烟草电气设备常见问题

烟草电气设备常见问题（精选11篇）

烟草电气设备常见问题 篇1

由于国际竞争力的提升, 对于生产各种烟草也有了相当大的生产压力。为了保证国外烟草品牌不过分占领我国的烟草市场, 就应该从根本上提升我国生产烟草的能力, 只有这样, 才能保证我国烟草品牌的市场竞争力, 保证较强的产品销售能力。改善生产方式, 提升生产质量才能保证很好的市场竞争力。总而言之, 应该探析烟草设备电气控制的问题, 并针对相应的问题作出合理的解决方案。

1 烟草设备电气控制问题概述

由于烟草生产和一般的程序化生产不同, 烟草的体积相对较小, 通常对于较小的产品进行加工生产是需要极高精准度的设备作为辅助, 这样一来, 就给烟草生产的设备维修和检测带来了一定的难度, 而且使用设备的空间也是很小的, 又加大了检修难度。所以, 对于设备上出现的问题还是很难解决的。在实际操作中, 应用最为常规的传感器是很难实现对设备的检测的, 只有利用特定的仪器才能很好地对烟草设备进行电气控制。下文主要介绍的就是目前烟草生产中存在的问题, 以及相应的解决措施。

2 卷烟机常见电气控制问题及解决办法

2.1 机组启动问题。现代烟厂应用的卷烟机都设有故障显示器, 其可以对一般的故障进行定位, 帮助维修人员更好的对设备故障进行诊断并给与维修。其对故障的判断一般都在启动阶段, 如果发现故障出现则停止启动。但是卷烟机的故障显示器并不是对所有的故障都可以显示, 某些电气控制问题虽然造成启动的停止, 但是显示器却难以给予显示。这主要可能与触点有关, 有关人员需要对常开触点和常闭触点进行检测。具体来说造成这种故障的原因主要是周围环境恶劣, 触点缺乏保护, 灰尘过多就会造成触点灵敏度的下降, 因此影响机组运转。

2.2 输送带传输问题。输送带顾名思义就是将生产出来的产品进行输送。一旦输送带发生问题, 将会严重影响材料和产品的输出。如果是输送带出现问题, 大多是由于电路出现故障, 如果是电路系统出现问题, 可能会使得超速或者持续运行, 导致无法控制输送带, 影响整个生产流程。在进行相应的检修工作时, 要利用万用表对输送带的电路进行排查和检修, 这样才能排除问题。

2.3 机组停机问题。卷烟机在进行运行过程中经常会出现机组故障, 其中机组骤停是最常见的问题之一。这种故障一般不会提前产生警示信息, 都是在运行过程中突然出现, 并且重启后又能恢复运转, 带有着一定的反复性。

这种故障的出现与拼接检测器有关, 可能由水松纸或者保护套出现问题而引发机组的停机。就水松纸而言, 其故障主要集中在违规安装或者质量不合格。解决这些问题的办法就是修正安装错误, 或者对水松纸进行更换。而就保护套而言, 可能出现的问题为保护套破损, 造成水松纸外露导致接触静电的产生。

3 包装设备常见电气控制问题及解决办法

包装设备的常见电气控制问题有很多, 但是经过整合可以将所有故障问题划分为两个大类型:一类是检测功能问题;一类是元本身问题。

3.1 包装设备检测功能方面的问题。电路板信号灯常亮是包装设备中较为普遍的一种故障, 在实际生活中一旦遇到这种问题直接拔取电线, 重新插回即可, 但是容易出现反复性。这种故障经常会发生, 主要源于复位功能失灵。因此需要对电路进行检测, 查看电路是否正常, 各器件有无损毁。一般这种情况出现, 逻辑器件或者触发器是经常出现问题的地方, 所以发现这些器件有问题给予更换就可以对问题进行解决。但是要注意是对器件进行更换, 还是将整个电路板都更换掉。

除了电路板信号灯出现故障外, 包装设备有时在完整度检测方面也会出现问题。造成这种问题的原因主要是接近开关功能的失效。因此只需确定具体的问题开关, 并给予更换就可以解决问题。

3.2 包装设备元件本身问题。包装设备中的元件问题主要有机械骤停、复位困难等等。这些问题的诊断主要围绕触点和元件展开就可以。解决的方法也以更换问题元件为主。

4 常用卷包设备检测与诊断技术

卷包设备并不是烟草生产的核心设备, 但是在进行应用的过程中其也经常会出现一些电气控制问题。因此需要应用一定的检测设备和方法对卷包机的故障进行检测和诊断。而实践证明这些被应用的检测和诊断技术, 对于提升故障维修效率有着一定的帮助作用。

4.1 在线监测。在线监测是一种实时监测技术, 其可以在机械运行的过程中对机械运行的情况进行记录并与机械正常的运行指标进行比对分析, 进而判断机械是否存在问题。

4.2 关键部位振动监测。设备在进行运行的过程中会产生明显的振动, 这种振动带有着一定的规律性以及稳定性, 如果设备的振动出现异常, 那么设备就有可能出现故障。关键部位振动监测应用的就是这种原理, 通过对关键部位的振动情况进行监测, 并分析其是否处于正常范畴之中, 以达到检测诊断的目的。

4.3 异常噪音检测。一般而言, 如果是故障设备, 会在噪音上就可以听出来, 正是由于工厂所使用的设备都存在一定的噪音, 一旦设备出现问题, 就算是噪音也会出现异常, 而且这样的异常通常是有规律可循的。所以, 可以通过对噪音出现的变化来判定设备出现的故障类型以及故障位置。可以利用相关的诊断设备对噪音进行判断。总之, 在设备的故障诊断上, 异常噪音的检测手段是经常使用的。但是这种手段仍然不能很准确地对故障进行精准的判定, 还是需要一定的方式来提升精准度, 这只能作为一种辅助手段。

4.4 油样分析。所谓的油样分析就是将使用的润滑油进行采样, 并且利用一些手段对样本进行分析检测, 以保证在设备运行时能够使用质量比较合格的润滑油, 这样一来, 可以有效减少设备中经常出现摩擦的地方的摩擦力。通常情况下, 利用现代化科技对油样进行分析检测。检测结果可以推断出所使用的元件的摩损程度, 以保证运行的设备处在最好的使用状态。

5 结论

通过全文的论述, 我们知道重视一个烟草生产企业的电气控制是十分重要并且必要的, 同时, 掌握相应的电气控制解决的措施和技能也是我国目前发展烟草业所必需的工作。将电气控制出现问题的原因分析透彻, 才能从实质上提升烟草技术, 扩大烟草生产的规格, 保证我国烟草生产的竞争力。综合来看, 提升设备技术, 方能保证生产力。

摘要：随着我国国际地位的提升, 对于烟草的生产也有了相应的进步。为了更好地提升烟草生产力度, 提升烟草生产的质量和效率, 首要的就是应该强化控制烟草设备, 只有将生产烟草的电气设备进行升级, 才能保证使用的设备符合时代的要求。主要探究的就是烟草设备电气控制的相关问题和对策, 为了提升生产效率和质量, 应该从根本上进行分析探究。

关键词：烟草设备,电气控制,问题,对策

参考文献

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[2]崔宁.浅析烟草设备电气控制常见问题及对策[J].中国高新技术企业, 2014 (9) .

[3]戴建国.深入探讨卷烟工厂电气设备控制中常见问题[J].低碳世界, 2014 (7) .

[4]师小琴.烟草设备电气控制常见问题与对策[J].科技与企业, 2013 (24) .

烟草电气设备常见问题 篇2

2019年9月12日现代物流中心设备开始安装，随即运维部所有人员进驻安装现场，至今已经度过一年多的时间，在这段时间里我们全程参与了设备安装、设备假烟调试以及设备真烟试运行三个时期的工作。为了更好地完成工作，总结经验，扬长避短，提高自己的业务技能，保障真烟运行时设备正常运转，我们运维员及时的与个施工单位的工程技术人员沟通协调，积极排除各项故障，学习到了很多有关分拣设备维护的知识。现将工作总结如下：

一、设备存在的故障总结

1、高架立体库部分的器械总体运行平稳，个别单元偶有故障发生。由于此部分的信息指令采用无线发送模式，所以有时会出现信号丢失现象，叠盘机、拆盘机不自动补、送托盘，此情况重发作业或重启调度程序即可；调度程序出现过无法启动情况，对系统进行还原后排除故障，造成此情况具体原因不明，怀疑局域网络病毒传染所致；二号堆垛机载货台的左下导轮由于螺丝松动而脱落损坏，由生产厂家制做新导轮后重新安装，此情况的发生经查为装机人员安装时螺丝未紧固造成，其它堆垛机的导轮螺丝亦都出现松动，由运维人员一一紧固，今后我们会定期观察此部位，防止此情况再次发生；二号堆垛机带载工作时，所载卷烟未码放整齐，堆垛机亦未检测到货物歪斜，在行驶过程中歪斜的卷烟卡住巷道内存放的卷烟，由于堆垛机行驶速度过快，冲击力

量较大，导致载货台保护架一横梁卡断，已经与厂家联系要货，到货后进行更换，此故障主要是因为卷烟码放不整齐所致，建议码盘员将卷烟码放整齐，减少故障率。

2、件烟库部分的器械整体运行稳定，但个别部件还存在一定问题。上烟口的固扫因为机械部分安装不到位，扫码率太低，严重影响了上烟效率，暂无方法进行解决；上烟口的各个转折处的举升机构，因为前期现场环境较差，灰尘较多，与举升轴内的油凝固，导致轴卡死在槽内，无法进行举升动作，出现此情况，将举升机构拆卸，取出轴，擦拭干净进行打磨，重新上油安装即可；个别仓的出库端举升机构起升慢或不起升，导致件烟无法出仓，经查为电磁阀堵塞所致，将其拆开整通重新安装即可。

