雨排水管线

2025-01-05

雨排水管线（精选9篇）

雨排水管线篇1

近年来, 我市有的路段出现了翻浆现象。通过工程施工来看, 认为, 雨排水管线渗水量超标是危害道路路基, 造成路基翻浆的主要原因。

由于规划问题, 已竣工的雨排水工程与新建的道路工程重叠;雨排水管线纵穿道路150m。道路施工时而排水管线已交付使用, 开槽时, 对该段进行了加深处理, 加深处理时, 发现管口渗水量比较大, 回填土含水量大, 掺灰处理该段。经检验压实度合格。由于当时忽略了雨排水管线渗水量超标问题, 因此在该工程交付使用后第二年, 该段造成硷面层纵向裂缝, 影响了道路的使用寿命。分析渗水量超标的主要原因是:接口的施工方法不得当, 是渗水量超标的最主要原因, 然而影响接口质量的主要原因有两个:一是硷管带基础的平整度;二是砂浆钢网抹带接口的严密性。根据原因, 我们采取了以下两种措施来保证雨排水管线的质量:

l严格控制砼管带基础的平整度。1.1施工前准备。a.定位抄测, 对已开挖定的沟槽复验, 进行管线定位, 并根据设计标高抄测边桩、中桩, 桩距不超过10mm。b.支模, 根据沟槽的土质情况, 可采用土胎模或钢模。c.打加密桩, 由于排水管线的坡度比较小, 在中桩加密坡度控制桩, 桩距在1.5m左右。这样既可控制坡度, 又起到对管线底部平整度的控制。d.砼带状基础的施工, 搅拌站设置在施工现场附近, 运输便利, 交叉干扰少的地方。沟槽边设置流槽避免直接掷砼, 造成离析, 模板边缘用锹反扣, 确保边缘密实, 做面时, 首先根据加密桩标高及模板标商控制虚铺厚度, 采用插入式振捣, 用木抹子进行找平, 并用3m靠尺纵向检查, 确保平整度达到质量要求。

2严格控制接口粘接严密性。2.1接口操作面的要求, 开挖沟槽时, 应直接考虑到操作面, 根据土质状况, 确定沟槽的开挖型式及放坡系数。2.2接口间距控制, 管线敷设时, 严格控制接口间隙, 间距保持在1cm。对由于带基不平, 造成的接口上宽下窄、上窄下宽接口部位, 也应控制在1cm左右, 以确保砂浆的填入量。2.3接口凿毛, 去除管口表面的隔离剂, 破除管口的砂浆10em宽, 露出骨料层。2.4抹带, 洒水湿润凿毛处。用砂浆填窭管口, 底部用抹子入砂浆并捣实。然后采用“分层法”抹带, 第一步抹一层1.5cm厚的环带;第二步包合钢丝网, 固定底端钢网第三步抹二层1.0cm的环带, 压光切齐成型。抹带时尤为注意的是一定固定好管线, 防止转动, 造成管带被扯裂。2.5养生, 覆盖浇水养生, 养生期间严禁行人在管线上行走。由于采用以上两个严格控制施工方法施工, 管线接口严密无渗水现象, 经48h后观察也无明显的渗水现象。因此, 采用上述方法不仅能解决渗水量超标问题, 同时应用该施工方法同样解决了管线的坡度、高程、顺直度等质量问题, 确保了雨排水管线的整体质量。只有精心组织、精心施工才能确保工程质量, 好的施工方法, 必须用严细的责任心去实施, 才能发挥其优点。

摘要：结合实际, 论述了雨排水管线的施工方法。

关键词：渗水量,雨排水管线,施工

雨排水管线篇2

1、工程概况 1.1工程简介

1.2主要工程数量

污水管

DN200

760 m DN300

348 m 集水井Ø2000

1座检查井

82座化粪池

2座

雨水管

DN300

205 m DN400 m DN500 m DN700

m 检查井

22座

2.施工部署 2.1施工工期

开工日期： 2002 年月 15 日竣工日期： 2002 年月 30 日 2.2施工组织

组建

X X X X 工程项目经理部，配备强有力的技术、质量管理人员和word文档

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专业施工队伍，以保证分工明确，责任到人。按计划统一安排组织，密切协同完成全部工程的施工。项目部组织机构见附图 2.3施工阶段划分及进度计划安排 2.3.1施工阶段

本工程分两施工段组织施工：一段为B-7#、B-6#、A-6#、B-3#、B-4#、A-3#、A-4#楼室外雨污水管线施工，另一段为 A-2#、A-1#、B-2#、B-1#楼室外雨污水管线与楼外道路雨污水管线施工。施工时应根据现场场地合理组织施工

2.3.2进度计划安排一段：

挖槽

m 月 15 日—8 月 17 日污水管安装

月 18日— 8 月 23 日污水砌井、闭水、回填 2 m

月 24 日— 8 月27 日挖槽 m

月 28 日— 8 月 29 日雨水管安装

月 30 日— 9 月 2 日雨水砌井、回填

m 月 3 日— 9 月5 日二段：

挖槽

m 月6 日— 9 月 8 日污水管安装

月 9 日— 9 月 15 日污水砌井、闭水、回填 m

月 16 日— 9 月 20 日挖槽

m 月 21 日— 9 月 22 日雨水管安装

m 月 23 日— 9 月 26 日雨水砌井、回填 382 m 月 27 日— 9 月 30 日

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2.4主要工、料、机计划

根据工程总体部署计划的安排，合理安排工、料、机，运筹资源保障供给，确保工程按计划进行。主要工料机计划见附表 2.5施工平面布置

拟在 B-4#楼与 B-2# 楼之间空地处建项目经理部及监理工程师驻地办公室，长米×宽米= 140

平方米

施工用水拟在施工现场附近水源安装水表借用

施工用电采用三相五线制，电源主干线均采用BX（3*702+2*352）橡皮钢线架空敷设，主要电气设备保护采用DZL25-100/4091型漏电开关，并采用三级漏电保护装置，加强雨天后的各种电气设备检测，必保用电安全 3.施工方法及技术措施

管径大于500mm者采用平基稳管法施工，施工程序如下：雨水工程

开槽——支平基模板——浇注平基砼——下管——安管——支管座模板——浇注管座砼——抹带接口——砌筑检查井——养护——回填污水工程

开槽——支平基模板——浇注平基砼——下管——安管——支管座模板——浇注管座砼——抹带接口——砌筑检查井——养护——闭水试验——回填

管径小于或等于500mm者采用四合一法施工，施工程序如下：雨水工程

开槽——支基础模板————下管

浇注基础砼——安管———word文档

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抹带接口——砌筑检查井——养护——回填污水工程

开槽——支基础模板——下管

浇注基础砼——安管———抹带接口——砌筑检查井——养护——闭水试验

回填

3.1测量工作

3.1.1施工前要对勘测单位所交导线控制点和水准点进行复测、栓桩，补充施工所需的中线桩、水准点，为施工需要所增加的水准点必须与原水准点闭合。要对中线桩，水准点砌砖墩进行保护 3.1.2精度要求

a角度测回差<15〞,量距（往返丈量）<1/5000。高程：引测施工水准点允许误差为±12L½ mm(L为公里数)b、管道起点，交点井位及终点相对于附近控制点的定位允许偏差<±10mm

c、在基槽内侧设高程及坡度控制桩，间距不超过10m d、在回填土前测出起，终点、交点、井位坐标及管顶高程其高程允许偏差±3mm 3.1.3施工测量复核，填写复核记录，存档备查。每完成一道工序应复核验收工序高程。竣工时及时约请有关部门进行竣工测量 3.2 土方施工

3.2.1 土方施工采用机械开挖、人工配合的方式进行，在设计槽底以上预留200㎜，由人工清挖，以防地基因机械开挖被扰动，机械挖槽过程中跟槽作业人员要及时切削边坡，必要时支撑

3.2.2沟槽上层杂质土全部外弃，下层土方首先考虑尽量堆于沟槽两侧存放，word文档

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留足沟槽回填土方，其余存于指定存土点

3.2.3开挖至槽底标高后，按规定要求进行钎探，会同设计人员及监理工程师进行验槽

3.2.4沟槽土方回填在主体结构验收合格后进行，土方回填严格执行规范中的有关规定，管道两侧对称回填，蛙夯夯实，按轻型击实标准，压实度达到95%，管顶以上50cm范围内采用蛙夯夯实，按轻型击实标准，压实度达到87%，严格控制每层厚度和密实度，达到规范要求。

3.3模板安装

支模采用QM系列钢模

3.3.1支模前，检验钢模是否合格，变形，表面凹凸不平的钢模不能用。并涮石灰水

3.3.2支模应牢固可靠，模板顶部平整一致，纵向直顺。用坡度板中线法控制模板位置（即管道中线）。两模板间净距不能超过规范要求的±1cm 3.4砼浇筑: 3.4.1基础及模板验收合格后方可进行砼浇筑,四合一法施工时管座砼与平基砼一起浇注

