自动切片（精选9篇）
自动切片 篇1
太阳能全自动硅片多线切片机由江苏无锡开源太阳能设备科技有限公司研制成功, 该设备填补了国内空白, 并在多线切割技术领域形成多项自主知识产权的先进技术, 为我国光伏产业加工设备实现替代进口, 走出了一条创新发展之路。同时, 为推进全国光伏产业的发展, 提供了顶尖的专用设备。
全自动硅片多线切片机采用精密主轴制造技术, 精密滚动导轨技术, 线丝恒张紧力自动控制技术, 排线导轮的制造、翻新及耐用度技术, 并通过对砂浆供给系统的研究和应用, 具备了先进的双向正反切割两根300毫米多晶硅、单晶硅的性能, 与过去采用内圆切割技术相比, 具有翘曲度小、平行度好、总厚度公差 (TTV) 离散性小、刃口切割损耗小、表面损伤层浅、硅片表面粗糙度低等优点, 且一台全自动硅片多线切割机的生产能力相当于几十台内圆切片机的生产能力, 从而使硅片切割表面精度、质量、切割效率、机床稳定性等性能指标接近国际先进水平, 处于国内领先地位, 为太阳能电池和半导体生产企业能够高精度、高质量、高效率的工业化生产提供技术和装备的支持。
无锡开源太阳能设备科技有限公司已成功研制过2.5厘米。这也是高精度自动驾驶导航技术在国内首次使用。
高性能天然纤维复合材料
北京玻钢院复合材料有限公司研制成功应用于汽车内饰件的高性能天然纤维复合材料, 产品符合国家产业政策、技术政策, 有较高的技术含量和附加值, 满足了汽车行业对绿色环保材料的需求。
高性能天然纤维复合材料汽车内饰件制备技术, 是以麻类纤维 (黄麻、红麻、苎麻) 为增强材料, 以热塑性树脂 (PP、PC、PE等) 为粘结基体, 通过一定的工艺复合成为板材, 而后经过模压工艺成型为汽车内饰件的综合技术。此种热塑性复合材料与木质材料、塑料材料相比, 兼顾了两者的优点, 具有干湿强度均匀、强度高、尺寸稳定性好、压延性好、容易成型等特点, 可以和多种面料 (针织、无纺布、皮革等) 复合成多种规格汽车内饰部件, 可广泛应用于客、货、轿车的顶棚、门内护板、行李架搁板、高架箱侧围等内饰产品。制成的产品具有质量轻、强度高、韧性好、表面光洁、不易变形、装配方便等优点。其主要技术指标均可满足汽车内饰产品的标准要求, 应用前景十分广阔。
关于时间切片 篇2
全球一体化经济给中国快速发展创造了“中国制造”的奇迹，信息时代的电子产品和加工组装的引进，把中国变成一个消费主义的新型大众社会，成为全球最大的消费生产基地，国民生产总值增长背后付出了昂贵的代价。一个领土广阔、人口超载的国家，在谋求发展中对环境、劳力和资源带来的隐患，引起大众的情绪波动由不安变成了怀疑。既是艺术家思考的问题也是当下的问题，正如彭锋所说：“当代艺术是不断挑战既有艺术形式以便更好的介入当代生活的艺术”。《时间切片》是在超越时空中追问历史、规则和思维的体验，从自然文明对后现代工业文明的诉述与诠释，试图从原始岩石，伪原始岩石甚至复原而为荒谬的语境中寻找对当下生活的思考，也可以说艺术家表现的态度不得不带有多重性，石为起点，机器来源于石，石重新包裹赋予一种多重性的意义，与其说是表达物质的状态，不如说在叙说当下人的情绪。特别是在物质循环的逻辑网中，形成一种混合的客体，从而生成某种非常态的物质转换，产生一种对人类文明的某种关切、兴趣和感怀，创造出一种时空错位的物质现象，带来有意义的直觉艺术形式。
当我们改变习惯思维去洞见语话的用法时，其确切的含义发生变化。就像奥古斯丁曾感叹的那样：时间是什么？如不问我倒清楚明白，一旦问我就茫然不知了。《时间切片》所用的时间含义有着特定的语境，具有多重性。从切片的物质变化窥见到时空的错位，让人联想到化石、琥珀留给我们的痕迹。而切片包裹的金属、工业物又是今天我们留给未来人的痕迹，是自然石所赋予的时间概念在切片中直接反映，它既是真实的又是虚幻的。《时间切片》不同于传统意义的雕塑范畴，更象装置艺术所呈现的某种直觉的艺术形式。从自然石中复制石头，用銶磨机将自然石扎碎注入伪石中，如同岩浆造石重新复制，形成非常态的石头。在复制过程中放置现代工业物成为天然的混合体，经过人工切割将切片中的物质断面呈现出自然形态。一方面抽离了人们概念中的化石元素，使观众的参与、质疑和幻想融入作品中，另一方面材质的转换与复制带着东方“质觉”的思考。可以说《时间切片》连接了西方当代语境和东方哲学，从物质时空幻觉中找到真实。高建平在多元代时代的理论与艺术追求中强调：“是在西方理论的启发下，在西方艺术实践的比较中，发现我们的艺术材料中的理论因素，再以这种材料和因素为依据，发展我们的艺术理论。”而《时间切片》的姿态通过对话、思考与借鉴，是对当下艺术形式的思考，艺术家对艺术语言和材料的碰撞直接与当代问题有关，这种语言、手段所表达的观念意识，是当代艺术发展的趋势。
有意味的是，《时间切片》展示在观众面前的是选用了两件实木包装箱为展台，预示着新考古发现的轨迹。这说明切片的意义来源于时间带来的错位感，从而使观众产生联想，木箱上陈列的切片实物试图摆脱物质的直白与概念，营造现场的真实时空感。而切片有又从视觉上给人产生质疑，多重的感受，诱使观众对作品进行一次特殊体验。杜威认为当代艺术是一种“存在于感官、感觉、敏感、感知、感情及感触之中”的艺术。如同皮力所说：“它使观众有机会感觉当今的许多幻想，人的触觉，嗅觉，视觉，听觉，味觉都在这里真实却又含蓄的发挥作用”。包裹在石头内的工业物从材质、图形、刀痕中提炼出一种感受，并期待观众再次感受到这种真实。
