面板施工（精选12篇）
面板施工 篇1
1 工程概况
某面板坝最大坝高71.8m，坝顶长878m，砼面板最大斜长115.6m，面板总面积7.543×104m3。坝顶处面板厚度为30cm，自坝顶向底部的面板厚度计算式为T=0.3+0.003H (m) 。全部面板划分为71块，其中河床部位57块的每块宽度为14m，两岸部位置14块的每块宽度为7m。面板砼设计强度为R2830MPa, D300, S8。面板立筋布置于板厚中间，为双向配置钢筋，周边缝和板间缝部位布设上、下层加强筋，全部面板共设钢筋450t。面板垂直缝间设有两道止水，即W型铜止水片和丁型橡胶止水带。
面板砼采用无轨滑模施工工艺进行施工。按照板块划分，施工自有良好运输道路的左岸向右岸依板块跳仓浇筑。
2 施工技术
2.1 无轨滑模模具
该工程自行设计，制作的无轨滑模模具，根据砼面板板宽，分为14m、7m板宽两种。滑模设施主要包括滑动模板、侧模板、各种专用运输台车、砼运输机具和提升运输机具等。其中滑动模板和侧模为主要设计、制做项目。滑动模板在结构上，为节约材料轻巧，采用析架式骨架结构，由中63.5×5钢管焊制，每棍析架高0.61m，长15m (14m板宽面板) ，析架间中心距0.4m，共4榻精架，各榻析架间采用连系杆连接，滑模面板采用10mm厚钢板，与骨架焊接连接。呈水平状态的工作平台利用50×5等规格角钢与骨架连接形成。滑动模板面板尺寸为宽×长=1.6m×15m。14m板宽滑动摸板本身自重为4.032t，在同类模具中，属结构重量较轻者。施工过程中，为克服流态砼产生的浮力，利用钢材或钢筋进行配重。滑动模板结构见图1。
为减少侧模变形，保证砼面板板块的外形尺寸，侧模采用50×5角钢焊成框架内贴5cm厚木板的钢木混合结构。同时，为确保其侧向稳定，背面设有角钢焊制的三角架支撑，并与打入垫层内的插筋连接固定。考虑施工方便，侧模以2m长为一节，在现场拼接接长，并随着接长变换高度。每套倒模均可拆卸运至其它待施工板块周转使用。
滑模模板由布设在坝面上的2台5t卷扬机牵引。卷扬机由埋入坝体堆石内的简易地锚固定。
2.2 关键施工工艺
2.2.1 周边缝处理
为保证趾板与面板能较好地结合，周边缝部位采用了沥青砂垫层。为施工沥青砂垫层，首先，挖除该部位的碎石垫层，然后采用两种方法进行沥青砂垫层的施工。一种方法是现场拌制后直接灌注，一种方法是以预先制成沥青砂预制块，现场安装预制块后，再在各块间隙处灌热沥青。
2.2.2 板间缝施工
板间缝处均用水泥砂浆找平垫层表面，然后在砂浆垫层上用低标号沥青贴PVC垫片，再在其上安装板间缝“W”型止水铜片。止水铜片采用卷材，利用自制的止水铜片成型机现场压制。
2.2.3 侧模支立
先施工固定测模三角架插筋，然后采用坝坡运输台车运输侧模至安装现场，自下而上逐节拼接。并且每块面板的侧模均一次支立到顶。
2.2.4 钢筋绑扎
利用设置在坝顶面的卷扬机牵引台车运输制作成型的钢筋至工作面，操作人员现场安装。
2.2.5 吊装滑动模板
采用设置在坝面上的45t汽车起重机将滑动模板从已浇筑结束的板块吊至待浇筑施工板块顶部，用卷扬机从顶部沿侧模放至底部就位。
2.2.6 安装溜槽
溜槽为3mm厚钢板压制的“U”型槽，槽宽60cm，每节长lm，一各节之IbJ采用挂勾连接并与钢筋网连接固定。根据滑模对砼强度需要，14m板宽设三道溜槽，7m板宽设二道溜槽。
2.2.7 面板砼浇筑
混凝土运输由6m3混凝土搅拌车从大坝下游混凝土拌和站取料运输至坝顶面，经溜槽入仓。
为适应滑模施工需要，砼采用薄层浇筑，每层浇筑厚度为25～30cm，人工摆动溜槽，将砼均匀撤布在仓内。振捣器选用软轴振捣器，振捣时间根据砼泛浆程度决定。
面板模体提升前，首先清除模板前沿超填混凝土，以减少提升阻力。模体的提升应本着勤动少提的原则进行，每浇完一层提升一次，每次提升高度为30cm左右。
提升时保持模体两端匀速平稳上升，控制最大提升速度不超过3m/h。提升速度随砼的坍落度，砼凝固状态和气温等情况进行调整。
2.2.8 砼面层保护
对脱模后的面板砼表面，应及时进行人工修整，压平和抹面。滑模提升后，新浇的砼面露出，为防止砼初凝前表面水量散失过大，在滑模抹灰平台后拖一块宽度同面板宽的塑料布遮盖砼表面。砼达到初凝后，及时覆盖草帘，并连续洒水养护。
3 面板砼的防裂措施
砼面板堆石坝施工实践中，面板砼施工期裂缝是经常发生的质量问题，如果处理不好裂缝问题，不仅会影响面板坝的正常运行，而且会危及坝体安全。分析面板砼产生裂缝的原因主要是温度变化引起的拉应力，拉应变超过砼自身的抗拉强度或极限拉应变所致。由于坝体填筑质量不高导致坝体不均匀沉陷变形，也是产生面板砼裂缝的常见原因。解决和防止坝体不均匀沉陷变形产生面板裂缝的措施就是加强坝体填筑的质量控制，提高坝体填筑密实度。对于防止温度变化产生裂缝的途径，综合有关文献资料，是提高砼自身的抗裂能力及减小导致裂缝的破坏力两个方面。这些措施反映到面板砼的施工技术上，主要为以下措施。
3.1 选择合适的砼配合比
选择合适的砼配合比，提高砼自身的抗裂性能是保证砼质量的重要措施，也是砼防裂、抗裂的重要前题。
3.2 选择有利的砼浇筑时间
选择有利的砼浇筑时间对防止或减小温度及干缩裂缝是十分有效的。砼的浇筑应避开高温季节，对于北方寒冷地区还应避开负温季节。一般在月平均气温5～22℃的低温或常温时段浇筑为宜，还宜选择空气湿度较高，甚至是阴雨连绵的季节，以便有利于防止干缩裂缝。例如福建万安溪面板坝，依据当地气象条件，安排在2月、3月和11月下旬、12月浇筑面板，月平均气温12.7～16.7℃，气温适宜，湿度较高，且时常阴雨，自然养护条件较好。而该面板坝则选择温度适宜的5月、6月、7月上旬和10月，浇筑面板，温度较为适宜，但由于北方少雨干燥，只好加强洒水养护多以保持湿度。
3.3 采取适当的温控措施
尽管砼面板厚度较薄，有利于矽水化热的消散，但对环境温度的变化却非常敏感，所以有必要采取简便的温控措施，如高温时的遮阳或加冰拌和，低温时的加热水拌和及对骨料预热等。
3.4 及时的养护和防护
面板的养护和防护主要有保温，保湿、防风等方面，对于寒冷地方还要特别注意防寒潮和防冻。
3.4.1 保温
面板表面保护是防止温度裂缝有效而重要的措施之一。外界气温骤降，寒潮袭击，表面保护拆除及连续高温日晒后的降温等情况，都会使面板表面温度急速降低，产生很大拉应力而导致面板裂缝。表面保护的作用就在于降低面板表面的热交换系数，降低表面温度的冲击应力。寒冷地区的面板砼尤应注意表面保温工作。
3.4.2 保湿
面板长期潮湿养护对减轻收缩影响是非常重要的，尤其是潮湿养护，一直持续到水库蓄水，对防止面板裂缝十分有利。在砼滑升浇筑出模后立即用塑料薄膜覆盖保湿，砼初凝后，揭除薄膜并覆盖草袋，利用长流水养护至蓄水，对防止裂缝的产生十分有效。
3结束语
砼面板施工工艺中，已普遍采用了无轨滑模施工技术。工程实践证明，对于北方严寒地区，采取一定辅助措施可以解决面板滑模中由于气候干燥、昼夜温差较大等原因产生的砼表面裂缝问题。
参考文献
[1]华坤健.面板砼施工中的技术改进措施[J].水利水电技术, 2004 (11) .
[2]陈玉暖等.万安溪砼面板堆石坝设计及其特点[J].水力发电, 2004 (9) .
[3]陈学云等.白云砼面板堆石坝的施工[J].水力发电, 2006.
