回收实践

回收实践（共12篇）

回收实践 篇1

0 引言

河南安阳钢铁股份有限公司第二炼轧厂(以下简称安钢二炼轧厂)运行车间一次风机房主要承担3座150 t转炉产生煤气的回收和放散任务。随着安钢二炼轧厂炼钢节奏的加快会产生更多的煤气,为了更好地利用煤气,选择合理的转炉煤气回收生产工艺显得十分重要。

安钢二炼轧厂成立于2005年6月10日,设计产能为粗钢500×104 t/a,卷材350×104 t/a、板材110×104 t/a。是向1 000×104 t/a钢铁大厂迈进和把安阳钢铁股份有限公司做大、做强的重要工程。

1 转炉煤气回收的工艺流程

安钢二炼轧厂的工艺流程见图1。

转炉烟气经过OG系统“二文三脱” 湿式除尘后,由风机加压达到回收要求的,进入10×104 m3煤气柜进行回收,达不到回收要求的进行点火放散。风机由电机驱动,通过液力耦合器进行调速运行,风机开3个备用1个[1]。该工艺的主要流程包括转炉在生产时降下活动烟罩,通过喉口微差压系统指令液压调节喉口开度控制炉口吸入的空气量,从而减少CO的燃烧量,所产生的CO烟气通过溢流文式管和RD矩形可调文式管进行降温冷却、除尘。然后,通过在一次风机房的O2和CO分析仪分析含量。当满足回收条件时,气动三通阀自动切换到回收状态,这时转炉煤气通过水封逆止阀输送到10×104 m3煤气柜回收利用。当O2和CO含量不满足回收条件时,气动三通阀自动切换到放散状态,进行点火放散。

1.1 转炉煤气回收系统

转炉煤气回收主要由1次除尘系统组成。1次除尘系统主要由“二文三脱”、一次风机、三通阀、水分逆止阀、放散点火装置等组成。“二文三脱”主要由溢流文氏管、重力脱水器、矩形可调文氏管、90o弯头脱水器、湿旋脱水器组成[2]。转炉煤气含量参数见表1。风机、风机配套电机设备规格型号见表2。

1.2 点火装置设备技术参数

设备型号为FFC-120T-A2,放散点火装置安装高度为60 m,放散管直径为2 120 mm(内径),引燃点火介质为焦炉煤气,其压力>4 kPa,吹扫介质为蒸汽,点火条件为煤气达不到回收条件。

2 转炉煤气回收要点

a) 冶炼开始,通知柜区作好回收前准备;b) 机房区具备回收条件后,联系柜区确认同意回收后,将三通阀置“自动”位(之前在“手动”位);c) 回收过程中,与柜区联系核对CO,O2含量检测是否准确;d) 炉次回收结束后,三通阀自动转至“放散”位后,通知柜区,并将三通阀置“手动”位;e) 回收过程中出现异常,优先使用“紧急放散”按钮。

3 效果分析

转炉煤气回收充分利用了转炉在炼钢过程中产生的副产品——煤气,安钢二炼轧厂有3座150 t转炉,单炉回收量大约15 000 m3,吨钢回收量可达100 m3/t以上。通过煤气柜储存将其转化为给该公司生活区的采暖、工厂加热炉、电厂等生产的能源,2010年实际回收转炉煤气34 450.4 m3,增加效益7 578.67×104元。既充分利用了能源,节约了成本,又减少了煤气放散对环境的污染。排放指标符合国家环保要求。

4 结语

资源的合理利用、循环使用,不仅可降低企业成本,提高企业的市场竞争力,更是企业必须承担的促进社会资源循环利用和环境保护的重要责任。安钢二炼轧厂转炉煤气采用先进的回收工艺技术,不仅改善了企业的生产环境,且满足了国家的环保要求。为广大职工创造了良好的工作环境,使企业实现了节能降耗,降本增效的目标[3]。为企业和职工赢得丰厚的收入,也同时产生了良好的社会效益。这种转炉回收技术值得推广和应用。

参考文献

[1]魏平,程振楠.煤气作业人员安全技术培训教材[M].北京:中国建材工业出版社,1999:1-2.

[2]宋吉国,王京连,纪红德,等.青钢发展循环经济的实践[J].山东冶金,2007(1):51-53.

[3]向晓东.现代除尘理论与技术[M].北京:冶金工业出版社,2004:50-73.

回收实践 篇2

废品回收援助玉树地震灾区总结书

北京时间2010年04月14日07时49分许，中国青海玉树发生了7.1级地震，所有民房基本已经倒塌，受灾人民需要我们的无私帮助，作为当代的大学生，理应做模范带头作用。于是，我实践部决定组织到各寝室回收废品援助玉树地震灾区。

在4月23日傍晚8时，志愿者带着蛇皮袋到各寝室回收废品，首先各志愿者向寝室人员讲解此次地震的危害程度，表明灾区人民需要我们的帮助。

23日 到1~12栋宿舍进行回收，当晚回收了废品35袋。在当晚回收过程中，有好多的事情让人感动，有志愿者不顾劳累，放弃休息时间来参与这次活动，他们把一袋袋废品从高楼运下来，尽管满头大汗，但是一想起灾区同胞还生活在水深火热中，志愿者就更加激动，尽自己最大的力量完成此次活动。

在25日晚上，志愿者前往腾龙公寓回收废品，有了昨晚的经验，今晚活动更加规范，组织得力使得活动完美结束。在今晚的活动中也不缺少感动，有很多的宿舍学生说:我们没有废品，能捐钱吗? 志愿者则回答我们只回收废品，不收钱，志愿者很是感动。

两个晚上我们共收的废品70袋，共筹集善款1043元，在26日早上送到黄石红十字会，让他们替我们送到灾区，虽然1043并不多，远远超乎预料。我们心里感到了从未有过的感动。这不仅是1043元钱啊，这是大家的一片心啊。地震无情，人间有爱，在祖国每次危难时刻，都会呈现伟大的民族凝聚力，这是一种精神，一种团结一致，骨肉相连你的爱党爱国的精神。而是一份与灾区人民在一起的美好祝愿啊。

我们用行动再一次履行志愿者宗旨，我们真正的理解一方有难，八方支援 的意义。我们用自己的绵薄的力量帮助灾区，强大的祖国是我们自信的源泉，是我们力量的支柱。中国加油!

回收实践 篇3

实践十号是中科院空间科学先导专项首批科学实验卫星中唯一的返回式卫星，也是单次开展微重力科学和空间生命科学实验项目最多的卫星，共开展了19项实验。

实践十号是4月6日1时38分在酒泉发射升空的。在轨飞行期间，由西安卫星测控中心对其进行不间断测控管理，确保其运行稳定、星地链路通畅、飞行控制准确高效、各项科学实验按计划实施。经过精准的轨道控制，使其瞄准预定着陆区域返回。

16时15分，卫星回收舱与留轨舱分离。回收舱返回地面后，留轨舱还将在轨运行，待完成后续实验项目后，坠入大气层烧毁。据介绍，搭载回收舱返回地球的科学样品涉及11项空间科学实验，其中2项为微重力科学实验，剩余9项为空间生命科学实验，涉及微重力流体物理、空间材料科学、空间辐射生物学效应、重力生物学效应、空间生物技术等领域。搜索及回收任务完成后，11台科学实验载荷及样品正式交付科学应用系统。生物类样品进行了现场处置，其中6个项目的样品当晚返京，将及时送往实验室处理。

卫星在轨12天期间，19项科学实验有序开展，卫星遥测、实验载荷数据传输完整。初步分析，实验进展顺利，总体达到要求，取得了预期的实验结果。其中，哺乳动物早期胚胎发育研究还首次在太空中实现小鼠的胚胎发育，并在地球上第一次看到了小鼠胚胎在太空发育的照片。

据了解，回收舱返回后，卫星的留轨舱继续在轨工作，完成包括煤燃烧实验在内的8个实验项目。专家指出，卫星留轨让科学家有机会开展危险性、拓展性的科学实验，对前期在轨段实验做有益补充。这期间的科学实验结果仍将通过卫星原来的遥测、数传发射机下传。

实践十号是我国成功发射回收的第24颗返回式卫星。以前发射的返回式卫星大多是遥感等应用卫星。实践十号作为我国第一颗微重力科学实验卫星，其实验的苛刻要求对卫星平台提出巨大挑战，例如，诸多实验的展开让天地遥操作系统更加复杂，对回收舱的散热提出更高要求。因而设计人员在热控、微重力、供电能力、回收保温等方面进行了全面升级。可以说，实践十号是创造性地迈出空间科学实验步伐的一颗“新星”。（科技日报）