作为《时间切片》的拓展，《他山之石》试图从视觉感受中寻找一些模糊的观赏心境，从概念走出概念，避免简单、直白的解决问题，创作过程体验到跨越概念的痕迹。从宋代夏圭的《溪山清远图》中直接提取，重构和转换，是对山水之石的过去、现在和未来进行诠释。通过图像转换，改变了水墨斧劈皴的形态，使石头的图式影像化，更具有虚幻空灵的感受。十条屏排列组合，十三块山水石平面展开，在技术语言上避免塑造性，背景材料用平滚的方法使肌理语言清晰，与浅灰色的石头产生对比。用泥土和沙石混合材料，复制成真实的石片造型，散落在虚幻的时空中，让人感受到实物切片在当下中存在的问题，《他山之石》是从古人借景舒怀的山水中，尝试对当下山水图式的诠释。古人对山水情怀以远去，对自然（人造自然）留给我们的解读方式也不相同，切片后的真实态度使观众从现场中体验切片的感受。
时间若能切开历史的真实，艺术那种无助的茫然与荒谬也会变得有意义了。这种最能贴近和还原生命的真实若是真的，那么艺术家的终极体验不是被动的抵抗，而是直接的，内在的还原真实历史。毫无疑问，《时间切片》的出现，对工业文明的发展给社会带来的弊端，提出质疑是有现实意义的。
自动切片 篇3
1 整机结构和工作原理
先将大枣去核, 再将大枣切成环状薄片, 如图1所示。一般自动切片包括快速运输、自动定向、高速切制3个环节。
在对大枣的加工设备[3,4,5]和其他切片机[6,7,8,9,10]进行研究的基础上, 综合考虑机械成本、操作难易程度、安全性等, 设计了新的大枣切片机械设计方案, 如图2所示。
整机主要由机架、传动机构、自动定向输送机构、夹刀切片机构等组成。大枣进入料斗以后, 按照一定的姿态进入链条上的输送块之间的间隙中, 该输送块在链条的带动下并在撑板的支撑下移动, 并被输送到刀槽式送料盘上方, 其中, 姿态不正确或者多余的大枣, 在毛刷的作用下, 重新进入料斗, 当大枣位于刀槽式送料盘上方时, 由于失去了支撑板的支撑作用, 大枣在重力的作用下进入送料盘片之间的间隙, 由于刀槽式送料盘在左链轮的带动下旋转运动, 因此带动大枣一起做旋转运动, 从而使大枣在刀片的作用下, 完成切片过程。
注:1表示刀槽式送料盘, 2表示输送块, 3表示支撑板, 4表示毛刷, 5表示大枣, 6表示料斗, 7表示右链轮, 8表示大带轮, 9表示轴承座, 10表示链条, 11皮带, 12表示减速器, 13表示小带轮, 14表示电机, 15表示左链轮, 16张紧装置, 17轴承, 18表示垫片, 19表示螺栓, 20表示夹刀片, 21表示刀片。
2 主要部件的设计
2.1 电机与减速器的选择
为了提高生产效率、满足生产需求, 切片设备加工量一般要求超过300 kg/h。在对市场上的电机及减速器进行调查的基础上, 考虑生产成本, 对电机和减速器选择规格如下:电机的功率为1.5 k W, 转速为1 400 r/min, 减速器减速比为1∶40, 大小皮带轮的传动比为1∶2.5。通过计算得出结论, 理论生产率能够达到360 kg/h, 符合设计要求。
2.2 输送块、链条和输送机长度设计
经过实际测量和统计, 大枣的直径和长度分别为20~32、40~48 mm。设计每2个输送块之间有大枣4颗, 则输送块的长度为200 mm。链条型号选择20 A, 根据节距及大枣的直径, 设计输送块的宽度为28 mm, 此时大枣只能纵向进入输送快之间, 输送机前段 (通过毛刷以前) , 要留有足够安装料斗的空间, 因此长度设计为500 mm。后段 (通过毛刷以后) , 考虑到定向效果, 所以长度设计为1 000 mm。
2.3 传动系统设计
传动系统如图3所示, 电机通过减速器与小皮带轮连接, 小皮带轮带动大皮带轮转动, 并带动和大皮带轮同轴的右链轮旋转。左链轮通过链条与右链轮连接, 从而带动左链轮旋转。
注:1表示刀槽式送料盘, 2表示右链轮, 3表示大皮带轮, 4表示链条, 5表示皮带, 6表示减速器, 7表示小皮带轮, 8表示电机, 9表示左链轮, 10表示轴承, 11表示螺栓。
2.4 送料盘和切片装置的设计
左链轮固定连接有刀槽式送料盘, 如图4所示。刀槽式送料盘由送料盘片、垫片间隔排列, 通过螺纹连接而成。如图5所示。此时各送料盘片之间在垫片的作用下会存在间隙, 方便刀片通过。
注:1表示送料盘片, 2表示垫片, 3表示螺杆。
切片装置由夹刀片和刀片组成, 如图6所示, 夹刀片上加工有和刀片大小厚度相同的槽, 将刀片放入夹刀片的槽内, 并依次排列, 使用螺杆连接, 即形成切片装置。夹刀片的刀槽位置相互错开, 刀片也随之错开, 有利于减小刀片对大枣的挤压, 降低破碎率。
切片装置内部装上轴, 安装在送料盘内部, 将刀片安装进入送料盘片之间的间隙, 同时安装两边的链轮和轴承, 如图7所示。
切片时, 如图8所示, 将切片装置中间的轴固定在张紧装置上, 由于张紧装置不旋转, 所以切片装置也不旋转, 刀片固定不动。
左链轮通过螺杆与送料盘固连。链条带动左链轮旋转, 送料盘也在左链轮的作用下一并旋转, 带动进入送料盘内部的大枣旋转, 通过切片装置内部的刀片, 以完成最终的切片过程。
3 样机试验验证
为了检测样机的性能, 统计生产效率, 进行了样机验证试验。
3.1 试验设置
试验选用当天采摘、长度45 mm左右、直径28 mm左右的大枣, 使用100颗去核以后的大枣为1组, 共10组。测试大枣的定向效果以及成品率。
注:1表示刀片, 2表示夹刀片, 3表示螺杆, 4表示垫片, 5表示轴承, 6表示张紧装置, 7表示左链轮, 8表示送料盘。
3.2 试验结果分析
试验结果如表1所示。可以看出, 大枣完成定向的时间比预期短。因此, 可以将原来设计中的定向长度1 000 mm适当缩短, 不但能够缩小设备的体积还能节约成本。
个别大枣没有准确定向, 主要是因为大枣不但大小不一, 而且形状很不规则, 部分大枣没有顺利进入输送块之间的空隙, 造成定向不准, 因此使用此设备时, 最好先将大枣进行分级处理。
