完整性管理技术

完整性管理技术（精选12篇）

完整性管理技术 篇1

当前, 在国内油气管道快速发展, 管道的安全性也得到了人们的广泛关注和重视, 然而安全形势却是不容乐观。老管道螺旋焊缝缺陷等制造缺陷多, 腐蚀严重, 管道处于运行老化事故多发期, 整体设备和管体缺陷的存在使得运行风险高, 部分管道不可检测, 基础数据缺失严重。而新建的管道管道建设规范性差, 本体缺陷多, 缺少数据。主要风险来自本体缺陷、地质灾害和第三方破坏, 后果较严重, 处于新建事故多发期。管道经过高后果区多, 停输影响范围广。[1]因此做好油气管道完整性管理, 保证安全运行是十分必要的。

1 油气管道完整性管理技术的现状

目前, 我国的油气管道的完整性管理还不到位, 存在着一定的问题, 人们没有认识到油气管道完整性管理技术的重要作用, 管理人员没有得到系统、专业化的教育培训。应积极引进国外先进的油气管道管理技术和方法, 并根据我国油气管道的实际情况进行完整性管理技术的研究, 形成科学的油气管道管理体系。近年来, 我国对油气管道完整性管理的认识逐渐提高, 通过一段时间的分析与研究, 我国的油气管道完整性管理取得了一定的成就, 实现了全面的整体上的预防管理。

要对油气管道进行完整性的管理, 就应利用各学科的知识, 例如计算机、地球信息、数理以及管理学科的内容, 建立与我国实际情况相适应的油气管道管理体系, 促进油气管道完整性管理的顺利进行。当前, 我国的油气管道管理完整性管理技术中, 虽然已经实现了GIS技术、高精度检测技术、多目标决策技术以及基础数据库技术等使用[2], 但是还需要进一步完善油气管道完整性管理技术的研究。

油气管道完整性管理主要是资产、过程的完整性, 决策的准确性, 过程的完整性是对油气管道的设计、施工、运行以及维护过程的完整性管理。场站可靠性评价、管道完整性评价技术、风险评价等技术构成了资产的完整性管理。决策的准确性会受到自身以及外界因素的影响。应明确影响油气管道安全运行的步骤, 并进行科学的评估, 提高应对风险的能力, 使油气管道管理的损失降到最低。

2 油气管道完整性管理技术的发展

油气管道完整性管理是当前国际管道常见的管理方式, 能够保证油气管道的安全运行和工作。近年来, 油气管道管理中已经开始广泛的应用现代化的信息技术, 尤其是西气东输的建设使我国的油气管道完整性管理实现了良好的发展。我国油气管道管理建设中, 还没有充分利用电子文档的积极作用, 使得油气管道完整性管理受到了一定的影响和限制。随着西气东输的逐渐推进, 以往的设计以及管理技术已经不能满足当前管线输送的实际需要, 因此应努力实现油气管道完整性管理, 保证其安全运行, 这时就需要强化数字化的管道管理建设, 使用数字化的油气管道完整性管理技术, 并是投入到实际管理工作中。

数字化的油气管道完整性管理技术主要就是利用计算机、数字化技术以及应用软件系统进行管理。数字化的管理技术能够快速的对信息数据进行整理, 使数据的描述更加直观、科学, 从而实现良好的风险评估工作, 为油气管道施工以及管理决策提供科学的依据, 也促进油气管道安全运输的顺利实现。

建立管道多参数大型的数据库, 建立完善的, 有统一标准的管理编码格式的统计以及安全管理的信息化系统, 使设计以及施工阶段的数据信息实现有效地共享。强化管道缺陷的智能化检测, 使管道内外的检测以及相关数据库顺利的建设, 并进行及时的更新, 实现对管道以及防护层等的动态化管理[3]。我国的管道企业应积极学习和借鉴国际上比较先进的油气管道完整性管理理念, 进一步对管理的标准、相关流程以及规章制度进行完善, 使完整性管理更加科学的开展, 明确工作人员的相关职责, 加强对管理人员的完整性管理技术的教育培训, 实现油气管道完整性管理效果的实现。

3 结语

当前, 油气管道完整性管理技术是我国管道管理发展的重要发展方向, 我国应努力强化油气管道完整性管理技术的研究与探索, 积极学习和借鉴国际上先进的油气管道完整性管理技术, 加强学习和交流, 根据我国的油气管道的实际情况建立科学的管理标准, 完善油气管道完整性管理机构的建立, 做好评价工作, 强化法律法规的建设, 为油气管道完整性管理技术实现良好的发展提供科学的依据。

摘要：自上世纪80年代初, 欧洲管道公司提出管道风险评价的标准管道的风险评价起, 管道完整性管理概念渐渐走入大家的脑海中。随着当前信息化技术不断进步, 新工艺、新材料设备以及新技术也开始出现, 油气管道完整性的管理技术也得到了一定的发展, 并在不断地变革与创新。进入90年代各大石油公司相继开展了管道完整性和风险分析方面研究, 制定宏观的完整性管理程序, 成立专业的管理组织机构, 制定管道完整性管理目标并进行实施, 形成管道完整性管理体系。本文就油气管道完整性管理技术的发展进行简单分析和研究。

关键词：油气管道,完整性管理技术,发展

参考文献

[1]黄维和, 郑洪龙, 吴忠良.管道完整性管理在中国应用10年回顾与展望[J].天然气工业, 2013, 12:1-5.

[2]姚安林, 刘艳华, 李又绿, 蒋宏业.国内外油气管道完整性管理技术比对研究[J].石油工业技术监督, 2008, 03:5-12.

[3]黄瑾, 陈君, 侯雯雯, 陈晓东.油气管道完整性管理技术发展概况[J].广东化工, 2014, 21:123+132.

完整性管理技术 篇2

管道完整性管理研究的最新进展

摘要：管道完整性管理作为一种管理模式,需要管道管理者对其有清晰的认知.对完整性、管理理念的理解,研究出系统的建设体系是管理者开展完整性管理工作的基础和技术急需.在研究项目的基础上,系统论述了完整性管理的体系框架,介绍了完整性管理的.六个环节和五个层面内容,给出了完整性管理体系建设的模板,明确了开展完整性管理工作的实施方法和路径.作 者：杨祖佩    艾慕阳    冯庆善    周利剑  作者单位：中国石油管道研究中心 期 刊：油气储运  ISTICPKU  Journal：OIL & GAS STORAGE AND TRANSPORTATION 年，卷(期)：, 27(7) 分类号： 关键词：管道    完整性管理    体系    技术    研究    进展   

完整性管理技术 篇3

1.前言

背向滑步铅球教学,是我院体育教育专业田径教学大纲的重点教学内容,也是每位学生所必须掌握的田径技术项目之一。此前大部分学生都从未接触过这一技术,对此显得较为陌生。随着田径术科教学的不断改革,教学时数相应缩短,这就面临着一个新的问题,如果继续采用以往的教学方法,其教学质量是否能够得到保障,这是每个田径教师所不可回避的教学研究课题。为此,我们在2002级三个本科班的铅球普修教学过程中,分别采用了完整教学法、分解向完整过渡式教学法以及完整教学结合辅助练习的教学方法对此进行了教学效果的比较,旨在寻求更好的教学方法,以适应当今教学改革的需要。

