安装方案（通用8篇）
安装方案 篇1
项目组织施工验收方案 设备安装及指导安装、调试技术方案(1)盐城市XX中学青少年活动中心，整个工程建设任务重，施工时间短，技术标准高，因此，本工程的建设要求国内一流的施工、监理、设计、安装队伍以及设备制造厂商严格按照国际先进标准来参与。为了确保高效优质地为盐城市第一中学青少年活动中心多联机空调采购项目提供一流的产品以及相关服务，特制订本安装及指导安装、调试技术计划，供业主和总包单位批准执行。
关键字：设备安装[2篇] 施工验收方案[1篇]
1、总体说明
盐城市XX中学青少年活动中心，整个工程建设任务重，施工时间短，技术标准高，因此，本工程的建设要求国内一流的施工、监理、设计、安装队伍以及设备制造厂商严格按照国际先进标准来参与。为了确保高效优质地为盐城市第一中学青少年活动中心多联机空调采购项目提供一流的产品以及相关服务，特制订本安装及指导安装、调试技术计划，供业主和总包单位批准执行。
我们在设备安装施工现场的工作中心是要贯彻“积极配合，保证工程进度；文明施工，保护周围环境”的中心思想。
2、项目管理机构（实际项目为经销商负责）
A、项目经理
麦克维尔将委派一名专职项目经理负责该项目，该项目经理有大专以上学历，二级项目经理资质，六年以上大项目的管理经验。
B、施工人员
根据现场安装的实际工作量，麦克维尔将选派15到30名专业安装施工人员至现场进行施工。所有安装施工人员都经过专业的培训，有5年以上现场施工经验。
C、项目管理组织机构
3、成品保护及运输计划
成品保护是提高经济效益和保证工程质量的重要一环，就本项目而言，我方具体措施如下
1)施工人员要认真遵守成品保护制度。
2)工厂设备装箱时，做好吊点的防护措施。
3)土建和安装单位要密切配合搞好预埋件，重要埋件要保证万无一失。
4)安装工作中需剔凿破坏建筑物时，事后应该仔细修复。涉及结构的重要部位必须征求技术部门的同意，不可擅自行事。
5)设备要科学的码放在指定地点，防止倒塌碰撞破坏，尤其是设备及易变形物体，要轻拿轻放。
6)现场设备集中码放，设有垫托并有排水措施。
7)贵重设备、短缺物品等放入库内，用后注意保存。
运输计划
1)根据本项目及设备的特点，选用陆路汽车运输。
2)装车时，制定专人监管，清点上车的设备及编号，并办好移交或交接手续。
3)车上物件须堆放牢固稳妥，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉挂，防止设备滑动碰撞或跌落。
4)设备运输必须满足现场安装的进度要求，设定详细的运输计划，并严格执行。
5)运输车辆在构件运输过程中，必须严格遵守国家和当地的交通法规，积极配合当地交通管理部门办理相关手续。坚决杜绝违反交通法规的事件和交通事故的发生。
设备运输吊装方法
1)制定设备进场路线图根据现场实际情况配合总包要求制定安全可靠的设备进场路线图；考察设备运输通道及设备吊装口的尺寸，确定各机组设备进场的具体方式（整机、分体）。
2)运输吊装方法现场运输及吊装全过程可分为三个阶段：一，卸货点至设备吊装口（吊装点），该阶段可采用小吨位铲车进行运输；二，吊装口至安装层
面的垂直运输，该阶段可采用电动葫芦或汽车吊进行吊装，总包可视总体吊装计划进行选择；三，安装层面的水平运输，对于散件进场的设备可采用人力推车进行运输，段体进场的设备可下铺滚木，同时用液压车进行牵引的方式进行运输。
4、设备现场安装、调试介绍
设备现场安装介绍
1)设备由陆路汽车运输至现场，卸车至指定仓库，做好现场成品保护。
2)总包或安装公司负责设备的水平及垂直运输，并吊装至安装位置，我方安装人员进行现场的组装及指导新风机的安装。
3)分体机组的组装，应符合设计规定的顺序和要求。
4)机组清理干净，机组内无杂物。
5)机组放置在平整的基础上，基础制作方法请参见安装说明书。
5、拟配备的机械设备
1)单相电源电箱，带漏电保护装置，配三眼插座，带足够长度电线及接地
2)可移动小电箱，供手枪钻使用，带漏电保护装置
3)太阳灯，带保护外壳，配落地灯架及足够电线
4)液压车，配专用木跳板
5)设备就位专用撬棒
6)设备吊装专用吊缆
7)安装专用木梯
8)安装专用方铲
9)安装专用手套、黑油漆、银粉漆、防护底座
10)表冷器汇总管开孔器
11)手枪钻、水平仪、磁性线锤
工程协作计划
1)与业主的配合“服务业主、使业主满意、让业主放心”是本公司一贯遵循的原则，在盐城卫生职业技术学院项目中，我们将做好以下工作。
全体人员确立“业主是顾客”的观念，把“服务业主”作为宗旨，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主提供一流的设备，让业主满意。
接受按合同规定由业主签发的变更、通知、指令等，并认真履行职责。
定期向业主报告工作进展情况，并认真听取业主的建议。
为保证工程项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，尽本公司所能主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。
2)与总包及安装单位的配合对总包及安装单位提出的合理要求认真实施。
3)与监理的配合要正确处理好与监理单位的关系，双方很好地配合协作，使工程顺利地进展。
熟悉合同内容，明确承包商作为合同当事人应承担的义务和应负的责任，以及应享的权利。
认真履行合同义务，圆满地执行监理工程师的符合合同、有关法规、标准及规范的指示。
建立与监理单位的联系制度，例如定期会议和报表制度等。
要处理好公共关系，为双方创造一个和谐友好共事的环境。
4)与设计院的配合和设计部门密切联系，做好图纸会审，积极参加专业会审，主动解决协作疑难，公正承担协作义务。
在施工详图的深化设计过程中积极与设计院配合，取得一致意见。
质量保证措施
1)质量管理要点
a.认真学习施工规范、规格、设备现场安装工艺，严格按设备安装和验收规范及施工组织设计进行现场设备的拼装、安装督导和调试等工作。
b.在施工现场建立质量管理小组，设专职检验员负责工程质量管理和监督。
c.现场质检员负责单位工程设备安装的质量管理和监督，并组织各种班组的质检员定期进行日常工程《三检》（自检、互检、交接班检）的工作。
d.严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行工程质量评定，认真填写自检软件资料，隐蔽工程记录，做到工程资料的形成与工期同步。
e.所有设备材料必须要有合格证和质保书，由各专业施工员（专职技术负责人）负责收集和管理，并及时向甲方监理或上级有关部门展示，f.强调持证上岗，重要部位，重要工序必须持有效合格证书的工人进行操作上岗。
g.实际班前质量交底制度，各工种负责人在布置任务时，应交底施工质量要求，并记入施工日记，确保按图纸施工和符合安装施工验收规范要求。
h.严格按照现场质量管理规定和施工组织设计中的质量细则组织施工。
i.重要的设备材料，特别是业主采购的能量回收转轮进场就位后，设专人看护，并严格按照相关设备的安装操作规范进行设备的现场组装、调试。
2)加强货物检验与验收工作
到货检验
货到工地后，业主将会同监理单位和总承包商对货物进行验收，经表观检验合格及对规格、型号、数量等核对无误后，办理签收手续，并将吊顶风柜、新风柜和风机盘管
移交总承包商保管，组合式空调机组由制造商自行保管。
安装部件检验
每一台机组的液管、气管连接管等重要部件进入整机安装前必须通过相关的检测试验，检查合格证、质量证明书等是否齐全，否则将被判定为不合格不予安装。
安装质量检验
对于由我公司在现场安装的空调机组，投标人承诺委派具有经验丰富的技术人员和熟练的技术工人组成的安装队伍进行安装，业主和其委托的监理单位将检查安装人员的资格，对于他们认为不称职的安装人员有权要求撤换。设备安装完毕后，对所有现场拼装的设备进行逐台、严格认真的质量检验，并向监理单位提交检验报告。
调试和初步验收
每台设备安装完毕后应进行单机试运转，我方将委派专人配合和指导总承包商进行此项工作。通过单机试运转，测试和调整各机组的风量、风压、电流等参数。
每台设备单机试运转合格后我方将派遣合格的技术人员到现场参加空调系统的联合运行试运转和调试。连续运行时间将不少于8小时。
联合运行试运转和调试合格后，根据安排办理初步验收手续。我方将及时提供设备的调试报告，经我方、总承包商、监理单位和业主四方签字后作为初步验收合格的依据。
工期保证措施
进场手续：及时办理各种进场手续（暂住证、出入证等），同时安排好工人食宿，确保施工人员能够准时进场。
设计对接：积极与设计院进行协调，确保设计图纸及资料确认进度满足现场施工需求。
施工人员调配：根据现场情况，驻地项目经理及时调配施工人员数量，满足用工需求。
设备进场控制：根据现场总体进度需求，驻地项目经理积极协调生产基地的交货进度，确保项目顺利进行。
现场协调：驻地项目经理就现场急需解决事宜，积极、主动地与业主、总包、设计院、监理等有关合作单位协调，确保项目顺利进行。
安全保证措施
1)安全管理要点
本工程安全工作的重点是防止高空坠落，物体打击，现场防火，防触电及机具伤害事故等，为此在工程技术交底的同时，应作好详细的安全生产交底，并制定好安全措施，充分发挥安全管理网络的作用，讲文明施工，创文明施工现场。
严格执行国这对安全生产的各项规定，坚持执行安全生产的十项技术措施，强化安全生产观念，明确安全为了生产，生产必须安全的思想，坚决做到遵守规章制度，反违章作业。
现场工作必须服从安全负责人的指挥，安全负责人有执法权，特殊情况下有决定临时停工权。
认真贯彻执行各级颁发的安全生产及公司的十项安全规定，严肃安全纪律坚决禁止酒后上班，对违反安全规定的按奖惩条例进行处罚。
施工组织建立后，以项目经理为全权安全生产负责人，各级生产负责人同时为安全生产负责人，并调专职安全员1名，建立安全生产例会制度和定期安全生产检查制度，做到有检查、有记录、有措施、有落实，对新进场的人员做发岗前安全教育。
现场电气设备由专职电工人员进行安装、拆除，所有电气设备统一接零接地，每台设备安装漏电保护装置，按用电规定确保安全用电。
充分发挥安全帽、安全带、安全网（三宝）的作用，严格做好洞口的防护工作，并落实到人。
材料、设备垂直运输，利用土建塔吊，运料必须将吊物绑扎牢固，与指挥人员及开机人员统一信号后方可吊运，吊物下面严禁站人及走人。
