风电安装施工方案

风电安装施工方案（共8篇）

风电安装施工方案 篇1

XXXXXXXXXX风电工程风力发电机组吊装工程

安全、文明施工二次方案

批准：

审核：

编制：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司

XXXXXXXXXXX项目经理部

年 月 日

XXXXXXXXXX风电工程风力发电机组吊装工程

安全文明施工二次策划 工程概况：

XXXXXXX公司投资建设的XXXXXX风电场一期（49.5MW）工程。本期工程共安装66台金风S50/750型风机。具体包括风机吊装、叶片和轮毂的组装及吊装、塔筒及附件安装，以箱变低压侧为界到风机的一切安装工作（不含低压电缆接至箱变）和部分吊装平台的施工,以及风机、叶片和轮毂的卸车（不包括塔筒）。招标分两个标段，其中A标段招标范围为1-33#风力发电机组吊装工程，B 标段招标范围为34-66#风力发电机组吊装工程。

1.1 施工范围

我公司负责B标段33台金风S50/750风机的吊装，安装塔内主电缆、控制电缆等附件安装，配合设备调试及控制柜、塔筒、机舱、轮毂及叶片等设备的卸车及设备保管等工作。1.2施工部署

针对该工程安装设备实际情况，我公司将组建一支精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子，挑选施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀专业施工队伍，特别是选定参加过类似工程建设的施工队伍参加本工程施工。

采用一台200吨履带吊主吊，一台QY50汽车起重机作为副吊。对于塔筒、机舱、轮毂、叶轮利用200吨履带吊和50吨汽车吊进行吊装，两吊机配合慢慢将塔筒吊到垂直状态，拆除QY50吊机的吊装连接索具和连接板，200吨履带吊单机吊装就位。2．确保安全生产的技术组织措施 2.1管理目标： 杜绝重大伤亡事故，一般事故发生率控制在2‰以下，确保职工身体健康。

2.2安全管理及保证措施

建立以项目经理为首的有专职安全员及专业施工员，施工班组长等人员参加的安全领导小组，负责施工现场安全生产及文明施工的管理，并做好监督和协调工作。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，现场安全领导小组应定期组织现场安全、文明生产检查，发现安全隐患问题及时整改，确保工程安全有序的进行。2.3安全生产管理

2.3.1坚持“安全第一、预防为主”的方针，落实各项安全生产负责制，根据本工程特点制定分项工程安全技术交底，做到安全标准化管理。

2.3.2施工前应对所有参加施工的人员进行岗前安全教育培训，未经培训不得上岗，特殊工种操作一律由持证人员操作。外协人员（壮工）的安全管理也应纳入项目管理体系，未经三级岗前安全培训的人员不准上岗。

2.3.3由安全员指导施工队建立安全台帐，准确记录每天的施工安全状况，定时开展各种形式的安全生产宣传活动

2.3.4按施工程序分析危险源，并确立重大危险源。针对重大危险源制立防范措施，并将措施以安全交底的形式下达到班组。2.3.5人身安全

2.3.5.1加强安全教育，严格执行安全生产的各项规章制度，遵守各项安全操作规程，现场的专职安全监督员要同各作业班组安全负责人，把日常安全管理监督和定期检查结合起来，针对现场出现的各种情况，及时组织职工学习安全生产知识和各项管理制度。确保人员施工安全。

2.3.5.2凡进入施工现场人员必须佩带安全帽，服从现场安全管理员的指挥，正确使用各类施工安全防护用品 2.4现场施工安全及防护措施

2.4.1施工现场危险地段、邻边、孔洞、道路等应悬挂警示牌，并设相应的安全防护设施。

2.4.2现场材料和设备的储存应堆放合理、整齐、牢固，高度不应超过1.5米，杜绝随意堆放现象，随时保证道路、车辆顺利畅通。2.4.3高空作业人员带好安全带或安全绳；地面作业人员防止重物坠落砸伤。

2.4.4电气焊做业要由持证合格焊工实施。对做业现场5米范围及飞溅影响区要认真清理易燃品，做业面认真检查，确保无火灾隐患。2.4.5在吊装作业前，操作员和指挥员必须明确统一信号，专人指挥方可作业，驾驶员必须按指挥信号操作机械。

2.4.6吊装前应明确重量了解重物结构、形状放置地点，起重速度均匀平稳，吊物落地须轻缓稳放。

2.4.7施工人员在施工操作时，不允许在吊物下穿行，不得站在起吊设备上，不得利用吊车臂进行攀登

2.4.8施工人员对违章指挥、强行命令及冒险作业时有权拒绝执行，对危害人员生命和身体健康的行为有权制止并向上一级领导举报。2.4.9施工人员在抬运重物时，必须统一口号，同起同落，以免碰伤。2.5施工用电安全

2.5.1 施工现场的电气设备及照明接线，必须由电工进行，电工必须持证上岗，电工操作必须穿戴绝缘防护用品。

2.5.2现场使用的电气设备、线、缆等在使用前均需进行检查其绝缘性能，不符和要求的，严禁使用。

2.5.3各类配电箱、开关箱的安装和内部设计，必须符合有关规定，箱内电气元件、开关、漏电保护器等，必须是合格产品，所有电器、电缆应满足用电荷载要求，严禁超负荷使用。

2.5.4现场使用的电气设备，要采取防雨、防水措施，以免因雨、水损坏绝缘，造成漏电伤人。2.5.5独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接地或接零保护方式，各种电气设备和电气施工机械的金属外壳必须采取可靠的接零或接地保护。2.5.6手持电动工具应符合国家有关标准和规定，工具的电源线、插头和插座应完好无损。

2.5.7现场照明必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

2.5.8移动、检修电器设备必须先切断电源，严禁带电操作。2.5.9现场施工人员不得随意操作与工作无关的电器设备

2.5.10对现场的用电线路、电气设备、机具等设施，要定期进行检查、检测，雨、雪天气应增加检测频次。及时发现问题，消除事故隐患。

2.5.11对于施工现场及周围的高压线、变压器、通讯电缆、光缆等要及时设置醒目的安全标志。

2.5.12工地设置的柴油发电机，应由专人负责，其他人员不得随意乱动。

3．文明施工保证措施 3.1管理目标：

达到省级文明工地的标准。施工现场机具、材料堆放达标；建筑垃圾做到及时清运。3.2管理措施

3.2.1安排杂工负责临建区材料堆放及垃圾清理工作保持整洁有序。3.2.2禁止随意排放污水保证临建区、作业区没有污水和积水。3.2.3车辆经常通过的地段，经常洒水以防粉尘扬飞。3.2.4建筑垃圾、生活垃圾及时清运。

