烟草设备电气控制

烟草设备电气控制（共10篇）

烟草设备电气控制 篇1

由于国际竞争力的提升, 对于生产各种烟草也有了相当大的生产压力。为了保证国外烟草品牌不过分占领我国的烟草市场, 就应该从根本上提升我国生产烟草的能力, 只有这样, 才能保证我国烟草品牌的市场竞争力, 保证较强的产品销售能力。改善生产方式, 提升生产质量才能保证很好的市场竞争力。总而言之, 应该探析烟草设备电气控制的问题, 并针对相应的问题作出合理的解决方案。

1 烟草设备电气控制问题概述

由于烟草生产和一般的程序化生产不同, 烟草的体积相对较小, 通常对于较小的产品进行加工生产是需要极高精准度的设备作为辅助, 这样一来, 就给烟草生产的设备维修和检测带来了一定的难度, 而且使用设备的空间也是很小的, 又加大了检修难度。所以, 对于设备上出现的问题还是很难解决的。在实际操作中, 应用最为常规的传感器是很难实现对设备的检测的, 只有利用特定的仪器才能很好地对烟草设备进行电气控制。下文主要介绍的就是目前烟草生产中存在的问题, 以及相应的解决措施。

2 卷烟机常见电气控制问题及解决办法

2.1 机组启动问题。现代烟厂应用的卷烟机都设有故障显示器, 其可以对一般的故障进行定位, 帮助维修人员更好的对设备故障进行诊断并给与维修。其对故障的判断一般都在启动阶段, 如果发现故障出现则停止启动。但是卷烟机的故障显示器并不是对所有的故障都可以显示, 某些电气控制问题虽然造成启动的停止, 但是显示器却难以给予显示。这主要可能与触点有关, 有关人员需要对常开触点和常闭触点进行检测。具体来说造成这种故障的原因主要是周围环境恶劣, 触点缺乏保护, 灰尘过多就会造成触点灵敏度的下降, 因此影响机组运转。

2.2 输送带传输问题。输送带顾名思义就是将生产出来的产品进行输送。一旦输送带发生问题, 将会严重影响材料和产品的输出。如果是输送带出现问题, 大多是由于电路出现故障, 如果是电路系统出现问题, 可能会使得超速或者持续运行, 导致无法控制输送带, 影响整个生产流程。在进行相应的检修工作时, 要利用万用表对输送带的电路进行排查和检修, 这样才能排除问题。

2.3 机组停机问题。卷烟机在进行运行过程中经常会出现机组故障, 其中机组骤停是最常见的问题之一。这种故障一般不会提前产生警示信息, 都是在运行过程中突然出现, 并且重启后又能恢复运转, 带有着一定的反复性。

这种故障的出现与拼接检测器有关, 可能由水松纸或者保护套出现问题而引发机组的停机。就水松纸而言, 其故障主要集中在违规安装或者质量不合格。解决这些问题的办法就是修正安装错误, 或者对水松纸进行更换。而就保护套而言, 可能出现的问题为保护套破损, 造成水松纸外露导致接触静电的产生。

3 包装设备常见电气控制问题及解决办法

包装设备的常见电气控制问题有很多, 但是经过整合可以将所有故障问题划分为两个大类型:一类是检测功能问题;一类是元本身问题。

3.1 包装设备检测功能方面的问题。电路板信号灯常亮是包装设备中较为普遍的一种故障, 在实际生活中一旦遇到这种问题直接拔取电线, 重新插回即可, 但是容易出现反复性。这种故障经常会发生, 主要源于复位功能失灵。因此需要对电路进行检测, 查看电路是否正常, 各器件有无损毁。一般这种情况出现, 逻辑器件或者触发器是经常出现问题的地方, 所以发现这些器件有问题给予更换就可以对问题进行解决。但是要注意是对器件进行更换, 还是将整个电路板都更换掉。

除了电路板信号灯出现故障外, 包装设备有时在完整度检测方面也会出现问题。造成这种问题的原因主要是接近开关功能的失效。因此只需确定具体的问题开关, 并给予更换就可以解决问题。

3.2 包装设备元件本身问题。包装设备中的元件问题主要有机械骤停、复位困难等等。这些问题的诊断主要围绕触点和元件展开就可以。解决的方法也以更换问题元件为主。

4 常用卷包设备检测与诊断技术

卷包设备并不是烟草生产的核心设备, 但是在进行应用的过程中其也经常会出现一些电气控制问题。因此需要应用一定的检测设备和方法对卷包机的故障进行检测和诊断。而实践证明这些被应用的检测和诊断技术, 对于提升故障维修效率有着一定的帮助作用。

4.1 在线监测。在线监测是一种实时监测技术, 其可以在机械运行的过程中对机械运行的情况进行记录并与机械正常的运行指标进行比对分析, 进而判断机械是否存在问题。

4.2 关键部位振动监测。设备在进行运行的过程中会产生明显的振动, 这种振动带有着一定的规律性以及稳定性, 如果设备的振动出现异常, 那么设备就有可能出现故障。关键部位振动监测应用的就是这种原理, 通过对关键部位的振动情况进行监测, 并分析其是否处于正常范畴之中, 以达到检测诊断的目的。

4.3 异常噪音检测。一般而言, 如果是故障设备, 会在噪音上就可以听出来, 正是由于工厂所使用的设备都存在一定的噪音, 一旦设备出现问题, 就算是噪音也会出现异常, 而且这样的异常通常是有规律可循的。所以, 可以通过对噪音出现的变化来判定设备出现的故障类型以及故障位置。可以利用相关的诊断设备对噪音进行判断。总之, 在设备的故障诊断上, 异常噪音的检测手段是经常使用的。但是这种手段仍然不能很准确地对故障进行精准的判定, 还是需要一定的方式来提升精准度, 这只能作为一种辅助手段。

4.4 油样分析。所谓的油样分析就是将使用的润滑油进行采样, 并且利用一些手段对样本进行分析检测, 以保证在设备运行时能够使用质量比较合格的润滑油, 这样一来, 可以有效减少设备中经常出现摩擦的地方的摩擦力。通常情况下, 利用现代化科技对油样进行分析检测。检测结果可以推断出所使用的元件的摩损程度, 以保证运行的设备处在最好的使用状态。

5 结论

通过全文的论述, 我们知道重视一个烟草生产企业的电气控制是十分重要并且必要的, 同时, 掌握相应的电气控制解决的措施和技能也是我国目前发展烟草业所必需的工作。将电气控制出现问题的原因分析透彻, 才能从实质上提升烟草技术, 扩大烟草生产的规格, 保证我国烟草生产的竞争力。综合来看, 提升设备技术, 方能保证生产力。

摘要：随着我国国际地位的提升, 对于烟草的生产也有了相应的进步。为了更好地提升烟草生产力度, 提升烟草生产的质量和效率, 首要的就是应该强化控制烟草设备, 只有将生产烟草的电气设备进行升级, 才能保证使用的设备符合时代的要求。主要探究的就是烟草设备电气控制的相关问题和对策, 为了提升生产效率和质量, 应该从根本上进行分析探究。

关键词：烟草设备,电气控制,问题,对策

参考文献

[1]邓丽杰.关于烟草行业卷烟品牌培育的思考[J].西安电子科技大学学报 (社会科学版) , 2010 (2) .

