木质家具行业

木质家具行业（通用8篇）

木质家具行业 篇1

2006年9月之后, 我国政府发布了一系列抑制木制品出口的政策, 这些政策的实施将加剧我国木质家具业的竞争与整合, 对我国家具产业链产生影响。木质家具企业必须尽快调整产品结构, 努力提高产品附加值, 走可持续发展的道路, 避免低层次同质化竞争。

一、中国木质家具行业的现状

1、贸易状况

我国家具出口地区主要是深圳、东莞、北京、黑龙江和辽宁。深圳2000年家具出口高达8亿美元, 占全国家具出口总额的1/4强。东莞更是后来居上, 从珠江三角洲的龙头地位一跃成为亚太地区最大的家具生产出口基地, 2001年全市家具行业出口额达13亿美元, 约占当年全国出口的三成, 并逐步建立了自己的国际销售网, 形成“台湾接单, 东莞生产, 香港出口”的经营模式。从产品结构上看, 木质家具仍是家具的主导品种。在木质家具中, 刨花板和纤维板为基材的板式家具与软体家具平分秋色, 而以实木为基材的古典家具与高档办公家具市场占有份额有限。从销往地区分析, 美国是中国大陆家具出口的主要输往地, 其份额占据了我国木质家具出口总额的一半。过去的5年中, 出口到美国的中国木质家具金额每年增长都在20%以上。其次为日本, 中国是日本家具进口的主要合作伙伴, 据日本官方数据:2001年从中国进口额达7.6亿美元, 比2000年增长28%。

2、竞争力分析

(1) 贸易竞争指数。贸易竞争指数表示一国某产品的进出口贸易的差额占该国该产品进出口总额的比重, 反映了一国生产的某种产品相对于世界市场上其他国家的同种产品所处的生产效率竞争优劣的程度, 是用来判断一种产品在国际市场上是否具备相对竞争优势的简单度量指数。在国外大多数学者将其称为“可比净出口指数 (Normalized trade balance, NTB) ”, 即:

X, M分别表示某产业的出口额和进口额, 这个指标的优点是作为一个与贸易总额的相对值, 它剔除了通货膨胀等宏观总量方面波动的影响。因此在不同时期, 不同国家之间是可比的。从出口角度来看, 越接近1, 其比较优势越大, 国际竞争力也越强。

(资料来源:海关统计年鉴《中国林业发展报告》, 林科网统计数据整理。)

从表1可以看出, 自1995年以来, 家具的贸易竞争指数都大于0。这说明自1995年以来, 我国家具的生产效率都高于国际平均水平, 在国际贸易中具有较强竞争力, 处于竞争优势地位。

(2) 显示性比较优势指数。显示性比较优势指数是指一个国家的某种产品出口值占该国出口总值的份额与该种产品的世界出口总值占所有产品的世界出日总值的份额的比率。它反映一国某种产品在世界出口贸易中的竞争强度和专业化水平。

即RCAia= (Xia/Xit) / (Xwa/Xwt)

(式中Xia是一个国家在产品a的出口Xit是一个国家i在t时期的总出口, Xw是a产品在世界市场的总出口, Xwt是世界市场上在t时期的总出口) 。这一指标反映了一个国家某一产品的出口与是世界平均出口水平比较来看的相对优势, 它剔除了国家总量波动和世界总量波动的影响, 较好的反映了该产品的相对优势。因此20世纪80年代开始进行国际竞争力的比较以来被广泛采用。一般而言, 若RCA小于1, 则该国在该产业或产品上处于比较劣势;若RCA大于1, 则处于比较优势, 取值越大比较优势越大。

(数据来源:根据联合国统计总署数据计算而得。)

通过上述分析, 可以看出我国木质家具生产具有一定的比较优势, 但这并不意味着我国木质家具的竞争实力一定强。因为我国的出口家具大部分是属于劳动密集性产品, 科技含量水平不高。据联合国发布的《2002贸易和发展报告》表明, 美国1998年的平均工资是中国的47.8倍, 加拿大的劳动力成本高出我国近40倍。如果换算成相同的劳动力成本, 我国的家具生产并不具备很大的优势, 特别是在技术、资金密集型产业上还不具有国际贸易竞争优势。这主要与目前我国家具的生产和出口方式相关。

二、木质家具的上游原材料———森林与木材的发展状况

1、木材资源

众所周知, 我国是一个森林资源贫乏的国家。根据我国第五次森林资源清查结果, 全国木材总蓄积量112.67亿立方米, 远不及俄罗斯的总蓄积量807亿立方米。人均森林面积仅占世界平均水平的22%, 列世界第134位。由于此原因, 我国实木家具的生产始终会受到资源的限制。1998年长江流域洪灾之后, 中国政府出台了“天然林保护工程”, 对原始森林实行禁伐、限伐。1999年开始木材进口零关税, 大量的外国木材涌入国内市场。近10年来, 中国的木材进口可以分三个阶段:1994-1998年, 在天然林保护工程之前, 进口不多, 每年在1000万立方米以下;1998-2002年, 木材供应缺口大约在2000万立方米左右, 因此进口木材弥补了这以缺口;2002-2004年, 进口增长平稳, 增长的部分主要是家具等有关行业成长的需求。近年来, 中国的造林进展也十分快速, 2004年全国造林面积又完成了679.46万公顷。中国的林业已开始走上了可持续发展的道路.

2、人造板

我国已拥有门类比较齐全的木材产业体系:20世纪后期以来, 我国的人造板工业发展特别迅速。2006年, 全国各类人造板产量达到7428.56万立方米, 其中胶合板2728.78万立方米, 纤维板2466.60万立方米, 刨花板843.26万立方米, 其他人造板1389.92万立方米。从木质家具的产值与所用人造板数量及品种来分析:每亿元木质家具产值约耗用0.4813万立方米的人造板, 我国目前的木质家具产值约为4320亿元, 以此计算, 约需人造板2079.22万立方米。我国人造板的数量中50%以上用于家具制造, 所以国产人造板足以适应家具制造的原料要求。

但是人造板在质量上不一定能全部满足国产中高档家具的要求。国内人造板国家标准质量指标偏低, 实物产品质量差异较大。因此, 我国人造板必须在环保要求和功能补偿方面进一步下功夫, 以满足家具业不断提高的要求。再者, 由于出口价格远低于国际平均价格, 比如2004年国际胶合板的平均单价为445.47美元/立方米, 而同期中国出口的胶合板的单价仅为290美元/立方米, 中纤板和刨花板的情况也类似, 因此, 中国的家具企业, 应该重点发展板式家具以供出口。

三、可持续发展

自2005年1月1日起, 中国家具进口已正式开始实施零关税政策, 中国家具贸易自由化时代已经到来。在这种背景下, 应该在保持对国外高档家具适度进口的同时, 努力提高中国木质家具的品质和附加值, 改变中国家具低质廉价的国际形象, 使中国木质家具贸易步入良性循环, 以形成促进产业发展更强的推动作用。

1、改变出口市场过于集中的现状

中国木质家具出口过于集中在美国市场, 美国占中国木质家具出口的份额已由1997年的33.63%迅速上升至2003年的50.52%, 只是2004年略有下降, 2005年又回升。出口市场的过于集中, 降低了我国木质家具行业抵抗风险的能力, 不利于家具贸易的长期发展。为此, 中国家具企业应尽快优化出口市场结构, 积极开拓多元化的海外市场, 加大对欧盟、东南亚等国家和地区的出口。在企业自身积极开拓新市场的同时, 家具行业协会应该积极发挥作用, 不断为家具企业提供海外市场信息。

2、要创品牌、上规模, 走现代家具产业专业生产协作道路

加工贸易是一种低附加值的贸易方式, 加工企业只能由此获得微薄的加工费用, 大部分产业利润都流向发达国家。而且, 加工贸易是一种贴牌式生产活动, 多是借助国外厂商及其销售渠道、品牌等间接进人国际市场, 中国家具产品自身并不能形成真正的国际竞争力。长期依赖加工贸易, 会使中国家具产业陷入价值链的低层次循环, 阻碍中国家具产业的成长。因此, 对于中国木质家具产业来讲, 今后在积极利用加工贸易的同时, 应尽快走上发展自主设计、自有品牌、提高市场附加值的道路, 以形成产业发展的综合竞争优势。由一批配件工厂为网络的分级生产体系, 建立从原辅材料-家具制造-家具销售-家具汇展, 以及木工机械、涂料生产的强有力的家具产业链。同时要发挥家具行业协会作用, 积极宣讲世贸知识, 让企业更多地掌握世贸规则, 增强法律意识从而洞悉市场, 把握先机。

