安全监测监控

安全监测监控（精选12篇）

安全监测监控 篇1

视频监测监控系统是在20世纪90年代就开始出现的, 煤矿企业在近几年才开始对视频监测监控系统的应用进行重视, 将其在煤矿开采中进行应用。由于煤矿开采过程中井下作业环境受客观因素影响较大, 一旦有突出事故发生, 不仅会给煤矿企业带来巨额的财产损失, 同时井下作业人员的生命安全也会受到严重威胁。所以煤矿安全视频监测监控系统在矿井的应用极为重要。

1 视频监控系统的优点

1.1 数据的可保存性和稳定性提高

视频监测监控系统采用的是数字压缩技术, 这样在煤矿生产过程中所监控到的视频图像会被数字化后存储在硬盘中, 而且存储的时间较长, 不容易丢失, 使数据的稳定性和可靠性能够得到有效的保证。

1.2 具有智能化查询的功能

传统的监视系统在对时间较长的记录进行查询时, 往往在查找上需要花费大量的时间。但视频监控系统由于是数字化系统, 在查找以前相关记录时可以利用索引进行快速查找, 有效的确保了查找效率的提高。

1.3 视频质量较高, 画面清晰易于辨别

视频监控监测系统在对井下作业情况进行监控过程中, 其画面不仅所含信息呈较大, 而且画质清晰, 能够随时对矿井的开采状况进行掌握。同时视频监控监测系统还可以对其视频进行重新编辑, 从而对画质进一步优化, 确保视频监控的质量。

1.4 网络传输的功能

视频监控监测系统由于属于数字化系统, 系统可以与计算机网络相连, 这样不仅可以实现远程视频监控, 而且信息共享得以实现。而且随着各项先进技术的发展, 视频监控监测系统在不断发展过程中已具有信息化、智能化、网络化和系统化的优点, 其在煤矿生产中进行广泛应用有效的确保了井下作业的安全。

2 安全监测监控系统的应用现状

近年来, 我国煤矿企业生产开始向机械化和综合化的方向发展, 这就使其对监控技术和手段有了更高的要求, 从而带动了监控监测系统在煤矿工业中的广泛应用。相较到其他国家而言, 我国煤矿监控监测系统应用较晚, 其是在吸收了其他国家先进技术的基础上研制而成的与我国煤矿行业相适应的一套安全系统。但在具体应用过程中还存在着一些问题需要解决。由于我国煤矿企业较多, 而且各个煤矿企业都存在着较大的差异性, 这就导致在具体应用过程中, 由于部分监控系统功能单一, 没有达到新标准和新规程的要求, 相容性较差, 使煤矿安全监测和监控系统存在不相容的问题。同时在监控系统应用过程中, 由于相关技术人员操作和使用上不熟练, 使用过程中极易导致信息出现偏差, 从而对后期的决策和管理工作带来较大的影响。另外, 由于目前通信协调还存在着不规范的问题, 信息传输设备及传感器质量都存在着不完善的地方, 市场较为混乱, 管理水平也不高, 这就导致当前安全监测监控系统在煤矿企业的生产应用中还存在着许多不足之处, 需要加快改进, 确保煤矿开采的安全进行。

3 视频监测监控系统的设计

(1) 摄像部分:摄像部分是视频监测监控系统的前沿, 它把所拍摄的图像传输到中心监视器上。摄像部分的设计包括了摄像机、镜头、电源以及防护罩、云台和解码器、红外线等。摄像机分为彩色和黑白两种, 黑白摄像机的灵敏度比彩色摄像机高, 因此在拍摄对象的位移和位置上比较适合, 但在具有分辨性的对象时就需要选择彩色摄像机。摄像部分的镜头包括手动光圈定焦镜头和自动光圈变焦镜头两种, 定焦镜头又分为标准镜头和广角镜头两种。其中手动光圈镜头适用于监测环境照度变化不大。自动光圈镜头适用于室外光照变化较大的地方, 广角镜头适用于距离较近的环境, 标准镜头适用于距离适中的拍摄环境。选择适宜的防护罩, 起到防尘、隐蔽、防晒、防雨的作用。

(2) 传输部分:传输部分主要由视频线、双绞线、光纤和接线盒等组成, 其是系统图像信号处理的重要通道。

(3) 控制部分:控制部分是视频监测监控系统的核心部分, 担任整个系统的指挥中心, 起着对前端摄像机和图像信号处理设备的控制作用。

(4) 显示部分:电脑和监视器作为显示部分, 可以直接将数据和信息进行显示, 在设计时宜采用数字化硬盘来对视频显示进行记录, 这样不仅费用较低, 而且还有利于传输和实现远程监控。

(5) 网络分控部分:视频监测监控系统通过网络分控部分来将其网络化特点体现出来, 这对于实现远程监控具有极其重要的意义。目前煤矿企业采用的内部局域网, 所以可以采用硬盘录像网络分控方式, 从而利用数字化方式将监控点信号传输至中央处理设备。

4 视频监测监控系统的管理

视频监测监控系统的管理是一个系统化的过程中, 其涉及的内容较多。在前沿管理工作中需要对各个部分设备的选址和维护进行管理, 视频前沿设备的选址具有可变性, 特别是在矿井内部, 需要根据矿井内部环境的变化来及时对摄像机的位置进行调整, 从而实现对矿井内部的全面监管。同时还要做好视频监测监控系统的线路管理工作, 不仅确保传输线路的质量, 还要做好线路的检修和维护工作。另外还需要强化操作人员的技术水平, 特别是需要专业水平较高的操作人员来对中央处理器部分进行操作, 在对系统进行维护时需要利用数字化和集成化的方式进行。

结语

在当前煤矿行业的生产过程中, 煤矿安全视频监测监控系统是其极为重要的组成部分。在视频监测监控系统设计和管理工作中, 需要综合对煤矿生产环境进行考虑, 选择高质量的设备和传输方式, 强化视频监测监控系统的管理, 使其能够更快的实现智能化、数字化和集成化, 确保煤矿企业生产的安全。

摘要：在当前我国经济和社会发展过程中, 煤炭作为不可或缺的重要资源成为使用率最高的资源。为了确保煤炭能够更好的满足社会的需求, 煤矿企业的生产安全至关重要。在现代煤矿企业生产过程中普遍使用煤矿安全视频监测监控系统, 这对于预防矿井安全生产事故的发生起到极其重要的作用。视频监测监控系统具有较强的监控能力和防范能力, 能够有效的确保煤矿的生产安全。

关键词：煤矿安全,视频监测监控系统,优点,应用,设计,管理

参考文献

[1]尚守恭.煤矿安全监测控制系统的现状及应用[J].山西科技, 2015 (01) .

[2]辛礼彬.煤矿安全监测监控系统在应用中存在的问题及解决措施分析[J].内蒙古煤炭经济, 2015 (01) .

[3]孙继平.煤矿监控新技术与新装备[J].煤矿自动化, 2015 (01) .

安全监测监控 篇2

1、机构设置

⑴各矿必须建立专职安全监控管理机构，负责监控系统的日常管理，负责分站及各种传感器的安装、调试、校正和回收。

⑵安全监控管理机构应配齐管理人员、工程技术人员和一定数量安全监测工，安全监测工必须经培训合格并持证上岗。

2、装备要求

⑴所有生产矿井必须装备矿井安全监测监控系统。

⑵所有采面及掘进头必须设置甲烷传感器T1，并在回风流中另设一个甲烷传感器T2，还应在工作面上隅角设一个甲烷传感器T0，高瓦斯和煤(岩)与瓦斯突出的采煤(掘进)工作面回风巷长度大于1000m(800m)时，必须在回风巷中部增设甲烷传感器。

⑶串联的采、掘头面，在被串联的采掘头面进风巷、被串风机前安设甲烷传感器。

⑷采煤机、掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷监测报警仪。

⑸采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷测风站应设置甲烷传感器。

⑹在回风流中的机电设备硐室的进风侧必须设置甲烷传感器。高瓦斯矿井进风的主要运输巷道使用架线电机车时，在瓦斯涌出巷道的下风流中必须设置甲烷传感器。

⑺回风巷道中的电气设备上风侧10-15m处应设置甲烷传感器;井下煤仓、地面选煤厂煤仓上方应设置甲烷传感器;封闭的地面选煤厂机房内上方应设置甲烷传感器。

⑻在煤(岩)与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中，进风的主要运输巷道和回风巷内使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆型柴油机车时，蓄电池电机车必须设置车载式甲烷断电仪或便携式甲烷监测报警仪。当瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止机车运行。

⑼瓦斯抽放泵站必须设置甲烷传感器，抽放泵输入管路中必须设置甲烷传感器。利用瓦斯时，还应在输出管路中设置甲烷传感器。

⑽瓦斯抽放泵站的抽放泵吸入管路中应设置流量传感器、温度传感器和压力传感器。利用瓦斯时，还应在输出管路中设置流量传感器、温度传感器和压力传感器。地面投放站内距房顶300mm处必须设置甲烷传感器。井下临时抽放泵站内下风侧必须设置甲烷传感器。

⑾采区或矿井总进回风巷应设置风速传感器，重点头面可按要求设置风速传感器。

⑿开采容易自燃煤层时回风巷内应设置一氧化碳传感器;带式输送机滚筒下风侧10-15m处应设置一氧化碳传感器开采容易自燃、自燃煤层的矿井，采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷应设置一氧化碳传感器。

⒀开采容易自燃煤层时应设置温度传感器，主要机电峒室可设温度传感器。

⒁带式输送机滚筒下风侧10-15m处应设置烟雾传感器。

⒂被控设备开关的负荷侧必须设置馈电状态传感器。

⒃矿井主风机的风硐内应设置负压传感器。

⒄矿井主风机、主要局部通风机应设置设备开停传感器，矿井和采区主要进回风巷道中的主要风门必须设置风门传感器。当两道风门同时打开时，发出声光报警信号。掘进工作面局部通风机的风筒末端宜设置风筒传感器。

⒅矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。

⒆矿井应有监控中心室、设备维修室、库房、携带式仪器发放室等工作场所，并应做到整洁有序。

3、对安全监控设备的要求

⑴煤矿安全监控设备必须符合有关国家标准和行业标准，通过煤炭行业标准化归口审查，通过国家技术监督局认证的检测机构的型式检验，并取得“MA标志准用证”。用于爆炸性环境的煤矿安全监控设备，还必须通过国家技术监督局认证的检测机构的防爆检验，并取得“防爆合格证”。

