粉喷桩处理软基施工中的质量控制

粉喷桩处理软基施工中的质量控制（精选11篇）

粉喷桩处理软基施工中的质量控制 篇1

粉喷桩是“粉体喷射搅拌桩”的简称，就是利用专用的喷粉搅拌钻机将水泥等粉体固化剂喷入软土地基中，并将软土与固化剂强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种施工方法。粉喷桩于20世纪70年代首先由日本和瑞典分别提出、推广和应用，我国于80年代初引入此项技术。由于粉喷桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点，目前在高速公路建设领域应用得较为广泛。

在以往的工程实践中，粉喷桩处理软土地基施工中常存在如下一些问题：施工单位偷工减料，水泥用量难控制；均匀性差、强度低；沉降得不到有效减少，达不到设计一意图；县至还有沉降量反而增大了等，影响了加固效果。因此，在施工过程中监理人员采取何种科学有效的质量控制措施，确保粉喷桩处理软基的加固效果，成了需要克服的难题。以下本人结合杭宁高速公路浙汀段一、一二期工程的实践和一期工程“粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究”的科研项目谈一点粉喷桩处理软基施工监理过程中应采取哪些质量控制措施的粗浅认识。

1 粉喷桩施工前监理的质量控制措施

1.1 加强对施工机械设备的检验

1.1.1 每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。

1.1.2 桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。

1.1.3 每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。

1.1.4 在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。

1.1.5 钻头直径的磨损量不得大于lcm。

1.2 加强对原材料的检验

1.2.1 粉喷桩所用水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要求。并尽量不采用那些产量较小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥。

1.2.2 水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。

1.3 施工前必须进行工艺试桩

不同地段具有不同的地质条件，为了克服盲目性，确保粉喷桩加固地基收到预期的效果，在粉喷桩施工前必须进行工艺试桩，试桩数量不少于5根。试桩的目的是：

1.3.1 提供满足设计喷粉量的各种操作参数。如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。

1.3.2 验证搅拌均匀程度及成桩直径。

1.3.3 确定该地质条件下，符合质量要求的合理掺灰量。

1.3.4 确定该地质条件下，合理的工艺流程。

1.3.5 确定进入持力层的判别方法。

2 粉喷桩施工过程中监理的质量控制措施

粉喷桩施工过程中，监理人员重点要控制好气个重要施工环节和日水泥用量、日进度两个指标。

2.1 三个重要施工环节的质量控制措施

2.1.1 桩长按进入持力层控制

根据本项目“粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究”，科研项目成果，与塑料排水板处理方案相比，采用粉喷桩处理沉降量要减小25%-49%，沉降的分布亦有明显的改变，在桩身范围内的沉降量减小很多，而桩尖以下的软土沉降量有所增大。在桩长11m范围内的沉降量与桩尖以下沉降量的比值达1:1.5。而目由于大部分荷载由桩体承受，所以桩周土中孔隙压力较低，而桩尖以下土体中的孔隙压力较大，而且很难消散，因此，粉喷桩宜尽量打至持力层上（一般拧制为qc=800kpa），并且进入持力层50cm左右。在施工过程中，桩底设计标高往往与持力层并不一致，施工单位容易出现桩长以设计标高控制的现象，如在桩尖下尚留几米软土，根据科研成果，则会有较大的工后沉降量，由于排水不畅，预压很长时间也很难稳定。故粉喷桩实际施工桩长应按进入持力层控制。判别是否进入持力层的方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定，这两个参数是在工艺试桩时由监理确定，一般是下钻速度0.5米/分，电流值是额定电流值的125%以上。

2.1.2 粉体计量控制

粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀性有直接的关系，因此，如何来计量粉体是控制的关键。目前一般较为常用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置，它能在记录上反映深度、相对应每延米的喷粉量、总灰量等。粉体计量控制主要应注意以下两点：

(1)要保证喷粉的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度。因水泥喷入为人工控制，必须避免出现为满足每米喷粉量的要求，施工人员根据记录器显示凑数字，而人为导致的喷粉不均匀现象。对一于直径一定的粉喷桩来说，粉体发送器单位时间内水泥的喷出量Q与搅拌轴提升速度可由下式来确定：Q=n/4.D2.R.S.V

其中：D：钻头直径（m）;

R：软土的容重（t/m3）;

S：水泥掺入比；

V：钻头提升速度（m/min)

(2)从开始喷灰到钻头处出灰有一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间，方可提钻。停留时间由管道长度等确定。喷灰时，水泥在管道内的输送速度大约为1m/s，如管道长40米，钻至桩底后即喷粉提钻，则桩底实际少灰长度接近1米，反而搅动破坏了桩底原状软土，使沉降量加大。

2.1.3 复搅控制

水泥与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素。大量的施工实践己充分证明粉喷桩复搅与不复搅的质量相差甚大。钻头喷出的粉体往往呈脉冲状，若不充分搅拌，粉体在桩中呈现层状，形成一种”夹生“，这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的形成。为了确保搅拌的均匀性，施工时要严格掌握好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度等，并应尽量采用个桩复搅以保证质量。当桩长较长、土体天然含水量较高、粘性重时，应采用“二喷二搅”的施工工艺，即：钻进一钻至桩底后慢档提升、喷灰、搅拌至停灰面一钻进、复搅复喷至桩底—提升、搅拌至停灰面—移位。防止出现“沉桩”现象。

2.2 日水泥用量与日进度指标的质量控制措施

2.2.1 现场监理应全过程旁站，旁站过程中，应随时抽查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度、停灰标高、复搅深度、喷灰的管道压力、灰罐内水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相应检查记录。

2.2.2 现场监理应及时收取记录器打印记录，并校核时间、桩号的连续性等，防止出现弄虚作假现象。每日施工结束后，所有打印记录应由现场监理检查合格后签字认可。

2.2.3 现场监理应在每日施工结束后对施工现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量加以统计、对比，并记录在当天的监理日志中。当两者误差大于5%时，必须查明原因后方可在打印记录上签字认可或采取一补桩等处理措施。

2.2.4 现场监理应核对前后左右的桩的深度和成桩时间，如果深度相差较大或相同深度的桩成桩时间相差很大，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应采取补桩处理。

2.2.5 现场监理应根据钻杆的提升速度、每台桩机的日工作数等，确定每日完成延米数和每根桩的施工时间。如果某台桩机完成的延米数超过规定值较多或某根桩记录器打印记录显示时间少于规定值较多，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应采取补桩处理。

3 事后检测阶段监理的质量控制措施

粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。检测时，现场监理应个过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。对检测发现的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等，应严格进行加密、补桩等处理。取芯时，取芯位置应取在桩径1/2处，而不应取在桩中心处，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象：钻孔取芯时要注意保持钻机平衡，避免因钻杆倾斜而造成斜孔，导致取芯失败；取芯长度应比桩长长50cm左右，以检验桩底土性状。