3、分拣线各部分故障频发，但随着分拣工作的进行，正在逐步减少。个别补货小车链条接口处容易松动，车内卡烟后，链条易断，对其经常检查紧固即可降低断开率；各分拣线的激光打码器，经常出现漏打、误报情况，而且不自动切换订单，导致停机，影响分拣效率，中软人员已到达现场观察，想办法进行解决；部分叠烟机封切加热棒时常出现问题，已更换三支，因更换不便，此部位需经常观察，早发现，早排除；随着冬天的到来，分拣线上的O带，因为昼夜温差较大，经常断裂，而且断裂数量逐渐增加，我中心还未配备O带连接设备，现在自制连接设备连接成功率太低，已经无法供应，建议尽快配备O带粘接器，避免因此耽误分拣工作。

二、今后工作目标

随着工作的深入，新工作内容的展开，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识更高更广。为此，我们要以崭新的精神状态投入到工作当中，更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素养和各种工作技能，做出应有的贡献。同时，我们将时刻牢记自己的责任和义务，严格要求自己，在任何时候都要努力完成领导交给的任务，积极响应公司加强管理的措施，遵守公司的规章制度，做好本职工作，为实现沧州烟草科学发展、规范发展、和谐发展、加快发展做出积极贡献。

设备运维部

烟草包装机械的设备维护 篇3

我国的机械设备维护在早期主要是在石化、冶金、电力、采矿等行业有所体现。在烟草行业中，开展设备维护工作的企业不多，如青岛卷烟厂等。根据相关的资料显示，使用了设备维护与检测技术以后，青岛卷烟厂的设备的工作效率有了明显的提高，同时也为企业创造了不少的效益。而且在制造水平的不断提升的情况下，烟草加工设备的复杂程度、自动化程度和连续性作业率也提出了更高的要求，这给设备管理工作者也提出了新的问题，也就是要保证设备的高可靠性和利用率，为此开展设备维护工作是极其重要的。

2.烟草加工设备的问题与发展形势

烟草加工设备日趋复杂化、自动化。在新世纪以来，人们对烟草业的产品提出了各种各样的需求，烟草企业也顺应时代的发展和市场的变化，不断调整其产品结构和改进加工工艺。与此同时，烟草机械也在朝着自动控制化和机电一体化的方向发展。所以，从整体上看，烟草机械技术的发展程度会对烟草企业的产品水平、质量、规模、生产方式，以及创造的经济效益产生决定性的影响，如果我们仅仅只考虑采用以往的管理模式，难以跟上形势的变化。

国家良好的发展形势给企业的发展创造了良好的机遇。在“十二五”发展规划以后，烟草加工企业不再以原来的发展模式为中心，而是以提高行业的整体科技创新能力为中心，通过不断强化科技投入，加快科技在烟草企业中的重要作用，使烟草行业的科研和主要技术水平及装备水平能够尽快赶上发达国家的水平。对于一些重点企业，还要求达到当今世界的先进水平，特别是要在科技投入和科技成果的转化率、产品技术含量等各方面取得一定的成果。与此同时，作为烟草的科研人员还要加强应用技术研究，提高全行业的整体竞争力。所以说，这些都极大地促进了烟草设备的维护工作的开展。

设备管理思想和模式的调整。烟草行业同许多国有企业一样，设备管理体系同样存在着不少的问题。为了使烟草机械设备的作用得以全面发挥，不少烟草企业已经把设备管理思想、模式的更新放到了企业的中心位置上。所以，企业无论是进行可靠性维修、质量维修（QM）还是全员生产维修（TPM），都是一个目的，那就是提高设备的可靠性和延长使用寿命。就当前来看，国产设备无论是在技术还是在创新方面，都与国外的技术设备存在一定的差距。所以，不少卷烟生产企业开始全面考虑，尤其是要合理引进国外技术设备。虽然国外的烟草机械设备的价格较高，但是为了减少其维修费用，引进设备是一个较为重要的途径。与此同时，加强设备管理，减少设备出现事故的概率也是减少维修费用的重要手段。

3.烟草包装机械的设备维护策略

强化对维修中的备件的管理。在进行设备管理时，我们常常会碰到这样的情况，有的设备中的备件坏了，但是我们却换下了一些并没有换的备件，或者不是备件发生损坏而把备件更换了，这使得备品备件出现了极大的浪费。如YJ14/23机组上的23型的切纸轮，若是出现水松纸切不断的现象，我们就要更换切纸刀，这样做了以后，若仍然存在故障，就要考虑更换切纸轮，如果还未能解决其中的问题，则到后来又转动了一点切纸轮，改变一下切纸刀在切纸轮上的位置，结果发现故障排除了。所以，导致这个问题的原因是切纸垫片偏斜。

强化维修人员的责任意识。在设备的使用时间较长以后，设备日益老化也是企业需要面对的一个事实，对老化备件随时都有需要更换的可能。所以，备件的更换工作基本上是由维修工来控制的，也就意味着“许多认为掌握更换的因素”。所以，维修工所需要做的工作就是掌握备件的使用情况，大致地对备件的损坏时间做一个预测，并把需要更换的备件准备好，以便在出现故障以后，能够第一时间更换。这样做，不但可以减少设备的维修时间，又可以使备件得到合理利用，减少仓库的库存，实现预防性的维护。所以，这就要求维修工有较强的主人翁责任感和较强的责任心。为了在企业中实现这一目的，单位领导首先要重视维修工，使维修工感到厂、车间的重视，使他们主动强化工作的责任心。与此同时，对缺乏责任心，一意孤行的人要进行严肃处理。

做好可利用备件的再利用工作。在工作过程中，烟草机械设备有的虽然确实已经损坏，但是它们或许可能还有维修后再利用的价值，而且和新使用时不存在任何区别，所以我们不能浪费，要做好设备备件的再利用工作。如我们SASIB6000横包机组所使用的GEB电路板，它主要是控制横包机的质量、安全检测以及搅拌辊等。所以，在实际中，如果电路板的某一功能出现损坏，如果要排除故障就要考虑换一块临时性路板。而电路板往往不一定是完全损坏，可能维修以后，还可以使用。假设该电路板的价格为2000余元，如果只是把其中的损坏功能维修可能只要花10多元，维修以后功能上与以前一样，使用寿命与新电路板也是一样的，但是从价格上来看，确实节省了很多。所以，一些设备的备件损坏以后，我们要判断是否还有利用价值，必要时做好维修和再利用工作。

综上所述，烟草行业在市场经济环境下得到了迅猛的发展，同时也给了设备设备管理技术提供了一个新的应用领域和施展才能的空间，而后者为前者的发展奠定了良好的基础。所以，我们完全可以知道在不久的将来，很有可能会把二者有机融合在一起，从而更好地促进烟草行业设备提升其管理水平，并最终为帮助我国的烟草业加入全球竞争提供重要的砝码。

烟草电气设备常见问题 篇4

烟草设备电气控制的故障检测与其它的行业有着较大的区别,因为烟草设备往往内部空间比较狭小,危险性大,测试不安全,并且无法安装传感器;设备的关键部件比较隐蔽,防护罩开孔会影响到设备的整体美观,安装传感器会受到妨碍;往复运动部件比较多,自振比较大,因此容易造成传感器损坏或者松动;设备自身各个部件结构非常紧凑,有着复杂的运动关系,相互之间信号干扰严重,因此烟草设备中的制丝设备或其它通用设备都采用了相应的故障诊断技术。

2 烟草设备电气控制常见问题及对策

2.1 卷接机

1)卷接机组无法启动

卷接机组无法启动,但是故障显示器中却没有相应的故障信息的显示。通常卷接机组的开关都具有独立的常开以及常闭触点,分别用来控制联锁以及故障显示。因为这个开关处在烟尘较多的环境中,因此开关的活动杆会经常出现动作不灵活的情况,从而造成开关出现故障。当平准盘防护罩关闭以后,开关的常开触点就会断开,从而故障显示器中的故障信息消除。这时常闭触点应该接通,但是却没有接通,因此机组无法启动。这时只需对此开关做相应清洁,设备即可恢复正常。在设备处在正常的运行状态,但是故障显示器却显示SE后防护门打开,并且故障停机数据统计错误。这是由于SE后防护门关闭以后,开关中常闭触点接通,设备可以正常运转,但是常开触点却没有断开,因此就发出了SE后防护门打开的故障信息。这种情况在实际使用过程中发生较多,但是只要真正了解之后就可以迅速的排除。

2)机组运转上升时停机

当机组的运转速度上升到一定速度时,机组就会停机,但是故障显示器却没有任何相应的故障信息显示,当按下开启按键时,设备就会立即再次启动,但是当转速再次达到上述速度时,机组又再次停机,且仍未显示故障信息。此种情况可能是水松纸在拼接检测器处出现安装错误的情况,只需将水松纸按照正确的方法进行重新安装,机组就可以恢复正常转速,故障也随之消失。还有一种原因是由于水松纸拼接检测器的护套有磨损,就会造成检测器内的印刷电路板上的焊点与水松纸相接触,所以,一旦运转速度增加,焊点就会和水松纸磨擦从而产生静电,就会使系统产生故障停机,由于故障显示器中没有预存故障类型,所以无法显示故障信息。因此,只要我们对水松纸拼接检测器进行改进,把前螺栓加长,从而保证水松纸的安装准确到位,如下图所示:

3)输送系统的输送带速度失控

机组烟支输送系统的输送带出现失控的现象,无法停止,当用万用表测量调速电路板时,其始终有直流电压输出,电压值约100V。当把电源切断后再做检查,就会发现制动电阻出现严重变色、发热的现象,接线绝缘材料受到一定程度的热损坏。因调速电路板损坏,其中一只可控硅被击穿。当输送带停止后,接触器的常闭触点之间互为接通。为防止事故的进一步扩大,当发现输送系统的调速电路板损坏时,就会导致输送带的速度失控。这时就及时的切断电源进行检修。

