烟草薄片（通用4篇）
烟草薄片 篇1
仓储式喂料机是卷烟制丝生产线上的重要输送设备, 其控制物料流量的方式一般是通过光电管、限量管、电子皮带秤等设备设施, 确保对设备物料进行持续、稳定的供给。仓储式喂料机工作的能力大小将直接影响到生产的连续性以及下游设备生产的产品质量。
一、仓储式喂料机工作原理
如图1所示, 仓储式喂料机通常由贮料仓、布料小车、匀料辊、水平皮带、提升皮带、光电管等部件组成。工作时, 物料经喂料机的布料小车2, 送入贮料仓1。贮料仓1上的水平底皮带7把物料向提升皮带4输送, 提升皮带4 (带耙钉) 将物料提升到一定高度后落入限量管送至电子皮带称。提升输送带4上方设有匀料辊3, 用于控制物料的料层厚度, 使物料流量保持均匀稳定。
1.贮料仓2.布料小车3.匀料辊4.提升皮带5.提升带高料位光电管6.储仓料空光电管7.水平底皮带8.储仓半仓满光电管
二、仓储式喂料机流量控制及存在的问题
1. 仓储式喂料机流量控制方式
(1) 贮料仓贮料能力。
(2) 提升带运行速度。
(3) 提升带的耙齿结构。
(4) 落料罩限量管的容积。
(5) 电子皮带称的调校。
2. 喂料机存在的问题
目前我厂制丝生产线中使用的薄片喂料机, 根据工艺需要设计流量只有不到500kg/h, 上白肋烟线后, 出口白肋烟薄片掺兑量加大, 流量需达到1200kg/h以上才能满足工艺要求。必须大量的人工喂料才能满足要求, 带来生产现场管理难度和人工成本上升, 必须对现有的喂料机进行加大流量的改进。
三、喂料机改进措施
(1) 提高贮料仓1贮料能力和输送带上料层厚度。改进底带光电管。生产时, 喂料机底带控制是通过对射式光电管5、6、8来检测的, 当布料车2的物料落入贮料仓1后使得光电管8被物料遮住时, 喂料机水平底带7就会自动开始连续运行, 当其上的物料运行至水平底带7与提升皮带4的交接处并积累足够多时就会遮住光电管5, 此时喂料机水平底带7就会停止连续送料的运行方式, 转而进入间歇性运行状态。提升皮带4运行后, 其料位高度降低至光电管5没有被物料遮住时, 喂料机水平底带7又会运行将物料向提升皮带4输送。
可见影响贮料仓1贮料能力的关键因素是光电管8和光电管5的高度位置。首先调高光电管8的高度, 使布料车2铺满2/3个贮料仓1, 光电管8才被物料遮住, 提高贮料仓1贮料能力。第二, 调高光电管5的高度, 使水平底带7与提升皮带4的交接处尽量积累足够多的物料, 提高驱动电机的输送能力。第三, 调高匀料辊3的高度和加高提升带上方防溢盖板。这样输送带上料层物料厚度便会增加, 提升皮带4积累的足够多物料通过能力得以加强。
(2) 改进提升带的运行速度。第一, 提升皮带4的驱动电机功率。原驱动电机功率为1.5k W, 贮料仓1的贮料能力提高后, 该驱动电机易于处于满负荷状态, 稍有过载即会使提升皮带停止而断流。将其功率由1.5k W改为2.2k W变频调速控制, 并相应的变换了变频器和改进了控制线路, 提高了提升带4的驱动功率, 消除了因提高物料量引起的过载断流隐患。第二, 重新设计电机传动提升带4的链轮。提升带4电机通过链条传动方式进行驱动, 其速度由电机转速和链轮传动比确定。
提升带速度为:
u=π×D×n×i=π×D×n× (Z1/Z2)
式中:u——提升机机皮带速度;
D——皮带主动辊直径;
N——电机转速;
i——传动比;
Z1——主动链轮齿数;
Z2——从动链轮齿数。
原传动主动链轮齿数Z1=24, 节距19.05, 从动链轮齿数Z2=20, 节距19.05, 传动比为Z1/Z2=24/20=1.2。
为使提升带输送流量提高近2倍, 新的传动比应设计为Z1/Z2=1.2× (1+200%) =3.6。为了定制方便, 取新的传动比为3, 即主动链轮齿数Z1=45, 从动链轮齿数Z2=15。节距仍为19.05, 由于电机输出链轮的增大, 链条所受载荷增加, 链条容易疲劳断裂, 因此该处传动采用单排改双排链轮链条传动。提升皮带4速度提高1倍多。