发现隐患时，要及时采取措施或向上级紧急报告（此时期施工人员暂时撤离危险施工区）做到防患于未然。
危险性大的项目，安全措施及要求施工组织设计中的专项或专题安全施工方案施工。
所有特种作业人员必须持证上岗。安装进度计划
现场安装计划：设备现场安装进度按照满足用户工程进度要求，针对本项目可以分批发货，每批货至现场后的安装进度如下表，具体的交付及安装计划待与业主、总包单位协商确定。
设备的现场安装督导、调试和试运行
投标人承诺中标后负责在工地现场对设备进行调试和试运行，以检验其设计、制作、材料、操作性和功能等方面的情况。投标人提供所有的调试和试运行所需的工具、材料、仪器及劳务，并承担设备调试及试运行过程中的一切相关费用。
1)调试、测试项目
机组风机电机的运转方向与绝缘检查；风量测试；运行功率与电流的测试；振动的测试；噪音的测试；凝露观察与测试（根据双方协商确定）；现场需抽样全性能测试的测试准备。
2)调试、测试工艺、方法和程序
设备的调试和试运行将严格根据业主批准的调试和试运行大纲进行工作，调试和试运行在业主代表在场的情况下方可进行，并提交所有的记录和报告，由于我方的原因造成的调试和试运行失败引起的费用由我方承担。一般的调试和试运行方法和程序如下：
a.检查机组安装符合要求，电源接线正确；
b.用500V兆欧表测定机组带电部分与非带电金属部分之间的绝缘电阻，应不小于2MΩ；
c.用钳形表测量电源电压，应在正常值范围，点动机组启动按扭，观察机组是否缺相或反转，有无异常声，确保机组正常运转；
d.启动机组，用钳形表分别夹持三相电源线，记录三相电流，看三相电流是否平衡，电流测定值与额定值的偏差，应小于10%； 4)调试与测试项目组织、管理与人员配置
投标人承诺在安装完成6周之前，向业主提交调试和试运行大纲，包括计划、程序及记录表格等，供业主批准后执行。
根据现场施工、系统调试进展，安排测试顺序，对每台机组调试情况及各项测试数据作记录。人员配置：资深暖通测试工程师一名，资深机械工程师一名，共同作好机组的现场调试与测试工作。
5)现场电与场地以及其它要求
在现场调试以前，应具备下列条件：
电：被测空调机组已经接通380V电源。
风道：被测机组送回风管道上按《通风及空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）预留风量测量孔及检查孔。
安装方案 篇2
工程1:无锡342-7标跨钱威路工程一共有34孔,总长为1.03km。其中31孔为组合箱梁,预制梁共计270片跨径30米的组合箱梁(自重115吨);跨钱威路为3孔现浇连续箱梁。342-7标工期控制环节就是箱梁安装的施工,安装工期要求5个月。
工程2:锡宜高速西九河大桥为38跨总长900米,河面宽500多米,主桥为5孔45米预制梁(自重145吨),引桥为20米标准空心先张板792片。安全防护重点为45米梁的移运和吊装。工期要求主桥安装60天。
工程3:无锡惠山大道跨沪宁高速桥为35米组合箱梁(重120吨),24片,工期要求30天。
以上工程的施工重点是预制梁运运输、安装,项目必须在相应的时间内完成节点工期。所以选择合理的安装方案是项目管理者达到预期工期管理要求的关键。
1 按照因地制宜原则编制安装技术方案
编制安装施工方案的主要目的是全盘考虑预制、运输、吊装工序之间的衔接,方法的经济性,安全可靠性,设备的适用性,重点环节严密可操作性。主要工作内容有:现场的详细调查,选择合适的安装方法,选择合适的安装设备,合理组织施工工序。而工程的复杂性和单一性决定了安装施工方案选择必须因地制宜,而现场详细调查是表现遵循这原则的最基础的工作。
现场调查:详细查勘现场、熟悉施工现场是第一步工作。查看施工现场主要河流、沟塘、管道、高压线及障碍物的具体位置,结构物的具体尺寸等,特别是河流和高压电线是必须测量其与桥梁的相对位置,绘制施工现场平面图,便于及早考虑采用合适的安装方法或及早采取特别的安全措施。
在无锡S342-7标有一条110KVA的高压线斜跨在建桥梁,由于当时测量时间为春天温度相对较低,电线与桥面的相对高度大于10米,扣除架桥机的高度5米,满足规范要求的安全距离5米的要求,没有及时提出改移申请。而到夏季由于温度影响,导致电线下垂度增大,高压线和架桥机的垂直距离不足4米导致安全距离不满足规范要求,而再提出改移高压线,最后影响桥梁的架设工期。所以查勘现场必须详细翔实且要求要有电力、管道等专业人员的参与,考虑可能的影响因素对今后的施工有利无害。
2 按照安全可靠的原则选择合适的安装设备
根据现场地形地貌、障碍物的具体位置确定安装方法构想,根据预制梁的重量、结构形式、跨度选择相适应的具有符合起重安全规定安装设备。常规的安装设备有:门式架桥机,桥式架桥机,吊车,浮吊,塔吊等,也有各个施工企业自己拼装的起重设备。
在锡宜高速西久河大桥,由于主桥桥北头400米远还有一条200米长的新街河,预制场设在两桥之间的“半岛”上,大型架桥机无法进场,自制导梁设备难以保证安装45米跨径的T梁刚度要求。最后根据施工桥梁跨越的河面比较宽的因素选择主桥45米T梁采用浮吊吊装,选用最大吊装重为120吨的浮吊2台,抬运安装。浮吊方法适合河面宽的桥梁或湖泊中桥梁的安装,方便灵活,缺点是对水位要求高,对于锚点的安排,河道的通行,对两浮吊的配合都要做严密组织安排。
每种安装设备都有各自特点,结合具体构件的特点经过计算选择起重设备,尤其是自制的大型龙门吊要求有专门的设计计算书,设计荷载要考虑可能的最不利荷载组合,强度、稳定性必须符合钢结构规范。
西久大桥有20米的预制梁(约35吨),采用跨径27米四路加强贝雷梁组成的单龙门吊装出坑装车(龙门轴线和梁长方向正交,跑车运出到桥头采用35吨的吊车抬吊安装,设备的安全系数大于1.2),而45米的预制梁(约145吨)采用净跨度15米的两幅自制贝雷梁龙门吊抬吊出坑(安全系数>2),轨道平车平移上路基中线,用火车钢轨轨道、平车卷扬机拖运到引桥和主桥相接处,然后采用浮吊安装。
3 按照效率优先原则组织施工顺序控制施工周期
正常的安装顺序为逐跨安装,西九大桥的引桥板梁安装采用的由第一跨向第二跨逐孔吊装的方法。引桥安装周期很容易控制,进度控制在预制环节。现在的长桥比较多,因为现场条件的限制,经常无法采用逐跨推进的安装顺序。有的要采用两头向中间合龙的安装顺序,或跳装的工序。采用设备的数量则要根据工期要求来确定。
非正常安装施工要深入探讨安装顺序,否则成本会较大幅度增加,施工人员容易产生疲劳,增加安全风险。惠山大道跨沪宁高速桥由于要配合沪宁拓宽的封闭施工期限,工期严格要求,引桥施工之前就必须要安装主桥的组合箱梁,而引桥又是主桥安装的必要的施工平台。技术人员最后决定采用设置临时空中的运梁通道(采用贝雷梁首先贯通引桥,作为主桥安装的运输通道和工作平台),用跨墩门式吊机“喂梁”,成功保证30天的半车道封闭期间完成了跨沪宁高速的桥梁安装。
无锡342-7标为陆上高架桥,由于采用桥式架桥机安装第一孔需要设置临时的支腿,所以进度会很慢。为了加快进度,决定第一孔采用两抬160吨的吊车抬吊安装重量115吨的混凝土组合箱梁。另外由于下部结构施工受拆迁影响,整个标段分成4块,最后为了保证每天两片梁的安装,采用增加一台桥式架桥机分别安装,确保150天完成270片梁的架设任务。因前期忽略了高压电线的影响,导致安装受阻,多了一次转运架桥机的工序,成本显著增加,安全风险也大大增。
4 按照经济的原则合理规划预制场衔接预制梁出坑、运输、安装方法之间关系
(1)采用跨墩双龙门安装,预制场一般在桥梁主线上设置预制场,预制梁必须顺桥向预制,且要求逐孔预制。该方法主要的缺点是龙门基础必须处理,跨越障碍物难度大。
(2)采用吊车抬吊安装一般25米以下的空心板较实用。缺点是对运输道路的质量要求高,优点是工期短,安装灵活方便,比较环保。大跨径或自重大的梁不适合,不经济。
(3)单独设置预制场,采用架桥机安装,大型运输车运梁,该方法方便较灵活,多跨安装经济合理,缺点是对便道强度要求高。无锡342-7标用于便道的投入远超出清单列出的费用。
综合考虑预制场的布置、运梁方法、吊装方法,合理衔接是预制梁施工方案编制的一项重要基础工作,也是保障安全的一道重要防线。
5 结语
任何安装方法都有优缺点,充分利用其优点,组合使用,是桥梁安装施工安全高效的关键。
摘要：预制梁安装是桥梁项目施工中重要施工环节,本文结合工程实践阐述预制梁安装方案选择要注意的事项和遵循的原则。
安装方案 篇3
【关键词】电梯；安装；方案
0.工程概况
某项目总建筑面积约8万m2，高层建筑总层高三十一层，设有裙楼和公寓。分别配置有消防电梯、主楼电梯、裙楼电梯、裙楼货梯，共计十三台，具体情况见下表。在已开发建设并投入运行的120多台电梯（不同品牌）中，发现了一些质量、安全隐患，如运行噪音较大；轿厢在运行中抖动或晃动；电梯运行时轿厢或机房内噪声大于规定值；控制系统不灵敏，如电梯按钮失灵、指示灯不亮、到站平层后门不开等；电梯平层后又自动溜车；轿厢平层误差超过规定值范围；电梯随行电缆中不含五方通话与电梯视频监控线（音视频扁平电缆线）；外挂式五方通话电话机极易损坏，存在安全隐患；电梯导靴为滑动式导靴，滑动导靴的靴衬磨损过大，导靴油润滑时润滑油对轿厢设备污染和影响等，同时，部份品牌电梯存在不间断出现变频器、钢丝绳故障等情况。对于正在开工建设的电梯安装项目，针对其特点，在总结以往电梯安装、运行经验的基础上，进行项目优化并实施。
1.电梯选择及安装优化方案简介
1.1已开发项目的情况
（1）电梯品牌分布广范。
采购了不同品牌的电梯，其中就包括了通力、三菱、巨人通力、博林特、阿尔法、正野、海诺等品牌，因此存在各自不同的问题，且不利于售后维保及备品、备件集中采购等问题。
（2）安装队伍不固定。
目前安装队伍的确定方式主要是通过确定采购品牌后，由厂商或代理商指定安装队伍，在签定采购合同的同时，以附件的方式签定产品安装合同，其产品买卖与安装同为交钥匙工程。由此，安装队伍与安装品牌一样多，不同的队伍，其售后维保服务能力各不相同，导致整体的服务水平差异化，也留下了安全隐患。
（3）电梯安装阶段的质量管理模式需改进。