残采矿柱回收的实践 篇4

一、区域地质

该矿位于华北地台南缘, 马超营断裂以北, 华山—熊耳山台隆东段, 熊耳山隆断区中的鹰嘴山短轴背斜南翼。本区地层较老, 岩石变质较深, 构造变动强烈, 矿床地表呈北西带状分布, 矿体走向295°~315°, 倾向25°~45°, 倾角30°~50°, 长40~850m。

二、现场调查

对6号洞以上的各个中段的地质开拓、采准、回采资料进行了搜集整理, 发现了一批以前开采留下的顶、底柱和难采矿体, 而且运输巷道保护完好, 运输及开采条件均具备, 只对巷道进行清理, 恢复即可生产。根据现场生产需要和生产技术条件, 可以充分回收该部分矿产资源。

三、回采方案

1.采用无底柱分段崩落法回收6号洞3-2采场底柱部分。见图1。

矿体基本情况。矿体厚8~10m, 倾角30°~45°, 地质品位3.65g/t, 地质矿量1.3万t, 中段平面有一条川脉巷道穿过矿体, 岩石比较稳固。

回收措施。设计采用无底柱崩落法, 覆盖岩层在以前采矿时已形成, 运输巷道做出矿巷道, 在矿体尽头设计一个切割拉槽, 中深孔落矿。向切割拉槽逐排挤压, 后退出矿每次崩落1~2排炮孔, 蹦矿间距1.8~3.6m。用装载机在出矿, 巷道后退式出矿, 将矿石出干净, 循环进行, 直到将该部分矿体采完为止。

该措施充分利用原有巷道工程, 只投入深孔1 200m, 回采巷道工程量45m, 回收矿量1.5万t, 出矿品位达3.05g/t。

A-A2.浅孔留矿法与无底柱崩落法联合回收2号坑8号小矿体。见图2。

矿体基本情况。矿体较薄 (约4~7m) , 倾角较缓 (约25°~30°) , 高10m左右, 地质品位2.75g/t, 地质矿量1.2万t, 主运输巷道穿过矿体。

回采措施。设计采用前孔留矿法和无底柱分段崩落法联合回采。首先在运输巷道扩帮挑斗, 然后沿矿体底板打斜井, 直接采矿, 留下矿石垫层, 作下次回采的平台, 直至矿体顶部, 然后沿矿体走向每隔4~5m再挑斗, 重复以上步骤, 在两条斜井之间顶部掘进联络道, 贯通两斜井, 作为安全、通风通道。从1号斜井向顶板采矿, 一直采到顶盘界限 (矿石作垫层) , 逐次后退, 漏斗两帮低角度矿石放不出来, 最后崩落运输巷道顶板, 装载机后退式出矿。

3.对于一些岩石破碎的采场, 如3号坑6-1、5-3等采场, 岩石破碎巷道支护困难, 采用掘进、深孔、混凝土联合作业, 强采强出, 在地压没有变化之前, 将其矿石全部采出 (试用高品位矿石) , 取得了较好的效果。

四、经济效应

1.年回收残矿的金量约80kg。

销售收入。按每克元计算, 收入万元。扣出残矿采选综合成本175g/元。

残采矿量年利润万元。

五、残矿回收的意义

1.在原有工程的基础上回收残矿, 只需投入较少的工程量, 采矿成本低, 提高了矿山的经济效益。

2.回收残矿可以延长矿山服务年限, 还能提供一定的工作岗位, 具有较好的社会效益。

3.回收残矿可以充分利用有限的资源。

回收实践 篇5

莆田市小学综合实践活动课师资培训班 070801

2仙游师范附属小学杨益精

一、活动背景：

新华网杭州４月２０日电（记者 岳德亮）记者近日从浙江省物价局了解到，浙江正在积极探索生活垃圾的有效处置和利用。目前，浙江通过资源化方式处理的生活垃圾约１００００吨／日，约占全省垃圾产生量的２０％。新华网北京３月１０日电（记者 任会斌）“每年城市丢弃的可回收的垃圾，保守估计价值２５０亿元！”全国人大代表、中国生态道德教育促进会会长陈寿朋心疼地说。以上两条新闻使我们想起关于垃圾的回收和再次利用的问题是个大问题、是个重要的问题，“垃圾无小事 ”一起来关注垃圾的回收利用，是保护环境美化生活的主要措施之一，为使学生从小养成回收垃圾保护环境的习惯，我们制度了此综合实践的课例活动方案。

二、活动目标：

1、通过活动，使学生了解垃圾的危害，增强环保意识。

2、通过写垃圾处理方案，培养学生的创新能力和想象能力。

3、通过活动，增强学生动手实践能力和参与社会生活的意识，三、活动准备：

1、教师活动准备：

（1）教师收集有关的图片、数据、文字资料和录象带。

（2）教师用的展板一块，照片、文字材料（粘贴好）。

（3）录象带、钢琴曲磁带和“表扬章”。

（4）实物投影仪所用文字（三彩二白 一空）。

（5）地球图片、文字、双面胶带、钢笔。

（6）学生研究用的方案和宣传稿。

2、学生活动准备：

（1）了解仙游每天产生的垃圾是怎样处理的，并收集数据。

（2）让学生观察周围环境，说说环境的变化，深入社会实践了解垃圾分类的类型。

(一)展板内容如下：

前言

同学们，你们了解仙游吗？你们了解仙游每天产生的垃圾是怎样处理的吗？城市生活垃圾的管理主要分为清扫、收集、运输和处理四个环节。同学们每天在市区看到的清洁工人，大部分是清扫街道和收集垃圾的。清洁工人们大约每天4至5点上班，晚上会工作到10点。工作的时间长，工作量也相当大。他们中平均年龄将近40

1岁，有些还是年过半百的老人。清洁工人们的收入也不多，每月400元，再加上政府的一些补贴，仅供一个月的生活费。仙游的这些垃圾除了来自街道的各个小区外，大部分来自宾馆、饭店、农贸市场等等，一天之内产生的垃圾量相当庞大，如果不加处理，后果不堪设想。仙游共有4个垃圾中转站，分布在城区的各个街道。所有的垃圾都在中转站装好，统一运送到到填埋厂，不焚烧，不堆肥，全部填埋掉。

