质量参数（共10篇）
质量参数 篇1
1 前言
我公司2500t/d新型干法水泥熟料生产线由南京水泥工业设计院设计,烧成系统采用ϕ4.0m×60m回转窑带五级旋风预热器高原型NDSP52分解炉,近年来经多次技术改造,己达到2600t/d熟料。此前熟料强度都比较稳定,但近期却出现熟料强度下降现象,经过一个多月的努力,对熟料配料方案进行了优化,在生产实践上取得了一定成效,熟料3d抗压强度达到30MPa左右,28d抗压强度达到60MPa以上。
2
窑系统主机设备(表)
3 原燃材料化学分析
原材料的化学成分见表2,煤的工业分析见表3。
4 近期熟料化学分析和抗压强度
从表4可看出,熟料28d强度低,只有54MPa,在某种程度上影响了水泥质量的稳定性。为稳定出厂水泥强度,只好提高出磨水泥比表面积,降低混合材掺加量,在一定程度上增加了生产成本。
5 采取的措施
5.1 优化熟料配料方案,调整熟料三率值
众所周知,熟料强度主要来源于硅酸盐矿物,而C3S的多少对熟料强度的高低取决定性的作用,据相关资料介绍,当硅酸盐矿物含量一定时,C3S含量占硅酸盐矿物总量≥70%时,熟料28d抗压强度可达到1年强度的80%,而当C2S占总量的70%时,熟料28d抗压强度只能达到1年强度的40%左右。故要提高熟料强度,就必须适当提高熟料KH值和SM值,以此来提高熟料中硅酸盐矿物总量及C3S的含量。
熟料中Al2O3和Fe2O3的主要作用是提供一定的液相量,有利于C3S的形成。而熟料AM值代表了熟料中Al2O3和Fe2O3的相对含量,AM值越高,熟料中的Al2O3含量越高,反之则Fe2O3的含量越高。Al2O3含量越高,熟料的液相量会相对提高,但液相粘度会大大提高;而Fe2O3的含量越高,则熟料的液相量会相对减少,但液相粘度会大大下降。因此,选择适当的AM值对熟料的煅烧是至关重要的,而煅烧质量的好坏又直接影响到熟料强度的高低。起初,我们并未重视对AM值的控制,但在生产实践中发现,总有那么一两天熟料强度会突然下降2~3MPa,而熟料KH值与SM值并无太大的变化。经仔细分析发现,这几天熟料Al2O3的含量全部低于4.7%,且熟料AM值较低。经查资料发现,熟料中Al2O3的含量在一定范围时,熟料强度会随Al2O3含量的提高而上升。
根据以上分析并结合公司当前实际,将熟料三率值由原来的KH=0.90±0.02,SM=2.30±0.1,AM=1.40±0.1调整为KH=0.910±0.02,SM=2.60±0.1,AM=1.60±0.1。
5.2 优化系统操作,确保风、煤、料、窑速的平衡
(1)熟料煅烧对熟料质量的影响举足轻重,熟料煅烧的重点在于窑系统操作参数的稳定,具体到操作就是预分解窑不仅存在总风量的调节问题,而且存在风的分配、窑内通风和三次风的匹配问题。三次风板的开度是比较重要的,当三次风门开度过小,会降低入窑生料分解率,增加窑的负荷,C5筒出口温度与分解炉出口温度可能出现倒挂,分解炉煤粉燃烧不完全,造成结皮堵塞现象;三次风门开度过大,易造成窑内供氧不足,煅烧气氛变差,窑内热力强度大幅下降,煤管黑火头虽然短,但窑电流偏低,仅300A左右(正常时420A左右),形成短焰急烧,烧成带长度和温度不够,稍有不慎就跑生料,fCaO偏高,同时由于窑内的还原气氛加剧,窑内28~30m、38~40m处长厚窑皮,甚至结后圈,产量下降,影响熟料烧成。根据实际情况,通过调节入分解炉三次风阀的开度来调节窑内和三次风量,找出三次风阀的合理开度,提高入窑生料的表观分解率,降低窑的负荷,提高窑系统的热利用率,优化热工制度,保证窑、三次风的平衡。
(2)实行“薄料快转”制度。回转窑的窑速随喂料量的增加而逐渐加快,在保证窑电流平稳的情况下,我公司窑速从3.4r/min提高到3.8r/min,实行“薄料快转”的操作制度,提高熟料质量。一是窑速快,窑内料层薄,窑内填充率降低,生料与热气体之间的热交换好,物料受热均匀,煤粉燃烧空间加大,进入烧成带的物料预烧好。如果遇到垮圈、掉窑皮或小股塌料,窑内热工制度稍有变化,增加一点喂煤量,系统很快就能恢复正常。二是窑速快,可加快CaO与C2S反应生成C3S的速度,保证发育良好的阿利特晶体,提高熟料强度。如窑速太慢,窑内物料层厚,物料与热气体热交换差,窑内还原气氛增加,容易出现短焰逼烧,产生黄心料,熟料fCaO也偏高。同时大量未燃尽的煤粉落入料层造成煤粉的不完全燃烧,为结蛋或结圈留下隐患。
(3)篦冷机采用厚料层操作。为提高篦冷机对熟料的冷却能力,我们采取厚料层操作。因为增加料层厚度,能使冷却风与熟料有充分的热交换条件,增加风料接触面积和延长接触时间,充分的热交换使热熟料得到有效的冷却,并使冷却熟料后的热风温度得到提高,有利于热回收,而且厚料层操作能显著提高单位篦床面积产量,为提高熟料质量创造有利条件。我公司一段篦床熟料厚度由原来的400mm左右提高到现在的600~800mm,一室篦下压力由原来的3200Pa提高到现在的4000~4500Pa,由于采用厚料层操作,提高了气体同熟料的热交换效率,使得二次风温由原来的980~1010℃提高到1050~1100℃,提高了煅烧温度,同时也提高了对KH、SM较高的物料的适应性,提高了硅酸盐矿物总含量。熟料烧成过程中主要发生如下反应:C2S+CaO→C3S,煅烧温度提高可促进上述反应的进行,减少f CaO,增加C3S。
(4)调节窑头和分解炉用煤比例。熟料煅烧系统,其总耗煤量一般取决于入预热器生料的化学成分和量。而预分解窑系统的窑、炉喂煤量的调节及比例分配也是非常关键的。通常分解炉的用煤量主要根据入窑生料分解率、分解炉出口温度、C1出口气体温度进行调节。如果风量分配合理,但入窑生料分解率低,C1出口气体温度低,说明分解炉用煤量过少;如果分解炉用煤量过多,则预分解系统温度偏高,热耗增加,甚至出现分解炉内煤粉燃尽率低,煤粉跑到C5内继续燃烧,致使预分解系统产生结皮或堵塞的现象。
(5)加强密封,提高热效率。加强对预热器系统各级外漏风的处理。回转窑漏风会增加系统废气量,减少合理条件下的有用烟气通过量;大量的漏风还会影响工艺操作的不稳定性,导致回转窑产质量下降;回转窑的漏风还会减少由篦冷机进入窑内的二次风量和回收入窑的总风量,对于三次风和分解炉系统,漏风则会减少进入炉内的三次风量和回收入分解炉的总风量;漏风量过大,会降低烧成系统的有效通风能力,导致系统操作的不稳定和有效通风能力的下降,降低熟料的产质量。
(6)稳定喂料量。喂料量的波动将导致窑系统参数和热工制度的不稳定,当喂料量波动频繁,窑尾提升机电流超过5~8A波动时,就会对窑系统产生难于用操作来弥补的影响,造成预热器系统压力及分解炉出口温度波动较大,预热器各处积料增加,窑内热工制度紊乱,使熟料强度降低,严重时会出现预热器塌料、堵塞等现象,必须稳定均化库下料量,为熟料煅烧打下良好的基础。
6 结语
通过一个多月的工艺系统优化,我公司的熟料28d强度得到了很大提高,矿物组成、熟料外观、物理性能都得到了相应改善。
(1)要提高熟料强度,必须在提高熟料中C3S含量的同时提高熟料中硅酸盐矿物的总量,即要坚持高KH、高SM配方思路。
(2)要控制熟料AM值,既不能过高影响熟料液相粘度,又不能过低而影响熟料强度,在实际生产的基础上同时关注铁铝含量的控制。
(3)采用此配料方案的前提是确保原燃料质量,特别是烟煤发热量要高,以保证窑内较强的热力强度,在煅烧上必须采用高温煅烧方式,只有这样才能获取较高的熟料强度。否则可能导致煅烧因难,熟料质量下降。
(4)对整个预热预分解系统进行优化,提高系统的稳定性,提高熟料强度。
质量参数 篇2
管理带来安全风险的方面有很多，它包括混乱的管理、权限非配不明显、安全管理制度的不健全以及可操作性的缺乏等等。一旦网络受到不明的攻击或破坏的时候，我们如果不能够有效的对其进行管理和制止，这将给我们带来巨大的损失和灾害。由此可见，对网络的管理直接影响到我们网络的可靠性。软件质量的可靠性参数：
1系统平均不工作间隔时间(MTBSD或MTBD)