切片时, 部分大枣被切碎, 主要原因有2个:一是个别大枣在去核工序就已经产生裂缝。二是试验原料是刚刚采摘的新鲜大枣, 本身比较脆。再加上切片机工作时的速度较慢, 将个别大枣压碎。因此, 为减少切碎大枣的数量, 可以适当加大机械运行速度或者是将大枣存放一段时间。
4 结论
(1) 该文设计的大枣自动定向切片机对于长形大枣去核后切片的效果好, 圆形大枣加工效果不好。
(2) 样机试验表明, 该方案能有效解决目前大枣切片生产时加工效率低、成品率低、破碎率大、卫生状况差、安全性差等难题, 成品率达到96%以上。
(3) 大枣在进行切片的时候, 最好先进行分级, 选用大小合适的大枣进行加工, 效果更好。
(4) 试验中所用大枣为鲜枣, 非常脆, 易压碎。如将大枣放置1~2 d再进行加工, 成品率将进一步提高。
参考文献
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卵巢组织切片的制作 篇4
关键字：卵巢组织 组织切片 石蜡切片
中图分类号：R713.6 文献标识码：C 文章编号：1005-0515（2013）11-031-01
引言
伴随着科学技术的发展，我国的医学行业也进入了高速发展期。其中“数字人”是计算机科学技术应用于医学研究的一个方面。它将现代计算机技术与医学技术结合到一起，采用计算机图像技术与数据处理技术使人体结构数据化。组织切片的制作是人体结构数据化的第一步，它通过对组织结构进行切片处理，获取组织结构的第一手数据，然而，再通过数据的处理完成结构恢复还原。卵巢组织切片可以用于卵巢部结构的分析、卵巢疾病的治疗都有着重要意义。本文就卵巢组织切片制作过程以及注意事项进行简要的阐述。
一、卵巢连续组织切片的制作
切片的制作主要分为以下几个环节：
1、修整蜡块
根据组织切片的大小，将蜡块修整到适宜的大小。一般会在组织边缘的0.6～1.1处，将余下的蜡块全部切除掉。
2、准备工作
组织切片的制作过程主要包括转轮式切片机、一次性刀片，毛笔、铅笔、弯镊、展片槽、小烧坏、载玻片、漂烘温控仪等。在这些工具准备完毕之后，要将切片刀安装到切片要的刀台上，将刀台上的螺丝紧固住，不要在切片的过程中发生松动。完成刀片的安装，就要进行蜡块的安装。被修整的蜡块要安装在金属持蜡器上，将蜡器的角度调整到合适位置，调整后的蜡块应使其内部的组织处于水平位置。刀刃与蜡块表面应呈5度夹角。将蜡块与刀片调整到适宜的位置，让刀架与蜡块的位置都固定好，使蜡块与刀刃保持接触状态。
切片厚度的确定
切片厚度的确定要考虑到组织结构的特点，要考虑到组织切片的用处，切片机的厚度调节器上具有厚度调整的刻度，范围为0～50μm。切片的厚度既要满足实验的要求，同时也要考虑到切片的染色质量，不应出现掉片的情况，因此，卵巢组织的切片厚度可以确定为30μm。确定好切片厚度，将厚度调节器上的刻度调整到30μm的值上。
切片
先将标本切修出来，当需要进行切片的组织完全显露出来时停止。由于轮转式切片在进行组织的切取时，是由下向上进行的，为了保证切片的完整性不被破坏，组织中不要出现刀纹的裂缝，还要将组织上比较硬或比较脆的一端放在上部分进行切割。切片过程中，注意左手与右手的配合，一般都是左手拿毛笔，右手旋转切刀。操作都应时刻利用毛笔将由于石蜡被切开而发生卷曲的碎片，顺着切片的速度，向下缓慢的移动毛笔，保证切片的平整。一定要注间毛笔的移动速度要与切刀的旋转速度保持一致，过快或过慢都会影响到组织切片的质量。由于切刀在进行组织块的切割过程中会散出一定的热量，石蜡的硬度会发生变化，这时需要采用冰块冷敷的方法，降低切刀片与组织块的温度。
5、铺片
用镊子将蜡带夹起来，保持正面朝上，将蜡带平铺在展片箱的水面上，水温以40～45摄氏度为宜，借助于水的张力，可以将有些褶皱的蜡带展平。但是，如果切片的褶皱过多，或者是蜷曲的十分严重，可以将蜡带先放到酒精内，稍微展开后，再使用载玻片将其放到展片箱中展平。
6、贴片、烘片
当铺片完成后，切片的平整程度满足了研究的要求，就要将其从水面上的捞下来，放到载玻片中间的位置，将多余的水分凛干，放置在空气中一段时间，当切片稍有些干燥后，就可进行烤片操作了。烤片操作由烤片仪完成，烤片的时间一般都是1个小时左右，温度设置在60～68℃，烤至切片上的石蜡全部去除为止。
二、切片制作过程中的注意事项
1、切片方法的选择
通常来讲，切片方法的选择与切片的应用以及组织结构的特点有关，常用的切片制作方法有石蜡切片法，上述的卵巢组织切片就是采用的上述方法。除此之外，还有火棉胶切片、冰冻切片法。所谓冰冻切片法就是将新鲜的标本冷冻起来，进行切片制作。这种切片的制作方法不受组织块大小的限制，并且切片的制作過程简单，也是医学研究上被广泛采用的一种方法。火棉胶切法需要耗费大量的时间，各个环节的时间都要比上述的石蜡切片法浪费时间。而上述的卵巢组织切片采用了石蜡切片法，切片的硬度合理，石蜡的浸泡完全，染色的效果也达到了预期的标志，最终卵巢组织切片的获取是十分是成功的。
切片厚度的确定
切片厚度的确定与组织结构与研究实验要求有关。一般来讲，如果是进行大组织切片工作，如果采用切片的厚度定为常规的5μm，这样一来，1mm厚的组织就要切片200张，这样切片的工作量巨大，不仅费时费力，并且切片的准确性会受到影响。然而，也不能为了减少工作量而增大切片的厚度，切片过厚，会对切片的染色产生影响，在切片染色过程中，很容易出现掉片现象。本实验进行卵巢组织切片时，在综合考虑多方因素后，最终将切片的厚度确定为30μm，这样既符合研究实验的要求，工作量还是研究实验人员可以承受的范围。