在粉喷桩检测方法中，应以取芯试验为主，通过该方法，可以直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量的多少等。

4 结束语

粉喷桩处理软基施工中的质量控制 篇2

关键词：粉喷桩 监理 质量控制措施

粉喷桩是“粉体喷射搅拌桩”的简称，就是利用专用的喷粉搅拌钻机将水泥等粉体固化剂喷入软土地基中，并将软土与固化剂强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种施工方法。粉喷桩于20世纪70年代首先由日本和瑞典分别提出、推广和应用，我国于80年代初引入此项技术。由于粉喷桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点，目前在高速公路建设领域应用得较为广泛。

在以往的工程实践中，粉喷桩处理软土地基施工中常存在如下一些问题：施工单位偷工减料，水泥用量难控制；均匀性差、强度低；沉降得不到有效减少，达不到设计意图；甚至还有沉降量反而增大了等，影响了加固效果。因此，在施工过程中监理人员采取何种科学有效的质量控制措施，确保粉喷桩处理软基的加固效果，成了需要克服的难题。以下本人结合“粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究” 的科研项目谈一点粉喷桩处理软基施工监理过程中应采取哪些质量控制措施的粗浅认识。

1、粉喷桩施工前监理的质量控制措施

1.1加强对施工机械设备的检验

（1）、每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。

（2）、桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。

（3）、每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。

（4）、在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。

（5）、钻头直径的磨损量不得大于1cm。

1.2加强对原材料的检验

（1）、粉喷桩所用水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要求。并尽量不采用那些产量较小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥。

（2）、水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。

1.3施工前必须进行工艺试桩

不同地段具有不同的地質条件，为了克服盲目性，确保粉喷桩加固地基收到预期的效果，在粉喷桩施工前必须进行工艺试桩，试桩数量不少于5根。试桩的目的是：

（1）提供满足设计喷粉量的各种操作参数。如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。

（2）、验证搅拌均匀程度及成桩直径。

（3）、确定该地质条件下，符合质量要求的合理掺灰量。

（4）、确定该地质条件下，合理的工艺流程。

（5）、确定进入持力层的判别方法。

2、粉喷桩施工过程中监理的质量控制措施

粉喷桩施工过程中，监理人员重点要控制好三个重要施工环节和日水泥用量、日进度两个指标。

2.1三个重要施工环节的质量控制措施

2.1.1桩长按进入持力层控制

根据本项目“粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究”科研项目成果，与塑料排水板处理方案相比，采用粉喷桩处理沉降量要减小25%~49%，沉降的分布亦有明显的改变，在桩身范围内的沉降量减小很多，而桩尖以下的软土沉降量有所增大。在桩长11m范围内的沉降量与桩尖以下沉降量的比值达1：1.5。而且由于大部分荷载由桩体承受，所以桩周土中孔隙压力较低，而桩尖以下土体中的孔隙压力较大，而且很难消散，因此，粉喷桩宜尽量打至持力层上（一般控制为qc=800kpa），并且进入持力层50cm左右。在施工过程中，桩底设计标高往往与持力层并不一致，施工单位容易出现桩长以设计标高控制的现象，如在桩尖下尚留几米软土，根据科研成果，则会有较大的工后沉降量，由于排水不畅，预压很长时间也很难稳定。故粉喷桩实际施工桩长应按进入持力层控制。判别是否进入持力层的方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定，这两个参数是在工艺试桩时由监理确定，一般是下钻速度0.5米/分，电流值是额定电流值的125%以上。

2.1.2粉体计量控制

粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀性有直接的关系，因此，如何来计量粉体是控制的关键。目前一般较为常用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置，它能在记录上反映深度、相对应每延米的喷粉量、总灰量等。粉体计量控制主要应注意以下两点：

（1）、要保证喷粉的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度。因水泥喷入为人工控制，必须避免出现为满足每米喷粉量的要求，施工人员根据记录器显示凑数字，而认为导致的喷粉不均匀现象。对于直径一定的粉喷桩来说，粉体发送器单位时间内水泥的喷出量Q与搅拌轴提升速度可由下式来确定：

Q=π/4.D2.R.S.V

其中：D：钻头直径（m）；

R：软土的容重（t/m3）；

S：水泥掺入比；

V：钻头提升速度（m/min）

（2）、从开始喷灰到钻头处出灰有一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间，方可提钻。停留时间由管道长度等确定。喷灰时，水泥在管道内的输送速度大约为1m/s，如管道长40米，钻至桩底后即喷粉提钻，则桩底实际少灰长度接近1米，反而搅动破坏了桩底原状软土，使沉降量加大。

2.1.3复搅控制

水泥与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素。大量的施工实践已充分证明粉喷桩复搅与不复搅的质量相差甚大。钻头喷出的粉体往往呈脉冲状，若不充分搅拌，粉体在桩中呈现层状，形成一种“夹生”，这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的形成。为了确保搅拌的均匀性，施工时要严格掌握好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度等，并应尽量采用全桩复搅以保证质量。当桩长较长、土体天然含水量较高、粘性重时，应采用“二喷二搅”的施工工艺，即：钻进—钻至桩底后慢档提升、喷灰、搅拌至停灰面—钻进、复搅复喷至桩底—提升、搅拌至停灰面—移位。防止出现“沉桩”现象。

2.2日水泥用量与日进度指标的质量控制措施

（1）、现场监理应全过程旁站，旁站过程中，应随时抽查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度、停灰标高、复搅深度、喷灰的管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相应检查记录。

（2）、现场监理应及时收取记录器打印记录，并校核时间、桩号的连续性等，防止出现弄虚作假现象。每日施工结束后，所有打印记录应由现场监理检查合格后签字认可。

（3）、现场监理应在每日施工结束后对施工现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量加以统计、对比，并记录在当天的监理日志中。当两者误差大于5%时，必须查明原因后方可在打印记录上签字认可或采取补桩等处理措施。

（4）、现场监理应核对前后左右的桩的深度和成桩时间，如果深度相差较大或相同深度的桩成桩时间相差很大，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应采取补桩处理。

（5）、现场监理应根据钻杆的提升速度、每台桩机的日工作数等，确定每日完成延米数和每根桩的施工时间。如果某台桩机完成的延米数超过规定值较多或某根桩记录器打印记录显示时间少于规定值较多，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应采取补桩处理。

3、事后检测阶段监理的质量控制措施

粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。检测时，现场监理应全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。对检测发现的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等，应严格进行加密、补桩等处理。

取芯时，取芯位置应取在桩径1/2处，而不应取在桩中心处，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象；钻孔取芯时要注意保持钻机平衡，避免因钻杆倾斜而造成斜孔，导致取芯失败；取芯长度应比桩长长50cm左右，以检验桩底土性状。

在粉喷桩检测方法中，应以取芯试验为主，通过该方法，可以直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量的多少等。

4、结语

粉喷桩处理软基施工中的质量控制 篇3

本文所建立的`粉喷桩移位后对复合地基承载力的影响系数,作为处理基础的设计依据,经过工程实践验证.处理后的基础均未见异常情况.

