非金属矿山设计规范

非金属矿山设计规范（共9篇）

非金属矿山设计规范 篇1

关键词：矿井通风,风量,风阻,设备选型,优化

1 概述

某矿矿区地形错综复杂、沟谷纵横、山势陡峻, 为中高山区。其铁铜矿带赋存于南北向构造—落因复式背斜轴部的落因构造破裂带中元古界昆阳群地层中, 主矿体规模较大, 长约4500m, 由南向北划分为稀矿山 (稀铜、稀铁) 、小溜口 (小铜、小铁) 、月亮硐 (月铜、月铁) 、猴跳岩、鹦歌架、稠夹沟、大水沟和面山11个矿段。矿体产状为陡倾斜矿床, 矿体形态主要为层状和似层状, 走向近南北向, 向西倾斜, 局部倒转, 倾角为60°~85°, 厚度3~5m。矿山目前采用平硐开拓, 使用的开拓井筒包括主井和副井。采矿方法采用嗣后充填的有底柱浅孔留矿法。采场沿矿体走向布置, 长度为40~60m, 阶段高度为40~60m。矿房回采时采用浅孔落矿, 自下而上分层回采。矿房回采作业采用浅孔爆破。根据矿区矿岩物理性质特征和矿山生产规模要求, 采用YT-24气腿式凿岩机穿孔, 孔径38mm, 孔间距1.0×1.2m, 人工装药。炸药选用硝铵炸药爆破, 每次爆破最大炸药量为50kg, 采用导爆索起爆。矿房回采结束回采矿柱时, 采用中深孔爆破。矿山现采矿规模为60万吨/年。[4]

2 通风系统现状及存在的主要问题

2.1 通风系统现状

矿山自上世纪六十年代开始, 采用地下开采方式, 至上而下开采月亮硐、小溜口、稀矿山等大型隐伏矿段。为了给安全生产提供通风保障, 每个矿段都同期开拓了专用的进风道和回风道, 购置了70B2和2BY系列大型风机作为主扇, 逐渐分别建立了月亮洞、小溜口、稀矿山三个大型主扇压入式集中通风系统。

1983年曾对三个通风系统的主扇电耗和风量进行了实测, 测定结果如表1所示。测得三个通风系统主扇总装机容量2400kw, 实际耗电834.41kw, 全矿总供风量78.47m3/s。

2.2 存在的主要问题

经过五十多年的开采, 靠近地表的矿体基本采完, 采矿作业正在向深部发展。随着生产活动向矿井深部推移, 原有通风系统出现了以下问题:

(1) 开采区域已远远超出了原设计的服务范围, 原有机械通风系统显得鞭长莫及, 通风效果越来越弱, 不能满足目前安全生产的需求。

(2) 随着多年的开采, 井下已经形成了大量的采空区和废旧巷道。对于原来的主扇集中压入式通风系统来说, 这些日益增多的采空区和废旧巷道是非常有害的外部漏风通道, 它所引起的外部漏风大大削弱了通风系统的有效风量, 严重影响工作面通风效果。

(3) 原来采用的大型主扇压入式集中通风电耗高, 排尘、排烟效果差, 这种落后的通风方式有待于优化改进。

(4) 矿区海拔高, 一年四季矿井内外温差变化大;加上开采深度下降, 开采中段高差也比较大, 由此引起的自然压差也比较大。部分采区超出机械通风系统控制范围之后, 自然风压影响逐渐增大。由此形成的自然风流风向和大小随着气候变化而变化, 忽上忽下, 非常不稳定。尤其是夏季下行风流对安全生产影响比较大, 必须采取有效的应对措施。

(5) 目前, 矿山矿石产量高达60万吨/年 (年产精矿含铜4000吨) , 采掘工作面呈现点多、面广、战线长的布局模式, 如何使众多工作面的风向、风速和风量均符合《安全规程》和安全标准化作业的要求, 给现有通风系统带来巨大挑战, 给通风安全工作提出了较高的要求。

3 通风系统改造与优化

3.1 生产需风量及合理供风量计算

由于矿山井下尚未使用柴油设备, 故满足《安全规程》所需的风量, 分别按照按井下同时工作的最多人数和排尘需风量计算, 取其中最大值。

按同时工作最多人数计算《安全规程》要求供给每人的风量应不少于4m3/min, 因民矿山井下每个班最多作业人数为150人, 故人员需风量为Q人员=150人×4m3/人=600m3/min=10.0m3/s。

3.2 按排尘需风量计算

3.2.1 需风工作面统计

矿山目前实际采矿规模为60万吨/年, 按照2012~2015年采掘计划安排, 精矿含铜生产能力为4000吨/年, 铁精矿生产能力为6.5万吨/年, 维持这一生产规模的采矿、提升工作面数量为生产采场或作业点总计30个, 其中采矿工作面个数为24个, 耙矿工作面个数为24个。

3.2.2 排尘需风量计算

一般来说, 矿井通风系统供给新鲜风流的服务对象, 除了上述采矿工作面、主溜井以外, 还独头掘进工作面及炸药库、维修房、变电所等硐室。但是由于矿山炸药库布置在地表, 井下只是作为临时发放点, 因此不必考虑炸药库的供风与回风问题。而维修房、变电所等这一类硐室, 只是需要通风系统的过路新鲜风流来解决其供氧和散热问题, 并不产生有毒有害气体或粉尘, 因此不必将它们纳入矿井需风量统计, 只需待通风系统形成之后, 校核其过风量是否满足要求即可。各个中段独头掘进工作面的污风, 全部通过采场通风天井排入回风系统, 与采场用风串联, 所以实际需风量, 仅按照采矿、提升工作面计算即可。

按照《安全规程》“硐室型采场最低排尘风速不小于0.15m/s, 电耙道、主溜井装矿卸矿口最低排尘风速不小于0.5m/s”的要求, 以及这三种工作面的数量和过风面积, 分别将采场作业面、电耙道、主溜井、主提升井的排尘需风量按下式计算于表2。

Q排尘=v×Sm3/s

从表2计算得知, 主溜井、主提升井和采场作业面、电耙道的排尘需风量分别为19.23m3/s、72m3/s、48m3/s, 总计139.23m3/s。

3.3 生产需风量的确定

从以上计算结果得知, 按照井下同时工作最多人数计算的需风量为10.0m3/s, 按照采矿、运输排尘风速计算的需风量为139.23m3/s。由于排尘需风量远远大于人员呼吸需风量, 故以排尘需风量139.23m3/s作为矿井生产需风量。

3.4 确定合理的供风量

根据计算的生产需风量, 以及确定的风量备用系数, 按下式计算得主溜井、主提升井和24个采场作业面、电耙道的合理供风量于表3, 整个通风系统供风量为155.07m3/s, 计算结果见表3。[3]

Q供=k×∑Q需m3/s

3.5 通风方式的选择

矿井通风方式及井下压力状态, 取决于主扇安装地点与工作方式, 常用的有压入式、抽出式、压抽混合式三种, 现结合矿山实际分析如下:[1]

3.5.1 压入式通风方案

在矿井专用进风道中安装风机, 将地表新风压入井下, 在压入式工作的主扇作用下, 整个通风系统形成高于当地大气压力的“正压状态”。由于压入式通风对有毒有害气体作用以稀释为主, 排出为辅, 需风量大, 排尘排烟速度慢, 所以一般金属矿山较少单独采用。由于矿山没有专用的进风道, 如果要采用压入式通风, 必须在各中段人行运输平巷口分别安装多台压入式风机。为防止压入的新风外漏, 必须同时在这些井巷中安装风门。这么多的风机、风门与人行运输冲突较大, 管理难度较大, 显然是行不通的。

3.5.2 抽出式通风方案

结合单元通风规划, 拟在每个通风单元2472~2597中段总回风井中安装一台抽出式工作的单元主扇, 将各单元产生的烟尘抽排至2597中段以上联通地表的采空区。在7台抽出式风机作用下, 井下空气呈现低于地表大气压力的“负压状态”。

抽出式通风的优点是回风段负压大, 可使污风迅速向回风道集中, 烟尘不易向其他巷道扩散, 对有毒有害气体的作用以排出为主, 稀释为辅, 需风量小, 排尘排烟速度快。同时, 2472中段以上作为回风道使用废旧井巷及采空区中为正压状态, 迫使污风快速排至地表。同时, 风机均安装在回风道中, 不妨碍运输和人行, 管理较为方便。因此, 建议矿山采用这种高效、简便的通风方式。

抽出式通风的缺点是当回风段与用风段之间不严密时, 容易造成污风循环。因此, 需要对位于采空区和生产区之间的2472~2597中段采取严密的充填、隔离、密闭等堵漏措施, 将生产区域与上部采空区隔开, 以防止污风循环, 保证抽出式通风系统发挥良好作用。