染色时间的确定
由于本色实验进行的卵巢组织切片的厚度要大于常规切片，因此染色过程与常规切片的染色过程也略有不同。最终将苏木精的染色时间由常规切片的10分钟缩短为3分钟，染色时间应根据光镜下可以分辨组织结构为依据灵活掌握。除此之外，分化时间与伊红染色时间也要精确的掌握，保证切片的染色质量，确定可以准确的观察到组织结构。
定位方法的确定
在进行组织切片的过程中，在进行石蜡切片时，在进行染色时，以及烘干时，组织切片的位置难免会发生一定的移动，产生偏差，为了将偏差控制在不影响研究实验的范围内，可以通过设置一般参照物的方法，保证切位位置的准确性。常用的切片定位方法有外定位法和内定位法。
结语
人体的卵巢组织是人体的重要器官。对卵巢组织进行切片，获取人体卵巢的准确可靠的数据信息，可以有利于卵巢组织各种疾病的治愈。
参考文献：
【1】刘同慎 李冰 .在体气管灌注固定法在肺组织切片制作中的应用[J].解剖学杂志.2013（4）
【2】农林琳 宫晓洁 .通过组织切片制作方法的改革创新实验教学和考核模式[J].中国高等医学教育.2013（8）
自动切片 篇5
关键词：切片机,大枣,高速切片,自动定向,参数优化
0 引言
大枣是我国特有的果蔬资源和独具特色的优势品种,具有较高的滋补作用和药用价值[1]。但是,鲜枣具有不易保存和运输及货架时间短等缺点。因此,在对大枣进行保鲜研究的同时,对大枣进行深加工显得尤为重要。
干燥是大枣深加工中比较常用的方法,如果采用整枣干燥,不但加工时间长,易褐变、焦化,而且VC含量损失较大,破坏了大枣的营养成分。因此,为了提高产品质量,可以采用将大枣进行切片后,再进行干燥的方法。这种方法加工时间短,受温度和氧化影响小,大枣的VC含量损失小,口感、色泽和品质都有较大提高[2]。因此,大枣的切片是大枣深加工中的一项重要工序。
目前,大枣切片主要采用的是人工切制的方法。这种方法生产效率低,枣片厚薄不均,劳动强度大,易对操作者造成伤害;由于卫生条件差,使产品质量处于较低水平,难以被海内外市场接受。因此,开发大枣全自动切片设备,提高大枣加工的自动化程度,对于提高生产效率和产品质量、降低工人劳动强度、节约能源消耗、降低生产成本等方面具有重要意义。
1 总体方案设计切片工序是在大枣经过去核工序后,将大枣切制成如图1所示的环状片。这就要求切片机能完成快速输送、自动定向和高速切制3个过程。
通过对大枣各种加工设备[3,4,5]及其他切片设备的研究[6,7,8,9],综合考虑机构的复杂性、可靠性以及加工成本,采用如图2所示的辊子链输送机构进行输送定向[0]。一方面通过链轮、链条带动辊子链输送机构旋转,即可完成输送;另一方面在上面一侧辊子下方装上摩擦板(如图2中部件7所示),可使辊子在公转的同时产生自转。辊子的自传带动大枣产生旋转,使大枣轴线与辊子轴线平行,实现自动定向。当大枣输送至切片位置时,采用钢丝进行切片。
整机工作方案[10]如图2所示。大枣从料斗到达辊子上部,调整毛刷高度,只能使一排大枣通过,大枣在辊子作用下输送、定向;到达右端时,在护板和辊子的夹持作用下,从输送机构落入刀槽式送料轮;送料轮带动大枣通过钢丝,进行切片后,继续旋转,使枣片从送料轮落入出料口,完成整个切片过程。
1.传动链 2.左链轮 3.辊子 4.料斗 5.毛刷 6.调节链轮 7.摩擦板 8.大枣 9.带轮 10.护板 11.传动带 12.钢丝 13.刀槽式送料轮 14.传动带 15.电机 16.机架
2 主要部件的设计与分析
2.1 电机与减速器的选择
企业要求设备产量在300kg/h以上。根据实际需求,综合考虑切制时大枣的受力以及输送机构的负载,选用电机的功率为1.5kW,转速为1 400r/min,减速器减速比为1∶40,大小皮带轮的传动比为1∶2.5。通过计算,理论生产率约为360kg/h,符合设计要求。
2.2 辊子、链条和输送机长度设计
经过实际测量,每颗大枣的长度约为40～48mm,大枣直径在20～32mm之间。设计每两个辊子之间有4颗大枣,则辊子的长度为200mm。链条型号选择16A,根据节距及大枣的直径,设计辊子直径为40mm。输送机前段(通过毛刷以前),要留有足够安装料斗的空间,因此长度设计为500mm;后段(通过毛刷以后)长度设计为1 000mm。
2.3 钢丝的安装
钢丝的安装是本设备的一个难点,钢丝的直径为0.5mm。将3片钢板按照尺寸各打一排0.6mm的孔,固定到机架上,将钢丝穿过并固定到钢板上,钢丝一端装有蝶型螺母,通过旋转蝶型螺母可调节钢丝的张紧力,如图3所示。
2.4 护板的制作安装
护板的制作安装是本设备的另一个难点。根据链轮、辊子和大枣的直径,设计圆弧护板的直径为215mm,使用不锈钢制作,利用螺栓、弹簧将其固定到机架的两块支撑板上。由于大枣大小不一,所以通过旋转螺栓可以调整护板到辊子的距离,以减少大枣的转向,如图4所示。
3 样机试验与结果分析
采用图4所示的样机进行试验,试验内容与结果如下。
3.1 测试输送定向效果试验
试验采用50颗大枣为1组,共进行了5组试验。将枣放入料斗,启动电机,测试定向效果。试验结果如表1所示。绝大部分大枣通过毛刷后,单排纵向排列,输送平稳,定向效果良好。
试验分析:为了确保大枣通过毛刷后定向准确,所以设计大枣通过毛刷后到进入护板前的输送长度为1 000mm。试验结果表明,大枣在很短的一段距离就可以完成定向,因此可将定向长度1 000mm缩短,以减少设备成本、缩小体积。
3.2 测试护板效果试验
测试大枣可在护板的作用下,顺利进入送料轮,并且不发生转向。试验结果如表2所示。