[2]崔宁.浅析烟草设备电气控制常见问题及对策[J].中国高新技术企业, 2014 (9) .

[3]戴建国.深入探讨卷烟工厂电气设备控制中常见问题[J].低碳世界, 2014 (7) .

[4]师小琴.烟草设备电气控制常见问题与对策[J].科技与企业, 2013 (24) .

烟草设备电气控制 篇2

1.1增强可靠性有助于生产环节实现高效率的运作

现代企业生产活动要实现生产效率和生产质量的提升必须依赖于先进的生产设备，电气自动化控制设备在现代企业中广泛应用，提高了企业的生产效率，确保了企业生产质量的可靠性。因此，电气自动化控制设备的可靠性对于企业的生产活动具有积极影响，可靠性的提升有利于企业实现生产环节的高效运营。

1.2增强可靠性有利于产品质量的提高

产品质量决定着企业的命运，现代企业要在市场竞争中立于不败之地，必须提升自身产品质量水平，电气自动化控制设备的广泛应用使得企业的生产实现规模化和高效化，对于提升产品质量具有积极作用，一定程度上提升了企业的市场竞争力。

1.3增强可靠性

对于企业降低生产成本有积极作用电气自动化控制设备属于科技含量较高的设备，其目的就是为了提升企业的生产效率，可靠性强的自动化控制设备可以有效提升企业生产效率，而且维护费用保持在一个较低水平上，增强电气自动化控制设备的可靠性对于企业节约生产成本的作用非常显著。

2电气自动化控制设备可靠性的影响因素分析

增强电气自动化控制设备的可靠性对于企业来说具有非常重要的意义，因此促进其可靠性的研究就显得更为重要。分析和认识电气自动化控制设备可靠性的影响因素主要在以下两个方面：电气自动化控制设备可靠性探究文/王雷本文从电气自动化控制设备可靠性角度进行深入分析，提出几点浅见，以促进电气自动化控制设备的可靠性研究水平进一步提升。

2.1内在的影响因素分析

内在的因素主要指的是电气自动化控制设备的自身元件质量因素，如果制造设备的元件采用了质量差、可靠性低的元件，电气自动化控制设备在面临强电磁干扰及其他恶劣环境时就很难正常运作，常常会出现故障。产生这种情况主要是因为生产企业为了节约成本在设备的制造工艺和原料使用上降低了标准，使得最终生产的设备质量不达标，无法保障电气自动化控制设备的可靠性。

2.2外在的影响因素分析

烟草设备电气控制 篇3

【关键词】消防电气；消防联动；控制设备；工作原理

在社会经济的高速发展的推动下，我国的建筑业也随之得到了很大的发展，目前我国的建筑水平在某方面已经达到了世界先进水平。而在建筑业发展的同时，也带来了一些新的问题出现。消防安全问题就是其中最主要的问题之一。在传统的建筑形式中，发生火灾后的消防救援工作较为容易开展进行，而现代建筑由于高度大，层数多，一旦发生火灾事故，消防工作很难开展进行。为此，加强现代建筑自身内部的消防控制设计就显得非常关键。作为现代建筑内部消防系统中的重要组成部分，消防电气控制设备和消防联动控制设备的安装应用必须得到重视。

1.消防电气控制设备的分类

消防电气控制设备用于对建筑消防各类自动消防设施的控制，具有控制受控设备执行预定动作、接收受控设备的反馈信号、监视受控设备状态、与上级监控设备进行信息通信、向使用人员发出声光提示信息等功能。消防电气控制设备可分为以下几类：

1.1风机控制设备

这类设备的主要目的是进行空气转换，即实现对排烟风机和防烟风机的有效控制。使火灾事故发生时，可以通过风机控制设备的操作实现自动的空气转换，将火灾产生的烟雾排放到室外，而将室外的新鲜空气排入室内，从而减轻烟雾对室内人员的伤害。

1.2电动防火门窗控制设备

这是为了在火灾发生时，能够通过控制电动防火门窗，起到疏散建筑内的人员，隔离火灾现场，防止火灾蔓延和烟雾扩散的作用。

1.3自动灭火设备控制设备

用于控制自动喷水灭火设备、水喷雾灭火设备、泡沫灭火设备、气体灭火设备、干粉灭火设备、室内消火栓设备。根据接收到的控制信号，这种控制装置能够通过消防电动装置或直接控制该类受控设备的启动或停止，并接收其状态反馈信号。

1.4电动消防给水设备的控制设备

当火灾发生时，需要大量的水源供给进行灭火，这类设备就是用于消防系统中设置的各种消防给水设备的控制，以根据火情实际状况来打开或闭合给水设备的阀门，接受给水设备状态变化的信号。

1.5消防应急照明指示控制设备

通常在建筑内发生火灾时，电力供应就会出现中断，而为了方便人群转移和消防救援工作的开展，需要启动消防应急照明灯等指示设备，这时候就需要使用消防应急照明指示控制设备来启动或停止指示设备的运行。

2.消防电气控制设备的功能和工作原理

消防电气控制设备的主要功能包括控制功能、指示功能和信号传递功能。控制功能是指控制受控设备执行预定动作；信号传递功能是指消防联动控制器之间进行信号传递；指示功能是指指示电源、控制装置、受控设备的工作状态，以及指示消防电气控制装置和受控设备的故障状态。

消防电气控制设备的工作原理可以理解为是消防电气控制装置接收到现场手动控制信号或消防联动控制器的联动控制信号后，将此信号进行处理、转换，形成下一级控制信号并将该信号向受控设备发送；同时控制主电路接通或断开受控设备的电源，从而完成控制受控设备启动/停止的功能。此外，消防电气控制装置还能将受控设备的工作状态信息向上一级消防联动控制设备传送，发出显示控制装置和受控设备状态的指示信号，从而完成信息传送和指示功能。

3.消防联动控制设备的设置

所谓消防联动控制设备是指当火灾发生后火灾自动报警系统开始启动，同时给联动控制设备下达相关的消防命令，消防联动就根据命令启动相应的消防设施开始运行，以达到及时控制火势的目的。也就是说，消防联动控制设备是消防系统中的主要执行系统。为此，在现代建筑中，尤其是在智能建筑中，必须要具备一些必要的消防联动设备，主要包括以下几类：

（1）消防水泵和喷淋水泵。这类设备主要是为了在火灾事故发生后，当控制设备给其下达联动命令后，就可以启动开始工作，通过水泵的作用抽取水源进行灭火。

（2）防火阀、送风阀、排烟阀、空调机、防排烟风机等，这类设备是为了控制在火灾发生时产生的大量烟雾和巨大的火焰，避免烟雾扩散，防止火焰伤及人群。

（3）防火门、防火卷帘。这类联动设备是为了达到隔离人群与火灾现场的目的而设计的，当火灾发生时，消防联动控制设备会对防火门和防火卷帘发出指令，使其帮助人群撤离并隔绝火势的蔓延。