面板施工 篇2
关键词：水利工程；大坝；防渗面板
施工技术水平随着科技的发展不断得到提升，水利施工技术也不例外，而施工技术水平的进步也推进了水利项目的建设水平。在水利工程中，防渗工作一直以来都是重点和难点，其质量好坏会直接影响水利工程能否发挥其应有作用，同时还会对整个工程项目的使用造成影响，因而防渗面板施工始终是水工建设中关注的焦点。由于防渗面板的结构较为特殊，在施工过程中容易出现裂缝问题。在选择材料上，相关人员必须严格把控，尤其对混凝土配合比进行合理选择。对所有施工要点进行严格的监督管理，从基础上提高工程项目质量，令水利项目真正发挥其应有作用，造福群众。文章主要论述了防渗面板施工技术要点，希望以此同各同仁交流。
1、施工要点分析
1.1测量放线
施工前期需要进行测量放线，其主要作用是用来标记施工范围。作业时需首先标记出点线，并利用全站仪将各点线坐标测量出来，记录每一坐标详细位置。测量完毕后，制作测量报告，并保证报告完善详细。
1.2制作、安装钢筋
在制作施工所需钢筋时需要注意，必须依照设计图纸相关要求，对钢筋型号、种类以及直径等进行选择，保障这些条件同施工标准相匹配，能够满足现场施工要求。钢筋质量的保障首先应当从材料入场开始，在入场前就必须对进场材料进行检查，确保其符合施工要求。进场后的钢筋应当按照要求进行储存、堆放。而在加工前，则需要对钢筋表面进行清理，去除污渍、锈皮等，从而确保施工质量。加工完成后，应当将钢筋材料送至指定位置，并利用相关设备运至需要处，进行绑扎、焊接。在施工时需要注意，施工安全是施工作业的第一要务，钢筋安装本身具有高危性，安装过程中，相关人员必须严格依照规范作业，从而确保施工的安全性。
1.3制作和安装模板
在模板制作过程中，选用的模板材料大多为胶合面板木模板，这是由于该种材料更加适应于施工要求。而拆卸修补模板时，则需要设置相应的脚手架。若施工位置为大坝上游，那么在焊接脚手架以及焊接模板拉杆过程中，需要确保焊接作业同脚手架的升高相匹配，而脚手架的高度则应当依照施工情况进行确定，从而保证施工的安全性、稳定性。除此之外，模板安装完后，需要自上而下拆除脚手架，而模板拉杆的切割则应当在脚手架拆除作业完成后进行。
1.4运输配制混凝土材料
（1）运输混凝土。在入场前原料的运输是施工材料控制的关键，混凝土在运输过程中容易出现离析问题，因此在运送过程中必须予以关注，以此确保材料质量。目前水利施工中所使用的混凝土大多需要在专门的拌合站配置，然后通过自卸车运送至工地。因此在搅拌过程中就要求搅拌人员对混凝土材料均匀搅拌，并确保运送过程中的温度以及搅拌时间，避免运送时间过长等。同时还需要依照实际要求，确定搅拌时间以及搅拌间隔。（2）配置混凝土。在水利工程施工中，混凝土配合比依照工程项目的不同以及实际需要的不同会有不同的标准要求，因此在施工过程中，必须严格依照设计标准选择配合比。若使用搅拌机搅拌混凝土，则应当依照实际情况，对混凝土搅拌量进行确定，从而避免由于搅拌量不当而对设备造成损害。水利工程施工所使用的混凝土主要的原料有水泥、骨料以及其他混合料，为了保证施工要求可以得到满足，应当对材料进行严格把控，控制材料偏差，对砂石含水量以及骨料含水量进行严格控制。此外，还可以在配置过程中使用外加剂，从而确保工程质量。
1.5养护技术
做好大坝防渗面的养护工作，可以提高防渗面板施工的质量。混凝土浇筑作业完成后，应将防渗面的温度控制在65℃左右，养护温度不得低于0℃以下。当完成防渗面板表面覆盖膜的拆除作业后，应对混凝土表面进行及时的洒水和浇水，确保混凝土表面的湿润性。如果施工是在夏季进行，应避免阳光对新浇筑混凝土的暴晒，定期对混凝土表面进行洒水，以此确保混凝土表面的湿润性，提高大坝防渗面板施工的质量。
2、抗裂及温度控制
（1）在进行防渗面板施工过程中，断面较大，对混凝土的抗裂水平要求较高。因此，在进行混凝土配比时，应适当依照实际的施工需要，降低塌落度和水灰比，以此提高混凝土的抗裂能力。另外，严格按照施工的标准要求控制好混凝土的搅拌时间，确保原材料使用量的准确性，并采用高效减水剂或引气剂，彻底清除混凝土中的水分。
（2）将骨料放入所搭建的遮光棚中，以此避免骨料的暴晒。一旦骨料受到暴晒则其含水量就会发生改变，容易影响混凝土质量。如果骨料的温度较高，应采取有效方法降低骨料的温度，将骨料堆放的高度控制在规定的范围内，还要根据当地的温度和湿度控制骨料的温度，以此确保骨料内部的温度满足施工要求。
（3）浇筑作业中还应当注意，浇筑作业时间在夏季，那么由于温度问题，不宜选择中午。这是由于中午温度相对较高，施工过程中，受到温度影响，混凝土固结时间以及固结质量都会受到影响，加大施工难度。因此，若在夏季实施浇筑作业，则应当选在晚上或者早上进行。
（4）在混凝土运输的过程中，为了避免混凝土受温度的影响出现升温过快现象，过高的温升会影响混凝土质量，导致其出现离析甚至凝结，从而致使混凝土无法继续使用，应对混凝土运输车辆进行隔热处理。
（5）为了确保防渗面板施工的质量，确保防渗面板的强度、耐久性和稳定性符合施工的标准要求，应严格控制其出口的温度，将混凝土浇筑温度控制在施工规定的范围内。同时，还应严格控制混凝土内部的温度，以此确保混凝土浇筑施工的质量。当完成混凝土浇筑作业后，应对混凝土表面进行洒水，确保其湿润性。
3、结束语
经济的进步、社会的发展、科技的复兴都在一定程度上推进了我国水利事业发展，而施工技术水平的提升则是基础动力。随着各大水利项目的建设，不但造福了百姓，也推进了社会经济发展。而作为水利工程施工重点，防渗面板施工始终是建设人员关注的焦点，这是由于防渗面板的质量会直接对大坝的使用寿命、使用效果造成影响。因此施工中，防渗面板施工工艺成为了质量控制的重要内容而受到广泛关注。正是由于这一原因，施工人员必须在施工过程中对防渗面板施工进行关注，严格依照施工设计操作，确保质量管理到位，保证施工所使用材料符合质量标准要求，全面提升防渗面板质量，从基础确保大坝整体性，令水利工程发挥其应有的社会效益、经济效益。
参考文献
轻型屋面板的性能与施工技术 篇3
【关键词】轻型屋面板；优点；施工步骤；施工要求；注意事项
轻型屋面板的可用于工业、商业和民用各类建筑结构中。与国内目前各种相关建筑产品相比，设计、使用、安装便捷，有较强的经济可比性，适用范围也更加广泛，符合建材行业的发展方向，在国内相关行业中处于领先地位，推动了我国轻型节能建材行业的发展。
1.轻型屋面板的优点
1.1轻型屋面板有受力性能好的优点
刚度大：轻型屋面板均高于国家规范规定的标准。
强度高：轻型屋面板在承载能力极限荷载作用下，产生的应力均小于材料设计允许应力值，并留有一定富裕度。
1.2轻型屋面板充分发挥复合结构的优点
轻型屋面板可集承重、保温、防火、防水、隔音于一体，还可工厂化装饰一次性完成。轻型屋面板通过理论计算，可以对板材的力学性能指标加以控制，以满足不同的设计要求。轻型屋面板通过不同材料的复合，可以满足不同的使用要求。
1.3轻型屋面板具有重量轻、强度高的优点
轻型屋面各类屋面板，重量可控制在45-65kg/㎡左右。轻型屋面板可直接铺设在屋架或梁上进行焊接连接，不需使用檀条。由于轻型屋面板强度高、刚度好，可以满足不同的使用荷载要求，而不至于影响耐久性。轻型屋面板侧向刚度大，可以使屋面支撑由彩色钢板屋面的刚性支撑改为柔性支撑，从而减少支撑系统的用钢量。
1.4轻型屋面板具有较高的安全性
轻型屋面板按刚度进行取值验算，试验证明轻型屋面板在破坏前有较大的变形，属于塑性破坏，安全度较高。
1.5轻型屋面板工艺适用性好
轻型屋面板可制作成多面体、曲面等异形板，也可以根据要求在板上直接开设工艺孔洞，与屋面通风、采光、机械设备、工艺管道等进行配套。简化设计，满足复杂工艺要求。在有耐酸、耐碱、隔音、耐高温等环境要求的建筑上使用，优点更为明显。
1.6轻型屋面板可装饰性强
轻型屋面板的拼缝在室内观感有较高要求的情况下，可以增加保温装饰扣槽，提高外观装饰效果。轻型屋面屋面板，墙板内侧也无需另设檩条，作为屋面板上表面外观在采用内置式防水的基础上，面层可以满足设计要求的不同色彩、质感，屋面板下表面观感可以采用涂刷涂料，也可根据不同设计要求采用彩色钢板、铝板等装饰材料进行工厂化生产或现场装饰。使用单位自行装修，可不用另设龙骨。墙板、楼板可用建筑涂料、各种金属装饰板、瓷砖、地砖进行装饰。
屋面部分轻型屋面板适合于各种跨度的有组织排水、无组织排水。
墙体部分轻型屋面板适用于立体造型要求、耐火等级要求高、有承重要求、耐久要求的各类建筑。
轻型屋面承重楼面板适用于轻钢结构、框架结构、砖混结构建筑的加层，轻型板式快装住宅、高层钢结构等各类建筑。轻型屋面板具有轻质、高强、色泽丰富、抗震防火、防雨、寿命长、免修等特点，并且施工方便，施工时不受季节影响。
2.轻型屋面板的施工措施
2.1材料情况
轻型屋面板的工程内容包括檩条加工与安装，不锈钢丝网与玻璃棉的铺设，压型钢板与彩板挂瓦条、彩板波形瓦的安装，钢板天沟的制作与安装，天沟外做聚苯乙烯泡沫保温层，卷材防水。
2.2施工准备
（1）Ⅰ段钢屋架已经吊装就位，安装完毕，屋架上下联系杆件全部焊接完毕，并己通过检查验收合格。Ⅳ段原混凝土屋架及联系梁上原裂缝已经采用压力灌浆法处理结束，对屋架下弦面及节点粘碳纤维加固已经结束，并已经通过甲方、监理、设计等相关单位的验收合格。
（2）校核屋面坡度，并已经过处理满足安装屋面的要求。
（3）Ⅰ段、Ⅳ段屋顶屋架天沟聚氨酯已经涂刷完毕，并已经验收合格。
（4）所有材料都已经进场并已经现场验收及检验合格。
（5）安装所需脚手架已经支搭完毕，并在水平操作面下满兜安全网。
3.施工方法
3.1施工步骤
（1）根据设计图纸要求的固定方式及坡度焊装檩条，檩条采用C300型的槽钢，檩条的搭接方式及焊接质量满足钢结构规范要求。
（2）钢丝网按设计要求的间距（200mm）在与檩条垂直的方向上铺设，铺设时满铺，并保证锚固的牢固度。
（3）玻璃棉及5125压型钢板的铺设，以主导风向为准，从逆向一侧边缘开始铺设，玻璃棉的铺设与5125压型钢板铺设应同时进行，搭接按设计要求搭接。
（4）波形瓦的安装，按节点图一拨人在前面铺设挂瓦条，一拨人在后面安装波形瓦。波形瓦侧向搭接应一反一正，两瓦之间采用密封胶条封缝，搭接部分采用拉铆钉连接，外露部分涂密封胶。连接件位置使用自攻钉时在波峰上，使用拉铆钉时在波谷上。波形瓦的铺设应避免纵横重叠四块板的搭接，不能避免时切去第二块及第三块板的重叠角。屋背板、泛水板等配件之间的搭接缝尽可能背风向，搭接长度不小于100mm，用拉铆钉搭接，中距不大于50mm，外露钉头涂密封胶，波形瓦端头的缝隙用PU胶堵塞。
3.2节点处理
A天沟外保温及防水处理。
天沟外保温采用高密度阻燃聚苯乙烯泡沫塑料，聚苯乙烯泡沫塑料与钢板天沟采用粘合剂点粘。天沟保温外面为防水层，防水材料采用氯丁橡胶，防水收口处做挑檐，钢板卧于挑檐（钢筋混凝土或砖）下，施工时保证防水卷材与聚苯乙烯泡沫塑料粘贴牢靠，无空鼓，无皱折。
B设备口保温及防水处理。
设备口处采用玻璃棉保温，防水采用得泰专用密封圈、泛水板、钢板、角铁等组成防水节点。
4.施工中的注意事项
（1）板搭接处及锚固所用自攻螺钉处的防水是关键点，要用密封胶仔细密封，并加强检查，作为技术重点控制部位。
（2）所有材料必须要有材料合格证，压型钢板、波形瓦、玻璃棉等主要材料还必须要有检测报告。
（3）施工时在已经铺设完毕的压型钢板上行走，要顺着有屋架及檩条的部位踩踏，否则将踩坏已经铺好的屋面，造成返工及不必要的损夫。
（4）该材料的施工按行业标准验收，并作好验收记录。
（5）该施工过程涉及高空作业、特殊作业，要加强安全检查和监督管理。
浅议金属饰面板施工 篇4
1.1 彩色压型钢复合墙板。