部分大枣可以顺利进入送料轮,且没有转向,但有相当一部分大枣被护板夹碎。造成破碎的主要原因是护板材料为不锈钢板,大枣不但大小不一,而且形状很不规则,因此会将大枣夹碎。如采用较软的非金属材料,大枣的造碎率将大大降低。
3.3 钢丝切制效果试验
首先,根据3.2的试验结果,将护板换成有弹性的非金属材料,如图5所示;然后,使用1kg大枣为1组,共5组进行试验。
仅仅试验1组,即发生钢丝拉断的现象。其原因是放置一段时间的大枣有一定弹性,加之钢丝太细容易蹦断,运行不可靠;且安装困难,更换过程繁琐,不适合大批量使用,因此改用刀片切制。
3.4 刀片切制试验
根据3.3的试验结果,将钢丝换成刀片,用夹刀片将刀片平行夹紧,并固连到机架上;使用1kg大枣为1组,共5组进行试验。
结果如表3所示:成品率仅82.2%,造碎率很高。分析:造成以上结果的原因是刀片平行安装,刀片对大枣的摩擦和挤压力非常大。所以,将刀片错位安装,以减小摩擦力和挤压力,如图6所示。
3.5 降低造碎率试验
根据以上试验结果,将刀片错位安装可以降低大枣的造碎率。为了达到更好的切制效果,进一步对造碎原因进行分析,如图7所示。大枣在切制过程中受到重力G、送料轮对大枣的压力F1以及刀片对大枣的压力F2的作用。则大枣产生造碎主要有以下两个方面的原因:一方面,由于枣皮较硬,韧性较高,不易切断,刀片进入大枣以前,压力作用在枣皮上,会使大枣产生形变,而造成造碎。因此,可以增大电机转速,减小大枣形变,降低造碎率。另一方面,大枣受到刀片的压力,转速越快产生的压力越大,当压力过大时,刀片会在进入大枣之前将大枣压碎。因此,电机转速不能过快。
1.送料轮 2.大枣 3.刀片
基于以上原因,试验设计如下,以1kg大枣为1组,利用变频器设置不同的电机转速进行试验,每1转速共试验5组,计算平均造碎率。
结果如图8所示,当切片转速为16r/min左右时,造碎率较低。因此,重新设计皮带轮,将传动比改为1∶2.2,此时切片转速为15.9r/min,以降低造碎率。
4 产业化批量生产试验
根据样机的试验结果,更改设计方案和数据,重新制造两台机具,分别在陕西佳县东方红枣业有限公司和清涧县宏祥枣业公司进行大批量生产试验。小批量生产时,采用的0.5mm刀片;在大批量生产时,刀片易损坏, 需要经常更换, 影响生产效率。将刀片换成0.8mm刀片,更换频率大幅下降,效果较好。经过试验,将样机改进后,生产效率达到300kg/h以上,成品率达到96%以上,取得了良好的使用效果。
5 结论
1)本文所提出的大枣切片机仅适用于长形大枣的切片加工。
2)大枣在进行切片的时候,最好先进行分级,再根据大小调节护板,效果更好。
3)本机生产效率平均为300kg/h以上,不仅效率高,切片均匀;而且造碎率低,成品率高。
4)在一定范围内提高转速可以降低造碎率;但是,转速过大也会增加造碎率。通过试验确定本设备最佳的切片速度为16r/min左右。
5)试验中所用大枣为鲜枣,非常脆且容易压碎。如将大枣放置1～2天再进行加工,成品率将进一步提高。
6)本机不但可以进行大枣切片,而且在更改设计数据后,可以对其他长形的水果或蔬菜,如猕猴桃、萝卜等进行切片加工。
参考文献
[1]毕金峰,于静静,白沙沙.国内外枣加工技术研究现状[J].新疆农机化,2010(3):34-36.
[2]许牡丹,刘红梅,曾令军,等.高Vc香酥枣片的生产工艺[J].食品研究与开发,2010,31(4):65-67.
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自动切片 篇6
关键词：自动切片,可编程控制器,CP1H,组态王
1 泡沫自动切片机系统基本结构及控制要求
1.1 生产线结构及工作过程
本系统的组成主要分为三个部分, 分别是硬件电路与软件控制程序以及组态监控。泡沫的切割厚度是由百、十、个、小数四位拨盘开关设置, 其切割厚度范围为000.0~199.9mm。在刀架电机上安装了调速齿轮, 比较刀架的下降量与给定值是否一致, 电机每旋转1圈, 向PC发出五个计数脉冲, 旋转两圈刀架高度变化1mm, 向PC发出十个计数脉冲, 由设置的切割厚度能简单的算出PC应计的脉冲个数。
泡沫切片机把泡沫切成大小, 形状各异的同一物品切成一定厚度的成品。首先, 将泡沫放在工作台面上, 开始切割泡沫时, 台面就会向后移动, 当移动到台面后移限位开关时, 刀架就会下降一定位移量并锁住, 然后台面带动泡沫一起向前移动到台面前移限位开关, 其中旋转的刀具随之将泡沫切割成一定厚度的成品, 台面再次带动泡沫后移至限位开关, 不断重复上述过程, 进行切割泡沫。
1.2 控制要求
(1) 工作方式有手动和自动两种; (2) 带锯电机运行工作后, 才能按下磨刀启动开关; (3) 台面向前/向后移动时, 带锯电机一定要先开始运作, 只要带锯电机停止工作, 台面前移/后移就立即停止; (4) 不管是手动工作方式还是自动工作方式, 总停开关按下后, 带锯、磨刀不会停止运作外, 台面和刀架立即停止运作; (5) 在自动的工作方式下, 落刀碰到下限位开关, 刀架立即自动抬刀至上限位; (6) 电源上电后, 交流接触器线圈KM7立即上电, 台面刹车立即工作。
2 系统的硬件电路设计
系统的硬件分为主电路、控制电路、辅助电路三大部分, 控制电路控制主电路, 辅助电路起辅助信号显示的作用。
2.1 系统的主电路设计