3.4.2平基砼浇筑控制顶面高程与设计高程误差为－1cm，表面摸成毛面，并在下管前对平基混凝土表面作凿毛处理

3.4.3 管座砼浇筑前对管中及流水面高程进行复测，做好记录。浇筑混凝土时，两侧同时进行，防止将管子挤偏；对180度基础及满包砼浇筑时，应放慢浇筑速度，以免漂管

3.4.4对平基与管子接触的三角部分，先选用同标号混凝土中的水泥砂浆，先行填捣密实

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3.4.5 当管径≥700mm时，浇筑时同时进行人配合勾捻内缝，直径＜700mm的管道，用麻袋球在管内来回拖动，将流入管内的灰浆抹平

3.4.6平基砼采用平板振捣器振捣密实，管座砼用插入式振捣器振捣密实，尤其是平基与管子接触的三角部分，应仔细振捣，麻面面积不大于1% 3.5安管

采用人工下管、人工稳管的施工方法，平基稳管法施工时：

3.5.1平基混凝土强度达到5Mpa 以上时，方可直接下管 3.5.2下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线

3.5.3 安管的对口间隙，当管径D≥700mm时，按10mm控制，当D＜700mm时可不留间隙，稳管后管内底高程永许偏差为±10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格，中心线偏差不超过10mm 3.5.4下管前，对管外口两端各凿毛8—9cm，并冲洗干净

3.5.5管子安好后，用干净石子或碎石卡牢，防止滚动。（严禁用红砖或木楔支垫）

3.6 管道接口

采用钢丝网水泥砂浆抹带接口,管座砼浇筑成活后，立即进行抹带，抹带用1:2.5水泥砂浆,带宽20cm，厚2.5cm，钢丝网采用20号10×10，宽18cm，搭接长≥10cm。管内用1：3水泥砂浆捻缝。抹带前先将管口清扫干净，管径≥600cm（平基安管）时，抹带宽度内管壁应凿毛刷净湿润。管径＜600mm时，管口附近用钢丝刷扫毛，先刷一道水泥砂浆后，分层铺灰抹压，抹带分两遍成活，第一遍打底厚10—8mm，压实扫毛，第二遍罩面厚15mm，赶光压实，抹带各层之间粘接牢固，无空鼓不实、裂缝等现象，成活后及时覆盖草帘并洒水养护

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3.7 检查井砌筑

检查井设专人砌筑，必须砂浆饱满，层层灌浆，污水检查井井室抹面压实压光，确保闭水一次合格；污水检查井圆形井及井筒随砌随量测井径尺寸，竖缝宽控制在5—8mm；井室井筒缝深浅均匀一致，不得用毛刺、舌头灰等。井室内的踏步使用前涮防锈漆，做防腐处理，井室尺寸允许误差±2cm 3.8 闭水试验（污水工程）

闭水试验应通知建设、管理单位参加，闭水试验前，对试验管段的接口进行外观检查

3.8.1闭水试验管段按井距分段进行，带井试验 3.8.2管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： 3.8.2.1管道及检查井外观质量已验收合格 3.8.2.2管道未还土且沟槽内无积水

3.8.2.3管道两端堵板承载力，应经核算并能安全承受试验水压的合力 3.8.2.4全部预留洞应封堵，除预留进出水管外，应封堵坚固不得渗水 3.8.3管道闭水试验应符合下列规定：

3.8.3.1 闭水试验的水头为试验管段上游管顶内壁以上2m处，泡管1—2昼夜后，测渗水量，3.8.3.2观测管道渗水量时，应从达到试验水头开始计时，直至观测结束。观测期间不断的向试验管段内补水，保持试验水头恒定，对渗水量的测定时间不小于30分钟

3.8.3.3 闭水试验带井分段进行，采用砖砌管堵（墙厚240mm），下游管堵设放水管及截门，上游管堵设排气管及截门；在所有检查井、砖堵、抹带word文档

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及捻缝砂浆养护4天后，注水浸泡，注水水位至上游管内顶上2m（井高不足2m者，注水至上游井口高度），检查试验管段无严重渗水时，浸泡管道及检查井48小时后进行渗水量测定。渗水量＜《市政排水管渠工程质量检验标准》（DBJ01—13—95）之规定为合格

3.8.3.4渗水量测定以井内水面的下降值计算，测定时间为30分钟，管道每公里每昼夜渗水量为：

q= T·LW×1440

q—实测渗水量（m3/24h·km）w—补水量（l）

T=实测渗水量观测时间（min）L—试验管段长度（m）

3.8.3.5管道闭水试验记录应形成文件，作为隐蔽验收依据 3.8.4闭水试验的质量应符合下列规定：

3.8.4.1管道闭水时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于试验水头允许渗水量，认为管道严密性合格

3.8.4.2试验段上游管顶内壁加2m标准试验水头管道闭水试验允许渗水量为：

D=200mm

q=6 m3/24h·km

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D=300mm

q=18 m3/24h·km D=400mm

q=20 m3/24h·km

4、雨季施工措施

为确保雨季工程质量、进度、安全，项目经理部高度重视、积极落实，提前做好雨季施工的准备工作，对施工现场周围环境进行全面检查，制定最佳排水方案，保证在汛期排水系统畅通。具体措施如下：

4.1为加强对雨季的管理，项目经理部专门成立以项目经理为组长的雨季施工领导小组，负责落实，检查雨季施工准备，进行雨季施工的管理工作。并成立防汛抢险小队

4.2在防汛期间必须配备防汛器材（水泵），草袋子、杂木杆、雨衣、雨靴、泵管等防汛物资准备充分

4.3项目经理部专人负责收听天气预报，掌握防汛动态，并安排作业计划。及时掌握气象及雨情预报，以便安排施工 4.4土方施工

4.4.1 雨季施工要尽量缩短开槽长度，做到开一段完一段，避免全线大开大挖，各工序施工要做到速战速决。外侧挖排水沟，根据施工现场情况定出汇水出口，将雨水引至现况排水系统

4.4.2 槽四周堆土埂，土埂应拍打坚实，并应闭合，防止雨水进入沟槽 4.4.3开槽后要及时浇筑混凝土垫层，因特殊情况不能及时进行开槽后连续作业的地段应预留20厘米作为保护层

4.4.4 挖出的土在固定存土点大堆集中存放，土方存放点四周挖排水沟，为避免水浸用苫布苫盖

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4.5混凝土浇筑

4.5.1 雨季施工时，不宜在下雨时浇筑混凝土。浇筑前应排除积水 4.5.2 浇筑完毕，及时用草帘或塑料布覆盖，防止未凝固混凝土被水冲刷 4.5.3 经常测定砂、石含水量，严格控制水泥混凝土的水灰比 4.5.4 雨后及时检查混凝土板面，如有问题及时修补 4.6 管道施工

4.6.1 配合管道铺设，及时砌筑检查井。铺设暂时中断或未能及时砌井的管道口，应用堵板或干码等方法临时堵严，防止泥土灌入

4.6.2 已做好的井口应堵好围好，防止进水。对已砌好、抹好面的墙体用苫布盖好，防止下雨冲刷灰浆 4.7雨季施工安全

4.7.1雨季施工深槽要有专人监视，支撑受损应及时加固、更换

4.7.2确保汛期施工用电安全，做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋，雨后应由电工专业人员对电器设备测试，合格后方可使用

4.7.3汛期施工沟槽两侧要设围挡、留马道，夜间设警视灯，所有配电器具线路均采用高架、高挂、防雨、防潮，所设便桥要安扶手、设防滑板、设专人巡视，认真做好防塌、防陷、防滑、防坠落、防触电的工作 4.8 材料方面

4.8.1库房须全封闭,防止上漏下浸,材料堆放地要求设排水系统,尤其是白天、钢筋、钢管、钢件等要抬高15cm支垫堆放，并要遮盖 4.8.2现场混合料备料适量，并应集中存放，苫盖防止雨淋

5、进度保障措施

5.1 建立以项目经理全面负责，生产副经理，生产计划科统筹安排各部门队word文档

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伍全面落实的施工进度保证组织体系，在施工计划的基础上，统筹安排，确保关键部位施工进度，从而保证工程按期优质完成

5.2 狠抓施工计划落实，及时调整计划，每月必须作好月计划、旬计划、周计划、生产任务分配到人责任到人，各分工号负责人每天向项目生产经理汇报每天进展情况，提出问题，商定解决办法，确保按时完成任务

5.3 每日安排双班生产，关键线路工序三班生产，组建生产突击队（不少于20人）

5.4形成固定的工程信息管理程序，以现场施工员为基础做好每日工程进度信息反馈工作，对工程中出现的问题早发现，及时调整

5.5 材料购置由专人负责，严格按材料计划作好材料采购进场安排，及时抽检、复验，报验材料、统筹调配，并对工程施工过程中出现的情况及时相应地调整上料计划

5.5 机械设备的租用、购置，由专人负责，统一调配，决不闲置，机械设备设专人保养维修，确保其完好，决不耽误施工生产

5.6 由生产项目经理统一调派生产队组，全面安排生产任务，抓住关键线路工序，合理调整非关键线路工序，及时、合理，均衡利用工力

6、降低成本措施

6.1教育全体员工热爱企业，热爱公司的高尚的思想，一切以企业效益为中心，形成从材料采购到现场施工层层把关的管理体系

6.2 采用先进的管理方法和施工技术，在确保工程质量的前提下，确定最佳施工方案

6.3 严格把好材料采购和材料管理关，购买质优价廉的材料，加强现场管理，严格按计划发放材料

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6.4 加强现场管理，落实各种检查制度，避免因错误施工造成浪费，合理安排劳动力和机械设备，避免窝工现象 6.5 模板尽量以钢代木，节约木材降低成本