（4）消防电梯。消防电梯最重要的作用是在火灾发生时迅速转移建筑内的群众，与普通电梯相比，消防电梯要具备良好的防火性能，并且其电源控制要与普通电梯的电源分开，以确保当建筑发生火灾引起供电中断后仍能正常使用消防电梯进行人群疏散。

（5）火灾警报装置、应急广播、消防专用电话。这类联动设备是为了在火灾发生后尽快通知到建筑各层，使所有人员都进行相关应急措施，为人员撤离争取宝贵的时间。另外，应急广播或消防专用电话可以方便消防人员对于现场灭火状况进行全面指挥，以更快更有效的控制火情。

上述这些消防联动设备都是当前高层建筑中必须设置的设备设施，并且在对于这些设备进行控制时，要能够实现无论是手动控制或自动控制能够启动这些设备的运行，使消防联动控制设备更加合理有效。

4.提高联动控制设备的可靠性

由上述分析我们可以了解到联动控制设备对于建筑消防工作的开展实施所具有的重要性，为了进一步提高联动控制设备的可靠性，可以采取以下几种措施方法来实现：

（1）对于重要的灭火和防排烟设施如消火栓泵、喷淋泵、正压送风系统、排烟系统等，为了确保动作的可靠性，应考虑多种、多地联动和手动控制方式，既有自动，又有手动，既有就地控制，又有远地控制，以增加被控制设备的可靠、及时、正确动作。

（2）合理设计各类管线的走向、敷设方式、敷设场所，采取必要的防火措施，避开可能对线路造成损坏的热源，与强电管线及其他专业管道保持必要的安全间距，确保消防电气线路处于安全环境中，以尽量延长处于火场中线路的工作时间。

（3）与建筑专业协调，合理确定消防控制中心的位置，以使其尽量靠近弱电管道井，使消防电气管线以最短距离汇入弱电管道井。

（4）尽量采用多线制的手动控制柜，采用进口设备时，要注意其是否提供这种多线制的手动控制柜，若不提供，设计人员还需选用其他厂家的手动控制柜，并处理好接口问题。

5.结语

随着高层建筑尤其是智能建筑在现代城市建设中的应用逐渐扩大，加强建筑消防电气控制系统的管理就显得非常重要，在消防电气控制设备与消防联动控制设备的应用和实施中，一定要严格规范安装，维护和管理中每一个工作环节，以确保当建筑发生火灾事故时，这些设备和系统能够及时有效的发挥其职能，为消防救援工作的开展提供有利条件。

【参考文献】

[1]何勇.现代化建筑中消防设备设施的设置及特点[J].中国新技术新产品，2009（16）.

烟草设备电气控制 篇4

烟草设备电气控制的故障检测与其它的行业有着较大的区别,因为烟草设备往往内部空间比较狭小,危险性大,测试不安全,并且无法安装传感器;设备的关键部件比较隐蔽,防护罩开孔会影响到设备的整体美观,安装传感器会受到妨碍;往复运动部件比较多,自振比较大,因此容易造成传感器损坏或者松动;设备自身各个部件结构非常紧凑,有着复杂的运动关系,相互之间信号干扰严重,因此烟草设备中的制丝设备或其它通用设备都采用了相应的故障诊断技术。

2 烟草设备电气控制常见问题及对策

2.1 卷接机

1)卷接机组无法启动

卷接机组无法启动,但是故障显示器中却没有相应的故障信息的显示。通常卷接机组的开关都具有独立的常开以及常闭触点,分别用来控制联锁以及故障显示。因为这个开关处在烟尘较多的环境中,因此开关的活动杆会经常出现动作不灵活的情况,从而造成开关出现故障。当平准盘防护罩关闭以后,开关的常开触点就会断开,从而故障显示器中的故障信息消除。这时常闭触点应该接通,但是却没有接通,因此机组无法启动。这时只需对此开关做相应清洁,设备即可恢复正常。在设备处在正常的运行状态,但是故障显示器却显示SE后防护门打开,并且故障停机数据统计错误。这是由于SE后防护门关闭以后,开关中常闭触点接通,设备可以正常运转,但是常开触点却没有断开,因此就发出了SE后防护门打开的故障信息。这种情况在实际使用过程中发生较多,但是只要真正了解之后就可以迅速的排除。

2)机组运转上升时停机

当机组的运转速度上升到一定速度时,机组就会停机,但是故障显示器却没有任何相应的故障信息显示,当按下开启按键时,设备就会立即再次启动,但是当转速再次达到上述速度时,机组又再次停机,且仍未显示故障信息。此种情况可能是水松纸在拼接检测器处出现安装错误的情况,只需将水松纸按照正确的方法进行重新安装,机组就可以恢复正常转速,故障也随之消失。还有一种原因是由于水松纸拼接检测器的护套有磨损,就会造成检测器内的印刷电路板上的焊点与水松纸相接触,所以,一旦运转速度增加,焊点就会和水松纸磨擦从而产生静电,就会使系统产生故障停机,由于故障显示器中没有预存故障类型,所以无法显示故障信息。因此,只要我们对水松纸拼接检测器进行改进,把前螺栓加长,从而保证水松纸的安装准确到位,如下图所示:

3)输送系统的输送带速度失控

机组烟支输送系统的输送带出现失控的现象,无法停止,当用万用表测量调速电路板时,其始终有直流电压输出,电压值约100V。当把电源切断后再做检查,就会发现制动电阻出现严重变色、发热的现象,接线绝缘材料受到一定程度的热损坏。因调速电路板损坏,其中一只可控硅被击穿。当输送带停止后,接触器的常闭触点之间互为接通。为防止事故的进一步扩大,当发现输送系统的调速电路板损坏时,就会导致输送带的速度失控。这时就及时的切断电源进行检修。

4)印刷位置无法调整

印刷位置无法调整,保护开关跳闸,当合上保护开关后再次跳闸。这时可以对控制器进行检查,会发现控制器内部的铜箔出现严重发热、变色的现象,整流桥被击穿。这时把控制器进行调换,保护开关仍然跳闸,再对控制器进行检查,其内部整流桥又被击穿,铜箔也是出现了同样的情况。再次对控制电路做检查,检查其继电器,其触点有三点都接通,从而导致电源短路。因为卷接机中,使用较多的小型封装继电器,因此这种继电器的触点故障发生比较频繁,这时只需更换继电器和控制器故障即可排除。

2.2 包装设备故障

我们以某烟草公司B1包装机组为例做如下分析:

1)质量检测系统故障

(1)空头、缺支等不剔除。

其复位系统线路图如下所示:

