室外管网

2024-12-23

室外管网（精选4篇）

室外管网篇1

人们在日常生活和社会生产中需要大量的热能。热能工程是将自然界的能源直接或间接的转化成热能, 供给人们使用的一门综合性应用技术。热能供应是通过供热系统完成的。一个供热系统包括三个组成部分:热源、供热管网以及热用户。室外管道工程是热能工程中一个重要的组成部分, 室外供热管道多采用焊接钢管、无缝钢管为主材, 焊接和法兰连接为接口形式。供热管道的敷设形式, 可分为地沟敷设、架空敷设和直埋敷设。

1 室外管道地沟敷设

地沟敷设即将管道敷设在由砖砌或钢筋混凝土构件构筑的地沟内, 这种敷设方式由于管道不与土壤直接接触, 能够有效的保护管道不受土压的作用, 防止地下水的侵蚀。

地沟一般由混凝土沟底、沟壁和盖板组成, 沟内壁一般抹一层防水沙浆, 地下水位较高时外壁也进行防水处理。按地沟的断面尺寸大小可分为不通行地沟、半通行地沟和通行地沟三种形式, 各适用与不同条件的管道安装。

地沟的断面形式如图:

地沟敷设方式宜符合下列要求:

(1) 管道数量少且管径小时, 宜采用不通行地沟。

(2) 管道通过不允许经常开挖的地段或管道数量较多, 采用不通行地沟时沟宽受到限制时, 宜采用半通行地沟。

(3) 管道通过不允许开挖的地段或管道数量较多, 其中一侧管道的高度大于1.5米时, 可采用通行地沟。

(4) 地沟的沟底应有0.003的坡度坡向集水坑, 通行 (半通行) 地沟每隔一定距离应设检修人孔。

(5) 地沟敷设有关尺寸如表所示:

单位:m

通行地沟应设有自然通风或机械通风设施, 以保证检修时地沟内温度不超过40摄氏度。另外, 运行时地沟内温度也不宜超过50摄氏度, 管道应有良好的保温措施。地沟内应装有照明设施, 照明电压不得高于36V。

2 室外管道架空敷设

热力管道架空敷设的一般程序是:架空支架的验收→管道在地面预组装、确定吊装方案→安装支座→管道安装就位→管道对口焊接→水压实验、验收→防腐、保温等。

普通架空敷设适用于地下水位高、年降雨量大、地质为湿陷性黄土或腐蚀性土壤、地下管线多, 地下敷设土方量大以及地形起伏变化大等不利于管道地下敷设的场合。管道架空敷设按照支架的高度不同, 可分为低支架敷设和高支架敷设, 根据地形及交通情况等选用。

3 室外管道直埋敷设

管道直埋敷设也称为无地沟敷设, 是将管道直接埋入地下的一种管道敷设方法, 此方法可以减少土方量, 节约大量的工程材料和缩短建设工期, 是一种最为经济的管道敷设方式。无沟直埋敷设方式, 适用于输送热水、冷水、低压蒸汽等, 在热水供热管网中, 无沟敷设在国内外已得到广泛的应用。适用于地下水位低、土质条件好、土壤无腐蚀的场合。管道工程常用的沟槽、梯形槽、混合槽和联合槽, 如图:

式中:B--管道结构外缘宽度, mm

b--施工作业宽度, 管径小于500mm时, 金属管取300mm, 非金属取400mm。

式中:h1--管底设计埋深, mm

h2--管道基础高度, mm

式中:A--沟槽顶宽, mm

W--沟底宽度, mm

h--沟深, mm

n--边坡

直埋管道的速算开挖沟槽尺寸, 可按下列原则确定:

管子与管子之间净距200~250mm;

管子与沟壁之间净距200~250mm;

管底与沟底之间净距200mm;

管顶与地面之间净距600mm

直埋敷设的施工程序和方法:

室外供热管道直埋敷设的施工程序为:定位放线→管沟开挖→沟底处理→挖工作坑→对口焊接→水压实验、验收→焊口保温结构补做→沟槽回填等。

直埋供热管道的敷设方法:

(1) 按设计图纸给定的位置进行测量, 打桩, 做龙门板, 放线。

(2) 按施工方案进行挖土, 将挖出的土堆放在沟槽一边, 土堆边应与沟边保持0.6~1.0米的距离。

(3) 沟底找平夯实或按设计要求做基底处理。

(4) 检查沟槽尺寸, 用龙门板上的线核对沟槽断面和沟底坡度。

(5) 在沟上清扫管腔后排管, 并进行焊接, 使每段长度在25~35米之间, 按管段的长度在沟内挖好工作坑, 以备在沟内进行焊接。

(6) 将焊好的管段放入沟槽内。

(7) 用撬杠在沟内调整管道位置, 使管道端头在准备好的焊接工作坑处, 进行对口、点焊, 在按规范进行焊接。

(8) 当直埋管道的弯点、阀门、补偿器处有检查井时, 按井内管道的位置要求进行支座、支架和管道安装。

(9) 待管道安装完毕后, 按设计要求和规范规定进行水压实验, 合格后进行隐蔽工程检查并办理手续, 同时应将管内的水放空。

(10) 对所有焊口进行防腐处理, 并补做保温。

(11) 回填土时要在保温管道的四周填细砂或素土用人工分层夯实。

室外供热管道敷设是供热工程中一个重要的组成部分。应根据当地气象、水文地质、地形、交通情况以及维修方便等因素综合进行考虑, 力求与总体布局协调一致, 达到理想的供热效果。

摘要：室外管道工程是热能工程中一个重要的组成部分, 处理好管道由于温度的变化而引起的管道伸缩热应力是室外供热管道安装应重点考虑的问题。

关键词：供热管道,管道敷设,施工

参考文献

[1]吴耀伟.供热通风与空调工程施工技术[M].中国电力出版社, 2004.

[2]魏玉满.室外供热管道设计建议及施工质量控制[J].应用能源技术, 2012, (5) .

室外管网篇2

【1】管道敷设

各种管道在施工前，应对应调接管点的阀门井、污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测，如与施工图标高不一致，应通知设计院进行管高程调整后，方可施工。

1）给水管

1、给水管与污水管交叉时，应将给水管设在污水管之上，且接口不能重叠。

2、给排水管道敷设在路面下时，必须保证覆土厚度大于0.7米，当不能保证时，应设置钢筋砼或钢套管，以保护管道。

3、给水管与电缆相碰时，给水管走在电缆之下。2）排水管

排水管道的铺设不得出现无坡、倒坡现象，两检查井之间的管段的坡度应一致，如有困难时，后段坡度不应小于前段管道坡度，排水管道转弯和交汇处，应保证水流转角等于和大于90度，但当管径小于300mm时，可不受此限。

3）电信电力管

1、电力管道、电信管道交叉位置当标高发生冲突之时按以下大样图进行施工，避让。

【2】管道防腐.1）镀锌钢管、焊接钢管埋地敦设时，管外壁刷冷底子有一道。石油沥青二道，当埋于腐蚀性土壤或焦渣内层时，应做加强防护；在管外壁刷冷底子油一道，石油沥青一道，玻璃布一层，冷底子油一道，石油沥青一道，总厚度不大于6mm.2）热镀锌钢管的焊缝处，应涂刷二道防锈漆，并包扎纤维布一道后，再刷石油沥青二道。

3）球墨铸铁给水管：无防腐处理或防腐破坏时，则外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道。

【3】阀门井和检查井

各种砖砌阀门井、检查井等均按有防地下水型进行施工。

【4】管槽回填土

1）管道完装完毕后，沟槽应及时进行回填土，回填土要要注意分均匀夯实，回填土密度≮95%，并防止管道位置偏移。

2）管顶上部500mm以内，不得回填块石、碎石块和冻土块；500mm以上不得集中回填块石、碎砖、冻土块。

3）机械回填土时，回填用的机械不得在沟槽上行走。

4）沟槽内的回填土应分层夯实。虚填厚度：机械夯实不大于300mm；人工夯实时，不大于200mm。

5）管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。

【5】管道试水，试压

1、市外给水管道试验应按《建筑给水排水采暖设施质量验收规范》（GB50242-2002）第9.2.5条规定执行，试验压力0.9mPQ.2、室外排水管的试水要求，按《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》（GB50242-2002）第10.2.2条规定执行。

3、给水管道试压合格交付使用前，应按《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》（GB50242-2002）第40203条的要求，对管道进行冲洗消毒。

