专用安装工具

专用安装工具（精选6篇）

专用安装工具 篇1

引言

洛阳卷烟厂切叶丝工艺采用的是云南昆船第二机械有限公司生产的SQ31X型曲刃水平滚刀式切丝机, 作用是将经过处理的叶片切成符合制丝工艺规范要求宽度的叶丝, 为生产优质卷烟提供基础保证。

SQ31X设备的切丝工作过程是:物料 (工艺处理后的叶片或烟梗) 经振动输送机送入垂直落料装置和由左、右墙板组成的矩形通道内, 在上、下铜排链的同步运动下, 物料被传送到刀门处。上刀门与上排链可一起升降, 在刀门升降气缸的作用下, 对物料施加持续恒定的压力, 使物料形成“饼状”, 以便于切丝。在转动的刀辊上, 均匀装有8片切刀, 连续切割不断输出的“烟饼”。切丝宽度由刀辊与送料排链两者的速比来确定。带有滑动支架的磨刀砂轮, 沿着与刀辊转动轴平行的方向往复运动。金刚石修整装置, 在砂轮装置每一次往返后, 自动修整砂轮。修整后的砂轮, 随同滑动支架运行到另一端时, 沿刀辊径向进给一次。切刀在刀辊的运转中不断伸出。上述过程周而复始, 既使切刀和砂轮始终保持锋利, 又使砂轮与切刀、切刀与下刀门刃口之间的相互关系保持不变, 加上刀辊与排链之间恒定的速比关系, 确保切丝宽度均匀一致。

1 存在问题及分析

由于铜排链在输送过程中要不停的压实烟叶, 烟叶中的碎片及烟沫挤入铜排链的间隙处, 使用时间长了, 易积聚大量烟垢, 影响铜排链的输送性能。因此在每月的生产结束后, 需拆卸上、下输送铜排链, 对铜排链和驱动前后辊进行检查、维护和清洗保养。保养后在安装上下铜排链时, 一直采用一种传统的安装方法:即由人工先用牵引带把排链基本拉到位置后, 再有多名维修工使用拉、撬和盘链轮的方法来完成排链的拼接安装, 此过程全部由人工来完成。此种安装方式存有以下弊端:

①由于铜排链重达200多公斤, 在使用螺丝刀固定位置拼装的时候, 很容易造成螺丝刀损坏, 而且也易造成铜排链局部变形, 影响加工质量 (如下图所示) ;

②在安装上铜排链时, 需有一人用脚踏住一端进行拼装, 致使铜排链很容易脱落, 存在较大的人身、设备安全隐患 (如下图所示) ;

③每次安装需4人同时进行, 占用大量人力资源, 且安装工作量大, 制约了维修保养效率的提高。

2 改进措施

为解决以上存在的问题, 通过深入调查和分析研究, 需研制一种专用的铜排链安装工具, 才能从根本上消除以上的不足和弊端。①、制作排链快速安装工具:一套闭合机构和两根630×15×10毫米的推挤条 (下图为一根实物图片) 。

②在安装下铜排链时, 先将铜排链拉到位时, a、首先将闭合机构的方铁分别放在铜排链的开口对接处两侧;b、将一侧推挤条和另一侧推挤条插入方铁的长方孔后分别插入两对接链板下部两侧的连接块之间, 一侧推挤条和另一侧推挤条的缩颈头以及推挤条的靠近缩颈头中部的方形结构插入另一方铁的长方孔;c、将两方铁上分别设置的锁紧手柄同时利用推挤块向中部挤压一侧推挤条和另一侧推挤条, 由一侧推挤条和另一侧推挤条迫使两块链板对接处的连接块相互咬合, 咬合后的连接块穿孔相互对应;d、将销轴插入咬合后且相互对应连接块穿孔, 松开锁紧手柄并抽出一侧推挤条和另一侧推挤条;将闭合机构也同步回收;e、在咬合后穿孔两端的一个链板连接块螺孔插入螺帽旋拧紧固, 在另一个链板连接块的另一螺孔插入螺帽旋拧紧固 (装置如下图所示) 。