设软件正常工作的总时间是a,系统由于软件故障的原因而停止工作的次数为a,那么定义TBSD=Tv/(a+1)。在这个等式中,TBSD称之为系统平均不工作间隔时间;Tv称之为软件正常工作的时间总和(h);a则称之为系统由于软件故障的原因而停止工作的次数。系统的平局不工作间隔时间直接的反映了系统的稳定性。
2MTTR
当软件出现了缺陷之后，MTTR反应了其采取对策的效率。在一定程度上，MTTR也反映出了设计软件的企业或公司对其用户的责任心。在线系统的MTTR一般只要求在2天以内,变差系数应小于1。一般的MTTR也应小于7天,变差系数小于1。
3可用度(设为A)
同样，设软件正常工作总时间为Tv,由于软件出现问题导致系统不工作的时间为TD,则可用度A的定义：A=TV/(TV+TD)，亦可将等式表达成A=TBD/(TBD+TDT)。它直接的反映了系统的稳定性。在等式当中,TBD就是前面所说的系统平均不工作间隔时间,TDT称为平均不工作时间,我们也把它称之为MDT(h)。一般生产用计算机系统对A的要求是达到99.8%;银行计算机系统对A的要求是在99.9%以上。
4平均不工作时间(MDT)
平均不工作时间是指由于软件出现了故障,导致系统不工作的平均时间。在线系统是要求MDT不能超过10分钟，其他的系统的MDT一般在30分钟之内即可。
5在一定的时期内系统不工作的次数
由于软件出现的种种问题所导致的软件停止工作,并且必须由用户(或者工作者)自己再次将软件启动才能继续正常运行的次数。
6偶然故障率
一般在软件设计公司将设计好的软件交付给用户使用了四个月之后，我们称之为偶然故障期，偶然故障期的单位以没1000h的故障数为基准，它对软件处于正常工作状态下的质量有直接的反应。对偶然故障率的`要求一般是不能超过1，即每1000个小时内的故障不能多于1个。
7处理能力
软件的处理能力包括很多种。例如，我们可以用每小时平均处理的文件数量、每项工作需要多少秒的反应时间等来表示,根据具体的需要而定。这项指标可以在评价软件及系统的经济效益时来进行衡量。
8使用方误用率
使用方误用是指使用软件的用户不按照软件的相关使用守则造成的使用错误。在总使用次数中,使用方误用率是指使用者在使用的总次数中误用的次数所占的百分率。导致用户误用的原因之一是用户对软件的使用说明理解不深,操作不够熟练,但也有可能是没有讲清楚使用说明而引起的使用误解。还有其他的原因，例如软件系统的可操作性还应改进、还要深入对使用方的使用培训等等。
9初期故障
初期故障一般定义为在软件交付给用户使用后的三个月内出现的故障。软件设计的好与坏、软件规模的检查、软件调试是否彻底等因素直接的影响初期故障率的大小。
10用户提出的补充要求的数量
用户所提出的补充要求越多，说明软件的设计越没有满足用户的需要,即使有些要求是特定用户的一些特定要求,但是生产方为了能够更好地为大众服务,应该尽力满足他们的要求。
质量参数 篇3
摘 要：本文对6063铝合金板料的自冲铆接过程进行有限元模拟，笔者分析了模具凸台高度、模具深度以及模具外径圆角等三个工艺参数对自冲铆接工艺过程及铆接质量的影响。
关键词：模具工艺参数；自冲铆接；工艺过程；铆接质量
自冲铆接是一种新型的、不需要预冲孔的铆接工艺。工人使用铆钉作为冲头，将铆钉与板料进行塑性变形，实现二者的连接，其中模具工艺参数的合理设置是保证自冲铆接工艺过程顺利和铆接质量良好的关键。
一、自冲铆接的有限元模拟
对6063铝合金板料的自冲铆接过程进行有限元模拟，有以下五有个过程：1.压边圈进行压紧，此时凸台的高出部分会产生对板料内侧的应力，会压紧工件的一部分。2.铆钉进行压紧，此时工件铆接的整个部分已经呈现出完全压紧的状态，将上层板料与铆钉进行接触，之后进入到剪切的阶段。3.剪切完成后，铆钉腿出现微张状态。上层板料受到冲击后断开，在铆钉腿部的下方出现应力，同时模具与下层板料的接触部分也出现应力。这说明，模具底部产生了作用力，并且此作用力通过下层板料传递给了铆钉的腿部，铆钉腿部受到此作用力之后会在后面的铆接阶段张开一定角度，且角度张开较大，从而实现铆接。4.铆钉叉开的阶段，即铆钉和模具对下层板料产生一定作用，下层板料完成金属成形的过程，此时铆钉的受力是十分复杂的，在复杂的应力环境之下，铆钉会发生塑性变形，且塑性变形的程度较大，从而使铆钉在下层板料中镶嵌。5.镦锻的过程中，连接处的全部金属会受到持续冲压力的作用，在此作用下，金属实现锻压，此时相较于上一阶段来说，铆钉与板料以及板料与板料之间的间隙消失，这说明已经达到了铆实的状态，从而实现整个自冲铆接过程的模拟。
二、模具凸台高度对铆接过程及铆接质量的影响
设置五种不同型号的模具，五种型号模具的尺寸基本一致，但凸台的高度不一致，将五种型号的模具设计为A型、B型、C型、D型、E型。A型模具的凸台高度At=0毫米，B型模具的凸台高度Bt=0.025毫米，C型模具的凸台高度Ct=0.05毫米，D型模具的凸台高度Dt=0.125毫米，E型模具的凸台高度为Et=0.25毫米。通过有限元分析可以得出，不同凸台高度模具对自冲铆接过程的影响，也就是模具凸台高度参数对于自冲铆接过程的影响，结果分析如下：
在上层板料的剪切有限元模拟过程中，凸台高度越高，则冲压力越大，二者呈现正相关的关系，但这种正相关的关系并不十分明显，其中A型模具的冲击力平均值为4.5kN，C型模具的冲击力平均值为4.61kN，E型模具的冲击力平均值为4.78kN。
在铆钉腿叉开的有限元模拟过程中，五种不同凸台高度的模具的数值从相同数值处分别呈现出增长的状态。随着凸台高度的增加，冲压力呈现略微的增长状态，其中A型模具的平均荷载为9.06kN，B型模具的平均荷载为9.10kN，C型模具的平均荷载为9.23kN，D型模具的平均荷载为9.33kN，E型模具的平均荷载为9.46kN。
在镦锻的有限元模拟过程中，五种模具的冲压力继续增加。在末期，五种模具的载荷随着凸台高度增加而增加的趋势更为明显，凸台高度和模具的容积有着一定的关系，凸台高度越高，则模具的容积越小。容积的这种变化对于载荷有着一定的影响，且这种影响在末期表现得越来越明显。此外，模具的图台高度对镶嵌深度以及下层板料最小厚度也有着一定的影响，这种影响相对复杂。具体来说，当凸台高度比-1.2毫米大的时候，下层板料的拉伸变形程度与凸台的高度呈正相关，下层板料的拉伸程度越大，则板料的厚度越小，铆钉更容易刺穿板料，尤其在凸台高度为正的时候，这种影响十分明显；而当凸台高度较低的时候，板料与铆钉的变形协调，此时下层板料最薄处的厚度最大，镶嵌深度也较大。
三、模具深度对冲压力的影响
通过有限元模拟，可以看出模具的深度对自冲铆接工艺也有着一定的影响，这主要表现在冲压力的变化上，且这种影响和变化较大。模具的深度越小，则冲压力会出现明显变小的趋势，而下层板料的最小厚度则随着模具深度的减小而增加，镶嵌深度也随着模具深度的减小而增加，出现了明显的镦粗趋势。但当模具深度减小到1.35毫米的时候，型腔中有金属溢出，这就不能够保证冲头侧在冲压之后的平整性。
四、模具外径圆角对铆接质量的影响
将模具深度设置为1.95毫米，设置外径圆角不同的五种类型模具，分别是a型、b型、c型、d型、e型、f型、g型。a型模具外径圆角为0.2毫米，b型模具的外径圆角为0.6毫米，c型模具的外径圆角为0.7毫米，d型模具的外径圆角为0.8毫米，e型模具的外径圆角为0.9毫米，f型模具的外径圆角为1毫米，g型模具的外径圆角为1.2毫米。通过有限元模拟分析可知，模具外径圆角对于自冲铆接工艺的影响主要集中在镦锻阶段，通过模拟可知模具外径的圆角越小，则工作压力越小，因此其铆接充型进行得就越不充分，在内部就会产生较大的缝隙，且会对外部铆扣的形状产生影响；模具外径圆角越大，则会产生较大的工作压力，铆接充型进行得就比较充分，内部基本上没有缝隙，且外部铆扣的形状齐整。
本文对6063铝合金板料的自冲铆接过程进行有限元模拟，指出了影响其自冲铆接工艺过程和铆接质量的模具工艺参数，旨在为相关自冲铆接工艺实践提供参考。
参考文献：
[1]万淑敏，胡仕新，张连洪，李双义.模具工艺参数对自冲铆接工艺过程及铆接质量的影响[J].机械设计，2008（4）：62-65.
