热处理加工

2024-07-19

热处理加工（共12篇）

热处理加工篇1

一、材料选择与热处理的关系

为了保证零件的机械性能, 材料的淬透性和淬硬性是设计人员选材时首先应该考虑的因素。当零件截面增大时, 其性能都会发生变化, 一般情况是强度指标下降、塑性指标升高。

1、材料的淬透性

选择材料时, 必须根据零件的服役条件, 考虑材料的淬透性。如承受动载荷大的强力螺钉, 要求具有高的强度和韧性, 所选的材料就要求保证整个断面淬透, 对于这类螺钉, 直径小于20mm的, 可选用35Cr Mo A、40Cr Mn VB等钢, 直径大的可选用30Cr Mn Si、40Cr Ni、18Cr2Ni43WA等高淬透性的钢。

冷冲模常选用Cr12Mo V, 它属于微变形钢。虽然材料及热处理费用较高, 但由于热处理变形小, 耐磨性好, 使用寿命长等特点, 在实际生产中得到广泛应用。对于承受载荷不大的一般零件, 如固定盖板的螺钉, 可选择淬透性较差的材料, 如优质碳素钢。

2、材料的淬硬性

材料的淬硬性, 即材料淬火后马氏体所能达到的最大硬度, 它主要与材料的含碳量有关 (图1) 。合金元素对提高马氏体的硬度影响较小, 主要是提高材料的淬透性。一般来讲, 从材料的含碳量高低中就能大致掌握该种材料可以达到的硬度, 以此作为设计时选材的参考。至于要求耐热、耐蚀、导磁等性能, 则需选用特殊性能的材料。

3、材料的热处理工艺性

零件在热处理过程中, 特别是淬火时, 往往会产生变形和开裂。除了热处理工艺人员在制订工艺规程时, 要采取有效措施之外, 设计人员也要熟悉材料的热处理工艺性, 并在选材时加以考虑, 那么很多热处理中的质量问题就容易解决。

二、零件的设计与热处理的关系

1、零件的几何形状

从热处理工艺这一角度来说, 零件最好采用对称结构, 尽量避免尖角、锐边, 要求截面过渡均匀, 尤其不应出现危险断面。例如必须最终热处理的高硬度碳素钢模具, 当单边壁很薄 (仅1~2mm) 时, 极易在薄壁处产生淬火裂纹 (图2) 。

2、零件的技术要求

由于材料成份都有一定的范围, 热处理工艺参数也有一定的范围。因此, 设计人员对零件提出的技术要求如硬度、硬化层深度、渗层深度等也要有切实可行的范围。例如, 通常最基本、最有代表性的技术要求是硬度, 一般公差范围应在6HRC以内。有的还可适当放宽, 并不是公差范围越小越好, 要考虑热处理工艺的可行性。

三、机加工工艺与热处理的关系

1、重视预先热处理

为了保证零件的切削性能、加工精度和减少变形, 提高零件的内在质量, 预先热处理是极重要的一环。各种材料的最佳切削性能都能对应有一定的硬度范围和金相组织。亚共析钢经正火得到片状珠光体组织, 过共析钢退火后得到粒状珠光体组织。此时, 它们的切削性能最好。经固溶处理和时效强化后的铝合金, 比铸态或压力加工状态的切削性能好。

晶粒细小、均匀的组织, 不仅改善了切削性能, 提高了机械加工精度, 而且为最终处理 (淬火+回火) , 保证获得良好的组织和性能做好准备。对于高合金钢中的过共析钢及莱氏体钢, 预先热处理退火十分重要。我们遇到大型模具、轧辊等零件淬火后开裂, 分析原因, 除了最终热处理的问题外, 预先热处理及锻造工艺欠妥也是主要因素。

2、合理安排热处理工序

(1) 对于有效厚度小于30mm的调质件, 由于零件截面小, 能获得足够的硬化深度, 故可采用毛坯调质, 这样可省略调质前的正火或回火等工序。不仅能缩短工艺流程, 节约能源, 而且材料的切削性能也好。

(2) 对于有效厚度超过30mm的调质件, 调质工序安排在中间最理想。由于坯件先进行粗加工, 毛坯的氧化、脱碳层被切除, 工件表面光洁, 保证淬火后有足够高而均匀的硬度, 不易产生软点、软块, 综合机械性能比毛坯调质的高。尤其对于淬透性较差的钢, 这个安排可保留较厚的硬化层。另外, 对于最终必须要有尖角及过渡骤变处的零件, 可采用先粗加工成圆角、留余量后进行中间调质, 最后再精加工成形。

(3) 对于必须最终热处理或仅留磨削余量的高硬度零件, 可通过摸索, 掌握热处理变形规律, 用改变热处理前的公差方法 (收紧或移位) , 来保证热处理后零件精度达到图纸要求。

参考文献

[1]王斌武、周晓艳:《浅谈金属零件的设计、切削加工及热处理的关系》, 《桂林航天工业高等专科学校学报》, 2006 (4) 。

[2]刘世锋、徐增耀:《金属热处理实用技术》, 科学技术出版社, 2004年7月。

热处理加工篇2

热处理加工合同范本一

甲方：**公司

乙方：***公司

协议编号：** 签订地点：**签订时间：2***

按照平等互利的原则，经友好协商一致，甲、乙双方就起重机车轮热处理事宜签订本协议并共同遵守，条款如下：

一、工程名称：起重机车轮热处理工程

二、工程地点：**

三、工程发包范围及内容：

根据起重机车轮热处理工程的需要，甲方将本公司的起重机车轮的热处理交由乙方按包工、包机具设备、包管理、保进度、保质量、保安全的方式承担热处理加工。

四、工程工期：

4.1 乙方应根据甲方产品热处理工程的需要及时调配人员、材料、检测机械，满足甲方各阶段产品热处理加工和检验工程进度需要。

4.2 乙方所承担的产品热处理加工和检测工作，应做到向甲方提供合格的热处理后的产品

五、合同价款、结算与支付：

5.1 本工程采用综合单价费用全包，按工程实物量乘单价的方式进行结算。综合单价由双方协商。

5.2 以上所述工程价款均为人民币含税金价格，在甲方向乙方支付工程价款前，乙方应向甲方财务提供符合要求的税票。

六、双方的责任与权利：

6.1 甲方

6.1.1因乙方质量问题或工期拖延等原因给甲方造成经济信誉等损失时，甲方有权向乙方追偿。

6.2 乙方

6.2.1 乙方必须接受甲方监督，做好责任范围内的工作。

6.2.2 甲方委托给乙方施工的工程内容，乙方不得以任何形式进行转包或再分包，一经发现，本合同自动解除。

乙方进行检验人员、材料、各类检测设备应充分满足本工程给累检测工作的需要。无损检测人员必须持证上岗。

6.2.4 质量、健康安全、环保必须对甲方负责，做到文明施工，防止质量、安全事故的发生。因乙方原因造成的质量、安全事故，由乙方自己承担。

七、工程技术资料

7.1 乙方应能按时提供有关热处理后产品的完整的符合要求的检测报告和相关资料。

八、执行标准：GB/T16924-2008 JB/T6392-2008

九、履约及违约责任、合同纠纷解决：

9.1 乙方不能在规定的时间完成相关的工作，造成影响甲方的检验进度的，乙方应承担相应的责任。

9.2 乙方为你呢个按时的依照标准完成或产品质量未达到标准要求，乙方应承担相应责任。

9.3 本合同如发生纠纷，甲、乙双方应当及时协商解决，协商不成时，任何一方均可请业务主管机关调解，调解不成，按以下第（2）项方式处理：（1）申请仲裁委员会仲裁。（2）向人民法院起诉。提起诉讼或者仲裁的期限按合同法的相关规定。

十、其他

10.1 本合同自签订之日起生效，有效期壹年。合同一式二份，甲、乙双方各执一份，具有同等法律效力。

10.2 在本合同履约期间，如遇到不可抗力的因素，按国家有关法律、法规的规定执行。

10.3 本合同条款如对特备情况尚有为尽事宜，双方可根据具体情况结合有关规定议定附则条款，座位本合同附件，与本合同具有等同效力，但不得与本合同抵触。

甲方（章）：乙方（章）：

代表人：代表人：

电话：电话：

地址：地址：

开户行：开户行：

帐号：帐号：

热处理加工合同范本二

甲方：徐州博源科技有限公司

乙方：

甲方委托乙方对甲方生产的零部件进行热处理处理。经双方协商，特订立本协议.一、加工方式：

甲方提供产品坯料，乙方负责按经过甲方确认的工艺加工。

二、技术质量要求：

1、热处理后产品外观无明显伤痕、无腐蚀及蚀点、无裂痕、无氧化层和严重的脱碳层。

2、热处理后产品一般零件尺寸的变形量不大于0.8%，细长杆零件变形量不大于1%，管状零件变形量不大于ф0.15。

3、热处理的颜色和硬度要求按照图纸规定之要求

4、热处理后产品螺纹牙型无烂牙、无变形、无失圆和弯曲。

5、委托加工订单中有约定技术质量要求的，按委托加工订单执行。

6、乙方的加工工艺必须经过甲方确认后才能进行加工，当工艺进行变更时，必须重新通过甲方确认。

7、乙方对每一生产批次的产品必须进行自检和工艺曲线的记录，自检报告和工艺曲线随产品一起提交给甲方。

三、数量、金额、交货日期：

甲方根据生产经营需要，在合同期内分批通过委托加工订单通知乙方加工以上产品，通知时双方确认规格、数量、金额和交货日期。

四、质量检验和验收方法：

甲方按本合同或委托加工订单约定的技术质量要求对乙方加工产品进行外观、硬度、变形量、螺纹等项目的检测验收，如不符合要求，由乙方进行返工或报废。

五、结算方式：

验收合格后按季度度结算

七、违约责任：

由于乙方原因出现产品外观、硬度、变形、螺纹等项目不符合要求而产生的产品报废乙方应赔偿甲方相应的材料损失和其他相关损失。委托加工订单中有约定违约责任的，按委托加工订单执行。

