烟草设备（共10篇）
烟草设备 篇1
一、设备“进站式”保养模式产生的背景
改革开放前国内烟草行业普遍实行“三级保养”制度, 由于当时烟草设备的技术含量和产量均较低, 卷接和包装设备的额定生产能力约为1500支/min, 设备的主要传动部件大多采用开式结构, 实行的是单机台作业方式, 因此人工辅助工序较多, 一般每道工序配置4～6人。因设备结构简单和容易维护, 加之人员优势, 能很好地保证设备“三级保养”制度的贯彻与实施, 对卷接和包装设备的稳定运行起到了很好的保证作用。随着烟草行业的快速发展, 卷烟企业不仅推行了现代化的设备管理理念, 也引进了许多具有国际先进技术水平的烟草生产设备, 不但机电一体化技术与自动化程度越来越高, 而且结构越来越复杂, 生产速度也越来越快。例如, 中速卷接和包装设备的额定生产能力已达8000～10000支/min, 高速卷接包设备的额定生产能力已达16000支/min以上。虽然操作简单了, 但设备维护与保养的要求却越来越高, 特别是卷接和包装设备实行联机生产后, 机台操作人员减少了一半, 每组卷接包机组仅配备4～5人。由于机台操作人员大量减少和保养时间短 (只有40min) , 导致卷接包设备的“三级保养”制度得不到有效的贯彻与实施, 保养质量也难以保证。设备例行保养工作已变成仅是利用压缩空气进行简单的清吹, 而且存在较大弊端, 一是损害了机台人员的身体健康、造成车间的二次污染。例如, 在对卷接包设备进行清吹时, 不仅造成灰尘大量飞扬, 使机台人员身体遭受严重伤害, 又会对其他机台及车间环境造成污染。二是极易影响产品质量, 例如, 利用压缩空气清吹后灰尘会积聚到设备上, 必须进行二次清洁, 否则会污染初期生产的在线产品。三是影响了卷接包设备的安全与稳定运行, 因为设备上的许多关键部位不但得不到有效保养, 又将大量灰尘吹到机械及电气部件内部和检测器件表面, 极大影响了设备功能的正常发挥。
二、设备“进站式”保养模式的先进性
由于卷接包设备的例行保养工作质量得不到有效保证, 不仅成为影响设备稳定及高效运行的瓶颈问题, 也极不适宜现代化烟草企业的清洁生产需求。只有引进先进的管理理念、探索新的管理模式和采用新的管理方法等, 才能从根本上解决设备例行保养难的问题。河南中烟工业有限责任公司通过借鉴其他行业的先进经验, 实施了设备“进站式”保养模式并取得较好效果。设备“进站式”保养是引进F1赛车进站保养的理念, 由专职保养人员和机台操作人员共同参与的一种方法, 利用专用保养工具按照计划与标准逐台对卷接包设备进行保养, 其创新特点主要是“二专三定”, “二专”即配备专职人员和使用专用工具, 由专职人员承担卷接包设备例行保养工作及责任;专用工具主要是使用吸尘器等将卷接包设备的灰尘吸走。“三定”是要做到定时、定位和定标, 定时是按保养次序定期对卷接包设备进行例行保养;定位是明确机台操作与专职保养人员的责任和保养区域及部位;定标是按照保养标准和保养规程对卷接包设备进行保养, 按照考核标准对保养效果进行检查、验收、通报与奖罚。实施设备“进站式”保养不仅取代了传统的例行保养方式, 降低了员工的劳动强度, 提高了设备保养质量, 而且非常适宜现代化和具有高科技含量的烟草生产设备。
三、推行工作应分三个阶段进行
推行设备“进站式”保养模式需做好三个阶段的工作, 即试点、召开现场会和全面推广阶段, 只有扎实做好三个阶段的工作, 才能保证设备保养质量的全面提升, 彻底解决保养时间短、人员少、保养不彻底、专业性差和流于形式, 以及造成二次污染等问题, 并达到预期的实施效果。
1. 试点阶段
公司在试点阶段主要采取了三步走的战略方式。一是做好部署动员工作, 先在小范围试验成功后再进行普及与推广发展。2009年根据全公司生产实际情况及各企业设备状况等, 决定在许昌和新郑两个卷烟厂先期开展设备“进站式”保养的试点探索工作。二是要领导思想重视, 试点单位领导必须高度重视此项工作的推行与开展, 不但要大力支持, 还应组织全体员工积极参与, 并能及时主动地进行探索和不断总结经验。为此, 两个卷烟厂都分别制订了比较科学的实施方案和切实可行的推进工作措施, 制订出严格的用人标准等。例如, 选拔年龄在45岁左右、身体健康的非在编人员作为专职保养责任人, 由车间技术人员负责对专职保养责任人进行技能培训, 培训内容主要包括卷接包设备的结构、保养知识与注意事项等, 不仅有力推动了此项工作的顺利开展, 也使专职保养人员的技术素质得到较大提高。三是执行不断完善与提高策略, 在两家试点单位经过不断进行经验总结和深入研究后, 不仅完善和制订了清洁区域 (包括部件等) 的责任制管理方式, 而且初步建立了“进站式”保养的技术标准, 并尝试性地将这些方式与标准纳入到企业的设备管理制度和考核体系中, 以保证设备“进站式”保养模式的顺利进行。
2. 召开现场会
卷接包设备“进站式”保养试点工作在两个厂取得预期成效, 并得到公司领导及各级管理部门认可后, 公司制订出“要进一步加强设备管理, 推广进站式保养模式, 提升设备运行效能”的战略规划与措施。不仅多次组织相关部门到试点单位进行现场调研、指导和观摩, 而且对试点单位的保养方法进行了系统总结, 形成了比较成熟的经验。2009年9月, 公司在许昌卷烟厂召开现场会, 总结和推广试点单位的实施经验, 制订了明确的推广时间表, 要求各卷烟厂全面推行卷接包设备“进站式”保养模式。
3. 全面推广阶段
公司在总结经验的基础上, 研究制订出卷接包设备“进站式”保养的标准, 并指导各厂制订了管理与考核办法, 将设备“进站式”保养纳入到制度化的管理轨道。目前, 公司不仅已全面推行了卷接包设备“进站式”保养模式, 而且进行了进一步延伸。例如, 郑州卷烟厂在卷接包设备上推行“进站式”保养模式取得明显成效后, 又将其推广到制丝、动力等关键设备上, 也取得了良好成效。在全面推广阶段主要采取了以下策略。
(1) 实现计划管理与合理运作相结合。首先, 车间制订卷接包设备“进站式”保养的月度计划, 每周根据生产任务和车间设备状况, 对计划进行有针对性的调整。其次机台操作和专职保养人员每天按照计划的顺序, 分卷接和包装两个小组同时进行, 不仅要逐台进行一次彻底的保养, 而且每台设备所需时间为60min, 其中保养时间为40min, 准备时间为20min。
(2) 明确责任与细化流程管理。把卷接包设备合理地分成若干个保养区域, 分给机台操作和专职保养人员, 成为他们个人的“责任保养区”。从保养部位、实施步骤与方法、保养标准和保养时间等, 按照不同的“责任保养区”都进行了细化, 既要符合规范化管理的要求, 又能体现可操作性的特点, 确保卷接包设备保养内容能按要求全部落实。机台操作人员在指导、监督专职保养人员进行保养的同时, 还应完成好个人承包区域内的设备保养与检查工作 (主要是影响设备运行和产品质量的关键部位) , 保证设备始终处于良好状态。专职保养人员严格按照规定的保养步骤和方法, 在机组操作人员的指导下, 充分利用吸尘器、毛刷和抹布等在规定的设备区域内, 遵照“谁保养, 谁负责”的原则, 每天依次对设备进行高质量的保养与维护工作。
(3) 加强设备“进站式”保养考核。设立专人对卷接包设备“进站式”保养工作质量进行管理与考核, 把制度的强制力始终贯穿于设备保养前、保养中和保养后。依照《设备进站式保养制度》的标准, 在不断提高执行力的基础上实施全过程监控, 不但要认真检查, 还需严格考核。
四、取得的效果
此项工作的开展, 不仅从根本上改变了传统的卷接包设备例性保养模式, 而且取得了良好的成效。一是保护了车间员工的身体健康, 避免了车间的二次污染。卷接包设备“进站式”保养模式主要采用吸尘器吸取设备上的灰尘, 既避免了灰尘飞扬, 有利于车间员工的身体健康, 也避免了对其他机台及车间环境的二次污染, 达到了清洁生产的要求。二是产品质量得到了保证, 实行“进站式”保养后, 设备上不再积累灰尘, 避免了设备初期生产时对在线产品的污染。三是设备运行效能得到了大幅度提升, 采用设备“进站式”保养模式, 不但加大了设备关键部位的保养工作力度, 灰尘不会再被吹进到机械、电器件内部以及检测器件的表面, 也保证了设备的安全和稳定运行。四是形成了制度化的管理方式, 目前公司不但制订出比较完善的卷接包设备“进站式”保养技术标准和管理制度, 而且形成了企业制度化管理的长效机制。
卷接包设备“进站式”保养模式的推行, 不仅得到了广大员工的一致好评和认可, 所取得的社会效益和经济效益也十分可观。2009年卷接包设备有效作业率达到89.74%, 同比提高了2.41个百分点, 相当于公司全年生产天数不变情况下, 多生产卷烟9万箱, 或相当于公司全年减少生产时间7天。随着卷接包设备“进站式”保养模式的深入推行, 成效也会更加显著, 今年一季度公司卷接包设备有效作业率已高达91.84%, 创历史新高。
烟草设备 篇2