彩色压型钢复合墙板以波形彩色为压型钢板为面板, 以轻质保温材料为芯层, 经过符合而成的轻质保温墙板, 适用于工业与民用建筑物的外墙挂板。这种复合墙板的夹心保温材料可分别选用聚苯乙烯泡沫板、岩棉板、玻璃面板、聚氨酯泡沫塑料等。其接缝构造的过程中一般分为两种, 一种是墙板垂直方向设置企口边, 另一种是不设置企口边, 如果采用轻质保温板材作为保温层, 在保温层中间要防止两条宽慰50mm的带钢钢箍, 在保温层的两端各放置三块槽型的棱边连接件和两块冷弯角钢吊挂件, 然后用自攻螺钉吧压型钢板在连接件之间固定。若指采用聚氨酯泡沫塑料作为保温层, 可以预设值浇筑成型, 也可以在县城喷雾发泡。
1.2 铝合金板墙。
铝合金板墙装饰主要用在波路强或者大玻璃窗配套, 或者商业建筑的入口处的门脸、煮面以及招牌的衬底部位, 或者用于内墙装饰。
1.3 不锈钢饰面版。
随着当前社会发展过程中, 人们对各种设备要求的日益提高, 在金属使用的过程中其腐蚀和生锈成为人们对金属使用的主要缺陷。随着社会技术的日益提高和变化, 不锈钢逐步的应用在当前各个领域, 在装饰过程中, 不锈钢面板也被广泛的应用在各个方面。不锈钢面板主要用于墙柱面的施工装饰中, 具有着强烈的金属质感和抛光的镜面效果。
2 施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 彩色涂层钢板:
原板多为热轧钢板和镀锌钢板。为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能, 须涂覆有机、无机或复合涂层, 其中以有机涂层钢板发展较快, 常用的有机涂层为聚氯乙烯, 此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。彩色涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等。上钢三厂生产的塑料复合钢板, 长度为1800mm、2000mm, 宽度为450mm、500mm、1000mm, 厚度有0.35~2.0mm等多种。具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能。塑料与钢板的剥离强度≥20N/cm。
2.1.2 铝合金板:
用于装饰工程的铝合金板, 其品种和规格较多。从表面处理方法分, 有阳极氧化处理及喷涂处理。从常用的色彩分:有银白色、古铜色、金色等。从几何尺寸分:有条形板和方形板。条形板的宽度多为80~100mm, 厚度多为0.5~1.5mm, 长度6m左右。方形板包括正方形、长方形等。用于高层建筑的外墙板, 单块面积一般较大, 刚度和耐久性要求高, 因而板要适当厚一些, 甚至要加设肋条。从装饰效果分:有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。
2.1.3 骨架材料:
是由横竖杆件拼成, 主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较便宜, 强度高, 安装方便, 所以多数工程采用角钢或槽钢。但骨架应预先进行防腐处理, 严禁黑铁进楼。
2.1.4 固定骨架的连接件:
主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件, 其质量必须符合要求。
2.2 主要机具
裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺 (1m长) 、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆、扁) 的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
3 施工工艺
3.1 工艺流程:
原则上是自下而上安装墙面。吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造。
3.2 吊直、套方、找规矩、弹线:
首先根据设计图纸的要求和几何尺寸, 要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线, 确定饰面墙板的尺寸和数量。
3.3 固定骨架的连接件:
骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的, 而连接件与结构之间, 可以与结构的预埋件焊牢, 也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活, 尺寸误差较小, 容易保证位置的准确性, 因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。
3.4 固定骨架:
在骨架进行安装和固定之前首先要对其进行防腐仿效固定, 提出其处理手段和处理措施。安装骨架位置要准确, 结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙, 为了保证饰面板的安装精度, 宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。
3.5 金属饰面安装:
墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始, 自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后, 应吊线检查一次, 以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量, 螺栓位置必须准确, 并采用单面施工的钩形螺栓固定, 使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法, 常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上, 这种方法耐久性较好, 多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上, 此法多用于室内。
板与板之间的缝隙一般为10~20mm, 多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。当饰面板安装完毕, 要注意在易于被污染的部位, 要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位, 应设安全栏杆保护。
3.6 收口构造:
水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等, 不仅关系到装饰效果, 而且对使用功能也有较大的影响。因此, 一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。
构造比较简单和转角处理方法, 大多是用一条较厚的 (1.5mm) 的直角形金属板, 与外墙板用螺栓连接固定牢。
4 应注意的质量问题
4.1 漏:
饰面板不漏是其主要功能, 应加以保证。首先要从每安装一块饰面板起, 就必须严格按照规范规程去认真施工, 尤其是收口构造的各部位必须处理好, 质检部门检查要及时到位。
4.2 打胶、嵌缝:
这与漏有非常密切的关系, 如干不好会出大事。据不完全的统计, 打胶、嵌缝造成渗漏和返工, 占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%, 是三种外装饰工程质量通病的大头, 因此要重视打胶、嵌缝这道工序。
4.3 分格缝不匀、不直:
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸, 核对结构施工的实际尺寸, 加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。
结束语
随着当前施工过程中各种施工技术手段的广泛使用, 房屋装饰作为当前建筑施工过程中的主要施工措施和施工手段, 其在施工的过程中对各种施工要求也在不断的变化, 金属饰面板作为当前社会发展中的新型材料, 随着社会的发展被广泛的应用在当前建筑装饰之中, 成为装饰中的主要材料, 在这种趋势下, 其施工工艺的提高也在日益的变化, 提高施工工艺方式是保证施工质量的关键, 更是人们对房屋居住要求的关键措施。
摘要：金属饰面板主要有彩色压型钢板复合墙板、铝合金板和不锈钢板等, 本文就金属饰面板施工工艺进行浅析。
面板施工 篇5
1. 堆石坝坝体材料分区
2. 堆石体填筑质量控制要点
3. 面板的施工要点
一 单项选择题
1. 在面板土石坝中，起防渗作用的部分为( ) 。
a. 面板
b. 过渡区
c. 主堆石区
d. 下游堆石区
2. 在堆石体的填筑工艺中，后退法的主要优点是( )。
a. 施工速度快
b. 摊平工作量小
c. 无物料分离现象
d. 轮胎磨损轻
3. 在堆石体的填筑工艺中，进占法的主要优点是( )。
a. 轮胎磨损轻
b. 摊平工作量小
c. 施工速度慢
d. 物料分离严重
4. 下列混凝土面板施工程序中，哪正确的选项是( )。
a. 先铺止水，再铺砂浆，架立侧模
b. 先铺砂浆，再铺止水，架立侧模
c. 架立侧模，再铺止水，铺砂浆
d. 架立侧模，再铺砂浆，铺止水
5. 一般堆石体最大粒径不应超过层厚的( )。
a．1/2
b．2/3
c．1/3
d. 3/4
6. 在坝面作业中，干容度的测定，粘性土一般可用体积为( )的环刀测定。
a．200～500cm3 b．300～500 cm3
c．200～400 cm3 d．100～30o cm3
7. 取代表性试样进行室内物理力学性能试验，应取代表试样的总数为( )。
a. 少于30个 b．多于30个
c．等于30个 d．等于20个
8. 堆石坝填筑中，一般堆石体最大粒径不应超过层厚的( )。
a. 1/2 b. 2/3 c. 3/4 d. 1/3
9. 堆石压实的质量指标用( )表示。
a. 密实度 b. 空隙率 c. 含水量 d. 干容重
10. 堆石体垫层料稳定性检查的颗分取样部位为( )。
a. 垫层料中部 b. 垫层料底部 c. 界面处 d. 随机部位
11. 面板堆石坝面板混凝土浇筑施工中应控制入槽混凝土的坍落度在( )cm。
a. 1-4 b. 2-5 c. 3-6 d. 4-7
二 多项选择题
1. 堆石坝坝体材料分区基本定型，主要有( )。
a．垫层区 b．过渡区 c．主堆石区
d．下游堆石区 e．底层区
2. 面板堆石坝垫层区材料在压实后应具有( )。
a. 低压缩性
b. 高抗剪强度
c. 较好的抗渗性
d. 内部渗透稳定
e. 较低的含水量
3. 对于垫层料的施工质量控制需作( )等项检查。
a. 颗分
b. 过渡性
c. 密度
d. 渗透性
e. 内部渗透稳定性
4. 面板堆石坝中的混凝土面板应( )。
a. 满足耐久性要求
b. 满足抗渗性要求
c. 具有足够的柔性
d. 具有一定的柔性
e. 足够的强度
5. 堆石坝填筑质量控制关键是要对( )进行有效控制。
a. 填筑工艺 b. 施工机械 c. 料场
d. 坝面 e. 压实参数
6. 堆石体填筑采用后退法填筑工艺的特点是( )。
a. 可减轻轮胎磨损 b. 推土机摊平工作量小
c. 堆石填筑速度快 d. 对坝料质量无明显影响
e. 推土机摊平工作量大
7. 混凝土面板的施工主要包括( )等作业内容。
a. 垫层铺设 b. 垂直缝砂浆条铺设 c. 钢筋架立
d. 面板混凝土浇筑 e. 面板养护
8. 面板堆石坝混凝土面板的养护包括( )。
a. 保温 b. 保湿 c. 光照
d. 浸水 e. 高温处理