3.2.5施工人员统一着工作装，文明施工，严禁裸背、穿拖鞋进入施工现场作业。

3.2.6严禁在施工现场、休息室酗酒、赌博、禁止随地吐痰。3.2.7生活区（临建）室内外要保持清洁、不随地乱仍乱倒废物垃圾。3.2.8遵章守纪，团结互助，与甲方代表、监理或检查人员说话和气，服从指挥，真诚协作，避免各类冲突发生。

3.2.9每周一次对工地进行全面检查，发现问题及时解决。现场设专人对周围环境随时进行清理，施工生产的垃圾杂物应立即清理集中存放，保持现场的整洁、卫生。3.3 防火措施

3.3.1 成立现场防火、防爆领导小组，设兼职消防员。

3.3.2 施工现场及生活区须配备一定数量的消防器材，并设消防栓，对消防设施要定期进行检查，确保其完好无损。

3.3.3 由兼职消防员经常性的对消防工作进行检查，及时消灭火灾隐患。

3.3.4 办公室、工具房、生活区宿舍严禁使用电炉子。施工现场使用明火，必须先编制安全生火措施，办理生火作业票，并须设专人监护。3.4 现场生产保卫

3.4.1在施工现场要设置治安保卫人员,防止设备的损坏和材料的丢失, 尤其夜间要加强巡视, 确保施工生产的顺利进行。

4、环境目标及保证措施 4.1环境保护管理目标：

按照GB/T24001环境管理体系规范及公司程序文件要求进行管理，做到：

施工现场机具、材料堆放达标； 污水排放达标，不污染周围绿地；

建筑垃圾做到及时清运，不遗撒，不污染路面； 杜绝火灾事故发生。

4.2施工现场成立以项目经理为首的消防、环保领导小组，按照《中华人民共和国环境保护法》以“预防为主”的方针，加强对职工的宣传教育，建立健全现场环保管理的规章制度，遵照各项工作制度，进 行现场管理。

4.3在施工进度计划编制过程把施工中材料、噪音、现场卫生等环保方面的要求列入计划范围，严格按法律规定的范围计划安排和落实。4.4环保工作由安监部管理，项目部依据现场状况制定相应管理制度，层层落实，责任到人。工人的“三级”教育中加入环保知识教育，使管理层到工人都熟悉国家环保法，认识环保的重要性和必要性，加强思想教育，提高环保意识。

4.5本工程施工现场环保规章制度有如下几点：

4.5.1施工中的机械油污以及各种施工废弃物，会造成对周围环境的污染。因此，施工人员牢固树立环保意识，保证施工中不乱丢杂物自觉爱护环境。

4.5.2定期对员工进行保护环境宣传教育、提高员工的环境意识。4.5.3尽量避免在施工现场吸烟、乱扔烟头，以免发生火灾。4.5.4每天对施工现场、材料、机具器、住所、环境等卫生进行检查且应符合国家环保规定。定期对员工进行保护环境宣传教育、提高员工的环境意识。

4.5.5施工中要保护设备、周围环境、不乱打、乱敲、乱涂、乱抹、乱踩、乱扔垃圾，不破坏绿地，保持绿地整洁完好。

4.5.6做好防水、防雨、防风措施。施工现场应准备好防雨布，以防突然下雨。切实做好污水排放，使施工现场不积水。混凝土养护用水、雨水按照平面布置中的明排水沟排到指定点,生活污水要倾倒至集中点。

4.5.7在施工现场禁止焚烧废旧垃圾及其它物品。

4.5.8施工中材料、工具器械搬运、装卸应轻拿轻放。材料在施工现场堆放，不得侵占场内道路及安全防护设施。

4.5.9材料外包装的拆除应在指定地点进行，废旧料应每天清理干净。

4.5.10每天下班前，应将当天的施工碎料，作业场所清理干净，施 工废料应用编织袋及时运送到厂外指定垃圾场所。

4.5.11经常保持工地办公室、食堂、宿舍和厕所等环境清洁卫生。生活、生产区分别设置钢板制作的标准垃圾箱，废弃垃圾要倒至垃圾箱，并按监理工程师及项目法人的指示进行清理。

4.5.12在施工中随时保持施工现场清洁，施工设备、材料及装备应妥善存放和储存，施工中，闲置的工具、器具、材料要堆放整齐，且满足平面布置的要求。

4.5.13工程初验前，应清理施工场地，保持整个现场整洁，达到业主和监理工程师满意的状态。4.6施工废弃料处置方法

4.6.1每个工作面完成后首先须将剩余材料装车回收到现场堆放仓库。

4.6.2废料分可回收废料和不可回收废料，可利用部分堆放于备用料库内，不可利用部分堆放到废料堆场。

4.6.3施工废料都必须回收到指定垃圾场，并严格控制管理，以防外流；定期把废料、垃圾和不再需要的临时设施从现场清除、拆除并运走。不可回收垃圾应外运到政府允许堆放的场所。

风电安装施工方案 篇2

1.1 组织施工人员熟悉、审查图纸, 接受业主的图纸会审、施工组织设计交底以及分项工程的技术交底。

1.2 管线上所用各类阀门, 在安装前, 应逐个进行压力和密闭性试验。

1.3 管材的外表和内壁应无明显锈蚀、划痕和损伤, 且无裂纹、折叠、重皮等, 管材表面无超过规定壁厚负偏差值的凹陷。

1.4 钢材、焊条等材料必须根据规范和设计要求进行检验。

1.5 管道、管件、法兰、阀门、垫片及与氢气接触的材料都必须在安装前进行严格脱脂。

1.6 妥善安排现场施工用水、用电等设施。

2 管道脱脂

2.1 脱脂剂的选择

常用的脱脂剂有四氯化碳、二氯乙烷等, 因为四氯化碳脱脂剂用于金属和非金属管子、管件的脱脂, 而二氯乙烷脱脂剂只能用于金属管子、管件的脱脂, 所以选用四氯化碳脱脂剂。