图中:1、方头;2、锁紧手柄;3、推挤块;4、轴;5、一侧手柄座;6、一方铁;7、一侧推挤条;8、另一侧推挤条;9、另一方铁;10、推挤条手柄。

通过采用以上安装方式, 提高了工作效率, 从根本上消除了原始的人工拉、螺丝刀撬和造成排链局部变形的弊端。

③、在安装上铜排链时, 在检修口与上刀门中间加装一路气动控制装置, 在安装上排链提升到位时, 打开气路控制阀, 使气缸活塞杆推动压块压住排链进行安装, 取代人踩和维修工具撬装。

3 取得效果:

研制的切丝机专用安装工具, 在安装铜排链时更加方便快捷:

①避免了设备安装过程中主要部件铜排链的局部变形, 保证了设备的优良加工性能;

②解决了安装过程中主要依靠人力的弊端, 采用专用安装工具进行拼装, 消除了铜排链易脱落的潜在危险隐患, 确保人身、设备安全;

③保养安装铜排链人员由以往的4人/次减少为3人/次, 大大提高了维修工作效率, 有利于设备管理的精细开展。

结束语

通过研制快捷高效的专用安装工具, 解决了SQ31X切丝机铜排链安装过程中加工零部件变形、潜在安全隐患、维修工作效率低等问题, 提高维修保养的效率, 降低了成本费用。目前车间共有此类型切丝机设备两台、切梗机设备两台, 在切丝机上试用后, 效果较明显, 现已将此专用安装工具进行了推广应用, 取得了良好的社会效益和经济效益。

参考文献

[1]何炬, 逄作慧, 黄明, 尹国平, 林向东, 万林德, 张勇.烟草制丝生产过程中的烟叶回潮工艺[Z].国家科技成果.

[2]黄嘉礽, 童谷余, 徐亚中, 李笃生.卷烟工艺:烟草中专学校统编试用教材[M].北京:北京出版社.

安装举升缸密封圈的专用工具 篇2

我单位油井压裂背罐车长期频繁工作后,其起降背罐架的举升缸经常出现漏油现象,严重影响生产施工。在对该举升缸更换和维修过

1.伸缩缸活塞2.O形密封圈3.矩形密封圈4.锥形导向轴5.推进套6.垫片7.螺母

针对这一现象,我们对多个修复后再漏油的举升缸进行解体分析,发现其上的密封圈均存在不同程度的变形。经实验,排除了密封圈质量问题,最终确定举升缸漏油的原因是安装密封圈时操作不当。

举升缸密封圈的安装质量,直接影响举升缸整体密封性能。该举升缸密封圈为特氟龙材料,硬度大,难以拉伸。密封圈截面为矩形,其自然状态内径比举升缸活塞直径小10mm。将密封圈安装到活塞时,修理人员需用螺丝刀当作撬装工具,将其撑开后才可安装。采用这种错误安装方法,用力过小将难以安装,用力过大则会使密封圈受损,影响其使用寿命。为了顺利安装该密封圈,保证安装质量,笔者设计了一套安装举升缸密封圈专用工具。

2. 结构

举升缸密封圈截面为矩形,自然状态内径为70mm,举升缸活塞直径为80mm。设计的举升缸密封圈专用工具如下所述。

(1)锥形导向轴

锥形导向轴结构如图1所示。将锥形导向轴的左端设计为长度为20mm的M27×2细牙螺杆,与液压缸活塞端部内螺纹一致。中段为圆锥体,锥体大端直径为80mm,与活塞直径相同,锥体小端直径为72mm,比矩形密封圈自然状态直径略大。锥形导向轴右端部分采用长度为120mm的M27标准螺杆,螺杆上配1个推进螺母。