电梯安装工程是一个系统工程，它涉及到起重系统、配电系统，自动化系统、消防系统、智能监控系统、土建施工等，作为一名安装工程师及项目负责人，必须熟悉以上几点，并经常对安装进程进行旁站、巡视。电梯安装质量验收以获得质量技术监督局颁发的电梯使用许可证，作为产品的最终质量验收。但从质量控制的角度分析，施工过程控制应该成为整个质量、安全控制的关键，因此作为开发商，需加大这方面的投入。
（4）电梯工程与其他专业施工界面交叉管理的问题较多。
A.电梯工程与土建工程分界：电梯厂商提交电梯设计条件图，主体设计院按电梯设计条件图出与电梯有关的土建施工图；主体单位根据施工图预留与电梯有关的井道、孔洞（包括但不限于厅门外呼、层显、厅门洞、机房留洞、无机房控制柜留洞等），提供井道分隔梁、圈梁、机房吊钩、机房结构支撑、底坑设施混凝土基础，电梯厂商配合提交书面认可文件；电梯主机工字梁由电梯厂商供应和安装；电梯设施就位后的孔洞封堵和主机工字梁的混凝土回填由主体单位负责，电梯厂商配合；属于已明确主体单位责任范围之外的其他所有与土建工程有关的施工内容由电梯安装单位负责，例如钢牛腿的制作安装、门机的支撑和固定、外呼和梯厅显示的定位等。
B.电梯工程与电气工程分界：供配电系统分界点在有机房电梯机房电源箱出线端，由总包单位负责电源箱的采购和安装，由电梯安装方负责电源箱出线至电梯自带控制柜的布管接线（应委托具备相应安装资质的单位负责施工）；无机房电梯为电梯控制柜的进线端，由总包单位负责控制柜进线的施工；其中对讲报警装置的电源独立设置供电回路，电梯安装方配合。
C.消防报警系统分界点：为电梯控制柜接线端子板，由电梯厂商在端子板提供消防迫降和消防报警反馈信号所需的继电器接口；由消防单位负责接线，电梯厂商配合。
D.智能化系统分界：多媒体信息发布系统分界点为电梯控制柜接线端子板，由智能化承包单位接线；电梯集中监视系统或监视盘自电梯控制柜至消控中心电梯集中监控装置之间的电缆布管穿线由智能化承包单位负责施工；电梯集中对讲系统自电梯控制柜至消控中心电梯对讲主机之间的电缆布管穿线由智能化承包单位负责施工，消控室对讲设备由电梯公司提供；轿箱视频监控系统分界点为电梯控制柜接线端子板，由智能化承包单位接线，摄像头由智能化承包单位提供并安装，电梯安装方配合；电梯安装方应配合智能化系统进行电梯控制等功能的施工和调试，应开放相对应的接口。
E.接地系统分界：总包单位在电梯机房、井道内及底坑提供接地端子，电梯安装方负责接地端子至电梯设备之间接地线的施工和调试。
因此，电梯工程与其他专业施工界面的管理涉及整个项目建设的大局，开发商需主动投入力量适时协调处理。
（5）电梯安装验收与物业接管验收之间存在矛盾获得质量技术监督局颁发的电梯使用许可证，是电梯产品的最终质量验收。但作为交钥匙工程，最终质量验收合格并移交物业公司之前，仍存在少量在验收过程提出来需整改、完善的项目，影响了物业接管验收，两者之间的时间差需合理消化处理。
1.2原因分析及优化方案
（1）不同时期、阶段及项目定位的选择并不断改进电梯选型配置时，一般是按照不同时期、阶段及项目定位情况时建筑物的自身情况和使用环境，包括建筑物的用途、规模、高度、客货流量等，根据建筑物用途，分办公楼、住宅、旅馆等，还有多功能、多用途的综合建筑，如智能大厦，即使是办公楼，也有公司专用楼、准专用楼、分区出租楼、分层出租楼之分；楼层数、楼层高度、电梯的提升高度；大楼的人数及在各层的分布情况；各层的有效使用面积及其用途（如会议室、餐厅、办公室等）等，从而初步选定了不同品牌、型号的电梯，并在后续项目上不断优化改进。
（2）对电梯技术、配置选择的结果并优化。
首先考虑有机房或是无机房，小机房或是普通机房；其次考虑矢量控制的调频调压调速技术（VVVF）时有采用PLC控制还是微机控制之分，一般考虑为32位微机控制电梯，而PLC控制的电梯成本相应要低，但是无法再升级，即使升级需要费用要大。而如果采用微机及串行通讯接口控制的电梯，以后升级余地大。选择住宅电梯如选择VVVF控制的小机房电梯或无机房电梯比较好，这样土建成本就降低很多。如果小机房电梯和普通机房电梯比较，设计更简单（小机房电梯就是将电梯井往上延升2.5M），施工也方便；而普通机房都大于电梯井，设计施工时必须考虑大出部分的承重；而无机房电梯更能节约土建成本。在配置选择上考虑采用先进的控制方式，比如微机控制及串行通讯，或可选用永磁同步无齿轮主机。
（3）对电梯安全性、可靠性、舒适性、节能和绿色环保等方面的考虑及改进。
电梯的安全性和可靠性除与制造质量密切相关外，还与安装、维保质量相关；电梯的舒适性涉及电梯的速度、加速度、振动、噪声、平层准确度、装潢等方面；“绿色电梯”要求电梯节能、减少油污染、电磁兼容性强、噪声低、安全可靠、长寿命、与建筑物协调等；节能方面要求良好的拖动控制系统（包括电机、传动机构和调速方式）能够节能，优良的群控可以节能，无人乘坐时电梯照明自动关闭等节能。这些是电梯选择、安装实施过程中需重点解决的问题。
2.该工程电梯安装项目实施
2.1选择了经长期使用并检验合格的产品
在总结以往电梯安装、运行经验的基础上，并综合考虑后期维护、保养、使用情况，选择合格、安全、可靠的产品，特别注意门系统的安全，这方面占电梯事故比例较大。同时，在操纵控制系统中，用计算机控制或无触点逻辑元件取代了早期继电器触点电路大大提高了可靠性。我们根据现场情况进行了确定，主楼选择了小机房电梯，裙楼选择了无机房电梯，并采用微机控制、串行通讯等优化技术。
2.2选择舒适、节能和绿色环保的产品
产品的速度特性、工作噪声和平层准确度是电梯舒适性的主要性能指标，这些依赖于优良的拖动系统、导向系统（滚动导靴）、操纵控制系统和轿厢等，而且有较高的安装质量；噪声来源于曳引机的振动和噪声、钢丝绳的振动、轿厢在不平直的导轨上运动而发生的振动、风噪声、门的运动等，一般主要是运动中的轿厢噪声、机房噪声和开关门噪声；平层准确度与电梯的载重量、速度及运行方向有关。节能方面要求良好的拖动控制系统（包括电机、传动机构和调速方式）能够节能，优良的群控可以节能，无人乘坐时电梯照明自动关闭等节能。“绿色电梯”要求电梯节能、减少油污染、电磁兼容性强、噪声低、安全可靠、长寿命、与建筑物协调等。
2.3加强电梯安装过程监控，消除潜在安全、质量隐患
（1）控制导轨安装误差，对导轨接口不平处进行处理，导轨支架逐一检查是否松动；检查各曳引绳张紧力是否一致，曳引绳的松紧度差异是否过大；确保曳引机座固定牢固，避免出现较大间隙；避免滚动导靴的滚轮磨损不均匀或滑动导靴的靴被磨损过大的情况出现等方面来控制轿厢在运行中可能出现的抖动或晃动现象。
（2）轿厢平层误差超过规定值范围时，调整平层感应器与隔磁板位置，紧固松脱的隔磁板固定螺丝；调整抱闸系统，间隙过大或过小，制动弹簧过紧或过松都会产生误差；调整选层器上的换速触头与固定触头的相对位置，所有这些在调试过程中处理完。
（3）电梯平层后又自动溜车的原因是曳引绳打滑，曳引绳上润滑油过多，或与曳引轮槽位置不适，制动器抱闸间隙过大或失灵，制动器上有油污打滑等相关，必须在交工前及时处理完。
（4）电梯运行时轿厢或机房内噪声大于规定值的情况，主要是导轨润滑油不足，滑动导靴内有异物卡住，滑动导靴被磨损严重，机房内机械转动部分间隙过大，曳引机固定不牢，安全钳间隙过大，有时摩擦导轨等原因产生的，在调试过程中及时进行了处理。
（5）针对存在的控制系统不灵敏，如电梯按钮失灵、指示灯不亮、到站平层后门不开等情况，重点检查控制系统内继电器等元器件触点是否失灵，线圈是否烧坏、微动开关是否失灵等；控制元件是否安装、调整不准确；机械传动机构磨损或卡阻；熔丝烧断或焊接点不良等情况并及时处理，不留隐患。
（6）重点检查观感质量不达标的情况，包括轿厢、轿门、层门安装精度差；标高与水平尺寸精度低；土建施工达不到电梯安装要求；机房、导轨支架、轿厢内外、底轨等处存在垃圾杂物；产品保护不到位等。
（7）合理配置监理人员，做好电梯安装过程监理控制。
A.电梯进场以后，监理人员根据主控项目和一般项目进行认真验收。主控项目包括随机文件必须齐全，如土建布置图、产品出厂合格证等；技术资料应齐全，如门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器等。一般项目包括随机文件还应提供装箱单，安装使用维护说明书、动力电路、安全电路的电器原理图等；设备零部件与装相单相符；设备外观没有明显损坏等。
B.认真控制好工序验收，电梯安装的工序验收很多，为了确保安装工程质量，特别要抓好关键部位、关键工序的验收工作，包括土建交接检验、主机安装验收、导轨补充安装验收、悬挂装置安装验收、轿厢与门系统安装验收、电气装置安全验收、安全装置安全验收、单车调试验收等。
C.在分项工程验收的基础上进行分部工程验收，所有分项工程验收全部合格，特别是电梯有关的运行实验、超载试验、安全钳试验、缓冲器试验、额定速度试验、平层准确度试验等全部达到设计要求；质量控制的资料完整；观感质量符合规范要求。由此可见，安装过程中的质量控制好坏，直接影响到今后电梯运行质量的好坏，并避免出现潜在的安全、质量隐患。
3.结论
从进度方面看，由于提前介入，根据项目定位及最后确定的建设方案，通过比对，及时确定了电梯品牌、型号、参数并进一步提出了优化后的几点匹配要求，如电梯随行电缆中须含有五方通话与电梯视频监控线（带钢丝音视频扁平电缆线）；五方通话电话机为嵌入式轿厢壁安装；2.5m/s电梯的主、副导轨采用实芯导轨；电梯轨道导靴采用滚动导靴；电梯轿厢净高要求在2.4米以上；要求安装永久性梯门框与砼门洞之间缝隙安全防护挡板；质量保修期为安装竣工移交物业之日且在当地质量监督局发放验收合格证之日起的24个月等。在与其他专业施工界面（土建、电气等）交叉施工时，及时、准确地确定了井道尺寸并预留了各种穿墙及楼板孔洞、机房吊钩、机房结构支撑、底坑设施混凝土基础等，提供了良好的工作面并及时办理交接验收，极大地加快了安装施工进度。从安全、质量上讲，在施工过程中重点针对电梯运行过程中可能出现的质量、安全隐患，如运行噪音较大；轿厢在运行中抖动或晃动；电梯运行时轿厢或机房内噪声大于规定值；控制系统不灵敏，如电梯按钮失灵、指示灯不亮、到站平层后门不开；电梯平层后又自动溜车；轿厢平层误差超过规定值范围等情况，在安装过程中适时对导轨、曳引绳、曳引机座、导靴、平层感应器与隔磁板、抱闸系统、安全钳、控制系统、轿厢、轿门、层门等零部件设置控制点，进行安全、质量检查和控制，取得了较好的效果。从经济方面考虑，由于电梯与其他专业施工界面配合顺畅，减少了返工及现场签证变更量，现场施工组织合理、顺畅，提高了工效，节省了投资。