矿山改造完善机械通风系统, 利用各中段运输道进风, 上部采空区回风之后, 不仅可以使本矿山绝大部分采场形成风量、风速、风向均稳定的上行风流, 其负压还可以使相邻的矿山邻近的部分采场也形成风量、风速、风向较为稳定的上行风流, 扭转原来冬季相邻矿山上行风流污染本矿山, 夏季本矿山下行风流污染相邻矿山的局面。

3.5.3 压抽结合通风方案

压抽混合式通风在进风井安装压入式风机, 回风井安装抽出式风机, 使进风段和用风段处于正压状态, 回风段处于负压状态, 适合存在氡危害的矿井使用。由于矿山井下氡析出量不大, 也不具备安装压入式风机的条件, 所以不必采用压抽结合通风方式。

3.6 通风阻力计算

矿井通风网路的通风阻力有摩擦阻力、局部阻力和正面阻力三种, 其中摩擦阻力占绝大部分。由于采用多路进风、多路回风, 进风道和回风道的风量不大, 风速不高, 动压不大, 局部阻力和正面阻力不大, 可以忽略不计。[2]

井巷摩擦风阻按照以下公式计算。

式中:R—井巷摩擦风阻, 单位为N·S2/m8;

α—摩擦阻力系数, 单位为N·S2/m4;

P—井巷断面周长, 单位为m;

L—井巷长度, 单位为m;

S—井巷断面积, 单位为m2。

3.7 矿井通风设备选型

为了给通风单元主扇和采场调控辅扇选型提供定量的依据, 初步估算各个通风单元和整个通风系统的阻力与功耗, 分析通风方案的经济性和合理性, 根据拟定的进风、用风、回风网路结构和风阻参数, 各通风单元平均供风量、通风方式及风流输送与调控方案, 运用“单元化通风系统计算机辅助设计软件”对16路进风、7路回风的单元化抽出式通风系统的通风阻力进行计算。7个通风单元7条主要风路和整个通风系统, 从进风口到出风口的沿程通风阻力、风阻、等积孔和理论功耗, 以及采场回风阻力计算结果如表4所示。

其中, 6个采区通风单元总供风量132m3/s, 为了便于选择统一的主扇型号, 网路解算时全部按照平均风量22m3/s计算。

从初步计算结果可以看出:

(1) 6个采区通风单元阻力悬殊不大, 6条回风路线基本符合最优分风的要求, 可以选到同一型号的风机, 以方便今后设备管理。 (2) 由于采用多路进风、多路回风, 通风系统总风阻仅为0.0269N·s2/m8, 等积孔达7.2558m2, 供风量为150.50m3/s时, 总阻力为609.23Pa, 总理论功耗为91.69k W。初步反映出进风、回风方案的经济性和合理性。

针对原通风系统使用的70B2、BY28、50A11系列老式大型风机结构复杂、安装难、价格高、效率低、电耗大等问题, 为了使选择的单元回风主扇和采场调控辅扇便于在井下安装使用, 争取期望的通风效果, 实现高效低耗通风, 根据矿山通风系统的特点, 建议选用淄博风机厂生产的K系列轻型节能风机。

4 结论

矿山目前开采区域已远远超出了原通风系统的服务范围, 多年开采形成的大量采空区和废旧巷道成为外部漏风通道, 通风效果越来越弱, 自然风压影响逐渐增大, 原压入式通风电耗高, 排尘、排烟效果差, 不能满足目前安全生产的需求。本设计方案实施后, 矿井通风系统的各项指标均将达到《金属非金属矿山安全规程》的要求, 矿井主通风机运行稳定, 风量、风压能满足井下各用风点的需风要求, 井下各风支风流稳定, 风流质量较高, 风量分配合理, 建立起了高效、低耗、合理的新型通风系统, 为矿山安全生产和可持续发展创造必要条件。[5]

参考文献

[1]王英敏.矿井通风与安全[M].北京:冶金工业出版社, 1979.

[2]文兴.某矿山通风系统改造的设计[J].采矿技术, 2010, 10 (6) .

[3]徐则林.中小型复杂矿山通风系统改造[J].采矿技术, 2006, 6 (3) .

[4]袁昌明.某矿通风系统的改进与优化[J].工业安全与环保, 2004, 30 (12) .

非金属矿山设计规范 篇2

关键词 排土场 性质 方案 管理

中图分类号：TD21 文献标识码：A

金属非金属露天矿山排土场设计施工，必须遵循《金属非金属矿山排土场安全生产规则》（AQ 2005-2005）的要求，其宗旨是为了贯彻国家技术经济政策，达到安全堆存矿山剥离物和保护环境的要求，所以必须对矿山排土场按规范设计、施工和管理，根据多年的设计经验和现场实际，现就具体实施情况进行阐述。

1 排土场选址与排土性质、排土量相配合

排土场所选址的地形地貌、区域地质构造情况，周围山坡形狀及植被较发育情况，场区内地质岩层岩体的组成，主要岩性地应力反应，是否有山体崩塌、滑坡或泥石流等不良地质作用存在。另外，根据区域地质构造资料分析，结合排土性质和排土量，分析排土场所在场地是否稳定。同时，结合矿山采场与排土场的距离，矿山采取的采剥方法，矿山年平均剥离量，围岩散体重量及年剥离体积量，排土场现状，拟建排土场下游边缘距离居民、选厂和运输公路距离，论证排土选址的适宜性。排土场位置选定后，应进行专门的工程、水文地质勘探，进行地形测绘，并分析确定排土参数。

2 主要设计方案

主要设计方案贯穿于整个项目之中，涵盖的内容很多。主要设计内容内容包括：排土场总体布置、排土场建设、排土工艺、排土设备及排土场安全设施建设等。

（1）主要设计参数确定：如排土场的阶段高度、总堆置高度、安全平台宽度、总边坡角、相邻阶段同时作业的超前堆置高度等，必须满足安全生产的要求在设计中明确规定。

（2）排土场位置：应靠近采场，尽可能利用荒山、沟谷和贫瘠荒地，以不占用或少占用耕地的原则，但要避免在远期开采境界内将来二次倒运废石，应选择基地岩层工程地质较好和水文地质较好的地点，应建设在汇水面积不大，出口易拦截的沟谷中，但不宜建在工业厂房和其他建筑及交通干线的上方，排土场的建设和规划应结合排土场结束或排土其间的复垦计划统一安排。

（3）服务年限、级别：根据矿山年平均剥离量约（万吨），排土场总堆置高度（米），总容量（万立方米）等确定排土场服务年限和排土场等级，按级别对安全设施及建筑物进行标准设计施工。

（4）排土工艺：排土场堆置顺序，排土场总设置高度确定后，为保证排土作业安全，提高排土碾压效果，增加堆积稳定性，根据地形地貌易于公路建设的特点，确定采用堆置方式，自下分层向上分层依次堆置，为保证排土安全，台阶之间不同时堆置，待下分层台阶堆置至终了边缘后，开始上分层堆置。

（5）排土作业：依据露天采场剥离排弃的岩土性质及块度等具体情况，结合该排土场作业方式，设计一般采用汽车—装载机联合排土工艺作业，该工艺机动灵活，可根据地形变化，随时调整进场公路布置，适用地形条件变化较大的排土场。在排土场排土空间受到限制时，可采取阶段顶部平台卸载，利用装载机铲运至排土坡面，所需的作业空间小，排土初期平台建设工程量小，投产快，容易维护，工艺和排土场技术管理简单。

（6）排土设备：多数选择装载机和自卸车运输，但要注意节能和环保要求，尽量选择采用功率适合、油耗低，带有废气净化和涡轮增压等先进的液压传动和操作，结构先进合理，操纵轻便灵活，质量可靠的设备，并不断探索采用新型运输设备。

（7）排土场运输道路：排土场初始路堤的修筑是形成排土线的基础，根据排土场位置、地形、排土方式，确定运输公路采取山坡形或平地形修筑。根据《厂矿道路设计规范》结合矿山实际，确定运输公路技术参数，路面结构。根据路基情况确定，进入排土阶段的公路，当排土线向前（外）推进时可采用新排弃的岩石填筑排土场初始路堤，并使其达到稳定状态形成阶段初始道路，长度及宽度应满足卸载和装载机作业需求，采用前进式方法进行排土作业。

3 排土场安全设施

排土场安全设施主要是防洪，根据设计等级和相关规程规范规定，确定防洪标准多少年一遇，如果排土场下游存在需要保护的居民点和公路，要提高防洪标准等级。

根据工程勘查，掌握钻孔存在地下水情况，采取沟谷底部铺设大块作为排渗层的措施。排土最终境界坡面汇水，通过台阶排水沟排出，直接引入境界外或侧翼截洪沟内排出；截洪沟、台阶排水沟结构，为防止降水形成径流冲刷终了坡面，于台阶坡面底线布置排水沟，排水沟断面必须完全满足排水要求；截洪沟断面结构，对可进入排土境界的汇水，采取截洪明沟进行引流至外侧沟谷，根据工程勘测图和实地考察，两处汇水面积情况，考虑其汇水面积较小，为便于施工，设计采用明沟排水，可以满足排水、排洪要求，截洪沟、台阶排水沟施工。（1）基础开挖；（2）碎石垫层；（3）浆砌石施工。