同学们，了解了这些情况后，你能为仙游做些什么呢？

(二)照片说明：

老人：看到这位年过五旬的老人，你能从他的笑容中体会到清洁工人的劳累与艰辛吗？

扫街皇：橘黄色的扫街皇可以清扫仙游县城的条条大路，它是我们城市的“美容师”啊！

垃圾箱：你可不要小看这个垃圾箱哦！它的作用可大了。你知道海宁市区有多少这样的垃圾箱吗？

没有分类的垃圾：所有的垃圾都堆在一起，这样使那些能利用的垃圾也无法再利用。你能将这些垃圾进行分类吗？

大家伙：仙游县所有的垃圾，都是通过这个“大家伙”统一装好后，再运输到垃圾填埋厂进行处理。你见过这个笨重的“大家伙”吗？

工人工作：清洁工人们工作时间长，工作量大。没有他们，哪有我们清新美丽的城市。他们才是仙游县城的“大功臣”。

倾倒：清洁工人们就是这样一车一车，把分散在仙游县大街小巷的垃圾收集起来，运输到垃圾中转站。你能感受清洁工人们在烈日和寒风中的辛苦吗？

四、适用年段与活动时间：

1、适用于五年段

2、活动时间：一个月（共四周）。

五、活动过程：

（一）第一阶段（准备阶段、<第1周>）：

活动目的：（1）了解当地垃圾处理情况，并收集数据，增强知识。

（2）通过实践收集数据，培养学生动手实践的能力和严谨治学的学习

态度。

（3）通过活动，使学生了解垃圾的危害，增强环保意识，培养他们从

小学会垃圾的分类、回收利用的好习惯。

1、学生主要活动：

（1）向家长了解仙游日产生的垃圾有多少？这些垃圾是怎样处理的？

（2）走上街头采访清洁工人，向他们了解垃圾的处理过程。

（3）带领学生向环保部门联系，向他们了解准确的数据。

（4）制定活动方案：（课堂活动）

2、教师指导重点：

（1）制定方案时，大家要充分发挥自己的想象和小组的集体智慧，各抒己见。

（2）每小组一人负责记录方案。

（3）交流方案时，每小组派一个同学做小组汇报发言。

（二）第二阶段（发展阶段、<第2周>）：

活动目的：（1）进一步了解本地区垃圾产生的情况，找出垃圾处理存在的问题。

（2）鼓励学生利用国际互联网资源，查阅垃圾回收处理的有关信息，培养学生自主学习、自主探究的能力。

（3）使学生在活动过程中充分体验，感受实践活动的乐趣。

1、学生主要活动：：

（1）分组讨论垃圾分类，可以从哪些方面来分？

（2）学生利用国际互联网资源，查阅收集垃圾回收处理的有关信息。

（3）走访当地社区，向居民了解垃圾处理存在的问题，写出调查报告。

（4）进行反馈交流课外活动了解到的垃圾回收分类情况。

2、教师指导重点：

（1）收集记录信息的方法。

（2）提出课外活动过程中可能发生的问题及注意事项。如：采访时，对

方不配合不理睬，应该怎么办？

（3）指导学生写调查报告

（4）组织学生课内活动，交流课外活动的成果。

（三）第三阶段（研讨阶段、<第3周>）：

活动目的：（1）在交流的过程中，学会互相学习。

（2）在探讨的过程中，学会自己解决问题的能力。

（3）在实践的过程中，培养学生热爱社区、热爱生活的情怀。

1、学生主要活动：：

（1）分组讨论整理收集的资料。

（2）按小组准备汇报材料，写出汇报稿。

（3）探讨垃圾回收分类处理的新方法。

（4）举行一次课堂汇报活动课。

2、教师指导重点：

（1）指导学生对材料的整理。

（2）指导学生写汇报材料。

（3）组织开展课堂汇报课，交流课外活动的成果。

（四）第四阶段（总结交流阶段、<第4周>）：

活动目的：（1）交流实践活动成果。

（2）动员宣传全校的同学，全社会的公民都参与到保护环境、减少垃圾的行动中去。

（3）培养学生热爱社区、热爱生活的情感和保护环境的意识。

1、学生主要活动：：

（1）完成宣传稿，举办展览，宣传垃圾分类处理的新方法。

（2）开展“让地球重新变美丽、变整洁”的主题班队活动。

（3）开展“利用废旧材料进行发明创造制作”活动。

2、教师指导重点：

（1）指导学生与学校联系确定展览的地点。

（2）指导学生开展以“让地球重新变美丽、变整洁”的主题班队活动。

（3）指导学生利用废旧材料进行发明创造制作的方法。

六、预期成果形式：

调查报告、成果汇报稿、小制作。

七、活动评价方式：

1、学生自评：学生对照参加《垃圾的回收和分类》综合实践活动以来的前后变化，自我评价。

2、教师评价：教师根据学生在活动过程中的表现，发明创造的物品，运用技巧的能

力，给学生适当的评价。

3、学生小组评价：学生综合实践活动小组根据组员的表现，对其进行适当的评价。

《垃圾的回收和分类》综合实践活动总结

通过这次活动，同学们走出了课堂，走进了社会。让学生了解垃圾的产生过程，亲身体验大量垃圾给生活环境造成的危害，能运用自身掌握的知识，给垃圾进行分类并积极参与到这项活动中去。激发学生爱护自身生活环境的情感，养成自觉讲究卫生，尽量减少垃圾的产生，自觉分类投放垃圾的良好生活习惯。当然，在这次活动中，我认为还有一些不足之处：我们通过调查，知道了生活垃圾、建筑垃圾、医用垃圾的处理方法，但是还有一类特殊的垃圾——电池，我们没能找到它的归宿。国际上还没有一个真正解决的好办法，同学们以后就可以关注废旧电池如何回收再利用问题。通过这次活动，提高学生的动手创造能力，培养学生的创新精神，增强他们的社会责任感，成为这个时代出色的小主人。树立保护环境的意识，懂得地球只有一个，是我们的“大家庭”，时刻要求我们大家都应该爱护她，成为一名出色的小环保卫士。

回收实践 篇6

摘要：随着电力企业市场的日益增大，必须加强电费回收管理，减轻资金运转压力，促进企业的可持续发展。本文以电费回收风险为主题，从企业电费回收风险的原因说起，从客户信息收集、营销工作、预警机制、良好的客户服务等方面开展电费回收管理工作，降低电费回收风险，促进企业的健康可持续发展。

关键词：电费回收；风险；营销

随着电力行业市场化改革的深入，电力企业为保障电力工作更好进行，必须做好电费回收管理，有效控制电费回收风险，促进企业各项经营活动的顺利开展。在实际工作中，经常出现电费回收不及时、回收率低等问题，有效控制电费回收风险成为电力企业发展的关键问题。

1 电费回收风险分析

在电费回收过程中，在各种内外部因素的影响下，导致电费回收难度大，电费回收面临较大风险，简单来说，电费回收风险表现在以下三个方面：

一是客户方面的风险。客户因经营不善等原因导致无力缴纳电费，客户无力偿还其他债务，没有资金支付电费，这部分电费不及时回收就容易导致供电企业的坏账。而且，若其电费没有及时收缴，那么就可能带来电费回收不回来的风险。当然，在客户方面，用电的用户素质不一，还有些客户的恶意欠费也会导致电费回收风险，部分客户故意不缴纳电费，部分用电用户不仅自身不缴纳还带动其他用电用户，置国家利益于不管拖欠电费，公然违抗电力行政执法。给供电企业发展造成不良影响。因此，必须重视这类客户的电费回收管理。

二是供电企业电费回收管理模式方面的风险。供电企业一成不变的经营模式也给电费回收带来风险，先供电后收费的模式很容易造成电费回收风险，若客户经营不善或是恶意欠费，供电企业就要承受电费回收不回来的风险。同时，供电企业电费回收管理模式很容易导致回收风险加大，按照相关法律规定，当客户拖欠电费30d，此时方能停止供电，这样客户就拖欠了2个月的电费，对于一些每个月电费高达几百万的大客户来说，拖欠2个月的电费会给电力企业增加一定的回收风险影响。

三是城市建设带来的欠费问题。在城市建設过程中，许多建筑拆迁、居民搬迁，用户的登记信息发生变更甚至出现去向不明现象，此前用户拖欠的电费则很难回收上来。

2 加强供电企业电费回收管理的对策

2.1 收集客户的缴费能力信息

为降低电费回收风险，应该加强客户缴费能力信息资料，对客户的缴费能力做出客观评估。如：通过动态化信息资料，及时了解到客户的经营状况，结合客户的信用等级、增减容业务等情况，对其缴费能力做出评估，制定针对性电费回收管理方案，有效降低因客户经营不善带来的电费回收风险。同时，实现客户缴费能力信息的共享，市场营销部、客户服务中心、各县区局等实现客户信息、外部市场信息等的共享，重视市场发展行情的分析，根据客户的缴费能力等评判其是否能准时缴纳电费。

2.2 做好电力营销工作，从源头控制电费回收风险

严格执行抄表管理制度，建立抄表日志，并加强抄表人员专业知识、职业道德等的培训教育，形成严谨的工作氛围，避免出现漏抄、错抄等现象。

明确抄核收各环节中的工作职责，明确工作流程以及相关异常情况的处理流程，落实目标责任制，加强目标考核。

定期总结工作中存在的问题，并及时解决，将总结的经验装订成册，在企业内部共享，将其作为解决同类问题的重要参考资料。理顺抄核收各环节的工作关系，不断提高工作效率，避免出现因为信息不对称、信息传递不及时等带来的电费回收不及时现象。

2.3 建立电费回收预警机制，全方位控制电费回收风险

重点做好风险客户、大电量客户生产经营活动的监控管理，采取合理的电费回收风险防范措施。

1.与客户签订的供用电合同中明确指出电费的结算方式、日期、违约责任等。在企业内部制定电费回收预警管理办法，通过客户缴费能力信息的收集评估，对预警的用户进行全面跟踪管理，防止风险的进一步发展。

2.对可能存在停产、破产、倒闭、搬迁的大客户采用分期结算的方式，并做好电费催缴工作，确保客户及时缴纳电费。

3.不断提高供电服务质量，为客户带来优质服务，避免出现电费回收纠纷现象。例如：在停电工作中，对于每月的计划停电，应在7d前通过电话、短信、电视广告、张贴停电广告等方式通知用户；对于临时停电，则提前24h通知将会受到影响的用户。每月开展一次故障停电总结，对各类停电故障进行分析，总结经验，并上报上级部门，在接下来的工作中不断改进，减少故障停电，不断提高供电服务水平。