摘 要：随着烟草卷烟行业的快速发展,烟草卷烟机械设备的需求量不断增加。加强烟草卷烟机械设备的管理不仅能够提高机械设备的使用寿命,而且能够降低生产成本,提高烟草卷烟企业的综合竞争力。本文通过分析我国烟草卷烟机械设备管理存在的问题,提出了改进设备管理的对
关键词：烟草卷烟论文
随着烟草卷烟行业的快速发展,烟草卷烟机械设备的需求量不断增加。加强烟草卷烟机械设备的管理不仅能够提高机械设备的使用寿命,而且能够降低生产成本,提高烟草卷烟企业的综合竞争力。本文通过分析我国烟草卷烟机械设备管理存在的问题,提出了改进设备管理的对策。
在现代化卷烟企业中，由于消费范围的急剧扩展，烟机设备技术得到了疾速开展，设备日益向自动化、高精度方向开展。烟草设备已进入“设备管理时期”，设备的维修费用、折旧费、固定资产占用费在消费本钱中的比重越来越大，而且卷烟产品的质量、产量与能耗都与设备管理息息相关。如何树立有效的效劳体系，管理好设备已成为各大卷烟企业的重要课题。
1 维修形式的改动
纵观设备管理的开展进程，主要有四种维修形式，即事后维修（BM：Breakdown Maintenance），预防维修（PvM：PreventionMaintenance），消费维修（PM： Productive Maintenance），以及各种方式并行的维修。
目前我卷包车间主要采用的主要还是事后维修，并辅之以预防维修的管理形式。
1.1 事后维修―――效率低下
事后维修（BM：Breakdown Maintenance）理论产生于 20世纪 50 年代之前，是第一代的维修阶段。由于一些历史缘由，我公司内技术更新较慢，卷包车间设备维修根本还停留在事后维修阶段，即卷烟机械设备呈现毛病以后才停止修理。同时由于大局部卷烟设备都属于“老机”，设备的磨损已然到了一定水平，设备性能精度降落，大大影响了产品的质量。
1.2 预防维修―――强度缺乏
预防维修 （PvM：Prevention Maintenance）―――国内大局部卷烟企业大都采用该种维修形式，主要是经过对卷烟设备有方案的停止事前维修，即我们日常所说的“周保”、“月保”、“年终检修”、“中项修”。这种预防维修制普通都应用卷包车间停产的时间，并经过事前的制定的维修方案将要损坏的零部件修复或改换掉，减少非方案的毛病停机，检查后的方案维修可在一定水平上减少维修的自觉性。
1.3 状态维修―――下一步的开展
状态维修是继预防维修之后维修理论的又一次飞跃，其定义为：在设备呈现了明显的劣化后施行的维修战略而状态的劣化是由被监测的机器状态参数的变化反映出来的。随着现代监测技术的计算机科技的`快速开展，状态维修机制曾经趋于成熟，并且曾经应用在我国局部大型烟草公司的维修管理中。在状态维修机制中，维修人员是依据监测设备所给出的有关机械运转状态的数据停止作业的。这种维修方式方案周详，在维修效率和维修后的毛病率上比以往任何一种维修方式都更为经济合理。
综上所述，为处理我卷包车间维修效率低下的问题，笔者以为关于卷烟包机组这些昂贵的设备，尝试采用状态维修机制有两大益处：（1）状态维修关于日常卷烟设备的颐养，检测，维修方案的制定都有极大的好处；（2） 卷接包设备若呈现严重毛病，维修金额庞大，且易打乱车间的消费方案。加大初期检测设备的投入可有效防止呈现严重毛病的状况。
2 备件管理的优化选择
技改后，我厂为进步维修效率，于卷包车间内单独分设了备件小仓库，以俭省维修时领取配件的时间。但这也成了我厂设备管理者头疼的问题，以为一方面为了保证维修的正常停止，分仓库内备件应寄存较多配件，以保证库存构造齐全。而另一方面如库存过多，库存构造不合理又将形成积压糜费，且不易停止定置管理。
国内学者李葆文提出一种把备件按重要性分级的“3A 备件管理”战略，即先把设备按重要性分为 A、B、C三类，然后再把部件停止 A、B、C 分类，最后再对零件停止 A、B、C 分类。笔者以为这是目前一种比拟好的备件库存管理理念，但是其对构件停止分类的详细办法却描绘的比拟笼统。对备件分类应树立在备件重要性、运转时间、损坏几率等的加权值的根底上，即管理则应依据以往的维修材料，运用数理统计的学问计算各个备件的加权值，然后再对备件停止划分。
3 维修人员的再培训
目前，卷烟设备正朝着高速度、智能化的方向开展，以当前国内的主流卷烟机设备 PROTOS 机组为例，其设计运转速度由上世纪 80 年代的 6000 支 / 分钟，逐渐开展到今天的 20000 支 / 分钟（M8 机组）；包装机的设计运转速度也由 400 包 / 分钟向 1000 包 / 分钟 （G.DH1000） 而转变；行业内对维修人员也提出了更高的请求。
目前我厂维修人员大多文化程度不高，属于“经历维修”，且对设备管理的概念比拟含糊。对此作者以为，公司应采取以下战略：
一、从专业技术学问和思想教育两个层次上制定细致的月度和年度考核制度，对维修人员停止再培训。专业学问应包括设备维修的技艺、设备的光滑和管理等，思想教育则应包括维修人员的爱岗敬业以及设备管理理念的灌输；
二、公司还应经常派出高层管理者和高级维修工去国内外的设备制造商（比方常德烟机制造厂等）停止调查访问，第一时间控制最新的卷烟设备的运用和管理维修技术；
三、车间内部应经常展开竞赛活动，如“技术比武”、“技术交流论坛”、“设备停机率”等竞赛活动，并经过活动总结经历，促使车间有个良好的技术气氛。
4 设备管理体系的树立
在当前国内烟草行业变革的大环境下，作为范围不大的卷烟企业，我公司不太可能再投巨资引进高端设备（如M8 卷接机组等） 或者停止大范围的技术改造，卷包车间的设备管理工作应该思索经过体系的树立与完善，从而不时调整和优化设备管理的整体构造，以进步卷烟设备的技术程度、工艺程度和运用效率。目前国内比拟成熟的设备管理体系是 TnPM 管理体系，且已在行业内得到了鼎力的推行。
作者以为，当前公司应做好以下几项工作：
（1）选派适宜的人选前往学习TnPM 管理体系。
（2）内部整合资源，探究出一条合适公司的设备管理体系。
（3）可先将卷包车间作为示范样点，施行总结经历后再逐步推行至公司其他部门。
5 结语
设备管理的先进与落后是权衡企业管理程度的一个重要标志，本文分离卷包车间的一些实践状况，从节约维修开支、进步消费效率的角度提出一些的确可行的计划。但是，有了好的处理计划以后，如何将其彻底贯彻施行是其发挥出最优的效率，便成了影响企业成败的关键。这也是今后企业指导与设备管理人员需求进一步研讨的问题。
★ 代办服务协议
★ 烟草卷烟客户服务股副主任竞聘稿
★ 烟草邮政的五一文艺联欢晚会主持词
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★ 代办工资收入证明
★ 委托代办合同
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烟草企业如何推行设备管理新模式 篇3
【关键词】烟草企业;设备管理;新模式
随着社会的发展，烟草企业也面临着巨大的行业挑战。为了提高企业的核心竞争力，保证烟草制品的质量，就必须紧跟时代的潮流，加强设备管理，推行设备管理的新模式。
一、烟草企业设备管理新模式的主要内容
烟草企业的设备管理新模式，就是三化二制一追求，主要内容就是要做到设备基础管理的规范化，管理过程中的人性化，设备管理信息传递的网络化，设备点检制和设备的责任考核制，追求设备的工作性能符合新机标准。
二、推行设备管理新模式的主要策略
（一）更新设备管理观念
推行设备管理新模式，烟草企业的管理者首先需要更新观念，充分利用征文、知识竞赛、墙报和广播等形式，开展丰富多样的宣传活動，为推行新模式做好铺垫。在宣传过程中，应该突出零容忍、强规范、精保养的新型管理理念。同时，还要注重对个性化管理的宣传，增强内部凝聚力和亲和力，增强企业内部机构的协调性。充分调动员工践行新模式的热情和积极性，使得各部门能够自觉地贯彻落实设备管理新模式。
（二）针对设备管理，制定详细实施计划
烟草企业在推行新模式的时候，应该结合企业自身的实际情况，企业内部应该对新模式的实质以及应用的意义、目的等方面达成共识。将推行设备管理新模式作为企业设备管理的重点工作，制定与企业发展情况项符合的新模式实施方案。新计划不仅要具有规范性和超前性，还要具有可行性，能够得到有效的贯彻执行。同时，在计划实施过程中，应该强调人性化管理，奖惩分明，应该树立以人为本的管理理念，崇尚科技，建立完善的责任体制，确保各项工作能有效、有节、有序的进行。例如，对于部分工作人员的违规操作，应该进行一定的惩罚，另外对设备管理人员，应该进行严格的考核，确保其技术能力符合企业发展的需要。
（三）完善现有设备管理制度
推行新的设备管理模式，并不是对现有的管理模式进行彻底的否定，而是在其基础上，不断完善和改进，进而推行新模式。不断地完善现有制度，增强合理性和可操作性。在实际的设备管理工作中，应该与时俱进，解放思想，开拓创新。烟草企业的管理者应该加强与院中的沟通交流，进而扩大设备管理的基本内涵，不断修改和完善企业内各个车间的报表、点检表记录、润滑图表和相关记录、操作规程、保养规范、动静密点和设备装机容量等内容。