焊接工艺参数对焊缝质量的影响 篇4
关键词：焊接工艺参数,焊接电流,电弧电压,焊接速度
焊接时, 为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称叫做焊接工艺参数, 例如:焊接电流、电弧电压、焊接速度等。合理的焊接工艺参数是焊缝质量的保证。
1 焊接电流对焊缝质量的影响
焊接电流, 是指焊接时流经焊条、焊丝的回路电流。它是焊接的重要参数, 对焊接质量和成型有极大影响。
1.1焊接电流过小, 则不易起弧、易息弧、电弧不稳定、熔深不足, 焊道窄余高大, 容易造成未焊透、夹渣、焊瘤和冷裂纹等问题。
1.2焊接电流过大, 则焊缝熔深大, 焊道宽余高大, 容易造成烧穿、咬边、夹钨、气孔、热裂纹等缺陷, 且增加了金属飞溅导致浪费, 还会导致焊缝及热影响区金属晶粒粗大 (热脆化) , 影响物理性能。
1.3 为保证焊接效率, 一般情况下, 在保证焊接质量的前提下尽可能采用较大电流。
1.4一般情况下, 采用较细的焊条, 应选择较小的焊接电流;采用直径较粗的焊条, 应选择较大的焊接电流, 以供给熔化焊条所需之热量。
1.5特殊情况下, 为了获得合理的焊接电流, 焊接前必须做焊接工艺评定。焊接电流的确定, 应结合焊接的类型、母材性质、焊条焊丝牌号、电压、焊速等因素综合确定, 最好经过工艺试验。焊接结构的焊缝尺寸不符合要求时, 将直接影响焊接接头的质量:尺寸过小的焊缝, 使焊接接头强度降低;尺寸过大的焊缝, 不仅浪费焊接材料, 还会增加焊件的变形;塌陷量过大的焊缝使接头强度降低;余高过大的焊缝, 造成应力集中, 减弱结构的工作性能。
2 电弧电压对焊缝质量的影响
电弧电压指电弧部的电压, 与电弧长大致成比例地增加, 一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部, 焊接电缆部的电压下降值。
2.1电弧长短决定了电弧电压的高低, 电弧长则电弧电压高, 电弧短, 则电弧电压低。电弧长短对焊缝的质量有较大的影响, 一般是电弧长度超过焊条的直径时称长弧, 小于焊条的直径时称为短弧, 用长弧焊接时, 电弧燃烧不稳定, 所获得焊缝质量差, 焊缝表面鱼鳞纹不均匀。因此, 施焊时一般都采用短弧焊接.
2.2电弧电压太大, 熔池较深, 容易产生裂纹。但是焊波较为平整, 美观。电弧电压太小, 会造成焊缝未融合, 和未焊透等缺陷。
2.3 为了获得合理的电弧电压, 焊接前必须做焊接工艺评定。
3 焊接速度对焊缝质量的影响
焊接速度, 即单位时间内完成的单道焊缝长度。
3.1一般情况下, 其他条件不变, 焊接速度过快, 熔化温度不够, 容易造成未熔合、夹渣、焊缝成型不良等缺陷。
3.2一般情况下, 其他条件不变, 焊接速度过慢, 在母材单位面积停留时间就长, 热影响区宽度增加, 会造成焊接接头晶粒粗大, 力学性能降低。尤其是焊接薄板时, 过慢的焊接速度会造成烧穿现象。
3.3当然, 从焊接生产率考虑, 焊接速度越快越好。根据产品性能考虑, 为了得到良好的焊接接头, 需要把焊接电流、电弧电压和焊接速度三因素综合考虑。
3.4 为了获得合理的焊接电流, 焊接前必须做焊接工艺评定。
4 其它工艺参数对焊缝质量的影响
除了焊接电流、电弧电压、焊接速度参数外, 还有一些其他参数对焊缝成形也有一定的影响。
4.1焊条 (焊丝) 直径。当其它条件不变时, 减小焊条 (焊丝) 直径使得电弧截面减小, 而且还将减小电弧的摆动范围, 导致焊缝厚度和焊缝宽度减小;反之, 亦然。
4.2焊丝干伸长。焊丝干伸长, 是指焊丝端头至导电嘴端头的距离。这段焊丝在焊接时会产生电阻热, 焊丝的熔化速度由电弧和电阻热共同决定。焊丝熔化速度与焊丝干伸长成正比, 即干伸长越长, 焊丝熔化速度越快。为保证焊道成形良好, 不同直径的焊丝须选择合适的伸出长度 (干伸长) 。
4.3坡口尺寸。当其它条件不变时, 改变坡口尺寸, 也会影响焊缝的成形。如果增加坡口深度或坡口宽度时, 焊缝厚度将略有增加, 焊缝宽度将略有减少, 而余高将显著增加。为了保证焊材能够接近接头根部, 并能在多层焊时侧边熔合良好, 如果减小坡口角度, 必须增大根部间隙。注意, 前者减小, 可用较少的填充金属量;而后者增大, 却增加填充金属量, 须综合考虑。研究发现:板厚δ<20mm时, 采用大坡口角度、小根部间隙;δ>20mm宜采用小坡口角度、大根部间隙的坡口形式才算比较经济的。
4.4保护气体成份。气体保护焊时, 保护气体的成份以及与此密切相关的熔滴过渡形式对焊缝形状有显著的影响。二氧化碳气体保护焊的气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度和焊丝伸出长度的增加而加大。一般二氧化碳气体流量的范围为8~25L/min。一般经验是:气体流量为焊丝直径的十倍, 即Φ1.2mm焊丝选择12L/ min的气体流量;当采用大电流快速焊接, 或室外焊接及仰焊时, 应适当提高气体流量。如果二氧化碳气体流量太大, 由于气体在高温下的氧化作用, 会加剧合金元素的烧损, 减弱硅、锰元素的脱氧还原作用, 在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层, 使焊缝容易产生气孔等缺陷;如果二氧化碳气体流量太小, 会对熔池和熔滴的保护效果不好, 也容易使焊缝产生气孔等缺陷。
4.5母材的化学成份。焊接前, 必须考虑母材的可焊性。可焊性一般可以估算碳当量, 碳影响焊接热影响区淬硬性的程度, 是产生冷裂纹及脆化的因素。从焊丝上考虑就要选择和母材化学成份相似的焊材, 特别要注意焊材上每种化学成份的比例, 焊接前一般都要进行焊接工艺评定。
结语
选择合适的焊接工艺参数, 对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要的。虽然焊接缺陷是不可避免的, 但如果采用了合理的焊接工艺参数, 可以减少焊接缺陷的发生, 提高焊接质量。不同的焊接方法和焊接条件需要采取不同的焊接工艺参数。所以在生产过程中, 工艺技术人员必须根据实际工况调整出合理的焊接工艺参数。
参考文献
DV常见的参数类型辅助功能参数 篇5
字体大小
字体大小是一个非常实用的辅助设置，在观看菜单设置，并使用触摸方式进行选择时，字体的大小会影响使用者的操作，建议大家设置大一些的字体，在触摸设置时这样误操作的概率会更小一些。
输出屏幕显示
这个设置主要针对菜单栏的字体选择。对于家庭用户来说，使用者的年龄跨度非常大，所以字体大小的设置还是非常贴心的，使用者可以通过选择来控制，从而方便使用者，起码不会因为老花眼而摘掉眼镜仔细地凝视了。
这项设置是保证在DV机连接到显示设备之后，是否会出现屏幕参数显示的选项，有时候对于简单的DV教学来说，使用者希望屏幕显示被输出到显示器上，同样，对于分享视频的过程，这些参数则是多余的。我们可以使用这个选项来控制屏幕显示是否输出。
语言
这主要用来控制DV机的菜单语言，现在的数码产品内置语言是非常丰富的，可以达到30种。
液晶屏亮度
这项设置可以调整液晶屏的亮度，通过屏幕上的灰阶标准，我们针对现场光环境来进行液晶屏亮度的调整。在户外拍摄时，经常会遇到太阳光线过亮或者过暗的现象，对于液晶屏的反光处理就要通过液晶屏亮度调节的方式来控制，这可以极大提高现场的拍摄效率，并且对于使用者控制画面也非常有帮助。需要说明的是，这样设置不会影响实际拍摄画面的亮度。