【6】施工方法

1）施工准备

1.1施工前应逐级进行技术交底。主要工序和关键部位的施工技术要求、地下隐蔽工程的位置和标高均应交底至直接操作人员，各种施工交底均应记录备查。

1.2施工前必须详细熟悉设计文件及施工图纸，及时组织图纸交底，对施工现场进行详细查勘。

2）施工测量

2.1进入现场后，先探明地下各类管线，若遇重要管线，应及时通知甲方，进行保护。

2.2进入施工现场后，根据设计资料和业主交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和甲方联系。

2.3施工过程中，测量人员对平面和水准测量应准确及时，并应及时向施工人员提供测量数据并现场交桩，测量标志应坚固稳定，施工人员对测量标志应认真保护。

2.4雨水、排水管道施工测量时，对管路的关键位置的标高要进行重点控制，如管路起点处、检查井（雨水井）的进出口处、化粪池的进出口外、管路终点（市政既有井）等，严格按照施工设计图的标高质量要求。

3）雨水、排水管道施工 3.1、沟槽开挖 3.1.1施工工艺流程

测量放线→开挖→支护→人工整平→夯实 3.1.2施工要点

A、开挖沟槽采用机械开挖，土方弃在沟槽3m外，将来用于回填。对杂填、垃圾土弃离现场。开挖时，遇到原有地下管线，书面报告业主，提出处理措施后再行施工。

B、沟槽开挖和检查井扩槽挖土中，人工修整边坡，沟槽挖成后，视土质情况加稀撑或密撑。

C、沟槽挖成后，两侧堆土围挡，防止水流入基槽，浸泡槽底土（如有地下水，槽底应挖好排水沟和集水坑，并在集水坑中放入潜水泵，保持槽底不受浸泡）。

D、沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计可一次挖成。

E、安全员应经常巡视、检查沟槽土方稳定性，发现异常要及时撤离，并采取加固措施。

F、沟槽的开挖质量应符合下列规定：槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底开挖土方时，槽底高程的允许偏差为±20mm。

G、沟槽挖方在挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故，并保护好与沟槽相交的标桩及其它管道构筑物等设施。

3.2沟槽支撑

3.2.1沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材木材混合使用。

3.2.2撑板支撑的横梁或纵梁不得少于2根横撑，横撑的水平间距宜为1.5—2.0m。横撑的垂直间距不宜大于1.5m。

3.2.3在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4—0.8m。

3.2.4撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。

3.2.5横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。

3.3下管前的检查

3.3.1下管前应对沟槽进行检查，并作必要的处理；槽底有杂物应清理干净，应保证管道结构每侧工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整或按规定处理。下管的一侧堆土过高，过陡者，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。

3.3.2现场检查管材

管材必须有合格证书，且批量，批号相符。管的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。管表面不得有裂纹，凹凸不平等妨碍使用的缺陷。外观质量及尺寸公差应符合国家标准要求，3.4管道安装

3.4.1雨水、排水管道安装施工程序验槽→下管→排管→稳管→接口

3.4.2验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。3.4.3下管：下管时采用人工下管，下管时，测量员定出管道中心线及做好标高控制点。

3.4.4稳管：将管子轻轻揉动至设计高程，注意保持对口和中心线位置准确。3.4.5接口：注意保持对口和中心线位置准确，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。

3.5检查井 3.5.1施工工艺流程

灰土基层→浇筑砼井基→砌井底座→安预制钢筋砼井筒→收口→粉井→试水 3.5.2灰土垫层要求分层铺设，分层夯实，且周边宽出砼底板100mm。3.5.3井底砼垫层按要求浇筑，砌浆饱满，楔形缝必须砌实，砌筑时应搭设简易脚手架，并按要求步距安装爬梯。

3.5.4井室抹面用1：2水泥砂浆，厚20mm，并按设计图集要求抹至井室高度，流槽砌筑抹面应平顺、不积水。

3.5.5检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，井壁表面应用砂浆分层进行压实抹光。

3.5.6井室内的踏步应在预制井筒时在合适的位置预留，其尺寸应符合设计规定。3.5.7预留支管：预留支管应随预制井筒时预留孔洞，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。

3.5.8预制井筒安装好后，需收口，如为四面收进，则每次收进应不超过30mIN，如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。

3.5.9砌筑检查井的井底座、收口内壁应抹面，抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。

3.5.10盖板下井室最上一层砖须是丁砖。检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。检查井砌筑应边砌边回填土，每层的层高不宜超过30cm。

3.6雨水口

3.6.1按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。3.6.2按雨水口中心线桩，挖槽注意留有中足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。