八、合同有效期：

本合同有效期为自签订之日起一年。

九、解决争议的方法：

发生争议，双方协商解决。协商不成，任何一方均可向合同签订所在地人民法院提起诉讼。

十、本合同一式两份，双方各持一份，经双方代表签字后加盖公章生效。

甲方：乙方：

代表人（签字）：代表人（签字）：

粗饲料的加工处理篇3

关键词:粗饲料;加工;厌养贮藏

中图分类号:S816.5 文献标识码:A

文章编号:1674-0432(2010)-05-0115-1

一、粗饲料加工处理的意义

饲料是发展畜牧业的基础。没有足够的饲料,畜牧业将深受制约。目前,一些地方在发展畜牧业过程中出现了因生产迅速发展带来的饲料供应紧张,与此同时,却没有有效的开发利用机制,造成了大量饲料资源的浪费,大大制约了畜牧业发展。

二、粗饲料加工处理的方法

(一)物理处理方法

1.切短。长的秸秆家畜在咀嚼的时候会消耗很多不必要的能量,而且不容易消化,容易引起肠胃疾病。所以为了减少浪费,最大的让家畜吸收营养,可以与其它的饲料配合使用,并且把秸秆切短。一般为:牛3-4cm,马2-3cm,羊1.5-2.5cm。

2.粉碎。粉成草粉后的秸秆在与其它的饲料混合喂食的时候更容易被家畜采食,提高了饲料的利用率。但是因为家畜就是习惯吃粗粮的,所以不要粉的过细,这样会造成咀嚼的不完全,对于反刍的家畜来说滞留在胃的时间过短,会因为发酵不充分影响秸秆的吸收利用率。经过反复的实践证明,细度为0.7cm左右的成果比较好。

3.加工成颗粒饲料。将秸秆等粉碎加上适当的精料矿物质维生素等营养添加剂,制作成颗粒饲料,既保证了营养的丰富又易于运输。

4.热加工。其中包括蒸煮和膨化等。蒸煮可以软化饲料,提高采食量和吸收率。膨化可以破坏纤维结构,提高吸收率。

5.盐化。把粉碎的秸秆用1%的是食盐水搅拌后,丢放覆膜发酵,12-24小时之后会自然软化,可提高采食率。

(二)化学处理方法

1.氨化处理。经过氨化处理的秸秆,蛋白含量可增加一倍以上。既增加营养价值,又可改变秸秆组织结构提高消化率和采食率。氨化操作方法是选择高燥、不易被人畜侵踏的地方挖一土池,经济条件好的也可选用砖池,池容积视贮料多少自定,池内壁铺衬无毒塑料薄膜,然后将切短的秸秆按要求放入池内。

2.碱化处理。弱碱性的石灰水经过充分熟化和沉淀后用石灰乳处理秸秆,这样可以提高营养成分和消化率。100kg秸秆,需要3kg生石灰和200-250kg的水。将石灰乳喷在已经粉碎的秸秆上,堆放在地面上。经过1-2天后直接喂食就可以了。因为生石灰随处都有,成本低,方法简单,易操作,而且效果明显。

3.氨,碱复合处理。以上的处理方法都有自己的缺点,为了让家畜更好地吸收营养,更好的消化,可以将两种处理方法结合统一。取其优点弃其缺点。就是将秸秆饲料先进行氨化处理,然后再进行碱化处理。经过试验得知,稻草简单氨化处理的消化率是55%,而复合处理之后则可以达到71.2%。经过这种复合的处理,能够充分发挥秸秆饲料的经济效益和生产潜力。

4.酸处理。使用硫酸、盐酸、磷酸和甲酸处理秸秆饲料,其原理和碱化处理相同。但酸处理成本太高,在生产上很少应用。

(三)生物学处理

1.青贮。青贮,是各类微生物兴衰变化的结果。参与作用的微生物很多,以乳酸菌为主,利用乳酸菌发酵产生酸性条件,抑制或杀死各种有害微生物,从而起到保存青绿饲料和青绿秸秆的方法。

2.秸秆的厌氧贮藏。主要对象是干的秸秆等粗饲料。主要使用青贮发酵优势菌和EM菌等作为发酵剂。这样可以提高秸秆的适口性和使用率,但是这种方法不能改变营养不足的问题。

3.微生物处理。主要是通过有益微生物的发酵作用,降解饲料中的木质纤维,改善饲料的适口性,以此来提高饲料的消化率。

(四)复合处理

现在比较多的是将化学处理和机械加工结合在一起。这样既能增加营养,又可以提高营养价值,利于运输贮存和使用。也有利于实施工厂流水线化的处理;又能更加有效的利用秸秆饲料,因为这样也是需要较高的费用,所以也是有利于把家畜这一区域的经济做活,提高农村经济的发展速度。

三、饲料安全

饲料安全主要是指在加工过程中使用的添加剂及其在对秸秆等粗饲料的处理过程中,不产生危害动物健康及畜产品品质的毒素等。另外,生物学处理技术也有不应忽视的问题,主要是发酵用微生物菌种。如EM菌是80种以上的菌组成的混合菌,尽管有些研究认为该类微生物可提高秸秆的营养价值及动物生产性能。但人们忽视的问题是,这些微生物中是否存在危害人类和动物健康的微生物尚不明确。

参考文献

[1]王玉芳,孙守兵,胡怀兵,等.秸秆饲料加工调制技术[J].饲料与添加剂,2006,(5).

[2]杨连玉,冀凤杰.粗饲料的加工调制及饲用安全[J].吉林畜牧兽医,2003,(10).

机械加工零件的热处理技术探析篇4

在机械零件加工产业中一直流传着“运用好热处理技术, 零件一当数个”的句子。由此可见, 在机械零件加工技术中, 热处理技术是尤为重要的。因此在机械零件加工过程当中, 其零件的质量是受热处理技术影响的, 即热处理技术运用较好, 零件产品的品质就好。因此, 在机械零件加工的过程中必须运用好热处理技术, 这是提升产品质量最为直接的有效方法。

1热处理加工技术的重要性

在机械零件加工的过程当中合理地运用热处理技术, 既能够提升零件的质量, 又能够减少不必要的损失。因此, 对热处理技术必须给予足够的重视, 这是产品质量的重要保证。

2零件加工的方法

2. 1机加工的方法

正确的机加工能够促使热处理加工的质量得到提高, 反之会造成切削加工过后机械零件的表层较为粗糙, 且还为下一阶段的淬火埋下了裂纹的起因, 促使零件经过热处理后形成软点和较大的多余应力。

2. 2线切割的加工方法

线切割的加工方法在如今也被广泛运用着, 它能够促使形状较为复杂的模具零件加工工作简单化。但是其加工过后, 零件的表层性能会产生变化, 且还会有较多的微裂纹以及不稳定相, 从而导致零件的使用寿命不长。

3合理运用热处理加工技术

3. 1预热环节的处理

要想保障零件在加工过程当中的切削性能、精准度以及降低变形率, 就必须对零件的质量和尺寸预热环节处理进行提升。

各类机械材料在切削性能中都有着相对应的硬度限值与结构组织。例如: 亚共析钢材料, 其材料的组织较为均匀、晶粒细小, 从而优化了其切削性能, 进而提高了其在加工过程当中的精准性, 为零件在进行热处理加工时提供了较好的保障。另外, 除最终的热处理环节外, 预热环节的处理以及零件的锻造也是尤为重要的影响因素, 因此, 机械零件在加工时, 技术人员须做到对整体过程的内在质量状况进行全面了解。

3. 2在机械加工过程的合理安排

由于机械零件的内部应力结构较为复杂, 且其几何形状也有所不一, 特别是热处理的加工过后其应力的分布又进行再一次的排序, 因此机械零件在加工程序的淬火阶段会产生较为强大的组织应力以及热应力, 从而造成零件最终的变形规律复杂化。因此, 零件加工的技术人员在对零件加工及热处理的工艺制定过程中, 势必要对从零件的选材、工艺参数的设计以及实际加工结果等方面建立一个完善、齐全的工艺档案, 而建立数据档案之后, 既能够减少技术人员在查阅资料时所耗的编制时间, 又能够减少对技术人员的劳动要求, 从而促使在材料的选择上和工艺参数方面能够获得良好的经济价值与适用价值, 并且还需在这基础之上, 对其不断地优化改进, 从而提高机械零件的加工质量。

