污泥处理工艺

污泥处理工艺（共12篇）

污泥处理工艺 篇1

摘要：唐山市排水公司西郊污水处理二厂水质提标改造时, 污泥处理单元是水质提标的瓶颈问题。为此对污泥处理单元的输送系统、浓缩系统、脱水系统进行了一系列的工艺优化, 实现了水质提标。

关键词：污水处理厂,污泥处理,工艺优化

污水处理过程中产生的污泥按来源的不同分为3类, 即初次沉淀污泥、剩余活性污泥和腐质污泥。初次沉淀污泥来自初次沉淀池, 剩余活性污泥来自于活性污泥法后的二次沉淀池, 腐质污泥来自于生物膜法后的二次沉淀池, 以上3种污泥统称为生污泥或新鲜污泥。西郊污水处理二厂采用的工艺是A/A/O法, 设有中水处理系统。污泥处理系统一般包括污泥输送、污泥浓缩、污泥消化、污泥机械脱水和最终处置几个步骤, 减量化、稳定化、无害化和资源化是其主要目的。

一、工艺流程

西郊污水处理二厂采用A/A/O工艺 (图1) , 污水首先经过初次沉淀池进行初步沉淀, 沉淀污泥直接进入储泥池, 曝气池混合液在二次沉淀池进行沉淀, 上清液达标排放, 二沉淀池污泥一部分回流至曝气池, 一部分作为剩余污泥排入污泥浓缩池进行浓缩, 再经储泥池与初沉污泥混合后进入脱水机房进行压榨脱水。脱水污泥经过进一步干化, 一部分制成复混肥, 一部分外运。

1. 污泥输送系统

系统中产生的初沉污泥、剩余污泥和腐质污泥由泵打入污泥处理系统, 排泥工艺的控制直接影响初次沉淀池的运转状况和曝气池污泥浓度, 一般通过时间来控制, 以保持恒定的含水率为控制原则。污泥经过浓缩处理后, 通过添加调理剂, 经泥药混合装置进入脱水机, 泥药混合输送的效果直接影响上脱水机的污泥状态, 也是影响药耗的重要一步。

2. 浓缩系统

对污水处理系统中产生的剩余污泥进行浓缩处理, 提高污泥含固率, 分离污泥中的空隙水, 使得剩余污泥含水率降低到94%以下, 减轻后续处理负担, 同时将剩余污泥与初沉污泥分开处理, 避免剩余污泥利用初沉污泥中的有机物进行磷的释放。

3. 脱水系统

对浓缩后的污泥进行脱水, 降低污泥含水率, 减小污泥体积, 并将脱水后污泥一部分输送到污泥堆肥车间进行制肥处理, 一部分输送至运泥车外运。

二、工艺优化

1. 污泥输送系统优化

(1) 初沉污泥输送优化

(1) 优化原理

初次沉淀池出水的硫化氢浓度过高时, 在后续的生物处理单元产生大量的硫化氢类丝状菌, 因此需要在预处理阶段处理大量的陈腐污泥, 保证出水的新鲜。利用现有的污水处理构筑物, 根据排放标准要求, 严格控制腐败污泥产生大量硫化氢, 达到改善泥质的效果。

a.污泥分配。污泥通过在辐流式沉淀池内进行重力沉淀, 严格控制进水流量在日间两个高峰期对污泥的冲击, 保证了沉淀池流量的分配均匀, 通过池底的污泥挡板将污泥收集到集泥斗中。

b.泥量变化。泥量变化是指由于水泵开启台数变化或来水悬浮物增多, 导致沉淀池内发生紊流或沉淀物发生溢流现象, 因此通过更改泥泵配制或采用重力自流装置代替泥泵加以解决。

c.污泥自流装置。设置污泥自流装置可在一定程度上改善运行效果或降低处理负荷, 改善沉淀池的运行条件。污泥自流装置用来消能和减少污泥的蓄积, 可以用于防止悬浮物因密度流而导致的污泥流失, 影响后续处理单元。

如图2、3所示, 对于圆形辐流式沉淀池, 设置重力自流装置, 将一侧螺杆泵改造成重力自流装置, 同时加装放气管线, 达到消能、便于污泥分配、减少密度流形成的目的。

(2) 优化参数

初次沉淀池污泥泵房共2座, 总深度5.4m、宽6.7m、长6.7m, 排泥管D300mm, 每座配备两台螺杆泵, 流量为200m3/h。优化后的重力自流装置排泥管D300mm、坡度0.1, 距地面4.5m, 与进泥泵房高程一致。

(3) 优化材料

D300mm钢管5m, D300mm弯头2个, D300mm法兰2个, D300mm蝶阀2个。D150mm钢管20m, D150mm弯头4个, D150mm蝶阀2个。预计需工期3天。

(2) 进泥系统优化

(1) 优化原理

污泥泵将浓缩后的污泥经切割机泵入脱水机, 储泥池至切割机段管径300mm, 切割机至泵房段管径100mm, 3台螺杆泵高程均高于管道高程, 3台泵同时工作时D100mm段管道供泥不足, 出现远程泥泵流量减少或无流量情况, 因此采取整体泵房下移, 并且高程与污泥管道一致 (图4、5) 。

(2) 优化参数

泵房长4m、宽3m, 单台螺杆泵流量21m3/h, 进泥管径D100mm。优化后泵房距地面4.5m, 沿用原设备, 增加污泥稀释水装置D50mm。

2. 浓缩系统优化

(1) 优化原理

重力浓缩是应用最多的污泥浓缩工艺, 利用污泥中的固体颗粒与水之间的相对密度差来实现泥水分离。重力浓缩一般需要12～24h的停留时间, 浓缩池不仅体积大, 污泥容易腐败发臭, 在较长的厌氧条件下, 特别是同时还存在营养物质时, 经除磷富集的磷酸盐会从聚磷菌体内分解释放到污泥水中。这部分水与浓缩污泥分离后将回流到污水处理流程中重复处理, 增加污水处理除磷的负荷与能耗。大多数污水处理厂将二次沉淀池剩余污泥和初次沉淀池的污泥混合后处理处置。因此, 必须注意污泥的混合和储存问题。有研究和实际运行表明, 初沉污泥和富含磷的剩余污泥混合过程中, 会促进磷的快速释放。一般有以下3种处理方式。

第一, 混合后将污泥浓缩的上清液进行化学除磷处理。

第二, 采用其他研究成果, 如磷酸铵镁沉淀法提取上清液中的磷, 形成一种产品, 然后进行综合利用。

第三, 初沉污泥和剩余污泥分开浓缩, 形成两套互不影响的系统。

浓缩池在北方寒冷的冬季经常会出现池面上冻的现象, 造成设备损坏, 泥质不均匀, 含水率变化大, 严重影响工艺的精确调整, 污泥很难在设备的最佳工况条件下脱除, 使药耗高, 泥量上不去。为解决这一问题, 对浓缩池刮泥机进行了技术改造, 并且选取第三种方式解决释磷的问题。

(2) 优化参数

在原浓缩机泥下部单侧增加6根工字钢钢筋, 长3.5m, 在此基础上将泥下部刮泥件单侧角度增加10°。

3. 脱水系统优化

(1) 优化原理

从带式压榨过滤机结构原理已知, 带式压榨过滤是借助两条环绕在按顺序排列的一系列辊筒上的滤带实现挤压脱水。设备系统主要包括重力脱水区、楔形压榨区、压榨脱水区、给料混凝系统、过滤压榨脱水系统、卸料装置、冲洗装置、接水装置、张紧装置、纠偏装置等, 影响其脱水效果的主要是过滤压榨脱水系统。因此对纠偏阀、纠偏辊、冲洗水泵及进药管进行优化。

(2) 优化参数

纠偏阀增加不锈钢支架尺寸见图6, 不锈钢材质, 增加一组承托辊, 长2m、直径250mm。上下滤带各增加一台冲洗水泵, 功率7.5kW、水压7bar, 进药管改为每台药泵随意控制任何一台脱水机, 同时将进药管直径增为20mm, 材质为PVC, 加装溶药稀释水 (图7、8) 。

(1) 纠偏阀

a.优化原理。纠偏装置主要由纠偏辊、汽缸、滑块、导轨、探测装置等件组成。纠偏汽缸活塞杆的位置只可停留在两端极限位置, 并由机控阀控制。当滤带跑偏到极限位置时触动机控阀使汽缸动作, 实现纠偏功能。一旦进入水或污泥就容易发生故障, 影响带机的作业率, 因此添加一个装置保护纠偏阀。

b.优化材料。不锈钢材质, 下座长150mm、宽75mm, 上座长150mm、宽75mm, 外罩为透明塑料, 固定杆长75mm。

(2) 承托辊

a.优化原理。带机原装部位为承托PVC衬板, 经过长时间的滤带和衬板的磨损, 造成衬板磨平失去承托能力, 滤带严重损坏, 缩短了其使用寿命, 因此改承托衬板为承托辊。

b.优化材料。长2m、D250mm, 铁管表面喷塑处理。

(3) 冲洗水

a.优化原理。上下滤带在下部水平重叠部位出现了污泥的沉积, 增加了滤带的承托力, 加重了损坏程度。因此在此死角部位增加一根冲洗水管, 冲掉淤积在滤带上的污泥, 以提高滤带的使用寿命。

b.优化材料。不锈钢管长2m、直径50mm, 25个铜质喷嘴, 不锈钢连接管直径250mm。

(4) 进药管

a.优化原理。污泥调制效果直接影响脱水效果。如加药不足, 污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去;反之加药量太大会增加处理成本。由于污泥黏性增大, 极易造成滤带堵塞, 因此需改变加药方式, 增加泥、药的混合力度。

b.优化材料。不锈钢D50mm钢管。

三、结论

第一, 污水处理二厂通过重力自流和动力补充相结合的方式, 实现了时时进行新鲜污泥对泥质的调整, 同时可节约电费。

第二, 浓缩池工艺改造后, 冬季运行不再出现池面冻结的现象, 降低了设备故障率, 保证了稳定优良的泥质。

第三, 污泥泵房下坐后, 整体运程流畅, 避免了少泥或无泥的现象, 为泥量的大增提供了良好的设备保障。

第四, 脱水进行优化后, 整体设备的故障率降低约50%, 节约了大量维修费用, 同时提高了带机的利用率, 大大提高了污泥产量。整体污泥产量较以前提高约40%。进药系统优化, 实现了药和泥的初期充分混合, 提高了污泥的性能, 为污泥在带机上的运转提供了可靠的保证。

参考文献

[1]史骏.城市污水污泥处置系统的技术经济分析与评价[J].给排水, 2009, 35 (8) .