[1f415020 参考答案]
一 单项选择题
1.a;2.d;3.b;4.b;5.b;6.a;7.b;8.b;9.b;10.c;
11.c
二 多项选择题
1.abc;2.abd;3.acde;4.abd;5.ae;
面板施工 篇6
关键词：水电站；工程；高面板堆石坝；施工技术；研究
一、高面板堆石坝施工概述
混凝土面板堆石坝对地形地质条件适应性好，采用当地材料建坝，对外来物质需求少，施工期对恶劣气候适应性强，工程造价低，建设速度快，运行安全，容易维修，具有良好的安全性、经济性和适应性。混凝土面板堆石坝是当今世界普遍采用的坝型，在国内外得到了广泛应用和迅速发展。近10年来，我国混凝土面板堆石坝工程发展迅速。通过国家科技攻关、大量的专题研究和工程实践，在坝料性能及试验方法、坝体变形控制、大坝防渗系统结构和材料、大坝施工与质量控制、大坝性状监控及安全评价等方面有重大创新和突破，形成了一整套超高面板坝筑坝关键技术体系。
二、混凝土面板堆石坝坝体施工技术
堆石坝填筑的施工设备、工艺和压实参数的确定，和常规土石坝非黏性料施工没有本质区别。堆石坝填筑质量控制关键是要对填筑工艺和压实参数进行有效控制。一般面板坝的施工程序为：岸坡坝基开挖清理，趾板基础及坝基开挖，趾板混凝土浇筑，基础灌浆，分期分块填筑主堆石料，垫层料必须与部分主堆石料平起上升，填至分期高度时用滑模浇筑面板，同时填筑下期坝体，再浇混凝土面板，直到坝顶。
1、垫层施工：垫层为堆石体坡面上最上游部分，可用人工碎石料或级配良好的砂砾料填筑。垫层须与其他堆石体平起施工，要求垫层坡面必须平整密实，坡面偏离设计坡面线最大不应超过€？0～50mm，以避免面板厚薄不均，有利于面板应力分布[1]。垫层系采用水平铺填水平碾压，由于振动碾不能行走在上游坡的边缘上，故在上游边缘约1m的范围内往往不能被压实到设计要求，需要在上游坡面上再沿坡面进行碾压与平整，碾压与平整后，必须防止人与机械使坡面遭受破坏。
2、趾板施工：对于河床段的趾板，应在基岩开挖完毕后立即进行浇筑，在大坝填筑之前浇筑完毕；岸坡部位的趾板必须在填筑之前一个月内完成。趾板施工的步骤是清理工作面、测量与放线、锚杆施工、立模安止水片、架设鋼筋、预埋件埋设、冲洗仓面、开仓检查、浇筑混凝土、养护。如工期和工序不受约束，也可在趾板基岩全部开挖完以后，再进行趾板施工。
3、面板施工：混凝土防渗面板包括主面板及混凝土底座，是刚性面板堆石坝的主要防渗结构，厚度薄、面积大，在满足抗渗性和耐久性条件下，要求具有一定的柔性，以适应堆石体的变形。
4、面板分缝止水：混凝土面板的主要作用是防渗，由于其面积大、厚度薄，为使其适应堆石体的变形、温度、应力变化以及施工等方面的要求，一般用垂直于坝轴线方向的纵缝将面板分为若干块，中间为宽块，两侧为窄块。其中，垂直缝、周边缝和底座伸缩缝为永久伸缩缝；而水平施工缝为临时缝[2]。垂直缝从面板顶到底布置。垂直缝在面板中部受压区的分缝间距一般为 12～18m；在两岸受拉区分缝间距则减半布置。
5、混凝土面板施工：对于中低坝，混凝土面板一般是在堆石体填筑全部结束后进行，这主要是考虑到施工期产生沉陷的影响，避免面板产生较大的沉陷与位移，以减少面板开裂的可能性；对于 80～100m 以上的高坝或需拦洪度汛等，面板也可分期施工。
三、水电站建设中高面板堆石坝施工质量控制
水电站高面板堆石坝在施工过程中对组成坝体的面板、趾板、垫层、过渡层、主堆石区、次堆石区等部分都有比较高的施工要求，需要对施工过程进行全面的质量控制。
1.施工前的质量监督和控制
（1）对坝基和岸坡的处理
坝基和岸坡施工的处理时整个水电站工程石坝施工的基础和关键，其施工质量的好坏将直接影响到大坝的安全。在施工过程中，应严格按照设计规范制定相应的施工措施。
（2）对料场的质量控制
由于高面板石坝容易受到水的侵蚀，因此水电站工程施工中对坝体的填筑料质量和施工强度要求非常高，对坝体填筑料质量和填筑强度的核查也就成为施工开始之前质量控制的关键环节。
2.施工过程中的质量控制
（1）坝体填筑
水电站的坝体填筑施工应在部分趾板施工完成后进行，其中填筑和碾压工序是整个坝体填筑质量控制的关键。因此，在填筑开始前，必须对填筑料进行相应的碾压试验，确保填筑料质量符合要求，并可根据实际施工情况优化相关质量参数，实际操作中主要包括铺料的厚度、碾压的次数、添加的水量等工序[3]。试验过程中，对于性能参数不符合施工要求的填筑料应严格禁止使用。
（2）混凝土浇筑
混凝土浇筑分为趾板浇筑和面板浇筑两部分。
（3）监督质量要点
趾板和面板混凝土浇筑施工的质量监督要点主要包括：表层清理质量验收记录；止水面嵌缝材料检测报告；混凝土材料出厂证明和质量检测报告；混凝土温度控制和养护措施规定；结构尺寸标准；施工缺陷处理报告等。
四、结语
经过近十多年的探究和发展，我国高面板堆石坝施工在施工工艺和质量控制方面都取得了可喜的成绩，突破了部分重大技术难题，进一步推动了我国水电工程建设向前发展。但是在工程建设过程中，也遇到了一些凭借当前技术还无法解决的问题，作为一名水电工程建设人员，我们只有继续加强对其施工技术的理论研究和实践探索，才能为国家的建设和构建和谐社会做出更大的贡献。
参考文献：
[1] 李文国.大河水库面板堆石坝施工方法的论述田[J].中国高新技术企业，2012（33）
[2] 敖细平.滩坑水电站工程高面板堆石坝施工技术研究田[J].科协论坛，2012（3）.
[3] 张婉，闵大伟，张帆.涧峪水库混凝土面板堆石坝应力变形分析[J].陕西水利，2013（1）.
防渗面板施工技术应用分析 篇7
某水库大坝坝型是混凝土砌石重力坝, 坝体分为挡水坝和溢流坝两段。坝顶的高程为567.32m, 坝顶宽度为6.2m, 整个坝顶的长为316.35m, 最大的坝高为111.54m。为了有效提高整个坝体的防渗效果, 同时降低坝基的压力, 从坝基的混凝土顶部 (467.4m) 高程起, 在坝体上游的迎水面和下游的原河床510.25m高程以下分别设置混凝土防渗面板。其中下游防渗面板面板设计厚度为1.0m, 上游防渗面板自高程500.0m~575.0m, 厚度从2.0m渐变至1.0m, 高程575.0m以上厚度变为0.8m, 迎水面坡度为1:0.15。为防止混凝土面板裂缝, 面板沿坝轴线方向设伸缩缝, 分缝宽度9m, 伸缩缝设两道止水, 混凝土设计指标C25W8F150。
2 施工要点控制
2.1 确定混凝土配合比
本工程属于大体积混凝土工程, 在进行混凝土配合比设计时, 必须尽可能的减少水泥的用量。确定了以下混凝土配合比设计原则:一是防渗面板位于水位变化区外部混凝土、抗冻要求较高, 选用同力牌普通硅酸盐42.5MPa水泥;二是尽可能使用大粒径骨料, 级配选用三级配, 即0.5cm~2.0cm、2.0cm~4.0cm、4.0cm~8.0cm;三是细骨料选用人工中砂, 细度模数2.5~2.8, 8%≤石粉含量≤14%;四是掺加粉煤灰, 掺量根据试验确定;五是选用具有抗裂、抗渗、引气减水作用的混凝土外加剂;六是根据水位变化区 (坝体外部) 最大灰比选取要求, 水灰比取0.45;七是根据防渗面板单层配筋、结构断面大的特点, 尽可能选用较小的坍落度, 入仓坍落度选取3cm。
依据上面的原则, 进行了混凝土的配合比试验, 通过优选, 最终确定了C25W8F150混凝土配合比的参数, 详见表1。
2.2 混凝土基础面的处理
2.2.1 砌石面的处理
在进行坝体块石的砌筑时, 需要保证其立面的平整度, 偏差必须小于5cm。这主要是因为砌石面如果不平整, 会增加砌石面与混凝土之间的粘结, 这样容易长生细微裂缝。因此对于不平整的地方必须凿除。
2.2.2 水平施工缝的处理
混凝土土水平施工缝如果处理的不好, 会严重影响其防渗效果。因而, 新浇筑的混凝土进行人工凿毛时, 必须确保混凝土的强度大于2.5MPa, 而采用风镐凿毛时, 要求混凝土强度必须大于10MPa。这主要是因为如果提前凿毛, 会损坏混凝土表层, 容易在施工缝出现渗漏现象。
2.3 止水带的安装
防渗面板中会设置伸缩缝, 在伸缩缝处需要设置两道止水带, 高程在500以下的设置两道的紫铜止水带, 高程在500m以上的先设置一道紫铜止水带, 在设置一道651的橡胶止水带。施工时, 必须加强对止水带接头质量的控制, 才能有效防止渗漏出现。
本工程中的紫铜止水带是工厂直接生产出来的, 运到现场就可以直接焊接。紫铜止水带的接头焊接采用的是氩弧焊焊接法, 该方法能保证焊缝的光滑平整, 不会出现砂眼、裂纹等现象, 焊接接头的搭接长度必须大于20mm, 焊接完工后要检验是否存在漏水。
橡胶止水的接头, 分别采用了对接、搭接、复合接3种不同的连接方法, 接口处专用的粘结剂粘结, 并且要用夹具夹住4小时以上, 确保接头的牢固。
2.4 混凝土防裂措施
2.4.1 温控防裂措施
1) 为优化本工程混凝土的配合比, 粗骨料采用的是三级配, 并且掺入了粉煤灰和减水剂, 减水剂具有抗裂、防渗的功效, 在保证混凝土各特性不受影响的情况下, 尽可能减少水泥用量;
2) 混凝浇筑的时候, 温度不能太高, 在夏天施工时, 只能在晚上进行浇筑作业;
3) 浇筑混凝土时, 需要对混凝土的浇筑温度进行控制, 结合工程所在地气候情况, 本工程要求浇筑温度在10℃~22℃之间, 混凝土出口温度控制在8℃~14℃;
4) 为了更好的控制混凝土内部温度, 高程相同或者上下层相邻的混凝土浇筑时, 不能连续浇筑, 要求间歇时间控制在4小时~6小时;
5) 采用了PVC花管进行流水养护, 浇筑往后始终保持混凝土面层的表面湿润, 这样能有效减低混凝土的温度, 防止龟缩裂缝的产生, 对于深层裂缝的产生也有抑制作用;
6) 做好混凝土面板保温工作, 防止混凝土内外出现较大温差。该工程施工正处于春、秋季节, 白天晚上温度变化是比较大的。因此, 在进行拆模后, 要马上对面板进行加盖保温处理, 以确保内外温差的稳定, 绝对不能出现温差超过25℃现象的发生;
7) 根据工程所在地温度环境的变化, 选择合理的拆模时间, 拆模的时间控制在2d~5d, 冬天时间稍长, 夏天时间稍短, 拆模后要加强对面板的保护。温度较低或者温差较大时, 拆模后腰加以覆盖, 温度骤降, 则不能进行拆模;
8) 加强混凝土内外温度的监控。为了更好了解到混凝土温度变化的实际情况, 控制好混凝土的内外温差, 避免温度裂缝的产生, 我们在防渗面板埋设了测温仪器, 实时监控混凝土的温度。
在混凝土浇筑前, 就在面板上设置了两个测温点, 并埋设好了电子测温探头, 其导线伸出面板150mm, 对测温点进行编号, 每点能观测到中、上、下三个部位。混凝土浇筑完后的4天内, 每2小时观测一次, 4天后, 每隔4小时观测一次。此外, 在每次观测时, 还要观测大气的温度、混凝土表面温度。并做好相关的记录。
2.4.2 混凝土养护
混凝土浇筑完成后, 需要加强对混凝土的养护。本工程中要求在混凝土浇筑完12小时后, 就用布放置在防渗面板上部的PVC花管上面, 让水从布上留下来, 如果晚上温度较低时, 则停止流水养护, 并在防渗面板上面加以覆盖, 整个养护的时间不得小于28天。
3 结论
防渗面板施工的关键技术在于能够较好的控制混凝土开裂, 一旦发生裂缝后, 修复处理起来就非常麻烦, 需要投入大量的资金。在施工过程中, 一定要做好充足准备, 防止裂缝的产生, 真正做到“技术科学、措施得当”, 只有这样才能有效确保防渗面板的施工质量, 达到预期的效果。
摘要：本文根据某水库混凝土砌石重力坝工程, 从多个角度介绍了坝体防渗面板的施工, 有效防止渗漏现象的产生。实践证明, 施工采取的措施得当, 整个工程施工效果良好。
关键词：水利工程,防渗面板,防渗处理,施工工艺
参考文献
[1]牛运光.病险水库加固实例[M].水利水电出版社, 2005.