(2)推进套

推进套结构如图2所示。推进套形状为圆筒状,左端开口,外部直径为90mm,内径为80mm,右端封头设有直径为27.5mm的通孔。该孔在推进过程中起导向作用。

3. 使用方法

该专用工具的使用方法如图3所示。首先,将锥形导向轴与活塞连接;其次,将O形密封圈通过锥形导向轴安装到活塞环槽内;再次,将矩形密封圈放置于锥形导向轴上,并用手指力将其推向活塞端,直至无法再推进为止;最后,将推进套按图3所示方向穿过长螺杆,将其端部抵住矩形密封圈,旋转推进螺母使其推动矩形密封圈移动,直至将矩形密封圈推进到环槽内。

专用安装工具 篇3

随着我国电力的不断发展, 输电线路检修工作也日趋成熟, 各类检修工作在其科学性及工艺性上有了长足的进步。但是输电线路拉线制作中麻箍环节尚采用以往的钢丝钳作业方式, 此种作业方式不仅费时费力及难以熟练掌握, 而且使得铁丝镀锌层极易受到破坏, 直接影响杆塔拉线制作工艺水平及使用中的可靠性。因此研制并生产一种能够满足日常杆塔拉线制作的专用工器具显得很有必要。

2 杆塔拉线概述

2.1 杆塔拉线的作用

拉线是为了稳定杆塔而设置的。拉线可平衡杆塔各方向的拉力, 使它不产生弯曲和倾倒。

2.2 杆塔拉线的组成部分

架空输电线路杆塔拉线一般由拉线盘、拉线U型挂环、拉线棒、UT型线夹、钢绞线、楔型线夹及拉线抱箍等部分组成。

2.3 拉线的固定方式

拉线上端的固定方式是将楔型线夹直接与拉板或抱箍连接;拉线下端制作NUT线夹后经拉线棒连接到拉线盘上。

3 研究目的

输电线路拉线上、下端制作过程中, 工作人员往往使用钢丝钳对镀锌铁丝进行麻箍。这种方法不但费时和费力, 并且在麻箍过程中, 钢丝钳自身对镀锌铁丝及钢绞线产生很大的伤害, 往往会使得镀锌层遭到破坏, 以致于新制作的拉线在开始使用时便已经存在一定的安全隐患, 难以达到技术规程的要求。同时因拉线长期暴露于室外, 经过长时间的氧化和雨水侵蚀, 很容易会造成铁丝生锈及钢绞线断股, 进而影响到杆塔的稳定性及线路的安全运行, 在一定程度上降低了线路供电可靠性。

鉴于以上原因, 设计一种构造简单、制作容易、便于使用、成本低廉并且不损伤铁丝镀锌层的拉线制作专用工具显得很有必要。此项工器具的研制极大的提高了拉线制作的工作效率和工艺水平。

4 工具设计

4.1 工具设计思路

该工具由手把、中心座、夹具组成, 该工具在左、右手把 (1、1’) 上各有一个钢绞线矫正器, 中心座 (2) 固定在左、右手把的连接中心上, 夹具 (3) 设计成半圆形, 一端铰接固定在中心座 (2) 上, 夹具 (3) 的另一端由卡扣 (4) 固定。

4.2 工具的使用方法

(1) 在制作拉线前, 用右手把1’套入钢绞线对钢绞线弯曲部分进行矫正; (2) 在双股钢绞线扭绞前, 用左手把1的卡槽对钢绞线进行矫正; (3) 当安装好拉线楔形线夹和NUT型线夹后, 使用夹具3夹住双股钢绞线, 并利用夹具3上的卡槽对镀锌铁丝进行导向, 然后开始转动。

4.3 工具的定义

(1) 轻便、灵活、安全可靠, 能提高工作效率的制作拉线的专用工具; (2) 具有一定的强度和刚性, 能适用于GJ-50、GJ-70的钢绞线。

4.4 工具的优点

(1) 拉线制作麻箍器不会损伤钢绞线镀锌层, 很好的保护了金属的物理和化学特性, 延长了设备的使用寿命, 节约了成本, 防止由于拉线锈蚀断裂而造成的倒杆断线事故得发生, 带来了较大的经济效益;

