塑料再生利用

塑料再生利用（精选10篇）

塑料再生利用 篇1

随着我国塑料工业的发展和消费水平的提高, 塑料制品在我国的应用从工农业生产到衣食住行无处不在, 塑料废弃物也随之向我们袭来。它们不腐烂、不分解特性已成为我国注目的社会问题。PE废塑料的主要来源为食品包装, 专用包装, 饮料瓶, 容器及各种薄膜制品, 是可回收利用的主要部分。正确处理发展与环境的关系, 合理利用自然资源是面向21世纪发展目标提出的迫切要求。[6]

一.PE废塑料对环境的影响

PE (聚乙烯) 是产量最大的通用塑料之一, 我国每年使用的进口和国产PE塑料量约为440万吨左右, [1]由于塑料原料属化学合成原料, 不能够被自然分解, 尤其是一次性塑料包装废弃物、塑料农地膜被人们随意丢弃而造成的视觉污染, 即所谓的“白色污染”, 以及废塑料对环境造成的潜在危害, 已经引起政府有关部门和社会的普遍关注。[4]但是在每年产生的的废塑料中能成为“白色污染”的一次性包装废弃物、塑料地膜在我国塑料消费量中占有的比例很小, 垃圾中的非一次性废塑料大部分已被回收利用。

塑料的耐酸、耐碱、耐气候老化等耐腐蚀、不易分解特性, 决定了它的最终处置不宜填埋, 但它是热值很高的大分子材料, 回收利用符合我国基本国策, 也能充分发挥起内在价值, 并节约资源, 保护环境。而对于在失去使用价值后也不值得回收利用的一次性消费的废塑料和其他不值得回收利用的废塑料建议采用降解塑料或焚烧回收能量的方式处理。尽可能减轻对环境的影响。

P E废塑料制品进入自然环境后难以降解而带来的长期深层次环境问题。其危害有:第一, 废塑料制品在土壤中影响农作物吸收养分和水分, 导致农作物减产。第二, 抛弃在陆地上或水体中的废塑料制品, 被动物当作食物吞入, 导致动物死亡。在动物园、牧区、农村、海洋中, 此类情况已屡见不鲜。第三, 进入生活垃圾中的废塑料制品很难处理。如果将其填埋会占用土地, 且长时间不能降解。有的从垃圾中分拣出来的废塑料, 因无法保证质量, 其利用价值很低。所以, 无论哪一类, 凡一次性消费品, 其废弃物必须妥善回收处理, 如听任其随地丢弃, 同样都会对市容景观和生态环境造成污染和危害。

二.PE废塑料的再利用现状

从资料报道上来看, 国外对聚乙烯 (PE) 的废弃物, 如果很容易分离出较纯品的话, 回收利用主要以机械再生为主, 其简单工艺为:表面除杂→粉碎→洗涤→干燥→造粒→包装。我国对PE回收利用方式要有两种, 一是对于加工中的边角料破碎造粒后按15-25%掺入新料中再模塑制品, 另一是对于较清洁且老化不十分严重的则经破碎和清洗后造粒降格使用。目前已开发应用的有制造泡沫塑料、土工材料、填充母料和防水毛毡等。

对于不清洁, 严重老化或P E混在一起的废塑料, 化学再生则成为一个主渠道, 即通过热解转化为化工原料或燃油和能量回收, 毋需二次回收, 也是有效的再生途径。国外报道混合废塑料在无氧条件下, 热解有直接热解和催化热解两种方法, 直接热解所需温度较高, 为400-500℃, 残渣量相对多, 气体含量大;催化裂解为二段式装置, 裂解温度为300-400℃, 可以调节反应条件和催化剂以得到更多的要求的产品。目前国外报道所用催化剂有Y-AL2O3, Y型分子筛及ZSM-5等, 日本富士再生塑料公司新近开发的以ZSM-5为催化剂得到了汽油成分较多的燃料油, 收率为80%。

我国废塑料回收再生尚处于起步阶段, 目前以废塑料为原料裂解生产汽油和柴油的技术开发十分引人注目, 主要工艺过程有:废塑料→清洗→干燥→加热熔融→裂解汽化→催化裂解→分馏、油气收集→质量检查→成品。据实地调查, 目前国内经此工艺生产的油品质量不过关, 仅得到70号左右汽油, 还有味, 仍没有一家实现每年1000吨以上废塑料处理的工业化。

三.PE废塑料回收利用新途径开发

近几年来, 我国在废塑料回收利用的技术研制和开发途径上取得了进展。

目前, 聚乙烯废塑料再生利用技术进行了开发, 采用两段工艺。第一段加热催化裂解, 第二进行芳构化, 得到了很好的实验结果, 工艺路线为:废塑料→清洗→干燥→加热气化→催化裂解→芳构化→产品。反应后液体收率达55%, 主要产品为甲苯, 二甲苯, 固体活性炭约有10%, 液化汽收率为15%, 其余气体部分可作于气体使用。[3]该技术的特点经是利用率高, 主要产品为比汽油更有工业价值的苯类产品, 属废塑料再生利用的一条新的开发途径。[5]

在PE塑料回收利用工艺上, 一般的PE废塑料经粉碎后, 可以机塑化和成型 (如再生PE原料、再生管、再生膜) ;PE废膜可不经粉碎直接用双辊塑炼机塑化、压制成型。用交联PE泡沫再生料可制备PE板材。基本配方是80份交联PE泡沫边角废料、20份新PE料、10份聚乙烯蜡、2份AC发泡剂、0.8份DCP交联剂、100份Ca CO3。[1]工艺流程为:先用双辊塑炼机剪切、塑练, 然后进行密炼, 最后经过三辊压延和层压成型为PE片材、板材和卷材。