2.2 脱脂方法

2.2.1 管子脱脂前将内外表面的泥垢及锈斑用金属刷除掉, 然后进行脱脂。将管子一头堵死, 灌入脱脂剂, 再堵上另一头, 不断转动管子进行脱脂。脱脂后进行自然干燥或用不含油的压缩空气吹干, 经检查合格后, 将管子两端用脱脂过的塑料布封好, 以防管子再被油脂污染。

2.2.2 金属管件及阀门放在封闭容器的四氯化碳溶剂中浸泡约20分钟以上, 取出挂在风中吹干。

2.2.3 非金属管件及垫片等只能放在封闭容器的四氯化碳溶剂中浸泡1.5~2小时, 取出吊在风中吹24小时, 直到充分干燥后方可使用。

3 管道及其附件的安装

3.1 管道支架的制作安装

3.1.1 根据管道的规格, 选择合格的支架材料, 并量好支架间距, 算好支架的数量。支架制作的焊接按要求施焊, 不得有漏焊、欠焊或裂纹。

3.1.2 安装时应及时固定和调整支、吊架, 支、吊架位置应准确, 安装应平整、牢固, 与管子接触应紧密。

3.1.3 管道安装时使用的临时支、吊架, 管道安装完毕后应及时拆除。

3.1.4 支、吊架上的U型卡的螺栓孔必须采用机械加工, 不得采用气焊割孔或电焊焊透做孔。

3.2 管道配管的安装

3.2.1 管道下料切口宜采用机械方法 (切割机) , 端口表面的氧化皮、铁屑、熔渣、毛刺等物必须清理干净, 并将凹凸不平处打磨平整。管子切口质量应符合下列要求:切口端应平整无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、铁屑、氧化物等, 切口端倾斜偏差为管子外径的1%, 且不得超过3mm。

3.2.2 氢气管道要求清洁度高, 焊缝底层应采用氩弧焊施焊, 管道开坡口后, 用砂轮机将坡口处打磨光滑、平整, 并清理管口处的污物。若施焊时现场风力较大, 还需做好防风工作。

3.2.3 与设备连接的管道, 固定焊口应远离设备, 管道与设备不得强行对口, 造成管道强行受力, 使设备产生变形或位移。

3.2.4 采用丝扣连接的管道, 为保证丝口连接质量, 宜采用机械切割, 将套丝机作为主要套丝工具, 以满足施工工艺要求。

3.2.5 采用法兰连接的管道, 法兰与管道焊接同心, 并保证螺栓能自由穿入。拧紧螺栓应对称均匀地进行, 不得一次拧紧, 紧固后螺栓头应超出螺母1.5~5个螺距。

3.2.6 在管道上直接开孔焊接支管时, 切口的线位应当用校核过的样板, 且管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在其安装前进行。

3.2.7 DN50以下的管道, 弯头加工可用机械冷弯, 不得煨火弯制。

3.2.8 管道内壁的酸洗工作, 必须保证锈蚀部分清除彻底, 同时不损坏金属管的酸洗表面, 酸洗后管道外壁应光亮无锈、无麻点。

3.3 阀门安装

3.3.1 在阀门安装之前, 按设计图纸核对其型号, 并按介质流向确定其安装方向。

3.3.2 当阀门与管道采用法兰或螺纹连接时, 阀门在关闭状态下进行安装。当阀门与管道焊接连接时, 阀门不得关闭, 焊缝底层宜采用氩弧焊。

4 管道试验

氢气管道系统安装完毕后, 应进行强度和严密性试验, 试验介质采用无油的压缩空气, 强度试验压力为设计压力的1.15倍, 稳压10分钟, 再将压力降到设计压力进行严密性试验, 以发泡剂检验不泄漏为合格。当管道试验压力超过0.6MPa时, 必须有设计文件规定或经建设单位同意, 方可用气体进行压力试验。

5 管道系统吹扫

氢气管道系统试压合格后, 须用无油的压缩空气进行吹扫, 气体流速不小于20m/s, 在排气口设置白布或涂白漆的木板检验, 5min内无铁锈、尘土、水分及其它污物为合格。

6 管道静电接地安装

为防止静电集聚产生火花放电而引起事故, 氢气管道应有可靠的接地, 管道法兰连接处应装跨越导线

参考文献

[1]GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》.

中央空调安装的具体施工方案 篇3

关键词：中央空调；安装；施工方案

中央空调的安装施工主要包括设备安装、水管安装、风系安装、冷冻机组安装。按步骤可分为三次安装，第一次安装是在水电进场的情况下进行设备安装。主要是中央空调室内机和排管；第二次安装时是在第一次安装结束后24小时后，主要安装中央空调室外机，安装空调机水管，测试中央空调系统，测量风口尺寸和位置；第三次安装时在第二次安装结束后或次日，安装风口并进行设备运行调试，同时对测试结果进行评定。在整个安装过程中，每个环节都是特别重要的，一切工作严格按照工艺要求进行。

1、管路安装是第一次安装中的重点

在第一次安装中最先开始内机的安装，根据图纸确定安装内机的位置，清理干净内机及周边杂物，安装时内机的出风口用帆布裹扎，以防内机封口在施工过程中有大量灰尘进入机器中。按照安装要求完成内机安装后进入管路的安装：选择管路要有足够的运输能力；管路安装要布局合理；严格水力计算，符合水利平衡要求，保证实际运行中良好的水力要求；按图纸所示位置安装水管路与机组相連接；测试压力，一般选择水压测试，按规定的压力测试进行测试后无渗水、漏水现象即为合格；管路表面的防腐防锈处理；保温、清洁整理；最后，检查验收。

在整个安装过程中，要仔细熟悉图纸，清楚工艺流程及管道、管件、阀门的材质、规格型号、连接方式等，并在安装前对材料进行检验和试验。冷却水管破向正确、放气阀门设置合理，冷却水回水管破向使水低头走，凝结水管破向使水低头走，破向要符合设计要求。水管需要穿墙是必须采用套管，且要用阻燃材料填封套管与水管之间缝隙。检查验收结果要符合《工业金属管道工程施工及验收规范》。

