给排水管线（通用11篇）
给排水管线 篇1
摘要：随着城市的不断发展, 以及各项便民基础性设施的建设施工, 城市的给排水系统越来越复杂化, 一个城市给排水系统的优良与否直接关系到城市百姓生活的便利与否。因此, 笔者具体论述了给排水管线的施工工艺, 希望能够为我国的城市给排水体系贡献出自己的微薄力量。
关键词：给排水管线,施工工艺,城市
1 进行给排水管道质量监控的意义
城市的给排水管道的质量监控, 一直以来都是一个比较棘手的问题。归其原因, 主要在于城市给排水系统涉及范围广, 影响因素多。例如管道本身的材料质量问题、管道施工的技术问题、管道铺设的方案制定问题等, 任何一个环节的疏忽都可能导致整个给排水系统的使用受到影响。因此, 必须要进行层层把关, 严格的质量监控只有这样, 老百姓的基本利益才能够得到保证, 政府的服务职能才能够得到更好的彰显。
2 管道预制和安装的具体流程和注意事项
2.1预制切割给排水管道。根据设计师的图纸涉及, 需要在施工之前, 按照图纸中管道的具体尺寸继续宁管道的切割。在切割的过程中也要组织人员对管道的质量进行严格的把控, 避免出现以次充好的现象, 影响整个给排水系统。同时, 那些检查出存在质量问题的管道必须标记好, 并统一管理, 避免不知情者二次利用这些残次的管道。进行管道切割的时候, 需结合所需管径开展施工活动, 材料质地不同的钢管需使用对应切割机实施切割行为, 譬如说不可以采用火焊方式进行不锈钢管的切割工作。与此同时, 针对不同管径的钢管, 同样需要配备对应的切割机设备, 完成切割施工以后, 需将附着于钢管表面位置的氧化物以及由于切割而携带出来的金属熔渣及时清除干净, 并在下料处位置保留一定余量, 为随后的管道固定安装工作提供便利。
2.2安装给排水管道。给排水管道通常是在地下的, 由于地形条件比较复杂, 加之管道的安装需要严格按照图纸的尺寸来进行, 一分一毫的差池都可能导致整个给排水系统的崩溃, 因此, 必须聘用具有一定工作经验的工作人员进行人工管道安装。首先, 需要按照图纸的要求挖出一个需要作业的土沟;其次, 根据图纸实施检查措施, 主要的检查内容为查看底座对应的坐标及标高能够符合设计要求, 唯有确定施工符合要求之后才能针对管底位置进行有效夯实, 同时去掉处于沟两侧位置的虚土, 预防杂物掉落使整个给排水管线安装受到影响。随之便可进行管道的合理安装。
2.3有效实施给排水管道压力测试。完成管道建设以后投入使用的时候, 因为水量一直在发生变化。导致管道内部压力处于较为不稳定的状态, 水量处于较大状态时则会产生相对较大的压力情况, 为此需在进行管道安装的时候将这些因素充分考虑在内, 并实施极限压力测试。根据图纸设计完成管道安装之后则必须执行压力测试, 开始测试以前需针对未参与到压力测试中的设备以及管道周围实施记录标记, 并就整个施工工艺展开一次较为全面的检查, 确保没有问题之后将试压阀门打开, 使得试压介质得以有效流出, 并实现良好测压。
3 压力试验
3.1 在施工过程中, 要按照图纸上的程序进行施工, 管线上的各个吊支架安装完成之后, 必须对施工内容进行复核。
3.2 在对管线进行压力实验前试压管要封闭隔离, 并将盲板管线附加在部分系统和仪表还有设备等。
3.3正式施压的时候要第二次进行管线的测试, 检查开合阀门通过的物质流线是否正确, 如果不对, 要将阀芯重新安装并再次操作。
3.4 试压测试的具体步骤
3.4.1 水压试验, 必须在底部充水, 管道系统最高点要把系统里面的空气排出, 最高点必须装上压力表。
3.4.2 将压力慢慢减轻, 达到实验的要求后, 在 10 分钟内停压, 如果没有压降或管道变形的现象, 继续慢慢减轻压力, 将管道系统彻底检查, 对泄露等一些情况处理, 不可以在有压力的情况下作业。
3.4.3气压试验时压力应持续升高, 开始时可以把试验压力升到一半, 对焊缝和阀门还有法兰口检查, 确定无破损、无泄漏然后继续升压, 慢慢到达实验需要的压力值, 每级将压力稳定3分钟, 达到试验压力值稳定5分钟, 在无压降无泄漏的情况下慢慢减轻压力。
4 管道系统复位
完成给排水管道系统的合理试压之后, 且能够确保合格, 则需将管线立即进行复位, 并根据具体图纸要求将过滤网、孔板、流量计、喷嘴、调节阀等等部件进行合理安装, 并及时拆除管道试压吹扫时加设的盲板, 并采用正式垫片进行临时垫片的更换。在实施复位之前, 针对跟动设备连接在一起的管道来说, 需重新进行法兰平衡度的有效调整, 确保设备管线能够实现封闭连接, 此外, 需针对设备连接轴径向的位移情况实施有效检查, 然后拆除所有临时搭建起来的支架, 针对正式支吊架相应的安装情况展开有效调整。
5 清洗吹扫系统
进行系统清洗的时候, 应保持连续实施, 且水的流速需控制在大于等于每秒1.5米, 在紧靠排水井或者是沟的周围位置设置相应的冲洗排放口, 若是设计没有具体的规定, 则目测当出水口水的颜色及透明度跟入口处基本一致的时候, 可认定为合格。实施空气吹扫的时候一般选用仪表风或者是工业风, 将压力以及风吹流量等因素综合起来进行考虑得出不能连续实施空气吹扫行为。在排风口位置安放白布或者是白漆木板, 采取吹扫措施之后, 若是白布或者是白木板上没有尘土、铁锈以及脏物等等既能够认定是合格的。此外, 相关人员需做好管道系统清洗与吹扫工作记录。
6 土方回填
在管沟回填之前一定要先将管沟内的积水排净, 回填使用的土料要清除干净, 保证没有杂物, 在管顶500mm以下的土方内禁止含有直径超过100mm的石块。特别需要注意的是管沟回填不能使用耕植土。在回填过程中, 要分层打夯, 每一层的厚度不大于200mm, 要求夯实密度达到设计和规范要求。
7 全面检查管道的质量
管道在采购的过程中肯定已经进行了质量检查, 但是在实际施工过程中, 在没有安装之前, 还需要对使用的管道进行二次检查, 主要检查管道是否有裂缝、孔眼等质量问题, 一旦发现质量管道, 必须更换。通常来说管道的质量问题一方面是后期的管理不当导致的, 一方面是在采购的过程中检查出现了疏忽, 无论是哪种原因, 都必须查明真相。在下管之前, 要对管道的高层和中心线进行核对, 确定井距, 检查井砌筑位置。
结束语
总之, 城市的给排水系统已经成为一个城市彰显自身服务职能的一个重要方面, 它不仅关系到城市的整体形象, 更关系到千千万万老百姓的日常生活。因此, 城市的给排水系统的施工和管理必须引起政府的重视。希望通过本文对于给排水管线施工工艺的具体阐述, 能够进一步提高我国给排水体系的整体质量。
参考文献
[1]陈宋妹.市政排水管道工程施工安全问题浅析[J].建筑安全, 2007, 22 (8) :37-39.
[2]杨元顺, 董建平.如何保证市政排水管道工程的施工质量[J].山西建筑, 2006 (15) .
[3]李志鹏等.给水排水工程 (市政工程施工技术问答) [M].北京:中国电力出版社, 2006.