当然, 要想降低P E废塑料的浪费和对环境造成的污染, 应该从源头着手。光-生物降解塑料是利用光降解和生物降解相结合的方法制得的一类塑料, 是较理想的降解塑料[9]。这种方法不仅克服了无光或光照不足的不易降解和降解不彻底的缺陷, 还克服了生物降解塑料加工复杂、成本太高、不易推广的弊端, 因而是近年来应用领域中发展较快的一门技术。[8]其制备方法是采用在通用PE高分子材料中添加光敏剂、自动氧化剂、抗氧剂和作为微生物培养基的生物降解助剂等的添加型技术途径[2]。光-生物降解塑料可分为淀粉型和非淀粉型2种类型。目前采用淀粉作为生物降解助剂的技术比较普遍。降解塑料的研究开发是治理“白色污染”必要的辅助手段, 但在我国, 要进行大规模的推广应用还有赖于降解塑料的可焚烧技术和堆肥化技术的完善。因此, 在研究降解塑料的同时, 必须强调:增加材料的可焚烧性, 即降低塑料废弃物焚烧对大气的二次污染;增加高分子材料的可堆肥化;降解材料的可回收性。未来几年, 可降解与可焚烧技术的结合已发展成为实现废旧塑料适应垃圾综合处理的技术方法之一。

摘要：PE (聚乙烯) 是产量最大的通用塑料之一, 具有很多应用的优点, 是制造农膜、包装膜、电线电缆塑料软管等材料的原材料。也是塑料行业研究领域上的一个大热点。本文从PE废塑料的生产现状及应用进展出发, 介绍了PE废塑料常用再生方式, 分析了现存的问题并提出未来的发展方向。

关键词：PE,通用塑料,再生利用

参考文献

[1]王天民.生态环境材料.天津.天津大学出版社2000[1]王天民.生态环境材料.天津.天津大学出版社2000

[2]陈占勋.废旧高分子材料资源与综合利用[M) 北京:化学工业出版社, 1997[2]陈占勋.废旧高分子材料资源与综合利用[M) 北京:化学工业出版社, 1997

[3]郭廷杰.日本废塑料再生利用技术发展简介 (J].再生资源研究, 2000[3]郭廷杰.日本废塑料再生利用技术发展简介 (J].再生资源研究, 2000

塑料再生利用 篇2

一、再生塑料颗粒基本知识..............................2

二、再生塑料颗粒应用..................................2

三、废旧塑料的分布及来源..............................3

四、再生塑料颗粒市场分析..............................4

五、再生塑料颗粒的市场前景............................5

六、再生塑料颗粒的价格预测............................6

七、再生塑料颗粒企业区域分布..........................7

八、在天津设立项目的优势..............................8 1

一、再生塑料颗粒基本知识

再生塑料颗粒是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，然后重新加热塑化、切粒而加以利用的方法。是对塑料的再次利用。

二、再生塑料颗粒应用

废旧塑料加工成颗粒后, 依然具有良好的综合材料性能,可满足吹膜、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求, 大量应用于塑料制品的生产。主要用途有：

日常生活中, 再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。

服装工业方面, 可用来制造服装、领带、纽扣、拉链。建筑材料方面,再生塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等。

农业方面, 可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋。

机械工业方面, 再生塑料颗粒经特殊配方后, 可用于制造机器零部件, 各种形式的轴承、齿轮、凸轮、异轮、密封环、叶片、水泵叶轮。

化学工业方面, 可用来制作反应釜、管道、容器、泵、阀门等, 应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所。

另外，再生颗粒还大量应用在电器工业和电讯工业中。目前，该项目生产的塑料颗粒主要为PP（聚丙烯）和PE（聚乙烯）两种塑料颗粒，这两种是目前应用最为广泛的塑料颗粒。例如，PE造粒，高压造粒用于吹膜的最多，其次可以用于包装、注塑、管道、吹塑等等。而低压造粒料较脆，可以用于吹膜、包装、管道、中空、挤出、注塑、吹桶等。PP造粒可以用于拉丝、注塑的最多，还可以用于管材。

三、废旧塑料的分布及来源

只要有人的地方, 就会有塑料废弃物。各种塑料包装物、购物袋、农膜、编织袋、饮料瓶、塑料盆、塑料壶、塑料桶、塑料玩具、塑料文具、塑料鞋、车辆保险杠、家用电器外壳、电脑外壳、废聚氯管、工业废旧塑料制品、塑料门窗、聚脂制品(聚脂薄膜、矿泉水瓶、可乐瓶等)以及塑料成型加工过程中的废料等等, 随处可见, 生生不息, 永不枯竭!我国农村大量使用的地膜, 属一次性使用的农用物资, 数量巨大, 价格低廉。地膜随处弃用，会造成十分严重的塑料污染。塑料地膜是农村废旧塑料的主要组成部分，通过回收垃圾中的塑料, 既可及时解决地膜对土壤的污染问题, 还能大幅度降低原料成本, 增加利润。

综上所述, 生活垃圾中可利用的废旧塑料数量可观, 为我们回收垃圾中塑料进行再生塑料的生产提供了条件，实现废旧塑料的加工和销售, 天时地利, 优势显著, 利润丰厚。

四、再生塑料颗粒市场分析

塑料具有优异的化学稳定性、耐腐蚀性、电绝缘性、绝热性、优良的吸震和消音隔声作用, 并具有很好的弹性, 能很好地与金属、玻璃、木材等其他材料粘接, 易加工成型。在四大工业材料中, 塑料的数量、作用、地位、应用范围急剧扩张, 节节领先, 大量代替金属、木材、纸张等, 广泛应用于国民经济的各个领域。因此, 科学家们曾豪言宣布“: 人类已经进入高分子合成材料时代!”然而, 正是由于塑料的某些优异性能, 导致其在使用或消费后不易腐烂, 日积月累, 严重影响了地球的生态环境, 引起了世界各国的极大关注。废旧塑料的总量急剧增长, 环境与发展的矛盾日益突出。因而, 对废旧塑料的治理已经刻不容缓。

据有关部门统计, 一个中等城市每年产生的塑料废弃物,可满足20 家中、小型塑料企业的原料需求, 废旧塑料资源被现代经济学家称之为“ 人类的第二矿藏”、“ 城市里的宝藏”!开发利用废旧塑料资源, 即可有效治理污染, 又可创造巨大的经济和环境效益, 是利国利民的绿色环保产业。废旧塑料蕴藏巨大财富, 商机无限。所以, 在中美洽谈关于中国加入WTO 事宜时, 美国提出的对等条件之一, 就是要求中国向美国开放环保市场, 其中就包括废旧塑料的再生利用。近年来, 我国已经成为美国、日本、韩国等最大的废旧塑料进口国。