(2) 使用钢丝钳制作拉线, 一般需要三个人合作, 平均用时15分钟。而拉线制作专用工具使用非常方便, 两个人7分钟就可以完成任务;

(3) 使用拉线制作专用工具进行麻箍, 较以往钢丝钳麻箍操作简单, 只需稍加练习便可熟练掌握。

5 结束语

经过反复的现场试验及研究, 我们先后攻克了镀锌层脱落和铁丝麻箍不紧密的问题, 并且在工具材料上进行了精细的挑选, 保证了工具可靠的使用周期性。

经过不断的实践, 该工具的应用使检修质量和检修效率有了显著的提高, 也是对拉线制作专用工具的一次革新, 该工具目前已获得了国家实用新型专利证书的认证。同时该工具在一定范围内已广泛推广应用, 取得了显著的经济效益。

摘要：在输电线路杆塔的拉线制作过程中, 为减少对麻箍钢丝的破坏程度及提高拉线自身强度, 特研制出了一种拉线制作的专用工具, 此工具能有效减轻拉线制作人员劳动强度, 提高工作效率, 减少对拉线麻股铁丝镀锌层的破坏及拉线老化速度, 从而提高拉线使用寿命。

关键词：拉线,专用工具,镀锌层

参考文献

专用安装工具 篇4

本文针对NOKIAN串补装置火花间隙触发回路的技术要求, 以及火花间隙触发现场试验的需要, 设计了火花间隙触发试验专用工具。

1 目前火花间隙触发试验存在的问题

1.1 NOKIAN串补火花间隙触发原理

串补装置由电容器、金属氧化物限压器 (MOV) 、火花间隙、阻尼回路等构成, 其中火花间隙是串补电容器组工频暂时过电压和MOV过载时的重要保护设备。火花间隙必须在系统故障或MOV过载时可靠触发, 才能起到保护串补装置的作用, 其接线图如图1。为了验证火花间隙能否可靠触发, 对火化间隙触发回路进行定期触发试验是必要的。

图2是NOKIAN串补火花间隙触发回路的构成示意图。火花间隙触发回路由触发命令接收单元、触发控制单元、触发电源单元、脉冲变压器等构成。当电网发生故障或MOV过载, 串补保护动作, 发出触发火化间隙的命令, 并通过光缆传送至串补装置平台上触发回路。触发信号由触发命令接收单元接收后, 完成触发信号光电转换, 并送至触发控制单元。触发控制单元利用触发电源单元提供的电源, 将触发送至脉冲变压器。脉冲变压器将触发电压升高到几千伏去触发火花间隙, 这样就完成了触发串补装置火花间隙的过程。

1.2 目前的火花间隙触发试验

在对串补装置中火花间隙进行触发试验时, 需要人为短接火花间隙触发回路中的一个二极管D1, 如图2。短接D1后可以模拟触发信号, 该触发信号经过触发控制单元和脉冲变压器后去触发火花间隙。根据触发回路设计要求, 短接二极管D1的时间不能超过2秒, 若短接时间过长, 会将触发控制单元的某些元件损坏;若短接时间过短, 火花间隙触发回路不能可靠触发火花间隙。在没有火花间隙触发试验专用工具前, 试验人员在现场进行火花间隙触发试验时, 用一根普通短导线短接二极管D1, 短接的时间由试验人员根据个人经验和感觉来控制。由于试验人员的个体差异导致短接二极管D1的时间无法准确控制。因此, 由于试验人员的个体差异, 必然无法准确控制短接二极管D1的时间, 容易导致火花间隙触发回路元件损坏, 或者使火花间隙触发回路不能可靠触发。