4)印刷位置无法调整

印刷位置无法调整,保护开关跳闸,当合上保护开关后再次跳闸。这时可以对控制器进行检查,会发现控制器内部的铜箔出现严重发热、变色的现象,整流桥被击穿。这时把控制器进行调换,保护开关仍然跳闸,再对控制器进行检查,其内部整流桥又被击穿,铜箔也是出现了同样的情况。再次对控制电路做检查,检查其继电器,其触点有三点都接通,从而导致电源短路。因为卷接机中,使用较多的小型封装继电器,因此这种继电器的触点故障发生比较频繁,这时只需更换继电器和控制器故障即可排除。

2.2 包装设备故障

我们以某烟草公司B1包装机组为例做如下分析:

1)质量检测系统故障

(1)空头、缺支等不剔除。

其复位系统线路图如下所示:

包装设备有时会出现下列情况:线路板上的信号灯一直处在亮着的状态,将上图所示A10板拔出后再插入,则恢复正常;但当出现缺支情形时,信号灯又恢复故障,并且当再出现缺支的情况时,就不再剔除,如此反复。这种情况可断定是复位系统出现问题。如上图所示,由于信号灯B灯亮是非门D6所提供的低电平,RS触发器B5的Q端应提供高电平,所以可以分析信号灯B灯故障有三种情况:非门故障、触发器故障以及触发器R端无清零脉冲。根据前面所观察到将A10板拔出再插入后信号灯正常的现象来看,这是因为A10板刚插入时,12V电源经通过C1到R1再接地,瞬时在或非门B3输入端产生一尖脉冲,输出端输出一负尖脉冲,到B5的R端时清零,所以信号灯由亮到暗,因此可以排除非门故障和触发器故障。由上图分析可以看出,在正常开机的情况下,触发器每一次清零脉冲均是由计算机经D3到A3再到B3所提供的,这中间的任何环节出现故障都有可能造成B5无清零脉冲。更换新的非门和A13板即可恢复正常。

(2)FHZ条完整度检测不灵敏或者漏检。

该现象初步可判定有某只接近开关坏,用数字电笔对电控箱上的点进行逐一测量,并用金属棒对每个接近开关进行感应测试,所测的相应点应为高电平12V,放开则为低电平(无显示)。其中一点电笔一直显示为12发,说明该点一直保持高电平,则说明该接近开关失效,要将其进行换新即要恢复正常。该机具有自检功能,即除了可以对推烟器上10个烟包进行测量外,还可以对自身的10个接近开关进行检测,一旦发现有损坏现象即应停机。

2)电子、电器器件的故障

(1)RC机不复位(准备运行灯亮一下就灭掉)。

按下准备运行的按钮后,发现继电器组件A7/1、A7/2等皆不得电,如图4所示:

用数字电笔测K12(14)无电压,K12(11)亦无电压,沿路查到A6/2(19)点有电压(24V),此时与BE、FHZ皆联机,因此A6/2得电,很可能是由于触点不良导致故障发生。将A6/2(19.20)点处理后开机,正常运行。

(2)FHZ推烟器灯易亮,同时“停机符号”灯也亮、停机。

经分析图纸,推烟器灯亮通常有三种情况,即条完整度检测出有缺包、条完整度检测器本身故障以及推烟器的故障。经观察,在发生故障时,输送带上无缺包现象,即消除其检测器的自检功能后,故障仍然存在,那么就可以排除条完整度检测出有缺包、条完整度检测器本身故障两点。推烟器故障可能是由于机械原因导致过于灵敏,从而产生误动作。将其信号碳刷去掉后,开机恢复正常,所以可判断是检测器不良,将其更换后即可恢复各功能。

当然,烟草设备的系统故障还有其它种类,在工作中我们要多积累、多实践,以减少故障的发生率,提高企业的整体效益。

参考文献

[1]李佐强.探讨电气控制系统存在的问题及解决措施[J].建材与装饰,2009(2).

[2]陈东林.烟草设备的故障诊断技术应用与展望[J].中国设备工程,2008(2).

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[4]汪国平.电气控制线路接线中常见问题的分析与处理[J].科技创新导报,2008(3).

烟草电气设备常见问题 篇5

关键词：烟草企业；车间设备管理；创新与实践

中图分类号： TS43 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）26-25-2

0 引言

近年来，我国的烟草生产行业在不断地发展，这些使得我国的烟草企业在不断增多，烟草企业之间的竞争压力在稳步增加，基本上所有的烟草企业都面临着巨大的生产压力，因此提升烟草企业的核心竞争力开始成为研讨企业发展的关键。烟草企业需要选择引入较高的生产设备，做好烟草企业车间的设备管理和创新工作，能够更好地确保烟草企业生产出更高质量的烟草，这样一方面可以满足市场对烟草的需求，同时也能够提升烟草企业自身的行业竞争力，所以如何有效实现烟草企业车间设备的创新管理，这也开始成为烟草企业管理当中的一个重要工作。

1 实现烟草企业车间设备管理的制度创新

确保设备的管理制度的创新能够有效地强化设备管理的基础建设，它是规范操作和维修行为的有效保障。可以指导设备的管理工作朝着正常化的方向发展，可以有效地保证科学技术的完善，对于设备的管理和维修工作的正常开展具有直接的影响作用[1]。

为了促使烟草设备的管理制度和相关的标准化体系能够更好地衔接，首先需要对工厂内近几年的相关设备进行管理，并总结近期的维修工作经验和工作教训，制定良好的企业设备的管理标准。以此来全面提升设备的管理和维修水平，就能够有效地使设备的管理的基础建设更加的科学化，也能够更加的符合实际，同时需要强化对于企业设备管理的各项考核工作，并将各项考核工作落实到工厂的各项政策和规定的范围内，以便于为烟草车间设备管理提供全面的准备基础支撑。

2 实现烟草企业车间设备维修费用管理工作的创新

对维修费用进行创新，可以有效地提升经济管理水平，使经济管理在设备管理当中占据着较为重要的比例。维修费用的管理工作在之前一般都不顾及成本和费用，对于人力资源和结构与效率也不注重，这种管理方式不能够适应当前的管理需求。当前环境成本管理是企业管理的核心，而成本管理在管理工作当中也是十分重要的一项组成，为了有效地减少在设备管理当中所存在的漏洞和各种问题，如账务不实，维修保养工作不到位等，那么就必须提高全职工的管理工作，确保所有员工在进行管理工作的过程中都能够提升自己的自觉性，能够自觉地对各项设备进行爱护和保养，可以本着节约的思想在成本管理方面进行各项工作[2]。

所以首先需要将维修费用的考核落实到各项机台上，为了更好地做好成本控制管理工作，对于近年来的维修费用进行综合统计，并制定出相关标准，同时将相关费用指标直接下达到各个机组，这能够有效地避免人为因素的干扰。同时对维修换件进行有效的把控，烟草企业车间的设备如果出现问题需要进行维修，一般有较大问题需要更换相关部件，这需要有一定的费用支出，因此需要专门成立各个机型的工程师，并实际参与到维修工作当中，把握维修部件的更换工作，对于需要修复的零件需要及时挑出，而设备的应用程序和非正常损坏的，需要进行鉴定和处理，并据此制定相关的规定。同时也可以对废旧的一些机器零部件进行利用，提升变废为宝的应用价值，在提升维修工作费用的时候需要充分的对维修人员的工作积极性进行调动，对于车间的废旧件的修复和零件的损坏，需要制定严格的奖罚规定。

大力的开展相关的技术攻关创新活动，能够有效地降低维修费用，同时也可以节约原材料的应用。进行技术的创新能够有效提高设备的产能，同时也可以提升产品的加工精度和产品的质量，能够减轻工作的操作时间，也可以减少维修工作的强度，这对于车间的生产起到了直接的作用，能够更好地降低生产成本和维修费用。

3 实现烟草及车间设备管理以人为本的机制创新

同时需要坚持以人为本的创新原则，在进行烟草企业车间设备管理的时候，也要坚持以人为本的原则，需要不断地完善和强化各个设备管理的激励，促进维修人员能够做到自我约束，确保各个设备管理工作都能够落实到实处。要不断地对于国外的一些先进设备的管理经验进行借鉴，以此来不断地创新设备管理模式，同时提升企业生产的能力。

可以对烟草企业车间的采用轮保轮休的管理方式，主要针对数台同种型号的设备进行，这主要是通过专门的维修小组来进行管理，对于这些设备进行不间断的循环式的管理，并做好相关设备的保养和维修工作，形成一套完整的保养维修方法[3]。首先对其进行清洁式的管理，清洁管理是主要对烟草车间设备管理的清洁工作，对所有设备逐一进行管理，主要以润滑清洁和保养为主，对所有设备进行小的维修，这种管理适用于设备状况良好的设备。其维修的时间一般为1～3个工作日。项修式主要针对设备的运转情况，需要制定完整的运转修订的计划，做好相关的检查工作，需要全面的了解设备的维修和保养情况。这主要适用于已经运行了3～5年的状况一般的设备。其维修的时间一般是10～20个工作日。解体式主要是对同种类型的设备进行逐台的解体，以便于完成各项检查工作，对于主要磨损或者是失去工作效率的工件进行更换，及维修时间一般是30～50个工作日。维修的目的主要是进行多次维护以此来替代大修，而参加维修的工作人员的工作量可大可小，可以不考虑设备的相关状况，但是需要对设备进行强制性的管理，也可以针对相关的使用情况对于某一台设备进行多次的保修，这样能够更好地做好设备的工作。