6.6 制定奖惩办法，对于在施工中提出节约措施和认真负责的同志给予奖励，对于施工中不负责任，造成浪费和经济损失者进行处罚

7、创建文明安全工地措施

7.1 项目经理部制订创建安全文明施工工地计划 7.2 安全保证措施

7.2.1实行项目经理部安全生产责任制，项目经理全面负责安全消防工作，组织编制详细的安全细则，组建安全管理保障体系，对施工人员进行安全教育，审查施工管理人员安全交底单，督促安全管理人员工作

7.2.2 安全管理人员全面负责现场及生活区的安全工作，检查督促安全防护工作的开展，贯彻安全细责实施，检查现场安全防护设备的安全可靠性，必要时在报请安全负责人情况下，可以下达批评教育，扣发工资，甚至停工等指令 7.2.3安全教育：

对进入现场人员实施全面安全教育，并经考核，达标合格后上岗，施工员布置生产任务时必须同时下达安全交底单，谁安排生产任务，谁对安全负责，工程队组在接受工程技术交底时必须接受安全交底 7.2.4安全防护措施

1）土方工程开挖前，应仔细看图，对图中所标注之地下构筑物，要探查清楚，并与有关部门取得联系，以便能发现所有障碍物，并对之认真保护，以防在土方开挖时造成不必要的损失及安全事故

2）所有施工人员进入现场前须配戴齐安全防护用品，电气焊人员作业时word文档

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戴面罩或护目镜，特种作业人员持证上岗，并按规定配戴个人劳动防护用品

3）土方工程安全防护：

A、槽边设防护栏，栏高≥1.2m，马道、沟槽旁两侧夜间有红色标记灯 B、开槽按规定放坡，土质松软的要加大放坡系数或临时加支撑 4）用电安全防护：

A、实行电工班长负责制，施工用电必须二级漏电保护

B、现场配电箱到开关箱至用电设备的缆线应按规定架空或埋地敷设，使用绝缘皮线，通过道路时加套管，严禁人踩、车轧、水泡以防压裂触电，保持绝缘良好

C、卷扬机、电夯机、砂轮机，钢筋、模板等加工机械要有专人操作，防护设备齐全，注意防潮、绝缘、接地、安装漏电保护器

D、配电箱、开关箱外形必须完好，锁、门齐全，项目部组织安全员及电工组定期对现场生活区用电进行检查，遇风雨天气应加强检查，及时发现排除隐患

7.2.5 施工机械安全防护

A、进入现场的施工车辆有效证件齐全，在进入后安全员必须向司机进行安全交底，并指派有经验人员指挥，所有外租机械进入现场前必须签订安全责任协议书

B、交通导行有专人负责车辆疏导，以免发生事故，起重机械挂牌作业，禁止在高压线下作业，在高压线一侧作业时，臂杆要与高压线有一定安全距离，信号工、挂勾工实行持证上岗，小翻斗车、氧气瓶等严格按《施工现场小型机械使用规程》设专人按要求操作 7.2.6 现场安全工作：

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严禁由高处向下投掷物品，木模板拆除清理时防止钉子扎脚，围档要牢固。遇大风天气由安全人员加强巡查以免吹倒伤人 7.3 保卫消防措施

7.3.1 施工现场必须按照“谁主管、谁负责”的原则，确定项目经理部消防保卫工作，建立完善的消防保卫体系，并由项目经理指定专人负责

7.3.2 制定消防保卫措施条例，定期组织防火工作检查，建立工作档案，发现隐患及时纠正

7.3.3 生活区、作业区要有灭火设备，保证道路畅通，焊接、切割、生活用火要办理用火证及操作证，由专人负责，成立专门的义务消防队，由专人指挥，严禁在现场易燃材料库附近用火或者吸烟

7.3.4 使用电气设备和易燃易爆物品时,严格实施防火措施指定防火责任人,配备灭火器材

7.3.5 现场及生活区要设立门卫,护场守卫人员定时巡逻,现场应加强保卫,设立出入凭证制度,保卫人员必须经必要培训后方可上岗

7.3.6 加强夜间及成品保护工作,严防被盗,破坏和治安问题发生 7.4做好文明施工工作

7.4.1 水泥、钢筋、木材、模板等材料码放整齐（码放高度不超过1.5m），砂石料成堆，水泥分类分期码放，有明确标识，做好防潮工作

7.4.2 教育职工学习和严格执行 “北京市人民政府第72条令”即《北京市建设工程施工现场管理办法》，文明科学组织施工，使职工有较高的文明意识，较强的责任感和集体荣誉感

7.4.3 施工现场用围档围护，门口设“一图一牌四板”（施工现场平面布置图，施工标志牌，安全生产，消防保卫，环境保护、文明施工制度板）

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7.4.4施工管理同志对现场管理中所发生的各种问题要有记录，有处理措施和处理结果，建立文明生活区，抵制不健康活动

7.4.5 现场及生活区排水顺畅，做到不乱流污水、乱扔垃圾，渣土及时清理减少污染

7.4.6 与周围地区单位搞好关系，虚心听取意见，注意机械噪声控制，需连续作业时应采取降噪音措施，并报环保局备案后施工，尽量不扰民，随时防止与纠正违反规定的事情发生，提高企业声誉

7.4.7 现场及生活区保持清洁卫生，搅拌设备设出水沉淀池，废水回收后用于降尘洒水，施工道路及施工区域出入口道路设专人负责保洁工作，施工临时路与社会道路交叉处设车轮清洗池，隔离车辆将现场泥土带入社会道路，影响城市卫生 8.质量保证措施

为了切实搞好工程质量，实现优质的质量目标，我公司将从以下几个方面做好工程质量保证工作 8.1 质量目标

8.1.1质量目标：达到《市政工程质量检验评定标准》规定的优良等级 8.1.2各项工程工序验收鉴定面100%, 验收合格率100%，优质率≥85%，杜绝质量事故发生

8.1.3结构工程做到内坚外美，外观颜色一致，线条直顺，表面平整，无蜂窝、麻面现象

8.2 质量保证体系

8.2.1健全的质量保证体系是实现创优质目标的组织保证。建立以项目经理为首的质量保证体系，在项目经理领导下编制质量岗位责任制，贯彻执行质量终word文档

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身制

8.2.2项目部设专职质量检查及测量、试验人员，负责施工过程中的质量检查和试验工作。施工班组设专职质量干事，协助班组长及施工员进行各工序的自检及交接检

8.2.3质量保证体系内部执行三检制，即自检、专检、交接检制度。三检合格由技质部门报请监理工程师验收。确认本道工序合格后，方可进行下道工序的施工

8.3 质量工作

8.3.1为防止从生产到服务的所有阶段中出现不合格品。质量工作贯彻执行本公司ISO9002《质量体系生产安装和服务的质量保证模式》标准中的规定。在施工全过程中使之处于受控状态

8.3.2对采购产品的分供方要进行评价和选择，确保采购的产品符合要求。本工程需采购的产品包括水泥、砂子、碎石、砼管、红机砖等，对厂家的供货质量、能力和业绩需进行评审和选择报请监理工程师批准后方可采购 8.3.3为防止不合格品非预期使用和不合格工序的转序，消除造成工程质量隐含的不合格因素，要对全过程进行控制、检查和试验。过程控制要做如下工作：

1.编制可行的施工组织设计、雨季施工方案，编制特殊工序、部位的技术措施和管理办法

2.进货检验和试验

1)进货检验目的是确保未经检验和验证合格的产品不能投入使用

2)所有进入现场的资源均执行三证制，即供应厂家的资审合格证、出厂证、质量检验证

3)对混凝土制品构件实行严格把关，对小方砖等混凝土构件要内坚外美，word文档

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不合格的产品不准投入使用。多厂家供应的相同产品应进行标识

3.施工过程检验和试验

1)施工过程检验和试验目的是防止不合格工序转序，消除工程的隐含不合格项。隐蔽工程部位均须进行隐检验收。办理有监理工程师、设计、施工三方面签认的质量记录后，方可进行下道工序

2)加强工程内部质量管理、自觉接受监理工程师监督，每道工序都要执行三检制。在自检合格的基础上才能约请监理工程师复验。执行见证取样制和送检制，在监理工程师见证下送至指定的试验室，由权威的第三方认证质量状态

3)施工中要经常进行质量检查。对生产水泥混凝土制品、预拌混凝土的厂家进行质量抽查。查出的不合格因素要进行分析，提出纠正和预防措施，防止问题的再次发生。把潜在的不合格因素消灭在萌芽状态中

