件转换已完成”。利用CAXA电子图板的“dwg/dxf批转换器”,可将AutoCAD的dwg/dxf文件批量转换为exb文件,也可将CAXA电子图板的exb文件批量转换为AutoCAD的dwg/dxf文件,同时还可设置指定路径。
4.1.2 将CAXA电子图板文件转换AutoCAD文件的方法(1)利用CAXA电子图板中“文件”→“存储文件”菜单
打开CAXA电子图板,单击“文件”→“存储文件”、或“另存文件”,在保存类型中可选择AutoCAD2004等多个版本的dwg/dxf格式来存储。
(2)利用CAXA电子图板中快捷菜单实现
打开CAXA电子图板,在绘图区域选择需要输出的图形,单击右键,弹出快捷菜单,选择“输出dwg/dxf”,弹出“dwg/dxf输出”对话框,在“文件名”处输入文件名,在“保存类型”中选择*.dwg或*.dxf格式即可。
(3)先将绘制好的CAXA电子图板文件保存为dwg格式,再打开AutoCAD 2008,单击“插入”→“块”,根据提示,依次完成相应操作,即可将CAXA电子图板的图形插入到AutoCAD中。对插入的图形进行分解,再进行编辑。
经过上述方法转换后的图形,其颜色、线型没变。导入的图形其图层各自保留原软件的特点,但导入的图形中线宽略有变化。在AutoCAD和CAXA中可对其进行适当修改。
4.2 AutoCAD 2008与Pro/E4.0图样的数据交换途径
利用Pro/E强大的三维建模功能和AutoCAD完善的二维绘图功能,通过数据交换,用两种软件联合设计工程图和三维图,可快速完成机械产品的设计。
4.2.1 Pro/E与AutoCAD文件的数据交换
(1)Pro/E工程图导入AutoCAD中的方法
(a)在Pro/4.0中打开要输出的工程图文档。
(b)单击“文件”→“保存副本”,弹出如图2所示对话框,在类型中选择“dxf”或“dwg”,输入文件名,然后单击“确定”,出现如图3所示的“dxf的导出环境”对话框,按图选择,单击“输出”即可。
(c)打开AutoCAD 2008,单击“文件→打开”,选择上一步转换生成的dxf或dwg文件,单击“打开‘,即完成了工程图文档导入到AutoCAD中。
(2)将Pro/E三维实体模型导入AutoCAD中实现过程
(a)在Pro/E4.0中打开要输出的三维实体模型
(b)单击“文件”→“保存副本”,系统弹出对话框,在类型中选择“ACIS文件(*.Sat)”,输入文件名,然后单击“确定”,出现如图4所示的“导出ACIS”对话框,按图选择即可完成文件转换。
(c)运行AutoCAD 2008,单击“插入→ACIS文件(A)”,选择上一步转换生成的*.Sat文件,单击“打开”,即完成了三维模型导入到AutoCAD。
再转换到三维模式下可观察其导入的实体模型。也可以执行“文件→输入”,再按上述方法操作,可实现Pro/E三维模型导入到AutoCAD中。
4.2.2 AutoCAD文件导入Pro/E4.0的实现过程
将绘制的AutoCAD2008文件分别保存为dwg、dxf格式,可通过以下三种方法实现dwg、dxf格式导入Pro/E工程图中。
(1)进入Pro/E工程图模式,执行“插入”→“共享数据”→“自文件”选项,出现“打开”对话框,在类型列表中选取“(*.dwg)”文件或“(*.dxf)”文件,然后打开dwg(dxf)文件,系统弹出如图5所示的“导入dwg”对话框。然后单击“确定”。完成AutoCAD文档的导入。
(2)在Pro/E4.0中新建一个工程图文档,然后在工程图中单击“文件→打开”,在“文件打开”对话框中选择前面生成的dxf(dwg)文件,单击“打开”,完成AutoCAD文件导入Pro/E4.0工程图中。