[2]张辰, 张善发, 王国华.污泥处理处置技术研究进展[M].北京:化学工业出版社, 2005.

污泥处理工艺 篇2

炼油厂污泥处理工艺的改进

研究了污水处理厂污泥处理流程,分析了影响污泥处理费用的因素,采用一系列措施改进工艺,结果表明改进后的工艺更适合于污泥脱水,并取得了较好的.经济效益和环境效益.

作 者：冯志力 张洪林 蒋林时 邱峰 程云 作者单位：辽宁石油化工大学环境工程系,辽宁,抚顺,113001刊 名：水处理技术 ISTIC PKU英文刊名：TECHNOLOGY OF WATER TREATMENT年，卷(期)：31(1)分类号：X703.1关键词：污泥处理 污泥脱水 污泥浓缩

污泥处理工艺 篇3

关键词：油田；含油；污泥；深度；脱水；处理；工艺

中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）14-0170-02

在原油的生产采出过程中，会产生一定量的含油污泥。含油污泥的成分复杂，而且非常的稳定。现有的焚烧、生物、破乳、焦化等含油污泥处理方法都存在一定的问题，在实际应用过程中具有一定的局限性。

含油污泥的成分各种各样，含有大量的原油、胶质沥青质、细菌等，而且在原油开采的过程中，会添加大量的缓蚀剂、杀菌剂等，这些因素都会大大增加含油污泥的处理难度。

含油污泥的量多、体积大，含油污泥排放后会造成大气污染、水污染等，而且需要占用土地，因此需要不断的提高含油污泥的处理效率，实现含油污泥的高效分离，最大限度的降低含油污泥的排放量，防止含油污泥对大气、水造成的污染。通过对含油污泥性质的分析，结合含油污泥处理技术的调研成果，提出了通过采用物理化学相结合的方法来实现含油污泥的高效处理。

首先利用化学的方法，采用专用的化学药剂对含油污泥进行处理；化学处理完后，再采用物理处理方法，即利用物理压滤对含油污泥进一步处理，最终实现含油污泥的高效处理，达到油水分离的目的。通过研究对于提高含油污泥的处理效率具有积极的意义。

1 含油污泥处理工艺技术分析

为不断提高含油污泥的处理效率，优化含油污泥处理的参数，开展了含油污泥处理的实验研究。实验的样品从采油厂联合站直接获取，经过污水沉降池沉降2 h后，从沉降最下部获取含油污泥的样品，含油污泥样品的固体含量为40%左右。为了不断提高物理压滤的效率，通过对现有压滤机的调研分析，结合采油厂含油污泥的处理实际，研制了含油污泥的物理压滤装置。

物理压滤装置可以实现含油污泥的高效压滤，主要包括电机、减速装置、外筒、压滤块、滤布等部分。电机为系统提供压滤的动力，齿轮箱可以将电机的高速运动变为低速运动，同时将电机的旋转运动，转换成压滤块的往复运动，进而实现装置的压滤功能。压滤块是实现物理压滤的关键，通过压滤块的推动作用，可以向含油污泥施加压力，含油污泥在压力的作用下，会不断渗出水，实现物理压滤。滤布的主要作用是包裹含油污泥，防止含油污泥在挤压的过程中发生渗漏。滤布可以渗透水，不能渗透污泥，在物理压滤装置的外筒上有刻度，可以是显示含油污泥的压缩量的等参数。在工作过程中，电机旋转带动齿轮旋转，齿轮箱将电机的高速旋转变为低速旋转，再通过丝杠的作用将电机的旋转运动转换成往复运动，为含油污泥的压滤提供动力。将压滤块放置到装置的外筒内，并且和滤布相连接。在外筒的入口处将含油污泥倒入，关闭入口。开动电机，丝杠在电机的带动下开始运动，推动压滤块向前移动，当压入到一定量后，停止电机。工作完毕后，测量含油污泥经过压滤之后得到的固体和液体的量。物理压滤装置的负载和压滤泥饼的厚度有关，泥饼的厚度越大，压滤的效果越好，但是厚度越大，对压滤装置的性能要求较高，而且容易发生压滤装置的损坏，导致装置的使用寿命缩短，因此需要合理设计压滤装置的运行参数，在保证充分发挥设备潜力的情况下，保证设备不发生损坏，还能不断提高含油污泥压滤的效率和质量。

通过研究得到，含油污泥的温度越高，含油污泥的压滤越容易，滤布过滤的量越多，说明随着温度的升高，装置的过滤效率增大，但是温度不能无限增大，结合现场实际条件，得到温度为60 ？觷左右较为合适，实验同时得出，随着装置进料口进料量的增加，压滤装置的载荷也不断增大。

为了实现含油污泥的高效过滤，需要保证含油污泥的过滤压力，通常情况下过滤压力要超过0.7 MPa。研究得到随着进料口注入量的增大，装置的压滤压力不断增大，压力增大后可以有效的提高装置的压滤效果，但是考虑装置的承受能力，装置的注入量不能无限增大，需要结合现场实际条件，确定合理的含油污泥注入量。通过实验得到，随着装置压滤时间的增大，压滤后形成的泥饼后基本不会发生大的变化，说明当含油污泥压滤到一定程度后，随着压滤时间的增加，压滤的效果基本不会发生大的变化。而且随着压滤时间的增加，增大了装置在高压环境的工作时间，对装置的损坏较大，压滤装置也无法承受，因此需要选择合适的压滤时间，通常情况下压滤1 min左右就可以达到较好的压力效果。

随着过滤压力的增加，泥饼的厚度随之增加，但是压力的增大对设备的损坏较大，因此需要合理的设计压滤的压力，不能无限增大压滤压力，需要考虑压滤的效果，除了以上影响压滤的效果外，滤布也会影响装置的压滤效果，因此在进行含油污泥压滤的过程中，需要选用性能优良的滤布，不断提高含油污泥的过滤质量，实现含油污泥的高效分离。

2 结 语

含油污泥的处理是采油厂生产的重要任务，需要不断提高含油污泥处理的效率和质量。含油污泥的成分各种各样，含有大量的原油、胶质沥青质、细菌等。物理压滤装置可以实现含油污泥的高效压滤，主要包括电机、减速装置、外筒、压滤块、滤布等部分。需要合理的设计压滤装置的运行参数，在保证充分发挥设备潜力的情况下，保证设备不发生损坏，还能不断提高含油污泥压滤的效率和质量。温度不能无限增大，结合现场实际条件，得到温度为60 ？觷左右较为合适，实验同时得出，随着装置进料口进料量的增加，压滤装置的载荷也不断增大。压滤时间增大，对于装置的损坏较大，因此需要选择合适的压滤时间，通常情况下压滤一分钟左右就可以达到较好的压力效果。

通过研究，对于充分认识含油污泥处理工艺，提高油田含油污泥的处理效率，提升油田效益具有积极的意义。

参考文献：

[1] 李慧敏，张燕萍，姚光明，等.“热洗+助溶剂萃取”技术处理含油污泥的应用[J].油气田环境保护，2010，（S1）.

[2] 祝愿.含油污泥水洗分离实验室研究及室外中试装置设计开发[D].大连：辽宁师范大学，2011.

污泥处理及处置工艺选择 篇4

1 污泥处理、处置的目的

城市污水处理厂将会产生大量的剩余污泥及化学污泥, 污泥需经妥善处理和处置才会避免造成二次污染。目前, 污泥处理与处置的目的主要包括以下几方面:减量化:主要目的是降低污泥含水率、减少污泥体积, 减轻后续处理处置费用;稳定化:主要目的是进一步降低污泥中挥发性有机物含量, 避免因有机物腐败变质而造成的二次污染;无害化处理的目的是去除致病微生物, 以达到卫生无害化;资源化:主要目的是尽可能利用污泥中有用的物质或储存的能量, 以实现其资源价值。

2 污泥处理工艺单元技术选择

2.1 污泥浓缩单元技术选择

目前国内污水处理厂污泥浓缩采用的主要方法有重力浓缩和机械浓缩。对于采用具有除磷脱氮功能的二级生物处理工艺, 产生的剩余污泥含水率较高, 且由于这种污泥自身的特定决定了很难采用重力浓缩来达到预期的效果[2];且污泥重力浓缩停留时间长, 易造成厌氧状态, 剩余污泥中的磷就会重新释放出来, 增大了进水磷负荷;同时根据《城镇污水处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南 (试行) 》, 有除磷脱氮的城镇污水处理厂宜采用机械浓缩。因此污泥浓缩单元推荐采用机械浓缩。