砼面板堆石坝施工质量控制 篇8
关键词：砼板堆石坝,施工质量,控制要点
1 概述
混凝土面板堆石坝施工, 应遵守DL/T5128-2001《混凝土面板堆石坝工技术》、DL/T5110-2000《水电水利工程摸板施工规范》、DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》、DL/T5115-2000《混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范》和现行有关国家及行业标准。
混凝土面板堆石坝工程在施工前, 首先要求施工单位根据合同文件, 施工图纸及有关规程规范, 编制施工组织设计和技术措施, 在报监理工程师审批后, 作为组织施工的依据。并根据工程规模、进度和质量要求, 结合工程特点以及施工现场的实际情况, 督促施工单位选择适宜的施工机械, 形成配套作业, 以提高机械化施工水平, 同时能够加强机械设备的管理和维修, 使其保持良好的状态。施工过程中, 监督并指导施工单位必须建立健全各级技术责任制, 推行全面质量管理, 建立独立的专职质量检查机构, 以确保工程质量和施工的顺利进行。
根据混凝土面板堆石坝工程建设的施工特点, 在工程施工过程中, 监理工程师应重点做好以下几方面的质量控制工作; (1) 坝基与岸坡处理; (2) 料场质量控制; (3) 坝体填筑质量控制; (4) 趾扳和面板混凝土浇筑质量控制;
2 施工过程质量控制
2.1 坝基与岸坡处理的质量控制
坝基与岸坡处理属于隐蔽工程, 直接影响大坝的安全, 一旦发生事故, 难以补救, 因此, 必须严格按照设计要求认真施工。首先, 应根据设计要求, 在充分研究工程所在地的地质和水文地质资料后, 制定有关技术措施, 尤其对缺少或遗漏的部分, 应会同设计单位进行补充地质勘探和实验。
2.1.1 质量检查主要项目和技术要求
(1) 地质钻孔、深坑、竖井、平洞等应逐一检查, 按设计要求进行处理。 (2) 坝基部位;草皮、树根、乱石、坟墓及各种建筑物等要全部开挖清除, 符合设计要求;按设计要求清除砂砾石覆盖层, 或完成砂砾石表层处理;岩基处理符合设计要求。 (3) 岩坡部位;开挖坡度和表面清理符合设计要求;开挖坡面稳定, 无松动岩快、危石及孤石;凹坑、反坡已按设计要求处理。 (4) 趾板基础;开挖断面尺寸、深度及底部标高符合设计要求, 无欠挖;断层、裂隙、破碎带, 软弱夹层已按设计要求处理;在浇注混凝土范围内, 渗水水源切断, 无积水、明流, 岩面清洁;灌浆质量符合设计要求及有关规定。
2.1.2 检查数量与方法
(1) 坝区地质钻孔、深坑、竖井、平洞应逐个进行检查。 (2) 岸坡开挖清理按50~100m方格网进行检查, 必要时可局部加密。 (3) 坝基砂砾石层开挖清理按50~100m方格网进行检查, 在每个角点取样测干密度和颗粒级配。地质情况复杂的坝基, 应加密布点。 (4) 岩石开挖的检测点数, 200m2以内不少于10个, 200m2以上每增加20m2增加一点, 局部凹凸部位面积在0.5m2以上者应增加检测点。 (5) 趾板基础处理的检查数量, 按长度不少于每米1个, 做好地质编录。
2.1.3 质量监督要点
(1) 坝基及岸坡开挖清理验收记录。 (2) 防渗体与岩基及岸坡结合区开挖验收记录。 (3) 坝基及岸坡地质构造处理验收记录。 (4) 坝基及岸坡渗水处理验收记录。 (5) 单项验收报告, 评定意见。
2.2 料场质量控制
混凝土面板堆石坝因其对坝体填筑料的质量和填筑强度要求高, 因此, 核查坝体填筑料的质量和料场的储量是否满足大坝施工质量及进度要求, 是面板堆石坝施工的一项重要工作。
2.2.1 料场复查
混凝土面板堆石坝工程如前期勘察工作不足, 可能导致工程开工后, 因坝料质量和数量不能满足工程要求, 致使工程停工或拖延工期, 因此, 进行料场的复查是非常必要的。首先要督促施工单位对勘测设计单位所提供的各料场勘察报告和调查试验资料进行认真核查。复查内容如下: (1) 覆盖层或剥离层厚度、料层的地质变化及夹层的分布情况。 (2) 料源的分布、开采及运输条件。 (3) 料源的水文地质条件与汛期水位的关系。 (4) 料场的开采范围、占地面积、弃料数量以及可用料层厚度和有效储量。 (5) 进行必要的室内和现场实验, 核实坝料的物理力学性质及压实特性。
2.2.2 坝料开采
(1) 对黏性土、砾质土的开采, 应优先选用土质均匀、含水量适当的料场。土层性质变化复杂的料场, 应在开采前进行混合开采的工艺实验, 以保证上坝料符合设计要求。 (2) 对砂砾料的开采, 应将筑坝料场及筛选混凝土骨料和反滤料场统一安排。 (3) 堆石料场应优先选用岩性单一、覆盖和剥离层较少, 开采和运输条件较好, 对当地居民和施工干扰少的料场。 (4) 开采堆石料、过度区料前, 宜根据设计的级配要求进行相应规模的爆破实验。 (5) 层料需要加工、掺配时, 其加工、掺配方法, 应按设计级配要求进行试验确定。 (6) 料场开采过程及结束后, 均应及时对开采区采取措施, 以满足环保、水土保持的要求。
2.2.3 料场质量控制及检验
料场及利用枢纽建筑物开挖石料的质量控制应按设计要求进行, 包括: (1) 规定的料区范围内开采, 料场的草皮、树根、覆盖层及风化层已清楚干净。 (2) 坝料开采、加工方法符合规定。 (3) 坝料级配、含泥量、物理力学性质符合设计要求, 不合格料不得上坝。
2.2.4 质量监督要点
(1) 料场复查成果应符合勘察报告和调查实验资料的要求。坝料储量及物理力学性质应符合设计要求。 (2) 坝料开采程序及方法, 应满足坝体填筑分区及质量要求。 (3) 料场剥离、弃渣堆放与保护, 应满足环保、水保要求。 (4) 检查坝料开采质量检测试验成果及巡查记录。 (5) 坝料加工、制备措施、工艺及检测试验成果。 (6) 运输方式、运输工具、运输道路均应满足坝体分区填筑、质量控制和上坝强度的要求。 (7) 检查坝料质量评定意见。
2.3 坝体填筑质量控制
坝体填筑应在坝基、两岸岸坡处理验收及相应部位的趾板完成后进行。填筑前, 必须进行坝料碾压试验, 优化相应的填筑压实参数。主要有铺料厚度、碾压遍数、加水量等。垫层料、过度料和一定宽度的主堆石料的填筑应平起施工, 同时严格控制筑坝材料的质量, 其岩性、级配和含泥量应符合要求, 不合格坝料严禁上坝。
2.3.1 质量控制及检验
(1) 各填筑部位的坝料质量符合设计要求。 (2) 压实机具、质量、振动频率、激振力等符合要求。 (3) 负温下施工, 坝基已压实的砂砾石层无冻结现象, 填筑面上的冰雪已清除干净。 (4) 铺料厚度、碾压遍数、加水量等碾压参数应符合设计要求, 铺料厚度应每层测量, 其误差不宜超过层厚的100%。 (5) 坝料压实检查项目一般为干密度和颗粒级配。施工过程中, 应在坝面采取适当组数的各分区填筑物料, 进行试验室力学性质的复核试验。
2.3.2 质量监督要点
(1) 坝料必须在规定料区范围内开采, 严格进行质量控制, 不合格料不许上坝。填筑过程应严格控制填筑压实参数。 (2) 堆石料岩性、颗粒级配、含泥量、含水量、加水量等检验报告。 (3) 坝体堆石填筑碾压试验报告。 (4) 坝体各区分层填筑、纵横向结合部、与岸坡、混凝土建筑物结合部及边角填筑压实施工记录与检测报告。 (5) 堆石坝体填筑断面尺寸检测记录。
2.4 趾板和面板混凝土浇筑质量控制
混凝土面板是混凝土面板堆石坝坝体的唯一防渗措施, 因此, 必须严格质量控制及监督。
面板和趾板混凝土上的原材料品种和质量必须符合设计要求, 应有生产厂家的品质检验报告, 并应在有资质的单位进行检验复核。混凝土采用的骨料应符合DL/5144-2001《水工混凝土施工规范》的规定。混凝土中宜掺用粉煤灰或其他优质掺合料, 并符合国家标准及DL/T5055-1996《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》的规定。有抗冻要求的混凝土必须使用有引气作用的外加剂, 其质量应符合国家标准及DL/T5100-1996《水工混凝土外加剂技术规程》的规定。
2.4.1 趾板施工
(1) 位于岩石地基上的混凝土趾板, 均应在地基开挖处理完毕, 并按隐蔽工程要求验收合格后, 方可进行混凝土浇筑。趾板混凝土浇筑, 应在相邻区的垫层、过度层及堆石区填筑前完成。 (2) 位于基岩上的趾板, 除按设计要求设置必要的伸缩缝外, 还可根据施工条件设置施工缝。 (3) 超挖1m以上的趾板地基, 在浇筑趾板前宜先用混凝土填平。 (4) 趾板混凝土在周边缝一侧表面应仔细整平, 用2m直尺检查, 不平整度不超过5mm。 (5) 混凝土浇筑时应及时振捣密实, 并注意止水片 (带) 附近混凝土的密实, 避免止水片 (带) 的变形和变位。