4举例

4. 1选择材料

对零件而言其选材是否正确、质量是否良好以及使用的合理性是严重影响自身使用寿命的三个因素, 因此在选材时既要考虑到零件的使用性及成本问题, 又要考虑到零件的加工性能, 不然就直接造成加工成本不必要的提升从而取得反效果。

1) 低合金钢, 其材质优良在热处理的性能上能够取代碳素钢, 从而进一步的避免了因设计不合理而造成的变形开裂等质量问题。

2) 模具钢既适用于冷作模具, 又适用于塑料模具。因此, 模具的选材过程中先要考虑模具的使用性能, 其次是模具的热处理加工工艺。

4. 2进行热处理加工

其淬火温度常用30℃ ~ 50℃ , 而要想钢能够达到不同的性能, 其淬火温度须向或高、或低两个方向展开, 从而在保障强度的同时, 又能够促使材料的塑性和韧性等得到优化改善, 从而减少在淬火过程中的变形和开裂问题的发生率。

机械零件在加工过程当中出现缺陷, 其主要原因是由于加工的操作不正确以及工艺的设计不合理性而导致的。因此, 要想保障零件加工的质量, 就必须尽可能的避免这两个原因的发生情况, 这样才能够保证零件的热处理加工质量以及机械零件在加工过程中所产生的内应力可以通过回火的处理方法进行消除或降低。其零件结构设计的不合理也可通过增加工艺孔、组合结构以及进行线切割的加工方式进行完善优化。

5结语

综上所述, 对零件的热处理加工技术有所影响的主要为两个方面: 机械零件在结构的设计上与运用热处理加工技术上。这两个因素是相互影响、相辅相成、缺一不可且不能分开的。因此, 在机械零件的结构设计过程当中, 即需要重视结构设计的合理性, 又需要注意热处理技术的运用方法, 否则机械零件的质量势必会存在缺陷, 造成不必要的损失。而且我们还需要不断地去学习、去进步, 从而不断的完善机械零件的热加工技术。

摘要：随着社会的发展、科学技术的进步, 在机械加工的技术要求上提出了更高的追求。因此在机械零件加工的过程中, 运动热处理技术既能够较好地控制零件加工时的温度, 又能够完善在传统的控制方法中存在的弊端。从而促使两者能够产生较为奇妙的配合, 进而提高产品的质量。在此, 以热处理技术在机械零件加工当中的运用角度, 对此进行探索分析其优缺点。

关键词：机械加工,零件,热处理,技术

参考文献

[1]魏惠芳, 单超颖.机械加工零件的热处理技术研究[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2015 (2) .

进料加工会计处理篇5

1、科目设置

◆ 原材料—进料加工—手册号—XX料件

◆ 生产成本--进料加工—手册号-XX成品--直接材料

◆ 生产成本--进料加工—手册号-XX成品--直接人工

◆ 生产成本--进料加工—手册号-XX成品—制造费用

◆ 产成品--进料加工—手册号-XX成品

◆ 主营业务成本--进料加工—手册号-XX成品

2、会计核算

◆购入免税料件时

DR：原材料—进料加工—手册号—XX料件

CR：应付帐款--美元户（核算项目）等

◆ 领用保税料件时

DR：生产成本--进料加工—手册号-XX成品--直接材料

CR：直接材料--进料加工—手册号—XX料件

◆ 核算直接人工时

DR：生产成本--进料加工—手册号-XX成品--直接人工

CR：应付职工薪酬

◆ 核算制造费用时

DR：生产成本--进料加工—手册号-XX成品--制造费用

CR：制造费用—XX费用

◆结转产成品时

DR：产成品--进料加工—手册号-XX成品

CR：生产成本--进料加工—手册号-XX成品--直接材料

生产成本--进料加工—手册号-XX成品--直接人工

生产成本--进料加工—手册号-XX成品--制造费用

◆外销确认收入

DR：应收帐款-美元户（核算项目）

CR：主营业务收入--进料加工—手册号-XX成品

◆ 结转销售成本

DR：主营业务成本--进料加工—手册号-XX成品

CR：产成品--进料加工—手册号-XX成品

◆每月免税申报时

DR：主营业务成本--进料加工--不予抵扣税额

CR：应交税费-----应交增值税（进项税额转出）

计算不予抵扣税额递减额

DR：主营业务成本--进料加工—不予抵扣税额（红字）

CR：应交税费-----应交增值税（进项税额转出）（红字）

◆收到税务机关《生产企业出口货物“免、抵、退”税申报汇总表》时，依据应退税额、留抵税额：

DR：其他应收款--应收出口退税

应交税费-----应交增值税（出口抵减内销产品应纳税额）

CR：应交税费-----应交增值税（出口退税）

◆成交方式为CIF时，应当先按照出口专用发票金额确认收入，收到运保佣单据时，冲减收入、成本

CR：主营业务收入—出口（红字）

CR：应收帐款--美元户（核算项目）等

DR：主营业务成本--进料加工--手册号--XX成品（红字）

CR：应交税费-----应交增值税（进项税额转出）（红字）

热处理加工篇6

关键词：西瓜种子；生产；加工；发展趋势

Current Status and Future Development of Watermelon Seed Production and Processing in China

DAI Si-hui1， XIONG Xing-yao1， SUN Xiao-wu1，2， XIAO Jie1， LUO fu-qing2

（College of Horticulture and Landscape， Hunan Agricultural University， Changsha， Hunan， 410128， China； 2. Hunan Research Institute of Melons， Shaoyang， Hunan， 422001， China）

Abstract： We discusses the international challenges, current status and problems of watermelon seed production and seed processing in China in this article. Some suggestions were given for the development of watermelon seed production and seed processing in China. The progress and competitiveness of watermelon produce industry and seed industry are heavily dependent on high seed quality achieved through best seed production practices and best seed processing technologies.

Key words： Watermelon seeds； Seed production； Seed processing； Development

我国种子产业主要以大田作物为主，如水稻、小麦、玉米和棉花，占整个产业比重的90% 以上[1]，但我国蔬菜作物产值近年来与粮食作物产值相当，湖北、江苏等省份蔬菜产值甚至超过粮食产值，而且随着我国对农业产业结构的调整，原有的大田作物面积不断减少，新的蔬菜种植区不断出现，这使得蔬菜种植面积迅速增加，对蔬菜种子的需求量也不断增大，因此蔬菜种子产业在种子产业中具有巨大的发展空间。西瓜在我国是一种重要的蔬果作物，其种植面积和产量均居世界第1，约占世界西瓜总面积和总产量55% 以上，年总产值高达１５０亿元人民币[2-3]，随着国家农业产业结构的调整，西瓜产业在我国农业生产中的地位不断强化，已经成为支柱产业，在国民经济中发挥着重要的作用。但落后的种子加工技术已不能满足市场的需要与变化，直接影响了种子产销的经济效益和西瓜产业的发展，在国际终端市场竞争力弱。国家从“九五”开始，把实施“种子工程”作为科教兴农和实现新时期农业发展战略目标来抓。2011年，国务院在下发的《关于加快推进现代农作物种业发展的意见》中指出：“农作物种业是国家战略性、基础性核心产业，是促进农业长期稳定发展、保障国家粮食安全的根本。” 《意见》的制定出台，标志着我国农作物种业进入了产业升级的新阶段，开启了我国由种业大国走向种业强国的新征程。但是我国西瓜种子加工技术的研究开发起步较晚，发展缓慢，与发达国家的差距还较大。

1 我国西瓜种子生产加工发展面临的国际挑战

种子加工是提高种子质量的重要手段，是种子商品化的关键环节，是促进种子市场流通的基本技术措施，是种子产业发展的核心。世界农业发达地区，如北美、西欧等都非常重视种子加工业，加工技术开发起步早，发展较快，机械化、自动化程度较高。在高水平种子加工机械与种子处理技术的支持下，商品种子的精加工率达到100%[4-5]。

高水平的种子加工业促进了其种子企业的发展，诞生了许多世界著名的跨国种子公司或集团，如著名的蔬菜花卉种子生产和加工公司美国圣尼斯、瑞士先正达、法国利马格兰、以色列海泽拉、泰国正大及荷兰的比久、瑞克斯旺、安莎等等。种子企业的发展又促进了种子加工水平的进一步提高，形成了一大批世界著名的种子加工设备生产厂商，如奥地利 Heid公司，德国 Petkus公司，法国 Ceres公司，美国 Cripppen公司等。德国PET公司从1852年就开始进行种子加工机械的研究与开发，比我国至少早1个世纪。这些公司有些是专业公司，如法国的Ceres公司，主要开发生产种子包衣机系列产品，目前根据农业生产水平与种子商品化要求，研制生产多层包衣与制丸机等多种机型。而且种衣剂也由最早的农药型、药肥型发展为目前向高效低毒型包衣剂、生物型包衣剂等转变。近年来，欧洲种子加工技术与设备发展较快，最主要的特点是高工作质量、高生产效率和多品种适应性。如丹麦和德国是世界上农业发达国家，种子加工生产的规模化、机械化和商品化等都比较高。欧盟国家种子收获后，如果还没有加工，普遍采用填写1张“未清选种子”文件卡片的办法，以便于质量管理。通过种子加工，不仅提高了种子本身的质量，而且还有效地控制和消除了种子中的有害杂草种子，保证了安全用种。欧洲各国种子加工企业基本采用计算机辅助设计的先进手段，板材加工采用数控技术加工中心进行生产，专用模具多，产品标准化、系列化、通用化程度高。