给排水管线 篇2
1、在绘制管线的过程中，软件有角度刻度盘的提示，我们可以通过刻度盘快速的绘制沿特定角度的管线(如图1)。
2、绘制立管后，我们可以点击立管上的加号，直接引出相应的管线，也可以通过管线命令绘制，
此时，我们不必选定和立管一样的管线，软件会自动识别立管的类型，从而自动生成对应的管线。
3、由于浩辰CAD给排水软件支持二维和三维同时生成，因此在绘制完二维管线后，我们可以直接在三维视图下查看三维图形(如图2)。
4、软件可以自动判断管线的遮挡关系，自动生成弯头、三通和打断处理，插入和移动阀门管线也可自动进行打断和合并(如图3)。
论建筑工程管线给排水优化设计 篇3
【关键词】建筑工程；管线给排水；优化设计
0.前言
近年来，由于城镇居民对生活居住条件要求的提高和新技术、新材料等在建筑工程的广泛应用，而建筑管线给排水系统为建筑工程的一个重要组成部分，因此，在新形势下，也遇到了大量新问题。而这些新问题的出现也对城市建筑工程的安全和稳定运行大量巨大的影响。本文作者结合多年的工作经验，对当前建筑体系给排水工程中存在的诸多新问题加以总结，规范施工作业，逐步细化给排水系统维修流程，切实提高给排水工程质量。
1.当前我国建筑工程管线给排水施工中存在的问题
1.1住宅区生活给水管线系统存在的问题
1.1.1噪声问题
现如今，住宅区给排水系统普遍选用UPVC管道，尽管此种管道质量轻且假设相对简便，但排水噪声相对较大，特别是在用水高峰时段，水流相对集中，因此流经管道的强大较大，因此，便产生了较大的噪声。此外，由于浇楼板隔音效果较差，在某些情况下回听到高分贝的噪音，例如：爆裂以及撞击等，这直接对人们日常生活质量带来较大影响。
1.1.2管道堵塞和渗漏现象较严重
住宅管道渗漏问题始终为给排水工程施工的一个质量通病。这主要是由于管道质量不合格，并且作业环境温差相对较大，因此，常常会出现管道堵塞或者是渗漏问题，这既给居民正常生活带来大量不便，又增加后期人力资源、物力资源以及财力资源等的资金投入。
1.2建筑中的各个关键陪睡管道系统问题
1.2.1地漏排水系统不畅通
当前，建筑排水系统地漏水封高度测量假设质量高低不平，其中有些地漏水封标高还不到50mm，此情况极易造成地漏器大量失水，最终导致地漏器的隔臭作用被大大减弱，污染室内环境。
1.2.2厨卫分排水管线铺设不够规范
因某些给排水施工队伍的素质偏低，因此，对卫生室、厨房等并未单独铺设排水系统，并且，对相邻空间防噪与消声操作处理十分得当，所以，造成厨卫的管线常出现管道堵塞、噪音声过大等问题。
1.3其它给排水元器件问题
在给排水管道施工中，若吸气阀的架设不科学、管线施工不符合施工设计要求等，都会降低给排水的功效，以至于出现管线堵塞、管道爆裂以及渗漏问题的出现，而上述问题的出现，将对会人们日常生产和生产带来巨大的影响。
2.建筑工程管线给排水优化设计
2.1大量引进新技术与设备，降低给水管线噪声
因当前管线给排水设计存在严重的渗漏与噪声大等问题，因此，我们最好要选用隔音效果较好，并且防水性能较好的管道，例如：UPVC螺旋管、硬质聚氯乙烯排水管道等，上述这些都管道都有较强的隔水与消音作用。
2.2提高施工精度、合理铺设给排水管线
在施工之前，要对场地的地质、水文条件等进行实际考察，从而有目的性选用地漏产品，并且在安装完成后，要进行排水测试。对于厨卫排水管道的布局来说，要结合实际情况，遵循与之相关的施工操作。最重要的是将厨房、卫生室管线铺设要各自独立进行，再完成铺设之后，要对排水管接口粘贴橡胶带加以密封。
2.3提高其它给排水环节的设计操作
针对立管吸气阀环节存在的问题，有关人员要结合室外通气帽与环形通气管来加以予以增强；但是，对给排水管线噪音大问题，要及时更换灵敏度较高的倒流防止器，切实提高控制能力；如果为阳台排水系统施工作业，要结合具体规定要求，进行选址、设计，规范施工流程，这样才能发挥出很好的排污功效。
3.结束语
总体来说，当前，建筑工程给排水施工为一项综合性较强的工程，并且，在整个施工体系中起到非常重要的作业。因此，我们要及时对建筑工程的给排水施工进行优化谁，将设计内容逐步进行细化处理，从而切实提升给排水施工队伍的整体竞争能力。由于给排水系统涉及到的内容较多，因此，必须及时掌握给排水系统使用规范。在遇到实际问题时，要加以深入、全面考虑，从而深入理解规范要求，使技术更可靠、操作更安全。要选用隔音效果较好，并且防水性能较好的管道，厨房、卫生室管线铺设要各自独立进行，提高其它给排水环节的设计操作。除此之外，我们必须及时制定一系列的合理对策，切实提升我国建设工程的给排水系统质量，从而确保给排水系统安全、稳定的运行。文章作者结合自身的实践经验，对当前建筑体系给排水工程中存在的诸多新问题加以总结，规范施工作业，切实提高给排水工程质量。 [科]
【参考文献】
[1]朱江.建筑工程给排水施工常见问题与优化技术初探[J].城市建设理论研究（电子版），2012，5（27）：175-177.
[2]赵渺然，郭志雨.浅析建筑工程管线给排水优化设计[J].城市建设理论研究（电子版），2012，6（21）：97-99.
[3]孙先乔.建筑工程给排水系统安装与施工技术探讨[J].广东建材，2008，5（8）：141-143.
谈谈给排水管线的施工 篇4
1.1 管道预制的施工程序:
a.管道的预制仅限于2"以上的管, 除撬装设备管道在车间预制外, 其余在现场预制;b.下料和组对之前, 应仔细检查管材和管件, 确认材质、壁厚和规格, 对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换, 并作好记录, 对不符合规范的材料应作明显的标记, 以防下次被误用。
1.2 管材切割的施工程序:
a.管道切割可采用机械和火焊切割, 2"以下碳钢管道可以用切割机切割, 不锈钢管道不能用火焊切割, 2"以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割, 切割后应清除表面氧化物和金属熔渣;b.管材切割时, 考虑到切割打磨和焊接造成收缩, 管道下料时应留1~2mm余量, 安装固定口处应留100mm以上的余量;c.切割后, 每段切割料上应作标记移植, 标明材质、壁厚和规格。
1.3 焊口组对的施工程序:
管道组对的施工程序:a.管道组对, 坡口间隙和角度符合规范要求, 壁厚相同的管子, 管件组对时, 应使内壁平齐, 其错边量不应超过壁厚的10%, 且不大于1mm, 不同壁厚的管子、管件组对, 当两壁厚差大于1.5mm时, 应按要求加工;b.每道焊口焊完后, 对焊缝表面每个接头进行钢引号, 对于不锈钢管道用油漆或记号笔标记, 并在单线图上相应位置标出焊工号, 同时填写组对焊接记录。
1.4 管道开孔可用火焊开孔, 但必须用磨光机和丝刷清理飞溅。
1.5 无损检测要求符合焊接检测程序。
1.6 预制件的尺寸偏差应符合规范要求。
1.7 对于预制好的短管应用金属牌用铁丝
栓在短管上或用油漆作标记。预制好的短管两端采用如下措施进行保护:a.所有带法兰的短管。应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上;b.所有非法兰短管的端部装上塑料帽。
1.8 预制好的短管作好记录。预制件装卸时需加临时支撑, 防止油漆损坏和短管变形。
1.9 管支架预制:
a.管支架使用材料符合规范要求, 材料型号、规格、加工尺寸及焊接符合图纸要求;b.管支架所有孔不能用火焊开孔, 管道支架焊缝应进行外观检查, 不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷;c.制作的支架应除锈处理、刷漆, 并标明材质、型号、分类堆放。
2 管道的安装
2.1 管道安装具备条件:
a.与管道有关的土建工程经检查合格, 满足安装要求;b.与管道连接的设备找正合格, 固定完毕;c.管道预制已交接, 阀门、管道检查合格, 各种配件齐全。
2.2 地管的安装要求:
a.考虑到站场场地, 地管管沟采用人工挖, 开挖之前应按图纸放线, 挖出的土方尽量堆放到一边, 沟挖完后, 应检查管底标高及坐标, 管底应夯实;b.地管下沟时注意不要损坏防腐层, 管两端应封闭, 防止杂物进入管内。
2.3 管道安装前, 应用压缩空气清理管道及管件, 同时作好施工记录。
2.4 管子对口时检查平直度,