包装设备有时会出现下列情况:线路板上的信号灯一直处在亮着的状态,将上图所示A10板拔出后再插入,则恢复正常;但当出现缺支情形时,信号灯又恢复故障,并且当再出现缺支的情况时,就不再剔除,如此反复。这种情况可断定是复位系统出现问题。如上图所示,由于信号灯B灯亮是非门D6所提供的低电平,RS触发器B5的Q端应提供高电平,所以可以分析信号灯B灯故障有三种情况:非门故障、触发器故障以及触发器R端无清零脉冲。根据前面所观察到将A10板拔出再插入后信号灯正常的现象来看,这是因为A10板刚插入时,12V电源经通过C1到R1再接地,瞬时在或非门B3输入端产生一尖脉冲,输出端输出一负尖脉冲,到B5的R端时清零,所以信号灯由亮到暗,因此可以排除非门故障和触发器故障。由上图分析可以看出,在正常开机的情况下,触发器每一次清零脉冲均是由计算机经D3到A3再到B3所提供的,这中间的任何环节出现故障都有可能造成B5无清零脉冲。更换新的非门和A13板即可恢复正常。

(2)FHZ条完整度检测不灵敏或者漏检。

该现象初步可判定有某只接近开关坏,用数字电笔对电控箱上的点进行逐一测量,并用金属棒对每个接近开关进行感应测试,所测的相应点应为高电平12V,放开则为低电平(无显示)。其中一点电笔一直显示为12发,说明该点一直保持高电平,则说明该接近开关失效,要将其进行换新即要恢复正常。该机具有自检功能,即除了可以对推烟器上10个烟包进行测量外,还可以对自身的10个接近开关进行检测,一旦发现有损坏现象即应停机。

2)电子、电器器件的故障

(1)RC机不复位(准备运行灯亮一下就灭掉)。

按下准备运行的按钮后,发现继电器组件A7/1、A7/2等皆不得电,如图4所示:

用数字电笔测K12(14)无电压,K12(11)亦无电压,沿路查到A6/2(19)点有电压(24V),此时与BE、FHZ皆联机,因此A6/2得电,很可能是由于触点不良导致故障发生。将A6/2(19.20)点处理后开机,正常运行。

(2)FHZ推烟器灯易亮,同时“停机符号”灯也亮、停机。

经分析图纸,推烟器灯亮通常有三种情况,即条完整度检测出有缺包、条完整度检测器本身故障以及推烟器的故障。经观察,在发生故障时,输送带上无缺包现象,即消除其检测器的自检功能后,故障仍然存在,那么就可以排除条完整度检测出有缺包、条完整度检测器本身故障两点。推烟器故障可能是由于机械原因导致过于灵敏,从而产生误动作。将其信号碳刷去掉后,开机恢复正常,所以可判断是检测器不良,将其更换后即可恢复各功能。

当然,烟草设备的系统故障还有其它种类,在工作中我们要多积累、多实践,以减少故障的发生率,提高企业的整体效益。

参考文献

[1]李佐强.探讨电气控制系统存在的问题及解决措施[J].建材与装饰,2009(2).

[2]陈东林.烟草设备的故障诊断技术应用与展望[J].中国设备工程,2008(2).

[3]吕俊霞,李炜恒.电气控制电路故障的查找和排除方法[J].电气技术与自动化,2008(1).

[4]汪国平.电气控制线路接线中常见问题的分析与处理[J].科技创新导报,2008(3).

电气自动化控制设备可靠性 篇5

如果完成规定功能的能力越高 ，则电气自动化控制设备的可靠性就越高 ;反之，则电气自动化控制设备的可靠性就越低。

电气自动化控制设备常常不仅需要长时间运行，还需要经受各种不利自然条件(高温、低温、高湿、暴晒等)的考验，可靠性便成为衡量电气自动化控制设备是否合格的重要指标之一。

医疗设备电气安全质量控制 篇6

关键词：医疗设备,质量控制,电气安全

1 引言

随着现代电子技术的快速发展和生物医学技术在医学领域的广泛应用,越来越多的医用电气设备进入医院临床诊断、治疗的各个领域,在医疗活动中发挥的作用越来越大。由于这些设备往往直接与人体接触,甚至设备的部分电极植入体内,从而存在电击风险,一旦发生电气安全事故,可造成一系列的生理效应,从较轻的刺痛感到严重的电击灼伤,甚至危及生命。因此,在临床工作中如何安全使用医用电气设备,防止电击事故,是一个值得高度重视的问题[1]。而研究和解决医疗设备的电气安全问题,对医疗设备电气安全质量严格把关,避免出现人员伤亡、设备损坏及医疗事故的发生,是医学工程人员的首要职责。

2 电气安全检测技术规范与方法

2.1 检测规范

根据国家标准GB9706.1—2007《医用电气设备—第1部分:安全通用要求》,医疗设备应避免在正常使用和单一故障状态时发生电击危险[2]。按照军队卫生装备质量检测技术规范———《医用设备通用电气安全质量检测规范》,检测项目包括电源电压、保护接地阻抗、绝缘阻抗(电源—地、应用部分—地)、对地漏电流、外壳漏电流、患者漏电流、患者辅助漏电流等。

2.2 检测工具及方法

使用瑞典奥利克公司的Rigel 288全自动电气安全检测仪,对我院在用的80台心电监护仪、6台心电图机进行电气安全检测。在检测过程中,通过模拟被检设备的正常状态和单一故障状态对相应参数进行检测。正常状态在电源极性正常和电源极性反转2种条件下分别进行检测;单一故障状态在断开1根电源线和断开地线条件下分别进行检测。其中对地漏电流不进行断开地线模拟,其他漏电流项目均在正常状态以及单一故障状态(断开1根电源线、断开地线)条件下进行测量。

检测方法如下:

(1)保护接地阻抗:保护接地测试点包括被检设备保护接地端子或者等电位端子以及其他接地金属部分。

(2)绝缘阻抗:测试电压选择500 V,分别对电源线与地线、应用部分与地线间阻抗进行测试。心电图机硬开关置于开状态进行测试。

(3)对地漏电流:测量由电源部分穿过或跨过绝缘流入保护接地导线的电流。由于被检设备由电气安全检测仪288型供电,该参数指通过电源线流入检测仪接地端的电流。

(4)外壳漏电流:测试点包括在正常使用时操作者或者患者可接触的外壳或外壳部件(应用部分除外)。

(5)患者漏电流:测量从患者流入地的电流。对于心电监护仪,测试应用部分包括心电导联(CF类)、体温探头(BF类)等部分;心电图机应用部分主要为心电导联(CF类)。

(6)患者辅助漏电流:测量应用部分与应用部分之间的患者漏电流。

3 电气安全检测结果及分析

3.1 检测结果(见表1)

86台检测设备中,11台电气安全检测不合格,不合格率12.8%。不合格设备中,7台保护接地阻抗过大,2台对地漏电流超标,2台外壳漏电流超标,患者漏电流和患者辅助漏电流均合格。

3.2 检测分析

(1)对于保护接地阻抗过大的设备,对其电源电缆进行了确认测试,测试发现,7台保护接地阻抗过大的设备中,6台设备电源电缆存在着电源电缆阻抗过大的问题。更换电源线后,该指标合格。剩余的1台设备更换电源线后,发现保护接地阻抗仍然过大。拆开仪器外壳,发现保护接地端子与地接触不良。修复后测量,保护接地阻抗指标合格。

