天棚辐射系统施工技术

天棚辐射系统施工技术（精选3篇）

天棚辐射系统施工技术 篇1

摘要：从顶板施工、置换式新风系统施工、钢筋网拍施工、盘管绑扎施工等方面阐述了天棚辐射系统的施工技术, 并对施工过程中遇到的预埋件敷设、管道穿型钢、盘管进后浇带等施工难点进行了分析, 提出了相应的解决措施。

关键词：天棚辐射系统,施工,盘管,预埋件

施工管理及成本控制, 大家都很熟悉, 在此不展开论述。近几年, 出现一种新技术———天棚辐射采暖系统, 本文就针对太原某小区天棚辐射采暖工艺进行浅谈。

天棚辐射采暖/制冷系统起源于欧洲, 是一种替代型新型空调末端系统, 通过与热回收全置换新风系统相结合, 可以在较高的冷负荷条件下提供高标准的热舒适性和良好的空气品质, 并在欧洲得到广泛采用。

1 材料特性

1.1 REHAU管道

REHAU PE-Xa采暖管道是由高密度交联聚乙烯 (PE-Xa) , 并与聚乙烯醇 (EVOH) 组成的阻氧层共挤而成。

与交联聚乙烯管道共挤出的EVOH防渗氧层, 是具有最佳屏障效果的聚合物, 远远高出德国DIN4726标准中对防氧气渗透性规定的要求。在交联聚乙烯管道与防渗氧层之间有一具有强大结合性能的粘结剂层。不溶于水的EVOH防渗氧层增强了管道的耐磨性和耐侵蚀性, 因此可以应用于绝大多数恶劣的施工现场环境。

1.2 UPVC给水管道

外表美观大方, 适合现代的大型建筑;内壁光滑, 减少流体的摩擦阻力;采用具有高冲能力的环保材料;耐腐蚀性强, 不受腐蚀性土壤和各种酸性碱性的影响;采用溶解性胶粘剂接驳, 快捷方便及经济;重量轻、易于运输、安装、保养维修方便;寿命长, 耐用50年。

2 施工技术

2.1 顶板施工工序

顶板模板支设、验收→土建水电设备洞口、套管、埋件等预留预埋→弹钢筋位置线→暗梁下铁、下半部箍筋绑扎→顶板下铁绑扎→天棚采暖管施工 (包括打压试验) →电管施工→通风管道施工→安放钢筋马凳→暗梁上铁、上半部箍筋绑扎→顶板上铁绑扎→水电验收→钢筋工程隐蔽验收→混凝土浇筑时钢筋的复查维护。

2.2 天棚辐射采暖/制冷系统主要施工方法

采用预制及顶板现场绑扎相结合的盘管回路的制作方法:

规则的回路, 在加工场地预制;不规则回路及盘管需穿顶板暗梁的回路, 在顶板上进行钢筋网拍的加工及盘管的敷设、绑扎。PE-Xa管穿梁时, 箍筋采用U形套箍, 达到穿管要求。PE-Xa由混凝土面层穿出部位和穿暗梁部位采用柔性波纹套管保护。其穿出混凝土面层长度为300 mm, 穿出暗梁两端长度为100 mm, 将引出管管口用胶带封堵严实, 避免异物掉入管道堵塞管道。

2.3 置换式新风系统主要施工方法

采用预制加工的制作方法:

根据要求并结合实际情况, 按位置测量尺寸, 绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸, 进行断管。断口要平齐, 用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺, 外棱铣出15°。

粘结前应对承插口先进行插入试验, 不得全部插入, 一般为承口的3/4深度。试插合格后, 抹粘结剂, 先涂抹承口后涂抹插口, 随即用力垂直插入, 插入粘结时将插口稍做转动, 以利于粘结剂分布均匀, 约30 s~60 s即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。

2.4 钢筋网拍施工工艺

为加快施工进度保证天棚盘管施工质量, 按图纸提供的数据与形式, 在加工平台上采用200 mm×500 mm (150 mm×500 mm) 间隔用Φ6圆钢加工钢筋网格。

为保证结构板厚及其他专业施工间距, 住宅部分钢筋网格焊接采用对接点焊, 其他部位可采用交叉焊接, 钢筋网拍见图1。

2.5 盘管绑扎工艺

用4×150 mm绑扎带将盘管牢固的固定在加工好的钢筋网格上, 严禁使用金属丝绑缚, 固定点的间距, 直管段不应大于500 mm, 弯曲管段不应大于250 mm, 盘管的弯曲半径不小于6倍管外径, 浇筑于混凝土中的盘管不允许有接头。在绑缚和成品存放及运输过程中, 应严格实行保护措施, 防止盘管被挤压和划伤等情况的发生。绑扎完成后, 进行打压试验。