管道连接不得强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差及错口等缺陷。
2.5 管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装之前完成。
2.6 在进行不锈钢管道安装时, 不得用铁质工具敲击。
2.7 与容器、设备和泵相连的法兰,
在进行安装时采用临时石棉盲板, 与动设备连接的管道, 其固定焊口远离设备, 管道安装合格后, 动设备不得承受设计外的附加载荷。
2.8 阀门安装:a.阀门安装前,
应按图纸核对型号, 并按介质流向确定其安装方向, 检查其法兰密封面是否损坏, 操作机构和传动装置应进行必要的调整, 对焊阀门焊接时不宜关闭;b.调节阀门安装时应采取保护措施, 防止仪表损坏。
2.9 支、吊架安装:
a.应及时对支、吊架固定和调整, 导向支架安装平整牢固和滑动支架滑动面应平整;b.弹簧支、吊架的弹簧安装高度 (应按设计要求调整) 并作出记录;c.支、吊架与管道焊接时, 应仔细检查焊缝;d.管道安装完毕后, 应按图纸要求逐个核对支、吊架的形式和位置, 以免出错。
2.1 0 试压、吹扫时需要卸下的管件部位和设备、泵进出口位置安装时用临时垫片,
其它部位可以装正式垫片。
3 压力试验
3.1 管道系统按图纸施工完毕, 支、吊架安装完毕, 并按图纸核对。
3.2 试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离,
加盲板的部位应有明显标记和记录。
3.3 试压前检查工艺流程,
打开有关阀门, 试压介质流向如果与止回阀流向相反, 则将其阀心取出, 取出的阀心应帖上标记并作记录, 试压、冲洗后再安装。
3.4 试压步骤:
a.水压试验系统充水时尽量从管道底部充入, 在管道系统最高点将系统内部的空气排尽, 最高点必须装压力表;b.缓慢升压, 达到试验压力后, 停压10分钟, 如无压降、目测管道无变形, 然后压力降至设计压力, 对管道系统全面检查, 如果发现泄漏, 应该泄压处理, 不得带压操作;c.气压试验, 压力应逐渐缓升, 首先升至试验压力的50%, 检查所有焊缝、阀门、法兰口, 无泄漏无异常现象, 继续按试验压力的10%逐渐升压, 直至实验压力, 每一级稳压3分钟, 达到试验后稳压5分钟, 如无压降、目测无变形, 然后压力降至设计压力, 用涂肥皂水方法检查焊缝、阀门、法兰口 (如无泄漏) 稳压30分钟, 压力仍不降为合格。如果发一泄漏, 应该泄压处理, 不得带压处理。
4 系统清洗和吹扫
4.1 水冲洗应连续进行, 水的流速不小于
1.5米/秒, 冲洗排放口尽量靠近排水井或沟附近。设计无规定时, 冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
4.2 空气吹扫采用工业风或仪表风,
考虑到风压力和流量, 吹扫不能连续进行, 在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查, 如木板上无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。
4.3 管道清洗和吹扫时, 业主有关人员应参与, 合格后填写管道系统清洗和吹扫记录。
5 管道系统的复位
5.1 管道系统试压、合格后,
管线应立即复位, 要求把试压、吹扫卸下的孔板、文丘里管、喷嘴、过滤网、调节阀和流量计、止回阀阀心等按图纸要求装上, 试压吹扫时加的盲板应拆除, 所有临时垫片换上正式垫片。
5.2 与动设备相连的管道,
复位前应重新调整法兰平行度, 管线与设备最终封闭连接, 重新检查设备联接轴径向位移不能超过制造厂家的要求, 否则重新调整管线, 直到合格为止。
5.3 拆下所有试压、吹扫时加的临时支架, 重新检查和调整所有支、吊架和弹簧支吊架达到图纸要求。
以上的几个步骤就是给排水管线施工的简单实施程序, 也是最重要的几步, 当然在这个过程中还有好的几个步骤和细节, 这里主要提到了这几点重要之处, 也是我们这个行业比较容易出错的地方。
摘要：给排水管线是城市重要的基础设施, 在整个给排水的系统中占有举足轻重的地位, 对整个系统的施工质量影响很大。对给排水管线施工的实施程序中的几个重要部分作以简要论述。
关键词：给排水,管线,施工
参考文献
给排水管线 篇5
1、管线位臵偏移或积水
1.1 产生原因: 测量、放线的偏差，施工放样和意外的避让原有构筑物，在平面 上产生位臵偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。
1.1.2 预防措施:(1)防止测量和施工造成的病害措施主要有: ①施工前要认真按 照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。②施工放样要结合实 地条件，按照埋臵深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复 测检验其误差符合要求后才能交付施工。③施工时严格按照进行，沟 槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。
(2)施工过程中如意外遇到构筑物必须避让时，在适当的位臵增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于 135，以免造成管内的水流形成急拐。
2、管道渗漏水，闭水试验不合格
2.1 产生原因: 管线基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。2.2 防治措施:(1)管道基础条件不按规范施工将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是: ①认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当管基地质条件不良时，进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。②如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。③地下水位以下开挖土方时，采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保管槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm 厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。
(2)管材质量差，存在裂缝，产生漏水。因此要求: ①所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。②管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。③安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的弃之不用或经有效处理后方可使用。
(3)管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施: ①选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。②接口内要洁净，对水泥类填料接口预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。
(4)检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施: ①检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏;②抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护;③遇有地下水时，抹面和勾缝随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。④与检查井连接的管外表面先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好 内外抹面，以防渗漏。