作 者：南莉珍 刘刚 阎爱静  作者单位：南莉珍(淄博市建筑设计研究院,山东,淄博,255000)

刘刚,阎爱静(淄博智达建筑设计有限公司,山东,淄博,255000)

粉喷桩处理软基施工中的质量控制 篇4

可靠的粉喷桩复合地基质量检验方法是粉喷桩复合地基应用的前提和保证[1,2]。

为此, 铁四院等单位采用钻探取芯结合室内试验、载荷试验、足尺开挖、物探等检验手段, 对粉喷桩检验方法的适用范围、控制参数等进行研究, 初步提出了粉喷桩软基加固的质量检验手段。

论文通过对钻探取芯结合室内试验、开挖检查及足尺qu试验、单桩及复合地基载荷试验, 以及物探检测的跨孔波速和瑞雷波检验方法进行研究, 提出了检验粉喷复合地基质量的方法。

1 试验概况[3]

试验工点属太湖湖积平原, 地形平坦, 地面标高2.5 m左右。试验工点线路为双线, 路基面宽14.2 m, 线间距5.0 m。路堤高4.35 m～5.95 m, 采用梯形断面, 路堤边坡坡率为1∶1.5。

粉喷桩处理段里程为0+155～0+276.51, 桩长12.5 m～16.5 m, 桩径0.5 m, 路肩处间距1.2 m, 边坡处间距1.4 m, 排距为1.2 m。采用P.O32.5级水泥, 掺入比为15%, 粉喷桩桩长为13.7 m～16.5 m, 桩径0.5 m。

2 常规质量检验方法

2.1 钻探取芯结合室内试验

钻芯取样可直观判定桩体长度、连续性和均匀性, 结合室内水泥土试验, 可得出桩体强度参数, 确定强度与龄期及水泥掺入比的关系。由粉喷桩28 d无侧限抗压强度统计表可知, 粉喷桩28 d无侧限抗压强度 (以米统计) 平均值为1.63 MPa (标准差为0.32 MPa、变异系数为19.6%) 。粉喷桩28 d无侧限抗压强度同一深度的变异系数较大, 说明钻探取芯法测出的无侧限抗压强度存在一定的离散性。

2.2 开挖检查及足尺qu试验

在选定桩停灰面以下 (约0.5 m, 1.0 m, 1.5 m) 处依次各取一个试样。粉喷桩在淤泥质黏土层内成桩质量是关键, 为了保证在该层内的足尺无侧限抗压强度试验, 采样方法为:先将桩体一侧剥离至淤泥质黏土层内1 m～2 m, 然后用挖机依次分段取样 (每段长约70 cm～100 cm) , 保证最后一段取样全部处在淤泥质黏土层内。

对桩顶上部桩体 (0.5 m, 1.0 m, 1.5 m) 进行现场足尺无侧限抗压强度试验、立方体无侧限抗压强度试验 (加工后) , 并与钻芯取样的无侧限抗压强度试验进行对比分析。

从粉喷桩足尺开挖试验结果统计表可知, 立方体试件qu试验结果一般为现场足尺qu的1.2倍～1.5倍。立方体试件qu与现场qu均按桩体深度的增加而递减。由于粉喷桩的强度不同, 其变形特性、破坏形式、裂缝分布及大小均不同。

2.3 载荷试验检验及桩长度效应研究

试验采用模拟柔性基础工作性状的复合地基试验方法 (采用碎石垫层及薄砂垫层找平) 与常规方法进行对比试验, 对两种方法的检验效果进行评价。

本项目通过不同尺寸载荷板与不同深度桩长的试验, 分析载荷试验的合适检测深度。试验桩采用粉喷桩, 布置在路堤范围之外。

对于桩长效应研究, 由于样本数量有限, 其规律性并不显著。从单桩承载力来分析, 5 m, 8 m, 10 m, 15 m的值相差不大;对于单桩复合地基, 5 m, 8 m的值相差不大, 而10 m的值有一定的提高。

试验工程桩载荷试验结果见表1, 表2。

由表1, 表2分析可知, 无论是单桩承载力、单桩复合地基承载力、双桩复合地基承载力均大于相应的设计值 (单桩设计承载力标准值94 kN, 单桩、双桩复合地基设计承载力标准值121 kPa) 。工程实践表明, 载荷试验能直观、综合反映粉喷桩处理软土地基的效果, 在粉喷桩检验中得到了大量的应用。

粉喷桩复合地基载荷试验承载力特征值存在一定的离散性, 因此, 载荷试验的检验数量不宜太少, 结合《暂规》[4]的规定, 建议载荷试验数量为沿线路纵向每100 m检查1处, 每工点不少于3组。

3 综合物探检验

3.1 瞬态瑞雷波 (瞬态R波) 勘探法

图1为粉喷桩地基在地基处理前、地基处理后2个月和填筑完成后5个月通过现场试验得到的瞬态R波测试试验频散曲线。

由图1分析可知, 不同时段R波波速变化明显, 两种地基处理方法地基处理后2个月的波速较地基处理前明显增加, 且填筑完成后5个月的波速较地基处理后2个月的波速又有明显增加, 原地面下10 m粉喷桩复合地基在路基填筑完后5个月平均增加58 m/s～62 m/s, 这说明随地基处理和路堤填筑的完成, 地基土强度稳步增长。

瞬态R波法检验复合地基处理效果, 测试技术简单, 通过大量的统计试验后, 将具有很好的应用前景, 但其缺陷是对单桩质量无法判别。因此, 其应用有一定的局限性。

3.2 跨孔波速法

图2为粉喷桩地基在地基处理前、地基处理后2个月和填筑完成后5个月通过现场试验分析得到的跨孔波速测试值变化曲线。分析可知:不同时段剪切波波速变化明显, 地基处理后2个月的波速较地基处理前明显增加, 且填筑完成后5个月的波速较地基处理后2个月的波速又有明显增加, 原地面下10 m粉喷桩复合地基在路基填筑完后5个月平均增加42 m/s～46 m/s, 这说明随地基处理和路堤填筑的完成, 地基土强度稳步增长。

跨孔剪切波法检验复合地基处理整体质量上有一定的作用, 但对于“软”“硬”土层交界附近易引起错位, 在这方面有待于进一步研究, 另外对单桩质量无法判别。因此, 其应用有一定局限性。