2.2 污泥机械脱水单元技术选择

为缩短污泥停留时间, 减少和避免剩余污泥中磷的释放, 把浓缩与脱水两个环节结合在一起考虑, 可实现污泥浓缩与脱水一体化。目前, 城镇污水处理厂常用的污泥浓缩脱水机型有:带式污泥浓缩脱水机、离心式污泥脱水机、叠螺式污泥脱水机。为合理地确定浓缩脱水机的机型, 对上述三种设备的技术性能进行详细的比较, 见表1。

通过上述比较, 叠螺式污泥脱水机机型安装空间小、设备投资较低、能24 h连续自动运行、耗电少、运行成本低、维修简单、工作环境好, 符合国家节能型环保政策的要求。

3 污泥处理处置技术路线

选择污泥处理处置技术路线的核心就是选择适合当地条件的处置方式和满足其产物处置要求的处理方法。污泥处理与处置是污泥进入环境之前的两个不同阶段。根据《城镇污水处理厂污染物防治技术政策 (试行) 》, 污泥处理应符合国家现行标准的规定。污泥处置的方式包括污泥的土地利用、污泥建材利用和污泥填埋等;污泥处理工艺主要由污泥浓缩脱水、污泥消化、污泥干化、污泥焚烧、污泥好氧堆肥等技术单元组成[3]。只有处理得当的污泥在环境中处置时才会最大程度地避免有害影响的产生。

3.1 污泥处置方式选择

污泥处置方式的选择应因地制宜。鼓励采用土地利用、推广污泥建材综合利用, 无条件的可采用污泥填埋处置[4]。

污泥土地利用特点是投资少、能耗低、可利用污泥中养分但污泥中重金属超标和有机污染物含量已成为土地利用的主要限制因素[5];污泥建筑材料综合利用是将污泥作为制作建筑材料的部分原料的处置方式, 以作为水泥添加料和制砖为主。但由于污泥制建材过程中, 常需进行高温处理, 存在臭气扰民问题;污泥填埋可能会污染城市地下水, 该方式将逐步被淘汰。但是根据我国国情和现有的经济条件, 在一段时间内, 污泥的卫生填埋处置仍将作为一种不可或缺的过渡性处理途径。

3.2 污泥处理工艺选择

污泥处理工艺的选择应针对污泥处置方式的需要, 结合工程建设规模、污水处理工艺、环保要求、运行费用、维护管理、当地经济技术条件等综合考虑。

结合目前国内污水处理厂污泥处理状况, 污泥处理可采用的基本组合工艺有以下几种:

1) 生污泥→浓缩→机械脱水→最终处置;2) 生污泥→浓缩→厌氧消化→机械脱水→最终处置;3) 生污泥→浓缩→厌氧消化→机械脱水→干燥焚烧→最终处置。

根据《城镇污水处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南 (试行) 》, 对于大中型城市且经济发达的地区、大型城镇污水处理厂或部分污泥中有毒有害物质含量较高的污水厂, 可采用组合工艺3) ;对于实际污水处理规模大于5万m3/d的城镇二级污水厂宜采用组合工艺2) ;组合工艺1) 的重点是脱水减容, 其基建费用省, 但污泥未进行消化稳定和无害化处理是否会带来环境的二次污染必须引起注意。

根据目前国内污水处理厂污泥处理及运行情况看, 流程3) 投资高、能耗大, 国内城市污水厂中采用较少;流程2) 厌氧消化池及其附属设备投资较大, 产气率低、运转费用较高, 目前国内正常运行的厌氧消化池其处理厂规模一般都在20万m3/d以上;流程1) 目前在许多中小型污水处理厂采用较多。

4 结语

城市污泥应该选取合适的处理、处置工艺, 有效的解决污泥的处理处置中存在的问题。同时大力发展污泥处理处置和利用的新技术、新工艺, 妥善地利用经处理处置后的污泥, 使污泥达到资源化。

参考文献

[1]戴晓虎.我国城镇污泥处理处置现状及思考[J].给水排水, 2012 (2) :1-5.

[2]宋兴伟, 周立祥.生物沥浸处理对城市污泥脱水性能的影响研究[J].环境科学学报, 2008 (10) :2012-2017.

[3]唐伟, 卢滨, 沈旭.杭州市主城区污水处理厂污泥处置方案探讨[J].环境科学与管理, 2011 (1) :59-62, 70.

[4]宋永林.我国有机肥的现状及应用前景[J].中国农资, 2009 (4) :20-21.

表面处理工艺 篇5

表面处理工艺大全

表面处理工艺：机壳漆

机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。表面处理工艺：变色龙

随不同角度而变化出不同颜色。是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。表面处理工艺：电镀银涂料

电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。

表面处理工艺：橡胶漆

适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。

产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。这种油漆干燥后可得涂丝印。重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。表面处理工艺：导电漆

适用于各种 PS 及 ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。电阻值可根据客人要求调试。重金属含量符合国际安全标准，包括 CPSC 含铅量标准、美国测试标准 ASTMF-963、欧洲标准 EN71、EN1122。表面处理工艺：UV

高性能UV固化光油

表面处理工艺：珠光粉-ZG001

珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。表面处理工艺：夜光漆

夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂；它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显著，晚上发光时间长达８小时！激光雕刻

用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。用普通雕刻刀在坚硬的材料上，比如在花冈岩、钢板上作雕刻，或者是在一些比较柔软的材料，比如皮革上作雕刻，就比较吃力，刻一幅图案要花比较长的时间。如果使用激光雕刻则不同，因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种雕刻方法。它根本就没有和材料接触，材料硬或者柔软，并不妨碍 “雕刻” 的速度。所以激光雕刻技术是激光加工最大的应用领域之一。用这种雕刻刀作雕刻不管在坚硬的材料，或者是在柔软的材料上雕刻，刻划的速度一样。倘若与计算机相配合，控制激光束移动，雕刻工作还可以自动化。把要雕刻的图案放在光电扫描仪上，扫描仪输出的讯号经过计算机处理后，用来控制激光束的动作，就可以自动地在木板上，玻璃上，皮革上按照我们的图样雕刻出来。同时，聚焦起来的激光束很细，相当于非常灵巧的雕刻刀，雕刻的线条细，图案上的细节也能够给雕刻出来。激光雕刻可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。激光雕刻是近年巳发展至可实现亚微米雕刻，已广泛用于微电子工业和生物工程。

优点：

1、精美、防伪、永久保存、极大提高产品档次。

表面处理工艺

2、比传统腐蚀精美，没有丝印、移印的图案易被擦掉以至模糊不清的缺点。

3、电脑控制、图文可随意改动。

4、显著增强竞争能力，速度快接近0%的废品率。

5、没有污染、没有化学物质污染产品表面。

6、加工精度可达到0.01mm，保证同一批次的加工效果完全一致 水转印工艺简介

水转印是一项融合了复杂的化学及水压原理而形成的一种转印技术。此技术是针对一般传统印刷及热转印、移印、网印（丝印）表面涂装所不能克服的复杂造型及死角问题所研发出来的一种革命性的转印技术。

特点：

1、水转印工艺适用于任何素材的复杂外形及表面（如塑料ABS、PC、PP、尼龙、木材、金属、玻璃、电木、陶瓷等）

2、水转印工艺防水不轻易褪色，使美观的外表持久不变。

3、超过数百种的天然花纹。如木纹、石纹、卡通和各种动物图案。也可以设计自己独有的花纹。

适用范围：

1、国防工业类：钢盔、对讲机、枪柄、望远镜等；

2、电器类：电视机外壳、遥控器、电话机、手电筒、电冰箱、洗衣机、抽油烟机、计算机、鼠标等；

3、汽车类：汽车仪表板、后视镜、排档头、茶杯架、剎车板、轮圈盖、水箱护罩等；

4、家俱类：锁头、把手、开关面板、钢管、沙发扶手、办公家俱等；

5、鞋类：鞋根、鞋大底、溜冰鞋、运动鞋等；

6、运动器材类：网球拍、高尔夫球杆、撞球杆、定时器、钓杆、浮标等；

7、文具用品类：订书机、笔管、激光指示器、印盒、乐器等；

8、其它类：香水瓶盖、皮箱、珠宝盒、灯罩、花瓶、化妆盒、口红盒、照相机、卫浴设备等

热转印工艺

热转印是通过预热压将热转印花膜图案转印到工件表面。利用热转印膜印刷可将柯色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案，且色彩鲜艳、亮泽、画面栩栩如生。热转印工艺极富装饰价值，可使产品附加值大增。

★热转印的产品特点：

① 柯色图案一次成形，无需套色。② 设备简单，印工精致。③ 附着力强，耐高温耐磨。④ 色彩鲜艳亮泽，永不褪色。⑤ 符合绿色环保印刷标准，无环境污染

★适用底材：

ABS、PS、PVC、AS、PC、PU、PMMA、PET、PP、PE等塑胶之表面，以及金属、玻璃、木材等材料的涂层面。

★ 热转印技术的优越性：

图案印刷精度高--图案由八色以上大型凹版印刷机，完成以PET薄膜涂布为基材，采用精细的专业铜版，实现高精细度的图形印刷。拉丝工艺

拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。

直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动

表面处理工艺 的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。

手机按键表面的金属拉丝效果，是雷射环状拉丝，有专用设备，原理差不多，更精密。喷砂

一、功能或用途

．工件表面的清理

可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色 , 表面清理质量可达到 Sa3 级。．工件表面涂覆前的预处理

可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。．改变工件的物理机械性能

可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。．工件表面的光饰加工

可以改变工件表面粗糙度 Ra 值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。

二、主要参数

影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。

三、环保特点．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。．可直接安装在生产线上，节省生产面积 , 有利工件周转。．工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。．在工作过程中磨料循环使用，消耗量些 ．主要零部件使用寿命长，且便于维修。