(5)闭水段封口不密实，因其在井内而常被忽视，采用砌砖墙封堵时，注意做好以下五点: ①砌堵前把管口0.5m 左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。②砌堵砂浆标号不低于 M7.5，且具良好的稠度。③勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于 M15。管径较大时内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面严格按标准图集施工。④条件允许时在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。⑤预设排水孔在管内底处以便排干和试验时检
(6)闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表面处理，一般可达到管口封闭，否则挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，例如钢骨架复合管施工还可请厂家专业技术人员处 理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。
3、检查井变形、下沉，构配件质量差
3.1 产生原因 检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。3.2 防治措施(1)认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井 体下沉。(2)检查井砌筑质量控制好井室和井口中心位臵及其高度，防止 井体变形。(3)检查井井盖与井座配套;安装时座浆饱满;轻重型号和面底 不错用，安装铁爬时控制好上、下第一步的位臵，偏差不要太大，平面位臵准确。
4、回填土沉陷
4.1 产生原因 压实机具不合适;填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压 实效果，完工后造成过大的沉降。
4.2 预防与处治措施
4.2.1 预防措施①管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机具。管槽从胸腔部位填至管顶 30cm，再灌水振捣至相 对密度0.7，实践证明效果很好。②管槽较窄时可采用微型压路机填 压或人工和蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度选用不同 的夯压器具，以取得经济最好的压实效果。③填料中的淤泥、树根、草皮及腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这 些材料均不可作为填料，以免引起沉陷。④控制填料含水量大于最佳 含水量2%左右;遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压 密实;杜绝带水回填或水夯法施工。
4.2.2 处治措施
给排水管线 篇6
关键词：非开挖顶管技术；市政工程；排水管线施工；概况；施工准备
中图分类号：TU992.05 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）24-0044-02
作为城市基础设施的主要构成部分，地下管线是一个城市生存、发展的主动力。铺设地下管线的质量，对城市经济建设与现代化水平的提升具有重要意义。随着我国城市化发展水平的提升，城市管道网线规划已经无法适应城市发展的需求，尤其是市政工程排水管线铺设往往存在诸多问题，为有效提升市政工程的质量，部分单位为降低成本，都会选用"挖槽铺管法"进行排水管线施工。但这种方式必须在地表无建筑物、河流等情况下，才能进行地下管线的铺设，其不仅会对原有路面、建筑物质量造成极大的损坏，在开挖施工中，还会产生极大的噪音，并严重影响道路交通与沿线居民生活，为此，非开挖顶管技术因其经济性良好、环境、交通影响小，在市政排水管线施工中得到了广泛地应用与推广。
1 非开挖顶管技术的概况
二十世纪八十年代，现代非开挖顶管施工技术在发达国家兴起并形成新的产业，该技术对铺设、更换及修复传统地下管线具有重要意义。与其他技术的对比，见表1。非开挖顶管技术对环境、交通影响较小，并具有较高经济性，在市政排水工程中得到了广泛的应用。
非开挖技术是指利用导向、定向钻进等途径，在地表极小部分开挖的情况下，对地下各种管线进行敷设、更换及修复的施工新技术，该技术具有较小的地表干扰性。顶管技术作为非开挖技术的重要组成部分，其主要应用于市政工程，相比开挖埋管技术，非开挖顶管技术可以深入地下作业。其作业原理为：工作井垂直地面进行制作，随后把水泥、钢制管道利用高压液压千斤顶向地下顶入。在面层不开挖的情况下，进行公路、地下管线的穿越。顶管施工的主要推力包括：主顶油缸、管道中继间等。该技术的应用，可对埋设管道施工中对沿线建筑物与交通的影响力降到最低，在土层稳定与保护环境发挥着积极的作用。特别是在市政工程交通量大、人口众多及建筑物、地下管线繁杂的情况下，得到了广泛地应用与推广。
2 市政排水管线施工中非开挖顶管技术的施工准备
2.1 顶进管的选择
一般选用钢筋混凝土管作为市政排水管线施工的顶进管，钢管一般用于没有腐蚀需求的情况下。严格按照钢筋混凝土标准与技术规定确定钢筋混凝土管的规格设计、配筋与应力验算。
按照工程性质及需求，对顶进管内径进行确定。外径可严格遵循顶进管受荷载的情况进行确定，并对混凝土管的配筋、壁厚进行确定。因顶管工作面施工必须与人工方式相配合，要求其管内径在500 mm以下。
顶进管长度直接影响着顶管的可控性与经济性。将长管应用到直线推顶施工中，可降低装管次数，以此提升施工效果。但在不断增加管长度的同时，如与原定路线出现偏离现象，将加大恢复的难度。通常情况下，当L/D（长度为L，管径为D）在1.10以下或等于1.10时，通常选用短管进行施工；当L/D等于1.15时，通常选用标准管进行施工；当L/D大于或等于2.10时，可选用长管作为顶进管。
2.2 顶管施工准备
起重设备、自动控制室、料具间及注水系统等为现场平面总体布置内容。并将发射架、顶管机、千斤顶等设备合理安装到始发工作井内，并将下井扶梯设置在工作井边侧，为施工人员提供便利。为增加顶管机出洞的安全性，必须选用高压旋喷桩对土体、进出洞相应范围进行加固。为避免泥水流失现象出现在顶管机进出预留洞位置，必须将止水装置安装在工作井内。
3 市政排水管线施工中非开挖顶管技术的施工流程
市政工程是关系到国民经济增长的重要工程，随着我国市政排水管线发展建设要求的不断提高，因大气因素与行车荷载的直接作用，往往会出现各种质量问题。为此，只有重视其施工流程，选用与之相适应的施工方式，才能提升施工质量，才能为市政排水管线建设提供可靠的技术支撑。
3.1 工程案例
某排水工程，居民区分布于其管线两侧，管线中心与建筑物外侧之间的距离为12 m。该工程顶管的总长度为514 m，管节外径为2 640 mm，其内径为2 200 mm，管节长度为2 400 mm，最大控制距离为189 m，该顶管施工段无坡度，管顶覆土厚度为4.3 m。选用土压平衡式多刀盘顶管机（该机的外径长度为2 640 mm）进行顶管施工，最大后顶力为1400 t。因管道施工具有较大的复杂性，可选用天然橡胶制成锲型橡胶圈。
3.2 市政排水施工中非开挖顶管技术的施工流程
3.2.1 测量放样与井下、地面设备安装
顶管轴线与设备安装标高等都是测量放样的内容，利用井下投点、后视点精度的确定，可对顶管轴线放样精度进行有效控制。在安装井下设备时，设备安装部件包括：导轨、千斤顶等。安装施工中，轴线确定必须严格遵循相关测量规定，确保操作符合施工要求。为防止标高人为误差的产生，应降低轴线安装量。安装地面设备时，其设备包含：起吊设备、主顶泵站等，施工时，必须严格按照现场具体情况，进行合理设置，并与顶管轴线存在一定的距离。
3.2.2 顶管机下井与出洞