（四）规范烟草设备一机一档原则
随着时代的发展，传统的设备管理原则及制度已经难以满足烟草企业的发展要求，因此，必须对传统的一机一档进行规范和清理，结合各车间的实际情况，重新编写设备技术标准和管理手册。应该按照设备管理新模式的基本要求，制定改革管理的主要办法以及设备保养的实施办法，大力推行全员点检，形成设备诊断，故障预防和设备维修，三位一体的烟草设备管理体系，最大限度的降低设备故障率，使管理工作具有创造性和灵活性。
（五）制定科学的考核制度
为了保证新模式的贯彻质量，应该在整个企业范围内制定严格的设备管理考核体系，将各项管理内容进行分项，然后具体落实到相关责任个体，从而形成管理部门巡检、班组自检和车间考核的三级检车制。厂部应该与设备的相关使用部门签订责任书，对现场管理和设备基础实行工段百分制考核。同时，对设备指标实行捆绑式考核，并且在年终考核兑现。
（六）实行设备网络化管理
应该充分运用信息化系统，来规范设备管理。实现信息传递的网络化，是新模式的核心内容，是推行新模式的重要保证。因此，应该建立烟草行业设备管理信息系统。它是行业设备管理的基础平台，是落实行业设备管理“三个转变”和管理“精益化”的重要抓手，对完善设备管理体系和提升设备管理水平具有重要的作用。行业设备管理信息系统采集的设备台账及设备运行等信息是强化设备基础管理、支撑和实现行业设备管理绩效评价体系的基础，是行业设备管理与宏观决策的重要依据。从而改变传统的设备管理方式，保证管理信息的共享性、全面性、准确性和及时性。同时，实行信息化管理，还能增强管理的可控性，有效地提高设备维护水平。烟草企业应该结合自身的实际发展情况，加大资金投入，不断引入先进的信息技术设备，加快企业的信息化进程。从而为设备管理的网络化提供坚实的物质基础，加快新模式的落实。
（七）不断推进TnPM管理工作
工厂TnPM推进要坚持科学性、实际性和可操作性，紧紧围绕工厂管理和生产维护上水平为中心开展工作。由各车间部门在厂TnPM推进办公室统一领导下，建立部门推进机构，制定具体目标、统筹安排、合理分工，以培训为先导，通过规范化制度和流程建设，激励全员参与现场改善和维护，以开展设备6S、6H、可视化和定置化、合理化提案、单点课及样板机台创建等活动为推手，建立有关工作标准及管理标准，实现设备故障停机率、综合运行效率等指标的持续改善，员工素质和产品质量不断得到提高，全面实现工厂设备管理上水平。
结语
总而言之，烟草企业只有结合时代的发展趋势和自身的实际情况，加大重视力度，推行设备管理的新模式，才能在竞争日益加剧的行业内，提高自身的综合竞争力，保证烟草产品的质量，满足社会发展的基本需求。在新模式的落实过程中，应该制定严格的考核制度，加快信息网络化进程，更新观念，制定详细的实施计划，从而保证新模式的顺利施行。
参考文献
[1]汪娟，熊伟.我国烟草行业信息化建设的回顾与展望[J].科技创业月刊，2005（07）.
烟草企业测量设备管理探讨 篇4
加强测量过程管理,提高检测数据的准确性,是每个企业生产合格产品、提高产品质量的首要条件。目前烟草企业不仅有许多普通计量仪表,还有大量烟草专用仪器,每个企业的管理方式也不尽相同。笔者根据自己多年来从事烟草计量管理的工作经验,就如何加强测量设备管理、提供准确数据,提出个人的一点建议,仅供参考。
1 烟草企业测量设备管理存在的问题
烟草企业测量设备主要包括通用测量设备和烟草专用测量设备。通用测量设备主要包括压力表、温度表、电子天平、气相色谱仪等,烟草专用测量设备主要包括烟支/滤棒综合测试台、烟草水分仪、卷烟端部落丝仪等。每个烟草企业对测量设备的管理方法、管理力度等各不相同,但综合来说,主要存在以下几个方面的问题:
1.1 测量设备采购管理不全面
现在虽然规范了测量设备采购管理,但忽视了测量设备的购置论证、配置选型、技术要求。一些测量设备的准确度达不到计量要求,部分测量设备重复配置,造成资源浪费或“虚配置”现象。
1.2 测量设备的计量确认受检率低,测量结果置信度不高
由于重视程度不够、计量检测费用高及受企业计量检测技术限制,测量设备的周期检定校准不能有效保证,测量设备的数据准确程度不高。
1.3 测量设备现场管理不到位
生产现场虽然配置了准确度较高的测量设备,但因部分测量设备的烟草专用性及技术能力的限制,无法提供准确的检测数据。
1.4 测量数据有效利用率低,测量结果的统计分析应用能力低
在节能降耗方面,虽然配备了比较完备的测量设备,但没有对数据进行充分处理和分析,数据不能真实反映各类资源的消耗现状。
1.5 资源共享率较低
目前,多数烟草加工企业没有建立资源共享机制,专用和大型烟草检测设备使用效率较低是一个普遍现象,部分测量设备处于闲置状态,没有真正发挥作用。
2 加强测量设备管理的几种方法
根据上述烟草企业测量设备管理现状,为提高测量设备的使用效率和准确性,可以从资源和技术2方面着手加强管理(图1)。
2.1 加强测量设备采购管理,提高配备合理性
测量设备购置首先应从论证着手,将设备利用率作为新增设备论证的首要条件。其次,企业应建立日常测量设备使用记录,统计测量设备使用情况,对部门提出需要购置的测量设备需求,检查其他部门是否有相关闲置设备,技术要求能否满足,避免设备重复配置。
加强设备配备选型的管理,现在市场上烟草专用设备基本上都是成熟产品,技术要求基本都能满足企业生产需求。在测量设备的选型上应尽量选用同一型号的产品,这样既能节省操作人员的再培训时间、资金,也可为设备备件管理提供有利条件,节约大量备件库存资金。
2.2 提高测量设备资源共享率
各公司应建立测量设备共享机制,重视发挥设备效率,特别是一些大中型测量设备使用效率。一是规范共享要求,公司应了解各烟草加工企业大中型测量设备使用情况,各家测量设备使用需求,对长期停用的设备合理调剂。二是建立综合实验室,将使用效率较低的大中型精密仪器集中配备,配置相关技术研发人员,开展设计性、研究性和综合性实验。
2.3 加强人才培养,实现基础管理信息化
首先要使职工充分认识到数据在企业基础管理中的作用,做到一切管理和决策靠“数据说话”,重视数据的采集、分析和总结,从而重视测量设备的维护和计量检测。其次,增加必要的投入,有计划地对计量技术人员、计量管理人员进行必要的计算机基础知识、网络应用知识技能、计量检测校准技术、数据处理分析技术、“不确定度”分析和评定知识进行培训,更新知识结构,掌握与岗位相适应的技能,提高工作效率,增强工作能力。重点培养一批精通业务、懂管理又掌握信息技术的复合型人才,重视知识,尊重人才,充分发挥他们的作用,为最终实现信息化管理提供人员保障。
2.4 采用合理有效的检验方法,开展量传溯源工作
企业应根据测量设备分类做好量传溯源。可以根据企业实际情况建立相应计量标准,但要避免“小而全”的情况,造成人力、物力的浪费。
因烟草企业部分测量设备属于烟草专用设备,有些设备国家没有规定检验方法,对无法进行量传溯源的,企业必须根据设备要求制定相关标准,要求采取合理有效的方法,提高检测数据的一致性。这种方法首先要与测量设备的工作原理保持一致,还要与工艺技术规定相符,通过参考国家有关规定,并集思广益,开展技术研究,持续改进,确保不同测量设备检测数据的一致性能够达到理想要求。
2.5 利用体系规范测量设备管理,加强现场计量管理力度
积极推进测量管理体系,规范测量设备和测量过程控制的具体要求,并加强现场计量管理,确保在线测量设备准确可靠,为节能降耗和质量控制做好技术支持。
当前,有些烟草企业没有采用该标准,生产现场计量管理力度不够,致使测量设备准确性得不到长期控制,过程控制不够精确,能源、物耗测量质量不高,不利于节能降耗活动的开展。该标准在烟草工业企业的实施,能促使生产现场所有监视和测量活动规范化、科学化开展,有利于将所有与产品生产相关的物料和能源消耗都置于监视和测控之中,为各类资源的消耗提供准确数据保证。
2.6 重视测量设备的数据管理,以信息化带动测量数据的有效利用
衡量测量设备的利用效率,一是看是否参与过程控制,二是看测量数据是否得到有效利用。应充分利用信息化技术对测量数据进行统计、分析、控制,尤其是能源计量器具,要通过数据采集、转换、存储、统计、传输、共享实现信息化,为生产安全、计划管理、产品质量管理、资源消耗管理提供丰富的信息。随着烟草信息化的发展,测量设备的数据采集对信息化测量过程管理起着越来越重要的作用。
2.7 加强设备维护保养,提高设备有效作业率
进一步开展测量设备的维护保养工作是确保其计量性能满足使用要求的有效措施。企业应针对相关设备制定维护保养要求,定期组织人员开展维护保养,做好维保记录和检查,确认维保效果。应避免出现设备失保失修、“带病”运转、非正常趴窝等现象,以免给生产检验带来不必要的麻烦。
3 结语