有关市场环境和国家政策方面，我国财政部、税务总局分别于 4 1994、1995、1998、1999、2001年连续出台《关于对废旧物资回收经营企业实行增值税优惠政策的通知》对废旧资源回收加工企业免征增值税。国家经贸委2002年1月发布《再生资源回收利用“十五”计划》、<国经贸资源2002第9号>；加大公共财政对再生资源回收利用的支持力度，鼓励企业回收利用，支持一些经营好、符合条件的企业上市，为企业上市融资创造有利条件。对再生资源回收加工处理中心，再生资源处理网络等方面的示范项目，优先安排技改资金并给予财政贴息。为再生塑料颗粒的生产创造了良好的市场环境。

五、再生塑料颗粒的市场前景

中国市场目前对于塑料的市场需求，仍远远大于国内产能。目前，制造商为了削减成本和环保意识的提高，纷纷转向购买再生塑料颗粒。运输和电器、电子的生产企业在其产品中25%～30%采用再生塑料颗粒。而且随着国际国内塑料原料市场的大幅波动，再生塑料颗粒市场呈现供不应求的局面，废塑料进口也呈上升趋势。国家有关部门曾公布，我国每年大约有1400万吨废旧塑料没有得到回收利用，再生利用率只有25%。

当前中国塑料颗粒机械行业产值每年约100亿元，国内市场需求量约200亿元，当前的产量还仅仅是市场需求的一半，该行业的前景发展可谓诱人。中国塑料资源丰富，21世纪初主要合成树脂年产量达1.4万吨，排世界第4位。“十一五”期间，中国合成树脂的产量 5

以5%-10%的速度增长。中国人口基数大，消费自不必说，据相关统计，我国年消耗量占世界第二，仅次于美国，相比个人，中国的人均消费仅为19kg，在世界排名为第32位，仅为工业发达国家的11%-20%。有次可见中国的塑料工业还要大发展，再生塑料颗粒行业前景广阔。

废旧塑料再生颗粒在国内需求量很大，例如，浙江省台州地区废旧塑料的需求量占到了全国的10%，每年的塑料消耗量达到400万吨，而其中废料的消耗量达到100万吨，有些企业用量超过了新料数量。再如一家中型鞋厂年需用再生粒子2000吨以上，小型私营塑料企业，年需用再生颗粒也在几百吨以上。一家中型的农膜厂, 每年需要高压聚乙烯原料(LDPE)1 000 吨以上。目前, 全国各地塑料市场LDPE 的平均价格为7000 元/ 吨, LDPE 再生颗粒平均价格为3800 元/ 吨, 每吨相差3200 元。也就是说, 如果一个中等规模的农膜厂半数采购再生塑料颗粒, 仅原料成本一项一年就可节省160 万元。一个中等规模的塑料编织袋厂每年消耗聚丙稀再生颗粒2000 吨以上, 即便是个体小厂每年最低消耗都需数百吨。

根据现有的生产能力，我们每回收5吨废旧塑料，就能够生产出1吨再生塑料颗粒成品，其生产力能够满足市场的需求，市场前景广阔。

六、再生塑料颗粒的价格预测

再生塑料颗粒的目前市场价格在4000~8000元/吨左右。市场分 6

析认为，再生塑料颗粒价格近期将上扬回升。主要原因有以下几点：一是国内外石油价格不断上升，新料的销售价格也不断上涨，同时市场对塑料颗粒的需求量却增加；二是再生塑料颗粒的质量不断提高，其使用范围也不断增大；三是再生塑料颗粒的价格比新料价格要便宜一半。四是国家政策也对塑料回收利用给予优惠政策。为体现谨慎性原则，本报告销售单价以5400元/吨计算，与7000/吨的塑料价格相比，仍然具有十分明显的价格优势。

七、再生塑料颗粒企业区域分布

再生塑料颗粒生产企业在我国分布的区域性差异较大，主要集中在经济发达、交通便利地区，包括广东、江苏、山东和浙江等地区，这些地区突出的特点是便利的交通，充足的劳动力，简便的设备，丰富的原材料，广阔的需求市场。

其中，山东莱州市是全国起步最早的再生塑料颗粒生产集散基地之一，有“再生塑料之乡”的称号。莱州路旺的再生塑料产业历经几十年的发展，成为当地的特色产业，也是当地的支柱产业之一。目前从事废塑料再生行业村镇达70%以上，民营企业（共2 000 多家）达80%，从业人员达3 万多人，占全镇劳动力的60%以上（外来工2 万多人）。同时依托集群优势成立了各村的塑料加工工业园区，年收购废旧塑料150 万t，年破碎造粒制品加工能力达100 万t，年可生产各类塑料机械15 万台。回收再造产品门类齐全，有ABS，PS，PP，PE，PVC 等通用塑料品种，也有PET，PC，PA 等工程用较高附加 7

值品种，再生塑料产品最终被大量销往江苏、浙江、珠三角等地。

浙江余慈地区（浙江省余姚市、慈溪市）是国内三大废旧塑料集散地之一。浙江再生塑料产业基地由浙江再生天桥置业有限公司开发建设和运营管理，是集废塑料回收、分拣、加工和交易于一体的跨区域专业化再生塑料颗粒集散市场。产业基地年生产加工再生塑料粒子及制品可达16万吨以上，废旧塑料年交易量达60万吨以上。

八、在天津设立项目的优势

1、天津的劳动力成本中等，各项企业运营成本也较低。

2、天津作为港口城市，其海陆运输较为方便，便于展开销售业务。

创办废旧塑料再生颗粒厂赚钱稳当 篇3

近年来，由于石油价格一路飙升，塑料原料的价格也一涨再涨，加工废旧塑料便成为一个利润丰厚的行当。以加工废旧地膜为例．废料收购价为每吨2500元左右，再生颗粒价格为每吨5300元左右。除去各项成本，加工1吨废料可获利2000元左有。再生塑料颗粒用途广泛，产品供不应求。

只要有人的地方，就有废弃塑料。各种塑料物品，如包装物、购物袋、农膜、编织袋、饮料瓶、盆、壶、桶、玩具，文具、鞋、车辆保险杠、电器外壳、废聚氯管、门窗等，随处可见，据统计，一个中等城市每年产生的塑料废弃物，可满足20家中、小型塑料企业的原料需求。以长春市为例，每年产生的132万吨垃圾中，约9％为废旧塑料，仅此一项，长春山每年就埋掉了价值1000多万元的财富。因此，废旧塑料被经济学家称为“人类的第二矿藏”、“城市里的宝藏”。