4)所有的质量记录均由技质部负责归档、整理、保存，竣工资料编制按业主规定执行。待工程完工后按业主规定时间完成竣工交验 8.4 质量检验评定标准

本工程质量标准执行《市政排水管渠工程质量检验标准》（DBJ01-13-95）、《市政排水管渠工程质量评定标准》（DBJ01-24-95）

混凝土强度执行《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）。

其它按业主及监理工程师指定的标准执行 9.环境保护措施

9.1设立环保机构，贯彻执行国家的环境保护法规和北京市有关环境保护的各项制度。实行项目经理挂帅、专人负责施工区域内的环境保护工作，定期检查，施工中做到保护文物古迹、自然资源，防止各种有害物质对河流水源等造成污word文档

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染，接受有关部门的监督管理

9.2 为避免施工期间工地运输车辆扬尘给沿线居民造成大气污染，运输各种散装材料时车辆加强苫盖，防止遗洒。各种进出工地的车辆在工地入口处设专人清扫轮胎，防止车辆带泥上路污染路面

9.3施工便道经灰土硬化后，加铺5cm厚碎石，配合一台洒水车洒水降尘 9.4四级以上大风停止土方作业，沟槽土方堆置整齐，余土集中堆放并加以覆盖 9.5施工现场保持排水系统畅通，砂浆搅拌机前设沉淀池，废水经沉淀后方可进入排水系统

9.6社会交通便线派专人负责清扫，并及时洒水降尘

9.7施工生活区及宿舍达到整洁、卫生。在生活区设置沉淀池，用来排放污水及收集沉淀物，集中堆放垃圾并及时清运

9.8现场均采用燃油环保型锅炉，灶台采用燃气灶，以避免烟尘污染 9.9生活区临时食堂设简易有效的隔油池，加强管理定期掏油防止污染。锅炉、茶炉、大灶采用燃油、燃气设备

9.10施工现场应经常采取多种形式进行环境保护宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念，经常进行考核检查，并做好记录

浅析给排水管线施工工艺篇3

关键词：给排水管线,施工工艺,城市

1 进行给排水管道质量监控的意义

城市的给排水管道的质量监控, 一直以来都是一个比较棘手的问题。归其原因, 主要在于城市给排水系统涉及范围广, 影响因素多。例如管道本身的材料质量问题、管道施工的技术问题、管道铺设的方案制定问题等, 任何一个环节的疏忽都可能导致整个给排水系统的使用受到影响。因此, 必须要进行层层把关, 严格的质量监控只有这样, 老百姓的基本利益才能够得到保证, 政府的服务职能才能够得到更好的彰显。

2 管道预制和安装的具体流程和注意事项

2.1预制切割给排水管道。根据设计师的图纸涉及, 需要在施工之前, 按照图纸中管道的具体尺寸继续宁管道的切割。在切割的过程中也要组织人员对管道的质量进行严格的把控, 避免出现以次充好的现象, 影响整个给排水系统。同时, 那些检查出存在质量问题的管道必须标记好, 并统一管理, 避免不知情者二次利用这些残次的管道。进行管道切割的时候, 需结合所需管径开展施工活动, 材料质地不同的钢管需使用对应切割机实施切割行为, 譬如说不可以采用火焊方式进行不锈钢管的切割工作。与此同时, 针对不同管径的钢管, 同样需要配备对应的切割机设备, 完成切割施工以后, 需将附着于钢管表面位置的氧化物以及由于切割而携带出来的金属熔渣及时清除干净, 并在下料处位置保留一定余量, 为随后的管道固定安装工作提供便利。

2.2安装给排水管道。给排水管道通常是在地下的, 由于地形条件比较复杂, 加之管道的安装需要严格按照图纸的尺寸来进行, 一分一毫的差池都可能导致整个给排水系统的崩溃, 因此, 必须聘用具有一定工作经验的工作人员进行人工管道安装。首先, 需要按照图纸的要求挖出一个需要作业的土沟;其次, 根据图纸实施检查措施, 主要的检查内容为查看底座对应的坐标及标高能够符合设计要求, 唯有确定施工符合要求之后才能针对管底位置进行有效夯实, 同时去掉处于沟两侧位置的虚土, 预防杂物掉落使整个给排水管线安装受到影响。随之便可进行管道的合理安装。

2.3有效实施给排水管道压力测试。完成管道建设以后投入使用的时候, 因为水量一直在发生变化。导致管道内部压力处于较为不稳定的状态, 水量处于较大状态时则会产生相对较大的压力情况, 为此需在进行管道安装的时候将这些因素充分考虑在内, 并实施极限压力测试。根据图纸设计完成管道安装之后则必须执行压力测试, 开始测试以前需针对未参与到压力测试中的设备以及管道周围实施记录标记, 并就整个施工工艺展开一次较为全面的检查, 确保没有问题之后将试压阀门打开, 使得试压介质得以有效流出, 并实现良好测压。

3 压力试验

3.1 在施工过程中, 要按照图纸上的程序进行施工, 管线上的各个吊支架安装完成之后, 必须对施工内容进行复核。

3.2 在对管线进行压力实验前试压管要封闭隔离, 并将盲板管线附加在部分系统和仪表还有设备等。

3.3正式施压的时候要第二次进行管线的测试, 检查开合阀门通过的物质流线是否正确, 如果不对, 要将阀芯重新安装并再次操作。

3.4 试压测试的具体步骤

3.4.1 水压试验, 必须在底部充水, 管道系统最高点要把系统里面的空气排出, 最高点必须装上压力表。

3.4.2 将压力慢慢减轻, 达到实验的要求后, 在 10 分钟内停压, 如果没有压降或管道变形的现象, 继续慢慢减轻压力, 将管道系统彻底检查, 对泄露等一些情况处理, 不可以在有压力的情况下作业。

3.4.3气压试验时压力应持续升高, 开始时可以把试验压力升到一半, 对焊缝和阀门还有法兰口检查, 确定无破损、无泄漏然后继续升压, 慢慢到达实验需要的压力值, 每级将压力稳定3分钟, 达到试验压力值稳定5分钟, 在无压降无泄漏的情况下慢慢减轻压力。

4 管道系统复位

完成给排水管道系统的合理试压之后, 且能够确保合格, 则需将管线立即进行复位, 并根据具体图纸要求将过滤网、孔板、流量计、喷嘴、调节阀等等部件进行合理安装, 并及时拆除管道试压吹扫时加设的盲板, 并采用正式垫片进行临时垫片的更换。在实施复位之前, 针对跟动设备连接在一起的管道来说, 需重新进行法兰平衡度的有效调整, 确保设备管线能够实现封闭连接, 此外, 需针对设备连接轴径向的位移情况实施有效检查, 然后拆除所有临时搭建起来的支架, 针对正式支吊架相应的安装情况展开有效调整。

5 清洗吹扫系统

进行系统清洗的时候, 应保持连续实施, 且水的流速需控制在大于等于每秒1.5米, 在紧靠排水井或者是沟的周围位置设置相应的冲洗排放口, 若是设计没有具体的规定, 则目测当出水口水的颜色及透明度跟入口处基本一致的时候, 可认定为合格。实施空气吹扫的时候一般选用仪表风或者是工业风, 将压力以及风吹流量等因素综合起来进行考虑得出不能连续实施空气吹扫行为。在排风口位置安放白布或者是白漆木板, 采取吹扫措施之后, 若是白布或者是白木板上没有尘土、铁锈以及脏物等等既能够认定是合格的。此外, 相关人员需做好管道系统清洗与吹扫工作记录。

6 土方回填

在管沟回填之前一定要先将管沟内的积水排净, 回填使用的土料要清除干净, 保证没有杂物, 在管顶500mm以下的土方内禁止含有直径超过100mm的石块。特别需要注意的是管沟回填不能使用耕植土。在回填过程中, 要分层打夯, 每一层的厚度不大于200mm, 要求夯实密度达到设计和规范要求。

7 全面检查管道的质量

管道在采购的过程中肯定已经进行了质量检查, 但是在实际施工过程中, 在没有安装之前, 还需要对使用的管道进行二次检查, 主要检查管道是否有裂缝、孔眼等质量问题, 一旦发现质量管道, 必须更换。通常来说管道的质量问题一方面是后期的管理不当导致的, 一方面是在采购的过程中检查出现了疏忽, 无论是哪种原因, 都必须查明真相。在下管之前, 要对管道的高层和中心线进行核对, 确定井距, 检查井砌筑位置。

结束语

总之, 城市的给排水系统已经成为一个城市彰显自身服务职能的一个重要方面, 它不仅关系到城市的整体形象, 更关系到千千万万老百姓的日常生活。因此, 城市的给排水系统的施工和管理必须引起政府的重视。希望通过本文对于给排水管线施工工艺的具体阐述, 能够进一步提高我国给排水体系的整体质量。

参考文献

[1]陈宋妹.市政排水管道工程施工安全问题浅析[J].建筑安全, 2007, 22 (8) :37-39.