4.结束语
塔吊安装拆卸方案 篇4
一、安装塔吊前的准备工作
1、塔吊的安装队伍具备塔吊安装的专业素质，能保证塔吊的使用安全和质量要求。
2、按说明图示尺寸开挖基础，砼强度等级C20，基础下土质应坚固夯实预埋件；按出厂说明图纸配筋，其标高位置符合出厂说明要求即可；基础周围设1.2m高的防护栏杆，离防护栏杆0.5m设排水沟。
3、基础周围土方回填并夯实平整，严禁开挖，安装场地平整，修好通道；按规定架设专用电箱，做好装塔前的技术检查工作。
4、安装所需仪器、工具、劳保用品全部到位，零配件已全部到场。
5、安装前向所有安装人员进行全面技术交底。
二、安全技术措施
1、现场施工技术负责人应对塔吊做全面检查，对安装区域安全防护做全面检查，组织所有安装人员学习安装方案；塔吊司机对塔吊各部机械构件做全面检查；电工对电路、操作、控制、制动系统做全面检查；吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等做全面检查。
2、参与作业的人员必须持证上岗；进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度；统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。
3、作业中不得离开驾驶室，驾驶室内严禁放置易燃物品和妨碍操作的物品；禁止在塔吊上乱放工具、零件和杂物，严禁从塔吊上向下抛任何物品；严禁酒后作业。
4、起升、下降重物时，重物下方严禁有人通行和停留；夜间操作时必须有足够的照明。
5、操作人员必须在规定的通道内上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止无关人员上下塔吊。
6、操作人员必须按照塔吊的维护保养规程对机上设备和绳、索具进行日常检查、保养、维修和更换。
7、进入现场戴好安全帽，在2m以上高空必须正确使用经试检合格的安全带；一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。
8、作业人员必须听从指挥，如有更好的方法和建议，必须得到现场施工及技术负责人同意后方可实施，不得擅自作主和更改作业方案。
9、紧固螺栓应用力均匀，按规定的扭矩值扭紧；穿销子，严禁猛打猛敲；构件间的孔对位，使用撬棒找正，不能用力过猛，以防滑脱；物体就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。
10、安装作业区域和四周布置二道警戒线，挂起警示牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观；现场安全监督员全权负责安装区域的安全监护工作。
11、顶升作业要专人指挥，电源、液压系统应有专人操纵。
12、塔吊试运转及使用前应进行使用技术交底，并组织塔机驾驶员学习《起重机械安全规程》，经考核合格后，方可上岗。
三、塔吊的安装
1、装塔机的一般顺序：
安装底盘→安装底节→安装顶升套架→安装标准节→安装上下支座、回转机构→安装过渡节→安装塔帽→安装驾驶室→安装平衡臂→安装起升机构→安装起重臂→接电源及调试→升顶加节。
2、安装时要求及注意事项：
1）、起重机在架设前，对架设驱动机构进行检查，保证机构处于正常的状态；起重机的尾部与建筑物将要搭设的外围施工设施间距要大于0.5m。
2）、塔机起吊安装，应清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上；升高就位时，缓慢前进，禁止撞击，当拉索栓接好后，配合安装汽车吊吊钩下降应缓慢进行，禁止快速下降，使臂架重量临时全部给拉杆承受。
3）、安装塔吊，应将平衡臂装好，随即必须将吊臂也装好才能休息，不得使塔身单向受力时间过长。
4）、液压顶升前，对钢结构及液压系统进行检查，发现钢结构件有脱焊、裂缝等损伤或液压系统有泄漏，必须停机整修后方可再进行安装；塔机顶升应严守操作规程，顶升前，将臂杆转到规定位置；顶升时，必须在已加上的标准节的连接预紧力达到要求后，方可再进行加节，顶升中禁止回转和变幅，齿轮泵在最大压力下持续工作时间不得超过3min；顶升完毕，应检查电源是否切断，左右操纵杆要退回中间零位，各分段螺栓紧固；有抗扭支撑的，必须按规定顶升后经过验收方可使用。
5）、对高强螺栓进行连接时要注意安全，如因拧紧力矩较大需两人配合时，配合者应手掌平托工具以免受伤害。
6）、起重机必须分阶段进行技术检验；整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度，允许偏差为4/1000，经分段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。
四、塔吊的使用、维护
1、塔吊使用
1）、升降作业过程，必须有专人指挥，持证上岗，专人操作液压系统，专人拆装螺栓；非作业人员不得登上顶升套架的操作平台；操作室内应只准一人操作，必须听从指挥信号。
2）、严禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面的重物和不明的物体；起吊短碎物料时，必须装在强度足够的网、袋、箱中，严禁直接捆绑起吊，起吊细长物体时，严禁单点吊运，必须捆绑两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中必须使物料处于水平状态。
3）、风力在四级及以上时，不得进行升降作业，在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止。
4）、顶升前应预先放电缆，其长度宜大过顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒；下降时应适时收紧电缆。
5）、当吊钩滑轮组接近起重臂5m时，应低速起升，严防顶撞起重臂；当下降距就位约1m时，必须采取慢速就位，严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物；平移起吊重物时，重物高与所跨越障碍物的高度不得小于1m。
6）、升降时，必须调整好升降架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡块处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施；不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。
7）、升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。
8）、升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。
9）、作业中，临时停歇或停电时，必须将重物卸下，升起吊钩，将各操作手柄置于“零位”，切断总电源。
2、塔吊的维护
1)、各机构制动器每班工作前必须严格检查，保证制动器的全部构件运转灵活可靠，无阻滞现象，闸与制动轮接触良好，制动轮表面光滑，不能有污物，如有污物，必须用汽油洗掉，制动力矩足够，起吊最大额定起重量离地150-200毫米，停留5-10分钟，重物应无下滑现象，载重小车无滑行现象。
2)、调整制动器制动力矩时，须保证制动器有必要的制动行程，平移机构制动行程，平移机构制动行程式为其运行速度的1/3左右，起升机下降时的制动行程为50-200毫米，不能调得太紧。
3)、制动轮表面磨损达1.5-2毫米时必须更新。
4)、每周检查一次制动器的油位和油质，各机构的减速器、外啮合齿轮的润滑，均应按润滑之要求进行加注润滑油和涂抹润滑脂，换油时要消除箱内污物，注意油的清洁和充盈度。
5)、经常检查各部的连接螺栓紧固情况，发现动应及时拧紧，塔身连接螺栓应在塔身主肢受压时检查松紧度，各连接螺栓应涂抹适量的润滑脂，以防生锈。
6)、每个工作日都应对钢丝绳所有可见部分进行检查，特别留心钢丝绳与设备连接部位，还要对从固定端引出的那段钢丝绳及绳子端固定装置进行检查，绳卡和压块不得有裂纹，绳子端不得滑移。7)、钢丝绳在使用时每月最少要润两次，润滑前应用浸过火油的抹布清洗钢丝绳，然后再涂以润滑油和润滑脂，特别注意那些通过滑轮时受弯曲的部分，涂刷的润滑油脂的品种应与钢丝绳子厂使用的相同。
8)、卷筒和滑轮有裂纹或轮缘破损、卷筒壁较原来厚度减少10%、滑轮槽底磨损超过钢丝绳直径的25%要应于报废。
9)、吊钩禁止补焊，用20倍放大镜观察有裂纹、破口、钩尾和螺纹部分等危险断及钩筋有永久变形者要报废。
10)、经常检查所有的导线、电缆有无损伤，如有损伤应立即包扎和更换；及时清扫电器设备上的灰尘及污物，经常保持各控制箱、配电箱的清洁；经常检查各接触器、继电器等电气元件的触头，如有烧损应及时磨光修好，保持触头的清洁、光滑；驾驶室内操纵台上所有的按钮、手柄、开关等必须动作准确、灵活。
11)、日常进行检查维护，出现漏电现象、安全保护装置失效要停止作业，进行维修和更换；严禁在作业中对传动部分、运动部分及其区域内进行维修、保养、调整等工作。
五、塔吊拆卸
1、拆除准备
1）、设备检查：对塔吊起升机构、回转半径、变幅机构及顶升系统的传动，制动部分进行检查，加注润滑油脂，补充液压油。对设备主要钢结构、钢丝绳等进行外观例检。
2）、电源检查：拉拆除用电电源，对电源进行检查，避开工地大量电器（如电焊机），以保证塔吊拆除正常使用电压。
3）、场地清理：平整填实塔吊运输道路，清理作业场，拆除相干涉的临时架空电线；清理运输通道和安装场地内的障碍物；对安装作业场地作好隔离措施及设置安全标志，在作业中防止作业人员、车辆进入场地内，以保作业安全。
4）、技术交底：按技术文件及安装要求向作业人员进行技术及安全交底；由施工负责人完成现场作业组织，明确人员分工及相应的联络，指挥，紧急停止信号。
5）、拆除机具准备：A、作业吊车一台；B、手拉葫芦一只；C、18*18钢丝绳吊索1对；18*6M钢线绳2对；辅助吊索钢丝绳子2对；D、适用卸扣12件；E、缆风麻绳18*50M1根；F、枕木若干；E、随机工具及常规工具各1套；H、8-12P大锤各2把；I、4P小锤各2把；J、安全带、安全帽8套；K、防防手套若干。