随着企业管理的规范化运行,烟草企业应引入国际标准化认证改变测量设备管理思路,从加强测量设备日常管理发展到重视测量过程管理。对测量过程进行能力分析并实施统计监控,为生产过程的改进提供准确可靠的测量数据,为过程和产品的可接受性决策提供有效依据,补充和延伸传统测量设备计量确认的管理方式,从而实现对整个测量过程的闭环控制,最终使测量结果更加有效。
摘要：介绍了烟草企业测量设备管理存在的问题,论述了测量设备管理的方法。
关键词：烟草企业,测量设备,管理
参考文献
[1]ISO9000:2000 idt GB/T19000-2000质量管理体系——基础和术语[S]
[2]GB17167-2006用能单位能源计量器具和管理通则[S]
烟草设备 篇5
关键词：烟草行业；暖通设备；设备运行
中图分类号：TU962 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）19-0073-02
烟草行业中的暖通设备是整个烟草设备能够正常运行、员工环境得以改善的重要保证，其在很大程度上影响了产品的生产质量，关系着整个企业的经济效益，因此必须重视烟草行业的暖通设备的安装、调试及运行，分层分段对所出现的问题进行分析并提出相应的解决措施，使整个生产机械设备能够安全、稳定地运行，保证企业的经济利益，促进我国国民经济的发展。
1 烟草行业暖通设备运行中产生问题的原因及措施
在整个暖通设备进行运行之前，由于安装不当可能会造成后期运行出现问题，因此必须先解决由于安装不当所出现的问题。
1.1 冷水机组在运行的过程当中产生大振动
其原因主要有以下六方面：第一，安装机组时未找平找正；第二，设备的支点不均匀受力；第三，系统连接设备处未使用软接头；第四，地脚螺栓不均匀受力或有松动；第五，联轴器不同心；第六，设备安装时未加减振垫块。
由于上述原因而产生的机组运行出现振动可采取以下方法来解决：第一，找平设备；第二，保证支点受力均匀；第三，在系统与设备的联接处加设软件接头或是减振块；第四，调整联轴器的同心度。
1.2 暖通设备振动、噪声过大
其原因主要有以下六方面：第一，设备的吊点不均匀受力；第二，管道联接空调器处未使用软接头；第三，排风管与暖通设备的联接紧密性较差；第四，未安装减振吊杆或是减振垫块；第五，未用锁紧螺母固定吊杆；第六，未清洗过滤网。
由于上述原因而产生的暖通设备振动、噪声过大可采取以下方法来解决：第一，设备安装时未加减振垫块或是减振吊杆；第二，管道与空调器联接处加装软件接头；第三，定期清洗过滤网；第四，调整排风管与暖通设备的联接紧密性。
1.3 系统结露
其原因主要有以下三方面：第一，保温层厚度不达标；第二，施工时未严格按照相关工序进行；第三，未装隔气层。
由于上述原因而产生的系统结露可采取以下方法来解决：第一，严格按照设计要求来进行施工；第二，施工要严格按照相关程序进行；第三，验收要严格进行。
1.4 滴水盘出现溢水
其原因主要有以下三方面：第一，凝结水管道出现倒坡；第二，未对每台设备实施注水试验；第三，排水口存在脏物导致出现堵塞。
由于上述原因而产生的滴水盘出现溢水可采取以下方法来解决：第一，在设备安装好之后要对每台设备逐一进行注水试验；第二，校正管道倒坡；第三，清除脏物。
1.5 系统堵塞
其原因主要有以下四方面：第一，安装管道时其变径大小不符合规定；第二，主管与支管之间因采取的是焊接方式而导致三通开口较小；第三，未做系统冲洗或冲洗不完全；第四，未清除管道内的脏物。
由于上述原因而产生的系统堵塞可采取以下方法来解决：第一，选择和安装管道变径时要符合相关规定；第二，重新处理主管与支管的联接处；第三，再次做系统冲洗；第四，清除管道内的脏物。
1.6 穿墙管出现湿墙面
其原因主要有以下两方面：第一，位于穿墙上的管道未进行保温处理；第二，系统在运行的过程当中因各种原因而使保温层遭到破坏。
由于上述原因而产生的穿墙管出现湿墙面可采取以下方法来解决：采取双层套管以改善保温设施。
1.7 系统集气
其原因主要有以下两方面：第一，排气阀的安装位置不符合有关规范；第二，排气阀的质量不过关。
由于上述原因而产生的系统集气可采取以下方法来解决：第一，严格按照有关规范来安装排气阀；第二，选择质量较好的排气阀替换旧阀。
2 烟草行业暖通设备运行时应注意的问题
在设备由于安装不当而出现的运行问题得到解决之后，设备就可准备开始运行，但在运行的过程当中，要注意观察及检查各机组，以避免设备在运行时出现问题。
首先是制冷机组，在进行运行前要对其冷冻水、冷却水阀门开关所处的位置、主机油系统进行检查，另外还要检查制冷剂系统的开关位置、液位进行检查，并将每一次检查冷冻水的温度及压力差、主机油系统的油位、制冷机的液位、机内的压力以及油温等的结果记录下来，以方便后期维修及养护时进行查阅。
其次是主机的检查，在主机运行的过程当中，要定时检查主机的制冷系统是否存在泄漏现象，并且每隔一小时要记录一次其运转状态，记录的内容主要包括油温、油压、油位、吸气时的压力、蒸发时的压力、蒸发时的温度、排气时的压力、排气时的温度以及制冷剂的液面是否发生改变等。另外还有冷冻水进出时的水压差、油温、电流及电压等。除此之外，若是在冬季，设备的水温应保持低于65℃，并要对温度是否有变化进行定时观察。对以上项目进行检查后也要将检查结果记录在案以方便后期进行查阅。
再次，每年准备开启系统之前要利用打压试验来检查暖通设备，另外还要进行冲洗，位于系统内部的除污器要定时进行清理，除此之外还要定期检查末端装置当中的滴水盘是否完好无损并要进行清洗。
最后，暖通设备若打算停用，就需要在停用后对其反复冲洗，可利用定压设备来控制设备的压力，使其保持在一定数值，同时要做好相应保护措施以避免内壁生锈，另外还要注意阀门的保护，可将黄油涂抹在可进行涂抹的阀门之上以防止阀门生锈。
3 结语
暖通设备是烟草行业实现机械化生产的重要组成部分，是改善工作环境、提高生产质量的一项非常重要的工程，要保证产品的生产质量以及企业的经济效益就需要保证暖通设备的正常运行，必须解决安装中所出现的问题，同时还要注意设备运行时可能会出现的问题，争取能够提早发现并及时采取相应的解决措施，以最大限度保证暖通设备运行的安全性及可靠性，这在一定程度上也是对企业经济效益的保障。
参考文献
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烟草设备 篇6
加香加料是烟草制丝生产控制的关键工序,在该工序给烟丝加香加料,用来改善物料吸味,满足增香、保润和防霉等各种要求。加香加料过程如图1所示,其中,实线箭头为生产中料液流向,虚线箭头为物料流向,物料(烟叶、烟丝)从上游经过电子皮带秤、振槽进入旋转滚筒中,加香加料系统根据电子皮带秤的瞬时流量及加料比例,计算出应加料量,料液在加料泵作用下,经过流量计计量,从喷嘴喷出,均匀喷洒在物料上。物料在滚筒内不断翻滚,最终在重力作用下由卸料口卸出进入下游工序。试生产过程中,加香加料系统出现以下问题。
1.1反算时料液少加
开始加料前称一个料液重量A,然后倒入料罐内,加料结束后将料罐内余料接出称重为B,实际加料量应为S=A-B,但此反算法算出的实际加料量S往往比理论加料量L(L=烟叶重量Q×加料比例K)少,累计误差往往超过±0.5%的质量控制要求,造成批次质量不合格。
1.2加错料
配方不同,每个牌号烟叶所加料液不同,若加错料,整批物料将报废,造成重大质量事故及重大经济损失。料液从料房运至生产现场后,现场操作工通过纸质传递卡信息判断是否为本批次物料所加料液。如正确无误便将料液抽至料罐中进行生产,此过程烟叶牌号和所施加料液牌号完全靠人工比对,存在加错料隐患。
1.3缺少预警机制
加料过程一旦出现问题且未及时发现将会酿成重大质量事故。如管路堵塞管径变细,即使加料泵以最高速度运行,仍达不到设定加料量,若不能及时发现问题排除故障,最终将导致料液少加,批次加料精度不合格,酿成质量事故。
上述问题,导致试运行期间加香加料工序频频出现质量问题,试运行第一个月加香加料系统出现5次质量问题,造成1次质量事故(表1),成为制丝质量过程控制的重点隐患部位,急需改进。
2改造内容
2.1改进管路
针对反算时会出现料液少加的现象,经反复测试发现加料管路清洗时有一部分清洗水窜路残留在进料管路中,再次进料时和料液一起被算作料液进入加料管路造成。改进前管路如图2所示,其中,实线箭头为加料管路清洗水方向,虚线箭头为进料管路清洗水方向,两路清洗水均通过A点进入地漏。管路设计似乎没问题,但当加料管路清洗时水压过大,则清洗水不但进入地漏,还能够从A点分支处倒灌入进料管路,由于进料管路为水平方向,清洗水进入后不易流出,存留在进料管路中,下次进料时便随料液进入料罐中,造成“水料混合”的质量问题。解决办法是将A点管路断开,使加料管路和进料管路清洗时清洗水分别进入地漏,没有交叉,互不干扰,从根本上杜绝了清洗水窜路“水料混合”的现象,改进后管路见图3。
2.2改进牌号比对方法
