面板堆石坝施工（共11篇）
面板堆石坝施工 篇1
1 工程概况
某面板坝最大坝高71.8m，坝顶长878m，砼面板最大斜长115.6m，面板总面积7.543×104m3。坝顶处面板厚度为30cm，自坝顶向底部的面板厚度计算式为T=0.3+0.003H (m) 。全部面板划分为71块，其中河床部位57块的每块宽度为14m，两岸部位置14块的每块宽度为7m。面板砼设计强度为R2830MPa, D300, S8。面板立筋布置于板厚中间，为双向配置钢筋，周边缝和板间缝部位布设上、下层加强筋，全部面板共设钢筋450t。面板垂直缝间设有两道止水，即W型铜止水片和丁型橡胶止水带。
面板砼采用无轨滑模施工工艺进行施工。按照板块划分，施工自有良好运输道路的左岸向右岸依板块跳仓浇筑。
2 施工技术
2.1 无轨滑模模具
该工程自行设计，制作的无轨滑模模具，根据砼面板板宽，分为14m、7m板宽两种。滑模设施主要包括滑动模板、侧模板、各种专用运输台车、砼运输机具和提升运输机具等。其中滑动模板和侧模为主要设计、制做项目。滑动模板在结构上，为节约材料轻巧，采用析架式骨架结构，由中63.5×5钢管焊制，每棍析架高0.61m，长15m (14m板宽面板) ，析架间中心距0.4m，共4榻精架，各榻析架间采用连系杆连接，滑模面板采用10mm厚钢板，与骨架焊接连接。呈水平状态的工作平台利用50×5等规格角钢与骨架连接形成。滑动模板面板尺寸为宽×长=1.6m×15m。14m板宽滑动摸板本身自重为4.032t，在同类模具中，属结构重量较轻者。施工过程中，为克服流态砼产生的浮力，利用钢材或钢筋进行配重。滑动模板结构见图1。
为减少侧模变形，保证砼面板板块的外形尺寸，侧模采用50×5角钢焊成框架内贴5cm厚木板的钢木混合结构。同时，为确保其侧向稳定，背面设有角钢焊制的三角架支撑，并与打入垫层内的插筋连接固定。考虑施工方便，侧模以2m长为一节，在现场拼接接长，并随着接长变换高度。每套倒模均可拆卸运至其它待施工板块周转使用。
滑模模板由布设在坝面上的2台5t卷扬机牵引。卷扬机由埋入坝体堆石内的简易地锚固定。
2.2 关键施工工艺
2.2.1 周边缝处理
为保证趾板与面板能较好地结合，周边缝部位采用了沥青砂垫层。为施工沥青砂垫层，首先，挖除该部位的碎石垫层，然后采用两种方法进行沥青砂垫层的施工。一种方法是现场拌制后直接灌注，一种方法是以预先制成沥青砂预制块，现场安装预制块后，再在各块间隙处灌热沥青。
2.2.2 板间缝施工
板间缝处均用水泥砂浆找平垫层表面，然后在砂浆垫层上用低标号沥青贴PVC垫片，再在其上安装板间缝“W”型止水铜片。止水铜片采用卷材，利用自制的止水铜片成型机现场压制。
2.2.3 侧模支立
先施工固定测模三角架插筋，然后采用坝坡运输台车运输侧模至安装现场，自下而上逐节拼接。并且每块面板的侧模均一次支立到顶。
2.2.4 钢筋绑扎
利用设置在坝顶面的卷扬机牵引台车运输制作成型的钢筋至工作面，操作人员现场安装。
2.2.5 吊装滑动模板
采用设置在坝面上的45t汽车起重机将滑动模板从已浇筑结束的板块吊至待浇筑施工板块顶部，用卷扬机从顶部沿侧模放至底部就位。
2.2.6 安装溜槽
溜槽为3mm厚钢板压制的“U”型槽，槽宽60cm，每节长lm，一各节之IbJ采用挂勾连接并与钢筋网连接固定。根据滑模对砼强度需要，14m板宽设三道溜槽，7m板宽设二道溜槽。
2.2.7 面板砼浇筑
混凝土运输由6m3混凝土搅拌车从大坝下游混凝土拌和站取料运输至坝顶面，经溜槽入仓。
为适应滑模施工需要，砼采用薄层浇筑，每层浇筑厚度为25～30cm，人工摆动溜槽，将砼均匀撤布在仓内。振捣器选用软轴振捣器，振捣时间根据砼泛浆程度决定。
面板模体提升前，首先清除模板前沿超填混凝土，以减少提升阻力。模体的提升应本着勤动少提的原则进行，每浇完一层提升一次，每次提升高度为30cm左右。
提升时保持模体两端匀速平稳上升，控制最大提升速度不超过3m/h。提升速度随砼的坍落度，砼凝固状态和气温等情况进行调整。
2.2.8 砼面层保护
对脱模后的面板砼表面，应及时进行人工修整，压平和抹面。滑模提升后，新浇的砼面露出，为防止砼初凝前表面水量散失过大，在滑模抹灰平台后拖一块宽度同面板宽的塑料布遮盖砼表面。砼达到初凝后，及时覆盖草帘，并连续洒水养护。
3 面板砼的防裂措施
砼面板堆石坝施工实践中，面板砼施工期裂缝是经常发生的质量问题，如果处理不好裂缝问题，不仅会影响面板坝的正常运行，而且会危及坝体安全。分析面板砼产生裂缝的原因主要是温度变化引起的拉应力，拉应变超过砼自身的抗拉强度或极限拉应变所致。由于坝体填筑质量不高导致坝体不均匀沉陷变形，也是产生面板砼裂缝的常见原因。解决和防止坝体不均匀沉陷变形产生面板裂缝的措施就是加强坝体填筑的质量控制，提高坝体填筑密实度。对于防止温度变化产生裂缝的途径，综合有关文献资料，是提高砼自身的抗裂能力及减小导致裂缝的破坏力两个方面。这些措施反映到面板砼的施工技术上，主要为以下措施。
3.1 选择合适的砼配合比
选择合适的砼配合比，提高砼自身的抗裂性能是保证砼质量的重要措施，也是砼防裂、抗裂的重要前题。
3.2 选择有利的砼浇筑时间
选择有利的砼浇筑时间对防止或减小温度及干缩裂缝是十分有效的。砼的浇筑应避开高温季节，对于北方寒冷地区还应避开负温季节。一般在月平均气温5～22℃的低温或常温时段浇筑为宜，还宜选择空气湿度较高，甚至是阴雨连绵的季节，以便有利于防止干缩裂缝。例如福建万安溪面板坝，依据当地气象条件，安排在2月、3月和11月下旬、12月浇筑面板，月平均气温12.7～16.7℃，气温适宜，湿度较高，且时常阴雨，自然养护条件较好。而该面板坝则选择温度适宜的5月、6月、7月上旬和10月，浇筑面板，温度较为适宜，但由于北方少雨干燥，只好加强洒水养护多以保持湿度。
3.3 采取适当的温控措施
尽管砼面板厚度较薄，有利于矽水化热的消散，但对环境温度的变化却非常敏感，所以有必要采取简便的温控措施，如高温时的遮阳或加冰拌和，低温时的加热水拌和及对骨料预热等。
3.4 及时的养护和防护
面板的养护和防护主要有保温，保湿、防风等方面，对于寒冷地方还要特别注意防寒潮和防冻。
3.4.1 保温
面板表面保护是防止温度裂缝有效而重要的措施之一。外界气温骤降，寒潮袭击，表面保护拆除及连续高温日晒后的降温等情况，都会使面板表面温度急速降低，产生很大拉应力而导致面板裂缝。表面保护的作用就在于降低面板表面的热交换系数，降低表面温度的冲击应力。寒冷地区的面板砼尤应注意表面保温工作。
3.4.2 保湿
面板长期潮湿养护对减轻收缩影响是非常重要的，尤其是潮湿养护，一直持续到水库蓄水，对防止面板裂缝十分有利。在砼滑升浇筑出模后立即用塑料薄膜覆盖保湿，砼初凝后，揭除薄膜并覆盖草袋，利用长流水养护至蓄水，对防止裂缝的产生十分有效。
3结束语
砼面板施工工艺中，已普遍采用了无轨滑模施工技术。工程实践证明，对于北方严寒地区，采取一定辅助措施可以解决面板滑模中由于气候干燥、昼夜温差较大等原因产生的砼表面裂缝问题。
参考文献
[1]华坤健.面板砼施工中的技术改进措施[J].水利水电技术, 2004 (11) .
[2]陈玉暖等.万安溪砼面板堆石坝设计及其特点[J].水力发电, 2004 (9) .
[3]陈学云等.白云砼面板堆石坝的施工[J].水力发电, 2006.