常用喷砂工艺参数

获得表面结果的三要素：

压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P

磨料的类型（S）

喷枪的距离（H）、角度（θ）

1． 压力大小的调节对表面结果的影响

在S、H、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。

2． 喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响

在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为 50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

表面处理工艺

3． 磨料类型对表面结果的影响

磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。

污水处理工程除臭工艺简介 篇6

随着人类社会经济的发展，人民生活水平的提高和日益增强的公众环境意识，城市污水处理厂在运行过程中所产生的臭气，一直影响着周边居民生活质量，影响污水处理厂工作人员的生产环境，甚至引发坠池的重大生产安全事故。为了防止和消除城市污水处理廠臭味对周围环境和居民生产生活的影响。污水处理厂臭气污染控制已成为污水处理工程中不可忽略的重要组成部分。

1.臭气的来源及特征

根据污水处理的过程，这些臭气主要来源分布在污水收集系统、污水处理系统、污泥处理系统三大部分。

污水收集系统中臭气主要来源于城市污水处理厂厂外沿途的提升泵站。

污水处理系统中的臭气源主要分布在污水处理厂预处理区，粗格栅间、进水泵房、细格栅沉砂池等构筑物。

污泥处理系统中臭气的主要来源分布在污泥浓缩池、污泥贮池、污泥脱机房。

2.除臭处理工艺比较

除臭技术在国外已经有几十年的运营经验，到80年代中期更是被广泛关注，制定了臭气测定的相关标准，开发了各种臭气扩散的数学模型和计算机模拟程序，处理技术也不断发展。目前，国内外主要的除臭技术有活性炭吸附法、热氧化法、氧离子基团除臭法、化学洗涤法、生物过滤法、植物液除臭法和高能离子除臭技术等。其中较常用的方法有化学洗涤法、植物液除臭法、生物滤池法、高能离子除臭技术。

2.1化学洗涤法

水清洗是利用臭气中的某些物质能溶于水的特性，使臭气中氨气、硫化氢气体和水接触、溶解，达到除臭的目的。传统的化学除臭法是利用臭气中的某些物质和药液产生中和反应的特性，利用呈碱性的苛性钠和次氯酸钠溶液，脱去臭气中硫化氢、有机酸等酸性物质，利用盐酸或硫酸等酸性溶液，去除臭气中的氨气等碱性物质。

与活性炭吸附法相比较，化学除臭法必须配备较多的附属设施，如药液贮存装置、药液输送装置、排出装置等，运行管理较为复杂。适合于较大规模或者超大规模高浓度恶臭气体的除臭工程。整个除臭装置包括洗涤塔、洗涤循环水泵、自动加药系统、鼓风机、化学药品储存槽、单元控制盘六大部分。化学洗涤除臭法的基本原理是利用臭气成分与化学药液的主要成份间发生不可逆的化学反应生成新的无臭物质以达到脱臭的目的。

化学洗涤除臭法比较适用于恶臭污染源成分相对浓度很高、气量比较大的恶臭气体的处理。

2.2天然植物液除臭工艺

天然植物液通过高压雾化泵雾化后，分裂成直径非常小的液滴，这样可以使植物液在需除臭的区域内与臭气进行充分的接触反应，反应的方式有分解、聚合、酸碱、中和、取代、置换和加成等。从而消除致臭成份，经除臭的最终产物不会形成二次污染，对人体无害。

天然植物液除臭剂是从自然界的植物中提取的香精油。它具有广谱性，即对很大范围的恶臭物质都具有高效的除臭作用。经过工程实例证明，成份的天然性使天然植物液除臭剂的无毒、无害、无污染、可被生物完全降解。

天然植物液除臭剂除臭原理如下：

通过专用设备雾化成细小的液滴后与臭气物质接触，通过吸收和吸附作用与臭气分子充分接触，同时增加臭气分子在植物液除臭剂的溶解度，然后充分与臭气分子发生一些列反应，生成无毒、无害的有机盐，达到彻底消除异味的目的。

2.3生物滤池法

生物滤池也叫填料床滤池，将要处理的气体进行预湿，然后气体由下向上通过装满有机填料滤料床进行处理。

2.3.1生物滤池除臭原理

生物滤池除臭法主要包括污染场所密封系统、臭气收集及输送系统和生物滤池。生物滤池为混凝土矩形池，池底为布气系统，由带有多个滤头的模压塑料滤板组成，上层为无机滤料，其厚度根据处理气量的多少来确定。从各种处理构筑物收集的臭气通过鼓风机鼓入滤板下，由滤板均匀分布扩散至滤池，通过滤池内滤料达到去除臭气化合物的目的。

臭气化合物，主要是硫化氢和有机气体，向上流动穿过生物滤池内的滤料，生物滤料为经优化加工的无机滤料，将恶臭污染物彻底降解为H2O和CO2，实现总臭气浓度控制。

2.3.2除臭过程

第一步：气体功过滤床并在表层水体中溶解。

第二步：水溶液中的异味成分被微生物吸附、吸收，异味成分从水中转移至微生物体内。

第三步：滤料中的专性细菌(根据臭源的类型筛选而得到的处理菌种)将以污染物为食，把污染物转化为自身的营养物质，进入微生物的自身循环过程，从而达到降解的目的。

生物滤池重要的操作参数包括植菌、滤料的PH值及湿度、滤料湿度及营养物的含量。填料的材质及特性是影响滤床效率的主要因素，其中包括孔隙度、压密度、水份载留能力及承载微生物族群的能力。

除臭流程：恶臭源密封→恶臭气体收集系统→引风机→滤板→无机滤料。

2.3.3优点

(1)建设成本一次性投入大，运行成本较低，主要为风机运行费用。

(2)不使用化学药品，能源需求低廉，不产生二次污染物，最后的产物是良性的，属环境友好技术。

(3)生物填料为无机填料，具有良好的机械结构与生物特性。

(4)处理效率高，去除效果明显。

(5)生物滤床可划分多个系列，操作弹性好，方便维护、检修，安装简便，调试时间短。

2.4离子除臭法

离子换风设备主要是新鲜空气通过离子发生装置时，氧离子受到具有一定能量的电子的碰撞而形成分别带有正电和负电的正负氧离子，这些氧离子具有很强的活性。将这些高活性的氧离子与臭气源相接触后，能打开气体分子的化学链，经过一系列的反应最终生成二氧化碳和水。

离子换风设备借助通风管路系统向散发臭气的空气送入可控浓度的正负氧离子空气，用离子空气覆盖污染源（如水池上部空间），使离子空气充满被污染空间，并在极短的时间内与气体污染物分子发生反应，以有效地控制气体污染物的扩散和降低室内气体污染浓度。

3.污水处理厂除臭工艺选择

化学洗涤除臭法适用于恶臭污染源成分相对浓度很高、气量比较大的恶臭气体的处理。

天然植物液除臭主要适用于低浓度的恶臭污染源，对于污泥处理产生的高浓度硫化氢和有机气体。一般用于低浓度改善操作环境的场合。

生物滤池方法是污水处理厂使用广泛，效果稳定的一种良好除臭方法，它适用于气量大、恶臭污染物浓度中等、气体湿度大的各种场合。

离子除臭技术主要适用于大空间、大流量、低浓度、相对比较干燥的臭气处理，在改善工作环境方面有比较大的优势。

污水处理厂及沿途提升泵站在选择除臭方法时，可根据各自不同的条件并综合考虑运营成本，选择合适的除臭处理工艺或者进行有机结合。如提升泵站采用离子除臭技术，污水处理厂才有喷洒植物液或者生物滤池技术。

【参考文献】

［１］赵丽君,范淑平,梁力.污水处理厂除臭技术及工程化.中国给水排水，2003，19(6)：46-48.

［２］王声东,秦锋.污水处理厂除臭工程设计.给水排水，2005，31(9).

［３］朱国营,刘俊新.污水处理厂的生物滤池除臭技术.中国给水排水，2003，19(8).

污泥处理工艺 篇7

1.1 老化原油生成的原因

老化原油的受诸多因素的影响, 对于胡状联合站来讲, 老化原油主要来自以下四个途径:

⑴卸油台污水进1#5000m3罐。原油密闭处理工艺改造后, 卸油台污水直接进入1#5000m3高含水罐, 在罐内日积月累形成老化原油。

⑵电脱水器有压放水进1#5000m3罐。站内2台电脱水器并联运行, 有压放水直接进入1#5000m3罐, 做含油试验显示水中含有约500ppm, 在罐内日积月累形成老化原油。

⑶分离器污水进1#5000m3罐。目前站内共3台分离器运行, 污水直接进入1#5000m3高含水罐, 做含油试验显示水中含有约200ppm, 在罐内日积月累形成老化原油。

⑷胡状污水站沉降罐集中原油。本站1#5000m3罐有压放水为胡状污水站污水处理系统提供水源, 在污水处理系统收油罐、缓冲罐等沉降罐内日积月累形成老化原油。

1.2 老化原油的危害

⑴大量的老化油在站内循环, 占用了沉降罐、电脱水器等脱水设备的有效容积, 降低了原油脱水设备的利用率。

⑵增大了原油沉降脱水的难度, 对新鲜原油具有很强的污染作用。

⑶降低泵效, 增加能耗, 增加原油脱水成本。由于乳化液粘度大, 导致离心泵效率低、磨损大, 又由于这部分油含水高, 在加热时其比热大, 相应的能耗增大, 原油脱水成本增加。

⑷腐蚀设备。由于乳化液含有盐和水, 沉积在设备内就会造成严重的腐蚀, 损坏设备。

⑸导电性强, 损坏电器设备及设备元件。乳化液由于成分复杂, 杂质多, 导电性强, 使脱水器及设备元件因高压电场的作用造成短路和烧毁。同时, 老化油使电脱水器的脱水效果急剧下降, 甚至出现电场不稳定和倒电场的现象, 使电脱水器无法运行。