主电路中共有五个拖动电机, 分别控制带锯、刀架上/下移动、磨刀、台面前移/后移动机构运动过程。带锯装在刀架上, 由三相异步电动机带动旋转;刀架电机由三相异步电动机带动蜗杆传动机构, 驱动左/右丝杆正/反转, 刀架随着滑套可上/下移动, 刀架电机的制动方式是使用了制动电磁铁的电磁刹车;磨刀电机是用两个微型单相交流串激电机调整切片角度, 用砂轮对刀片进行打磨, 使刀片保持锋利;台面电机为直流电机, 带动台面前/后移动。KM1~KM7是交流接触器的常开主触头, 用程序控制交流接触器线圈的通断, 来实现对电机的控制。FR1~FR2分别对带锯电机和磨刀电机起到过载保护作用, 保护电路的正常工作。
自动切片机的主控制电路如图1所示。
2.2 系统的控制电路设计
系统采用OMRON公司的CP1H-XA40DR-A型PLC作为自动切片机控制系统的控制器。日本OMRON公司CP1H系列可编程序控制器的体积小、可靠性高, 功能强而价格较低, 应用较为广泛。
3 系统功能图及I/O分配
3.1 功能图
根据系统的具体流程可知, 系统在自动方式下切割泡沫时, 刀具的下降值是由PC应计的脉冲个数来计算的。因此, 在自动切割功能表中要有脉冲数的计算, 其自动功能表图如图2所示。
3.2 I/O分配
输入:拨盘开关4个;接近开关SW, 1个;磨刀开关S2, 2个;手动/自动选择开关S1, 1个;按钮SB0~SB9, 10个;限位开关ST1~ST4, 4个。
输出:交流接触器线圈KM1~KM77个。
4 组态监控设计
本系统在设计组态监控时使用的是组态王6.53版开发软件, 本系统的组态监控画面设计如图3所示。
第一步是先开始运行并进行选择手动/自动切割。在手动方式下切割泡沫时, 按下刀具下降按钮和泡沫右移按钮, 刀架带动刀具就会下降, 当下降到预定的位置时, 泡沫塑料就会向右移动, 进行第一次切割泡沫。第一次切割泡沫完成后, 再按下刀具下降按钮和泡沫左移按钮, 在第一次下降的基础上, 刀架就会带动刀具再次下降到预定的位置, 然后泡沫就会向左移动, 进行第二次切割, 与第一次切割泡沫的情况完全一样。本组态设计的泡沫只能够切割三次, 第四次切割时, 由于刀具的下降值大于剩下未切割泡沫塑料的厚度值, 刀具下降触到刀架下限位开关, 不足以再次切割泡沫, 刀架就带动刀具抬刀至上限, 切割完成。自动方式和手动方式其实切割流程是一样的。在运行中, 手动和自动可以随便切换;当按下暂停按钮后, 还要继续切割, 首先要选择切割方式, 不然组态系统不会运行;当在切割过程中按下停止按钮, 组态系统就会恢复到初始状态, 但也有例外, 在自动方式下, 当刀具正在切割泡沫塑料还未完成时, 刀具不会立即停止, 泡沫塑料不会停止移动, 只有这次切割过后, 才会停止恢复到初始状态。
5 系统的运行与调试
在电脑上安装上OMRON CX-ONE软件, 将编写好的程序输入到CX-Program软件中, 在电脑上进行初步仿真调试, 测试程序无编写错误后, 到实验室进行实物仿真按外部接线图连好实物, 先将PLC程序下载到PLC中。并将PLC和组态王进行连接。
按照系统的工作顺序对系统进行控制, 观察PLC控制的各个输出端口是否按照编程好的顺序进行工作, 对系统进行合理的适当的调整。
参考文献
[1]管巧娟.车床式泡沫塑料切割台设计与实现[J].工具技术.2008, 42 (12) :66-69
[2]李晓玫, 杨小平.泡沫塑料切割的自动化系统简介[J].四川师范大学学报 (自然科学版) .1996, 19 (4) :124-126
切片机切片模式初探 篇7
1 切片机的工作原理
分切机工作, 以切完一个烟包并将其运走为一个循环过程。当分切机工作时, 如果切片机皮带上有料, 则在B3处等待。当分切机完成一个循环过程后, 备料皮带向分切机送料, 当烟包离开B1时, 编码器BM200开始计数, 到达B4时, 分切机皮带停止, 推板开始闭合。托架挡板开始护料, 在烟包由B1运行到B4的过程中, PLC内已计算出烟包的长度, 同时根据烟包的长度, 自动算出所切烟包的切片数, 然后, 推板电机带动推板向前推料, 当挡住托架上的第一个光电管B10时 (第二个光电管B11起限位作用, 防止烟包推出切片机) , 经过一段延时后推板电机停止, 切刀下切, (可根据所切烟片的实际长度在触摸屏上修改延时时间来增减烟片的长短) , 当确保出料带上无料 (即烟包离开B9) , 以及出料皮带正在运行时, 托架挡板卸料, 切刀提起, 然后托架挡板又开始护料, 推板小车推料, 以次类推。切片皮带上无料时, 推板小车后退, 同时推板打开, 然后等待下一个烟包入料。
2 改变切片模式的可行性分析
理论上分析, 切片机二刀三片切片模式比三刀四片的切片模式由于少切一刀, 因此在降低烟叶消耗上存在可操作性。但由三刀四片的切片模式改为二刀三片切片模式, 存在以下几个问题:
2.1 从制丝工艺上, 能否保证叶片回潮机的工艺指标?
片烟生产每包为200kg, 烟包的长度一般为1100mm左右, 按照三刀四片的切片模式, 每刀切下的烟块长度为275mm, 重量为50kg。实际生产时, 根据我们的测试, 切下的烟块最大为54.6kg, 最小为48.7kg, 长度在297～266mm。从理论上分析, 二刀三片切片模式, 每刀切下的烟块长度约为366mm, 重量约为66.7kg, 在叶片回潮机中能否完全松散?回潮后的烟叶水分能否保证?出口温度能否保证?
2.2 从设备能力上, 能否保证叶片回潮机的正常运行?
FT64型切片机的额定生产能力2400kg/h～8000kg/h (切三刀四片时) ;额定生产能力大于8000 kg/h时, 需连续进料。车间的生产能力是3000kg/h, 改变为二刀三片的切片模式, 生产能力可以说是能够保证的, 但叶片回潮机滚筒内耙齿的强度是否能够经受住过大的烟片?
2.3
改变切片模式, 对设备的控制系统和设备本身是否要进行大的改造?