2、风系安装直接决定了中央空调的使用效果

首先是风口的选择，风口选择不当会导致中央空调输送的空气受到污染，从而使室内空气也受到污染。所以在风口位置选择中一要保证空调区域风能流动起来；二要远离污染环境；三风口尺寸要合理，太大会影响空调效果，而且风口尺寸必须与内机回风口尺寸相吻合，不能出现错位并保证有足够的维修空间，保证风口的转动部分灵活，并且风口的链接要牢固，这样才能达到最佳的空调使用效果。

其次是风管的安装。掌握好风管安装的支架要求，区分对待不同位置、不同走向的风管。比如靠墙安装垂直风管宜采用悬臂托架或斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管则要采取托底吊架；掌握好风管支、吊架的间距，按照相应规定合理施工。保护风管的法兰垫片的厚度、材质，严格按照安装规定执行。风管的调节装置安装要遵循便于操作的原则。风机与风管连接采用软连接；新风机组与水管采用软接头连接；风机盘管采用弹簧吊钩，风机盘管与水管采用软管连接。

最后，配合相关人员做风系安装的验收工作。在新风机、空调机的安装中，一般采用弹簧阻尼减振器的方式安装，风机与各管道采用软连接。在主机等安装完成后，开机测试并检测压力，适当进行调整，直至达到理想工作状态。

3、设备测与调试直接决定了中央空调施工的好坏

首先制定测试方案，调试之前先检查供电、供水、排水系统；再检查阀门位置、方向等；最后检查管道等。然后准备好调试使用的材料、工具，并做好人员安排，参与人员到齐后进行测试。我们以通风空调为例，它的系统测试主要包括冷热源、水系统、风系统、机械通风和防排烟等系统，其结果会直接影响建筑的使用功能和使用效果。

调试前需要水、电、设备和BA等相关专业协调后紧密配合才能进行。做好准备工作（人员、资料、仪器、仪表、现场环境等），主要设备单机试运转调试时必须调试到每台机子，运行时间不少于规定的8小时；系统测试与调整中先进行系统无生产负荷下的联合试运转及调试再进行系统测定与调整。调试宜实施3～6个月试使用期的综合性能测试和调整。

系统调试中的严密性能检测，可选用漏光法检测。低压风管每10m接缝，漏光点不超过2处；中压风管每10m接缝，漏光点不超过1处。系统风管的检测可采用分段检测综合分析的方法。发现漏光，根据不同情况具体对待。如咬缝处漏光用密封胶密封，如漏光严重则要重新安装该段风管，并重新测试。

此外，还可采用漏风量测试。中压风管的漏风测试必须在漏光测试合格的基础上进行，且漏风测试必须在风管保温处理前进行。系统风机或机组与压力的测定中其实际测试值应为设备的压出端和吸入端测量截面上的平均全压之差。系统总风量、回风量和新风量的调试可通过调节各总风管上的调节阀来实现，直到符合设计要求为止。

一般采用基准风口法和流量等比分配法。在室内温度和相对湿度的测定中常采用通风干湿球温度计进行，一般测试点选择在人们活动范围内或工作区域内，测试结果要符合设计要求。最后一项是噪音测试，在测试中要避免其他音源对测试的影响。如背景噪音与声源噪音相差不到10分贝时就要扣除背景噪音的干扰修正值。空调房间噪声测定一般以房间中心离地1.2 m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测量采用声级计，并以声压级A档为准。在整个检测中如有异常及时停机检查，如设备运转正常、运行平稳、声音正常、技术指标达到设备技术文件的要求视为设备运行正常，成功完成测试。

4、环保、节能是中央空调安装的主旋律

当今社会是一个追求环保、节能的时代，人们在追求享受的同时还追求一个低碳、舒适、清新的生活空间，所以在安装中央空调时也要考虑到这些因素。空调的耗能主要表现在电能消耗上，随着空调用户的增加，用电比例也在不断的上升，因此选择良好的设备不仅能节省电能还能延长机器的使用寿命，真正做到节能又省钱。其次，做好材质保温，这样可以减少能源浪费现象，就等于降低了使用功率、延长了使用寿命。

合理的施工设计及装修方案在节能环节中也是很重要的。比如采用冷式冰蓄能系统，这种新型的冰剥离法能减少运行中的剥能消耗，从而节约了能源。再如采用变风量系统，可减少空气输送过程中的能耗。此外，还可以利用能量的回收再利用达到节能目的。还有一些新型能源的利用，如太阳能空调的适当利用也能实现节能要求，降低常规能源利用，这对于环境保护也是非常有益的。

5、时刻牢记“安全第一”

一是施工过程中的安全施工，二是中央空调的使用安全。在施工中，电焊操作工必须持证上岗，有高空作业的必须按照国家规定的安全标准施工，施工过程中要有专人监管，查处不安全行为和安全隐患点，及时排除不安全因素。必须做好安全防护，严格按照《建筑工程安全操作规程》执行，牢记“安全第一，预防为主”。安排专人防火，并对人员进行消防安全教育和培训，准备足量灭火器摆放在规定地点。机房等设备重地严防外人进入。在岗人员必须严守岗位，出现异常及时按规定程序上报。

参考文献

[1]罗其平：《建筑空调安装施工关键技术》[J]中国新技术新产品，2012（16）

灯具安装施工方案 篇4

本工程采用了筒灯、日光灯、射灯、格栅灯、水晶吊灯等多种类型光源，种类较多，施工较为复杂，墙上安装的灯具以暗埋接线盒为主要固定件，尺寸较大和较重的灯具采用塑料胀塞和金属膨胀螺栓为主要固定方式。所有接线牢固可靠，导线绝缘层超出绝缘保护管或台的表面。接绝缘导线时，保证器具外不裸露导线导体，不伤线芯，压接牢固。有绝缘包扎的部位，包扎层不小于两道，以保证绝缘包扎层的绝缘性能不低于原材的相应性能。