面板堆石坝施工 篇2
本科毕业设计（论文）开题报告
题 目
学 院 名称土木建筑学院专业班级水利水电工程
学生姓名
学号
指 导 教 师
填表时间：2013 年 3 月 15 日
三、文献综述（国内外研究情况及其发展）
混凝土面板堆石坝是用堆石或砂砾石分层碾压填筑成坝体，迎水面用混凝土面板作防渗体的坝，它对地形和地质条件都有较强的适应能力，并且施工方便、投资省、工期短、运行安全、抗震性好，因而其作为坝型选择具有很大的优势。
1.国外现代面板堆石坝的发展过程：
1）1850-1940年为抛填堆石坝时期，坝体采用木面板、钢面板钢筋混凝土面板防渗。但由于当时技术条件的限制，采用抛投法堆筑，垂直沉降和水平位移都很大，施工期和施工后沉降可达到坝高的7%左右。坝造高了，沉降量加大，混凝土面板开裂，导致大量渗水，因此当时堆石坝最高造到100m，是美国的盐泉坝，它采用的是钢筋混凝土面板防渗。
2）1940-1965年抛填堆石坝到碾压堆石坝的过渡时期。由英国率先进行振动碾压实坝体堆石的尝试，最终发展为以薄层碾压堆石为特征的现代混凝土面板堆石坝。
3）1965年以后是推广应用碾压堆石坝的时期。60年代，由于大型振动压路机的出现，使堆石密度明显提高，变形减小，渗水减少，筑坝材料的选用范围也有所扩大，施工季节不受限制，因而堆石坝再次得到发展，已成为经济合理、应用广泛、施工方便的一种新坝型。目前，由于施工工艺的进步，使得混凝土面板堆石坝的设计高度提高到200m级。
2.中国现代面板堆石坝的发展过程：
中国用现代技术修建混凝土面板堆石坝始于20世纪80年代中期，并在全国得到很快的发展，至2003年年底，已建成和在建的混凝土面板堆石坝逾110 座，其中：坝高超过100米的31座。已建成的最高坝是天生桥一级水电站大坝，高178米，居世界第二，而其库容、坝体体积、面板面积、电站装机容量等指标均居世界同类工程之首。在建的最高坝是水布垭水电站大坝，坝高233米，为目前世界第一高度混凝土面板堆石坝。
在中国混凝土面板堆石坝发展过程中，中国工程师们不仅紧密跟踪国内外设计施工技术方面的最新经验，同时也研发了若干新的工艺和技术，如：坝体分区和填方压实控制；用软岩作筑坝材料；混凝土面板裂缝控制和处理；趾板的布置和设计；流向上游坡面的反向渗水的处理；趾板直接建置于砂砾石覆盖层上并用混凝土防渗墙作为坝基防渗控制措施；修建坝顶溢洪道；用高混凝土挡墙改造不利地形条件；用碾压砂浆、乳化沥青及挤压混凝土作为上游坡施工期保护措施；在未完成堆石坝面过水度汛；用123 系统监测压实层厚度和碾压机具运行轨迹；堆石料的压实新方法等。
3.国内外面板堆石坝的发展现状可归纳为以下几点：
1)填筑标准提高：
主次堆石区分线，加大主堆石区的比例（目前已达2/3）；坝体填筑高度与深度均衡，坝料均衡上升，尽量减少高差，有高差的部位采用缓坡连接；压实质量提高，由于冲击压实技术的应用，使得坝料的孔隙率大大降低，而各区压实的均匀性大大提高。
2)软岩筑坝的发展
随着坝高的增长，硬岩已不能完全满足大坝填筑量的需要，通过掺用软岩或者单独采用软岩，大大地扩大了料源范围，增大了开采料的利用率。
3)冬季填筑碾压
面板堆石坝施工 篇3
关键词 泗南江水电站；混凝土面板堆石坝；填筑施工技术
中图分类号 TV641 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)052-0118-02
1 工程概述
泗南江水电站地处云南省思茅地区墨江哈尼族自治县那哈乡、坝溜乡和泗南江乡。电主要用来发电，开发方式采取跨流域、混合式，坝址位于泗南江之上，厂址位于阿墨江上，正常的水库蓄水位达到900.0 m，对应的库容是2.46×108 m3；死水位达到860.0 m，对应的库容是0.45×108 m3，调节库容达到2.01×108 m3，调节特性是年调节（库容系统0.15）。装机总容量达到201 MW。
泗南江水电站是通过混凝土面板堆石坝、左岸的电站进水口以及泄洪冲沙（兼放空）洞、右岸的导流隧洞以及溢洪洞、调压室、引水隧洞、压力管道与地面上主厂房和副厂房（开关站和主变场）等共同构成。工程等别达到Ⅱ等大（2）型工程，水库工程长久性主要水工建筑物包含有：拦河坝达到1级水平，溢洪洞以及泄洪冲沙（兼放空）洞达到2级水平，并不重要的建筑物是3级水平，临时的水工建筑物则是4级。
泗南江水电站在拦河坝方面所采用的混凝土面板堆石坝，坝顶的相对高程达到905.0 m，坝顶的总距离达到了362.463 m，坝顶的宽度达到了8.0 m，坝顶的上游上设置有防浪墙，墙的顶面高程达到906.2 m，趾板最小的高程达到790.0 m，坝高最大值为115 m，总体填筑量大约达到258万 m3。
混凝土面板堆石坝是通过主堆石料3B1、次堆石料3B2、过渡料3A、垫层料2A、特殊垫层料2B以及后坝坡干砌块石等主要材料构成的；上游的坝坡在坡比上是1比1.4，下游的坝坡在高程在875.0 m之下的坡比是1比1.7，高程在875.0 m之上的坡比是1比1.4，设计位于垫层上的临水面的坡面之上，采取挤压式的边墙当作保护垫层坡面的措施。
2 大坝填筑施工
2.1 填筑一般原则
在填筑大坝之前，要对大坝的坝基实施检验，针对坝基之中的松软夹层和别的问题要覆盖填筑材料之前完工。并应该在开始前的一段时间里实施碾压坝料的试验，明确填筑相关的施工数据，对于设置的相关指标实施审查核对，碾压坝料的试验能够依据DL/T5129实施。
填筑过渡料、垫层料以及宽度既定的堆石要同步施工，坝面要保证均衡提高，对坝石的填筑能够实施分区、分期进行，在纵向以及横向的坡面之上都能够设立临时性的施工过道，细料能够混合于粗料之中，但是粗料却不能够混进细料之中，保证细料在结构层上的宽度。
填筑各个坝料通常的次序是：先填堆石料，再填过渡料，最后填垫层料，特别的垫层料能够使填筑提前，可是一定要在填筑垫层料之前完工。
因为对坝体实施分区、分期的进行填筑同设立的填筑施工斜坡道等构成的临时坡面，针对堆石体之间的缝隙要使用反铲来对坡面实施相关的处理，把没有压实的挖出来，和新的填筑层进行结合实施碾压，新旧承接面进行搭接碾压。
2.2 填筑工序
填筑大坝坝体的工序：先进行测量放线，再进行卸料，随后平料，在实施洒水，进而进行碾压，最后进行取样试验。
测量放线：通过测量人员将坝轴线、坝料分界线和坝轴坐标网以及高程点放出去，便于简易坝体的填筑。卸料：堆石料使用进占法，垫层料、过渡料以及特别的垫层料使用后退法。
平料：将过渡料、垫层料以及特别的垫层料应用人工和反铲进行配合来平料，堆石料使用推土机来进行平料。
洒水：通常要在对堆石料以及过渡进行碾压之前以及之时实施洒水，强化润滑度，使得棱角软化，方便压实；为了避免上坝料洒水的不均衡，对堆石料以及过渡料进行洒水使用坝外加水系统来进行加水，集中加水站设立在进通风洞的洞口的公路之上，一共设立两所集中加水站；垫层料同特别的垫层料通常为避免分离开来，在实施碾压之前进就需要洒上适量的水，对坝面进行洒水使用左右坝肩之上已经开通的供水系统来提供水实施人工洒水。
碾压：堆石料以及过渡料都使用自行式振动平碾碾压；垫层料使用自行式振动平碾碾压；特别的垫层料、临近岸坡之处的堆石料、过渡料以及垫层料能够使用小型振动夯碾压，平碾碾压使用进退错距法。
取样试验：通过施工方面的相关单位进行自我检查、工程监理实施抽样检查亦或监督全部过程中采取追踪抽样检验，对所有工序在施工质量以及参数上进行严格管控，为更加精准的掌控好填筑的水平以及获取相关的数据，依据规范抽取样本进行试验。
2.3 堆石料填筑
2.3.1 堆石料设计要求
堆石料之中囊括有主、次两种堆石料，主堆石料的主要来源就是石料场之中的弱风化以及其下面的砂岩料，次堆石料料主要来源是石料场之中的强风化的砂岩料。堆石料在经过碾压之后应该具有很好的级配，堆石区在被碾压之后，应该可以实现自由
排水。
堆石料的颗粒直径最大为800 mm，低于5 mm的颗粒量要小于13%，低于0.075 mm的颗粒量最好在5%到8%之间，主堆石料在经过填筑以及碾压过后干密度要大于每立方厘米2.12 g，在经过填筑以及碾压过后干密度要大于每立方厘米2.15，不能够使得孔隙率大于22%。
2.3.2 堆石料填筑施工
对填筑的堆石料进行碾压要使用德国制造的BW-219DH-3振动平碾，本身重量达到19t，震动的频率为20 Hz到30 Hz，机械行驶速度为2 km/h到3 km/h；堆石料里面不能够含有粘土、杂草、树木等相关的物质。BW-219DH-3振动平碾技术参数见表1。
填筑堆石料以前，对于清理达标并且检验河床冲积层的表层，坝轴线到下游的相关部分，最初铺设具有很好级配的一层细石料，厚度在0.5 m到0.8 m之间，坝轴线到上游相关部分，依照设计图需要最开始铺设厚度为1.0 m的一层垫层料，之后再在上面铺设厚度为2.0 m的一层过渡料，最后来填筑堆石料。堆石料采用载重20的t自卸式运输车来进运料以及卸料，在采用推土机将之推平，然后采用自行式振动平碾进行8次碾压。
在进行装料的时候需要严控将超过直径的石头远上坝，已经运到坝上面的使用破碎锤将之破碎，亦或是使用推土机将之推到下游需要大径石的护坡区，使用机械亦或是人工把石块紧凑的进行排开，石块之间的缝隙采用细石料进行填筑，采用振动平碾来碾实，通过推土机将之推平，保证填充的细石料能够完全填充到石块缝隙之间，直径过大的石块和坝体堆石之间在上、下层要实施搭配结合，形成紧密完整的结合体。
临近两岸的岸坡，采用比较细亦或是具有很高的颗粒级配的堆石料来进行填筑，如果有大石块出现，就采用反铲将之分散，用细石料进行填充，尽可能防止大石块集中在岸坡之上，临近岸边的地方使用振动平碾反弧碾压方式，确保堆石体同岸坡之间的很好衔接。
2.4 过渡料填筑
2.4.1 过渡料设计要求
过渡料采用石料场弱风化到新鲜的砂岩或洞渣料，料源无粘土、有机物等杂质。过渡料最大粒径不大于300 mm，其碾压后级配应符合包络曲线要求。