不过在设计中还应注意以下几个要点:(a)导入dwg(dxf)文件时,系统以图纸左下角作为基准点来放置文件。(b)如果导入的dwg文件的页面大小与所创建工程图页面不一致,系统会自动修正dwg文件使之符合工程图的页面大小。(c)导入dwg文件时,使用dwg文件中指定的单位。如Pro/E工程图缺省的单位为英寸,而dwg文件的单位为毫米,则在导入dwg文件过程时,系统将使用毫米单位。
(3)将AutoCAD二维dwg文件导入Pro/E4.0中创建为三维实体。
进入Pro/E4.0的草绘模式,执行“草绘”→“数据来自文件”→“文件系统”,在“打开”对话框中选择类型为dwg文件,即可将AutoCAD二维图形导入到Pro/E中,保存为Sec格式文件,再创建三维实体。
4.3 AutoCAD 2008与MasterCAM X的数据交换
MasterCAM X既可设计绘制所要加工的机械零件,也可以编制加工机械零件的数控程序,还可以将AutoCAD、Pro/E、CAXA等CAD软件绘制的图形调入到该软件中进行数控编程。
4.3.1 AutoCAD 2008文件导入MasterCAM X软件的方法
(1)将绘制好的二维或三维AutoCAD图形保存为dwg(dxf)文件;启动MasterCAM X软件,执行“文件”→“打开”,在“打开”对话框中,选择文件类型为AutoCAD文件(“*.dwg,*.dxf”),单击“打开”按钮,再在绘图区域空白处右击,选择快捷菜单中的“F适合屏幕”,然后执行“文件”→“保存或另存为”,即可实现AutoCAD文件导入MasterCAM(*.mcx)文件。
(2)将已绘制的二维或三维AutoCAD图形,执行“文件”→“另存为”命令,在“另存为”对话框中选择文件类型为低版本AutoCAD2004/LT2004 DXF(*.dxf)格式保存。再打开MasterCAM X,执行“文件”→“打开”命令,按上面步骤操作,可将AutoCAD二维或三维图形导入MasterCAM X中(注意:必须是低版本(*.dxf)格式,且文字不能转换)。
(3)将绘制好的AutoCAD三维图形,执行“文件”→“输出”命令,在“输出数据”对话框中选择文件类型为ACIS(*.sat)格式保存。再启动MasterCAM X软件,执行“文件”→“打开”命令,在“打开”对话框中选择文件类型为ACIS Kemel SAT文件(*.sat),然后右击绘图区域从快捷菜单中选择“F适合屏幕”,即可将AutoCAD三维图形导入到MasterCAM中。另还可以将AutoCAD三维图形文件输出为(*.STL)格式,再按照上面的操作步骤即可将AutoCAD三维图形导入到MasterCAM中。保存为STL时,三维实体必须绘制在第一象限,否则在AutoCAD中执行“文件”→“输出”时,会出现“实体不在正XYZ八分圆上”的现象。
(4)利用MasterCAM中“输入目录”,可实现批量AutoCAD文件转换为MasterCAM(*.mcx)文件。操作方法如下:打开MasterCAM X,执行“文件”→“输入目录”命令,出现如图6所示的对话框,在“输入目录”对话框中选择输入目录类型为“AutoCAD文件(*.dwg,*.dxf”),单击“输入”,可将dwg文件转换成MasterCAM(*.mcx)文件。
4.3.2 MasterCAM X文件转换为AutoCAD 2008文件的方法
(1)打开MasterCAM X文件,将绘制好的MasterCAM文件直接保存为AutoCAD文件(*.dwg,*,dxf)。方法是执行“文件”→“保存或另存为”,保存类型为“AutoCAD文件(*.dwg,*,dxf)”。注意:若转换的是三维图形,则转换到三维模式状态下,才能显示其三维效果。但转换后的图形不是三维实体图形,而是轴测图。