4 粉喷桩质量检验综合分析

据上分析可知, 粉喷桩各种质量检验方法均有其适用范围与局限性, 有的可直接判断桩体质量的好坏, 有的只能定性的说明。

综合试验检测数据, 建议粉喷桩质量检验采用钻探取芯检验法与载荷试验检验法相结合的方法。建议成桩28 d后在桩径方向1/4处、全桩长范围内垂直钻芯取样进行无侧限抗压强度试验, 抽检比例为2‰, 每台粉喷桩机械施工的桩体至少检验1处, 且每层土中的粉喷桩至少保证取6个样;粉喷桩复合地基承载力检验方法采用载荷试验, 检验数量为沿线路纵向每100 m检查1处, 每工点不少于3组。

5 结语

1) 粉喷桩桩体质量检验可采用钻探取芯检验方法与载荷试验检验方法相结合。2) 瞬态R波法检验复合地基处理效果, 测试技术简单, 通过大量的统计试验后, 将具有很好的应用前景, 但其缺陷是对单桩质量无法判别。因此, 其应用有一定的局限性。3) 跨孔剪切波法检验复合地基处理整体质量上有一定的作用, 但对于“软”“硬”土层交界附近易引起错位, 在这方面有待于进一步研究, 另外对单桩质量无法判别。因此, 其应用有一定局限性。

致谢:该项试验工作由铁四院、中铁二十局集团有限公司、铁科院等共同完成, 对参加试验的所有人员表示衷心感谢!

参考文献

[1]白日升.有关粉体喷射搅拌桩的几个问题的探讨[J].路基工程, 1996 (3) :1-4.

[2]何开胜.水泥土搅拌桩的施工质量问题和解决方法[J].岩土力学, 2002, 23 (6) :778-781.

[3]武汉铁道第四勘察设计院.软土地基处理施工工艺及质量检验方法研究报告[R].2005.

浅谈粉喷桩的施工质量控制 篇5

【关键词】粉喷桩;质量控制

粉喷桩是“粉体喷射搅拌桩”的简称，就是利用专用的喷粉搅拌钻机将水泥等粉体固化剂喷入软土地基中，并将软土与固化剂强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种施工方法。下面我结合威乌线辛邓段高速公路第三合同段粉喷桩的施工，谈一谈粉喷桩的施工质量控制。

1.粉喷桩施工前的准备工作

1.1在施工机械设备方面的准备

（1）首先根据粉喷桩的设计长度选择合适功率的桩机，如果桩比较长，而桩机功率较小，复搅将难以进行。严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。

（2）桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。

（3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。

1.2在原材料方面的准备

（1）粉喷桩所用水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要求。并尽量不采用那些产量较小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥。

（2）水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。

（3）按有关规范要求做室内配比试验，测定软土的天然含水量、孔隙比、液塑限、有机质含量、有机质含量、PH值和不同掺入量水泥土各龄期的无侧限抗压强度，以检验粉喷桩加固该种软土的适用性和设计掺灰量下的桩身强度能否达到设计要求。在试验过程中，监理人员应进行全过程旁站监督或进行平行试验，以保证试验结果准确可靠。

1.3施工前进行工艺试桩

不同地段具有不同的地质条件，为了克服盲目性，确保粉喷桩加固地基收到预期的效果，在粉喷桩施工前必须进行工艺试桩，试桩数量不少于5根。试桩的目的是：

（1）提供满足设计喷粉量的各种操作参数。例如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、喷粉机转速等。

（2）验证搅拌均匀程度及成桩直径。

（3）了解下钻及提升的阻力情况，并采取相应的措施。

（4）确定该地质条件下，符合质量要求的合理掺灰量（土质差、粘性重、含水量大时一般按两至三组掺灰量试桩，每组比设计掺灰量增加5Kg，每组试桩一般为3根）。

（5）确定进入持力层的判别方法。

工艺试桩成桩28天经取芯检测合格后方可进行粉喷桩施工。

2.粉喷桩施工过程中的质量控制措施

粉喷桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全方位全过程的施工监理。

2.1场地清理及施工放样

施工开始前，将原地面整平至粉体搅拌桩施工高程处，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，对于河塘及构造物处的粉喷桩，应先回填粘性土，碾压至一定的压实度并有一定的排水坡。钻机就位应严格按照设计桩位及规范要求，用全站仪或经纬仪定位。

2.2粉体计量控制

粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀性有直接的关系。要保证喷粉的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度。从开始喷灰到钻头处出灰有一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间，方可提钻。停留时间由管道长度等确定。

2.3复搅控制

水泥与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素。钻头喷出的粉体往往呈脉冲状，若不充 分搅拌，粉体在桩中呈现层状，形成一种“夹生”，这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触 与作用，促使桩体的形成。大量的施工实践已充分证明粉喷桩复搅与不复搅的质量相差甚大。关于复搅与提升，应采用“二喷二搅”的施工工艺，即：钻进至桩底后慢档提升、喷灰、搅拌至停灰面，然后钻进、复搅复喷至桩底再提升、搅拌至停灰面，完成后移位。钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。

2.4关于补喷和废桩问题

如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度≤1.0m。补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm。

2.5输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。对钻头定期检查，直径磨耗量≤1cm，钻头直径≯53cm。在灌注桩两侧布设粉喷桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140cm。成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。

2.6监理在施工过程中的控制

监理必须对粉喷桩施工进行全过程旁站，旁站过程中，应随时抽查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度、停灰标高、复搅深度、喷灰的管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等；现场监理应及时收取记录器打印记录，并校核时间、桩号的连续性等，防止出现弄虚作假现象；现场监理应在每日施工结束后对施工现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量加以统计、对比，当两者误差大于5%时，必须查明原因后方可在打印记录上签字认可或采取补桩等处理措施；现场监理应对日水泥用量与日进度指标进行控制，如果某台桩机完成的延米数超过规定值较多或某根桩记录器打印记录显示时间少于规定值较多，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应采取补桩处理。

2.7养护

粉喷桩施工完成，经检测合格后，桩头必须先用水泥土回填，养护一个月后方可进行路基填筑。

3.事后检测阶段的质量控制措施

粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。检测时，现场监理应全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。

取芯时，取芯位置 应取在桩径1/2处，而不应取在桩中心处，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象；钻孔取芯时要注意保持 钻机平衡，避免因钻杆倾斜而造成斜孔，导致取芯失败；取芯长度应比桩长长50cm左右，以检验桩底土性状。

鱼塘软基处理施工技术方案 篇6

一、编制依据

1、《公路路基设计规范》（JTJ013-95）。

2、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）。

3、关于下发《XXX合同段鱼塘软基加固设计图》、《K8+800～K9+100段路基处理设计图》的通知。

二、施工准备

1、施工人员见后附《路基施工人员一览表》施工机械见后附《路基施工机械一览表》。

2、鱼塘处理的工程数量见下表 工程数量表 项目

单位

数量

备注

处理面积

m2

15191

防渗土工布

m2

10025

两膜一布(500g/m2)