2.4.2 面板施工
(1) 在垫层坡面压实、坡面防护、趾板混凝土浇筑、观测设备等均已完成, 并经验收合格后方可进行面板混凝土浇筑。 (2) 面板混凝土宜一次浇筑至坝顶。高度大于70m或设计要求分期施工时, 可根据施工安排分段浇筑。混凝土面板分段施工时其水平缝可按施工缝处理。 (3) 水平缝施工在继续浇筑混凝土之前, 其缝面应经凿毛处理, 清理干净, 缝面用水湿润。铺一薄层高强度砂浆, 面板钢筋应穿过缝面。如发现已浇筑面板与垫层间有脱空现象, 应以低标号、低压缩性砂浆等灌注密实后, 再浇筑面板混凝土, 并保证其良好的结合。 (4) 面板混凝土浇筑, 一般由中间条块向两侧跳仓浇筑。尽量避开高温季节浇筑混凝土。面板混凝土浇筑应严格进行温度控制, 此为防止混凝土裂缝主要措施之一。 (5) 面板混凝土浇筑的滑动模板应满足SL32-1992《水工建筑物滑动模板施工技术规范》的规定。侧模可为木模或组合钢模。 (6) 混凝土入仓必须均匀布料, 每层布料厚度为25~30cm, 并及时振捣。 (7) 脱模后的混凝土表面应及时修整和压面。对接缝两侧各50cm内, 用2m长直尺检查, 不平整度不超过5mm。
2.4.3 裂缝检查及处理
⑴督促施工单位在趾板及面板混凝土浇筑完成、表面覆盖或蓄水前, 对其裂缝情况进行全面检查, 记录裂缝条数、宽度、产状, 是否贯通的情况, 并提供检查报告。⑵根据设计要求, 对宽度大于0.2mm或判定为贯穿性裂缝应逐条进行处理。处理方法可根据具体情况, 选用表面封堵或灌浆, 或两者兼用。
2.4.4 质量监督要点
(1) 趾板基础、垫层、防护层基面清理质量验收记录。 (2) 滑模设计制作及安装、滑模试运行记录。 (3) 止水表面嵌缝材料合格证及检测试验报告。 (4) 止水及伸缩缝的结构施工检查记录。 (5) 混凝土原材料出厂证明及检验试验报告, 砂石骨料品质检测试验报告, 混凝土配合比设计现场抽查和试验报告。 (6) 混凝土浇筑仓面验收、开仓证及施工记录。 (7) 混凝土平仓振捣、滑模提升速度控制及脱模后面板混凝土表面压实抹平质量保证措施。 (8) 混凝土温控、保护、养护实施情况。 (9) 混凝土机口及现场塌落度、温度等检测报告, 混凝土机口及现场取样检测报告。 (10) 面板[趾板]结构尺寸, 表面平整度检测报告, 裂缝及其他缺陷处理报告与处理措施。
3 结语
在混凝土面板堆石坝施工中应建立完善的质量保证体系, 健全各级技术责任制。质量控制应按国家和行业颁发的有关标准、工程设计、施工图、招投标文件和技术要求进行。质量检查项目与要求, 应符合有关标准的规定。质量检验结果, 应及时进行汇总、编录、分析, 并妥善保存。总之, 工程建设质量是保证建筑物及设备运行和运用安全的基本前提, 是实现项目投资价值的根本保障, 是关系到国家和人民生命财产的重要因素。
因此, 控制好工程质量是工程建设者的首要任务是工程控制目标的关键
参考文献
无面板加筋挡土墙施工工艺浅析 篇9
在湖北十房高速项目上, 因受征地界影响, 无面板加筋挡土墙在本项目得到了大面积的推广应用。但由于无面板加筋挡土墙是一项新工艺, 在施工过程中不可避免的会出现各种质量问题。结合本人实际工作, 就常出现的质量问题进行了原因分析并提出相应的处理措施。
一、加筋挡土墙的系统组成
1、坡面:
坡面由格栅反包土袋形成, 用连接棒将反包格栅与上层主格栅足强度连接, 土袋按高度6个/m、纵向2个/m计算。坡面喷播或播种绿化。本工程坡度为1:0.25。
2、土工格栅:
采用整体冲孔拉伸工艺。在设计时采用的强度为蠕变强度考虑各种折减系数后的数值, 折减系数包括施工损伤折减系数、环境因素影响的折减系数、考虑生产与数据外推因素影响的折减系数。根据不同高度、坡度采用不同型号的土工格栅, 本工程采用90KN型格栅。
3、填料:
采用碎石土, 综合内摩擦角不小于32度, 粒径不大于15cm, 压实度不小于95%。
二、一般要求
1、每层格栅铺设前, 路堤填料必须压实平整, 格栅应张紧, 路堤边坡边缘格栅向上回包弯折段长度不小于1m。
2、在加筋边坡底部设置30cm的碎石排水层, 保证水不淤积在坡脚处。
3、边坡基础在纵向开挖时标高按整数差开挖。横向因此段地基, 可按高1米、宽1米呈台阶状开挖, 开挖时根据岩质风化情况决定是否支护。
三、施工工艺及要求
1、平整墙底。墙底范围内的地面应按设计要求开挖平整。开挖范围宜超出墙底范围0.3-0.5m。开挖后全面检查, 所有软弱土需压实或换填合适土料, 并将整个场地全面压实至设计标准。
2、按挡墙的墙面倾角, 架立临时模架并拉线。
3、格栅下料。按第一层 (即紧贴墙底层) 格栅设计长度, 加上墙面部分长度及与上层连接用的水平段长度切断格栅。
4、铺放第一层格栅。必须水平铺放, 且与墙面垂直, 尾部用U型钉固定在墙底上, 反包段临时放在墙面外。相邻格栅不搭接且平接。
5、将装有壤土及草种 (或草皮) 的网眼袋用打包机封口。按模架及拉线控制网眼袋位置, 整齐堆放, 装有草种 (或草皮) 的一端面向挡墙外侧。
6、填筑加筋土填料。用机械设备和挖土机, 将土料从格栅尾端开始瀑布式卸到格栅上, 卸料时机械设备应停止行进, 待开始卸下的土料已压在格栅上后, 才可缓慢行进卸土。摊铺可采用人工也可用机械。经现场试验确定摊铺厚度, 分层压实至第一层顶面高程。在任何情况下, 碾压等施工设备的轮子或履带与格栅间至少应隔有150mm的土料, 以防止格栅受到机械损坏。采用振动碾压实时, 对网眼袋及靠近墙面1m左右处, 应采用轻型设备碾压 (如平板夯) 。任何部位都不得采用羊足碾。
四、施工中常见问题及相应处理措施
1、网眼袋松弛
网眼袋中草种土一般装填至袋的2/3处, 网口扎紧, 码放整齐, 并且要逐层码放, 逐层采用木板拍实, 力求将网眼袋顶部及外侧拍成整齐的平面, 上一层与下一层要错缝码砌, 施工中有时工人用脚将网眼袋踩实, 这样网眼袋会凹凸不平, 影响上一层网眼袋的码砌, 顶部不平, 线型不直。
2、网眼袋后部出现裂缝
在雨后, 网眼袋后部有时就会出现一道裂缝, 若在进行一层施工时未及时发现, 则网眼袋后部填料就会松散、不实, 将来即使将格栅拉紧, 填料的压力也会减少, 减少无面板加筋挡土墙的使用寿命。
造成其原因:最顶一层的网眼袋因反包格栅放在墙外, 未用U型钉或竹钉固定在填料上;网眼袋内草种土未拍实;网眼袋下横坡过大。
相应处理措施:将无面板加筋挡土墙的横坡控制在2%以内, 网眼袋内草种土装填约2/3高度, 逐层码放拍实, 网眼袋后的填料要分层夯实, 网眼袋后不得有超粒径填料。
3、坡比不顺
施工时, 坡度尺一般用钢筋都做成高2米的梯形坡度尺, 埋在土袋下, 施工时经常碰撞, 使坡度尺不能始终如一的固定, 这就会使墙面码砌成“S”形, 影响墙体的外观质量。
措施:最好采用钢管架, 定好坡比后, 从下到上, 坡比始终保持一致, 而且每一层网眼袋的码砌都要挂线施工。
4、山体渗水
本项目无面板加筋挡土墙大都为一侧为陡崖段, 且此处雨季雨水充沛, 有的陡崖山体处会渗水, 而且未到雨季时不会发现, 雨后就会发现山崖有的部位会渗出水流, 若此时无面板挡土墙已施工至几米高, 则很不好处理。而且无面板加筋挡土墙只在底部设置了30cm厚的碎石排水层, 我认为仅有的排水设施不能满足雨水的排放要求。
5、网眼袋突出墙体
施工过程中会出现某一部分网眼袋突出墙体 (不是指因码放原因) , 造成这个问题的原因有:
(1) 格栅未张拉紧, 或U型钉 (竹钉) 未固定住格栅 (有时虽然格栅已张拉紧, 竹钉也已固定, 但实际施工中因布料厚度不足, 有可能导致施工机械将竹钉破坏, 致使格栅松弛) , 导致网眼袋与格栅间有空隙, 在自重作用下, 网眼袋外移。
措施:可采用紧线器将格栅拉紧, 竹钉尖部要斜向自由端钉入填料中, 待竹钉固定完后方可松下紧线器;布料时由自由端开始布料, 并要保证布料厚度不小于15cm后, 施工机械方可在其上行走施工。
6、与陡崖交界处压实
因无面板加筋挡墙大多与陡崖相接, 因此, 与陡崖交界处的压实显得至关重要。本项目路基填筑一律采用25T以上的大吨位压路机碾压, 但陡崖处因压路机无法碾压, 夯机振动力太小, 无法达到压实要求, 因此本项目对此处压实采用强夯进行边界强夯, 但强夯处至少要距格栅两米以上, 以防强夯将格栅破坏, 并对格栅造成扰动。
结束语
无面板加筋挡土墙此种工艺有两方面的局限:1、只有底部的碎石排水层, 相较而言排水设施少, 在南方多雨地区而言要有一定的局限性2、没有防火能力, 筋带遇火易烧断, 应提高材料的防火性。但其有着占地少、造价低、绿色环保、工期短等优点, 相对于干旱少雨、地形陡峻地区却有着更加广阔的应用前景。
本文从实际的施工中遇到的相关问题进行了简单的分析与介绍, 希望与大家共同交流探讨, 以获得宝贵意见!