过渡料设计干密度2.18 g/cm3，孔隙率不大于20%，渗透系数大于5×100 cm/s～1×10-1 cm/s，在相邻堆石料铺料后，先清除堆石料上游坡面分离的粒径大于300 mm颗粒后，再进行过渡料铺料，并形成近似水平面。
2.4.2 过渡料填筑施工
过渡料填筑碾压机械采用德国生产的BW-219DH-3振动平碾，由石老虎山石料场经专门控制爆破后获得，采用反铲剔除大于300 mm石料后挖装20 t自卸汽车运输上坝，采用后退法卸料，人工配合反铲平料，振动平碾碾压。靠近两岸岸坡振动平碾压不到的部位，采用HCD70B型快速冲击夯夯实，保证过渡料与岸坡的良好连接。HCD70B型快速冲击夯技术参数见表2。
设计在左岸坝坡1#崩塌堆积体范围内的坝坡上设置了一层1 m厚垫层料和2 m厚过渡料，在左右岸趾板附近H/2坝坡上和河床趾板下游60 m范围内，也同样设置了一层1 m厚垫层料和2 m厚过渡料，该部分过渡料填筑在垫层料填筑完成后进行。
由于过渡料填筑一般是在同层堆石料填筑完成后进行的，过渡料坡面修整仅有上游与垫层料接触坡面，在过渡料填筑过程中，为保证坡面符合设计要求，采用比设计边线超填方法，再用振动平碾碾压，然后用反铲配合人工削坡，并用反铲斗夯实
坡面。
根据现有道路系统，过渡料运输须通过堆石料区，因此运输过渡料的车辆应经常保持车厢、轮胎的清洁，尽量减少由于车厢和轮胎上的附带泥土等杂物进入堆石料区和过渡料区。
2.5 垫层料填筑
2.5.1 垫层料设计要求
垫层料为半透水性，应对泥浆及粉煤灰有反滤保护作用，具有低压缩性、高抗剪强度，为非塑性的、级配良好的人工制备料，要求颗粒坚硬、耐久，不含粘土和有机物等杂质。
垫层料的最大粒径80 mm，小于5 mm含量为33%～53%，小于0.075 mm的颗粒含量不超过8%，级配连续，符合级配要求。
在设计垫层料的时候干密度要达到每立方厘米2.23g，不能够使孔隙率超过18%，渗透的系数为每秒1×10-3 cm～1×10-4 cm，在清理过渡料在上游的坡脚上分离出来的超过100 mm粒径的颗粒之后填筑垫层料，垫层料的填筑要尽量做到水平并且避免分离亦或是造成大空隙。
2.5.2 垫层料加工制备
垫层料是通过垫层料加工系统所产出的半成品料和机制砂混合组成的，垫层料加工系统所产出的半成品料使用二级破碎的生产流程，粗碎使用PEF600×900颚式的一台破碎机，二破车间使用PFQ-1007的强力反击机二台，利用对破碎机在开度上进行调整来对粒径进行掌控，机制砂使用700×500锤式打砂机二台以及700×400锤式打砂机一台，利用二破车间之中的一台PFQ-1007型号的强力反击机通过溜槽到打砂机之中获取。
按照设计垫层料在包络曲线上的相关要求、石老虎山上的垫层料加工系统产出的半成品料以及机制砂所进行的筛分曲线在室内实施混合，再利用在现场进抽样之后，进而确立机制砂同半成品石料的之间混合比例是：
机制砂和半成品石料之间的比为3:7（质量比）。
混配使用ZL50C装载机，首先按照两种材料的混配质量比计算出装载机的斗容，每次在对混配量进行确立之后，就计算装载机斗容，首先把正确计算的机制砂使用装载机运输场地之上，随后把半成品石料使用装载机送到机制砂之上，使用装载机进行均匀的搅拌，在对现场进行随机抽样检验达标之后放于成品垫层料之中。
2.5.3 垫层料填筑施工
对填筑的堆石料进行碾压要使用德国制造的BW-219DH-3振动平碾以及HCD70B型高速冲击夯辅助碾压，通过石老虎山的垫层料加工系统进行生产制作准备。垫层料使用装载机装到载重20 t的自卸运输车送到坝上，使用后退法进行卸料，采用人工和反铲配合的方式平料，采用振动平碾压实。临近两岸岸坡的地方以及迎水面砼挤压式边墙周围的50 cm之中使用小型冲击夯来夯实，确保填筑垫层料的质量。
2.6 特殊垫层料填筑
2.6.1 特殊垫层料设计要求
特别的垫层料放于趾板同面板周围的缝隙下面，也别的垫层料使用筛除粒径大于40 mm的级配曲线。
特别垫层料的别的设计要求参照于设计垫层料填筑的相关要求。
2.6.2 特殊垫层料加工制备
特殊是垫层料通过杩娘新寨同骨料加工系统所产出的成品的中小石同机制砂混配构成，按照设计特殊垫层料在包络曲线上的相关要求、杩娘新寨砼骨料加工系统产出的成品的中小石以及机制砂的筛分曲线在室内实施混配，再利用对现场的抽样检测，最终明确特殊垫层料的中小石同机制砂之间的混配比是：
中石、小石和机制砂三者之间的比为1:2:7（质量比）。
混配使用ZL50C装载机，首先把三种材料的混配质量比计算为装载机斗容，每次在确立混配量之后，换算成装载机斗容，首先把正确计算的机制砂通过装载机送到场地之上，随后把小石通过装载机送至机制砂之上，然后把中石通过装载机送到小石之上，再通过装载机均匀的搅拌，通过随机现场抽样检验达标之后放于成品特殊垫层料之中，在需要上坝进行填筑的时候在通过装载机把这些成品料装到载重15 t的自卸运输车上送上坝。
2.6.3 特殊垫层料填筑施工
填筑特殊垫层料的碾压使用HCD70B高速冲击夯，通过杩娘新寨砼骨料加工系统进行生产制作准备。特殊垫层料使用装载机装到载重15 t的自卸运输车上送上坝，卸在已经碾压过的垫层料之上，使用小反铲送到填筑区之上，人工同反铲相互配合实施平料，在采用HCD70B高速冲击夯进行夯实。
按照目前的路径系统，运输特殊垫层料一定要穿过堆石料区、过渡料区以及垫层料区，所以输送特殊垫层料的运输工具一定要时常维持车厢以及轮胎上的卫生，尽可能的避免因为车厢以及轮胎上的附着物，如泥土等有关的杂物被带到堆石料区、过渡料区以及垫层料区之中。
3 结束语
泗南江水电站的混凝土面板堆石坝高达115 m基于百米级的混凝土面板堆石坝施工之中有着代表意义，堆石坝在施工上的优势即是能够全年进行施工，能够减短工期，在需要合理的组织施工的时候，填筑大坝的提升速度不能够太快，依据填筑泗南江水电站的相关经验，放到每个月5 m到8 m，就能够确保工期和填筑料自然的沉陷期，在完成填筑大坝3个月之后在实施砼面板项目施工，此时大坝的沉陷量会完成9成之上，对于砼面板以后出现结构裂痕极为关键。总的来讲，坝料的填筑是及其关键的一个环节，基础方面的处理、设计料场、开采材料、设置施工路线等均要得到重视。
参考文献
[1]阙进彬等.泗南江水电站混凝土面板堆石坝填筑施工[A].2006年面板堆石坝年会暨深厚覆盖层筑坝技术研讨会,2006.
[2]阙进彬等.泗南江水电站混凝土面板堆石坝填筑施工[J].云南水力发电,2006.
砼面板堆石坝施工质量控制 篇4
关键词：砼板堆石坝,施工质量,控制要点
1 概述
混凝土面板堆石坝施工, 应遵守DL/T5128-2001《混凝土面板堆石坝工技术》、DL/T5110-2000《水电水利工程摸板施工规范》、DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》、DL/T5115-2000《混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范》和现行有关国家及行业标准。
混凝土面板堆石坝工程在施工前, 首先要求施工单位根据合同文件, 施工图纸及有关规程规范, 编制施工组织设计和技术措施, 在报监理工程师审批后, 作为组织施工的依据。并根据工程规模、进度和质量要求, 结合工程特点以及施工现场的实际情况, 督促施工单位选择适宜的施工机械, 形成配套作业, 以提高机械化施工水平, 同时能够加强机械设备的管理和维修, 使其保持良好的状态。施工过程中, 监督并指导施工单位必须建立健全各级技术责任制, 推行全面质量管理, 建立独立的专职质量检查机构, 以确保工程质量和施工的顺利进行。
根据混凝土面板堆石坝工程建设的施工特点, 在工程施工过程中, 监理工程师应重点做好以下几方面的质量控制工作; (1) 坝基与岸坡处理; (2) 料场质量控制; (3) 坝体填筑质量控制; (4) 趾扳和面板混凝土浇筑质量控制;
2 施工过程质量控制
2.1 坝基与岸坡处理的质量控制
坝基与岸坡处理属于隐蔽工程, 直接影响大坝的安全, 一旦发生事故, 难以补救, 因此, 必须严格按照设计要求认真施工。首先, 应根据设计要求, 在充分研究工程所在地的地质和水文地质资料后, 制定有关技术措施, 尤其对缺少或遗漏的部分, 应会同设计单位进行补充地质勘探和实验。
2.1.1 质量检查主要项目和技术要求
(1) 地质钻孔、深坑、竖井、平洞等应逐一检查, 按设计要求进行处理。 (2) 坝基部位;草皮、树根、乱石、坟墓及各种建筑物等要全部开挖清除, 符合设计要求;按设计要求清除砂砾石覆盖层, 或完成砂砾石表层处理;岩基处理符合设计要求。 (3) 岩坡部位;开挖坡度和表面清理符合设计要求;开挖坡面稳定, 无松动岩快、危石及孤石;凹坑、反坡已按设计要求处理。 (4) 趾板基础;开挖断面尺寸、深度及底部标高符合设计要求, 无欠挖;断层、裂隙、破碎带, 软弱夹层已按设计要求处理;在浇注混凝土范围内, 渗水水源切断, 无积水、明流, 岩面清洁;灌浆质量符合设计要求及有关规定。
2.1.2 检查数量与方法
(1) 坝区地质钻孔、深坑、竖井、平洞应逐个进行检查。 (2) 岸坡开挖清理按50~100m方格网进行检查, 必要时可局部加密。 (3) 坝基砂砾石层开挖清理按50~100m方格网进行检查, 在每个角点取样测干密度和颗粒级配。地质情况复杂的坝基, 应加密布点。 (4) 岩石开挖的检测点数, 200m2以内不少于10个, 200m2以上每增加20m2增加一点, 局部凹凸部位面积在0.5m2以上者应增加检测点。 (5) 趾板基础处理的检查数量, 按长度不少于每米1个, 做好地质编录。
2.1.3 质量监督要点
(1) 坝基及岸坡开挖清理验收记录。 (2) 防渗体与岩基及岸坡结合区开挖验收记录。 (3) 坝基及岸坡地质构造处理验收记录。 (4) 坝基及岸坡渗水处理验收记录。 (5) 单项验收报告, 评定意见。
2.2 料场质量控制
混凝土面板堆石坝因其对坝体填筑料的质量和填筑强度要求高, 因此, 核查坝体填筑料的质量和料场的储量是否满足大坝施工质量及进度要求, 是面板堆石坝施工的一项重要工作。