2.4
改变切片模式, 是否影响片烟线流量的不稳定和水分大的波动。
通过我们对切片机五批料的手动测试, 更改后二刀三片的切片模式所切烟片, 经过叶片回潮机后, 水分、温度和松散率均与三刀四片的切片模式基本符合, 由于是手动切片, 切片大小不一, 造成流量不稳, 水分有波动, 并存在在叶片回潮机入口堵料现象。
我们将切片机的参数进行修改和优化, 以自动方式进行二刀三片的切片模式试验, 通过一个多月的试验, 解决了切片大小不一, 流量不稳, 水分有波动的问题。以下是试验数据:
切片机二刀三片时的流量为3000kg/h, 流量较大, 叶片回潮机后的喂料提升机仓储量较多, 切片机经常停机, 造成流量不稳、水分波动。将流量调整为2800kg/h时, 停机现象消除, 水分稳定, 效果较好。
通过以上分析, 我们认为切片机二刀三片的切片模式是可行的, 对生产、工艺不会带来不可逆转的破坏性问题。
3 对存在问题的改进
在试验中, 存在堵料现象, 主要是在振动滑槽与叶片回潮机入口的咽喉处和静态秤与振动滑槽的接口处拔汽罩处堵料。其中还存在的问题就是进料斜皮带输送机皮带打滑, 不能输送叶片现象;由于切块的长度增加, 有时切块卡在挡板和皮带机处, 切块不能落下。
对堵料现象, 我们采取对叶片回潮机的入口排潮风管排汽罩进行改造, 将入口排潮风管排汽罩提高70mm, 解决了叶片回潮机入口堵料问题。对挡板卡切块的现象, 通过测试和试验, 把原挡板950 mm×604 mm×50mm的长度裁掉近三分之一后, 变为660 mm×604 mm×50mm, 解决了卡料现象。
由于输送机的速度慢, 在输送机上的叶片太多, 造成进料斜皮带输送机皮带打滑, 不能输送叶片。通过修改输送机电机的频率, 由37Hz调整到45Hz后, 输送机速度加快, 在输送机上的叶片减少, 这一问题得到解决。
同时, 为了保证入口加水量, 对入口喷汽喷水的喷嘴上移100mm, 并改变喷嘴的角度。
以上问题解决后, 切片机切二刀三片模式正常运行, 叶片回潮机对二刀三片模式切出的叶片处理的效果与三刀四片模式切出的效果基本吻合, 差异不大, 通过二刀三片模式切出的叶片, 理论上分析造碎率要比三刀四片模式切出的叶片要小的多, 实际测量这一项目, 也验证了这一点。以下为2008年4月14日至2008年4月21日改造前和2008年4月25日至2008年5月6日改造后, 叶片回潮机出口振筛烟片筛分量统计数据的比较:
2008年4月14日至2008年4月21日, 11批软猴王, 在叶片回潮机出口振筛筛出小于5mm以下的烟片软猴王平均17.03kg, 12批金猴王平均筛出23.1kg。改造后, 从2008年4月25日至2008年5月6日, 12批软猴王, 在叶片回潮机出口振筛筛出小于5mm以下的烟片软猴王平均14.18kg, 13批金猴王平均筛出17.73kg。软猴王、金猴王筛出小于5mm以下的烟片每批平均分别减少2.85kg和5.37kg, 不考虑生产牌号, 平均减少4.11kg。2008年5月份车间共生产卷烟30485.2箱, 按平均4.11kg计算, 该项目就减少造碎1252.94kg, 如果按21.2%的出尘量计算, 2008年5月份265.62kg烟叶将变成粉尘。
结束语
切片的价值 篇8
一向谦虚的教研组长,这次真的让他给噎得够呛,但组长李老师静下来认真反思后说:“现在的年轻人啊,虽然说的话萌得令人晕眩,可也一针见血,说到了点子之上。倘若能将‘听’、‘看’、‘比’、‘议’、‘改’整合在一起,哪怕这样的教研半个月搞一次,也比每周在那里磨蹭半天强。”
我很颓废,不懂时髦,但也只能耐心地等待半个月之后才有的那次“高颜值”。
什么叫“颜值”?“颜值”是近来的网络词汇,表示人物颜容英俊或靓丽的数值。张老师将它拿来说教研,显然是为了形容活动的可看性。
高颜值教研
这次教研的第一主角是林老师。她虽说教高中数学只有四年,但已经获得了“市优秀青年教师”的光荣称号。
一走进她的课堂就仿佛换了一个频道似得,原来,这次以她为主角的教研,是以课堂为载体的一次集体互动。在教室电子白板上蹦出来的那几块别出心裁的课堂切片真让人大开眼界,不仅让学生发出了阵阵喝彩,而且连见多识广的教师们也像走进了未来世界而目不暇接。
这些课堂切片是哪里来的?林老师说是自己看课的收获。
原来,她喜欢看课。不仅看同科老教师的课,也看兄弟学科教师们的课,有时连体育课都看;不仅现场看,而且用自己的微型录像机记录下来,回家后认真再读、剪接、存储、开发……更有趣的是,她还看自己的课,做了很多课堂切片,并将这些拿到课堂上,或者放进博客里与学生一起讨论!
这次教研,我们一起领略了“它山之石可以攻玉”的别样解读,信息技术还真的是引领专业化发展的好手段,是提升教研颜值的法宝。而教师的素质重构,也的确需要这种高颜值的教研活动做温床。
探寻
什么叫课堂切片?“切片”本是一生物学名词,通常指用特制刀具把生物体的组织或矿物切成的薄片。切片的主要功能,就是用来做显微观察,以获得物体内部的细部结构,用以形成更科学、更准确的认知。课堂切片,只不过是借用了切片这一概念,用以指代课堂教学的某一短小时空,目的在于研究课堂教学的程序、内容、形式等,提高课堂教学的质量。
在教研中展示相关的课堂切片,不仅能扩展眼界,活跃会场,也能汲取他家之长,丰富自己。无论什么时候,无论研究什么,一个人的视角总是有限的,将别人切片中的亮点做资源,来推动专题教研,不仅能传承学科教学的精髓,也能更新自己的教育理念。我们还发现,但凡添加了别科、别课优秀元素的教研,几乎都能摒弃教研组里的“近亲繁殖”,避免了因教师的视野不足带来的效率损失。林老师的实践就证明了这一点,她的学生在考试中,从来没有出现过因她的教学“没有涉猎”而带来的失误。
教研是枯燥的,容易引起教师的思维疲劳。在教研中恰当选用其他教师的课堂切片,不仅能改善传统的资源配置格局,优化教研情境,而且能吸引、凝聚教师的注意力,即使会场有些沉闷,也能因此注入源头活水,让教研重新焕发生机。例如,这次教研在展示过几块课堂切片之后始终生机盎然,即便连续研究了三个小时,也没有看见一人有慵懒的表现。
在课堂上,用自己的课堂切片做靶子来针砭自己,这是对教育反思的一次革新。这种革新的焦点,多指怎样在课堂里挖掘学生的非智力因素。它不仅活跃了课堂,也让教师的“反思”从平面走向立体,从单项走向全息。就这样,课堂切片,在不经意间成了教学研究的宝贵资源,也成了教师们教研的着力点。
研究课堂切片,要关注教师在教学中的表现,关注学生与教师的互动,这在一般教师的执教行为里是不多见的。即使是教育科研人员,也多以别人为靶子,通过对课堂切片的诊视,形成对他人教学的指导意见。一般教师之所以没能这样做,或许是因为技术不足,或许是因为精力不够,不过我认为,教育理念陈旧可能是更重要的原因。