(2)利用MasterCAM X中“输出目录”,可实现批量MasterCAM(*.mcx)文件转换为AutoCAD文件。操作方法如下:打开MasterCAM,执行“文件”→“输出目录”命令,出现如图7所示的对话框,在“输出目录”对话框中,输出文件类型选择AutoCAD文件(“*.dwg,*.dxf”),在源文件目录中选择含有(*.mcx)文件的文件夹,单击“输出”,可完成MasterCAM(*.mcx)文件转换成AutoCAD的dwg和dxf格式文件。
5 结论
AutoCAD、CAXA电子图板、Pro/E、MasterCAM都是当今工程制造领域、模具设计与制造领域中最为优秀、应用最广泛的CAD/CAM软件。四种CAD/CAM软件各有其不同领域的特点,在实际工作中,只有合理的运用各种软件的优势,根据设计意图充分利用软件间的交互功能,才能有效地避免许多的重复性工作,对于提高工业产品设计和机械制造质量等具有重要意义。应用这四个软件进行设计、制造时,要注意尽量做到图形的完整、绘图基准的一致,特别是在进行数据转换的过程中,要做到转换文件格式的对应,并在转换后检查数据的完整性。只有这样,才能充分发挥这四个软件的优点,在机械产品设计与制造中做到事半功倍,提高设计效率和加工精度。
参考文献
[1]王彬华.AutoCAD 2006基础教程[M].北京:电子科技大学出版社,2004.
[2]窦凯.MasterCAM项目式实训教程[M].北京:电子工业出版社,2008.
[3]谭雪松.Pro/ENGINEER Wildfire中文版基础教程[M].北京:人民邮电出版社,2006.
CAD/CAM软件 篇8
CAD/CAM作为基于PC平台的加工软件, 在应用时既能单机系统独立运行, 又能在线运行。独立运行即机床模型方式, 其培训设施只需一台微机, 数控机床的模拟操作在显示屏显示的仿真面板上进行, 而零件切削过程由机床模型三维动画演示, 用这种方式进行初步培训是最经济有效的;在线运行即机床工作方式, 这种方式下教学系统将与实际机床连接, 由硬件实现零件切削过程, 这时除了操作者是用仿真面板操作外, 其它则与实际机床的真实情况一样, 简单来讲就是利用计算机和其他的专用硬件软件去产生一种真实场景的仿真, 参与者可以通过与仿真场景的交互来体验一种接近于真实的场景的感觉。并可以解决由于学校资金紧张, 不能购入过多的实际数控机床难点, 又可以使学生掌握各系列数控系统编程的方法。在进行计算机辅助软件时可以实现以下几个方面的教学目的:
一、可以利用CAD/CAM软件对零件工艺参数及工艺过程进行设计
数控程序的编制从本质上分析应该是对加工工艺的确定过程, 并且结合《机械设计基础》、《机械制造技术》、《模具设计》、《数控加工工艺与编程》等课程的内容手工完成设计部分的工作。现在都利用CAD/CAM软件来完成。通过实际训练, 使学生掌握CAD/CAM在本数控编程中的设计与建造中的应用。在接触各种实际的和模拟的设计与建造课题的过程中, 提高分析、解决问题的能力。这一过程将数控编程、制造工艺、刀具、数控机床、数控加工等课程有机地结合起来, 使学生觉得以前所学的知识不再孤立、枯燥, 在数控技术课程中达到了融会贯通, 并在计算机上变得生动、形象起来, 巩固了学生的加工工艺方面的知识, 使得数控应用技术课程取得更好的效果。
二、可以利用该软件实现对刀具运动路线的教验及实体切削模拟