[2]杨元顺, 董建平.如何保证市政排水管道工程的施工质量[J].山西建筑, 2006 (15) .

雨排水管线篇4

1、在绘制管线的过程中，软件有角度刻度盘的提示，我们可以通过刻度盘快速的绘制沿特定角度的管线(如图1)。

2、绘制立管后，我们可以点击立管上的加号，直接引出相应的管线，也可以通过管线命令绘制，

此时，我们不必选定和立管一样的管线，软件会自动识别立管的类型，从而自动生成对应的管线。

3、由于浩辰CAD给排水软件支持二维和三维同时生成，因此在绘制完二维管线后，我们可以直接在三维视图下查看三维图形(如图2)。

4、软件可以自动判断管线的遮挡关系，自动生成弯头、三通和打断处理，插入和移动阀门管线也可自动进行打断和合并(如图3)。

市政给排水管线施工工艺篇5

(1) 给排水管道的订制

在市政工程建设中, 工程人员在进行工程运作时, 工程前期应对使用的管线进行系统的检查, 查看管线材料能否达到工程需求、管道规格能否满足科学合理的工程建设要求以及管道壁是否出现划痕等情况。具体而言, 在管线安装中切忌使用质量上存在问题或者是不满足规格标准的管道材料。需要注意的是, 倘若在工程建设中碰到存在问题的材料, 工程人员应及时更换。在不符合条件的材料上做出标记, 以防止不知情的工作者误用材料。在管道材料建设中, 工程人员在对管道实行切割操作时, 应详细考察管线能否达到工程标准。依据实际情况, 具体情况具体分析。针对不同质量的管道材料, 采用不同的切割方法。例如, 对于不锈钢的管道材料, 谨记不要通过火焊的方式来进行管道切割工作。与此同时, 对于不同材质相同管径的管道材料来开展机械切割工作时, 一定要保障管道表面能够满足工程要求。在管道材料施工建设中, 应具体依据下料中存在的空间实行系统探究, 为其后期工程作业留有足够空间, 从而便于今后的管线工程作业。就当前管线建设情况来看, 普遍采用的是管道直径维系在100mm左右的塑料管道。所以, 在施工人员进行管道切割时应严谨地按照管线施工规格、材质进行详细研究, 促进管道工程的有效开展。

(2) 给排水管道的设置

就给排水管道的设置而言, 大体上可以分为以下三个步骤。第一, 就当前我国所实行的给排水管道安装模式来说, 通常运用的是人工安装的方式进行给排水管线设置。运用这种安装模式不需要占据较大的空间, 具体来说, 在管道安装前期, 可以对照工程图纸对设计项目进行对比分析, 切实依据精准的数据运算, 从整体上保障管线工程质量。需要注意的是, 在这一环节的管线安装中, 应在第一时间内对挖掘出来的土壤进行处理, 防止土壤堆积在马路上为行人通行带来不便。第二, 在实行管槽挖掘的后期阶段, 应再次参照工程图纸, 查看管线安装中的标高以及坐标是否精准。等到验证所有指标都符合工程标准之后, 工程人员应对管线底座进行加固, 剔除掉管道附近没有用的土壤。在有效规避杂物进入到管道周围的同时, 促进高质量的管线施工建设。第三, 在开展沟槽质量检查的后期阶段, 应依据管道质量实行系统研究, 针对影响管道质量的原因进行详细探究。将管道中所存有的杂物运用压缩空气的方式进行清理, 同时仔细检查管道间的接口是不是对接完整。倘若管道安装依然存在着系列问题, 应对其进行及时调整, 从而有效规避管道泄漏的情况发生。

2 给排水管线安装工艺

(1) 管道安装规范

在工程人员进行管道安装时, 应具体做到按照以下几点规范, 才能进行管道安装工作。第一, 在工程人员进行管道施工时, 应切实依据土建原则对施工程序进行全面监督。待考察后确定所得数据精准。足以完成管线安装作业时, 方可进行管道安装的下一道程序。第二, 保障管道各个工序都已经安装完毕。第三, 保障管道前期安装工作已经完毕, 各类零件没有残缺。待考察完成之后, 确保检查数据合乎工程规范。

(2) 地管安装需求

就地管安装需求而言, 大体上可以按照以下几点进行考量。第一, 严格考察施工场地, 对于地管建设工作来说, 可以通过人工挖掘的方式进行安装。参照工程图纸, 精确地开展放线工作, 将挖掘出来的土方尽可能堆积到沟槽另一边。待沟槽作业完成之后, 详细检查管道标高, 对其进行加实工作。第二, 在进行地管安装时, 应切实避免破坏管道的防腐层。对管道两端进行封闭工作, 从而有效规避异物进入到管道内部。

(3) 管线安装步骤

对于管道安装的前期工作而言, 应先用压缩空气设备将管道内部的异物全部进行清理。在此过程中, 做好相应的工程记录, 以备后期工程的需求。在管道阀门安装过程中, 应具体做到这样几点。第一, 在开展管线阀门安装工作之前, 应详细对照设计图纸。依据实际施工情况, 严谨考量管线物质的流动趋向, 将其作为详尽的参考数据, 以为后期管线安装提供借鉴。在此基础上, 工程人员应做好对管线阀门密封性能的系统分析, 做好管辖装置的调控作业。与此同时, 工程人员在开展管线焊接工作时, 应做到让管线阀门始终维持在开启状态中。第二, 阀门安装过程中, 阀门的调试工作显得尤为重要。对此, 工程人员应对管线阀门进行全面的维护, 从而有效规避管线阀门在调制过程中造成对管线仪器的损坏。

3 结语

随着城市化进程的不断推进, 一定程度上为我国市政工程建设提供了巨大的发展空间。就市政中给排水工程而言, 其是城市居民用水、市场工业化建设的关键要素。就当前情况来看, 高质量给排水管线建设通常使用的是复合钢塑管和球墨管。相较于市场上普通的管线材料来说, 不容易受输送介质腐蚀, 适用于输送公用工程系统的自来水和有毒腐蚀性介质。同时在具体施工作业中较为便捷, 值得推行。

参考文献

[1]周载海.市政工程安全管理思考[J].技术与市场, 2011 (08) .

[2]金玉虎.市政工程现场施工中砼使用问题研究[J].科技传播, 2011 (12) .

分析市政给排水管线优化设计篇6

1 市政给水管线系统优化设计要点分析

1.1 优化管网

在进行市政给水管线优化设计时, 使用优化算法, 对已经确定的管线中的流量分配等进行优化计算, 从而使得水力参数及管径的配合达到最佳状态。此外, 为了实现进水管理运行费用较为合理的目的, 设计方案要对城市的实际情况进行供水区域划分, 从而实现不同压力范围供水的目的, 最终节约供水费用。此外, 在进行工业用水预测时, 由于现代化工业生产的逐渐建立, 改变了原有的工业用水预结果, 要采用更加先进的万元工业产值法等进行优化计算。由供水的发展情况来看, 区域供水将主要面对城市居民的用水质量的提高, 并对地下水的开发进行相应的控制的工作, 这种做法更国有利于供水管线的优化设计, 保护水体质量, 更加有利于集约化供水的发展。

1.2 设计管线

在进行城市给水管线优化设计时, 还要对水资源的配置情况进行设计, 力求达到优化配置, 要做最可能接近实际使用情况的预测出需水量, 要全面考虑到市政用水、村镇及城市的生活用水等多方面的因素, 与此同时, 也不能够忽略河流等的生态水流量。

1.2.1 设计人员要将管径、管道基础、预埋预留、标高等在设计图上标注出来, 提供尽可能详细的设计图。在进行竖向设计时, 要保证管线受到外部荷载影响后不会出现压坏的情况, 在冬季管道不会出现冻结的情况。

1.2.2 在设计住宅小区的给水时, 要根据物业的管理需要, 根据当地的具体施工水平进行设计, 对使用产品的性能和原理有一个深入的了解, 将相关注意事项明确出来。

1.2.3 在工程管线竖向之间有矛盾出现时, 尽量使支管避开主干管, 不可以将管弯曲, 压力管要避开重力管, 管道直径小的管线要尽量避开管道直径比较大的管线。

1.2.4 在工程管线竖向之间有矛盾出现时, 尽量使支管避开主干管, 不可以将管弯曲, 压力管要避开重力管, 管道直径小的管线要尽量避开管道直径比较大的管线。在实际的施工过程中, 要根据具体的情况进行确定。

1.2.5 区域水资源平衡与区域供水管线设计。由于水资源在受到时间和空间上存在着分布不均匀以及水质性缺水的现象, 因此对于平衡水资源十分重要, 这能够为优化水资源的分配有重要的效果, 因此在管线设计中要进行区域水资源供需平衡分析, 保证城市建设水资源的平衡。在水资源的平衡管线设计中, 首先要做好需水量的预测工作。需水量要考虑的因素有城市的生活用水、工业以及农业的用水等。其中在工业的用水量预测中, 要根据设计用地指标法和万元工业产值法, 来进行工业用水量预测。