一、材料要求

1、各型灯具：灯具的型号，规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。

2、灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流750V，其最小线芯截面应符合规范的要求。

3、灯座：无机械损伤、变形、破裂等现象。

4、塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。

5、其他配件应与灯具配套进场，固定配件表观无破损，质量满足要求。

二、器具要求

1、卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。

2、手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等。

3、台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等。

4、万用表、兆欧表等。

5、电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。

三、施工工艺

工艺流程：

灯具检查→组装灯具→灯具安装及接线→线路绝缘检测→通电试运行

1、灯具检查

根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：

（1）、在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；

（2）、有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；

（3）、户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；

（4）、多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；

2、灯内配线检查

（1）、灯内配线应符合设计要求及有关观定；

（2）、穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；

（3）、灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。

（4）、使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。

3、特征灯具检查

（1）、各种标志灯的指示方向正确无误；

（2）、应急灯必须灵敏可靠；

（3）、事故照明灯具应有特殊标志；

（4）、供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；

（5）、携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。

4、灯具组装

熟读灯具说明，组装灯具在专门场地进行组装，组装时轻拿轻放，防止在安装过程中对灯具造成损害，影响工程施工进度。

5、灯具安装

（1）、普通灯具安装：

1）、塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。

2）、把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。

3）、自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为800～1100mm之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线

压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。

（2）、日光灯安装：

1）、吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

（3）、各型花灯安装：

1）、组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。

2）、吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头如于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。

（4）、壁灯的安装：

先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯个或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。G.通电试运行

灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

6、通电试运行

灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

四、应注意的质量问题

1、成排灯具中心线偏差超出允许范围:在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最好

拉十字线。

2、木台固定不牢,与建筑物表面有缝隙,木台直径在75～150mm时,应用两条螺丝 固定，木台直径在150mm以上时,应用三条螺丝成三角架固定。

3、法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心线上,其偏差超过1.5mm,安装时 应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心线对正塑料(木)台的中心。

4、吊链日光灯的吊链选用不当,应按下列要求进行更换:带罩或双管日光灯以及单 管无罩日光灯链装,应使用镀锌吊链。

5、采用木结构明(暗)装灯具时,导线接头和普通塑料导线裸露,应采取防火措施,导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设,或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。

6、各类灯具的适用场所和安装方法,应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书

进行安装。何种灯具不采用木台直接安装在结构上,应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具,灯具本体上应设有专用接地螺栓。

五、成品保护

1、灯具进入现场后应码放整济、稳固,并要注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏 表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

2、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

3、灯具安装完毕后不得再次喷浆,以防止器具被污染。

六、应注意的安全问题

1、安装较重大的灯具,必须搭设脚手架操作。安装在重要场所的大型灯其的玻璃翠 应有防止其碎裂后向下溅落的措施,除设计另有要求外,一般可用透明尼龙编织的保护网,网孔的规格应根据实际情况决定。

2、使用梯子靠在柱子工作,顶端应绑牢。在光滑坚硬的地面上使用梯凳时,必须考虑 防滑措施。

3、使用人字梯必须坚固.距梯脚40～60mm处要设拉绳,防止劈开；不准站在梯子最

上一层工作,梯凳上禁止放工具、材料。

4、高空作业,无防护设施时,必须系安全带并栓在牢固部位上。

安装工程冬季施工方案 篇5

一、气温特点：

目前，我国许多地区陆续进入冬季施工时期。冬季气温低，风、雪天气增多，是各类施工事故的高发期。为确保冬季施工生产，坚决遏制重大事故发生，现将有关事项通知如下，希望各项目部要做好冬季施工安排。

二、冬施准备工作

１、组织措施

①进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；•安全防火措施等。方案确定后，•要组织有关人员学习，并向班组进行交底。

②进入冬季施工前，电工及电焊工，应专门组织技术业务培训，•学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

③安排专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。

2、安全、环境与防火

①要根据气候变化，灵活安排不同工种工作，在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业，及时清除施工现场的积水、积雪，在采取有效的防冻、防滑措施后方可进行正常施工。

②生活及施工道路、•架子、坡道要经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

③施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、•漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。

④有毒物品要严加保管，防止发生误食中毒。

⑤施工现场禁止明火取暖，要加强管理；使用液化气、煤气时，•要防止爆炸；应注意通风换气，防止煤气、一氧化碳中毒。

⑥电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，•防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。

⑦冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，•防止滑落及高空坠落。

⑧施工现场水源及消火栓应设标记。易燃材料必须经常注意清理，必须保证消防水源的供应，保证消防道路的畅通。

⑨排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。

10施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。○

11严寒时节，施工现场应根据实际需要和规定配设挡风设备。○

12加强作业人员生活区的管理，严禁将未完工工程的地下室作为○

住宿场所，工人宿舍取暖设施应设专人管理，严禁明火取暖和乱拉、乱接电器，严防烟气中毒、火灾和触电事故。

13施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电○

线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。检查电源线是否满足用电取暖要求。

14宿舍、办公室、库房严禁明火采暖，严禁接拉电热毯、电炉○

子等取暖设施；更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。

15检查临设搭设是否牢固，防止风、雪荷载对屋面造成破坏。○

三、冬季施工措施

①凡竣工工程在通暖前，管道、卫生设备、散热器、风机盘管试水后，必须将管道、设备内及存水弯处的水要泄净，必要时要用空压机吹净防止冻裂设备和管道，冬季无采暖措施且不影响土建进度的工程不能进行管道试压。必须做水压试验时，水温不应低于5°C，管道清洗应用压缩空气。

②铸铁管进行水泥捻口应尽量在正温下进行。当气温低于-5°C时应用高标号水泥加温水，随拌随用，捻好的口应及时覆盖保温。

③管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热），•保证焊接所需的足够温度。焊条应烘干后放入保温桶内。在室外焊接时，如风力大于4级应设防风屏障，雨、雪天应设挡雨棚。

④冬季施工前，应认真检查一遍现场仓库、宿舍、工作面、供水系统、机械设备等的预防保温情况，各种机械应采取防冻措施，防冻部位严禁受冻，使用前先进行试运转，用后及时采取措施进行防冻。

发现问题及时解决。应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。生活区用水不得随意乱泼，冬季放电缆要采取相应的加温措施。