2.2.1 料场复查
混凝土面板堆石坝工程如前期勘察工作不足, 可能导致工程开工后, 因坝料质量和数量不能满足工程要求, 致使工程停工或拖延工期, 因此, 进行料场的复查是非常必要的。首先要督促施工单位对勘测设计单位所提供的各料场勘察报告和调查试验资料进行认真核查。复查内容如下: (1) 覆盖层或剥离层厚度、料层的地质变化及夹层的分布情况。 (2) 料源的分布、开采及运输条件。 (3) 料源的水文地质条件与汛期水位的关系。 (4) 料场的开采范围、占地面积、弃料数量以及可用料层厚度和有效储量。 (5) 进行必要的室内和现场实验, 核实坝料的物理力学性质及压实特性。
2.2.2 坝料开采
(1) 对黏性土、砾质土的开采, 应优先选用土质均匀、含水量适当的料场。土层性质变化复杂的料场, 应在开采前进行混合开采的工艺实验, 以保证上坝料符合设计要求。 (2) 对砂砾料的开采, 应将筑坝料场及筛选混凝土骨料和反滤料场统一安排。 (3) 堆石料场应优先选用岩性单一、覆盖和剥离层较少, 开采和运输条件较好, 对当地居民和施工干扰少的料场。 (4) 开采堆石料、过度区料前, 宜根据设计的级配要求进行相应规模的爆破实验。 (5) 层料需要加工、掺配时, 其加工、掺配方法, 应按设计级配要求进行试验确定。 (6) 料场开采过程及结束后, 均应及时对开采区采取措施, 以满足环保、水土保持的要求。
2.2.3 料场质量控制及检验
料场及利用枢纽建筑物开挖石料的质量控制应按设计要求进行, 包括: (1) 规定的料区范围内开采, 料场的草皮、树根、覆盖层及风化层已清楚干净。 (2) 坝料开采、加工方法符合规定。 (3) 坝料级配、含泥量、物理力学性质符合设计要求, 不合格料不得上坝。
2.2.4 质量监督要点
(1) 料场复查成果应符合勘察报告和调查实验资料的要求。坝料储量及物理力学性质应符合设计要求。 (2) 坝料开采程序及方法, 应满足坝体填筑分区及质量要求。 (3) 料场剥离、弃渣堆放与保护, 应满足环保、水保要求。 (4) 检查坝料开采质量检测试验成果及巡查记录。 (5) 坝料加工、制备措施、工艺及检测试验成果。 (6) 运输方式、运输工具、运输道路均应满足坝体分区填筑、质量控制和上坝强度的要求。 (7) 检查坝料质量评定意见。
2.3 坝体填筑质量控制
坝体填筑应在坝基、两岸岸坡处理验收及相应部位的趾板完成后进行。填筑前, 必须进行坝料碾压试验, 优化相应的填筑压实参数。主要有铺料厚度、碾压遍数、加水量等。垫层料、过度料和一定宽度的主堆石料的填筑应平起施工, 同时严格控制筑坝材料的质量, 其岩性、级配和含泥量应符合要求, 不合格坝料严禁上坝。
2.3.1 质量控制及检验
(1) 各填筑部位的坝料质量符合设计要求。 (2) 压实机具、质量、振动频率、激振力等符合要求。 (3) 负温下施工, 坝基已压实的砂砾石层无冻结现象, 填筑面上的冰雪已清除干净。 (4) 铺料厚度、碾压遍数、加水量等碾压参数应符合设计要求, 铺料厚度应每层测量, 其误差不宜超过层厚的100%。 (5) 坝料压实检查项目一般为干密度和颗粒级配。施工过程中, 应在坝面采取适当组数的各分区填筑物料, 进行试验室力学性质的复核试验。
2.3.2 质量监督要点
(1) 坝料必须在规定料区范围内开采, 严格进行质量控制, 不合格料不许上坝。填筑过程应严格控制填筑压实参数。 (2) 堆石料岩性、颗粒级配、含泥量、含水量、加水量等检验报告。 (3) 坝体堆石填筑碾压试验报告。 (4) 坝体各区分层填筑、纵横向结合部、与岸坡、混凝土建筑物结合部及边角填筑压实施工记录与检测报告。 (5) 堆石坝体填筑断面尺寸检测记录。
2.4 趾板和面板混凝土浇筑质量控制
混凝土面板是混凝土面板堆石坝坝体的唯一防渗措施, 因此, 必须严格质量控制及监督。
面板和趾板混凝土上的原材料品种和质量必须符合设计要求, 应有生产厂家的品质检验报告, 并应在有资质的单位进行检验复核。混凝土采用的骨料应符合DL/5144-2001《水工混凝土施工规范》的规定。混凝土中宜掺用粉煤灰或其他优质掺合料, 并符合国家标准及DL/T5055-1996《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》的规定。有抗冻要求的混凝土必须使用有引气作用的外加剂, 其质量应符合国家标准及DL/T5100-1996《水工混凝土外加剂技术规程》的规定。
2.4.1 趾板施工
(1) 位于岩石地基上的混凝土趾板, 均应在地基开挖处理完毕, 并按隐蔽工程要求验收合格后, 方可进行混凝土浇筑。趾板混凝土浇筑, 应在相邻区的垫层、过度层及堆石区填筑前完成。 (2) 位于基岩上的趾板, 除按设计要求设置必要的伸缩缝外, 还可根据施工条件设置施工缝。 (3) 超挖1m以上的趾板地基, 在浇筑趾板前宜先用混凝土填平。 (4) 趾板混凝土在周边缝一侧表面应仔细整平, 用2m直尺检查, 不平整度不超过5mm。 (5) 混凝土浇筑时应及时振捣密实, 并注意止水片 (带) 附近混凝土的密实, 避免止水片 (带) 的变形和变位。
2.4.2 面板施工
(1) 在垫层坡面压实、坡面防护、趾板混凝土浇筑、观测设备等均已完成, 并经验收合格后方可进行面板混凝土浇筑。 (2) 面板混凝土宜一次浇筑至坝顶。高度大于70m或设计要求分期施工时, 可根据施工安排分段浇筑。混凝土面板分段施工时其水平缝可按施工缝处理。 (3) 水平缝施工在继续浇筑混凝土之前, 其缝面应经凿毛处理, 清理干净, 缝面用水湿润。铺一薄层高强度砂浆, 面板钢筋应穿过缝面。如发现已浇筑面板与垫层间有脱空现象, 应以低标号、低压缩性砂浆等灌注密实后, 再浇筑面板混凝土, 并保证其良好的结合。 (4) 面板混凝土浇筑, 一般由中间条块向两侧跳仓浇筑。尽量避开高温季节浇筑混凝土。面板混凝土浇筑应严格进行温度控制, 此为防止混凝土裂缝主要措施之一。 (5) 面板混凝土浇筑的滑动模板应满足SL32-1992《水工建筑物滑动模板施工技术规范》的规定。侧模可为木模或组合钢模。 (6) 混凝土入仓必须均匀布料, 每层布料厚度为25~30cm, 并及时振捣。 (7) 脱模后的混凝土表面应及时修整和压面。对接缝两侧各50cm内, 用2m长直尺检查, 不平整度不超过5mm。
2.4.3 裂缝检查及处理
⑴督促施工单位在趾板及面板混凝土浇筑完成、表面覆盖或蓄水前, 对其裂缝情况进行全面检查, 记录裂缝条数、宽度、产状, 是否贯通的情况, 并提供检查报告。⑵根据设计要求, 对宽度大于0.2mm或判定为贯穿性裂缝应逐条进行处理。处理方法可根据具体情况, 选用表面封堵或灌浆, 或两者兼用。
2.4.4 质量监督要点
(1) 趾板基础、垫层、防护层基面清理质量验收记录。 (2) 滑模设计制作及安装、滑模试运行记录。 (3) 止水表面嵌缝材料合格证及检测试验报告。 (4) 止水及伸缩缝的结构施工检查记录。 (5) 混凝土原材料出厂证明及检验试验报告, 砂石骨料品质检测试验报告, 混凝土配合比设计现场抽查和试验报告。 (6) 混凝土浇筑仓面验收、开仓证及施工记录。 (7) 混凝土平仓振捣、滑模提升速度控制及脱模后面板混凝土表面压实抹平质量保证措施。 (8) 混凝土温控、保护、养护实施情况。 (9) 混凝土机口及现场塌落度、温度等检测报告, 混凝土机口及现场取样检测报告。 (10) 面板[趾板]结构尺寸, 表面平整度检测报告, 裂缝及其他缺陷处理报告与处理措施。
3 结语
在混凝土面板堆石坝施工中应建立完善的质量保证体系, 健全各级技术责任制。质量控制应按国家和行业颁发的有关标准、工程设计、施工图、招投标文件和技术要求进行。质量检查项目与要求, 应符合有关标准的规定。质量检验结果, 应及时进行汇总、编录、分析, 并妥善保存。总之, 工程建设质量是保证建筑物及设备运行和运用安全的基本前提, 是实现项目投资价值的根本保障, 是关系到国家和人民生命财产的重要因素。
因此, 控制好工程质量是工程建设者的首要任务是工程控制目标的关键
参考文献
面板堆石坝挤压边墙技术发展概述 篇5
关键词：挤压边墙技术；面板堆石坝；面板
中图分类号：TV641.1 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）15-0014-02
混凝土面板堆石坝上游坡面挤压边墙技术是在实践过程中产生并推广的一种施工新技术，于20世纪90年代在巴西、秘鲁等国开发并首次使用。1999年在巴西埃塔面板堆石坝建设中首次使用挤压边墙施工方法，2000年经国际大坝委员会介绍，2002年我国黄河公伯峡混凝土面板堆石坝开始使用挤压边墙施工技术。以公伯峡工程为依托，陕西省水电工程局借鉴公路工程道沿机的原理成功研制了边墙挤压机，并经多次现场试验表明运行良好后，首次运用于公伯峡面板堆石坝。挤压边墙施工技术有能够保证和提高垫层料施工质量、提高上游坡面防护能力、加快施工进度等特点，得到国内外坝工界的重视。
1 挤压边墙技术施工方法
1.1 传统施工方法
面板坝上游面传统施工方法是：在垫层料铺填时将其垫层区上游面超填30 cm左右后进行水平碾压，一般压实厚度约40 cm，待垫层料填筑至一定高度后，用机械或人工削坡整理，并反复进行斜坡碾压，最后进行削坡、喷砂浆固坡等工序，直至符合混凝土面板浇筑对垫层区上游面平整度和密实度的要求。
1.2 挤压边墙施工方法
具体施工方法是：每一层垫层料填筑之前，沿上游坡面坝轴线方向用挤压边墙机做一道半透水的混凝土边墙，待混凝土凝固后在其内侧按设计要求铺填并用振动碾平面碾压大坝垫层料，至本层堆石料碾压合格后再以同样的工序进行下一层的施工。挤压边墙具体的形状及其位置如图1（a）和（b）所示。
1.3 挤压边墙与混凝土面板接触面的处理
为了减小挤压边墙对面板的约束，通常会在挤压边墙混凝土的上游表面做一定处理，工程上常采用的措施有：①喷涂一定厚度的乳化沥青；②喷涂乳化沥青与砂的聚合体；③铺设沥青油毡；④铺设一层塑料薄膜。