2 市政排水管线系统优化设计要点分析

2.1 排涝防洪的优化设计

在现今的城市排水管线系统优化设计中作中, 重点之一就是进行排涝防洪优化设计, 近年来我国的许多大城市都发生过城市内涝现象, 同时外部河流等也对城市造成了一定的威胁, 因此在进行排涝防洪优化设计时, 要结合多方面的因素共同考虑, 排蓄内洪, 防控外洪, 从而更好的保证人民的生命和财产安全。城市排洪方案主要有雨水泵配合滞洪区方案及地面全抬高方案。而对于山区这样的特殊地形来说, 其内洪来的快, 去的也快, 十分适宜选用全抬高方案, 并加设抽排设备, 而在管线中不必加设水泵站。此外, 还要注重排水标准和排洪标准的衔接。城市排水主要是为了对小汇流面积上出现短时间暴雨的排水问题进行解决, 一般将控制暴雨的时段设置为5min~120min, 利用年超大值法对暴雨样本进行选择。

2.2 流速设计和管道连接设计

在进行城市街道污水管线设计时, 一般情况下该工作是都是先于街道旁的小区规划建设工作的, 在这种条件下, 排水点位置通常都具有较高的不确定性, 在进行具体的优化设计时, 每段距离都要将连接管接出, 从而使干管与碰水支管实现更好的衔接, 间隔距离的设定要根据实际情况进行敲定, 在设计中要着重注意连接管不要与其他管线的布置发生冲突, 此外, 在水断面得到保证且不会影响排水的前提下, 亦可采用倒吸虹管。

2.3 设计处理污水的方法

由于城市中的工业及生活污水较多, 在进行市政排水管线设计时, 尤其要注重相关的污水处理管线的优化设计, 具体可采用分散与集中相结合的方式进行设计。长久以来, 由污水处理厂的运营成本不高, 且相对应的污水处理效果却很好, 因此城市的污水处理通常都是采用集中处理的方式进行, 即高效, 又能保证质量。但是随着时间的推移暴露出了许多的缺点, 如排水管网建设投入大, 投入资金多, 需要的水泵数量多, 能源消耗大, 中水利用困难等等。因此应采用用分散与集中结合的方式进行市政污水排水管线设计, 进而对排水管线做出更优的规划设计。此外在排水管线中还可采用各种新型的技术, 如AO工艺, 该技术是一种十分高效的生物强化技术, 其实施过程是在好氧池的终端加入活性硅藻土, 利用该物质的高生物载体性及吸附性, 可有效的实现混凝及过滤, 最终将污水中的磷和氮等进行消除, 从而达到水体净化目的, 在市政排水管线优化设计中应用这种技术可以达到更好的排污效果。

结束语

综上所述, 市政给排水管线设计在整个给排水系统的设计及安装施工中占有非常重要的位置, 高质量的给排水管线设计方案能够为人们的生活提供便利。在具体的管线设计当中, 首先要详细的分析管线建设所在城市的基本信息情况及设计目标, 并结合未来的城市远景发展规划, 结合以往设计经验, 优化设计方案, 并提高安装施工技术水平, 从而更好的完成市政给排水管线设计及安装工作。此外, 政府部门也要对市政给排水管线设计工作给予一定的认可与支持, 从而使得这项工作更加顺利的展开。

参考文献

[1]王丽萍.试述市政给排水管线的预设及安装工艺[J].黑龙江科技信息, 2013 (23) .

[2]谭立国.试述城市给排水管线的预设及安装工艺[J].科技创业家, 2012 (23) .

市政给排水管线的施工工艺篇7

1 给排水管道施工前的准备工作

前期的准备工作对于后续的工程施工有着十分重要的意义。首先在施工开始之前, 工人必须先对施工的图纸进行深入的了解, 掌握每一条管线的坐标、标高和排列情况, 对其所要占用的空间做一个大体的了解, 并在发现问题时及时和设计人员进行沟通, 从而使问题扼杀在摇篮中, 确保正式施工的顺利。在给排水管道工程的前期准备工作中, 主要要注意以下几个问题:

(1) 要注意室外供水管和室内供水管两者之间的关系, 尤其是供水管的直径大小, 如果直径过小, 那么室内供水管中的供水压力可能无法达到预期的效果。

(2) 要确保管道施工的材料质量。这是影响工程质量的最直接的因素, 对于所要用到的砂石、水泥和混凝土管等等材料的规格、参数、性能等等数据要进行严格的检查, 确保能够符合设计的需要。

(3) 要做好挖槽前的准备工作。安全施工是每一项工程都要强调的问题, 在进行挖槽施工之前, 应该在相应的地段内设置好路障和危险警示牌, 从而确保过往行人的安全。如果是在夜晚进行施工, 还要悬挂红灯以作警示。在正式挖槽之前还要对地段内的地质情况、土壤情况等等进行调查研究, 并将地面的一些障碍物进行清理, 采取一定的保护措施。

(4) 要对排水管的布置位置进行全面的调查研究, 由于排水管的立管一般安装在转弯处, 因此要查看这些地方是否有门窗, 是否会阻碍门窗的开闭。同时还要结合设计图纸查看排水管道的线路是否和其他设备线路例如配电线路、采暖通风线路等等发生了交叉。

2 施工过程

2.1 施工测量

施工的测量工作必须要有专业技术人员进行, 这样主要是为了确保每个工序所要用到的数据都是准确无误的, 为了确保工程的质量, 这些测量数据的偏差精度应该比规定的偏差精度高50%左右, 从而将施工的误差降到最低。在进行测量时, 还要确保有比较专业的测量施工工程师在一旁进行指导测量。

2.2 大型管道沟槽开挖和支护的施工控制

在进行大型管道沟槽的开挖之前, 必须先派人对开挖地段下的情况进行探测, 查看是否有其他的管道、电缆或者构筑物, 如果有就应该形成相应的报告, 并提出一定的处理方案上交给有关部门和业主进行确认, 从而能够及时地采取有关措施对这些管线进行保护和迁移, 也确保沟槽的开挖能够顺利进行。如果施工的环境比较复杂, 而又没有相关的工作人员可以确认地下的情况, 那么在开始使用机械挖掘之前, 必须先进行人工的开挖以确保地下没有任何管线。

如果开挖地段的地下水位过高或者开挖时节正值雨季, 那么就必须采取相应的排水措施, 确保水位比工作面低2m以上, 这样可以避免因为沟槽积水而带来的浮管现象。同时由于基槽长时间暴露会产生变形现象, 因此晾槽的时间不宜超过2小时。

2.3 常用给排水管材的安装技术

在给排水管线施工工程中使用最多、质量要求较多的两种管材是普通钢给排水管道和PP-R塑料管, 以下将对这两种管材的安装作出简单的阐述。

首先是普通钢管的安装。要首先检查所采购的管道和配件是否具有质量保证, 以及它的规格、参数、性能是否符合设计图纸和施工的要求。并按照国家的相关规定对它的外观进行检测, 如果发现不符合规定的管材不得进行使用。同时要检查管材的带颈平焊法兰和法兰盖的密封情况, 查看是否平整光洁, 如果出现毛刺和径向沟槽也不能使用。螺栓螺母的螺纹不应该出现毛刺和伤痕, 应该是完整无缺的, 而且螺栓螺母的螺纹应该具有较为完美的契合度。90°弯头的大臂壁厚和设计的壁厚相比误差要控制在10%以内。接口材料橡胶圈的尺寸和断面压缩率也要符合相应的规定, 并且没有任何缺陷。

管道焊接一般选择手工电弧焊, 选择J422焊条, 按照相关的规定进行烘干和保温。禁止在焊件的表面进行引弧和试弧, 而且焊接工作进行时也要确保起弧和收弧的质量。在进行收弧时要确保弧坑处于填满的状态, 多层焊的层间接头不应该出现接触的现象, 每一条焊缝都应该连续焊完不得打断。焊缝的外观有较高的要求, 不能出现裂纹、气孔、夹渣等等不良情况。焊缝的宽度最好是盖过坡口边缘2mm, 焊缝的余高也应小于2mm。如果检查时发现焊缝的外观不合要求, 要及时返工进行修理。

PP-R塑料管的安装前同样要检查管材是否符合了相关的质量要求, 是否出现明显的质量问题, 冷热水管是否有明确的标志区分, 如果出现异常情况应该及时进行检测或者放弃使用。一般采用热熔连接来进行不同管道、管道和管件之间的连接工作, 而塑料管和金属管件或者五金配件进行连接时一般采用丝扣间接。

热熔连接的步骤主要按照以下顺序进行:首先接通热熔工具电源, 在达到一定的温度后才能进行操作。其次进行管材的切割, 确保端面和管轴线相互垂直, 并且要确保切割面的光滑。第三管材和管件都应该保持干燥清洁。第四, 在进行连接时管道和管件都应该无旋转的插入到工具的指定位置, 并且确保加热时间在规定的范围内。第五, 在加热时间达到之后, 要及时取下管件和管材, 并迅速插达所需要的深度, 同样不可进行旋转。

