烟草包装设备（精选12篇）
烟草包装设备 篇1
一、设备“进站式”保养模式产生的背景
改革开放前国内烟草行业普遍实行“三级保养”制度, 由于当时烟草设备的技术含量和产量均较低, 卷接和包装设备的额定生产能力约为1500支/min, 设备的主要传动部件大多采用开式结构, 实行的是单机台作业方式, 因此人工辅助工序较多, 一般每道工序配置4～6人。因设备结构简单和容易维护, 加之人员优势, 能很好地保证设备“三级保养”制度的贯彻与实施, 对卷接和包装设备的稳定运行起到了很好的保证作用。随着烟草行业的快速发展, 卷烟企业不仅推行了现代化的设备管理理念, 也引进了许多具有国际先进技术水平的烟草生产设备, 不但机电一体化技术与自动化程度越来越高, 而且结构越来越复杂, 生产速度也越来越快。例如, 中速卷接和包装设备的额定生产能力已达8000～10000支/min, 高速卷接包设备的额定生产能力已达16000支/min以上。虽然操作简单了, 但设备维护与保养的要求却越来越高, 特别是卷接和包装设备实行联机生产后, 机台操作人员减少了一半, 每组卷接包机组仅配备4～5人。由于机台操作人员大量减少和保养时间短 (只有40min) , 导致卷接包设备的“三级保养”制度得不到有效的贯彻与实施, 保养质量也难以保证。设备例行保养工作已变成仅是利用压缩空气进行简单的清吹, 而且存在较大弊端, 一是损害了机台人员的身体健康、造成车间的二次污染。例如, 在对卷接包设备进行清吹时, 不仅造成灰尘大量飞扬, 使机台人员身体遭受严重伤害, 又会对其他机台及车间环境造成污染。二是极易影响产品质量, 例如, 利用压缩空气清吹后灰尘会积聚到设备上, 必须进行二次清洁, 否则会污染初期生产的在线产品。三是影响了卷接包设备的安全与稳定运行, 因为设备上的许多关键部位不但得不到有效保养, 又将大量灰尘吹到机械及电气部件内部和检测器件表面, 极大影响了设备功能的正常发挥。
二、设备“进站式”保养模式的先进性
由于卷接包设备的例行保养工作质量得不到有效保证, 不仅成为影响设备稳定及高效运行的瓶颈问题, 也极不适宜现代化烟草企业的清洁生产需求。只有引进先进的管理理念、探索新的管理模式和采用新的管理方法等, 才能从根本上解决设备例行保养难的问题。河南中烟工业有限责任公司通过借鉴其他行业的先进经验, 实施了设备“进站式”保养模式并取得较好效果。设备“进站式”保养是引进F1赛车进站保养的理念, 由专职保养人员和机台操作人员共同参与的一种方法, 利用专用保养工具按照计划与标准逐台对卷接包设备进行保养, 其创新特点主要是“二专三定”, “二专”即配备专职人员和使用专用工具, 由专职人员承担卷接包设备例行保养工作及责任;专用工具主要是使用吸尘器等将卷接包设备的灰尘吸走。“三定”是要做到定时、定位和定标, 定时是按保养次序定期对卷接包设备进行例行保养;定位是明确机台操作与专职保养人员的责任和保养区域及部位;定标是按照保养标准和保养规程对卷接包设备进行保养, 按照考核标准对保养效果进行检查、验收、通报与奖罚。实施设备“进站式”保养不仅取代了传统的例行保养方式, 降低了员工的劳动强度, 提高了设备保养质量, 而且非常适宜现代化和具有高科技含量的烟草生产设备。
三、推行工作应分三个阶段进行
推行设备“进站式”保养模式需做好三个阶段的工作, 即试点、召开现场会和全面推广阶段, 只有扎实做好三个阶段的工作, 才能保证设备保养质量的全面提升, 彻底解决保养时间短、人员少、保养不彻底、专业性差和流于形式, 以及造成二次污染等问题, 并达到预期的实施效果。
1. 试点阶段
公司在试点阶段主要采取了三步走的战略方式。一是做好部署动员工作, 先在小范围试验成功后再进行普及与推广发展。2009年根据全公司生产实际情况及各企业设备状况等, 决定在许昌和新郑两个卷烟厂先期开展设备“进站式”保养的试点探索工作。二是要领导思想重视, 试点单位领导必须高度重视此项工作的推行与开展, 不但要大力支持, 还应组织全体员工积极参与, 并能及时主动地进行探索和不断总结经验。为此, 两个卷烟厂都分别制订了比较科学的实施方案和切实可行的推进工作措施, 制订出严格的用人标准等。例如, 选拔年龄在45岁左右、身体健康的非在编人员作为专职保养责任人, 由车间技术人员负责对专职保养责任人进行技能培训, 培训内容主要包括卷接包设备的结构、保养知识与注意事项等, 不仅有力推动了此项工作的顺利开展, 也使专职保养人员的技术素质得到较大提高。三是执行不断完善与提高策略, 在两家试点单位经过不断进行经验总结和深入研究后, 不仅完善和制订了清洁区域 (包括部件等) 的责任制管理方式, 而且初步建立了“进站式”保养的技术标准, 并尝试性地将这些方式与标准纳入到企业的设备管理制度和考核体系中, 以保证设备“进站式”保养模式的顺利进行。
2. 召开现场会
卷接包设备“进站式”保养试点工作在两个厂取得预期成效, 并得到公司领导及各级管理部门认可后, 公司制订出“要进一步加强设备管理, 推广进站式保养模式, 提升设备运行效能”的战略规划与措施。不仅多次组织相关部门到试点单位进行现场调研、指导和观摩, 而且对试点单位的保养方法进行了系统总结, 形成了比较成熟的经验。2009年9月, 公司在许昌卷烟厂召开现场会, 总结和推广试点单位的实施经验, 制订了明确的推广时间表, 要求各卷烟厂全面推行卷接包设备“进站式”保养模式。
3. 全面推广阶段
公司在总结经验的基础上, 研究制订出卷接包设备“进站式”保养的标准, 并指导各厂制订了管理与考核办法, 将设备“进站式”保养纳入到制度化的管理轨道。目前, 公司不仅已全面推行了卷接包设备“进站式”保养模式, 而且进行了进一步延伸。例如, 郑州卷烟厂在卷接包设备上推行“进站式”保养模式取得明显成效后, 又将其推广到制丝、动力等关键设备上, 也取得了良好成效。在全面推广阶段主要采取了以下策略。
(1) 实现计划管理与合理运作相结合。首先, 车间制订卷接包设备“进站式”保养的月度计划, 每周根据生产任务和车间设备状况, 对计划进行有针对性的调整。其次机台操作和专职保养人员每天按照计划的顺序, 分卷接和包装两个小组同时进行, 不仅要逐台进行一次彻底的保养, 而且每台设备所需时间为60min, 其中保养时间为40min, 准备时间为20min。
(2) 明确责任与细化流程管理。把卷接包设备合理地分成若干个保养区域, 分给机台操作和专职保养人员, 成为他们个人的“责任保养区”。从保养部位、实施步骤与方法、保养标准和保养时间等, 按照不同的“责任保养区”都进行了细化, 既要符合规范化管理的要求, 又能体现可操作性的特点, 确保卷接包设备保养内容能按要求全部落实。机台操作人员在指导、监督专职保养人员进行保养的同时, 还应完成好个人承包区域内的设备保养与检查工作 (主要是影响设备运行和产品质量的关键部位) , 保证设备始终处于良好状态。专职保养人员严格按照规定的保养步骤和方法, 在机组操作人员的指导下, 充分利用吸尘器、毛刷和抹布等在规定的设备区域内, 遵照“谁保养, 谁负责”的原则, 每天依次对设备进行高质量的保养与维护工作。
(3) 加强设备“进站式”保养考核。设立专人对卷接包设备“进站式”保养工作质量进行管理与考核, 把制度的强制力始终贯穿于设备保养前、保养中和保养后。依照《设备进站式保养制度》的标准, 在不断提高执行力的基础上实施全过程监控, 不但要认真检查, 还需严格考核。
四、取得的效果
此项工作的开展, 不仅从根本上改变了传统的卷接包设备例性保养模式, 而且取得了良好的成效。一是保护了车间员工的身体健康, 避免了车间的二次污染。卷接包设备“进站式”保养模式主要采用吸尘器吸取设备上的灰尘, 既避免了灰尘飞扬, 有利于车间员工的身体健康, 也避免了对其他机台及车间环境的二次污染, 达到了清洁生产的要求。二是产品质量得到了保证, 实行“进站式”保养后, 设备上不再积累灰尘, 避免了设备初期生产时对在线产品的污染。三是设备运行效能得到了大幅度提升, 采用设备“进站式”保养模式, 不但加大了设备关键部位的保养工作力度, 灰尘不会再被吹进到机械、电器件内部以及检测器件的表面, 也保证了设备的安全和稳定运行。四是形成了制度化的管理方式, 目前公司不但制订出比较完善的卷接包设备“进站式”保养技术标准和管理制度, 而且形成了企业制度化管理的长效机制。
卷接包设备“进站式”保养模式的推行, 不仅得到了广大员工的一致好评和认可, 所取得的社会效益和经济效益也十分可观。2009年卷接包设备有效作业率达到89.74%, 同比提高了2.41个百分点, 相当于公司全年生产天数不变情况下, 多生产卷烟9万箱, 或相当于公司全年减少生产时间7天。随着卷接包设备“进站式”保养模式的深入推行, 成效也会更加显著, 今年一季度公司卷接包设备有效作业率已高达91.84%, 创历史新高。
烟草包装设备 篇2
一、实现烟草企业车间设备管理的制度创新
为了促使烟草设备的管理制度和相关的标准化体系能够更好地衔接，首先需要对工厂内近几年的相关设备进行管理，并总结近期的维修工作经验和工作教训，制定良好的企业设备的管理标准。以此来全面提升设备的管理和维修水平，就能够有效地使设备的管理的基础建设更加的科学化，也能够更加的符合实际，同时需要强化对于企业设备管理的各项考核工作，并将各项考核工作落实到工厂的各项政策和规定的范围内，以便于为烟草车间设备管理提供全面的准备基础支撑。
二、实现烟草企业车间设备维修费用管理工作的创新