天然砂砾

m2

40110

塑料排水板

m

126575

按8米计(型号：SPD-2)

挖淤泥

m3

7687.5

平均按0.5米计

堆载土方

m3

22090

护坡

m3

835.5

路基土方

m3

30419.7

土工格网

m2

21600

渗水性土工布

m2

15191

500g/m2)

砂

m3

958.2

注：以上工程数量为设计的工程数量，施工中以实际发生的为准。

三、施工技术方案

1、使用挖掘机或装载机对鱼塘进行清淤0.5m，如果淤泥过厚，根据实际情况确定清淤厚度，保证将有机质淤泥清除干净,并将基底推成2%的双向横坡，以便于排水。

2、铺设渗水性土工布，铺设步骤如下：

（1）平整好挖淤后基层，在路堤底宽的全部底面进行铺设，拉直、平顺，紧贴下承层，不能出现扭曲、折皱、重叠。

（2）路堤每边土工布留5m的锚固长度（鱼塘段处理的边长共458m，锚固使用的土工布为2290m2）回折覆裹在压实的填料上，平整顺适，外侧用土覆盖，以免人为破坏。

（3）土工布的连接采用搭接法、缝接法或粘接法。采用搭接法时，搭接长度为30cm～90cm（取平均值45cm计算，土工布的幅宽为3m，每幅土工布的有效利用宽度为3-0.45×2=2.1m）；（4）施工中发现土工布有破损时，必须立即修补好。

（5）土工布在存放和施工铺设的过程中避免长时间暴晒或暴露。（6）土工布铺设好以后按表2.5.2-3进行评定。表2.5.2-3过滤排水工程土工合成材料实测项目 项次

检查项目 规定值或允许偏差

检查方法和频率

规定分

下承层平整度拱度

符合设计施工要求

每200m检查4处

搭接宽度（mm）

+50，-0

抽查2% 40

搭接缝错开距离(mm)

符合设计施工要求

抽查2% 40

3、在渗水性土工布上松铺40cm厚的砂砾石，砂砾要求粒径不大于8cm，含泥量不大于10%。

4、打设塑料排水板

（1）使用符合施工设计图的塑料排水板，按设计图要求，排水板纵横间距为1m，宽度为以路基中线为准左右30m的范围，排水板应插入持力层，深度按8m计。（2）使用IJB-16型步履式插板机进行施工，施工要点如下：

a使用经纬仪和钢尺进行放样，点位放线误差应不大于±150mm，垂直度偏差小于1.5%； b桩尖采用砼圆形桩尖（见右图示意图），塑料带与桩尖连接要牢固，避免提管时脱 开，将塑料带拔出；

c防止出现滤膜破损、断裂或扭结等现象； d桩尖平端与导管靴配合要适当，避免错 缝，防止淤泥在打设过程中进入导管； e插板机上设进尺标志，严格控制塑料带 打设深度，如塑料带拔起应补打；

f塑料带连接方法采用滤膜内平搭接法，即剥开滤膜，使芯板顺槽搭好，搭接长度不小于20cm，然后包好滤膜，用钉板机钉牢。（3）施工工艺见下施工流程图 塑料排水板 导管 桩尖

砂砾层（a）（b）

(c)

(d)

(e)

(f)a用经纬仪放线，定位，打设小木桩；

b将塑料带通过导管从导管靴穿出，并与桩尖连接后，贴紧导管靴，对准桩位； c插入塑料带至设计深度； d拔出插管；

e剪断塑料带，地面上预留30cm（每根塑料带的长度为8m+0.3m=8.3m，损耗率为0.3/8=0.0375）；

f移位，对桩位四周形成的空隙用砂回填，并将预留的塑料带叠埋入砂砾垫层中。7）塑料排水板施工完以后，按下表进行评定： 表 2.4.2-2塑料排水板实测项目 项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

规定分

板间距(mm)

±150 抽查2% 40

板长度(m)

不小于设计值

查施工记录

竖直度

1.5%

查施工记录

5、埋设沉降标，并填筑天然砂砾

（1）按施工图、设计图的位置，每隔20m在路基上埋设大木桩，作为沉降标志，每天定时进行沉降观察。

（2）填筑天然砂砾石，要求每层松铺厚度不大于40cm，压实度不小于90%，填筑至高出鱼塘埂30cm，每边宽填6.5m。

（3）观测沉降，要求沉降量不大于20mm/天，开始填筑路基。

6、铺设防渗土工布，开始填筑路基及填土预压

（1）铺设防渗土工布和土工格网，施工方法同下层渗水性土工布的铺设方法，铺设两层土工格网，每层上填筑0.6m厚的砂砾层，锚固的长度按5m计(长度为458m，防渗土工布铺一层，土工格网铺两层)，锚固防渗土工布为2290m2，土工格网为4580m2，铺设好以后按表2.5.2-2评定。

表2.5.2-2 隔离工程土工合成材料实测项目 项次

检查项目 规定值或允许偏差

检查方法和频率

规定分

下承层平整度拱度

符合设计施工要求

每200m检查4处

搭接宽度(mm)+50，-0

抽查2% 25

搭接缝错开距离(mm)

符合设计施工要求

抽查2% 25

搭接处透水点 不多于1个点

每条缝

表2.5.2-4 防裂工程土工合成材料实测项目 项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

规定分

下承层平整度拱度

符合设计施工要求

每200m检查4处

搭接宽度(mm)

≥50(横向)≥150（纵向）

抽查2% 40 粘结力（N）

≥20 抽查2% 40

（2）路基填筑方法见该段路基填土施工技术方案，每边宽填6.5m，保证从鱼塘顶算起填高3m，并在填筑到路床顶标高以后，再填筑两米高的土，进行预压。

（3）观测边桩，沉降量连续10天小于1～2mm/天，固结度达到85%即可卸除堆载。

四、施工进度安排：

kXXX～kXXX段软基共长250m，计划2001年4月处理200m，2001年5月处理50m。

五、质量控制计划

1、严格施工报验程序，施工按监理程序报验。

2、施工人员持证上岗，规范施工，严格机械操作规程。

3、施工期间试验员、质检员现场值班，并做好各项检测工作及报检工作,严格按照检测标准、频率检测。

4、规范检测数据记录，严格按照施工记录表规定内容填写。

5、经理部做好施工计划安排，合理组织机械、人员入场施工，做好土方的组织调配工作，同时把好质量的监督检查关。

6、质量保证体系见《质量保证体系机构图》

六、安全文明施工措施

1、成立以经理为组长的安全领导生产小组，具体见后附《安全文明施工组织机构图》。

2、在施工过程中，严禁对周围环境造成不良的影响，施工垃圾必须在指定的地方进行处理。

3、插板机在施工时，必须注意施工安全，防止陷在软基中。

4、在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近施工时，必须采取安全措施。

5、会车时应轻车让重车，在通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往的行人及车辆，并注意保持车距，经常检查沿途的道路、桥梁，发现问题及时修补，并在道路狭窄处设立清障车。