数控CAD/CAM软件大都具有刀具路径模拟及实体切削仿真的功能, 可以进行三维立体动态的仿真加工, 每个学生都有模拟加工的机会, 省时间、省材料、省设备投人。在仿真过程中, 刀具沿着所定义的加工轨迹进行动态加工, 学生可以直观地刀具的运动及数控加工的过程, 判断刀具轨迹的连续性、合理性, 是否存在刀具干涉、空走刀、撞刀干涉等情况, 刀位计算是否正确, 加深了学生对加工工艺的理解和对刀具轨迹的认识。通过对照加工后的结果, 学生明白了不同的刀位轨迹, 其加工结果有很大的差异, 加工刀具轨迹定义的合理与否, 与学生对零件加工工艺知识掌握的熟练程度有密切的关系。学生可以发挥自己的创造性和综合能力, 对不满意的加工结果重新进行零件建模或重新建立刀位迹, 实现虚拟设计与虚拟加工。
三、可以将生成的数控程序传送到实际机床试切进行检验
现代大多数的数控系统都带有计算机接口, 学生可以通过数据接口将CAD/CAM后台所生成的NC程序传送到数控机床中。并控制数控机床进行实际加工NC程序及在数控机床上进行图形仿真和实际的加工, 将理论教学和实际生产联系起来并进一步加强了理论教学。总将理解停留在理论知识上, 感性认识不足, 实际应用能力的训练环节很不够。因此在经过系统的理论学习及仿真加工的基础上, 就可以让学生将利用数控CAD/CAM软件生成的NC程序通过数据接口传至数控机床, 控制机床进行加工。在这个过程中, 学生可进一步学习掌握数控机床的操作、NC程序的传送、工量夹具的使用等技能。作为数控技术应用型人才, 应该能熟练掌握数控编程、数控加工等各个方面的专业基础知识, 并有相应的实践技能训练。
四、采用CAD/CAM软件可提高学生的绘图能力及手工编程的技术
CAD/CAM软件对零件模型的建立, 都是先建立起零件的二维平面图然后对零件二维图形通过拉伸、旋转、剪裁、扫描的操作形成的三维模型。通过使用可以增强学生对立体零件的认识, 还可以加强学生的绘图能力及识图能力, 并将《机械制图》、《公差与配合》、《机械设计基础》等理论基础课程有机的结合起来, 达到学以致用的目的。
把数控加工辅助软件引入教学之中, 用于数控机床操作与编程培训, 这样既可以避免因误操作造成价格昂贵的数控机床的损坏, 又可以使操作人员在对仿真数控机床操作过程中产生临场感和真实感。而且能够让同学们更快地熟悉和了解数控加工的工作过程, 并且掌握每种数控机床的基本操作。更大的好处是在实现了同样效果的情况下将加工出错及事故发生率降低到了最小程度。并可是让学生形成成就感, 激发学生的学习兴趣, 达到一举多得的目的。
摘要：本文论述了数控技术应用专业教学中CAD/CAM软件在教学中的应用:可实现工艺的设定、可进行数控的轨迹的模拟、可生成NC数控程序、可提高相关课程能力。
CAD/CAM软件 篇9
关键词：CAD/CAM,数控加工,应用
随着现代科学技术的发展, 特别是计算机技术的突飞猛进, 手工设计、单件生产等传统的设计制造方式已无法适应现代工业发展的需求, 采用计算机辅助设计及制造 (Computer Aided Design and Computer Aided Manufacturing, 简称CAD/CAM) 软件已成为整个制造行业当前及将来技术发展的重点和趋势。为适应制造技术的发展, 数控机床在机械制造业中应用越来越普遍。在数控加工中, 加工程序的编制是基础性工作, 但数控加工程序编制往往较复杂, 复杂工件和单件小批量生产时编程工作量大, 致使数控机床使用效率和效益都比较低。因此, 将CAD/CAM软件与数控机床加工相结合, 能大大节省设计制造的时间, 并且提高了零件的精度和加工速度, 极大地推动了制造业的发展。
一、数控技术与CAD/CAM
1. 数控技术。