2 挤压边墙技术的优点
挤压边墙法在施工上的优越性主要体现在其技术特点和经济性上。
2.1 技术特点
采用挤压边墙施工工艺后，垫层料等下游填筑料的碾压为垂直碾压，使得上游坡面的密实度和平整度得以保证。再者，挤压边墙技术施工简便，代替了传统工艺中垫层的超填、削坡、修整、坡面防护等工序，提高施工进度。对坝体而言，在汛期，挤压边墙还提供了一个临时可抵御冲刷的上游坡面，提高了坝体度汛的安全性。
2.2 宏观经济性
挤压边墙技术加快了施工进度，缩短了施工工期，使工程提前完工的可能性大大增加，意味着项目投资能提前收回，提早实现收益，具有一定的经济性。
3 挤压边墙技术在国内工程的应用
目前，我国已有多座面板堆石坝采用挤压边墙施工技术，国内部分采用挤压边墙技术的工程挤压墙尺寸表见表1。
4 面板堆石坝挤压边墙结构性能研究
挤压边墙由于其在施工上的优越性而迅速推广应用，但材料性质的差异，决定其与面板的结构关系与传统的面板-垫层有很大差别。目前我国的水布垭、那兰、九甸峡等面板堆石坝等工程的施工中都采用了挤压边墙施工技术。但水布垭、公伯峡等面板堆石坝在施工期面板出现了比较严重的裂缝。
4.1 挤压边墙施工存在的问题
①挤压边墙的分层施工使其水平向有错台产生，导致其表面不平整；②在浇筑混凝土面板的过程中，水泥砂浆会污染挤压边墙表面预先喷涂好的柔性接触材料；③在绑扎混凝土面板配的钢筋时，也会对接触柔性材料造成破坏；④挤压边墙施工工艺简单，但在垫层料与挤压边墙界面处不易压实，产生亏坡不易修补。
4.2 挤压边墙结构对混凝土面板的影响
在已有的挤压边墙有限元计算中，得出的结论是：挤压边墙对堆石体的应力变形基本没有影响，对面板的应力变形有较大改善。得出此结论的原因可归结为：挤压边墙混凝土模量较垫层料的模量有较大的提高，且混凝土边墙可以自由变形，不会对面板产生摩擦过大、局部挤压等不利作用。通常有限元几何模型都是建立在理想模型基础上的，即挤压边墙表面是平整的，不存在实际施工中存在的错台、亏坡或破坏而形成的任何尖角、突变，所以有限元计算模拟与实际施工的差异较大。
5 结 语
①在挤压边墙逐层施工的过程中，各层之间或多或少的会出现上下错层的现象，这种错层使挤压边墙表面不平整，增大挤压边墙对面板的约束。所以，在施工中，严格把控挤压边墙的施工质量尤为重要。
②我国面板坝的高度已向200 m级、300 m级发展，研究挤压边墙的使用对高坝的影响具有重要意义。
参考文献：
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水布垭高面板堆石坝截流施工 篇6
1.1 工程简介
水布垭大坝是目前世界上最高的混凝土面板堆石坝, 最大坝高233m。工程施工导流采取上下游土石围堰一次性拦断河床, 由左岸两条导流洞进行导流, 枯水期围堰挡水, 汛期基坑淹没、大坝过水的方式。
1.2 地形地质条件
坝址处山坡陡峻, 河床狭窄, 河流纵坡坡度较大。由于前期两侧坝肩高边坡开挖石渣部分落入河中, 致使河道变窄, 水流较急, 大大增加了截流难度。
上游土石围堰处河床狭窄, 河谷呈“V”形, 枯水期水面宽65m, 水深3m~5m, 覆盖层厚度13m~14m, 砂砾石组成。上部夹漂石、块石, 底部有砂砾漂石、块石层。
下游土石围堰处河床相对开阔, 河谷呈“U”形, 覆盖层厚度8m~13m, 由砂砾石夹漂石、块石组成。
1.3 水文气象条件
清江处于鄂西暴雨区, 水量充沛, 多年平均降水量约1000mm~2000mm。每年6月~9月为主汛期, 洪峰陡涨陡落;每年11月至次年4月为枯水期。多年平均流量298m3/s, 实测最小流量26m3/s。
坝址全年5%频率最大瞬时流量1 0 8 0 0 m 3/s, 0.2%频率最大瞬时流量16500m3/s, 11月至次年4月时段5%频率最大瞬时流量3960m3/s。
2 截流总体规划及实施
2.1 施工特点及难点
截流施工受地形地势、降雨、施工组织等多种因素影响, 截流施工特点及难点主要包括。
(1) 坝趾段河床狭窄, 施工场地和截流道路布置困难。
(2) 左右岸截流料源较分散, 且运距远, 机械设备需用量大。
(3) 上游河道没有调控能力, 截流受自然气候和流域水量影响较大。
(4) 戗堤轴线部位覆盖层较厚, 最深达14m, 且存在大量的大漂石、大孤石, 无法全部清除, 防渗墙施工难度大。
(5) 导流洞进出口围堰水下拆除受截流时段水位流量限制, 影响导流洞的分流能力。
(6) 2#岩溶通道的封堵质量与进度对围堰闭气和基坑排水影响较大。
(7) 与设计阶段相比较, 截流标准提高, 防渗墙施工、基坑开挖和坝体填筑风险增大。
2.2 截流施工总体规划
根据现场实际情况, 由于受场地狭窄、运距远、车辆多、干扰大等不利因素的影响, 截流施工时, 主要考虑设备运行运输方便、因地制宜、经济实用的原则, 进行截流施工总体规划与布置。
(1) 料场布置。截流戗堤及堰体填筑所需大石、中石、混凝土四面体、石渣料、过渡料、粘土料均在离围堰不远的各备料场集中备料。
(2) 施工道路布置。截流施工道路布置遵循合理、快捷、经济、干扰小等原则, 按照左右岸进占情况总体规划布置。
左右岸直接利用业主已形成的场内公路网外, 同时为满足上下游围堰施工, 还需布置7条临时施工道路。
截流前, 各条道路需进行整修、平整, 确保路面畅通无阻, 并有道路维护小组专门维护。
(3) 机械设备。各种机械设备在截流施工前集中停放于备料场和戗堤临时停放场。
2.3 截流施工
(1) 截流戗堤布置。上游围堰截流戗堤布置在堰体下游, 梯形断面, 顶宽20m, 施工时可满足3~4辆20t~32t自卸汽车同时抛投进占。在戗堤左右岸下游侧各形成一个30m×20m的施工平台, 便于截流车辆停靠、错车等。下游土石围堰戗堤滞后上游截流戗堤20m左右跟进填筑, 顶宽10m。
(2) 戗堤龙口宽度与位置。截流龙口宽度是指截流戗堤预留的最小宽度, 亦即合拢的起始口门宽, 宽度的选择综合考虑以下因素: (1) 当遇到10月20%频率最大瞬时流量2270m3/s时, 经龙口束窄壅高后的水位不高于戗堤平台顶高程208m。 (2) 控制左右岸堤头流速小于4m/s左右, 以减小裹头保护难度。 (3) 小龙口工程量能在2.5h左右完成。 (4) 合龙前左右岸进占长度满足截流施工的各项准备工作的要求。
上下游围堰处主河床均靠右岸, 截流龙口布置在河床右侧, 上游截流戗堤龙口宽度15m, 下流截流戗堤龙口宽度35m。
(3) 戗堤进占合龙。根据清江流域水文资料, 过早进行非龙口段预进占将会加大施工风险, 且增加堤头保护难度。根据现有水文资料, 计划10月15开始, 25日完成, 形成15m宽龙口。
(1) 非龙口段预进占。
上游围堰:戗堤预进占采取两岸同时进占, 形成宽15m左右小龙口。堤头保护按规范要求, 以10月20%频率最大瞬时流量2270m3/s, 此时根据导流洞下泄能力情况进行计算分流流量为2200m3/s, 即龙口泄流量约70m3/s, 龙口平均流速4.10m/s, 落差为2.50m, 采用粒径0.5m~1.0m的块石进行裹头防冲保护。
抛投材料采用20t~32t自卸汽车从备料场取料运输, 堤头端进法抛投, 抛投时使大部分抛投材料直接抛入江中。
在进占过程中, 根据龙口实际流速和冲刷情况分别抛填石渣、中石及大石。当口门平均流速大于3.5m/s时, 为减少抛投损失, 在堤头上、下游侧先用混凝土四面体或大块石抛投形成挑脚, 使戗堤中部形成回流, 中石和石渣料抛投尾随进占。在进占至龙口36m~27m宽时, 出现截流最困难时段, 此时龙口落差最大, 流速最高, 采取将混凝土四面体用钢丝绳串在一起, 每串2~3个, 用D9R推土机在堤头推入龙口, 使其稳定在戗堤范围内, 再用大、中块石及石渣尾随进占。
下游围堰:下游围堰非龙口段预进占60m, 由于主河床靠近右岸, 戗堤预进占采取从左向右单向进占, 安排在10月中旬, 左岸进占速度滞后上游龙口20m左右, 形成35m左右小龙口。
(2) 上游围堰戗堤护底及裹头保护。
由于上游围堰截流戗堤部位河床覆盖层深厚, 最厚处可达14m, 若不预先进行护底, 覆盖层的冲刷可能加大抛投材料的流失, 导致抛投材料的增加, 从而影响截流合龙速度, 增加截流施工难度, 并直接威胁戗堤头的安全。护底沿戗堤轴线长度24m, 顺水流方向范围为:戗堤轴线以上10m, 以下20m, 其中靠上游端8m和下游端8m的范围内抛投3t~5t特大块石, 起到抗冲及压脚作用。
块石护底采取以左岸为主、右岸为辅进行进占抛石护底。采取端进法抛填, 20t~32t自卸汽车运大石、中石至堤头, 将块石卸入河中, 长臂反铲配合铺填, 上部填筑石渣料至水面以上1.0m, 推土机平整, 边抛石边填石渣。护底与龙口进占施工同步进行。
(3) 龙口进占合拢。
按照截流工程的总进度要求, 10月26日合龙, 合龙计划2.5h完成。
上游围堰:小龙口左岸进占10m, 右岸进占5m, 龙口流量70m3/s~0m3/s, 相应龙口平均流速4.10m/s~0m/s, 落差2.50m~2.88m, 采用大块石从上游进占形成上挑角, 中、小石尾随进占的抛投方法。
下游围堰:为了确保上游围堰合龙顺利进行, 在上游围堰戗堤合龙时, 下游围堰龙口不进占。待上游围堰合龙后, 进行下游围堰合龙。
(4) 围堰培厚加高。截流合龙后, 迅速将堰体填筑培厚加高形成防渗墙施工平台。水下部份填筑采取进占法抛投, 20t~32t自卸汽车运料, D 9 R推土机推料, 不进行碾压。水面1.0m以上为陆上填筑, 采取分层填筑碾压, 层厚80cm, 20t~32t自卸汽车运料, D9R推土机摊铺, 14t~18t振动碾平行于围堰轴线;靠近岸坡部位则采取顺坡向行驶, 同时增加碾压遍数;边角部位采用小型夯机或其它夯实机具。
3 截流施工保障体系
3.1 成立截流施工指挥部