2.6 盘管试压

2.6.1 预制完后单回路

工作压力为1.0 MPa, 试验压力为1.5 MPa, 水压试验前, 应对天棚盘管与钢筋网格采取安全有效的固定和保护措施, 可利用弯钩钢钎固定于平整的地面上。冬季水压试验将水换成防冻液 (百分比浓度为30%, 冰点为-20℃乙二醇) 即可。

水压试验按下列步骤进行:

第一步:先缓慢注水, 将管道内空气挤压排出。

第二步:将管道注满水后, 进行水密性检查。

第三步:利用手动泵慢慢升压, 共分为三次升压, 每次升压时间不得少于30 min, 在升压过程中工作人员应随时观察与检查, 不得有渗漏。

第四步:在管道升压至规定试验压力后, 停止加压, 稳压1 h, 压力降不超过0.05 MPa, 无渗漏为合格, 天棚盘管绑扎及打压示意图见图2。

2.6.2 顶板上拼装完, 接集分水器后强度试压

以试验压力1.5 MPa作水压试验, 稳压1 h, 压力降不大于0.05 MPa, 且各连接处不渗不漏为合格。

2.6.3 混凝土浇筑时的保压

浇筑混凝土时系统应带有0.8 MPa压力。

2.6.4 混凝土凝固后的升压

浇筑混凝土后, 系统升压, 待压力稳定后, 以试验压力1.5 MPa作水压试验, 稳压1 h压力降不大于0.05 MPa, 且各连接处不渗不漏为合格。

2.6.5 移交时的试压

试验压力为1.5 MPa, 稳压1 h, 压力降不大于0.05 MPa。然后, 压力降至1.15 MPa, 稳压2 h, 压力降不大于0.03 MPa, 同时各连接处不渗不漏为合格。

3 施工难度与解决方法

3.1 顶板管线多, 布局复杂

在100 mm厚的建筑面层下, 250 mm厚的结构楼板内敷设有上铁钢筋和下铁钢筋, 在上下铁钢筋之间敷设有DN75的送风管、DN20的电管和25×2.3 (外径×壁厚) 的加热盘管, 使得楼板内结构复杂, 管线繁多。

各专业管线整齐有序的排列在结构楼盘内, 有效的避免了管线超高现象的发生。

楼板管线埋设示意图见图3。

各专业管线施工原则:

工程顶板厚度为250 mm, 上下保护层厚度和为30 mm, 上网钢筋均为12, 下网钢筋为14, 电管直径为25 mm, 通风管直径为75 mm, 盘管直径为25 mm, 用6圆盘条网片固定, 柱顶设有160 mm工字钢抗剪键。因此, 在顶板里, 各种管线的走向、交叉部位处理必须相互协调。如在柱顶部位各管线走向原则:

第一种办法不许走风管, 电管不能绕开的, 抗剪键由160 mm改为140 mm, 在抗剪键腹板开孔穿电管, 见图4。

第二种办法, 不许走风管, 电管只许重叠2根, 柱顶抗剪键改为2][ (两根10号槽钢肢背点焊) 放置在柱两侧。两种办法施工时都得注意对盘管的保护, 不能让盘管受压, 见图5。

3.2 预埋件的敷设

由于天棚管敷设在结构楼板内, 故必须在日后设置喷淋支管段、消火栓管道、吊顶内灯具及风管支吊架处, 天棚管道底部埋设预埋件, 避免日后打眼造成成品盘管受损。

3.3 管道与暗梁交叉

这两个系统的施工工艺都是以一个房间为单位, 将管道预先按设计的排布绑扎在钢筋网片上, 然后吊至施工层, 平放在楼板下层钢筋之上。如按照正常楼板钢筋施工工艺, 暗梁上下层主筋和箍筋先绑扎完毕后再铺设下层板筋, 则顶板内存在大量暗梁与管道交叉现象, 管道网片会受到暗梁上层主筋和箍筋的阻碍, 无法施工, 导致管道不能完全预制, 在冬季环境恶劣的条件下, 大大降效, 故需将部分管道采取现场绑扎。并且采取箍筋开口的方法解决暗梁与管道的交叉问题, 在不封口的箍筋上绑扎下铁钢筋, 待下铁钢筋绑扎完后, 从开口处放下盘管等管道, 然后绑扎上铁钢筋, 最后用开口套子将箍筋开口处封住。