除了上面说到的液晶屏亮度手动调节的方式，使用者还可以选择LCD亮度调节器来调整亮度，当打开这项功能，DV机会自动针对现场光线来调整LCD亮度，现在很多的笔记本电脑和手机都有这样的功能，不但方便查看液晶屏数据和画面，而且可以起到节电的功效。
这项功能的设置可以在菜单中设置并取消，还可以长按DISP键，也就是机身上的显示功能按钮来取消。实际使用中，如果感觉进入菜单调整太过复杂，或者LCD的亮度已经影响到他人时，我们就可以通过长按DISP键的方式来调整亮度显示。
AV/耳机
因为DV机的设计已经非常的精巧了，所以为了减少机身端口的数量，设计者将很多端口合二为一。这项功能就是通过菜单来设置机身上其中的一个输出端口，它可以以AV或耳机的方式来进行输出，通俗地说就是既可以输出视频也可以输出音频，但是需要我们进行人工的菜单设置选择。
耳机音量
这项设置平常是暗灰色显示，也就是无法打开的。只有将上一项设置，AV/耳机中设置为耳机，才可以使用耳机音量调整功能。
提示音
这项设置可以调整提示音的音量，分为：高音量、低音量和关闭。这种提示音是在进行拍摄的过程中每进行一次录制就会出现一次的，或者就是针对错误报警和开关机才产生的。如果我们不想影响环境来进行拍摄，就可以将提示音调节到小声或者关闭状态。
无线遥控器
这项功能很重要，它负责打开无线遥控和关闭该功能，建议拍摄者在拍摄时带上无线遥控器以备不时之需，而且希望大家习惯性地让它在开启状态，使用无线遥控器误操作的可能性并不大，倒是需要使用时菜单进行设置的方式很多人没有办法一步到位，这样就复杂了。
POWERED IS按钮
质量参数 篇6
焊接是制造工业中的重要生产技术之一, 其应用涵盖军工、民用产品制造、建筑施工等各行各业之中, 具有工艺简单、生产效率高等特点。做好焊接过程中的工艺规程、技术参数的选用和制定对确保工件的焊接质量有着十分重要的意义。
1焊接质量与焊接工艺参数、规程之间的关系
焊接工艺参数、规程的制定是在大量试验的基础上对焊接材料的物理性能和化学成分进行分析, 从而制定出在焊接的过程中所使用的方法、设备以及结构特性等, 对于焊接的质量有着十分重要的意义。在焊接工艺参数、规程的制定过程中, 各企业需要结合待焊接工件的材料和结构性能的不同, 制定出符合实际要求的焊接工艺和焊接参数。总的来说, 焊接工艺规程是在满足产品设计规程要求的前提下, 经过焊接工艺评定进行制定, 是生产过程重要的技术文件之一。焊接工艺规程的完全执行, 是控制焊接产品质量行之有效的程序和方法。
2焊接工艺参数、规程对焊接质量的影响
焊接工艺参数是指在焊接结构、材料已知的情况下, 对焊接过程中的参数 (如焊接材料、焊接时的接头形式、焊接时所使用的电流、焊接电压、保护气流量、保护气的纯度、坡口形式等) 进行划定。 在焊接的过程中如果参数选取不合理或是焊接时参数波动范围过大将会对焊接质量产生非常重要的影响, 例如:焊缝尺寸超差、焊缝存在裂纹、夹渣、焊瘤等, 严重的还会导致产品报废。
2.1做好焊接时电流的控制
在焊接的过程中会在焊缝的周围产生大量的热, 焊缝区域的温度会随着焊条的移动而发生变化, 从而导致工件受热不均匀, 这种受热不均匀将会在工件的内部形成一定的热应力从而影响焊接的质量。焊接电流是焊接热量产生的重要参数, 其中, 焊接电流的大小即是线能量的大小, 当增大焊接电流时, 为避免焊接时热量的堆积, 应当加快焊接时的速度。在企业的生产过程中, 生产效率是第一位的, 因此, 为提高生产效率, 需要在生产的过程中尽可能的选用较大的电流参数, 过大的焊接电流所产生的热量将会影响焊缝的焊接质量, 焊缝焊接时所产生的高温将会烧损一部分的合金元素, 从而影响焊后焊缝的组织形式, 导致焊缝熔合区和过热区的晶粒粗大, 从而使得焊缝的疲劳强度和抗冲击能力降低, 尤其是对于一些淬火倾向大且有低温冲击韧性要求的材质, 对其焊接接头的影响最为明显。焊接时选用过大的焊接电流将会导致热量的局部堆积, 从而容易产生咬边、焊穿、焊瘤等。严重影响焊缝的疲劳强度和承载能力。 在焊接时电流也不能过小, 较小的焊接电流将会造成焊缝中产生气孔、未焊透、夹渣等缺陷, 这些缺陷会降低接头的致密性, 减少承载面积, 致使接头强度和冲击强度降低。采用较高的焊接电流时, 所产生的热量会加大熔池的体积和弧坑的深度, 从而增加焊缝的厚度。 在焊接时如果采用不填丝的钨极氩弧焊可以有效的控制焊缝的余高。较大的焊接电流会导致熔宽的增加, 这是由于在焊接时电弧截面的增加和电弧弧长摆动范围的增大所导致的。
2.2做好焊接时电压的控制
焊接时所选用的焊接电压主要是由焊接电弧长度来决定的, 为取得较长的焊接电弧则需要选用较高的焊接电压, 反之亦然。为提高焊接效果, 在焊接时应选用短弧焊接为宜, 在采用立焊、仰焊时应选用更短的焊接电弧从而避免熔滴过度对焊接人员造成伤害。根据选用焊条的不同也需要对焊接电压进行一定的调整, 其中碱性焊条应使用较短的焊接电弧, 以利于电弧的稳定和防止气孔。弧长增加, 金属飞溅越多, 对母材金属的表面损伤严重。尤其是对于一些具有特殊防腐要求的不朽钢或是其他金属焊件应选用较短的焊接电弧。
2.3做好焊接时焊速的控制
在焊接的过程中, 焊接的速度应当均匀, 焊接速度应当保证待焊工件在焊透的同时不能焊穿工件, 同时确保焊缝的宽度和余高在要求限定的范围内, 如果在焊接时焊接速度过快, 焊接的温度将来不及熔化工件影响焊接质量, 如果焊接速度过慢, 使得热量在一定的距离内积聚, 会使得相应区域的温度较快升高, 热影响区宽度增加, 焊接接头的晶粒变粗, 力学性降低, 同时使工件变形量增大。对于较薄的焊接工件, 热量的积聚将很容易造成工件被焊穿。
焊接时电弧电压升高将会增加焊缝的宽度和焊缝的厚度同时减小余高, 焊接电流是影响焊缝厚度的主要因素, 而焊接速度对焊接时的熔深和熔宽会产生明显的影响。因此在焊接的过程中应当对以上三点进行综合考虑, 在焊接的过程中选择适当的参数以提高焊接的质量。
2.4做好焊接过程中所使用焊接材料的选取
在焊接的过程中, 使用较多的焊接材料主要有焊条、焊丝、保护气体、焊剂。焊芯 (焊丝) 其作用主要是填充金属和传导电流等。其中焊条根据其熔渣的酸碱性可以分为碱性焊条和酸性焊条, 在选用焊条时需要注意待焊工件的材料特性, 选用合适的焊条。在焊剂的选择上需要注意, 焊剂可以分为酸、碱、中三大类, 焊丝按照结构可分为实芯和药芯两大类, 在焊接工艺上, 可以分为手弧焊和埋弧焊等。 在焊接的过程中使用气体作为保护焊时, 碱性焊条由于加入Ca F2, 影响气体电离, 电弧的稳定性变差, 一般要求采用直流反接。在焊条的选用过程中尽量选用工艺性能好和生产率高的焊条 (焊丝) 和焊剂。根据被焊构件的结构特点、母材性质和工作条件, 选取合适的焊条 (焊丝) 、焊剂用以确保焊接质量。在生产中主要有同种金属材料焊接和异种金属焊接两种情况, 选用焊条 (焊丝) 焊剂时考虑的因素应有所区别。
2.5焊缝接头时注意要点