⑤冬季施工严禁把材料堆放在通风口处，例如客厅推拉门、窗口、大门口等.⑥通风管道未安完的要及时进行封堵。

⑦填堵孔洞、砌筑必须在0度以上进行，当气温低于5℃时，所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应由试验确定。砌筑前，应清除冰霜，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块，拌合砂浆时，水的温度不得超过80摄氏度，砂的温度不能超过40摄氏度，砖在负温下砌筑时必须适当增大砂浆稠度。一般控制在10～20cm。

四、越冬工程维护

①室外地沟、阀门井、检查井等除回填至设计标高外，还应盖好盖板进行越冬维护。

②供水、供热系统试水、试暖、打压后，如不能立即投入使用，在入冬前应将系统内的残余存积水排净。

五、冬季施工技术管理

①冬季施工前，各单位技术负责人应组织项目管理人员认真学习冬季施工规程和冬季施工的方法，有针对性的编写详细的冬季施工方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等；将冬季施工的具体要求交底至施工作业层。

②在冬施前，各项目应对现场安排统一部署，落实到人，各项目要建立起冬施的领导班子，确保冬施措施落到实处。

③施工员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，•及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。

门窗安装施工方案最新 篇6

1.1编制依据

1、淮安市平安房地产开发有限公司提供的江淮人家小区二期

15#楼工程图纸及施工合同；

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》；

3、〈建设工程安全生产管理条例》；

4、江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程施工组织设计。

二、工程概况

2.1建设单位：淮安市平安房地产开发有限公司

2.2工程名称：江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程。

2.3工程地点：北京西路北面、北京北路东面江淮人家小区内

2.4设计单位：北京中外建建筑设计有限公司

2.5监理单位：淮安市中盛建设工程监理有限公司

2.6施工单位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司

2.6建筑部分工程概况

江淮人家小区二期12#楼工程，位于小区2#楼的东侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。±0.000相当于黄海高程14.100

m

。15#楼工程，位于小区5#楼的东北侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。15#楼±0.000相当于黄海高程15.800

m

。江淮人家小区二期18#楼工程，位于小区5#楼的东面。18#楼基础为筏板式基础；主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面，±0.000相当于黄海高程15.800

m

。江淮人家二期12#、15#、18#楼阳台门、窗户均采用塑钢门窗、铝合金百叶窗。

三、施工方法及要点

3.1工艺流程：

弹线找规矩—→门窗洞口处理—→安装连结件检查—→门窗处理检查—→安装—→四周嵌缝—→五金配件—→清理。

3.2门窗框成品堆放、保管、吊装。

进入现场安装前，工程负责人必须对门窗安装队全体人员进行施工交底，并有书面交底材料存档，同时提供安装基准线。

3.3塑料门窗组装技术要求

本门窗组装材料要求参照苏J002-2000图集制作安装。门窗进场前必须对门窗进行门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能的检验。

⑴我公司在成品辅助选材上非常严格：

①门窗型材符合GB/8814的要求。

②门窗所用密封条符合GB/1200Z的要求。

③门窗所用的增强型钢及其紧固件表面均已作防锈处理。增强型钢的壁厚不小于1.2mm。门窗所用增强型钢紧固件及五金件的金属材料的规格与质量必须满足门窗的机械力学性能要求。

④门窗所用的玻璃必须为有国家合格证的浮法玻璃，厚度一般不低于5mm，中空玻璃则单层玻璃不低于4mm。

⑵门窗的装配：

①门窗框、门窗扇角强度符合国家标准。

②增强型钢必须与型材内腔一致，其长度以不影响端头的焊接为宜。用于固定每根增强型钢的紧固件不少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。

③紧固件采用φ4mm的大头自攻螺钉，所钻基孔的孔径不大于3.2mm。

④门窗框打有排水槽。

⑤门窗框、门窗扇对角线相差不大于3mm。

⑥门窗框、门窗扇相邻构件装配间隙不大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度不大于0.8mm。

⑦装配式结构的门窗框、门窗扇的四角处，在构件型材内腔应加衬连接件。连接件与增强型钢用紧固件连接。

⑧密封条装配后，均匀牢固，接口严密，无脱槽现象。

⑨装玻璃时在玻璃四周配防震块。

⑶塑料门窗安装的技术方法：

我项目部安装方法分为紧固件安装或直接打膨胀螺丝安装，一般根据洞口的实际情况而定。

①门边框与洞口间隙应在15~20mm之间。

②带下框推拉门框高度应比洞口高度小5~10mm。

③门窗框各边不少于3个扣件，且每相邻扣件之间间隙不大于400mm。

④扣件在门窗框一端用不低于φ4mm自攻螺丝联结扣件与墙体联结，另一端用射钉直接打入墙体，其深度不低于2mm。

⑤膨胀螺丝直接从门窗框内侧打入墙体内，膨胀螺丝的长度不低于80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。

⑥门窗框与墙体之间的接缝处理方法：用发泡剂填充框与墙体间间隙，发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平，然后抹水泥将其盖住，等水泥干燥后，再均匀地在接口处打密封胶。

⑷塑料门窗玻璃安装的技术方法：

①安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀抹1~3mm厚的底油灰。

②安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。

③安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。

④安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。

⑤玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为2~3mm。

⑥玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。

⑦玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。

3.4门窗安装要求

⑴UPVC窗框固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm,固定片之间的距离应小于或等于600mm。窗框的框边外侧四周应用片材将抹灰或饰面层与窗框临时隔开，基宽度为5mm，深度为5-8mm，待抹灰或粘结层硬化后，撤去片材，并将嵌缝膏挤入缝隙内进行密封。对保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。

⑵UPVC门框固定片的位置应距门角150-200mm,固定片之间的距离应小于或等于600mm。

⑶UPVC门窗与墙，应先固定上框，而后固定边框。对砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；对砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定砖缝处；对设有预埋铁件的洞口，应采用焊接的方法，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。采用橡皮垫镶嵌时，橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

⑷组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。

3.5门窗附件安装应符合以下规定

①附件应齐全，不允许有缺件现象。

②附件装配应牢固、可靠，所有紧固件均达到最紧位置。

③装配好的附件应灵活应用，能达到各自的功能。

四、施工管理

4.1门窗工程计划工期为20天，门窗工程质量达到合格。

4.2按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在门窗工程施工中,合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，实现合同目标。

4.3施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序，确保有序施工。并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求