4.电费是供电企业重要的资金来源，也是维持公司正常运转的资金，而电费回收则是电力企业发展的重要环节之一，所以抄核收环节是预防电费回收风险的关键，所以这就要求电力企业要定期培训全体营销人员的业务能力，降低电费回收工作中的各种风险因素产生的几率；同时制定规范的电力抄核收制度，严格按照规章制度中的规定进行电费回收工作，尽可能的减少在电费回收工作过程中的所产生的失误率；营销人员也可以在工作过程中广泛收集社会上相关信息，为避免社会环境的变化对供电企业的电费回收产生不良的影响，这对电费回收工作起到了一定的促进作用。利用优质的服务给缴费用户一个良好的印象，也为企业树立良好的形象，既可以促进企业的发展，又能更好的实现电费回收风险的预控管理。。

2.4 建立风险评估体系

电力企业对电力用户进行分析的依据就是其用电情况，电力企业可将用电企业电费回收难度等类似于用户欠费、用电异常情况作为主要的参考指标，进而评价用电企业欠费风险等级，这样便可以有效的预控电费回收风险。客户用电量的持续下降很大程度上预示着用电企业资金的周转不良，所以电力企业需要密切关注电力用户的自身变化，然后再根据其变化情况建立一套完善的风险评级体系，针对用电企业经营情况采取相应的措施，从而避免发生电费无法偿还的事件在企业与客户之间建构起相互理解、信任的关系，降低电费催收的难度和风险。

与此同时，完善售后服务体系，改善缴费环境，给客户提供多种便捷的缴费方式，并积极向客户推荐银行代扣电费的缴费方式，开展便民服务，提高客户满意度。为降低电费回收风险，还应主动改变传统的电费回收管理模式，积极推行预付购电方式，使自身占据主动权，降低电费回收风险。例如：根据期限分成三种缴费方式：

一是预付购电方式，这种方式是最为有效的电费回收方式，能避免欠费、坏账等现象的出现。

二是边缴费边用电，打破传统按月收费的方式，缩短电费回收周期，在降低电费回收风险的同时也减轻客户的电费缴纳压力。

三是先用电后缴费，这种方式的风险大，应合理运用。

结束语

本文对供电企业的电费回收管理进行研究，结合多年工作实践，对电力回收风险以及采取的电费回收管理措施进行系统分析，提出几点电费回收管理建议，希望能帮助供电企业不断降低电费回收风险，与客户建立良好的关系，提高电费回收管理效果，促进企业在日后能有更好的发展。

参考文献：

[1] 曹春苗.供电企业如何化解与规避电费回收风险研究[J].企业文化（下旬刊），2013，（11）：119-119，120.

[2] 曾永坚.电费缴费多元化时代供电企业应如何规避电费回收风险[J].科学时代，2014，（21）：89-90.

[3] 马静.坐收模式下电费回收风险的防范和规避[J].企业改革与管理，2014，（24）：157-157.

空场嗣后充填采矿法矿柱回收实践 篇7

关键词：顶柱加固,微差爆破,高分段落矿,低贫化控制放矿,转借覆盖层

1 空场嗣后充填采矿法简介

白银有色集团股份有限公司深部铜矿是一座露天转地下开采的续建矿山,主要采矿区域分布在原露天矿1#采场边坡和坑底。1987年建成投产,设计采用无底柱分段崩落法进行开采,因该方法损失率、贫化率偏高,在矿体东部富矿地段引入空场嗣后充填采矿法进行采矿方法技术改造,其典型方案如图1所示。

矿块分为矿房、顶柱、间柱、底柱4个部分。矿块长50～80m,宽30m,阶段高度60m,凿岩分段高度12～14m,矿房宽度20m,间柱宽度10m,顶柱高度10m,堑沟拉底分段高13m。回采顺序是先采矿房,矿房采空区用尾砂胶结充填,然后回采顶柱、间柱,最后回采底柱[1]。

2 矿柱回收中出现的主要问题

顶柱在矿房回采形成大面积空区长时间暴露下,会产生应力释放,造成顶板岩石破碎、节理和裂隙进一步发育,在回采过程中出现了中深孔错位变形、爆破效果差、大块产出率高、损失率、贫化率偏高问题。顶板破碎严重,时常垮塌、冒落。顶柱底板在充填体上,由于强度不够,铲运机在充填体上运行一段时间后,路面开始下陷,凹凸不平,影响出矿效率。间柱两侧是矿房采空区尾砂胶结充填体,由于强度不够,在回采过程中充填体垮塌从侧面混入间柱崩落矿岩,导致贫化率偏高。底柱在充填体正下方,没有散体覆盖层,无法实现安全生产。

3 矿柱回收技术

3.1 顶柱回采

(1)顶柱加固技术。顶柱采用喷锚支护加固,喷射混凝土厚度为50mm,锚杆长2.0m,网度1.2m×1.0m,采用水泥卷锚固,锚杆布置形式为刺猬状[2]。

(2)孔底孔中起爆多排微差爆破技术。①微差爆破技术。多排微差爆破与多排同段微差爆破不同,同时爆破多排,排间毫秒微差。该技术的特点是同排之间、排与排之间采用不同段别的毫秒延期雷管起爆孔内炸药,已经破碎的岩石二次得到挤压和碰撞,有利于降低大块产出率,改善爆破效果。每次爆破两排,抵抗线1.2m,同时爆破层厚度2.4m。②孔底、孔中同时起爆技术。将装有起爆毫秒雷管的起爆弹壳分别置于孔底和孔中,进行反向孔底和孔中同时起爆,以增加爆轰气体作用时间,提高炸药能量利用率,改善爆破效果。③大孔底距小抵抗线孔网参数。为防止炮孔之间相互影响,提高爆破质量,将小孔底距大抵抗线孔网参数调整为大孔底距小抵抗线孔网参数,即将孔底距1.6～1.8m、抵抗线1.5m、孔网系数1.07～1.2m的孔网参数调整为孔底距2～2.2m、抵抗线1.2m、孔网系数1.7～1.8m的孔网参数[3]。

(3)全断面控制出矿技术。为了使放矿椭球体均匀下降,沿出矿进路全断面均匀出矿,即出矿设备在矿石爆堆左侧、中央、右侧按顺序依次铲出相等的矿石量。

(4)边界品位放矿工艺。由于顶柱下面为矿房尾砂胶结充填体,因此顶柱矿石应最大限度回收,否则会造成永久损失。对传统的截止品位放矿方式进行调整,由截止品位放矿方式调整为边界品位放矿方式,当放到截止品位(0.5%)时,继续放出,直至放到边界品位(0.2%)为止。

(5)布孔方式优化技术。正常回采进路边孔角为40°,为了提高回收率,将边孔角调整为5°,同时将前后排炮孔平行布置形式调整为交错布置形式,两排炮孔同时起爆时,爆轰气体相互作用,有利于改善爆破,降低大块率。

(6)新型矿渣路面施工技术。由于顶柱底板为尾砂胶结充填体,虽然结顶部分是按1:4灰砂比进行的,但充填强度达不到铲运机路面强度要求,运行一段时间后,路面下陷、凹凸不平,严重影响出矿效率。将采场破碎矿石、沙子、水泥、添加剂按一定配比搅拌均匀后铺设新型矿渣路面,为铲运机出矿创造条件。

3.2 间柱回采

(1)高分段落矿工艺。由于间柱采用的是平行布置方式,两侧为尾砂胶结充填体,类似无底柱分段崩落法单进路回采。为提高回收效果,采用高分段落矿工艺,上分段崩矿、下分段出矿,在垂直方向上,上分段崩矿超过下分段2～3排,有利于降低损失、贫化率[4]。

(2)低贫化控制出矿技术。为了防止两侧充填体因强度不够垮落、混入间柱矿石回采,采用低贫化控制出矿技术,当废石漏斗在出矿口出现时停止放矿,残留矿石转移到下一分段进行回收[5]。