3、建立双赢的供销渠道

木材业和家具业分别处在产业链的上游和下游, 家具业直面终端消费者。在市场经济中, 市场是导向的。因此, 终端消费实际上就是市场, 它是产业链最终的推动力量。密切地关注下游产业的市场需求, 积极地对上游产业开发的新产品配合应用, 是双方取得共赢的一个重要举措。中国很少有家具企业从共同发展的角度与上游原材料供应商和下游经销商构建“战略联盟”伙伴关系及“双赢模式”。很多家具企业与供应商合作, 只是一种做生意或简单的交易态度, 实质上是一种非常松散的合作关系, 它弱化了企业对供应商的议价能力。今后企业在供应链的培养上应当注重发现双方可以共享的价值载体, 形成更加牢固的双赢合作关系。

在新的发展时期, 我们必须明确发展木质家具行业的指导思想, 确定我国木质家具的宏观发展目标, 调动全行业的积极性, 在更大的范围内更深的程度上参与国际竞争;面向国内和国外两个市场, 突出区域特色, 提高产业素质, 全面提高家具行业的国际竞争力, 实现家具行业的长远发展目标, 促进家具行业协调高效有序可持续的发展。

摘要：近年来, 中国木质家具业的快速成长引起了世界的普遍关注, 但是中国木质家具出口在高速增长的同时, 也面临着诸多制约因素, 影响了该行业的可持续发展:国内森林资源短缺, 日益突出的国外绿色环保壁垒等等。文章基于最新的数据以木质家具的对外贸易及国际竞争力情况为背景, 探讨我国木质家具行业的可持续发展问题。

关键词：木质家具,国际竞争力,可持续发展

参考文献

[1]张金昌:国际竞争力评价的理论和方法[M].经济科学出版社, 2002.

[2]张蒂树:我国家具工业的现状与机遇[J].林产工业, 2001 (28) .

[3]胡景初:经济全球化与中国家具工业发展趋势[J].林产工业, 2005 (7) .

[4]宋维明、程宝栋:关于中国木材贸易资源基础的思考[J].绿色中国, 2004 (2) .

[5]林作新:森林与木材——中国家具业的可持续性发展[J].家具与室内装饰, 2006 (10) .

[6]王鹏:家具企业如何应对原材料上涨[J].行业聚焦, 2006 (1) .

木质家具行业 篇2

————针对二手家具市场商户

1.您销售的家具都来源于哪里？

□A.废品站□B.企事业单位□C.小家具厂（代销新品家具）□D.小区居民□E.民营或个体商户□F.其他_______

哪一项所占的比例最大？_______大概占多大比例?______

2.您是通过什么方式联系客户?

□A.店面宣传电话□B.张贴纸质广告□C.网络信息平台□D.上门收购□E.其他机构代理或中介□F.其他_______

哪一项是您最常用的方式?_____ 大概占多大比例?______

3.您收的家具中木质家具大概占多大比例?______%木质家具中实木占多少？______%,板材家具占多少?_____%

4.您的销售方式有哪些？

□A．店面销售□B.网络□C.纸质广告□D.统一机构代理或中介□E.其他_____ 哪种是您的主要销售方式?_____ 大概占多大比例?______

5.您的家具都销售给哪些人?

□A．创业者□B.打工人员□C.旅店或其他公共场所□D.学生□E.其他_____ 哪类人是您的主要客户?______大概占多大比例?______

6.您经营的利润如何?

□较少□一般□还不错□很好□非常好

平均每件家具利润能达到多少?____%

您的月平均收入多少?______

7.存了很久的货没有卖掉的废旧家具您是如何处理的?

□A.送人□B.烧掉□C.当垃圾丢掉□D.自己用□E.一直堆放

8.政府有没有相关扶持鼓励的政策落实下来?

□是□B否

9.您觉得二手家具市场在近些年来有什么样的变化?

10.您对废旧木质家具的回收与再利用有什么意见或建议？

木质家具行业 篇3

顾家家居成立于1996年，是浙江省家具民营企业，专业从事客厅及卧室家具产品的研究、开发、生产与销售，为全球家庭提供健康、舒适、环保的客厅及卧室家居产品。公司目前拥有员工7000余人，生产基地总面积达到了27万平方米，成为全球软体家居制造领域最成功的企业之一，并在包括中国大陆、香港、荷兰、法国、保加利亚、越南等多个国家和地区开设近2000家品牌专卖店，产品已覆盖全球186个国家，在巴黎、米兰、阿姆斯特丹、鹿特丹等多个欧洲城市开设了品牌体验中心。公司拥有完整的手工工艺标准，集中了大批手工技艺精湛的技师，未来五年其销售目标将超越200亿。在国内家具出口严峻的形式下，顾家家具仍能逆势增长，保持强劲的发展势头，有其可借鉴的成功经验。

一、我国木质家具拓展海外市场的现状及原因分析

（一）研发设计人才缺乏，产品同质化现象严重

我国家具生产多以代工生产为主，不少企业为了追逐利润，重制造、轻设计，导致产品同质化严重。业内人士表示，一个家具产品在研发设计阶段，需要投入大量的人力和物力，但我国一些中小规模的家具企业，无法承受巨额的研发费用，抄袭或者山寨就成为最直接、最快速、最经济的一种方式。目前，国内家具设计师数量非常有限，在广东省这样的家具大省，有近1万家家具企业，但科班出身的设计师却不足1000人，平均每10家家具企业只能“共享”1名专业设计师。设计师的短缺造成了大部分企业一味“跟风”仿制，国内家具行业互相抄袭的“风气”盛行，“出国看展，买版抄版”成为很多企业的生意经。2012年3月在深圳家具展上，北京皇家现代家具现场投诉江苏森岩家具展出的“巴厘艺术”系列。据了解，其被抄袭的产品包括床头柜、衣柜、餐桌椅、衣架、沙发、茶几、南瓜椅、书柜、书桌等产品，相似度超过90%。类似行业内的这种纠纷屡屡出现，严重阻碍了我国家具业的发展。

（二）出口市场结构失衡，价格竞争导致市场乱相

目前我国家具出口市场过于集中，美国、欧盟成为我国木制家具主要的出口市场，单一的市场加剧了国内企业间的竞争。有些企业为了争抢市场，不惜以低价甚至亏本出口，扰乱了出口市场秩序，引起国际上的反倾销和贸易保护主义抬头。其次原材料紧缺直接推高了原木价格，主要木材出口国如俄罗斯、圭亚那、缅甸、印度尼西亚等相继发布了木材出口的限令，导致进口木材成本增加，加上运输费用上涨等因素，使得家具生产企业利润空间受到严重挤压，行业盈利水平普遍偏低，使得价格竞争愈演愈烈。一些缺少生产设备，资金不足的企业以“前店后厂”的方式抢滩市场，造成“抢单”、“恶意攻击”、“相互压价”等不良竞争现象，由于缺乏完整的行业标准，客户要什么就生产什么，生产工艺关键点控制不到位，既而廉价劣质材料和非环保的材料大量采用引发了“价格战”，需求过程充满了不规范的服务和不合格的产品交付。对整个行业的经营品质、顾客信誉造成了极大的负面影响。

（三）贴牌生产为主，缺乏品牌拓展意识

由于家具业进入门槛低，家具企业遍地开花，目前我国大小家具品牌有数万个，但能在国际上立足的品牌凤毛麟角。而大量的外国企业不仅有先进的设计水平，而且拥有成熟的技术，我国家具产品出口以贴牌方式为主，很多产品的设计图纸都由外商提供，导致企业处于价值链的低端，同质化现象严重，抵抗风险的能力很弱。目前国内家居设计抄袭成分多，创新、原创的人少之又少，设计师大多是“模仿者多余创新者”、产品缺乏商业价值和实用价值，直接导致中国原创设计在国际上没声音、不受尊重。米兰家具展堪称全球家具行业的“奥林匹克”，一直以来都备受瞩目。但历来鲜有中国企业和中国设计师登上舞台，很多国际企业为了避免我国企业的抄袭和模仿，想尽各种办法阻拦。在2011年米兰家具展上，芬迪家具公然告示拒绝中国人入内参观。国外企业通过OEM方式在中国本土创建工厂，它们把原料、配件运到中国，然后加工成产品再返销美国，享受着低廉的劳动力。同质的实木餐桌椅中国出口价为30美元，而在欧美国家可以卖到400美元。仅2010年湛江外商投资家具企业就达l亿多美元，约占当地全年家具出口总额的70%。同时，我国企业缺乏品牌建设，商品产量大，但产品档次低、缺少附加值，与发达国家相比有很大差距，直接影响了我国家具企业在国际市场上的发展。