为了保证截流顺利进行, 明确职责, 做到定人定位定任务, 成立“水布垭工程截流施工领导小组”, 领导小组下设办公室。
施工现场成立“水布垭工程截流施工指挥部”, 明确相关责任人, 分别负责大石、中石、混凝土四面体、石渣等填料的开采、储备和运输, 以及设备管理、场地规划、道路维护、安全、后勤等各项工作。
指挥部下设七个工作组, 即技术保障组、设备保障组、料源保障组、道路保障组、后勤保障组、安全保障组、资金保障组, 确保截流前的各项准备工作全面落实。
3.2 建立截流保障体系
(1) 技术保障。截流前, 由技术部负责作好截流规划, 包括:围堰及戗堤位置、道路布置、进占时间、进占速度、设备配置、料场规划布置、各种料源备料量、进度计划、导流洞进出口围堰拆除等进行统一规划安排。
(2) 设备保障。由机电物资部负责机械设备的检查、维修、保养和调配, 确保截流设备在满足截流强度的基础上有一定的富余, 并保证每个施工部位的机械设备到位。每种料源、每个部位相对固定车辆。所有机械设备统一编号, 挂牌上岗。
成立专门的截流设备抢修组, 若遇设备中途出故障, 必须及时进行抢修, 保证截流道路畅通。
(3) 料源保障。截流前, 施工管理部负责落实各种料源的堆放场地布置、检查核定各种料源的储备量、粒径等是否达到要求的数量、质量。
(4) 道路保障。截流前, 成立道路修建、维护小组, 对截流道路进行清理、整修, 确保截流道路畅通无阻。截流期间, 维护人员采取定人定位进行道路清理、整修。
(5) 后勤保障。在截流期间, 由联合体综合办公室作好各种后勤服务工作, 包括:现场办公室、着装服饰、袖章、急救设施和医护人员、宣传 (含标语、彩旗等) 、接待等。
(6) 安全保障。由于截流期间车辆较多, 是事故多发时段, 安全部负责作好安全防范工作, 包括安全巡逻车、路标、警戒牌、安全标语、警戒人员。尤其是各个转弯处, 必须有专人看守值班、警戒, 配备安全哨、安全旗。
(7) 资金保障。截流期间, 财务部负责储备一定数量的资金, 由指挥长根据需要进行调拨, 以满足现场材料、设备、人员及其它需要。
4 结语
通过水布垭面板堆石坝截流前的各项准备, 以及截流过程中的精心组织、合理施工, 水布面板堆石坝截流取得圆满成功, 各项技术指标均达到设计要求, 为工程的后序施工打下了坚实的基础。同时, 水布垭工程截流施工也为同类型的工程提供了借鉴, 具有一定的参考价值。
摘要：本文介绍了目前世界上最高的混凝土面板堆石坝——水布垭的截流施工全过程。从水布垭工程概况出发, 针对本工程截流施工的特点难点制定截流施工总体规划, 详细阐述了截流施工的全过程以及截流施工保障体系。水布垭工程截流的成功为同类似工程提供了参考。
混凝土面板堆石坝施工方法探讨 篇7
某综合型水库集灌溉、养殖等多项功能, 面板为堆石坝, 总计46块, 分别为12m宽2块、9m宽2块、14m宽20块、7m宽22块, 面积约0.052km2, 混凝土总量约22800m3。根据工程实际情况及面板施工时间要求, 施工分两次拉面板, 第一次工期为3个月, 由底拉至182m高程, 第二次施工为两个月, 由182m拉至214m高程。由于填筑的坝体沉降期要求不少于3个月, 且在完成混凝土浇筑后, 还需作板面层止水施工、坝前粘土区施工及盖重区施工。因此, 整体施工任务较为艰巨, 需在面板浇筑的同时, 也作填筑施工, 具有一定的特殊性, 对此面板施工方法的研究具有一定的实际意义, 可为类似情况的处理提供借鉴。
2 施工方法
2.1 伸缩缝凿槽及砂浆垫层回填
面板设长约2300m的垂直缝, 垂直缝下为M20的水泥砂浆垫层;设长约400m的周边缝, 周边缝止水下为1∶10的沥青砂浆垫层。填筑大坝时, 为满足设计要求, 需先按设计尺寸沿伸缩缝位置凿除边墙混凝土, 再回填砂浆垫层。
2.2 坡面测量控制及修整
2.2.1 测量控制。
回填垫层时不仅可以将垂直缝中心线作为边墙坡面平整度的控制线, 又可以将其作为面板侧模高度的控制线。确定控制线后, 由于大范围对边墙坡面进行一次检测的人工操作难度较大, 因此检测采用分单块的形式, 即每块面板钢筋绑扎前, 利用操作台车按3m×3m的方格网进行检测。
2.2.2 坡面修整。
由于大坝坝体的沉降和挤压边墙施工会影响边坡的平整度, 因此, 若发现坡面边墙混凝土突出, 占据面板混凝士厚度位置时, 及时按规范要求人工凿平、运出渣土。
2.3 滑模
滑模为钢结构, 加工成型两套, 一套长9m, 宽1.5m, 满足7m宽及9m宽面板混凝土施工;一套长16m, 宽1.6m, 满足12m宽及14m宽面板混凝土施工。将两台平板振捣器固定在滑模上以作操作平台, 并将配重块安设在滑模平台上, 以防止混凝土对滑模产生浮托力。2台10t慢速卷扬机卷扬机布置在相应浇筑块的坝顶上, 以牵引滑模, 卷扬机的固定采用预制混凝土块加压牵引的方式, 以方便坝顶卷扬机的移位, 预制块预埋吊环, 可通过挖机吊移。
2.4 钢筋安装
面板钢筋为双层Φ14II、Φ16、Φ18钢筋, 各部位钢筋规格、间距、安装位置、保护层等要与规范要求及施工设计图纸相符。直径<16mm和直径>16mm的钢筋分别采用绑扎搭接及焊接搭接两种方式。以架立的形式实施水平筋和斜面钢筋的安装, 架立筋选用Φ25mm钢筋打入挤压边墙混凝土40cm。
2.5 止水铜片安装
止水铜片安装前, 回填砂浆垫层后, 伸缩缝位置及高程测量放样并找平, 将尺寸为400mm×6mm的PVC垫片平铺在垫层上, 垫片安装位置测量校准后, 将铜片就位、安装。采用铜焊接接头, 焊缝搭接2cm, 铜片与垫片接触充分, 禁止浸入水泥浆, 止水中心线不得超过设计偏差5mm。
2.6 溜槽及滑模
2.6.1 溜槽。
溜槽在加工厂内采用厚2mm、长lm的铁板制作成型, 为倒梯形, 为了防止溜槽变形, 采用Ф12钢将外围焊接牢固, 并将挂钩和挂环焊接在两侧, 以方便施工。通过人工自下而上将溜槽安装在面板钢筋上, 按每30m一道将铁丝斜拉在钢筋上, 并在顶部设受料斗, 7m宽面板设一道溜槽, 而14m宽面板左右设两道溜槽。
2.6.2 滑模。
钢筋和侧模安装完毕后, 通过挖机将坝顶卷扬机和滑模吊移就位, 滑模在坡面顶利用自身滑轮、卷扬机双向牵引滑至待浇面板的最低端;若在滑移轨迹中存在陡坎部位, 可通过临时搭桥与千斤顶相结合的方式将移至面板最低端;对于三角形或梯形的面板底端, 也可利用滑板从最低端往上滑动浇筑混凝土, 省去另行装模。
2.7 混凝土拌制和浇筑
2.7.1 混凝土拌制。
面板混凝土采用C25, 在集中拌和站拌制, 为了充分均匀搅拌聚丙烯纤维, 需先干拌lmin, 然后按规范要求时间加水搅拌。
2.7.2 混凝土浇筑。
通过6m3的混凝土搅拌车将混凝土由拌和站运至大坝顶, 入仓采用溜槽、布料短管, 溜槽上加盖板, 将移动式布料槽设于底部, 要保证混凝土布料的充分均匀。在浇筑第一车时, 水泥砂浆要与混凝土的标号相同, 以保证匠板最低处周边缝止水周围的密实度。混凝土入仓后采用人工平仓, 按每层25~30cm厚度分层布料, 要杜绝骨料分离集中现象的出现, 振捣采用Φ30或Φ50插入式振捣器, 振捣器必须在滑模前沿垂直向下插入。为了防止跑模或漂模, 应及时清理滑模前的混凝土, 随着滑模上升需割断插入边墙内的架立筋, 并除渣。滑模滑升间隔15~30min, 滑升速度为1.5~2m/h。侧模板需在混凝土浇筑完成24h后开始拆除, 并立即修整V形止水槽和面板侧面, 涂刷厚乳化沥青。
2.8 混凝土养护
待混凝土出模人工收面后, 在混凝土表面覆盖麻袋或草袋作保湿处理, 沿坝轴线向将一专用水管 (Φ30钢管) 设于172m高程和204m高程, 管壁钻间距为30cm的Φ3mm孔, 水流可通过所钻小孔喷洒在混凝土上, 实现24h面板养护, 混凝土的养护时间不少于28d。
2.9 表面止水施工
表面止水施工需在混凝土面板浇筑28d后实施, 主要包括地基面处理、SK底胶涂刷、塑性填料手工嵌填工艺。
3 结语
通过所述施工方法, 混凝土面板堆石坝各项指标达到目标要求, 且在后期的运营过程中并未出现相关质量问题, 充分说明文章所述施工方法的合理性, 可为类似工程处理提供一些价值参考。
摘要：本文结合某工程实例, 对混凝土面板堆石坝施工方法进行了较为详细的分析, 可为类似工程的施工提供参考。
面板堆石坝施工 篇8
一、工程概况分析
本文是以新疆区域水利枢纽工程为例, 对堆石坝面板混凝土浇筑施工技术应用进行深入分析。坝址高度为40.6m, 工程项目建设施工量较大, 特别是面板总工程量。工程项目建设需要投入大量的建设施工材料, 其中包括水泥、钢筋等材料。面板混凝土注释采用无轨滑膜浇筑施工方式, 局部面板底部的三角部分主要是采用挂模浇筑方式。混凝土材料是应用混凝土罐车进行运输的, 将材料运输到坝顶处, 溜槽入仓, 对施工材料进行振捣, 人工进行收面压光。待浇筑混凝土初步凝结后及时进行养护工作开展, 避免浇筑混凝土结构发生裂缝等众多不良问题。
二、混凝土浇筑施工要点分析
堆石坝面板混凝土浇筑施工要点主要为以下几方面, 其中包括了仓面验收、混凝土拌制等等。施工技术人员只有严格把握混凝土浇筑施工要点, 才能保证混凝土浇筑施工的规范性、专业性, 抑制不良因素对混凝土浇筑施工造成的不良影响。
(一) 仓面验收
施工技术人员对钢筋材料、侧模与滑模安装完成后, 需要及时对仓面进行清理。要注重清除砂浆表面存在的砂石与其它杂物等等, 特备是需要将在铜止水面福州的众多杂质进行清理干净。仓面清理完成并且由专业人员经过检验达到相应标准后, 由质检员向工程建设施工监理工程师提出报验申请。质量检验工作人员和监理工程是需要加强沟通和交流, 共同对止水、侧模、钢筋、仓面等内容进行验收。这些内容只有经过监理工程师验收达到相应标准并且签发开仓证明后, 才能进行后续混凝土浇筑施工工作开展。
(二) 混凝土拌制