3.3 底柱回采

(1)转借覆盖层落矿技术。底柱位于充填体正下方,没有散体覆盖层,也不具备崩落围岩形成覆盖层的条件,为实现安全回采,需要人为形成覆盖层:一是崩落充填体;二是向相邻进路“转借”覆盖层。由于覆盖层的块度越大越有利于放矿,应尽可能利用块度较大的废石作覆盖层,因此选择从相邻进路“转借”覆盖层的技术。

“转借”覆盖层的方法如图2所示,先用长炮孔回采相邻的①、③号进路,再用短炮孔回采充填体正下方的②号进路,此时②号进路的回采条件如图2b所示,随着矿石的崩落与放出,斜上方A、B两个区域的散体可借助重力流入采空区,形成覆盖层。

(2)截止品位控制出矿技术。底柱采用截止品位控制出矿技术,当废石漏斗在出矿口出现时继续放出,直到达到截止出矿品位(0.5%)时,停止放矿。

3.4应用效果

通过采用以上先进技术,矿柱回收取得了较好效果,实现了安全回采,经济技术指标明显改善。矿柱平均大块率降低到6.5%以下,铲运机平均出矿效率达到126t/台班。损失、贫化率明显降低,顶柱平均损失率为12%,平均贫化率为18.6%;间柱平均损失率为19.2%,平均贫化率为7.6%;底柱平均损失率为15.2%,平均贫化率为15.6%。

4 结语

针对空场嗣后充填采矿法矿柱回收过程中存在诸多技术难题,通过分析,确定了相应的先进技术,应用到生产实际后,成功解决了问题,取得了较好效果。

参考文献

[1]张金凯.胶结充填采矿法在深部铜矿的应用[A].白银矿业开发科技论文集[C].《世界采矿快报》编辑部,1997.

[2]翟登社.深部铜矿支护方法[A].白银矿业开发科技论文集[C].《世界采矿快报》编辑部,1997.

[3]廖美来.爆破孔网参数的优化[J].世界采矿快报,2000,(5).

[4]解世俊.金属矿床地下开采[M].北京:冶金工业出版社,1986.

硒回收系统改造设计和生产实践 篇8

卡尔多炉烟气回收系统主要是对烟气进行除尘、回收硒和脱硫,原设计采用“骤冷器—文丘里—气液分离器—湿式电收尘—两级风机—吸收塔”工艺 ( 其中骤冷器、文丘里、气液分离器为进口设备) 。生产实践中,烟气回收系统阻力大导致能耗高,且对烟气工况波动的适应性较差。通过嫁接冶炼烟气制酸净化工艺原理,采用两级湍冲洗涤器[3]替代原有“骤冷器—文丘里—气液分离器”对烟气回收系统进行改造,并于2011年5月正式投入运行,生产稳定,相关指标提升明显。

1 改造前状况

1. 1 工艺概述

卡尔多炉出口烟气温度为250 ~ 600℃ ,烟气含有烟尘及一些气态成分如Se O2、As4O6、Te O2等等。烟气经水冷烟道降温至200 ~ 300℃左右后进入骤冷器,在骤冷器中烟气经循环液洗涤冷却,少部分尘、硒被循环液收集后进入骤冷器循环槽。初步冷却后的烟气进入文丘里管进一步冷却、除尘及除杂,烟气经过文丘里管后进入气液分离器,经文丘里洗涤后烟气从气液分离器顶部出来进入湿式电收尘器,吸收大部分尘和硒的循环液从气液分离器底部进入文丘里循环槽。骤冷器、文丘里循环槽中的循环液通过循环泵加压进行循环使用,部分循环液开路进入下一步工序回收硒,湿式电收尘器后面设置文丘里风机为整个烟气系统提供动力。工艺流程见图1。

1. 2 烟气条件及相关工艺参数

进入卡尔多炉烟气回收系统相关工艺参数见表1。

1. 3 系统中存在的主要问题

( 1) 文丘里系统处理卡尔多炉烟气系统阻力大,约为100 k Pa,因此对后续的风机要求特别高,原工艺从国外引进了两台文丘里风机串联使用,系统动力消耗巨大,单台文丘里风机的功率就达132 k W。

( 2) 原料中硒含量波动较大,导致卡尔多炉工艺烟气中硒含量变化波动频繁,大部分情况下,烟气中硒含量高于当初设计值,由此导致原有的文丘里烟气回收硒系统清理回收困难, 回收率低。同时,由于烟气量的波动,文丘里系统对硒的吸收效率也有较大影响。

( 3) 设备对于原料成分变化的适应性差,故障率高,难于清理,改造前年工作时间仅为7200 h。

2 改造方案

针对文丘里系统存在的问题,在保留原有装置的情况下, 新增加一套湍冲洗涤塔烟气处理系统,与原文丘里系统通过阀门可进行切换使用。新增系统工艺设计采用高效湍冲洗涤器 ( 动力波) 设备,其流程为: 一级一段湍冲洗涤器 ( 带降温、溢流堰管) 加喷淋组合塔———二级二段湍冲洗涤器流程 ( 带除沫器) 。

湍冲洗涤 ( 动力波) 净化是一种与传统的气体洗涤器不同的设备,特别适用于烟气净化。其技术关键是利用设计独特的喷嘴和合理的装置,从喷嘴口喷出的液体,由于在截面上不同位置而不同的自身旋转离心力的作用下,均匀呈辐射状扩散, 由中向外封住冲击管筒体,并且使液体在微观上旋转翻腾,提高表面更新能力,同时与欲处理烟气强烈湍冲接触,有效地利用液相能量和气相能量,建立动态平衡的泡沫区。在泡沫区上游只有气体,没有液体; 在泡沫区内,气体被分散在液体之中; 在泡沫区下游,液体分散在气体之中。在泡沫区,由于烟气与极大的且迅速更新的液体表面接触,便产生颗粒捕集、气体吸收和气体急冷等作用,达到气体净化/处理的目的,并且节能、高效和可靠。

考虑厂房内空间有限,湍冲洗涤 ( 动力波) 器采用塔槽分开布置。因动力波进口烟气温度高达300℃ ,一级湍冲洗涤器在不同位置采用了不同材料,进口处采用耐高温的254特种不锈钢,制作激冷段及溢流堰、逆喷塔,用碳钢紧衬聚烯烃( PO/ C. S) 制作综合槽,使设备克服了洗涤跑冒、滴、漏、维修费用高等现象。

3 改造实践

3. 1 改造后工艺流程

来自kaldo炉的烟气( 温度约 ~ 700℃ ) ,经过水冷烟道降至300℃左右,从顶部进入一级高效湍冲洗涤器激冷段,与喷嘴高速喷出的循环液接触快速降温,然后进入一级一段逆喷塔,与从下往上的循环液相撞击,当气液两相的动量达到平衡时,在逆喷管中形成一段高度湍动的泡沫区,在此泡沫区气液两相充分接触,完成两相的传质传热过程,烟气中的尘、硒等物质被循环液吸收,同时将炉气温度降至60℃左右。出逆喷管的炉气进入一级湍冲塔的气液分离器,在此处用喷淋洗涤方式进一步吸收,再使气液两相分离。一级湍冲洗涤器出口烟气进入二级二段湍冲塔,气相与循环液逆向接触,进一步吸收炉气中的尘、硒等物质,最后烟气经除沫器除沫,进入原工艺流程中的湿式电收尘器。一、二级湍冲洗涤器设有独自的循环系统,串液采用从后往前串的方式,通过二级循环泵旁路打入激冷段喷咀,起到一级泵出故障时的保护作用; 一级循环泵旁路到高位水槽再流入溢流堰,起到断电时保护设备的作用。开路循环液从一级湍冲洗涤循环液旁路抽取,进入原有工艺流程中硒沉积槽进行下一步处理。工艺流程见图2。

3. 2 改造后系统概况

改造后,一级动力波系统阻力约为2300 Pa,二级动力波系统阻力约为3500 Pa,烟气经过动力波洗涤系统 ( 自一级动力波进口至二级动力波出口) 总阻力约为6000 Pa,生产实践中随烟气量波动时最大阻力约为8000 Pa,较之原有文丘里系统大大减小,因此,后续风机需要的升压较之文丘里烟气处理系统小得多,原系统采用两台功率为132 k W的文丘里风机串联升压,改造后两台文丘里风机通过阀门切换按一开一备运行。