（四）贸易壁垒林立，反倾销活动日益频繁

尽管我国已经成为家具出口大国，但在出口贸易发展中依然面临挑战，特别是发达国家纷纷出台技术贸易措施和反倾销措施，使我国家具出口遭遇阻碍。在国际贸易活动中，进口国以保护自然资源、生态环境和人类健康为由，采取了一系列限制进口的措施。比如美国制订和实施了众多涉及家具等消费品的技术法规和标准，如《消费品安全法案》、《有毒物质控制法案》、《全尺寸婴儿床法规》、《联邦含铅限用法案》、《复合木制品甲醛标准法案》、《雷斯法案修正案》等。20l1年7月起实施的美国《复合木质品甲醛标准法案》标准极其严苛，如硬木胶合板（胶合板）甲醛排放限量标准从2011年7月的0.2ppm降低为0.08ppm；2012年7月又规定不得超过0.05ppm，“绿色贸易”壁垒严重影响我国木制家具出口。美国《雷斯法案》规定，凡出口到美国的木质家具等林产品，必须标明木材的种类、来源及使用植物种类的拉丁名、数量、尺寸和价值。欧盟出台的《原产国标签法》则要求进口到欧盟市场的木制品必须获得FSC身份证，追踪其木材的采伐源头，对原材料的环保性能作了严格要求，该政策已于2013年3月生效。从2007—2011年，我国家具、木制品被召回数量达到2124.5万件，产品因质量安全问题被国外通报召回，使企业受到经济损失，损害了企业的品牌形象，同时对家具业及“中国制造”造成负面影响，导致国外的法规和立法更严苛。endprint

二、“顾家”家居产品拓展海外市场的成功经验值得借鉴

（一）注重产品创新设计，缔造家具金牌品质

顾家家居一直在设计上不断探索和创新，除国内的设计研发中心之外，另设有14个海外设计院，展现出“国际化、全球化”的设计理念。研发中心拥有大量来自意大利、德国、法国、日本等地的国际知名设计师，每天至少产生50个创意，每年均有数百个沙发新款在全球同步发布，致力于为全球家庭提供舒适、安全、环保、人性化的客厅家具以及专业客厅布置解决方案。比如对软床的设计，“顾家”家居就有自己的设计理念，以舒适和优质睡眠为基点，把健康的生活理念融入到设计之中，集时尚、实用和创新为一体。2013年6月顾家家居推出了“月半湾”高端系列沙发，它打破了传统设计的定式思维，让沙发不再局限于单一的功能，不仅拥有时尚抢眼的外形，在设计上更突破了以往产品固有的设计规格，以细致大胆的弧线形的大转角设计突破了空间的束缚，将躺、坐、靠三种形态一一呈现在一条弧线上，完美塑造了品质家庭生活的卓越价值感，满足了高端消费者社交、娱乐、生活的全面需求，毫无悬念地斩获软体家具系列金奖。

（二） 搭上“奥运”元素，联手国际沙发品牌

为扩大企业品牌的国际知名度，顾家家居凭借先进的工艺标准和国际化的设计理念，以及产品质量、品牌信誉等要素，成功入选 “国家体育总局训练局合作伙伴”， 成为运动员公寓、运动员训练场地及训练局理疗康复机构专用产品，帮助运动员备战伦敦奥运会，充分利用 “奥运”元素提升品牌知名度。为扩大品牌影响力，2012年在央视投放广告，投资达8600万元，并已经启动品牌代言计划，一直以“顾家好男人”气质示人的张学友，成为顾家的品牌代言人。以“幸福的依靠”为产品理念的顾家家居，不遗余力推出新产品，与美国功能沙发顶级品牌LA-Z-BOY强强联手，推出联合品牌-顾家家居-LA-Z-BOY。LA-

Z-BOY自1927年在美国诞生，是功能沙发的领头羊。它历经百年，完美融合最新科技与百年经验，成为千家万户口中的“舒适”代名词，在诸多热销美剧和电影中LA-Z-BOY都成为了谈论的话题。

（三） 坚持品牌战略，重视自有品牌发展

顾家家居坚持品牌战略，2008年花100万美金聘请世界著名咨询公司罗兰做战略规划，坚持打造自有品牌。目前，公司旗下拥有“时尚休闲沙发”、“LA-Z-BOY功能沙发”、“KUKAHOME全皮沙发”、“布艺沙发”、“睡眠中心”五大产品系列，组成了满足不同消费群体需求的产品矩阵，年均有近200多个专利产品走向世界，将含有知识产权的中国造产品推向市场。商务部在2013年初就预测家具出口形式严峻，但今年9月份在上海进行的主要针对国际市场的中国国际家具展上，顾家家居展厅人潮涌动，海外客户集聚，订单完成率远超预期，甚至连一向最为冷清的欧洲订单也实现了大幅增长。外贸业务的增长得益于公司一直坚持的品牌战略，重视创新和研发能力。从2008年开始，ODM（原始设计制造）成为顾家家居的主要业务，平均每件产品的利润比以前增加三成以上。从今年初到9月份，顾家家居营收逆势实现了40%左右的增长，到目前为止仍是定单追着工厂跑。现在，顾家家具几乎已经没有代工生产业务，已拥有700多项产品和技术专利，并在海外开出了28家专卖店，销售自己品牌的产品。

（四）搭建“云办公室”，实现企业高效运转

“提升产品品质，夯实质量管理”一直是顾家家居的管理核心。顾家家居通过创办“顾家大学”对员工进行管理知识、产品知识的培训，力求在教学中寻找到优化工作流程和企业制度的方法。其次，顾家家居启用办公型即时通讯平台imo来打造企业统一的沟通、管理链条，让顾家家居的企业价值链实现系统联动。据悉，顾家家居用imo搭建了一个“云办公室”，通过imo与行政层级一致的组织结构树，把企业的管理部门、研发设计、生产包装、仓储物流、采购销售等价值链中沟通的薄弱环节，按照实际情况连成一体。在这个办公室里，顾家家居的每一个员工都能通过文字消息、语音视频、文件传输等方式，和其他同事进行顺畅的即时沟通，消除了部门、地域间的界限，提升了整个企业的沟通、联动效率。而企业的管理部门则可以通过这个办公室，直接掌握各个环节的实际情况，进行有力的整体管控。比如，顾家家居的设计部门利用imo的电子白板进行设计方案的讨论，使得产品设计更加优化；市场部门利用imo的电子投票对市场的营销方案进行内部的评选，选出最能吸引用户的促销方案；行政部门利用imo的电子公告，下发企业的行政命令、生产规章制度等，确保员工能第一时间、百分百的接收到信息。在imo的助力下，顾家家居的各个环节都进行着高效的运转，为企业产品质量的提升打下了基石。

三、我国木质家具企业加快拓展海外市场的路径

（一）加大研发力度，提升产品设计创新能力

家具是室内陈设品，具有艺术欣赏价值。对于家具企业来讲，设计水平能提高产品的技术含量及附加值，提升企业的整体竞争能力。我国家具企业应及时了解国际化的家具设计理念，以我国传统文化为载体，融入国际家具设计的精华，充分发挥设计创新能力，能从模仿中走出来。在第十八届中国国际家具配件及原辅材料（大连）展览会上，领航古船家具就吸引了中外客户的眼球，其选材均为具有百年以上的古船木，历经海水侵泡其防水性、防蛀性、防火性都首屈一指，在设计上更是完整的保留了古船木的原始洞孔和纹理，自然之中透出一股残缺之美，具有较高的艺术性。北京天坛股份有限公司和深圳家具设计研究院联合研发设计的“简风逸品”实木系列产品，既根植于北方淳厚的文化积淀，又融合了南方家具的精巧；外形既大气又不蠢笨，既方正又不失圆润；加入了“数码、太极、立体雕塑”等造型理念，在家具立柱上的内凹曲线借鉴了广州塔“小蛮腰”的外形，形成静中有动，刚中有柔的效果；其独创的“汽车拉手”式设计，更是把现代工业与传统木作结合在了一起，用产品创新吸引了众多的客户。endprint