创办废旧塑料再生颗粒厂，以日产1吨的生产线为例，设备投资需1万余元(包括自动清洗破碎机。电脑程控造粒机、自动切粒机)。场地需100平方米以上(含车间、仓库、洗料场)。应配有380伏动力电。人“只需2～3人即可。流动资金1万元。

该项目进入门槛低，适合大多数人创业。

再生废旧塑料循环利用势在必行 篇4

废旧塑料再生造粒近几年在我国发展迅速, 已成为众多投资者的首选投资项目。 利用塑料再生造粒机可以将大部分废旧塑料经过破碎、清洗、挤塑切粒被重新利用投入到市场中, 使得行业从业者和投资者获得丰厚的利润。但是近几年由于行业内部经营管理缺失, 无序经营以及相关规定的不健全使得废旧塑料再生行业给环境造成了二次污染。

再生加工过程中出现的问题难以否认, 然而能源终归有限, 循环利用势在必行。 党的十七大提出“循环经济形成较大规模”的要求;十七届五中全会提出大力发展循环经济;“十二五”规划纲亦把“大力发展循环经济”作为一项重要内容, 提出发展循环经济的任务、思路、重点和措施, 刚刚落下帷幕的十八大则再次提出建设“生态型社会”, 再生塑料前景可谓是优势与劣势并存, 危机与发展同在。

“雄关漫道真如铁, 而今迈步从头越”, 相信有诸多政策护航指导, 我国再生加工利用行业必将枯木逢春, 前景甚为广阔。

莱州市塑料再生产业发展浅析 篇5

莱州市塑料再生产业发展浅析

摘要：山东省莱州市再生塑料行业起步较早,近年来发展迅速.从分析莱州废旧塑料回收行业发展的.历史、现状及存在的问题入手,指出目前莱州该行业发展面临的机遇和挑战,并从政府和企业两方面提出了解决问题所应采取的措施,指明莱州废旧塑料回收利用的发展方向.作 者：贾洪鑫    JIA Hongxin  作者单位：河北师范大学,河北,石家庄,050000 期 刊：再生资源与循环经济   Journal：RECYCLING RESEARCH 年，卷(期)：, 3(4) 分类号：X783.2 关键词：塑料再生    二次污染    循环经济    废旧塑料   

再生塑料产业成本持续承压 篇6

根据近期再生PET领域的市场行情, 回顾上周PET再生市场,价格波动不大,但交投气氛依旧低迷。 另外,毛瓶供应量相对较少,清洗厂采购成本依旧难以下调,受成本因素影响,开工率普遍不足,由此导致再生瓶片供应数量受到限制。

另外,在上游开工率不足,供应量持续下降的同时,下游需求市场采购意愿也依旧偏单,导致供需两弱格局的出现。

废塑料再生产业“个头”长大 篇7

报告显示, 废塑料再生利用产业已成长为经济发展中不可或缺的资源型环保产业。随着塑料制品的大量使用, 科学合理安全处置废塑料成为保护环境和节约资源的重要课题。改革开放30多年来, 我国的塑料再生利用产业从回收利用总量、从业人员规模、分选技术进步、加工装备革新、产品应用范围、公众认知等方面均发生了巨大的变化。

无论是对于塑料产业的可持续发展还是减轻环境污染压力, 废塑料的回收利用都起着至关重要的作用。中国塑料加工工业协会常务副理事长曹俭在接受记者采访时表示, 目前, 我国合成树脂消费量达7 000万吨, 自给率为73.8%, 其余都要靠进口来满足, 而废塑料的回收利用可以有效缓解原料供给不足的矛盾。同时, 我国每年的塑料废弃量达到3 000多万吨, 如果不能有效地回收利用, 随意丢弃, 将会给环境带来压力。另外, 做好废塑料的回收利用工作, 就相当于提高了石油资源利用效率, 可在一定程度上缓解我国原油资源短缺, 对我国节能减排和循环经济的发展起到积极的促进作用。据悉, 自2006年以来, 我国累计回收再生废塑料达1.2亿吨, 按照1吨合成树脂消耗3吨原油计算, 相当于节省了3.6亿吨原油。

目前, 我国已经成为全球最大的废塑料再生利用国家。回收的废塑料品种除了五大通用塑料、聚酯外, 也有很多性能高、品质好的工程塑料如尼龙、聚碳酸酯、有机玻璃、聚甲醛、PVB (聚乙烯醇缩丁醛树脂) 薄膜、氟塑料等。经过近几年的发展, 废塑料回收再生产业取得了长足的进步, 新技术的应用和新产品的开发受到越来越多的重视, 企业环保设施逐步完善, 二次污染得到有效控制, 行业散乱差的局面有了很大改观。塑料再生利用产业正在由低质量、高能耗向高质量、低能耗、多品种、精细分类、高技术应用的方向发展。同时, 塑料回收利用加工交易市场逐步走向规范经营, 产业聚集度在增加, 规模化发展条件日渐成熟。废塑料回收利用产业正在朝着规模化、集约化、园区化的方向发展, 基本形成了以大中型塑料回收再生利用企业为主体、废塑料专业交易市场为基础的综合利用格局。

据曹俭介绍, 目前我国从事废塑料加工的生产企业达1万多家, 大中型企业正在成为废塑料行业的主体, 其废塑料的再生利用量占总再生量的40%以上。这部分企业大多分布在沿海塑料加工发达地区, 有相对稳定的废塑料货源和销售渠道, 资源集中, 利润较高, 经济效益良好, 市场竞争力强。而且, 这部分企业的塑料分类技术及装备生产线较为先进, 加工成本低, 效率高, 可规模化、集中化处理废塑料, 环保设施较为完善。

记者在采访中了解到, 近几年一批优秀的废塑料回收再生企业借助先进的技术脱颖而出, 在各自的细分领域中取得了良好的经济效益和社会效益。其中, 惠东美新塑木型材制品有限公司利用废塑料和废木屑制成的塑木材料及制品年产能达到1万多吨, 制品包括塑木地板型材、墙板型材、栏杆型材、托盘型材和几十个规格成型地板、座椅、托盘、屋顶瓦片等, 制品的80%以上出口到国外;上海英科实业有限公司对废弃的发泡塑料餐盒进行回收利用, 年回收再生量达到了5万吨。该公司利用废塑料加工画框、相框产品全部出口, 在海外市场供不应求。