同时对于维修工作也要进行动态的管理，这主要是为了生产时行驶的需求，对维修人员进行动态管理，有效的了解工作人员的工作绩效。根据每一个工作人员的专业理论和知识，同时结合工作人员的工作当中的实际表现，对工作人员进行评价，并对工作人员表现良好的予以奖励，表现较差的予以一定的惩罚，可以以资金形式进行奖励和惩罚。可以实行责任机台制度，针对维修人员和机台结合不紧责任心不强的实际情况，对车间实行责任维修人员的责任机台制，每个操作人员挑选一名责任维修工，使其负责该个设备的状况调查和维修工作，其工作状况良好的可以负责两台设备，并为其配备一定的资金分配。在每个月的考核当中，根据设备的有效维修率和设备的完整率，同时结合维修人员个人的维修业绩，和这台机器的产量以及耗能等，综合的对机器进行评估。这样能够对传统的电器维修区域分区包干的制度打破，同时也能够有效提升维修人员的技术能力，还能够培养一批专业素质较强的维修人员。

做好维修费用的控制工作，烟草企业的车间设备库存受到了定额的限制，一般的配备备件不足，因为长时间的使用都存在的各种问题，比如漏油漏气的情况，对于相关的工具，而摆放也存在着混乱的状况，而相关的员工在工作过程中存在的工作不规范等问题，这些也综合导致了相关设备存在问题的情况。所以需要全面的提升设备的管理工作，提升设备维修的水平。为了鼓励维修人员对相关理论的学习，钻研相关的技术，对于生产当中的技术进行攻克，需要尊重知识尊重人才，并养成良好的学习氛围，最好能够大力的培养后备维修人员，培养一些多面手的维修人员，提升烟草企业车间设备的管理效益。

4 结语

综上所述，本研究主要分析烟草企业车间设备管理的创新和实践。笔者主要从三个方面对此进行论述，分别是车间设备管理的制度、设备管理的维修费用和设备管理人员的管理等。但是笔者认为，为了做好烟草企业车间设备的管理工作，从这三方面进行还是远远不够，应该综合各种方面进行，设备的管理和创新，只有这样才能够更好地做好烟草企业车间设备的管理工作，提高企业的核心竞争力，进而赢得更大的经济效益，促进企业自身的发展。

参 考 文 献

[1] 严厚平.浅析烟草企业如何实现降本增效[J].财经界（学术版），2016，04（10）：154-155.

[2] 武凤珍.市场经济下烟草企业营销管理的优化策略[J].江西农业，2016，04（07）：57-58.

烟草电气设备常见问题 篇6

1 烟草设备故障的特点

对于烟草设备的自动控制故障来说, 由于其本身行业的独特性, 导致了其与其它的领域的设备故障具有着本质上的区别, 这就使得在烟草设备故障的诊断以及维修上更加的具备着一定的困难性, 其主要是由于一般的烟草设备的体型相对来说较小, 具备着相当的危险性, 对于测试来说缺乏一定的安全性, 而且狭小的空间内安装传感器的工作难以完成;烟草设备的主要部件隐匿性比较强, 如果在设备的防护罩上进行开孔可能会对设备的其他部件造成伤害, 并且降低了烟草设备的美观性与整体性, 此外, 在烟草设备当中, 经常会存在着大量的往复运动部件, 其所产生的“自振效应”相对来说也比较明显, 所以即使是安装上了传感器, 也会由于这些部件造成的“自振效应”导致传感器失效或者是掉落。

2 卷烟机故障的原因及对策分析

2.1 开关故障

一般的卷接机组的开关, 都拥有着相对较为独立的常闭或者是常开触点, 主要的作用是用来对联锁或者是故障显示进行控制。由于这个开关所处的工作环境相对来说较为恶劣, 存在着大量的烟尘, 所以, 在开关的工作过程中, 烟尘会进入到开关当中, 使得开关的活动杆产生一定的滞涩作用, 这样就会使得开关的活动杆没有办法进行灵活的使用, 进而导致开关出现故障的现象。

2.2 开关故障的应对方法

对于开关故障来说, 其一般的应对方法分为两个方面:

第一个方面是将平准盘防护罩关闭, 因为只有该项关闭后, 才能够切断开关的常开触点, 使得主动触点与被触点之间产生间隙, 进而使得故障显示器的现实恢复正常。

第二个方面是在切断电源后, 将开关打开, 进行粉尘的清除和开关的养护, 进而使得开关的故障得以解除。

2.3 故障报警失灵

通过上面的描述, 我们已经知道烟草设备的各个机组都存在着故障显示或者是联锁控制的常闭和常开触点, 如果一旦这些触点直接的呈现在烟草生产的烟尘环境中, 就会因为触点表面被包盖, 进而影响到烟草设备中卷烟机的正常生产运行。详细的来讲, 当切断平准盘防护罩的能量来源后, 自动控制单元的常开触点就会连接到一起, 而常闭触点就会被切断, 然而, 由于烟尘的干扰作用, 就会导致常开与常闭触点之间出现相反的状况, 进而使得卷烟机机组没有办法继续进行生产工作, 所以就会产生故障报警失灵的现象。

2.4 故障报警失灵的应对方法

对于故障报警失灵的现象来说, 究其原因是烟尘的覆盖作用, 影响了触点间的相互接触与联通, 这就需要进行以下两方面的内容

一是对开关内的烟尘进行清除, 保证开关的使用流畅性。

另一方面是针对烟尘环境来说的, 由于烟草设备长期处于烟尘环境当中, 无论是对大型设备, 还是小型设备 (这里的大型设备以及小型设备是相对来说的) , 都具备着一定的不良影响作用, 所以, 就需要时刻的保证卷烟机设备的烟尘防护措施能够有效地进行, 此外, 要定期的对卷烟机进行养护和检查, 及时的发现问题, 并且有效地解决, 只有这样, 才能进一步的避免卷烟机故障报警器失灵的现象。

3 结论

对于现今烟草生产过程中使用的设备以及相关的自动控制系统来说, 是基于原有传统的烟草生产过程中使用的设备以及相关的自动控制系统的基础上发展过来的, 与传统的烟草生产过程中使用的设备以及相关的自动控制系统相比, 新的设备以及自动控制系统的结构复杂性更高、速度更快、生产效果更加明显等特点, 然而尽管如此, 依旧会存在着烟草生产关键设备自动控制常见的问题的发生, 所以, 应用更为有效并且相对来说较为快速的维修方案对烟草设备的正常运行以及烟草生产的效率具有着十分重要的意义, 只有不断地探索研究新的技术以及方案措施, 才能够保证整个烟草的生产过程能够顺利地进行下去, 进而为我国的经济发展以及社会发展带来一个良好的发展前景。

参考文献

[1]蒋洪平.数控设备故障诊断与维修[J].北京:北京理工大学出版社, 2012 (06) :126-129.

[2]严峻.数控机床常见故障快速处理[J].北京:机械工业出版社, 2011 (3) :253-257.

实行烟草设备“进站式”保养模式 篇7

改革开放前国内烟草行业普遍实行“三级保养”制度, 由于当时烟草设备的技术含量和产量均较低, 卷接和包装设备的额定生产能力约为1500支/min, 设备的主要传动部件大多采用开式结构, 实行的是单机台作业方式, 因此人工辅助工序较多, 一般每道工序配置4～6人。因设备结构简单和容易维护, 加之人员优势, 能很好地保证设备“三级保养”制度的贯彻与实施, 对卷接和包装设备的稳定运行起到了很好的保证作用。随着烟草行业的快速发展, 卷烟企业不仅推行了现代化的设备管理理念, 也引进了许多具有国际先进技术水平的烟草生产设备, 不但机电一体化技术与自动化程度越来越高, 而且结构越来越复杂, 生产速度也越来越快。例如, 中速卷接和包装设备的额定生产能力已达8000～10000支/min, 高速卷接包设备的额定生产能力已达16000支/min以上。虽然操作简单了, 但设备维护与保养的要求却越来越高, 特别是卷接和包装设备实行联机生产后, 机台操作人员减少了一半, 每组卷接包机组仅配备4～5人。由于机台操作人员大量减少和保养时间短 (只有40min) , 导致卷接包设备的“三级保养”制度得不到有效的贯彻与实施, 保养质量也难以保证。设备例行保养工作已变成仅是利用压缩空气进行简单的清吹, 而且存在较大弊端, 一是损害了机台人员的身体健康、造成车间的二次污染。例如, 在对卷接包设备进行清吹时, 不仅造成灰尘大量飞扬, 使机台人员身体遭受严重伤害, 又会对其他机台及车间环境造成污染。二是极易影响产品质量, 例如, 利用压缩空气清吹后灰尘会积聚到设备上, 必须进行二次清洁, 否则会污染初期生产的在线产品。三是影响了卷接包设备的安全与稳定运行, 因为设备上的许多关键部位不但得不到有效保养, 又将大量灰尘吹到机械及电气部件内部和检测器件表面, 极大影响了设备功能的正常发挥。

二、设备“进站式”保养模式的先进性

由于卷接包设备的例行保养工作质量得不到有效保证, 不仅成为影响设备稳定及高效运行的瓶颈问题, 也极不适宜现代化烟草企业的清洁生产需求。只有引进先进的管理理念、探索新的管理模式和采用新的管理方法等, 才能从根本上解决设备例行保养难的问题。河南中烟工业有限责任公司通过借鉴其他行业的先进经验, 实施了设备“进站式”保养模式并取得较好效果。设备“进站式”保养是引进F1赛车进站保养的理念, 由专职保养人员和机台操作人员共同参与的一种方法, 利用专用保养工具按照计划与标准逐台对卷接包设备进行保养, 其创新特点主要是“二专三定”, “二专”即配备专职人员和使用专用工具, 由专职人员承担卷接包设备例行保养工作及责任;专用工具主要是使用吸尘器等将卷接包设备的灰尘吸走。“三定”是要做到定时、定位和定标, 定时是按保养次序定期对卷接包设备进行例行保养;定位是明确机台操作与专职保养人员的责任和保养区域及部位;定标是按照保养标准和保养规程对卷接包设备进行保养, 按照考核标准对保养效果进行检查、验收、通报与奖罚。实施设备“进站式”保养不仅取代了传统的例行保养方式, 降低了员工的劳动强度, 提高了设备保养质量, 而且非常适宜现代化和具有高科技含量的烟草生产设备。