其实,引导教师研究自己的课堂切片,推广“滴灌”式教研,宏观上可以自诊,诊断自己的教育理念、教材内容处理、教法设计、环节控制……微观上可以矫治对俗语、口头禅、俚语的使用,不美的形体动作,下意识和无意识的不知所措……这种自行解剖,能起到他人说教、报告、培训等无法取代的作用。还有一点,自诊时的心理优势,是他诊时所没有的,“滴灌”式的个性化辅导,同样让人觉得亲切,那种伸手可掬的专业化发展,总能给主体一种崇高、美好的精神愉悦。
众所周知,平时一堂公开课、观摩课,往往都有许多人参与“打磨”,能有一两位专家参与互动,就是授课者的荣幸。但即使是这样,“打磨”也是看课者对现场取得的“切片”进行诊视,而且这种切片往往是虚拟的,只留在看课者的脑海里,很少有现场的影像回放。不同的看课人由于素质不同,提取“切片”的视角也各异,但是,对这些“虚拟切片”的诊视结论,往往构成这节课是不是“好课”、“优课”、“高效课”的标准。当然,大多数教师的眼光并不停留在这里,而是关注自己怎样让自己的收益最大化。人们发现,在这种场合里,课堂切片呈现得越多,视角就越多,诊治也就越透彻,教师受的启发教育也越大。
课堂切片教研,就是这样一个冷不丁跳出来的新理念!这种校本教研的技术快餐,不仅展开了改革教学研究的画卷,也开启了合作教学、攻克高效课堂的先河。
这不是贩卖概念。虽然美国人爱伦很早就提出了“微格教学”,可我还是发现,课堂切片教研与微格教学有明显不同。这不仅是因为课堂切片教研节约了教师的看课时间,减少了大量教师涌进课堂对学生的干扰,还因为它从微观层面优化了教学研究,聚集了众人的研究目光,让时间、精力与物力高度集中,实现了教研高效;这不仅是因为课堂切片教研能迅速采纳像“微博”这样的先进技术来支撑,还因为教学技能的局部提高,经过整合就能实现教师素质的快速提升;这不仅是因为学校能迅速集结优质教学资源,更因为课堂切片教研能够让每个教师都能享受到教学的幸福。
虽然,我们很难让每位教师的每节课都精彩高效,但是我们却能够让教师成功地展示某一节课;虽然,我们很难让45分钟的课堂充满亮点,但却能够让一个课堂有那么几分钟的精彩。而这优先“成功的一片”和“精彩的那几分钟”,是任何一位教师都希冀享受的愉悦,是克服教师懈怠的一剂良方。
我想,如果借助信息技术,将教学技能一个个的切片化并不断整合,让每个切片都具有相对独立的教育学情节;这样坚持二十年的教师能不能成为那个学科,抑或整个教育界的专家?
开放,是创新的条件。开放自己、开放资源、开放途径、开放教研,是创新教育所必需的。将课堂切片作为高效教研的资源,反映的不仅是教师从僵化教研的突围,更体现了合作教学的团队意识。这种可以不断开发、不断提升的特别资源,必将成为教师提高教研效率、发展自己的重要手段。
教学切片助力课堂教学 篇9
教学切片所表现的是碎片化的知识点。根据学习心理学的研究，其极限时长应不超过6分50秒，而最佳时长则为2分30秒左右，这样的时长最符合初中学生注意力集中的时间。教学切片一般使用录屏软件进行录制，我们选择的主要是Camtasia Studio软件，个别学科可以结合手写板等形式进行。录制前要先写出脚本，在学科内老师之间反复打磨，使它的语言科学、严谨而不失生动。
教学切片的制作并不复杂，所用硬件只需电脑和麦克风即可。教师提前准备好需要录制的课件内容，写好需要插入的解说词，然后利用录屏软件，把课件的内容和教师的同步解说录制下来即可完成。
一、开发教学切片，共享优质教育资源
河南省第二实验中学和郑州、安阳、漯河、济源等市的共计12所学校成立了“未来教育联盟”，集中各校的骨干教师，共同制作教学切片。
“未来教育联盟”各校的骨干教师依据课程标准和学科特点，对教学切片制作内容框架进行了讨论和细化。随后，各校依据本校学科优势，通过协商分解任务，在集中学习相关技术后，开始教学切片的录制工作。
为了保证不同地区的学校能够共享优质教育资源，“未来教育联盟”内部建立了QQ群，同时，所有的教学切片都在我校远程视频点播平台上共享。我校教学切片的制作还引起了社会关注，多家公司表示希望与我校合作，利用网络，实现优质教育资源库内的资源共享，以达到对资源的最大化利用。
二、应用教学切片，提高课堂效率
设计与开发教学切片的最终目的是促进学生的发展。为推动教学切片在课堂教学中的应用，河南省第二实验中学开始探索“组合课堂”，提倡教师将优秀的切片资源整合进课堂，以提高课堂效率，实现有效教学。
“组合课堂”活动分为两个阶段，首先是各个学科以教研组为单位，开展学科内资源的组合研究，学科内的各位老师同台竞技，选出优胜者。然后优胜者作为学科代表参加在我校举办的第二届“静听花开”教育教学研讨会，向来自上海、天津、广东、河北、山东、贵州和省内多所名校以及名校长培训研讨班的专家、校长、老师共三百余人进行展示。
实践证明，精而短的教学切片用于课堂，可以丰富我们的课堂，大大提高学生的注意力集中程度，提高课堂效率。在课堂上，核心、难点内容由教学切片呈现，这样，教师关注的重点就发生了改变。以往的公开课上，我们关注的重点之一是教师能否把知识点讲解得清楚、精彩、到位，在新的信息技术下，这个重点可以由教学切片来完成。从讲知识中解放出来的教师，可以把更多的精力投入到关注学生上，用更多的精力去观察、聆听、答疑、追问、进行个性化指导等，教师更加关注学生的“学”，可大大提高课堂效率。
三、开展课题研究，促进教师专业发展
教学切片的开发与应用不仅促进了学生学习方式的转变，还促进了教师的专业发展。参与教学切片开发的教师专业水平得到大幅度提升，对在线教育有了更深层次的理解，教育信息化能力得到了长足的发展，能够利用网络技术引导学生进行自主学习，对学生进行个性化辅导。
2014年2月，我校组织骨干教师到华东师范大学，参加“新技术（微视频）在教学中的应用”研讨活动，通过讨论交流，进一步理解了教学切片的制作要素，提高了制作技能和理论水平。同时，我们对应用教学切片的经验和困惑进行总结探讨，形成了省级课题《基于教学切片的教师专业发展实践研究》。通过课题研究，教师的专业化水平在实践和反思中得到进一步提升。
教学切片作为一种新兴的教学资源，打破了原有的教学方式。因为拥有了丰富、精彩的视频资源，教师的角色变成了教学资源的组合者，教师的专业技能表现在怎样组合教学资源及组合的技能、技巧和方法上。教学切片作为一种优质教学资源，能够满足学生对不同学科知识点的个性化学习、按需学习要求，既可查漏补缺又能强化巩固知识，是传统课堂学习方式的一种重要补充。