动力波洗涤系统运行主要工艺参数及指标见表2。

4 比较及结论

( 1) 工艺设备先进: 铜陵有色金属集团股份有限公司稀贵金属分公司是行业内首家采用两级湍冲洗涤装置处理kaldo炉工艺烟气,回收烟气中硒资源的厂家。湍冲洗涤净化是国内目前最先进的湿法烟气净化工艺之一,具有除尘、降温效率高, 操作弹性大,适应性强,投资费用低等特点,特别有利于回收炉气中的尘、硒等有用物质;

( 2) 能耗降低: 改造后动力波洗涤系统阻力6000 ~ 8000 Pa, 仅需运行1台原有风机即可满足工艺要求,新系统较之原系统装机容量减少60% ,动力消耗也大大降低。

( 3) 硒回收率提高: 动力波洗涤系统建成后,由于湍冲洗涤器能适应较大的烟气量波动和含硒量变化,烟气中硒回收率高,原系统硒回收率约84% ,新系统投入使用后,硒回收率达到了92% 。

( 4) 适应性广,设备结构简单,故障率低,易清理。动力波洗涤系统投入使用后,年工作时间由原来的7200 h提升到现在的8000 h。

( 5) 投资省,经济效益明显: 新增动力波洗涤系统利用国产湍冲洗涤设备替代进口文丘里洗涤设备,主要材料及制作均国产化,节省了投资,原设计概算投资2280万元,竣工决算投资2180. 7万元,新增动力波洗涤系统概算投资380万元,同时,每年还减少10余万元的运行过程中的维护费,经济效益明显。

( 6) 技术水平领先,行业示范作用: 该工程建成后,为国内首家采用此装置用于kaldo炉工艺烟气提硒,技术水平国内领先,起到了行业示范作用。

摘要：卡尔多炉处理铜阳极泥提取稀贵金属工艺中常规采用文丘里洗涤回收烟气中的硒,文丘里洗涤存在系统阻力大,对烟气量波动适应性小及随原料中硒含量波动吸收率下降等问题。针对文丘里系统存在的问题,采用两级湍冲洗涤器替代原有“文丘里—气液分离器”洗涤系统,并完善循环洗涤液系统。生产实践表明,在实施改造后,大大减小了烟气回收系统阻力,提升了烟气处理能力,提高了硒的回收率,取得了显著的节能效果和经济效益。

关键词：铜阳极泥,卡尔多炉,文丘里,硒回收,湍冲洗涤器

参考文献

[1]涂百乐,张源,王爱荣.卡尔多炉处理铜阳极泥技术及应用实践[J].黄金,2011,32(3):45-48.

[2]尹湘华.高杂质铜阳极泥的处理[J].有色金属(冶炼部分),2005(5):16-18.

回收实践 篇9

1 提出问题

本厂采用不脱泥大直径无压三产品旋流器+煤泥重介旋流器+细煤泥浮选和尾煤浓缩压滤的联合工艺。

50~0mm级原煤进入无压三产品旋流器进行分选, 分选出精煤、中煤、矸石三种产品。精煤经弧形筛预先脱介、脱介筛脱介脱水, 离心机脱水后作为最终精煤;中煤和矸石经弧形筛预先脱介、脱介筛脱介脱水后, 矸石直接作为最终产品, 中煤经离心机脱水后作为最终精煤。合格介质进入合格介质桶, 稀介质进入稀介质桶。稀介质由磁选机回收, 磁选精矿进入合格介质桶, 磁选尾矿进入煤泥水系统。

在生产过程中发现介质消耗量较大, 产品跑介情况严重, 脱介筛脱介效果并不理想。因此有必要对介质回收设备进行设备优化改造。

2 改造思路

选煤厂介质损耗主要分技术损耗和管理损耗[2]。脱介筛脱介效率低、磁选机回收效果差、外购重介质质量不达标等因素易造成技术损耗;介质运输及储存过程中的损失、添加比例或方式不当、人为浪费等因素易造成管理损耗。

经过对磁选机回收效果的试验分析, 精煤磁选尾矿的介质损失量为0.261%, 比设计中磁选尾矿介质损失量0.321%低0.06%;中矸磁选机尾矿的介质损失量为0.069%, 比设计中损失量0.297%低0.228%;磁选机的实际磁选效果达到预期效果。

经过对直线脱介筛上精煤产品的实验分析, 精煤产品带介1.089kg/t, 比设计中0.374kg/t高0.715kg/t。查验生产现场实际情况, 发现脱介筛筛缝经常堵塞, 导致脱介筛喷淋未达到效果, 且增大了离心机工作负荷, 需经常对筛板进行人工清理。因此, 本厂介质消耗过大的主要原因在于直线脱介筛未达到理想效果, 导致产品带介严重。针对上述情况, 提出两种优化改造方案:

方案一:在直线脱介筛加装喷淋管道, 加大直线脱介筛喷水压力和流量。

方案二:更换直线脱介筛筛板, 加大筛缝尺寸。精煤直线脱介筛合介段筛缝由0.75mm改为1mm。中煤和矸石产量较小, 不做改变。

3 两种方案对比分析

本厂为一备一用双系统, 在单个系统进行一项改造试验, 以对比分析两种方案的应用效果。在A系统4台直线脱介筛中选取2台加装喷淋管道, 在B系统4台直线脱介筛中选取2台更换筛板。

经过对比:在直线脱介筛加装喷淋管道后, 脱介效果有所提升, 但未达到最理想效果;更换筛板筛缝尺寸后, 脱介效果提升明显, 且煤泥重介旋流器处理量变化不大。

经过最终讨论分析, 决定整合两种办法, 直线脱介筛合介段筛缝从0.75mm改为1mm, 并在直线脱介筛稀介段加装喷淋管道一组。喷水是脱介的必要条件, 是影响脱介效果和煤泥水处理的重要因素之一。调整好喷水水压, 全部采用有压喷水, 压力过低, 脱水效果不好;压力过高, 用水量大;喷水量必须根据负荷量、脱介筛处理能力和磁选系统处理能力来确定, 确保介质系统的平衡。

4 实施效果

改造完成后, 在重介精煤转载带式输送机取样, 对精煤产品磁性物含量情况进行详细统计分析, 得出结果如下表:

经过采样分析得出, 经改造的直线脱介筛脱介效率比改造前得到大大改善, 重介精煤产品磁性物含量比改造前下降了0.169个百分点, 改造取得了很好的效果。

另外, 提高介质质量也是降低介耗的重要方法, 介质的磁性太弱, 会增大磁选难度, 介质回收效果差;介质磁性过强, 磁颗粒易集结, 不仅难脱介, 还会恶化分选效果。重介旋流器要求≤0.074mm的颗粒含量在90%以上, 颗粒粗脱介困难, 将造成介耗加大。介质中磁性物含量应>95%, 磁性物含量低将造成介耗增加。

摘要：针对青海盐湖选煤厂介质回收效果不理想, 产品带介情况严重的问题, 组织人员进行专题探讨, 尝试对介质回收系统优化改造, 加强介质的回收利用, 提高经济效益。

关键词：跑介,介质回收,改造

参考文献

[1]黎洪, 陈良.土城矿选煤厂介质回收实践[J].煤质技术, 2014 (6) :64-66.

回收实践 篇10

关键词：转炉煤气,回收,优化,能源综合利用

0 引言

当前钢铁行业形势严峻, 在行业大形势不能改变的情况下, 唯有通过工艺优化、技术升级等手段, 降低生产成本, 提高系统运行效率, 才能在行业“严冬期”不被淘汰。提高能源综合利用水平是钢铁企业降本增效的有效途径之一, 炼钢转炉冶炼过程中产生的转炉煤气发热值为6 250~8 200 k J/Nm3 (1 500~1 960 kcal/Nm3) , 是高炉煤气发热值的2倍多, 在钢铁副产煤气中是热值仅次于焦炉煤气的宝贵能源, 为此, 行业内钢铁企业越来越重视转炉煤气回收与利用工作。一般的大中型钢铁企业转炉煤气回收量已达100 m3/t钢, 但距离行业内先进企业130 m3/t钢的水平差距仍较大, 造成了优质煤气能源的浪费, 放散的煤气也造成了环境污染。因此, 提升钢铁企业转炉煤气回收利用水平是当前降低生产成本的有效措施, 也是钢铁企业减少环境污染的必由之路。