烟叶牌号和所施加料液牌号完全靠人工比对,存在加错料隐患。当料液通过移动罐从料房送来时,通过人工判断是否和线上在制品牌号一致,然后启动进料,通常情况会将整批次所需料液一次性注入加料罐内,因此一旦人工判断失误会造成整个批次的在制品加错料,造成重大质量事故。为此,在每个移动罐上增加1个芯片,当料液通过移动罐从料房送出时,料液批次号、料液代码、料液牌号、移动罐皮重、罐号、日期和时间会被写入芯片,随移动罐来到制品现场。在加料管路旁设置1个RFID读卡器(TURCK TNLR-Q80-H1147),将RFID读卡器置于移动灌芯片上,可读取移动罐上的芯片内容,读取的料液代码会被进行3次比对,即移动罐信息与进料管路信息比对,比对成功方可进料;移动罐信息与料罐信息比对,比对成功方可进料;料罐信息与出料管路信息比对,比对成功方可出料。经过3次比对后料液方可被施加于在制品,从根本上杜绝了加错料现象。
(1)第一次比对。移动罐与进料管路信息比对。将读取的料液代码(1个牌号对应1个代码,具有唯一性)和进料管路代码比对,若代码比对成功或进料管路料液代码为空,则进料电磁阀打开进料,同时将代码和牌号传递至进料管路;若比对失败,进料阀无法开启,同时在操作员终端提示“读卡器与人工进料管路料液代码冲突”,具体程序设计见图4。
(2)第二次比对。移动罐与料罐信息进行比对。将RFID读取的料液代码和当前料罐料液代码进行比对,若比对成功,或者料罐代码为空,则进料电磁阀打开,允许进料,同时将读取的代码和牌号传递至料罐;若比对失败,在不允许进料,同时在操作员终端提示“读卡器与料罐料液代码冲突”,具体程序设计见图5。
(3)第三次比对。料罐与出料管路信息比对。出料时,所选料罐料液代码和中控下发所要生产的料液代码进行比对,若比对成功,或者出料管路代码为空,则提升机启动,在制品进入滚筒内开始加料,同时将料罐料液代码及牌号送至出料管路;若比对不成功,则禁止提升机启动,在制品无法进入滚筒,无法进行加料生产,同时在操作员终端提示“料罐代码与生产工单代码冲突”,具体程序设计见图6。
通过上述3次信息比对,从根本上杜绝了人工比对加错料现象的出现,避免了重大质量事故的发生及经济损失。
2.3增加加料故障预警
加料过程一旦出现问题未及时发现将会酿成重大质量事故,特别是因料液黏稠,管路堵塞情况最为常见。为此专门设计一套预警机制,预填充时提前检测判断管路是否有堵塞,并在生产过程中实时对加料误差进行判断,防止故障未及时发现继续生产造成重大质量事故的既成事实。具体过程:预填充时(管路准备状态)对管路瞬时流量进行判断,若低于正常(不堵塞时)流量过多,则在操作员终端提醒检查管路;同时在生产过程中设置一个预警误差如质量控制要求的±0.5%,与PLC计算出的实时误差1 s比对1次,若超出预警误差,则在操作员终端进行加料超差报警,同时生产现场警铃响起,提醒操作工及时查看,避免酿成质量事故。加香加料管路预警程序示意见图7。
3改造效果
正式生产前,制丝车间技术人员先后对车间的10台加香加料系统进行了质量控制安全性的改进,加香加料系统改进前后故障时间及造成事故次数的统计见表2。通过统计结果可以看到,系统优化改进后,加香加料系统故障时间由2014年8月试运行期的369 min,降到改进后2014年10月的33 min,加香加料系统质量事故发生次数也由试运行期的1次到改进后的彻底杜绝。正式生产后加香加料系统质量事故发生率由原来的20%降为零差错(目前为止未发生过质量事故),从根本上杜绝了混料、加错料、加料批次精度不合格等重大质量事故的出现,有效提高了加香加料系统质量控制安全性,为企业挽回因质量问题造成的重大经济损失。
摘要：烟草加香加料系统存在清洗水易窜路造成水料混合的隐患、料液牌号和在制品牌号通过人工比对有加错料隐患、加香加料系统故障时无预警持续生产造成批次质量不合格的隐患,这些隐患一旦发生往往会造成上万公斤原料的报废,酿成重大质量事故,为企业带来重大经济损失。通过管路改进和优化控制程序,解决了加香加料系统存在的质量安全隐患,实现了加料过程故障自动预警,极大提高了加香加料系统质量控制安全性,实现了加料质量控制过程零差错。
烟草工业设备管理工作之我见 篇7
随着信息和自动化技术, 尤其是控制技术在烟草行业内的应用逐步增多, 以及设备越来越复杂, 维护所需支出费用年年增多, 相应工作量明显增大。目前, 因本行业并没有对设备检测技术进行更新, 仍沿用原有的检测维修技术、手段, 使其不能覆盖新设备的重点部件, 严重影响保养质量。加之工作人员缺乏全面检修保养意识, 不能及时反馈相关信息, 实际维护不够充分, 进一步增大了维护支出。因此, 怎样显著提升烟草企业现用设备的维护效率和质量, 成为当前最为关注的问题。
1 在检修工作中渗透精益思想
精益思想是企业从其日常生产工作中提出的管理理论, 是全面指导企业生产提升效率的有效理论, 其核心在于减少生产浪费, 提高整体效益和效率。此理论在烟草生产设施维护工作的应用集中体现于:更为精细的养护;更加密致的点检;更为精益的修理;更为精心谨慎的操作。尤其在常用的四类设备及管理维护检修方面, 该思想作为精益思想, 并结合实践的“四精”理论, 最常用于设备的日常维护、管理中, 从而减小设备发生故障的概率、次数;提升设备运用时限;提升作业整体效率, 减少浪费。总之, 运用这一思想能够显著提升此类设施的维护保养工作质量、效率, 提高设备运用率, 进一步提升企业整体生产能力及效益。这恰恰是“精益管理”这一先进生产管理理论的核心及其在实践中的体现。
2 实际践行
2.1 保养工作
对设备的核心部件和重点结构进行更为细致的维保, 即重点关注设备的关键细节、部件, 具体分析其运用情况, 详细记录设备发生故障的时刻, 并分析故障发生的周期, 发现易损零部件, 进行更加精益的周期性维护。如此一来, 必然能够有效减少设备发生故障, 提升设施运用率, 促进生产。根据设备故障规律, 建立周期性保养计划, 必然能够解决过去沿用的保养工作的缺陷, 在保证日常生产同时, 定期维护设备零件, 尤其是重点设备零件, 能显著提升检修工作的整体效率, 处理好维护保养设施的工作人力不足问题。同时还能提升设施维护人员素养、工作质量及工作效率。
在此过程中, 必须注意: (1) 构建维护/管理制度。确立设备维护职责及任务, 执行项目和标准, 根据不同设备设定不同的使用情况和故障周期, 设立维保标准。 (2) 制定精细轮养计划。根据生产核心, 设置维保现实情况, 综合研讨设施使用情况, 根据生产现实和设备维养进行统一安排, 确立详细的维保、检查、执行方案。
2.2 点检工作
在点检工作中渗透精益管理思想的重点, 在于运用精密设备检测生产设备的综合性能, 对测试数据进行研究分析, 对重点设施、关键零件或易损部件的运作、工作情况 (包括效率) 进行定量研究, 为调整设施, 制定维保计划提供可靠依据。由于烟草生产的设备多为自动化设施, 结构较为复杂, 价格很高, 对此类设备的关键零件、结构进行定期检测, 有效监控设施运转状况, 降低由于生产时发生临时故障, 导致生产停止的发生概率。显著提高点检工作的精益化, 提升此项工作效率, 能够为后期设施的维护检修提供理论依据。而定期检测设备关键零件、部件, 能够及时发现设备可能存在的物理、特性异常, 及时处理和维护, 减少突然故障发生。同时, 定期检测数据, 还可以用于分析研判设备使用状态波动规律 (趋势) , 更精确判断设施易损关键零部件, 依据设施故障的毁损现象、趋势进行提前维护、保养、检修处置, 也能最大可能减少设施运行过程中出现故障的几率。因为烟草生产设施体积较小, 内部零配件数量极多, 重点零件、部件都十分隐蔽, 而设施运行过程中震动很大, 不适于内部装配传感设施持续监测, 通常只能在其电机、动力、风机等部件、制丝设施等配备振动仪监测其状态, 定期上传数据并进行分析, 明确设施易损点, 摸索设施故障规律、易损配件使用寿命, 为建立维保计划提供可靠依据。
2.3 设备操作
设备操作第一要求正确, 尽可能减少错误操作次数, 提升设施的效率。为了减少人为错误发生, 必须加强人员培训, 提升操作人员的技能水平。第一, 要根据烟草生产设备的现实情况制定细致、全面的操作指导和标准, 详尽说明注意事项, 提升工作人员的责任心和意识。通过反复培训, 提高实际操作、维保、设备管理工作人员的知识、能力、技术、水平、素养。企业应该针对此项工作, 专门制定相应的业务培训计划, 对不同设备、不同层次、不同工种制定细致、全面、分级化的培训课程, 开展长期、密集的培训、演练、竞技, 保证工作人员技术、能力、素质、水平达到工作标准。第二, 应该尽快制定严密、可行的管理体系、激励制度, 明确各岗位人员, 尽可能提升其主动性、积极性和创造力, 建立有效激励制度、分级管控, 抓好基础工作。
参考文献
[1]杨根成.现代烟草工业设备点检现代化管理[J].设备管理与维修, 2015 (S1) .