(2)规范中对绝缘阻抗的要求不小于10 MΩ,被检设备经检测全部合格,通常绝缘阻抗值均大于100 MΩ,而有一台设备的应用部分到地的绝缘阻抗为58 MΩ。分析发现,该设备使用年限较长,应用部分到地绝缘性能下降可能是因为内部灰尘堆积或电路老化造成的。

(3)对于对地漏电流和外壳漏电流超标的设备进行维修,维修后再检测相应指标均合格。检测中发现,无论是对地漏电流、外壳漏电流、患者漏电流还是辅助漏电流,电源极性对于漏电流的影响通常较小,电源极性正常条件下的漏电流和电源极性反转条件下的漏电流大小相当。尽管从分析数据上我们并未得出电源极性反向将增大漏电流的产生,但火线和零线的方向应严格规范化连接。

对于对地漏电流,部分设备在断开1根电源线的单一故障条件下,发生了电流增大的情况,且增加了2倍以上,发生该现象的原因有待进一步分析。

对于外壳漏电流,在地线断开情况下,漏电流发生明显增加,且该值与正常的对地漏电流值大小相当。原因在于:医疗设备的外壳金属部分通常与保护接地端子相连,因此,在地线正常连接的情况下,该部分漏电流正常经地线流走,外壳漏电流较小;当在地线断开的条件下时,该部分电流无法经地线到地,造成外壳漏电流增加的现象。从该现象我们可以发现安全接地对于设备电气安全具有非常重要的意义,一旦发生未接地或地线故障的情况,将导致安全风险的急剧增加。

(4)对于患者漏电流和患者辅助漏电流,所有检测数据均在规定指标范围内,但部分设备在地线断开的条件下,漏电流大小增加。通过比较,发现该部分设备的导联存在着屏蔽层部分脱落的问题。更换导联线后,地线断开条件下漏电流增加不明显。

4 总结

通过对心电监护仪和心电图机的电气安全检测和分析,总结了几点该类设备在使用和维护中的注意事项:

(1)电源线需使用阻抗符合相关标准的3线插头。使用2线插头,不能保证对I类设备进行正常接地,容易造成外壳漏电流超标,增加发生电击的风险;电源线阻抗不合格或者长期使用后,电源线存在老化、腐蚀等问题,也容易造成接地阻抗过大[3],无法保证对患者或医务人员的安全保护。

(2)仪器外壳或旋钮等部件不应有裸露的金属部分,心电导联如果发生绝缘层脱落等损坏时,应及时进行更换。不推荐使用医用胶包裹后继续在临床上使用。

(3)对临床使用人员,应进行规范化操作培训,形成制度化管理,如对电源电缆、导联线等是否完好的检查;如何确保接地;导电膏的正确使用和作用等。

通过定期地对医疗设备进行电气安全检测,能够及时发现和排查被检设备潜在的电气安全风险,使医疗设备更加安全地应用于临床。

参考文献

[1]贾建革.医用电气设备电气安全检测技术[M].北京:中国计量出版社,2010:4-9.

[2]中华人民共和国国家质量检验检疫总局,中国国家标准化管理委员会.GB9706.1—2007医用电气设备——第1部分:安全通用要求[S].北京:中国标准出版社,2008.

烟草设备电气控制 篇7

1 烟草设备故障的特点

对于烟草设备的自动控制故障来说, 由于其本身行业的独特性, 导致了其与其它的领域的设备故障具有着本质上的区别, 这就使得在烟草设备故障的诊断以及维修上更加的具备着一定的困难性, 其主要是由于一般的烟草设备的体型相对来说较小, 具备着相当的危险性, 对于测试来说缺乏一定的安全性, 而且狭小的空间内安装传感器的工作难以完成;烟草设备的主要部件隐匿性比较强, 如果在设备的防护罩上进行开孔可能会对设备的其他部件造成伤害, 并且降低了烟草设备的美观性与整体性, 此外, 在烟草设备当中, 经常会存在着大量的往复运动部件, 其所产生的“自振效应”相对来说也比较明显, 所以即使是安装上了传感器, 也会由于这些部件造成的“自振效应”导致传感器失效或者是掉落。

2 卷烟机故障的原因及对策分析

2.1 开关故障

一般的卷接机组的开关, 都拥有着相对较为独立的常闭或者是常开触点, 主要的作用是用来对联锁或者是故障显示进行控制。由于这个开关所处的工作环境相对来说较为恶劣, 存在着大量的烟尘, 所以, 在开关的工作过程中, 烟尘会进入到开关当中, 使得开关的活动杆产生一定的滞涩作用, 这样就会使得开关的活动杆没有办法进行灵活的使用, 进而导致开关出现故障的现象。

2.2 开关故障的应对方法

对于开关故障来说, 其一般的应对方法分为两个方面:

第一个方面是将平准盘防护罩关闭, 因为只有该项关闭后, 才能够切断开关的常开触点, 使得主动触点与被触点之间产生间隙, 进而使得故障显示器的现实恢复正常。

第二个方面是在切断电源后, 将开关打开, 进行粉尘的清除和开关的养护, 进而使得开关的故障得以解除。

2.3 故障报警失灵

通过上面的描述, 我们已经知道烟草设备的各个机组都存在着故障显示或者是联锁控制的常闭和常开触点, 如果一旦这些触点直接的呈现在烟草生产的烟尘环境中, 就会因为触点表面被包盖, 进而影响到烟草设备中卷烟机的正常生产运行。详细的来讲, 当切断平准盘防护罩的能量来源后, 自动控制单元的常开触点就会连接到一起, 而常闭触点就会被切断, 然而, 由于烟尘的干扰作用, 就会导致常开与常闭触点之间出现相反的状况, 进而使得卷烟机机组没有办法继续进行生产工作, 所以就会产生故障报警失灵的现象。

2.4 故障报警失灵的应对方法

对于故障报警失灵的现象来说, 究其原因是烟尘的覆盖作用, 影响了触点间的相互接触与联通, 这就需要进行以下两方面的内容

一是对开关内的烟尘进行清除, 保证开关的使用流畅性。

另一方面是针对烟尘环境来说的, 由于烟草设备长期处于烟尘环境当中, 无论是对大型设备, 还是小型设备 (这里的大型设备以及小型设备是相对来说的) , 都具备着一定的不良影响作用, 所以, 就需要时刻的保证卷烟机设备的烟尘防护措施能够有效地进行, 此外, 要定期的对卷烟机进行养护和检查, 及时的发现问题, 并且有效地解决, 只有这样, 才能进一步的避免卷烟机故障报警器失灵的现象。

3 结论

对于现今烟草生产过程中使用的设备以及相关的自动控制系统来说, 是基于原有传统的烟草生产过程中使用的设备以及相关的自动控制系统的基础上发展过来的, 与传统的烟草生产过程中使用的设备以及相关的自动控制系统相比, 新的设备以及自动控制系统的结构复杂性更高、速度更快、生产效果更加明显等特点, 然而尽管如此, 依旧会存在着烟草生产关键设备自动控制常见的问题的发生, 所以, 应用更为有效并且相对来说较为快速的维修方案对烟草设备的正常运行以及烟草生产的效率具有着十分重要的意义, 只有不断地探索研究新的技术以及方案措施, 才能够保证整个烟草的生产过程能够顺利地进行下去, 进而为我国的经济发展以及社会发展带来一个良好的发展前景。

参考文献

[1]蒋洪平.数控设备故障诊断与维修[J].北京:北京理工大学出版社, 2012 (06) :126-129.