6、自卸汽车在卸料时，派专人进行指挥卸料，并检查上方有无电线等，防止刮断。

7、挖掘机、装载机、推土机、平地机等大型机械在施工时，必须由专人进行指挥，严禁非施工人员进入施工现场。

8、压路机必须在前后、左右无障碍物和人员时才能启动，靠近路堤的边缘工作时，根据路堤的高度留必要的安全距离。

粉喷桩处理软基施工中的质量控制 篇7

预应力管桩处理高速公路软土地基施工质量控制

预应力管桩是一种软基处理方法,通过管桩、桩帽、铺筑碎石土垫层和钢塑格栅共同构成复合地基,达到加固地基的目的,具有施工质量容易控制,处理效果好等优点.本文重点对预应力管桩施工过程中的质量控制要点进行了阐述,供同行参考.

作 者：王美荣  作者单位：山西省交通建设工程监理总公司,山西太原,030012 刊 名：科技风 英文刊名：TECHNOLOGY WIND 年，卷(期)：2010 “”(7) 分类号： 关键词：预应力管桩   软基处理   分号控制   要点  

粉喷桩处理软基施工中的质量控制 篇8

关键词：软土地基；粉喷桩；质量控制；港口

1 概述

近年来，我国物流行业得到了极大的发展，水运作为交通运输体系的重要组成部分也得到了快速发展，水运基础设施不断建设，逐渐形成了较为完备的交通运输网络。港口陆域堆场是水运体系的重要组成部分，其工程所在地区多为软土地基；粉喷桩处理技术是较为常用的一种复合地基加固技术，在处理软土地基工程中得到了极为广泛的应用。本文将对粉喷桩技术质量控制中的关键点进行分析讨论。

2 粉喷桩技术处理软土地基工程质量控制措施

2.1 粉喷桩处理软土地基

粉喷桩处理技术是以水泥为固化剂，利用深层搅拌打桩机械将水泥与软土地基进行强制性搅拌、压缩，以达到吸收桩体周围水分的目的，提高地基的承载力。软土地基在经过一系列物理、化学作用后，可形成具有较高强度、水稳性的混合柱状体，有效减少地基的沉降量，保障软土地基工程的稳定性。软土地基处理属于隐蔽性工程，其施工质量对后续的工程质量具有决定性影响，因此要采取多种措施加强质量控制。

2.2 粉喷桩处理软土地基工程质量控制措施

2.2.1 施工前的质量控制

首先，构建完善的质量管理体系。施工前，首先查看施工单位的项目管理人员资质和资格，以及作业人员的培训合格证书，合格的操作人员是控制粉喷桩喷粉均匀性的关键要素；制定完善的工程管理制度和工艺操作规章制度，可以确保各项控制质量的监测都有据可依。

其次，业主、监理、施工单位三方协同配合管理，一同测量检查粉喷桩的桩位放线，确保桩的间距能达到设计图纸要求；在桩位放样之前要做好平整场地和地基表面的标高测量，并记录在沉桩记录薄上。检查施工机械性能是否良好，重点检查打桩机桩头的性能是否满足施工要求；做好材料的质量从源头控制，严格检查材料标号、品牌、合格证书、报检报验手续等相关资料是否齐全；做好材料的重量抽检和性能检测，确保施工材料满足合同和设计要求。

最后，制定合理的施工工艺流程。一般常用的施工流程为：场地平整→钻机定位→钻杆下沉钻进→粉喷上提→复搅提杆→成桩→钻机移位开始下一根桩施工。在大面积施工前，应进行沉桩试桩试验，确定好各项技术参数后，即可开始施工。

2.2.2 施工阶段的控制

第一，粉喷桩间距控制措施。首先施工单位对照图纸进行施工放样，可采用全站仪在路线方向上进行测量。测量时直线段每隔50米放一断面，曲线段每隔20米放一断面，各断面设左、中、右三个点位，用钢尺拉线测量并确定放桩位置。放线布置后，监理单位应随时对桩位和桩间距进行抽查复测。

第二，粉喷桩垂直度控制措施。利用吊锤和水平尺测量吊线与钻杆水平距离，其差值直接反映钻杆的竖直度。钻机钻杆垂直度的检测可放在钻机就位启动前，在施工过程中还应随时进行目测，一旦发现垂直度超过规定额度，就应该立即停机检查，消除故障并进行调整后才可再次启动使用。

第三，粉喷桩桩长控制。钻机下钻深度、喷粉标高、停粉标高、复拌深度对粉喷桩的长度有直接影响，应对其进行严格控制。控制方法如下：开钻前测量钻杆的长度，将红线系在钻尾作为标志，在钻杆导向架上做出明显标记，每隔一米划一红线；测钻头下沉深度可用钻杆尾部红线与导向架的相对位移来表示，从而达到控制粉喷桩长度的目的。

第四，粉喷桩强度控制。粉喷桩强度主要受喷粉量和水泥粉质量的影响，因此做好水泥含量和质量的检查工作，可有效控制粉喷桩的强度。喷粉量检查需要多个环节进行，如施工时水泥用量、喷粉计量的瞬时喷粉量和累积喷粉量均需要得到严格控制。为确保计量准确性，施工前应对计量表进行专业标定。喷粉量控制措施：粉喷桩钻机就位后先预搅下钻到设计桩底，提升时开始喷粉搅拌，当钻头提升至预设桩顶时停止喷粉；同时对自桩顶1/3-1/2桩长进行重复搅拌，确保地基土和固化料混合均匀。当钻头提升至距离地面50cm处后，停止喷粉，避免水泥喷出地面造成污染和浪费。水泥粉的质量控制则需要在施工过程中，作为业主方和监理方要加大抽检，确保水泥的品牌和性能均满足合同要求、设计要求。

第五，其他质量控制措施。粉喷桩施工时，施工机械的维护和参数设定同样重要。如泵送水泥要保证水泥的连续性，并派专人记录水泥用量和时间，确保用量大于设计值；若在施工中出现喷粉不足的状况，应按照设计用量进行重新施工；若施工中遇到故障造成喷粉中断，则应在第二次喷粉接桩时控制两次喷粉的重叠长度，一般不少1.0m。定期检查钻头，做好日常的维护和保养，以免影响成桩直径。

2.2.3 施工后的质量控制

施工后要做好成品保护，保证桩基不受重载破坏其承载能力，且在3-7天内检测粉喷桩的桩径和搅拌的均匀性，检测方法如下：对准桩头进行浅层开挖，然后开挖至30-50cm，目测搅拌的均匀性，然后用尺子测量成桩直径；搅拌均匀性还可用触探器检测；成桩28天后，进行钻芯取样检测，查看成桩的完整性和桩长；从桩的上、中、下部位取样进行无侧限抗压强度检测。

3 结语

粉喷桩是港口陆域堆场道路工程中常用的软土地基处理技术，其工程实体属于隐蔽工程，且工程质量受施工工艺、施工材料、施工机械、施工管理等多方面因素的影响。为保证施工质量，建议工程管理人员在管理过程中需要通过从源头控制材料质量、施工过程监督、施工后成品养护等有效措施，使其质量满足合同要求和专业技术标准，从而可以进一步为我国物流行业的发展，水运港区的建设筑成坚实的基础。

参考文献：

[1]杨超.粉喷桩加固公路软土地基的应用研究[D].武汉理工大学，2014.