⑵爆炸环境的煤矿安全监控设备应优先采用本质安全型，设备间的输入输出信号必须为本质安全型信号。

⑶监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，严禁与调度电话电线和动力电缆等共用，确保其本质安全防爆性能，监控电缆与动力电缆间距应符合《规程》要求。

⑷安全监控设备必须具有故障闭锁功能。当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁;当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。

⑸安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能，断电范围符合《规程》要求。

⑹安全监控系统、甲烷风电闭锁装置、甲烷断电仪必须装备备用电池，当电网停电后，必须保证正常工作时间不小于2h。

⑺系统必须具有防雷保护。

⑻系统必须具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能。

⑼中心站主机应配置2台，1台备用，主机历史数据中瓦斯数据应保留一年以上。

二、安全监测监控系统的安装与管理

1、安装要求

⑴监测监控设备在安装前必须在井上逐台进行全面的性能检查与调试试验，必须达到：防爆性能符合要求，仪器指标和跟踪误差不超过技术规定，各项功能正常，零配件齐全。

⑵采区设计、采掘作业规程和安全技术措施，必须对安全监控设备的种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆的敷设，控制区域等做出明确规定，并绘制布置图和断电控制图。

⑶分站的安装由监控管理机构负责，机电科协调安装地点和所需电源。其他各种传感器、断电仪的安装，安装前使用单位必须根据已批准的作业规程或安全技术措施提出《安装申请单》分别报送通风、机电、监控管理部门(并在监控部门备案)，并负责信号电缆的运送、敷设，监控管理部门负责安装。安装断电控制系统，使用单位或机电部门必须根据断电范围要求，提供断电条件，接通井下电源及控制线，在连接时必须有安全监测人员在现场监护。

⑷安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。

⑸与安全监控设备关联的电气设备、电源线及控制线在拆除或改线时必须与安全监控部门共同处理。

⑹检修与安全监控设备关联的电气设备，需要安全监控设备停止运行时，须经过矿调度室同意，并制定安全措施后方可进行。

⑺模拟量传感器设置在能正确反映被测物理量的位置。

⑻开关量应设置在能正确反映被监测状态的位置。

⑼声光报警器应设置的经常有人工作便于观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中。

⑽隔爆兼本安等复合型本质安全型防爆电源，应设置在采区变电所，严禁设置在断电范围内;严禁设置在低瓦斯和高瓦斯矿井的采煤工作面和回风巷内，煤(岩)与瓦斯突出矿井的采煤工作面、进风巷和回风巷，采用串联通风的被串联采煤工作面、进风巷和回风巷，采用串联通风的被串掘进巷道内。

⑾安全监测监控分站及未作特殊安装要求的设备安设时应垫支架，使其距离巷道底板不小于300mm，或吊挂在巷道中。

2、管理

⑴安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次，调校时，应先在新鲜空气中或使用空气样调校零点，使仪器显示值为零，再通入浓度为1%-2.1%CH4的甲烷校准气体，调整仪器的显示值与校准气体浓度一致，气样流量应符合产品使用说明书的要求。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

⑵安全监测仪器及设备校正包括零点、灵敏度、报警点、断电点、复电点、指示值、控制逻辑等。

⑶监测气体的安全监控仪器及设备，应采用空气样和相应的标准气样进行调试和校准。测量风速的安全监控仪器及设备，选用经过标定的风速计校对。测量温度的安全监控仪器及设备，选用经过标定的温度计校对。

⑷安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须采用人工监测等安全措施，并填写故障登记表。

⑸安全监测人员必须24小时值班，必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员;当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对两种设备调校完毕。

⑹安装在采煤机、掘进机和电机车上的机(车)载断电仪，由司机负责监护，并经常检查清扫，每天使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数最大者为依据，采取安全措施，并立即通知安全监测工，必须在8h内对两种设备进行调校完毕。

⑺炮采工作面设置的甲烷传感器在放炮前应移动到安全位置，放炮后应及时恢复设置到正确位置。对需要经常移动的传感器、声光报警器、断电器及电缆等安全监控设备，必须由采掘班组长负责按规定移动，严禁擅自停用。

⑻传感器、声光报警器、断电器及电缆等安全监控设备，安装调试正常后，交使用单位管理，班队长负责移动看管，出现故障，立即通知安全监控管理部门处理。因炮崩、喷浆、运输等原因造成传感器和电缆失效、损坏的，按规定赔偿，对故意破坏的除加倍赔偿外，还要严肃处理。

⑼各单位风机的移动、拆除，应提前两天通知监控部门，延长线路或回收开停传感器及掘进头巷道贯通后，应及时通知监控部门拆除或调整瓦斯传感器。

⑽安监员负责监督瓦斯传感器的移动、吊挂和使用情况，每班用光学检定仪与探头指示校正一次，若有误差，要以指示值大的为准，并通知调度室，监测人员在接到通知后，必须在8h内对两种设备进行调校完毕。

⑾矿井安全监控系统中心站值班员必须实时监控全部采掘工作面的瓦斯的浓度变化及被控设备的通、断电状态以及监视器所显示的各种信息，详细记录系统各部分的运行状态，负责每天打印监测日报表，报通风、安监、总工、矿长审批。对异常显示等故障要写明原因，对超限报警要根据公司瓦斯超限就是事故，进行分析并有分析结果。

⑿井下指示异常地点，如异常报警、显示断电、指示不正常等，值班员必须立即通知矿调度室，并会同调度通知井下安检员、施工班组长现场查明原因并通知监测人员。

⒀瓦斯监测记录日志要每天汇总一次，作为调度工作记录保存，每月安检科、通风部门对此记录检查一次。

⒁便携式甲烷检测报警仪应设专职人员负责充电、收发及维护。每班要清理隔爆罩上的煤尘，下井前必须检查便携式甲烷检测报警仪的零点和电压值，不符合要求的禁止发放使用，并按要求填写有关记录。

⒂便携式甲烷检测报警仪使用时要严格按照产品说明书进行操作，严禁擅自调校和拆开仪器。

⒃系统设备的管理

①安全监测系统的设备、材料必须由专人进行管理，建立健全设备安装、回收、搬迁管理制度，对系统所有安装、使用设备、登记造册并详细填写安装地点、时间、使用单位等。

②对回收设备和待修设备要及时修理，安全监测监控装备的设备备用量不少于20%。

③各类传感器使用率不低于70%，井下装置完好率应为100%，装置待修率不超过20%。

④系统装置在井下连续使用6个月以上要全面陆续升井检修并有记录。

⑤因系统装置问题或因地区战线太长而造成个别头面无法联网监控的，可由矿总工程师批准，设置独立断电仪，但要制定措施，限期解决。

⒄每次的“一通三防”安全大检查必须把监测作为一项内容检查，每月底由通风管理部门对监测系统按照标准给予打分评比。

⒅各矿无权报废安全测控仪器，确需报废的设备需请示公司同意或国家受权签定机构出具证明的可以报废。

⒆监测部门应按质量标准化和有关规定的要求建立健全如下台帐和记录：

①监测监控设备仪表台帐

②故障及处理登记表

③系统与设备检修记录

④巡检记录

⑤监测监控系统运行日志

⑥安全监测日报表

⑦矿井安全监测监控系统图

安全监测监控 篇3

关键词：煤矿 安全监测监控系统 对策

我国煤炭资源丰富，但开采条件复杂，自然灾害严重，47%的矿井属于高瓦斯或瓦斯突出矿井。在当前煤炭市场的推动下，部分煤矿存在突击生产或盲目超产现象，造成近几年矿井安全事故发生率居高不下。为保障煤矿的安全生产，除进一步加强煤矿安全管理意识外，关键是建立煤矿井下安全监测监控系统，形成煤矿井上、井下可靠的安全预警机制和管理决策信息通道。所以当前现代化矿井的生产不仅要解决煤矿生产过程中存在的安全问题、生产自动化的问题、又要了解各种与生产经营相关的信息。建立安全生产、调度和管理网络系统，对井上、井下安全生产全面了解，靠及时准确的信息指挥生产和防止各种事故的发生，已成为煤矿设计工作必须解决的问题。

一、 煤矿安全监测监控系统的作用

矿井安全监测监控系统是传感器技术、信息传输技术、计算机应用技术、电气防爆技术和控制技术等多种技术在矿井安全生产监控领域应用的产物，对保障煤矿安全生产，提高生产效率和机电设备的利用率都具有十分重要的作用。

矿井安全监控系统一般由三部分组成：①中心站（包括应用软件、计算机及外围设备）；②信息传输装置（包括传输接口、分站、传输线、接线盒等）；③传感器和执行装置。具体来讲，煤矿安全监控系统是指对煤矿的瓦斯、风速、一氧化碳、烟雾、温度等环境参数和矿井生产、运输、提升、排水等环节的机电设备工作状态进行监测和控制，用计算机分析處理并取得数据的一种系统。安全监控系统可以为各级生产指挥者和业务部门提供环境安全参数动态信息，为指挥生产提供及时的现场资料和信息，便于提前采取防范措施。另外通过对被测参数的比较和分析，系统可以实现自动报警、断电和闭锁，便于制止事故的发生或扩大；在发生事故的情况下，能及时指示最佳救灾和避灾路线，为抢救和疏散人员、器材，提供决策信息。

二、 安全监测监控系统存在的几个问题

①诊断功能有待加强，系统的可维护性低

现场设备在线故障诊断、报警、记录功能不强，现场设备的远程参数设定困难，影响系统的可维护性。作为管理维护监控系统的辅助手段，部分系统只能对系统的通讯状况诊断，不能详细地判断故障的性质和故障点。但实际工作中要求能迅速判断出分站、传感器或电缆故障之间，或短路报警与真实超限之间的区别，为维护人员提供故障的类型和方位，以便于迅速处理故障地点。

② 现场管理和维护水平欠缺

尽管我国各省市煤炭管理部门都强制性要求各大、中、小煤矿的高瓦斯或瓦斯突出矿井必须装备矿井监测监控系统，而且近几年再次加大了对矿井安全生产的管理力度，但一些地方国有煤矿，特别是乡镇小煤矿，多数由于缺乏专业技术人员而不能正常使用和维护已装备的系统，甚至对系统配接的传感器根本不进行调校。另外，在大多国有煤矿还存在着监测监控方面的管理制度不够健全、对已经存在的监测监控管理制度执行不严、对监测监控系统的监督管理不到位等问题，严重地制约着安全监测监控系统的正常运行。