2 老化原油的特性分析

2.1 老化油的分布及结构特征

老化油的形态结构和成分都比较复杂, 污油池内的老化油和沉降罐内以油水过渡层形式存在的老化油有所区别。从胡状联合站1#5000m3高含水罐中下层取样, 静止沉降1天后分层;在试管的中间层存在大量的酱油色絮状物, 底部有细小的黑色含油颗粒;去除游离水后, 化验剩余的老化油含水为40%~60%。在高含水罐的上层是含水为10%~20%的低含水油, 底层为水和机械杂质。

胡状污水站沉降罐内老化油过渡层排到污油池后, 其上部漂浮着大量的块状暗黄色胶状悬浮物, 取综合油样化验含水约50%。通过做原油密度试验, 密度大, 通过厂化验室做含杂质试验, 此部分原油杂质多, 分析发现其内胶质沥青质的含量很高。

2.2 老化油回掺对原油脱水的影响

⑴污水回收油加入量超过5%时, 脱出水急剧减少;加入量为20%~30%时, 几乎脱不出水, 即乳化严重, 形成的乳化液很稳定;这说明回收的老化油对脱水原油具有污染作用。

⑵污水回收油加入量超过5%时, 提高脱水温度, 脱出水量变化幅度较小;这说明回掺老化油形成的乳化液热稳定性增强;在原油脱水工艺上表现为脱水温度大幅度上升。

3 老化原油回收处理工艺的探讨

解决老化油的方法包括:一是采取措施预防老化油的形成;二是研制单独

的老化油处理工艺和设备。第一种方法在本站现有的工艺流程下操作困难, 难以从源头上根除, 需要投入大量的资金, 因此单独的老化油处理工艺就显得十分重要。

处理轻度、少量的老化油时, 可将老化油抽出, 使用破乳剂进行处理;然后掺入原油脱水系统, 与新鲜原油充分混合, 进行原油的脱水处理。掺入的老化油过多或者处理不当, 会在沉降罐、电脱水器内形成油-水过渡层, 影响脱水质量, 甚至使电脱水器无法运行。

3.1 老化原油回收处理进入电脱水器

老化油回收处理经单独的处理工艺, 高含水罐回收老化油进入胡状污污油池, 经循环泵提压至加热炉升温后进入多功能沉降罐, 多功能沉降罐顶部出油掺入单独的电脱水器进行脱水处理, 底部放水口进行污水排放。通过现场试验, 此种方法导致电脱水器极易倒电场, 且放电现象严重, 电脱水器出口含水较高, 对电脱水器本身设备伤害大, 电场恢复难度较大, 甚至造成设备损坏, 本站3#电脱水器在进行各种老化油回收处理摸索后, 运行3个月后不能使用, 后经厂家现场指导进行了维修。

3.2 老化原油回收处理混掺进电脱水器

老化油回收处理经单独的处理工艺, 高含水罐回收老化油进入胡状污污油池, 经循环泵提压至加热炉升温后进入多功能沉降罐, 多功能沉降罐顶部出油与新鲜原油按不同比例混掺进入单独的电脱水器进行脱水处理, 底部放水口进行污水排放。通过现场试验, 电脱水器刚开始运行情况稳定, 出口含水符合要求, 但当运行一定的时间后, 电脱水器极易倒电场, 且放电现象严重, 在停掺老化油的前提下电场恢复困难, 不能保证站内正常生产需要。

4. 现场应用

本站通过近阶段老化油回收处理工作, 老化油处理装置处理能力为1~3m3/h, 处理温度为70~90℃, 掺油含水控制在30%~50%m, 外输含水严格控制在要求范围, 老化油回收处理周期为3个月, 每次处理时间约20天, 此种处理方式在本站应用已趋于成熟。

参考文献

钢渣处理工艺分析 篇8

随着钢铁产量的增加,作为炼钢的副产品的钢渣也逐渐上升。钢渣如废弃不用,不仅占用耕地,污染环境,还浪费资源。因此,对钢渣进行处理及综合利用,是钢铁工业可持续发展的重要任务之一。

1 钢渣处理工艺流程

1.1 渣箱热泼法工艺流程

渣箱热泼法采用起重机吊起渣罐向敞开式渣箱泼渣,每泼完一罐渣后,适量均匀喷水冷却,然后同样作业泼第二罐、第三罐渣。每个渣箱可容纳50～70炉的转炉渣。渣箱泼满后,集中再喷大量冷却水。渣箱底部有滤水层,可将未蒸发的残留水排出渣箱。待钢渣冷却至100℃以下,用装载机将钢渣铲起,装车运走。一般设同样渣箱若干,一个泼渣、一个冷却、一个清渣、一个备用。该方法工艺原理与浅盘水淬法一样,粒化效果≤300mm。

1.2 滚筒法(BSSF)工艺流程

BSSF滚筒法(以下简称“滚筒法”)是俄罗斯乌拉尔钢铁研究院在实验室规模内研究开发的液态钢渣处理技术。宝钢集团有限公司(以下简称“宝钢”)自1995年购买了该项专利技术后,经过年多对原有实验规模内的技术进行消化、吸收和创新后。于1998年5月在宝钢三期工程建成了世界上第一台滚筒法处理液态钢渣的工业化装置。经过不断改造和完善,目前已有BSSF-A、BSSF-B、BSSF-C、BSSF-D4个型号,成功地应用于宝钢二炼钢、宝钢电炉厂、南昌钢厂和宣化钢厂的钢渣处理。

BSSF-C型滚筒法的核心设备是滚筒装置,由装料溜槽、滚筒(里面有相当数量的钢球)、排汽管、驱动电机等组成。其工作原理与炼铁的煤灰球磨机的工作原理相同。流动性较好的液态热钢渣由行车经装料溜槽进入滚筒里,在水的冷却作用下急冷结块,随着滚筒的转动,滚筒里的钢球不断地击打和碾磨钢渣,使大块钢渣被处理成颗粒状态,经出渣口排至板式输送机至堆场。液态红渣与水进行热交换产生的蒸汽由排汽管收集经烟囱有组织排放。废水由出渣口和链板输送机渗漏进入汇集池,然后经汇集池的溢流口排入沉淀池,处理后循环使用。该套滚筒装置具有流程短、投资少、环保好、处理成本低及处理后渣子的f-CaO低、粒度小而均匀和渣钢分离良好等优点。

宝钢BSSF机组的主体是BSSGF装置,由进料装置、滚筒本体、传动装置、支撑装置、喷淋装置等组成。其核心部件是滚筒,具有耐热、耐冲击的特性。工艺原理是依靠旋转滚筒内的工艺介质-钢球,对热态渣块及块度小于300mm的固体渣块速冷却,成为小于120mm的固态渣粒,经磁选后渣钢分离。

目前,宝钢在设备配置上采用“一炉一装置”形式,即一座转炉配备一套BSSF装置。用户可按生产规模来选定BSSF装置的产品形式及其装机量。还可根据钢渣堆场的大小,堆场的布置和投资成本的控制等,合理选用集中磁选和分散磁选。

1.3 钢渣粒化法工艺流程

钢渣粒化法与滚筒法和水淬法有相似之处。它是由水渣粒化装置演化过来的,原理是液态钢渣倒入渣槽,均匀流入粒化器,被高速旋转的粒化轮破碎,沿切线方向抛出,同时受高压水射流冷却,和水液落入水箱,通过皮带机送至渣场。主要工艺参数如表2所示。

1.4 转碟法工艺流程

转碟法是英国克凡纳(kvaerner)公司研制的一种干渣处理技术。该方法采用炉渣处理罐,罐内有可变速旋转的浅碟,罐上设气罩。起重机将中间渣罐的熔渣,通过内衬耐材的渣道,导入快速旋转的转碟,转碟的离心力迫使熔渣破碎,并抛向处理罐的水冷罐壁,罐壁光滑不沾渣,熔渣凝固、下落至气动冷却床,冷却床由空气振动,渣粒径向运动,确保渣粒不结团,并进一步冷却。冷却后的渣粒斜向进入下料槽。下料槽将部分渣粒再次提升重新导入处理罐和转碟。这种设计可以使熔渣迅速凝固,又可打磨处理罐壁,使其不粘渣。下料槽中的渣粒,经过风冷后,通过料口卸在输送机上运出。

该项技术首先在高炉上试验,熔渣流速6t/min,温度1550℃,转碟转速可达1500r/min。经过一段时间运转后,积累了有关处理罐,冷却床尺寸,渣粒抛物线运动,冷却状况等资料,建立了转碟转速、熔渣流速及渣粒冷却速度等计算模式。取得经验后,逐步将该技术用于转炉、电炉钢渣、不锈钢渣及几种有色金属熔渣,均获成功。对任何熔渣,其流动性,凝固速度是决定处理罐、转碟基本尺寸及冷却风量的关键因素。转碟法粒化效果可达5mm颗粒。目前克凡纳公司正在试制能够在现场安装到位的简便形式,无需中间渣罐,处理能力为2t/min的炉渣干法处理罐。该装置上仍有应急喷水系统。炉渣干法处理也可喷水,但应以无积水、无蒸汽外溢,出干渣为先决条件。从处理罐上方排出的气流温度可达400-600℃,所以在处理罐的气罩上设有余热回收系统。考虑到炉渣处理过程中气流热量的波动性,还安装有中间蓄能器以平衡热量。

2 常见钢渣处理工艺比较

常见钢渣处理工艺比较见表3。

3 结束语

综上所述,钢铁企业可根据炼钢设备、炼钢工艺、排渣特点、钢渣物理化学性能、钢渣利用方向,选择适合的钢渣处理工艺。

参考文献

[1]雷加鹏.国内钢渣处理技术的特点[J].钢铁研究.2010(10):46-48

[2]舒型武.钢渣特性及其综合利用技术[J].有色冶金设计与研究.2007.28(5):31-34.