2000年我国颁布了《中华人民共和国种子法》后，首先对外开放蔬菜、花卉种子市场。国外大公司如美国圣尼斯，瑞士先正达，法国利马格兰，以色列海泽拉，泰国正大，荷兰比久、瑞克斯旺、安莎等企业迅速在中国注册公司，凭着其强大的研发能力，迅速在中国市场站稳脚跟。尽管我国法律规定，外资企业最多只能持股 49%，但国外种业巨头却有效地实现了外资的实际垄断。据公开资料显示，国外公司已实际控制我国高端蔬菜种子50%以上的市场份额。据了解，国内主要规模化蔬菜生产基地，特别是出口型蔬菜生产基地，国内种子品种占有份额极小。目前世界前10强的种业企业在世界种子贸易额中所占份额达35%，而我国前10强种业企业同期只占全球种子市场销售额的0.8%。因此我国西瓜种业面临着巨大的国际挑战。

2 我国西瓜种子生产加工技术现状

2.1 高质量种子繁育体系初步形成

一是形成了专门的种子生产和经营公司。全国目前国有、集体、个体种子公司约数千家，其中经营西瓜种子的约数百家，包括数十家科研单位在承担育种科研任务的同时，也从事商品种子的繁育和经销。至今在西瓜生产上有一定影响和实力的育种经营单位有20~30家。全国年生产西瓜种子约1 500 t。二是种子生产的专业化和区域化初步形成。制种产区主要集中在我国西北地区，其具有天然隔离条件好、光照充足、昼夜温差大、降雨稀少的农作物种子生产优势，是我国最大的农作物杂交种子生产基地，也是主要的西、甜瓜种子生产基地之一。其中新疆的北疆、甘肃的河西走廊、宁夏与内蒙古的黄河河套以及山西省的中、南部等地区，约占全国西瓜甜瓜制种总量的80%。目前有百余家国内外种苗公司在这一带优势制种区建立了种子加工中心和稳定的制种基地。近几年随着国内劳动力价格的攀升，制种产区有向缅甸等东南亚国家扩大的趋势。全国有海南、宁夏这样大力发展西瓜产业的省区，也有山东昌乐、河南中牟、新疆吐鲁番、江苏东台、北京大兴这样以瓜兴业的县市，将瓜产业作为当地主导产业的乡镇全国有近百个。三是种子质量逐年提高。目前西瓜生产用种95% 以上是由国内科研院所与国有、集体种子公司繁育生产的，这些品种及其种子在生产中多数表现良好，深受瓜农欢迎，远销欧美及亚州其他国家或地区，年出口种子30万kg以上。

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2.2 种子加工逐步得到重视

种子加工是提高种子质量的重要手段，是种子商品化的关键环节。据统计，种子经过加工处理，单产可提高5％~10％[3]。尽管目前我国西瓜种子加工技术还处于起步阶段，但政府和西瓜种子生产者都迫切需要先进的种子加工技术以改变西瓜产业可持续发展的瓶颈和国际市场占有率。尽快研究出适合我国国情，低成本、可靠、耐用、高效的西瓜种子加工技术及设备已成为促进西瓜产业发展的必要手段。20世纪80年代前，我国西瓜生产属于农户生产自产自销的模式，其种子加工采用手工拣选、风车干燥等原始方式进行，生产力极其低下。80年代中期我国西瓜种子开始规模化商品生产，1995年起国家把实施“种子工程”作为科教兴农和实现新时期农业发展战略目标来抓，各级政府对种子加工装备方面的投入加大，种子商品化程度得到很大提高，翻开了西瓜种子加工机械发展的崭新一页。2000年国家《种子法》的颁布实施，对种子加工技术的推广起到了巨大的促进作用。各地以此为契机，引进了一批世界先进水平的种子加工设备。经过引进、仿制、消化、吸收到自行研制开发的艰难历程，目前已经研制出一批适合我国国情的种子精选机械、烘干机械和种子加工成套设备，在全国产生了众多的种子加工机械设备生产厂商，甘肃酒泉奥凯种子机械股份有限公司成为国内种子加工机械龙头企业。

3 我国西瓜种子生产和加工存在的问题

虽然我国对建立高质量的种子繁育体系和种子加工技术达成了共识，并已取得初步成效，但仍存在不少问题：

3.1 种子质量监督检验体系不够完善

没有建立完善的监督检验机制，缺乏必要的检验检疫仪器设备，特别是对于国外公司的种子进出口检疫方面，相关技术部门开展种子质量监督、检验检疫工作的难度很大。

西瓜健康种子生产对于产业的良性发展至关重要，在生产中已多次发生因种子质量问题带来的矛盾，给农民造成了巨大的经济损失[6]。2010年12月上旬中央电视台“焦点访谈”节目曾报道海南东方市约267 hm2台湾新1号无籽西瓜果实发育异常事件，农民因损失严重而上访以致引起省委书记的重视批示。海南省农业厅组织专家鉴定意见中就认为该品种种子存在适应性问题。追溯2001年秋季中央电视台“焦点访谈”节目也曾报道过广西北海市数百hm2无籽西瓜因品种应用不当导致当地农民损失惨重。最近报道的江苏“石头西瓜”事件以及各地报道的因气候等原因导致西瓜裂瓜等现象都与品种有重大关系。其实，类似情况损失较小、影响不大的西、甜瓜品种与种子纠纷在全国各产区每年都有数十起发生，也都证明与西瓜甜瓜生产中品种或种子质量问题有关。由此可见品种和种子管理问题的严重性与解决的迫切性。2006年国家已将瓜类细菌性果腐病、黄瓜绿斑驳病毒列入检疫对象。国家对行业需要健康种子日益重视，但执法难的现状仍然很普遍。

3.2 产业发展基础仍较薄弱

产业发展基础仍较薄弱突出表现为制种公司技术实力不强、科技创新能力差，难以适应当前农业生产发展和农业产业结构调整对种子生产的需求，难以形成具有较强竞争力的一体化的大型种子企业，因而抵御自然风险和市场风险的能力较差；生产基地建设不能适应种子产业快速发展的需求，基础设施薄弱，人为可控能力不强，与种子专业化生产的要求还有较大差距；基地落实难和基地管理难的问题一直未得到较好解决，影响着西瓜种子产业的健康有序发展。

3.3 加工技术低，市场化程度不高

长期以来，我国种子生产单位采取粗放型生产，对种子生产过程缺乏必要监督与指导，种子生产的关键环节基本上完全由农民完成。种子部门仅对其进行简单筛选和包装，即对外出售。这种生产方式导致了我国商品种子质量问题严重，合格率较低。突出表现为种子纯度不够、净度不达标，加之储藏条件较差，种子发芽率也常常受到影响。致使目前推广应用品种的种子，在品种整齐度和播种品质上，与国际先进水平有很大差距。这种状况不仅制约了种子产业的发展，而且对农业生产发展造成了严重的危害。

4 我国西瓜种子生产和加工技术发展趋势

自“九五” 国家实施种子工程以来，种子商品化程度有了很大提高，种子公司在政企分离后，竞争日趋激烈。种子法出台后，随着市场竞争趋于规范，优势农产品区域化布局逐渐形成，以及“入世”后种业全球化进程明显加快，对种子生产和加工技术均提出了更高的要求。

4.1 以市场为导向发展优质种源

借鉴国外育种经验。一些发达国家在选育品种时首先考虑的是市场需求，将商品瓜品质与外观放在第1位。如美国西瓜育种的主要目标是果皮韧硬、果肉致密、耐贮运、货架品质好。日本则首先考虑果实外观和品质上乘。我国西瓜品种选育长期多以果个大、易坐果、产量高为目标，对市场消费需求考虑较少。储备优良新品种，是保证西瓜种业持续发展的根本所在，对种质资源的收集与利用则是培育新品种的基础。

4.2 种子包衣化生产

有关专家预测: 我国农业即将面临一次红色革命即种子包衣技术革命[7-8]。我国目前主要农作物种子年需求量约 1 250万t，但经包衣处理的种子还不到种子总量的15%，尤其是对蔬菜种子的包衣需求更为迫切[9]。目前我国包衣技术主要应用于小麦、玉米、大豆、水稻、棉籽、牧草籽等，而西瓜种子包衣生产基本上是空白。种衣剂的应用是一个大的必然的发展趋势。

4.3 种子加工生产呈大型化、专业化

随着种业全球化进程的加快，在激烈的市场竞争中，我国种子行业出现了集中化、集团化、规模化的明显趋势，对大吨位（每h 10 t 以上）种子加工关键技术设备的潜在需求越来越大，如果大吨位种子加工关键技术设备的研究开发继续滞后，就很难避免出现大吨位种子加工关键技术设备完全依赖进口的被动局面。因此，应加强“大吨位种子加工关键技术设备”的研究开发，全面推进种子加工行业技术进步。