首先需要将维修费用的考核落实到各项机台上，为了更好地做好成本控制管理工作，对于近年来的维修费用进行综合统计，并制定出相关标准，同时将相关费用指标直接下达到各个机组，这能够有效地避免人为因素的干扰。同时对维修换件进行有效的把控，烟草企业车间的设备如果出现问题需要进行维修，一般有较大问题需要更换相关部件，这需要有一定的费用支出，因此需要专门成立各个机型的工程师，并实际参与到维修工作当中，把握维修部件的更换工作，对于需要修复的零件需要及时挑出，而设备的应用程序和非正常损坏的，需要进行鉴定和处理，并据此制定相关的规定。同时也可以对废旧的一些机器零部件进行利用，提升变废为宝的应用价值，在提升维修工作费用的时候需要充分的对维修人员的工作积极性进行调动，对于车间的废旧件的修复和零件的损坏，需要制定严格的奖罚规定。
三、实现烟草及车间设备管理以人为本的机制创新
烟草车间设备以人为本管理机制的运用与实现对于提高烟草企业管理规范性具有重要作用。不同的烟草车间生产环境对于设备的以人为本管理均有一定的影响，但就总体而言仍以以下四个管理要素作为主要依据。首先是烟草车间管理人员能力的提升。烟草车间管理人员是设备管理影响的最直接要素，其基本管理能力与素质水平对于烟草车间管理工作的开展影响巨大。因此在人员方面，要做好相关的培训及考核工作，对于未能达到考核标准的车间设备管理人员，应及时的进行基础管理项目的培训，而对于达到相关考核标准的`管理人员，则应考虑提升其管理范围，从而在烟草车间的以人为本设备管理方面做好人尽其才与物尽其用。其次是设备管理标准的制定，设备运行本质上的差异是其管理方案无法统一，此时便要求相关管理人员可根据设备实际运行状况及特点进行分析，从而制定符合设备运行管理需要的标准，继而提高烟草车间以人为本设备管理实际应用的有效性。由于烟草设备运行特殊性较高，因此在标准的设立过程中，应避免对烟草实际生产产生影响，并及时的对相关标准信息进行共享，以便于相关生产人员能够按照标准对设备进行操作，这便能够为设备的实际管理提供一定的帮助。再次是烟草车间管理制度的确立，管理制度能够在一定程度上为烟草车间设备管理工作提供有利的约束，从而使烟草设备管理能够达到以人为本预期的目标。管理制度的确立不仅要符合烟草企业发展的实际需要，同时也应与相关人员的实际利益密切相关，以便于使相关管理人员能够按照管理标准执行管理工作，此时便可降低烟草车间设备管理的实际难度，使管理工作迈向合理化及规范化的发展。最后是设备的维护与检查，定期进行设备检查不容忽视，可有效避免设备运行故障及提高设备运行效益。设备的检查应以3个工作日为宜，同时需在设备完成相关生产作业时，及时的进行设备清理工作，以此为设备检查工作的进行做好准备。通常设备的运转检查需按照设备实际使用标准进行，如某设备在短期内实际运行频率较高及时长较长，则应逐步提升设备检查的基本频率，这便能够确保设备生产运行的稳定，并降低了设备产生坏损问题的基本概率，使设备使用寿命有所提升。在设备的维修方面，应以10个工作日为宜。通常设备运行故障概率相对较低，其维修的核心也均以磨损相对严重的部件为主，同时故障频率较高的设备也是设备定期维修的重点。继而采用此方法为烟草设备的稳定运行与生产奠定坚实的基础。烟草车间设备管理规范及制度的确立虽能够保障管理工作的有效开展，但其实际落实问题却成为影响相关制度规范有效实施的重要要素，因此为进一步提高相关规范标准和制度的落实及执行效果，需及时启用责任管理模式开展有关工作，以便于相关管理人员可有效的按照标准进行制度的贯彻执行，这便为烟草车间以人为本管理工作的进行提供了人员管理方面的帮助。设备维修管理特殊情况的产生较为常见，易对车间设备的以人为本管理执行产生影响，所以人员的合理分配问题逐步成为烟草车间创新管理所需考虑的主要问题之一。在实际的人员分配过程中，应保障至少每三台设备有一名专业维修人员负责，并按照设备维修管理准则执行设备维修管理工作，同时要保证设备维修管理资金的充裕，以便于在设备出现特殊性的技术故障时，能够及时的购进相关配件对设备进行系统化维修，进而有效解决车间设备坏损等相关方面问题。设备管理资金节省及设备管理的专业化执行是烟草车间设备以人为本管理目标实现的必要条件，在此过程中设备管理资金的节省较大程度上均依赖于企业内部设备的自主管理工作开展，因此设备管理的自主性及实际技术水平直接决定了设备管理的基本成本，而在设备管理的专业化执行方面，则多依赖于技术人才的培养工作。技术人才的培养也是烟草车间以人为本设备管理工作开展的重要一环，技术人才的培养不仅仅局限于内部人员培训，应对具备一定的技术资质的人员进行更为深入的技术培养，以便于在复杂技术故障出现时能够及时的对设备采取维修措施。同时技术人才较为了解设备运行的基本机理，不仅在管理方面更加标准与规范，同时可为设备管理工作提供专业建议，以此能够为现有烟草车间设备的以人为本管理做好铺垫。烟草车间设备的以人为本管理虽在理论上比较好实现，但在实际操作过程中仍存在一定的难度，这便需要在执行过程中能够有效协调企业内部各个部门，并通过有效的方法提高企业内部人员对于设备管理的认识，这样才能保证在规范的环境内更为深入的开展相关设备的管理工作。
四、结语
烟草企业车间设备管理有利于提高企业设备运行效益，同时可进一步延长相关设备的使用寿命，是现代烟草企业规范化管理工作开展不可或缺的重要环节。烟草企业车间设备种类较多，在实际管理过程中应选用不同的方法采取不同的措施来组织开展管理工作，以便于提高设备管理实际效果，以此为设备管理工作的长期有效开展创造便利条件。
参考文献：
烟草包装设备 篇3
近日，为了实现更加完美的印刷效果、更短的转换时间以及更加灵活的短版印刷方式，瑞士Amcor烟草包装公司和高宝公司通力合作，采用高宝单张纸胶印机Rapida 106完成烟包印刷与上光整饰等工艺，这在全球范围内尚属首例。据悉，具有高科技含量的Rapida 106全长35m，拥有第一个涂布单元、两个干燥单元、十色印刷单元、第二个涂布单元、又两个干燥单元、第三个涂布单元以及两个UV处理单元，这其中也包括在线冷烫印单元。
为了优化生产工艺，Rapida 106将在Amcor工厂以最高的速度进行新款烟包的短版印刷，从而达到在线印刷的最大效率。由于配备了DriveTronic SPC同步换版驱动装置，可以使所有印版在不足一分钟的时间内同时更换完毕，更重要的是，由于系统本身的特性，其可以使许多准备工序（如参数设定、橡皮布清洗等）同步进行，这样便可节省大量准备时间，大大提高换单效率和生产能力。该设备还配有与换版装置同步的墨辊、橡皮布滚筒和压印滚筒同步清洗系统、对供墨装置进行快速清洗的全新程序和更多同步的印刷准备流程，其产能明显高于之前的系列产品。此外，采用同步上光印版更换的新型上光机组和可更换网纹辊套筒也可由一名操作人员毫不费时地进行更换，这些都在无形之中提高着生产效率。
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烟草企业测量设备管理探讨 篇4
加强测量过程管理,提高检测数据的准确性,是每个企业生产合格产品、提高产品质量的首要条件。目前烟草企业不仅有许多普通计量仪表,还有大量烟草专用仪器,每个企业的管理方式也不尽相同。笔者根据自己多年来从事烟草计量管理的工作经验,就如何加强测量设备管理、提供准确数据,提出个人的一点建议,仅供参考。
1 烟草企业测量设备管理存在的问题
烟草企业测量设备主要包括通用测量设备和烟草专用测量设备。通用测量设备主要包括压力表、温度表、电子天平、气相色谱仪等,烟草专用测量设备主要包括烟支/滤棒综合测试台、烟草水分仪、卷烟端部落丝仪等。每个烟草企业对测量设备的管理方法、管理力度等各不相同,但综合来说,主要存在以下几个方面的问题:
1.1 测量设备采购管理不全面
现在虽然规范了测量设备采购管理,但忽视了测量设备的购置论证、配置选型、技术要求。一些测量设备的准确度达不到计量要求,部分测量设备重复配置,造成资源浪费或“虚配置”现象。
1.2 测量设备的计量确认受检率低,测量结果置信度不高
由于重视程度不够、计量检测费用高及受企业计量检测技术限制,测量设备的周期检定校准不能有效保证,测量设备的数据准确程度不高。
1.3 测量设备现场管理不到位
生产现场虽然配置了准确度较高的测量设备,但因部分测量设备的烟草专用性及技术能力的限制,无法提供准确的检测数据。
1.4 测量数据有效利用率低,测量结果的统计分析应用能力低
在节能降耗方面,虽然配备了比较完备的测量设备,但没有对数据进行充分处理和分析,数据不能真实反映各类资源的消耗现状。
1.5 资源共享率较低
目前,多数烟草加工企业没有建立资源共享机制,专用和大型烟草检测设备使用效率较低是一个普遍现象,部分测量设备处于闲置状态,没有真正发挥作用。
2 加强测量设备管理的几种方法
根据上述烟草企业测量设备管理现状,为提高测量设备的使用效率和准确性,可以从资源和技术2方面着手加强管理(图1)。
2.1 加强测量设备采购管理,提高配备合理性
测量设备购置首先应从论证着手,将设备利用率作为新增设备论证的首要条件。其次,企业应建立日常测量设备使用记录,统计测量设备使用情况,对部门提出需要购置的测量设备需求,检查其他部门是否有相关闲置设备,技术要求能否满足,避免设备重复配置。
加强设备配备选型的管理,现在市场上烟草专用设备基本上都是成熟产品,技术要求基本都能满足企业生产需求。在测量设备的选型上应尽量选用同一型号的产品,这样既能节省操作人员的再培训时间、资金,也可为设备备件管理提供有利条件,节约大量备件库存资金。
2.2 提高测量设备资源共享率
各公司应建立测量设备共享机制,重视发挥设备效率,特别是一些大中型测量设备使用效率。一是规范共享要求,公司应了解各烟草加工企业大中型测量设备使用情况,各家测量设备使用需求,对长期停用的设备合理调剂。二是建立综合实验室,将使用效率较低的大中型精密仪器集中配备,配置相关技术研发人员,开展设计性、研究性和综合性实验。
2.3 加强人才培养,实现基础管理信息化