2 火花间隙触发试验工具设计

经过对火花间隙触发回路的分析, 根据现场火花间隙触发试验的需求, 设计了火花间隙试验专用工具, 其构成如图3。

火花间隙试验专用工具构成包括电池E、选择开关、红色指示灯、绿色指示灯、时间继电器Kt (时间可调) 、延时断开动断触点Kt与选择开关 (1、3端子) 串联于笔针A、笔针B之间。虚线内电路置于盒内, 其中选择开关、红色指示灯、绿色指示灯外露在盒外, 便于操作选择开关和观察指示灯。笔针A、笔针B通过插孔与盒内电路连接, 可随时插拔。当选择开关切换至无接线档位时, 整个装置停止运行。

在进行火花间隙触发试验时:

(1) 首先将选择开关切换在1-2端子所在档位, 查看绿色指示灯亮, 表示电源和部分回路正常, 可以进行试验。

(2) 将笔针A、笔针B分别与火花间隙触发回路中需要短接的二极管D1两端短接, 将选择开关切换在1-3端子所在档位, 同时将控制回路和短接回路接通。当红色指示灯亮, 表示起动了时间继电器Kt, 时间继电器Kt动作后其延时断开动断触点Kt在设定的时间 (小于2秒) 后断开, 笔针A与笔针B短路, 实现火花间隙触发回路中二极管的短接, 完成对火花间隙触发回路的可靠触发。

经过现场试验, 火花间隙试验专用工具可以准确控制火花间隙触发回路中二极管的短接时间, 方便了试验人员的操作, 能可靠触发火花间隙触发回路, 并能避免火花间隙触发回路元件损坏, 满足串补装置火花间隙现场触发试验的需求。

3 结束语

串补装置火花间隙试验专用工具结构简单, 使用方便, 能有效保证火花间隙触发试验安全、可靠地实施, 解决了目前采用导线直接短接法实现火花间隙触发试验易导致火花间隙触发回路元件损坏, 不能可靠触发的问题。

小资料

提高电网输送能力的串补装置

串补装置是一种利用现代电力电子手段对交流输电线路进行串联补偿的装置, 可以提高线路功率极限和电力系统稳定性。使用这样一套设备可以减少远距离输电线路的架设。

串联补偿是将电容器组串联于交流输电线路中, 用于补偿交流输电线路的电器。按照补偿阻抗的固定不变和可以调节, 串补装置可分为固定串补 (FSC) 和可控串补 (TCSC) 。可控串补是通过电力电子的手段实现对串联阻抗的控制, 使整个输电线的参数可动态调节。可以提高线路功率极限和电力系统稳定性, 其最大的特点就是通过在电网线路上加装相应装置, 提高电网的输送能力。

当输电线路上仅串联有电容器时称为固定串补, 可控串补是固定串补与现代电力电子技术的结合, 是在串联电容器组旁边再并联一个由反并联晶闸管阀控制的电感支路, 通过控制晶闸管触发角的大小实现串补等效容抗快速调节, 达到动态控制线路输送功率、阻尼低频振荡, 优化电网功率分布, 减少网损等目的。

专用安装工具 篇5

1 工具开发目的

满足电力安全生产要求:设备检修时, 在检修设备两侧悬挂接地线以确保人员安全;达到作业现场安全风险评估要求:对现场作业中的每个细节都进行风险评估, 以找出作业中的动态不安全因素, 加以防范, 确保作业安全;完成安全创新的要求:推广保证安全生产管理及安全工器具的创新活动, 不断提高防范水平。基于以上3点要求, 为彻底解决10kV母线桥接地工具的问题, 开发了新型10kV母线桥专用接地工具。

2 开发过程

2.1 现场实际调查

(1) 主变10kV母线桥接地情况调查。根据现场测量 (以220kV塘角变电站为例) 主变母线桥离地面高度为3.5m, 而一般接地杆操作杆长约为1m, 这势必造成在装设接地线时需要架梯登高进行, 对人员安全构成一定威胁, 也在一定程度上延长了挂地线所用时间。