目前, 数控技术正在发生根本性变革, 由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上, 数控系统实现了超薄型、超小型化;在智能化基础上, 综合了很多学科技术, 数控系统实现了高速、高效控制, 加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数, 实现了在线诊断和智能化故障处理。
现代数控系统, 采用了交流数字伺服系统。机床数控系统的作用是控制机床加工出合格的机械零件, 它主要由硬件和软件两大部分构成。机床数控系统的功能主要靠软件来实现。
为了便于编程, 数控系统有许多功能, 如轮廓插补功能、刀具补偿功能、固定循环加工功能、辅助编程功能、子程序功能、宏程序功能、字符图形显示功能、故障自诊断功能、通讯网络功能等, 这些功能提高了数控机床的加工能力, 大大缩短了数控加工程序的长度。
2. CAD/CAM。
CAD (计算机辅助设计) 即由计算机帮助工程设计人员进行设计, 主要服务于机械、电子、航天、建筑、纺织、化工等产品的总体设计、造型设计、结构设计、工艺过程设计等环节。借助CAD技术对产品或工程进行设计, 可以大大缩短设计周期, 提高设计效率, 节省人力物力。
CAM (计算机辅助制造) 即将计算机应用于制造生产过程, 其核心是计算机数值控制, 从而发展了一系列的数控机床, 包括称为“加工中心”的多功能机床, 能从刀库中自动换刀和自动转换。
目前国内外普遍采用的是CAD/CAM一体化集成形成的软件, 它具有速度快、精度高、直观性好、使用简便、便于检查等优点。应用CAD/CAM一体化技术加工零件, 避免了在零件加工过程中二次输入零件形状尺寸数据和加工信息, 保证了产品数据的唯一性和准确性。一体化的结果减少了许多中间环节, 从而缩短了产品的研制周期, 提高了产品的加工质量。
二、CAD/CAM软件应用于数控加工的过程
1. CAD几何建模。
根据零件的结构、尺寸等信息, 进行实体几何建模, 可以是立体模型, 也可以是平面图形, 按照1:1比例, 并以DXF文件保存在磁盘上, 它是数控加工的基础。
2. 数控工艺生产。
根据CAD子系统提供的相关数据, 该模块完成零件数控加工工艺的各项任务, 包括自动地对各特征进行加工方法选择、机床选择、夹具选择、刀具选择、量具选择、切削参数选择、装夹方案选择以及加工余量的分配和工序尺寸的自动求解等, CAM软件会自动生成刀具轨迹。
3. 后置处理, 数控程序生成。
后置处理是数控加工中的一个重要环节, 主要任务是把CAM软件前置处理生成的刀具轨迹和工艺参数转换成特定机床控制器可接受的特定格式的数控代码文件, 按照具体的数控系统所要求的指令和程序格式, 生成零件加工程序。
4. 数控加工。
程序生成后, 需要将得到的数控代码传输到数控机床, 引导机床先进行仿真加工, 如果不能满足加工要求, 就需要对原NC程序进行修正, 并重新进行数控加工仿真, 直到确定无误后, 再装上毛坯, 机床就可以按照程序加工出合格的零件。
随着科学技术的不断进步, CAD/CAM软件在数控加工中得到越来越广泛的应用。此软件将微机与CNC机床组成面向车间的系统, 将大大提高设计效率和设计质量, 充分发挥数控机床的优越性, 提高整体生产水平, 实现系统集成和设计制造一体化。CAD/CAM和数控技术均是实现制造业信息化的核心技术, 应将他们有机地结合起来, 实现功能互补, 从而有效地推动现代制造业的发展。
参考文献
[1]唐荣锡.CAD/CAM技术[M].北京航空航天大学出版社.2011.
[2]赵汝嘉.CAD/CAM在机械工业中的应用[M].西安交通大学出版社.2012.