烟草设备 篇8
烟草设备电气控制的故障检测与其它的行业有着较大的区别,因为烟草设备往往内部空间比较狭小,危险性大,测试不安全,并且无法安装传感器;设备的关键部件比较隐蔽,防护罩开孔会影响到设备的整体美观,安装传感器会受到妨碍;往复运动部件比较多,自振比较大,因此容易造成传感器损坏或者松动;设备自身各个部件结构非常紧凑,有着复杂的运动关系,相互之间信号干扰严重,因此烟草设备中的制丝设备或其它通用设备都采用了相应的故障诊断技术。
2 烟草设备电气控制常见问题及对策
2.1 卷接机
1)卷接机组无法启动
卷接机组无法启动,但是故障显示器中却没有相应的故障信息的显示。通常卷接机组的开关都具有独立的常开以及常闭触点,分别用来控制联锁以及故障显示。因为这个开关处在烟尘较多的环境中,因此开关的活动杆会经常出现动作不灵活的情况,从而造成开关出现故障。当平准盘防护罩关闭以后,开关的常开触点就会断开,从而故障显示器中的故障信息消除。这时常闭触点应该接通,但是却没有接通,因此机组无法启动。这时只需对此开关做相应清洁,设备即可恢复正常。在设备处在正常的运行状态,但是故障显示器却显示SE后防护门打开,并且故障停机数据统计错误。这是由于SE后防护门关闭以后,开关中常闭触点接通,设备可以正常运转,但是常开触点却没有断开,因此就发出了SE后防护门打开的故障信息。这种情况在实际使用过程中发生较多,但是只要真正了解之后就可以迅速的排除。
2)机组运转上升时停机
当机组的运转速度上升到一定速度时,机组就会停机,但是故障显示器却没有任何相应的故障信息显示,当按下开启按键时,设备就会立即再次启动,但是当转速再次达到上述速度时,机组又再次停机,且仍未显示故障信息。此种情况可能是水松纸在拼接检测器处出现安装错误的情况,只需将水松纸按照正确的方法进行重新安装,机组就可以恢复正常转速,故障也随之消失。还有一种原因是由于水松纸拼接检测器的护套有磨损,就会造成检测器内的印刷电路板上的焊点与水松纸相接触,所以,一旦运转速度增加,焊点就会和水松纸磨擦从而产生静电,就会使系统产生故障停机,由于故障显示器中没有预存故障类型,所以无法显示故障信息。因此,只要我们对水松纸拼接检测器进行改进,把前螺栓加长,从而保证水松纸的安装准确到位,如下图所示:
3)输送系统的输送带速度失控
机组烟支输送系统的输送带出现失控的现象,无法停止,当用万用表测量调速电路板时,其始终有直流电压输出,电压值约100V。当把电源切断后再做检查,就会发现制动电阻出现严重变色、发热的现象,接线绝缘材料受到一定程度的热损坏。因调速电路板损坏,其中一只可控硅被击穿。当输送带停止后,接触器的常闭触点之间互为接通。为防止事故的进一步扩大,当发现输送系统的调速电路板损坏时,就会导致输送带的速度失控。这时就及时的切断电源进行检修。
4)印刷位置无法调整
印刷位置无法调整,保护开关跳闸,当合上保护开关后再次跳闸。这时可以对控制器进行检查,会发现控制器内部的铜箔出现严重发热、变色的现象,整流桥被击穿。这时把控制器进行调换,保护开关仍然跳闸,再对控制器进行检查,其内部整流桥又被击穿,铜箔也是出现了同样的情况。再次对控制电路做检查,检查其继电器,其触点有三点都接通,从而导致电源短路。因为卷接机中,使用较多的小型封装继电器,因此这种继电器的触点故障发生比较频繁,这时只需更换继电器和控制器故障即可排除。
2.2 包装设备故障
我们以某烟草公司B1包装机组为例做如下分析:
1)质量检测系统故障
(1)空头、缺支等不剔除。
其复位系统线路图如下所示:
包装设备有时会出现下列情况:线路板上的信号灯一直处在亮着的状态,将上图所示A10板拔出后再插入,则恢复正常;但当出现缺支情形时,信号灯又恢复故障,并且当再出现缺支的情况时,就不再剔除,如此反复。这种情况可断定是复位系统出现问题。如上图所示,由于信号灯B灯亮是非门D6所提供的低电平,RS触发器B5的Q端应提供高电平,所以可以分析信号灯B灯故障有三种情况:非门故障、触发器故障以及触发器R端无清零脉冲。根据前面所观察到将A10板拔出再插入后信号灯正常的现象来看,这是因为A10板刚插入时,12V电源经通过C1到R1再接地,瞬时在或非门B3输入端产生一尖脉冲,输出端输出一负尖脉冲,到B5的R端时清零,所以信号灯由亮到暗,因此可以排除非门故障和触发器故障。由上图分析可以看出,在正常开机的情况下,触发器每一次清零脉冲均是由计算机经D3到A3再到B3所提供的,这中间的任何环节出现故障都有可能造成B5无清零脉冲。更换新的非门和A13板即可恢复正常。
(2)FHZ条完整度检测不灵敏或者漏检。
该现象初步可判定有某只接近开关坏,用数字电笔对电控箱上的点进行逐一测量,并用金属棒对每个接近开关进行感应测试,所测的相应点应为高电平12V,放开则为低电平(无显示)。其中一点电笔一直显示为12发,说明该点一直保持高电平,则说明该接近开关失效,要将其进行换新即要恢复正常。该机具有自检功能,即除了可以对推烟器上10个烟包进行测量外,还可以对自身的10个接近开关进行检测,一旦发现有损坏现象即应停机。
2)电子、电器器件的故障
(1)RC机不复位(准备运行灯亮一下就灭掉)。
按下准备运行的按钮后,发现继电器组件A7/1、A7/2等皆不得电,如图4所示:
用数字电笔测K12(14)无电压,K12(11)亦无电压,沿路查到A6/2(19)点有电压(24V),此时与BE、FHZ皆联机,因此A6/2得电,很可能是由于触点不良导致故障发生。将A6/2(19.20)点处理后开机,正常运行。
(2)FHZ推烟器灯易亮,同时“停机符号”灯也亮、停机。
经分析图纸,推烟器灯亮通常有三种情况,即条完整度检测出有缺包、条完整度检测器本身故障以及推烟器的故障。经观察,在发生故障时,输送带上无缺包现象,即消除其检测器的自检功能后,故障仍然存在,那么就可以排除条完整度检测出有缺包、条完整度检测器本身故障两点。推烟器故障可能是由于机械原因导致过于灵敏,从而产生误动作。将其信号碳刷去掉后,开机恢复正常,所以可判断是检测器不良,将其更换后即可恢复各功能。
当然,烟草设备的系统故障还有其它种类,在工作中我们要多积累、多实践,以减少故障的发生率,提高企业的整体效益。
参考文献
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烟草设备 篇9
关键词：烟草企业,设备精益化管理,体系建设
一、体系背景
随着市场经济的发展, 烟草企业对生产能力、产品质量的稳定性、成本控制能力的要求越来越高。我国烟草行业一直在探寻与摸索烟草企业管理未来发展的趋势, 认为设备管理是烟草企业的核心管理工作和基础性工作。2013年8月国家烟草专卖局发布《国家烟草专卖局关于推进企业精益管理的意见》文件, 明确了全面推进精益管理是强化企业管理工作的重要部署, 是破解行业“三大课题”的有效抓手, 对转变行业发展方式, 提高行业发展质量和效益具有非常重要的意义。设备精益化管理的核心思想就是低成本、高质量、速响应、零事故, 追求极限目标, 就是7“零”目标 (零浪费、零缺陷、零事故、零差错、零故障、零延误、零投诉) 。自2013年11月起, 国家烟草专卖局强调全面推进设备管理精益化, 不断提升设备保障能力。同时总结推广了青岛卷烟厂“六精”设备管理经验, 明确了从六个方面建设设备管理精益化:即基础信息的精细管理、设备状态的精确预测、设备的精修管理、设备的精心保养、做好备件精算管理、建设精干的“三支队伍”。
青岛卷烟厂结合自身的特点, 对前期推进成果和研究成果进行总结、梳理、系统化集成, 建立了“六精设备管理模式”。
二、烟草企业设备管理现状
2005年, 国家烟草专卖局就在全行业提出要实行“按订单”生产, 要求各卷烟生产企业必须以市场为导向, 由市场定产, 国家烟草专卖局向各生产企业下达生产计划, 这就对烟草企业的生产管理水平提出了更高的要求。从2010年开始, 烟草行业逐步推进TPM体系, 2011年发布了设备管理绩效评价体系, 2012年对设备状态监测管理进行广泛应用。2013年由国家烟草专卖局组织开展“设备管理四个课题” (设备健康管理、状态检测、质量导向的设备维护模式、卓越绩效) 专项研究, 进一步明确提出了未来设备精益化管理的方向。
三、烟草企业设备精益化管理体系
1. 烟草行业设备管理精益化管理体系建设思路