3.6.3槽底要仔细夯实，如有水应排除并浇注砼基础，槽底为松软土应夯筑3：7灰土基础，然后砌筑井墙。

3.7回填土

3.7.1填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。施工前检验填土的含水量，含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒、风干等措施降低含水量。如含水量偏低，可洒水湿润。

3.7.2根据土料、压实机械、密实度要求，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度、压实遍数、进行水平分层夯实碾压达到设计要求。

3.7.3管道顶面标高上500至槽底部的回填土采用人工分层填土夯实，采用人工或小型夯实机配合夯实，管顶至路基底基层回填土采用机械分层回填碾压。

3.7.4施工时，用试验求出土在一定含水量范围内达到设计密实度要求时的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。对有密实度要求的土方工程，每层填压密实后进行试验，直至合格为止。

3.7.5铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2。

3.7.6槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。

3.7.7回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。3.7.8回填土的每层虚铺厚度为20-25cm。

3.7.9回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。

3.7.10管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

3.7.10沟槽回填土的压实应符合下列规定： A回填土应逐层进行，且不得损伤管道。

B管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。C分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。D采用蛙式夯时应夯夯相连。

E管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。

4）给水管道，消防管道施工。4.1管槽开挖

A管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽

底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。B管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求： ①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。

C当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。D管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定： PE管道允许弯曲半径R（mm）D≤5030D 50D≤16050D 160D≤25075D D>250100D E人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。

4.2管道连接

PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：

A材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

B夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。C切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

D对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。

E加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

F切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

G熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

H冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

L对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。4.3安装施工

A安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。

B在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。

CPE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。

D在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。

E由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。

4.4回填夯实

管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定： A防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。

B对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。C回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。D管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。

E管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。

4.5给水管道水压试验注意事项

A试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过1.0mpa，管道应采取分段试压。

B对采用粘结的管道，水压试验必须在粘结安装完成24H后进行，防止固化时间不够接口脱开。

C向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。D对于柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，导致水压试验发生误差。因此加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10mIN，稳压1H，以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。

E稳压1H无渗漏现象后，再补压至规定的试压压力值，15mIN内的压力降不超过0.05mpa为合格。

5）电缆沟的电缆敷设

本工程电力电缆由建设方指令地方电力专业队伍施工。

5.1电缆线路上如有接头，为防止接头故障时殃及邻近电缆，可将接头用防火保护盒保护或采取其它防火措施。

5.2电缆沟的沟底可直接放置电缆，同时沟内也可装置支架，以增加敷设电缆的数量。

5.3电缆固定于支架上，水平装置时，外径不大于50mm的电力电缆及控制电缆，每隔0.6m一个支撑；外径大于50mm的电力电缆，每隔1.0m一个支撑。排成正三角形的单芯电缆，应每隔1.0m用绑带扎牢。垂直装置时，每隔1.0—1.5m应加以固定。

5.4电力电缆和控制电缆应分别安装在沟的两边支架上。若不具备条件时，则应将电力电缆安置在控制电缆之上的支架上。

5.5电缆沟内全长应装设有连续的接地线装置，接地线的规格应符合规范要求。其金属支架、电缆的金属护套和铠装层（除有绝缘要求的例外）应全部和接地装置连接，这是为了避免电缆外皮与金属支架间产生电位差，从而发生交流电蚀或单位差过高危及人身安全。

室外管网篇3

目前采暖工程室外管网施工方法主要有三种, 地沟铺设、直埋铺设、架空铺设。本文主要讨论三种施工方法的优劣。

地沟管网铺设:地沟铺设室外管网是最早的一种铺设方法, 在我们国家刚开始实行锅炉采暖时, 这种方法被普遍采用, 地沟敷设:有通行地沟;半通行地沟、不通行地沟三种。我们现行普遍采用的是半通行地沟。半通行地沟内管道数量不多, 半通行管沟要求净空高度大于1.2 m;净宽度大于0.7 m。管沟采用砌筑或整体浇筑等工艺。管沟每隔200 m设置检修井。管沟底部要求设置排水沟, 每隔一定的距离设置排污井及排污设备。直埋管网铺设:直埋敷设是将管道直接埋设在地面以下的方式。直埋铺设管道要求地下水水位较低且管道数量不多的情况下使用。管道要求有严格的防腐保温措施。且在严寒地区要求埋设在冻土线以下。架空管网铺设:架空铺设管道通常应用于地下水位高, 土质差以及管道需要穿越河道、铁路、不允许开挖的公路等情况时采用。有时地下管道过多, 为避免管道的交叉亦采用架空管道。从三种铺设方式的定义可以看出, 三种铺设方法在现有的采暖管道铺设方式中并存, 各有千秋, 但在当三种铺设方法都可以采纳的情况下, 究竟选择哪种铺设方法比较好, 下面我从工程造价、施工难易程度、后期维护成本及运营成本几个方面对三种方法进行一下综合比较, 孰优孰劣, 自见分晓。