③ 通信协议不规范，可集成性差

因为没有一个符合矿井电气防爆等特殊要求的总线标准，所以现有生产厂家的监控系统的通信协议几乎都采用各自专用的，互不兼容。不同厂家产品之间缺乏互操作性、互换性，因此可集成性差，不易于系统功能扩展。在使用中，个别系统虽经多次升级改造，仍不能实现系统资源的有效共享，形成了一个个独立的“信息孤岛”，严重阻碍了矿井安全生产管理水平的进一步提高。

④ 传感器质量和性能差

与安全监测监控系统配接的甲烷传感器和CO传感器已成为矿井瓦斯综合治理和监测煤炭自燃发火灾害预测的关键技术装备，并越来越受到使用单位和研究人员的普遍重视。但在现场使用中，虽然系统主机、分站以及软件已经不断进行升级，但国产安全检测用的传感器几乎全部采用载体催化元件，长期以来我国载体催化元件一直存在使用寿命短、工作稳定性差和调校期频繁、灵敏度漂移以及制作工艺水平低等缺点，严重制约着矿井有害气体的正常检测。另外《煤矿安全规程》中对甲烷传感器的调校有严格的规定，调校工作需要专用器具和标准气样，对调校人员的技术水平有一定的要求。很多煤矿往往由于缺乏专业技术人员等原因而不能按时对系统进行维护和调校，甚至从不调校，严重制约了矿井有害气体的正常检测。

三、 提高安全监测监控系统良好运行的措施

① 规范监控系统统一通信协议

通信协议不规范将造成设备重复购置、系统补套受制于人和不能随意进行软硬件升级改造等后果。为了改变标准不统一的局面，国家出台了很多规范性规程和标准对监控系统及信息传输协议等进行规范，如《矿井安全监控新标准、新规程汇编及矿井安全监控系统设计与选型手册》等。建议各监控系统统一通信协议，统一采用SQL数据库，采用统一数据格式，这样可以很方便对系统进行维修、补套、升级，也可以很方便的建立矿、公司（矿务局）两级数据存储中心，并与上级监管系统联网，实现系统资源共享。

②发展专家诊断、专家决策系统软件

科研院所应开发专家诊断、专家决策系统软件。专家诊断应具有对故障的智能分析、判断功能，改变系统自检功能单一、简单的情况。在发生事故的情况下，能正确指示最佳救灾和避灾路线，为抢救和疏散人员、器材提供决策。

③研究和开发出高品质的传感器

国产安全检测用甲烷传感器几乎全部采用载体催化元件，严重制约着矿井瓦斯的正常检测，与国外同类传感器比较差距较大。所以国家科研院所应加大科研投入力度，进一步提高传感器应用的可靠性。

④加强技术培训，完善管理制度

监测监控系统维护要求非常严格，所以在日常监测管理工作中采取多种形式提高维修人员的维修技术和操作水平，每月应组织理论和实践的学习，对新调入的安全监测员，重点加强对其基础知识的学习和培养，合理利用售后服务和兄弟矿井相互指导的便利条件，确保矿井监测系统维护的顺利进行。另外要建立细致严谨的管理制度，及时完善有关监测监控管理的规定和制度，有效提高相互监督、相互预警的能力。

四、总结

安全监测系统是生产、安全及管理方面的一个实时监控系统，通过本系统可以使管理层快速、及时、准确地获取生产相关数据，提高决策的科学性，从而避免或减少因决策失误而造成的安全事故和财产损失。

参考文献：

[1] 搞好矿井安全监测监控系统确保煤矿安全[J].山东煤炭科技.2008年第3期.

浅谈煤矿安全生产监测监控设计 篇4

该系统符合AQ6201-2006标准并取得安全标志证书的安全监控系统 (安全标志编号:20011032) 。

一、网络结构

由于KJ110N煤矿安全监控系统采用先进的分布式处理模式, 系统主干连接为树型结构, 安装扩展简单, 具体组成如下:

1. 地面监控中心站及网络终端等, 是整个监控系统的核心。

2. 系列化智能监控分站。主要完成对所监测的传感器数据采集、数据预处理、分类显示、报警、断电控制、与地面监控中心站的数据通讯、所接传感器的集中供电等;

3. 各类模拟量传感器、开关量传感器及断电控制器等设备, 是整个监测系统最前沿的终端设备, 负责对各监测点的物理数据采集、就地显示、超限报警、信号传输、对监控分站控制指令的执行等。

二、系统构成

设计在工业场地办公楼的监控中心设置矿井自动化安全监测调度系统地面中心站, 设计在地面设2个JF-F8型监控分站;在井下设8个JF-F8型监控分站, 井下设置的各种传感器均接入各分站, 分站与地面中心站的信号传输由计算机KJ110-J1和KJ110-J2传输接口完成。

三、井下安全监测监控传感器布置

甲烷传感器设置:采煤工作面上隅角1台, 报警浓度≥1.0%CH4, 断电浓度≥1.5%CH4, 复电浓度<1.0%CH4, 断电范围为工作面及回风巷非本安设备;

采煤工作面回风巷1台, 报警浓度≥1.0%CH4, 断电浓度≥1.5%CH4, 复电浓度<1.0%CH4, 断电范围为工作面及回风巷非本安设备;

采煤机瓦斯报警仪1台, 报警浓度≥1.0%CH4, 断电范围为采煤机及刮板机电源;

其它传感器设置:采煤工作面上隅角设CO传感器, 报警浓度≥0.0024%CO;

采煤工作面上隅角设T传感器, 报警浓度≥30℃;

采煤工作面回风巷设V传感器, 报警浓度≤安全规程值。

1. 回采面传感器的布置。

30101综采工作面回风巷测风站共设置CH4 (甲烷) 、T (温度) 、V (风速) 、CO (一氧化碳) 、P (负压) 5个传感器, 在上隅角设置1个CH4传感器, 在工作面设置T、CH4、CO共3个传感器, 设置4个电气设备的KP (馈电) 传感器, 并设置7个FM传感器监测附近的风门状态。

2. 掘进面传感器的布置。

(1) 大巷炮掘分站一、大巷炮掘分站二共设置2个KT (局部扇风机开停) 、1个FK (风筒) 、4个FM (风门) 、1个CH4 (进风巷瓦斯) 、1个CH4 (回风巷瓦斯) 、1个YW、CO (可伸缩胶带机滚筒烟雾和瓦斯) 、5个电气设备的KP (馈电) 共16个传感器。

(2) 巷道综掘分站一、巷道综掘分站二共设置2个KT (局部扇风机开停) 、1个FK (风筒) 、1个FM (风门) 、1个CH4 (进风巷瓦斯) 、1个CH4 (回风巷瓦斯) 、2个YW、CO (可伸缩胶带机滚筒烟雾和瓦斯) 、5个电气设备的KP (馈电) 共15个传感器。

3. 其它地点传感器的布置。

(1) 在井下爆破材料库、井下主变电所各设1个CH4和1个T传感器。

(2) 在集中煤仓30101综采工作面可伸缩胶带机机头各设1个CH4传感器。

(3) 在中央回风大巷设置1个CH4、1个CO、1个V (风速) 传感器。

(4) 在主要通风机风硐设2台P (负压传感器) 。

(5) 在每台井下局部扇风机设1个KT传感器, 井下主要风门每个设1个FM (风门) 传感器, 在每个工作面装设1台T (温度) 传感器, 井下每条胶带机机头装设1台YW (烟雾) 、CO传感器。

(6) 要求在采煤机、综掘机和运输机车上安装机载瓦斯报警仪。

(7) 全矿井共设置监控分站10台。

四、矿井安全监测系统运行可靠性分析

为提高麻黄梁矿井的现代化水平, 保证安全生产, 根据该矿的具体情况, 通过比较, 选用国产KJ110N型矿井安全生产监测系统。

KJ110N型矿井安全监测系统借鉴了国内外先进的技术和经验, 经不断的完善和改进而形成。该系统是集监测监控、通讯、光缆传输于一体的综合性煤矿监控系统。运行可靠, 使用方便, 维护简单, 深受煤矿用户欢迎。

系统配置严格按照《煤矿安全规程》规定要求设计, 对井下采、掘工作面以及总回风巷等主要部位布置有监测瓦斯、温度、风速、一氧化碳传感器及设备开/停状态传感器, 该系统最多可配置64个分站, 因此该系统具有系统接入信号量大、配置灵活、技术先进和运行可靠等优点。

设计认为麻黄梁矿井安全生产监测系统的运行是安全可靠的。

参考文献

[1]于不凡, 王佑安.煤矿瓦斯灾害防治及利用技术手册[M].北京:煤炭工业出版社, 2000.

[2]国家安全生产监督管理总局, 国家煤矿安全监察局1煤矿安全规程[M].北京:煤炭工业出版社, 20091.

[3]李继林1煤矿安全监控系统的现状与发展趋势[J].煤炭技术》, 2008, (11) .