在取得显著成就的同时, 我国的废塑料回收利用产业也存在着不容忽视的问题。中华全国供销总社再生资源管理办公室主任管爱国表示, 目前我国废塑料回收处理中仍然存在着相关管理法规、市场规划和产品标准缺乏的问题, 以及经营不规范、资源利用率低、废塑料分类不细等现象。为此他提出, 要促进我国废塑料回收再利用产业的健康发展, 就必须进一步完善相关法规政策和税收制度, 大力推进技术创新, 提高回收效率和无害化处理水平。

塑料废弃物的降解再生 篇8

1 塑料废弃物的回收

1.1 初级回收

初级回收是清洁无污染的回收方法, 用于单一类型的废弃物, 它的简易性和低成本受到了普遍的接受和欢迎。在这种回收方法中, 相较于从原材料中提取出的原始产品, 将废弃塑料转化成产品的水平相当纯熟。这种回收后的碎片或细小废物, 可以用于混合原材料来保证产品质量或作为二级材料使用。初级回收除了在植物上进行合适干净的废物采集外, 都是没有任何预防措施的且简单易行的。

1.2 二次回收

在这种类型的循环系统中, 转化成产品的废旧塑料相比原来的材料性能要求有所降低。二次再生的回收方法主要有两种。一种方法是将塑料从污染物中分离出来, 然后将塑料分离到一般类型, 然后用于纯净物或再生材料的生产。另一种方法是把塑料从它们相关的污染物中分离出来或者不隔离混合物把它们融化。处理含垃圾的塑料可能包括一系列材料回收方法, 如:破碎机的搭配使用;从其他废旧材料中分离塑料废弃物;清洁、干燥、配制方法等。在一个特定的水处理系统中实际的秩序和操作系统的数量取决于经过加工的废料和最终的材料的预期质量。

1.3 三次回收

三次回收包括化学回收。术语“化学循环”和“塑料原料回收”被统称为“先进的回收技术”。在这个过程中, 通过热量的利用和化学处理, 固体塑料转化为小分子化学中间体。这些中间体, 通常是液体或气体, 有时也是固体或蜡, 可作为新石油化工产品和塑料生产的库存供应。

化学回收的路线图如下[1]:

高密度聚乙烯的化学回收:

1) 材料进入化学恢复系统, 由完全不同的材料混合在一起进行裂解反应——终端裂解、催化裂解、海德鲁裂解;

2) 材料进入化学恢复系统, 进行材料均质过程, 化学分析——醇解、糖酵解、甲醇分解;

3) 能量恢复系统——燃烧技术。

1.3.1 化学分解/溶剂分解

单个塑料通常是通过化学处理或解聚反应回到单体。化学分解使用化学药剂为催化剂来完全解聚塑料树脂。化学分解包括一系列的过程, 如糖酵解过程中的水解、甲醇分解、醇解。

1) 水解

水解通过水分子靶向反应在原始材料的连杆点导致原材料直接恢复原状。所有水解的塑料例如聚酰胺、聚酯树脂、聚碳酸酯及聚脲、聚氨酯在正常条件下使用时是耐水解的。聚氨酯泡沫的水解特别有趣, 因为他们的密度非常低 (30kg/m3) , 因此占用可观的存储空间。产品的生产效益显著, 几乎100%的聚醚和90%的胺能被恢复。再生材料连同新原料可以直接被重复使用, 用作同样的泡沫材料。废旧的原料可以反馈到同样的生产工艺及环境, 因此废弃物的数量不再是负担。

2) 醇解

化学降解聚氨酯也可以通过酯基转移实现多羟基醇解到酒精和小聚氨酯碎片。在此过程中不会产生二氧化碳气体。如果酒精作为二醇, 那么聚氨酯碎片也包含终端羟基。这些多羟基醇可以随着异氰酸酯直接转换成聚氨酯泡沫塑料和不同比例的新多羟基醇。

3) 糖酵解过程和甲醇分解[2]

聚合物的降解中产生乙二醇如乙二醇或二甘醇的反应, 被称为糖酵解, 降解聚合物中有甲醇产生的反应被称为甲醇分解, 也是酯基转移的一个例子。

1.3.2 气化或部分氧化

聚合物废物的直接燃烧, 具有良好的热值, 但也会造成环境污染, 由于产生了有害物质如轻质烃化合物、NOx、硫氧化物和二噁英。部分氧化 (使用氧气和/或蒸汽) 可能产生碳氢化合物的混合物和合成气 (CO和H2) , 其数量和质量是依据聚合物的类型而分类使用的。一种新型的气化垃圾冶炼系统采用炼铁技术或炼钢技术, 产生一种二噁英自由基, 它具有高热值而且可以净化空气。从聚合物废料中提取出氢的生产效率可达60%~70%, 是一种双阶段热解和部分氧化工艺。气化生物量与聚合物废物也可以提高氢的生产数量, 同时减少CO的含量。散装化学品的生产, 如醋酸, 通过氧化方法使用NO和/或O2, 也是有可能实现的。

1.3.3 裂解

1) 热裂解

热裂解、化学分解涉及到聚合物材料在缺乏氧气情况下的降解。这个过程通常在500℃~800℃的温度下进行, 导致形成碳化和挥发性部分, 分离成可压缩的碳氢化合物原油和不可压缩的高热值煤气。各自所占的比重和精确的组成部分主要取决于塑料废品的性质, 而且还取决于工艺条件。热解过程中, 由于中间发生的反应和分子间交换反应, 这一比例物质的产生直接从最初的降解反应转化为二次产品。这些反应在程度和性质上取决于反应温度和产品的反应部位, 主要也是受反应器设计的影响。此外, 反应器的设计也起着基础性的作用, 因为它必须克服熔融聚合物的相关问题, 低热导率还有高粘度。最常见的反应器类型是流化床反应器、批量反应堆和螺丝窑反应堆。烃的热降解的特点有:

(1) 在气体产品中C1s和C2s的高生产率;

(2) 烯烃有很少的支链;

(3) 一些二烯烃是在高温下生产的;

(4) 汽油选择性差, 石油产品的分子量分布较广;

(5) 气体和焦炭产品产量高;