首先要使职工充分认识到数据在企业基础管理中的作用,做到一切管理和决策靠“数据说话”,重视数据的采集、分析和总结,从而重视测量设备的维护和计量检测。其次,增加必要的投入,有计划地对计量技术人员、计量管理人员进行必要的计算机基础知识、网络应用知识技能、计量检测校准技术、数据处理分析技术、“不确定度”分析和评定知识进行培训,更新知识结构,掌握与岗位相适应的技能,提高工作效率,增强工作能力。重点培养一批精通业务、懂管理又掌握信息技术的复合型人才,重视知识,尊重人才,充分发挥他们的作用,为最终实现信息化管理提供人员保障。
2.4 采用合理有效的检验方法,开展量传溯源工作
企业应根据测量设备分类做好量传溯源。可以根据企业实际情况建立相应计量标准,但要避免“小而全”的情况,造成人力、物力的浪费。
因烟草企业部分测量设备属于烟草专用设备,有些设备国家没有规定检验方法,对无法进行量传溯源的,企业必须根据设备要求制定相关标准,要求采取合理有效的方法,提高检测数据的一致性。这种方法首先要与测量设备的工作原理保持一致,还要与工艺技术规定相符,通过参考国家有关规定,并集思广益,开展技术研究,持续改进,确保不同测量设备检测数据的一致性能够达到理想要求。
2.5 利用体系规范测量设备管理,加强现场计量管理力度
积极推进测量管理体系,规范测量设备和测量过程控制的具体要求,并加强现场计量管理,确保在线测量设备准确可靠,为节能降耗和质量控制做好技术支持。
当前,有些烟草企业没有采用该标准,生产现场计量管理力度不够,致使测量设备准确性得不到长期控制,过程控制不够精确,能源、物耗测量质量不高,不利于节能降耗活动的开展。该标准在烟草工业企业的实施,能促使生产现场所有监视和测量活动规范化、科学化开展,有利于将所有与产品生产相关的物料和能源消耗都置于监视和测控之中,为各类资源的消耗提供准确数据保证。
2.6 重视测量设备的数据管理,以信息化带动测量数据的有效利用
衡量测量设备的利用效率,一是看是否参与过程控制,二是看测量数据是否得到有效利用。应充分利用信息化技术对测量数据进行统计、分析、控制,尤其是能源计量器具,要通过数据采集、转换、存储、统计、传输、共享实现信息化,为生产安全、计划管理、产品质量管理、资源消耗管理提供丰富的信息。随着烟草信息化的发展,测量设备的数据采集对信息化测量过程管理起着越来越重要的作用。
2.7 加强设备维护保养,提高设备有效作业率
进一步开展测量设备的维护保养工作是确保其计量性能满足使用要求的有效措施。企业应针对相关设备制定维护保养要求,定期组织人员开展维护保养,做好维保记录和检查,确认维保效果。应避免出现设备失保失修、“带病”运转、非正常趴窝等现象,以免给生产检验带来不必要的麻烦。
3 结语
随着企业管理的规范化运行,烟草企业应引入国际标准化认证改变测量设备管理思路,从加强测量设备日常管理发展到重视测量过程管理。对测量过程进行能力分析并实施统计监控,为生产过程的改进提供准确可靠的测量数据,为过程和产品的可接受性决策提供有效依据,补充和延伸传统测量设备计量确认的管理方式,从而实现对整个测量过程的闭环控制,最终使测量结果更加有效。
摘要：介绍了烟草企业测量设备管理存在的问题,论述了测量设备管理的方法。
关键词：烟草企业,测量设备,管理
参考文献
[1]ISO9000:2000 idt GB/T19000-2000质量管理体系——基础和术语[S]
[2]GB17167-2006用能单位能源计量器具和管理通则[S]
烟草包装设备 篇5
1.1 中国烟草包装设计的现状
包装设计作为卷烟产品视觉传达的主要形式， 其重要性在市场中显得尤为重要， 定位准确符合消费者心理的烟包设计， 能使企业在众多竞争中脱颖而出;好的包装， 能直接吸引消费者的视线， 让消费者产生强烈的购买欲， 从而达到促销的目的， 正如人们所说：包装是沉默的商品推销员， 好的包装就是好的广告。随着国家烟草改革步伐加快， 烟草行业竞争激烈， 市场化程度日渐提高， “玉溪”、“芙蓉王”、“黄鹤楼”、“利群”、“宽窄”、“红塔山”、“白沙”、“南京”、“苏烟”、等数以百计的高档次、高价位的香烟产品如雨后春笋般发展壮大起来， 在包装设计上更为大胆、时尚， 各种新材料、新工艺、新技术在这一时期得到了充分的使用， 印刷技术有了突飞猛进的进步。同时， 中国烟草进入了品牌竞争的年代--由卖方市场全面转向买方市场， 企业之间的竞争愈演愈烈， 这方寸之地成为各大中烟的兵家必争之地。如何在众多的卷烟品牌中脱颖而出， 成为摆在各卷烟企业面前的一大难题。
烟草包装设备 篇6
关键词：烟草真空设备；“进站式”；保养模式
中图分类号：TS43 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）20-0031-02
在改革开放以前，当时我国的烟草设备其技术含量及产量相对较低，每套设备每分钟可生产卷烟1500支，作业方式也主要是单机台作业，其很多工序都需要人工辅助，一般来说，每道工序需要配置4～6人来进行辅助生产。因此当时我国烟草企业实行的烟草设备的保养模式主要是“三级保养”制度，当时“三级保养”制度就已完全能满足设备的保养工作，能保证设备运行的稳定性。但是改革开放以后，我国烟草企业迅速发展，为增强企业市场竞争力，烟草企业不断投入先进的烟草生产设备，实现了机电一体化及自动化。设备的结构越来越复杂，保养自然也就越来越难，传统的“三级保养”制度已不能适应企业的发展。通过不断的实践与研究，最终产生了烟草设备的“进站式”保养模式。
1 烟草真空设备的“进站式”保养模式的优势
由于经济及科学技术的不断发展，传统的“三级保养”制度不但不能保证设备的正常运行适应企业的发展，反而成为了企业生产及发展的瓶颈，同时也不适应烟草企业现代化生产的需求，阻碍了企业的发展。要想保证烟草企业设备的正常运行，促进企业的发展就必须改变管理理念、采用先进的管理模式及管理方法，这样企业才能从根本上解决烟草设备的保养问题。烟草设备的“进站式”保养模式主要来源于F1赛车的进站保养的模式，其主要是由专职的保养人员与机台操作人员共同完成赛车的进站保养。“进站式”保养模式所采取的是专用的保养工具并按照一定的计划与标准逐一对每套对卷接包设备进保养，其利用的是“二专三定”的保养方式，其中“二专”是指所配备的专职的保养人员及其所使用的专用工具，专职的保养人员主要是负责卷接包设备的全靠保养，而专用工具则主要是指利用吸尘器等工具吸走卷接包设备当中存在的灰尘。“三定”是指在进行保养时要做到定时、定位及定标。定时是指要对设备进行定期保养；定位是指对于机台、保养人员的职责、保养区域和部位进行明确的划分；定标是指保养时必须按照相应的标准及规程来进行，同时还要进行保养效果的检查、验收通报与奖罚等。“进站式”保养模式不仅代替了传统的设备保养方式，而且减轻了员工的劳动量，提高了保养质量，同时也与烟草行业现代化生产相适应，促进了烟草行业现代化生产。
2 烟草真空设备的“进站式”保养模式的实施
本文以河南中烟工业公司为例，其在借鉴其他行业经验的基础上开始实施烟草设备的“进站式”保养模式。实施烟草设备的“进站式”保养模式主要分三个阶段进行，其分别是试点阶段、召开现场会阶段以及全面推广阶段。只有做好三个阶段的工作，设备的保养才能取得良好的效果，进行保养的时间才会更短，所需的人员也会更少，同时还不会出现二次污染的问题，提高了设备的保养质量。
2.1 试点阶段
试点阶段主要分三步走。第一步是部署动员工作，选择试点进行小范围试验，成功之后再进行大范围的普及与推广。为此河南中烟公司选择了许昌及新郑两个卷烟厂作为试点开始实施烟草设备的“进站式”保养。第二步是领导要提高重视度，大力支持项目的推行，同时要总结经验，探索新方法。为此，两个作为试点的卷烟厂特别制定了相应的实施方案及责任制度，还专门挑出了厂里的专职保养人作为培训导师以定期为员工培训有关设备保养方面的知识，推动了项目的发展。第三步是不断完善执行，提高策略。通过对经验进行总结及分析之后，两个卷烟厂的责任制度更加完善，而且建立了相应的技术标准及考核制度，保证了项目的顺利进行。
2.2 召开现场会阶段
两个试点单位在实施烟草设备的“进站式”保养之后取得了很好的成效，在得到各管理部门及领导的认可之后，公司就需要召开现场会以将此保养模式进行大范围的推广，以全面提升设备的运行能力。通过组织相关部门去试点单位观摩、调研，总结试点单位的保养方法，最终形成一套成熟的保养模式。几个月的学习之后，公司便召开了现场会，总结了试点单位的成功经验，制订了相应的推广计划，整个公司开始全面实施烟草设备的“进站式”保养模式。
2.3 全面推广阶段
全面推广阶段是指在各厂的卷接包设备实施“进站式”保养模式取得成功之后，可将此保养模式应用于其他设备的保养上。但要注意计划的实施要结合设备的动作而进行，另外要明确划分责任，包括保养区域、机台、专职保养人员等，对流程进行细化、优化，保养制度的制订要细到每一个步骤、方法、标准及时间等。除此之外还要完善保养效果的考核，对于保养前、保养中及保养后的效果要进行严格的检查及考核，以真正落实“进站式”保养
模式。
3 实行烟草真空设备的“进站式”保养模式所取得的效果
通过实施烟草设备的“进站式”保养模式，河南中烟工业公司作业的有效率提高到了89.74%，相比于上一年，其提高了2.41%，这也就是说如果生产天数不变，公司将会多生产9万箱卷烟，这在很大程度上提高了公司的经济效益，得到了广大员工的好评及认可。
4 结语
进入21世纪新时代，各行各业都在努力实现机械化生产，烟草行业也不例外，经过多年以来的实践，烟草行业已完全实现了机械化生产，但生产机械化的实现也意味着机械设备的质量直接影响着整个企业的经济效益，因此对于烟草设备的保养非常重要。通过上述企业实施烟草设备的“进站式”保养模式实际例子的结果我们可看到，对设备实行“进站式”确实能有利于烟草设备的长期保养，延长了烟草设备的使用寿命，降低了烟草企业的生产成本，增加了企业的经济效益，促进了我国国民经济的
发展。
参考文献
[1] 张胜利.实行烟草设备“进站式”保养模式[J].设备管理与维修，2010，（10）.