本文举例建筑工程项目建设中主要是应用两座1立方米的混凝土拌合站对混凝土材料进行拌制, 两座搅拌站一座为主另一座为辅。面板混凝土设置指标确定为C30W12F100, 依据工程项目建设的实际需求, 混凝土材料在拌合中需要加入百分之三十的粉煤灰, 以及一定量聚丙烯纤维。实验室众多工作人员经过多次试验和研究, 最终提出了一种符合当前工程项目建设需求的混凝土配比方案。表一就是混凝土材料配合比。
拌合人员必须要严格依据实验室最终确定的混凝土材料配合比进行混凝土施工材料配置, 各种材料称量误差需要控制在合理范围内。其中水泥、粉煤灰、水、外加剂等众多材料称量误差需要控制在百分之一范围内, 砂石、骨料称量误差需要控制在百分之二范围内。
(三) 混凝土材料运输
当前工程项目建设施工中主要是应用混凝土罐车完成混凝土的运输工作, 最终将混凝土材料和拌合站运输到施工位置。所以对拌合站与施工区域间距需要进行合理控制, 尽可能的缩减运输距离。混凝土运输罐车装载量不能过满, 需要控制在运输罐车总承载量的百分之八十以下。
(四) 混凝土入仓
当前工程项目建设施工中混凝土入仓主要是采用了溜槽法。溜槽法主要是就在每一个面板中设置两道溜槽, 溜槽的宽度需要控制在六米以下。对溜槽进行设置时还需要注重在每一道溜槽的末端设置一条较长的溜槽, 溜槽长度也需要控制在6m左右, 这样的举措其主要目的就是为了保障混凝土施工材料可以布料均匀, 避免溜槽脱节情况存在。施工技术人员在施工工作开展中, 害羞奥在溜槽底部进行一道线毯设置, 线毯宽度不能超过1.2m, 从而避免混凝土材料溢出来, 防治材料进入到仓绵中, 为后续清洁工作开展提供便利。在对混凝土材料进行卸载前, 需要在溜槽中加入一定量的水, 溜槽表面需要保持清洁、湿润。
(五) 混凝土平仓与振捣分析
混凝土完成入仓施工后, 施工人员需要及时进行平常处理。平仓施工中, 需要保证平仓混凝土施工材料均匀性, 每一层布料厚度都需要控制在25~30cm范围内, 在实际施工中还需要采取有效措施避免骨料过于集中。平仓施工环节完成后, 需要及时进行振捣处理。当前工程项目建设中主要是采用了机械振捣的方式, 振捣范围确定为1.5m。在振捣过程中也需要遵守相应的原则, “小径棒、密插点”的振捣方式在周边缝、垂直缝振捣中可以取得非常可观成效。相邻振捣的距离应该控制在40cm或以上。
(六) 收面
施工技术人员在收面过程中需要注重, 在滑膜滑升后需要对出模的混凝土利用木抹进行压实找平处理。需要对实际情况进行分析, 特殊情况影响下需要应用2m刮平找平方式, 严格保证面板的平整性。混凝土结构初步凝结前, 施工技术人员需要对结构进行二次抹光, 该举措的主要目的是为了避免混凝土结构表面出现干缩裂缝情况。
(七) 拆模与养护
混凝土浇筑施工完成后, 需要及时落实养护工作。技术人员不能盲目性的进行拆模处理, 而是需要依据施工环境的气候条件以及浇筑完成的时间等等。模板拆除也需要依据相应的原则, 要坚决避免在模板拆除过程中对浇筑结构造成损坏。浇筑混凝土保温工作开展也是非常重要的, 通过保温避免混凝土结构内外部温差较大, 或者结构水分流失过于严重对浇筑施工质量早层不良影响。养护工作需要由专业人员负责, 如果发现混凝土结构表面水分不足, 需要及时进行洒水养护, 将养护工作开展的重要性充分体现出来。
摘要：混凝土面板堆石坝是由土质心墙堆石坝逐渐转化发展诞生的一种新型施工技术。科学领域快速发展, 现代工程技术和机械设备也取得了非常可观发展成就, 推动了堆石坝面板混凝土浇筑施工技术的完善。本文就是对该施工技术进行深入分析, 希望对相关人员有所启示。
关键词：堆石坝,面板,混凝土,浇筑施工技术
参考文献
[1]蒋世清.小议面板混凝土的施工工艺及管理[J].中小企业管理与科技:下旬刊, 2011, (03) :104-105.
混凝土面板堆石坝趾板施工技术 篇9
达岱河水电站位于柬埔寨国公省东北约40 km处的莫邦区, 坝体为混凝土面板堆石坝。混凝土面板堆石坝坝顶高程220.0 m, 最大坝高110.0 m, 坝顶长度882.3 m, 坝顶宽度10 m, 上游坡1∶1.4, 下游综合坡1∶1.5。趾板宽度4~8 m, 厚度0.~0.8 m, 面板最大厚度为0.62 m, 最小厚度为0.3 m。
2 面板堆石坝坝趾板施工技术
2.1 施工程序 (见图1)
达岱河水电站混凝土面板堆石坝趾板总长994 m, 其中河槽水平段长约102 m。趾板宽度4~8 m, 厚0.5~0.8 m。趾板均采用C25W8F50混凝土浇筑, 趾板钢筋与基岩锚筋连接牢固。趾板与面板由周边缝止水与其相连, 是混凝土面板堆石坝防渗体系的重要组成部分。
1) 趾板的分序及分块根据设计图纸确定, 施工时采用跳仓浇筑。
2) 趾板采用常规钢木组合模板, 内拉外撑式, 顶部盖模每隔1~1.5 m预留一条宽30 cm的振捣窗口, 然后随混凝土浇筑上升, 再依次盖上木模板, 水平段趾板混凝土浇筑可以不设置盖模。
3) 混凝土采用10 t自卸汽车或6 m3混凝土搅拌运输车运至工作面, 35 t履带吊配卧罐转料入仓。河床水平段采用35 t履带吊配卧罐直接转料入仓, 岸坡段趾板浇筑采取35 t履带吊利用岸坡开挖出渣道路作为工作平台, 若局部履带吊无法到达, 可采用泵送入仓。混凝土人工平仓, 插入式振捣器振捣密实。
4) 止水铜片采用止水加工成型机现场加工;周边缝止水及趾板伸缩缝止水采用自制半圆保护盒保护。
2.2 混凝土材料
混凝土趾板C25W8F50, 二级配, 总方量6 269 m3是防渗体系中最重要的组成部分之一。
1) 水泥选用低热42.5普通硅酸盐水泥, 水泥由业主提供。
2) 骨料。使用人工砂石骨料, 细骨料 (砂) 的细度模数在2.4~2.8范围内。砂料质地坚硬、清洁、级配良好。
3) 粉煤灰。为降低水泥水化热, 减少水泥用量, 增加和易性, 有效抑制砂石料的碱活性反应, 适当掺和10%~20%的粉煤灰。粉煤灰使用招标人提供的II级灰, 掺量通过试验确定。
4) 外加剂。根据混凝土的性能要求, 结合配合比的选择, 通过试验确定外加剂的品种和掺量, 如减水剂、引气剂、缓凝剂、泵送剂等, 并满足低碱要求。
5) 水。拌和用水采用经过处理的河水。
2.3 趾板混凝土施工技术
1) 模板制作。趾板混凝土浇筑采用常规钢木组合模板, 内拉外撑式, 顶部盖模采用木模板, 以方便灌浆预埋管的埋设, 每隔1~1.5 m预留一条宽30 cm的振捣窗口, 然后随混凝土浇筑上升, 再依次盖上木模板。
2) 趾板钢筋制作。趾板钢筋在钢筋加工场按施工图纸要求制作。
3) 周边缝止水铜片的制作。周边缝止水铜片, 采用止水成型机轧制, 利用铜片卷材在现场制作成型。根据趾板单仓止水长度及止水的抗弯能力确定铜片轧制长度, 一般控制在5 m为宜。经轧制成型后, 应放置在设有垫板的木枋上, 叠片不超过3片, 派专人看管, 防止踩压和污染, 立模前由人工搬运至安装部位。
4) 异形止水接头制作。水铜片异形接头在专业厂家制作或在现场由专业焊工根据止水异型接头大样图进行焊接。
2.4 板混凝土浇筑施工道路及风、水、电布置
1) 床水平段趾板及高程130.0 m以下混凝土运输路线。凝土拌和系统→4#施工道路→坝体内施工道路→大坝趾板高程平台→35 t履带吊配卧罐转料直接入仓或泵送入仓。
2) 130以上岸坡趾板混凝土运输路线。 (1) 凝土拌和系统→1#施工道路→右岸趾板浇筑平台→35 t履带吊配卧罐转料入仓或泵送混凝土入仓。 (2) 混凝土拌和系统→跨河桥→左岸上坝公路→左岸趾板浇筑平台→35 t履带吊配卧罐转料入仓或泵送混凝土入仓。
将趾板开挖时供风系统进行改造, 满足趾板混凝土浇筑供风需要, 右岸施工供水接2#水池, 施工供电接2#发电所;左岸施工供水接4#水池, 施工供电接4#发电所。
2.5 测量放线
利用全站仪放出趾板”X”线、外边线、顶面线、分仓线、基础锚筋孔孔位等, 并用红油漆作出标记。
2.6 趾板基础验收
趾板基础按设计开挖, 设计宽度及超欠挖符合要求, 尤其要着重检查“X”线的位置是否正确, 转点的座标高程与设计是否相符, 断层、破碎带地质勘探孔等是否已按设计要求处理。基岩或垫层坡面上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等均应清除。当上述问题都完全解决好再提供测量成果 (包括桩号、高程、宽度、坡度) , 报监理工程师检查复核, 由监理工程师开具验收合格证, 才能进行后续工序施工。
2.7 趾板周边缝止水铜片安装
组装趾板模板前, 先测量放线出止水片安装的位置, 并作出标识, 然后组装止水铜片下部的模板, 检查其放置位置无误后, 专用止水卡连接下部的模板并内拉将其固定, 将止水带安装就位, 用支撑固定, 然后再镶嵌止水片上部的模板。模板组装时应保证止水铜片的“鼻头”刚好露出。止水铜片的固定不得钻孔, 也不得使用其他焊接, 只能用夹具等固定于支架上或固定于模板支架上。
止水铜片安装前, 应将止水铜片的“鼻头”中填塞橡胶棒及聚氨脂泡沫, 并用胶带封口, 防止砂浆进入槽内影响适应变形。
止水铜片的连接在现场搭接, 其搭接长度不应<20 mm, 采用铜焊条双面焊接。焊接作业必须在递交试焊样品送请监理人认可后, 方可实焊。
安装趾板伸缩缝模板时, 先组装止水带的下部模板用止水卡将其固定, 检查其模板位置无误后, 铺垫止水铜片就位, 与止水坑内预埋的止水带和趾板周边缝止水带按设计要求焊接牢固, 支撑固定止水带, 然后再镶嵌止水带上部模板用止水卡连接内拉固定。
趾板永久缝施工。先将混凝土面由人工修整平整, 特别要使止水铜片的“鼻头”刚好露出混凝土缝面;然后再在混凝土面上涂刷热沥青乳液, 最后用刷子和汽油将铜片止水的污物和铜锈清除干净。
2.8 趾板钢筋绑扎
钢筋超前绑扎1~2块, 钢筋绑扎前应按设计尺寸及保护层厚度要求, 架设架立筋及托架, 然后按设计型号、间距、预留保护层厚度进行钢筋绑扎, 其接头按单面焊接接头, 接头长度10 d, 同一断面接头不>50%。
2.9 仓面清理、清洗及验收
所浇块仓面的模板、止水、钢筋绑扎、预埋监测仪器等准备工作就绪后, 清理杂物, 用高压水冲洗仓面, 由监理工程师现场检查签证。