(6) 与催化反应相比速率很慢。

2) 催化裂化

因为加入催化剂进行了热解过程有许多优点, 因此不同研究者进行了大量的实验研究, 以期改善因为使用合适的催化剂而发生的塑料热解反映中液态碳氢化合物的项目, 普通塑料如PE和PP已经被广泛的测试, 测试使用的催化剂主要用于石化炼油工业。在这些课题中建立的实验室实验设备是流动反应器;它有区分两种催化剂的使用模式:“液相接触”和“气相联系”。在“液相接触”中, 催化剂在聚合物链中和熔化塑料接触, 在“气相联系”中, 聚合物热降解退化成烃蒸气, 然后接触催化剂。重型烃的裂解反应使用这种催化剂, 例如固体酸催化剂和双官能团的催化剂等等。在催化剂下聚合物分子链的负增长反应, 主要聚合物链的分子量在催化剂下可以通过酸性中心的攻击快速减少, 可以创造出一个较高比例的低分子量产品。同时, 正电离子中间体在催化反应中的进程可能会经历由氢、碳原子移动的重排, 通过异构体的高质量生产, 经历环合反应, 通过分子内烯族的正电离子袭击双键。双官能团的催化剂活性部位扮演不同的角色, 该催化剂由酸性和金属材料两部分构成重整催化剂。催化加氢的金属位置/脱氢反应, 而在酸性位置支持酸性同分异构反应。该催化剂可以促进直链烷烃异构化成支链分子, 直链烷烃的脱氢环化变成环烷烃和环烷烃脱氢变成芳香烃, 这些反应可以提高辛烷值的数量。然而, 这种催化剂是非常昂贵的。因此, 对于从废塑料和受污染的物料中提取油的使用必须认真考虑。

3) 海德鲁开裂[3]

石油的碳氢分子断裂成更简单的分子的过程, 因为氢在高压力和催化剂下增加了汽油、煤油等。聚合物废弃物的海德鲁裂解反应, 通常在温和的温度和压力下在高压反应器里加催化剂和氢气反应, (通常是423-673K和3-10MPa的氢) 。主要集中在从广泛的供料中获得高质量的汽油。典型的供料包括聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和混合聚合物、城市固体废物和其他来源中提取的高分子废弃物, 聚合物和煤的混合物, 聚合物和不同可食用炼油, 如真空瓦斯油和报废轮胎处理过的油。

1.4 第四回收

第四回收包括回收塑料废弃物的能量。由于缺乏其他回收的可能性, 燃烧旨在恢复能量, 是当前减少有机物质量的最为有效的途径。

2 高密度聚乙烯的热分解

2.1 无氧热分解

研究高密度聚乙烯在流砂床反应器中、在温度从500℃~900℃时的反应。分解和裂解成13种热裂解产物:甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、乙炔、丙烷、丁烷、丁二醇、戊烷、苯、甲苯、二甲苯和苯乙烯。

2.2 催化裂解

为了提高高密度聚乙烯热降解后有价值的产品数量, 可以通过加入催化剂的方法。常见的催化剂有沸石、氧化铝、氧化硅-氧化铝、催化裂化催化剂、重整催化剂等, 可用于降解塑料的化学和物理特性。催化剂的选择有多个方面:活性和产物的选择、化学和物理性质等等。

催化裂解也存在着缺点:在废塑料中的无机材料往往残留着催化剂, 这妨碍了他们的再利用。因此, 不同的预处理要求除去所有可能会产生负面影响的催化剂的组成部分。

2.3 热解机理和动力学

聚合物的降解基于不同的反应机理:热降解、热催化降解、氧化降解、热氧化降解、光化学降解、光氧化降解、化学降解等。这些方法的共同特点是, 使聚合物的结构造成不可逆转的变化。分解的聚合物降低了分子量和物理化学性质。广泛了解和深入研究的方法是热和热催化降解, 也称化学回收。化学回收和化学降解是不一样的, 因为化学降解是指由废聚合物的热催化裂解和化学物质 (酸、溶剂、碱等) 反应的裂解。两种类型的聚合物 (聚乙烯和聚丙烯) 已被广泛研究, 因为他们占塑料废物的60~65%[5]。

3 聚合物降解的反应步骤

1) 开始反应;2) 解聚, 产生二次自由基, 形成单体;有利和不利于氢转移反应;分子间氢转移 (石蜡和二烯的形成) ;异构通过乙烯基组;3) 终止自由基的歧化或重组。

4 结论

20世纪80年代以来已开发化学回收和废塑料的降解反应。据研究, 对于裂解产品的进一步开发利用的可能性是使之变为可供使用的燃料;因此, 研究的目标是碳氢化合物和相似性能化合物的炼油 (如汽油, 煤油, 柴油等) 生产。由于这个原因, 挥发性产品 (气体, 液体) 的生产与合适的收益率是调查的关键问题。许多不同的结构和性能的聚合物 (高密度聚乙烯, 低密度聚乙烯, 聚丙烯, 聚苯乙烯, 聚氯乙烯, 聚酯, 扩音, 聚氨酯等) 已作为原材料用于降解反应。聚烯烃和聚苯乙烯从单体回收转化为热解产品或转化成液体燃料具有最好的性能。广泛的回顾对HDPE化学回收反应得出的结论认为, 废旧的HDPE可以成功地催化降解到类似在合适的工艺条件下使用先进反应堆的液体燃料的汽油/柴油。不同的动力学参数决定了使用不同的确立途径。通过分析液体产品的产量和组成, 这一过程的合理机制也已提出。今后的工作包括编译所有普通商品塑料的催化降解实验的结果和理论模型, 和设计合适的程序, 转换市政的塑料废弃物为液体燃料。

参考文献

[1]Beltrame PL, Carniti P, Audisio G, Bertini F.聚合物的催化降解:聚乙烯的第二部分降解.Polym Degrad Stab, 1989:26.