[2]严峻.数控机床常见故障快速处理[J].北京:机械工业出版社, 2011 (3) :253-257.

刍议电气设备的控制系统 篇8

1.1动力部分是整个系统的电源供给环节, 是整个系统的主干, 是电能转换为其他能量的通道部件, 包括动力电源开关、电器控制部件、电动机等。

1.2生产过程自动控制部分是生产过程自动化的核心, 也是间接控制、指挥动力电器及系统工作的部件。包括继电逻辑控制电器及各种控制仪表、智能仪器仪表等。

1.3传动装置是生产机械的联接及传动环节, 位于电动机与工作机械之间。如减速箱、皮带、连轴器等。

通常由动力电器和过程自动控制设备构成电器控制系统。电器控制系统中常用的控制电器主要是低压电器元件、电工仪表及控制仪表等。电器控制系统是一种能根据外界的信号和要求, 手动或自动地接通、断开电路, 断续或连续地改变电路参数, 以实现电路或非电对象的切换、控制、保护、检测、交换和调节用的一种电气控制成套设备。电器的控制作用就是"自动"或"手动"接通或者断开电路, "通"也称"开", "断"也称"关"。因此, "开"和"关", 对应于逻辑?1'或?0'。是电器最基本、最典型的功能。由此定义:根据生产过程的工艺要求, 由这些电器组成的, 能满足生产过程工艺要求的控制系统称电器控制系统。早期, 因其主要由开关电器、继电器、接触器等组成, 故称继电器一接触器控制系统, 至今一直沿用这一说法。又因为它是一种逻辑控制, 所以又称它是一种继电逻辑控制系统。

电器控制系统是电气传动控制系统的核心。现代化的机电设备、生产线、生产车间甚至整个工厂都实现了生产过程控制自动化。它由各种电动机、电器元件、电子器件或装置、检测器件以及各种仪器仪表、工业计算机等设备按一定的逻辑规律组成控制系统, 对生产过程进行自动控制。所谓工业上的自动控制是指在无人直接参与的情况下, 利用控制系统使被控制对象或生产过程自动地按照预先设置的规律和动作进行工作。自动控制所用的技术手段是多种多样的, 电气控制自动化是应用最为普遍的方法, 也是最基本的方法, 在诸方法中起链接作用。

2电气传动控制系统

2.1按输入、输出信号的状态特征分类。

(1) 以开关状态变化为特征的开关量, 其控制系统称为开关量自动控制系统或断续控制系统 (电器控制范畴) 。开关量控制系统的理论基础是基于逻辑控制原理。其理论核心是逻辑代数。按控制原理, 开关量控制技术也就是逻辑控制技术, 是本书涉及的主要的内容。

(2) 以连续状态变化为特征的连续量, 其控制系统称为连续控制系统, 可以是开环控制也可以是闭环控制。连续量控制技术在工业现场多是模拟量控制, 目前典型的控制技术是基于模糊控制的PID控制技术, 已有众多的系统采用智能化控制和计算机控制技术。在工业现场, 开关量控制和模拟量控制通常是联系在一起的, 就电器控制而言, 是通过接线构成一套装置。

2.2按电器开关元件分类。

(1) 有触点逻辑元件系统, 如继电器一接触器自动控制系统, 或称继电逻辑控制系统, 属上述开关量控制系统。

(2) 无触点逻辑元件系统, 由半导体分立元件和集成电路组成的逻辑电路构成的控制系统。由工业上常用的HTL、CMOS、PMOS等逻辑数字集成电路逻辑门组成的系统, 它不能独立构成开关量自动控制系统, 而常常出现在顺序控制的逻辑运算和控制部分。这一类现已有新型元件或系统取代, 如智能电器、智能仪表、可编程序控制器 (PLC) 或计算机控制系统等。

2.3按控制程序特征分类。

(1) 固定程序控制系统这种系统是通过硬结线方式构成继电逻辑控制电路, 从而实现控制系统的所需功能。这种系统的工艺过程的控制逻辑是固定不变的。根据现场生产工艺的要求, 继电逻辑控制电路又分为组合电路和时序电路两大类。电路的工作状态只取决于当时各输入信号取值状态的逻辑电路称为组合电路。电路的工作状态是指电路中各被控电器的取值状态。电路的工作状态不仅取决于电路当时输入信号的状态, 而且还与电路原先的工作状态有关, 这样的逻辑电路称为时序电路。时序电路原先的工作状态又与电路过去接受输入信号的顺序有关, 因此它是一种顺序控制模式。

(2) 可变程序控制系统这种系统中的工艺过程很容易根据工艺要求更改。在工业电气自动控制技术中, 根据工艺要求按照预先规定的程序和条件, 对控制过程各阶段的控制顺序, 顺序地进行自动控制的方式称顺序控制。所谓顺序, 就是在工艺控制过程中由逻辑功能所决定的信息传递与转换所具有的次序。一般开关量自动控制系统都具有顺序控制的特征, 但各类开关量控制系统并不都称顺序控制。顺序控制一般是指用于顺序控制生产过程的, 具有确定的动作程序, 并且可根据需要设定和更改程序内容的自动控制装置。早期实现顺序控制的电器称为顺序控制器, 其特征是可以根据不同的工艺要求改变控制程序。在现代自动控制系统中, 上述功能可由各种智能仪器仪表、可编程序控制器、变频器或计算机控制系统等来完成。

电气控制技术是随着科学技术的不断发展、生产工艺的提高和发展不断提出新的要求而迅速发展的。在控制方法上, 主要从手动控制到自动控制;在控制功能上, 是从简单控制到智能化控制;在操作上由笨重到信息化处理;从控制原理上, 由单一的有触点硬接线继电器逻辑控制系统转向以微处理器或微计算机为中心的网络化自动控制系统。随着新的控制理论和新型电器及电子器件的出现, 不断地推动着电气控制技术的继续发展。正向着集成化、智能化、信息化、网络化方向发展。随着生产机械功能需求增多、自动化程度的提高, 其机械传动系统也就越来越复杂, 其电气控制线路进一步复杂化。此外, 各种生产过程参数也要求自动调整 (例如温度、压力、流量、时间、速度、转矩、功率等的自动调整) 。这就促使电气自动控制技术必须迅速向前发展, 以适应新的要求。由于微电子技术、电力电子技术、自动控制技术、计算机控制技术以及网络通信技术等新技术被引入应用到电气控制系统, 智能型电气控制模式应运而生。如, 低压配电系统具有了四遥功能, 采用PLC技术、CRT技术、通信技术和网络技术对电气控制装置的集中控制与操作, 实现了把强电控制与弱电控制相结合, 构成由计算机进行智能化管理, 来实现集中数据处理、集中监控、集中分析及集中调度的电气控制和低压配电系统。