排渗系统，由于矿山剥离物主要为边帮围岩，排土场整体渗透性较强，为降低初期投入，又能起到抗滑增强排土场基底稳定性的作用。排弃的大块废石选自矿山剥岩中的大块废石，平均块度要求不小于300mm，排弃厚度3～5m，排弃大块前，应清理底部杂物及浮土，铺设物于基底均匀分布。

干砌石挡土墙：在排土场的下游终了境界坡底设置挡土墙，挡土墙采用干砌石结构，即有利于排水，也有利于抗滑。基底及两侧肩坡清理至稳定基岩，根据排土场的容量及堆置高度设计挡土墙标高及内外坡比和坝顶宽度；

淤泥拦挡坝：为防止淤泥下泄，与终了境界坡底设置挡土墙下游一定的距离处，设置淤泥拦挡坝，拦挡坝采用浆砌石结构，为重力抗滑式拦挡坝。该距离主要作为排土场排渗淤泥和大块废石滚落的安全保护带而留设。坝基上游设干砌石齿墙，下游设混凝土铺垫截水层，当有渗透水时，必须引流排除，以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。

4 排土场监测

排土场生产后期，在排土堆置坡顶和排土台阶设置位移观测桩，在两侧山梁上设置坝体位移观测基站，采用视准线法对坝体进行水平位观测；采用水准测量方法进行坝体沉降观测。初期每月进行一次，当坝的变形趋于稳定时，可逐步减为每季一次，汛期增加观测次数；基底孔隙水压力监测，在基底预先安装水压计，对排土场及基底孔隙水压力进行观测。通过该方法可以预测基底承载能力和稳定状态；为排土场的稳定性分析提供依据。排土场稳定影响因素：

（1）排土场的沉降变形：排土场堆置岩土经长期作业基本压实，沉降速度缓慢。随着堆置年限和高度的增加、内部水分的渗出及堆置岩土的固结，孔隙压力逐渐扩散和消失，排土场沉降逐渐减弱和稳定下来；综合我国排土场生产情况，一般沉降系数变化于1.1～1.2之间作为基础数据。

（2）排土场滑坡：出现滑坡的形势主要为堆置岩土自身滑坡，主要是排土场下游边缘，排土堆置高度过大、局部边坡角度过陡、排土场出现的孔隙压力的不平衡，有可能导致滑坡；

（3）泥石流：形成的基本条件：1）区域含有丰富的松散岩土。2）山坡地形较陡和较大的沟床纵坡。3）区域上中游有较大的汇水面积和充足的水源。

（4）排土场边坡稳定性分析：排土场基底承载能力及台阶极限高度，排土场最大堆置高度，是根据排土场在排土初期基底压实到最大的承载能力时，排土场的允许堆置高度；和在基底处于极限状态，失去承载能力，产生塑性变形和移动时，排土场的极限高度测算确定的。最大堆置高度和分层台阶高度均根据基底稳定性，排弃岩土性质等，经测算后，在安全值范围内确定，排土场最大高度和分层堆置高度能够保证排土场允许安全。

5 环境保护

矿山排土堆放对环境具有一定的的影响，主要污染是固体废物、废气、废水、噪声，采取相应的的环境保护措施，予以达标。充分认识绿化的重要性及对水土保持的作用，利用植物的净化功能，达到吸尘、减噪、净化空气。

加强环境监测，配备专业人员，负责环保管理、地表沉降观测、防尘管理及其他灾害的监测工作，必要时可请当地环境监测部门配合，发现问题及时采取措施。

6 排土场复垦

确定合理的复垦方案，因地制宜，宜农则农宜林则林，条件允许时，应优先考虑为耕地或农用地；坚持经济效益、生态效益和社会效益相统一，适应当地的自然条件和立体条件。排土场复垦应贯穿矿山开发的全过程，并应充分利用采矿设备，进行采矿、排土、复垦一体化。

7 排土场安全

7.1 从设计角度采取安全措施

（1）保证排土过程中不致因滚石、滑坡、塌方等威胁采矿场、工业场地、居民点、铁路、道路、电网和通讯、耕种、水域、隧道涵洞、旅游景区、固定标志及永久性建筑等造成不安全。

（2）严禁在排土场作业区或排土场边坡面捡矿石和其他石材。未经设计或技术论证，任何单位不应在排土场内回采低品位矿石和石材。

（3）高台阶排土场，设专人负责观测和管理，发现危险征兆，应采取有效措施及时处理，汽车排土作业时由专人指挥；非作业人员不应进入排土作业区。进入作业区内的工作人员、车辆、工程机械，应服从统一指挥。

（4）排土场平台设置反坡和挡车设施。

7.2 从管理角度采取安全措施

企业主要负责人是排土场安全生产第一责任人，指定或设立相应的机构负责实施本规则有关排土场安全规定的各项要求，配备与实际工作相适应的专业技术人员或有实际工作能力的人员负责排土场的安全管理工作，保证安全生产所需经费。

建立健全适合本单位排土场实际情况的规章制度，包括：排土场安全目标管理制度；排土场安全生产责任制度；排土场安全生产检查制度；排土场安全技术措施实施计划；排土场安全操作以及有关安全培训、教育制度和安全评价制度。

8 结语

金属非金属露天矿山排土场设计与施工是一项艰巨而又复杂的过程，看似简单实际运行复杂，需要从眼前和长远利益出发，加强管理，严格按照有关法律法规、规范标准执行，杜绝排土场滑坡、泥石流等事故的发生，确保排土场运行安全。

参考文献

[1] AQ 2005-2005 金属非金属矿山排土场安全生产规则[S].

[2] 有色金屬矿山排土场设计规范[S].

[3] 王运敏，项宏海.排土场稳定性及灾害防治[M].北京：冶金工业出版社，2011.

金属非金属矿山安全避险六大系统 篇3

1监测监控系统。

1.1 地下矿山企业应于2011年底前建立采掘工作面安全监测监控系统，实现对采掘工作面一氧化碳等有毒有害气体浓度，以及主要工作地点风速的动态监控。

1.1.1 一氧化碳传感器设置。

1.1.1.1 采用压入式通风的独头掘进巷道，应在距离掘进工作面5-10m混合风流处和距离巷道出口10-15m回风流中各设置1个一氧化碳传感器；采用抽出式通风的独头掘进巷道，应在风筒口与工作面的混合风流处设置1个一氧化碳传感器；采用混合式通风的独头掘进巷道，应在距离掘进工作面5-10m混合风流处设置1个一氧化碳传感器。一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于0.3m，距巷壁不得小于0.2m。混合风流处的一氧化碳传感器应有防止爆破冲击的防护设施。

1.1.1.2 每个采场入口处应设置1个一氧化碳传感器。

1.1.1.3 掘进天井时，应按照独头掘进巷道的要求设置一氧化碳传感器。

1.1.1.4 一氧化碳传感器报警浓度应设定为0.0024%。

1.1.1.5 一氧化碳传感器的安装，应做到维护方便和不影响行人行车。

1.1.2 风速传感器设置。

1.1.2.1 地下矿山各采掘工作面应设置风速传感器。当风速低于或超过《金属非金属矿山安全规程》的规定值时，应能发出报警信号。

1.1.2.2 矿井主通风机房应设置风速和风压传感器，实现对全矿井总风量的动态监测。

1.2 开采高硫等有自然发火危险矿床的地下矿山企业，还应在采掘工作面设置温度、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体传感器。

1.3 存在大面积采空区、工程地质复杂、有严重地压活动的地下矿山企业，应于2012年底前建立完善地压监测监控系统，实现对采空区稳定性、顶板压力、位移变化等的动态监控。地下矿山企业应采用监测仪器或仪表，对开采范围内地表沉降量进行观测。

1.4 开采与煤共（伴）生矿体的地下矿山企业，应按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求，在2010年底前建立完善安全监控系统，实现对井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监测监控。

1.5 地下矿山企业应于2011年底前建立完善提升人员的提升系统的视频监控系统，实现对井口调度室、提升绞车房、提升人员进出场所（井口、井底、中段马头门、调车场等）的视频监控。

1.6 监测监控系统要具有数据显示、传输、存储、处理、打印、声光报警、控制等功能。

2井下人员定位系统。

2.1 大中型地下矿山企业应于2012年6月底前，其他地下矿山企业应于2013年6月底前建设完善井下人员定位系统。当班井下作业人员数少于30人的，应建立人员出入井信息管理系统。