（二） 注重自主品牌建设，打造家具产品核心竞争力

我国家具企业应努力提高自有品牌产品的质量，研发高附加值产品，增加产品的科技含量，提升家具出口核心竞争力。近年来中国家具企业构建自主品牌的意识逐渐增强，在这方面以广东和浙江最为突出，目前已命名的有广东的中山大涌“中国红木家具生产专业镇”、乐从“中国家具商贸之都”、东莞大岭山“中国家具出口第一镇”、浙江安吉“中国椅业之乡”、山东宁津“中国桌椅之乡”。如四川掌上明珠家具集团打造品牌竞争力，积极推行“绿色设计”理念，将产品设计得具有可拆卸性和可回收性，实现绿色家具无废物出产和可再生轮回利用，从而使家具产业形成“绿色核心竞争力”，促进了企业在国际市场的竞争力。再如广东的华源轩家具公司，获得联合国“全球人居环境绿色品牌奖”企业，坚持以“绿色”、“低碳”为品牌形象，以“打造绿色家具第一品牌”为企业使命，以“给家绿色的爱”为愿景，在环保方面下足了功夫。公司顺利通过英国国家质量检测中心的ISO9001国际认证和中国质量检验联盟CQC环保产品品质验证。与搜狐网、绿色人居协会等共同起草了家居行业绿色白皮书，在业界树立了自己的品牌形象。

（ 三）制定高质量的国家标准，建立技术壁垒预警机制

在现今国际市场中，贸易壁垒已转向技术标准、技术法规、合格评定程序等技术性指标上，要想掌握对外贸易的主动权，就需要掌握标准方向的主导权。各企业应结合实际情况，紧跟国际发展步伐，加快产品在质量安全、环保等方面标准的制订和修订。其次我国检验检疫部门应当及时跟进了解《原产国标签法》、《复合木制品甲醛标准法案》、《雷斯法案》修正案的实施动态，密切关注其他国家可能采取的跟进措施，与企业加强联动，通过网站或邮件、短信等方式及时提醒企业了解并主动应对国外贸易技术壁垒，降低企业风险。加大对企业原料、生产工艺、成品质量等关键节点的监管力度，对其涉及安全、卫生、健康、环保要求的原辅料中可能出现的有毒有害物质实行严格检测，从源头把好限量关，以期减少企业未来运营风险。2012年5月，我国家具标准化技术委员会参加了在意大利米兰召开的ISO/TC136年会，并参与了家具力学性能标准以及家具漆膜理化性能评定标准等国际标准的制修订工作，这对提升我国在国际家具标准化组织中的话语权和地位有积极的促进作用。

（四） 开拓国际新兴市场，减少对欧美市场的依赖

我国家具企业应积极开拓多元化的海外市场，加大非洲、中东等国家的出口比重，规避欧美反倾销贸易壁垒。目前我国一些家具产品凭借新颖的设计和良好的质量，赢得了中东、东欧、南美等市场的青睐。中东地区的家具主要依靠进口，阿拉伯联合酋长国是中东最大的家具中心，顾客消费能力强，购买家具的标准是高档、豪华、舒适。中国家具商在进入中东时，除了体现价格优势外，品牌的塑造也是很重要，要多与国际的代理商、销售商联系、接触，参加一些展销会以及合作会议是进入不同地区市场的一个窗口，而每年的中东迪拜家具展览会是吸引众多欧洲买家、中东家具经销商以及美洲、非洲的家具商会聚的良好机会，我国企业应把握拓展国际市场的商机。如我国的皇朝家私，积极参加国外家具展会以拓宽营销渠道，针对特定的市场开发特定的产品，该企业开拓了如非洲、东欧等地新兴市场，在非洲和印度等新兴市场寻找强大的经销商，通过与经销商进行合作来共同开发市场。

参考文献：

[1]彭越，田明华，王晓雪.欧盟尽职调查法案对我国木质家具贸易的影响及对策分析[M].林产工业2012年第39卷第5期.

[2] 张惠敏，廖晓梅，李建波，陈才武.我国木材及木制品市场现状、面临的困难及对策[M].中国人造板2012/7.

[3] 李莉，耿协鹏，季岚.中国家具产业面临的机遇和威胁分析术[M]. 湖北理工学院学报（人文社会科学版） 第30卷第4期

[4]姜书竹，刘鹏.影响木制家具出口的贸易壁垒及对策D].林业经济问题，2008，28（3）：227- 230.

[5]黄侃.对中国家具设计人才培养的几点思考[M].大众文艺2011（10）.

木质家具行业 篇4

一、我国木质家具出口贸易的优劣势分析

(一) 我国木质家具出口贸易的优势

1.劳动力成本和土地资源的相对低廉优势。

从家具行业工人的绝对工资来看, 我国家具工人的基本工资是4元/小时左右, 而欧美国家家具行业工人的基本工资是12美元/小时左右, 即使与俄罗斯、巴西等国家相比, 我国的劳动力成本还是有很大的优势, 2005年俄罗斯人月均工资为286美元, 巴西为250美元, 中国为145美元。另外, 我国家具制造历史悠久, 拥有较多的熟练劳动力, 我国的劳动时间制度也相对灵活, 劳动力使用成本较低。我国的土地租金、投资成本相对较低, 在中国建造一个家具工厂的成本比在美国低60%左右。

2.木质家具产业集群优势。

2007年木质家具全国114家企业中, 广东有25家, 山东有14家, 广西有10家, 目前, 华东、华南和华中木质家具产业集聚现象较为明显:以浙江、江苏、山东为中心的华东木质家具产业区有木质家具企业33家;以广东、广西为中心的华南木质家具产业区有36家;以河南、湖南、湖北为中心的华中地区有19家。产业集群有利于降低交易成本、降低技术开发成本;有利于价值链上的专业化分工;有利于与上游原材料供应商和下游经销商建立良好的合作伙伴关系, 形成外部规模优势。

(二) 我国木质家具出口贸易的劣势

1.行业原材料资源严重短缺。

我国人均森林资源匮乏, 目前是世界最大的工业原木进口国, 国家林业局公布数据表明, 2015年中国木材供需缺口将达到2亿立方米左右, 木质家具所需原材料长期依赖进口, 原木进口从1990年的4000万立方米增加到2006年的1.42亿立方米, 俄罗斯等国家对原木出口的限制将使我国木质家具产业的安全受到威胁。

2.劳动力成本和运输成本的不断上涨。

2008年1月1日新的《劳动合同法》的实施, 意味着用工成本将增加, 这对利润微薄的家具行业来说, 形势非常严峻。同时, 国际燃油价格的上涨, 增加了原材料和制成品的运输成本。

3.木质家具生产企业缺乏规模经济效益。

我国家具生产企业有5万多家, 其中90%属于民营企业和中小企业, 大部分年产值仅为几百万元、几千万元左右。美国最大的家具制造企业年产值达27亿美元, 宜家家具年销售额达到94亿美元。相比之下, 我国家具企业的规模优势缺乏, 行业进入门槛低, 小企业盲目发展、重复建设、硬件设施落后、出口无序竞争、相互压价现象严重。

4.出口产品档次不高, 附加值低, 家具设计人才和自主品牌缺乏。

我国木质家具制造长期以来过于注重成本与价格, 质量意识相对薄弱, 只能占据中低端市场, 盈利空间不大。家具设计人才严重缺乏, 以家具出口大省广东为例, 有6000多家家具企业, 但只有600多位设计师, 设计水平参差不齐。设计理念的缺乏, 使得我国木质家具企业很难建立自己的品牌, 过分依赖OEM (贴牌生产) , “两头在外”的加工贸易使得我们赚取的仅仅是中间的加工费而已, 我国是木质家具生产大国而非生产强国, 木质家具很多是“中国制造”而非“中国品牌”。

5.出口贸易政策的调整和人民币升值。

2006年9月之后, 我国政府发布了一系列抑制木制品出口的策略, 出口退税从13%下调到11%, 2007年7月23日又调低两个点至9%。2007年7月23日, 商务部、海关总署联合发布2007年第44号公告, 新公布了一批加工贸易限制类商品目录, 涉及到家具原材料等, 对目录中商品实行银行保证金台账“实转”, 这会给企业流动资金造成很大的压力。人民币的升值提高了我国木质家具在国外市场的销售价格, 削弱了其价格竞争优势, 同时将增加木质家具的进口, 尤其是木质家具零关税后导致进口进一步增加, 本国的木质家具制造商受到很大影响。