通过起吊设备将顶管机吊入安装好的导轨上，临时千斤顶安装后，应和顶管机连接的管线相连。必要的安全措施应在顶管出洞前进行，如软眼位置在工作井施工中，可进行相应墙体的浇筑，应确保该墙体具有较高的强度及可对洞口外水土压力产生抵抗作用，向出口器放入顶管机后，可对墙上的出洞进行直接切割与封堵。同时，还可以将部分钢封门安装在工作井软眼位置，以此起到加固洞口外土体及地下水位降低的作用。在打开洞口后，对土体自身的稳定性及牢固性进行加固。如顶管出洞没有地下水，可将一定量的钢板桩打在洞口外部，进而对打开洞口后出现的土压力加以抵抗。在打开洞口后，出口器内进入顶管机时，可拔出钢板桩，随后不断顶进。
3.2.3 正常顶进控制
正常顶进施工中，应利用顶速控制、出土控制，使土仓内压力与机头水土压保持一种动态平衡状态。如土质出现改变，必须按照土质具体情况，合理调整顶管机参数。
①合理布置中继站。应充分考虑井内总站顶力与管线顶进时的最大摩擦力。施工过程中，由于顶管内中继站具有较高运动频率，必须确保其密封件性能符合施工要求。
②顶进编制控制。按照监控屏内顶管机偏位情况，操作人员可及时将顶管机头内的纠偏系统启动，同时做好处理工作。施工过程中，必须与顶头偏位、后续管节缝等充分结合。如顶管为曲线形式，地面控制系统无法对顶管机偏位信号接收时，应指派相关负责人员及时监控管道，并将纠偏调控结果上报。
3.2.4 顶管机进洞、起吊及转移
在洞口位置放置顶管机时，必须依据洞口位置的具体情况、地质条件及地下水文状况进行相关措施的选择。在确保施工安全的前提下，指派施工人员及时除去软眼封门，随后不断顶进，直至顶管机进入接收机内，最后将机头与管道的连接解除。
3.2.5 洞口密封处理、管道修补及验收
在井中进行顶管机转移，并彻底清理洞口，根据安装轨道，进行止水设备的安装，洞口封闭可利用混凝土浇筑的方式进行施工。在完成该段管道施工后，必须先清理管道，在回填管缝，并补衬、修补施工受损位置。随后验收管道，确保管道轴线位置不出现任何误差、回填管缝施工效果良好等。选用"F"型钢筋混凝土顶管作为该工程的方式，密封时可选用橡胶圈。在混凝土管内埋设钢套，可对其刚度进行有效提升，并确保变形现象不出现在运输过程中。与此同时，焊接其和管内钢筋骨架，当顶进管端位置混凝土时，如产生受压情况，可起到约束保护管端混凝土的作用。
4 结 语
综上所述，作为市政施工中一种非开挖掘进式技术，顶管技术的特点为对附近环境影响小或无影响，施工不需要较大的场地及噪音污染低等。在市政排水管线施工中，非开挖顶管技术的广泛应用，对其发展具有关键性的作用。施工单位为提升市政排水管线施工质量，必须重视非开挖顶管技术，根据施工现场具体情况，选择顶进管，确保其长度、直径等符合施工要求。在做好施工准备工作的前提下，规范施工流程，实现市政工程建设的社会效益与经济效益。
参考文献：
分析市政给排水管线优化设计 篇7
1 市政给水管线系统优化设计要点分析
1.1 优化管网
在进行市政给水管线优化设计时, 使用优化算法, 对已经确定的管线中的流量分配等进行优化计算, 从而使得水力参数及管径的配合达到最佳状态。此外, 为了实现进水管理运行费用较为合理的目的, 设计方案要对城市的实际情况进行供水区域划分, 从而实现不同压力范围供水的目的, 最终节约供水费用。此外, 在进行工业用水预测时, 由于现代化工业生产的逐渐建立, 改变了原有的工业用水预结果, 要采用更加先进的万元工业产值法等进行优化计算。由供水的发展情况来看, 区域供水将主要面对城市居民的用水质量的提高, 并对地下水的开发进行相应的控制的工作, 这种做法更国有利于供水管线的优化设计, 保护水体质量, 更加有利于集约化供水的发展。
1.2 设计管线
在进行城市给水管线优化设计时, 还要对水资源的配置情况进行设计, 力求达到优化配置, 要做最可能接近实际使用情况的预测出需水量, 要全面考虑到市政用水、村镇及城市的生活用水等多方面的因素, 与此同时, 也不能够忽略河流等的生态水流量。
1.2.1 设计人员要将管径、管道基础、预埋预留、标高等在设计图上标注出来, 提供尽可能详细的设计图。在进行竖向设计时, 要保证管线受到外部荷载影响后不会出现压坏的情况, 在冬季管道不会出现冻结的情况。
1.2.2 在设计住宅小区的给水时, 要根据物业的管理需要, 根据当地的具体施工水平进行设计, 对使用产品的性能和原理有一个深入的了解, 将相关注意事项明确出来。
1.2.3 在工程管线竖向之间有矛盾出现时, 尽量使支管避开主干管, 不可以将管弯曲, 压力管要避开重力管, 管道直径小的管线要尽量避开管道直径比较大的管线。
1.2.4 在工程管线竖向之间有矛盾出现时, 尽量使支管避开主干管, 不可以将管弯曲, 压力管要避开重力管, 管道直径小的管线要尽量避开管道直径比较大的管线。在实际的施工过程中, 要根据具体的情况进行确定。
1.2.5 区域水资源平衡与区域供水管线设计。由于水资源在受到时间和空间上存在着分布不均匀以及水质性缺水的现象, 因此对于平衡水资源十分重要, 这能够为优化水资源的分配有重要的效果, 因此在管线设计中要进行区域水资源供需平衡分析, 保证城市建设水资源的平衡。在水资源的平衡管线设计中, 首先要做好需水量的预测工作。需水量要考虑的因素有城市的生活用水、工业以及农业的用水等。其中在工业的用水量预测中, 要根据设计用地指标法和万元工业产值法, 来进行工业用水量预测。
2 市政排水管线系统优化设计要点分析
2.1 排涝防洪的优化设计
在现今的城市排水管线系统优化设计中作中, 重点之一就是进行排涝防洪优化设计, 近年来我国的许多大城市都发生过城市内涝现象, 同时外部河流等也对城市造成了一定的威胁, 因此在进行排涝防洪优化设计时, 要结合多方面的因素共同考虑, 排蓄内洪, 防控外洪, 从而更好的保证人民的生命和财产安全。城市排洪方案主要有雨水泵配合滞洪区方案及地面全抬高方案。而对于山区这样的特殊地形来说, 其内洪来的快, 去的也快, 十分适宜选用全抬高方案, 并加设抽排设备, 而在管线中不必加设水泵站。此外, 还要注重排水标准和排洪标准的衔接。城市排水主要是为了对小汇流面积上出现短时间暴雨的排水问题进行解决, 一般将控制暴雨的时段设置为5min~120min, 利用年超大值法对暴雨样本进行选择。
2.2 流速设计和管道连接设计
在进行城市街道污水管线设计时, 一般情况下该工作是都是先于街道旁的小区规划建设工作的, 在这种条件下, 排水点位置通常都具有较高的不确定性, 在进行具体的优化设计时, 每段距离都要将连接管接出, 从而使干管与碰水支管实现更好的衔接, 间隔距离的设定要根据实际情况进行敲定, 在设计中要着重注意连接管不要与其他管线的布置发生冲突, 此外, 在水断面得到保证且不会影响排水的前提下, 亦可采用倒吸虹管。
2.3 设计处理污水的方法
由于城市中的工业及生活污水较多, 在进行市政排水管线设计时, 尤其要注重相关的污水处理管线的优化设计, 具体可采用分散与集中相结合的方式进行设计。长久以来, 由污水处理厂的运营成本不高, 且相对应的污水处理效果却很好, 因此城市的污水处理通常都是采用集中处理的方式进行, 即高效, 又能保证质量。但是随着时间的推移暴露出了许多的缺点, 如排水管网建设投入大, 投入资金多, 需要的水泵数量多, 能源消耗大, 中水利用困难等等。因此应采用用分散与集中结合的方式进行市政污水排水管线设计, 进而对排水管线做出更优的规划设计。此外在排水管线中还可采用各种新型的技术, 如AO工艺, 该技术是一种十分高效的生物强化技术, 其实施过程是在好氧池的终端加入活性硅藻土, 利用该物质的高生物载体性及吸附性, 可有效的实现混凝及过滤, 最终将污水中的磷和氮等进行消除, 从而达到水体净化目的, 在市政排水管线优化设计中应用这种技术可以达到更好的排污效果。
结束语
综上所述, 市政给排水管线设计在整个给排水系统的设计及安装施工中占有非常重要的位置, 高质量的给排水管线设计方案能够为人们的生活提供便利。在具体的管线设计当中, 首先要详细的分析管线建设所在城市的基本信息情况及设计目标, 并结合未来的城市远景发展规划, 结合以往设计经验, 优化设计方案, 并提高安装施工技术水平, 从而更好的完成市政给排水管线设计及安装工作。此外, 政府部门也要对市政给排水管线设计工作给予一定的认可与支持, 从而使得这项工作更加顺利的展开。
参考文献
[1]王丽萍.试述市政给排水管线的预设及安装工艺[J].黑龙江科技信息, 2013 (23) .
[2]谭立国.试述城市给排水管线的预设及安装工艺[J].科技创业家, 2012 (23) .