[2]刘铁成.粉喷桩处理铁路软土地基施工工艺及质量控制[J].山西建筑，2010，31：276-277.

粉喷桩处理软基施工中的质量控制 篇9

1 工程概况

某高速公路软基淤泥埋深为5～7m, 局部达14m, 含水量在50%以上。原设计为普通填土路堤, 后经专家组多次现场考查后定为软土路基, 采用粉喷桩进行加固处理, 粉喷桩间距为1.2m、0.9m, 桩径为0.5m, 呈梅花状布置。淤泥埋深大, 含水量高, 局部有涌水现象, 道路狭窄, 排水困难, 施工难度大, 设计喷粉量为50kg/m。

2 粉喷桩的加固原理及特点

粉喷桩是加固软土地基的一种方法。所谓软土, 一般是指天然含水量大、压缩性高、承载能力低和抗剪强度很低, 且呈软塑～流塑状态的粘性土。软土主要是在静水或缓慢流水环境中沉积的以细颗粒为主的第四纪沉积物。

深层喷粉搅拌法, 是以生石灰或水泥作为固化剂, 用压缩空气通过喷粉搅拌机将其喷入周围软土, 再通过搅拌叶片旋转搅拌使灰土混合, 经过一系列的物理化学反应, 形成具有一定整体性、水稳性和一定强度的加固桩体, 通常称之为粉喷桩。用水泥与软土搅拌混合加固, 是水、水泥与粘土间物理化学反应的过程。水泥土的强度与水泥的化学成分及水泥的掺入量有关。普通硅酸盐水泥因其活性高, 而加固效果优于其他品种。水泥土的无侧限抗压强度一般为300～4000kPa, 它随水泥掺入比的增加而增加。当掺入比小于5%时, 固化强度很低, 故实际上水泥的掺入比以大于5%为好。

3 粉喷桩加固设计要点

粉喷桩加固设计要点如下:

⑴确定加固范围及桩长根据基础底面尺寸及软土范围决定加固范围, 同时, 根据软土层厚度决定粉喷桩的长度, 一般情况下, 桩底应伸至软土层底部;

⑵初步选定桩间距及桩数按地基承载力要求, 初选粉喷桩的间距, 从而确定所需桩数, 且粉喷桩一般按等边三角形布置;

⑶粉喷桩的复合地基计算研究及工程实践表明, 粉喷桩的力学性能介于刚性桩与散体材料桩之间, 属柔性桩 (或半刚性桩) , 设计计算的关键在于合理确定桩应力比的大小;经国内外试验成果比较, 在进行复合地基承载力和沉降计算时, 桩土应力比宜取4～8。

4 施工方案

粉喷桩进行大量施工前, 必须进行成桩试验 (成桩工艺性试验桩不得少于10根) , 并取得钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等各项技术参数。粉喷桩的施工方法如下:

施工准备及钻机就位→钻杆下沉→钻进结束→喷粉搅拌及提升→成桩

4.1 施工准备及钻机就位

调查施工场地, 施工中应注意高压线的影响。采用反铲及人工清理并挖除地表腐植土、草皮、杂草等, 根据粉喷桩布置范围及间距, 在现场用木片定出每个桩的位置。对机械无法通行的地方采取铺设砂砾层等方法来保证机械通行。钻孔机就位后, 平面定位偏差不得大于5cm, 对正桩位, 调平钻机机身, 同时采用吊线垂的方法检测钻杆是否垂直, 保证钻杆的垂直度, 并对计算机控制设备进行安装与调试, 启动钻机下钻, 待搅拌钻头接近地面时, 启动空压机, 准备钻进。

4.2 钻杆下沉及钻进结束

钻机就位检查无误后, 开启粉喷钻机开始钻进, 钻进速度应均匀, 当下钻中遇到局部障碍时, 实行慢速钻进, 或提出钻头, 以改进钻头;钻至设计标高后停钻。

4.3 喷粉、搅拌及提升

钻到设计孔深时, 关闭送气闸门, 喷送水泥, 一旦确认水泥已到桩底, 提升搅拌钻头, 钻头钻至设计深度时, 应有2～5min的停滞时间, 保证水泥到达桩底, 整个制桩过程一定要保证边喷粉边提升, 连续作业, 严格控制提升速度, 确保均匀提升、均匀喷粉、均匀搅拌。当空气湿度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时, 应开通灰罐进气阀, 以对料罐加压, 若出现断粉, 则应及时补喷, 补喷重叠长度不得小于0.5m, 当钻头提升至地面30cm时, 发送器停止喷粉, 同时打开送气阀在原标高处转动2min, 确保桩头密实, 然后对桩身上部1/2范围内再次重复搅拌两次, 以确保桩身质量。

4.4 成桩

当钻头提升至距地面30～50cm时, 关闭粉体发送器, 以避免粉粒溢出地面或向空中喷发与飞散。

5 施工中加固料 (水泥) 输出量的控制

复合地基中水泥的含量是影响地基承载力的关键因素。一般情况下, 水泥含量越高, 复合地基的无侧限抗压强度就越高。为此, 在粉喷桩加固软土地基的施工中, 应根据粉喷桩承载力的特点控制水泥输出量, 以提高粉喷桩成桩质量。应该指出的是, 控制水泥输出量不能一概采用加大单桩水泥消耗总量的办法。这不但缺乏科学性, 而且还会导致水泥沿成桩轴向分布远离实际要求的现象, 进而影响成桩质量, 并造成浪费。为控制水泥输出量, 对于直径一定的粉喷桩来说, 粉体发送器单位时间内粉体的喷出量应由下式来确定:

式中:

q———加固料的喷出量 (t/min) ;

ρ———软土的容量 (t/m3) ;

aω———水泥渗入比, 由设计确定;

V———钻头提升速度 (m/min) ;