所谓完整法是指教学过程中不分部分与段落完整地学习与练习动作技术的教学方法,其优点:整体用力效果好,且动作连贯。分解向完整过渡式教学法则是将一个完整的动作技术,根据技术动作的力学、解剖学特点,合理地分成几个或若干个独立的部分或段落,逐个进行学习与练习,最后达到完整掌握动作技术的教学方法,其优点:教学层次比较清楚,技术动作比较细腻、精确。教学中如能正确使用这两种方法,在一定的教学时间内,均能在铅球技术教学中起到良好的教学效果。

2.研究对象与方法

2.1 研究对象

以我院体育系2002级三个班的男生为研究对象,对其进行教学分组,实验共分3个组,第一组:10241班采用分解向完整过渡式教学法(简称分合式教学法);第二组: 10242班采用完整教学结合辅助练习的教学方法;第三组:10243班采用完整技术教学法。

2.2 研究方法

2.2.1 文献资料法

查阅体育教育学原则、体育教学方法、田径经验论等。

2.2.2 实验法

(1)教学分组:实验前,三个班均进行原地推铅球测试,分别从各班选出20名成绩水平相差不大者为实验对象,以确保实验的有效性。

(2)实验时间:2003年10月15日--2003年11月28日共12学时。

(3)实验内容:背向滑步推铅球。

(4)实验实施:三个班均由同一教师任课,分别采用三种不同教学方法进行教学实验,并在相同的教学时数内完成同一教学内容,其考核由另外3名教师采用同一标准进行技评、达标。

2.2.3 数据处理方法

将所测数据进行归类并作统计处理,对处理后的数据再作统计学显著性检验。所有数据处理均在586微机上进行。

2.2.4 归纳法

对实验结果进行归纳和总结。

3.结果与分析

经过12个学时的技术教学,学生的铅球成绩均有不同程度的提高。

3.1 将分合式教学与单纯完整教学后的技评、达标情况进行对照,统计结果显示,P>0.05,说明完整教学组与分合式教学组在技评、达标以及最后总成绩上并不存在显著性差异。我们可以认为这两种方法的教学效果基本相同,属于同一类型。

结果分析:教学前,大部分学生尚未接触过背向滑步推铅球技术,所以在技术教学上都是从零开始的。在教学中采用单纯的完整技术教学,并使学生在较短的时间内一次性学好背向滑步推铅球技术,其难度较大,虽然动作比较连贯,但技术上不够细腻显得较为粗糙。因此,在短时间内将很难掌握并完成高质量的背向滑步推铅球完整技术。

采用分合式教学法,从掌握技术的角度看,似乎降低了学习难度,但由于分解后的技术动作都是以独立形式出现的,其用力过程往往静态大于动态,局部用力多于整体用力,所以在向完整技术教学过渡时,难免会导致其他问题的出现,反而使教学过程变得复杂化了。因此,要在短时间内掌握好背向滑步推铅球技术也有一定难度。基于这一结果,可以认为上述两种教学方法在短时间内其教学效果没有太大区别,可以视为同一类型。

3.2 如果将上述两个教学组视为同一类型,将其与完整结合辅助练习的教学组进行教学效果比较。其统计结果显示,P<0.05,说明采用完整结合辅助练习的教学组其教学效果明显好于以上两种方法。

分析其原因,我们认为,上述两种方法的优缺点正好相反,如能得到有机的结合便可起到互补作用,对此,采用完整教学结合辅助练习的教学方法可以有效地化解两者之间的不足,同时,又可综合两种方法的优点,使完整技术教法的动作技术连贯性与分合式教法的动作技术准确性得到有机的统一,因而采用这一方法的教学组无论是动作考核的技评,还是铅球成绩的达标或是总体成绩,都取得了令人满意的教学效果。

实践证明,教学中如能合理地运用完整教学与辅助练习相结合的教学方法可获得事半功倍的教学效果,这也顺应了当今教学改革的需要。

4.结论与建议

4.1完整教学与分合式教学是目前术科教学中常用的技术教学方法。在背向滑步推铅球技术的教学中,单一使用任何一种方法时,其教学效果相当,且成绩一般。

4.2在综合完整教学法与分合式教学法优点的基础上,采用完整与辅助结合的教学方法在铅球技术教学中能够做到扬长避短,其教学效果明显好于其他两种方法的独立使用。

4.3建议在田径其他术科技术教学中再作进一步尝试,以验证其方法的合理性。

完整性管理技术 篇4

关键词：油气管道,完整性管理技术,发展趋势

1 引言

随着我国国民经济的增长, 我国石油天然气领域也获得了快速的发展。但是油气管道安全事故屡屡发生, 逐渐成为人们关注的焦点。很多老旧油气管道, 由于本身存在的制造缺陷或者长时间被腐蚀等原因, 逐渐老化, 并成为安全隐患。油气管道管理部门又缺乏对管道的及时检修和维护, 增加了油气管道的运行风险。而新建管道也存在本体缺陷多、建设规范性差等诸多因素, 加上地质灾害以及某些人为的故意破坏, 使得新建管道发生安全事故的现象屡见不鲜。由此可见, 加强油气管道的完整性管理势在必行。

2 管道完整性管理的理念

2.1 管道完整性管理的定义

管道完整性, 主要指: (1) 确保管道的运行状态始终安全可靠; (2) 无论是物理结构, 还是功能作用, 管道都必须是完整无缺的, 并且管道能被管理人员操控; (3) 在管道运行过程中, 相关运行商需要及时采取措施确保管道的安全性; (4) 管道完整性管理包括对管道设计、管道施工、管道运行、管道维护、管道检修等各个部分的管理。

管道的完整性管理, 定义为:以管道不断变化的影响因素为依据, 对油气管道在运行过程中可能面对的风险因素进行识别, 并通过一定的技术手段进行评价, 从而提前制定相应的风险应对对策。同时, 还需要对油气管道中的不利影响因素进行改善, 确保管道运营过程中的风险是我们可以接受和控制的。此外, 我们还可以通过一定的检测方式和检测手段获取油气管道的完整性信息, 尤其是对油气管理安全运行影响比较大的因素, 需要及时做出风险性评价, 确保油气管道的安全运行, 避免不必要的安全事故的发生[1]。

2.2 管道完整性管理的原则

管道的完整性原则包括:管道的完整性管理理念与管理方法应体现在管道最初的设计铺设以及系统运行中;要将管道的完整性管理结合管道自身的特质和特点, 然后进行动态的分析与研究;还要建立相关的管道完整性管理部门、机构, 对管道的完整性建设进行流程管理以及为管道配备适当的必要手段;管道的完整性管理并不是在某一阶段, 而是要在管道建设的全过程中进行完整性管理。

2.3 管道完整性管理体系

在管道的完整性体系建立后, 管道的安全管理模式将会发生巨大改变, 不仅能将危险消灭在发生之前, 改变以往的被动抢修处境, 还能降低管道事故的发生概率, 减小管道的使用风险, 保障了人身安全与环境安全, 减少财产的损失。因此, 管道的完整性体系能够有效地降低管道的建造成本, 提高管道的安全运行水平。

保证管道运行的安全与质量是管道完整性管理体系的最终目标, 以数据的统计和应用为核心, 做到对管道风险防患于未然。对管道的安全问题的发现、分析、解决以及对各个阶段的改良和优化。管理和决策是保证长输管道的完整性管理在运行和施工阶段的安全的必要条件。