三、推行工作应分三个阶段进行

推行设备“进站式”保养模式需做好三个阶段的工作, 即试点、召开现场会和全面推广阶段, 只有扎实做好三个阶段的工作, 才能保证设备保养质量的全面提升, 彻底解决保养时间短、人员少、保养不彻底、专业性差和流于形式, 以及造成二次污染等问题, 并达到预期的实施效果。

1. 试点阶段

公司在试点阶段主要采取了三步走的战略方式。一是做好部署动员工作, 先在小范围试验成功后再进行普及与推广发展。2009年根据全公司生产实际情况及各企业设备状况等, 决定在许昌和新郑两个卷烟厂先期开展设备“进站式”保养的试点探索工作。二是要领导思想重视, 试点单位领导必须高度重视此项工作的推行与开展, 不但要大力支持, 还应组织全体员工积极参与, 并能及时主动地进行探索和不断总结经验。为此, 两个卷烟厂都分别制订了比较科学的实施方案和切实可行的推进工作措施, 制订出严格的用人标准等。例如, 选拔年龄在45岁左右、身体健康的非在编人员作为专职保养责任人, 由车间技术人员负责对专职保养责任人进行技能培训, 培训内容主要包括卷接包设备的结构、保养知识与注意事项等, 不仅有力推动了此项工作的顺利开展, 也使专职保养人员的技术素质得到较大提高。三是执行不断完善与提高策略, 在两家试点单位经过不断进行经验总结和深入研究后, 不仅完善和制订了清洁区域 (包括部件等) 的责任制管理方式, 而且初步建立了“进站式”保养的技术标准, 并尝试性地将这些方式与标准纳入到企业的设备管理制度和考核体系中, 以保证设备“进站式”保养模式的顺利进行。

2. 召开现场会

卷接包设备“进站式”保养试点工作在两个厂取得预期成效, 并得到公司领导及各级管理部门认可后, 公司制订出“要进一步加强设备管理, 推广进站式保养模式, 提升设备运行效能”的战略规划与措施。不仅多次组织相关部门到试点单位进行现场调研、指导和观摩, 而且对试点单位的保养方法进行了系统总结, 形成了比较成熟的经验。2009年9月, 公司在许昌卷烟厂召开现场会, 总结和推广试点单位的实施经验, 制订了明确的推广时间表, 要求各卷烟厂全面推行卷接包设备“进站式”保养模式。

3. 全面推广阶段

公司在总结经验的基础上, 研究制订出卷接包设备“进站式”保养的标准, 并指导各厂制订了管理与考核办法, 将设备“进站式”保养纳入到制度化的管理轨道。目前, 公司不仅已全面推行了卷接包设备“进站式”保养模式, 而且进行了进一步延伸。例如, 郑州卷烟厂在卷接包设备上推行“进站式”保养模式取得明显成效后, 又将其推广到制丝、动力等关键设备上, 也取得了良好成效。在全面推广阶段主要采取了以下策略。

(1) 实现计划管理与合理运作相结合。首先, 车间制订卷接包设备“进站式”保养的月度计划, 每周根据生产任务和车间设备状况, 对计划进行有针对性的调整。其次机台操作和专职保养人员每天按照计划的顺序, 分卷接和包装两个小组同时进行, 不仅要逐台进行一次彻底的保养, 而且每台设备所需时间为60min, 其中保养时间为40min, 准备时间为20min。

(2) 明确责任与细化流程管理。把卷接包设备合理地分成若干个保养区域, 分给机台操作和专职保养人员, 成为他们个人的“责任保养区”。从保养部位、实施步骤与方法、保养标准和保养时间等, 按照不同的“责任保养区”都进行了细化, 既要符合规范化管理的要求, 又能体现可操作性的特点, 确保卷接包设备保养内容能按要求全部落实。机台操作人员在指导、监督专职保养人员进行保养的同时, 还应完成好个人承包区域内的设备保养与检查工作 (主要是影响设备运行和产品质量的关键部位) , 保证设备始终处于良好状态。专职保养人员严格按照规定的保养步骤和方法, 在机组操作人员的指导下, 充分利用吸尘器、毛刷和抹布等在规定的设备区域内, 遵照“谁保养, 谁负责”的原则, 每天依次对设备进行高质量的保养与维护工作。

(3) 加强设备“进站式”保养考核。设立专人对卷接包设备“进站式”保养工作质量进行管理与考核, 把制度的强制力始终贯穿于设备保养前、保养中和保养后。依照《设备进站式保养制度》的标准, 在不断提高执行力的基础上实施全过程监控, 不但要认真检查, 还需严格考核。

四、取得的效果

此项工作的开展, 不仅从根本上改变了传统的卷接包设备例性保养模式, 而且取得了良好的成效。一是保护了车间员工的身体健康, 避免了车间的二次污染。卷接包设备“进站式”保养模式主要采用吸尘器吸取设备上的灰尘, 既避免了灰尘飞扬, 有利于车间员工的身体健康, 也避免了对其他机台及车间环境的二次污染, 达到了清洁生产的要求。二是产品质量得到了保证, 实行“进站式”保养后, 设备上不再积累灰尘, 避免了设备初期生产时对在线产品的污染。三是设备运行效能得到了大幅度提升, 采用设备“进站式”保养模式, 不但加大了设备关键部位的保养工作力度, 灰尘不会再被吹进到机械、电器件内部以及检测器件的表面, 也保证了设备的安全和稳定运行。四是形成了制度化的管理方式, 目前公司不但制订出比较完善的卷接包设备“进站式”保养技术标准和管理制度, 而且形成了企业制度化管理的长效机制。

烟草物流中心设备管理体系初探 篇8

目前行业内, 物流中心的设备已经趋于自动化、信息化, 设备种类繁多, 构型复杂, 对于安装、调试以及后续的维保, 提出了比以往更高的要求。而目前商业公司的设备管理依然较多的停留在手工分拣、手工台账、事后维修阶段, 设备管理力量比较薄弱。在这个前提下, 基于目前物流中心设备发展趋势, 本文适时的提出了针对自动化、信息化设备现场的设备管理体系, 能有效的提高设备管理效率和效益。

本文得到了湖南省烟草公司重点科技项目:卷烟物流仓储、分拣设备管理体系研究及应用 (项目编号:14-15ZDCb11) 的资助。

1 物流设备概况

目前衡阳市烟草公司新建物流中心采用的是昆船集团提供的卷烟仓储、分拣成套设备。其主要设备及实现的功能如下:

(1) 仓储。仓储设备主要是码/拆垛机器人、穿梭车、堆垛机及立体库货架。其实现的主要功能为件烟的入库及出库, 满足件烟存储和分拣需要。

(2) 分拣。分拣设备主要是通道/卧式分拣机、裹膜机、贴标机及打码机。其实现的主要功能是条烟分拣、打码、打包机贴标。

除了上述主要的作业设备, 物流中心还包输送设备、含能源设施、特种设备设施及辅助工具等。在物流中心运行过程中, 运用了大量的信息、机电技术及设备。

2 设备管理现状

相对于工业企业, 卷烟商业企业的设备主要集中在物流中心, 而商业企业的设备管理基础是比较薄弱的。

维修方式集中在事后维修、人工记录、点检结合的较为粗糙的维修方式, 设备管理模式不健全, 台账登记及维修记录基本处于简单数据采集及人工抄表阶段, 无法实现故障统计和可靠性分析。在现有维修人员及后备维修力量储备中, 没有完善的人员资质的培训、考核、认定体系, 也就无法做到针对不同的工作任务包, 执行不同级别的工作授权。对于当时无法处理的故障, 尚未建立故障保留体系, 针对不同设备的不同性能或结构缺陷故障, 没有对应项目的故障保留、缺陷保留、维护手册、构型手册, 并合理制定保留方式及对应期限。在商业公司内, 设备管理及维修无法由自身完全承揽, 必须建立与设备供应商、技术方、维修方的外协模式。

具体有三个方面:

(1) 作业模式。目前对于设备维护、管理方面普遍采用的是点检加厂家定时巡检的模式, 这样的模式能适应较少、较简单设备, 但是对于自动化、信息化程度较高的设备系统显得捉襟见肘。尤其涉及到设备细分程度加深、外协维护量加大、可靠性分析的日益重要以及设备故障的保留时, 现有的作业模式已经完全不能适应。

(2) 维护手册。现有的维护行为依据大部分来源于厂家的设备使用说明和维护说明, 还有维护工人的经验。这种程度的维护依据是远远不能满足维护管理需求的。在运行管理过程中, 设备的拆装、零部件需求查询、维修测试、故障保留等都需要根据运行实际进行重新编制, 以适应日益发展的运营模式和管理模式。

(3) 信息系统。商业企业发展近20年来, 设备一直停留在手工分拣及电子标签、人工辅助分拣, 极少数企业采用了较为先进的自动化分拣设备, 所以, 目前的设备向自动化、集成化发展, 但是管理模式还是沿用原来的手工台账模式, 对于维修管理、报表查询、重难点故障监控及分析、库房管理、现场状态监控尚处于摸索阶段, 没有真正适用于卷烟商业企业物流中心实际作业的信息系统。

3 设备管理体系规划

据前述的分析, 设备管理体系主要集中在作业模式、维修手册、维修系统、管理制度四个方面。

3.1 作业模式建立

作业模式决定了日常作业的有效性, 关系到设备运行的效率。

(1) 例行任务模式。针对物流中心不同种类设备, 制定不同的PLB (运行记录) 、CLB (结构记录) , 在例行任务类别中, 按时间等级分不同项目, 制定日检、双周检、月检、年检工卡, 并制定相应的培训计划和教材。