焊缝接头是焊接结构的最基本要素之一, 同时也是焊接结构的薄弱环节, 其主要分为对接、角接、搭接、T形、卷边等形式。为确保焊接质量, 在焊接的过程中, 需要根据焊接的需要对坡口进行加工, 其中, 所使用的坡口形式主要分为V形、X形、U形及双U形等几种, 在开坡口时需要注意坡口的角度、坡口根部的间隙、钝边和根部半径的选取。在焊接时, 为了使得焊条能够接近焊接接头根部以及多层焊时侧边熔合良好, 应当按照一定的比例开设置坡口角度和根部的间隙, 当坡口的角度减小时, 根部的间隙应当同比例增大。当根部间隙较小时, 为保证焊接质量, 应当选用较小规格的焊条以使得焊缝坡口的根部能够熔透.开有坡口的焊接接头, 为确保焊接质量, 需要在坡口处留有一定的钝边, 对于钝边高度的确定以能焊透但不焊穿为宜, 在带有钝边的接头焊接时, 坡口根部的间隙应当根据焊接位置和焊接工艺参数来进行确定, 在确保焊缝能够焊透的前提下, 根部间隙应当尽量取较小的值。
3结束语
焊接是工业制造领域应用极为广泛的一种技术, 在焊接的过程中需要根据焊接材料特性, 选择合理的焊接参数提高焊接质量。文章在分析焊接参数对焊接质量影响的基础上对焊接过程中需要注意的要点进行了分析介绍。
摘要：随着我国经济的快速发展, 工业制造领域也获得了长足的进步。焊接是在工业生产领域中应用较多的一种加工技术, 做好工业生产中的焊接质量对于提高产品的生产效率, 降低企业生产成本、提高产品质量有着十分重要的意义。在焊接的过程中, 焊接工艺参数及焊接工艺因素对焊接质量有着十分重要的影响。文章将在分析焊接工艺参数的基础上对焊接过程中的各项工艺参数规范等进行分析阐述。
关键词：焊接工艺参数,焊接质量,工艺因素
参考文献
[1]王府强.浅论焊接质量控制[C].中国工程建设焊接协会第八届年会论文集, 2001, 7.
[2]周红梅.铁道焊接方法及质量对比研究[J].西南交大学报, 2013, 5.
质量参数 篇7
1 试验材料与方法
1.1 试验材料
育秧所采用的水稻品种为金早47;育秧试验的温室为V64型玻璃温室, 数量为2个, 温室结构参数为:温室肩高3 m, 顶高4 m, 单跨宽6 m, 长15 m。温湿度采用设施农业远程控制系统测控, 温度测控15℃～50℃, 湿度测控0%～100%。育秧过程中采用的灌溉方式为喷滴灌。
1.2 试验方法
1.2.1 试验因素和水平的选择
影响育秧秧苗质量的因素有很多, 但考虑影响因素的可控性, 本试验选择温室室内温度 (A) 、湿度 (B) 、土壤水分 (C) 作为影响温室育秧秧苗质量的3个因素, 温室育秧环境参数的正交试验因素与水平设计见表1。同时考虑秧苗育秧过程中, 不同阶段对环境参数的需求有较大的不同。为此, 下面选择育秧秧苗从进入温室的芽谷到二叶一芯生长期的环境参数进行2个阶段的试验。另外, 把秧苗素质作为温室育秧的评价试验指标, 寻求温室育秧秧苗生长的适宜育秧环境参数组合。
1.2.2 温室育秧秧苗质量的评价
育秧环境和环境参数的不同, 都会使秧苗的质量存在较大的差异。因而, 秧苗质量的好坏是评价不同育秧环境, 以及各种环境参数匹配合适与否的一个综合性指标。鉴于此, 本文以扎根扶苗快, 现青并整齐, 以及茎基粗扁、叶挺色绿、根多色白、植株矮壮为秧苗素质好坏的定性评价标准, 同时结合实践经验, 采用百分制来定量评价温室育秧的秧苗质量。
2 试验结果及分析
2.1 试验结果
根据之前温室育秧的经验以及单因素试验, 选取试验温度为20℃～38℃, 试验湿度为60%～100%, 试验土壤水分为50%～70%。由于3因素3水平进行全试验比较复杂, 故本文采用L9 (34) 正交试验表, 并且有1个空列, 用来估算试验的误差, 以衡量试验的可靠性。试验主要考虑不同环境参数的组合条件对秧苗质量的影响。温室育秧环境参数正交试验结果见表2。
2.2 试验因素对秧苗质量影响的分析
2.2.1 播种至现青阶段的结果及分析
根据表2试验结果, 利用SPSS统计分析软件中的单因变量多因素方差分析功能对结果进行分析, 播种至现青阶段各环境参数对秧苗质量的统计分析结果见表3。
由表3可知, 温度的Sig.值为0.002, 小于0.05;湿度的Sig.值为0.046, 小于0.05;而水分的Sig.值为0.500, 大于0.05。说明温度和湿度对试验结果有显著影响, 而水分对试验结果影响的差异不显著。
为进一步分析在播种至现青阶段3个环境因素对秧苗质量的影响, 利用SPSS统计分析软件中的Duncan多重比较分析功能, 分析各因素对秧苗质量的影响程度。结果表明, 温度因素中的水平3对秧苗质量的影响最大, 湿度因素中的水平3对秧苗质量的影响最大, 水分因素中的3个水平之间差异不显著, 考虑育秧过程操作方便, 经济实惠等因素, 水分因素应选取水平1。综上分析, 在播种至现青阶段应选择A3B3C1为适宜的环境参数组合, 即温度为35℃, 湿度为97%, 土壤水分为50%。
2.2.2 现青至二叶一芯阶段的结果及分析
根据表2试验结果, 利用SPSS统计分析软件中的单因素变量的多因素方差分析功能进行分析, 现青至二叶一心阶段各环境参数对秧苗质量的分析结果见表4。
由表4可知, 温度的Sig.值为0.003, 小于0.05;湿度的Sig.值为0.043, 小于0.05;而水分的Sig.值为0.446, 大于0.05。说明温度和湿度对试验结果有显著影响, 而水分对试验结果影响差异不显著。
同理, 为进一步分析在现青至二叶一芯阶段3个环境因素对秧苗质量的影响, 利用SPSS统计分析软件中的Duncan多重比较分析功能, 分析各因素对秧苗质量的影响程度。结果表明, 温度因素中的水平2对秧苗质量的影响最大, 湿度因素中的水平2对秧苗素质的影响最大, 水分因素中的3个水平之间的差异不显著, 但考虑操作方便, 经济实惠等因素, 水分因素应选取水平3。综上分析, 在现青至二叶一芯阶段应选择A2B2C3为适宜的环境参数组合, 即温度为30℃, 湿度为90%, 土壤水分为70%。
3 结论
质量参数 篇8
随着智能电网自动化水平的不断提高,曾被广泛应用的“一站一表”人工抄表模式已不能满足当今电力网络快速发展要求。伴随着互联网时代的到来,电能质量数据的处理方式向着远程、实时在线采集及共享的方向快速发展。在理想运行中,监测的电能应为对称正弦波信号;然而,实际运行中由于非线性负荷等因素的影响造成功率因素降低、谐波电流增大等问题,使得信号波形偏离对称正弦形式。因此, 实现远程电能质量参数采集具有很强的现实意义。
现阶段的电能质量参数采集的主要方式有:自动采集、随机召测和主动上报等。在实际运行过程中,通常会采用联合采集方式以便于数据的采集与监控[1,2,3,4,5,6]。电能质量参数采集系统主要通信方式有: 光纤专网通信[7]、GPRS/CDMA无线公网通信[8]、电力线载波通信[9]以及RS-485等。本文所述系统采用电话拨号抄表通讯方式完成数据传输,节约了通讯资源和运行成本;并研究了串行输入接口和USB输出插头的模拟通道转串口通信的调制解调器,实现在线监控。
1系统整体方案设计
整个系统由变电站电能表、数据采集终端、标准Modem、端口转换器以及计算机五部分组成。
如图1所示,本系统采用DTZ341(配置号为B1V1.2)三相四线智能电能表,电压测量范围:三相80%Un~ 120%Un;
互感式接入方式的电流测量范围为:0.3(1.2)A, 1(2)A,1.5(6)A,5(6)A,工作温度为-25℃~60℃;
电能表与数据采集终端通过RS485线相连,实现数据的传输;
数据采集终端可以完成电能质量参数采集、本地或远程设置表计档案与终端运行参数以及数据存储等功能,与Modem采用串行连接,通过数据的收发,实现远程传输;
端口转换器采用高度集成的PL2303芯片,完成串口转USB的功能。
2电能计量基本原理