2、拆除塔机的具体步骤
降塔身标准节→拆下平衡臂配重→拆起重臂→拆起开机构→拆平衡臂→拆卸驾驶室→拆卸拉杆和滑轮组→拆塔帽→拆过渡节→拆上下支座→拆套架→拆底节。
3、拆装时要求及注意事项：
1）、拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆除作业之前。
2）、对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管，顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题。
3）、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等不合格者立即更换。
4）、检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等运输机械，应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要。5）、拆装现场电源电压、运输管路、作业场地等应具有拆装作业条件。6）、安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。
7）、起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大风、大雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。
8）、指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发出指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。
9）、拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。
桥架安装施工方案 篇5
桥
架
安
装
施
工
方
案
编制人：
审核人：
XX自动化工程有限公司
新能源研发中心智能化项目部
2015年X月X日
智能化桥架工程施工方案
一：工程概况
新能源研发中心位于城东新区东进路南侧，经八路东侧，占地面积73045.9平方米(约110亩)，由三栋9层框筒结构建筑物和地下一层整体联通地下室构成，使用功能为办公用房，是东台市城东新区重点打造的办公综合区，新能源研发中心建筑群总共3个区域：A区、B区、C区。本次施工范围A区,建筑面积17560平方米，建筑高度44.9米。
二：编制依据
（1）《建筑电气施工质量与验收规范》GB50303-2002；
（2）《建筑电气工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-006-2003；
（3）《电缆桥架安装》04D701-3；
（4）东台市城东新区新能源产业研发中心A区智能化工程施工图纸、图纸会审、东台市城东新区新能源产业研发中心A区智能化工程施工组织设计方案；
三:
桥架安装说明
1:
本工程智能化桥架表面防火处理，颜色为驼灰色。
2：本工程桥架考虑安防和综合布线分开敷设，所以分两侧平行敷设。
3:本工程桥架吊架采用通丝镀锌圆钢双吊杆和角钢现场制作安装。
（1）桥架吊架采用通丝镀锌圆钢双吊杆，横担采用角钢。
（2）特殊环境桥架吊架、横担均采用角钢制作。
（3）水平桥架支架安装间距2米
(4)
支架具体做法见施工要点
四：工艺流程
支架制作→弹线定位→支架安装→桥架安装
五：施工要点
1、支架制作
（1）
桥架规格：（300*150）
具体做法为：
通丝镀锌吊杆
30*3角钢横担
Φ10膨胀螺栓
（2）特殊位置桥架安装制作
具体做法为：
30*4角钢横担
30*4角钢立柱
Φ10膨胀螺栓
注：桥架支架、吊架说明：
（1）
桥架吊杆、吊架长度根据现场实际情况制作。
（2）
支架采用角钢制作后，底漆刷铁红油漆一遍，面漆刷驼灰防锈漆一遍。
（3）
支架焊接连接处，角钢与角钢三面施焊，圆钢与角钢双面施焊，要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉现象。
2、拉线定位
Ø
根据图纸及施工现场确定始端到终端，找好水平线，用拉线沿顶棚在线路的中心线进行放线。根据中心线再确定两边膨胀螺栓的位置，沿顶棚放好螺栓位置的水平线。
Ø
按桥架安装说明要求，分匀档距并用笔标出具体位置。
3、支架安装
（1）在确定支吊架的位置时，应按以下要求确定：
u
智能化桥架水平敷设时，支撑跨距要求为2m。
u
智能化桥架垂直敷设时，固定点间距要求为2m。
u
非直线段的支、吊架位置见图1，桥架弯通或三通、四通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处500mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。
注意：安装支、吊架时，先安装桥架弯通或三通、四通处的支、吊架，然后再分匀档距安装直线段的桥架支、吊架。
图1
桥架非直线段支、吊架位置图
（a）弯通；（b）三通；(c)
四通
（2）智能化桥架支、吊架调整
智能化桥架支、吊安装中，对桥架的支、吊架位置误差，应严格控制。智能化桥架支、吊架应安装牢固，横平竖直。桥架支、吊架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm，支、吊架的横向偏差过大可能会使相邻托盘错位而无法连接或安装后的智能化桥架不直而影响美观。
4、桥架安装
桥架组装→桥架托盘与支架的固定→智能化桥架的接地→智能化桥架的防火封堵
双杆吊架悬吊桥架示意图
角钢吊架悬吊桥架示意图
当桥架支、吊架安装调整后，即可进行线槽的安装。线槽的安装，应先从始端直线端开始，先把起始端线槽位置确定好，固定牢固，然后再沿桥架的全长逐段地对线槽进行布置。
智能化桥架的组装
智能化桥架线槽的直线段和各类弯通端部的侧边上均有螺栓连接孔，当线槽的直线段与直线段之间以及直线段与弯通段之间需要连接时，在其外侧应使用与其配套的直线连接板（简称直接板）和螺栓进行连接。
智能化桥架水平安装时，其直接板的连接处，不应该置于支撑跨距的1/2处或支撑点上，桥架的连接处应尽量置于支撑跨距的1/4处。
在同一平面上连接两段需要变换高度或宽度的直线段线槽，可以配置变宽连接板或变高连接板，连接螺栓的螺母应置于线槽的外侧。
智能化桥架的末端，应设堵头进行封闭。
钢制智能化桥架的线槽直线段长度超过30m，应有伸缩节;在跨越建筑物伸缩缝处，可以把桥架断开，断开的长度不宜小于100mm。智能化桥架组装好以后，直线段应该在同一直线上，偏差不应大于10mm。
由线槽需要引出配管时，应使用钢导管，引出位置可以在底板上也可以在侧边上，当线槽开孔时，应使用开孔器开孔，保证底板或侧边不变形，开孔处应切口整齐，管径吻合。严禁使用电焊割孔或气焊吹孔。钢管与线槽连接时，应使用管接头固定。
桥架线槽与支架固定时，采用Φ6镀锌螺栓，栓头朝外，螺栓螺帽、垫片齐全
智能化桥架安装时与其它管线间的距离
智能化桥架与各种管道平行或交叉其最小净距应符合表1所规定：
智能化桥架与各种管道的最小净距
表1
管道类别
平行净距（m）
交叉净距（m）
一般工艺管道
0.40
0.30
腐蚀及易燃易爆气体管道
0.50
0.50
热力管道
有保温层
0.50
0.30
无保温层
1.00
0.50
智能化桥架装置系统应具有可靠的电气连接并接地。金属智能化支架、智能化导管必须与PE或PEN线连接可靠。在接地孔处，应将丝扣、接触点和接触面上任何不导电涂层和类似的表面清理干净。
防火智能化桥架间连接板的两端跨接编织铜线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；
六：安全环保措施
1、智能化桥架安装时，其下方不应有人停留。进入现场应戴好安全帽。
2、高空作业时应系好安全带。
3、使用人字梯必须坚固，距梯角40～60cm处要设拉绳，防止劈开。使用单梯上端要绑牢，下端应有人扶持。
4、使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施。打眼时，要戴好防护眼镜，工作地点下方不得站人。
5、剔凿出的垃圾要做到及时清理，堆放在指定地点。
6、包装用的塑料布及草带等物品应及时分类清除出现场。
母线安装施工方案 篇6
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB
50149—2010
《电气主接线施工图纸》，220kV、110kV配电装置、主变压器及10kV母线桥安装施工图纸中母线安装平断面图
《电力建设安全工作规程》
DL
5009.3-2013
《输变电工程施工建设标准强制性条文实施指南》（2013版）
《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）2011年版
《国家电网公司输变电工程标准工艺》（三）工艺标准库（2012年版）
二、母线工程概述
220kV母线安装，采用双母线单分段接线，采用户外悬吊管母线HGIS双列布置。
110kV母线安装，采用双母线接线，采用户外悬吊管母线HGIS双列布置。
主变压器及10kV母线桥硬母线安装。
设备接线及引线安装。
三、组织机构
项目经理
郭广元
项目部组织机构：
项目总工
王志勇
施工员高学宏
安全员刘保军
材料员乔鲲
质检员郭静
技术员寻广旭
电气安装施工队
四、施工准备
（一）技术准备
组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
做好施工技术交底，确保每个工序按规范和技术措施组织施工。认真执行质量检验制度,做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患。
（二）各项资源准备计划
1.劳动力准备
序号
工种
人员数量
备注
管理人员
电工
电焊工
登高
普工
合计
以上人员可根据现场实际情况调整
2.主要机械需求计划
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