(2) 定检任务模式。按设备运行小时, 制定A/B/C/D四类定检项目, 每一类从第一等级检依次类推, 比如A1检、A2检;B1检、B2检等, 建立执行定检项目的资质认定体系, 并制定相应的工作任务包。

(3) 例行及定检的放行和检验模式。建立人员资质的培训、考核、认定体系, 针对不同的工作任务包, 执行不同级别的工作授权。

(4) 故障保留模式。建立故障保留体系, 针对不同设备的不同性能或结构缺陷故障, 研究对应项目的故障保留、缺陷保留、维护手册、构型手册, 并合理制定保留方式及对应期限, 分SD (时间) SP (备件) ST (技术) 等类别, 其有相对应保留期限。

(5) 外协模式。建立与设备供应商、技术方、维修方的外协模式, 针对设备运行状态, 制定ETS (工程技术服务) 、SB (服务通告) 、可靠性会议报告工作模式, 针对结构性能及备件状态, 制定索赔工作模式。

(6) 信息归档模式。通过利用信息化手段, 采用各种多媒体的方式, 对设备的操作规范、维修手册, 说明书, 维修记录、出厂信息、运行状态、备件信息等信息进行建档, 研究建立一个全面的设备维护资料档案系统。

3.2 维护手册体系建立

维护手册的建立为日后的设备维护、管理提供有效的依据。手册体系基本包含维修、排故、零部件目录、最低设备清单、构型缺损清单手册等。维修及排故手册主要支撑日常的例行、定检维修;零部件目录满足维护、管理备件查询需求, 也方便与厂家沟通;而最低设备清单和构型缺损清单则主要针对日常重、难故障, 当时无法排除时提供是否开机运行的依据。且各手册之间具有交互操作索引功能。

3.3 管理信息系统

直接作业环节两个重要分支作业模式、手册体系建立后, 将作业及管理融合将是管理信息系统需要实现的重要功能。信息系统包括维修模块、报表查询模块、库房管理模块、在线诊断模块。

维修模块: (1) 统计分析设备种类、平面号、手册章节号对应关系, 维修人员岗位权限划分; (2) 工程、工作制定编制, 涉及部件拆换、串件, WO/EO/CCO等指令类型工作、操作关键项及操作界面; (3) 备件需求, 与库房系统交互动作设计; (4) 维修单录入。

报表查询模块: (1) MCC主控任务下发模式, 与维修系统交互; (2) DD/FC监控模式; (3) 故障统计分析; (4) 时控件监控; (5) DD/FC保留审核; (6) 任务查询、保留查询、耗材计划、SB评估、耗材监控; (7) 能效分析; (8) 设备性能分析。

库房管理模块:前期管理、使用管理、报废管理、架位管理、化学品管理。

在线诊断模块:三维实物模拟, 重点设备重点部位数据采集、转换、模拟。

3.4 管理制度建立

管理制度体系包括工程管理、生产管理、质量管理、备件管理、人员管理、作业规范等。

工程管理包括:服务通告、服务信函评估、维修工程技术文件和技术资料管理控制、必检项目制定、修改、工卡编写修订、外协支援等。

生产管理包括:故障缺陷保留及监控处理、维修信息处理、维修记录管理、故障缺陷处理、工具设备需求计划、工具设备自制及替代、部件维修任务交接。

质量管理包括:人员资格评估及授权、附件可靠性监修、资产索赔修理调查、维修许可项目管理、年检程序、维修记录管理、质量监督管理、印章管理、安全管理、维修人员上岗授权管理。

备件管理包括:年度采购资金预算管理、器材借入归还、非例行器材需求保障、高检耗材保障、外协耗材保障。

作业规范包括:维修技术放行标准、例行工作检验标准、动力牵引标准、串件标准、损伤防范与控制、定检工作现场监护、高检非例行工作。

4 结论

本文以现有卷烟商业企业物流中心设备管理现状为背景, 阐述了适应目前自动化、信息化作业模式的设备管理体系, 着重论述了系统的各组成部分及实现的功能。该系统具有较强的实用性, 其初期效果已经在衡阳烟草物流中心得到了验证, 可较为明显提高管理效率, 降低设备故障发生率。

参考文献

[1]李葆文.全面规范化生产维护—从理念到实践[M].北京:冶金工业出版社, 2008.

[2]赵亮, 周奎田, 吴超.Tn PM—SOON体系设备维修策略选择与应用[J].设备管理与维修, 2012, (10) .

[3]赵俊峰.烟草配送中心设备管理系统研究[D].山东:山东大学, 2008.

烟草电气设备常见问题 篇9

加香加料是烟草制丝生产控制的关键工序,在该工序给烟丝加香加料,用来改善物料吸味,满足增香、保润和防霉等各种要求。加香加料过程如图1所示,其中,实线箭头为生产中料液流向,虚线箭头为物料流向,物料(烟叶、烟丝)从上游经过电子皮带秤、振槽进入旋转滚筒中,加香加料系统根据电子皮带秤的瞬时流量及加料比例,计算出应加料量,料液在加料泵作用下,经过流量计计量,从喷嘴喷出,均匀喷洒在物料上。物料在滚筒内不断翻滚,最终在重力作用下由卸料口卸出进入下游工序。试生产过程中,加香加料系统出现以下问题。

1.1反算时料液少加

开始加料前称一个料液重量A,然后倒入料罐内,加料结束后将料罐内余料接出称重为B,实际加料量应为S=A-B,但此反算法算出的实际加料量S往往比理论加料量L(L=烟叶重量Q×加料比例K)少,累计误差往往超过±0.5%的质量控制要求,造成批次质量不合格。

1.2加错料

配方不同,每个牌号烟叶所加料液不同,若加错料,整批物料将报废,造成重大质量事故及重大经济损失。料液从料房运至生产现场后,现场操作工通过纸质传递卡信息判断是否为本批次物料所加料液。如正确无误便将料液抽至料罐中进行生产,此过程烟叶牌号和所施加料液牌号完全靠人工比对,存在加错料隐患。

1.3缺少预警机制

加料过程一旦出现问题且未及时发现将会酿成重大质量事故。如管路堵塞管径变细,即使加料泵以最高速度运行,仍达不到设定加料量,若不能及时发现问题排除故障,最终将导致料液少加,批次加料精度不合格,酿成质量事故。

上述问题,导致试运行期间加香加料工序频频出现质量问题,试运行第一个月加香加料系统出现5次质量问题,造成1次质量事故(表1),成为制丝质量过程控制的重点隐患部位,急需改进。

2改造内容

2.1改进管路

针对反算时会出现料液少加的现象,经反复测试发现加料管路清洗时有一部分清洗水窜路残留在进料管路中,再次进料时和料液一起被算作料液进入加料管路造成。改进前管路如图2所示,其中,实线箭头为加料管路清洗水方向,虚线箭头为进料管路清洗水方向,两路清洗水均通过A点进入地漏。管路设计似乎没问题,但当加料管路清洗时水压过大,则清洗水不但进入地漏,还能够从A点分支处倒灌入进料管路,由于进料管路为水平方向,清洗水进入后不易流出,存留在进料管路中,下次进料时便随料液进入料罐中,造成“水料混合”的质量问题。解决办法是将A点管路断开,使加料管路和进料管路清洗时清洗水分别进入地漏,没有交叉,互不干扰,从根本上杜绝了清洗水窜路“水料混合”的现象,改进后管路见图3。

2.2改进牌号比对方法

烟叶牌号和所施加料液牌号完全靠人工比对,存在加错料隐患。当料液通过移动罐从料房送来时,通过人工判断是否和线上在制品牌号一致,然后启动进料,通常情况会将整批次所需料液一次性注入加料罐内,因此一旦人工判断失误会造成整个批次的在制品加错料,造成重大质量事故。为此,在每个移动罐上增加1个芯片,当料液通过移动罐从料房送出时,料液批次号、料液代码、料液牌号、移动罐皮重、罐号、日期和时间会被写入芯片,随移动罐来到制品现场。在加料管路旁设置1个RFID读卡器(TURCK TNLR-Q80-H1147),将RFID读卡器置于移动灌芯片上,可读取移动罐上的芯片内容,读取的料液代码会被进行3次比对,即移动罐信息与进料管路信息比对,比对成功方可进料;移动罐信息与料罐信息比对,比对成功方可进料;料罐信息与出料管路信息比对,比对成功方可出料。经过3次比对后料液方可被施加于在制品,从根本上杜绝了加错料现象。

(1)第一次比对。移动罐与进料管路信息比对。将读取的料液代码(1个牌号对应1个代码,具有唯一性)和进料管路代码比对,若代码比对成功或进料管路料液代码为空,则进料电磁阀打开进料,同时将代码和牌号传递至进料管路;若比对失败,进料阀无法开启,同时在操作员终端提示“读卡器与人工进料管路料液代码冲突”,具体程序设计见图4。

(2)第二次比对。移动罐与料罐信息进行比对。将RFID读取的料液代码和当前料罐料液代码进行比对,若比对成功,或者料罐代码为空,则进料电磁阀打开,允许进料,同时将读取的代码和牌号传递至料罐;若比对失败,在不允许进料,同时在操作员终端提示“读卡器与料罐料液代码冲突”,具体程序设计见图5。

(3)第三次比对。料罐与出料管路信息比对。出料时,所选料罐料液代码和中控下发所要生产的料液代码进行比对,若比对成功,或者出料管路代码为空,则提升机启动,在制品进入滚筒内开始加料,同时将料罐料液代码及牌号送至出料管路;若比对不成功,则禁止提升机启动,在制品无法进入滚筒,无法进行加料生产,同时在操作员终端提示“料罐代码与生产工单代码冲突”,具体程序设计见图6。