地上给排水管线保温厚度设计 篇8
1.1 现有管线保温的计算方法主要有以下几种方式
(1) 经济厚度:这个方法是按保温投资的年折旧费和所采取的保温厚度的热损失之和为最小的条件导出的。
(2) 根据保温层的表面温度的要求计算保温层厚度。这个方法是根据热流通过保温层的导热量与经过表面的换热量导导出的。
(3) 按规定的允许热损失计算保温层厚度。在计算之前, 先从相关计算手册中查出允许热损失量, 然后计算保温层厚度
1.2 计算方法的选择
根据不同的目的和限制条件, 可采用不同的计算方法。例如:为减少散热损失并获得最经济效果, 应采用经济厚度计算方法;为限定外表面温度, 应采用表面温度计算方法;为限定表面散热热流量, 应采用最大允许散热损失法计算。除经济厚度法外, 都是按热平衡的方法计算。
给排水地上管道一般限定出口温度不小于0℃, 因此在给排水地上管线保温厚度计算中, 采用给定介质温度的方法进行保温层厚度计算较为合适。
2 给定介质温度计算保温层厚度的计算过程
给定介质温度的方法进行保温层厚度计算一般按如下顺序进行:
(1) 首先确定介质进水温度、出水温度、环境温度和保温层外表面温度。
(2) 根据相关规定选择保温材料, 确定导热系数。
(3) 假定保温层的外表面温度后, 进行保温层厚度计算。
(4) 核算保温层的外表面温度, 若差距较大, 重新设定外表面温度后重新计算厚度。
3 计算公式
3.1 基础公式
设输送热介质温度为t (℃) , 每小时流量为G (kg/h) , 质量比热为Cm (k J/kg·K) , 在管道内经过距离L (m) , 其间的热容量减少值与散热量相等, 所在环境温度ta (℃) 。
式中:R-管道外隔热层热阻 (m·℃/W) 、l-管道当量长度 (m)
Cm-质量比热 (k J/kg·K) ;水的质量比热Cm=4.202k J/kg·K
t1-起点进水温度 (℃) t2-终点出水温度 (℃)
ta-管线所在环境温度 (℃) D--中间计算量 (m)
D0-保温层外直径 (m) d-管道外径 (m)
λ-运行工况下, 保温层的材料导热系数 (W/m·℃) α--隔热层外表面向大气的放热系数 (W/m2·℃)
3.2 导热系数计算 (表1为一种保温材料的性能)
保温材料的导热系数一般随平均温度的升高而加大。通常在一定温度范围内, 导热系数与温度多为线性关系, 导热系数方程如下:
式中:
λ-运行工况下, 保温层的材料导热系数 (W/m·℃)
a-常数, 是tm=0℃时的导热系数 (W/m·℃)
b-温度系数, 常数, 反映材料的导热系数随温度tm改变的程度 (W/m·℃)
tm-保温材l料nt的2-t平a均温度 (℃) ln;5- (-15) t1-起点进水温度 (℃)
t2-终点出水温度 (℃) ts-管道保温层的外表面温度 (℃)
3.3 保温层的外表面温度计算公式。
运行工况下, 保温层的外表面温度计算公式如下:
式中:ts-管道保温层的外表面温度 (℃) R-管道外隔热层热阻 (m·℃/W)
q-单位表面热损失量 (平面W/m2, 圆筒W/m)
t1-起点进水温度 (℃)
ta-管线所在环境温度 (℃)
D0-保温层外直径 (m) α-隔热层外表面向大气的放热系数 (W/m2·℃)
4 工程实例
宁夏某厂有DN80回用水管线 (从回用水站至循环水场, 水量为15t/h) , 回用水出边界水温10℃, 经计算管线长度约为5000m, 至循环水场界区出水温不小于5℃, 保温α材π料D0采用高温.31玻4×璃.01棉06, 4×11.63计算保温厚度。
(1) 由已知条件和查相关表格, 得到回用水的运行参数如下:
水的比热Cm=4.202k J/kg·℃
放热系数α=11.63 (W/m2·℃)
(2) 计算导热系数
查相应手册, 确定高温玻璃棉保温材料的导热系数:
假定保温后的外表面温度为0℃
回用水的平均温度为 (10+5) /2=7.5℃
故保温材料的导热系数
(3) 保温厚度计算
根据已知条件进行计算, 得:
(4) 核算表面温度
因计算的外表面温度与假定外表面温度差距较大, 需要重新假定外表面温度。
(5) 重新设定保温后的外表面温度
根据计算的保温层外表面温度数据, 重新设定外表面温度为-10.5℃
故保温材料的
得:
(6) 核算表面温度
2225与假定表面温度基本一致, 故8.4mm保温层厚度可满足给定温降的要求。设计保温厚度取30mm。
4 结论
(1) 通过上文及工程实例, 可为给排水专业的设计人员在进行保温厚度计算提供参考。
(2) 我们可以利用EXCEL的计算公式对保温厚度的计算进行编制, 以提高设计速度。
摘要：随着科学技术的日益发展, 作为节能措施之一的隔热保温被广泛应用。为了正确选择保温材料和确定保温结构, 必须进行保温设备及管道的热力计算, 而确定保温层厚度是其中的一个重要环节。本文主要介绍采用热表面方法计算给排水地上管线保温厚度的思路, 以资参考。
关键词：管道保温,保温厚度,设计分析
参考文献
[1]石油化工装置工艺管道安装设计手册[Z].
[2]传热学[Z].
市政给排水管线的施工工艺 篇9
关键词：给排水,管线,施工
给排水管线是城市重要的基础设施, 在整个给排水的系统中占有举足轻重的地位。给排水管线施工的实施程序中的几个重要部分主要有几下几个方面:
1 管道预制和安装
1.1 管道预制的作业过程为两方面:
一方面是对管道预制只能选用大于2"的管, 所有设备都要在施工当场进行预制, 除了撬装设备之外。另一方面是在进行下料的时候, 需要对其所用的管件等物件进行严格的检查, 并对其出现的损坏的进行及时的更换, 对已经出现问题对其进行标记, 以保证施工中所用的管道用品是好的, 只有这样才能保证其不发生漏水现象, 并严格的管理好已经进行标记了的材料, 以防止以后在施工中被使用。
1.2 管材切割的作业中也分为两方面进行注意:
一方面是在进行机械火焊对其进行分割的时候, 可以在小于2"的钢管道的时候对其使用切割机, 值得注意的是在进行不锈钢的管道切割时, 不能够使用火焊对其进行分割。在大于2"的不锈钢管使用等离子进行切割, 这样就需要用到等离子切割机, 在切割后要严格的防止其表面被氧化物和残渣包着。
1.3 焊口组对的施工程序:
(1) 管道组对的施工程序:管道组对, 坡口间隙和角度符合规范要求, 壁厚相同的管子, 管件组对时, 应使内壁平齐, 其错边量不应超过壁厚的10%, 且不大于1mm, 不同壁厚的管子、管件组对, 当两壁厚差大于1.5mm时, 应按要求加工。 (2) 每道焊口焊完后, 对焊缝表面每个接头进行钢引号, 对于不锈钢管道用油漆或记号笔标记, 并在单线图上相应位置标出焊工号, 同时填写组对焊接记录。
1.4 管道开孔可用火焊开孔, 但必须用磨光机和丝刷清理飞溅。
1.5 无损检测要求符合焊接检测程序。
1.6 预制件的尺寸偏差应符合规范要求。
1.7 对于预制好的短管应用铁丝栓在短管上或用油漆作标记。
预制好的短管两端采用如下措施进行保护: (1) 所有带法兰的短管。应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上。 (2) 所有非法兰短管的端部装上塑料帽。
1.8 预制好的短管作好记录。
预制件装卸时需加临时支撑, 防止油漆损坏和短管变形。
1.9 管支架预制:
(1) 管支架使用材料符合规范要求, 材料型号、规格、加工尺寸及焊接符合图纸要求。 (2) 管支架所有孔不能用火焊开孔, 管道支架焊缝应进行外观检查, 不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。 (3) 制作的支架应除锈处理、刷漆, 并标明材质、型号、分类堆放。
2 管道的安装
2.1 管道安装要遵循以下原则:
(1) 在施工过程中遇到土建相关的施工要进行专向监测, 所有数据表明可以继续下一环节施工。 (2) 管道的各类相关设施已经安装结束。 (3) 给水排水管道的初步安装已经到位, 各类零件没有漏装少装, 各项的检验也已经完成, 检验数据合格。
2.2 地管的安装要求:
(1) 考虑场场地, 地管管沟采用人工开挖, 开挖之前应按图纸放线, 挖出的土方尽量堆放到一边, 沟槽挖完后, 应检查管底标高及坐标, 管底应夯实。 (2) 地管下沟时注意不要损坏防腐层, 管两端应封闭, 防止杂物进入管内。
2.3 管道安装前, 应用压缩空气清理管道及管件, 同时作好施工记录。
2.4 安装阀门:
(1) 管线的阀门在进行安装前, 一定要与设计图纸进行严谨准确的核对再进行安装, 同时要考虑管线中物质的流动方向, 以其为参考进行阀门的安装。对阀门的密闭性进行检验, 以及调整操作装置。另外要注意, 在焊接阀门的施工过程中要保持阀门始终开启。 (2) 在对阀门调试阶段对阀门进行必要的调试期间, 要对阀门上的仪器进行适当的保护, 以防调节过程中不经意间对这些仪器进行不可逆的损坏。
2.5 安装支、吊架:
(1) 适当调整保证支架的稳固和平整度。 (2) 做好支架安装的调节记录。 (3) 检查焊接缝隙。 (4) 核对支架位置, 是否与图纸吻合。
3 压力试验
3.1 首先管道的布置和施工都要以设计图纸为准, 在管线的吊支架全部安装之后, 就要对施工内容进行复核。
3.2 对管线的压力实验时要预先对不需要进行试压的管线部分进行封闭或隔离处理, 一般有部分系统、仪表、设备等, 在这些附加了盲板的管线组成上不能发生标志不明晰的现象。
3.3 正式进行施压时要再一次对管线进行检验, 开合阀门确定管线中介质的流动方向, 一旦发现方向相反, 就要对其进行阀芯取出的操作, 处理后重新安装。
3.4 试压步骤: (1) 水压试验系统充水时尽量从管道底部充入, 在管道系统最高点将系统内部的空气排尽, 最高点必须装压力表。 (2) 缓慢升压, 达到试验压力后, 停压10分钟, 如无压降、目测管道无变形, 然后压力降至设计压力, 对管道系统全面检查, 如果发现泄漏, 应该泄压处理, 不得带压操作。 (3) 气压试验, 压力应逐渐缓升, 首先升至试验压力的50%, 检查所有焊缝、阀门、法兰口, 无泄漏无异常现象, 继续按试验压力的10%逐渐升压, 直至实验压力, 每一级稳压3分钟, 达到试验后稳压5分钟, 如无压降、目测无变形, 然后压力降至设计压力, 用涂肥皂水方法检查焊缝、阀门、法兰口 (如无泄漏) 稳压30分钟, 压力仍不降为合格。如果发一泄漏, 应该泄压处理, 不得带压处理。
4 系统清洗和吹扫
4.1 水冲洗应连续进行, 水的流速不小于1.5米/秒, 冲洗排放口尽量靠近排水井或沟附近。设计无规定时, 冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
4.2 空气吹扫采用工业风或仪表风, 考虑到风压力和流量, 吹扫不能连续进行, 在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查, 如木板上无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。
4.3 管道进行洁净处理时, 要确保业主等主管人员的在场, 并在现场签订相关合约。
5 管道系统的复位
5.1 复位环节应该在试压环节结束并取得合格数据之后进行, 复位要迅速, 盲板等临时添加物要及时清除。更换管线系统的正式垫片部件。
5.2 调整平行度数, 系统要形成完全封闭式的形式, 且最终的连接轴设备要与出场数据保持一致, 相反则要进行调试直至符合规范。
浅谈给排水管线的施工 篇10
1 管道预制和安装
1.1 管道预制。
1.1.1按标准预制管道。管道的预制仅限于2″以上的管, 除撬装设备管道在车间预制外, 其余在现场预制。1.1.2选择合格的管材与管件。下料和组对之前, 应仔细检查管材和管件, 确认材质、壁厚和规格, 对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换, 并作好记录, 对不符合规范的材料应作明显的标记, 以防下次被误用。
1.2 管材切割。
1.2.1管道切割可采用机械和火焊切割, 2″以下碳钢管道可以用切割机切割, 不锈钢管道不能用火焊切割, 2″以下的不锈钢管可以用切割机切割, 2″以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割, 切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。1.2.2管材切割时, 考虑到切割打磨和焊接造成收缩, 管道下料时应留1-2mm余量, 安装固定口处应留100mm以上的余量。1.2.3切割后, 每段切割料上应作标记移植, 标明材质、壁厚和规格。
1.3 焊口组对。
1.3.1管道组对, 坡口间隙和角度符合规范要求, 壁厚相同的管子、管件组对时, 应使内壁平齐, 其错边量不应超过壁厚的10%, 且不大于1mm, 不同壁厚的管子、管件组对, 当两壁厚差大于1.5mm时, 应按要求加工。1.3.2每道焊口焊完后, 对焊缝表面每个接头进行修磨, 焊工应在离焊缝50mm处, 打上自己的钢引号, 对于不锈钢管道用油漆或记号笔标记, 并在单线图上相应位置标出焊工号, 同时填写组对焊接记录。
1.4 管道开孔可用火焊开孔, 但必须用磨光机和钢丝刷清理飞溅。
1.5 无损检测要求符合焊接检测程序-MBOD/EPCⅠ-RP-WLD-04要求进行。
1.6 预制件的尺寸偏差应符合规范要求。
1.7 对于预制好的短管应用金属牌用铁丝栓在短管上或用油漆作标记, 预制好的短管两端采用如下措施进行保护:
1.7.1所有带法兰的短管, 应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上。1.7.2所有非法兰短管的端部装上塑料帽。
1.8 预制好的短管作好记录, 预制件装卸时需加临时支撑, 防止油漆损坏和短管变形。
2 管道的安装
2.1 管道安装具备条件:
2.1.1与管道有关的土建工程经检查合格, 满足安装要求。2.1.2与管道连接的设备找正合格, 固定完毕。2.1.3管道预制已交接, 阀门、管件检查合格, 各种配件齐全。
2.2 地管安装。
2.2.1考虑到站场场地, 地管管沟采用人工开挖, 开挖之前应按图纸放线, 挖出的土方尽量堆放到一边, 沟挖完后, 应检查管底标高及坐标, 管底应夯实。2.2.2地管下沟时注意不要损坏防腐层, 管两端应封闭, 防止杂物进入管内。
2.3 管道安装前, 应用压缩空气清理管道及管件, 同时作好记录。
2.4 管子对口时检查平直度, 管道连接不得强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差及错口等缺陷。
2.5 管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装之前完成。
2.6 不锈钢管道安装时, 不得用铁质工具敲击。
2.7 与容器、设备和泵相连的法兰, 安装时采用临时石棉盲板, 与动
设备连接的管道, 其固定焊口远离设备, 管道安装合格后, 动设备不得承受设计外的附加载荷。
2.8 阀门安装。
2.8.1阀门安装前, 应按图纸核对型号, 并按介质流向确定其安装方向, 检查其法兰密封面是否损坏, 操作机构和传动装置应进行必要的调整, 对焊阀门焊接时不宜关闭。2.8.2调节阀安装时应采取保护措施, 防止仪表损坏。
2.9 支、吊架安装。
2.9.1应及时对支、吊架固定和调整, 导向支架安装平整牢固和滑动支架的滑动面应平整。2.9.2弹簧支、吊架的弹簧安装高度, 应按设计要求调整, 并作记录。2.9.3支、吊架与管道焊接时, 应仔细检查焊缝。2.9.4管道安装完毕, 应按图纸要求逐个核对支、吊架的形式和位置。
2.1 0 试压、吹扫时需要卸下的管件部位和设备、泵进出口位置安装时用临时垫片, 其它部位可以装正式垫片。
3 压力试验
3.1 管道系统按图纸施工完毕, 支、吊架安装完毕, 并按图纸核对。
3.2 试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离, 加盲板的部位应有明显标记和记录。
3.3 试压前检查工艺流程, 打开有关阀门, 试压介质流向如果与止回
阀流向相反, 则将其阀心取出, 取出的阀心应贴上标记并作记录, 试压、冲洗后再安装。
3.4 试压步骤。
3.4.1水压试验系统充水时尽量从管道底部充入, 在管道系统最高点将系统内部的空气排尽, 最高点必须装压力表。3.4.2缓慢升压, 达到试验压力后, 停压10分钟, 如无压降、目测管道无变形, 然后压力降至设计压力, 对管道系统全面检查, 如果发现泄漏, 应该泄压处理, 不得带压操作。3.4.3气压试验, 压力应逐渐缓升, 首先升至试验压力的50%, 检查所有焊缝、阀门、法兰口, 无泄漏无异常现象, 继续按试验压力的10%逐渐升压, 直至实验压力, 每一级稳压3分钟, 达到试验压力后稳压5分钟, 如无压降、目测无变形, 然后压力降至设计压力, 用涂肥皂水方法检查焊缝、阀门、法兰口, 如无泄漏, 稳压30分钟, 压力仍不降为合格。如果发现泄漏, 应该泄压处理, 不得带压处理。
4 系统清洗和吹扫
4.1 水冲洗应连续进行, 水的流速不小于1.