参考文献
[1]湖北省十堰至房县高速公路, 两阶段施工图设计, 第T.1册路基设计通用图 (无面板加筋挡土墙设计图) , 湖北省交通规划设计院2010.3
[2]胡勇, 软土地基上新型加筋土挡土墙的应用, 安徽建筑2008年第2期
轻型屋面板的优点及其施工方法 篇10
1.1 轻型屋面板有受力性能好的优点
刚度大:轻型屋面板均高于国家规范规定的标准。
强度高:轻型屋面板在承载能力极限荷载作用下,产生的应力均小于材料设计允许应力值,并留有一定富裕度。
1.2 轻型屋面板充分发挥复合结构的优点
轻型屋面板可集承重、保温、防火、防水、隔音于一体,还可工厂化装饰一次性完成。轻型屋面板通过理论计算,可以对板材的力学性能指标加以控制,以满足不同的设计要求。轻型屋面板通过不同材料的复合,可以满足不同的使用要求。
1.3 轻型屋面板具有重量轻、强度高的优点
轻型屋面各类屋面板,重量可控制在45~65kg/m2左右。轻型屋面板可直接铺设在屋架或梁上进行焊接连接,不需使用檀条。由于轻型屋面板强度高、刚度好,可以满足不同的使用荷载要求,而不至于影响耐久性。轻型屋面板侧向刚度大,可以使屋面支撑由彩色钢板屋面的刚性支撑改为柔性支撑,从而减少支撑系统的用钢量。
1.4 轻型屋面板具有较高的安全性
轻型屋面板按刚度进行取值验算,试验证明轻型屋面板在破坏前有较大的变形,属于塑性破坏,安全度较高。
1.5 轻型屋面板工艺适用性好
轻型屋面板可制作成多面体、曲面等异形板,也可以根据要求在板上直接开设工艺孔洞,与屋面通风、采光、机械设备、工艺管道等进行配套。简化设计,满足复杂工艺要求。在有耐酸、耐碱、隔汔、耐高温等环境要求的建筑上使用,优点更为明显。
1.6 轻型屋面板可装饰性强
轻型屋面板的拼缝在室内观感有较高要求的情况下,可以增加保温装饰扣槽,提高外观装饰效果。轻型屋面屋面板,墙板内侧也无需另设檩条,作为屋面板上表面外观在采用内置式防水的基础上,面层可以满足设计要求的不同色彩、质感,屋面板下表面观感可以采用涂刷涂料,也可根据不同设计要求采用彩色钢板、铝板等装饰材料进行工厂化生产或现场装饰。
墙体部分轻型屋面板适用于立体造型要求、耐火等级要求高、有承重要求、耐久要求的各类建筑。
轻型屋面承重楼面板适用于轻钢结构、框架结构、砖混结构建筑的加层,轻型板式快装住宅、高层钢结构等各类建筑。轻型屋面板具有轻质、高强、色泽丰富、抗震防火、防雨、寿命长、免修等特点,并且施工方便,施工时不受季节影响。
2 轻型屋面板的施工方法
2.1 材料情况
轻型屋面板的工程内容包括檩条加工与安装,不锈钢丝网与玻璃棉的铺设,压型钢板与彩板挂瓦条、彩板波形瓦的安装,钢板天沟的制作与安装,天沟外做聚苯乙烯泡沫保温层,卷材防水。
2.2 施工准备
2.2.1 Ⅰ段钢屋架已经吊装就位,安装完毕,屋架上下联系杆件全部焊接完毕,并己通过检查验收合格。
Ⅳ段原混凝土屋架及联系梁上原裂缝已经采用压力灌浆法处理结束,对屋架下弦面及节点粘碳纤维加固已经结束,并已经通过甲方、监理、设计等相关单位的验收合格。
2.2.2 校核屋面坡度,并已经过处理满足安装屋面的要求。
2.2.3 Ⅰ段、Ⅳ段屋顶屋架天沟聚氨酯已经涂刷完毕,并已经验收合格。
2.2.4 所有材料都已经进场并已经现场验收及检验合格。
2.2.5 安装所需脚手架已经支搭完毕,并在水平操作面下满兜安全网。
2.3 施工方法
2.3.1 施工步骤。
(1)根据设计图纸要求的固定方式及坡度焊装檩条,檩条采用C300型的槽钢,檩条的搭接方式及焊接质量满足钢结构规范要求。
(2)钢丝网按设计要求的间距(200mm)在与檩条垂直的方向上铺设,铺设时满铺,并保证锚固的牢固度。
(3)玻璃棉及5125压型钢板的铺设,以主导风向为准,从逆向一侧边缘开始铺设,玻璃棉的铺设与5125压型钢板铺设应同时进行,搭接按设计要求搭接。
(4)波形瓦的安装,按节点图一拨人在前面铺设挂瓦条,一拨人在后面安装波形瓦。波形瓦侧向搭接应一反一正,两瓦之间采用密封胶条封缝,搭接部分采用拉铆钉连接,外露部分涂密封胶。连接件位置使用自攻钉时在波峰上,使用拉铆钉时在波谷上。波形瓦的铺设应避免纵横重叠四块板的搭接,不能避免时切去第二块及第三块板的重叠角。屋背板、泛水板等配件之间的搭接缝尽可能背风向,搭接长度不小于100mm,用拉铆钉搭接,中距不大于50mm,外露钉头涂密封胶,波形瓦端头的缝隙用PU胶堵塞。
2.3.2 节点处理。
(1)天沟外保温及防水处理。天沟外保温采用高密度阻燃聚苯乙烯泡沫塑料,聚苯乙烯泡沫塑料与钢板天沟采用粘合剂点粘。天沟保温外面为防水层,防水材料采用氯丁橡胶,防水收口处做挑檐,钢板卧于挑檐(钢筋混凝土或砖)下,施工时保证防水卷材与聚苯乙烯泡沫塑料粘贴牢靠,无空鼓,无皱折。
(2)设备口保温及防水处理。设备口处采用玻璃棉保温,防水采用得泰专用密封圈、泛水板、钢板、角铁等组成防水节点。
3 施工中的注意事项
3.1 板搭接处及锚固所用自攻螺钉处的防水是关键点,要用密封胶仔细密封,并加强检查,作为技术重点控制部位。
3.2 所有材料必须要有材料合格证,压型钢板、波形瓦、玻璃棉等主要材料还必须要有检测报告。
3.3 施工时在已经铺设完毕的压型钢板上行走,要顺着有屋架
及檩条的部位踩踏,否则将踩坏已经铺好的屋面,造成返工及不必要的损失。
3.4 该材料的施工按行业标准验收,并作好验收记录。
3.5 该施工过程涉及高空作业、特殊作业,要加强安全检查和监督管理。
面板施工 篇11
关键词：面板堆石坝;应力分布;挤压;措施
面板堆石坝大多可就地取材，利用工程开挖石料作为堆石料，降低了工程的投资，是一种比较经济和安全的坝型。但是随着其应用的增加，也出现了不少的问题，比如堆石坝面板发生开裂，对大坝表面的防护体系造成了严重的影响，出现堆石体不均匀下降、抗剪能力下降等问题[1]。本文结合某已建面板堆石坝，分析了面板结构抗裂仿真分析。
一、工程概况
我县某中型水库工程坝顶高程为1284.6m，坝顶宽度8m，最大坝高为82.6m，上游、下游坝坡均为1：1.4。坝体填筑分5个区域，分别为主堆石区、次堆石区、下游堆石区和垫层区，堆石料源为石料场开采及建筑物开挖料。趾板为0.5m的等厚趾板，宽度分为4 m、5m、6m，面板厚度0.3～0.56m，趾板与面板砼标号C25，抗渗标号W8，抗冻标号F100。根据既定方案，工程期限为2年，为最大限度节省工期，大坝堆石体的填筑为一次完成。为了按时完整进度，需要遵循安全渡汛及确保填筑质量为原则，坝体填筑完成并间隙一个月后方开始浇筑混凝土面板。
该流域年平均气温7℃～16℃，1月份气温2℃～5℃，7月份气温23℃～29℃，极端最高、最低气温分别为 37.4℃、-9.8℃。流域内的湿度平均为78%～82%，其中10～12月份的湿度最高，在80%～84%之间。
二、应力分布计算方法及条件
采用接触力学分析方法，对面板与堆石体自检的接触特性进行模拟，其中，面板为独立可变性接触体，可承受一定的弯矩作用，在描述弯曲时，可能出现较大的误差，因此采用架设应变方法消除，且无剪应变，计算式如下[2]：
式中，Ke为一点积分刚度，Kestab为秩2的稳定刚度。
在本文中，笔者主要是分析各种因素对面板盈利的影响及工程措施的作用，因此描述堆石体采用邓肯E-B模型。参数见表1。
表1 E-B材料参数值表
名称
Pd（g/m?）
K
n
Rf
Kb
m
主堆石
2.15
1100
0.34
0.82
600
0.20
次堆石
2.15
860
0.34
0.80
500
0.10
下游堆石
2.15
1200
0.34
0.81
600
0.20
垫层料
2.18
1200
0.44
0.80
650
0.20
混凝土浇筑，自面板前趾板开始，采用滑模法，速度为3m/h，不间断浇筑。混凝土浇筑与入仓温度相同，详见图2。
图2 混凝土面板绝热温升图
经计算，对面板挠度与应力影响最大的因素为堆石上游的变形差，比前期堆石网格变形程度放大了25倍。由于面板上部的面板会产生比较大的挠度变化，提示该处面板上表面可产生一定的拉应力。而计算结果显示，该处的拉应力，最大值为2MPa[3]。因此，堆石填筑时，在堆石层数不断增加的情况下，面板表面张力会逐渐增加，二层填筑时的拉应力为1MPa。
在完成堆石填筑后，间隔30d进行面板浇筑，结果显示，变形差仅为-0.1m。，未产生较大的应力与弯曲变形，拉应力为0.4MPa。