3 油气管道完整性管理技术现状

3.1 国外油气管道现状

因为国外的管道事业起步较早, 发展也较快, 相对我国, 国外的完整性管道管理已形成比较科学、有效的管理理念和手段, 在管道完整性管理发展的经验和基础上, 国外的管道完整性管理已经开始向基于风险评估的完整性管理决策发展。近几年, 随着石油、天然气等资源的稀缺, 对于管道完整性体系建设的投入也越来越重视, 世界发达地区已经清楚地知道建立一套完整性高且具备数字化和系统化的管理体系是当今油气发展的核心。

美国的油气管道完整性管理标准AS—MEB31.8s《输气管道完整性管理》和API 1160—2001《危险液体管道系统的完整性管理》比较详细地介绍了管道在输送天然气和危险液体时的一些相关技术说明和注意事项, 现今逐步增加了基于风险的管道管理技术。

2005年, 印度尼西亚Conoco Philips (COPI) 在GE油气公司技术支持下, 结合公司运营和维护管理 (O&M) 情况, 设计了一项全新的油气管道完整性管理技术路线, 对风险的预判和评估有了新的发展, 如图1所示。

3.2 我国油气管道现状

目前, 我国的管道完整性管理体系的建设还存在一些不足, 对于管理系统的要求也不够完善, 没有真正掌握管道完整性管理的技术重点, 缺乏对于管道完整性管理的技术支持, 并且对于员工的培养还不够重视, 缺少系统性的辅导。我国应该在借鉴国外先进的管理技术的基础上, 进行自主创新, 研究开发一套属于我们自己的管道完整性管理系统 (见图2) , 做到对管道风险的有效评估与预防。

3.3 3D GI S技术在管道完整性管理中的应用

现今应用在管道完整性高效管理的重要核心技术手段就是国内外使用的3D GIS技术。作为影响国计民生的油气战略储运工程, 其信息本质的安全性保障尤为重要, 我国管道完整性管理的基本要求和有效途径, 是在以往的管道管理基础上自主研究开发属于我国管道具体情况的3D GIS系统平台, 其主要功能是为我国管道的信息安全提供可靠保障[2]。

4 油气管道完整性管理技术的发展

因为管道的完整性管理能够为油气管道的运行传输安全提供有效的保障, 所以目前国际中对油气管道的管理方式中最为常见的就是管道的完整性管理模式, 随着信息技术的发展, 管道管理技术也渐渐地将计算机信息技术融入到管道的完整性管理中, 建立开发高效的管道完整性管理系统[3]。将信息技术利用到管道完整性管理的好处是能够将大数据整合到计算机数据库中, 从而能够进行快速的运算, 为管道建设提供可靠的研究数据, 确保管道建设中的安全生产和顺利进行。尤其是在当今西气东输快速进行的背景下, 数字化和信息化的管理技术非常重要[4]。利用计算机信息技术和数字化技术以及计算机软件对管道系统进行管理就是数字化的油气管道完整性管理技术, 建立完善的管道数据管理系统, 能够将管道建设所需数据进行统一的标准化管理, 将其转化为编码格式, 便于统计, 建立大型的管道多参数数据库, 共享和统计管道设计和施工中的大量数据, 对数据进行整体整合。油气管道数字化管理系统功能如表1所示。

5 结语

总体来说, 我国管道管理虽然已经开始走向正轨, 但是相比之下依然存在明显的不足之处, 我国石油、天然气管道管理技术的重要发展方向就是形成独具特色的管道完整性管理技术, 加强在管道完整性管理方面的研究探索, 在借鉴国外先进技术的同时还要进行必要的学习和研发, 不能一味照抄, 还要完善油气管道的管理体系, 建立健全相关机构, 对管道的建设进行有效的监督管理, 避免风险和事故的发生, 为我国油气管道管理工作提供可靠保障[5]。

参考文献

【1】吴志平, 蒋宏业, 李又绿, 等.油气管道完整性管理效能评价技术研究[J].天然气工业, 2013 (12) :131-137.

【2】蔡柏松, 王建康.3D GIS技术在管道完整性管理中的应用[J].天然气工业, 2013 (12) :144-150.

【3】黄瑾, 陈君, 侯雯雯, 等.油气管道完整性管理技术发展概况[J].广东化工, 2014 (21) :123+132.

【4】陈斐, 马卫兵.油气管道完整性管理技术及发展趋势[J].油气田地面工程, 2014 (12) :4-5.

完整性管理技术 篇5

完整性管理工作总结报告

中国石油管道公司华中输气分公司

2007年11月

1.完整性管理工作概述

管道完整性是指管道始终处于安全可靠、受控的工作状态。管道完整性管理是对所有影响管道完整性的因素进行综合的、一体化的管理，即：在管道的可研、设计、施工、运行各个阶段，不断识别和评估面临的各种风险因素，采取相应的措施削减风险，将管道风险水平控制在合理的可接受范围之内。

2007年，华中输气分公司的完整性管理工作在数据库建设、环境数据采集、体系文件编制、高风险分析等方面取得了可喜的成绩，这些都为以后展开全面的管道完整性管理工作奠定了基础。

2.管道完整性管理体系文件编制与体系建立

遵循管道完整性管理标准，按照管道公司管道完整性体系文件，结合华中输气分公司现行管道管理制度和实际情况，修订华中输气分公司管道管理总则，编制华中输气分公司管道完整性管理文件。

华中分公司完整性管理体系文件包括：程序文件8个，作业文件25个。在2007年10月开始编制，计划到2007年12月完成初步华中输气分公司管道完整性管理体系文件，并在2008年1月按照完整系体系文件要求选择试验站队开展站队的管道完整性管理。目前为止已完成程序文件6个，作业文件13个。3.管道完整性属性数据录入工作

华中输气分公司竣工资料录入工作委托给武汉海文科技公司进行，在2007年完成了10＃至潜江段（忠武项目第六至十一标段）属性数据录入，正在进行数据核对。计划下一步完成全忠武干线数据录入工作。

4.高后果区分析

通过对管道沿线情况调查，并进行分析打分量化，可以明确造成管道高后果区的原因、可能的影响区域和可能造成的后果，实现对这些区段的有针对性的管道完整性管理，以达到减少或者是不发生管道运营过程对员工、社会公众、用户或环境产生不利影响的基本目标。

华中输气分公司在2007年9月份开始收集环境人文数据，各站队积极予以配合，在10月底完成了全线环境人文数据的收集工作。目前，正在进行管道沿线高后果区分析打分工作，计划2007年11月20日之前完成。5.管道基础设施统计

管道完整性管理是建立在管道基本属性和管道基础设施坐标精准的基础上的，是实现管道本质安全的先进的管理手段。2006年忠武管道全线进行三桩整治，2007年华中输气分公司对管道基础设施进行了重新统计，根据忠武管道实际情况，公司分别建立了管道三桩台帐、管道穿跨越台帐、水工统计台帐，分别对三桩、穿跨越、水工进行了合理统计，为全线管道完整性工作的深入开展奠定了基础。

6.制作管道巡线简图

管道巡线员巡线是消除管道第三方破坏，保护管道安全的重要手段。为提高道管道巡线效率，华中输气分公司制作了管道巡线简图，以每两个测试桩区间为单元形成档案资料。将该区间的三桩、水工、穿跨越等基础设施以及河流、易形成占压、交叉施工等风险因素作为重点，以图表模式记录在案，在日常的巡检过程中不断更新。这项工作解决了各站在管理工作中存在的没有针对性、抓不住重点的问题，也使各站由于人员变动、休假等工作不连续导致管道基础资料数据丢失的问题得到了初步解决。