[2] 刘爱玲，王军.提升卷包设备进站式保养质量探索
[J].安徽农学通报，2013，（25）.
烟草包装设备 篇7
加香加料是烟草制丝生产控制的关键工序,在该工序给烟丝加香加料,用来改善物料吸味,满足增香、保润和防霉等各种要求。加香加料过程如图1所示,其中,实线箭头为生产中料液流向,虚线箭头为物料流向,物料(烟叶、烟丝)从上游经过电子皮带秤、振槽进入旋转滚筒中,加香加料系统根据电子皮带秤的瞬时流量及加料比例,计算出应加料量,料液在加料泵作用下,经过流量计计量,从喷嘴喷出,均匀喷洒在物料上。物料在滚筒内不断翻滚,最终在重力作用下由卸料口卸出进入下游工序。试生产过程中,加香加料系统出现以下问题。
1.1反算时料液少加
开始加料前称一个料液重量A,然后倒入料罐内,加料结束后将料罐内余料接出称重为B,实际加料量应为S=A-B,但此反算法算出的实际加料量S往往比理论加料量L(L=烟叶重量Q×加料比例K)少,累计误差往往超过±0.5%的质量控制要求,造成批次质量不合格。
1.2加错料
配方不同,每个牌号烟叶所加料液不同,若加错料,整批物料将报废,造成重大质量事故及重大经济损失。料液从料房运至生产现场后,现场操作工通过纸质传递卡信息判断是否为本批次物料所加料液。如正确无误便将料液抽至料罐中进行生产,此过程烟叶牌号和所施加料液牌号完全靠人工比对,存在加错料隐患。
1.3缺少预警机制
加料过程一旦出现问题且未及时发现将会酿成重大质量事故。如管路堵塞管径变细,即使加料泵以最高速度运行,仍达不到设定加料量,若不能及时发现问题排除故障,最终将导致料液少加,批次加料精度不合格,酿成质量事故。
上述问题,导致试运行期间加香加料工序频频出现质量问题,试运行第一个月加香加料系统出现5次质量问题,造成1次质量事故(表1),成为制丝质量过程控制的重点隐患部位,急需改进。
2改造内容
2.1改进管路
针对反算时会出现料液少加的现象,经反复测试发现加料管路清洗时有一部分清洗水窜路残留在进料管路中,再次进料时和料液一起被算作料液进入加料管路造成。改进前管路如图2所示,其中,实线箭头为加料管路清洗水方向,虚线箭头为进料管路清洗水方向,两路清洗水均通过A点进入地漏。管路设计似乎没问题,但当加料管路清洗时水压过大,则清洗水不但进入地漏,还能够从A点分支处倒灌入进料管路,由于进料管路为水平方向,清洗水进入后不易流出,存留在进料管路中,下次进料时便随料液进入料罐中,造成“水料混合”的质量问题。解决办法是将A点管路断开,使加料管路和进料管路清洗时清洗水分别进入地漏,没有交叉,互不干扰,从根本上杜绝了清洗水窜路“水料混合”的现象,改进后管路见图3。
2.2改进牌号比对方法
烟叶牌号和所施加料液牌号完全靠人工比对,存在加错料隐患。当料液通过移动罐从料房送来时,通过人工判断是否和线上在制品牌号一致,然后启动进料,通常情况会将整批次所需料液一次性注入加料罐内,因此一旦人工判断失误会造成整个批次的在制品加错料,造成重大质量事故。为此,在每个移动罐上增加1个芯片,当料液通过移动罐从料房送出时,料液批次号、料液代码、料液牌号、移动罐皮重、罐号、日期和时间会被写入芯片,随移动罐来到制品现场。在加料管路旁设置1个RFID读卡器(TURCK TNLR-Q80-H1147),将RFID读卡器置于移动灌芯片上,可读取移动罐上的芯片内容,读取的料液代码会被进行3次比对,即移动罐信息与进料管路信息比对,比对成功方可进料;移动罐信息与料罐信息比对,比对成功方可进料;料罐信息与出料管路信息比对,比对成功方可出料。经过3次比对后料液方可被施加于在制品,从根本上杜绝了加错料现象。
(1)第一次比对。移动罐与进料管路信息比对。将读取的料液代码(1个牌号对应1个代码,具有唯一性)和进料管路代码比对,若代码比对成功或进料管路料液代码为空,则进料电磁阀打开进料,同时将代码和牌号传递至进料管路;若比对失败,进料阀无法开启,同时在操作员终端提示“读卡器与人工进料管路料液代码冲突”,具体程序设计见图4。
(2)第二次比对。移动罐与料罐信息进行比对。将RFID读取的料液代码和当前料罐料液代码进行比对,若比对成功,或者料罐代码为空,则进料电磁阀打开,允许进料,同时将读取的代码和牌号传递至料罐;若比对失败,在不允许进料,同时在操作员终端提示“读卡器与料罐料液代码冲突”,具体程序设计见图5。
(3)第三次比对。料罐与出料管路信息比对。出料时,所选料罐料液代码和中控下发所要生产的料液代码进行比对,若比对成功,或者出料管路代码为空,则提升机启动,在制品进入滚筒内开始加料,同时将料罐料液代码及牌号送至出料管路;若比对不成功,则禁止提升机启动,在制品无法进入滚筒,无法进行加料生产,同时在操作员终端提示“料罐代码与生产工单代码冲突”,具体程序设计见图6。
通过上述3次信息比对,从根本上杜绝了人工比对加错料现象的出现,避免了重大质量事故的发生及经济损失。
2.3增加加料故障预警
加料过程一旦出现问题未及时发现将会酿成重大质量事故,特别是因料液黏稠,管路堵塞情况最为常见。为此专门设计一套预警机制,预填充时提前检测判断管路是否有堵塞,并在生产过程中实时对加料误差进行判断,防止故障未及时发现继续生产造成重大质量事故的既成事实。具体过程:预填充时(管路准备状态)对管路瞬时流量进行判断,若低于正常(不堵塞时)流量过多,则在操作员终端提醒检查管路;同时在生产过程中设置一个预警误差如质量控制要求的±0.5%,与PLC计算出的实时误差1 s比对1次,若超出预警误差,则在操作员终端进行加料超差报警,同时生产现场警铃响起,提醒操作工及时查看,避免酿成质量事故。加香加料管路预警程序示意见图7。
3改造效果
正式生产前,制丝车间技术人员先后对车间的10台加香加料系统进行了质量控制安全性的改进,加香加料系统改进前后故障时间及造成事故次数的统计见表2。通过统计结果可以看到,系统优化改进后,加香加料系统故障时间由2014年8月试运行期的369 min,降到改进后2014年10月的33 min,加香加料系统质量事故发生次数也由试运行期的1次到改进后的彻底杜绝。正式生产后加香加料系统质量事故发生率由原来的20%降为零差错(目前为止未发生过质量事故),从根本上杜绝了混料、加错料、加料批次精度不合格等重大质量事故的出现,有效提高了加香加料系统质量控制安全性,为企业挽回因质量问题造成的重大经济损失。
摘要：烟草加香加料系统存在清洗水易窜路造成水料混合的隐患、料液牌号和在制品牌号通过人工比对有加错料隐患、加香加料系统故障时无预警持续生产造成批次质量不合格的隐患,这些隐患一旦发生往往会造成上万公斤原料的报废,酿成重大质量事故,为企业带来重大经济损失。通过管路改进和优化控制程序,解决了加香加料系统存在的质量安全隐患,实现了加料过程故障自动预警,极大提高了加香加料系统质量控制安全性,实现了加料质量控制过程零差错。
烟草工业设备管理工作之我见 篇8
随着信息和自动化技术, 尤其是控制技术在烟草行业内的应用逐步增多, 以及设备越来越复杂, 维护所需支出费用年年增多, 相应工作量明显增大。目前, 因本行业并没有对设备检测技术进行更新, 仍沿用原有的检测维修技术、手段, 使其不能覆盖新设备的重点部件, 严重影响保养质量。加之工作人员缺乏全面检修保养意识, 不能及时反馈相关信息, 实际维护不够充分, 进一步增大了维护支出。因此, 怎样显著提升烟草企业现用设备的维护效率和质量, 成为当前最为关注的问题。
1 在检修工作中渗透精益思想
精益思想是企业从其日常生产工作中提出的管理理论, 是全面指导企业生产提升效率的有效理论, 其核心在于减少生产浪费, 提高整体效益和效率。此理论在烟草生产设施维护工作的应用集中体现于:更为精细的养护;更加密致的点检;更为精益的修理;更为精心谨慎的操作。尤其在常用的四类设备及管理维护检修方面, 该思想作为精益思想, 并结合实践的“四精”理论, 最常用于设备的日常维护、管理中, 从而减小设备发生故障的概率、次数;提升设备运用时限;提升作业整体效率, 减少浪费。总之, 运用这一思想能够显著提升此类设施的维护保养工作质量、效率, 提高设备运用率, 进一步提升企业整体生产能力及效益。这恰恰是“精益管理”这一先进生产管理理论的核心及其在实践中的体现。
2 实际践行
2.1 保养工作