由于本工程年内大气湿度较大，旱季长期不降雨时，可造成面板产生较大干缩应力：3d不下雨，拉应力为0.2MPa;7d内不降雨，拉应力可达0.5MPa;连续30d无降雨，表面拉应力为1.4MPa。由此可知，混凝土干缩影响程度虽然很小，但是表面拉力比较大。经分析，该工程弯曲应力场、温度应力场近似“/”型分布，增加了面板开裂的可能性。
三、抗挤压破坏的措施
面板如果发生开裂，则处理需要投入大量的人力物力，且处理的效果也可能不理想，所以需要根据面板开裂产生的机理，制定有效的对策，改善面板应力分布，减少面板发生裂缝的几率。
- 优化施工方案
应力数值计算结果、面板挠度变形结果说明，在受拉区域内，面板集中在上部，所以可适当降低面板上升的高度，改善面板应力状况[4]。面板最大拉应力下降，将原计划的应力值3.8MPa降至2.8MPa。
- 推迟方案
利用增大面板与堆石体高程差的方法，解决面板拉应力的效果仍旧不理想，而且又要考虑工期，所以可将面板的浇筑时间尽量往后推迟，以降低面板的应力[5]。由计算结果可知，如果工程的工期等施工条件许可，可通过推迟浇筑面板的方式消除面板的拉应力。
- 保温板的保温保湿措施
经验表明，面板表面具有3cm的聚氨酯保温板，则在遭遇寒潮期时，面板混凝土内外温差的不超过2℃，而在寒潮期间，面板表面沿坡坝方向的拉应力值仅仅为0.2MPa。同时，为了保证面板的保温保湿效果，当面板表面存在1mm厚的聚氨酯时，则可控制超过90%以上混凝土的湿度，也就大幅降低了面板表面的干缩应力。
结语：
笔者在本文中，结合某工程实际，对面板应力分布情况及产生应力的原因进行了系统的分析。在分析中，利用了接触力学分析方法，以及假设应力单元，从而使得面板挠度与弯曲应力计算结果的可信度增加。根据湿度、变形及温度的结果，得出遭遇寒潮后的温度、湿度应力场分布趋势相似，两者叠加后，面板易出现裂缝。为了降低面板裂缝的发生率，提高其耐久性，主要的工程措施为优化施工方案、推迟工期和采取有效的保温保湿措施等。实际应用表明，这些工程措施的效果理想，值得在类似工程中推广应用。
参考文献：
[1]程嵩，张嘎，侯文峻等.有挤压墙面板堆石坝的面板温度应力分析及改善措施研究[J].工程力学，2011，04：76-81.
[2]孔宪京，周扬，邹德高，徐斌.高面板堆石坝面板应力分析及抗挤压破坏措施[J].水力发电学报，2011，06：153-158+257.
[3]孔宪京，周扬，邹德高等.高面板堆石坝面板应力分析及抗挤压破坏措施[J].中国水力发：，2011，12：145-146.
[4]万里，罗永祥，范建朋等.马来西亚巴贡混凝土面板堆石坝面板抗挤压破坏措施探讨[J].西北水电，2007，04：37-39+48.
混凝土面板堆石坝施工方法探讨 篇12
某综合型水库集灌溉、养殖等多项功能, 面板为堆石坝, 总计46块, 分别为12m宽2块、9m宽2块、14m宽20块、7m宽22块, 面积约0.052km2, 混凝土总量约22800m3。根据工程实际情况及面板施工时间要求, 施工分两次拉面板, 第一次工期为3个月, 由底拉至182m高程, 第二次施工为两个月, 由182m拉至214m高程。由于填筑的坝体沉降期要求不少于3个月, 且在完成混凝土浇筑后, 还需作板面层止水施工、坝前粘土区施工及盖重区施工。因此, 整体施工任务较为艰巨, 需在面板浇筑的同时, 也作填筑施工, 具有一定的特殊性, 对此面板施工方法的研究具有一定的实际意义, 可为类似情况的处理提供借鉴。
2 施工方法
2.1 伸缩缝凿槽及砂浆垫层回填
面板设长约2300m的垂直缝, 垂直缝下为M20的水泥砂浆垫层;设长约400m的周边缝, 周边缝止水下为1∶10的沥青砂浆垫层。填筑大坝时, 为满足设计要求, 需先按设计尺寸沿伸缩缝位置凿除边墙混凝土, 再回填砂浆垫层。
2.2 坡面测量控制及修整
2.2.1 测量控制。
回填垫层时不仅可以将垂直缝中心线作为边墙坡面平整度的控制线, 又可以将其作为面板侧模高度的控制线。确定控制线后, 由于大范围对边墙坡面进行一次检测的人工操作难度较大, 因此检测采用分单块的形式, 即每块面板钢筋绑扎前, 利用操作台车按3m×3m的方格网进行检测。
2.2.2 坡面修整。
由于大坝坝体的沉降和挤压边墙施工会影响边坡的平整度, 因此, 若发现坡面边墙混凝土突出, 占据面板混凝士厚度位置时, 及时按规范要求人工凿平、运出渣土。
2.3 滑模
滑模为钢结构, 加工成型两套, 一套长9m, 宽1.5m, 满足7m宽及9m宽面板混凝土施工;一套长16m, 宽1.6m, 满足12m宽及14m宽面板混凝土施工。将两台平板振捣器固定在滑模上以作操作平台, 并将配重块安设在滑模平台上, 以防止混凝土对滑模产生浮托力。2台10t慢速卷扬机卷扬机布置在相应浇筑块的坝顶上, 以牵引滑模, 卷扬机的固定采用预制混凝土块加压牵引的方式, 以方便坝顶卷扬机的移位, 预制块预埋吊环, 可通过挖机吊移。
2.4 钢筋安装
面板钢筋为双层Φ14II、Φ16、Φ18钢筋, 各部位钢筋规格、间距、安装位置、保护层等要与规范要求及施工设计图纸相符。直径<16mm和直径>16mm的钢筋分别采用绑扎搭接及焊接搭接两种方式。以架立的形式实施水平筋和斜面钢筋的安装, 架立筋选用Φ25mm钢筋打入挤压边墙混凝土40cm。
2.5 止水铜片安装
止水铜片安装前, 回填砂浆垫层后, 伸缩缝位置及高程测量放样并找平, 将尺寸为400mm×6mm的PVC垫片平铺在垫层上, 垫片安装位置测量校准后, 将铜片就位、安装。采用铜焊接接头, 焊缝搭接2cm, 铜片与垫片接触充分, 禁止浸入水泥浆, 止水中心线不得超过设计偏差5mm。
2.6 溜槽及滑模
2.6.1 溜槽。
溜槽在加工厂内采用厚2mm、长lm的铁板制作成型, 为倒梯形, 为了防止溜槽变形, 采用Ф12钢将外围焊接牢固, 并将挂钩和挂环焊接在两侧, 以方便施工。通过人工自下而上将溜槽安装在面板钢筋上, 按每30m一道将铁丝斜拉在钢筋上, 并在顶部设受料斗, 7m宽面板设一道溜槽, 而14m宽面板左右设两道溜槽。
2.6.2 滑模。
钢筋和侧模安装完毕后, 通过挖机将坝顶卷扬机和滑模吊移就位, 滑模在坡面顶利用自身滑轮、卷扬机双向牵引滑至待浇面板的最低端;若在滑移轨迹中存在陡坎部位, 可通过临时搭桥与千斤顶相结合的方式将移至面板最低端;对于三角形或梯形的面板底端, 也可利用滑板从最低端往上滑动浇筑混凝土, 省去另行装模。
2.7 混凝土拌制和浇筑
2.7.1 混凝土拌制。
面板混凝土采用C25, 在集中拌和站拌制, 为了充分均匀搅拌聚丙烯纤维, 需先干拌lmin, 然后按规范要求时间加水搅拌。
2.7.2 混凝土浇筑。
通过6m3的混凝土搅拌车将混凝土由拌和站运至大坝顶, 入仓采用溜槽、布料短管, 溜槽上加盖板, 将移动式布料槽设于底部, 要保证混凝土布料的充分均匀。在浇筑第一车时, 水泥砂浆要与混凝土的标号相同, 以保证匠板最低处周边缝止水周围的密实度。混凝土入仓后采用人工平仓, 按每层25~30cm厚度分层布料, 要杜绝骨料分离集中现象的出现, 振捣采用Φ30或Φ50插入式振捣器, 振捣器必须在滑模前沿垂直向下插入。为了防止跑模或漂模, 应及时清理滑模前的混凝土, 随着滑模上升需割断插入边墙内的架立筋, 并除渣。滑模滑升间隔15~30min, 滑升速度为1.5~2m/h。侧模板需在混凝土浇筑完成24h后开始拆除, 并立即修整V形止水槽和面板侧面, 涂刷厚乳化沥青。
2.8 混凝土养护
待混凝土出模人工收面后, 在混凝土表面覆盖麻袋或草袋作保湿处理, 沿坝轴线向将一专用水管 (Φ30钢管) 设于172m高程和204m高程, 管壁钻间距为30cm的Φ3mm孔, 水流可通过所钻小孔喷洒在混凝土上, 实现24h面板养护, 混凝土的养护时间不少于28d。
2.9 表面止水施工
表面止水施工需在混凝土面板浇筑28d后实施, 主要包括地基面处理、SK底胶涂刷、塑性填料手工嵌填工艺。
3 结语
通过所述施工方法, 混凝土面板堆石坝各项指标达到目标要求, 且在后期的运营过程中并未出现相关质量问题, 充分说明文章所述施工方法的合理性, 可为类似工程处理提供一些价值参考。
摘要：本文结合某工程实例, 对混凝土面板堆石坝施工方法进行了较为详细的分析, 可为类似工程的施工提供参考。