4.4 依据种子法，加强种子管理监督

至今我国实行的品种审定制度虽然较为严格，但对商品种子繁制、经营等仍缺少严格法规和执法管理，导致发生了不少关于品种真实性及种子质量方面的纠纷。其原因之一是有关法规欠完善，执法力度不够，致使许多不具备条件的公司甚至个人也从事种子生产与经营，不仅严重影响了种子质量，而且也扰乱了种子市场秩序。另一方面则是瓜农在生产中缺乏正确的技术规范，栽培的随意性影响了优良品种特性的正常表现，也是造成品种、种子纠纷的原因。因此，在新品种审定、登录方面也亟需与国际惯例接轨，以适应我国市场经济发展和改革的趋势，建立高标准优良种子生产基地，完善良种繁育检测体系。特别是对已经列入国家有害生物检疫目录的进行有针对性的检测（如瓜类细菌性果腐病、黄瓜绿斑驳病毒）。随着2000年7月全国人大通过了我国第1部种子法，并于2000年12月1日开始实施，相信会为我国种业发展建立新的规范和良好法制基础。在西瓜种子繁育制种方面由专业公司承担生产与经营业务，并根据法规要求采用严格技术规程繁育生产商品种子，保证商品种子质量均能符合国家有关标准，这些规定不仅有利于西瓜种子质量的提高，也保证了生产者和消费者的合法权益。

参考文献

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[2] 戴思慧，孙小武，熊兴耀，等. 西瓜综合利用研究进展及深加工发展趋势[J]. 中国园艺文摘，2010，26（10）： 45-47.

[3] 许勇. 国家西甜瓜产业技术体系“十二五”任务及科技支撑优势产区发展工作平台的构建[J]. 中国瓜菜，2011，24（5）：71-73.

[4] 王建华，谷丹，赵光武. 国内外种子加工技术发展的比较研究[J]. 种子，2003（5）： 74-75.

[5] 成广雷. 国内外种子科学与产业发展比较研究[D]. 泰安：山东农业大学，2009.

[6] 赵仁君，周志成，冯孝立，等. 瓜类细菌性果腐病的防治与健康种子生产[J]. 中国瓜菜，2008，21（1）：38-39.

[7] 胡志超，张礼钢. 种子包衣技术概况与发展[J]. 中国农机化，2000： 37-38.

[8] 熊自立，朱剑桥，宋文坚. 浅谈种子包衣、丸化技术[J]. 上海农业科技，2004（4）： 11-13.

[9] 胡志超，王海鸥，彭宝良. 我国种子加工技术与设备概况及发展[J]. 农业装备技术，2005，31（5）： 14-17.

收稿日期： 2011-09-01；修回日期： 2011-12-10

基金项目：国家现代农业产业技术体系建设专项（CAAS-26-09）

作者简介：戴思慧，女，在读博士研究生，主要从事西瓜种子生理和加工研究。电子信箱： daisihui@126.com

通讯作者：孙小武，湖南农业大学教授、博导，湖南省瓜类研究所所长，国家西甜瓜产业技术体系种子采后加工岗位专家，主要从事瓜类种子生产与加工研究。电子信箱： sunxiaowu2007@126.com

饲料加工中热处理工艺的合理应用篇7

1 原料品质对热处理工艺的影响

1.1 原料组分

1.1.1 淀粉:

在一定水分子存在的的情况下, 淀粉在受热超过糊化温度时吸水膨胀, 淀粉分子间键破裂, 淀粉分子产生水化作用而形成形成α-淀粉, 温度越高, 糊化度越高。淀粉糊化后易于制粒, 因此, 淀粉含量高的饲料, 饲料的密度大, 易于制粒。但淀粉含量高的饲料往往含蛋白质低, 在低温条件下难于糊化, 易于制成脆性的颗粒饲料。不同形态的淀粉对颗粒饲料质量的影响不同, 生淀粉表面粗糙, 制粒阻力大, 与其他组分结合能力差, 产品松散。

1.1.2 蛋白质:

蛋白质具有热塑性和黏结性, 所以蛋白质含量高的原料生产出的颗粒质量较好。天然蛋白质在温度和水分作用的条件下变性, 塑性较好, 增加了物料间的黏结力, 故压粒质量和产量都高。制粒时采用纯度高的蒸汽, 有利于高蛋白质原料的制粒。但蛋白质的黏结力也与蛋白质的种类有关。一些动物蛋白质可作黏结剂用, 而鱼粉和羽毛粉的制粒性则很差。

1.1.3 脂肪:

脂肪具有润滑作用, 能减少物料通过模孔时的摩擦阻力, 可以延长压模寿命, 同时降低能耗和提高产量。添加量一般以1%～3%为宜, 在配合高能量饲料时, 油脂添加量超过3%, 则会使颗粒变软, 质量下降, 粒化率低, 压模磨损反而加激。当需要添加油脂数量较多时, 超过部分可以采用制粒后涂脂的方法来实现。

1.1.4 粗纤维:

纤维素具有一定的聚合力, 对饲料具有一定的黏结作用。但用量多时不易挤压通过模孔而难以形成颗粒, 这是因为向模孔挤入高纤维饲料时需要较大的力量, 这样不仅会缩短压模的寿命, 而且产量也会受到影响, 但能制成硬的颗粒。通常认为原料中含有3%～7%的粗纤维, 可提高制粒后颗粒的硬度, 降低粉化率, 但粗纤维超过10%就会因黏结性差而降低颗粒硬度和粒化率, 并增加模辊的机械磨损。对于压制含纤维多的物料, 如米糠和叶粉颗粒, 由于内部松散多孔, 应采用水分12%～13%、温度55～60℃制粒为宜。若水分高, 温度高, 则颗粒出模后会迅速膨胀而开裂。

1.1.5 糖蜜:

糖蜜可以增强适口性和提高饲料能量, 通常在原料中添加糖蜜。添加适量可提高颗粒黏结效果, 但添加过多则易使颗粒软化、破碎。同时, 糖蜜含量高的饲料对蒸气调质有影响, 因为高糖蜜的饲料制粒时只能添加一点或不加蒸气。

1.2 原料物理性质

1.2.1 水分含量:

饲料原料的适宜水分含量应控制在13.5%左右。过高会使物料易于通过环模孔而不能很好地受到挤压;较低时, 物料中淀粉糊化时吸水不足, 导致物料内部相互黏结力降低, 颗粒饲料的质量降低。

1.2.2 原料粒度:

一般认为, 制粒用的粒度越小越好, 原料粒度小, 则表面积大, 有利于热量和水分的吸收, 易于糊化;粉碎粒度细时, 压制后颗粒的密度大而能提高饲料的产量和质量。但大多研究表明, 压制不同直径的颗粒饲料制品, 应采用相应的粒度, 一般猪料通过3～3.5 mm圆孔筛, 鸡料通过4mm圆孔筛。

1.2.3 含杂:

金属杂质及砂石等各种坚硬的杂物和绳索等的存在, 不仅会影响成品饲料质量, 降低饲喂效果, 而且会严重地磨损或堵塞模辊, 降低饲料制粒效率。生产工艺中, 要求原料在进入制粒机前必须经过初清筛和除铁杂装置。

2 热处理工艺的控制

调质是对颗粒饲料制粒前的粉状物料进行水热处理的一道加工工序, 国内外研究表明调质是影响颗粒饲料质量的重要因素之一, 它在颗粒饲料总体质量中所起的作用为20%左右。

制粒质量控制首先是要控制饲料的调质质量, 即控制调质的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度, 使调质后的状态最适合制粒;其次是要控制硬颗粒饲料粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性、耐水性。要实现这些要求, 必须配备合理的蒸气供气与控制系统和调质、制粒、冷却、筛分设备, 并根据产品的不同要求科学调节控制参数。对含有维生素的饲料调质时, 其临界条件:温度≯90℃, 水分≯15%, 时间≯60秒。

2.1 调质温度和水分

调质通过水分和温度的作用, 谷物淀粉颗粒在50～60℃开始吸水膨胀, 豆类淀粉颗粒在55～57℃开始吸水膨胀, 直到破裂, 使淀粉糊化, 淀粉的糊化温度一般控制在75℃以上。而调质温度的水分主要是靠加入蒸汽而得到。

对蛋白质含量高的饲料, 在加热时, 会呈现良好的热塑性和黏结性, 能增大颗粒的硬度和提高产量。但它不象高淀粉饲料那样需要大量的水分, 水分过多会因胶质化而容易堵塞模孔。水分越少越有利于冷却及脱水, 一般水分的添加量为1%～2%。而低蛋白与高纤维饲料, 单凭热力作用难以呈现糊化及黏性, 再加上纤维素含量高, 其持水性能不佳, 因而水分含量也不宜过多。一般说来压制这类饲料, 水分含量控制在12%～13%, 料温维持在55～60℃左右。而高淀粉饲料, 制粒时饲料水分必须达到16%～17%, 温度至少要达到82℃, 这样才可使淀粉发生糊化和糊精化, 在颗粒冷却后起到黏结剂的作用。

2.2 调质时间

是物料通过调质所需的时间。实践证明, 物料调质效果除和蒸汽添加量有关外, 调质时间也是一个非常重要的因素。调质时间的长短直接影响物料的熟化程度。在一定范围内, 调质时间越长, 物料的热化程度就越好, 物料的相互黏结性也就越好, 越易于制粒。如果调质时间很短, 熟化程度不一致, 有的已热化, 有的还未热化, 制粒效果就差。调质时间一般以l0～30 s为宜制。