结束语:随着现代设计技术、微电子技术、自动控制技术、智能化技术、通信技术、可靠性技术、测试技术、计算机技术和网络技术的迅速发展, 工业现代化的技术进步, 计算机网络已渗透到各行各业乃至家庭, 给低压电器产品的发展注入了新的活力, 一些电器元件被电子化、集成化, 一些电器元件采用了新技术成为智能化电器, 使得电器元件本身也朝着新的领域发展, 不断涌现出新型产品, 有些甚至完全改变了传统电器的观念, 从传统的现场开关量、模拟量信号控制方式, 转为现场级的数字化网络方式, 即生产过程现场级的数字化网络方式。这就促使电气控制技术也产生了巨大的变革和飞跃, 带来了划时代的进步

参考文献

电气与仪表设备系统的控制初探 篇9

85台电机和80台设备构成该厂的电气与仪表设备系统。这其中包括2台直流电机, 18台55KW以上的电机, 8台调速设备和5台可逆设备。

2 工艺控制条件

24小时作业连续生产烧结, 由五个下属子系统构成1号和2号烧结机生产线。V系统包括圆盘给料机前所有部分, Ⅵ系统是由1号圆盘给料机一直到1号单辊破碎机构成, Ⅶ系统是2号圆盘给料机至2号热筛及热返矿运输链扳机, Ⅷ1系统是指1号环式冷却机至成品矿槽前皮带, Ⅷ2系统则是2号环式冷却机至成品矿槽前皮带。这五个下属子系统的工艺控制必须满足以下条件:

(1) 系统内需要沿料流逆向联锁的设备是所有下属子系统内相邻设备;同时, Ⅵ、Ⅶ系统需要连锁, Ⅷ1、Ⅷ2系统也需要连锁。

(2) 机旁操作和集中操作是所有运转设备具备的两种操作方式;手动和自动两种调节控制方式也应该在煤气和空气调节阀设备上具有。

(3) 电机的电流值超过55千瓦的, 一定要显示在现场操作箱和集中控制室画面上。

(4) 短接后不停机功能和料流的选择:V系统有5个料流, 这是设备状况和工艺试验的需要。Ⅷ2和Ⅷ1两个系统可以部分相互使用, 其中一共有3个料流。如果冷筛设备出现故障了, 操作员对其采用短接的方法可使其退出运行, 而且不会影响系统的其它设备运转, 故障安全解除之后, 操作人员只需在线切入系统, 这样就又可以投入运行。

(5) 铺底料运输皮带组如果在系统启动结束后立即停止, 这样操作将不会影响系统的运转, 但是在启动时必须处于集中位。

3 监控系统

3.1 监控系统的组成

产自美国的GEFanuc和Versa Max两种产品构成了系统所用的PLC, 90-30系列产品被应用于主站, M a x系列产品则被从站使用。整个系统共设主站、从站的个数分别为1个和17个, 从站中电控的有13个, 仪控的有4个。三台台湾研华工业控制计算机, 采用WDOWS2000的操作系统, CIMPLICITY5.5 (Server Development35000点I/O) 的监控软件, Versa Pro2.02的编程软件, 这是操作站的主要配置。GENIUS网通讯被用在PLC的主站和从站之间, 而PLCCPU与工控机之间则通过以太网通讯。

3.2 监控系统的功能

3.2.1 HMI (操作站) 的功能 (1) 操作功能

通过画面上的开关按钮来实现监控系统的操作功能。切换画面、选择料流、集中启动或停止系统、短接设备画面、增减辊式给料机和烧结机的调速、手动或自动增减空气和煤气调节阀等一系列操作, 都可以通过点击相应的按钮来进行。想要从时间和精度两个方面上保证整个烧结过程一直处于一种良好的循环状态, 就必须对实时监测到的数据和历史数据加以研究和分析, 及时精确的调整系统。

(2) 显示功能

强大的显示功能, 使整个系统设计更加合理、方便。比如各个设备的工作状态、机旁还是集中的工作方式, 还有主控制回路各元件的分合、报告故障 (故障发生所在元件及时间) 、以太网连接状态诊断、还有各从站的工作状态都可以清晰明确的显示出来。与此同时, 煤气和空气的压力和流量、总管和各个风箱的温度和负压、以及终点和点火温度、烧结机机速和料层厚度、二混水分和电机的电流超过55千瓦的设备也都可以动态的现场显示出来。让操作人员一目了然, 成竹在胸。

像管路的温度及负压、终点温度、烧结机速度和料层厚度等需要操作员重点记录的工艺参数, 都会有历史生产过程的记录。这些历史记录, 对于提高质量和现场管理分析的贡献, 有很重要的意义。一个月前的操作记录, 都可以被操作员可以随时随地查看, 而且不仅能看整体趋势还能查出某一时间段的数字显示, 更好的是, 还详细的记录了关键设备及抢修时间较长设备的调节、运转情况, 从而保证了工艺上的管理, 还有设备的考核。这样操作, 还杜绝了过去在交接班或者出设备事故时员工们的推卸责任、互不相让的现象。使这类现象不再发生。还能有效地控制设备的事故率。

(3) 维护功能

维护功能更是此系统的主要优点之一。操作员如果想知道此设备控制回路各元件的工作状态或者位置, 只需点击画面传动号, 而且还会诊断显示出变频器和全数字直流调速装置的正常与否。同时, 由于增加了专用的PLC各站监控画面, 如果发生了设备故障, 操作工可在第一时间发现, 并将准确的故障部位通知专业维护人员, 故障就可以及时被排除掉。大大提高了设备的安全性, 而且如此一来, 故障排除的时间减少了, 设备的连续作业率也就在很大程度上得到了提高。

3.2.2 PLC的功能

P L C C P U, 它是整个系统的控制核心所在。所有的指令都从这里发出。从站的开关量输入模块 (I C200M D L241) 可以从现场开关量信号就近输入;模拟量输入模块 (I C200A L G230、260) 输入的电流信号由电流互感器送出, 并且经变换器转换成4~20m A信号;温度模块 (IC200AI~30) 的温度信号由热电偶以毫伏信号送入;组态数据类型为Global Data的各模块的点或者通道状态, 定期不断地发送到系统总线, 然后根据PLCCPU (IC693CPU364) 网站阶梯现场的信号点, 或通过配置数据类型Global Data的现场网络接口单元模块每个模块的通道状态 (I C200G B1001) 或操作的数据, 然后输出输出模块 (I C200M D L740) 计算, 由专用电气设备的部门, 推动执行机构, 以完成最后的执行动作。

自我诊断的功能是控制系统本身就自带的。从站地址号、波特率和各模块参数的设置, 是通过专用组态软件并利用对各从站、主站组态来完成的。详细的诊断记录可通过PLCFault Table和I/OFault Table查看。计算机从Genius总线读取和发送信息是通过主站的总线控制器模块接入的Genius网。