通过对烟草企业现有的设备管理体系进行优化和精益提升, 通过体系化、科学化、精细化、信息化的过程, 以设备管理绩效评价体系为抓手, 以资产全寿命周期费用最经济为管理目标, 对设备进行技术经济综合管理。通过四个转变的持续改善进程, 逐步建立烟草企业设备精益管理体系。总体可归纳为“三个转变、三个可控”, 即由单纯技术管理向技术经济综合管理转变、由经验管理向科学管理转变、由松散管理向集约管理转变”, 追求“状态可控、过程可控、成本可控”。具体包括如下内容。
(1) 由忽视成本收益的纯维修型管理向追求设备一生最佳效益的技术经济综合型管理发展。以设备的一生为研究和管理对象 (LCC) , 运用系统工程的观点, 把设备规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、折旧和报废一生的全过程作为研究和管理对象。
(2) 由经验管理向科学的精益管理转变, 以TPM、CBM、工业工程、质量管理、价值工程等一系列工程技术方法, 改进现有设备管理体制和作业标准, 通过全员、全系统、全过程的标准化管理, 控制运行成本, 减少浪费, 追求设备综合效率最优, 充分发挥人员、设备和物料的效益。
(3) 由定期维修为主的计划维护向状态维修、预知维修发展。积极利用状态监测、信息技术、健康管理等新技术、新工具, 培养高素质人才队伍, 提高企业整体的预防性维护水平, 有效保障生产顺行。
(4) 由狭义的专业化管理向涵盖能源、环境、测量、安全的综合性管理转变。不仅追求经济效益, 同时承担起重要的社会责任, 保障职业健康、安全生产、节能降耗, 保护环境。
2. 烟草行业设备精益化管理体系建设措施
烟草企业设备管理精益化是一项系统性和探索性工作, 需要不断地研究和改进。烟草企业建立设备精益化管理体系需要按照国家烟草专卖局设备管理精益化六点指导意见, 借鉴青岛卷烟厂“六精管理模式”的标杆水准, 吸收LCC全寿命期综合管理的理念, 融合TPM、RCM、CBM等精益管理方法, 结合企业实际情况和多年的实践经验, 进行管理创新、技术创新。以“全员化、精细化、流程化、数字化”为原则, 用体系化整合设备管理要素, 用信息化固化和落实管理体系, 用精益工具持续改善管理水平。在企业发展战略和QEO管理体系框架下, 按照“目标策划、运行控制、检查评价、持续改善”PDCA四个环节主线, 对设备管理体系的“目标方针策略、标准规范、管理要素、业务流程、管理工具方法、KPI指标和绩效评价”等方面进行总体优化设计, 将质量维护、测量管理体系、能源管理体系、安全生产标准化等内容有机整合, 统一设计, 逐步建立具有企业特色的, 对质量、环境和职业健康体系进行有效支撑的, 技术、经济和组织相结合的设备精益化管理体系。
(1) 精确数据管理。依托信息化, 根据设备管理绩效、设备状态评价、设备维修决策等工作需要, 建立设备数据中心。以CIMS系统统一编码为基础, 以单机台为对象, 通过系统集成接口和人工录入方式, 收集设备全生命周期的经济成本、技术状态和效能元数据。统计核算机台、机型、班组和部门相关指标数据, 为设备状态分析、故障预测、大 (项) 修和设备管理绩效评价等工作提供全面量化数据支撑, 挖掘数据最大值。
(2) 精准状态预测。通过深入分析设备技术状态、运行效能数据, 对设备状态进行精准预测, 在准确的时间对准确的部位实施准确的维保活动, 提高设备维护保养决策性, 消除过度维修, 减少设备运行故障, 提升设备运行效率, 保障设备稳定运转。构建状态检测体系, 对设备加工过程质量、产品质量、原辅消耗、运行效率、故障率等效能数据进行检测;对设备振动、温度、电流和配合精度等技术状态进行检测。通过对设备状态的分析、诊断与预测, 为设备维修、技术改造等决策提供量化数据支撑。
(3) 精心维护保养。通过设备分类分级管理, 系统识别关键设备、功能单元和状态控制点, 建立针对功能单元、控制点的维修策略和技术标准体系。以设备状态控制点有效受控为目标, 将设备操作、维修和技术人员进行系统整合, 建立设备三级预防机制。通过作业标准可视化 (SOP) 及培训, 强化维护人员对标准的理解和掌握。运用信息化和移动终端工具, 合理分配保养工作任务, 实现设备维护保养精细化、规范化闭环管理, 实现设备状态可控。加强设备故障数据统计分析, 对设备维修策略和技术标准体系进行持续优化完善, 持续提升精细化管理水平。
(4) 精算成本控制。在保证产品质量和运行效能的前提下, 精准分析成本数据, 确认维持成本构成和改进方向, 细化维持费用定额管理, 提升费用控制水平。建立模拟利润中心, 明确价值导向, 梳理管理流程, 优化资源配置, 加强备件、供应商和节能降耗等管理, 使成本控制精细到设备维护各个环节。
(5) 精实绩效管理。按照《中国烟草总公司卷烟工业企业设备管理绩效评价体系》确定的指导思想和原则, 依托信息化, 结合创优对标、“管理创一流”活动, 构建设备绩效“一库两标三评价” (KPI指标库、创优对标、目标管理、维护质量评价、机台健康评价、设备管理综合评价) 模型, 深化行业设备管理绩效评价体系应用。通过细化指标、突出评价、强化考核、充分调动全员参与设备管理积极性, 提升设备维护保养质量, 保持设备稳定高效运行, 引导全员现场改善, 消除各环节浪费, 持续提升设备管理效能。
(6) 精干队伍建设。通过建设人才成长跑道、完善人才培训体系、健全激励机制, 为不同层次、不同工种、不同需求的员工提供条件, 让员工在企业的环境中、工作的过程中, 实现自身的价值, 找到自我尊严。操作工与设备人员之间建立起互相促进、同步提高的良性循环。
四、依托信息化让设备管理体系落地
如今烟草企业推行的体系繁多, 在推进过程中往往上下分层, 体系无法落实到基层, 达不到预期的效果。设备管理信息化是科学管理的关键举措之一, 通过信息化系统, 让体系落实到基层, 固化设备管理的业务流程, 提高工作效率, 为科学决策提供数据支撑, 在设备管理体系建设的推进过程中, 起到了承接和支撑的重要作用。
(1) 宝鸡卷烟厂在信息化建设方面通过底层数采系统从各种设备采集数据, 应用MES (制造执行系统) 作为中间执行层, 上层管理系统建立了ERP管理系统, 实现了设备的全生命周期管理。
(2) 在信息系统的建设上严格按标准和规范采集设备基础数据。将设备台账、设备技术标准等设备基础信息按照宝鸡卷烟厂现行执行的标准和规范进行录入, 保证了信息化系统运行切实有效。
(3) 重点解决数据采集的真实性和准确性。信息系统底层数据采集是否全面、准确、真实直接影响到设备的科学管理。为此制定相应的数据采集的标准和规则;认真分析数据采集的门类、类型、名称;采集的频率和频次, 数据的精度等;尽可能利用现代烟草设备自动化水平, 从设备自身采集现场信息, 减少人工录入数据数量, 建立设备管理信息系统内信息录入和采集的检查、考核机制, 确保数据的真实性和准确性。
(4) 实现设备运行信息的互联互通。充分利用现有工业控制及现代数字通信技术, 实现各类设备数据采集系统、设备监测技术系统、数据分析技术系统、生产运行控制和管理系统之间的互通互联及有效集成, 实现各类管理的、离线的、在线的、工业控制系统的各类数据信息与设备运行相关数据信息的关联分析, 使数据采集、传递、集成和分析技术成为实现设备管理现代化的主要技术方法和持续提高的基础。
(5) 认真研究各类数据之间的关联性应用。积极应用设备运行数据和维护维修数据, 包括所有与设备相关的运行数据、故障数据、过程消耗数据、维护费用数据等, 并与维护维修工单、单体设备以及预防性维护计划建立数据联系, 使维护维修管理及其费用和价值能得到准确获取及分析, 支持预算、计划、维护维修管理、成本追踪和分析、管理价值评价和分析以及持续改进等, 指导设备科学管理、科学决策。
(6) 要注意系统的开放性和兼容性。首先, 企业内部各个信息系统互通互联, 把目前的ERP、MES、设备点检等系统进行系统集成, 形成有机的整体, 避免形成信息孤岛;其次, 企业设备管理信息系统与行业的设备管理信息系统能够对接, 实现数据的上下互通。
(7) 加强设备信息系统应用, 通过设备信息化技术, 提高设备保养、点检、维修等管理水平, 通过设备信息系统建立设备故障快速报修, 将设备故障信息及时传送给维修人员, 降低了设备故障的等待时间。
五、结语
烟草企业建设设备管理精益化是提升烟草企业管理水平、发展转型的需要, 是挖掘烟草行业发展、发展潜力不断提升竞争力的客观需要。烟草企业设备精益化管理体系的建设, 将增强烟草企业自身的市场竞争能力, 提升烟草企业的形象, 为实现烟草行业上水平、创建优秀卷烟工厂的目标提供坚实的基础保障。
参考文献
[1]刘所峰, 刘岷, 赵虎.青岛卷烟厂“六精”设备管理[J].青岛卷烟厂, 2011 (3) .