4.4

根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作。

4.5在门窗的施工中，严格按相关规范要求施工，确保外墙保温工程的施工质量。

4.6加强施工过程中的监督指导工作，对门窗施工实行全过程有效控制。

4.7各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作，保证每道工序的施工质量。

4.8按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作，确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。

五、安全与文明施工

5.1门窗工程安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明。

5.2施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可开始使用。使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。

5.3施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。

5.4施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。

风电安装施工方案 篇7

安装准备→管路预制加工→箱盒定位→管路连接→穿带铁丝→扫管→带护口→穿线→托盘安装→电缆敷设→配电箱安装→设备接线→照明器具安装→系统调试。

2电气安装工程主要施工方法和技术措施

配合土建施工预留预埋时, 应首先弄清土建装修要求, 如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度, 以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固, 暗配盒、箱应在其对应的模板处, 用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志, 引出混凝土墙、地面的管子要顺直, 两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺, 并堵严密, 不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号, 严防漏配。

钢管暗配一般要求:敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础, 在穿过建筑物时, 应加保护管;敷设可挠管超过下列长度, 中间应装设分线盒:管子全长超过30m, 无弯曲时;管子全长超过20m, 只有一个弯时;管子全长超过15m, 只有两个弯曲;管子全长超过8m, 有三个弯时;盒、箱开孔整齐, 管孔不得开长孔, 应采用手电钻或液压开孔器进行开孔, 孔径与管径相吻合, 严禁使用电气焊进行开孔。

PVC电线管暗配要求:线管暗敷时, 以最近的线路进行敷设, 且尽量减少弯头的数量, 以便管内穿线时减少阻力;暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的6倍, 弯管时采用专用弯管弹簧, 用力均匀, 弯头上严禁有折皱、裂纹;线管绑扎应牢固, 绑扎间距不大于1米, 线管的保护层厚度不小于15mm;暗敷于砌体内的PVC电线管, 补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护, 其厚度不小于15mm;所有进盒的电线管, 必须采用锁扣连接, 并做到一管一孔, 没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。线槽、桥架安装:金属线槽和桥架安装时, 应拉线安装支吊架, 保证支吊架在同一直线上。各功能用房内的水平槽架安装应加防震措施;桥架上支架的固定点间距应不大于2米, 固定桥的支架必须牢固、美观;桥架的连接有外连接和内连接两种, 螺栓采用方径螺栓, 且螺母放在桥架的外侧;不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内, 如受条件限制确需安装在同一桥架内时, 应采取隔板隔开;电缆桥架必须有可靠的接地;垂直敷设的电缆其垂直度允许偏差在5mm以内。

金属线槽与线槽之间的接口平整, 接缝严密无扭曲变形, 支架设置合理, 固定间距不得大于2m, 在转角和分支处及端部应有固定点, 固定可靠;线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束, 并应适当固定, 导线不得在线槽内接头, 安装在任何场所的线槽应需盖板齐全。

金属软管敷设:钢管与电气设备、器具间的电线保护宜采用金属软管, 金属软管长度不宜大于2m;金属软管, 不应退绞、松散, 中间不应有接头, 与设备、器具连接时, 应采用专用接头, 连接处应密封可靠;金属软管的安装应符合下列要求:弯曲半径不应小于软管外径的6倍;固定点间距不应大于1m, 管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm;与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管, 其末端的固定管卡, 宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。

管内穿线安装要求:钢管在穿线前, 应首先检查各个管口的护口是否整齐, 如有遗漏或破损, 均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时, 要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时, 同一交流回路的导线, 必须穿入同一管内, 不同回路、不同电压以及交流与直流的导线, 不得穿入同一管内。

穿入管内导线包括绝缘层的总截面积, 不应大于管子内截面积的40%, 且穿入的导线应能满足日后维修更换要求, 杜绝死线。导线在管内严禁有接头和扭结, 也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体, 如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm, 在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半, 出户导线应预留1.5米。

导线的分色:穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色, L2相为绿色, L3相为红色, (中性线) 为淡兰色, PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况, L1、L2、L3相之间作适当调配, 确保各相之间负荷平衡。

在电气器具安装前进行导线绝缘摇测。首先将灯口盒内导线分开, 开关盒内导线连通摇测, 并将干线和支线分开测试, 一人摇测, 一人及时读数, 并做好记录, 摇动速度应保持在120r/min左右, 读数应采用一分钟后的读数为宜。

电缆敷设:电缆敷设前, 要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同, 外观是否有扭绞, 压扁, 保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验, 低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况, 合格后方可敷设。

敷设时在终端头及接头附近要有余留长度, 直埋电缆应在全长上留少量长度, 并做波浪形敷设。温度低于0℃时, 不许进行敷设, 否则要有计温措施, 电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。

敷设时不应进行交叉, 电缆应排列整齐并加以固定, 及时装设标志牌, 直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆和控制电缆应分开控制, 力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时, 应将力缆放在控缆上面, 直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层, 并盖以砖块或混凝土保护板, 其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

电缆终端头和接头制作时, 应严格遵守工艺规程, 应在气候良好的条件下进行, 并有防尘和外来污物的措施。

电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕, 必须连续进行一次完成, 以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘, 包缠绝缘时应注意清洁, 防止灰尘和潮气进入绝缘层, 力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地, 接地线采用铜绞线, 其截面不宜小于10cm2。

配电箱、柜安装:配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行, 墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行, 而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前, 根据抹灰厚度进行。

配电箱、柜安装位置应准确, 部件齐全, 箱体开孔合适, 切口整齐, 暗式配电箱盖紧贴墙面, 零线经汇流排接, 无绞接现象, 油漆完整, 盘内外清洁, 箱盖、开关灵活, 回路编号清晰, 接线整齐, PE线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时, 必须使用开孔器, 严禁用电、气焊开孔。

防雷接地

工艺流程:接地体→接地干线→引下线暗敷→均压环避雷→避雷网→电阻测试→自然基础接地体安装。

按一般要求所有电气设备正常不带电, 而事故情况下可能带电的金属外壳, 均应做良好的接地或接零, 变压器中性点、外壳、开关及操作机构的金属底座、电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管及所有金属支架, 都必须可靠接地, 其接地电阻不得大于1欧姆。防雷接地应由专人负责, 结构主筋绑扎时应焊接跨接线, 均压环与主筋引下线也应焊接跨接线;建筑物门窗如需接地时, 在焊接引下线时, 预留接地端子, 并与门窗相连接;专用接地采用铜线时, 则需用铜套管压接, 与接地体用端子连接。