对设备的核心部件和重点结构进行更为细致的维保, 即重点关注设备的关键细节、部件, 具体分析其运用情况, 详细记录设备发生故障的时刻, 并分析故障发生的周期, 发现易损零部件, 进行更加精益的周期性维护。如此一来, 必然能够有效减少设备发生故障, 提升设施运用率, 促进生产。根据设备故障规律, 建立周期性保养计划, 必然能够解决过去沿用的保养工作的缺陷, 在保证日常生产同时, 定期维护设备零件, 尤其是重点设备零件, 能显著提升检修工作的整体效率, 处理好维护保养设施的工作人力不足问题。同时还能提升设施维护人员素养、工作质量及工作效率。
在此过程中, 必须注意: (1) 构建维护/管理制度。确立设备维护职责及任务, 执行项目和标准, 根据不同设备设定不同的使用情况和故障周期, 设立维保标准。 (2) 制定精细轮养计划。根据生产核心, 设置维保现实情况, 综合研讨设施使用情况, 根据生产现实和设备维养进行统一安排, 确立详细的维保、检查、执行方案。
2.2 点检工作
在点检工作中渗透精益管理思想的重点, 在于运用精密设备检测生产设备的综合性能, 对测试数据进行研究分析, 对重点设施、关键零件或易损部件的运作、工作情况 (包括效率) 进行定量研究, 为调整设施, 制定维保计划提供可靠依据。由于烟草生产的设备多为自动化设施, 结构较为复杂, 价格很高, 对此类设备的关键零件、结构进行定期检测, 有效监控设施运转状况, 降低由于生产时发生临时故障, 导致生产停止的发生概率。显著提高点检工作的精益化, 提升此项工作效率, 能够为后期设施的维护检修提供理论依据。而定期检测设备关键零件、部件, 能够及时发现设备可能存在的物理、特性异常, 及时处理和维护, 减少突然故障发生。同时, 定期检测数据, 还可以用于分析研判设备使用状态波动规律 (趋势) , 更精确判断设施易损关键零部件, 依据设施故障的毁损现象、趋势进行提前维护、保养、检修处置, 也能最大可能减少设施运行过程中出现故障的几率。因为烟草生产设施体积较小, 内部零配件数量极多, 重点零件、部件都十分隐蔽, 而设施运行过程中震动很大, 不适于内部装配传感设施持续监测, 通常只能在其电机、动力、风机等部件、制丝设施等配备振动仪监测其状态, 定期上传数据并进行分析, 明确设施易损点, 摸索设施故障规律、易损配件使用寿命, 为建立维保计划提供可靠依据。
2.3 设备操作
设备操作第一要求正确, 尽可能减少错误操作次数, 提升设施的效率。为了减少人为错误发生, 必须加强人员培训, 提升操作人员的技能水平。第一, 要根据烟草生产设备的现实情况制定细致、全面的操作指导和标准, 详尽说明注意事项, 提升工作人员的责任心和意识。通过反复培训, 提高实际操作、维保、设备管理工作人员的知识、能力、技术、水平、素养。企业应该针对此项工作, 专门制定相应的业务培训计划, 对不同设备、不同层次、不同工种制定细致、全面、分级化的培训课程, 开展长期、密集的培训、演练、竞技, 保证工作人员技术、能力、素质、水平达到工作标准。第二, 应该尽快制定严密、可行的管理体系、激励制度, 明确各岗位人员, 尽可能提升其主动性、积极性和创造力, 建立有效激励制度、分级管控, 抓好基础工作。
参考文献
[1]杨根成.现代烟草工业设备点检现代化管理[J].设备管理与维修, 2015 (S1) .
烟草包装设备 篇9
烟草设备电气控制的故障检测与其它的行业有着较大的区别,因为烟草设备往往内部空间比较狭小,危险性大,测试不安全,并且无法安装传感器;设备的关键部件比较隐蔽,防护罩开孔会影响到设备的整体美观,安装传感器会受到妨碍;往复运动部件比较多,自振比较大,因此容易造成传感器损坏或者松动;设备自身各个部件结构非常紧凑,有着复杂的运动关系,相互之间信号干扰严重,因此烟草设备中的制丝设备或其它通用设备都采用了相应的故障诊断技术。
2 烟草设备电气控制常见问题及对策
2.1 卷接机
1)卷接机组无法启动
卷接机组无法启动,但是故障显示器中却没有相应的故障信息的显示。通常卷接机组的开关都具有独立的常开以及常闭触点,分别用来控制联锁以及故障显示。因为这个开关处在烟尘较多的环境中,因此开关的活动杆会经常出现动作不灵活的情况,从而造成开关出现故障。当平准盘防护罩关闭以后,开关的常开触点就会断开,从而故障显示器中的故障信息消除。这时常闭触点应该接通,但是却没有接通,因此机组无法启动。这时只需对此开关做相应清洁,设备即可恢复正常。在设备处在正常的运行状态,但是故障显示器却显示SE后防护门打开,并且故障停机数据统计错误。这是由于SE后防护门关闭以后,开关中常闭触点接通,设备可以正常运转,但是常开触点却没有断开,因此就发出了SE后防护门打开的故障信息。这种情况在实际使用过程中发生较多,但是只要真正了解之后就可以迅速的排除。
2)机组运转上升时停机
当机组的运转速度上升到一定速度时,机组就会停机,但是故障显示器却没有任何相应的故障信息显示,当按下开启按键时,设备就会立即再次启动,但是当转速再次达到上述速度时,机组又再次停机,且仍未显示故障信息。此种情况可能是水松纸在拼接检测器处出现安装错误的情况,只需将水松纸按照正确的方法进行重新安装,机组就可以恢复正常转速,故障也随之消失。还有一种原因是由于水松纸拼接检测器的护套有磨损,就会造成检测器内的印刷电路板上的焊点与水松纸相接触,所以,一旦运转速度增加,焊点就会和水松纸磨擦从而产生静电,就会使系统产生故障停机,由于故障显示器中没有预存故障类型,所以无法显示故障信息。因此,只要我们对水松纸拼接检测器进行改进,把前螺栓加长,从而保证水松纸的安装准确到位,如下图所示:
3)输送系统的输送带速度失控
机组烟支输送系统的输送带出现失控的现象,无法停止,当用万用表测量调速电路板时,其始终有直流电压输出,电压值约100V。当把电源切断后再做检查,就会发现制动电阻出现严重变色、发热的现象,接线绝缘材料受到一定程度的热损坏。因调速电路板损坏,其中一只可控硅被击穿。当输送带停止后,接触器的常闭触点之间互为接通。为防止事故的进一步扩大,当发现输送系统的调速电路板损坏时,就会导致输送带的速度失控。这时就及时的切断电源进行检修。
4)印刷位置无法调整
印刷位置无法调整,保护开关跳闸,当合上保护开关后再次跳闸。这时可以对控制器进行检查,会发现控制器内部的铜箔出现严重发热、变色的现象,整流桥被击穿。这时把控制器进行调换,保护开关仍然跳闸,再对控制器进行检查,其内部整流桥又被击穿,铜箔也是出现了同样的情况。再次对控制电路做检查,检查其继电器,其触点有三点都接通,从而导致电源短路。因为卷接机中,使用较多的小型封装继电器,因此这种继电器的触点故障发生比较频繁,这时只需更换继电器和控制器故障即可排除。
2.2 包装设备故障
我们以某烟草公司B1包装机组为例做如下分析:
1)质量检测系统故障
(1)空头、缺支等不剔除。
其复位系统线路图如下所示:
包装设备有时会出现下列情况:线路板上的信号灯一直处在亮着的状态,将上图所示A10板拔出后再插入,则恢复正常;但当出现缺支情形时,信号灯又恢复故障,并且当再出现缺支的情况时,就不再剔除,如此反复。这种情况可断定是复位系统出现问题。如上图所示,由于信号灯B灯亮是非门D6所提供的低电平,RS触发器B5的Q端应提供高电平,所以可以分析信号灯B灯故障有三种情况:非门故障、触发器故障以及触发器R端无清零脉冲。根据前面所观察到将A10板拔出再插入后信号灯正常的现象来看,这是因为A10板刚插入时,12V电源经通过C1到R1再接地,瞬时在或非门B3输入端产生一尖脉冲,输出端输出一负尖脉冲,到B5的R端时清零,所以信号灯由亮到暗,因此可以排除非门故障和触发器故障。由上图分析可以看出,在正常开机的情况下,触发器每一次清零脉冲均是由计算机经D3到A3再到B3所提供的,这中间的任何环节出现故障都有可能造成B5无清零脉冲。更换新的非门和A13板即可恢复正常。
(2)FHZ条完整度检测不灵敏或者漏检。
该现象初步可判定有某只接近开关坏,用数字电笔对电控箱上的点进行逐一测量,并用金属棒对每个接近开关进行感应测试,所测的相应点应为高电平12V,放开则为低电平(无显示)。其中一点电笔一直显示为12发,说明该点一直保持高电平,则说明该接近开关失效,要将其进行换新即要恢复正常。该机具有自检功能,即除了可以对推烟器上10个烟包进行测量外,还可以对自身的10个接近开关进行检测,一旦发现有损坏现象即应停机。
2)电子、电器器件的故障
(1)RC机不复位(准备运行灯亮一下就灭掉)。
按下准备运行的按钮后,发现继电器组件A7/1、A7/2等皆不得电,如图4所示:
用数字电笔测K12(14)无电压,K12(11)亦无电压,沿路查到A6/2(19)点有电压(24V),此时与BE、FHZ皆联机,因此A6/2得电,很可能是由于触点不良导致故障发生。将A6/2(19.20)点处理后开机,正常运行。
(2)FHZ推烟器灯易亮,同时“停机符号”灯也亮、停机。
经分析图纸,推烟器灯亮通常有三种情况,即条完整度检测出有缺包、条完整度检测器本身故障以及推烟器的故障。经观察,在发生故障时,输送带上无缺包现象,即消除其检测器的自检功能后,故障仍然存在,那么就可以排除条完整度检测出有缺包、条完整度检测器本身故障两点。推烟器故障可能是由于机械原因导致过于灵敏,从而产生误动作。将其信号碳刷去掉后,开机恢复正常,所以可判断是检测器不良,将其更换后即可恢复各功能。
当然,烟草设备的系统故障还有其它种类,在工作中我们要多积累、多实践,以减少故障的发生率,提高企业的整体效益。
参考文献
[1]李佐强.探讨电气控制系统存在的问题及解决措施[J].建材与装饰,2009(2).
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烟草包装设备 篇10
关键词：烟草企业,设备精益化管理,体系建设
一、体系背景
随着市场经济的发展, 烟草企业对生产能力、产品质量的稳定性、成本控制能力的要求越来越高。我国烟草行业一直在探寻与摸索烟草企业管理未来发展的趋势, 认为设备管理是烟草企业的核心管理工作和基础性工作。2013年8月国家烟草专卖局发布《国家烟草专卖局关于推进企业精益管理的意见》文件, 明确了全面推进精益管理是强化企业管理工作的重要部署, 是破解行业“三大课题”的有效抓手, 对转变行业发展方式, 提高行业发展质量和效益具有非常重要的意义。设备精益化管理的核心思想就是低成本、高质量、速响应、零事故, 追求极限目标, 就是7“零”目标 (零浪费、零缺陷、零事故、零差错、零故障、零延误、零投诉) 。自2013年11月起, 国家烟草专卖局强调全面推进设备管理精益化, 不断提升设备保障能力。同时总结推广了青岛卷烟厂“六精”设备管理经验, 明确了从六个方面建设设备管理精益化:即基础信息的精细管理、设备状态的精确预测、设备的精修管理、设备的精心保养、做好备件精算管理、建设精干的“三支队伍”。
青岛卷烟厂结合自身的特点, 对前期推进成果和研究成果进行总结、梳理、系统化集成, 建立了“六精设备管理模式”。
二、烟草企业设备管理现状
2005年, 国家烟草专卖局就在全行业提出要实行“按订单”生产, 要求各卷烟生产企业必须以市场为导向, 由市场定产, 国家烟草专卖局向各生产企业下达生产计划, 这就对烟草企业的生产管理水平提出了更高的要求。从2010年开始, 烟草行业逐步推进TPM体系, 2011年发布了设备管理绩效评价体系, 2012年对设备状态监测管理进行广泛应用。2013年由国家烟草专卖局组织开展“设备管理四个课题” (设备健康管理、状态检测、质量导向的设备维护模式、卓越绩效) 专项研究, 进一步明确提出了未来设备精益化管理的方向。
三、烟草企业设备精益化管理体系
1. 烟草行业设备管理精益化管理体系建设思路
通过对烟草企业现有的设备管理体系进行优化和精益提升, 通过体系化、科学化、精细化、信息化的过程, 以设备管理绩效评价体系为抓手, 以资产全寿命周期费用最经济为管理目标, 对设备进行技术经济综合管理。通过四个转变的持续改善进程, 逐步建立烟草企业设备精益管理体系。总体可归纳为“三个转变、三个可控”, 即由单纯技术管理向技术经济综合管理转变、由经验管理向科学管理转变、由松散管理向集约管理转变”, 追求“状态可控、过程可控、成本可控”。具体包括如下内容。
(1) 由忽视成本收益的纯维修型管理向追求设备一生最佳效益的技术经济综合型管理发展。以设备的一生为研究和管理对象 (LCC) , 运用系统工程的观点, 把设备规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、折旧和报废一生的全过程作为研究和管理对象。
(2) 由经验管理向科学的精益管理转变, 以TPM、CBM、工业工程、质量管理、价值工程等一系列工程技术方法, 改进现有设备管理体制和作业标准, 通过全员、全系统、全过程的标准化管理, 控制运行成本, 减少浪费, 追求设备综合效率最优, 充分发挥人员、设备和物料的效益。
(3) 由定期维修为主的计划维护向状态维修、预知维修发展。积极利用状态监测、信息技术、健康管理等新技术、新工具, 培养高素质人才队伍, 提高企业整体的预防性维护水平, 有效保障生产顺行。
(4) 由狭义的专业化管理向涵盖能源、环境、测量、安全的综合性管理转变。不仅追求经济效益, 同时承担起重要的社会责任, 保障职业健康、安全生产、节能降耗, 保护环境。
2. 烟草行业设备精益化管理体系建设措施
烟草企业设备管理精益化是一项系统性和探索性工作, 需要不断地研究和改进。烟草企业建立设备精益化管理体系需要按照国家烟草专卖局设备管理精益化六点指导意见, 借鉴青岛卷烟厂“六精管理模式”的标杆水准, 吸收LCC全寿命期综合管理的理念, 融合TPM、RCM、CBM等精益管理方法, 结合企业实际情况和多年的实践经验, 进行管理创新、技术创新。以“全员化、精细化、流程化、数字化”为原则, 用体系化整合设备管理要素, 用信息化固化和落实管理体系, 用精益工具持续改善管理水平。在企业发展战略和QEO管理体系框架下, 按照“目标策划、运行控制、检查评价、持续改善”PDCA四个环节主线, 对设备管理体系的“目标方针策略、标准规范、管理要素、业务流程、管理工具方法、KPI指标和绩效评价”等方面进行总体优化设计, 将质量维护、测量管理体系、能源管理体系、安全生产标准化等内容有机整合, 统一设计, 逐步建立具有企业特色的, 对质量、环境和职业健康体系进行有效支撑的, 技术、经济和组织相结合的设备精益化管理体系。
(1) 精确数据管理。依托信息化, 根据设备管理绩效、设备状态评价、设备维修决策等工作需要, 建立设备数据中心。以CIMS系统统一编码为基础, 以单机台为对象, 通过系统集成接口和人工录入方式, 收集设备全生命周期的经济成本、技术状态和效能元数据。统计核算机台、机型、班组和部门相关指标数据, 为设备状态分析、故障预测、大 (项) 修和设备管理绩效评价等工作提供全面量化数据支撑, 挖掘数据最大值。
(2) 精准状态预测。通过深入分析设备技术状态、运行效能数据, 对设备状态进行精准预测, 在准确的时间对准确的部位实施准确的维保活动, 提高设备维护保养决策性, 消除过度维修, 减少设备运行故障, 提升设备运行效率, 保障设备稳定运转。构建状态检测体系, 对设备加工过程质量、产品质量、原辅消耗、运行效率、故障率等效能数据进行检测;对设备振动、温度、电流和配合精度等技术状态进行检测。通过对设备状态的分析、诊断与预测, 为设备维修、技术改造等决策提供量化数据支撑。
(3) 精心维护保养。通过设备分类分级管理, 系统识别关键设备、功能单元和状态控制点, 建立针对功能单元、控制点的维修策略和技术标准体系。以设备状态控制点有效受控为目标, 将设备操作、维修和技术人员进行系统整合, 建立设备三级预防机制。通过作业标准可视化 (SOP) 及培训, 强化维护人员对标准的理解和掌握。运用信息化和移动终端工具, 合理分配保养工作任务, 实现设备维护保养精细化、规范化闭环管理, 实现设备状态可控。加强设备故障数据统计分析, 对设备维修策略和技术标准体系进行持续优化完善, 持续提升精细化管理水平。
(4) 精算成本控制。在保证产品质量和运行效能的前提下, 精准分析成本数据, 确认维持成本构成和改进方向, 细化维持费用定额管理, 提升费用控制水平。建立模拟利润中心, 明确价值导向, 梳理管理流程, 优化资源配置, 加强备件、供应商和节能降耗等管理, 使成本控制精细到设备维护各个环节。
(5) 精实绩效管理。按照《中国烟草总公司卷烟工业企业设备管理绩效评价体系》确定的指导思想和原则, 依托信息化, 结合创优对标、“管理创一流”活动, 构建设备绩效“一库两标三评价” (KPI指标库、创优对标、目标管理、维护质量评价、机台健康评价、设备管理综合评价) 模型, 深化行业设备管理绩效评价体系应用。通过细化指标、突出评价、强化考核、充分调动全员参与设备管理积极性, 提升设备维护保养质量, 保持设备稳定高效运行, 引导全员现场改善, 消除各环节浪费, 持续提升设备管理效能。