IC693CPU364模块有10Base-T以太网接口, 这个接口可以实现与控制中心的H U B相连;工控机与H U B连接。以太网拓扑结构为总线式, 从而实现工业控制计算机与PLCCPU的通讯。主电源模块有485兼容口, 通过它, 可用编程器编辑梯形图及组态。IC693CPU36410Base-T以太网接口模块, 和HUB连接到控制中心;IPC (工控机) 和HUB相连。总线类型的以太网拓扑, 实现了PLCCPU与工业控制计算机的通讯。主电源模块485兼容的端口, 它可以用来编程编辑器的梯形图和配置组态。

4 小结

通过以上探究, 该厂可以对电气与仪表自动化系统进行改造。从而解决电气设备控制系统对该厂生产带来的负面影响。提高该厂的生产效率。加快该厂的推进步伐。

摘要：某厂为解决电气设备控制系统的陈旧、控制的不稳定对该厂生产带来的不利影响, 该厂对电气与仪表自动化系统进行了改造。

关键词：电气和仪表,控制系统,改造更新

参考文献

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[2]张惠荣, 热工仪表及其维护[J], 2008, 9[2]张惠荣, 热工仪表及其维护[J], 2008, 9

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电气自动化控制设备可靠性 篇10

1 控制设备可靠性研究的重要意义

对于工作现场无人参与的情况, 进行一定的产品制作流程以及整体工序的掌控, 需要按照终端设计控制系统进行一定的方案程序处理, 实现整体结构内部的自动运行, 这是计算机控制技术作用下的具体保证设备安全、稳定运行的主要手段, 有助于实现电气自动化生产的主要社会历史意义。

2 我国目前设备可靠性维持的现状

设备的可靠性维持质量主要决定在实际生产环境以及人为操作的标准化规定。面对不同气候条件作用下的设备可靠性能维持工作的标准现状, 伴有一定的机械内部作用力以及整体电磁信号干扰的隐患, 这些因素都直接决定着整个电气设备的安全、标准运行, 也直接决定着整个生产活动下的社会经济效益。

2.1 气候条件的影响

气候条件主要是当地的温度、湿度以及气压、污染的环境状况, 对于实际电流控制的热能设备来说, 会造成实际设备内部温度过高, 整体结构的运行相对比较笨拙, 长期的灰尘杂质不断吸入, 长此以往也会造成内部结构的强力磨损, 最终造成系统工作下的具体设备瘫痪现象, 使得整个生产活动质量严重受损。

2.2 机械内部的作用条件

电气设备在不同的运载工具中的使用活动中, 会受到一定的外力振动、冲击以及离心加速等机械化作用, 由于整个活动需要进行一定的时间延续, 结构设备部件会在整个过程中不断碰撞以及发生位置偏移, 造成具体的损坏;另外, 不同设备的结合运转会使得相关的参数值出现混乱, 而部件的断裂变形问题如果不被及时发现, 勉强进行工作就会造成金属器件的长期疲劳破坏, 使得整体设备的可靠性能更加无从谈起。

2.3 电磁波的实际信号干扰

由于整个电气自动化控制设备生产活动中, 伴有一定程度的电磁波产生, 这就会造成设备自身的干扰, 使得整个设备运行的标准处于极度不稳定的状态, 同时伴有一定的噪声传输, 整体工作的可靠性和安全性受到严重的打击。实际操作中, 内部人员对于新型电气设备的系统特性以及工作基础尚且没有足够的认识和了解, 对于内部的安全隐患和细致部件的损坏排查不能及时发现, 后期的保养维护工作又不到位, 因此整体形势下的具体性能维护就丧失了一定的标准。结合现代生产厂家数量的不断增加, 相关的质量控制标准各式各样, 因此往往流于市场的产品都不能实现人们的具体需要, 这对于企业的正常经营产生一定的阻力。

3 可靠性技术维护与控制处理方案的改进

3.1 实验测试手段

结合实验室中的可控工作条件以及技术配备进行一定程度的现场模拟流程, 保证一定使用条件充分的前提下, 使得被测设备实际实际累计时间计算和实效数据统计进行可靠性指标的逐步完善, 这种实验的控制手段比较简单, 而且所得数据信息质量比较高, 对于同步计算机处理分析工作的落实有着一定的辅助作用。但运用过程中的实际成本费用相对较高, 而且关于试验品的模拟研究需要保证一定的技术流程和处理经验, 对于后期批量成本的标准模块制定有着一定严格的要求, 除非是进行大规模的投入生产, 否则不宜进行推广应用。

3.2 现场测试

通过设备实际运行现场环境的监察以及相关可靠性数据的记录活动, 根据科学的数据统计与分析方法进行具体可靠性指标的建立。这种试验的方法对于实际模拟设备需求比较少, 而且实际操作环境下的情况比较真实, 对于主要数据的提供相对来说比较可靠, 可以针对产品的客观情况进行真实的反映。现场测试的主要手段包括三种类型:在线测试, 主要是保证被测试的设备在不停止运行的前提下进行相关数据的统计;停机测试, 则正好相反;而脱机测试则是将被测试的部件从设备运行现场中进行脱离, 并放到专业的测试装备上进行的统计管理。结合实际测试要求的质量以及工作的简单流程, 后两种方式比较可取, 而且相对来说应用比较广泛, 而涉及相对复杂的部件结构, 实现必要数据的校正则需要在线进行测试, 因此针对实际设备的反映情况, 需要根据具体故障原因和水平进行停机操作的判断决定。

3.3 具体提高元件的可靠性能

根据设备的控制要求进行相应的改进方案制定, 正确结合元件的使用方法以及功能发挥效应进行设备的散热处理以及气候防护, 实现整体设备控制质量的全面改善。在整个设备控制设计的工作中, 根据相关产品的技术条件研究以及必要参数的考量, 实现整个产品规定下的性能和使用条件界定, 针对详细的使用方式进行一定方案设计。零部件的设计主要是要根据设备产品的性能进行经济的生产方法适应, 在满足一定技术条件的前提下, 进行部件原材料的科学选用, 促进整体生产活动下的成本水平的合理控制, 同时不要盲目的追求高精度的部件结构, 最好保证专业厂家生产规格下的统一性能, 实现技术与原材料的高端匹配, 满足一定流水作业的流程要求, 实现资源的有效节约, 促进整体质量可靠精度的进一步提高。

4 总结

保证电气设备运行的可靠性能是一个相对复杂的工作, 涉及的知识领域内容比较宽泛, 而且整个系统模式下的操作处理也很复杂, 关于内部元件性能的测试以及统一安排需要满足一定的细致要求, 结合自动化智能高端处理技术进行整体生产活动的高度改善, 满足必要的可靠性能水准, 实现产品质量以及功能的全面发挥, 促进相关养护设备以及购买材质等成本水平的降低, 实现可持续发展的优秀战略目标。

参考文献

[1]余成发.全自动模切机清废机构运动精度可靠性分析[J].包装工程, 2009, 12 (03) .