污泥制沼气工艺 篇9

关键词：消化池,污泥

1 消化池的设计计算

1.1 消化池容积

一般消化池分为三种:小型池容2500m3/座;中型池容5000m3/座;大型池容大于10000m3/座。此处污水处理厂的处理工艺为初次沉淀和活性污泥法, 所以取典型值150g/m3 (初次沉淀) /85g/m3 (活性污泥法) 。

16万m3/d污水处理厂的产泥量:

干泥量初沉污泥16×104×150×10-6=24t/d

活性污泥法16×104×85×10-6=13.6t/d

换算得24t/d÷1.4t/m3=17.14m3/d

初沉污泥的污泥固体密度1.4t/m3, 活性污泥法污泥固体密度1.34~1.45t/m3, 取1.4t/m3。

所以, 干泥总量为17.14+9.7=26.84m3/d

湿泥总量为26.84÷4%=671m3/d

由于进入消化池的污泥必须先经过浓缩, 以提高污泥的含固率。经重力浓缩后的污泥含固率由下表可知:

因为是初沉污泥和剩余活性污泥, 故取污泥的含固率为4%。

式子中V1———每天处理污泥量, m3;

P———污泥投配率, 当高速消化处理生活污泥的消化温度为30~50℃式子中的投配率可取6%~8%, 若要求产气量多, 应采用下限取P=6%, 其中, V1=671m3, 代入公式得V=11183m3。

考虑到事故或者检修, 消化池座数不能小于两座, 每座消化池的容积可根据运行的灵活性, 结构和地基基础情况考虑决定, 消化池的座数采用四座,

V0———消化池容积, m3

集气罩直径dl采用2m;

集气罩高度h4, 一般取1.5~2m, 采用2m;

池顶圆截锥部分高度:

其中, h1———池顶圆锥部分高度, m;

D———消化池直径, m;

d1———集气罩的直径, m;

a———消化池池顶倾角, (°) 。

代入数据得V1=316.36m3。

池底直径d2取2m, α取13°, 代入式得h3=2m。

代入数据得V3=210.90m3

则池圆柱部分体积V2=V0-V3=2795-210.90=2584.10m3

则消化池总高度为:H=h1+h2+h3+h4=17m

消化池直径D采用19m参见下图:

1.2 消化池各部分的表面积计算

池盖表面积:

顶表面积为 (按球台侧面积公式计算) :

其中

则池盖总面积为:F1+F2=15.7+197.6=213.3m2

池壁表面积为:

F3=πDh5=3.14×19×7=417.6m2 (地面以上部分)

F4=πDh6=3.14×19×3=179.0m2 (地面一下部分)

池底表面积为 (按圆台公式计算) :

1.3 消化池热工计算

1.3.1 提供新鲜污泥温度的耗热量

中温消化温度TD=35℃ (一般为33-35℃)

根据污水处理厂多年经验值可知:

新鲜污泥年平均温度为:TS=17.3℃

日平均低气温为:TS’=12℃。

每座消化池投配的最大生产污泥量为:

则全年平均耗热量为:

最大耗热量为:

1.3.2 消化池池体的耗热量

其中:

Q2———池子向外界散发的热量 (W) ;

F———池盖, 池壁及池底的散热面积;

α1———消化池内表面的传热系数, (m2·k) ;

k——池盖, 池壁及池底的传热系数 (W/m2·k) ;

α2———消化池外表面的转移系数 (m2·k) ;

δ———池体各部分结构层, 保温层厚度 (m) ;

λ———池体各部分结构层, 保温层保温系数 (W/m2·k) 。

在计算消化池保温层厚度时, 应对不同的部分分别进行计算, 首先各个部分的传热系数一般范围为:

池盖:K燮0.8W/ (m2·k) ;池壁:K燮0.7W/ (m2·k)

池底:K燮0.52W/ (m2·k) .

消化池各部分传热系数采用:

池盖:K=0.81W/ (m2·k) ;

池壁在地面上部分为:K=0.7W/ (m2·k) ;

池壁在地下部分及池底部分为:K=0.52W/ (m2·k) ;

池外介质为大气时, 由多年经验值可知

全年平均气温为:TA=11.6℃

冬季室外计算温度为:TA=-9℃

池外介质为土壤时, 全年平均温度为:TB=12.6℃, 冬季计算温度为TB=4.2℃。

则池盖部分全年平均耗热量为:

F———池盖部分面积;

K———池盖的传热系数;

最大耗热量为:

池壁在地面以上部分全年平均耗热量为:

F———池壁部分面积;

K———池壁的传热系数。

最大耗热量为:Q3=417.6×0.7× (35- (-9) ) ×1.2=15434.5W

池壁在地面以下部分全年平均耗热量为:

最大耗热量为:Q4max=179.0×0.52× (35-4.2) ×1.2=3440.2W

池底部分全年平均耗热量为:

最大耗热量:Q5max=473.4×0.52× (35-4.2) ×1.2=9098.4W

每座消化池池体全年平均耗热量为:

最大耗热量为:

1.3.3 每座消化池总耗热量

全年平均耗热量为:∑Q=Q1+Qx=144.0+22.2=166.2k W

最大耗热量为:∑Qmax=Q1max+Qmax=187.1+37.1=224.2k W

2 沼气的产量

该污水处理厂污泥的成分为:

沼气产量为:

初沉污泥:

活性污泥:

总产气量:

3 沼气柜的计算

采用单级湿式贮气柜圆柱部分高度为:

其中, H———贮气柜的总高度;

V1———贮气柜计算容积;

D1———贮气柜平均直径。

贮存气体的能力至少是产气量的25%-33%, 故选用25%,

式中V0———每天的产气量。

试取D1=18m

沼气柜内的压力设为2个大气压。

4 结论

在污泥的资源化利用中, 污泥制沼气被广泛用于世界各地。应用厌氧消化工艺, 处理污水处理厂的污泥, 使其资源化。生产出来的沼气必须经过脱硫, 才能输送到贮气柜中.消化污泥必须保证恒温35℃左右, 所以消化池都加了保温层。沼气搅拌系统为连续搅拌, 由消化池内供气。

(1) 本设计中涉及的污水处理厂湿污泥产量671m3/d;

(2) 共用到四个直径D为19m, 总高度为17m的中温圆柱形消化池;

污泥处理工艺 篇10

这种传统的重力浮选+混凝沉降+压力过滤+缓蚀阻垢药剂投加的处理工艺, 需要通过大量投加昂贵的化学药剂来控制水质, 生产成本极高, 而且投加化学药剂一般只在初期的时候效果比较好, 随着时间的推移, 水中的细菌产生耐药性, 药剂的处理效果大大降低, 同时长期投加化学药剂中一般含有有机磷等营养元素, 造成底层水质的富营养化, 使得细菌大量繁殖, 注水系统的结垢、腐蚀等问题又将暴露出来, 需要不断的重新筛选配伍的化学剂;该工艺对于含硫、含铁较高的水质适应性也较差, 不能有效的去除这些有害离子, 加剧了注水系统管道设备的腐蚀。

另外一种是水质改性技术, 即以熟石灰Ca (OH) 2为主要投加药剂, 将污水p H提升至8.5左右, 去除污水中的CO32-、HCO3-、铁离子、S2-并防止腐蚀的目的, 同时辅以高分子絮凝剂和水质稳定剂, 去除机械杂质和油, 起到净化和稳定出水水质的目的。

水质改性技术由于提升了污水的p H值, 基本解决了注水系统的腐蚀问题, 但是由于投加了大量的Ca (OH) 2, 水中过饱和浓度的Ca2+极易结垢, 造成注水系统管道等堵塞, 并且注入地层后会造成近井地带地层堵塞, 使油层渗透率日益降低, 注水井的吸水能力下降, 直接影响到油气生产。而且Ca (OH) 2的大量投加, 给水中带来了大量的不溶性固体, 同时, 系统p H值的大幅度提高, 也给部分高价离子形成沉淀提供了条件, 形成了大量的污泥, 不仅给环保带来巨大压力, 对周边环境造成一定的伤害, 而且产生高昂的污泥处理费用。

1 工艺介绍

如图1所示, 工艺流程如下:

1) 废水储罐来水首先经提升泵提升至电絮凝设备内置电解槽内, 电解槽内等距平行布置铁和石墨电极板, 不同材质电极板比例根据水质硫以及细菌含量等参数确定, 污水经电解槽内电解, 同时会产生电解氧化作用、电解还原作用、电解气浮作用、电解絮凝作用。由此, 污水中的阳离子如H+在电解槽内阴极附件得到电子被还原成氢气。其余水中的起其他金属离子K+、Na+由于在水中具有其活泼性, 仍以离子态存在。而污水中具有电解失电子活性的阴离子如Cl-、OH-在电解槽内阳极附近失去电子被氧化成Cl2、O2, 产生的Cl2极溶于水形成Cl O-, 大量的Cl O-对污水具有强力的杀菌消毒作用, 以此来降低去除水中的细菌。在阴阳极生成的大量H2和O2, 其气泡小, 分散度高, 作为载体粘附水中的轻质油和悬浮物而上浮, 经溢流槽外排, 达到除油的作用。同时由于电解过程中可溶性金属电极电解产生大量阳离子, 与水中的OH-作用, 形成金属氢氧化物胶体絮凝剂将废水中的污染物质吸附沉淀或形成较大颗粒为后续处理提供有利条件。