顶弯机
1台
氩弧焊机
WSME-500
1台
焊机
BX1-500
1台
焊机
BX1-315
1台
切断机
GQ40
1台
台钻
ZQ3032×7
2台
以上机械及工器具根据现场实际情况调整
五、母线施工措施及技术要求
（一）软母线及其设备线夹、金具进货检验
1.依据母线设备表核对进货母线铭牌、合格证，规格、型号，设备线夹、金具的铭牌、合格证，规格、型号；
2.检查母线外观应光滑，无变形、扭曲和断股松股以及明显的腐蚀现象；
3.检查设备线夹、金具外观应光滑，无毛刺、变形、凹凸、砂眼、锈蚀滑扣等缺陷。
4.成套供应的封闭母线、插接母线槽的割断应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定母线搭接，面应平整，其渡锌出呢感不应有麻面、起皮及未覆盖部分；
5.各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。
（二）母线档距测量
1.检查横梁长度误差不应大于10—15mm，其挂线板距离架构A形杆的距离误差不应大于+30mm—
-30mm的净距；
2.检查架构横梁挂线板相间误差不应大于10—15mm，且三相距离一致；
3.检查架构横梁挂线板螺栓孔距不应大于3—5mm，且孔距方向、大小一致；
4.测量档距应在无风或风力小于3级的天气情况下进行，选用强度和柔韧性良好的钢卷尺（大于50m）进行测量，测量误差不应大于5mm。
（三）母线裁切和压接；
1.母线放线过程中，导线不应与地面摩擦或扭结，应采取千斤支撑导线轴施放，导线有扭结、断股和明显松股或同一截面处损伤面积超过导电部分的5%就应更换，不得使用；
2.导线裁切应使用专用工具，将裁切端绑扎紧，不得乱股、柞股和损伤钢芯；
3.导线压接应采用液压或螺栓连接，不得使用爆压；
4.软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合现行国家标准；
5.软母线和组合导线在档距内不得有连接接头，并应采用专用线夹在跳线上连接；
6.软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断，应成为同一整体；
7.导线压接时，事先应清洗导线和线夹接触面的氧化膜，且清洗长度应为压接部分的1.2倍，耐张线夹或设备线夹压接长度应达到规定长度；
8.液压使用的钢模必须与被压件配套，压接时必须保持导线和线夹位置和方向正确，不得压歪，每模压接之间应重叠5—10mm，并在压接后除去毛刺；
9.压接后的六角形对边尺寸应满足0.866倍的管件外径，当超过0.866+0.2mm时应及时更换钢模。
（四）软母线安装
1.同一档距母线在制作时的三相弛度应一致，相同布置的分支线或分裂导线，也应有同样的弯度和弛度；
2.母线弛度应符合设计图纸规定，其误差范围为+5%到-2.5%之间；
3.组合安装母线时，固定用线夹和各种金具、间隔棒必须齐全，且在导线上的距离误差不应大于+3%—
-3%，安装应牢固；
4.组合安装母线时，悬垂瓷瓶、U形环、挂线连接板钢锚以及固定金具应配合一致，固定可靠销栓齐全；
5.导线吊装上横梁应选择适当的吊点，在地面装配母线连接件，并拴在钢丝绳上吊起就位。
（五）管母线及其设备线夹、金具进货检验
1.核对进货管母线铭牌、合格证，规格、型号，设备线夹、金具的铭牌、合格证，规格、型号；
2.检查管母线外观应光滑，无变形以及明显的损伤、腐蚀现象；
3.检查设备线夹、金具外观应光滑，无毛刺、变形、凹凸、砂眼、锈蚀滑扣等缺陷。
（六）管母线加工
1.管材切断前，应根据整段母线平断面图和到货管材长度，计算每段铝管焊接长度，保证母线对接焊缝的部位离支柱绝缘子的固定金具距离不小于50mm，并应避开各间隔的跳线金具安装位置，管口切断面应平整且与轴线垂直。衬管应按设计图纸下料。
2.使用坡口机将每个管接头预加工好坡口，坡口应光滑、均匀、无毛刺，如管母线厚度为7mm，加工后应达到以下标准：钝边厚度1.5mm，坡口角度60-70°：管母线厚度为5mm，加工后应达到以下标准：钝边厚度1mm，坡口角度60-65°。
3.使用台钻按图纸在管母接头处加工补强孔，最后在校正平台上逐根校直管材，直至符合规范要求。
（七）管母线焊接
1.因管母线较长，需要在焊接场地设置一条焊接轨道，以使管材能自由转动和左右移动，便于焊接操作机装配。焊接导轨用5根6m的［14槽钢直接焊接，并于槽钢槽口内上侧装好滚轴（每隔1m1对），加工过程中必须保证其槽钢及滚轮中心线之弯折偏移≦0.2%，中心线偏移≦0.5mm,水平误差≦3mm。导轨加工好后，根据现场实际情况，安放好导轨，使之与主要机具配合良好。
2.施焊之前，应将母线坡口俩侧表面各50mm范围内清刷干净，可用白布蘸丙酮将坡口及坡口侧各50mm内的油污处理干净，晾干后用干净的不锈钢丝刷清刷干净，直至露出金属光泽，并及时焊接，以免再次氧化。
3.将铝管吊至焊接导轨上，调整铝管使其对口平直，弯曲偏移≦0.2%，中心线偏移≦0.5mm，对口管间隙为1mm。
4.管母线焊接采用氩弧焊，为防止管母线焊接后强度降低，采用衬管熔点补偿措施，补强衬管纵向轴线应位于焊缝口中央，衬管与管母线的间隙应小于0.5mm。
5.管母线焊接工艺无特殊要求，焊接过程中应采取防风措施。
6.焊接时，先在补强孔定位焊接后，在于坡口处将管母及衬管焊接牢固。焊接过程中焊枪始终保持平焊，由其他人员在俩端缓慢旋转铝管，保证焊缝厚薄均匀。母线对接焊缝的上部应有2-4mm的加强高度，焊缝应成圆弧形，所有焊缝、焊点应平整、光滑，不应有毛刺、凸凹不平之处，且无肉眼可见的裂缝、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、光渣等缺陷。
7.每个焊缝应一次焊完，除瞬间间断弧外不得停焊。管母线焊完、焊口未冷却前不得移动或受力。若需翻动管母，必须对其两端和中间同时加力推动，避免焊缝受力过度。
（八）管母线吊装
1.管母线吊装前，应按母线管段编号，明确哪一段母线对应哪一种长度，装于那一相，以避免吊错位置。
2.在每一条管母线内按设计要求穿入阻尼导线。安装好封端盖或封端球，刷好相色漆，并注意封端球的滴水孔应向下。管母线吊装前，还应将管母线上的金具预装好，以便一次吊装。
3.因管母线跨度比较大，为使吊装过程中管母线不至于发生弯曲变形，应采用多点吊装法，以提高吊装的精确度。选择吊带的强度安全系数应≮5，绑绳夹角应≦90°，母线上的绑扎点考虑防滑和易于解脱。
4.当管母线离地100mm时停止起升，再次清洁管母，在每间隔管母最低点附近(避开焊接部位)钻一个Φ6mm的滴水孔。并检查吊带及管母受力情况，当确认无影响起吊过程的情况出现后方可继续起吊。
5.起吊过程中必须时刻注意管母水平，2台吊车应统一指挥，相对保持平衡起升（保证管母上下高差≦500mm），使每个吊点受力基本均匀，若有不均匀现象，应调整后在继续吊装。最后平稳提升至实际安装位置，并通过支持绝缘子上的金具将管母固定。
（九）管母线调整
1.管母线安装到位后，检查调整三相的水平及其相同距离误差，可通过在支持绝缘子底部增减垫片，保证管母线横向和纵线水平，并保持管母的标高符合设计要求，同相管段轴线处于一个垂直面上，三相母线管段轴线相互平行。
2.按图纸要求调整固定型、活动型母线固定线夹，注意活动型的轴座与管母线之间应有1-2mm的间隙。伸缩节与线夹的距离应符合设计要求，以防止母线热胀冷缩时卡死。
（十）设备引下线安装
1.设备引下线压接应符合3.3条的要求；
2.设备引下线线夹与设备结线板连接时应除去其表面氧化膜，并涂以导电复合脂，螺栓应紧固，外露2—3扣。
六、施工质量措施
1、严格按照图纸和电气装置母线施工规程规范、作业指导书施工；
2、软母线管母线加工、压接、安装施工时应有质检员参与并进性抽检，个别项目应请监理人员进行抽检；
3、严格控制施工误差，及时检查工序质量，对有问题的工序要进行整改坚决不得流入下道工序；
4、严格控制母线压接和焊接质量；
5、按时做好施工过程的记载，并及时填写安装记录。
七、职业健康安全和环境管理措施
（一）安全措施
1.坚决执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全施工方针；
2.施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管
理；严格执行安全管理规章制度和安全施工规程规范，认真履行各级施工人员安全职责；
3.施工前，应检查施工工器具的安全可靠性，施工人员应佩带安全合格的施工防护用品；
4.做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作；
5.施工机械应有技术人员在场指导施工，避免盲目和违章作业；
6.液压工作人员，氩弧焊接工作人员持证上岗，杜绝违章操作；
7.母线吊装就位时应特别作好设备保护的措施；
8.严禁高空坠物、严禁抛扔东西，需用小绳系住上吊；
9.高空作业人员应系好安全带，作业人员衣装灵便、穿软底鞋，并注意观察地面作业情况传递物品应用工具袋，杜绝抛掷和高空坠物；
10.文明施工，作到“工完料尽，场地清”。
（二）危险源与危险源预控
1.施工主要危险点有：高空作业和机械施工；
2.危险源预控措施：
2.1作业地面应设专门的监护人；
2.2登高人员必须系好安全合格的防护用品，如：安全带、脚扣等，登高人员需带尼纶绳，以便传递工具，严禁高空坠物；施工前必须认真检查机械（人工绞磨）的机械性能，检查钢丝绳是否有断股，检查滑轮、卸扣是否符合所起导线张力要求；
2.3施工前应认真检查机械的状态，不得有带病机械进入现场进行施工；
2.4安全责任明确，作业前安全交底到位，使每个施工人员都能切实了解每个工序应做的安全防范意识，保证施工一线的安全监护作用。
（三）环境与职业健康措施
1.建立环境保护责任制，加强宣传教育工作，使职工自觉执行环境保护措施，在工程建设过程中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响；
2.施工弃渣垃圾，应集中管理（存放与处理），不得随意丢弃，造成环境污染；