因穿暗梁的盘管较多, 部分盘管的尾部直行段均需在暗梁钢筋内现场穿行, 按设计的方法, 采用波纹套管不能起到保护盘管的目的, 所以用硬质UPVC给水管做穿行套管, 保证了盘管在暗梁里拉动不受钢筋损伤。

3.4 管道穿型钢

工程中出现大量新风管、天棚管与型钢交叉现象, 原则上这些管道遇型钢混凝土梁无法穿过, 必须绕道与集分水器等连接, 不仅加大工作量, 且不利于工程进展, 必须找到大众化、操作性强并在正常工期内实现的施工办法, 于是, 采取穿主楼顶板内的管道遇型钢打眼的方法, 将管道直接从型钢内穿过, 穿主楼与悬挑交接处型钢的新风管, 则采用抬高管道标高, 贴型钢上皮穿出外墙后, 再下返管道至管道标高, 然后在压型钢板上开洞。

盘管安装的具体方法为:现场绑扎, 型钢配合在相应位置上开洞, 将盘管穿过, 遇与型钢垂直的盘管模块, 将模块分为两块, 从开口处穿过, 排布在型钢两侧, 遇与型钢平行的盘管模块, 则直接从型钢开口处将盘管穿过。

3.5 盘管进后浇带

工程结构复杂, 后浇带繁多, 处于后浇带处的盘管, 不仅影响流水作业, 且由于长期暴露在室外, 不利于成品保护, 盘管损坏后, 维修难度大, 故盘管进后浇带将造成材料浪费, 严重耽误工期。

对于在后浇带附近的盘管, 采取缩短盘管网拍宽度的方法, 使盘管不进入后浇带, 或后浇带偏移并改变宽度的方法, 避让盘管。

无法避免穿后浇带的盘管, 需增加成品保护措施, 先用保温套管将盘管包上, 再将UPVC给水管刨开, 包裹在保温套管上, 后用铁丝对刨开的UPVC给水管进行绑扎, 以此对后浇带处的盘管进行保护。

4 结语

最舒适温湿度的科技建筑, 实现“新风、低噪、舒适、节能”的住宅功能, 得益于其全部公寓采用天棚辐射采暖/制冷系统与置换新风热回收系统, 这两个系统结合有着其他系统无可比拟的优点, 同时该系统的节能效果对我国建筑节能的发展具有一定的推动作用, 既节约了采暖制冷费用的支出, 又减少了燃煤消耗和二氧化碳排放。希望天棚辐射采暖系统能尽快地出现在每家每户, 让我们感觉到舒适与温暖。

天棚辐射系统施工技术 篇2

宜昌奥林匹克体育运动中心一期工程（体育馆）临近市广播中波台，塔式起重机由于电磁感应可产生高达近千伏感应高压电，存在极大安全风险。该工程在8月24日至26日安装1号、2号、4号塔式起重机，塔式起重机大臂底部与基座对接时出现持续强烈火花、同时能听到广播电台节目声音，安装人员身体感觉不适无法施工，数度暂停塔式起重机安装。为此成立了课题研究组，采用理论分析及深化设计手段，对建筑施工感应高压电收集释放系统展开研究与应用。

1建筑施工感应高压电收集释放系统的研发设计

1.1感应高压电收集释放系统主要工作原理

在塔式起重机回转运行时，起重臂、平衡臂切割磁感线造成高电压低电流，其电流迅速向收集释放箱体充电，收集释放箱体内置电阻器将电流转变为热能耗损掉，未消耗部分由收集释放箱体内置电容器通过铜芯导线引出至大地接地网释放，保护设备运行及人员安全。感应高压电收集释放系统及装置如图1、图2所示。

1.2感应高压电收集释放系统组成

感应高压电收集释放系统主要由绝缘防护装置、铜导体传导装置、感应高压电收集释放装置、接地网组成，感应高压电收集释装置组成如图3所示。

1）绝缘防护装置

在金属吊钩与钢丝绳之间采用绝缘吊带（10t×2m）隔离，形成绝缘防护。可以在一定程度上预防感应高压电，施工操作人员有了基本安全保障。

2）铜导体传导装置

铜芯导线在电流传导效果上较好，选用?16铜芯导线，采用铜排导电架体连接，既起到了连接定位的作用也保证了感应高压电的传到效果。

3）感应高压电收集释放装置

感应高压电收集释放装置为内置电阻器、电容器并联的组合箱体。针对电磁辐射发射源附近施工的塔式起重机感应特点，采用共振回路衰减装置，即从塔机臂端到塔式起重机底部用导线连接并接入电容器件，从参数配置上避开谐振点，使回路脱离谐振状态，以此抵消或降低塔式起重机上的感应高压电压（见图3）.