塑料再生利用 篇9

每年,数以百万吨的废旧金属、塑料、纸张和玻璃从世界各地运至中国,为中国的制造业提供廉价原料。据从2002年起开始关注这一全球产业的驻华记者艾明德估计,此类贸易规模已高达5 000亿美元。

中国独立电影制片人王久良为废旧塑料加工场所的恶劣状况感到震惊。他拍摄的纪录片里有孩子在玩废弃注射器、从业人员满身灰尘以及苍蝇在塑料堆里乱飞等场景。艾明德表示,尽管整体条件有所改善,但该产业的工作环境依然恶劣。

王久良的拍摄项目已在中国媒体上引起巨大反响。中国官媒称中国应停止进口废料。中国海关尚未对该问题置评,但从目前来看,市场力量或许正在抑制汹涌而至的洋垃圾方面发挥作用。

废旧汽车塑料回收再生市场的前景 篇10

1 塑料循环利用问题日益受到社会的关注

汽车工业的迅速发展, 导致了对资源的大量消耗, 同时对环境造成的污染也日益严重。除了尾气排放外, 报废汽车的处理问题也愈显突出。据介绍, 目前全世界每年的汽车产量接近6600万量, 年报废的汽车量仅在欧美及日本等发达国家就已达到2500万辆左右。

近年来, 我国汽车工业持续快速发展, 2009年汽车产销双双突破1380万辆, 预计到2010年, 我国汽车的年产量和报废量将分别达到1500万辆和70 0万辆, 成为世界汽车消费国和生产国。伴随着汽车工业的发展, 未来几年, 我国的汽车保有量与报废量也将呈现出快速增长的趋势。因此, 报废汽车的环保处理及报废汽车材料的循环利用问题日益受到汽车界的关注。毫无疑问, 汽车材料的回收利用、零部件再制造技术的研究, 以及实现节能环保等是当今世界汽车工业迫切需要解决的问题, 可持续发展问题同样将考验着我国的汽车工业。随着报废汽车回收利用问题的日益突出, 欧盟各国及日本、美国等发达国家相继出台了有关报废汽车回收利用的法律法规, 并对回收利用水平做出了详细规定, 以推动零部件再制造及材料回收处理技术的进步。我国政府有关部门已给予了高度重视, 2006年2月, 国家发改委、科技部和国家环保总局联合颁布了《汽车产品回收利用技术政策》, 以指导并推动我国汽车产品的设计、制造、报废、回收和再利用等方面的工作。

2 从出生开始抓好车用塑料的循环利用

绿色汽车的制造是一个系统工程, 盖了从最初的设计创意到最终废品回收处理和再利用的整个过程。在这过程中, 涉及了设计构思、原材料选

竭。为了适应保护地球环境的需要, 世界塑料加工业研究出许多环保新技术。工程塑料如ABS、PC、聚酰胺、PBT和聚甲醛以及他们的共混物/合金 (如PC/PBT, PC/ABS) 、PP复合材料及合金等都可回收再利用。典型的回收工程塑料制品包括汽车保险杠、汽车仪表板、汽车挡泥板、计算机外壳、电器外壳、接线盒、复印机外壳、光盘、尼龙纤维碎片等。在节省资源方面, 主要是提高产品耐老性能、延长寿命、多功能化、产品适量设计;在资源再利用方面, 主要是研究塑料废弃物的高效分选, 分离技术、高效熔融再生利用技术、化学回收利用技术、完全生物降解材料、水溶性材料、可食薄膜;在减量化技术方面, 主要是研究废弃塑料压缩减容技术、薄膜袋装容器技术, 在确保应用性能的前提下, 尽量将制品薄型化技术;在CFC代用品的开发方面, 主要是研究二氧化碳发泡技术;在替代物的研究方面, 主要是开发PVC和PVDC代用品。

工程塑料回收料的利用途径有三种:一是将材料设计成可在相同或相关应用领域中多次使用;二是将回收的材料用于完全不同的场合 (如用于对材料性能要求较低的场合) , 后者被称之为“渐落式”回收。如Xenoy保险杠在使用10年后被粉碎, 然后用来生产新一代保险杠的支架, 这属于第一种利用途径, 而将二次回收的保险杠支架回收后生产方向盘, 这则属于第二种利用途径。共混、合金化和复合材料化在回收料再利用中发挥着重要作用;三是回收单体, PC是工程塑料中不经改性直接使用比例最高的品种, 因为没有其它组分, PC最适合回收单体。我国玻纤增强尼龙6有一半以上基料是尼龙纤维回收再生粒料。美国MBA与广州钢铁集团合资的塑料回收企业是我国目前最专业的塑料回收企业, 再生ABS是其主要产品之一。

常见废旧塑料回收后再生方法有:熔融再生, 热裂解, 能量回收, 回收化工原料及其他等方法。

熔融再生熔融再生是将废旧塑料重新加热塑化而加以利用的方法。从废旧塑料的来源分, 此法又可分为两类:一是由树脂厂, 加工厂的边角料回收的清洁废塑料的回收;二是经过使用后混杂在一起的各种塑料制品的回收再生。前者称单纯再生, 可制得性能较好的塑料制品;后者称复合再生, 一般只能制备性能要求相对较差的塑料制品, 且回收再生过程较为复杂。

热裂解方法是将挑选过的废旧塑料经热裂解制得燃烧料油, 燃料气的方法。

能量回收是利用废旧塑料燃烧时所产生热量的方法

回收化工原料, 一些品种的塑料, 加了聚氨酯可通过水解获得合成时的原料单体。这是一种利用化学分解废旧塑料变成化工原料进行回收的方法。

除了上述废旧塑料的回收方法外, 还有各种利用废旧塑料的方法, 如将废旧聚苯乙烯泡沫塑料粉碎后混入土壤中以改善土壤的保水性、通气性和排水性, 或作为填料同水泥混合制成轻质混凝土, 或加入粘合剂压制成垫子材料等。

目前国内外废旧塑料的综合利用主要途径有如下方面:不久前一项新的实用技术——废旧塑料回收燃油技术及工艺设备在成都获得成功。这种废旧塑料回收工厂用废塑料生产高质量90#燃油, 经检验为合格不含铅高质量燃油, 1吨废旧塑料可生产大约半吨燃油。将废弃的塑料裂解加工成燃油, 为我国治理“白色污染”提供了一种有效、切实可行的新技术。

以发泡塑料废弃物为基料, 在特殊配方和工艺条件下生产多品种、多用途室内外建筑装修耐水胶膏胶液系列产品, 是一项投资少、见效快、有竞争力、能效消除塑料污染的理想项目。每吨废料可产数吨成品胶, 按每吨胶最小包装5kg×200桶计, 综合生产成本约3000元, 售价在6000元左右。废塑料制备多功能树脂胶, 具有附着力好、光泽度高、抗冲击性强、耐酸碱等特点, 日产1吨, 每吨成本2300元, 市场售价5000元。