2.4 管道打压

管道回填和保温之前应该先进性管道打压以确保工程的严密性。在进行打压之前, 必须先确保管道、连接件和垫片的外观符合了质量要求, 并确保管道没有进行回填并且沟槽内没有积水, 所有的预留洞全部赌上并且没有漏水现象。进行水压试验的管道要在它的最高点安装好排气阀, 最低点要安装排水阀。同时安装相应的试压部件, 以便观察。一般采用闭水打压试验的方法来进行严密性的实验, 一般试验时间为30分钟左右, 记录相关的数据查看管道是否有泄露、变形现象, 如果没有明显的变化则可以确认为合格, 经过各方签字确认后, 拆除试压装备。

2.5 沟槽回填

沟槽的回填工作必须在试压合格后才可进行。在进行胸腔部分的还土时, 必须确保填土工作对称进行, 在胸腔部分、管顶上0.5米和检查井周围进行人工回填之后, 才能进行机械回填。回填的泥土要确保质量, 不能使用腐殖土、淤泥、冻土等等。回填压实度必须保持在90%以上。

3 雨水和污水管道工程施工

由于雨水和污水管道的工程地段一般地下水位较高, 地耐力低, 因此需要接口较为严密的排水管。考虑到不同地下的地质情况, 可以采用不同的管材以确保质量。为了确保稳管和下管的质量, 一般采用“样板段”起步法, 在施工开始之前先进行相关的工序分析, 明确施工的方案和施工顺序, 对施工的要点和难点进行质量控制, 并对施工的器具进行检验。按照先地下后地上的顺序进行施工, 一般采用海砂水沉法进行管道的回填工作, 这样既有效利用了资源, 又使得工程的经济效益提高。

4 结束语

在市政给排水工程中, 加强对排水管线施工工艺的检验, 提高施工水平, 是确保整体质量的重要措施, 从而使市政给排水工程能够真正的做到为人民服务。

摘要：市政排水管线工程对于城市的排水来说有着十分重要的意义, 针对目前施工工艺中存在的相关问题, 文章简单解析了目前市政给排水管线的施工工艺。

关键词：市政给排水,管线,施工工艺

参考文献

[1]刘红.讨论市政给排水管线的施工工艺[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2013 (24) .

[2]欧希丽.市政给排水管线的施工工艺解析[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2013 (21) .

城市地下排水管线探查的质量控制篇8

关键词：地下排水管线,质量控制,基础设施

1 前言

城市地下管线是城市基础设施的重要组成部分,也是现代化城市高质量、高效率运转的基本保证,被称为城市的“生命线”。然而,由于历史原因,许多城市的地下管线资料残缺不全,错、漏现象严重。为改变这一现状,许多城市开展了地下管线普查工作。由于地下管线十分复杂,加上探查作业的工序较多,因此,地下管线探查作业各工序的质量控制工作显得尤为重要。

2 工程现状

某市建市时间较长,地下排水管线年代久远,加之最近十多年来对原有地下排水管线不断更新改造,导致目前的现状是:原有的旧排水管线与新的排水管线同时使用,致使现有的地下排水系统错综复杂,为地下管线探查工作带来了极大困难。

3 地下排水管线探查的质量控制

3.1 探查阶段的质量控制

3.1.1 对原有资料的分析、利用

某市原有地下排水系统的资料有三种:一是早年由市政设施管理单位调查整理的地下排水管线图;二是近年来新建排水管线的竣工测量资料;三是近年来新建排水管线的设计图。

对这三种图纸资料分析后可知:

(1)对于原有的地下排水管线图不能简单的拿来使用,其可靠性必须经实地调查核实,特别是针对一些关键部位,如管线的起始点、拐点,多条管线的汇流点、终点,支渠、干渠的汇流点等,进行实地调查,在管线平面位置、埋深及管径或管沟断面等各种属性数据都准确无误的情况下,才能加以使用;

(2)对于近年来新建排水管线的施工图,也需经过对图纸资料进行同样的校核过程后才能使用;

(3)对于有正规测量部门测量的地下排水管线竣工测量资料,可以确认其为正确的资料来加以利用,只需简单的调查核实即可;

(4)对于一些因种种原因而未做竣工测量,也未保留施工资料的新近施工的排水管线,其设计图纸只能作为探查的参考资料。

3.1.2 管线调查的质量控制

3.1.2. 1 明显管线点的调查

由于地下排水管线基本上都是非金属管线,各种排水沟渠在地面上有较多的检查井,因此,对地下排水管线的探查主要是对这些明显管线点的调查。调查时的质量控制是在作业过程中一定要按相关规范的要求填好地下管线探查记录表,绘好管线走向草图,在图中标明各管线点的连接情况、流向及其他数据,这一图一表均须调查人员在实地现时填写、绘制。不允许靠回忆绘制及转抄转绘。

对于地面有盖板的暗沟及无盖板的明沟或自然沟,也要一一记录相应的数据及各种要素,并绘制管线流向图。对于不能按流向来确定连接关系及走向的明显管线点就通过仪器探测。对于埋设过深、超出了仪器探测范围的排水沟渠则仍要通过资料,判断其走向及连接关系,如果现有资料也不足,那就只有依靠逻辑连线。

逻辑连线的基本原则是:(1)水往低处流,因为排水系统基本上是自流系统,即可通过测量排水沟渠的内底高程(沟内底高的水总是流向沟内底低的地方,特殊情况除外),从而确定其连接关系;(2)小沟里的水往大沟里流,断面较小的沟更多是支线沟,它们一般流向断面较大的支渠,而支渠则流向断面更大的干渠;(3)所有的水都向河中流,在有截污工程的地段,干渠的水则流向污水处理厂,经处理后排到河流中;在没有建设截污工程的地方,干渠或大沟的水则直接排到河流中,这样就形成一个逻辑自流系统(见图1)。

逻辑自流系统的确定能有效地控制调查的质量。一般情况下,不符合这条逻辑线路的,则其调查质量就可能有问题。

3.1.2. 2 其他调查方法

在检查井与检查井之间因距离过长或地形较复杂,以致其连接关系不能确定时,就可通过其他调查方法来确定水的流向及连接关系。主要方法有三种:一为开挖;二为钎探;三为人探。

对于现有非硬化的地面,开挖是比较简单直接的方法。在确定了线路的走向时,就可以找到开挖点,以证实判断的线路走向是否正确,也可量测到一些属性要素。但城市内的街道都是硬化路面,在这种情况下,通过钎探来确定管线的走向及连接情况,也是一种可行的方法。钎探在确定路线的走向时,其平面位置精度一般难以保证达到规范要求。

在一些埋设较深的地方,使用钎探亦不可取,因此,在沟渠断面足够宽大时,在保证人员安全的情况下,应由作业人员直接下到沟渠中测量,调查属性要素,再画出线路连接关系。

在这一工序中,质量控制的重点主要为以下几点:

(1)对工作人员进行培训,提高其对作业的认识,做到不编造假资料,不乱填未经准确量取调查的数据内容;

(2)作业方法正确,量测部位正确,量测方法正确,调查内容翔实可靠;

(3)量测工具的精度指标达到要求;

(4)探查成果必须在现场记录,必须使用规定的记录表格,记录时的计量单位应统一,各种记录的修改应符合要求,不准擦改或转抄;

(5)探查草图与表格记录应一致。

3.2 仪器探查的质量控制

3.2.1 测量阶段的质量控制

3.2.1. 1 测量控制点的质量控制

在该市,原有的城市基本控制点布满整个市区,完全可以使用;在少部分现有基本控制点或原有控制点被破坏的地段,才考虑布设新的控制点。测量控制点的质量控制主要在于两点:一是仪器的完好性,在近期内是否经过权威部门的检验,有无仪器检定报告;二是控制点加密方法是否正确。

3.2.1. 2 管线点测量的质量控制

在管线点测量的时候,较易发生错误的地方是以下几点:

(1)原有的点位标识模糊或点号错误;

(2)量测点位与标识点位不一致;

(3)用全站仪测量时,输错相关数据;

(4)对管线点测量的方法不正确。

针对以上各因素,质量控制主要应注意以下几方面:

(1)对易破坏的重要管线点的标识应做好栓点记录,并对点的编号标注在不易破坏的地方;

(2)严格按规范要求测量,立尺点要正确,有疑问时不得随意立点。

3.3 对管线点的检查

为了尽可能的清除错误,减小误差,为了保证地下管线数据库的完备和准确,在管线外业成果入库之前必须保证地下排水管线普查的总体质量,除了在扫面施工中要认真探查外,还要在外业成果提交前做好自检、互检、总检三个环节的检验工作。

3.3.1 作业组的自检

(1)自检既包括管线点的复检调查量测,也包括一定数量的开挖检验,在不能开挖的地方可用钎探的方法检查。

(2)检查点在空间分布上做到大致均匀,总体控制,重点放在疑难地段。

(3)对于作业组的记录、草图也要进行再次检查核对,对管线点的属性及连线情况也要认真复核。

3.3.2 作业组的互检

在作业组自检的基础上还需各作业组互检,以保证外业成果的可靠性。互检的方法与自检基本相同,只是在检查点的选取上不同而已。互检中还要增加的一项是对管线点数字精度的检验,即选取一定数量的管线点设站测量并按规范的要求进行计算,以检查其数学精度是否合格。