2) 经电氧化-絮凝处理后的废水经过投加p H调节剂, 将p H调节至7.0~7.5后, p H调节剂采用消石灰与Na OH按9∶1的比例配制, 投加量根据污水p H动态调节, 水中的Fe2+离子与水中的S2-结合生成Fe S沉淀下来, 再投加少量的净水剂和助凝剂, 净水剂采用膨润土复合净水剂, 投加量30p~50mg/L, 计量泵定量投加, 助凝剂采用高分子聚丙烯酰胺, 阴离子型, 分子量1 000万以上, 投加量5mg/L, 计量泵定量投加, 使废水进入高效活性污泥净水器后絮体快速沉降形成高效活性污泥滤层, 此滤层靠界面物理吸附、网捕作用和电化学特性及范德华力的作用, 将悬浮胶体颗粒、絮体、部分细菌菌体等等杂质全部拦截在此高效活性污泥滤层上, 使出水水质达到处理要求。

3) 将沉降和过滤节截留的污泥排放至污泥浓缩池;将处理后合格的水通过回注水泵回注。为了对排放的污泥能够循环处理, 对排放至污泥浓缩池内的污泥经过沉降后, 用清水泵将上清液返送至污水储罐中。对排放至污泥浓缩池内的污泥经过沉降后, 采用污泥泵将底部污泥抽出并进行干化处理。

该工艺对油田废水进行处理的出水水质指标可达到中国石油天然气行业标准《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》 (SY/T5329—1994) 的注水推荐标准。

2 结论

渗沥液处理工艺优化研究 篇11

一、室仔前生活垃圾卫生填埋场概况

（一）地理位置

福建省泉州市室仔前生活垃圾卫生填埋场位于泉州市洛江区室仔路与聚星街交叉口西北，地处清源山东麓低山丘陵区，距泉州市区约15公里。

（二）地形地貌

室仔前生活垃圾卫生填埋场库区面积约16万平方，地处一条近似东西向的沟谷，三面环山，为侵蚀地貌，岩石裸露较多，强风化均为粗砂风化土。水文地质条件也较简单，地下水流向与地表水基本一致，大气降水是场地地下水最主要的补给来源。

（三）社会价值

室仔前生活垃圾卫生填埋场是泉州市重点建设项目之一，接纳周边区县如洛江区、鲤城区、丰泽区、经济技术开发区内的居民生活垃圾和部分工业固体废弃物，是中心市区唯一一处居民生活垃圾卫生填埋处理场，承担着处理和消纳泉州市中心市区生活垃圾的任务。该填埋场一期工程1995年开始初步设计，1999年11月正式开工建设，2000年11月投入试运行。二期工程于2005年建成，设计处理生活垃圾规模610吨/日，为泉州市民的正常生活、泉州市的可持续发展发挥了重要作用。

（四）渗沥液处理站

在工程建设的过程中，室仔前生活垃圾卫生填埋场同时配套建设了污水处理设施，2001年12月投入运行。填埋场稳定产生渗沥液240吨/天，生活污水1吨/天，经2万^m调解池调蓄后，由渗沥液污水处理站处理达标，最后通过专用管道排放到泉州市城东污水处理厂。2005年，污水处理站进行了改造，新增部分工程设施，同时优化了部分工艺，改造后的处理能力达到250吨/天，处理后出水达到《生活垃圾填埋场污染物控制标准》GB168891997规定的二级排放要求。

随着填埋场场龄的增加和处理垃圾量的增多，渗沥液进水水量增加，超出原设计容量且水质恶化，在现有处理工艺“生化物化组合+反渗透膜”处理下出水无法满足标准，对填埋场的正常运行造成影响，且库区防渗系统功能衰退，导致场区地下水污染，周边环境恶化，拟采用“预处理+高效生物反应器+两级高效生化反应+化学氧化+BAF”处理工艺。地下水渗沥液除氨采用物理化学法脱氨处理工艺，对该处理站的设施进行改造扩建，以此维持渗沥液处理站的稳定运行。

二、生化物化组合+反渗透膜工艺

（一）工艺简介

渗沥液处理站现采用氧化沟工艺处理渗沥液。该工艺具有耐冲击、操作简单、投资少、维修简单、能耗低等特点，由好氧区、缺氧区和厌氧区三部分组成。

（二）工艺流程

“生化物化组合+反渗透膜”工艺采用生化处理和物化处理相结合的多级处理方案，流程为调节池UASB（上流式厌氧污泥床）- 氮吹脱-沉淀槽-氧化沟-澄清池-接触氧化槽过滤槽

中间水箱RO膜（反渗透膜）-出水。

（三）系统主要处理单元

1.UASB反应器

在UASB反应器中，废水被尽可能均匀地引入底部，然后向上通过包括颗粒污泥或絮状污泥的污泥床，污水与污泥颗粒接触时发生厌氧反应产生沼气促其内部循环，有利于形成和维持颗粒污泥。污泥颗粒上附着一些气体，向反应器顶部上升，撞击三相反应器气体发射器底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后，污泥颗粒沉淀到污泥床表面，具有适合处理高浓度有机废水、剩余污泥产生率低及较高的容积负荷和产气率等特点。

2.混凝沉淀槽

由于垃圾渗沥液成分组成复杂，沉淀槽能去除重金属物质、胶体及悬浮物等物质，为后续污泥处理更好地进水水质，有利于提高系统的处理效率。管道混合器使混凝剂更好地与渗沥液进行混合，提高了混凝效率。沉淀槽分隔出混合沉淀区，使生成的絮体进一步与渗沥液中悬浮颗粒混合生成更大的絮体。

3.氧化沟

该工艺采用一体化氧化沟，将氧化沟和二沉池合为一体，曝气池呈封闭沟渠形。氧化沟的水力停留时间和污泥龄较长，可使溶解性有机物和悬浮有机物得到比较彻底的去除。环形曝气使氧化沟具有推流性，溶解氧的浓度在沿池长方向呈浓度梯度，形成好氧、缺氧和厌氧等不同条件。

4.反渗透膜处理工艺

该工艺采用膜法分离的水处理技术，是自然界中渗透现象的逆过程。主要利用反渗透膜只能允许水分子通过的特性施加压力，使原水通过反渗透膜，从而达到水与其它杂质相分离的目的。反渗透膜属于物理脱盐法，主要用于纯水制造，对进水水质要求高。

（四）系統运行存在的不足

随着填埋场场龄增加、垃圾处理量增多、渗沥液水质恶化，现有的工艺厌氧生化工艺段、氧化沟运行不稳定，处理效率较低，反渗透膜堵塞严重、产水率低，处理后的渗沥液难以达到GB 16889-2008《生活填埋场污染控制标准》规定的排放要求。

三、预处理+高效生物反应器+两级高效生化反应+化学氧化+BAF工艺

（一）新工艺设计条件

1.进水水质分析

根据泉州市室仔前生活垃圾卫生填埋场提供的渗沥液监测数据显示，该填埋场污水主要由渗沥液和被污染的地下水两部分组成。根据相关单位提供的水质水量监测数据可知，现有污水平均水质（下表）。

由（下表）分析可知，渗沥液与被污染的地下水的生化性极差，碳氮比严重失衡，且电导率极高，在选择新工艺时应充分考虑进水水质特点。

2.进水规模确定

根据相关单位提供的水质水量监测数据可知，被污染的地下水近一年内平均产量约为178吨/天。室仔前填埋场渗沥液产量可根据《生活垃圾卫生填埋场技术导则》（RISNTG014-2012）渗沥液产量计算公式Q=I×（C1×A1+C2×A2+C3×A3+C4×A4）/1000计算，结合室仔前填埋场所在山区多年平均逐月降雨量，最后得出设计工艺规模应为渗沥液400m/d，地下水1000m/d。

nlc202309090233

（二）综合分析

选择污水处理工艺应充分考虑到废水的特性。综合分析后，室仔前填埋场渗沥液处理站的优化工艺需满足以下要求：

1.水量变化大。这是对任何已经选定规模的水处理工艺的要求，在考虑设备参数时需在设计的水量处理上限上留一定余量，使其能适应一定范围内的水量变化。

2.水质变化大。渗沥液水质随季节变化（主要原因为降雨量）波动幅度较大，且需要考虑渗沥液水质随填埋场场龄的增加而变化的情况。面对渗沥液水质的多变性，需要处理工艺有较好的抗冲击负荷能力。

3.能够处理高氨氮。渗沥液氨氮浓度一般从数百到几千毫克每升不等，而现行标准要求的出水氨氮浓度则较低，故处理工艺对氨氮的去除率需要达到99%以上。

4.能够处理高盐分。随着填埋场运行时间的延长，有机质会逐渐被降解。但在短期内，无机盐、重金属等物质几乎不会被降解而逐渐累积，大多随雨水进入渗沥液，导致渗沥液电导率逐渐升高。所以，处理工艺需要足够的处理高盐分的能力，确保渗沥液处理系统正常运行。

（三）工艺简介

在综合考虑污水水质条件及对方各方案成本收益分析后，最终选择“预处理+高效生物反应器+两级高效生化反应+化学氧化+BAF”工艺。该工艺将生化法和物化法有机结合，发挥各自的工艺优势，可有效去除渗沥液中的污染物。

（四）工艺流程

渗沥液经调节库提升至调节池后再提升到均质池中，在均质地中投加营养盐，调整C/N比例，使其满足生物处理要求，废水流入生化处理段，而被污染的地下水则进入新建调节池，均匀的水质水量由泵提升至二级高效生化池。两级高效生化反应出水后进入一级Fenton池，完成氧化作用后进入二级Fenton沉淀地进行沉淀。