1 工程造价

表1是三种不同的施工方法套用2011版省安装工程预算定额计算出来的每100延长米DN100的室外管道分别采用三种方法铺设的施工造价。为了便于比较, 本案例预算内不包含管道本身的价格及安装费用, 且不包含取费项目。只计算地沟铺设中地沟的建造费用、直埋铺设中挖沟、回填的费用以及架空铺设管道中支架的建造费用。其中各种铺设方法设计尺寸如下:地沟制作方法及尺寸:地沟宽1 200 mm×高1 000 mm, 管道支架5 m设置一组, 一组20 kg, 地沟盖板1 200 mm×500 mm×60 mm, 地沟砌砖1 000 mm高, 上盖地沟盖板, 覆土回填。直埋制作方法及尺寸:开挖宽1 000 mm×高1 000 mm, 沟底铺砂100 mm厚, 覆土回填。架空制作方法及尺寸:支架开挖直径2 m基坑。混凝土支架基础1 m×1 m×1 m, 每一个支架重200 kg, 每10 m一个支架。从表1中可以看出, 地沟铺设室外管网造价最高, 甚至可以达到直埋铺设的9倍, 架空管道造价位居第二, 可以达到地沟铺设造价的一半, 其中造价最低的为直埋铺设。从以上数据不难看出为什么近年来直埋管道铺设大行其道, 主要原因是其造价低廉, 简单易操作。

元

2 施工难度

从表1中可以明显看出, 施工难度最大的是地沟铺设管网, 地沟建造本身就过程复杂, 耗费时间长, 首先地沟铺设必须有合适的地方开挖, 其次按照标准图集进行地沟的砌筑, 同时制作预埋支架, 预制地沟盖板, 待管道铺设完成, 进行水压试验后, 方可覆盖地沟盖板并覆土回填。相比较地沟铺设, 直埋铺设就简单得多, 首先也是必须有合适的地方进行开挖, 对太原地区来说, 因冻土层不是很深, 通常挖到0.8 m~1 m即可, 就可以铺设管道了。从施工项目明显可以看出直埋铺设简单易行, 耗费时间短, 节约大量人力、物力。架空铺设管道, 主要是因为地沟和直埋铺设条件不允许的情况下, 才采用架空铺设, 而且架空铺设位置对周围的环境美观不会产生太大的影响, 有合适的地方制作支架。

3 维护成本

室外管网铺设完成, 维护也是一项艰巨的工作, 每年采暖期结束, 对采暖设备进行春检、夏季整修就是对室外管网进行维护, 三种铺设方式维护方法各不相同, 产生的后果也不相同。

1) 地沟铺设管网 (此处专指现普遍采用的半通行地沟) 。

按照现行的工作流程, 对地沟铺设管网来说, 在冬季采暖期巡检人员就可以对所有的管线都检查到位, 管道是否腐蚀漏水、保温是否脱落、管道支架是否松动等等, 小问题即可做到随检随修, 稍微大点的问题即使当时不能彻底解决, 也可以做临时处理, 待焚火结束夏季整修或大修时解决, 所有的地沟铺设管网都在可控范围内, 不会大面积长时间影响到供热, 这就是地沟铺设室外管网的最大优点。

2) 直埋铺设管网。

直埋铺设管网就不同了, 直埋铺设管网在施工的前5年, 巡检任务可以说非常小, 这一点是直埋铺设管网的优势所在, 巡检人员只能检查一下检查井, 看看阀门、伸缩器等等可见设备, 但5年一过, 问题就出现了, 由于焊接质量问题、接口保温的质量问题, 施工中对管道的无意识损伤, 回填时对管道外保温的损坏等等因素的影响, 管道腐蚀漏水的情况就开始频繁发生, 这几种情况是近几年冬季焚火期间, 室外直埋管网漏水开挖后, 找出的管道腐蚀漏水的最常见的原因。对直埋管网, 夏季整修时只能根据冬季采暖期漏水的情况以及直埋管网铺设年限来推断某一区域直埋管网的腐蚀程度, 来对管网进行大修或整修安排。往往有漏网之鱼在冬季采暖期给我们带来很大的麻烦。