2011安全监测监控工作总结 篇5

监控工作总结

生命诚宝贵，安全无小事。今年上半年，在各级领导的大力支持和帮助下，我们认真贯彻落实上级一系列安全指示精神，坚持“安全第一、生产第二”的安全生产方针，牢固树立“以人为本、安全为首”理念，突出“安全压倒一切、事故否定一切”，大力实施科技兴安战略，打造数字化矿山，以科技保安全，顺利完成了上级下达的生产目标和工作指示。现将2011年上半年工作总结如下：

一、系统运行情况

我矿目前有2工作面预备面2一个分别是：-410水平工作面、11109-1工作面，3个掘进迎头。

我矿装备的是KJ76N安全监测监控系统。

2008年11月，KJ76N监测监控系统投入使用以来先后进行了三次系统软件升级改造。

目前，监测监控系统装备情况，如表1：

羊泉煤矿安全监测设备装备情况（表1）

目前地面及井下安装配置符合AQ1029-2006《煤矿安全监测系统及检测仪器使用管理规范》的规定。

该系统至今该系统运行稳定。有效的保障了矿井的安全高效生产。

二、新增设备

根据我矿工作要求需增加如下设备：馈电断电器6个，馈电断电器的好处

（一）即当做远程断电器有做馈电传感器使用

（二）不像现在使用的馈电传感器是卡在开关二次线缆上通过检测线缆磁场不为零，馈电断电器直接接在开关二次输出，开关二次有点馈电传感器就直接反应在电脑上。

三、主要管理维护工作情况

我矿安全监测监控机构健全。目前，地面监测工7人。

我矿监测监控系统管理维护工作严格遵循《煤矿安全规程》、《矿井通风安全质量标准化标准》、《矿井通风安全监测装备使用管理规定》、《AQ1029-2007煤矿监控系统通用技术标准》、《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》、《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求》、《煤矿安全质量标准化标准》以及各项管理制度的规定。

井下各采掘工作面按照规定要求装备和使用了各种监控传感器及断电装置，井下被控区域全部实现瓦斯电闭锁功能及故障闭锁功能。

安全监控装置在安装和拆除前，均按照相关的标准和规定要求，编制、审批针对性的安全技术措施，并严格执行。

严格按照规定每7天对传感器进行调校一次，确保灵敏可靠。

并每周对井下其他传感器进行认真比对，发现异常及时处理或进行更换。地面监测机房和井下监测装置的安装都能达到标准，瓦斯监测系统运行正常，网络畅通，巡检调校及时，井下监测分站中断运行时间没有超过2小时，瓦斯传感器中断运行时间没有超过4小时。

建立了《瓦斯监测监控信息分析制度》，做到了对各瓦斯异常地点及时分析，认真查找原因，制定整改措施，填写瓦斯监测监控信息分析表，并附有监控曲线。

上半年监控站一班人在李矿长带领下开展了监测监控系统会战活动，对井下监控设备经行了一系列改造调整，对固定设备进行了重新规划、布置。调整了-204水平设备位置由原先-204水平设备移至猴车机电硐室,回撤-204水平绕道线缆2500米，并及时调整了-410水平工作面新系统形成后的监控设备安设和规划增加了-550水平配电室、泵房的水位、温度传感器，四采区回风巷侧风站CH4、CO、Tt、Tv传感器，并对固定巷道的各种监控设备上的标准重新调整，在监控设备超限断电上做了大量的工作，实现了瓦斯超限断电功能。顺利迎接了三级领导的大型检查。

办公自动化是网络信息时代的趋势所向。因此，今年5月份我们在通用型OA系统底层模块的平台之上，结合我公司的实际情况，对办公自动化系统进行了二次开发，在全矿各科室推行使用并取得了良好的工作效果，通过该系统，实现了羊泉煤矿办公系统的网上办公和信息资源的交流和共享。系统内部网络办公系统高效、实用、安全、可靠，提高了网络系统办公效率，逐步实现公文办理的网络化、规范化、科学化、无纸化。不仅为我矿节省了资源，提供了工作便利，而且给我矿带来了信息化的热潮。在人员定位系统方面，调整了人员定

位分站位置，配齐了人员定位帽卡，并且在6月份实行井下人员定位考勤，完善了井口大屏与人员定位系统的同步数据传输。此外，6月份我单位协同外协单位共同完成了视频会议设备的安装与调试，为下一步我矿与市局的会议工作做了良好的硬件准备。

四、系统主要故障维护处理情况

加强了我矿安全监测监控系统的维护和管理，提高了维护工作质量，充分发挥安全监控系统的效能，有效减少了系统故障，保证了监测监控系统的运行稳定。切实做到了“超前预警、及时分析、迅速处置”，保证瓦斯断电功能灵敏可靠，夯实安全基础，严防瓦斯重特大事故的发生，确实保障了矿井安全生产。

五、下半年工作计划

今年下半年，随着矿井生产能力的提高，新采区的开拓，井下各采掘工作面、掘进巷道需要安装监测监控的地点逐渐增加，对我们的监测监控工作来说是一个更为严峻的考验。为此，我们详细制定了下半年工作计划：

1、把现有的监控分站全部上架，对所有地面，井下线缆重新整理，继续改进瓦斯超限断电方面的工作，将瓦斯超限断电工作作为重点来抓，主动提报馈电断电仪器将旧的全部换新，杜绝任何安全死角。

2、响应市煤炭局的要求，在人行车上下、408皮带机头、煤仓等处安设工业监视，严格按照要求敷设光缆1200米来保证工业监视信号的传输质量，并且按照上级要求的标准，重新对工业监视、网络、数字程控、小灵通、监控机房进行调整优化，使其标准化、易维修，尽量做到不出故障为根本。

3、完善无线寻呼，改造通讯系统网络规划，准备将通讯线缆传输改制成光缆传输，试着把小灵通、固定话机与外线通起来。

4、结合我矿生产接替的需要，计划2011年下半年对监测监控系统进行扩容改造，进一步完善监测监控系统，为矿井安全生产提供有力保障。

6，随着我矿数字监控设备增加，设备运行、操作、维修已不单单是一个部门的职责了，而是标志着羊泉煤矿数字化信息水平，因此，加强监控人员知识的学习也是我们下半年工作的重点，只有这样才能紧跟时代的步伐，不做我矿安全发展的绊脚石。

4、进一步完善安全管理体系和管理制度，全面落实各级安全责任，认真实施安全规划和措施，使安全工作不断向更高层次发展。

安全是无站的车、无点的钟。时时讲安全、事事都安全。在以后的工作中，我们一定会认真对待每一项工作，提高警惕，将监测监控工作做细、做全、做到位，为生产系统提供最完善的安全保障。

安全监测监控 篇6

[关键词]煤矿安全监控系统现状完善措施

2008年，福建煤监局、福建省经贸委、福建省安监局联合下发了《关于印发福建省煤矿安全监控系统装备联网和维护使用指导意见的通知》（闽煤安监综合〔2008〕18号）的文件，要求全省所有煤矿（含新建、改扩建矿井）必须建设安全监控系统，作为颁发（变更、延期）煤矿安全生产许可证的必备条件之一。矿井安全监控系统的建设，必须符合国家和省有关标准和规定的要求。煤矿建设项目安全监控系统建设列入安全设施“三同时”管理，整合技改矿井的安全监控系统建设，必须与整合技改同步实施。

1泉州市煤矿安全监测监控系统现状

泉州市辖区内现有管理型煤矿企业12家（地方国有煤矿1家，乡镇煤矿企业11家），矿井42对（地方国有矿井2对，乡镇煤矿40对）。“六证”齐全和已通过安全设施“三同时”验收的矿井，都装备了监控系统。到目前为止，我市已有31对矿井的煤矿安全监控系统已经泉州市煤行办组织验收合格，并与省级监控中心平台和市分控中心成功联网。我市使用的煤矿安全监控系统有镇江中煤电子有限公司生产的KJ101N系统、北京神州鼎天数码信息技术公司生产的KJ83N系统。

2泉州市煤矿安全监测监控系统存在的问题

虽然我市“六证”齐全和已通过安全设施“三同时”验收的矿井都装备了安全监测监控系统，但是在实际使用中，还存在一些问题，主要体现在：

2.1我市煤矿企业中，大多数乡镇煤矿技术力量严重缺乏，没有监测测控方面的专业队伍，管理人员及工人技术及文化素质普遍偏低，缺乏对监测监控系统及其配套设备的原理、功能、性能、故障原因及检测、维修、维护方法的了解，因而监测监控系统在运行中发生的故障，无力维护和排除。有的煤矿监控管理人员在地面中心站经常操作失误，加之对监控软件、设备的功能，如定义、设置、打印、查询等知者甚少，致使“指挥系统”失灵，使监测监控系统不能发挥应有的作用。

2.2 煤矿企业以为安装了这套系统就“万事大吉”了，至于系统是否运行正常、监控能否起到作用、监管到不到位等根本无从谈起。

2.3 目前煤矿企业没有专门的检定、校正手段和技术人员，造成在用各类传感器的监测精度不准、误差大。如甲烷传感器、风速传感器、负压传感器、一氧化碳传感器等出现显示“-”或“0”，与便携检测仪表相比出现误差，有的甚至偏差很大。其严重后果不但使监测监控系统无法正常运行，而且由于常常误报警、误动作，使煤矿企业无所适从，一方面使安全隐患“脱离”了监控，导致引发事故的可能性变大。

2.4 安装施工单位在施工时没有严格按照设计方案进行施工，存在偷工减料，在地面线路和设备没有安装防雷装置，地面线路布设不规范，容易被雷击，导致设备损坏，设备损坏时维修也不够及时，引起安全监测监控系统不能正常使用。

2.5 监控系统管理员职责不清。有的管理员对上传及查询数据的概念不清楚，各种记录报表填写不及时，出现异常情况不能及时汇报，不知如何采取相应措施，使事故隐患得不到及时解决。

2.6 有的煤矿，监控系统传输线与矿用电源电缆混挂在一起，造成信号传输不稳定，没有定期检查传输线路，造成通讯中断、传输不正常、数据不准确等故障。

3煤矿安全监测监控系统的完善措施

3.1 提高认识，牢固树立“安全为天”的安全生产观念，坚定不移地落实国家相关政策，不折不扣地完成“死任务”、“硬指标”，消灭“漏洞”，不留“死角”，是抓好监测监控系统装备、管理的重要前提。

3.2 高标准，严要求，选择设计、安装、生产、售后服务好的厂家，是建立高质量监测监控系统的重要技术支撑。

正确安装、使用安全监控系统。煤矿企业要在规定的地点和位置，按规定的要求安设相应类型的传感器，并根据生产环境的变化对传感器、闭锁装置功能测试，确保监控系统作用的充分发挥。设备厂商应加大研发和升级设备，特别是要更新传感器技术。传感器是监控系统的技术基础，也是关系监控质量的重要方面。应该采用新技术、新理论来完善传感器的功能，使其更加智能化和功能化。

3.3 坚持监测监控系统的装备标准，做到不欠账、不走过场，不断完善，逐步升级，是确保监测监控系统发挥作用的重要保证。

煤矿企业要严格按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ 1029-2007）的规定，对安全监控设备进行定期调校。新装备按《煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201-2006）》制造并取得新的煤矿安全标志的系统，接入系统的传感器稳定性大于15天，传感器调校期应为10天。要确保甲烷传感器调校期间系统正常运行，煤矿企业必须按照《指导意见》要求配足备用甲烷传感器数量，如煤矿企业备用甲烷传感器数量不足，调校期间系统不能正常运行，必须进行停产调校。

3.4 建立可操作的监测监控系统管理体系和监管体系，是确保系统运行的重要组织保障

监管部门要加强对煤矿安全监控系统的监管。要把煤矿监控系统管理员的培训放在监管工作的第一位，对监管范围内的煤矿监控系统不能正常使用，传感器安装地点不正确、数量不足、数据不准、未按规定调校，断电闭锁装置失灵或未定期进行功能测试，以及测控数据没有传输到省、市监控中心的煤矿，要依法严肃查处。