一般普通的畜禽饲料厂可选用单轴浆叶式调质器, 保证30 s左右的调质时间, 可使淀粉糊化度达20%左右, 基本满足普通畜禽饲料的加工要求;水产饲料厂应选用二级、三级调质器或双轴异径差速浆叶式调质器, 确保调质饲料的熟化度达到50%以上。

2.3 蒸汽压力

一般认为, 锅炉的工作压力应当维持在0.5～0.7 MPa, 输入到制粒机之前的蒸汽压力应调节到0.2～0.4 MPa。压力过低时, 在固定的调质时间内达不到调质要求;压力过高时, 蒸汽通过调质器零件物料的热传导加温现象明显加强, 容易造成物料温度高、水分低、局部物料烧焦等缺陷。此外, 随着蒸汽压力的增高, 进入制粒的蒸汽流量也相应减少, 从而影响制粒质量。

2.4 冷却干燥

制粒后的颗粒饲料一般温度达80～90℃, 水分达到17%～18%, 必须经过降温、降水。冷却设备通过吸风使料温下降到接近室温的温度, 并在降温的同时部分降低饲料的水分。冷却器的风速、风量、冷却时间对颗粒质量影响较大, 冷却器风速风量以最难冷却的颗粒为标准, 风速一般为14～16 m/s, 当配方中添加油脂和糖蜜时应加大冷却器风速风量;冷却时间与风速风量和制粒机产量有关。一般为5～7min。另外, 冷却过程是一个复杂的过程, 蒸汽中温度不同, 颗粒料的温度不同, 水分含量不同, 都会影响颗粒冷却效果。

3 存在的问题及发展趋势

常规的热处理加工工艺目前普遍存在三个问题: (1) 普通制粒机不论蒸汽调质如何, 维生素、酶制剂、微生态制剂及其他添加剂等活性物质破坏较严重; (2) 不论蒸汽调质如何, 熟化程度均不佳; (3) 不论蒸汽调质如何, 杀菌效果都很差。因此目前普通的制粒调质被认为只适应于生产普通级别饲料, 不适宜生产高档乳猪教槽饲料、水产饲料等。

为解决热敏性营养物质在长时间高温过程中的损失问题, 热处理后的后喷涂工艺已在饲料生产中大量采用。这样可使热敏性微量组分免受热加工的损害, 减少这些组分的添加量可降低生产成本。例如, 采用液体后置添加技术, 大大提高了维生素的活性保持率, 将药物的添加放在后面而不是加于混合机中, 有利于减少混合机及后路设备的药物残留。

而主要原料膨胀熟化后的低温制粒工艺也越来越受到人们的重视, 即先将玉米、豆粕等主要原料膨胀熟化, 再与热敏性原料 (血制品+乳糖+葡萄糖+多维+酶制剂+微生态制剂+微量元素+其他添加剂) 混合, 再进行低温制粒。膨胀熟化后低温制粒可使熟化效果达48%以上, 杀菌效果达85%左右, 并且保持了原料活性成份。该方法被认为是目前生产乳猪教槽料的优选工艺。

此外, 为有效控制饲料中沙门氏菌和其它致病菌, 并降低生产颗粒饲料的高成本问题, 粉状饲料热处理工艺, 即对粉状饲料进行连续或批量进行热处理已经引起人们的关注。近十年的生产实践证明, 使用此项技术, 不但能有效地控制沙门氏菌和其它致病菌, 同时使用成本较低, 经济效益较高。该工艺工艺的能耗为3.8～4 kw/t, 比常用的制粒工艺能耗节约15～16kw/t。同时, 大量饲用实验证实:利用该工艺可使饲料具有更佳的饲养效果, 其中包括家禽的更低死亡率和更佳繁殖率, 以及猪的更好消化率和更少排泄物。粉状饲料热处理技术就是一项既保全和提升饲料营养价值, 又起到灭杀部分有害菌, 具有实用价值的有效方法之一。

热处理加工篇8

1.1 主轴的性能分析与工艺设计

主轴是车床上传递动力的零件, 传递着动力和各种负荷, 它的合理选材直接影响整台车床的精度和使用寿命, 主轴所选的材料应满足:良好的综合力学性能, 即具有较高的强度刚度、足够的韧性、疲劳强度、变形小及对应力集中的敏感性低等性能以防止过载和冲击断裂, 还要有良好的切削加工性, 高的表面硬度和良好的耐磨性, 以防止轴颈磨损。在设计时要充分考虑:

(1) 主轴的工作特性和技术要求。主轴的摩檫和磨损情况;主轴的载荷大小和载荷性质。

(2) 主轴热处理的要求。主轴的工作状况;主轴精密度和光洁度;主轴弯曲载荷和扭转力矩;主轴转速;主轴有无冲击载荷。

(3) 主轴热处理加工工艺实行的可能性以及经济性。

1.2 主轴常用材料性能分析

轴的常用材料为碳素钢和合金钢, 有时也可用球墨铸铁。合金钢比碳素钢具有更高的机械性能和更好的热处理性能。球墨铸铁具有良好的吸振性和耐磨性, 对应力集中的敏感性低, 且价格低廉, 加工性好, 但球墨铸铁的强度较低。形状复杂的轴可采用球墨铸铁。

CA6132主轴承受变弯曲应力与扭转应力, 但由于承受的载荷并不是很大, 转速也不高, 冲击作用也不大, 所以具有一般的综合力学性能即可。但因为主轴大端的内锥孔和外锥孔处, 因经常与卡盘、顶尖有相对摩擦;花键部位与齿轮有相对滑动, 所以这些部位要求较高的硬度与耐磨性。

40钢虽淬透性较差, 但主轴工作时最大应力分布在表面, 在粗车后, 轴的形状较简单, 在调质淬火时一般不会开裂;车床主轴直径较大, 阶梯较多, 宜选锻件毛坯, 并且节约原材料和减少加工工时;主轴在滚动轴承中运转, 工作时因轴颈与轴承不发生摩擦, 故轴颈无耐磨性要求。钢轴的毛坯多数用轧制的圆钢和锻件。锻件的内部组织比较均匀, 强度较好, 故重要的轴及大尺寸的轴或阶梯尺寸变化大的轴, 应采用锻件。综上, CA6132车床主轴采用廉价、可锻性和切削加工性都良好的40钢锻件毛坯即可。

2 主轴加工工艺路线

锯床下料→自由锻制备毛坯→正火→机械粗加工→调质→机械半精加工车外圆+钻中心孔+铣键槽→锥孔及外锥体的局部淬火、回火→车各空刀槽+粗磨 (外圆、锥孔、外锥体) +滚铣花键→花键高频淬火、回火→精磨 (外圆、锥孔、外锥体) 。

3 主轴热处理工艺分析

钢的热处理工艺主要分为:淬火、回火、正火、退火。钢的淬火是将获得马氏体或贝氏体组织的一种工艺过程。淬火后还必须进行相应的回火处理, 以实现材料以下几个方面性能:○1提高硬度和耐磨性○2提高强韧性○3提高弹性与硬磁性○4提高耐蚀性和耐热性。将金属及合金加热、保温和冷却, 使其组织结构达到或接近平衡状态的热处理工艺称为退火或正火。主要应用于各类铸锻焊工件的毛坯或半成品以消除冶金及热加工过程中产生的缺陷, 并为以后的机械加工及热处理准备良好的组织状态。

3.1 锻造毛坯正火

目的:锻造主轴的毛坯以获得合适的加工流线。对于大锻件, 截面较大的钢材、铸件, 用正火来细化晶粒, 均匀组织或消除魏氏组织, 如果用退火, 硬度太低, 切削容易粘刀。所以采用正火提高强度, 消除毛坯的锻造应力, 降低硬度以改善切削加工性能, 以利于切削加工, 并为下一步的热处理作组织准备。

工厂实用热处理规范:850±10℃, 保温1.5 h, 空冷。

3.2 调质

目的:获得均匀细密的回火索氏体组织, 细密的索氏体金相组织有利于零件精加工后获得光洁的表面。同时, 也使主轴具有良好的综合力学性能。为了更好地发挥调质的效果, 故安排在粗加工之后。

工厂实用热处理规范:淬火840±10℃, 保温1.5h, 水冷;

回火580±10℃, 保温2～2.5h, 空冷。

3.3 外锥体与锥孔的局部淬火

外锥体键槽部位不淬硬, 应用石棉绳等物填充加以保护。因内锥孔和外圆锥面常与卡盘, 顶尖相对摩擦, 所以要增加其耐磨性。

工厂实用热处理规范:淬火900±10℃, 保温20 min, 水冷。

操作技巧:采用超过40钢正常淬火温度的900℃进行快速加热, 使锥孔及外锥体的表面快速达到淬火温度, 进行淬火冷却, 可以保证锥孔及外锥体表面的硬度和性能要求, 又可减小锥孔及外锥体的局部加热对轴颈部位的影响, 减小热处理变形量。

3.4 花键高频淬火

花键部位采用高频感应加热淬火和回火, 以保证其耐磨性和高的精度。操作技巧:由于花键部位存在直角过渡, 为避免淬硬层过深, 应力集中造成尖角开裂, 一般采用高频而不是中频设备进行淬火, 淬硬层深度可达1～2mm。同时, 淬火后的及时回火, 也能减缓尖角部位的开裂倾向。

4 主轴特殊工艺处理

由于主轴较长, 故锥部淬火与花键淬火不宜一次完成, 应分开进行, 这样才能减少淬火变形, 并且锥部淬火及回火后, 需用粗磨来纠正淬火变形。然后再进行花键的加工与淬火。最后用精磨来消除总的变形, 从而保证主轴装配的形位精度。

参考文献

[1]王毓敏, 练勇.工程材料成形与应用[M]重庆:重庆大学出版社, 2008.