通过上述3次信息比对,从根本上杜绝了人工比对加错料现象的出现,避免了重大质量事故的发生及经济损失。

2.3增加加料故障预警

加料过程一旦出现问题未及时发现将会酿成重大质量事故,特别是因料液黏稠,管路堵塞情况最为常见。为此专门设计一套预警机制,预填充时提前检测判断管路是否有堵塞,并在生产过程中实时对加料误差进行判断,防止故障未及时发现继续生产造成重大质量事故的既成事实。具体过程:预填充时(管路准备状态)对管路瞬时流量进行判断,若低于正常(不堵塞时)流量过多,则在操作员终端提醒检查管路;同时在生产过程中设置一个预警误差如质量控制要求的±0.5%,与PLC计算出的实时误差1 s比对1次,若超出预警误差,则在操作员终端进行加料超差报警,同时生产现场警铃响起,提醒操作工及时查看,避免酿成质量事故。加香加料管路预警程序示意见图7。

3改造效果

正式生产前,制丝车间技术人员先后对车间的10台加香加料系统进行了质量控制安全性的改进,加香加料系统改进前后故障时间及造成事故次数的统计见表2。通过统计结果可以看到,系统优化改进后,加香加料系统故障时间由2014年8月试运行期的369 min,降到改进后2014年10月的33 min,加香加料系统质量事故发生次数也由试运行期的1次到改进后的彻底杜绝。正式生产后加香加料系统质量事故发生率由原来的20%降为零差错(目前为止未发生过质量事故),从根本上杜绝了混料、加错料、加料批次精度不合格等重大质量事故的出现,有效提高了加香加料系统质量控制安全性,为企业挽回因质量问题造成的重大经济损失。

摘要：烟草加香加料系统存在清洗水易窜路造成水料混合的隐患、料液牌号和在制品牌号通过人工比对有加错料隐患、加香加料系统故障时无预警持续生产造成批次质量不合格的隐患,这些隐患一旦发生往往会造成上万公斤原料的报废,酿成重大质量事故,为企业带来重大经济损失。通过管路改进和优化控制程序,解决了加香加料系统存在的质量安全隐患,实现了加料过程故障自动预警,极大提高了加香加料系统质量控制安全性,实现了加料质量控制过程零差错。

烟草专卖法律问题与完善对策探讨 篇10

关键词：烟草专卖；法律问题；完善对策

近些年来，我国因烟草问题引发的各类纠纷层出不穷，而且已经显现出了愈演愈烈的势态。通过分析各类烟草问题，我们不难发现诸如执法人员不文明行为、执法人员违规行为、监管部门渎职放纵行为等一系列问题，严重地阻碍了我国烟草行业的发展。随着法律制度的不断健全和完善，烟草行业在中国法治进程加快的今天不断壮大发展，采取有效的措施解决问题已经成为现阶段一个紧迫且重要的任务。

一、烟草专卖法律问题分析

首先，烟草专卖的立法存在问题。第一，由于烟草专卖涉及的领域非常的宽泛，在我国现行的很多法律条款之中都有涉及，国家立足于宏观视角设置出的法律政策可能与地方根据自身实际情况设置出的法律政策存在较大的差异，这就使得立法出现上、下位法冲突问题，给烟草专卖相关工作的落实增加了难度[1]。第二，烟草售卖布局难以匹配现代市场发展的需求。因为烟草具备特殊性，因此我国的法律对之销售的具体位置进行了规定，一系列的法律法规看似规范了我国的烟草买卖，然而却也制约了烟草行业的发展，使得烟草买卖难以适应现代社会人们的高需求。其次，烟草专卖行政执法存在问题。第一，缺乏健全的烟草专卖行政服务体系，相关部门难以高效配合，资金分配混乱，不仅影响行业形象，更影响行业的健康发展；真假烟识别服务差，烟草质量难以保证；健康服务缺失，影响人的身体健康。第二，监管部门执政流于形式，烟草专卖难以规范管理。第三，假冒伪劣产品泛滥，不仅影响合法市场主体利益，更危及人们的生命健康。第四，烟草专卖的执法队伍素质不高，执法效果难以保障。第五，执法存在较高的法律风险，权衡之后，执法相关主体往往会选择以“忽略”这样的消极态度对待问题。

二、解决烟草专卖法律问题的相关策略

1.完善法规，健全相关机制

首先，在兼顾国家法律以及地方实际情况的基础上完善与烟草专卖相关的法律条款，细化法律，确保烟草专卖工作的各个环节都能够有法可依、有据可循。其次，完善与烟草专卖相关的机制，建立专门的烟草行政案件办公部门，将管理烟草专卖的权力赋予工商机关，保证工商部门能够“名正言顺”的对烟草买卖进行管理；完善监督管理机制，对拥有许可证的销售单位行为进行监督，加大专卖许可证的核查验证力度，改变现阶段“重新办、轻监管”的问题。

2.创新行政服务系统

首先，建立真假烟识别服务系统。采取有效的措施扩大烟草真假鉴定的主体，减少烟草鉴定对烟草专卖局的强依赖性，提高烟草鉴定效率，使零售商甚至是消费者都能够拥有烟草真假鉴定的能力，净化烟草流通渠道，从根本上杜绝诸如“狸猫换太子”等事件的发生，提升烟草市场监管水平，为烟草行业的发展夯实基础。其次，创新现阶段的烟草健康服务。受我国客观条件的影响，国民的思想意识远不及西方发达国家，尤其是在烟草健康服务方面。现阶段烟草健康服务在发达国家发展的非常迅速，然而国内却还没有涉及。烟草这类商品对人的身体会产生一定的伤害，因此健康服务的水平不仅反映出国民的健康意识不达标，更说明我国的烟草履约执行力度还远远不够。因此烟草行业应树立起“消费者利益第一”的思想，建立烟草健康服务体系，为消费者提供健康服务[2]。在具体落实的时候可以采取如下3种措施：第一，在一定大小的规定区域范围之内配备烟草危害顾问；第二，加大科技研发力度，降低烟草对人身体的危害；第三，利用法律的强制性，约束烟草企业严格履行控烟履约义务。

3.建立内部监管异地工作机制，提升烟草监管工作的实效性

首先，建立烟草内管人员库，自上而下，从省及市再到各乡、镇，统一委派专业的烟草管理人员；其次，建立人才流动工作机制，对人才在某一个区域工作的年限进行限制，强化异地监管以及流动管理，不仅能够帮助监管人员丰富实践经验，提升管理水平，更有效地杜绝了监管人员徇私枉法情况的出现；再次，设置专门的烟草内管办公场所，为监管人员提供优质的办公、生活条件，让监管人员对烟草管理工作以及烟草管理企业产生强的归属感，进而愿意为烟草行业奉献，不断的提高内管工作效率；最后，建立烟草专卖管理协同配合机制，确保在落实烟草专卖管理工作的时候，相关的执法队伍能够予以配合，确保违规行为能够被及时的查处[3]。

4.加快法治烟草建设步伐

首先，采取有效的措施，在执法人员的思想意识中树立起“依法行政、文明执法、柔性执法”的法治理念，帮助执法部门以及执法人员明确烟草专卖行政执法的目标，确保他们能够合法的应用法律赋予他们的行政执法职权，以人为本落实烟草专卖法律的执行工作。其次，完善烟草专卖行政执法法律风险事件应对措施，解决执法风险，消除执法人员思想中的后顾之忧，为他们利用国家法律严格执法、大胆执法创造条件。

三、结束语

我国是世界上最大的烟草生产国和消费国，烟草行业在国民经济中占有重要地位。建国后，我国烟草行业逐渐形成了具有中国特色的烟草专卖经济体系和行政执法体系。 现阶段，在企业改革背景之下，我国的国有企业也在进行转变。由于烟草行业具备特殊性，因此相较其他行业而言，转型工作的困难性相对较高。相关人士在落实改革措施的时候，一定要充分的考虑烟草的特殊性问题以及相关权利义务的合理分配问题，积极地吸收国外先进经验，立足于我国实情科学的落实，相信一定能够促进我国烟草行业的大幅度发展。

参考文献：

[1]杨柳.我国烟草专卖行政执法的问题与对策研究[D].河北师范大学，2013（05）.

[2]肖定华.我国烟草专卖行政处罚程序存在的问题及其对策[D].湘潭大学，2014（05）.

烟草电气设备常见问题 篇11

关键词：烟草企业,设备精益化管理,体系建设

一、体系背景

随着市场经济的发展, 烟草企业对生产能力、产品质量的稳定性、成本控制能力的要求越来越高。我国烟草行业一直在探寻与摸索烟草企业管理未来发展的趋势, 认为设备管理是烟草企业的核心管理工作和基础性工作。2013年8月国家烟草专卖局发布《国家烟草专卖局关于推进企业精益管理的意见》文件, 明确了全面推进精益管理是强化企业管理工作的重要部署, 是破解行业“三大课题”的有效抓手, 对转变行业发展方式, 提高行业发展质量和效益具有非常重要的意义。设备精益化管理的核心思想就是低成本、高质量、速响应、零事故, 追求极限目标, 就是7“零”目标 (零浪费、零缺陷、零事故、零差错、零故障、零延误、零投诉) 。自2013年11月起, 国家烟草专卖局强调全面推进设备管理精益化, 不断提升设备保障能力。同时总结推广了青岛卷烟厂“六精”设备管理经验, 明确了从六个方面建设设备管理精益化:即基础信息的精细管理、设备状态的精确预测、设备的精修管理、设备的精心保养、做好备件精算管理、建设精干的“三支队伍”。

青岛卷烟厂结合自身的特点, 对前期推进成果和研究成果进行总结、梳理、系统化集成, 建立了“六精设备管理模式”。

二、烟草企业设备管理现状

2005年, 国家烟草专卖局就在全行业提出要实行“按订单”生产, 要求各卷烟生产企业必须以市场为导向, 由市场定产, 国家烟草专卖局向各生产企业下达生产计划, 这就对烟草企业的生产管理水平提出了更高的要求。从2010年开始, 烟草行业逐步推进TPM体系, 2011年发布了设备管理绩效评价体系, 2012年对设备状态监测管理进行广泛应用。2013年由国家烟草专卖局组织开展“设备管理四个课题” (设备健康管理、状态检测、质量导向的设备维护模式、卓越绩效) 专项研究, 进一步明确提出了未来设备精益化管理的方向。