3.3.3 外业成果的总检

外业成果的总检由部门的技术总负责人主管,在作业组自检、互检的基础上,继续按规范要求选取一定数量的管线点进行检查。重点检查:(1)数据属性的规范化与否;(2)逻辑线路的合理性与否;(3)对于各次检查所发现的错误是否得到完全改正。

3.4 创建地下排水管线数据库

在地下排水管线普查工作中,创建地下排水管线数据库是该市地下管线信息系统建设的重要环节。在这个环节中质量控制的重点在于以下几部分。

3.4.1 数据录入和处理

这部分主要有如下几点需要注意:

(1)管线点数据的检查,管线数据的检查;

(2)对材质等属性字段的规范性进行检查;

(3)对坐标、高程、埋深等数值的规范性进行检查;

(4)对数据库所生成的线状要素的结构是否与所提交的外业成果一致,是否与实际一致进行检查;

(5)对检查出的错误要及时修改,对有疑问的部分要仔细复核,对于错误和疑问,必要时应一直追溯到数据取得的源头。

3.4.2 生成管线图表

在生成图表过程中,质量控制主要是以下几点:

(1)接边处理;

(2)完整性检查;

(3)逻辑结构检查,从管线起点开始,按照逻辑关系依次寻找到相应的下一个管线点,组装成线状要素存入数据库,赋予完整的线状要素属性,删除接边点;

(4)输出的管线图与成果表应与提交的成果图与成果表完全一致;

(5)数据结构要完全符合现行的相关规范、规程的要求。

4 结语

城市地下排水管线探查作业分散,外业工序多,很难监控,要保证探查成果的质量,在实际工作中是一个难点,笔者的体会是:一要严格按照ISO要求,在每一个工序都能做到质量有保证,这样才能有整体上的质量控制;二是对地下排水管线的探查全过程进行实时实地监控,做细致的工作是完全有必要的。

参考文献

[1]CJJ61—2003,城市地下管线探测技术规程[S].

[2]城市地下管线探测技术手册[M].北京:中国建筑工业出版社,1998.

[3]GB50026—2007,工程测量规范[S].

浅谈给排水管线的施工篇9

1 管道预制和安装

1.1 管道预制。

1.1.1按标准预制管道。管道的预制仅限于2″以上的管, 除撬装设备管道在车间预制外, 其余在现场预制。1.1.2选择合格的管材与管件。下料和组对之前, 应仔细检查管材和管件, 确认材质、壁厚和规格, 对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换, 并作好记录, 对不符合规范的材料应作明显的标记, 以防下次被误用。

1.2 管材切割。

1.2.1管道切割可采用机械和火焊切割, 2″以下碳钢管道可以用切割机切割, 不锈钢管道不能用火焊切割, 2″以下的不锈钢管可以用切割机切割, 2″以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割, 切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。1.2.2管材切割时, 考虑到切割打磨和焊接造成收缩, 管道下料时应留1-2mm余量, 安装固定口处应留100mm以上的余量。1.2.3切割后, 每段切割料上应作标记移植, 标明材质、壁厚和规格。

1.3 焊口组对。

1.3.1管道组对, 坡口间隙和角度符合规范要求, 壁厚相同的管子、管件组对时, 应使内壁平齐, 其错边量不应超过壁厚的10%, 且不大于1mm, 不同壁厚的管子、管件组对, 当两壁厚差大于1.5mm时, 应按要求加工。1.3.2每道焊口焊完后, 对焊缝表面每个接头进行修磨, 焊工应在离焊缝50mm处, 打上自己的钢引号, 对于不锈钢管道用油漆或记号笔标记, 并在单线图上相应位置标出焊工号, 同时填写组对焊接记录。

1.4 管道开孔可用火焊开孔, 但必须用磨光机和钢丝刷清理飞溅。

1.5 无损检测要求符合焊接检测程序-MBOD/EPCⅠ-RP-WLD-04要求进行。

1.6 预制件的尺寸偏差应符合规范要求。

1.7 对于预制好的短管应用金属牌用铁丝栓在短管上或用油漆作标记, 预制好的短管两端采用如下措施进行保护:

1.7.1所有带法兰的短管, 应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上。1.7.2所有非法兰短管的端部装上塑料帽。

1.8 预制好的短管作好记录, 预制件装卸时需加临时支撑, 防止油漆损坏和短管变形。

2 管道的安装

2.1 管道安装具备条件:

2.1.1与管道有关的土建工程经检查合格, 满足安装要求。2.1.2与管道连接的设备找正合格, 固定完毕。2.1.3管道预制已交接, 阀门、管件检查合格, 各种配件齐全。

2.2 地管安装。

2.2.1考虑到站场场地, 地管管沟采用人工开挖, 开挖之前应按图纸放线, 挖出的土方尽量堆放到一边, 沟挖完后, 应检查管底标高及坐标, 管底应夯实。2.2.2地管下沟时注意不要损坏防腐层, 管两端应封闭, 防止杂物进入管内。

2.3 管道安装前, 应用压缩空气清理管道及管件, 同时作好记录。

2.4 管子对口时检查平直度, 管道连接不得强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差及错口等缺陷。

2.5 管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装之前完成。

2.6 不锈钢管道安装时, 不得用铁质工具敲击。

2.7 与容器、设备和泵相连的法兰, 安装时采用临时石棉盲板, 与动

设备连接的管道, 其固定焊口远离设备, 管道安装合格后, 动设备不得承受设计外的附加载荷。

2.8 阀门安装。

2.8.1阀门安装前, 应按图纸核对型号, 并按介质流向确定其安装方向, 检查其法兰密封面是否损坏, 操作机构和传动装置应进行必要的调整, 对焊阀门焊接时不宜关闭。2.8.2调节阀安装时应采取保护措施, 防止仪表损坏。

2.9 支、吊架安装。

2.9.1应及时对支、吊架固定和调整, 导向支架安装平整牢固和滑动支架的滑动面应平整。2.9.2弹簧支、吊架的弹簧安装高度, 应按设计要求调整, 并作记录。2.9.3支、吊架与管道焊接时, 应仔细检查焊缝。2.9.4管道安装完毕, 应按图纸要求逐个核对支、吊架的形式和位置。

2.1 0 试压、吹扫时需要卸下的管件部位和设备、泵进出口位置安装时用临时垫片, 其它部位可以装正式垫片。

3 压力试验

3.1 管道系统按图纸施工完毕, 支、吊架安装完毕, 并按图纸核对。

3.2 试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离, 加盲板的部位应有明显标记和记录。

3.3 试压前检查工艺流程, 打开有关阀门, 试压介质流向如果与止回

阀流向相反, 则将其阀心取出, 取出的阀心应贴上标记并作记录, 试压、冲洗后再安装。

3.4 试压步骤。

3.4.1水压试验系统充水时尽量从管道底部充入, 在管道系统最高点将系统内部的空气排尽, 最高点必须装压力表。3.4.2缓慢升压, 达到试验压力后, 停压10分钟, 如无压降、目测管道无变形, 然后压力降至设计压力, 对管道系统全面检查, 如果发现泄漏, 应该泄压处理, 不得带压操作。3.4.3气压试验, 压力应逐渐缓升, 首先升至试验压力的50%, 检查所有焊缝、阀门、法兰口, 无泄漏无异常现象, 继续按试验压力的10%逐渐升压, 直至实验压力, 每一级稳压3分钟, 达到试验压力后稳压5分钟, 如无压降、目测无变形, 然后压力降至设计压力, 用涂肥皂水方法检查焊缝、阀门、法兰口, 如无泄漏, 稳压30分钟, 压力仍不降为合格。如果发现泄漏, 应该泄压处理, 不得带压处理。

4 系统清洗和吹扫

4.1 水冲洗应连续进行, 水的流速不小于1.

5米/秒, 冲洗排放口尽量靠近排水井或沟附近。设计无规定时, 冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。

4.2 空气吹扫采用工业风或仪表风, 考虑到风压力和流量, 吹扫不能

连续进行, 在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查, 如木板上无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。

4.3 管道清洗和吹扫时, 业主有关人员应参与, 合格后填写管道系统清洗和吹扫记录。

5 管道系统复位

5.1 管道系统试压、合格后, 管线应立即复位, 要求把试压、吹扫卸下

的孔板、文丘里管、喷嘴、过虑网、调节阀和流量计、止回阀阀心等按图纸要求装上, 试压吹扫时加的盲板应拆除, 所有临时垫片换上正式垫片。

5.2 与动设备相连的管道, 复位前应重新调整法兰平行度, 管线与设

备最终封闭连接, 重新检查设备联接轴径向位移不能超过制造厂家的要求, 否则重新调整管线, 直至合格为止。

5.3 拆下所有试压、吹扫时加的临时支架, 重新检查和调整所有支、吊架和弹簧支吊架达到图纸要求。