5米/秒, 冲洗排放口尽量靠近排水井或沟附近。设计无规定时, 冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
4.2 空气吹扫采用工业风或仪表风, 考虑到风压力和流量, 吹扫不能
连续进行, 在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查, 如木板上无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。
4.3 管道清洗和吹扫时, 业主有关人员应参与, 合格后填写管道系统清洗和吹扫记录。
5 管道系统复位
5.1 管道系统试压、合格后, 管线应立即复位, 要求把试压、吹扫卸下
的孔板、文丘里管、喷嘴、过虑网、调节阀和流量计、止回阀阀心等按图纸要求装上, 试压吹扫时加的盲板应拆除, 所有临时垫片换上正式垫片。
5.2 与动设备相连的管道, 复位前应重新调整法兰平行度, 管线与设
备最终封闭连接, 重新检查设备联接轴径向位移不能超过制造厂家的要求, 否则重新调整管线, 直至合格为止。
5.3 拆下所有试压、吹扫时加的临时支架, 重新检查和调整所有支、吊架和弹簧支吊架达到图纸要求。
摘要：给排水管线的施工是给排水施工的重要部分, 施工质量对整个给排水系统有着重要意义。给排水管线的施工主要包括:管道预制与安装, 压力试验、系统清洗和吹扫等几个主要程序, 文章结合工作实践作以简要论述。
关键词：给排水管线,施工,预制,安装
参考文献
[1]给水排水构筑物施工及验收规范[S].GBJ:141-90.[1]给水排水构筑物施工及验收规范[S].GBJ:141-90.
[2]郑达谦.给排水工程施工[M].北京:中国建筑工艺出版社, 2002.[2]郑达谦.给排水工程施工[M].北京:中国建筑工艺出版社, 2002.
[3]陈其灯.小康住宅生活给排水设计中若干问题的分析与探讨[J].福建建筑, 2003, 84 (4) :24-26.[3]陈其灯.小康住宅生活给排水设计中若干问题的分析与探讨[J].福建建筑, 2003, 84 (4) :24-26.
市政工程给排水管线施工工艺分析 篇11
本论文主要针对市政工程中给排水管线施工中的工艺展开分析讨论, 对给排水管线施工中应该注意的问题进行探讨, 以期和同行分享。
1 给排水管道施工流程工艺概述
(1) 管道预制和切割。管道的预制仅限于2″以上的管, 除撬装设备管道在车间预制外, 其余在现场预制。下料和组对之前, 应仔细检查管材和管件, 确认材质、壁厚和规格, 对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换, 并作好记录, 对不符合规范的材料应作明显的标记, 以防下次被误用。
管道切割可采用机械和火焊切割, 2"以下碳钢管道可以用切割机切割, 不锈钢管道不能用火焊切割, 2"以下的不锈钢管可以用切割机切割, 2"以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割, 切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。管材切割时, 考虑到切割打磨和焊接造成收缩, 管道下料时应留1mm~2mm余量, 安装固定口处应留100mm以上的余量。切割后, 每段切割料上应作标记移植, 标明材质、壁厚和规格。
(2) 管道的安装。考虑到站场场地, 地管管沟采用人工开挖, 开挖之前应按图纸放线, 挖出的土方尽量堆放到一边, 沟挖完后, 应检查管底标高及坐标, 管底应夯实。地管下沟时注意不要损坏防腐层, 管两端应封闭, 防止杂物进入管内。
管道安装前, 应用压缩空气清理管道及管件, 同时作好记录。管子对口时检查平直度, 管道连接不得强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差及错口等缺陷。不锈钢管道安装时, 不得用铁质工具敲击。与容器、设备和泵相连的法兰, 安装时采用临时石棉盲板, 与动设备连接的管道, 其固定焊口远离设备, 管道安装合格后, 动设备不得承受设计外的附加载荷。
(3) 管道的压力试验。管道系统按图纸施工完毕, 支、吊架安装完毕, 并按图纸核对试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离, 加盲板的部位应有明显标记和记录。
试压前检查工艺流程, 打开有关阀门, 试压介质流向如果与止回阀流向相反, 则将其阀心取出, 取出的阀心应贴上标记并作记录, 试压、冲洗后再安装。
2 非开挖技术在市政工程给排水管线施工中的应用
2.1 市政给排水管线施工难点分析
市政工程建设的一个重要内容就是地下给排水管线的敷设建设。地下管网是城市基础设施的重要组成部分, 为城市处理污水的系统、自来水、煤气、电力和通讯设施等等都属于地下管网之内, 要对上述市政设施进行改建、新建、扩建, 需要工程技术人员进行安全的管道安装。传统的挖槽埋管地下管线施工技术由于对地面交通影响较大, 使本来就拥挤繁忙的城市交通如同雪上加霜, 同时给市民工作、生活带来许多不便, 特别在人口稠密的城市和交通拥挤的地区以及不允许开挖的地段, 这个矛盾就更加突出。市政工程如何使这些安装工程对城市的影响减至最小, 如何尽可能减少对人们日常生活的影响, 已经成了一个迫切解决的问题。
2.2 非开挖技术概述
随着管线工程施工技术的发展, 非开挖技术逐渐得到广泛应用, 这是由于采用非开挖技术能够有效的解决上述管线工程的施工难点, 提供安全及经济的施工方法。非开挖技术是指利用少开挖和不开挖技术来进行地下管线的铺设或更换的工艺。在众多的非开挖技术中, 顶管技术以其突出的施工效率及成本, 得到了广泛的关注和应用, 其在国外已广泛使用, 在国内也已逐渐普及。
2.3 给排水管线的顶管非开挖施工工艺探讨
顶管非开挖施工又称为顶进法施工, 是指利用顶进设备将预制的箱形或圆形构造物逐渐顶入路基, 以构成立体交叉通道或涵洞的施工方法。顶管施工在具体的施工过程中, 其施工工序及工艺分析如下。
(1) 穿墙。打开穿墙闷板将工具管顶出井外, 并安装穿墙止水装置, 主要技术施工措施如下: (1) 穿墙管内填夯压密实的纸筋粘土或低强度水泥粘土拌和土, 以起到临时性阻水挡土作用; (2) 为确保穿墙孔外侧一定范围内土体基本稳定并有足够强度, 工作井工具管穿墙前, 对穿墙管外侧采取注浆固结措施; (3) 穿墙前对可能出现的问题进行分析并制定相应处理措施; (4) 闷板开启后迅速推进工具管, 同时做好穿墙止水, 本工程采用止水法兰加压板, 中间安入20mm厚的天然优质橡胶止水板环, 要求具有较高的拉伸率和耐磨性, 借助管道顶进带动安装好的橡胶板形成逆向止水装置, 应防止因穿墙管外侧的土体暴露时间过长而产生扰动流变。
(2) 顶管出洞。顶管出洞是顶管作业中一个很值得注意的问题, 顶管出洞, 即顶管机和第一节管子从工作井中破出洞口封门进入土中。开始正常顶管前的过程, 是顶管技术中的关键工序, 也是容易发生事故的工序。为防止管线出现偏斜, 应采取工具管调零, 在工具管下的井壁上加设支撑, 若发现下跌立即用主顶油缸进行纠偏, 工具管出洞前预先设定一个初始角弥补下跌等措施。
(3) 注浆减阻。在顶管施工中还有一个重要的工艺措施就是通过压注触变泥浆填充管道周围的空隙, 形成一道泥浆保护套, 起到支撑地层, 减少地面沉降, 减少顶进阻力的作用。在施工中, 首先对顶管机头尾部压浆, 并要与顶进工作同步, 然后在中续间和混凝土管道的适当位置进行跟踪补浆, 以补充在顶进中的泥浆损失。注浆工序一般多应用于长距离顶管施工中。
3 结语
市政工程给排水管线的建设, 关系到一个城市的发展和居民生活的稳定, 而管线工程建设的施工工艺, 又决定着这个城市的建设水平和发展后劲, 因此, 给排水施工技术人员, 应当充分重视给排水管线的施工工艺, 尤其对于地下给排水管线的敷设, 如何在不耽误施工进度和施工质量的前提下, 采取快、省、简的施工工艺和施工方法就成为了关键, 本文所介绍的顶管非开挖技术, 只是众多的给排水施工工艺中的一种, 尚有很多其他可行有效的施工工艺等待专业的给排水施工技术人员进行挖掘和应用。
参考文献
[1] (德) 马·谢尔勒[著], 漆平生, 杨顺喜, 李周[译].顶管工程[M].北京:中国建筑工业出版社, 1983.
[2]王峰.顶管技术在泵站出水管道施工中的应用[J].城市道桥与防洪, 2006 (2) :22～23.