二、我国木质家具出口贸易面临的机遇和挑战分析

(一) 我国木质家具出口贸易面临的机遇

1.国际市场对木质家具需求巨大。

我国出口的木质家具崇尚自然, 有着中国的传统特色, 价格低廉, 一直深受欧美国家消费者的喜欢。发达国家的消费水平高, 对家具消费的更新周期短, 以美国为例, 家具消费的更新期平均为4年, 这无疑会增加需求。

2.地理位置的优越性缓解了木质家具原材料的紧缺。

我国靠近俄罗斯的西伯利亚、东南亚这些森林资源禀赋充裕的地区, 进口木材具有明显的运输优势。我国木材进口超过一半来自俄罗斯, 2006年从俄罗斯进口原木达2182.6万立方米, 占我国原木进口总量的67.9%。俄罗斯是世界上森林资源第一大国, 共有森林面积8.5公顷, 约占全世界森林面积的22%, 在国际木材产品贸易中, 俄罗斯占全世界原木出口总额的25.6%。

3.国际家具产业向中国的转移。

由于木质家具制造是劳动密集型产业, 且在制造过程中产生噪音、粉尘等污染, 一些发达国家纷纷将家具产业向周边森林资源丰富或劳动力、土地资源成本低廉的国家转移, 大量外商在中国建立了家具生产基地, 这有利于雄厚资金、先进技术、先进的管理营销理念、优秀的设计人才的引进。

(二) 我国木质家具出口贸易面临的挑战

1.木材的进口市场和木质家具的出口市场过于集中, 抗风险能力弱, 容易引起贸易摩擦。2007年上半年我国从俄罗斯进口原木1400万立方米, 占全国原木进口的70%;锯材进口的50%左右来自俄罗斯、美国、泰国;胶合板进口80%左右来自印度尼西亚和马来西亚, 进口市场的过于集中, 不利于规避风险。美国作为中国内地家具出口的主要输出地, 占了我国出口总额的近一半, 美国市场对家具需求的任何波动, 都将对我国的家具出口带来很大影响, 在美国市场上份额的不断上涨是导致美国对我国木质家具提出反倾销调查的原因之一, 也是我国木质家具频繁遭遇绿色壁垒的原因之一。

2.木质家具出口贸易屡次遭遇反倾销调查。2003年12月11日, 美国商务部决定对从中国进口的木质卧室家具立案进行反倾销调查, 对涉嫌倾销的中国家具企业征收最高达198.08%的反倾销税, 美国的这次反倾销案涉及的我国家具出口企业达135家。继美国之后, 加拿大又在2004年10月开始对我国木质家具申请反倾销立案调查, 2005年1月, 对原产于或出口自我国的强化木地板进行反倾销年度再调查。2006年2月美国商务部对我国出口木质卧室家具进行的第一次反倾销年度复审中, 应诉的47家企业中, 9家企业得到了1.24%~216.01%不等的税率, 38家企业获得了62.94%的加权平均税率, 没有应诉的企业均适用216.01%的统一惩罚性税率, 反倾销调查给相关木质家具出口企业带来了重要影响。

3.木质家具出口屡遭绿色贸易壁垒。出口到欧洲的木质家具必须获得国际通认的森林认证FSC标识, FSC森林认证包括森林经营认证 (FMC) 和产销监管链认证 (COC) , FMC是对企业的森林经营业绩进行的认证, 而COC则是对企业从原木运输、加工、流通直至消费者评价的整个过程进行的认证。截止2006年12月21日, 全世界共有76个国家的875处的森林通过认证。在英国, 百安居公司每年销售300万立方米的木制品, 其中有95%通过了认证。然而我国很多木质家具出口企业实施森林认证的意识薄弱, 未通过FSC森林认证的木质家具相对来说缺乏竞争力。

4.进口原材料价格的上涨以及SA8000标准的实施增加了企业的生产成本。俄罗斯从2007年7月1日起, 将原木出口关税提高到10%, 2008年4月起税率将提高到25%, 2009年1月起将提高到80%, 旨在阻止原木的大量出口。2006年进口原木平均价格增长10.6%, 进口锯材平均价格增长10.2%, 2007年上半年, 我国进口原木平均价格为129.8美元/立方米, 比同期上涨24.1%。SA8000标准主要是对生产过程中人的健康、安全和应有的权益的保护标准认证, 对劳动密集型产业影响较大。SA8000标准有利于木质家具企业获得更多的经贸合作机会, 有利于塑造良好的企业形象和声誉, 有利于企业培养高层次的竞争优势, 但木质家具企业要通过SA8000标准需要付出巨大的成本, SA8000标准与订单挂钩将成为木质家具出口到欧美国家面临的又一新贸易壁垒。

三、我国木质家具出口贸易的战略对策

1.注重废旧木质家具材料的循环回收利用, 缓解原材料的不足。

美国、日本等国家开展木质废弃材料的回收利用已经有20年的历史了, 日本规定2010年前废弃木材回收要达到98%;德国的“再循环法”中规定, 废弃木材利用具有优先权, 规定刨花板工厂必须利用一定数量的废弃木材作为原料。我国每年产生大量的木材制品废弃物, 对其进行回收利用将有效缓解原材料的不足, 产生良好的经济效益和生态效益。

2.开拓木材进口渠道和实施出口市场多元化战略。

发挥地缘优势, 在优势互补的基础上与俄罗斯进行森林资源的合作开发, 拓展进口渠道, 确保木质家具生产的原材料供应。了解国际市场需求信息和需求偏好, 积极开拓新的出口市场, 避免出口过于集中带来的风险。

3.提高木质家具出口企业的规模效应。

鼓励中小型木质家具企业通过并购、合作、参股等方式扩大内部规模效应, 兼并重组企业有利于资金技术、管理经验、技术人才、营销网络等重要资源的融合。利用产业集群产生外部规模效应, 有利于熟练劳动力的培养、技术外溢、交易成本的降低。

4.提高产品附加值, 积极主动通过相关认证, 跨越新贸易壁垒。

发达国家利用品牌、设计和技术优势, 占领了木质家具的高端市场, 而我国只是利用低廉的劳动力成本优势和其他生产要素的比较优势占领着低端市场, 利润空间相差很大。2006年我国出口家具平均是33.19美元/件, 而进口家具平均是85.63美元/件。要从质量、设计、品牌三方面提高产品档次, 变“以廉取胜”为“以质取胜”, 质量是产品的第一生命力, 要注重设计、生产、包装、检验整个过程的质量控制。设计是木质家具的灵魂, 要加大家具设计人才的引进和培养, 注重个性化设计, 将民族化与国际化设计理念相融合。坚持产学研结合, 建立全方位、宽领域、多层次的国际科技合作与交流体系, 注重科技创新, 积极培育自主品牌, 提高产品附加值, 避免低层次同质化竞争和企业间竞相压价, 最大程度地减少欧美国家对我国出口木质家具的反倾销调查。提高对FSC森林认证、SA8000等认证的认知度, 向着认证标准不断努力, 争取早日通过认证, 跨越发达国家设置的绿色贸易、劳工标准等新一轮贸易壁垒。

摘要：我国是世界第一大家具出口国, 木质家具在出口家具中占了很大比重, 文章在对木质家具出口贸易进行SWOT分析的基础上, 从废旧木质家具材料的循环利用、进出口市场多元化、提高企业规模效应、提高产品附加值和积极通过相关认证等方面提出了对策。

关键词：木质家具,出口贸易,SWOT

参考文献

[1].田园, 宋维明, 程宝栋.中国木质家具对外贸易现状及问题分析.林业科技, 2006 (5)

[2].胡孙跃, 向仕龙.废旧木质家具材料的循环回收利用.木材加工机械, 2006 (1)

木质家具行业 篇5

关键词：家具制造行业,职业病危害因素

近年来, 木质家具制造业发展较迅速, 有研究报道该行业工作场所中职业病危害因素检测合格率较低[1,2]。木质家具制造在国家安全监管总局组织编制的《建设项目职业病危害风险分类管理目录 (2012年版) 》安监总安健[2012]73号中属于危害严重行业, 为了解该行业存在的职业病危害因素种类和危害程度, 笔者于2011-2013年对某家具制造企业进行了职业病危害因素调查和检测, 为企业的相关负责人在职业卫生管理工作和个人防护提供一些技术性指导。