[2]徐铭, 朱艳芳.机械零件M]长春:吉林大学出版社, 2011.

[3]杨秀英, 刘春忠金属学及热处理[M]北京:机械工业出版社, 2008.

代加工业务处理篇9

★在线专家:

1、接受客户交付的原材料等

收到受托加工的材料时,不用做账。但应按合同价(或不记录实际金额)登记备查簿,借记“受托加工物资某公司”(注明物资数量),领用时作相应的附注说明。

2、对于加工过程中,所需材料的处理

3、发生的人工、制造等费用

4完工入库

5、收取加工费

6、结转代制品成本

萜烯树脂加工废水的处理篇10

目前国内主要采用“混凝沉降+气浮”工艺、内电解-接触氧化法、A2O法的二级处理工艺等方法处理松香树脂加工废水。采用内电解-接触氧化法,内电解反应和二段生物接触氧化时间长、占地面积大、投资大、运行成本高;采用“混凝沉降+气浮”工艺和A2O法的二级处理工艺处理,由于水质生化性能差,处理后外排废水中化学需氧量达不到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中一级标准,而且占地面积较大、投资大。本处理工艺经过实验室试验,采用“中和-萃取-曝气-吸附”处理工艺,经过调试、运行后,出水符合《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中一级标准,实现达标排放。

1 废水水质

该公司有3条共年产6 000 t萜烯树脂和6 000 t蒎烯树脂中间体生产线,外排废水主要为生产废水、车间冲洗废水,每天排放废水约60 m3。该废水成分复杂,含有较高的有机物颗粒,含有大量抑制微生物生长的物质,废水的化学需氧量(CODCr)、悬浮物(SS)、动植物油和pH、五日生化需氧量(BOD5)等指标均较高,废水水质如表1所示,从监测结果可以看出BOD5/CODCr值为1/10,生化性较差。

注:表中监测结果为隔油后的测定值。

2 实验情况

2.1 仪器与试剂

仪器:气冲式500 ml萃取瓶;上海雷磁仪器厂酸度计;奥豪斯国际贸易有限公司AR2140电子天平;青岛崂山电子仪器总厂有限公司生产的JH-12型COD恒温加热器。

试剂:试验用水取自于该公司隔油后的废水;广东光华化学厂有限公司生产的三氯甲烷(分析纯);市售聚丙烯酰胺。

2.2 试验过程及结果讨论

2.2.1 萃取剂用量对CODCr的影响

取6份各250 ml的试验水样于气冲式500 m萃取瓶中,分别加入5 ml、10 ml、15 ml、20 ml、25 ml、50 ml三氯甲烷,根据萃取后的CODCr分析结果确定萃取剂的用量。

从图1可以看出当使用250 ml的试验水样时,CODCr分析结果随萃取剂增加而降低。当萃取剂为大于10 ml时,分析结果下降趋缓,下降速度较慢。故选择萃取比为小于25∶1萃取效果较好。

2.2.2 萃取时间对CODCr的影响

取6份各250 ml的试验水样于气冲式500 ml萃取瓶,加入25 ml三氯甲烷,分别萃取3 min、5min、8 min、10 min、15 min,根据萃取后的CODCr分析结果确定萃取时间。

从图2可以看出当使用250 ml的试验水样时,CODCr分析结果随萃取时间增加而降低。当萃取时间大于10 min时,分析结果下降趋缓,下降速度较慢。故萃取时间选择大于10 min比较合适。

3 处理工艺的选择

3.1 选择原则

(1)工艺设计按一天24 h连续运行,处理规模2.5 m3/h。

(2)经济合理、投资省、占地少、运行费用低,尽可能回收利用。

(3)处理设施管理方便、维修简单、运行稳定,减少二次污染和对环境的影响。

3.2 设计目标

污水处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)表4中一级标准,具体见表1。

3.3 处理工艺

根据实验结果,结合处理设施建设场地、废水特征等因素,并根据设施试运行出现的问题,确定处理工艺流程如图3所示。

3.4 工艺流程说明

废水首先进入六级隔油池冷却,进行六级隔油,除去水中的浮油,浮油回收外卖或回用于生产。

隔油后的废水进入调节池进行水质水量的均衡,然后加入含石灰和氢氧化钠的碱性水溶液,进入中和池进行中和,调节水样的pH值为6.5~7.5。

废水进入初沉池,加入2‰聚丙烯酰胺进行初沉,除去悬浮在水中的有机小颗粒和少量悬浮物。

废水进入一级萃取池萃取,再进入二级萃取池萃取除去大部分油类和有机物,降低水中CODCr,萃取物进行回收利用;萃取后的三氯甲烷泵入蒸馏罐重新蒸馏后,回用于一、二级萃取池。

萃取后的废水流入二沉池除去少量带出的三氯甲烷,再进入生物接触氧化池,进行曝气,利用好氧菌的生物作用,除去水中BOD5。

曝气废水最后通过活性碳吸附塔进行吸附,吸去水中的部分CODCr,然后回用于生产或外排,饱和活性碳作为燃料外卖。

4 监测结果

处理设施运行稳定,连续监测3 d处理后废水,监测结果如表2所示。

mg/L

从表2可知,该污水处理工艺设施达到了设计的要求。

5 结论

萜烯树脂和蒎烯树脂生产废水采用中和-萃取-曝气-吸附工艺处理后,完全可以达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)表4中一级标准的要求。

松脂加工废水中含有大量松脂,粘度大、容易堵塞管路,需经完善的预处理后方可进入主体处理设施,设计时隔油池和初沉池要有足够停留时间,使废水冷却,松脂充分析出;由于松香颗粒在三氯甲烷中溶解速度较慢,萃取时要保留有足够的萃取时间。

本工艺采用萃取工艺可以回收大部分松香油,处理后废水回用于生产,降低了运行成本,节约了运行经费。同时工艺过程简单,管理方便,而且具有较强的抗负荷能力。

参考文献

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[4]潘智勇,唐静珍.物化法处理松脂加工废水[J].工业用水与废水,2001,32(2):28-29.

热处理加工篇11

关键词数控电极加工机床;电气系统;故障分析;维护技术

中图分类号 TG502.13 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2010)082-0160-01

数控设备是自动化程度较高,结构复杂的先进加工设备,不仅能够减轻工人的劳动强度,改善生产环境,推动了现代工业的发展,同时,随着现代技术设备的推广应用,机械设备的维护与检修问题,成为现代车床加工行业的普遍性问题,在工作实践过程中,增强车床维护意识,探索车床技术开发,是现代工业创新发展的重要措施。数控电极加工机床的应用,提高了石墨电极工业的产量与质量,获得了可观的经济效益,但是,由于车床加工的反复性以及车床自身承载作业强度的局限性,电极加工机床电气系统经常出现故障,造成设备损坏,延误了生产加工时间,缩短了机床的稳定运行,降低了机床的使用寿命。本文针对数控电极加工机床电气系统故障做了深入探讨,并结合自己的电工实践,提出了技术性维护检修方法。

1 数控电极加工机床电气系统的典型故障分析

目前,数控电极加工机床电气控制系统的集成化程度很高,在具体操作中,常见的电气系统故障表现如下:

1)机床主电源故障,不能正常加电。数控加工机床在启动时往往出现主控制面板指示灯亮,操作系统加电按钮,指示灯也亮,但瞬间熄灭,系统加电失败的现象。原因是机床主电源自身出现故障或者是输入输出回路出现问题。

2)数控系统程序不能写入。数控电极加工机床在使用过程之中,数控系统经常会出现系统程序丢失故障,并且经常会遇到程序写入失败的情况,造成这种故障的原因很多,通常体现在存储器电源故障或处理器故障两个方面,系统加电时,纸带机准备好,按二级控制面板按钮,存储器电源故障灯不熄灭,纸带机不工作,程序写入失败。

3)机床电源线接地故障。机床出现电源线接地故障时,具体表现为机床各系统准备良好,按循环启动按钮开始自动运行,但总空气开关跳闸,其目的是为漏电保护。电源线接地故障一般是因为电机回路有接地点。

4)机床主轴爬行故障。机床数控加工系统是一套闭环控制系统,在自动运行状态下,当主轴速度为2400r/min时,主轴出现爬行故障,系统出现报警提示,同时,机床主轴速度极不稳定。

5)机床伺服系统伺服放大器故障。机床数控系统伺服放大器故障现象体现为:系统加电状态下,在操作主控制台运行准备按钮完毕后,CNC却没有信号提示,导致机床停止运行,无法工作。