7.管道外检测工作

2007年5月11日开始，由管道检测技术公司开始对忠武干线防腐层进行漏点检测，并对现有阴极保护系统进行评估。同时管道检测技术公司于7月12日起对忠武干线进行CIPS通断电位的测量，以检测华中公司阴极保护对管道保护程度。

目前，华中分公司管道防腐层PCM检测和CIPS（电位）检测已全部完成。忠武干线防腐层漏点共修复1处，断电电位全部符合规范要求。下一步管道检测技术公司进入数据分析、效能评估阶段，计划将于11月底提交分析报告，届时将为阴极保护系统参数调整提供有力的数据支持。8.管道风险监控工作

2007华中输气分公司开展了管道完整性地质灾害监控工作。经相关专家分析确定20个地质灾害点是地质灾害高发点，根据管道完整性管理要求需要对这些点进行地质灾害监控。

为确保管道安全忠武管道山区段出现险情能够及时发现，并且能够立即组织人员进行抢险，华中输气分公司在山区400公里建立了2支抢险保驾巡线队伍，平时对山区管道进行巡护监控，每月上报巡线结果，出现险情立即能够组织人员进行抢险。

9.管道遥感影像购置工作

管道完整性GIS地理信息系统需要如下地理数据：国家1：5万全要素标准数字地形图；DEM（数字高程模型）（BJ54坐标系统）；数字地形图及DEM；购置QuickBird（快鸟）卫星遥感图。

遥感影像图由北京国遥新天地信息技术公司负责进行拍摄，计划于2007年11月底完成拍摄工作。完成后精度要求达到管道中心线两侧各50米以内2米。配备遥感影像后将对管道中心线附近（两侧各200米）地物进行数字化成图，生成1：2000数字地图（WGS84坐标系统，实际精度约为1：5000），用于叠加管道中心线，主要数字化内容包括：道路、建筑物、水系等。

10.GPS控制点建立工作

2007上半年华中输气分公司已完成忠武管道全线GPS基准点的建设工作，同时开始了管道遥感影像成图测量工作，目前已完成测量点45个，其中GPS控制点31个，国家已知三角点7个，水准点7个。下一步将开始GPS RTK观测，以便为遥感影像成图做好准备。11.GPS巡线系统

华中输气分公司计划在2008年开发一种能够显示管道巡线员所处地理位置，并能够将当时情况通过电话、短信及时反馈到管道管理部门巡线设备。将GPS设备和移动通信设备相结合，将信息上传到忠武输气管道地理信息系统内，这样就能够直观的反映巡线工的巡线情况，提高管道巡线效率，确保管道安全。12.站场阀室电位远传系统

以完整技术方案领跑3D电视时代 篇6

与传统的液晶屏不同，超立体液晶屏是将传统液晶屏设计再进化，将3D影像通过屏3D组件的先进技术来呈现，把液晶屏的技术演进带到一个全新时代。友达此次推出的搭配偏光3D眼镜的65寸3D超立体液晶屏定位为高端液晶电视应用，可为用户带来极佳的高画质、高亮度的3D影像效果。

友达光电全球业务执行副总经理彭双浪先生表示：“友达积极投X3D技术和产品的研发，并在技术创新上一直在市场上居于领先地位。作为全方位立体液晶屏技术解决方案的提供商，友达凭借强大的创新能力、研发能力和领先技术，宣布量产全球商品化最大的65寸3D超立体液晶电视屏，这也是我们3D业务发展的—个重要里程碑。我们希望通过65寸3D超立体液晶屏的量产，能够与国内外电视品牌厂商共创全球3D影像商机，为消费者带来全新的3D震撼视觉体验，引领3D时代的到来。”

友达65寸超立体液晶屏采用了业内领先的3D显示技术，不仅满足高亮度、高对比、高色彩饱和度的基本需求，而且在价格上也非常具有竞争力。除了由传统液晶屏的玻璃基板和彩色滤光片两片玻璃组成之外，第三层3D组件的技术关键采用空间分割技术，也就是将影像分割成左眼讯号和右眼讯号，在同一时间将讯号同时送出左眼和右眼的观看画面，最后经由人脑将两讯号合成后产生立体感，有别于快门式3D显示技术采用时间分割的技术。其中3D组件的空间分割技术关键若是戴眼镜的方案即为偏振片(Pattern Retarder)结构，裸眼式的方案则为液晶透镜(Lenticular Lens)结构。

凭借偏光式技术、裸眼技术等业内领先的技术，及在市场和成本上的领先优势，友达能提供完整的设计(Total Solution)给客户，在立体液晶屏领域的发展迅速，取得傲人成绩，现拥有从32英寸到65英寸完整的3D产品线，计划2011年上半年可全数量产到位。友达光电也是全球第一家利用领先的偏光式技术独立生产超立体液晶屏的公司，从玻璃的投入到超立体液晶屏的产出，全部由友达独立完成，有完备的生产线及量产能力，使其成为全球第一家能“一条龙”量产超立体液晶屏的面板厂商。

65英寸3D超立体液晶屏所搭配的是重量不到10克的偏光3D眼镜。与快门式眼镜相比，该偏光眼镜不仅价格低、重量轻、佩戴舒适，还能具有时尚性设计款式，而且不需要额外的红外线接收器，也不会产生电磁波，是绿色健康的3D产品，消费者佩戴后眼睛不易疲劳，不会产生眩晕感，带来了人性化的体验和感受。

完整性管理技术 篇7

一、培训对象

地方各级安全监管部门人员、“两重点一重大”化工企业建厂设计和安全生产的企业领导和主管人员、化工设计和施工单位、危险化学品生产和储存单位人员。

二、培训内容

主管班:

1.《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》( 安监总管三〔2014〕116 号) 解析;

2. 国内外SIS法规及标准发展

3. 化工安全仪表系统生命周期管理技术;

4.企业推动SIS安全生命周期管理发展建议;

5.过程安全管理技术;

6. 设备完整性管理技术;

7. 设备可靠性、可用性和可维护性( RAM ) 分析技术;

8. API - U ( API - 大学) 资产完整性管理培训计划等。

设计维护班:

1.《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》( 安监总管三〔2014〕116 号) 解析;

2.国内外SIS法规及标准发展

3.安全仪表系统(SIS)简介

4. 相关安全标准/ 法规

5.IEC 61508及IEC 61511基本原则

6.故障与失效率

7. 安全系统失效模式

8.安全完整性等级(SIL)

9.ALARP和可容忍风险

10.风险评估矩阵

11. 安全完整性判定方法基本观念

12. SIL判定方法及演练( I) : 保护层分析( LOPA,含Hazop)

13. SIL判定方法及演练( II) : 风险图法

14. SIL判定方法及演练( III) : 故障树+ 事件树评估法

15. 安全需求规范( SRS)

16.SIL验算可靠度方块图

17.马尔可夫分析法

18.SIL验算简易方程式

19.误跳车率分析

20. 故障树分析( FTA)

21.共同原因失效(CCF)

22.案例研究

23.安全生命周期架构及规画

24.人因失误与可靠度

25.安装、试俥及确认

26.操作及维护

27.系统修改(变更管理)

28.系统除役(停用)

29. 验证

30. 功能安全管理、评估及稽核

31.企业推动SIS安全生命周期管理发展建议

32.一小时考试(达75分以上者为测验合格)