(2) 主变10kV母线桥接地用时统计。根据现场实际, 各不同人员对主变10kV母线桥悬挂临时接地线步骤都分为辅助用时和装设用时。主变停电装设地线工序中, 辅助用时所占时间过长, 使操作时间延长, 为缩短主变停电操作时间, 必须减少母线桥辅助用时。

2.2 突破口选择

针对如何减少主变母线桥接地辅助用时, 减轻工人劳动强度, 提出了许多解决问题的方法, 初步归纳有以下3个突破口。

(1) 加长接地线操作杆。容易实施, 不用搬运和架设木梯, 不用登高操作, 需要费用一般;但增加了接地线重量和尺寸, 搬运难度加大, 操作空间受到制约, 长操作杆妨碍检修人员施工, 装设的接地线容易脱落。该方案予以排除。

(2) 在主变10kV母线桥加装接地刀闸。操作便利, 且对检修无影响, 但费用较大, 需对设备进行技术改造, 施工困难, 加工工序复杂, 不易实施。该方案予以排除。

(3) 研制新型10kV母线桥专用接地工具。搬运轻便, 需要费用一般, 减小检修障碍, 接地线仅使用1根接地杆, 操作方便、灵活、安全, 装设的接地线不易脱落。通过比较决定采取该方案。

2.3 方案可行性论证及对策选择

(1) 方案可行性。如果仅使用1根操作杆且将接地操作杆加长并能方便﹑灵活取下, 则接地无须登高, 减少检修障碍, 同时节省了接地线辅助装设时间, 使接地线装设时间大为减少。

(2) 对策方案分析。根据从难易度、经济性、需用时间、操作难易度及耐用性五大方面综合比较分析2种操作杆接地工具:螺纹接头和卡口接头操作杆接地工具。制定了研制卡口接头操作杆接地工具的方案。从符合接地防护用具技术要求、无须登高悬挂主变母线桥接地线、拆取方便且不影响检修三方面要求确定采用加长接地操作杆并设计连接卡口的方案。

3 设计方法

3.1 母线桥接地工具整体设计

接地工具整体结构设计在遵循电力工具安全使用前提下, 兼顾其实用性, 具体设计如附图所示。

3.2 设计审核及制作

安全工具生产厂家根据接地线制作规范对市场现有材料进行了筛选和比较。对该工具组成部分的汇流夹、短路线、接线鼻、地桩部分及柄套等所用材料进行了多方面比较和筛选, 并将选中的制作材料送变电高压室做耐腐蚀、机械强度、静拉力和绝缘性能试验, 各项指标均符合要求。根据设计图纸分别对汇流夹、接线鼻、接地操作杆脱扣部分及接地短路线进行了部件加工及整体安装。为了进一步检验接地工具是否满足耐压要求, 把整套成品进行高压绝缘工具试验, 结果合格满足各项指标。

4 工具的积极效果及应用

母线桥专用接地工具的研制与应用, 有效地解决了绝缘导线悬挂接地线难的技术难题;并且为作业人员创造了安全的作业环境, 消除了工作人员采用传统作业方法所带来的安全隐患, 对于确保工作人员的人身安全具有不可忽视的意义。新型母线桥专用接地工具与未改进的接地工具相比, 结构更为合理, 达到了省力、省时、方便快捷的目的, 大大降低了作业人员的劳动强度和带电作业的风险。

4.1 优点及其积极效果

(1) 新型10kV母线桥专用接地工具研制成功符合咸宁供电公司安全创新的要求, 填补了电力系统主变10kV母线桥不登高悬挂临时接地线的空白。 (2) 无须登高悬挂接地线, 减少操作危险点, 节省了操作时间, 减轻了工人的劳动强度, 提高了工作效率。 (3) 新型10kV母线桥专用接地工具, 具有推广价值。它可用于高压试验工作中需登高悬挂临时接地线的试验工作和TA变比的试验工作, 同时也适用于线路上登高作业时个人临时保安线的装设, 适用性强。