CAD/CAM软件 篇10
[关键词]CAD/CAM技术 数控加工 制造
CAD/CAM技术始于20世纪60年代初。麻省理工学院研究生发表了《人机对话图形通信》，推出了二维SKETCHPAD系统，系统允许设计者在图形显示器前操作光笔和键盘，同时可以在显示器上显示图形，由此为CAD/CAM技术提供了理论基础。20世纪60年代到20世纪70年代中期是CAD/CAM技术走向成熟的阶段，随着计算机硬件的发展，三维几何软件也相应发展起来。到了20世界90年代，CAD/CAM技术从单一的模式、单一的功能走向集成化和智能化。本文仅以CAD/CAM技术中的MasterCAM软件为例，浅谈一下在数控实验教学中的研究。
一、MasterCAM软件介绍
MasterCAM软件是美国CNC公司开发的一套适用于机械设计、制造于加工为一体的，运行于PC平台的CAD/CAM交互式图形集成系统，可实现产品设计、工程图绘制、2-5坐标的镗铣加工、车削加工以及钣金下料等。它对硬件的要求不高，操作灵活、易学易用，并具有良好的性价比，因而深受广大企业的欢迎，另外利用它的图形设计与仿真功能，也广泛应用于数控实验教学中，改善了数控教学中实验环节效果不理想的现象，也提高了学生的数控编程能力以及数控操作能力。
二、MasterCAM在数控教学中的任务
1．具有直观的几何造型功能。Mastercam提供了强大的实体造型功能和曲面、曲线造型功能，可设计出复杂的曲线、曲面零件。我们可以利用MasterCAM系统中的这些功能生成零件模型，然后运用所学的知识，选择合理的加工工艺、加工工序，最后根据所选的工艺及工序，确定粗、精加工，以及所对应的不同加工表面的刀具、切削用量、进退刀路径、主轴转速等参数。设置这些参数后，系统便自动计算出加工余量，并动态显示出和粗加工、精加工所对应的不同加工表面的刀具路线和程序代码，省去了人工编程的烦恼。这一过程将数控编程、工艺的制定、刀具、数控机床、数控加工等课程有机地结合起来，使学生觉得以前所学的知识不再枯燥，在数控技术课程中达到了融汇贯通，并在计算机上变得生动、形象起来，巩固了学生的加工工艺方面的知识，体现了利用MasterCAM系统数控教学的效果。
2．具有强大的曲面粗、精加工功能。MasterCAM提供了多种粗加工技术，以提高零件的加工效率和质量。同时还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选取最好，效率最高的方法，来加工最复杂的零件。
对于加工中心来说，MasterCAM还具有挖槽功能，但对于挖槽来说，应当注意指定点下刀的选个问题。
挖槽是加工中心中去除材料的最有效而且最常用的加工方法之一。在一些开放式的挖槽或者加工一些台阶形状时，我们可以从毛坯外部指定下刀点。但如果是一些封闭的区域进行挖槽加工，下刀点的位置就需要我们特别的注意。而这时一种较为简单的做法就是采用MasterCAM软件所提供的螺旋式下刀方式进行下刀。
3．具有可靠的刀具路径模拟和校验功能。MasterCAM可以模拟零件加工的整个过程，再模拟过程中，不但可以显示刀具，还能检查刀具或夹具是否与被加工零件发生干涉。同时利用MasterCAM还能对手工编写的程序进行验证。手工编程是数控编程的基础，但由于数控指令繁多，学生不知道该用哪些指令或者说不清楚用了这个指令后会发生什么后果，一方面学生的学习兴趣有所降低，另一方面可能编出来的程序会将数控机床损坏，而要教师一个一个检查批改也是十分的困难。因此我们就可以利用MasterCAM的程序校验和模拟功能进行验证。我们只需将NC程序代码输入在MasterCAM系统中，通过加工轨迹校验，NC程序的结果就非常直观的仿真出来，同时学生还可以直观地掌握数控加工的过程，判断刀具轨迹的连续性、合理性，是否存在刀具干涉、空走刀撞刀等情况，刀位计算机是否正确，加深了学生对加工工艺的理解和对刀具轨迹的认识。