电能在电网的传输过程中,电网供给负荷的电功率包括有功功率和无功功率。在输电电能突然增加时,感性负载和容性负载可以存储一部分能量; 而当输电电能不足时,则释放能量补充[10]。图2为四象限电能测量原理。
图2中P表示有功电能;Q表示无功电能;RL表示感性无功元件;RC表示容性无功元件。QⅠ在输出有功的同时还输出感性无功;QⅡ在输入有功的同时还输出容性无功;QⅢ在输入有功的同时输入感性无功;QⅣ在输出有功的同时还输出无功,下标表示象限区域。在电能计量时,可将电能按四个象限分别计量。
设每周期采样次数为N,连续量离散化可得有功功率:
式中,u(n)和i(n)分别为第n个采样点的值。功率在时间的积分的电能:
故有,三相的总有功功率为:
同理也可得到视在功率和无功功率的表达式。 通过智能电表的电压电流测量,计算可得到有功、 无功功率。
3系统硬件电路设计
3.1智能电表
智能电表结合现代计算机技术和测量技术,具有自动校正、数据自动存储、运算及远程数据通信等功能。电能表由电流互感器、集成计量芯片、微控制器、温补实时时钟、数据接口设备和人机接口设备组成,采集的基本监测量包括频率、电压、电流有效值、有功、无功功率等参数。集成计量芯片将电压和电流的模拟信号转换为数字信号,并对其进行数字积分运算,从而精确地获得有功电能和无功电能,微控制器依据相应费率和需量等要求对数据进行处理[11]-[14]。其结果保存在数据存储器中,并随时向外部接口提供信息和进行数据交换,其电能表原理结构示意图如图3所示。
3.2数据采集终端硬件电路
数据采集终端是由独立功能的各类电路子板组合而成,各子板通过PCI连接到一块总线底板上, 分为RS-485通信板、Modem通信板、电流环(CS) 采集板、脉冲采集板、CPU板、显示与键盘板、总线底板和本机电源板。本数据采集终端通过RS-485与电表通信,按已设置要求采集电能表数据,经主处理器分析、处理保存后,通过拨号Modem远传通道传输至主站系统[15]-[17]。图4为数据采集终端电路原理示意图。本系统是是采用WFET-3000的电能量数据采集终端。
图4数据采集终端电路原理示意图 (参见下页)
3.2.1数据采集终端最小系统
数据采集终端CPU采用高性能32位嵌入式RISCCPU(ARM9内核)—S3C2410处理器。
具有16KB指令Cache、16KB数据Cache和存储器管理单元;LCD控制器支持4K色的STN和256K色的TFT;电源控制模式有标准、慢速、休眠和掉电4种模式,可根据不同需要进行设置。图5为数据采集终端最小系统硬件电路,列出时钟电路、复位电路等部分管脚的外围电路[18,19]。
3.2.2供电模块
在数据采集终端电路中的电源环节,如图6设计了电源驱动电路。采用MP2303将电源电压装换为3.3V直流电压。输出电压通过反馈电阻R58和R59接地电阻调节,并应满足下式:
图6电源驱动电路(参见右栏)
3.3端口转换器
端口转换器是实现通用串口与计算机USB接口之间的转换,使得传统串口设备变成即插即用的USB设备,扩大了实际运用中的监测条件。PL2303是一种高度集成的RS232-USB接口转换器,具有RS232全双工异步串行通信。PL2303的TXD引脚和
RXD引脚分别与RS232的TXD引脚和RXD引脚相连,DM引脚和DP引脚与计算机USB接口的两条信号线相连,以及其它晶振等外围元件的工作,实现了数据采集终端串口与USB接口的转换及通讯[20]。 图7为端口转换器硬件电路图。
4远程通信
4.1 Modem通信
信息的传递是通过数据通信系统来完成的,通常是将采集到的数据借助发送设备,经过数据传输信道,被接收设备所获取。本文所述系统采用电话拨号的通信方式实现数据远程通信。
Modem通信是通过电话线、通讯设备及调制解调器来完成的。实现模拟信号和数字信号间转换。 而在模数转换时会有一定概率的误差,即为量化噪声,其强度受本地电话线路质量和通讯速率的影响。 而本文采用非对称式的V.90/K56Flex Modem,是以Rockwell的RC56D芯片组为主控制器的高速调制解调器,芯片组包括MCU芯片、MDP(moderndata pump)芯片和RCDSVD SCP(speech code processor) 芯片等,可以减少一次数据转换进而减少量化噪声。 图8为串行DTE硬件结构及其接口框图。
MCU是8位的微处理器,工作电压为5V,主振频率为28.224MHz。MDP实现信号的调制解调,数据发送与接收为不对称方式。ROM/FLASH ROM用于存放MCU固件,实现对Modem的控制、设置等功能,而RAM用于数据缓存,用于发送和接收的调制和解调数据的存放。
4.2通信规约
Modem通信协议包括ASCII、RTU等传输模式, 其中RTU传输模式以十六进制传输数据,数据中每8位字节分成两个4位16进制的字符,最大限度利用了每个数据位的空间,数据传输效率高于ASCII模式。 故本文也将采用RTU模式下进行数据传输。表1为可变帧长传输模式。
可变帧长传输模式,可满足实际需要的功能。 本系统中采用低字节在前、高字节在后的传输方式, 两帧之间的线路空闲间隔最少需33位,且主站和子站可双向传输数据。表1中68H和16H分别表示启动字符和结束字符;控制域为设置终端参数、系统时钟、续传、查询终端系统信息等,通过链路地址域记录数据终端设备地址;而链路用户数据包含修改终端连接密码、主动查询终端系统等数据;帧校验和即为从控制域开始到校验码之前所有字节的累加。
数据采集终端的主要功能有数据采集、参数设置、数据存储、数据通信等,是远程电能质量参数采集的核心。系统初始化完毕之后,建立Modem通信,才可以进行可变帧长数据的提取;当收到电能质量参数采集数据,传送电能质量参数数据并显示和保存;当收到档案管理修改信息,将进行远程设置表地址和波特率等的修改,图9为系统数据采集终端控制流程图。
本文对基于Modem的远程电能质量参数采集系统进行了实际监测,图10为远程电能质量参数采集系统人机界面,包括档案管理、通信连接、数据采集及维护测试四个操作功能模块,其中档案管理包括表计协议、表计地址及波特率等参数。在远程电能质量参数采集之前,应当与采集终端建立通信连接,包括通信端口、波特率、数据位、停止位等的设置;通信方式则为拨号方式并在指定栏里填好终端电话号码,等待通信建立语音提示;之后,即可点击数据采集,选择采集终端名称、数据采集起始时间、数据类别(有功、无功等)。
6总结
本文针对变电站电能质量具体特点,分析了智能电表采集四象限电能测量的原理;以此为基础, 通过建立Modem通信方案实现了电能质量参数采集数据的远程传输。在运行中,传输的电能质量参数数据在采集终端接收后通过端口转换器传输给监测终端。其中端口转换器的设计可以完成通用串口与计算机USB接口之间的转换,使传统串口设备变成USB设备,具有即插即用的显著特征。综上所述, 本文所设计远程电能质量参数采集系统提高了变电站实际运行应用中的整体监测水平。
另外,基于Modem的远程电能质量参数采集系统的建立,极大降低了监测设备运行维护成本和人力成本,具有实时性好、安全有效等优点。
摘要：为了实现电能质量参数数据可靠传输及降低运行成本,在研究Modem通信的适应性及其优点的基础上,设计了基于Modem通信的远程电能质量参数采集系统。介绍了四象限电能测量原理及其功率表达式推导,并运用ARM9作为主控芯片,以及时钟、复位等外围电路构成电能质量参数采集系统,实现了对电能数据的采集。系统具有响应速度快、时钟频率高、运行成本低等特点。本系统完成了多个变电站的通信及电能质量参数采集,运行状态好,具有很强的现实意义。