4）接地网

沿外脚手架外侧设置接地点，将接地点连接成环状闭合接地网，塔式起重机重复接地钢连入接地网。

1.3感应高压电收集释放系统分析计算

1.3.1塔式起重机与发射塔参数

1）塔式起重机与发射塔之间距离、塔式起重机安装高度如图4所示。

2）中波台现有A~C共3部发射塔，7套节目，如表1所示。

1.3.2感应电计算

1）计算公式自由空间电场强度计算公式：

2建筑施工感应高压电收集释放系统应用安装

2.1应用流程（见图9）

2.2绝缘防护系统安装

1）安装绝缘吊带

将4台塔式起重机金属吊钩与钢丝绳之间采用绝缘吊带（10t×2m）隔离，以此形成绝缘防护。

2）钢板吊环制安因为卡环的卡扣尺寸较小无法很好地系在绝缘吊带上，为确保货物吊运的安全，特制作厚度δ30隔离钢板吊环系在绝缘吊带上（连接处增加防磨损措施）、再将卡环安装于隔离钢板吊环上。绝缘吊带安装如图10所示。

2.3铜导体传导系统安装

1）在每台塔式起重机上安装4道铜排导电架体，间隔约30m/道。

2）铜芯导线从起重臂前端起升钢丝绳处连接沿起重臂至平衡臂尾端，用安装好的4道铜排导电架体定位连接铜芯导线（?16）.铜排导电架体安装如图11所示。

2.4收集释放系统安装

1）将感应高压电收集释放系统各配件组装成箱体，安置于塔式起重机平衡臂靠近司机操作室外平台上。

2）将铜排导电架体连接的`铜芯导线接入感应高压电收集释放系统，连接电容、电阻。感应高压电收集释放箱体安装如图12,13所示。

2.5接地网安装系统安装

1）在已开挖基础周边底部沿设计外脚手架边线外侧约2m处每隔20m用L50×5、长1.5m的角钢作为接地点，所有的接地点用-40×3热镀锌扁钢连接成整个施工区域的环状闭合接地网，塔式起重机重复接地采用-40×3热镀锌扁钢连入接地网，接地网系统图如图14所示。

2）感应高压电收集释放装置安装在塔式起重机平衡臂靠近司机操作室外平台上，将通过铜导体传导系统中传入的感应高压电在收集释放箱体内迅速消耗并引出铜芯导线（?16）与接地网系统连接，将产生的感应高压电释放至大地。

3结语

现阶段建筑管理更注重“以人为本”的理念，建筑施工安全管理倡导“安全第一、预防为主”,感应高压电收集释放装置能够有效降低感应高压电，确保建筑施工人员人身和财产安全正切合这一理念。

利用建筑施工塔式起重机安装感应高压电收集释放系统，将建筑施工感应高压电防护收集及释放相结合，既可提高建筑塔式起重机在电磁辐射感应高压电环境中工作安全性、可靠性，又能利用塔式起重机将感应高压电通过接地导线引入大地消除感应高压电，杜绝了感应高压电触电事故发生的可能性，保证施工现场人员人身和财产安全，推进了建筑施工感应高压电安全防护技术发展和进步。

天棚辐射系统施工技术 篇3

1. 系统原理

太阳能制冷利用夏季处于峰值的太阳辐射驱动吸收式制冷, 符合了太阳辐射与建筑冷负荷一致性的特点, 有着传统太阳能热系统无可比拟的季节匹配性。

太阳能不是连续、稳定的能源, 一般采用蓄能装置补热, 装机容量过大, 如果使用电辅热, 既不经济又不节能, 对于连续阴雨天气, 蓄能装置也不能保证系统的稳定。

本文研究太阳能与地源热泵复合系统, 利用地源热泵供热的稳定性和节能型, 提高系统的经济性和可靠性。复合系统以地源热泵和太阳能作为主体, 优先使用太阳能, 利用太阳能系统控制土壤温度场。