2.1 0 混凝土浇筑
混凝土由拌和系统拌制, 10 t自卸汽车或6 m3混凝土搅拌运输车运至施工现场, 35 t履带吊配卧罐转料入仓。
趾板基岩面在浇筑第一坯混凝土前, 必须先均匀铺设一层厚2~3 cm的水泥砂浆。砂浆的标号应比同部位混凝土高一级。每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应, 以铺设砂浆后30 min内被混凝土覆盖为限, 铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩结合良好。
混凝土应分层浇筑, 每层厚不得超过50 cm, 由人工平仓, 插入式振捣器振捣。靠近止水铜片30 cm范围内的粗骨料要剔除至稍远处, 由小型振捣器振捣, 振捣器不得接触止水片。上层振捣时, 振捣器插入下层5 cm, 不能漏振及过振, 以保证混凝土浇筑质量。
2.1 1 趾板混凝土的温控、养护、拆模
1) 降温。在高温季节, 混凝土骨料要防止暴晒, 骨料仓面要搭设遮阳棚, 通风散热, 尽量降低混凝土入仓温度, 运送混凝土的自卸汽车车厢用泡沫塑料覆盖, 以免传热, 浇筑仓面搭棚遮阳, 四周通风。混凝土浇筑完毕终凝后盖草袋, 洒水养护至蓄水为止。
2) 拆模。趾板混凝土在冬季拆模时间应根据气温条件决定。拆模时不能用铁质硬具撬打混凝土, 防止破坏混凝土棱角, 只能用木质器具接触混凝土。拆卸下来的木架要妥善保存, 不得损坏, 以备后用, 模板要及时清理、维修, 将表面砂浆等清洗干净, 表面刷保护剂保护, 堆放要整齐, 不能随意乱放。
3) 周边缝止水铜片的保护。周边缝止水铜片是趾板与面板连接的重要结构, 拆模后周边缝止水铜片外露, 很容易遭到破坏。因此, 必须做保护罩严密加盖保护, 防止撞击、脚踩等造成变形或破坏。保护罩用12 cm×8 cm的枋木作骨架, 5 cm厚的木板钉于1/2圆弧骨架上, 骨架用3 mm扁铁螺栓连接, 扁铁钻孔, 孔径20 mm, 保护罩每节长1.5 m, 与趾板混凝土连接用膨胀螺栓, 保护罩安排专人经常检查维护, 及时修补, 确保止水片不受破坏。防止趾板灌浆时水泥浆污染止水铜片。保护罩至面板混凝土浇筑前拆除。
3 雨季施工技术
工程所在区域的气候主要受西南季风 (夏季风) 和东北季风 (冬季风) 的影响。由于该地区靠近海, 其气候条件总的特性是湿热, 长年有雨, 年内气温变化不大。5~10月为雨季集中时段, 降水量约占全年降水量80%, 此段时间施工为雨季施工。
由于气候主要受西南季风 (夏季风) 和东北季风 (冬季风) 的影响。西南季风通常起于5月底, 在9月结束, 在此期间的天气湿热, 有强风和降雨。由西南季风引起的最大降雨出现在8月, 但偶尔也有从南中国海移到泰国湾的低气压引起的降雨发生。东北季风起于10月底左右, 使本地区天气变得干冷, 但气温下降不大。在此期间, 降雨量持续减少, 最小降雨出现在12月和1月, 天气最干燥。区域内气候温和, 多年平均气温27.5℃, 极端最高气温38.2℃, 极端最低气温约14.3℃, 多年平均相对湿度为80%, 多年平均降水量为4 668.5 mm, 多年平均蒸发量为1526.3 mm。多年平均风速2.3 knots, 最大风速为63 knots。趾板混凝土浇筑遇到下雨天时, 用彩条布搭设临时遮雨棚防雨。
4 结语
面板堆石坝施工 篇10
[关键词] 面板堆石坝 料场 开采 规划
1 工程概况
巴贡电站工程位于马来西亚沙捞越（Sarawak）州的Balui河上，在 Belaga 镇上游37公里处。该枢纽工程由混凝土面板堆石坝、引水发电系统和溢洪道组成。大坝最大坝高203.5m，是目前在建的同类型的世界第二高面板堆石坝；坝顶轴线长750m，坝顶高程236.5m，上游边坡坡比为V： H=1：1.4，下游边坡坡比V：H=1：1.3；总填筑方量1673万m3；是世界知名的高面板堆石坝，库容440亿m3，居世界第一。巴贡电站是目前东南亚最大的水电站。
施工区山高坡陡，河道狭窄，河谷成“V”型。大坝两岸边坡坡度为20～60℃，高约300余米。
施工区岩层由砂岩、页岩和泥岩互层等组成，杂砂岩占70%左右，页岩和泥岩约占30%。微风化砂岩抗压强度约100-150 Mpa，弱风化砂岩抗压强度约50-100 Mpa；微风化页岩/泥岩抗压强度约100-150 Mpa，弱风化页岩/泥岩抗压强度约50-100 Mpa。
2 料场规划
料场是混凝土面板堆石坝的“粮仓”，料场规划的好坏直接影响其整个工程的经济性与合理性。料场规划有很多边界条件，但最主要的还是挖填平衡后的料场需求量和料场的位置，位置包括料源的质量、数量、运距等。
巴贡工程地处赤道线，属于热带雨林气候，植被茂密，覆盖层厚。料场规划在注意了结构物开挖料的利用和对W14、W9 、W11、W17几个料场的边界条件分析后，最终设计选在运距最短、质量较好、剥采比较大的W9料场。同时由于巴贡工程是EPC总承包合同，主承包商为了经济性考虑，在规划之初只考虑了唯一的W9作为主料场，对备用料场未给分包商明确的指示，笔者认为是大坝填筑的一个重大风险，本文不再赘述。
3 W9料场
某电站面板堆石坝趾板混凝土施工 篇11
趾板是面板堆石坝及水库防渗的主要结构及主要组成部分。某水电站坝体为面板堆石坝, 其上游侧趾板共计30块, 有水平段和左右斜坡段。趾板结构尺寸为6m×0.6m (宽×厚) , 趾板采用单层双向配筋, 钢筋置于趾板顶部, 保护层厚度100mm;趾板混凝土强度等级C25, 抗渗等级W8, 抗冻等级F100。趾板混凝土施工要超前坝体填筑进行, 施工组织设计时要做好规划和道路的布置。
2 趾板混凝土施工方法
2.1 施工程序
施工程序见图1。
2.2 基岩面和施工缝处理
需先撬挖松动石块, 清除浮渣、泥沙和污物, 并用压力水冲洗干净, 排干积水;如有承压水, 必须采用可靠的处理措施;清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。对易风化的岩石基础, 在立模扎筋前, 浇筑5cm厚一级配混凝土, 以封闭和保护基岩面不受扰动和污染。因地质原因造成超挖的深坑部位, 按设计和监理工程师的要求进行处理。按照设计要求施工好锚杆。施工缝按照要求进行凿毛和清洗干净。
2.3 模板、钢筋工程
为加快施工进度及保证趾板混凝土浇筑外观质量, 水平段趾板的模板, 选用工业化生产的标准组合钢模为主体, 木模板为辅, 斜坡的模板, 侧模采用组合钢模板, 表面采用小型滑动模板;在支立模板时, 要在模板顶面预留适当的“天窗”, 用以加强混凝土浇筑时的振捣, “天窗”在浇筑到位前进行封堵。
钢筋统一在钢筋加工厂进行加工, 编号挂牌, 用自卸汽车运输到施工现场, 按设计蓝图进行安装、绑扎、焊接等工作。
为了保证混凝土保护层的必要厚度, 在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块;垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧;垫块应互相错开, 分散布置;在各排钢筋之间, 用短钢筋支撑以保证位置准确。
钢筋绑扎完成后, 按照地基处理及帷幕灌浆的有关设计要求预埋PVC管。
2.4 铜止水工程
趾板接缝是整个趾板防渗结构最薄弱的环节, 接缝止水为W1、W2、W3型铜止水。铜止水采用1mm厚的紫铜片按设计形状、尺寸加工。铜止水加工采用铜止水加工机进行加工成型, T型接头在工厂内整体冲压成型。
止水铜片的连接采用搭接焊接, 搭接长度应大于20mm;尽量采用双面焊接, 单面焊接时采用双层焊道的方法进行, 焊接接头表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水;现场对每道焊缝定点定人进行检查验收, 采用煤油做渗透试验进行检查;铜止水鼻子空腔内填入橡胶棒及聚氨酯泡沫塑料。
铜止水在支模时采用模板加紧, 保证铜止水固定牢靠;安装过程中应防止止水片的变形和撕裂;对于已安装或已施工完毕的止水设施, 应加以保护, 以防人踩、落石及其它意外的破坏。
浇筑时止水铜片两侧各50cm范围内剔除超径石, 骨料粒径Dmax=20mm, 浇筑止水附近的混凝土时, 应采用φ30振捣棒, 认真振捣密实;避免骨料集中、气泡和泌水聚集。
2.5 混凝土浇筑
趾板混凝土由拌和站集中拌制, 采用混凝土运输车进行水平运输, 现场采用溜槽、长臂反铲相结合的的方式进行垂直运输。
水平趾板砼浇筑采用人工抹面人工压光, 斜坡面采用压浆板, 浇筑完成后, 立即拆除压浆板, 并进行表面修整, 压光。
基岩面浇筑仓, 在浇筑第一层混凝土前, 先铺一层2～3cm厚的与混凝土强度相同的水泥砂浆, 以保证混凝土与基岩结合良好。
铺料方法:趾板混凝土浇筑采用平铺法铺料, 混凝土入仓必须均匀布料, 每层布料厚度为25～30cm, 并控制布料长度不超过2m;止水片周围混凝土应辅以人工布料, 严禁骨料分离。
平仓:采用人工手持铁锨配合振捣器进行平仓, 振捣器辅助平仓不能代替振捣;特别是靠近模板和钢筋较密地方及止水、预埋件附近位置采用人工送料填满。
振捣:振捣采用电动高频插入式φ70mm (φ50mm) 型振捣器, 对于模板周围、埋件、止水等附近和边角部位采用φ30mm电动软轴插入式振捣器振捣, 防止过振和漏振;止水铜片两侧各50cm的范围内超径石应剔除, 骨料粒径Dmax=20cm.;混凝土振捣必须保证内实外光, 振捣器不得靠在模板上或靠近模板顺坡插入浇筑层, 并不得触动滑模、钢筋、止水及预埋件;振捣间距不得大于40cm, 深度应达到新浇筑层底部以下5cm。
混凝土表面应及时进行人工修整、压平和抹面, 并在混凝土初凝前表面泌水风干后进行第二次压平抹光;接缝两侧各50cm内的混凝土应及时整平, 用2m长直尺检查, 不平整度不超过5mm。
混凝土养护:混凝土拆模后立即用土工布覆盖, 专人进行洒水养护, 保持长期湿润。
结束语