2.2 井下人员定位系统应具有监控井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况的功能。人员出入井信息管理系统应保证能准确掌握井下各个区域作业人员的数量。

3紧急避险系统。

3.1 地下矿山企业应于2011年底前在每个中段至少设置一个避灾硐室或救生舱。独头巷道掘进时，应每掘进500m设置一个避灾硐室或救生舱。

3.2 避灾硐室或救生舱应设置在岩石坚硬稳固的地方。避灾硐室应能有效防止有毒有害气体和井下涌水进入，并配备满足当班作业人员1周所需要的饮水、食品，配备自救器、有毒有害气体检测仪器、急救药品和照明设备，以及直通地面调度室的电话，安装供风、供水管路并设置阀门。4压风自救系统。

4.1 地下矿山企业应于2011年底前在按设计要求建立压风系统的基础上，按照为采掘作业的地点在灾变期间能够提供压风供气的要求，建立完善压风自救系统。

4.2 空气压缩机应安装在地面。采用移动式空气压缩机供风的地下矿山企业，应在地面安装用于灾变时的空气压缩机，并建立压风供气系统。井下不得使用柴油空气压缩机。

4.3 井下压风管路应采用钢管材料，并采取防护措施，防止因灾变破坏。井下各作业地点及避灾硐室（场所）处应设置供气阀门。

5供水施救系统。

5.1 地下矿山企业应于2011年底前在现有生产和消防供水系统的基础上，按照为采掘作业地点及灾变时人员集中场所能够提供水源的要求，建立完善供水施救系统。

5.2 井下供水管路应采用钢管材料，并加强维护，保证正常供水。井下各作业地点及避灾硐室（场所）处应设置供水阀门。

6井下通信联络系统。

6.1 地下矿山企业应于2010年底前按照《金属非金属矿山安全规程》的有关规定，以及在灾变期间能够及时通知人员撤离和实现与避险人员通话的要求，建设完善井下通信联络系统。

6.2 地面调度室至主提升机房、井下各中段采区、马头门、装卸矿点、井下车场、主要机电硐室、井下变电所、主要泵房、主通风机房、避灾硐室（场所）、爆破时撤离人员集中地点等，应设有可靠的通信联络系统。

6.3 矿井井筒通讯电缆线路一般分设两条通讯电缆，从不同的井筒进入井下配线设备，其中任何一条通讯电缆发生故障，另一条通讯电缆的容量应能

担负井下各通讯终端的通讯能力。井下通讯终端设备，应具有防水、防腐、防尘功能。

非金属矿山设计规范 篇4

我公司自2010年1月份开展安全标准化创建工作以来，不断加大安全投入，完善现场管理及相关内业资料，并于当年8月份由河北省安全生产监督管理局颁发的安全标准化三级企业证书。

2013年根据我公司实际情况，依照《金属非金属矿山安全标准化规范》和《尾矿库安全标准化实施指南》标准要求，5月底又聘请河北汇正评价设计有限公司对我公司安全标准化做了评审指导，按照安全标准化新的评分标准重新打分，完善安全标准化体系建设，使我公司在安全生产管理上有了了很大程度的提高，主要体现在以下三方面：

一、公司安全管理基础工作逐步走向制度化、标准化

1、全面进行安全教育与培训，提高全员安全意识

人是安全生产主体，在综合管理的人、机、环三大要素中，人是最活跃的要素。我公司坚持以人为本，重在治理，重在治人，不断提高员工的安全意识和安全素质以及员工的技术能力，分阶段、有针对性地开展安全教育，把合适的人用到合适的岗位上，同时通过发现违章的高危人群，来实现对安全生产最大危险点的控制。

2、经公司安委员会讨论决定，2013年安全生产方针现制定为： 安全第一，以人为本，科学发展，持续改进。

3、经公司安委员会讨论决定，确定2013年公司的安全目标为：

1、工亡、重伤、重大设备、重大交通、重大火灾事故为0；

2、安全隐患整改率100%；

3、全员安全培训率为100%；

4、特种作业人员培训率100%；

5、特种作业人员持证上岗率100%；

6、特种设备设施检测检验率100%；

4、签订了安全承诺书及责任书，明确安全生产职责

为了明确职责，对各单位进行更好的管理，2013年1月1日，公司与各单位、各处室及施工队签订了安全承诺书及责任书，进一步明确法人代表、总经理、分管负责人、生产单位、职能处室、施工队以及各个岗位员工的安全生产责任制，把安全生产责任分解落实到各部门和各岗位员工，形成健全、完善的安全生产责任制体系并定期组织考核。

5、深入开展7S管理工作，强化现场管理

2013年我公司对7S现场管理工作更加重视，由专人管理，制订了《现场管理检查考核办法》和《现场环境达标标准》，要求7S管理工作更加规范化、标准化。安全处每周五进行7S大检查，并要求每单位跟派一名专职检查人员进行打分，并将每月成绩汇总在简报中展示，列入考核范围。各单位在规定期限内积极认真整改。之后，安全处又对各整改项的落实情况进行复查，对仍未整改到位的，责令其继续整改，直到整改措施落实到位。对整改情况达到要求的，督促生产单位按此标准保持下去，以实现生产单位及各处室现场管理的持续改进。

6、职业卫生管理具体化、制度化

（1）加强工作场所职业病危害因素检测。每月对公司粉尘、噪声、毒物等职业病危害因素进行日常检测，今年8月份又聘请河北龙图技术服务中心对我公司职业病危害因素进行现状评价，通过检测和评价，不断的 1 改善岗位工作环境。

（2）规范管理，狠抓内业，使职业卫生档案标准化。今年5月20日省安监局自下发“两档”（职业卫生档案和职业健康监护档案）标准化文件要求开始，安全处立即着手完善档案标准化工作，强化软件管理。为职业卫生全面管理打下良好基础。

7、制定应急预案及现场处置方案，定期组织演练

应急救援工作制度化，应急演习将更加规范化，为最大程度的减少发生事故所带来的危害提供有效保障。企业把事故预防和稳妥的应急相接合，不断提高安全保障能力。按照《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006），结合企业实际，由安全处牵头对《生产安全事故应急救援预案》等进行全面修订，指导各单位制定了重点部位及重大危险源现场应急处置方案，完善了企业应急预案文件体系。共制定综合预案1个、专项预案8个、现场处置方案14个，并向市安监局应急办等相关部门备案。指导、督促各单位针对关键装置重点部位及重大危险源进行应急演练及效果评价，提高全员风险意识和应急处置能力。

8、规范安全生产档案管理

安全生产档案整理更加规范，统一制式、编号，为安全生产档案管理提供方便；安全技术材料、相关文件及时移交档案室归档，为今后安全生产、事故管理提供基础数据。

9、修订完善三项制度汇编

对照《规范》及其他法律法规的要求，对企业安全规章制度进行了修订、完善。补充完善了《安全生产责任制》、《事故管理制度》、《安全投入 2 和安全措施项目管理制度》，修订了、《安全生产教育制度》、《安全生产检查制度》、《特种作业人员管理制度》等，新制订了《公司领导干部下井及带班下井管理制度》、《乘罐管理制度》《出入井管理制度》、《未遂事故管理制度》、《对外承包工程管理制度》、《交接班管理制度》、《班前班后会管理制度》、《职业卫生管理制度》等，共计修订、完善、制定安全规章制度65个，并在县冶金公司及安监局备案，公司组织学习并且以文本的形式下发各单位贯彻执行。

10、完善了车间级风险评价组织体系

做到全员参与风险评价和风险管理。对常规活动，以岗位、工序为评价对象，在组织全员进行工作危害分析、辨识作业过程中的风险的基础上，引入安全检查表分析，对固定设施设备装置进行危险性分析和风险评价，掌握风险控制措施，增强事故预防和处理能力。1至2月，组织开展风险辨识评审工作，总结提升风险控制水平。通过风险辨识评审，表明各项风险控制措施得到有效落实，大量危险源被消灭，不可容许风险的控制方案有效、充分，已降为一般风险。通过风险评价组评审，共辨识出危险源926项，经评价重大风险7项、不可容许风险3项，对不可容许风险制定了整改方案，落实了安全责任人，限期整改完成。

二、采区现场管理更加标准化

1、采矿车间专人负责检查罐笼、钢丝绳、罐道木、防坠器等，有隐患及时处理，定期做罐笼空载重载防坠器实验记录，确保提升安全。

2、凿岩爆破、采矿、通风等在设计中说明，严格按照设计组织施工。

3、通风防尘工作得到彻底加强。完善了井下通风系统构筑物及通风设 3 施，定期监测矿井风量、风速、定期监测采区、选厂粉尘、噪声等，并作好记录，为及时掌握通风系统情况、防止尘毒危害事故发生奠定了基础。