3.工程建设基础上施工过程中及竣工后，应及时修整和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境，尽可能采取绿化措施；
4.工程建设项目的施工、生活用水，应按清、污分置方式，合理组织处理。
八、标准工艺要求
标准工艺应用清单
序号
工艺编号
工艺名称
应用部位
工艺标准
220kV屋外配电装置、110kV屋外配电装置
0102030101
绝缘子串
组装
绝缘子串
组装
(1)绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。(2)连接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。(3)弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于60°，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。(4)可调金具的调节螺母紧锁
0102030102
支柱绝缘子安装
支柱绝缘子安装
(1)支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)绝缘子支柱外观清洁，无裂纹，底座固定牢靠，受力均匀。(3)垂直误差≤1.5mm/m，底座水平度误差≤2mm，母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差≤5mm。(4)底座与接地网连接牢固，导通良好.3
0102030103
母线接地开关安装
母线接地开关安装
(1)支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)支柱绝缘子应垂直（误差≤<1.5mm/m）于底座平面且连接牢固。(3)绝缘子支柱与底座平面操作轴间连接螺栓应紧固。(4)导电部分的软连线连接可靠，无折损。(5)接线端子清洁、平整，并涂有电力复合脂。(6)操动机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差≤lmm。(7)电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。(8)设备底座及机构箱接地应牢固，导通良好。(9)操作灵活，触头接触可靠。(10)接地牢固可靠。(11)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形：均压环宜在最低处打排水孔。(12)垂直连杆应用软铜线接地（接地线由厂家提供），且应做黑色标识
0102030105
引下线及跳线安装
各间隔断面及主母线平断面布置
(1)高跨线上(T形)线夹位置设置合理，引下线及跳线走向自然、美观，弧度适当。(2)设备线夹（角度）方向合理。(3)软导线压接线夹口向上安装时，应在线夹底部打直径不超过8mm的泄水孔。(4)铝管弯曲度小于2%。(5)压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+O.2mm（D为接续管外径.5
0102030106
悬吊式管母线安装
主母线平断面布置
(1)母线平直，端部整齐，挠度 主变压器及10kV母线桥安装 0102010102 主变压器接地引下线安装 主变压器接地引下线安装 (1)接地引线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。(2)接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。(3)接地体连接可靠，工艺美观。(4)本体及中性点均需两点接地，分别与主接地网不同干线相连，中性汇流母线宜采用淡蓝色标识。(5)接地引线地面以上部分应采用黄绿接地标识，间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为15～lOOmm。(6)llOkV及以上变压器的中性点、夹件接地引下线与本体可靠绝缘。(7)钟罩式本体外壳在上下法兰之间应做可靠跨接。(8)按运行要求设置试验接地端子。 0102030101 绝缘子串组装 主变压器安装 绝缘子串组装 (1)绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。(2)连接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。(3)弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于60°，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。(4)可调金具的调节螺母紧锁 0102030104 软母线安装 主变压器安装 主变引线安装 (1)导线无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形。(2)绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。(3)连接金具与导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。(4)引流板无变形、损坏。(5)绝缘子串可调金具的调节螺母紧锁。(6)母线弛度应符合设计要求，其允许误差为-2.5%～5%，同一档距内三相母线的弛度应一致。(7)线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符。(8)压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+O.2mm（D为接续管外径）。(9)扩径导线的弯曲度，不应小于导线外径的30倍。(10)铝管弯曲度小于2%。(11)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形：均压环宜在最低处打排水孔 0102030105 引下线及跳线安装 主变压器安装 主变引线安装 (1)高跨线上(T形)线夹位置设置合理，引下线及跳线走向自然、美观，弧度适当。(2)设备线夹（角度）方向合理。(3)软导线压接线夹口向上安装时，应在线夹底部打直径不超过8mm的泄水孔。(4)铝管弯曲度小于2%。(5)压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+O.2mm（D为接续管外径.10 0102030108 矩形母线安装 主变压器母线桥安装 矩形母线安装 该桥式起重机位于云南省红河州个旧市蛮耗镇马堵山水电站, 是由河南卫华重型机械股份有限公司制造出厂, 委托新乡市卫华起重设备安装有限公司进行安装调试。 1.1起重机安装设备清单 (表1) 1.2起重机结构与技术性能参数 1.2.1起重机结构:双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架起重小车、司机室、机电设备等组成, 整机为箱结构。 1.2.2起重机主要技术性能参数 起重量 (175+175) /10t 大车跨度19.5m 起升高度32.8/33m 起升速度0.1-1/0.5-5m/min 大车行速1.35-13.5m/min 小车行速0.66-11.7m/min 1.2.3起重机部件重量 (表2) 2起重机的安装 2.1安装前准备工作 2.1.1根据实际情况, 编写起重机安装的施工组织和施工管理办法, 主要内容有:制定安装施工组织计划, 成立现场施工组织机构, 制定劳动力计划及施工总工期, 制定施工管理及保证措施。2.1.2进行设备能力验算。a.吊装设备的选用:根据桥式起重机单件重量及车间安装高度, 选用汽车吊为主要吊装设备。根据图纸查得最大部件单根主梁及配套大车运行机构共重约55吨, 出杆长度应不小于30m, 吊作业半径7~8m, 在起重机吊装实用手册查得, 180吨汽车吊满足上述条件时最大起重量为65吨, 大于被吊物件重, 因此, 180吨汽车吊满足使用。b.吊装钢丝绳验算:已知被吊最大物件重55吨, 吊装钢丝绳为4根, 吊索承受拉力为: 安全系数K取7 钢丝绳最大抗拉强度=154.96×7=1084.7 KN 在钢丝绳公称抗拉强度表中查得6W (37) -47.5-1519I钢丝绳抗拉强度为1279 KN, 大于1084.7KN。 因此, 吊索选用直径47.5mm的能满足使用。 2.1.3对运到安装现场的起重机进行开箱检查。a.设备技术文件是否齐全。b.按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求。c.检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀, 钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结, 裂嘴和松散现象。d.因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定误差的部分, 均应按技术要求调整修复, 对金属结构部分的缺陷, 必须在地面设法得到校正, 否则不准架设。2.1.4检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。2.1.5起重机轨道和车档, 在安装起重机前先进行详细检查, 看是否符合相关的规范要求。2.1.6清除安装现场有关不利施工的杂物, 并在施工周围设明显的施工标识。2.1.7熟悉被安装起重机的有关技术资料, 掌握与起重机安装有关技术数据。2.1.8对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求, 认真研究安装架设的具体程序, 熟悉工艺流程图 (见图1) 。2.1.9准备好施工设备和检验仪器及量具。主要施工设备a.主要施工设备 (表3) 。b.主要检验仪器及量具 (表4) 。 2.2桥架的安装 2.2.1主梁的倒运。由设备存放地 (电站生活区) 至安装地点 (电站厂房) , 中间路段有急转弯, 转弯路段空间有限, 而主梁长19.5m, 加运输车头部分长度约23m, 单辆拖车无法拐弯。