[2]Karl-Heinz Sohn.Lean Management, Bookson Demand.2011.3.
[3]Levinson, William A.Lean Management System LMS:2012:A, Productivity Press.2012.8.
烟草设备 篇10
机电设备是企业顺利生产和运营的主要因素和物质基础。设备管理是企业管理的关键组成部分,而设备技术的高低直接影响到新产品的研发、产品的质量和数量及设备技术的经济效果。随着科学技术的不断发展,烟草企业的机电设备逐渐迈向智能化、高速化。由于市场竞争日趋激烈,烟草企业应通过提高生产效益和效率来增强市场竞争力。因此,要充分发挥烟草机电设备的价值,就必须采取科学的设备管理手段和合理的维修方法,为设备的长期运行提供有力的保障。
1 烟草机电设备管理和维修存在的问题
由于科技的进步,烟草机电设备不断更新换代,新时期烟草机电设备的维修与过去相比较有很大的不同,企业设备的管理工作也应从管理型转化为服务型、协同型及监督型。现代烟草机电设备在管理和维修上存在以下问题:
1.1 机电设备管理存在的问题
由于烟草行业的特殊垄断性,企业竞争的压力较之其他行业要小很多,在学习国外先进机电设备的管理知识方面还处在初级阶段,因此进行设备管理时,很多事情依靠的都是经验和职权,存在着各种问题和弊端。(1)企业对机电设备进行保养维修时,往往还是依靠专业的设备管理人员进行设备管理,机电设备管理还处在被动管理阶段,没有全员设备管理的概念与自主管理的意识。(2)由于机电设备管理方式主要依靠的是管理者的经验和技术,而且设备管理人员的思想和方法有很大差异,管理水平也不尽相同,有时还存在更换一任领导就更换一种思路、更换一批工人就更换一种方法的情况,这更突出了设备管理的盲目性与随意性,缺乏相应的科学管理制度和管理体系。
1.2 机电设备维修存在的问题
(1)设备维修的费用往往大于其原始购置费用。尤其是一些低速的卷烟专用设备,例如YJ23/YJ14卷接机组。(2)由于设备故障导致的停产损失远远超过维修设备和清理故障的直接损失。烟草行业具有高税率和高产值的特殊性,对于一台生产速度为4 500支/min的中速卷接机,当它生产乙级牌号滤嘴卷烟时,若停机8 h,便会造成8万元的产值损失,如果是高档烟,那么损失将会更大。(3)我国先进卷烟专用设备的制造尚处于起步阶段,大多是仿造设备,由于研制的速度慢于引进的速度,所以当中高速卷烟设备需要大修时,设备管理人员的能力明显不足。(4)引进机电设备的一些机构采用的是无故障设计。(5)设备的结构日益复杂,形体也越来越大。外国的设备是在恒湿、恒温、无尘土的条件下组装的,所以对维修的环境要求特别高,维修的难度也会特别大。以前那种单一的用时间作为基础的计划预修制已不能满足烟草企业对维修的实际需要。企业若想使设备的高效运转和完好得到保障,就要根据企业实际情况,制订出相应的维修计划,并应用多种科学的设备维修方法。
2 烟草机电设备管理与维修策略
机电设备是烟草企业的重要硬件设施,设备能否正常运行影响着烟草质量的好坏和生产效率的高低。随着自动控制技术和信息技术在烟草机电设备中的应用,设备的复杂性和维修任务越来越大,由于企业对设备检修仍采用过去的技术方法,对机电设备的重要部位缺乏全面检修,就造成了设备维修费用的增加。因此,提高产品质量和生产效率不能只依靠性能先进的设备,还需要做好机电设备的管理和维修工作,制定合理的设备管理和维修细则,形成规范的管理模式,从而降低设备在工作中出现问题的可能性,提高企业的经济效益。
2.1 制定规范的设备管理制度
设备管理制度的制定是完善烟草机电设备管理基础建设的有效途径,是保证操作规范化、维修行为标准化和设备管理正规化的前提条件,对机电设备的管理和维修工作的顺利进行具有直接影响。为了将机电设备管理制度和标准化体系衔接起来,企业需要对设备管理和维修的工作经验进行归纳总结,并对过去的设备使用、保养、维修等操作行为和管理制度进行规范,从而加强设备管理的基础建设,为顺利实施企业各项规定和政策提供保障。
2.2 增强企业员工的设备管理意识
制定了严格规范的管理制度后,员工必须根据要求去执行。对于设备,工作人员不仅需要操作,还要对其进行管理,因此机电设备管理的核心工作是增强企业人员的设备管理意识,要求工作人员忠于职守,依照设备管理制度去工作,这样才能有效杜绝一些非正常的设备故障,从而提高机电设备的工作效率,将设备的使用价值发挥到最大。
2.3 加强对企业员工的培训
近年来,很多企业都从国外引进了先进设备,机电设备迈向了自动化、电子化的道路,烟草生产得到了快速发展。然而,日趋先进的设备对管理和维修人员的要求也不断提高。由于我国烟草行业的技术力量薄弱,不能很好地使用、维修和管理先进设备,因此必须加强对企业人员的技术培训,以适应新政策、新形势,掌握新知识、新技能。
2.4 设备管理部门要从管理型转向服务型、协同型和监督型
企业应重视生产、安全、工会、维修等小组起到的作用,在工作过程中,设备管理都占据重要部分。例如,当工会组织劳动比赛时,把设备维修得分、设备运作效率等列入考核内容,这能加强对员工的管理。在这方面,各部门的引导、协调和支持发挥着重要作用,各部门需要主动发现问题、找出问题、解决问题,从而为生产车间解决困难。机电设备管理服务于生产,维修也服务于生产。虽不是被动服务,可要做好设备维修与管理工作,有效发挥设备的性能,协调的工作量就要增加,工作范围就要扩大,以前那种传统管理方法显然不能适应新形势下的机电设备管理工作。
2.5 促进设备管理的信息化
近些年,我国很多烟草企业实施了技术改造工程,信息技术广泛应用于企业的各方面,并对机电设备的管理方式具有重大影响。信息技术是机电设备管理的有效工具,机电设备管理的信息化是设备管理现代化的核心内容,现代化的控制设备与烟机设备更是依赖信息技术的推动与支持。设备管理信息化可以实现网上诊断与处理等功能,并对企业发展产生重要影响。因此,设备管理部门必须转变观念,促进设备管理的信息化建设。对于设备管理部门来说,信息化建设应从以下几点做起:(1)领导必须重视,各部门的“一把手”必须亲自抓。(2)基础数据必须是准确的。因这些数据不仅是信息系统顺利运行的基础,还是机电设备管理信息化、设备管理软件健康运行的基础。(3)应和企业的信息部门构建畅通、灵活及有效的沟通渠道。
2.6 精益维修
在实施烟草机电设备的精益维修时,应提高检修质量,采用精益管理思想管理、维修、控制机电设备,提高维修效率,同时总结归纳后面的维修改进工作,从而形成典型的故障标准维修作业指导书。精益维修应进行设备全面整修,确定出最好的维修方案,并制定出一套稳定有效的设备维修流程与方案。在整个过程中,精益维修应把所有的维修活动、过程及措施相结合,把维修费用控制在企业预算内。进行设备维修时,因部分企业轻维修重生产的思想,使精益维修程度较低,把大多数设备维修工作集中起来,不注重中长期的维修工作,造成部分设备得不到及时维修,从而给企业带来经济损失。所以,对设备进行维修时,应重视设备维修,提高其地位,把精益维修看作企业规划的关键因素。精益维修能够有效制定企业维修计划,有效利用企业内部资源,并且能够提高部门间的相互联系和有效利用率。不断改进的精益维修可以增强维修部门和其他部门间的有效沟通,及时发现机电设备工作中的问题,有效保证精益维修的顺利进行。
3 结语
在烟草产业深化改革的环境下,企业机电设备管理和维修将面临全新的机遇与挑战,如何科学有效地进行设备管理与维修,还需相关学者和工作者作进一步探讨与分析,从而使设备管理水平及维修技术得到显著提高。
摘要：分析了烟草机电设备管理和维修存在的问题,并据此提出了改进策略。
关键词：烟草企业,机电设备,管理,维修
参考文献