1 对象与方法

对某木质家具制造企业进行职业卫生学调查, 了解其生产工艺、主要产品及原辅材料、主要生产设备和防护措施等情况, 并对生产过程中产生的主要职业病危害因素进行检测与分析。粉尘、化学毒物、噪声和高温测定方法依据国家相关标准进行[3,4,5,6], 检测结果以《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》和《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素》为分析依据。现场检测仪器有ZC-QG型粉尘采样器、DS-21C型气体采样器、HS5671A型噪声频谱分析仪和2000WBGT指数仪等。

2 结果

2.1 现场卫生学调查

该木质家具制造企业是一家外商独资企业, 工厂占地面积3万多平方米, 员工近千人。该企业2006年正式投产运营, 主要产品为座椅, 年产100多万件。主要生产原料为薄板, 辅料为尿醛胶粉 (主要成分为尿素甲醛树脂) 、水性环保漆 (主要成分为丙烯酸甲酯) 。生产车间包括加工车间、油漆车间、压机车间和配板车间。企业实行8h工作制, 每周工作5 d。

2.2 生产工艺流程

主要生产工艺为:配板-涂胶-高频热压成型-机械加工-砂光-水性漆涂漆-检验-包装-检验-出厂。

2.3 职业病危害因素种类及分布

见表1。

2.4 职业病危害因素检测结果

2.4.1 工作场所中木粉尘检测结果

在加工车间、油漆车间和配板车间共选择35个采样点, 采集70个样品, 检测工作场所空气中木粉尘的浓度。加工车间各岗位木粉尘时间加权平均浓度 (CTWA) 范围为0.50~15.33 mg/m3, 合格率为76.9%。油漆车间各岗位木粉尘浓度均合格, CTWA范围为0.67~2.03 mg/m3。配板车间各岗位木粉尘CTWA范围为0.54~6.47 mg/m3, 合格率仅为33.3%。木粉尘检测总合格率为71.4%。见表2。

2.4.2 工作场所中化学毒物检测结果

在压机车间和油漆车间分别选择9个采样点, 共采集36个样品, 检测工作场所空气中甲醛和丙烯酸甲酯的浓度。压机车间各岗位甲醛浓度 (CSTEL) 范围为<0.067~0.320 mg/m3, 合格率为100.0%。油漆车间各岗位丙烯酸甲酯浓度 (CTWA<0.1 mg/m3) 均小于检出限, 合格率为100.0%。

2.4.3 工作场所中噪声检测结果

噪声检测共选择69个检测点, 主要分布在加工车间、油漆车间、配板车间、压机车间和组装车间。在配板车间悬臂吊锯机选择2个检测点, 结果均不合格。加工车间和组装车间检测合格率较低, 分别为19.5%和16.7%。油漆车间和压机车间噪声合格率分别为88.2%和100.0%。见表3。

2.4.4 工作场所中高温检测结果

高温检测均在高温季节完成。在加工车间、油漆车间和压机车间中共选择了26个检测点对工作场所中高温进行了检测。其中合格点数19个, 总合格率为73.1%。油漆车间高温合格率为81.3%, 加工车间和压机车间合格率较低, 分别为50.0%和66.7%。见表4。

3 讨论

通过现场职业病危害因素现状调查可以看出, 该木质家具制造企业存在的主要职业病危害为木粉尘、甲醛、丙烯酸甲酯、噪声和高温。从检测结果可以看出, 甲醛和丙烯酸甲酯均合格, 但木粉尘、噪声和高温检测合格率较低。2003年, 木粉尘已被美国联邦健康保健服务机构 (the Federal Department of Health and Human Services) 列入“人类已知的致癌物”清单。一般认为, 长期接触木粉尘可致有机粉尘毒性综合征 (ODTS) 、黏膜刺激综合征 (MMI) 、过敏性肺炎 (HP) 、哮喘、慢性呼吸道炎症等疾病[7]。该木质家具制造企业木粉尘检测总合格率为71.4%, 其中配板车间合格率仅为33.3%, 主要原因是悬臂吊锯机岗位超标较严重。加工车间中手工打磨和立式分割机岗位木粉尘检测合格率较低。粉尘控制主要靠全面通风加局部通风, 但效果不理想。该企业刚投产使用时, 木粉尘合格率较高[8]。现在出现有些岗位超标, 原因可能是通风管道中积尘的堆积, 导致吸风除尘设施效果不佳。因为生产工序的要求, 个别排风罩位置发生改变, 也影响了除尘效果。木质家具切割作业产尘量大且产尘点分散, 可选择局部吸风除尘。木质家具制造企业的噪声主要来自于机械加工过程中如锯、刨、钻、铣等所产生的, 噪声大且机械密度大, 难采用隔声、吸声等技术措施来减低噪声。目前噪声性听力损失尚无有效的治疗方法, 预防其发生显得尤为重要, 应该效仿发达国家的“噪声暴露与听力损失预防规划”, 采取综合性措施来预防噪声危害[9]。企业应加强噪声岗位工人的个体防护, 督促其正确佩戴耳塞和耳罩。同时, 要定期对超标岗位工人进行听力检查, 对轻度噪声聋者尽早调离噪声作业环境, 以保护劳动者的健康。高温岗位应加强自然通风和机械通风, 可供给防暑降温清凉饮料。

工作场所中毒物检测结果均合格, 原因是该企业厂房有较好的排风装置, 采用水性环保漆, 喷漆时采用水帘, 设置通风设施, 毒物浓度得到了有效控制。

木质家具制造行业是职业病危害重点行业。本次调查结果显示, 该企业职业病危害因素中木粉尘、噪声和高温检测合格率较低, 而且随着投入生产的时间延长, 超标情况更加严重。企业应对职业病危害因素超标岗位进行相应整改, 加强防护设施定期维护检修, 加强个人职业病防护用品佩戴的监督管理, 保护劳动者身体健康, 防治职业病发生。

参考文献

木质家具行业 篇6

1 对象与方法

1.1 对象

辖区内由安全生产监督管理局推荐的10家木质家具企业。

1.2 调查内容

由专职职业卫生人员现场调查企业的职业卫生基本情况、生产布局、工艺流程、主要原辅材料、职业病危害因素的种类与分布、生产设备防护设施及个人防护用品的使用、职业卫生管理制度、职业病危害警示标识,同时开展工作场所危害因素检测及职业健康检查。

1.3 方法

统一编制《木质家具职业卫生调查表》,采取现场调查的方式,结合详细询问及查阅台账资料。生产性有害因素检测采用时间加权平均(TWA)浓度定点采样,检测设备均在计量校准有效期内。工作场所中粉尘采样检测依据《工作场所空气中粉尘测定第1部分总粉尘浓度》[1],噪声按《工作场所物理因素测量第8部分噪声》[2]测定,毒物采样依据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》[3]。检测结果评判依据《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素》[4《]工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素》[5],职业健康检查依据《职业健康监护技术规范》[6]进行。

2 结果

2.1 企业基本情况

10家木质家具企业均为个体私营企业,生产规模小型,建厂8~15 a,职工总人数486人,生产工人数352人,其中男202人,女150人。企业的生产设备及生产工艺基本相似。工艺主要是板材开锯、断料、刨板、开槽、拼装、毛坯打磨、上底漆、打磨、涂装喷漆、凉漆等。工作场所主要存在的职业病危害因素有木粉尘、噪声、苯、甲苯、二甲苯、甲醛等。调查表明企业建厂时均未进行职业病危害“三同时”设计审查,仅有2家企业提供了职业病危害现状评价报告书。企业虽然制定了职业卫生相应的管理制度及操作规程,但措施不完全。防尘、防毒、防噪等防护设施不到位,个人防护用品使用不规范,工作场所设置的职业病危害告知、警示标识不完全,未开展上岗前和离岗前职业健康检查。

2.2 职业病危害及分布

机加工车间有板材锯、断、刨、槽、磨等工序,作业人员主要接触木粉尘和噪声。油漆工序有调漆、上底漆、涂装喷漆、凉漆等。主要接触苯、甲苯、二甲苯、甲醛等化学有害因素。

2.3 职业病危害因素检测结果

对调查企业均委托具有职业卫生技术服务资质的机构进行工作场所木粉尘、噪声、毒物的危害因素检测。结果显示,工作场所检测483个点,合格362个点,点合格率74.95%。其中木粉尘、噪声超标较为严重,分别为48.41%、76.32%。毒物除甲醛2个点超标外,其余项目检测点结果均符合工作场所有害因素职业接触限值,检测结果见表1。