三、培训目标

1. 通过本培训,使参会人员在最短的时间内,快速了解安监总管三〔2014〕116 号文件的具体内容和要求,为下一步开展此项工作提供一套多元化的SIS安全管理完整性的解决方案。

2. 设计维护班学员完成五天学习并测验合格者,可获得中国安全生产科学研究院和德国莱茵TV公司共同颁发的完训证明。

四、培训时间与地点

1.培训时间:

( 1) 主管班: 2016 年5 月19 - 20 日

( 2) 设计维护班: 2016 年5 月23 - 27 日

2. 培训地点: 中国安全生产科学研究院1201 会议室

五、授课师资

邀请中国安全生产科学研究院和德国莱茵TV公司的有关专家授课。

六、其他

联系人:王莺电话:010-84911430

传真:010-84911429

完整性管理技术 篇8

关键词：安全完整性等级,风险分析,功能安全评估

SIL是Safety Integrity Level的缩写, 即安全完整性等级。SIL是在1998年颁布的IEC61508功能安全标准中首次提出的, 它是功能安全等级的一种划分。SIL安全完整性等级是一组离散型参数, 用来描述安全仪表系统中安全仪表功能的安全完整性等级, IEC61508将SIL划分为4级, 即SIL1、SIL2、SIL3和SIL4。SIL等级越高, 相应的安全防护系统可靠性也越高。但高可靠性的安全防护系统投资大。此外, 随着安全仪表系统服役时间加长, 系统硬件的可靠性也会随之下降, 需要适时对其进行风险评估和校验。

一、SIL安全完整性等级的风险分析

安全相关系统的SIL应该达到哪一级别由风险分析得来, 即通过分析风险后果严重程度、风险暴露时间和频率、不能避开风险的概率和不期望事件发生概率这4个因素综合得出。级别越高要求其危险失效概率越低。其中SIL1为单通道, 无冗余要求, 成本不太高, 维护和测试周期大于3个月。SIL2为传感器最终执行机构, 需要二取一或者三取二, 且需考虑共因失效, 一般需要至少3个月进行一次测试和维护。SIL3为部件有特殊的要求, 且需重点考虑共因失效, 在石化行业中极少用的, 设置及配置成本高, 一般要求每月进行一次维护或测试;SIL4为一般由专家设计, 在石化行业不允许使用, 成本极高, 一般要求每月进行一次维护或测试。

通过SIL安全完整性等级分析, 综合考虑工艺、设备、仪表等各专业在装置安全保障中的作用的基础上, 对装置SIS系统设置的水平、可靠性进行定量评估, 从而实现整个装置的安全运行。SIL分析贯穿于SIS系统的整个安全寿命周期, 从系统的设计制造、安装运行、操作维护、验证直至退出使用。因此, 无论是装置的设计阶段还是运行阶段均可以采用SIL分析。

二、SIL技术的两个关键问题

SIL技术解决了两个关键问题, 即评估包括承压设备及工艺过程的风险, 确定联锁系统需要多高的SIL等级;评估实际联锁到达了何种安全等级, 是否满足承压设备系统的风险控制要求。

三、SIL技术要达到的目标

SIL技术要达到的目标是使联锁设计既满足安全又避免误跳车。联锁系统可能存在的问题有如下方面。

1. 安全不足

安全不足导致在需要时无法执行指定的安全功能, 可能带来严重后果。连锁无法适应装置的工艺及操作条件对安全的要求。

2. 误跳车

误跳车导致不必要的非计划停车损失, 导致对联锁可靠性信心的降低, 频繁停车与启动增加了对设备的冲击及风险。

3. 故障率过高

故障率过高导致过高的运行及维护手段。缺乏合理的维护手段, 导致维护方法的不恰当及机械完整性不足。

四、SIL技术功能安全评估

SIL安全完整性等级分析至少应执行一次功能安全评估, 以确保能正确控制过程及相关设备引起的危险。最低限度应在已发现的危险成为现行之前执行一次评估。在已被发现的危险成为现行之前, 评估组应证实以下情况。

(1) 已执行危险和风险评估。

(2) 已实现和解决由危险和风险评估提出的适用于安全仪表系统的建议。

(3) 已到位并已正确执行项目设计更改规程。

(4) 已解决由先前的功能安全评估提出的建议。

(5) 根据安全要求规范设计、构造和安装安全仪表系统, 已确认和解决任何差异。

(6) 与安全仪表系统有关的安全、操作、维护和紧急规程都已到位。

(7) 安全仪表系统确认计划编制是合适的并已完成确认活动。

(8) 人员培训已完成, 有关安全仪表系统的相应信息已提供给维护和操作人员。

(9) 实现进一步功能安全评估的计划或策略已经就位。

五、聚乙烯装置SIL技术应用案例

1. 流化气压缩机轴承温度联锁SIL安全完整性等级的风险分析

聚乙烯流化气压缩机21C400轴承温度联锁21TI409、21TI410、21TI407、21TI411A/B/C跳车均为一选一逻辑, 热电阻传感器容易损坏, 易造成压缩机误联锁跳车, 见图1。21C400本特利3300上有2个温度卡件, 每个卡件有6个通道, 第1个卡件上有6个热电阻显示, 按通道顺序依次为叶轮侧径向轴瓦温度21TI409、联轴器侧径向轴瓦温度21TI410、非工作侧推力瓦温度21TI407和工作侧推力瓦温度21TI411A/B/C, 只要有1个点到达联锁值, 21C400均会联锁跳车。

2. 流化气压缩机轴承温度联锁SIL安全完整性等级的误跳车控制改造方案

将非工作侧推力瓦温度21TI407和工作侧推力瓦温度21TI411A接线改接到本特利3300上的第2个温度卡件上, 将新增叶轮侧径向轴瓦温度21TI409A和新增联轴器侧径向轴瓦温度21TI410A接线改接到本特利3300上第1个温度卡件上, 做逻辑21TI409与21TI409A进行二选二输出一个连锁, 21TI410与21TI410A进行二选二输出一个连锁, 21TI411B与21TI411C进行二选二输出一个连锁, 21TI407和21TI411A只显示报警而不联锁。这样既保证了两套止推轴承和一套径向轴承的温度联锁保护, 又使压缩机误联锁跳车的风险大大降低。

六、结语

通过对聚乙烯装置SIL安全完整性等级分析, 制定从计划维修到预防性维修的方针, 建立了PRM (Predictive Maintenance) 维修制度, 达到基于风险资产管理的目的。

等级保护中通信完整性技术的探讨 篇9

在信息化时代,信息技术高速发展,网络应用迅速普及,国家的政治、经济、文化、军事和社会体系的运行对信息系统的依赖日益加深,信息系统的基础性、全局性作用日益加强,面临的安全风险也与日俱增,在这种环境中信息系统等级保护测评应运而生。2010年,我国等级保护制度正式落地开始实施。

1 数据完整性测评

数据完整性测评属于安全技术测评中数据安全及备份恢复部分,从一级开始,等级保护测评中即有测试项,测试内容见表1。

2 数据完整性保证技术

2.1 保证数据完整性

通常情况下,保证数据完整性是通过消息认证码(Message Authentication Code,MAC)实现的。MAC主要用于保障数据完整性和消息源认证,现已广泛应用于各类Internet协议,如IPSec、SSL/TLS、SSH、SNMP等。MAC算法主要有三种构造方法,分别基于分组密码、密码杂凑函数或者泛杂凑函数族。密码杂凑函数(或称Hash函数)是一类基础密码算法,不仅用于检测网络通信信息是否被篡改,而且成为保障电子签名、身份认证等多种密码系统安全的关键技术。基于Hash函数的多种MAC算法被美国国家标准与技术研究所(NIST)等密码机构采纳为标准,在计算机网络通信中广泛使用。