质量参数 篇9
自2006年全军师团以上医院开展医疗卫生装备质量控制和医学计量检定工作以来，我院也从2006年始建立三级医学计量站进行质量控制检测。我院三级医学计量站（以下简称“我站”）主要开展对使用频率高、风险系数大、质量控制要求严的12种医学装备进行检测。经过近10 a的发展，我站已建立了一套完善的工作制度、技术指标检测体系、内审管理体系和监督管理体系。按照国家和总后的规范标准，我站探索出了一套检测技术和方法，可以有效降低医学装备在临床运用中的风险。多参数监护仪是临床监护过程的必备品，为医护人员提供被监护患者的生理电参数，对患者进行治疗、诊断提供了强有力的保障。多参数监护仪生理电参数的监测主要包括无创血压（NIBP）、有创血压（IBP）、心电（ECG）、呼吸频率（RESP）、体温（TEMP）、血氧饱和度（Sp O2）、脉搏（PULSE）、呼吸末二氧化碳（ETCO2）、心输出量（CO）等[1]。目前应用在临床、ICU病房抢救治疗的主要生理电参数为血氧饱和度、心率、血压、呼吸频率等。参数的可靠性和有效性是多参数监护仪质量控制的最根本要求，关系到患者的安全与健康。所以只有定期对多参数监护仪进行质量控制监测，才能保证多参数监护仪的使用安全，有效降低医疗事故[2,3]。
1 我院多参数监护仪检测情况
我院各临床和医技科室目前使用的监护仪品牌主要有Philips M8、Mindray Beneview T5、GE DASH1800、国腾GT8000、科瑞康、金科威等。2010—2014年质控监测情况详见表1。
2 多参数监护仪检测项目
2.1 检测依据
(1）《军队卫生装备质量控制实施通用要求（试行）》；
(2）《军队卫生装备质量控制检测技术规范（试行）》；
(3)JJG 760—2003《心电监护仪检定规程》；
(4)JJG 1016—2006《心电监护仪检定仪检定规程》；
(5）校准规范部分：(1)电源交流电压：220 VAC，频率50 Hz，电源接地良好；(2)环境：温度15～30℃，湿度≤75%;(3)周围环境：无影响正常检测工作的机械振动和强电磁干扰。
2.2 检定设备
使用瑞典奥利科（ALK）公司生产的全套多参数监护仪质量控制分析仪。
(1）电气安全分析仪：RIGEL 288 Plus;
(2）无创血压质量检测仪:BP-Sim;
(3）血氧饱和度检测仪：蓝-7型；
(4）多参数病人模拟器：蓝-1型。
2.3 检测对象
含我院各种不同品牌的多参数监护仪：Philips多参数监护仪、Mindray多参数监护仪、GE多参数监护仪、国腾监护仪、科瑞康监护仪、金科威监护仪等品牌的多达8种型号的400多台监护仪。
2.4 检测项目、方法
2.4.1 检测项目
检测内容包括：外观检查、血氧饱和度、血压、心率、呼吸率及医用电气安全6个部分。其中，外观检查包括铭牌信息（设备名称、型号、编号、生产日期等）是否齐全，设备信号线、袖带、外罩等有无损坏，屏幕是否完好等；血氧饱和度检测内容包括血氧饱和度、脉搏、报警测试[4]；血压检测内容包括动态血压模拟、泄露测试、过压保护测试、静态压力校准；心率检测内容包括心率、报警测试；呼吸频率检测内容包括呼吸频率、报警测试；医用电气安全检测内容包括接地电阻测量、绝缘电阻测量、机壳漏电流测量（含单一故障状态和正常工作状态）[5]。
2.4.2 检测方法
把被检测仪器的血氧探头、导连线、袖带、电源线缆依次连接到检测仪的血氧饱和度模块、多参数病人模拟器、无创血压检测仪、电气安全分析仪上，按照检测规程依次检测，检测过程中如实记录各项原始记录，最后对每个仪器的数据进行计算，最终判断其是否合格[6]。
3 质量控制结果与分析
3.1 结果
根据临床医疗需要，检测采取各科室送检和床旁检测的方式，我站2014年对我院458台多参数监护仪进行了质量控制检测，合格390台，占85.15%；不合格68台，占14.85%。
3.2 分析
通过质量控制检测，68台不合格仪器中，存在的问题详见表2。
通过表2可知，2014年度检测存在的问题主要有：（1）监护仪的附件含心电导联线、血氧指甲、血压袖带、电源线、温度传感器等，这些都属于配件耗材，由于我院实行成本核算，部分科室从经济利益出发，更换不及时、不主动。（2）监护仪袖带漏气，造成血压测试值偏差过大，在使用过程中不断地充气放气，致使压力报警功能无法使用。（3）监护仪的心电导联线1根或者2根折断，部分科室仍继续使用，导致只显示部分导联波形，使得呼吸频率或心率无法准确测试；有些科室使用医用胶带缠绕继续使用，此做法会导致导联线漏电，致使患者健康受到威胁。（4）血氧指甲的夹子部分弹簧松掉或破损，不能使探头与患者手指良好接触，使得血氧饱和值和血氧波形时有时无等。在检测过程中发现，原装进口的配件耗材与国产替代品之间在检测值上无明显差别，均可达到测试要求。（5）部分多参数监护仪的呼吸频率测不出，主要原因是呼吸频率波形主要来自ECG和Sp O2参数，需要对信号来源、信号灵敏度、预值范围进行设置。以上问题在检测后都已得到有效解决，均符合科室使用要求[7]。
4 多参数监护仪保养与维护
多参数监护仪的正确使用和定期保养，对延长监护仪的使用寿命、提高各项生理电参数的测试准确性都起到决定性作用。由于多参数监护仪属于精密的医学仪器，具有自动化和智能化的特性，容易受湿度和温度、腐蚀性物质和震动的影响，所以在使用过程中需特别注意仪器使用环境是否适宜。在实际质量控制检测中，发现主要存在几方面的问题：（1）设备的外壳上有很多药品痕迹和血迹。（2）屏幕有指痕划伤、油迹。（3）各种配件线缆有折断现象，科室人员随意使用医用胶带缠绕继续使用，这样做既不安全，也不能有效测量出数据，而且线缆有很多污渍，为患者和医护人员的共同使用带来交叉传染的风险[8]。
以上问题主要是医院科室受人员编制的影响，每个人担负大量工作。如果各个科室设置专门负责医疗器械的人员，即可由专人定期对设备进行保养，擦拭仪器表面污染物等，对设备的发放、回收、维修进行严格登记并定期进行质量监督；医学工程科定期对设备管理人员进行操作规程、保养方法、基本维护的培训，并定期抽查仪器使用情况，这样就可以有效避免和解决以上问题[9]。
5 结语
多参数监护仪通过对患者心电、心率、血压、体温、呼吸频率及血氧饱和度等生理参数的监测、分析和记录，同时与标准值进行比较，在患者的生理机能指标超出某一数值时发出警报，提醒医护人员及时进行抢救，从而大大降低危重患者的死亡率。通过对多参数监护仪进行质量控制检测工作，基本掌握全院多参数监护仪的使用状态与质控情况等信息，提高了多参数监护仪的使用安全性与可靠性。多参数监护仪的质量检测是设备管理中的重要组成部分，应在验收、使用、维护、报废这4个环节内形成一个完整的质控体系，这不仅符合现代医院设备管理的需求，也是保证医疗质量的重要手段，同时可在一定程度上避免不必要的医疗纠纷，提高医院医疗声誉[10]。
摘要：目的 :分析与探讨多参数监护仪在医学质量控制检测中出现的情况,掌握多参数监护仪的性能特征,提高临床使用的可靠性和安全有效性。方法:采用RIGEL 288 Plus电气安全分析仪、BP-Sim无创血压质量监测仪、蓝-7型血氧饱和度检测仪、蓝-1型多功能病人多参数模拟器对某院Philips多参数监护仪、Mindray多参数监护仪、GE多参数监护仪、国腾监护仪、科瑞康监护仪、金科威监护仪等在不同参数条件下进行质量控制检测和结果分析。结果:基本掌握了多参数监护仪的使用状态与质控情况等信息,提高了多参数监护仪的使用安全性与可靠性。结论:定期保养和开展质量控制检测工作,对于保证医疗质量、降低医疗事故的发生率具有重要的意义。