注:CTWA—(8 h)时间加权平均浓度(mg/m3),a噪声单位为d B(A)。甲醛接触限值为最高容许浓度(MAC)mg/m3。

2.4 职业健康检查情况

接触有害因素352人,实际职业健康检查301人,检查异常率为11.30%。接触木粉尘健康检查中14人异常,表现为11例肺功能低下,3例高千伏X线胸片两肺肺纹理增加显著;噪声健康检查中14人异常,异常率为10.53%,主要表现为电测听检查排除其他因素双耳高频、语频分别高于40 d B、26 d B;毒物苯系物等体检6人异常,多为血液中白细胞、中性粒细胞、血小板数目低于正常值,其中1例经过4个月的观察、复查,结合临床表现,由市职业病诊断机构诊断为慢性轻度苯中毒。见表2。

2.5 设备防护设施

10家家具制造企业有各种机加工台锯机95台,自带和安装布袋式除尘设备共73台,台锯机有除尘设施率为76.84%。见表3。

机加工生产是半机械化作业,自动化程度不高,部分生产设备自带吸尘装置,罩口风速小,除尘效率低,大部分台锯机生产设备自行设计固定式吸尘装置,因受到工艺限制,罩口面积不够,风机动力达不到除尘效果;工作场所手工打磨、底漆打磨均未设置吸尘装置。木粉尘职业危害严重。产生噪声的生产设备未采取降噪措施,高噪声与低噪声作业在同一相对密闭车间。有些企业仅在部分岗位设置半墙隔离。除尘装置的电机噪声强度较高,生产设备产生的噪声与除尘设备产生的噪声使得工作场所噪声强度最高达102.7 d B(A)。调查显示所有涂装喷漆岗位均设置“水帘”,但调漆间及凉漆岗位未单独设置,紧靠喷漆车间,未设置局部通风排毒装置,仅靠窗户自然通风。

2.6 个人防护用品配发及使用

企业为上岗操作人员按标准配发工作服、护目镜、防尘口罩、防毒口罩、护耳器等,但由于职工自我保护意识差,加上企业监管不力,现场检查仅73.38%佩戴个人防护用品,特别是接触噪声岗位的职工,防护耳塞佩戴率仅为62.81%,抽检结果见表4。

3 讨论

本次调查现场检测结果显示,工作场所检测粉尘、噪声、毒物共483个点,点合格率74.95%,高于张诗军[7]报道的作业点合格率(21.7%)。

3.1 粉尘危害效果控制分析

木质家具制造企业在生产过程中,工作场所主要存在木粉尘、噪声和苯系物等毒物。长期接触木粉尘可致有机粉尘毒性综合征、黏膜刺激综合征、过敏性肺炎、哮喘、慢性呼吸道炎症等疾病[8]。在木材机加工车间的开锯、断料、刨断、开槽、砂磨机等半机械化设备虽然提高了生产效率,但产生粉尘的机会也随之增加了,特别是砂磨机及人工打磨岗位产生细小的粉尘颗粒更易进入深部呼吸道,在肺部沉积,从而影响肺部的通气功能。本次体检中有11例肺功能低下,3例两肺肺纹理增加显著,主要是工人长期接触高浓度木粉尘引起皮肤、呼吸道黏膜、肺部肺纹理改变所致。目前尚未发现尘肺病表现,可能与接触的木粉尘游离二氧化硅含量较低、工龄较短有关。调查显示,有76.84%的生产设备局部设置了布袋式除尘装置,但在人工打磨岗位未设置控制粉尘的防护设施,操作台、地面、四壁及工人身上沾满了尘埃。检测资料提示,工作场所木粉尘浓度的合格率为51.59%,略高于马炜钰等[9]报道的木屑粉尘合格率(46.3%)。有部分岗位的除尘设施取得了较好的控制效果,但在人工打磨岗位工作场所粉尘浓度合格率仅为26.71%,最高超标2.5倍。因此,木粉尘防护的重点是控制尘源。在木材加工工作场所,应选择具有通风防护设施设计资质的机构设计中央除尘系统,对台锯机工序设置局部除尘装置,尤其要对人工打磨工序选用耐磨软管设置移动式除尘设备,便于操作。同时设计项目应当经安全生产监督管理部门审查,符合职业卫生要求的方可施工。并加强除尘设备的日常管理维护保养。另外,在锯、断、刨、槽、磨等作业岗位,员工应佩戴防尘口罩、耳塞、防护眼镜、护发帽等个人防护用品。

3.2 噪声危害效果控制分析

木质家具制造业生产性噪声主要分布在机加工车间及人工打磨岗位,工作场所噪声强度检测结果表明。有76.32%的噪声岗位的检测结果不符合国家职业卫生标准规定的要求,合格率高于赵转地等[10]报道的噪声超标率(94.26%)。噪声岗位平均强度90.3 d B(A),最高达102.7 d B(A)。超标岗位主要集中在开锯、断料、刨料、打磨等岗位。主要原因是机加工车间生产设备陈旧,在木材加工时,各种电动锯高速运转,与木材剧烈碰撞所产生的机械性噪声及机械设备自身发生的噪声,加上除尘设施开启后产生的噪声之间相互影响,产生共鸣,从而引起作业场所噪声强度增加。在职业健康检查中发现双耳高频和语频听力异常14人,异常率为10.53%。主要原因是在高噪声环境下工作,加上员工自我保护意识差,防护耳塞使用率仅为62.81%。目前,由于受到生产工艺和技术水平的限制,消声和吸声等技术措施暂未被人们广泛采纳。调整车间布局,高噪声和低噪声分开,缩短工作时间,加强个人防护是目前控制噪声采用的几种常用措施。佩戴有效的耳塞、耳罩是上述方法中最经济、实惠的方法。

3.3 有毒物质危害效果控制分析

木质家具制造业的涂装喷漆工序是必不可少的,大多数油漆含有苯、甲苯、二甲苯及其他有机溶剂。近年来,地方政府对有毒化学品的使用采取了相应的治理措施。调查单位已建立了涂装喷漆车间,并设置“水帘”局部抽风装置,运行正常,有毒物质得到了有效控制。本次工作场所空气检测281个点,合格279个点,合格率99.29%。除2个点的甲醛浓度超标以外,其余项目的浓度均符合职业接触限值。长期接触低浓度苯系物可引起慢性中毒,主要损害神经系统和造血系统[8]。本次接触苯系物等化学品的员工职业健康检查受检率为71.43%,血常规异常6例,其中1例由市级职业病诊断机构诊断为慢性轻度苯中毒。虽然工作场所空气苯浓度低于职业接触限值,但接触工龄>5 a,个人健康状况对毒物敏感性不同,性别、年龄均与患病有一定关系[10]。本次调查印证了低浓度苯的接触可引起神经系统和造血系统损害,表现为血液检查异常,并出现神经衰弱综合征的临床表现,必须引起高度重视。建议涂装喷漆岗位必须设置独立的喷漆车间,不得与其他工序混用,同时设置“水帘”或上送下排的抽风装置。调漆、凉漆工序必须与其他作业隔离,并设置通风排毒设施。喷漆作业时,操作人员必须穿工作服,戴防毒口罩或防毒面具,同时做好上岗前、在岗、离岗时的职业健康检查,早期发现职业禁忌证及疑似职业病,保护工人的身体健康。

作者声明

本文无实际或潜在的利益冲突

摘要：目的 了解常州市武进区木质家具企业职业卫生现状,为预防和控制该行业职业病提供依据。方法 调查企业的职业卫生基本情况和职业病危害因素的种类和分布;工作场所危害因素检测及实验室分析;对接触有害因素的工人进行职业健康检查。结果 木质家具制造企业建厂时未进行职业病危害“三同时”审查;仅有2家企业提供职业病危害现状评价报告书;职业卫生相关管理制度及操作规程不健全;防尘、防毒、防噪等卫生防护设施不到位,个人防护用品使用不规范;工作场所职业病危害因素检测点合格率为74.95%;职业健康检查率为85.51%,查出特异性异常者34人,异常率为11.3%,市级职业病诊断机构诊断慢性轻度苯中毒1例;未开展上岗前和离岗前职业健康检查。结论 木质家具制造企业职业病有害因素危害严重,接触低浓度苯可引起神经系统和造血系统的损害,政府应加大监管力度,采取相应的综合治理措施。