为此采取两台拖头托起主梁两头, 将拖头A做为动力源, 进行拖运, 拖头B做为辅助, 进行牵引和平衡协调, 缓缓将主梁运至厂房。 (见图2) 2.2.2主梁的吊装。180T吊机平行于进厂门就位, 进行打腿及配重块 (重45T) 自吊装。主梁运至厂房门口卸车, 放在图3中桥机主梁1的位置, 选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好, 先吊离地面100mm, 检查主梁两端是否水平, 否则应调整吊装钢丝绳, 悬10分钟后, 卸下主梁检查起重机各部位, 看是否有松动现象和其它不安全因素, 确认无误后, 进行正式起吊。吊起高度超过厂房侧墙约300mm时, 由专人指挥让吊车开动旋转机构, 由二级公路方向慢慢调整主梁的角度, 调到大车轨道上方如 (图3) 桥机主梁2位置, 使主梁就位放在轨道上, 拆除捆绑的吊装钢丝绳, 将主梁推向厂房运行侧如上图桥机主梁3位置。用同上方案吊装第二根主梁, 然后用手拉葫芦及撬扛把两主梁靠拢, 连接端梁连接处分别用螺栓紧固。 Á 2.3小车的吊装。按小车吊装高度, 确定汽车起重机适宜的工作位置。估算小车组件重量和位置, 防止拴挂不当载荷严重偏心。把小车吊起, 离开支承物100-200mm, 观察小车上平面是否处于水平状态, 然后检查其机具及拴挂, 确认拴挂牢固安全可靠, 则可准备继续起吊。把小车掉吊至一定高度后, 开动汽车起重机的回转机构, 让小车在主梁上方, 基本对准小车轨道, 再慢速下降, 而后对准小车轨道, 将小车在小车轨道上定位。 2.4附属设施的安装 2.4.1走台栏杆、梯子安装。走台栏杆按图安装于走台 (下转294页) 两侧边缘角钢上, 和两端端梁伸出的板相连, 并进行连接。端梁栏杆按图位安装于端梁上。司机室按图安装于主梁下部有转向平台的一侧, 先将各连接件定好, 然后吊装司机室, 用螺栓连接紧固。司机室梯子安装于司机室外侧走台上, 梯子上下端用螺栓紧固。吨位牌安装于走台栏杆正中偏上位置, 用螺栓紧固。安装小件需要现场焊接的地方, 一律采用T422焊条焊接, 焊脚高度≥6mm。2.4.2导电线挡架的安装。起重机大车导电线档架金属结构, 按图安装于两主梁下部与主梁连接处, 用螺栓紧固, 防止吊钩碰撞导线。大车行走车轮档架共4件, 以排除轨道上的障碍物, 分别用螺栓安装于大车行走车轮前方, 档架下面离轨道10mm左右。2.4.3起升限位开关、安全尺档板的安装。按图安装起升限位和大小车运行限位开关, 使起升或运行碰撞限位开关后, 应能自动断电。2.4.4钢丝绳的缠绕方法。把钢丝绳在安装现场拉开、放直、破劲, 安装钢丝绳还应注意: (1) 当吊钩上升至上极限位置时, 两端钢丝绳至卷筒中间无槽处应保持1-1.5圈的空槽。 (2) 当吊钩下降至下极限时, 钢丝绳在卷筒上应留3圈安全圈 (固定圈除外) 。 2.5电气设备的安装和调试、起重机安装后试运转等 (此处略) 。 3起重机的验收 3.1对监检过程中的监检意见及时整改。 3.2认真自检, 填写《自检报告》。 3.3在确认自检合格后进行交工验收。起重机安装完工自检合格后, 向起重机使用单位提交检验报告, 由起重机使用单位对起重机的安装质量和安装后的起重机性能质量等进行必要的审查, 并且填写特种设备报检申请表, 申请施工所在地、市质量技术监督局特种设备检验部门, 进行起重机质量检验, 经检验合格后施工单位向起重机使用单位提交正式验收移交报告和有关资料。移交资料应有双方代表签字确认。 参考文献 [1]GB6067.起重机械安全规程. [2]GB/T14405.通用桥式起重机. [3]GB/T10183.起重机轨道安装公差. [4]GB50256.电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范. [5]GB5905.起重机试验规范和程序. 【关键词】水暖安装；施工方案；施工要点；分析 水暖工程是建筑工程的重要组成部分，能实现建筑的采暖与供热，为建筑功能的完善创造条件。由于水暖施工牵扯到土建施工，稍不注意便会影响土建工程施工质量，因此强调水暖施工必须做好全盘计划，优选水暖施工方案，并强化施工管理，全面确保水暖工程施工质量安全。结合水暖工程施工实践，笔者现对在水暖安装工程的施工工作要点作详细论述。 一、水暖工程施工概况 水暖工程安装与施工要严格遵循技术规范，从施工方案设计开始，直到成品质检结束，水暖施工行为必须以技术规范为指导，按照施工技术要求来安装与施工。 1、施工方案编制要借助参考依据 水暖安装施工施工的方案主要是根据施工图纸、《建筑给水排水及采暖工程设计规范》（GB50242-2002）；《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）等规范。 2、施工材料选择要恰当 建筑工程的水暖安装主要分为采暖、给排水等几个分项。采暖系统为双管下供下回式水平串联采暖系统，采暖采用PPR管，排水管材采用UPVC排水塑料管，排水立管每层都设伸缩节，雨水系统为重力流内排水系统，管材采用UPVC塑料管，生活给水管采用PPR管，热熔连接。 3、前期准备要充足 水暖安装工程前期准备工作要充足、完整。前期准备工作包括的内容有：施工人员和施工设备的配置、施工材料的质量检验、施工人员对施工技术的把握、施工方案的可行性确定。首先是施工人员与施工设备配置，要尽量选择高素质、高能力人才参与水暖施工，确保施工人员的专业性；同时要做好施工设备的性能与质量检查，确保施工设备处于正常工作状态。其次是施工材料质量检验，要严把材料质量关，禁止质量检验不合格的材料进入现场。再次是施工技术，施工技术要具备严謹性与科学性，同时要求施工人员要熟练掌握施工技术，熟读施工图纸。最后施工方案的可行性确定，要求水暖工程施工前期所编制的施工方案必须具备科学性和经济合理性，能为后期水暖安装提供技术指导。 二、水暖工程的安装和施工要点 水暖施工中，能对水暖施工质量以及水暖系统运行安全造成重大影响的工序，都属于水暖施工工作要点，都应该受到水暖施工人员的高度重视。比如管道安装、卫生器具安装和水暖安装技术管理等。 1、管道安装与施工 水暖施工中，管道铺设与安装是一大重点，必须把握好相关工艺，尽可能的提高管道施工质量。水暖工程管道施工一般坚持“先地下后地上，先隐蔽后明设”设计原则，先施工埋设于地下部分的主干管，后铺设地上部分的分支管，并在铺设、安装过程中配合其他工程，做好协调施工。管道安装工艺为：1）先结合水暖工程施工图纸和工程施工形象，在相应位置留设下各种各样的孔洞，方便后期管道安装。2）确定好管道的铺设位置，并保证管道铺设位置的准确性，只有管道铺设位置确定以后，才能进行下一步管道安装操作。要注意的是，管道铺设位置确定下来后，工作人员要对管底标高进行测定，随后夯实管底，合理设计管底坡度。3）安装直埋管道时，为了能提高管道安装质量，确保管道安装质量满足相关质量要求，要在正式安装前用小白线拉好管道，保持住管道的坡度，并对好接口，保证小管在大管中的顺利插入。4）室内排水管的安装要先制定一份详细的安装施工流程图，并说明具体的施工要求；安装时要找准管件的安装角度，并保证管和管件对口的准确，然后将插口清洗干净，涂抹上粘结剂再行连接。要注意的是，支管安装时要考虑管道坡度，如果管材长度过长，要在管道中间设置一个管卡，或者设置一个托钩，以免影响管道施工质量。 2、卫生器具安装措施 卫生器具安装的重点也是做好安装质量控制，安装首要工作是选择器具的安装位置。一般情况下，卫生器具安装位置要和下水管道的位置保持一致，然后对准接口，采用膨胀螺栓焊接绑扎。螺栓焊接通常在抹灰之前执行，并注意控制螺栓固定质量，保证其焊接牢固性。卫生器具的安装要严格按照技术规范执行，要满足与符合施工技术规范要求。 三、水暖工程的安装技术 1、严格化施工质量标准，做好质量验收，落实责任 施工质量控制是水暖施工重点，尤其是在施工完成，对水暖施工质量进行检验的时候，务必要多好施工质量控制，按照要求执行质量验收规范，切实保证水暖工程的安装与施工质量。在主体施工时，应设专人配合建筑预留孔洞及予埋套管。建立完善的班组质量责任制，把责任落实到人头，谁操作谁负责。贯彻执行班组自检、互检、交接检制度。对于隐蔽工程，要严格执行监理制度，未检验者不隐蔽。所有进料都要带有符合要求的合格证，外观检察良好方可使用。并执行监理检查验收制度。 2、水暖部件的安装技术 管道支架制作与安装要按规范要求设置，安装时不影响主体结构安全，螺栓孔用电钻钻孔，埋设深度不低于150mm。阀门的安装要按规范和要求严格进行试验检查各种阀门安装按设计要求和使用的性质，阀杆与墙表要平行，不得漏气或漏水，阀心转动应该灵活。钢管、角钢、套管等铁件，应在除锈和防腐后再使用，焊接管不许与盐碱物放在一起管壁不得有缺损，丝扣连接，丝扣长度，松紧应与零件丝扣适应，上好后剩余丝扣不得超过2-3扣，丝头麻线应清除干净，导管安装应拉线，找好坡度和位置，随时将管卡栽好，立管栽好管卡，水泥砂浆应低于墙表面，立管必须垂直。 3、排水管道的安装 埋设排水管道时，其管道基础找平夯实后再铺管，保证坡度。在进行管道的粘接时，其粘接剂与管道应为同一厂家的配套产品，要将接口用抹布擦干净，粘接剂涂抹均匀后粘接。PPR管件的安装要根据设计的要求，并根据地面标高进行安装。PPR管切断时要使用专业剪刀。立管安装前，根据立管的位置及支架结构，栽完立管支架并确定固定后，方可进行安装。安装水龙头时，应统一控制在一个水平线上。水表安装的位置，选用的规格和尺寸都要符合要求，标高一致，墙距合理。管道保温厚度要按图纸要求选择，施工完后，必须保证各长端厚度适宜，均匀一致、接口严密、绑扎牢固，并有40-50mm搭接长度，转角处应加细处理。 四、结束语 综上所述，水暖工程安装是建筑施工重点之一，其安装工艺的好坏对建筑质量高低有一定程度上的影响，所以为了全方位保证建筑施工质量，并完善建筑的采暖、供热功能，必须要在建筑施工中做好水暖工程安装，并确保安装与施工质量，为建筑事业发展提供有力保障。 参考文献 [1]张清海.浅谈水暖安装工程施工中的质量控制[J].民营科技,2011(02) [2]郭强,韩耀霞,张格红.浅议水暖安装工程监理工作的几个常见问题[J].山西建筑,2006(04)桥式起重机安装方案简述 篇7
浅谈水暖安装施工方案的工作要点 篇8