2 数控电极加工机床电气系统故障技术处理

数控电极加工机床可分为电气系统和机械液压系统两部分,其中电气系统包括数控系统、逻辑控制系统、伺服系统、输入输出回路等。当电气系统发生故障时,维修者不要急于盲目的拆卸电气部件,应该具体明确机床电气系统故障发生的时间、过程和具体现象。在处理故障时,应该仔细分析和了解故障现象,找出问题的关键所在,确保准确迅速地解除问题。下面结合自身多年的机电维修实践,针对数控电极加工机床电气系统故障维修的几种方法进行阐述:

1)观察诊断法。机床电气系统出现故障后,首先要对电气系统进行整体上的初步诊断,通过观察操作台上的各种开关设定是否正确,电源指示是否正常,各种连接部件有无松动甚至脱落现象发生,及早发现比较明显的问题,迅速解除电气系统出现的明显的表面故障。

2)系统自断法。数控电极加工机床的电气系统都安装有系统自动诊断程序,当电气系统故障属于自诊范围内时,系统将会从主控制台以及控制器面板的指示灯或数码显示器上自动做出相应的信息显示。通过查找相应的故障诊断码,确定故障类型位置,按照诊断步骤,逐步解决故障。

3)分区排除法。分區排除法一般是在电气系统故障复杂的情况下,把整个电气系统分成几大区域,逐次排除没有故障的部分,最后在明确故障具体位置后再诊断故障性质。在电气系统故障处理过程中,分区排除法是一个非常有效的方法,能帮助技术人员迅速确定故障位置并排除故障。

4)信号检测法。一般来说,在电气系统的电路板上,设计者都为以后方便检测而设有相关直流电压测试点,技术人员通过使用必要的检测工具检测电气系统各部分的电压、电流和电阻等相关直流电压值,可以很快诊断出机床个系统内出现的高负荷、短路、接地等相关电源故障。

5)波形分析法。关于电气系统的输出量故障检测,可以使用示波器或记录仪实际观察输出波形,采用直流驱动系统,在石墨电极加工质量问题分析过程中,通过对给定电压波形分析,确定电气系统的输出电压是否正常。

6)逻辑分析法。现代科技的发展,提升了机电数控系统自身的可靠性,针对系统经常出现的相关故障,一般来说可以归咎为输入输出回路故障。当输入输出回路出现故障时,技术人员可以使用编程器检查各个电器元件的工作状态是否正确,从而确定故障点,及时排除故障问题。

7)备件更换法。电气系统出现故障后,在相关备件比较充足的情况下,可以采用更换方法来确定哪些部件损坏,这种方法简便易行,比较实用。例如AB7360CNC系统的处理器由10个模块组成,当处理器发生故障时,有时很难判断是哪个模块受损,通过更换备件能很快查出损坏的模块。缩短了故障延误时间。

8)特殊处理法。当今的数控系统已进入开放化的发展阶段,相关机床电气系统软件开发运行中客观存在的自身缺陷问题,会导致有些电气故障状态无从分析,对于这种故障现象则可以采取特殊手段来处理,维修人员可以在自己的长期实践中探索相关有效地技术措施。

3 结束语

随着数控机床系统的不断开发,以及现代化高科技的检测分析仪器的使用,数控电极加工机床的自诊断功能越来越强,综合多种故障处理方法,探究数控电极加工机床电气系统的故障解决技术,是现代电极加工行业稳定发展的需要。因此,在电气维修实践过程中,增强维护意识,提高专业技能,探索电气技术开发,减少机床电气系统故障的发生,是现代电气设备管理与维护创新发展的重要措施。

参考文献

[1]王忠锋.数控机床故障诊断及维修实例.国防工业出版社,2005.

毛皮加工废水处理工艺剖析篇12

本废水处理工艺已在某工厂建成并投入使用。该厂年加工澳大利亚盐制生羊皮20万张,每吨盐制生羊皮含有400 kg水、5 kg血/粪便、200 kg盐、55 kg毛发、60 kg肉渣和280 kg真皮胶原,呈酸腥味。其中毛发、肉渣和真皮胶原出售给羊毛制品、油脂制品和化妆品行业作为生产原料,其余污物进入水体一并处理。

2 工艺剖析

2.1 废水来源及水质情况

盐制毛皮加工分为人工去肉、浸泡、脱脂、甩干、剪毛、机械去肉、酶软化、浸酸、控水、鞣制、浸酸、清洗、晾干、加工、检验、入库等工序。废水主要来自毛皮的浸泡、脱脂、甩干、控水和清洗工序。废水的产生量为100吨/日。废水的污染物成分较为复杂,含有较多的悬浮物(羊毛)和有机物(油脂),呈乳黄色,是典型的高浓度有机废水。废水的主要污染因子有化学需氧量(CODCr)、生化需氧量(BOD5)、悬浮物、pH值、阴离子洗涤剂、动植物油等。这些废水均排入污水处理站,处理达标后排放。处理前水质情况和排放标准见表1。

2.2 废水处理工艺原理

毛皮加工排放的废水由排水沟经粗、细格栅将羊毛、较大的颗粒等拦截下来,减少对后续处理工序的影响。然后进入隔油池去除悬浮动物油,流至调节池,废水由污水提升泵提升至气浮装置,并通过管道混合器投加絮凝剂进行破乳,去除废水中的乳化油。气浮出水流至集水池,通过污水自吸泵将废水提升至一、二级VTBR塔进行生化处理,进一步降解CODCr、BOD5等污染因子,出水通过管道混合器投加絮凝剂,流入沉淀池进行泥水分离,沉淀出水流至监测水池,消毒后达标排放。沉淀池沉淀下的污泥依靠静压排至污泥浓缩池,通过隔膜泵将污泥送至板框压滤机压成泥饼外运。污水处理工艺流程详见图1,污水处理厂处理能力为100吨/日。

2.3 主要处理单元技术说明

集水池:用于收集生产车间排放的污水,停留时间10小时,池内设置预曝气管,防止悬浮物的沉淀,同时搅拌反应。

气浮装置:气浮法净水是当前国际较新的水处理技术。其原理是在污水中引入大量的微小气泡,气泡通过表面张力作用粘附于细小悬浮物上,形成整体比重小于1的状况,根据浮力原理浮至水面,实现固液分离,污水得以净化。未处理的污水首先进入装有气浮机的小型充气段。污水在上升的过程中通过充气段,在那里与气浮机产生的微气泡充分混合,气浮机将水面上的空气通过抽风机管道底部散气叶轮的高速转动在水中形成一个真空区,液面上的空气通过气浮机输入水中去填空,微气泡随之产生,并螺旋地上升到水面,空气中的氧气也随着进入了水中。由于气、水混合物和液体之间的不平衡,产生了一个垂直向上的浮力,将固体悬浮物带到水面。浮在水面上的固体悬浮物及油脂连续被刮渣机去除。

VTBR生化塔:该工艺利用生物载体上生物膜内的微生物的新陈代谢作用,将废水中的有机物进行吸附并氧化分解,使废水得到净化。该工艺分为二级,即兼氧-接触氧化工艺(即A/O法),废水中大分子有机物首先经过兼氧厌氧菌分解为小分子有机物,然后这些小分子有机物再通过好氧菌进一步降解,从而大大提高了系统的处理效率。

3 效果分析

本废水处理装置总投资人民币50万元,总装机容量15.3 kW,运行费用1.7元/吨废水。本废水处理装置验收监测各项出水指标见表2。

从表2排放口的各项污染物浓度平均值和去除率可见,监测的各项污染物浓度均达到DB21-60-89辽宁省污水综合排放标准一级标准要求,各项污染物达到了很高的去除率。

从表2中的单元工艺去除效果看:

⑴处理工艺采用二步化学混凝,气浮处理器和混凝沉淀池,聚合氯化铝(PAC)作为混凝剂,具有药剂费用低、混凝过程pH值范围广、处理效果好等优点,因设泵前加药系统,使混凝剂与废水混合反应充分,从而有效地提高了浮选效率,大大提高了气浮处理的效果。

⑵生化处理采用二级VTBR生化塔兼氧-接触氧化工艺(即A/O法),废水中大分子有机物首先经过兼氧厌氧菌分解为小分子有机物,然后这些小分子有机物再通过好氧菌进一步降解,从而大大提高了系统的处理效率。这种工艺将兼氧置于接触氧化之前,成分利用较高的生化需氧量作为反硝化的碳源,在高效去除生化需氧量的同时,实现了硝酸盐和亚硝酸盐还原为N2从而脱氮的目的。A/O出水氨氮去除率达到71.6%,满足了氨氮达标的要求。同时,该装置还有污泥产生量低、抗水质水量的骤变冲击力、运行管理简单等优点。

4 结束语

采用二级VTBR生化塔接触氧化工艺解决了多年制革废水处理难的问题,采用该工艺处理制革废水,投资少,运行费用低,占地面积小,处理效果好,抗水质变化冲击能力强,操作简便,对操作人员技术要求不高,废水经处理后均达到DB21-60-89辽宁省污水综合排放标准一级标准要求。现场监测验收,这套废水处理设施,对制革废水处理效果明显,具有一定的推广应用价值。

参考文献

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