风电安装施工方案 篇8

关键词：暖通空调；施工；问题；解決方案

1.暖通空调安装概述

现在，暖通空调是人们所使用空调中最常用的一种，暖通空调以其独特的优势而独占市场。其将采暖、通风和空气调节三大功能结合在一起，并以能创造一种比一般的空调更舒适的室内环境而著称。随着科技的发展，家用空调器历经几代发展终不能满足人们日益增长的需要，不论是窗式空调器还是分体式家用空调器都只能解决冷暖问题而对空气处理过程束手无策，而暖通空调却以具有舒适、健康的特点逐渐得到人们的广泛亲睐。暖通空调施工是建筑施工中的一个重要分项，其的安装施工是一个极为复杂的工程，其施工问题直接影响着整个工程的质量和进度。通常所说的暖通空调设计主要包括制冷供暖系统设计、新风系统设计、排风系统设计等，其所涵盖的范围不仅仅是供暖这一个小范围，所以暖通空调安装工程的质量直接影响到建筑物的使用性能，要严格控制施工过程，保证安装质量。

2.施工中的问题

通风与空调工程是大型建筑物的重要工程，也是安装工程的施工难点之一。结合暖通空调安装的经验，目前暖通空调中存在以下一些问题。

2.1管线标高、定位交叉严重

暖通空调设备安装是一个庞大的工程，其所涉及的管道非常复杂，用途也各不相同，例如一个完整的暖通空调设计中就要涵盖对空调末端设备、送风管、排风管、冷冻水管、电气桥架、冷凝水管、喷淋管、消防管等各种设备、管道的设计。如果对某些功能和尺寸的管道布局、规划不合理，就会出现管线标高、定位交叉严重的现象，给工程施工和管理带来极大的困难。通常，在图纸表意不明的情况下，贸然施工会造成先安装的施工管道容易安装，后安装的施工困难等问题，这样，有些管道就被迫安装在不合理的位置或标高上，严重影响工程质量和进度。

2.2暖通空调系统设备噪声超标

通常，设备噪音主要来源于空调末端设备碰撞，其也是暖通空调设备安装中的一个重要问题。经过几十年的发展，我国的风机盘管技术相对成熟，大多数风机盘管厂商所生产的产品都能符合噪音标准。但是，实际情况却不容乐观，厂家所提供的参数值明显高于现场测试值和噪音标准值。所以，布局设计是对设备噪音控制的重点，必要时应采取适当的隔音措施。设计中必须标出设备噪音参数要求。空调设备安装之前需做仔细的检查甚至是通电试运行，若发现噪音超过国家标准需立即更换或完善消声措施，以避免问题扩大。

2.3空调水循环故障

空调若水系统出现故障，就无法完成供暖通风的任务，所以，保证水系统循环通畅是暖通空调设备安装考虑的重点问题，其施工的质量直接影响着整个系统的运行状况。在水系统循环中，冷冻水系统循环管道不通畅是其最常见的问题。造成这一故障主要有两方面原因，管道交叉是一方面原因，水系统管道不清洁又是另一方面原因，而这两方面的问题都可以通过采取相应的措施而改善。例如可以通过合理安排管线坡度和标高、安装排气阀、排污阀以及设法进行管道除锈工作而改善水循环故障，这些方法可以很大程度的减轻这一故障，所以在实际中有很强的操作意义。

2.4结露滴水问题

空调系统在调试和运行中会出现结露滴水的现象，出现这一问题的原因是多方多面的。例如，管道安装和保温不良、管道与管件、管道与设备之间接触不严密、管道安装违法操作规程等都可能造成这一问题。管道、关键材料的优劣直接影响着安装的质量，所以在管材安装之前进行系统认真的检查是有必要的。水压测试可以帮助检查管道的滴漏等问题，所以对系统进行严格的水压测试也是非常有意义的。在设计管道时，管道的长度和坡度都应适宜，否则会出现滴水现象。管道的安装和布置要适合冷凝水的尽快排出，必要时可以设置水封装置。

3.安装问题解决方案

暖通空调设备安装的施工问题通常为以上所提到的四个方面，当然在安装过程中经常还会出现各种复杂问题。下面就常见问题提出几点解决方案：

3.1严格控制材料质量

材料的采购受多方面的限制，比如工程造价、材料属性、施工难度等各个方面的影响，在选择的过程中需各方面权衡，达到质量和效益的最优。根据我国暖通空调方面材料采购的现状，现在市场上的材料质量参差不齐，以假乱真、以次充好的现象非常普遍，所以在材料设备的选购中应严格筛选，并且不能偷工减料，否则将会造成工程返工而不能如期完工或者质量水平严重下降。

3.2严格控制施工过程

施工过程中管道支架的位置、标高、坡度都必须符合设计要求。在施工过程中，要保证坡度在准确的范围内，可以调整供暖干管或者填补管道漏洞空隙，此外应减小位置、标高和设计值的偏差。在施工中应尽量考虑各方面影响因素，严格按照章程和规范执行，并采用相关的工艺，遵循一定的原则，避免管道交叉严重、阻塞、结露漏水等问题。做好施工中的控制监督工作，减少错误出现的几率。

3.3加强各专业间的配合

建筑施工是众多专业之间相互配合完成的，暖通空调设备施工也是如此。工艺对土建就有很强的要求，例如，在土建中需预留通风管道的孔洞；在风道竖井砌砖时应该采用水泥砂抹面；为排水方便应设排水沟或集水坑和排水泵等装置。诸如这些问题需在设计初期就尽量相互沟通，在施工前和施工图纸会审阶段就提出相应的预防措施。

总结

暖通空调设备安装的施工是一项复杂而且细致的工作，本文从其概念出发，简单的阐述了目前施工中的不足之处，并提出了几项行之有效的措施，为工程施工工作的顺利进行提供了有效的依据。（作者单位：南京市第九建筑安装工程有限公司）

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[4]刘西平.谈建筑物的管线综合设计山西建筑，2005（3）程，2009（5）.