4、井下规范电缆吊挂，设置警示标志牌，电气设备现场管理趋于标准，为安全生产提供了动力及照明上的保障。

5、防灭火系统，在配电硐室、重要设备等重点部分设立防火标志牌，灭火器等定置管理，能够有效防止火灾事故的发生或在最大程度上减少事故所带来的损失。

三、尾矿库安全管理更加规范化

对尾矿库的监控，尾矿工每班进行一次检查，公司、车间每月不定期检查，雨季要加大检查力度。

1、按照《尾矿库安全监督管理规定》和《尾矿库安全技术规程》要求，定期对尾矿库进行安全评估，完善应急预案和管理制度，建立尾矿库安全标准化档案.加强安全检查，提高了安全管理人员及尾矿工的责任意识和素质，管理达到规范化。

2、针对尾矿库事故的特点，关注气象变化，加强对汛期尾矿库的管理，雨季前，公司对尾矿库进行一次专项检查，消除事故隐患。雨季期间，选矿车间及时掌握气象信息，加强对尾矿库的日常检查；

3、对尾矿库可能发生事故的危害性、预防知识、应急预案知识和紧急情况避险知识进行宣传，通过多种形式和渠道，告知尾矿库事故可能危及区域的群众；并定期组织应急演练，并做好各项应急准备工作。

4、每月由专人负责对排水隧洞、外坡横纵向排水沟等排洪系统及放矿、子坝堆筑等环节进行检查，有隐患及时处理。

实现安全标准化能够加强我公司的安全生产管理，改善安全生产条件，是建立安全生产长效机制的有效途径。通过执行安全标准化，能够全面提高公司安全管理水平，提高本质安全水平。

安全标准化是一项系统工程，是企业管理体系的重要组成部分，需要通过坚持不懈地努力，发扬持之以恒的精神，才能取得预期的效果。按照计划、实施、检查、总结提高的循环，认真开展安全标准化工作，使我们的安全生产管理不断深入、不断提高。我们将长久、持续地把安全标准化工作进行到底，将《规范》的要求作为日常工作的重要行为准则，完善安全管理管理、现场文明、清洁生产管理等有机结合起来，通过企业管理体系的有效运行，来实现安全标准化，最终达到降低职业风险，提高本质安全的目的。

xxxxxxx有限公司

非金属矿山设计规范 篇5

企业名单（第四批）

1.丹东丹银矿冶有限责任公司地下矿山

2.朝阳建平荣田矿业有限公司一采区露天矿山

3.朝阳建平荣田矿业有限公司二采区露天矿山

4.葫芦岛八家子矿业有限责任公司东风坑口地下矿山

5.葫芦岛八家子矿业有限责任公司红旗坑口地下矿山

6.葫芦岛八家子矿业有限责任公司炉沟坑口地下矿山

7.渤海水泥（葫芦岛）有限公司兴城市榆树沟石灰石矿露天矿山

8.辽宁渤海水泥（集团）有限责任公司富儿沟石灰石矿露天矿山

9.金玛（宽甸）硼矿有限公司杨木杆矿地下矿山

10.金玛（宽甸）硼矿有限公司栾家沟矿地下矿山

11.丹东万宝源矿业有限公司振兴钼矿地下矿山

12.鞍钢集团矿业公司大连石灰石新矿露天矿山

13.大连小野田水泥有限公司玉山石灰石矿露天矿山

非金属矿山设计规范 篇6

近年来,我国经济发展越来越迅速,其中矿产资源在能源供给中发挥着举足轻重的作用。而当前我国矿山行业和其他行业如建筑、交通、石油、水利等相比,管理人员文化较低,管理水平相对比较落后,特别是在档案管理方面。目前金属非金属矿山企业档案资料“五花八门”、没有严格的标准规范、缺乏系统性,有的档案资料过长造成资源极大浪费,有的档案信息过于简单导致档案结构设置不科学等,这些问题严重影响了金属非金属矿山企业的标准化建设,不利于企业的长期发展,因此,建立一套科学合理的矿山档案管理体系是解决当前金属非金属矿山档案管理问题的关键。通过现代化档案管理理念的指导,建立科学合理的档案管理体系,使档案管理工作更加高效地有序运行,从而推动矿山企业持续发展。

本文主要针对金属非金属矿山档案管理方面存在的实际问题和企业实际对档案管理的需求,探讨如何建立一套适合金属非金属矿山的档案管理体系。该体系既不能简单地模仿其他行业的档案管理,也不是提供简单的档案信息,而是要使其成为既能有效管理档案,也能为需要档案信息的人们提供一个平台,为档案管理决策人员提供科学支撑,使档案管理机构真正发挥其作用。

2 矿山档案管理的重要性

金属非金属矿山档案是矿山企业在生产、管理和销售等各种活动中所产生的真实记录,具有多种类、多载体等特点。矿山档案管理部门跟一般政府机关、企事业单位和其他社会组织等不同,其档案管理工作主要有“三多”特征,即图纸多、表格多、参数多等。由于矿山企业档案有其特殊的存在价值,决定了其在战略决策、生产经营、技术改造、营销管理等各项活动中发挥着越来越重要的作用。每个金属非金属矿山企业的档案管理部门应按照国家对档案工作的规定,通过各种方法收集档案信息,健全档案资料的完整,充分发挥档案应有的作用,实现集中统一的矿山档案管理体系,从而更好地应用到矿山的各项生产活动中。

档案管理部门是金属非金属矿山企业的重要组成部分,档案工作人员应尽可能地多收集档案信息,丰富档案资源,这不仅表现在增加档案的数量上,也要注重档案资源的质量,特别是收集一些有利于矿山企业经营管理的重要资源。馆藏资源丰富是开发利用档案信息的物质基础,只有建立起与矿山生产建设发展规模相适应、真正满足各方面对档案工作需要的体制,才能储备丰富的、雄厚的、有价值的档案资料[1]。

3 矿山档案管理体系的构建

3.1 建立矿山档案管理部门

领导重视是做好档案工作的前提,矿领导主动把档案工作纳入其主要工作的范围内[2]。在实际的生产管理过程中,按照《档案法》等相关法律法规的要求,由上级统一领导、分级管理的原则成立档案工作领导小组,统一协调档案管理工作;并组建档案专门工作机构,成立档案室、设立专职档案工作人员,在其他相关业务部门指定专业技术人员担任兼职档案员,形成矿山档案管理人员系统。矿山档案管理部门的成立仅仅是档案工作的开始,如何更好地应用才是档案工作的最终目的,通过合理地利用档案资源为矿山提供各项服务。

3.2 完善矿山档案管理制度

根据国家档案局《工业企业档案分类试行规则》和中华人民共和国档案行业标准《归档文件整理规则》的要求,制定《金属非金属矿山档案管理体系》,建立档案管理的大件、分类大纲、保管期限、档号分类方法等,按照分类的基本原则,将矿山档案管理体系分为9大类:党群工作档案、行政管理档案、经营管理档案、生产技术档案、地质勘测档案、项目建设档案、设备仪器档案、会计业务档案、职工管理档案等,如图1所示;并在此基础上制定《金属非金属矿山档案管理体系指南》,坚持以科学化、规范化的工作方式,将收集归档的档案资料进行分类、整理、立卷,使档案管理工作逐步走向标准化、科学化。

3.3 加强业务培训

为了提高档案管理人员的工作能力,必须加强金属非金属矿山档案管理人员的业务培训,最终目的是为了提升档案管理人员的综合素质,从而能够有效开发档案信息资源,并为他人提供档案信息。由于档案工作具有不可回复性的特点,客观上对档案工作人员的素质提出了更高的要求。从事矿山档案管理的工作人员不仅要有较高的综合素质,更应该具备学识渊博的文化知识,具有一定的专业理论水平和实践经验,其专业知识和工作能力应该比一般机构的档案管理人员更全面、更专业。矿山档案管理人员不仅要了解一般档案,还应该知道与矿山相关的一些专业类别档案,以及清楚不同类别档案的分类整理。为了规范矿山档案整理的相关要求,应对各专职或兼职档案工作人员进行专业培训,传授矿山在整个建设和生产工作中所形成不同类型的文件资料。通过培训使档案管理人员了解档案的法律法规和标准规范,对档案文件的编写、立卷和归档等有进一步的认识,明确工作的责任和使命,为以后的建档工作奠定基础。