3.5 强化对监测监控管理人员的技术培训，提高各类监管员和一线工人的素质，是维护煤矿监测监控系统正常运行的重要基础

煤矿企业要加强基础建设，完善各种规章制度，确保安全监控系统正常运行。要制定事故应急预案、安全监控岗位责任制、操作规程、值班制度等规章制度。配备足够的管理、维护、检修、值班人员，对监控系统实施管理和维护。管理、维护人员必须熟悉监控系统的性能，掌握管理、维护技能，经培训合格后持证上岗。

煤矿在安装监控系统前，要由厂家对煤矿的监控管理员、维护工进行系统安装重要性以及监控系统原理、功能等等方面的理论培训。在授课的同时，进行实际、实物操作培训，如断电接线、传感器挂接、故障查找等，进一步提高现场管理人员的技术素质和实际操作能力，保证及时有效地解决监测监控系统运行中出现的问题。

3.6煤矿企业要把安全监控系统维护和正常运行使用纳入隐患和排查治理内容，定期排查治理安全监控系统存在的隐患，定期进行检修维护。要加强设备、网络的日常维护，保证正常运行。

4结束语

安全监测监控系统是生产、安全及管理方面的一个实时监控系统，通过本系统可以使管理层快速、及时、准确地获取生产相关数据，提高决策的科学性，管理和维护好安全监测监控系统，可以避免或减少因决策失误而造成的安全事故和财产损失。

浅论煤矿安全环境监测监控系统 篇7

关键词：煤矿安全,环境监测监控,系统

0 引言

监测监控系统是融计算机技术、通信技术、控制技术和电子技术为一体的综合自动化产品, 当将其作为一种安全预防技术设施应用到工业生产和社会生活中时, 就称其为安全监测监控系统。在我国的工业安全事故中, 煤炭工业的安全事故较为频发且性质严重, 尤其以生产矿井瓦斯爆炸事故最为突出。为此, 国家有关安全生产监督管理部门专门制定了“先抽后采, 监测监控, 以风定产”的十二字指导方针, 由此可见, 煤矿安全环境监测监控系统在煤矿安全生产中的重要地位。

1 煤矿安全环境监测监控系统组成

根据所述及概念, 监测监控系统的功能一是“测”, 即检测各种环境安全参数、设备工况参数、过程控制参数等;二是“控”, 即根据检测参数去控制安全装置、报警装置、生产设备、执行机构等。若系统仅用于生产过程的监测, 当安全参数达到极限值时产生显示及声、光报警等输出, 此类系统一般称为监测系统;除监测外还参与一些简单的开关量控制, 如断电、闭锁等, 此类系统一般称为监测监控系统。

煤矿安全生产监测控系统层次上一般是分为两级或三级管理的计算机集散系统, 一般包含测控分站级和中心站级。每个测控分站负责某几路传感器信号的采集和某个执行机构的控制, 实现了采集、控制分散;中心站负责数据的处理、储存、传输, 实现了管理的集中。中心站与分站和计算机网络之间的通信、传感器到测控分站的数据传输、测控分站到执行或控制装置信号的传输, 是通过传输信道实现的。

监测系统一般由地面中心站, 井下工作站, 传输系统三部分组成。地面中心站一般有传输接口装置和若干台计算机, 电源, 数据处理及系统运行软件, 存贮、打印、显示等装置组成。为了计算机稳定工作, 一般还配备了机房恒温调节, 不间断电源等辅助设施。

井下分站和传感器构成井下工作站。井下分站的作用是, 一方面对传感器送来的信号进行处理, 使其转换成便于传输的信号送到地面中心站;另一方面, 将地面中心站发来的指令或从传感器送来应由分站处理的有关信号经处理后送至指定执行部件, 以完成预定的处理任务, 如报警、断电、控制局扇开启等;并向传感器提供电源。

传输系统是用来将井下信息传输至地面和将地面中心站监控指令传输至井下分站的信息媒介。信道, 信息传输的通道, 监测系统大多采用专用通讯电缆作为信道。

传感器与分站之间一般采用直接传输方式。我国国家标准规定传感器的输出信号应满足以下几种信号:模拟量信号有三种, 频率输出 (5~15HZ) ;电流输出为0~5m A;电压输出为0~100m V;开关量信号输出一般有±0.1m A、±5m A和200~1000HZ等。

2 煤矿安全环境监测监控系统技术指标

根据安全监测监控系统的组成, 其主要技术指标, 主要是以组成系统的各个子系统的技术指标为特征。

2.1 测控分站

容量:是输入、输出量的个数及类型。例如, 模入8, 开入4个接点信号、4个电流形式信号等;开出4个TTL电平、4个继电器触点输出等。

接配传感器:是指所接配传感器的种类、型号、测量范围、输出信号形式、供电电压、精度等。

检测精度:是反映分站性能优劣的主要指标之一, 一般用满量程的相对误差来表示。数值越小, 则检测精度越高。

另外, 还有分辨率、转换时间、传输距离等指标。

2.2 中心站

主机型号及配置:CPU型号, 内存容量, 硬盘容量, 软驱数量、规格, 配置外设的种类、型号、数量等, 另外, 还有备用主机的情况。

容量:即系统可带分站的数量, 例如, 井下100个分站, 地面10个分站。

传输速率:数字传输的波特率, 例如, 600bit/s, 1200bit/s。波特率越高, 传输效率越高。

另外, 还有传输距离、可靠性等指标。

2.3 系统信息管理软件

开放性好:组态软件数据库提供了开放数据访问接口, 可以实现数据库的二次开发。

安全性良好:所有的设计方案都充分考虑了系统的安全性, 使用采集系统对监控系统的影响达到最小。

数据容量大:采用虚拟内存管理技术, 理论上数据存储是无限制的 (受硬盘空间和内存大小的影响) 。

另外, 还有响应速度、运行是否稳定、扩展性是否强、兼容性好等衡量指标。

2.4 防爆及防爆标志

根据国家标准的规定, 爆炸危险环境用电设备分为2类。有瓦斯爆炸危险的矿井使用的电气设备为I类, 除瓦斯矿井以外的爆炸危险场所使用的电气设备为II类。II类电气设备又分为A、B、C三级, 这是根据使用场所的爆炸性混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流来分的。II类电气设备还按最高表面温度的不同, 分为T1-T6共6组。防爆型设备在外壳上的总标志为:“Ex”。

防爆型电气设备按防爆结构的不同, 可以分为以下几种类型:增安型、隔爆型、本质安全型、通风充气型、充油型、无火花型、特殊型等等。

3 煤矿安全环境监测监控系统的种类

监测系统按工作侧重点分为环境监测系统和工况监测系统两大类。每种系统又可能包含若干子系统。如环境监测系统可能配备瓦斯突出预报子系统、顶板监测子系统;工况监测系统可能配有综采监控、胶带监控等各类子系统。

环境监测系统一般侧重于监测采掘工作面、机电硐室、采区主要进回风道等自然环境的参数, 其主要功能为监测低浓度沼气 (4%以下) 、高浓度沼气 (4%~100%) 、一氧化碳、二氧化碳、氧气、温度、风量、风速、负压、矿压、地下水、通风设施、煤尘、烟雾等参数, 除实时显示检测数据外, 还应按《煤矿安全规程》的要求及各矿井实际情况, 在一定地点及工作场所设置报警 (灯光、音响) 和执行装置, 以便防止和预报灾害。

工况监测系统一般侧重于监测机电设备, 其主要监测参数有采区产量、井下煤仓煤位、采煤机机组位置、运输机械、提升机械监控、设备故障监测及效率监测等等。但生产工况监测信息并非全部要传输到集中监控系统之中。

一些大的监控系统通常包括环境监测与工况监测两大功能, 适应性更为广泛。

4 煤矿安全环境监测监控系统的结构

煤矿安全生产监控系统的系统结构分为集中式和分布式。

4.1 集中式

集中式控制是一种中心计算机直接控制被控对象的系统。其特点是信息采集、分析处理、信道管理, 控制功能均由地面中心站计算机完成。数据传输量大、负担繁重, 中心站计算机是系统关键性节点, 当中心站和传输通道发生故障时, 将导致整个系统的瘫痪。

集中式控制系统大多为星型结构, 其特点是结构简单, 将多个节点连接到一个中心节点即可;增加、扩展节点十分方便。中心节点是整个系统的“瓶颈”, 该系统的可靠性很大程度上取决于中心节点。

4.2 分布式

分布式多级计算机控制系统, 简称DSSC系统, 是实时控制系统中广为采用的一种控制系统。所谓分布式多级计算机系统, 就是由分布在不同地点, 以协作方式互相配合进行工作的多计算机系统。一般在几个地方设置执行简单任务的低档计算机, 而较复杂的任务则集中由中、高档计算机去执行。

煤矿监测监控分布式系统多用树型结构来实现。树型结构拓扑简单, 适合于矿井安装施工;信息单一, 系统的规模易于扩展, 易于构成多级分布式系统。地面中心站只须用一根电缆直通井下, 井下各分站都并联在这根主传输电缆上。这种结构方式, 分站连接十分方便灵活, 可根据矿井现场情况灵活配置。由于分站与分站之间并联连接, 因此, 任一分站的故障对其它分站无影响, 分站的可靠性较高。但在首末分站距离较远时阻抗难以匹配。

安全监测监控 篇8

近年来,随着国家对煤矿安全生产的要求不断提高和企业自身现代化建设的需要,我国各大、中、小型矿井都陆续安装了煤矿安全监测监控系统。安全监测监控系统为各级生产指挥者和业务部门提供了环境安全参数动态信息,通过对被测参数的比较和分析,为预防灾害事故提供技术数据,便于提前采取防范措施;通过对被测参数实时有效的控制,及时实现自动报警、断电和闭锁,便于防止事故的发生或扩大;在发生事故的情况下,能及时指示最佳救灾和避灾路线,为抢救和疏散人员、器材等提供决策信息。煤矿安全监测监控系统的应用对改善我国煤矿的安全状况,提高煤矿生产效率和现代化水平起到了重要作用。