(3) 改进提升带的耙齿结构。耙齿结构对物料的传输效率影响较大, 现有的耙齿为头部呈光滑过渡三角形, 且该耙齿辊长度有限, 皮带两边空隙较多, 耙齿带料能力有限。我们根据造纸薄片片状的特点, 为便于输送, 设计呈三角形的耙齿且增加其尺寸, 齿高由原45mm增加至65mm, 齿宽由原30mm加至40mm。加长耙齿辊长度, 由原400mm加至500mm, 使皮带两边空隙尽可能少, 提高皮带4输送能力。同时为防止在运转过程中超过耙齿范围外的物料打滚下滑, 设计了间歇式耙齿部局形式, 即一层加高的新耙齿一层原耙齿错落上下分开, 便于从加高的新耙齿上打滚下滑的物料被下层的原耙齿接住后后送往下层新耙齿继续输送。
(4) 改进落料罩限量管容积。输送皮带4上物料流量加大后, 聚集在落料罩限量管里的物料容易堆集堵塞。经分析后重新制作加大落料罩尺寸。进料口宽度由原200mm×500mm改为450mm×550mm, 落料顺畅。将限量管内层导流板通道由固定式改为可调式通道, 见图2。物料流量增大时, 管体截面尺寸也需要相应调大, 调节管外两边的调节手杆, 带动与其紧固的两内层导流板的下段向管体外侧方向移动, 管体有效截面积随之增大。在两内层导流板的下段水平移动时, 其上端会带动两上段内层侧板绕各自的铰接点摆动一定的角度, 确保落料口内落下的物料能顺利进入两内层导流板下段与管体前后挡板围成的有效腔体内。这样落料罩限量管计量通过能力大大加强。
(5) 调校后续电子皮带称运行速度。根据限量管通过的流量重新调校电子皮带称额定流量, 使其运行速度与落料能力相匹配。
通过以上改进后该喂料机流量由原不到500kg/h提高到1200kg/h以上, 运行能力提高了2倍多, 且流量根据工艺要求还有上升空间, 达到了设计改进目的。
参考文献
[1]轻工机械[J].2010, 28:93-95.
[2]烟草科技[J].2012:26-28.
[3]科技创新导报[J].2009:168-168.
[4]机电一体化[J].2014:128-128.
烟草薄片 篇2
烟草薄片废水治理技术研究与工程实践
通过对新兴烟草薄片产业废水处理技术的`小试与中试研究,优化出一条投资省、运行费用低、出水稳定达标的处理工艺路线,并运用于800 m3/d的烟草薄片废水处理工程,为造纸法烟草薄片废水处理提供技术支持.
作 者：郑一新 Zheng Yi-xin 作者单位：昆明市环境科学研究所,昆明,650032刊 名：给水排水 ISTIC PKU英文刊名：WATER & WASTEWATER ENGINEERING年，卷(期)：31(1)分类号：关键词：烟草薄片 UASB SBR 混凝脱色
烟草薄片 篇3
一、存在的问题
福建金闽再造烟叶发展有限公司造纸法再造烟叶生产线的助留剂采用JM-1080/0.2型隔膜计量泵 (上海申贝泵业制造有限公司生产) 作为供料设备 (图1) 。在实际生产过程中, 操作人员需按照助留剂的添加比例计算出单位时间助留剂贮罐的液位下降高度, 再通过调节隔膜计量泵的流量调节杆完成助剂施加量。2011年3月25日, 连续10h对助留剂添加量进行跟踪测量, 其添加精度在-1.563%~1.302% (工艺控制精度要求是±1%) 。分析认为助留剂添加装置存在以下问题。
(1) 生产线抄造成型系统 (纸机) 车速变化均需重新计算单位时间助留剂贮罐的液位下降高度, 并调节隔膜计量泵的流量调节杆, 以符合助留剂添加比例的施加量, 无法实现自动控制。
(2) 实际生产过程因设备振动、故障及人为原因造成隔膜计量泵的流量调节杆发生位置变化时需重新核定施加量, 操作繁琐、添加精度不稳定。