4．具有稳定的程序后处理功能。利用MasterCAM可以将模拟仿真出来的刀具轨迹转换成加工程序，通过机床数据接口将NC程序传送至数控机床，并控制机床进行加工。在这个过程中学生可进一步掌握数控编程、接口技术等知识。
因此，随着数控加工设备的日益普及，CAD/CAM技术正向着开放、集成、智能化和标准化的方向发展，在数控领域上如何利用软件建立零件的几何模型、合理的选择加工方式和参数、编制较高工艺性的程序将被广泛应用，而以PC技术为基础的DNC系统将成为软件的发展方向。
参考文献
CAD/CAM软件 篇11
众所周知, 计算机软件已被广泛应用于各类模具的设计中, 根据产品设计和加工的需要, 尽管所用的软件种类有所不同, 但一般情况下, 计算机二维软件用于工程图样的设计中, 三维软件用于模具零件的三维实体造型和NC代码的编制。虽然随着三维软件技术的不断完善, 三维图亦可正确地转换为工程图样, 用于生产。但是, 三维软件草图绘制功能与AutoCAD二维软件比较则稍逊一筹, 后者具有易用、简单的绘图命令和修改编辑功能。因此, 为了提高模具设计效率, 设计者经常将二维软件和三维软件混合使用。
在众多的三维软件中, Pro/E软件为设计者提供了最全面、集成最紧密的产品开发环境, 被认为是模具设计最好的软件, 广泛用于中、小企业的模具设计和加工中。
在使用计算机软件进行模具设计时, 设计依据通常分为以下三种情况:
(1) 根据客户提供的产品图纸设计模具。 (2) 根据客户提供的实物样品设计模具。 (3) 根据客户提供的产品图片设计模具。
第一种情况不需要对产品图样进行设计, 但需要校核产品图样中的每一个尺寸, 分析结
构的加工工艺性能, 再进行模具设计。后两种情则需要测绘实物或产品图片, 并设计出客户认可的产品图样, 然后, 再设计模具。根据测绘对象的结构、精度、材料等不同, 测绘方法又可分为以下几种:
(1) 使用量具对实物进行测绘。 (2) 使用测量仪对实物进行测绘。 (3) 利用AutoCAD二维软件对产品图片进行测绘。
前两种是我们常用到的测绘方法, 而后者随着网络技术的发展, 设计者可以根据客户从网上提供的产品图片, 设计出客户满意、结构合理、使用方便的橡胶模具。因此, 该测绘方法亦广泛用于橡胶模具的设计之中。本文通过对狗蹄印门垫橡胶模具的设计, 简要介绍应用CAD/CAM软件, 对产品图片进行测绘及橡胶模具的设计过程。模具设计的基本步骤为:设计产品图、确认产品图、设计模具。
1 设计产品图
根据客户提供的产品图片设计产品图样时, 一是要满足客户的要求, 二是在保证使用要求的前提下, 满足加工工艺性的要求。其设计步骤如下:
1.1 设计产品二维图
类似于狗蹄印橡胶门垫、地毯等日用产品, 其精度要求不高, 材料是纤维或胶料制成的,
由于材料的刚性较差, 使用量具不能准确地对实物进行测绘, 这时, 就可以利用AutoCAD二维软件对产品图片进行测绘与设计。设计过程如下:
测绘产品图片:
(1) 导入产品图片。在AutoCAD二维软件中, 点击【插入】中的【光栅图像】, 进入【选择图像文件】对话框, 选中产品图片文件后, 点击【打开】, 进入【图像】对话框, 输入比例因子762 (762是狗蹄印橡胶门垫的长度尺寸) , 点击【确定】, 完成图片在CAD软件中的导入。
(2) 测绘图片。使用AutoCAD二维软件中的绘图功能:直线、圆弧、倒圆角等命令描绘图形, 其中【三点圆弧】命令常用于曲线的描绘, 线与线之间的交接处要圆滑过渡。