密码杂凑函数:(或称Hash函数)任意长的输入消息x,容易计算其n比特长的Hash值y=H(x),并应满足如下四个基本属性:

(1)单向性(抗原像攻击)。给出输出值y,计算输入值x,使y=H(x)是困难的,其理想的计算复杂度是搜索攻击的复杂度。

(2)抗第二原像攻击(弱抗碰撞性)。给定输入值x,计算另一个输入值是困难的,理想的计算复杂度是搜索攻击的复杂度。

(3)抗碰撞攻击(强抗碰撞性)。寻找是困难的,理想的复杂度是生日攻击的复杂度。生日攻击来源于生日悖论,给定n个两两互不相同的元素,从中取个元素,则其中含有两个相同元素的概率大于1/2。

2.2 Hash算法的发展及国际现状

20世纪90年代初,美国密码学家Ronald Rivest针对32比特计算机系统,设计了Hash算法MD4,因为MD4算法的安全性不满足实际需求,Rivest又设计了MD4的加强算法MD5,两个算法Hash值均为128比特。在吸取MD4优点的基础上,NIST推出了另一类备受瞩目的SHA系列Hash算法。1993年公布了SHA-0,1995年推出加强版SHA-1,Hash值为160比特,为满足更长Hash值的应用需求,2002年,NIST又推出了补充版本SHA-2系列,输出Hash值长度可取256、384和512比特,以弥补SHA-1的不足。直到2004年,MD5和SHA-1一直都是世界计算机网络普遍使用的两大Hash函数标准。

2005年,随着国际广泛通用的两大Hash算法MD5和SHA-1破解技术的公开,基于Hash函数的一系列密码体制消息认证码的安全性受到威胁,迫切需要重新评估Hash函数及一系统Hash无碰撞特性的密码系统的安全现状,新的Hash函数设计理论的研究也被提到日程上来。2007年11月,NIST启动了安全Hash函数标准SHA-3的设计工程。目前SHA-3公布最终结果,获胜算法是Keccak。

2.3 国内广泛使用的Hash函数

(1)MD4

MD4是Rivest在1990年设计的,MD是Message Digest(消息摘要)的缩写。它适用在32位字长的处理器上用高速软件实现,因为它是基于32位操作数的位数来实现的(图1)。

(2)MD5

MD5是Rivest于1991年对MD4的改进版本。它的输入仍以512为分组,其输出是4个32位字的级联,与MD4相同。MD5比MD4复杂,并且速度较之要慢一些,但安全性更高(图2)。

(3)SHA-1

SHA1是由NIST NSA设计为同DSA一起使用的,它对长度小于264的输入,产生长度为160比特的散列值,因此抗穷举(brute-force)性更好。SHA-1设计时基于和MD4相同的原理,并且模仿了MD4算法(图3)。

(4)SHA-2

中国密码学家王小云公布SHA-1攻击的新结果后,NIST宣布该攻击为实际攻击,建议美国政府机构在2010年年底之前必须停止使用基于SHA-1算法的数字签名、数字时间戳等一切基于无碰撞特性的密码应用,并启用SHA-2系列算法,开始准备新的Hash算法标准SHA-3的公开征集(图4)。

(5)SHA-3

由于近年来对传统常用的Hash函数如MD4、MD5、SHA-0、SHA-1、RIPENMD等的成功攻击,NIST在2005年、2006年分别举行了两届密码Hash研讨会;同时于2007年正式宣布在全球范围内征集新的下一代密码Hash算法,举行SHA-3竞赛。新的Hash算法将被称为SHA-3,并且作为新的安全Hash标准,增强现有的FIPS 180-2标准。算法提交于2008年10月结束,NIST将分别于2009年和2010年举行两轮会议,通过两轮的筛选选出进入最终轮的算法,最后在2012年公布获胜算法。公开竞赛的整个进程仿照高级加密标准AES的征集过程。竞赛共收到64个算法,NIST通过了其中的51个作为第一轮的候选算法。2009年7月24日,NIST公布了在第一轮的候选算法中胜出的十四个算法。2010年12月9日,NIST通过讨论评选出了第二轮胜出的五个算法。2012年10月2日公布最终获胜算法,即Keccak算法。

Keccak算法由意法半导体的Guido Bertoni、Joan Daemen(AES算法合作者)和Gilles Van Assche,以及恩智浦半导体的Michaël Peeters联合开发。NIST计算机安全专家Tim Polk说,Keccak的优势在于它与SHA-2设计上存在极大差别,适用于SHA-2的攻击方法将不能作用于Keccak(图5)。

3 国内广泛使用的五种Hash算法比较

这里通过一张表格将五种Hash算法进行比较,以便能够更加清楚的看到五种技术的相同点、不同点、安全现状和使用情况。五种Hash算法的比较如表2。

4 总结和讨论

Hash算法为保障数据完整性的核心技术,本文对等级保护中的数据完整性的分析从而归结到Hash算法的探讨。本文首先介绍了Hash算法的发展及国际现状,其次对国内广泛流行的Hash算法背景概括、Hash值长度、安全现状、使用情况等进行了介绍,最后通过比较,使等级保护测评人员对数据完整性保证技术有清晰明确的了解。

摘要：随着信息技术的高速发展和网络应用的迅速普及,用户对信息系统的依赖日益加深,面临的信息安全风险也与日俱增。实施信息系统安全等级保护测评,能够有效地提高我国信息系统安全建设的整体水平。数据完整性测评是等级保护测评中不可或缺的一部分,从一级开始等级保护测评中即有数据完整测试项。本文首先给出目前国际上数据完整性保证技术的概括,其次结合我国国情详细介绍MD5、SHA-1等国内广泛应用的数据完整性保证技术,最后通过比较为等级保护测评人员提供技术参考。

关键词：等级保护,数据完整性,MD5,SHA-1

参考文献

完整性管理技术 篇10

关键词：海底管道,完整性,检测,维护,应急

海底管道是海上油气田开发的生命线, 必须保证管道的完整性。但由于服役环境恶劣, 自身缺陷以及服役时间的延长, 难免出现缺陷和损伤, 因此必须进行完整性检测, 及时发现这些风险, 并进行评估, 发现隐患及时维修, 另外, 为了应对管道运行过程中的突发情况, 必须编制管道应急预案, 落实相关技术, 设备和人员等应急资源, 确保管道事故发生时可以快速反应, 从而保证海上油气大动脉的安全运行。

1 海底管道检测技术

海底管道检测按照检测部位不同, 可以分为内检测和外检测两种。

管道外检测是通过物探路由调查, 潜水员或者ROV搭载电位仪, 水下摄像机以及磁力层析设备 (MTM) 无损检测设备对海底管道的路由位置, 在位状态, 海底地貌, 外部损伤、变形, 管道的应力集中, 牺牲阳极尺寸、电位进行检测。推荐检测周期为2年。

路由调查可以查明海底管线目前的状况, 包括管线区域海底精确的水深、地形、地貌、浅地层结构、海底管线的走向、海底管线的埋深、裸露及悬跨及其它异常情况, 对海底管道进行精确定位以及是否存在有地质灾害或其他损坏等异常情况。对海底管线的安全现状进行评估, 为海底管线的安全生产和维护提供科学依据。