4.2 工具的应用

防手工具高空摔落专用袋的研制 篇6

在对电力设备进行预防性试验的过程中, 许多情况下需要拆除设备的一次引线以满足试验接线的需要, 如变压器的绕组变形试验、220kV CVT的介损及电容量试验等。这些电力设备的一次引线通常离地较高, 工作人员需攀爬至设备相应位置并使用相应手工具如不锈钢梅花扳手及开口扳手以完成拆线的工作, 而在高空及日常使用手工具的过程中, 存在两个比较突出的问题, 具体分析如下: (1) 手工具脱手, 有高空摔落风险。工作人员在使用手工具拆除设备一次引线的过程中, 若用力不当或未拿稳工具, 则会使工具脱手从高处摔落。常用的手工具例如梅花扳手为不锈钢制, 具备一定的重量, 从高处摔落时, 若落在电力设备上, 较大的冲击力可能会造成相应电力设备的损坏;若落在人体上, 则可能会造成工作人员受伤。 (2) 翻找常用手工具不易, 工作效率较低。常用手工具如不锈钢梅花扳手及开口扳手, 通常存放于班组工具箱内, 而班组工具箱内工具种类及数量较多, 翻找想使用的工具较为麻烦。某些型号的手工具使用频率较高, 如17×19、22×24扳手, 每次使用时均需翻找, 影响工作效率。

为此, 我们拟研制一种防手工具高空摔落专用袋来解决上述问题: (1) 对专用袋进行设计制作加工, 利用加工后的专用袋自身结构对扳手进行约束, 防止其高空摔落。 (2) 存放常用型号手工具于专用袋内, 在专用袋及相应附件上对手工具型号进行标记, 方便取用。

1 研制思路

拟研制的专用袋分为两个部分:专用袋本体、防脱连接件。具体研制思路如下:

袋本体包括固定扣和背带, 固定扣固定连接于背带上, 防脱连接件的两端部均设有活性挂扣, 防脱连接件通过活性挂扣可拆卸固定于固定扣上。由于袋本体包括固定扣和背带且固定扣固定连接于背带上, 通过在防脱连接件的两端部连接有活性挂扣, 当进行电力设施检修拆除工作时, 工作人员就可以通过防脱连接件一端的活性挂扣与固定扣连接, 另一端的活性挂扣与所需使用的手工具连接, 来实现防止因用力不当或未拿稳工具, 使手工具脱手从高处摔落, 因其重量引起的较大冲击力可能对相应电力设备或工作人员造成损伤的问题发生, 保护设备财产和人身安全。连接件本体为结实耐用且轻便的材料制成的绳或带, 固定扣选用轻便结实的碳素结构钢材料, 还可变换使用其他任何可以实现应用目的和效果的物件或材料, 防脱连接件的两端部均设有活性挂扣, 其中与固定扣相连接的活性挂扣优选的实施方式为类似钥匙扣的结构, 即此活性挂扣上设有启闭开关, 当按压启闭开关时, 活性挂扣会露出缺口, 并通过此缺口直接套装于固定扣上进行连接;而与手工具相连接的活性挂扣采用类似活结结构, 即此活性挂扣包括活结及由活结环绕形成的套环, 当需要与手工具连接时, 可以调节活结使套环的内径扩大以便于与手工具手柄套接, 套接之后再次调节活结来实现套环的缩紧使其与手工具紧固连接, 并且通过材料自身的摩擦力及张紧力就能够实现防止活结松脱, 避免活性挂扣与手工具脱离的问题产生。

防脱连接件包括连接件本体和调节装置, 调节装置包括外壳、转盘、盘状弹簧及伸缩按钮, 连接件本体绕装于转盘上, 转盘设有容纳槽, 盘状弹簧嵌装于容纳槽内, 外壳设有腔体及安装孔, 转盘固定于腔体内, 伸缩按钮穿过安装孔与转盘接触。通过将盘状弹簧嵌装于转盘的容纳槽内, 将连接件本体绕装于转盘上, 且伸缩按钮穿过安装孔与转盘接触, 当按下伸缩按钮, 工作人员拉动连接件本体使其伸长时, 借助盘状弹簧的弹性力以及转盘的导向作用, 能够实现连接件本体的顺利、快速伸长, 以便于手工具的操作;当需要缩短连接件本体时, 只需要按下伸缩按钮, 通过盘状弹簧的回弹力就能够自动将连接件本体迅速收回以满足使用需要, 整个操作过程方便、快捷、高效。