(3) 隔膜计量泵是一种脉冲式的供料设备, 无法实现连续供料, 其供料流量不能通过流量计进行实时监控。由于助留剂添加装置控制系统的准确性和实时性差, 在生产过程中势必造成产品质量的批间波动, 企业在推行质量管理体系时只能将其列为特殊工序进行工艺控制, 以减少助剂添加量的波动。
二、设备改造
1. 改造方案
助留剂供料设备改用耐驰 (兰州) 泵业有限公司生产的NM021BY01L06B型螺杆计量泵, 该泵可连续供料且流量稳定 (0~1.0m3/h) , 在出料管路加装1台西门子公司的7MQ5701型电磁流量计, 实时监测生产过程中的助留剂添加量, 在生产线电控系统加装1台丹佛斯FC-302型变频器。通过变频器和电控系统PLC程序自动控制螺杆计量泵的转速, 实现以纸机上浆流量为主要参数, 设置助留剂的添加比例和上浆浓度, 实时控制助留剂的添加量, 满足工艺要求。改造后助留剂添加装置工艺设备流程见图2。
2. 程序算法
在纸机上浆浓度恒定的情况下, 进行助留剂添加量控制的理论公式如下。
式中Q———助留剂加料流量, L/min
Q1———纸机上浆流量, L/min
K———助留剂添加比例, %
但实际生产过程中, 纸机的浆浓度不可能保持恒定, 当上浆浓度变化时, 按公式 (1) 计算添加量就会出现误差, 如上浆浓度设定值为2.60%, 实际检测的上浆浓度为2.55%时, 浆料固含量就减少了1.9%, 影响助留剂添加量的准确性。为此, 对公式 (1) 进行修正, 进一步提高助留剂添加精度。
式中Q、Q1、K同公式 (1)
S1———上浆浓度设定值, %
S2———上浆浓度检测值, %
3. 控制系统
按公式 (2) 的算法增加相应的PLC控制程序 (图略去) , 在人机界面设定K和S1, 结合电磁流量计和纸机上浆浓度仪检测的反馈信号 (S2) , 在生产过程自动调节变频器频率, 控制螺杆计量泵转速, 实时调节助留剂的添加量。控制系统同时具有故障报警和生成助留剂添加精度的报表功能, 提高产品质量管理水平。增加的PLC控制程序说明如下: (1) 程序段1、2, 当S1>S2时计算的助留剂的加料流量值; (2) 程序段3、4, 当S1
三、改造效果
烟草薄片 篇4
关键词：PLC技术,烟草,薄片水份控制系统,实践
引言
PLC即可编程逻辑控制器, 属于一种具有微处理机的数字化电子设备, 可以应用于自动化控制, 通过将控制命令的随时加载, 对其进行储存和执行。在机电控制中, PLC技术可以通过与电气控制技术的相互结合, 极大地提升控制系统的综合性能。因此, 这里对PLC技术在烟草薄片水分控制系统中的应用进行了分析。
1 烟草薄片水分控制系统
烟草薄片又称重组烟叶或者均质烟叶、再造烟叶, 主要成分包括烟末、碎片、低级烟叶等, 可以作为烟制品原料, 能够使得烟叶原料得到最大程度的应用, 有效降低卷烟的生产成本, 而且利用烟草薄片, 可以对卷烟的物理性质和化学成分进行一定的改变, 在提升卷烟内在品质的同时, 减少卷烟中的有害成分, 从而减少其对于人体健康的影响。
薄片水分控制系统, 可以针对烟草薄片的生产进行管理和控制, 从而确保烟草薄片产品的质量。但是就目前来看, 许多烟草企业的薄片水分控制系统主要以人为控制为主, 系统从调节到稳定需要一定的时间, 从而影响了产品质量的稳定性。因此, 需要运用PLC技术, 提升控制系统的性能, 将外界因素对生产可能造成的影响降到最低, 以保证产品质量。
2 PLC技术在烟草薄片水分控制系统中的实践
2.1 设计目标
新的自动化系统需要满足以下要求:首先, 设计简单, 便于进行维护和功能扩展;其次, 操作界面更加人性化, 能够对设备的状态进行直观反映, 保证操作人员随时了解设备的运行状态和过程;然后, 具备完善的提示、诊断以及报警功能, 能够及时发现生产中出现的故障并及时发出警报, 确保系统运行的安全性和可靠性。