潜水员检测可以弥补物探路由调查的不足, 以及ROV无法完成的复杂检测, 以及不方便使用R O V的操作, 通常进行一些精细或者复杂的水下管道检测或者重要检测。针对中缅海底管道段, 水深及地形限制了ROV的使用, 须采用潜水员进行例行检测。其可以对管道悬跨段进行精细测量, 牺牲阳极电位检测, 管道应力集中状况以及损伤情况详细检测等等。

管道内检测是采用几何变形检测, 漏磁、超声等智能检测技术对管道的金属损失、裂纹、变形、凹坑及气泡、夹渣等缺陷进行检测。推荐检测周期为5年。

管道内检测是管道完整性管理的重要组成部分。管道内检测是对管道进行安全评价的基础和前提。通过对海底管道进行有计划的全面、科学的检测, 获得管道真实可靠的数据和资料, 为管道的安全评价与完整性管理提供依据。

通过对管道的内、外检测, 可以详细了解管道的服役状态, 进而对管道的运行状况进行评价, 指导管道维护和维修工作。

2 海底管道维护技术

海底管道的维护是针对管道的服役状况进行评价后, 识别潜在风险, 从而采取风险消减措施, 从而保证管道在可控状态。相对应的也可以分为内部和外部维护两大类。

海底管道的外部维护通常就是悬跨维护, 另外还包括水下腐蚀及补强修复。

海底的地形和地质构成, 波浪与海流的作用, 海底沙波或沙丘运动以及土壤性能的改变等等, 都会引起管跨的发生。无论管跨由何原因产生, 只要到达临界悬空长度, 轴向过载应力和涡激振动会对管道的安全运行构成威胁;针对海底管道悬跨这一重大安全隐患, 国内外采用了多种海底管道悬跨防治和维护措施, 常用的措施有填埋覆盖法、加重法、降流促淤法、水泥压块、支撑桩以及更换软管等方法。

内部维护一般来说就是清管作业。

天然气管线清管主要清除内部积水、氧化铁、碳化物粉尘、二硫化碳、氢硫酸等腐蚀性物质;降低腐蚀性物质对管道内壁的腐蚀损伤;重新明确管线走向;检测管线变形等。原油管线清管主要清除管线内部的凝油、结蜡、结垢, 达到减小输油回压、减小磨阻、提高输送效率。新建管线清管可以清除管线杂物、浮锈、排水、排气, 检测管线变形等。

3 海底管道应急技术

海底管道在铺设和运行过程中有可能受到外部载荷的作用或腐蚀而损坏, 而这些损坏可分为以下几大类:

在铺设过程中由于海流的影响造成管道的变形或断裂;在运行过程中由于海水的腐蚀造成管道的穿孔泄漏;在运行过程中由于受到外力的冲击 (如受到鱼船抛锚冲击或鱼网拖拉等) 造成管道变形或破裂;在运行过程中, 海底埋地管道由于受到海流的冲刷而产生悬跨并因涡激振动而产生疲劳断裂;海底管道还可能因为管道内介质的腐蚀而产生穿孔泄漏。

常用的应急技术可以分为水下和水下抢修技术两类:水下抢修又包括夹具维修, 紧固带维修, 带压开孔, 水下常压干式焊接, 机械连接器维修;水上抢修包括水上干式焊接等技术。

海底管道随着服役时间的增加, 出现事故的几率在逐年增加, 因此编制一套完整的海底管道应急预案非常必要。应急预案的内容应包括管道的原始资料、管道路由的划分、管道的损坏形式、泄漏点的定位和预处理、各种抢修方案、潜水方案、作业船舶、抢修设备和物资的储备以及作业H S E体系, 并根据管道实际情况及新技术的不断涌现对应急预案进行修正, 保证预案的可操作性和先进性。

4 结语

作为现代海洋石油开发输送的命脉工程, 海底管道是高投入, 高风险的海上油气田生产设施, 造价昂贵, 且所处海洋环境条件非常复杂, 存在着众多不确定性因素。为了保证安全可靠运行, 必须加大检测, 维护和应急技术研究和储备, 从而确保其在服役期间的完整性。

参考文献

[1]袁泉水.海底管道检测维修工程管理和健康监测系统[D].浙江:浙江大学, 2006:1-84

完整性管理技术 篇11

受益行业高速发展 集中度将提升

打开芭田股份的官方网站，映入眼帘的突出字眼是“食物链营养专家”。事实上，公司是一家集科研、生产、销售复合肥的国家级高新技术企业，也是中国土壤肥料行业十大影响力品牌之一。本刊研究员发现，复合肥是化肥行业表现最好的子行业，据根据国家统计局的统计数据，2008年、2009年和2010年我国复合肥施用量达到1608.60万吨、1698.70万吨、1798.50万吨（折纯），1990年到2010年年均复合增长率约为8.23%（参见图1）。如果未来几年复合肥的年均增长率以8%计算，至2015年我国复合肥施用量将达到2642.59万吨（折纯）。

而公司用非公开增发所募集资金投向的灌溉施肥既符合节水农业的发展趋势，又特别有利于我国解决水资源贫乏、农业缺水的现状。业人士分析，节水农业的重要组成部分就是水肥一体化技术，将施肥与灌溉结合起合，相互促进，可大大节省资源投入和劳动力成本。目前，国内水肥一体化技术与应用面积都较发达农业国家有很大的差距，提升空间非常大。

据了解，目前国内复合肥行业的主要公司有中国阿拉伯化肥有限公司、山东鲁西化工、金正大、史丹利、湖北洋丰股份有限公司、芭田股份等。其中，芭田股份是最为专注于复合肥的行业龙头企业之一。同时，我国复合肥目前行业集中度很低，数据显示，2011年复合肥销售收入排名前三位的新洋丰、金正大和史丹利合计市场占有率为14.13%。若参照国外行业情况来看，YARA国际一家在欧洲市场的占有率就接近20%。未来，复合肥行业的产业集中度提升是大势所趋，作为行业龙头企业的芭田股份，有望从中充分受益。

拥有多项核心技术

据了解，在复合肥生产过程中，目前代表性的工艺技术有4种：圆盘造粒、转鼓造粒、料浆造粒和高塔造粒技术等。其中，高塔造粒工艺技术最为先进，具有外观光滑、抗压强度高、产品不易板结等特点，为国内外实力雄厚的公司所采用。芭田股份在松岗、内蒙古以及徐州的生产线均采用该工艺生产。同时，公司还抓住机遇，开发出了一整套适合中国国情的水肥一体化技术，由“芭田灌溉肥料+芭田施肥方法+芭田灌溉设施”所组成；在缓释肥股领域，公司也掌握了国内领先的技术。

资料显示，2012年，公司实施平台创新战略，技术创新进入井喷期，全年新增专利申请59件，新增授权专利41件。截至去年底，公司累计申请专利162项，授权专利82项，专利申请量及拥有量居国内同行业前列。另外一个数据也值得投资者关注，即公司在2012年的研发支出达7949.10万元，占当期营业收入的比例为3.67%，在国内同行中居较高水平。

完整的产业链一体化

化肥行业的产业链不长，也不复杂，上游为矿产资源、中游为化肥制造，下游为农户消费（参见图2）。由于复合肥料包括氮、磷及钾三种主要材料中的至少两种，因此，很多企业想拥有磷矿或钾矿资源。