一级Fenton沉淀池出水后进入1#中间水池，由泵提升至一级BAF。BAF包括缺氧段和好氧段，分别完成降解废水中的含碳有机物，硝化废水中的氨氮。经过一级Fenton氧化和一级BAF处理的渗沥液进入二级Fenton氧化和二级BAF进行处理后，污染物浓度进一步降低，出水达标排放。生化部分回流后的剩余污泥及Fenton池中产生的污泥排至污泥浓缩池，经过污泥脱水后外运处理。

（五）系统主要单元

1.预处理

渗沥液属于高浓度有机废水，污染负荷重，C/N比例严重失衡，因此在进入生化系统前需要进行一定调理，使其满足生化处理要求。

2.高效生物反应器+两级高效生化反应

垃圾渗沥液氨氮浓度高，需要进行高效脱氮处理。生化处理段是在沿用传统活性污泥构架的基础上，采用以枯草芽孢杆菌、红菌为优势菌种分解污染物的处理技术，系统由高效生物反应器、高效生物反应池、沉淀池及相应回流系统组成。

需要进行脱氮处理的垃圾渗沥液可在两级高效生化反应的硝化反硝化作用下较好地达到这一目的。两级高效生化处理系统包括缺氧、好氧两部分，有机氮化合物通过氨化菌的氨化作用，进行分解并转化成氨态氮，然后在亚硝化菌的作用下，氨态氮进一步氧化成为亚硝酸盐。在氧气充足的情况下，亚硝化酸盐又被硝化菌氧化成硝酸盐。最后，硝酸盐在反硝化细菌的作用下被还原成氮气后进人大气，从而达到脱氮的目的，其出水进入二沉池进行泥水分离。亚硝化菌和硝化菌能以碳酸盐和二氧化碳等无机碳作为碳源，利用氨氮转化过程中释放的能量作为自身新陈代谢的能源。两级高效生化反应能充分利用原污水中的有机成分作为碳源，可以减少曝气量，从而大大减少运行费用。

3.深度处理系统（化学氧化+BAF）

深度处理系统由化学氧化处理系统和BAF处理系统组成，其设置是为了保障系统达到新的国家排放标准。较长时间生化后的垃圾渗沥液中残留的有机物为极难进行生物降解的溶解性有机物。对于该类有机物，最常用的处理方式是高级氧化（AOP）处理。即在一级Fenton反应池中通过加入H2SO4、H2O2、FeSO4，使垃圾渗沥液在酸性条件下，过氧化氢被二价铁离子催化分解，从而产生反应活性很高的强氧化性物质

羟基自由基，引发和传播自由基链反应，强氧化性物质进攻有机物分子，加快有机物和还原性物质的氧化和分解。当氧化作用完成后，垃圾渗沥液进入一级Fenton沉淀池，通过加入碱、PAM、PAC，调节pH，使整个溶液呈堿性，铁离子在碱性的溶液中形成铁盐絮状沉淀，可将溶液中剩余有机物和重金属吸附沉淀。

（六）工艺处理效果及工艺特性

各处理单元污染物去除率较高，基本符合排放标准。

工艺成熟，处理过程受环境影响因素小，运行稳定；出水稳定且水质好，能够确保达到《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）排放标准，且无浓缩液产生；工程造价一般在10-12万元/吨，运行费用约为35-50元/吨，单位投资成本及运行成本较其它工艺节省；耐冲击负荷能力强，出水水质及运行受水质、水量影响较少；处理流程简单，构筑物较少，土建投资低；后期运行及维护方便，已有多个达标排放的工程实例。

四、结语

优化渗沥液处理工艺后可明显改善室仔前生活垃圾卫生填埋场的环境卫生状况，提高居住地生活质量，促进泉州市可持续发展。但是，原有的工艺在后期存在的问题已经对环境造成了一定影响，包括地下水受到轻微污染，弥补这些损失将花费巨大的成本且不一定达到效果。由此启示城市管理部门在设计污水处理设施时一定要充分考虑城市发展过程中废水垃圾量的变化，留足余量；重视完善工程后期的观察方案，以确保出现或发现问题前，能够对工程扩建和工艺进行优化。

（责任编辑：李静敏）

污泥处理工艺 篇12

城市污水污泥是污水处理过程中必不可少的副产品。目前我国年产干污泥近30万吨[1],折合湿污泥含量约为750万吨(96%的含水率)。大量的污泥未能及时得到合理处理而成为污水处理厂沉重的负担。有资料表明[2],在建成的污水处理厂中90%以上没有污泥处理的配套设施,60%以上的污泥未经任何处理就直接农用,而消化后的污泥也由于未进行无害化处理而不符合污泥农用卫生标准。

1 污泥的处理方法

目前国内外污泥的处理方法如下:

1.1 污泥填埋处理

污泥填埋处理操作上相对简单,但是对场地的要求较高:既要防止渗滤液、微生物对地下水体的污染,还要考虑污泥发酵所形成气体的二次污染。目前我国污水处理厂污泥填埋问题尤为突出。一是消耗大量土地资源,不少城市很难找到新的填埋场;二是产生大量渗沥液,由于含水率较高,污泥加剧了垃圾填埋场渗沥液的污染,大部分和垃圾混合填埋的垃圾场存在拒收污泥的现象;三是对填埋气进行资源化利用的填埋场较少,填埋气体污染大气,并存在安全隐患。

1.2 污泥农业利用

相对于污泥填埋处理,污泥农业利用的投资少、能耗低、运行费用低,被认为是最有发展潜力的一种处置方式。污泥土地利用,尤其是在相关法律法规及相关政策完善的情况下,将发酵后的污泥作为园林绿化、苗圃、土壤改良以及覆盖土是一种有效的污泥处置途径。但是污泥农用的产品将直接和人类的食物链发生关系,而目前国内外对污泥农用的风险性研究还不够深入。目前,我国关于污泥农用风险的研究体系尚不健全,对于污泥处置的风险研究可用数据不充分。

1.3 污泥土地利用

美国EPA技术文件中所提到采用污泥专用处置场(Dedicated disposal site)和污泥专用有效利用场(Dedicated beneficial use site)进行污泥处理。污泥专用处置场(Dedicated disposal site)作为污泥土地处置方式的一种,目的是为了获得最大程度的污泥施用率(可高达220~900Dt/(ha.a))。由于大量地、重复地施用污泥,专用处置场上一般不适宜进行种植。污泥专用有效利用场(Dedicatedbeneficial use site)则是属于污泥土地利用的一种形式,但其污泥施用率较其他的土地利用形式高得多(第一年的施用率可高达150~200Dt/ha)。在污泥专用有效利用场上,通常用来种植不进入人类食物链的植物,该技术在我国应用不多。

1.4 污泥综合利用

污泥作建材利用是近年来一种新兴的污泥回用方法,较农业利用、能源化利用具有经济效益明显、无处置残留物等优势,是污泥资源化处置的一个重要发展方向。与发达国家比较而言,我国在污泥建材利用发展方面有些落后,虽然在污泥制砖方面的研究确实不少,但缺乏实际的工程应用。

1.5 焚烧处理

污泥焚烧处理法是最彻底的污泥处理方法,污泥干化焚烧是今后我国提倡的方向,尤其是采用有焚烧后余热干燥污泥体现了节能减排,循环经济的思想。但此方法的缺点也不容忽视,如需要投入大量的基础设施资金和运行费用,还需要消耗大量的能源,而能源价格又不断上涨,设施成本和运行费用昂贵。

2 污泥处理技术目前存在的问题

传统的污泥的主要处置方式有填埋、焚烧、排海、农用等。在国外,西方发达国家经济实力雄厚、科学技术先进、其处理程度一般较高。其中,西欧以填埋为主,美、英、北爱尔兰三国以农用为主,而日本主要采用焚烧,而在我国,由于经济和技术所限,目前污泥尚无稳定而合理的出路,基本还是以农肥的形式用于农业。并且大多数污泥未经任何处理就直接农用,由此产生地环境问题直接危及人体健康。为此,我国于1984年颁布并实施《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284-84),这对于污泥农用的规范化起到一定的指导作用。

但是传统的污泥处理方法都存在一定弊端,且污泥也没有达到有效的资源化发展。污泥排海也并未从根本上解决环境伺题,同时也造成了海洋污染,对海洋生态系统和人类食物链已造成威胁,受到越来越强烈的反对。

3 新工艺流程

3.1 新工艺工作原理

利用目前火电厂排放的余热干化生活污泥以及印染污泥以提高污泥本身的热值并且减少烟尘中的SO2和粉尘含量,干化后的污泥可以做为电厂发电的燃料添加剂。工艺采用风机1加速锅炉尾气的流动速度以更好的干化污泥,风机2加速了干化污泥后的尾气的流速,使之及时的排除烟道,保证了烟道的通常。

3.2 新工艺的设计思路

新工艺秉承节能减排的思想,在减少污泥排放的同时合理利用了污泥的有效热值,节约了有限的化石能源——煤。为污泥的资源化利用找到了一条新的途径,为电厂能源来源找到了新的选择。

4 展望

总结以上污泥处理方式,普遍存在成本高、处理不彻底等缺陷,受经济因素影响大,在污泥污染早期时往往不被重视,拖延了时间,污染不断加重,导致后期更难治理,花费更多。新的污泥处理方法——利用锅炉余热干化生活污泥用作电厂原料,使得污泥处理有了新的途径,相信在不久的将来污泥处理定会有新的突破。

参考文献

[1]朱小山.城市污泥的处理技术及资源化展望.青岛海洋大学海洋生命学院.