3) 架空铺设管网。

相比较地沟铺设和直埋铺设, 架空铺设管道的维护就直观的多, 管道的腐蚀程度, 漏与不漏, 外保温好与坏, 都很直观, 经过夏季整修后, 很少给冬季采暖留下隐患, 这一点与地沟铺设相同, 不会对采暖供热造成长时间和大面积的影响。

4 运营成本

这里的运营成本抛开锅炉燃烧所需的人员、煤、水、电, 单就室外管网来进行探讨。

冬季采暖期, 室外管网运营成本主要还是在管网内流动的软水, 这是我们容易忽略的一个点。

先来了解一些概念:

1) 1 t软水的价格主要消耗为原水价格× (损耗+1) +吨水食盐消耗×食盐价格+吨水人工工资+吨水折旧+吨水树脂消耗。

太原1 t工业用水=4.4元/t, 损耗估值0.05, 1吨水用盐=0.002 t。

1 t盐价格=5 000元, 吨水人工工资=2元, 吨水折旧0.5元, 吨水树脂消耗0.05, 则1 t软水价格为:

2) 水的比热容4.2×103J/ (kg·℃) , 1 kcal=4.2×103J。

计算公式:Q=cmΔt。

其中, Q为热量;c为比热容;m为质量;Δt为变化的温度。

将1 t 10℃软水加热到60℃, 需要吸收热量:

3) 煤的发热量=4 000 kcal/kg (取现行普通煤的发热量) 。

将1 t 10℃软水加热到60℃, 需要吸收热量折算成煤需要:

4) 煤炭的价格=600元/t=0.6元/kg (取普通煤炭均价) 。

将1 t 10℃软水加热到60℃, 需要花费12.5 kg×0.6元/kg=7.50元。

则如果漏掉1 t水将损失:17.17+7.50=24.67元。

如果一个采暖系统没有一个漏点, 整个系统补水量很小, 运营成本自然就低, 以我们管辖范围来看, 经统计一个采暖期室外管网漏水事件就多达20件。现在我们就来讨论在运营期内, 三种铺设方式哪种可以有效降低运营成本。

现假设在冬季采暖期有漏水情况发生, 下面分别分析一下三种管道铺设方式下运营成本。

1) 地沟铺设管网。发生漏水事件, 从锅炉房 (或换热站) 发现水压不稳, 到查到确切的漏水点, 最长应该不会超过2 h, 以每小时漏水量10 t计算, 则损失水量为10 t/h×2 h=20 t。

根据上面的分析, 设备折旧、耗电量、司炉工工资暂时不予计算, 则此次漏水事件损失约为:24.67元/t×20 t=493.4元。

2) 直埋铺设管网。同样的事, 如果发生在直埋管网, 则另当别论, 直埋管网发生漏水事件, 查起来很难, 除非漏水量达到一定程度, 地面有热气冒出或地面有塌陷才能发现, 这时距锅炉 (换热站) 水压不稳, 已经过去最少一天或几天时间了。这时候的损失水量少说也在几百吨甚至上千吨。若按损失1 000 t水计算, 同样以上述方法计算, 则损失将达到约:

24.67×1 000=24 670元, 因为失水量的巨大差别, 损失相差也十分悬殊。

3) 架空铺设管网。再看架空管道采暖期的运营费用, 应该与地沟管道铺设不相上下, 此处不再赘述。

5 综合比较

通过以上比较我们可以看出, 在三种方式都可采纳的情况下, 地沟铺设管路虽然初期造价成本最高, 施工难度大, 但在日后的维护、运营方面, 确实有相当大的优势;直埋管路铺设虽然初期投资小, 简单易行, 但在后期维护、运营方面一是难度大, 二是不确定因素大, 很容易造成运营成本偏高;架空铺设管路相比较地沟和直埋来说, 土方工程量少, 造价适中, 维护运营成本小, 但受地域限制较大。

摘要：结合工程实例, 主要通过工程造价、施工难度、维护成本、运营成本几个方面探讨了直埋、架空、地沟三种施工方法铺设管网的优劣, 可为采暖工程选择合理、科学的室外管网铺设方式提供参考依据。