木质家具行业 篇7

1 对象与方法

1.1 对象

2013年海安县申请领取职业卫生安全许可证的7家木质家具制造企业。

1.2 方法

采用现场调查、危害因素检测与职业健康检查相结合的方法。

1.2.1 现场调查

按照《江苏省木制木质家具制造企业职业病危害现状评价技术规范 (试行) 》附录E“职业病防护设施、措施评价检查表”中的相关内容, 对各木质家具制造企业的生产工艺、职业病危害因素及防尘、防毒、防噪声设施进行调查, 了解其生产方式和职业病危害特点。

1.2.2 危害因素检测

按照《工作场所空气中有毒物质的采样规范》[1]要求, 对木质家具制造企业生产过程中产生的有毒有害物质进行采样。检测结果根据《工作场所有害因素职业接触限值》[2]判定是否合格。

1.2.3 职业健康检查

按照《职业健康监护规范》[3]确定体检项目, 了解在现有职业病危害防护设施条件下有害因素对人体健康的危害。

2 结果

2.1 木质家具企业基本情况

7家企业均为中小私营企业, 主要生产木质家具, 以机械加工为主, 部分工序手工操作。现有职工108人, 接触有毒有害因素工人96人, 其中女性36名。生产工艺主要为:将外购原木使用推台锯等机器进行切割, 用拼接机将部分小木料进行拼接, 然后通过平刨、压刨等得到精确尺寸的材料, 经过铣床加工、打磨使得板材表面平整光滑, 将板材经过组装后进行喷漆、晾干, 验收合格后包装入库。

2.2 职业病危害因素

通过现场调查, 木质家具制造企业的职业病危害因素主要有苯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、醋酸乙酯、粉尘、噪声等。见表1。

2.3 职业病危害因素检测

2.3.1 工作场所粉尘检测情况

对可能产生粉尘岗位进行粉尘检测, 共设检测点188个, 合格点172个, 合格率91.49%。其中木工车间木粉尘合格率为90.36%, 与打磨车间的差异无统计学意义 (χ2=1.25, P>0.05) 。见表2。

注:CTWA—时间加权平均浓度;PC-TWA—时间加权平均容许浓度。

2.3.2 工作场所中噪声检测情况

检测点为197个, 合格141个, 合格率71.57%。其中木工车间噪声合格率最低, 为66.45%;与打磨车间及油漆车间相比, 差异均有统计学意义 (χ2=5.09和χ2=4.19, 均P<0.05) 。见表3。

2.3.3 工作场所中毒物检测情况

对油漆及组装岗位可能存在的苯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、醋酸乙酯等毒物进行检测, 共检测样品206份, 合格206份, 合格率100%。见表4。

注:CTWA—时间加权平均浓度;PC-TWA—时间加权平均容许浓度。

2.4 职业健康检查结果

2013年, 7家木质家具制造企业均委托有资质的职业健康检查机构对接触职业病危害因素的职工进行了体检, 共体检96人, 异常人员检出率为43.75% (42人) 。与职业禁忌相关检查结果为:血常规检测96人, 异常8人, 其中白细胞降低4人, 复测后白细胞降低1人;听力测试89人, 检出听力异常35人, 脱离噪声环境1周后复测听力异常6人 (观察对象5人, 疑似轻度噪声聋1人) 。见表5。

3 讨论

木制家具企业是职业病危害严重的企业之一, 存在的主要职业病危害因素有粉尘、噪声、苯、甲苯、二甲苯等。目前, 我县大多木制家具企业规模小, 人数少、作坊式生产, 加之职业卫生防护意识差, 其职业卫生防护工作现状不容乐观。本次共调查7家企业, 结果显示, 职业危害因素检出总合格率为87.82% (519/591) , 而生产性粉尘中木粉尘的检测合格率为66.45%, 不合格检测点主要分布于锯板、截板、刨板、磨砂、砂光等岗位, 分析原因主要是由于布袋除尘器与设备连接不密封, 布袋除尘器未及时清灰, 车间内的粉尘未及时清理造成二次污染等引起。噪声的检测合格率仅为71.57%, 低于2006年苏州高新区的75.3%[4]。超标以木工车间为主, 超标设备主要有推台锯、压刨机、截板机、铣床、磨砂机、砂光机等。噪声超标可能与设备偏旧、在木材加工过程中多台设备同时作业造成噪声源叠加、车间无吸声或消声措施等有关。

89名接触噪声人员体检结果发现6名听力异常, 可能与工人在实际工作时耳塞佩戴率不高, 或佩戴方式不规范有关。既往有研究显示, 噪声强度为88~100 d B (A) 的某纺织厂在未使用耳塞、耳罩的情况下, 噪声工龄5年以下的职工高频听力损伤可达40%[5]。而在作业现场中噪声超标的环境中, 采用个人听力防护措施后可以使作业人员的听力变化控制在较小的范围内[6]。提示木质家具制造企业应加强对职工的宣传, 并制定奖惩措施, 促使接触噪声工人在工作时能自愿并正确佩戴耳塞。

本次毒物检测结果全部合格, 主要是企业均使用规范的具有上压下排通风除毒功能的喷漆房。但体检结果显示, 接触油漆的12名工人中, 有4名白细胞计数降低, 复查后仍有1名工人白细胞计数降低。提示木质家具企业应尽量使用无苯油漆。

通过对我县7家企业职业病危害因素检测结果和职工健康检查结果分析提示, 我县木质家具企业的职业病防治工作不容懈怠。安监部门要按照《家具制造业防尘防毒技术规范》[7]的要求, 加强对木质家具企业的监管和培训, 使得用人单位切实增强企业的法律责任感和社会责任感, 淘汰陈旧设备, 改进生产工艺, 改善防护设施;同时要加强健康宣教, 使得劳动者提高防护意识, 加强个人防护, 共同积极预防职业病的发生。

参考文献

[1]GBZ 159-2004.工作场所空气中有毒物质的采样规范[S].

[2]GBZ 2.1、2.2-2007.工作场所有害因素职业接触限值[S].

[3]GBZ 188-2007.职业健康监护规范[S].

[4]范新芳.苏州高新区2006年企业职业病危害因素检测结果[J].职业与健康, 2007, 23 (24) :2256-2257.

[5]王建新, 高建华, 王荣莲.职业性噪声性聋发病工龄的调查分析[J].听力学及言语疾病杂志, 2007, 15 (6) :458-460.

[6]章敏华, 顾明华, 陈旦敏, 等.个体防护下噪声作业人群3年高频听阈动态观察[J].环境与职业医学, 2013, 30 (11) :856-859.

木质家具行业 篇8

2010年7月14日, 国家安全监管总局发出关于开展木质家具制造企业高毒物质危害治理的通知 (安监总安健[2010]111号) 。为推进粉尘与高毒物品危害治理专项行动, 国家安全监管总局于2010年5月中旬至6月中旬, 组织检测机构对全国10个省 (区) 的85家木质家具制造企业高毒物质危害情况进行了检测调研, 发现木质家具制造企业高毒物质危害十分严重, 必须采取有效措施进行治理。通知要求: (1) 充分认识木质家具制造企业高毒物质危害的严重性和开展治理工作的必要性。木质家具制造企业作业场所存在诸多化学毒物, 尤其是涂胶、喷漆和晾漆环节职业危害十分严重。这些高毒物质对人体危害极大, 通过呼吸道、皮肤等进入体内, 对神经系统、呼吸系统、造血系统等造成严重损害, 引起中毒甚至死亡。近年来, 由高毒物质造成的职业危害事故时有发生, 给人民生命健康造成了巨大危害。 (2) 突出重点环节, 严防高毒物质危害。在木质家具制造企业高毒物质危害治理工作中, 要抓住喷漆、涂胶和晾漆三个环节, 突出对喷漆环节的治理。治理工作从今年7月份开始, 所有木质家具制造企业都应加大资金投入, 认真进行高毒危害治理和防护设施改造, 达不到要求的要责令限期改正, 到2011年3月底没有达到上述要求且作业场所有毒物质浓度超标的企业, 一律停产整顿;到2011年9月底, 仍达不到要求的, 要提请地方政府依法予以关闭。各地区要将拟关闭企业名单, 于2011年10月15日前上报国家安全监管总局备案。 (3) 落实企业主体责任, 提升高毒危害防治水平。 (4) 加强监督检查, 务求治理工作取得实效。2010年第四季度, 国家安全监管总局与卫生部、人力资源社会保障部、全国总工会将联合督查各地粉尘与高毒物品危害治理专项行动的进展情况, 届时将把木质家具制造企业高毒物质危害治理情况一并纳入督查内容。