2 煤矿安全监测监控技术在我国的发展应用

1)我国目前煤矿安全监测监控系统的状况。

随着电子技术、计算机软硬件技术的迅猛发展和企业自身发展的需要,国内各主要科研单位和生产厂家又相继推出了KJ90,KJ95,KJ101,KJF2000,KJ4/KJ2000和KJG2000等监测监控系统,以及MSNM,WEBGIS等煤矿安全综合化和数字化网络监测管理系统。以上系统在软硬件功能、稳定性和可靠性、专业技术服务能力、企业性质和生产规模等方面基本代表了我国煤矿监测监控系统的技术水平。

2)煤矿安全监测监控系统的作用。

安全监测监控系统所安装的传感器、工作站、报警断电执行机构采用连续工作方式,随时会测出瓦斯含量,并在出现异常时,同时声光报警和执行区域断电,可避免事故发生,并随时定时地将测量数据送到地面调度室和调度室计算机网络中,调度人员会随时知道何处出现异常并根据情况采取相应的措施,缓解危情,如调度风量大小、决定是否撤出人员、如何撤出等。安全监测监控系统是保障煤矿安全的重要手段。在矿井的防灾、减灾方面以及提高生产效率方面起着重要作用,是矿井生产实现现代化管理的一个重要标志。

3)安全监测监控系统的构成。

整个系统由工作站、地面主站、调度盘、传输线、断电仪、传感器几部分构成。现场采用智能型或非智能型瓦斯传感器及寿命长,可靠性高的断电仪;同时配备由单片机为主体的智能工作站采集数据,接收主站发送来的信息,进行断电控制。由于各个系统采用的传输方式不同,故采用的传输线路也不尽相同。动态显示各种参数和动态模拟显示各设备运行状态的调度盘。主监控机采集工作站各种数据,打印各种报表和曲线,分析各种数据并动态显示实时数据和动态模拟显示各设备运动状态。目前以各种型号的PC机为主。

4)系统结构形式。

随着计算机技术的发展和现场总线的应用,安全监测监控系统的巡检速度和运行可靠性都已大大提高,系统发展至今,最常用的有以下两种形式:a.地面中心站到分站为公共线,分站到传感器为专用电缆,该系统分站为PLC分站,但分站后每1个传感器需要1根专用电缆,给日常维护造成很大的不便。b.不需要分站的全总线式,传感器可方便地挂接在总线上,随着干线的延伸可加干线扩展器,但在传感器比较集中的地方,可加分站以实现就地集中控制。

5)系统选型原则。

从以上的应用可知,一般的煤矿安全监测监控系统由地面中心站、分站、通信电缆、传感器等组成,对这几部分选择时应参考以下原则:a.地面中心站选用最新配置的工控机。b.对高瓦斯矿井要坚持选用本安型分站,对低瓦斯矿井则可以选用隔爆型分站以节省投资。c.伴随着计算机业的发展,要想更大限度的实现自动化,应首选现场总线。通信协议要采用国际标准的IP寻址,可与管理信息网进行无缝连接。在多个子系统互连,并需互动,互为约束时采用对等通信协议,而在集中控制,无关联子系统时,可考虑采用主从通信协议。d.国内煤矿使用较多的一般有催化燃烧型(黑白元件)与红外线两类传感器。传统的黑白元件瓦斯传感器价格便宜,但使用寿命短,每1周～2周需要校正1次,黑白元件传感器量程有限,此外,当遇到高浓度瓦斯冲击时,传感器存在激活问题,硫化氢浓度过高时还能使传感器中毒,损坏传感器,因此,催化燃烧型传感器可靠性不高,使用范围受到限制。红外传感器使用寿命长,安全可靠,全量程,耐冲击,基本上没有飘移,实际上无需校正,考虑到《煤矿安全规程》要求,可以在规程允许的最长时间内校正。红外传感器宜在高瓦斯矿井使用,但红外传感器探头易受空气内灰尘影响,应使用在灰尘较小之处,并定期更换探头过滤器。人工气样校正的优点是设备成本低,人工成本高,需要专职人员携带气样和工具定期校正,适宜在低瓦斯矿井使用。在线气样校正法采用的是自动校正装置,可以定期通气校验,无需专职人员操作,但设备成本高,适宜在高瓦斯矿井使用。e.采用智能型传感器就地断电和中心分站控制断电双重方式,智能型传感器在瓦斯超限时,能直接将断电信号传送到相应的断电设备,可以大大提高断电系统的反应速度和可靠性。对于高瓦斯矿井和有瓦斯突出危险的掘进面,应采用智能型瓦斯传感器,配置用于断电的控制单元,实行就地断电。

6)目前存在的问题。

通信协议及信息传输设备物理接口协议不规范;传感器等质量不过关;现场管理和维护水平有待于加强;市场秩序亟待规范,为产品企业规模、研发能力、系统的技术水平等能力进一步提升提供平台。

3煤矿安全监测监控系统的发展趋势

监控系统的发展趋势,是向多媒体化方向发展。具体表现在以下几方面:1)发展覆盖面更广,监测监控参数更多的软硬件系统,为实现煤矿生产综合自动化奠定良好基础;2)充分利用微处理器的优点研制新型传感器,做到自诊断、自校正、自调零、配置标准远传接口,统一传感器的输出信号制,以提高传输的可靠性、数据出来的简单性和传感器的互换性;3)制定统一的专业技术标准,对促进矿井监控技术发展和系统的推广应用具有十分重要的意义;4)构成统一完整、功能先进的计算机网络系统,真正实现更大范围的煤矿资源共享,实现全面化的网络管理。

4结语

近年来我国煤矿安全监测监控系统的研制开发、推广使用、维护管理经验和存在的问题,对系统的软件技术和功能、硬件及接口技术的可靠性和兼容性、传感器技术的稳定性和可靠性、企业安全生产信息化管理技术的发展提出了展望。随着煤炭工业的发展和相关工业的进步,煤炭工业将会逐步进入一个新的阶段,现代化会逐渐走向煤矿。在安全管理上也将有很大的进步,安全监测监控技术也将有以下改进:1)煤矿安全监测监控技术理论将会更加成熟,更先进更实用的监测监控设备将会被开发出来。2)煤矿安全监测监控设备的生产将逐渐进入正规化,在扩大生产规模、降低价格的同时更注意现场环境及其应用对象,尽量做到生产出的设备是面向对象的而不是面向功能的。3)除了在硬件上和监测理论上有很大的进步外,在软件上也须有较大的发展,这将在很大程度上简化矿井安全管理,保证矿井的安全生产。

摘要：对煤矿安全监测监控技术在我国的发展应用进行了介绍,分别阐述了煤矿安全监测监控系统的应用现状、作用、结构形式、选型原则等内容,并对其未来的发展趋势进行了展望,提出了相应的改进建议,以促进我国煤矿安全监测监控技术的发展。

关键词：煤矿安全监测监控系统,结构形式,发展趋势

参考文献

安全监测监控 篇9

1 概述

为了提高黄玉川煤矿监控系统的稳定性和可靠性,需要给安全监测监控系统升级组网方式,即把原有的光缆传输方式改为先进的环网组网方式,环网组网方式具有冗余特性,光缆或井下交换机出问题后,不会影响到监测系统正常的数据传输。

2 环网改造方案

监测分站的RS485总线信号就近接入环网交换机,环网交换机将其转换为以太网信号并通过光缆传输,系统监控主机通过地面环网交换机与井下环网交换机通讯,实现监测数据的采集。

根据黄玉川煤矿目前的实际情况需要配置7台环网交换机,全面覆盖全矿井。调度室机房安装1台CJJ02型地面环网交换机,地面主扇房及井下安装6台KJJ31型环网交换机。具体安装位置如下:调度室机房、地面主扇房、一水平盘区变电所、二水平盘区变电所、二水平2#外运3#联巷、二水平中央变电所、一水平中央变电所。

3 环网实施方案及安全措施

3.1 实施方案

(1)在一、二水平辅运大巷安设电缆钩。

(2)按照设计路线敷设光缆,熔接光缆。

(3)地面对环网交换机分配IP。

(4)将环网交换机运送到指定安装地点,熔接尾纤,接通电源。

(5)由厂家服务工程师进行环网测试。

(6)将监控主备机、各台分站接入环网。

3.2 实施步骤及安全措施

3.2.1 安装电缆钩及敷设光缆施工步骤及安全措施

3.2.1. 1 施工步骤

(1)将需要安装的电缆钩、钢丝绳及监控光缆运至安装位置。

(2)在一、二水平辅运巷安装电缆钩时,先将钢丝绳每隔200m,距底板2.5m用冲击钻、风钻打眼利用膨胀螺栓固定在巷壁上,将钢丝绳用紧线器拉直,不得有明显垂度,吊挂平直,再将电缆钩每隔1m用铁线绑扎在钢丝绳上。

(3)二水平东翼1#联巷至东翼4#联巷在原有的电缆钩上加装电缆钩。

(4)在电缆钩安装完后,然后按照设计好的路线敷设光缆。

3.2.1. 2 安全技术措施

(1)施工前审批好安全技术措施并在班前会上学习贯彻、签字。

(2)每天施工前通必须提前汇报调度,经批准后方可作业。

(3)作业人员在安全帽上必须佩戴闪光灯,穿反光马甲。

(4)施工人员在一、二水平辅运大巷作业时,应选择在车辆行驶较少的时间段进行。

(5)在一、二水平辅运巷作业时,必须在施工地点前后30m分别设置警示牌板,并安排专人警戒。

(6)作业地点前后10m范围内间隔4m设置一个警示路锥,将作业现场安全隔离。

(7)在一、二水平辅运巷敷设监控光缆期间,施工单位必须有带班队长现场指挥,严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,严禁任何车辆未经施工单位允许进入施工区域。

(8)施工单位带班队长必须现场跟班指挥,不得擅离职守。

(9)在施工过程中需要使用梯子作业时,作业人员需佩戴好安全带,并有专人扶持梯子。

(10)登高作业期间,有车辆通行时,人员必须停止作业,并从爬梯或车上下来,待车辆通过后,方可作业。

(11)在施工过程中需要使用车辆配合作业时,辅助车辆必须粘贴明显反光示宽标识。

(12)使用车辆作业时,必须等车辆停稳熄火,上好阻车器,方可上车作业。

(13)作业车辆在一、二辅运巷行走期间,作业人员不得在车辆前方同步行走,应站在车辆的后方等待其停稳熄火后再行走。

(14)沿设计好的路线敷设光缆,光缆接头处设置标记,光缆端头做密封处理,做好防尘、防水保护。

(15)布放光缆必须加强组织并有专人负责指挥,将光缆放到缆架上由人工慢慢放出光缆,要求光缆呈一定弧度放出,应避免拖地,布放过程中应无扭转,严禁打小圈和放缆速度快慢不均现象发生,放出速度和牵引速度应保持同步,以减少牵引张力,在巷道交叉口时要有保护措施,并有警示标志,确保光缆安全。