关键词：多参数监护仪,质量控制,检测方法,检测分析,保养
参考文献
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质量参数 篇10
随着激光器制造技术的发展, 不断推进高科技的研发和应用, 激光焊接将是一门21世纪发展迅速的新制造技术, 是对我国传统工业的技术改造新兴工业领域以及制造业的现代化提供先进的技术设备, 在现有的激光焊接技术基础上, 以及传统工艺上进行改造更新, 使激光焊接可以发挥出更好的优势。在激光焊接过程中, 掌握好参数的一些变化规律, 就可以根据不同要求来调整参数, 通过控制激光焊接参数来获得最好的焊接质量, 来保证焊接质量的可靠性和稳定性。
1 激光焊接的原理和特点
1.1 激光焊接的原理
激光焊接工作是应用高能脉冲激光来实现, 脉冲氙灯作为泵浦源, 激光电源把脉冲氙灯点着, 通过激光电源对氙灯放电, 形成一定频率的光波, 光波经过激光聚光腔照射到激光晶体上, 使晶体受激辐射, 再经过谐振腔之后发出波长的脉冲激光, 该脉冲激光经过扩束, 反射聚焦于所要焊接的物体, 在控制器的控制下, 移动工作台面完成焊接。
1.2 激光焊接的特点
激光焊接具有高的深宽比, 热影响区小, 变形小, 速度快, 焊缝平整, 美观, 焊后无需微小处理, 焊后质量高, 可细化组织, 焊缝强度韧性高, 精细控制, 光点小, 易实现自动化。
2 影响焊接质量的参数
2.1 激光功率
确保足够的功率, 便得到好的焊接效果, 激光焊接的首要参数是功率的大小, 根据焊接厚度速度, 确定输出功率的数值, 再加上气体保护, 可得好的焊接效果。激光功率小时, 产生小孔效应, 但效果不好, 焊缝内有气孔, 焊接功率大时, 焊缝内气孔消失, 会引起材料成分吸收, 使小孔内气体喷溅或者焊缝产生疤痕, 甚至使工件焊穿。为使焊缝平整光滑, 激光功率在开始和结束时都设计有渐变过程, 启动时激光功率由小变大到预定值, 结束焊接时激光功率由大到小, 焊缝才没有凹坑或斑痕, 图1为激光输出功率与熔深的关系。
2.2 激光脉冲波形
激光脉冲波形由斩波电路获得, 不考虑氙灯放电光波形前后沿的变化于激光波形的区别时, 激光脉冲波形基本是一个矩形脉冲, 矩形的宽度由斩波电路的开通时间决定, 一般脉冲重复频率是的100Hz至于200Hz, 图2为斩波电路示意图。
2.3 激光脉冲宽度
脉宽根据熔深的要求来确定, 最大的熔深是表面的吸收激光功率密度的函数, 也与材料热力学特性有关, 即
设脉冲终止时刻材料表面达到沸点, 根据公式得, 其功率密度qc2为
式中, T1为激光脉冲宽度, T1取不同的值, 求得不同的qc2之值, 则可获得最大熔深和T1的关系为
可见, 若获得较大的熔深, 脉冲宽度应该加长, 且熔深的增加随脉宽的二分之一次方增加。
2.4 离焦量
激光器发出高斯光束, 在光学系统中按照高斯光束传播变换的规律行进, 激光束通过聚焦镜后, 会出现束腰。其焊接工艺是使焦平面离工件表面一小段距离, 即为离焦量, 焦平面深入工件的称为负离焦, 在工件之外的称为正离焦, 所需熔深较大时, 应用负离焦, 对熔深要求不高时, 用正离焦来获得牢固美观的焊缝, 在激光器的各参数设置完后, 通过微调离焦量来达到完美的焊接效果。
离焦量的选择和聚焦镜的焦距数字大小有关, 焦平面处的光斑尺寸D与聚焦镜的焦距F, 以及激光束的发散角ɑ有关, 即
当激光器工作条件确定后, 发散角是一个确定值, 最小光斑的尺寸, 正比与焦距F焊接0.5至少1mm厚板时, 焦距通常是的100至200mm, 离焦量也有较大的选择范围。
2.5 焊接速度
熔深与焊接速度成反比, 功率可以焊接一定厚度范围的材料, 其焊接速度范围, 随板厚增加而减小, 焊接速度由脉冲频率上限及满足要求的熔斑重叠率共同决定, 即焊接速度必须保证后续脉冲熔斑有一定程度的重和。图3是焊接速度与熔深的关系。
2.6 电流和频率
电流大小决定激光功率的大小, 电流越大, 功率越大, 每个脉冲形成一个熔斑, 改变激光频率, 改变熔斑数, 焊件与激光束移动速度决定熔斑的重叠率, 激光密封焊接是单点重叠方式进行的, 为了实现密封焊接, 对光斑的重复频率有一定的要求, 一般重叠率在70%以上。
3 各参数对焊接质量的影响
3.1 焊接质量重要参数控制树
在激光焊接过程中, 对所需的参数进行设置, 来达到焊接所要的完美焊缝。各参数形成了焊接重要度控制树, 如图4。
3.2 各参数对焊接质量的影响
在生产中, 压力膜片是一个厚度仅为0.06mm的不锈钢膜片, 孔径在50mm左右, 将膜片固定在一个不锈钢架子上, 采用激光焊接, 不仅焊缝美观, 而且密封效果好。用激光焊接薄金属片, 首选参数适宜, 激光平均功率不能过大, 否则金属蒸发, 金属薄片被打穿。将薄片与被焊框架压紧, 使其紧密接触, 在热传导方式的焊接中, 上层吸收激光能的薄片, 才能通过紧密接触传导到下层被焊零件上, 在激光束的作用下, 上层薄片和下层被焊接金属框架同时熔化, 冷却凝固后, 熔接到一起, 不仅焊接牢固, 而且密封不漏气, 完全能够满足压力传感器的技术要求。
压力薄片激光焊接装置通过大的压力, 迫使薄片与框架紧密接触, 以保证焊接过程达到充分热传导效果。通过压力使两者紧密接触成一体, 使热量充分传导扩散, 就不会产生打孔、烧穿等缺陷。凡是薄片的焊接, 都可以根据热传导原理设计工装, 使焊接零件紧密接触, 保证良好的热传导过程, 完成高质量的激光焊接。在激光焊接中各参数焊接对应表如表1。
一般选用瞬时功率在105-107W/cm2, 平均功率在50-80W之间, 重复频率10-35Hz, 脉冲宽度在3-7ms之间, 焊接速度在5mm/s焊缝质量较好, 焊接时不需要添加如何焊剂和焊料, 焊接完成后, 零件变形小, 热影响区小, 一般熔深在0.3-0.5mm左右, 焊缝的金相组织为马氏体, 测试硬度, 抗拉强度均达到标准要求。
4 结论
激光功率、激光脉冲波形、激光脉冲宽度、离焦量、工作电流、频率和焊接速度等参数是决定焊接能力的重要因素, 直接影响着激光焊接的焊接质量。在连续激光焊接过程中, 控制好焊接的技术参数以及一些变化规律, 就可以对技术参数进行设置, 通过微调离焦量来获得牢固美观的焊接效果, 保证焊接质量的可靠性和稳定性。激光焊接在汽车制造业中, 焊接技术在微小压力薄片上的应用, 是一种低成本、高效率的加工技术, 针对不同的加工材料分别设定不同的激光焊接参数, 选择适当的焊接参数, 发展激光焊接过程实时监测与控制, 以优化参数, 到达工件的激光功率和离焦量的变化, 实现闭环控制, 提高激光焊接质量的可靠性和稳定性。
摘要：文章分析了激光焊接的工作原理和特点, 以及激光焊接在汽车工业中的应用和发展前景, 着重研究焊接参数如激光焊接, 激光脉冲波形, 激光脉冲宽度, 离焦量, 焊接速度, 电流和频率对焊接质量的影响。
关键词：激光焊接,焊接参数,焊接质量
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