3.4 做好档案信息开发利用

开展档案资源的信息化建设,档案人员要经常应用计算机、网络,这是一种高层次的工作,对人的思想观念、专业技能等综合素质都有较高的要求[3]。矿山档案的信息化建设,必须根据国家对档案管理的要求循序渐进,提高矿山档案管理水平和服务质量,发挥档案管理的作用,其主要表现为:①提高矿山档案管理的效率;②增加矿山档案室的信息存储量;③提高档案的利用率。矿山企业可以结合行业特点,遵循规范、安全、效益三大原则推进档案信息化建设[4]。做好矿山档案资料的收集和归档工作,促进档案信息化建设有序进行。档案信息的积累贮存不仅是为了能够充分地开发和利用档案,也可以更好地为矿山企业服务。

档案管理工作人员在大力开发和利用档案信息资源的过程中,既要不断增强服务意识,也要突出其利用的原则。通过加大对档案信息资源的宣传,不断扩大档案部门在矿山企业的影响,提高全矿工作人员对档案资源利用的意识,让档案信息在矿山企业发展中发挥其应有的作用。

金属非金属矿山企业建设档案管理体系需要制定长远的、科学的发展目标和总体规划,在做好档案机构建设的同时也要增加档案信息存储量,从而积极热情地为档案信息需求者提供服务,充分发挥档案信息资源的作用,努力提高档案管理人员的基本素质;以减少成本、增加效益为原则,采取先易后难、先急后缓、循序渐进的方法和步骤,为档案信息资源的开发利用创造有利条件,为矿山企业更好的发展做出贡献。

4 矿山档案管理体系的作用

(1)健全矿山档案行业标准。金属非金属矿山从资源储量勘查、开发利用方案、建设规划、矿山选址、建设项目“三同时”、预评价、开采设计与安全专篇、验收评价,到矿山生产与现状评价、标准化建设等过程中有关安全法律法规和标准规范的执行与符合性应有一套长期的科学化档案管理体系,并通过这种体系完善金属非金属矿山企业档案管理标准。

(2)加强矿山档案管理的监督。金属非金属矿山企业档案的科学管理不仅有利于提高企业的安全生产水平,而且在安全生产行业监督管理中也能统一执法依据、标准和尺度,推动行业标准化建设,加强政府监管和行业监督。

(3)促进档案管理系统化,提高档案管理的工作效率。为了保证金属非金属矿山档案的齐全、完整、规范,档案工作人员必须集中统一管理。矿山档案管理的系统化,将极大地方便不同工种的作业人员利用档案。矿山档案管理人员只需将档案信息资源在电脑里录入一次,就可以在档案管理系统上实现资源共享,从而方便工作人员随时打印档案的基本信息如封面、案卷目录、文件目录、备考表等;并通过采用分组查询、模糊查询等多种方式检索档案,实现档案信息利用的最大化,减少全矿人员的工作量,从而真正地减轻员工的工作负担,充分发挥档案工作的作用。

(4)提高行业科学化水平,促进信息平台建设。建立金属非金属矿山档案管理体系,将档案信息数字化、网络化,充分利用档案资源,提高档案信息利用的时效性。档案信息数字化是数字档案馆档案信息资源建设的重要组成部分,也是数字档案馆建设过程中容易展开的工作[5]。金属非金属矿山应积极开展社会调查,关注市场的动态信息,预测和掌握先进的科学技术发展趋势,将收集到的信息进行综合处理,通过分析与论证,最后确定矿山的生产计划和发展思路。矿山档案建设信息平台将有助于矿山实行科学的决策和管理,并有利于企业持续发展。

5 结语

服务是档案工作的重中之重,也是档案工作的宗旨,它包含了档案工作的全部内容,更是档案部门实现自身价值的根本所在[6]。档案资源作为金属非金属矿山基础性的战略信息资源,只有在全矿职工的配合下,通过档案管理人员的积极努力,加大对档案文件资料的收集和整理,建立起规范化、系统化的矿山档案管理体系,依托矿山的内部网络,使矿山各级机关和部门实现档案信息的大众化服务,充分发挥档案资源的社会效益和经济效益,从而服务好矿山的生产经营。金属非金属矿山档案管理体系的建立将加快全矿的标准化建设,从而更好地为矿山服务、为员工服务,也为实现数字信息化矿山打下坚实的基础。

摘要：针对目前我国金属非金属矿山在档案管理方面存在的主要问题和档案管理现状,结合现代化的档案管理理念,提出合理的金属非金属矿山档案管理体系,加强档案管理系统化,提高档案管理的工作效率,促进档案管理的信息化平台建设,从而推动金属非金属矿山的标准化建设。

关键词：矿山,档案,体系

参考文献

[1]李桂山,彭兰花.开发档案信息资源为矿山和谐发展服务[J].山东冶金,2009,31(6):87-88.

[2]胡凡珍.矿山企业档案管理[J].矿业快报,2006,(2):60-61.

[3]周江华.矿山档案信息化建设的实践与探索[J].机电兵船档案,2006,(5):16-17.

[4]贾学良.浅谈矿山企业档案信息化建设[J].统计与管理,2012,(3):63-65.

[5]钱爱琴.浅谈矿山企业档案的数字化问题[J].兰台世界,2006,(8):36.

非金属矿山设计规范 篇7

关键词：金属矿山；固体废物；尾矿；废石

1 金属矿山固体废物概述

金属矿山固体废物主要包括矿山开采产生的废石及选矿加工过程中产生的尾矿。金属矿山产生的固体废物是所有矿山中最多的，是重金属污染的源头之一。

1.1 金属矿山固体废物的来源

金属矿山固体废物的产生与矿山采矿、选矿及冶炼有密切联系[1]。我国金属矿山多为采选联合的企业，所产生的固体废物主要有基础建设及生产时剥离的表层岩石和覆盖层、地面或井下作业时剥离的表外矿石或岩石（开采出的废石）、尾矿或废石填料、水砂、装载或运输时撒下的矿石及金属冶炼过程中产生的各种炉渣，电解产生的阳极泥等。其中，矿山开采产生的废石和选矿产生的尾矿占金属矿山固体废物的绝大部分。

1.2 金属矿山固体废物的危害

1）破坏生态平衡

金属矿山固体废物的危害，首先表现在对土地的占用及破坏上[2]。由于金属矿山被过度开采，导致固体废物大量产生，侵占了大量的农业耕地，影响农业生产。而且，固体废物的堆放，覆盖大片森林，大批植物死去，造成植物、动物的物种减少。某些金属矿山水土流失严重，变成秃山、石山，当大雨大风天气来临时，极易引起滑坡、塌方及泥石流等灾害。

2）污染环境

金属矿山固体废物长期堆放在露天环境下，在风的作用下，常常变成粉末状，干旱季节里，极易扬起大量粉尘，污染大气环境。金属矿山固体废物中常常含有硫化物等有害物质，在雨水冲刷、渗漏的作用下，极易发生自燃现象，从而产生大量的二氧化硫、硫化氢等有害气体，危害矿区动植物的生命安全。

金属矿山的尾矿等固体废物，是引起矿山水体酸化，水体重金属离子过饱和的主要污染源。此外，重金属元素渗入土壤中，会导致土壤毒化，使得土壤中的微生物大量死亡，影响土壤质量，将原本适合耕作的农田，变成“死土”。据实测资料统计，不少金属矿山的固体废物中还含有放射性物质，这些固体废物不宜用作建筑材料，否则会使污染范围扩大。

3）引发工程地质灾害

金属矿山固体废物的长时间堆放，不仅造成巨大的经济损失，还常常引发重大的工程地质灾害。尾矿库溃坝事故是矿区危害最大的灾害，给社会各界，特别是矿区附近居民带来极大的损害。据不完全统计，我国2001年至2014年之间，共发生86起尾矿溃坝事故，造成了巨大的损失。

2 金属矿山固体废物的处理

2.1 堆置

采矿产生的废石一般采用堆置的方法进行处理。分級分区堆置废石是充分回收金属矿资源的需要，也是矿山长远发展的必然要求，有利于矿山后期的开发利用及矿山可持续发展。

对尾矿的处理，常常修建专门的尾矿库进行堆存，尾矿库要用HDPE膜进行防渗处理防止污染地下水，待得选矿技术成熟后再加以利用。尾矿库的库容量大、占地多，具有投资资金大、外部条件要求多、建设工期长的特点。

2.2 复垦

复垦是对已堆满尾矿或废石的尾矿库及排土场进行后继处理的常见措施，主要分为生物复垦及工程复垦两部分，两部分相互依赖，是一个整体。尾矿的复垦主要分为加土复垦和不加土复垦两种形式，加土复垦的坝面采用黄土覆盖和毛草种植，减少尾矿库内尾砂的流失，不加土复垦主要有植被恢复演替途径、土壤生物改良途径和客土复垦途径三种模式。