(6) 精干队伍建设。通过建设人才成长跑道、完善人才培训体系、健全激励机制, 为不同层次、不同工种、不同需求的员工提供条件, 让员工在企业的环境中、工作的过程中, 实现自身的价值, 找到自我尊严。操作工与设备人员之间建立起互相促进、同步提高的良性循环。
四、依托信息化让设备管理体系落地
如今烟草企业推行的体系繁多, 在推进过程中往往上下分层, 体系无法落实到基层, 达不到预期的效果。设备管理信息化是科学管理的关键举措之一, 通过信息化系统, 让体系落实到基层, 固化设备管理的业务流程, 提高工作效率, 为科学决策提供数据支撑, 在设备管理体系建设的推进过程中, 起到了承接和支撑的重要作用。
(1) 宝鸡卷烟厂在信息化建设方面通过底层数采系统从各种设备采集数据, 应用MES (制造执行系统) 作为中间执行层, 上层管理系统建立了ERP管理系统, 实现了设备的全生命周期管理。
(2) 在信息系统的建设上严格按标准和规范采集设备基础数据。将设备台账、设备技术标准等设备基础信息按照宝鸡卷烟厂现行执行的标准和规范进行录入, 保证了信息化系统运行切实有效。
(3) 重点解决数据采集的真实性和准确性。信息系统底层数据采集是否全面、准确、真实直接影响到设备的科学管理。为此制定相应的数据采集的标准和规则;认真分析数据采集的门类、类型、名称;采集的频率和频次, 数据的精度等;尽可能利用现代烟草设备自动化水平, 从设备自身采集现场信息, 减少人工录入数据数量, 建立设备管理信息系统内信息录入和采集的检查、考核机制, 确保数据的真实性和准确性。
(4) 实现设备运行信息的互联互通。充分利用现有工业控制及现代数字通信技术, 实现各类设备数据采集系统、设备监测技术系统、数据分析技术系统、生产运行控制和管理系统之间的互通互联及有效集成, 实现各类管理的、离线的、在线的、工业控制系统的各类数据信息与设备运行相关数据信息的关联分析, 使数据采集、传递、集成和分析技术成为实现设备管理现代化的主要技术方法和持续提高的基础。
(5) 认真研究各类数据之间的关联性应用。积极应用设备运行数据和维护维修数据, 包括所有与设备相关的运行数据、故障数据、过程消耗数据、维护费用数据等, 并与维护维修工单、单体设备以及预防性维护计划建立数据联系, 使维护维修管理及其费用和价值能得到准确获取及分析, 支持预算、计划、维护维修管理、成本追踪和分析、管理价值评价和分析以及持续改进等, 指导设备科学管理、科学决策。
(6) 要注意系统的开放性和兼容性。首先, 企业内部各个信息系统互通互联, 把目前的ERP、MES、设备点检等系统进行系统集成, 形成有机的整体, 避免形成信息孤岛;其次, 企业设备管理信息系统与行业的设备管理信息系统能够对接, 实现数据的上下互通。
(7) 加强设备信息系统应用, 通过设备信息化技术, 提高设备保养、点检、维修等管理水平, 通过设备信息系统建立设备故障快速报修, 将设备故障信息及时传送给维修人员, 降低了设备故障的等待时间。
五、结语
烟草企业建设设备管理精益化是提升烟草企业管理水平、发展转型的需要, 是挖掘烟草行业发展、发展潜力不断提升竞争力的客观需要。烟草企业设备精益化管理体系的建设, 将增强烟草企业自身的市场竞争能力, 提升烟草企业的形象, 为实现烟草行业上水平、创建优秀卷烟工厂的目标提供坚实的基础保障。
参考文献
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烟草包装设备 篇11
在此次评选活动上，作为中国高档工业用纸企业，APP宁波中华纸业与宁波亚洲浆纸业代表分别对其环保科技造纸以及烟包用纸的多样选择做了精彩演讲，使来自全国各大中烟公司、烟包印刷企业的与会代表对其产品有了更加深刻的认识。
产品丰富 品质精良
APP宁波中华纸业、宁波亚洲浆纸业的金鸥、白玉、汉威等品牌烟包专用白卡，是历史悠久的老牌烟包专用纸。近年来，在APP宁波中华纸业、宁波亚洲浆纸业的研发主导下，其产品进行了多次升级，APP宁波中华纸业、宁波亚洲浆纸业甚至巨资投产引进最先进的纸机。未来，APP宁波中华纸业、宁波亚洲浆纸业会将更好、更优的烟包专用白卡陆续推向市场，为客户提供更加多样性的选择。
APP宁波中华纸业、宁波亚洲浆纸业的烟包专用纸主要有以下几类：
（1）单面涂布烟包白卡。这是一款无荧光烟包白卡，油墨流平性好，凹印效果佳，适用于大众化烟包产品，同时能满足烟厂对纸张安全性的要求。
（2）高档烟包专用白芯白卡。这款产品为无荧光烟包白芯白卡，具有正反面白度高、纸张柔韧性好、镀铝转移效果优良、凹印网点再现性佳、联机模切性能优良等特点。
（3）高档烟包高白白芯白卡。这款产品是所有烟包专用纸中白度最高的，其中正面白度可达84度以上，网点再现性好、镀铝转移平整性好、折爆性能佳，可满足高速自动包装机的包装要求。
（4）单面涂布高松厚烟包白卡。这款产品也是无荧光白卡，纸张松厚度高，采用定量为200g/m2的高松厚烟包白卡替代定量为230g/m2的普通烟包白卡，可以实现包装轻量化，满足烟包各种印刷要求，也能满足烟厂对纸张安全性的要求。
目前，在烟包专用纸领域，APP宁波中华纸业、宁波亚洲浆纸业的产品广受关注与好评，但他们并没有满足于此，而是继续在烟包专用纸的升级与研发上投入更多资源。相信未来，他们将有更多、更好的新产品面世，为烟包市场提供更加完美的解决方案。
严格把关 贴心服务
APP宁波中华纸业、宁波亚洲浆纸业的产品向来以精良的品质称道业内。纸机配备国际最先进的DCS、QCS质量控制系统，在生产过程中，可对抄造的纸张进行实时质量控制。此外，他们还配备国际最先进的WIS污点检测控制系统，在纸机高速运转时可自动检测污点，确保产品品质。在烟包专用纸的生产中，他们同样严格要求，除了纸张挺度、白度等基本性能指标符合要求外，烟包专用纸的安全性指标作为广大消费者最为关注的焦点，也完全符合要求。
APP宁波中华纸业、宁波亚洲浆纸业在烟包专用纸的安全性方面拥有非常严格的管控流程，所生产的每一张烟包专用纸，都在原料端做到了严格的管控。在浆料的选择上，从浮选到洗涤再到高浓高温H2O2处理，每一个细节都精益求精；在化工原料的筛选上同样严格控制，选用低气味胶乳，最大限度地确保产品品质。
针对成品质量的控制，APP宁波中华纸业、宁波亚洲浆纸业同样一丝不苟。对每个大母卷进行VOCs测试，并定期送郑州烟草研究院国家烟草检测中心检测，确保纸卷VOCs、重金属含量检测达标；在荧光物管控方面，更是不遗余力，通过最先进的分光光度计、荧光灯双保险来管控。其中，分光光度计检测的烟包荧光数值采用GB/T 7974-2013《纸、纸板和纸浆 蓝光漫反射因数D65亮度的测定（漫射/垂直法，室外日光条件）》标准；主观荧光面积判断采用GB/T 5009.78- 2003《食品包装用原纸卫生标准的分析方法》标准，使用荧光灯管照射，以确保纸张不含荧光物。确保每一张纸的安全、环保，是APP宁波中华纸业、宁波亚洲浆纸业对客户的郑重承诺。
作为烟包专用纸的专业供应商，APP宁波中华纸业、宁波亚洲浆纸业致力于为中国烟草市场提供质量稳定、环保安全的专用纸，坚持以客户为中心，充分满足客户需求，全力以赴为客户解决问题，为客户提供贴心的服务。
用心经营 行业认可
除了烟包专用纸系列产品，APP宁波中华纸业、宁波亚洲浆纸业还专业生产各类铜版卡、白卡、扑克牌专用纸以及一系列深加工产品等，拥有金鸥、金采、酋长、宁波之星、华丽之星、欧尼卡、NINGBO SPARK等国内外知名品牌。多年来，他们始终用心经营，从清洁生产、环保造纸到研发创新、引领潮流，创造了一个又一个的纸业传奇。
烟草包装设备 篇12
当前, 我国烟草工业企业面临日益激烈的市场竞争, 对企业在产品的质量、成本以及交货期等方面提出越来越高的要求。对于流程工业而言, 如果机械设备的某一零部件或设备出现故障而又未能及时发现和排除, 或是工艺指标设置错误或实际运转中出现了偏差, 不仅会导致设备损坏, 还可影响到整个流程生产系统的正常运行。同时, 由于产品的不可逆性, 这些异常情况造成的经济损失是巨大的[1,2]。因此, 设备运行的管理对于流程工业具有特别重大的意义。
烟草行业属于典型的流程工业。烟草行业设备先进, 自动化程度高, 进口设备约占全部设备的50%。中国烟草总公司《烟草工业企业设备管理办法》明确要求“积极采用设备状态监测和现代故障诊断技术, 发展以设备技术状态为基础的维修方式”。烟草行业内经常提及的“设备保障工艺、工艺保障质量”, 强调的正是设备运行管理对于烟草行业生产的重要性。