2.2 设计依据
为了确保系统的有效性和质量, 在对系统进行设计时, 需要遵循以下几个基本要求: (1) 从整体方面看, 在资金、设备等条件允许的情况下, 要尽量采用先进、成熟的技术。 (2) 要对设备的生产厂商进行合理选择, 选择信誉良好的厂商生产出的优质产品。 (3) 在对烟草薄片水份控制系统进行设计、生产、安装以及现场调试的过程中, 需要选择具备专业技能以及丰富经验的人员, 同时严格遵循ISO9001质量管理规范。 (4) 要对操作端的用户权限进行合理设置, 在满足用户使用需求的前提下, 确保系统能够安全稳定地运行。 (5) 要做好人员、设备、材料等的管理, 保证系统的生产和使用安全。
2.3 硬件选型
在对硬件设备进行选择的过程中, 为了确保系统功能的充分发挥, 选择西门子公司的S7-300 PLC作为系统的中央控制器, 315-2DP型CPU, 具备MPI接口, 模拟量AI/AO均为1024个。系统中包含256个计数器以及同样数量的计时器, 从数据的存储考虑, 除设备自身的256KB存储器外, 还添加了MMC闪存卡8MB存储器。对于模拟量的输入模块, 选择了SM-331型, 这种模块具有8路模入, 每一路均光电隔离, 具有良好的反极性保护功能, 通过带屏蔽的双绞线, 实现与现场传感器的连接。对于模拟量的输出模块, 选择了SM-332型, 4路模出, 同样每路光电隔离, 附带有源背板总线, 以4-20ma的电流驱动输出, 通过带屏蔽的双绞线, 实现与现场执行机构的连接。
2.4 控制程序
控制程序对于系统的工作而言是至关重要的, 这里主要针对以下程序进行简单分析。
2.4.1 料头、料尾处理程序
物料信号经延迟后到滚筒入口, 即进入头料处理阶段, 经过设定时间 (以实际测量时间为准) 后, 如果在出口发现有物料经过, 则表示头料阶段结束, 进入工作阶段。对于头料阶段的控制, 主要在于时间的设定以及蒸汽流量的控制, 要确保在生产过程中, 设定的流量值可以逐渐递减到初始值, 以保证水分控制的有效性。
入口物料进入料尾阶段, 经过设定时间后, 料尾阶段结束, 整个系统工作阶段结束, 进入停机阶段, 需要对控制阀门进行控制。尾料阶段的水分控制, 主要是以初始值逐渐递增到设定流量值。
2.4.2 故障处理程序
故障处理程序对于控制系统的作用是十分巨大的, 不仅能够及时发现系统中存在的故障, 自行对一般故障进行处理, 还可以向操作人员发送警报信息, 以确保生产的安全进行。对于该系统而言, 部分测量元件为了能够充分发挥作用, 独立于原控制系统之外, 或者与原控制系统存在硬连锁连接断线故障, 依靠原有的控制系统, 无法对这些测量元件进行控制。因此, 为了保证水分控制的有效性和合理性, 在系统中添加了安全输出值。
2.5 实际效果
烟草薄片水分控制的工艺要求为 (12.5±1) %, 控制精度要求为 (12.5±1.5) %。在加入PLC控制后, PLC可以根据物料进出口的水分变化, 对阀门的开度进行自动调节, 同时通过料头、料尾控制程序以及故障处理程序, 可以有效保证系统控制的稳定性和可靠性, 大大提高了烟草薄片的质量。
3 结束语
总而言之, 烟草薄片是烟草产业中的新兴产品, 可以有效提高卷烟产品的质量, 对烟草原料进行充分利用, 对于烟草企业的发展作用巨大, 做好产品的水分控制, 利用PLC技术提升水分控制系统的控制精度和可靠性, 可以有效提升烟草企业的生产水平, 推动企业的持续健康发展。
参考文献
[1]张桉齐.PLC及PID技术在烟草薄片水份控制系统上的应用[J].自动化技术与应用, 2013, 32 (4) :72-75.
[2]周栋, 金军辉, 徐鹤兵, 等.改进型PID在烟草薄片水分控制中的应用[J].自动化仪表, 2014, 35 (2) :73-76.