调节装置外壳沿其外缘对称设有两个圆孔, 连接件本体的两端分别从圆孔伸出, 并均与活性挂扣连接。通过在外壳的外缘设置两个圆孔, 可以实现将连接件本体的两端部分别从两个圆孔伸出, 并分别与固定扣及手工具连接, 从而实现手工具的防脱连接作用, 避免其高空掉落的可能性。活性挂扣与手工具的连接方式为将活性挂扣直接套扣在手工具的手柄上, 且活性挂扣的内环直径小于各种常用的手工具头的尺寸, 以实现防脱连接手工具的同时防止手工具的脱落。

连接件本体的两端均可伸缩地固定于转盘上。由于连接件本体的两端均可伸缩调节, 即与固定扣的连接端以及与手工具的另一连接端均可伸长或缩短, 当伸缩与固定扣的一端到合适的长度可以实现方便工作人员握持及使用调节装置进行调节, 同时避免连接件本体过长的问题;当伸缩与手工具连接的一端到合适的长度时可以达到使手工具处于工作人员方便拿取的区域内, 以防止连接件本体过长或过短, 拾取手工具不便的问题产生。

连接件本体上设有编号标识部。通过在编号标识部上对不同型号的手工具编制特定的号码, 可以避免选用手工具时在工具袋中翻找, 耗时、不便且影响工作效率的问题。在实际使用中, 根据具体情况可以安装2个或2个以上的固定扣, 原则是以方便使用、提高效率为准。本文中固定扣的数量优选为4~6个, 布置如此数量的固定扣能将工作中常用型号的手工具均连接固定, 以方便工作人员选取使用, 能够大大提高工作人员的工作效率, 固定扣和活性挂扣均为环状结构, 活性挂扣的内环直径大于固定扣的环宽。由于活性挂扣的内环直径大于固定扣的环宽, 能够保证顺利将活性挂扣套接固定于固定扣上, 避免因固定扣的环宽大于活性挂扣的内环直径而造成套不上的问题。固定扣为环状结构, 采用圆环形, 还可以采用方形、三角形等其他结构形式。

固定扣的内环直径不小于背带的宽度。将固定扣的内环直径设计制造成不小于背带的宽度, 不仅可以方便固定扣轻松方便地套装于背带上, 还可以避免因固定扣的内环直径过小, 致使背带拥挤在固定扣的内环空间内, 导致活性挂扣难以连接的问题产生。

研制的效果图如图1所示。

2 现场应用

工具袋研制成功后, 我们将其应用于多个高空现场作业, 工作人员在地面上将要使用的多种手工具放置于工具袋内, 进行了有效的固定连接, 并根据连接件本体上不同编号对应不同的手工具, 模拟手工具不小心脱手时工具袋的使用效果。结果显示, 工具通过连接件与袋本体有效连接, 不会摔落至地面, 工具袋具有较好的现场应用价值。

3 结语

本文所研制的防手工具高空坠落工具袋是基于常见工具袋的改造, 其材料来源简单且加工容易, 成功地解决了手工具高空摔落、手工具翻找效率较低两个问题, 提高了现场作业的效率和安全性。

摘要：针对电力设备预防性试验过程中, 手工具在高空使用时容易摔落, 可能造成人员受伤、设备损坏, 同时在工具箱内翻找手工具较为耗时的问题, 研制了一种防手工具高空摔落专用袋, 解决了上述问题, 通过在现场应用, 取得了良好的效果。

关键词：手工具,高空摔落,专用袋

参考文献