目前, 烟草企业装备信息化水平在国内制造业处于较高水平, 在管理系统和底层数采系统、状态检测系统中存在大量的数据资源。但在设备运行管理方面的数据资源利用率和数据价值挖掘水平并不高, 企业没有真正重视数据利用机制建设, 没有进行深入的研究和资源开发, 导致大量的资源浪费。
“精益化”和“智能化”是烟草企业精益制造的发展趋势。但是基础的“数据管理”恰恰是行业设备管理的薄弱环节, 设备管理者迫切需要具体实用的数据分析工具和方法, 运用数据发现和解决具体问题, 有效支持决策, 改进管理, 科学评价。因此规范和加强设备数据管理, 建立设备数据的采集、分析、应用和科学的机制与方法, 对卷烟工厂设备管理精益化有着重要意义。
数据挖掘技术是近些年发展起来的新兴学科, 随着大数据技术迅速发展, 结合大数据算法、计算智能、模式识别、统计学等相关知识, 研究积攒下来的历史数据, 对数据进行归类、分析、处理, 进而挖掘出隐含的有价值的知识, 为管理和技术人员提供有效的决策依据[3]。在长期的生产过程中, 烟草行业积累了丰富历史数据, 这些经验和数据浓缩了企业管理的经验和成果, 也为卷烟产品工艺参数和设备管理科学决策提供了有利的前提条件。大数据时代下, 如何将数据挖掘技术合理地运用到烟草行业的设备运行管理中, 仍是一个亟待解决的问题。针对该问题, 进行探索和讨论。
2 设备运行数据挖掘技术的发展现状
目前烟草行业的设备运行管理的研究, 主要围绕着设备的故障诊断和质量工艺缺陷控制展开。故障诊断的相关研究起始于20世纪70年代。虽然时间不长, 但是在电路与数字电子设备、机电设备等各个领域已取得了令人瞩目的成就, 成为学界的研究热点之一。国内在故障诊断方面的研究起步稍晚, 20世纪80年代开始, 国内部分高校和科研机构首先在汽车故障诊断领域进行了研究。目前的设备运行管理, 主要是基于专家系统完成的。这些专家系统大致可以分为基于规则的专家系统、基于实例的专家系统、基于模糊理论的专家系统和基于行为的专家系统。随着数据的积累和信心技术的不断发展, 数据挖掘技术被越来越广泛地应用到设备运行管理专家系统中。目前被广泛使用的数据挖掘技术主要包括以下内容。
2.1 关联规则发现
关联分析就是挖掘数据之间相互依赖的关系。如果从一组属性A推出另一组属性, 则说明B依赖于A。相关分析出的结果有时可以作为最终的结论进行决策, 但是依赖关系强调和反映的是本身固有的特性, 无法得到更深层的隐含的特性, 自动对依赖关系查找也许是可行的。常用的技术是关联规则、回归分析、信息网络等[4]。在设备运行管理的过程中, 通过发现设备状态参数与故障之间的关联规则, 可以更快和有效地对设备的故障采取预防性措施。例如, 山东中烟工业公司在ZJ112卷接机组上对工控系统的实时运行参数进行了长期采集跟踪, 与故障现象和异常报警数据之间构成训练数据集, 通过关联规则分析, 获取故障和质量缺陷与运行参数的关联关系, 为精准保养和维修指明了方向, 提高了维护效率和科学性。
2.2 决策树方法
在设备自检的过程中, 如果考虑的因素过多, 可能反而会降低整个过程的效率。找到那些影响设备运行的主要因素, 是正确判断设备状态和提高设备运行效率的关键。决策树方法可以解决设备运行管理中的这个问题。决策树也叫做判定树, 是一种树状结构, 用于分类或预测。决策树是一种归纳式学习算法, 属于有监督学习的机器学习方法。根节点是树的最高层节点, 是整个决策树的开始, 在其内部结点对属性值进行比较, 根据属性的不同判别属于结点的哪一个分支, 在决策树叶结点得到结论。所以从根结点就对应着一条合取规则, 整棵树就对应一组析取表达式规则[5]。部分卷烟工厂利用决策树方法, 对故障原因进行深入挖掘, 逐步构建智能化的故障诊断决策树, 通过实时数据的持续训练, 准确度大幅提高, 可用性不断提升, 取得不错的效果。
2.3 粗糙集方法
粗糙集是一种处理不精确、不确定和不完全数据的数学方法, 通过对数据的分析和推理来发现隐含的知识、揭示潜在的规律。粗糙集方法保留基本信息的同时, 使其分类能力保持不变, 从而消除冗余属性或属性值。粗糙集最主要的特点是:无需提供对知识或数据的主观评价, 仅根据观测数据就能达到删除冗余信息, 比较不完备知识的程度--粗糙度, 界定属性间的依赖性和重要性的目的[6]。粗糙集方法对于专家系统中设备运行状态的判断具有很强的支持。
2.4 神经网络方法
人工神经网络 (ANN, Artifieial Neural Network) 是反映人脑结构及其功能的一个比较抽象的一种数学模型, 是由大量的神经元节点相互联成的一个复杂网络, 能够模拟人类实现知识的表示和存储, 以及能够运用知识去进行推理的一种行为。在本质上讲, ANN的学习方式是一种归纳的学习方式, 经过大量实例进行反复的学习, 由其内部的自适应的过程去不断地修改各神经元的互联的权值, 以使神经网络的权值分布能够收敛于一个比较稳定的范围[7]。
神经网络具有很强的鲁棒性、记忆能力、非线性映射能力, 以及强大的自学习能力, 因此非常适合烟草生产流程多干扰、强耦合、非线性及不确定强的特点。本文基于山东中烟的历史生产数据, 训练一个神经网路模型, 通过预测加料机的出口水分来对设备状态进行监控, 并与真实数据进行比较, 从而实现对设备运行的状态进行监控和预测的目的。
3 实例探索
本节主要介绍运用神经网络技术构建加料机出口水分预测模型的工作[8]。首先, 对加料机生产信息表进行数据的预处理。剔除表中数值有缺失的记录。同时, 对于表中一些语义尚不明确, 或是全部被记录为null值的字段, 也直接以列为单位删除。经过处理后, 得到的用于训练神经网络的数据有195 543条。
然后, 以加料机的出口水分为神经网络输出层的预测对象, 忽略用于标记生产批次以及生产作业时间的信息, 最终得到由21个变量构成神经网络的输入层的向量, 如表1。虽然如后文所示, 基于这些变量训练的神经网络已经取得了不错的预测效果, 但在之后的工作中, 还需要通过调整输入层的变量来进一步优化神经网络。一方面是由于神经网络模型自身难以解释其推理过程和推理依据的内生原因, 另一方面, 也是加深对于加料工艺流程理解的需要。
最后, 在训练模型前, 对训练过程和数据进行必要的设定。主要包括4方面内容。
(1) 随机选取70%的数据用于训练模型, 30%的数据用于验证模型。
(2) 将隐含层设定为两层, 隐含层中的单位数设置为1~50, 具体的单位数由算法自动计算。
(3) 选取隐含层的激活函数为双曲正切函数, 输出层的激活函数为恒等函数。
(4) 将停机条件设置为最大训练次数为250次。
通过反映的实际值与预测值对比以及残差分析, 可以发现神经网络的预测效果良好, 基本可以达到实用的要求, 为设备运行参数控制提供了初始的预测仿真模型。为在生产过程中精准控制运行参数, 提前预防故障和质量缺陷产生提供了可能, 在这个数学模型的基础上, 继续开发运行参数反馈控制系统和专家诊断系统, 为实现智能化制造奠定了基础[9]。
4 总结与展望
设备运行管理是烟草企业的生产管理中重要内容, 设备技术状态直接影响到烟叶生产的质量, 同时也对设备操作人员设备控制的实时性和精确性提出了更高的要求。本文对数据挖掘技术在烟草行业设备运行管理中的应用和发展进行了论述, 同时结合生产实践, 围绕加料机的出口水分问题, 运用神经网络技术建立了预测模型。实验结果表明, 该模型的预测效果良好, 能够用于指导实际的生产实践。
近期将在明确数据需求的基础上, 围绕质量导向目标, 应用“大数据”、“数据可视化”等技术, 进行数据统计、分析、决策模型建设。逐步建立异常判定、停机分析、故障异常预测、诊断专家系统、智能健康评价、备件消耗模型等系列分析方法[10]。为烟草工业走向中国制造2025, 实现智能制造, 提升设备管理精益化水平, 做出力所能及的贡献。
摘要：大数据基础上的数据挖掘技术在烟草行业设备运行管理领域的应用情况, 数据挖掘技术在设备运行管理中的发展现状。针对目前设备运行管理中常用的数据挖掘方法进行分析, 指出不同技术的特点和应用案例, 对设备运行数据管理的发展趋势予以展望。
关键词：大数据,数据挖掘,运行管理,烟草设备,神经网络
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