工业上用于生产各种玻璃钢制品, 能大大降低生产成本, 另外, 还可制作防水涂料、防锈漆、家具腻子胶等产品, 可替代各种玻璃胶、木材胶、印刷胶使用。日本正在进行以废塑料为原料制取化工原料新技术的实用化研制开发。其方法是把PE、PP等废塑料加热到300℃, 使之分解为碳水化合物, 然后加入催化剂, 即可合成苯、甲苯和二甲苯等芳香族化合物。在525℃的温度下反应时, 废旧塑料的70%能够转换为有用的芳香族物质, 这些物质可做化工品和医药品的原料及汽油用燃料改进剂等, 用途极广。其余成分可以转换为氢和丙烷。铝塑复合包装广泛应用于食品、制药等包装。

随着社会进步, 废弃物逐年增加, 由于铝塑复合在一起, 不能造粒, 回收无人问津, 只能进行焚烧, 既污染环境又浪费资源。采用铝塑自动分离剂, 把废铝塑包装放入容器内, 加入水和自动分离剂, 铝塑包装会在20分钟左右将铝塑完全分离, 每吨废铝塑包装可分离出0.85吨再生塑料和0.1吨废铝。每日回收处理废铝塑复合材料1吨, 利润在1000~2000元。

在城市塑料固体废弃物处理方面, 目前主要采用填埋、焚烧和回收再利用三种方法。因国情不同, 各国有异。采用填埋处理, 因塑料制品质大体轻, 且不易腐烂, 会导致填埋地成为软质地基, 今后很难利用。采用焚烧处理, 因塑料发热量大, 易损伤炉子, 加上焚烧后产生的气体会促使地球暖化, 有些塑料在焚烧时还会释放出有害气体而污染大气。采用回收再用的方法, 由于耗费人工, 回收成本高, 且缺乏相应的回收渠道, 目前世界回收再用仅占全部塑料消费量的15%左右。但因世界石油资源有限, 从节约地球资源的角度考虑, 塑料的回收再用具有重大的意义。为此, 目前世界各国都投入大量人力、物力, 开发各种废旧塑料回收利用的关键技术, 致力于降低塑料回收再用的成本的开发其合适的应用领域。

4 我国车用废旧塑料再生的前景广阔

塑料产业是与汽车相关的高增长产业群之一, 车用塑料产值不断增长, 相应的车用废塑料处理难题也逐渐显现。目前国外发达国家车用塑料已占塑料总消耗量的7%~11%。我国车用塑料产销量虽然目前并不很大, 但据有关方面预测, 随着我国汽车产销量的骤升, 全国车用塑料行业将呈快速增长之势, 预计2010年塑料产量将达到128万吨, 2015年达到407万吨。塑料产业是与汽车相关的高增长产业群之一, 车用塑料产量不断攀升, 相应的车用废塑料处理难题也逐渐显现。目前汽车内饰件已基本实现塑料化, 并且塑料化的趋势正由内饰件向外装件、车身和结构件扩展, 今后的重点发展方向是开发结构件、外装件用的增强塑料复合材料、高性能树脂材料。如果能通过初始的设计, 使这些高性能的塑料若干年后能回收利用或部分利用, 就能节约大量的宝贵资源。

车用废塑料其实是一种宝贵资源, 其再生利用可产生经济价值, 节约石油资源, 同时可解决环境污染问题。用于汽车工业的工程塑料及复合材料的品种多达上百种, 用得最多的有聚丙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、热固性复合材料、ABS、尼龙和聚乙烯等, 都由石油深加工而得。

废旧塑料的回收利用, 是变废为宝和解决生态环境污染的重要途径。作为一项节约能源、保护环境的措施。我国塑料原料十分短缺, 进口量大;与此同时, 废旧塑料回收利用率却很低。而发展废旧塑料回收利用产业是解决我国塑料原料短缺问题的有效途径。

我国塑料制品行业的产业结构调整亟待加快, 作为结构调整的方向之一, 废旧塑料的回收再利用问题已经成为整个循环产业链的关键, 而且也是目前整个行业技术含量较高、利润较高的一个环节。现阶段, 我国废弃塑料及其包装物回收利用率还不到10%, 而日本已达到26%。在一些发达国家, 有关废旧塑料回收利用的开发研究工作起步早, 许多技术已日趋成熟, 且产生了很好的效益。在我国, 废旧塑料回收行业是个朝阳环保产业, 发展潜力很大。从经济效益考虑, 废旧塑料回收行业最大的优势在于成本低。据核算, 在目前塑料原料价格基础上进行比较, 用废塑料再加工制成的产品成本, 仅为正品原料制成品的50%左右。

我国日益重视创建节约型社会, 有关法律体系建设步伐正在加快。例如制定与《清洁生产促进法》相衔接的《循环经济促进法》;修订《固体废物污染环境防治法》《水污染防治法》《矿产资源法》等专门性的法律法规, 对资源的节约、回收、再利用等做出特殊的规定。这些法规的出台都会为废旧塑料回收利用行业发展提供空间。目前我国大多废旧塑料原料是靠进口各类符合要求的塑料边角料和未进垃圾场的塑料包装废弃物, 是全球废塑料进口量最大的国家。我国塑料废弃物的回收早期主要依靠传统的物资回收系统进行。近几年各地的垃圾掩埋场人工收集废旧塑料、分类、再进行加工处理也已形成产业化规模, 且基本实现了市场化。

塑料再生既可节约资源, 缓解塑料原料供需矛盾, 又可为环境保护作出重要贡献。而我国这方面做得显然不够。让塑料再生行业健康、持续地发展下去, 是利国利民的大好事。应该说, 这一行业近几年已经获得了不小进步, 一些地方形成了一定规模, 当地政府因势利导, 培植出年产值数亿元的再生塑料工业园。人们期望, 政府更好地发挥其职能, 出台相关的法规、标准来正确引导废旧塑料的回收利用。这一行业的经营者要改进生产技术, 把科技融入到生产中去, 提高产品质量, 创造品牌产品, 同时注意节约资源, 防止环境污染, 既为自己带来利益, 也为社会造福。

参考文献

[1]张玉龙.废旧塑料回收制备与配方.北京:化学工业出版社, 2008.

[2]周凤华.塑料回收利用.北京:化学工业出版社, 2005.

[3]夏训峰, 席北斗.报废汽车回收拆解与利用.北京:国防工业出版社, 2008.