为此，公司为了实现全产业链布局，选择不惜重金介入上游磷矿资源。资料显示，去年5月份，公司出资2亿元在贵州设立全资子公司，与贵州瓮安县人民政府签订《聚磷酸等高磷复马及配套磷化工项目投资协议书》，实现了公司进军磷矿资源的目标。此举也将有利于公司实现磷矿资源的低成本自给与综合利用。同时，公司着力在下游环节提高配方技术和农化服务能力，打造服务品牌，提升产品附加值。预计在未年几年，完整产业链所带来的协同效应将会明显体现出来。

业绩高增长苗头初现

记者发现，从公司公布的2012年年报及2013年一季报来看，公司业绩出现了高增长苗头。数据显示，2013年一季度净利润同比增长率为31.05%，远高于行业平均增长水平；2012年公司实现净利润同比增长41.05%，大幅超过同行业巨头公司史丹利、金正大，两者的净利润同比增长率分别为18.83%、25.31%。而公司在2011年的净利润同比增长率仅为-39.71%，这显示公司在宏观经济并不太好的情况下实现了业绩的逆势增长。此外，值得注意的是，公司今年一季度17.49%的销售毛利率也创近四年来的新高，显示了公司产品的突出竞争力。

此外，公司在一季报中还表示，由于复合肥销售市场持续回暖，公司加大了新产品开发力，优化了现有产品结构，市场占有率稳步提高，预计上半年归属上市公司股东的净利润增长10%—40%，值得投资者高度关注。

完整性管理技术 篇12

关键词：海底管道,完整性管理,数据

海底管线是海洋油气集输与储运系统的重要组成部分, 在海洋油气资源的开发中发挥着重大作用, 被喻为海上油气田的“生命线”, 海底管线的安全正常运行是海上油气田安全生产的重要保证。我国自1985年中国海洋石油总公司在渤海埕北油田建成第一条海底输油管道以来, 在不同海域已建成47个油气田, 各种规格管道近百条, 总长在4000公里以上, 随着我国海洋石油事业的蓬勃发展, 海底管道里程以每年上百公里的速度增长。部分海底管道使用时间已超过15年, 个别已达25年。

由于海洋油气集输的特殊性, 海底管线在服役期间呈现出与陆上管线不同的特点:一方面, 海底管线受到波浪和海流等复杂的海洋环境荷载的作用, 特殊情况下还要考虑地震和海啸的作用;另一方面, 海底管线由于故障造成的经济损失和危害程度也是陆上管线无法比拟的。近几十年来, 国内外因海底管线破坏造成的油气田停产、海域大面积污染的事件已达数百起, 不但造成了巨大的经济损失, 而且破坏了海洋生态环境, 几十年内难以恢复。因此, 海底管线的安全生产问题得到了各国海洋工程界的广泛关注与研究。

为保证海底管道的安全运行, 在最大程度上避免海底管道失效事故的发生, 海底管道完整性管理越来越受到海洋石油行业的重视。

管道完整性管理, 作为一种基于数据的主动式预防管理方式, 已成为当前国际上最为认可的管道安全管理模式, 在提升管道管理水平、保障管道安全平稳运行, 提高企业核心竞争力等方面发挥着重要的作用。

本文以海底管道完整性管理为基础, 重点阐述了管道完整性管理的基础工作——海底管道数据采集、分析和整理工作, 以及在海管数据录入过程中遇到的问题和解决办法。

1 完整性管理的定义和目标

管道完整性管理是指管道管理者为保证管道的完整性而进行的一系列管理活动, 具体指管道管理者针对管道不断变化的因素, 对管道面临的风险因素进行识别和评价, 不断改善识别到的不利影响因素, 采取各种风险减缓措施, 将风险控制在合理、可接受的范围内, 最终达到持续改进、减少管道事故、经济合理地保证管道安全运行的目的。

管道完整性简单的说就是指管道系统在其整个运行周期内, 保持物理上的完整性和功能上的有效性, 使管道始终处于安全可靠的工作状态, 管道完整性与管道的设计、加工、施工、运行、维护、检修等各个环节都是密切相关的。

管道完整性管理是对所有影响管道完整性的因素进行综合的、一体化的管理, 即:在管道的可研、设计、施工、运行、检测、废弃各个阶段, 不断识别和评估面临的各种风险因素, 采取相应的措施削减风险, 将管道风险水平控制在合理的可接受范围之内。设计、施工阶段是为了缔造管道的完整性, 对各种设计和建设期间影响管道质量的因素进行控制;运行、维护、检修等是为维护管道的完整性, 对各种破坏管道结构完整性的因素进行识别, 并采取措施, 避免或减缓这些因素对管道完整性的影响, 从而保证管道在使用期间正常运行。

2 海底管道完整性数据

管道完整性管理由几个固定的关键要素组成, 这些要素之间通用框架关系如下图所示。

评价一个管道系统或管段可能存在危险的第一步, 是要确定和收集能够反映该段管线状况和可能存在危险的必要数据和信息。管道所有者首先要收集、分析和整合相关的数据和信息, 这对了解海管状况、识别具体位置上影响管道完整性的危险, 以及了解事故对环境、公众和生产造成的后果是必要的。

根据对海底管道数据的调查结果, 由专业技术人员制定海管数据的录入模板, 海管完整性管理数据模板按照完整性管理规则, 共分为5个部分:管道基本属性、设计阶段数据、施工阶段数据、运行阶段数据和报废阶段数据。

海底管道数据录入人员在该模板基础上收集海管数据, 最终更新到各专业系统中, 实现数据的统一 (如图2所示) 。

3 存在的问题及解决办法

由于国内海底管道完整性管理近年来才逐步受到重视, 起步较晚, 海底管道数据的归档和留存工作并未有系统的规定和管理, 因此海底管道数据的收集和整理工作存在着一定的困难, 主要表现在以下几个方面:

较早的海管设计、施工阶段的资料不够全面, 有的甚至存在丢失现象, 这主要与当时对资料存档的重视程度不足、以及海底管道管理系统不完备有关;

近几年新建海底管道的设计、施工文件未能及时归档, 造成档案无法查阅。主要原因是近几年海洋石油工程事业突飞猛进, 发展迅速, 新油田、新项目层出不穷, 致使文件资料归档工作多处于滞后状态;

海底管道录入系统模板的软件设计人员对海洋石油工程行业了解较少, 因此数据模板的录入项目设置与实际录入数据存在一定的差异。例如, “最大波高周期”、“有效波高周期”的计量单位应是秒 (s) , 而不是年 (y) 。此类问题在数据录入过程中出现较多, 需录入人员与软件设计人员进行有效沟通, 及时解决问题;

由于近年来渤海海域海洋石油工业迅速发展, 在原有油田周边开发了一些边际油田或者新油田, 这些油田与原有油田连通、共享资源配置。因此, 许多平台的名称发生改变, 数据录入人员需根据最新平台名称、并对照原平台名称进行录入, 避免产生偏差;

另外, 目前的海管数据录入人员并非海底管道设计人员, 对于一些设计细节问题, 并不是完全了解。因此, 如在录入过程中遇到专业问题, 应与设计人员进行及时有效的沟通, 才能够保证数据录入的准确性。

参考文献

[1]《海底管道系统规范》, DNV1981

[2]《海洋石油工程设计指南》第五册

[3]《输气管道系统完整性管理》, SY/T66212005