2.3 综合利用

综合利用废渣时，首先对其中的有用物质和伴生元素进行回收；其次，根据废渣的物理化学性质，将废渣与不同建筑材料混合使用。具体对金属矿山各固体废物的利用见下章。

3 金属矿山固体废物的利用

3.1回收有用金属

金属矿山的尾矿、废石等固体废物中常常含有许多有价值的金属。在选矿技术手段提升的条件下，可对残留在尾矿中的有价组分进一步提炼。另外，矿石中含有一些有用的伴生组分，选矿时没有进行回收而残留在固体废物中，在对废石进行回收利用时可以对其中的伴生组分进行提炼。对金属矿山的尾矿和废石中所含的有用金属进行回收，不仅大大降低尾矿和废石的产生量，提高资源的利用率，还能大大地提高矿山的经济效益。

3.2 制取新材料

金属矿山的尾矿固体废物中矿物成分及化学成分不一，对其进行利用的方式也不尽相同。将尾矿作为二次资源，生产各类建筑材料是现今最为流行的尾矿处理方法。

1）制作尾矿砖

尾矿中含有大量的硅酸盐，可以利用硅酸盐制作新型的建筑材料——尾矿砖，它是由硅或铝尾矿与凝结材料混和，再与其他催化材料按照一定的比例和颗粒级配均匀掺和、压制成型，而形成的具有一定强度的砖块。尾矿砖的物理力学性能好，强度高，硬度大，符合建筑标准。

2）制玻璃

富含二氧化硅的石英脉型金矿、钨矿及富含长石、石英的伟晶岩型矿床等金属矿山的尾矿都可以作为原材料进行玻璃的生产。根据尾矿的不同性质，可制作瓶缸玻璃、纤维中碱球、低碱无硼玻璃等不同性质的玻璃。

3）制其他材料

在实际生产中，加气混凝土的生产，常常利用尾矿中的砂作为配料。此外，若尾矿中含有辉绿岩、角闪岩、花岗岩、石灰岩、蛇纹岩、萤石和辉石等矿物组分，可用于制作铸石。

3.3 用于井下填充

对于矿山采空区的处理，常常利用尾矿或废石进行回填，这是一种即经济又适用的方法，对矿山安全有极大的提高作用。

参考文献

[1] 张利珍， 赵恒勤， 马化龙，等. 我国矿山固体废物的资源化利用及处置[J]. 现代矿业， 2012， （10）：1-5.

[2] 龙涛， 杨小聪. 我国金属矿山固体废物污染及其对策分析[C]. 2010中国环境科学学会学术年会论文集（第四卷）. 2010：54-56.

非金属矿山设计规范 篇8

金属非金属矿山安全生产标准化的创建

摘要：为了全面贯彻落实<中华人民共和国安全生产法>和<国务院关于进一步加强安全生产工作的决定>(国发[]2号),防止和减少矿山行业生产安全事故与职业危害的.发生,保障从业人员生产安全与身体健康,自起国家在矿山行业开展安全标准化考评工作,通过标准化考评,全面贯彻安全生产法律法规和技术标准,不断提升矿山企业的安全管理和本质安全水平,促进安全生产形势稳定好转.作 者：刘峰    王红汉    朱晓林    乐有邦  作者单位：中钢集团武汉安全环保研究院 期 刊：安全   Journal：SAFETY 年，卷(期)：, 31(2) 分类号：X9 

非金属矿山设计规范 篇9

2010-06-09 19:06:32 来源: 新华网(广州)跟贴 0 条 手机看新闻

据国家安监总局网站消息,国家安全监管总局日前发布《国家安全监管总局关于加强金属非金属地下矿山通风安全管理防范中毒窒息事故的通知》,全文如下:

国家安全监管总局关于

加强金属非金属地下矿山通风安全管理

防范中毒窒息事故的通知 安监总管一〔2010〕93号

各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局,有关中央企业: 为深刻吸取金属非金属地下矿山(以下简称地下矿山)中毒窒息事故教训,有效防范和坚决遏制地下矿山中毒窒息事故发生,促进安全生产形势持续稳定好转,现就加强地下矿山通风安全管理工作、严密防范中毒窒息事故通知如下:

一、高度重视,切实加强组织领导

地下矿山通风是保证向井下连续输送必要数量的新鲜空气、稀释并排除有毒有害气体和矿尘,为矿工创造安全舒适工作环境的根本措施。矿井实行机械通风、合理设置通风构筑物、正确布置局部通风机及风筒是控制中毒窒息事故发生的前提。加强通风系统维护与运行管理是杜绝中毒窒息事故的保证。近年来,各级安全监管部门和矿山企业认真贯彻落实国家安全生产法律法规、《金属非金属矿山安全规程》(GB16423-2006)以及《金属非金属地下矿山通风技术规范》(AQ2013-2008)的有关规定,大力开展机械通风专项整治,在通风安全管理、预防中毒窒息事故等方面取得很大成效,促进了地下矿山安全生产形势稳定好转。但是,由于部分地下矿山企业存在通风系统不完善、通风安全管理措施不落实、应急管理工作不到位等问题,导致中毒窒息以及因盲目施救导致死亡人数增加的事故时有发生,造成人民群众生命财产重大损失。各级安全监管部门和地下矿山企业要高度重视地下矿山通风安全管理工作,把加强机械通风作为通风安全管理工作的重中之重,摆上重要工作日程,切实加强组织领导。地方各级安全监管部门主要负责人要亲自组织研究、部署地下矿山通风安全管理工作,分管领导要经常深入地下矿山企业调查研究和检查指导,深入分析本地区地下矿山通风安全管理现状,认真查找薄弱环节和重大隐患,细化工作方案,强化对策措施,建立有效机制。要落实责任,强化监管,严格执法;尤其要严肃查处中毒窒息事故,严厉追究相关责任人的责任。

二、严格落实通风安全管理各项工作措施

(一)严格落实通风安全管理责任和制度。地下矿山企业法定代表人对本企业通风安全管理工作全面负责,分管安全负责人具体负责,各部门安全负责人直接负责。要实行通风安全目标管理,层层分解指标,将通风安全管理纳入安全生产经济承包责任制中,并定期检查考核。要建立健全各级领导、职能机构、岗位人员通风安全生产责任制,以及通风安全生产奖惩制度、通风安全管理制度、隐患排查治理制度和岗位操作规程等各项规章制度。

(二)建立健全通风安全管理组织机构。地下矿山企业必须设立通风安全管理机构,负责全矿日常通风安全管理以及通风检测、粉尘测定工作。要按要求配备适应工作需要的专职通风技术人员和测风、测尘人员,并定期进行培训。要配备一定数量的测风、测尘仪表和气体测定分析仪器。从事井下局部通风机安装、井下局部通风机和辅助通风机操作、矿井通风构筑物(风门、风桥、风窗和挡风墙等)操作及维护,以及从事井下防尘等作业的人员,必须经专门的培训并考核合格,取得特种作业操作证,方可上岗作业。

(三)切实加强机械通风工作。地下矿山必须安装主要通风机,建立和完善机械通风系统。正常生产情况下,主要通风机应连续运转。当主要通风机发生故障或需要停机检查时,应立即向调度室和主管矿长报告,并通知所有井下作业人员实施相应停风应对措施。每台主要通风机应具有相同型号和规格的备用电动机,并应设有能迅速调换电动机的装置。要有保证主要通风机在10分钟内使矿井风流反向的措施。当利用轴流式风机反风时,其反风量应达到正常运转时风量的60%以上。每年至少进行一次反风试验,并测定主要风路反风后的风量。采用多级机站通风系统的矿山,主通风系统的每台通风机都应满足反风要求,以保证整个系统可以反风。主要通风机或通风系统反风,应按照事故应急预案执行。主要通风机风机房,应设有测量风压、风量、电流、电压和轴承温度等的仪表。每班都应对通风机运转情况进行检查,并填写运转记录。有自动监控和测试的主要通风机,每两周应进行一次自控系统的检查。不符合规定的,要立即停产整改,补充完善有关设备设施、工程及管理制度,经有关部门验收合格后方可恢复生产。

(四)加强建设项目通风安全管理工作。采用坑探的地质勘探企业,必须编制勘探期间通风安全设计,按设计要求安装局部通风机,严禁采用扩散通风方式和随意停开局部通风机。新建、改建、扩建项目必须实行机械通风,并按设计要求进行施工。基建时期应采取有效的通风措施,确保井下作业场所获得足够的新鲜风量,在矿井通风系统形成前严禁投入生产。

(五)强化通风安全管理基础工作。地下矿山企业要根据井下生产变化,及时调整完善矿井通风系统,并绘制全矿通风系统图。要建立主要通风设备设施技术文件、通风系统图、日常检查维修记录以及通风系统和设备设施检测检验、隐患排查治理、通风管理安全措施投入、特殊工种培训考核等记录档案资料。通风管理基础资料不完善的,要立即停建、停产整改,补充完善后方可恢复建设、生产。