描图过程中, 要仔细观察客户提供的产品图片, 分析图中不同颜色的区域所显示的产品结构特征, 建立凸模与凹模型腔空间立体感。另外, 描图时还需要考虑到模具NC加工的工艺性能, 所设计的内角尺寸不得小于设备可加工的最小尺寸, 如:用数控铣加工时, 所使用的刀具直径一般应大于或等于φ2.0mm, 控制在R1以上, 对于内角过尖的结构, 需要修改至可加工的圆角尺寸。最后, 标注产品二维图的外形尺寸, 完成产品二维图的设计。
(3) 设置产品二维图形中心坐标为原点并保存。
1) 关闭原始产品图片所在的层, 得到设计好的二维产品图, 如图1所示。然后, 另存为GTY.dwg文件。
2) 用AutoCAD二维软件打开保存的GTY.dwg文件, 设置图形中心为坐标原点, 然后保存。
1.2 设计产品三维图
(1) 导入产品二维图。若使用的是Pro/e4.0, 执行【文件】中的【打开】菜单命令, 进入【文件打开】对话框, 在【类型】中选择【DWG】格式, 选中所绘制的GTY.dwg文件后点击【打开】, 将该图形就导入进三维软件的设计工作区, 如图2所示。
(2) 创建基准平面。导入后的图形, 通过基本功能创建三个相互垂直的基准平面, 并设置毫米为单位。
(3) 三维实体造型:利用拉伸、剪切等命令完成三维造型, 如图3所示。
2 确认产品图
产品三维效果图需让客户确认, 客户认可后即可进行橡胶模具设计。
3 设计模具
模具分型:
(1) 插入客户最终确认的三维图形。执行【文件】中的【新建】菜单命令, 在【新建】对话框中进行设置, 导入客户认可的三维产品图, 其步骤如图4所示。
(2) 输入胶料收缩率。胶料在压制、加热硫化过程中, 胶料内部发生变形和交联, 由此产生热膨胀力, 硫化胶料在冷却过程中, 应力趋于消除, 胶料的线型尺寸成比例缩小。可见, 若模具型腔按照产品图样尺寸设计的话, 橡胶制品的尺寸就不符合要求。因此, 在模具设计中, 必须根据橡胶胶料的收缩率来设计模具型腔尺寸, 即:模具型腔的尺寸取决于橡胶收缩率的大小。而不同类型橡胶, 胶料收缩率不同, 因此, 必须正确地选择收缩率。
如图5所示, 点击【按比例收缩】图标, 在【按比例收缩】对话框中, 可以看到有两种【公式】。默认的方式是【1+S】, 选用该方式输入的收缩率为0.035 (本产品胶料收缩率) 。而另一种方式则输入的收缩率为1.035。收缩率的输入步骤如图5所示。
(3) 工件的创建。有自动工件的创建, 也可以手动绘制。【自动工件】选择后, 只有模具原点显示待选择状态, 工件的尺寸栏都是灰色, 是不可编辑。这个时候选择产品的坐标原点后, 【整体尺寸】栏处于编辑状态, 其中, 所显示的数据是产品缩放后最大的外形尺寸。根据产品的大小和形状, 来设计工件的大小和结构, 输入工件外形的长宽高数据。
(4) 创建分型面。点开任务栏中的分型曲面图标, 使用软件的基本功能, 根据产品的结构绘制出分型面, 如图6所示。
(5) 创建凸模与凹模。使用分型面可以通过体积块分割功能, 把工件分割成两个体积块, 使用插入型腔功能, 创建出凸、凹模型腔。把凸模上加导柱、凹模上加导套, 以及撬模槽, 这样, 模具的凸、凹模型腔就创建完成了, 如图7所示。
4 结束语
利用CAD/CAM软件技术, 不仅能准确、高效地设计和加工出满足客户需求的模具, 还可以借助于数码相机拍摄的图片, 研发出各类栩栩如生的产品图。尤其是对一些纤维材料制成的柔软产品和胶料产品的模具设计, 凸显CAD/CAM软件测绘和设计功能。
参考文献
[1]百度文库-wenku.baidu.com/...1c758f5788f.html-2011-11-11.
[2]蒋金云.国产CAD/CAM软件的应用现状及发展趋势[J].科技资讯, 2006 (03) .