1 某钢厂煤气回收系统现状

某钢厂有120 t转炉4座, 转炉煤气回收系统配套一座8万m3布帘煤气柜及4台加压机, 其中AI1000加压机2台、D400加压机2台。目前转炉煤气用户主要分3类, 一类是并入高、焦煤气混合管网供轧材线用户使用;另一类是并入高炉煤气管网供锅炉、球团等用户使用;第三类是转炉煤气专用户, 主要是转底炉、烤包等。一般情况下转炉煤气转供系统开3台加压机基本能满足煤气转供需求, 当转炉冶炼节奏较快或某轧线停产时, 就会造成大量转炉煤气放散。

高、焦混合煤气加压区有6台AI950高炉煤气加压机、6台AI450焦炉煤气加压机, 近年来高炉煤气加压机基本处于闲置状态 (高炉煤气压力高, 不用加压即可满足生产要求) , 焦炉煤气加压机一般情况下运行不超过2台, 设备作业率较低, 存在较大的资源浪费。

当前混合线用户使用高、焦、转混合煤气, 而3种煤气分属于两个不同的岗位供应, 当煤气产量和用户需求发生变化时, 两个岗位需要配合调整, 这种协调操作很难达到无缝对接, 这就造成了混合煤气热值、压力的波动, 不利于煤气用户的稳定生产。

鉴于以上因素, 为解决当前转炉煤气回收系统加压能力不足的问题, 同时结合混合加压区设备资源高效利用及提升转炉煤气吨钢回收水平等多方面因素, 对转炉煤气回收并网系统进行了优化升级, 以合理利用闲置设备资源, 改善转炉煤气并网系统无备用机的现状, 并将混合煤气、转炉煤气转供职能集中在一个加压站, 以实现区域煤气能源的统一调配。

2 项目必要性、可行性分析

2.1 必要性

(1) 转炉煤气加压站设备仅能满足目前转炉煤气回收要求, 无法完全满足下一步继续提高转炉煤气回收极限的需要, 可以充分利用混合站的部分闲置设备, 提高煤气回收效率, 降低运行成本。

(2) 混合煤气加压区6台高炉煤气加压机已闲置多年, 造成了设备资源的极大浪费。

(3) 当前混合煤气转供系统的现状造成了各用户处煤气压力、热值频繁变化, 且同一时间各用户煤气热值存在较大差别, 不利于煤气用户的稳定生产。

(4) 目前生产模式下, 单就转炉煤气的调整和平衡, 两个加压站需同时运行, 其协调操作存在着较多的制约因素, 有条件将其整合在一起对煤气生产绝对有利。

综合以上原因, 为了充分利用现有设备确保热线用户的煤气能源供应稳定可靠, 有必要对现有煤气转供系统进行优化改造。

2.2 可行性

(1) 通过技术改造, 可以利用混合加压区4台闲置的AI950加压机作转炉煤气加压机使用, 解决了转炉加压机无备用机的问题;同时将转炉煤气并混合管网并网点移至高、焦煤气混合区, 通过降低混合煤气中高、焦炉煤气量, 提升了转炉煤气并网能力。

(2) 通过改造, 将目前两个加压站的操作集中至一个主控室, 便于实现煤气的统一调配, 为转炉煤气回收水平的提升创造了条件。

(3) 可使高、焦、转3种煤气在同一个并网点并网, 以确保煤气热值的稳定。

3 优化方案

3.1 主要改造项目

3.1.1 煤气管道部分

(1) 利用轧材线检修机会, 退出混合站高炉加压机运行, 将现混合加压站6台高炉煤气加压机进出口主管道从4#、5#机之间打断, 分作两部分使用, 南段1#、2#、3#、4#机作转炉煤气加压机使用, 北段5#、6#机仍作高炉煤气加压机使用。

(2) 从8万m3气柜出口引DN1 600管道至混合站高炉加压机入口管南段, 作为转炉煤气加压机进口主管使用, 长度约170 m, 在气柜出口处安装DN1 600蝶阀、眼镜阀组。

(3) 待新管道就位后, 停止气柜运行, 完成气柜出口处合茬工作。

(4) 从混合加压站高炉煤气加压机出口总管南段引一根DN1 600管道, 长度约70 m, 至混合加压区机房顶, 与原来高炉煤气DN1 600大管对接, 并使原来高炉煤气大小管之间可靠切断, 原来小管仍作高炉煤气管道使用。

(5) 在加压站出口总管处将去锅炉DN1 000管道与新建加压机出口DN1 600管道连接, 并设置调节阀、眼镜阀。

(6) 在4#机处进出口总管间安装DN1 000联通阀。

煤气管道低点设防泄漏煤气排水器和集水池, 设置检修人孔和放散管, 沿途管道安装不锈钢波纹补偿器。

3.1.2 电气部分

为新安装的4台阀门铺设动力电缆和控制电缆, 根据规范要求对新增煤气管道考虑防直雷击、感应雷及防静电的措施。

所有管道的防雷和防静电共用一套接地装置, 在管道的始端、末端、转角处以及直线段每隔100 m设置一个接地装置, 其接地电阻小于10Ω。所有管道接头 (弯头、阀门、法兰盘等) 不能保持良好的电气通路时应用金属线跨接。当利用滑动支架作为引下线时, 在管道与支架之间必须设跨接线。

3.1.3 仪表部分

(1) 将8万m3气柜入口压力、转炉快切阀状态、O2含量、CO含量、回收时间等信号全部通讯至混合加压站值班室, 并实现自动拒收功能。可以通过增加4台上位机实现, 自动拒收功能需要在8万m3气柜PLC中修改, 则可实现上述要求。因8万m3气柜在转炉环网内, 为保证转炉环网安全, 需在8万m3气柜PLC中增加一块CP模板单独做通讯。

(2) 原混合站高炉加压机改为转炉煤气的加压机, 有部分联锁信号需从8万m3气柜PLC取, 要在2套PLC间做通讯, 就牵扯到西门子与施耐德PLC之间的通讯, 做通讯比较复杂, 因此采用硬线方式连接通讯。

(3) 新增的1套流量计和2套压力检测装置进入混合加压站PLC控制系统, 需要增加电缆、流量计及压力检测装置。

3.2 工艺简介及工艺流程

转炉煤气从气柜出口经混合加压站原1#、2#、3#、4#高炉煤气加压机加压后进入混合加压站混合区, 即将原来转炉煤气并混合管网并网点移至混合加压站房顶混合区, 实现3种煤气在混合区统一调配;原转炉煤气加压系统供转底炉用转炉煤气。

4 投资估算

土建及管道敷设费用合计114万元, 阀门、补偿器、排水器、动力电缆等材料费用合计80万元, 仪表改造费用50万元, 共计投资费用244万元。

5 经济效益分析

小区垃圾回收系统 篇11

目前，城市中老旧小区居民楼中的垃圾道经常堵塞、无人清理，而近些年来新建区楼道内多无垃圾道处理设施，居民倒垃圾极为不便，有时甚至出现居民从窗户丢垃圾等现象。这在很大程度上影响了城市的美观整洁，也不利于宜居城市的合理构建。

鉴于此，在马老师的引导和启发下，经过实地调研和综合思考，我特地邀请了我的小伙伴路遥同学共同研发制作了一套现代城市小区垃圾回收系统，以方便城市小区的居民倒扔垃圾。

二、整体构思

经过对小区的实地调研勘察，我们对小区垃圾回收的调查研究进行了分析论证。结合居民小区楼道特点、居民生活习惯、垃圾处理情况等综合因素，我们创意制作的小区垃圾回收系统分为三个体系，由垃圾道系统、垃圾桶系统和垃圾处理系统组成。各系统统筹协调、分工明确、便捷高效、可操作性强。

三、具体流程

我们所设计的第一个体系为垃圾道系统。该垃圾道系统采取直通通道的运作方式，这样，住在居民楼里的每层用户便可以在自己所在楼层的指定位置进行垃圾投放，继而，垃圾便可随通道下滑至回收区域。如此一来，可以使得居民不出楼便可倒垃圾，生活更加便捷。此外，为解决垃圾堵塞通道问题，我们还特别设立了一个履带终端，该终端可以保持通道畅通，以使垃圾不会滞留在垃圾道。

第二个体系为垃圾桶系统。针对小区垃圾长期积压无人清理的现象，我们所设计的垃圾道终端是循环使用的大型垃圾桶，而不仅仅是一个简单的固定垃圾站。我们在该垃圾桶上还特意设计了可以识别桶满与否的智能装置，在存放垃圾时该装置可以及时发出信号告知回收垃圾的人，达到垃圾及时清理移出的目的。