(六)加大通风系统隐患排查治理力度。地下矿山企业要对主要通风机、局部通风机的运转及维护保养情况,风质、风量、风速检测情况,炸药库、机电硐室通风情况,通风构筑物的建筑和维护情况,采空区、废弃巷道密闭情况等进行全面排查。对排查出的安全隐患,要落实治理责任、措施、资金和整改期限。发现主要通风机、通风系统等存在重大安全隐患的,要立即停产进行整改。对由于隐患排查治理不彻底导致事故发生的,要严肃追究相关人员的责任。

(七)加大通风安全投入。地下矿山企业必须安排通风安全工程、通风设备设施更新和技措专项费用,并做到专款专用,不得挪用。应当依托科研院所、大专院校等技术力量进行通风安全科学技术研究,依靠科学技术进步,积极采用安全可靠、节能环保的技术和装备,提高通风系统的科技含量。

三、严防重点区域、重点环节发生中毒窒息事故

(一)加强废弃矿井的安全管理。各地安全监管部门要会同有关部门对辖区内废弃矿井、采空区等有关情况进行彻底排查,建立档案,落实安全监管责任,完善安全措施。地下矿山企业要严格按照有关规定和程序对所属的资源枯竭矿井、废弃井巷等实施闭坑、封堵;安全监管部门要严格按照关闭标准对关闭矿井进行验收,确保关闭到位。对关闭和废弃矿井井筒要封闭、填实,平整工业场地,四周设置明显的永久性警示标志。严禁人员进入废弃矿井和矿洞。

(二)加强采掘工作面和独头巷道、采空区通风安全管理。地下矿山企业掘进工作面和通风不良的采场,必须安装局部通风设备,严禁采用扩散通风的方式。局部通风机风筒必须吊挂平直、牢固,接头严密,避免车碰和炮崩,并应经常维护,杜绝漏风,降低阻力,严禁使用非阻燃材料的风筒。人员进入掘进工作面、采场进行作业前,必须用仪器进行检测,确保风量和空气质量满足作业要求;人员进入独头工作面之前,应开动局部通风机进行通风,通风时间应不少于30分钟,并确保空气质量满足作业要求;独头工作面有人作业时,局部通风机应连续运转。暂时或永久停止作业并已撤除通风设备而又无贯穿风流的采场、独头上山、天井及独头巷道,应及时用栅栏封闭,并设置警示标志,防止人员进入;若需要重新进入,应先进行通风和空气成分分析,确认安全后方准进入。采场回采完毕后,要将所有与采空区相通、影响正常通风的巷道及时密闭。

(三)加强爆破作业安全管理。爆破作业必须由具有相应资质的单位或工程技术人员编制爆破说明书和作业规程。爆破作业单位必须按爆破说明书和作业规程进行爆破作业。起爆前应认真检查爆破作业地点的情况,确认作业通道和撤离路线安全畅通、爆破后能有效通风、现场其他人员已经全部撤离到安全地点后,方可实施爆破。爆破后必须先开动局部通风机排除有毒有害气体,经检测确保空气质量满足作业要求后,方可进入作业。作业前,要由技术人员认真检查作业面有无盲炮、支护是否破坏等情况。井下炸药库应有独立的回风道。爆炸物品的运输、储存、使用等必须符合《民用爆炸物品安全管理条例》和《爆破安全规程》(GB6722-2003)的有关规定。

(四)加强防火安全管理。地下矿山企业必须按照有关规定设置地面和井下消防设施,并要有足够可靠的消防用水;主要进风巷道、进风井筒及其井架和井口建筑物,主要扇风机房和压入式辅助扇风机房,风硐及暖风道,井下电机硐室、机修硐室、变压器室、变电所、电机车库、炸药库和油库等均应采用非可燃性材料建筑,硐室内应有醒目的防火标志和防火注意事项,并配备相应的灭火器材;井下各种油类必须单独存放于安全地点,装油的铁桶必须有严密的封盖;井下柴油设备或油压设备一旦出现漏油,应及时处理。井下动力线、照明线、变压器、电动设备等电器设备以及带式输送机必须使用阻燃材料,并经常检查,及时更新。新建矿井井下严禁使用木质支护材料,生产矿井要逐步淘汰木质支护。严禁在井下吸烟,严禁在井下使用电炉、灯泡等进行防潮、烘烤、做饭和采暖。在井下进行切割、焊接等动火作业,必须制定安全措施,经企业主管负责人签字批准后实施。

四、强化应急管理,严防因盲目施救导致事故扩大

(一)完善事故应急救援预案。地下矿山企业要制定停电、反风、中毒窒息、火灾事故等情况下的应急救援预案,绘制井下避灾路线图。要按要求配备足够数量的应急救援物资和设备,建立健全井下应急救援通讯联络系统,井口和采掘工作面必须配备一定数量的隔离式自救器,并经常检查维护,及时更新。

(二)加强应急知识培训和现场应急演练。地下矿山企业要对所有下井人员进行专门的预防中毒窒息和火灾事故知识培训,使下井人员了解通风安全管理基本知识,了解井下有毒有害气体的产生、分布及防范措施,熟悉所在作业场所的逃生路线、基本救生逃生方法、事故处理措施,并定期组织现场应急演练,提高职工的现场应急处置能力,防止事故扩大和次生灾害的发生。

(三)建立健全并认真落实各项施救制度。地下矿山企业要建立完善并强制执行事故报告制度、施救程序以及施救奖惩制度。发生中毒窒息事故时,要迅速报告矿调度室,有关区域人员要迅速撤离;在救援队伍到达前,抢救人员要按照中毒窒息事故应急预案进行救援;进入危险区域必须佩戴防毒面具、自救器等防护用品,必须有专人负责检测空气质量、保持危险区域局部通风机正常开启;严禁擅自进入危险区域盲目施救。对不佩戴防毒面具或自救器等防护用品擅自进入危险区域,以及违章指挥盲目进行施救的要从严进行处罚,造成事故扩大的要严肃追究责任。对制止盲目施救,没有造成事故伤亡人数增加的人员要给予奖励。

(四)加强救援能力建设。各类矿山企业都要建立专兼职应急救援队伍或与专业救援队伍签定救援协议。同时,要加强装备建设,配备必要的、先进的、专用的、特殊的救援装备。一旦发生事故,要及时、有力、有效施救。

五、严格执法,强化安全监管

(一)严格执行行政许可制度。各级安全监管部门对新建、改建、扩建的金属非金属地下矿山企业履行“三同时”审查时,要依法依规对矿井机械通风系统的设计和建设情况严格审查。凡新建地下矿山初步设计中没有设计机械通风系统的,掘进工作面以及无贯穿风流的回采工作面没有局部通风设计的,没有要求制定炮烟中毒窒息和火灾事故应急救援预案的,一律不得通过安全专篇审查;安全设施竣工验收时,没有按初步设计安装主要通风机、局部通风机等设备设施,或者规格型号不符合设计的,现场没有配备通风检测仪器仪表以及自救器等防护用品的,通风效果检测检验不合格的,均不予通过验收。未通过“三同时”审查验收合格的项目不得投入生产运行。对未履行建设项目“三同时”审查的地下矿山企业不得颁发其安全生产许可证。

(二)严格现场检查。各级安全监管部门要查清辖区内地下矿山机械通风的基本情况,督促企业完善通风管理制度,落实各项工作措施。要制定检查计划,突出检查重点,科学作出安排。要重点检查地下矿山通风管理机构、通风管理制度、操作规程的建立和执行情况,机械通风系统的建立、运行和管理情况,通风检测仪器和自救器的配备情况及检测记录,通风设施的建设、运行、维护及隐患整改情况,应急救援预案的可操作性和职工应急演练及培训记录情况,发生中毒窒息事故的地下矿山企业吸取事故教训、落实整改和防范措施情况等。对重点地区、重点企业、薄弱环节、重大隐患等要重点跟踪,进行专项和定期督查。

(三)严格行政执法。对地下矿山企业通风安全管理机构不健全,管理制度、操作规程以及检测记录不完善,检测仪器和自救器配备不符合要求,特种作业人员无证上岗,中毒窒息事故应急预案针对性不强的,要责令限期整改;对机械通风系统不完善,存在重大事故隐患以及未深刻吸取事故教训、整改和防范措施落实不到位的,要暂扣安全生产许可证,责令停产整改并依法予以处罚;对拒不执行整改指令的,要提请地方人民政府依法予以关闭。要严肃调查处理每一起中毒窒息事故,对通风系统安全隐患排查治理工作不到位,造成事故发生的,要追究有关责任人的责任;对违章指挥施救,以及盲目施救导致事故扩大的有关责任人,要严厉追究责任。要监督指导地下矿山企业认真分析每起中毒窒息事故的技术和管理原因,及时修订相关作业规程和工作制度,举一反三,吸取教训,严防同类事故重复发生。

国家安全生产监督管理总局