夏热冬冷地区夏季负荷远大于冬季负荷, 地源热泵系统向地下岩土体的放热量会大于取热量, 一方面会使土壤温度场得不到有效恢复, 另一方面会使得蒸发温度及冷凝温度工况变差, 热泵机组运行效率降低, 造成系统运行效果日趋下降。因此, 将太阳能与地源热泵组合在一起, 取长补短, 夏季利用太阳能驱动的吸收式机组供冷, 减少了地源热泵向土壤释热, 减少土壤温度升高;冬季利用太阳能集热器与地源热泵联合供热, 减少了地源热泵向土壤吸热, 减少土壤温度下降, 也使冬季采暖能耗进一步降低。

为进一步提高系统适用性及能效, 末端采用辐射技术, 除了高舒适度的优点外, 使用的高温冷冻水, 相比常规末端, 能使电制冷主机的COP从5最高达到8左右。对于溴化锂机组, 还可以降低发生器的温度, 不仅提高机组的能效, 还可以降低对热媒水温度的要求, 提高太阳能集热板的能效, 减小集热板安装面积。同时, 天棚辐射利用混凝土楼板蓄能后进行供冷供热, 可以缓冲太阳能辐射量的起伏变化。

2. 系统流程

(1) 夏季工况流程

太阳能驱动的溴化锂机组与地源热泵机组联合制冷。优先使用太阳能驱动的溴化锂机组。这样可减少地源热泵运行时间, 使土壤温度场得到恢复, 从而提高热泵机组的制冷效率, 节省相应的运行电费。当太阳辐射降低, 导致热媒水温降低到65℃时, 溴化锂机组停机, 建筑全部冷负荷由地源热泵机组提供。当热媒水温度达到75℃时, 溴化锂机组启动。

(2) 冬季工况流程

太阳能提供的热量与地源热泵系统在用户侧结合。优先使用太阳能, 减少地源热泵机组的使用。由于末端采用辐射系统, 冬季供水温度仅需在32度, 太阳能利用的效率及频度均会得到提高。

二、技术要点

1. 太阳能制冷

(1) 太阳能集热器

不同类型的集热器其性能与造价差异很大, 在选择集热器类型上, 不能仅仅考虑系统的COP, 应该结合造价等因素综合考虑。

考虑到太阳能的品位不是太高, 所以发生器热媒温度选择100℃以下, 同时对应此温度的平板集热器价格又有优势, 故优先选用平板集热器。

(2) 吸收式太阳能制冷机组

目前, 太阳能吸收式制冷机有了很大的发展, 低温热水型吸收式溴化锂制冷机的热源温度只需要在60℃以上。

由图1知, 在平板集热器热源80~100℃温度范围内, 单效吸收式机组处于高效运行工况, COP达到0.7, 故本文研究的复合式系统优先采用“平板集热器+单效吸收式机组”形式。

由图2知, 冷冻水的温度是溴化锂机组制冷效率的另一个主要因素, 在冷凝温度不变的前提下, 冷冻水温度越高, 机组效率越高。因此本系统集成了采用高温冷冻水的辐射供冷系统, 提高溴化锂机组的制冷效率。

2. 地源热泵系统

本集成系统中, 地源热泵作为整个系统的保障。在夏热冬冷地区, 冷负荷远大于热负荷, 如按夏季最大释热量设计埋管量显然是不经济的, 本复合系统由太阳能驱动的吸收式制冷作为辅助冷源, 埋管量按冬季最大吸热量计算, 夏季不足负荷由太阳能溴化锂机组提供。

3. 顶棚辐射技术

顶棚辐射采暖制冷系统通过预埋在混凝土楼板中的均布水管进行低温辐射采暖制冷, 夏季供回水温度为18/21℃, 冬季供回水温度为32/30℃。

本复合系统最适宜集成具有蓄能作用的天棚辐射末端, 相对于其它辐射末端如毛细管, 顶棚辐射具有较好的蓄能能力, 可以缓冲太阳能辐射量的起伏, 保证系统可靠。

在一定楼板厚度的情况下, 天棚辐射混凝土板显热蓄能量受特征温差及管间距变化的影响。其变化曲线如下:

当楼板厚度为140mm时, 混凝土板的可利用的蓄能能力为503.8 KJ/m2.K (管间距200~250mm) 特征温差为7℃时, 关闭制冷机后释能时间可延续4.5~17h。

三、适合夏热冬冷地区的系统装机容量

夏热冬冷地区, 夏季冷负荷远大于冬季热负荷, 针对该地区的负荷特征, 按照冬季热负荷进行地源热泵机组及地下埋管换热器设计, 夏季由地源热泵承担主要冷负荷, 不足冷负荷容量由太阳能制冷系统提供, 冬季由太阳能与地源侧共同满足热负荷。