三、烟草企业设备精益化管理体系

1. 烟草行业设备管理精益化管理体系建设思路

通过对烟草企业现有的设备管理体系进行优化和精益提升, 通过体系化、科学化、精细化、信息化的过程, 以设备管理绩效评价体系为抓手, 以资产全寿命周期费用最经济为管理目标, 对设备进行技术经济综合管理。通过四个转变的持续改善进程, 逐步建立烟草企业设备精益管理体系。总体可归纳为“三个转变、三个可控”, 即由单纯技术管理向技术经济综合管理转变、由经验管理向科学管理转变、由松散管理向集约管理转变”, 追求“状态可控、过程可控、成本可控”。具体包括如下内容。

(1) 由忽视成本收益的纯维修型管理向追求设备一生最佳效益的技术经济综合型管理发展。以设备的一生为研究和管理对象 (LCC) , 运用系统工程的观点, 把设备规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、折旧和报废一生的全过程作为研究和管理对象。

(2) 由经验管理向科学的精益管理转变, 以TPM、CBM、工业工程、质量管理、价值工程等一系列工程技术方法, 改进现有设备管理体制和作业标准, 通过全员、全系统、全过程的标准化管理, 控制运行成本, 减少浪费, 追求设备综合效率最优, 充分发挥人员、设备和物料的效益。

(3) 由定期维修为主的计划维护向状态维修、预知维修发展。积极利用状态监测、信息技术、健康管理等新技术、新工具, 培养高素质人才队伍, 提高企业整体的预防性维护水平, 有效保障生产顺行。

(4) 由狭义的专业化管理向涵盖能源、环境、测量、安全的综合性管理转变。不仅追求经济效益, 同时承担起重要的社会责任, 保障职业健康、安全生产、节能降耗, 保护环境。

2. 烟草行业设备精益化管理体系建设措施

烟草企业设备管理精益化是一项系统性和探索性工作, 需要不断地研究和改进。烟草企业建立设备精益化管理体系需要按照国家烟草专卖局设备管理精益化六点指导意见, 借鉴青岛卷烟厂“六精管理模式”的标杆水准, 吸收LCC全寿命期综合管理的理念, 融合TPM、RCM、CBM等精益管理方法, 结合企业实际情况和多年的实践经验, 进行管理创新、技术创新。以“全员化、精细化、流程化、数字化”为原则, 用体系化整合设备管理要素, 用信息化固化和落实管理体系, 用精益工具持续改善管理水平。在企业发展战略和QEO管理体系框架下, 按照“目标策划、运行控制、检查评价、持续改善”PDCA四个环节主线, 对设备管理体系的“目标方针策略、标准规范、管理要素、业务流程、管理工具方法、KPI指标和绩效评价”等方面进行总体优化设计, 将质量维护、测量管理体系、能源管理体系、安全生产标准化等内容有机整合, 统一设计, 逐步建立具有企业特色的, 对质量、环境和职业健康体系进行有效支撑的, 技术、经济和组织相结合的设备精益化管理体系。

(1) 精确数据管理。依托信息化, 根据设备管理绩效、设备状态评价、设备维修决策等工作需要, 建立设备数据中心。以CIMS系统统一编码为基础, 以单机台为对象, 通过系统集成接口和人工录入方式, 收集设备全生命周期的经济成本、技术状态和效能元数据。统计核算机台、机型、班组和部门相关指标数据, 为设备状态分析、故障预测、大 (项) 修和设备管理绩效评价等工作提供全面量化数据支撑, 挖掘数据最大值。

(2) 精准状态预测。通过深入分析设备技术状态、运行效能数据, 对设备状态进行精准预测, 在准确的时间对准确的部位实施准确的维保活动, 提高设备维护保养决策性, 消除过度维修, 减少设备运行故障, 提升设备运行效率, 保障设备稳定运转。构建状态检测体系, 对设备加工过程质量、产品质量、原辅消耗、运行效率、故障率等效能数据进行检测;对设备振动、温度、电流和配合精度等技术状态进行检测。通过对设备状态的分析、诊断与预测, 为设备维修、技术改造等决策提供量化数据支撑。

(3) 精心维护保养。通过设备分类分级管理, 系统识别关键设备、功能单元和状态控制点, 建立针对功能单元、控制点的维修策略和技术标准体系。以设备状态控制点有效受控为目标, 将设备操作、维修和技术人员进行系统整合, 建立设备三级预防机制。通过作业标准可视化 (SOP) 及培训, 强化维护人员对标准的理解和掌握。运用信息化和移动终端工具, 合理分配保养工作任务, 实现设备维护保养精细化、规范化闭环管理, 实现设备状态可控。加强设备故障数据统计分析, 对设备维修策略和技术标准体系进行持续优化完善, 持续提升精细化管理水平。

(4) 精算成本控制。在保证产品质量和运行效能的前提下, 精准分析成本数据, 确认维持成本构成和改进方向, 细化维持费用定额管理, 提升费用控制水平。建立模拟利润中心, 明确价值导向, 梳理管理流程, 优化资源配置, 加强备件、供应商和节能降耗等管理, 使成本控制精细到设备维护各个环节。

(5) 精实绩效管理。按照《中国烟草总公司卷烟工业企业设备管理绩效评价体系》确定的指导思想和原则, 依托信息化, 结合创优对标、“管理创一流”活动, 构建设备绩效“一库两标三评价” (KPI指标库、创优对标、目标管理、维护质量评价、机台健康评价、设备管理综合评价) 模型, 深化行业设备管理绩效评价体系应用。通过细化指标、突出评价、强化考核、充分调动全员参与设备管理积极性, 提升设备维护保养质量, 保持设备稳定高效运行, 引导全员现场改善, 消除各环节浪费, 持续提升设备管理效能。

(6) 精干队伍建设。通过建设人才成长跑道、完善人才培训体系、健全激励机制, 为不同层次、不同工种、不同需求的员工提供条件, 让员工在企业的环境中、工作的过程中, 实现自身的价值, 找到自我尊严。操作工与设备人员之间建立起互相促进、同步提高的良性循环。

四、依托信息化让设备管理体系落地

如今烟草企业推行的体系繁多, 在推进过程中往往上下分层, 体系无法落实到基层, 达不到预期的效果。设备管理信息化是科学管理的关键举措之一, 通过信息化系统, 让体系落实到基层, 固化设备管理的业务流程, 提高工作效率, 为科学决策提供数据支撑, 在设备管理体系建设的推进过程中, 起到了承接和支撑的重要作用。

(1) 宝鸡卷烟厂在信息化建设方面通过底层数采系统从各种设备采集数据, 应用MES (制造执行系统) 作为中间执行层, 上层管理系统建立了ERP管理系统, 实现了设备的全生命周期管理。

(2) 在信息系统的建设上严格按标准和规范采集设备基础数据。将设备台账、设备技术标准等设备基础信息按照宝鸡卷烟厂现行执行的标准和规范进行录入, 保证了信息化系统运行切实有效。

(3) 重点解决数据采集的真实性和准确性。信息系统底层数据采集是否全面、准确、真实直接影响到设备的科学管理。为此制定相应的数据采集的标准和规则;认真分析数据采集的门类、类型、名称;采集的频率和频次, 数据的精度等;尽可能利用现代烟草设备自动化水平, 从设备自身采集现场信息, 减少人工录入数据数量, 建立设备管理信息系统内信息录入和采集的检查、考核机制, 确保数据的真实性和准确性。

(4) 实现设备运行信息的互联互通。充分利用现有工业控制及现代数字通信技术, 实现各类设备数据采集系统、设备监测技术系统、数据分析技术系统、生产运行控制和管理系统之间的互通互联及有效集成, 实现各类管理的、离线的、在线的、工业控制系统的各类数据信息与设备运行相关数据信息的关联分析, 使数据采集、传递、集成和分析技术成为实现设备管理现代化的主要技术方法和持续提高的基础。

(5) 认真研究各类数据之间的关联性应用。积极应用设备运行数据和维护维修数据, 包括所有与设备相关的运行数据、故障数据、过程消耗数据、维护费用数据等, 并与维护维修工单、单体设备以及预防性维护计划建立数据联系, 使维护维修管理及其费用和价值能得到准确获取及分析, 支持预算、计划、维护维修管理、成本追踪和分析、管理价值评价和分析以及持续改进等, 指导设备科学管理、科学决策。

(6) 要注意系统的开放性和兼容性。首先, 企业内部各个信息系统互通互联, 把目前的ERP、MES、设备点检等系统进行系统集成, 形成有机的整体, 避免形成信息孤岛;其次, 企业设备管理信息系统与行业的设备管理信息系统能够对接, 实现数据的上下互通。

(7) 加强设备信息系统应用, 通过设备信息化技术, 提高设备保养、点检、维修等管理水平, 通过设备信息系统建立设备故障快速报修, 将设备故障信息及时传送给维修人员, 降低了设备故障的等待时间。

五、结语

烟草企业建设设备管理精益化是提升烟草企业管理水平、发展转型的需要, 是挖掘烟草行业发展、发展潜力不断提升竞争力的客观需要。烟草企业设备精益化管理体系的建设, 将增强烟草企业自身的市场竞争能力, 提升烟草企业的形象, 为实现烟草行业上水平、创建优秀卷烟工厂的目标提供坚实的基础保障。

参考文献

[1]刘所峰, 刘岷, 赵虎.青岛卷烟厂“六精”设备管理[J].青岛卷烟厂, 2011 (3) .

[2]Karl-Heinz Sohn.Lean Management, Bookson Demand.2011.3.

[3]Levinson, William A.Lean Management System LMS:2012:A, Productivity Press.2012.8.