第三个体系为垃圾处理系统。为实现信息化、智能化、自动化的合理利用，我们所设计的垃圾桶在收满后垃圾后，可以接到信号的垃圾处理中心将派车前往指定位置更换垃圾桶。垃圾装满便可自动回收垃圾桶，以免垃圾回收工人多次重复劳动，同时也可以避免垃圾积压的现象。

四、创新性及实用性

1.创新性

我们所设计的垃圾回收系统结合现代城市小区楼房的特点创造性地将垃圾通道、垃圾桶、垃圾处理三个系统有机结合，弥补了现有垃圾处理系统的空缺，具有创新性。

2.实用性

我们所设计的小区垃圾回收系统的主要特点在于它操作简易、高效便捷，符合现代社会人们对于公用设施人性化、智能化、现代化的要求，无论对小区居民还是垃圾处理中心的工作人员都可以实现便捷化，提高了工作的效率，也更加适应当前社会的高速发展节奏和宜居城市的建设。

垃圾通道结构图：

上面视图

侧面视图

某电厂余热回收制热水的工程实践 篇12

目前, 我国火电发电量占全国发电量的80%以上, 火电中燃煤发电占96.0% (包括热电联产企业) 。在发电过程中, 由于生产工艺需要, 大量的热能、余压被循环水、水汽带走, 直接排放到大气中, 造成能源的浪费。目前, 我国火电厂的能源利用率仅在35%左右, 因此火电节能降耗是我国工业领域节能工作的重点。如何充分利用发电过程中的余热、余压成为火电企业节能降耗的工作重点。

河南瑞平电厂经过实践摸索, 将锅炉的连排、定排及除氧器等部位的余热、余压进行了改造利用, 采用工厂投资与民间资本相结合、共同经营的市场模式, 将收集到的热能加热成热水, 就近供应城乡浴池使用, 取得了良好的经济和社会效益, 节能效果显著。

1 项目应用背景及工艺

瑞平电厂锅炉连排、定排及除氧器余热排放流量为12t/h, 锅炉定排排气温度可达到400～500℃, 锅炉连排和除氧器平均排气温度为150℃, 能源浪费严重。而另一方面该市城区内共有高低档公共浴室25家, 每个浴室日耗40℃热水量约120t, 折算为95℃热水约为40t, 全市浴室日需热水量 (95℃) 为1000t。由于该市没有形成完整的集中供热管网, 所有浴室均采用小锅炉烧水供热。另有30多家冬季采暖用小锅炉, 均为燃煤小锅炉供热, 能源消耗及环境污染严重。这在客观上有着巨大的能源需求, 为商业化供应热水提供了可能, 同时也可改善城区环境状况。

随着国家对企业节能减排的高度重视, 瑞平电厂建成1套余热回收系统, 将回收热量加热成热水, 供应城区各个用水点, 目前主要为浴室提供洗浴用水。

1.1 工艺流程

该厂于2010年建成1套余热综合利用系统, 其工艺流程如图1所示。

在厂区某处空地新建综合利用蓄能热水箱1座, 容量为160t (直径3.6m, 长度16m) ;新建热水泵房座含职工值班及配电控制室形成独立的供水车间。

新建热水箱供热管路4条, 分别收集:连排余热 (满负荷时压力0.7MPa、温度180℃) , 定排余热 (压力1.3MPa、温度400℃) , 除氧器余热 (压力0.15MPa、温度120℃) ;并将附近电厂至某公司供热管道作为综合利用热水箱备用汽源 (压力0.5MPa、温度260℃) 。

热水箱补给水源为附近生活用水 (经过过滤、杀菌, 符合国家饮用水标准) , 利用收集来的余热资源将水加热到95℃以上, 达到商业销售的要求。

经加热后的热水在热水泵的提升下被加进运水车内 (车经保温, 并自带加压泵) , 根据用户需要, 随时运往城乡各处浴池销售。浴室业主将运来的水加进自备热水箱内, 使用时配加冷水到40℃供洗浴。

1.2 工艺要点

1) 安全性。实施余热回收最重要的前提就是充分保证原有发电机组在实施回收改造后仍能安全稳定运行, 避免出现事故停机的情况。

该系统采用一系列电动阀及安全阀的相互配合, 保证了发电机组安全稳定运行。

2) 实用性。各处热源原有的排放点标高、温度、汽水比例等各不相同, 如何将他们通过管道汇集于一处且能顺畅地排入热水箱也是工程成败的关键。

该工程利用1台蒸汽引射器, 将其安装于管道适当位置就起到了很好的效果。

2 项目运营状况

该工程由瑞平电厂负责工程投资建设、组织热水的生产供应及系统日常维护管理, 项目建成后其热水产品已通过相关卫生防疫部门检测, 符合现行的《公共浴室卫生标准》 (GB 9665-1996) 。电厂生产没有因余热回收利用受到影响, 并且极大地改善了厂区环境。

引进的民间资本方负责市场营销管理、市场宣传推介及运输车辆购置运营。电厂按固定价格销售给中间商, 中间商再根据市场规律定价后销售给用户, 与电厂形成了产权清晰、责任分明的合作关系。目前城区80%以上的浴室在使用该厂生产供应的热水

3 节能效益分析

3.1 经济效益分析

3.1.1 电厂方面

该项目总投资120万元, 于2010年1月建成投产, 至2010年8月的平均考核期推算本年度节能效益:锅炉连排平均排污量为6t/h, 除氧器每台排污量为2t/h, 定排每台排污量为4t/h, 合计蒸汽流量Q为12t/h。

1) 每天可供热水量D。

式中:D—每天可供95℃热水量, t;

Q—每小时的蒸汽流量, 取Q=12t/h;

i—每千克回收蒸汽的焓值, 取2795kJ/㎏;

h—换热系数, 取h=0.83;

C—水的比热容, 取C=4.19kJ/kg;

Δt—被加热水的温差, Δt=95-15=80℃。

带入数据后, 得:D=1993t。

即每天可供应95℃热水1993t。

2) 每年可节约标煤。

每年按生产300d计算, 折合节约发热量为7000kcal的标准煤为8205t。

3) 每年可产生效益。

标煤标煤单价按700元/t计算, 则每年节约574.4万元。

因蒸汽源为废物利用, 生产成本仅为电耗、人工工资及日常维护费用, 当年即可收回全部投资成本。

3.1.2 热水用户方面

经测算, 每个浴室日耗40℃热水量平均约为120t, 折合4000kcal燃煤为1.5t, 按500元/t计算, 日消耗燃煤为750元;若采用直接购买95℃热水后折算约为40t, 按销售价10元/t计, 每天热能支出仅需400元, 平均节省费用约为350元/d, 则全年节约费用约52500元 (按营业日150d/a) 。另外, 浴室业主在停用了燃煤锅炉后免除了烧水的麻烦, 减少了雇工1～2名, 减少了开支, 浴室的营业环境也得到了极大改善。

3.2 社会效益分析

对电厂余热进行综合利用, 首先是使厂区热污染排放减少, 对厂区小环境有所改善, 另外对企业提高生产力、促进节能减排有重要意义;也有利于提高企业经营效益对无集中供热管网的地区逐步取消小锅炉提供了一个可行的解决方法, 有利于改善城区环境, 提高人民生活质量。项目实施后, 每年节约标煤8205t, 减排CO217740t, 减排SO2167t。

4 改进方向

1) 余热利用还有很多拓展空间。

余热综合利用投入使用后, 在热水箱处存在一定比例的能量转化损失, 项目的升级改造也是很有必要。另外厂区仍有诸多小的排放点没有纳入收集范围, 例如常年排放的热水, 就可以发展温水养鱼业, 节能增效的空间还是很大的。

2) 余热回收取决于电力生产负荷。

余热的回收利用受生产调度的影响也是客观存在的, 特别是负荷不足或停机检修期间, 就达不到商业运营的要求了。因此, 要投入备用气源以维持供应

3) 受季节影响, 市场波动较大。

市场需求量也受季节变化影响, 冬季就比夏季用量大得多, 在夏季多余的热量仍然被排放掉了, 因此发展多元化的余热综合利用十分必要。

5 结语

该项目的实施, 既可有效开发和利用热源, 减少电厂热污染及降低城区烟尘污染, 又为企业创造了经济及社会效益, 实现了电厂和用户双赢的效果, 对于小城镇集中供热管网系统尚未形成以前尤其适用, 为企业节能减排提供了一条简单实用的有效途径