(16)敷设时应严格控制光缆所受拉力和侧压力,光缆穿管或分段施放时应严格控制光缆扭曲,使光缆始终处于无扭状态,以去除扭绞应力,确保光缆的使用寿命。

(17)敷设光缆时,其最小弯曲半径应大于光缆外经的20倍。光缆的牵引端头应作好技术处理,可采用自动控制牵引力的牵引机进行牵引。牵引力应加在加强芯上,其牵引力不应超过150kg;牵引速度宜为10m/min;一次牵引的直线长度不宜超过1km,光纤接头的预留长度不应小于8m。

布放时光缆应从盘的上方放出并保持松弛弧形,光缆转弯时,其转弯半径要大于光缆自身直径的20倍,光缆安装时严禁小于弯曲半径要求的急弯。

施工中要时时注意不要使光缆受到重压或被坚硬的物体扎伤,不得有弯折,在巷道拐弯处留有20m的余量,盘圈固定在巷帮上,每一个接头处留有20m的余量盘圈固定好。

(18)每天施工完毕后清理现场并向调度室进行汇报。

3.2.2 监控主备机及分站并入环网施工步骤及安全措施

3.2.2. 1 环网改造前准备工作

(1)通风队组织所有参与人员学习贯彻安全技术措施,并将各项工作责任落实到个人。

(2)通风队准备好监控缆线、本安接线盒、专用工具(一字改锥、偏口钳、内六角扳手、万用表等)。

(3)厂家技术人员对井下及地面已经安设好的KJJ31型矿用环网交换机、CJJ02型地面环网交换机进行联网测试,保证通讯正常,运行稳定。

(4)将所有分站按照就近原则分配到各台KJJ31型矿用环网交换机,并将监控缆线敷设到位,做到分站接入环网交换机时快速准确。

3.2.2. 2 环网改造步骤

(1)将监控主备机、上级公司监测联网上传服务器、政府监测联网上传服务器重新分配IP地址。

(2)将光缆从调度室机房的MT8000数据接口箱切换到CJJ02型地面环网交换机,同时将光缆从一水平中央变电所KTG2A型光端机切换到KJJ31型矿用环网交换机。

(3)将各台分站按就近原则分别接入地面主扇房、一水平盘区变电所、二水平盘区变电所、二水平2#外运3#联巷、二水平中央变电所、一水平中央变电所的KJJ31型矿用环网交换机。

(4)将主斜井到调度室的光缆和副立井到调度室的光缆接入CJJ02型地面环网交换机,形成环网。

(5)将监控主备机接入CJJ02型地面环网交换机。

3.2.2. 3 危险源辨识及风险分析及应对措施

(1)环网改造期间全部分站无信号,导致无法实时对各个采煤、掘进工作面及回风巷等地点进行监测。

(2)打开KJJ31型矿用环网交换机端盖期间,停止上级电源后未按规定执行停送电制度,误送电导致人身伤害。

3.2.2. 4 安全技术措施

(1)施工前审批好技术措施,通知调度室。

(2)等待调度室的指挥安排。

(3)待接到调度室允许施工的命令后,井上、下同时施工,各施工地点安排好施工人员将井下将各台分站接入对应的交换机,地面调度室将监控主备机从MT8000数据接口箱切换到KJJ31型矿用环网交换机上。

(4)对监控主备机、上级公司监测联网上传服务器、政府监测联网上传服务器重新分配IP地址,会使上传数据中断,应尽快将各台服务器的IP分配完毕,使联网系统恢复通讯。

(5)环网改造期间时会使全部分站不通。为了减少故障时间,应合理安排施工时间和作业程序。

(6)在所有分站无信号期间,瓦检员立即赶到所影响区域实测气体变化情况及时向调度监测值班员汇报。

(7)影响区域有害气体超限,调度室监测值班员及时向上级调度汇报,并采取相应的措施。

(8)综采队负责把工作面进、回风隅角挡风帘安设严密,防止采空区漏风。

(9)通风队跟班队干加强对井下各地点的巡查。

(10)专(兼)职瓦检员驻面加强各工作面、回风隅角、回风流等地点有毒有害气体的检查工作,及时向调度室汇报,如有异常增加检查频率。

(11)对环网改造完毕后还未恢复通讯的监控分站,通风队监控维护人员及时进行故障处理。

(12)故障排除后,及时与监控调度进行联系,确认故障分站恢复通讯。

(13)在打开KJJ31型矿用环网交换机时,严格执行停送电制度,坚持“谁停电、谁送电”的原则,并将电源开关闭锁、上锁,并在高压隔离操作手柄上挂“有人工作,禁止合闸”标志牌。

(14)其他未提及的严格按《煤矿安全规程》及公司、矿有关规章制度执行。

参考文献

[1]张宇.基于工业以太环网的煤矿实施监测系统[D].北京工业大学,2006.

[2]孙继平,等.AQ6201-2006煤矿安全监控系统通用技术要求[S].北京:煤炭工业出版社,2006.

安全监测监控 篇10

1 矿井概况

葛铺煤矿位于山西省岚县县城东南10 km处, 井田面积为9.26 km2, 主要可采煤层为太原组4-1, 4, 7, 9号煤层。矿井设计生产能力为1.5 Mt/a, 服务年限为36年。矿井采用立井开拓方式, 井田内地层展布主要以单斜构造为主, 地质构造简单, 水文地质类型为中等。矿井瓦斯绝对涌出量为8.57 m3/min, 相对涌出量为4.03 m3/t, 4-1号自燃倾向性等级为II, 属自燃煤层。矿井设有35 k V变电站1座, 实现了双回路供电。矿井采用机械抽出式通风方式, 中央并列式通风系统。该矿井于2013-09月底通过了省煤炭厅组织的竣工验收, 是山西焦煤集团下属的生产矿井。

2 安全监测监控系统

本系统为通过环网传输的KJ95N煤矿安全监测监控系统, 由监控终端、监控中心站、通信接口装置、井下分站和传感器组成。同时配备安装了由4块 (2×2) 三星液晶拼接大屏幕组成的显示系统一套, 用于该安全监测监控的终端显示。

2.1 系统功能

本系统具有以下一些功能: (1) 系统满足煤矿安全监控系统通用技术要求, 可监测瓦斯、风速、负压、一氧化碳、烟雾、温度等环境参数, 实现瓦斯、一氧化碳等参数超限断电和故障闭锁功能; (2) 系统监测煤仓煤位、水仓水文、风压、各种机电设备开停等生产参数; (3) 系统监测电源、电流、功率等电量参数; (4) 系统通过显示器可以同时显示任选四个被测参数的实时动态曲线; (5) 系统分站具有初始化参数掉电保护功能, 分站停电后初始化参数不会丢失; (6) 系统具有就地断电、异地断电、故障闭锁等分级断电闭锁功能, 分站本地断电输出时间小于2 s; (7) 系统软件具有设备调校职能管理功能, 自动管理瓦斯调校周期; (8) 系统软件具有操作权限管理功能, 对参数设置、控制等必须使用密码操作并具有操作记录; (9) 系统软件提供标准实时输出文本文件供互联网系统使用; (10) 系统软件具有丰富的组态、画面编辑和报表生成功能; (11) 系统软件支持图形、曲线、表格等多种显示方式; (12) 系统软件对所有监测数据和重要操作时间均采用数据保存, 用户可以根据需要自行设定保存期限, 为用户二次开发和时间的追溯提供条件; (13) 系统软件各种操作不影响系统的传输, 保证系统的监测实时性; (14) 系统软件具有强大的数据采集功能和先进的数据处理技术, 每隔5 min, 就会形成模拟量传感器的最大、最小和平均值记录, 随时统计各分站的通信、供电、报警、断电和复电状态、机电设备开停和运行状态; (15) 系统软件支持声光、语音报警、报警联动等多种类型的报警功能; (16) 系统提供接入全矿井综合自动化平台的通用接口。

2.2 系统主要技术参数

系统容量:≤128台分站级设备;系统传输方式:以太环网;环网交换机到分站之间的最大传输距离:10 km;模拟量传感器信号:200~1000 Hz、RS485;开关量传感器信号:无电位接点及电平信号;设备供电:地面中心站为AC220 V, 井下设备为AC127 V/380 V/660 V。

2.2.1 智能瓦斯传感器设备参数

测量范围:0~40%CH4;遥控范围:距离不大于5 m, 角度不大于120°;报警点:0.5%~2.5%CH4可任意设置;报警方式:红色灯闪烁, 蜂鸣器断续鸣叫;断电点:0.5%~2.5%CH4可任意设置;断电信号输出:电压5 V, 电流大于4 m A;KGJ23型:200~1000 Hz频率;工作电压:DC9~18 V;外形尺寸:282 mm×135 mm×70 mm。

2.2.2 KGY3型负压传感器

量程:0~3 k Pa或0~5 k Pa;工作电压:直流12~18 V;工作电流:不大于80 m A;防暴型式:ExibⅠ;导管外径:￠7.5 mm;外形尺寸:250 mm×150 mm×68 mm;质量:1 kg。

2.2.3 KJF16B分站

输入测点数量:16个;输出点数量:8个;显示方式:液晶显示, 一次显示32个汉字或64个字符;显示内容:分站端口接传感器类型、实测值、报警、断电值、模拟量24 h变化曲线;键盘和遥控:可以使用键盘和红外遥控显示或修改参数;供电电源:KDW16 A/KDW65, DC12~18 V, 支持风电闭锁2.2.4大屏幕显示系统功能及参数

大屏幕由4块 (2×2) 三星液晶拼接而成, 其功能及参数有以下几点: (1) 系统基于Windows操作系统, 支持各种操作系统互相跨平台显示操作, 实现运行和显示各种计算机应用程序。 (2) 系统总共可接入1路10/100M、5路RGB信号、4路视频信号输入。每一路信号均可全屏放大、缩小和移动。 (3) 单屏尺寸:1 025.7 mm×579.8 mm×130 mm。 (4) 各类信号混合显示。RGB信号、视频信号和网路信号等多种信号可在大屏幕上混合显示, 既可实现不同信号间的有条件叠加, 也可以实现相同信号间的有条件叠加。

2.3 系统存在的问题

系统存在以下问题: (1) 模拟量信号变化缓慢, 传输速度不快, 系统实时性差; (2) 信息集成能力不强, 控制器获取的信息量有限; (3) 系统集成系有待增强, 不同厂家产品缺乏互换性, 不易于系统的功能扩展。

3 结束语

随着科技创新不断进步, 煤矿信息化程度逐步提升, 煤矿监测监控技术已经逐步渗透到采、掘、机、运、通等各个环节, 在煤矿安全生产和防灾、减灾中发挥着重要作用。同时, 煤矿监测监控技术也是一门不断发展、不断完善的技术, 今后将朝着智能化、稳定化、多元化发展。相信高性能的计算机煤矿监测监控系统应用将会有更广阔的前景, 为煤矿安全生产保驾护航。

摘要：煤矿安全生产是一项错综复杂的系统工程。在生产作业过程中, 随时掌握并利用自然规律, 实时对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数进行监控, 及时掌握井下工作条件的变化对煤矿安全生产具有重大意义。简述了葛铺煤矿安全监测监控系统功能和技术参数, 提出当前系统存在的问题, 并对今后煤矿监测监控系统的发展前景进行了概述。

关键词：葛铺煤矿,监测监控,安全,技术参数

参考文献

[1]张国盛, 林安栋.矿井监测监控系统的发展历史及趋势[J].煤炭技术, 2009, 28 (02) :11-12.

安全监测监控 篇11

关键词：监测监控；系统扩容；软件升级；监控分站

1 概述

目前，集团公司有13对生产矿井，据统计有9对生产矿井所使用的监测监控系统为北京瑞赛公司开发的KJ2000N型监测监控系统，此系统所能带载分站的容量为99台。随着各矿井原煤回采量不断累加，采掘纵深不断加大，二水平也相继开采，煤与瓦斯突出事故的监测和报警工作需要，矿压水文地质数据监测需要、石门揭煤、采煤工作面区域预抽评价单元抽采效果评价需要，越来越多的监控分站被安装在井下，在此基础上暴露出此KJ2000N监测监控系统的容量已不能满足矿井安全生产需要。我们通过对KJ2000N型监测监控系统主采集程序、防爆交换机、监控分站CPU软件进行升级，高效、经济、巧妙地实现了系统的扩容。

2 KJ2000N型监测监控系统概述

KJ2000N系统由地面中心站、网络传输接口、井下分站、井下防爆电源、各种矿用传感器、矿用机电控制设备及KJ2000N安全生产监测软件组成。地面中心站是整个系统的控制中心，安装在地面计算机房。井下分站和传感器安装在井下具有煤尘、沼气、一氧化碳等危险气体的环境中，对煤矿井下的各种安全、生产参数进行实时监测和处理，并将安全生产参数及时传输到地面中心站。通过KJ2000N系统可以准确、全面地了解井下安全情况和生产情况，实现对灾害事故的早期预测和预报，并能及时地自动处理。

3 存在的问题

①KJ2000N型监测监控系统所能带载的分站容量为99台，未扩容前淮南矿业集团谢桥煤矿此系统带载分站最多时为95台，基本维持在91台。根据系统容量要留有20%的备用要求，此系统容量已不能满足矿井安全生产的需要。②由于系统容量有限，井下各采区监控分站的编号混乱不齐，分站编号局限性很大。③由于系统容量的局限性，往往监控分站都是滿负荷运行，监控分站容易出现故障，同时提供给传感器的电压不足，供电问题易造成监控误报。④考虑到系统容量的备用要求，往往不敢多装监控分站，致使一个分站要兼顾多个监控地点，有些监控地点离监控分站较远，就需要多敷设监控电缆，造成了不必要的材料浪费。

4 解决方案

解决监测监控系统容量不能满足矿井安全生产需要的最直接和简单的方法是再安装一套KJ2000N型监测监控系统。此方案需要成本200多万元，需要重新敷设主干通讯光缆、安装防爆交换机、安装主备服务器、设计供电系统，且容量只相应增加1倍，此方案显然不可取。

4.1 原因分析。通过对KJ2000N型监测监控系统数据库、采集程序、网络传输接口、监控分站进行分析和排查，发现限制系统容量的原因只是监控分站的拨号问题。未扩容前，监控分站的拨号方式如下：每个分站的标识（分站号）由板上所带的8位拨码开关S52决定，有效的分站号为1～99，同一个系统中不应该有两个相同分站号的分站。开关键置于ON时相应位的数值为0，置于OFF时数值为1。拨码开关共8个键，从1～8编号，8为高位，1为低位，按BCD拨码，如表1所示。

表1 拨码开关位码值对应表

BCD码也叫8421码就是将十进制的数以8421的形式展开成二进制，大家知道十进制由0～9十个数组成，这十个数每个数都有自己的8421码，也就是说拨码开关S52最多可拨出“99”。那么此监控分站的8位拨码开关最多可以设的有效号为99，相应的开关标识：OFF ON ON OFF OFF ON ON OFF，此拨号对应为99号分站（分站号=1×8+1×1+1×10+1×80）。

4.2 实施方案。首先，对监控分站的CPU进行程序升级，改变其拨号方式，由原来的BCD码方式改为二进制方式。扩容后的监控分站拨号方式如下：每个分站的标识（分站号）由板上所带的8位拨码开关S52决定，有效的分站号为1～255，同一个系统中不应该有两个相同分站号的分站。开关键置于ON时相应位的数值为0，置于OFF时数值为1。拨码开关共8个键，从1～8编号，8为高位，1为低位，按二进制方式拨码，如表2所示。

安全监测监控 篇12

关键词：CDMA,VPDN,煤矿,监控

1背景介绍

安全生产事关人民群众生命和国家财产安全,是全面建设小康社会宏伟目标的重要内容,是实践"三个代表"重要思想的具体体现。煤矿瓦斯事故是煤矿安全生产中发生频率高,危害程度大的主要事故源。做好矿井安全管理工作,解决煤矿的瓦斯隐患是实现煤矿安全生产状况根本好转的关键一环。这也是国家煤矿安全监察局当前部署的重点工作之一,是国家实现以信息化带动工业化的战略目标的需要。“煤矿安全监控系统”是统一提升煤矿安全生产,实现煤炭行业管理部门和煤矿安全生产监察部门对煤矿安全生产状况的实时监测和监控的重要技术手段。

各煤矿地理位置偏僻,地形复杂,采用有线网络通信网络建设投资大,网络布线困难,网络维护成本高。采用微波,数传电台等载波方式进行数据传输,网络的覆盖率低,传输距离有限,用户需自己建立网络,投资较大,需要投入人力物力进行维护。采用电信运营商数字蜂窝移动网络作为传输网络是非常合适的。经过细致的勘查,深入分析,严格测试,由于快速的通信速度,安全可靠的通信质量,煤炭监察局最终选择了CDMA无线数据通信网络作为“煤矿安全监控系统”数据传输网络。

2 CDMA网络介绍

CDMA是码分多址的英文缩写(Code Division Multiple Access),它是在数字技术上的分支—扩频通信技术上发展起来的一种新的无线通信技术。CDMA技术的原理是基于扩频技术,即将需传送的具有一定信号带宽信息数据,用一个带宽远大于信号带宽的高速伪随机码进行调制,使原数据信号的带宽被扩展,再经载波调制并发送出去。接收端使用完全相同的伪随机码,与接收的带宽信号作相关处理,把宽带信号换成原信息数据的窄带信号即解扩,以实现数据传输。CDMA网络具备如下特点。

1)安全保密性高。一方面与传统有线传输方式相比较,无线传输仅仅指的是从用户端到CDMA基站,而从基站到用户数据中心都是通过有线网络进行传输。另一方面,由于CDMA所采用的无线通信技术也决定了较其他无线通信方式具有更大的安全保障。

2)资费便宜,计费合理。CDMA应用套餐方式,由于没有大数据量的传输,所以没有必要采用资费很高的专线(DDN等)。而CDMA可以根据通信的数据量进行计费。在CDMA网中,没有数据传输时是不被计费的。所以网点不需要频繁建立连接,客户再也不用不耐烦地等待电话拨号登录的过程。

3)设备投资低。传统的DDN等专线,需要购买专线Modem,拨号方式则需要购买Modem Pool,普通Modem,ISDN Modem等设备。而采用CDMA无线方式只需要购买无线数传即可,投资要小得多。

4)新增和改变网点方便。如果采用了CDMA方式,用户可随意改变自己的营业网点,而无须担心线路的维护或在移动时导致的通信中断。新增点时也无需进行布线、埋线等牵涉多方的工作。

5)线路稳定,永不掉线。CDMA采用的分组技术,所以能够最好地支持频繁的或少量突发型的数据业务。

6)网络接入速度快。CDMA登录网络的时间很短暂,相对拨号方式的1~2 min,它只需要5~6 s,而且一旦连接,则时刻在线,因此可以提供与现有数据网的无缝连接。

3系统构成

煤矿安全监控系统要求井下采集到的各种数据能安全、及时有效地传输汇总到地面监控中心,通过CDMA无线网络传输至无线网络中心LAS设备,再通过专线传输到地方煤炭监控中心及上级安全监察部门。为确保网络安全,在现有物理网络的基础上建立基于L2TP协议的VPN逻辑虚拟专网,实现煤矿与地方煤炭监控中心的安全通信。地面监控中心通过分配的专用账号以拨号方式拨入CDMA网络,认证服务器(AAA)和煤炭安全监察局认证服务器(Radius)共同完成无线拨入煤矿用户的认证和鉴定。煤矿用户通过认证和鉴定后,在煤矿和煤炭安全监察局之间建立VPDN专用通信通道。通过VPDN网络专用通信通道,煤炭监控中心及上级安全监察部门可实时监控煤矿安全生产数据。无线网络的煤矿安全监控系统主要由三大部分组成:地面监控中心;无线数据传输网络平台;煤炭监控管理中心系统。

1)地面监控中心:由监控主机,传输接口,不间断电源,CDMA无线路由器,彩色打印机,监控软件,分站,风速传感器,温度传感器,一氧化碳传感器,设备开停传感器,烟雾传感器,瓦斯传感器,远动开关等组成。

2)无线数据传输网络平台:目前国内的无线公网,如CD-MA网络平台。

3)煤炭监控管理中心系统:网络通信服务器,实时数据库服务器及用户控制操作界面等。

4结语