D———钻头直径 (m) 。

除选择合适的粉体喷出量外, 同时还必须控制加固料输送系统的风压及风量的大小。风压及风量的大小取决于现场施工的深度、搅拌头的组合形式、粉喷口的直径和数量, 以及搅拌头的提升速度等。若风压、风量过小, 则孔深时送粉困难, 喷粉口容易堵塞, 当粉体喷出量较大时, 水泥携带能力欠佳;若风压过大, 则容易将粉体喷向地表, 导致成桩时水泥沿桩体轴线方向分布不均匀。控制加固料输送系统风压及风量的大小, 对于提高粉喷桩施工质量十分重要。为保证桩体不同深度加固料含量相同, 应使风压及风量随孔深逐渐加大, 以抵消围压逐渐增大的影响, 保持粉喷口内外压力差为一恒值。这需要通过理论分析和施工前试验桩施工予以确定。

6 质量检验

6.1 外观检查

施工结束后, 对开挖露出的桩段, 应直接量测桩径, 用打击物冲击并观察, 判断桩身连续性及灰土拌和的均匀性。

6.2 室外试验

开工前按设计要求制作试验桩, 进行粉喷桩的现场载荷试验, 确定设计参数及单桩强度。施工结束后, 从开挖露出桩段切取试件, 进行室内立方体强度、无侧限抗压强度以及压缩等试验, 从而检验粉喷桩强度与变形模量是否满足要求。

7 质量保证措施

施工质量保证措施如下:

⑴开工前及时进行土样试验、加固料试验和水泥土比例试验, 确定每米的喷灰量, 并做10根试验桩, 以掌握该施工场所的各种制桩技术参数;

⑵严格控制钻头下沉和提升速度, 保证加固范围内每一深度都得到充分的搅拌, 严格按要求进行复拌;

⑶随时检查施工记录, 对照施工工艺对每根桩进行质量评定, 不合格的桩应根据具体情况采取补救措施;

⑷选取一定数量的桩体开挖, 并检查桩体外观质量、搭接质量和整体性;

⑸施工中严格控制钻机提升速度与管道压力;

⑹喷粉开始时, 应将电子秤显示置零, 使喷粉在电子计量显示下进行, 喷粉时, 记录人员应随时观察电子秤的变化显示, 以保证各段喷粉均匀;

⑺严格控制喷粉标高和停粉标高, 不得中断喷粉, 并确保桩体长度, 严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业;

⑻桩身根据设计要求在地面以下1/3～1/2桩长并不小于5m的范围内必须进行重复搅拌, 使水泥与地基土均匀拌和, 一旦发现喷粉量不足, 应整桩复打, 复打的喷粉量不得小于设计用量, 若遇停电、机械故障等原因, 喷粉中断时, 必须复打, 复打时重叠长度应大于1m;

⑼施工机具设备的粉体发送器必须配置粉体计量装置, 并记录水泥的瞬时喷入量, 严禁无粉料计量装置的粉体发送器投入使用, 贮灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg, 当贮灰量不足时, 不得对下一根桩开始施工, 钻头的直径磨损量不得大于1cm。

8 结语

通过对粉喷桩处理工艺的分析, 可得如下结论:

⑴粉喷桩加固软土地基时, 应首先根据试验段软土层的厚度及地基承载力要求, 通过试验桩确定粉喷桩的长度、桩间距及其他技术参数;

⑵施工过程中, 钻机的平面定位、钻杆的垂直度、单位桩长喷粉量及提升速度等方面必须满足规范和设计要求;

⑶施工结束后, 对粉喷桩进行外观检查, 并切取试样进行立方体强度、无侧限抗压强度及压缩等试验, 以控制粉喷桩的施工质量。

摘要：采用粉体喷射水泥搅拌桩是高速公路处理软土路基的有效方法, 它具有就地搅拌原状土成桩效率高、成本低, 施工占地小的优点, 本文对其作用机理作了分析, 对在高速公路软基处理中运用的技术问题做了阐述, 提出了相关质量保证措施, 供大家参考。

关键词：高速公路,粉喷桩,施工工艺,质量控制

参考文献

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[2]杨军.复合地基的沉降计算探讨及有效桩长[R].北京:中国建筑科学研究报告, 1991

[3]闫明礼.CFG桩施工工艺[J].施工技术, 1996, (1:18-19

[4]叶书麟.地基处理[M].北京:中国建筑工业出版社, 1998

[5]《地基处理手册》编写委员会.地基处理手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 1998

建筑施工中的质量控制 篇10

综述过程涉及建筑的方方面面，其复杂，影响质量的因素很多，容易出现质量问题，工程质量，具有内在的质量和内在质量上的外部质量设计质量是外在质量指的是质量建设。工程质量及为人民“先天”流行语的外部质量方针和“后天”的区别。因此，作为建设单位，施工阶段主要是做好质量控制。施工人员通过培训，优化，质量控制，严格控制建材质量，建筑构件及设备和材料基地建设，还要加强工程质量监督管理和质量评估检验管理。

关键字建设;处理措施

随着建筑业的快速发展，多年来对企业的要求越来越高建筑。特别是国家把施工技术，任何建设项目的建设提出了更高的要求是，不仅有一个好的设计，良好的施工技术要求为保证生产出高品质的建筑产品。高，低层次的施工企业，关键是要保证施工质量。楼宇及建造的出现和新材料，新技术，使房屋的设计和施工建设创造优良的品质，使用在中国。

因素影响施工质量的1

1)人为因素确保首先考虑人的因素的施工质量，因为人们在建设过程中，工程质量形成的所有项目中，操作人员和服务交互与会领导人的主体，

它们是形成工程质量的主要因素。高品质的领导，决策能力强，有较强的质量规划，目标管理，施工管理和技术指导，质量检查，管理体系，技术措施得力，质量保证。操作与强大的技术和一丝不苟的工作作风的工作人员，将严格执行质量标准和程序。具有较强的质量观念服务人员将在会上作良好的技术和生活服务，工作质量优良，间接，确保工程质量。一些承包商寻求最大利益，特别是项目负责人，雇用没有经验的人或建筑施工管理经验或裙带关系的是，在项目管理造成的，更要确保工程质量的谈话。

2)材料材料是施工材料，材料质量是质量的物质基础，材料质量不符合要求，工程质量还不能满足规定的标准。由于建筑，建材用量种类多，并通过了一项全面的检查是难以实现的，正因为如此，在一些承包商获得工程，谋取更多的利益，不符合的项目，符合规范的技术规格，技术参数，如成品或半成品的采购。有些公司不健全的管理机制和约束机制，不能阻止任何不合格的假冒，伪劣产品进入建筑，离开工程质量问题。

粉喷桩处理软基施工中的质量控制 篇11

水暖工程是建筑、结构的辅助工程，水暖管线铺设的孔洞在结构主体的施工过程中要预先留出。在实际的工程中经常被忽略，往往造成了浪费管道材料或是本来平直的管道扭曲，尤其是排水预留孔的设置，标高控制不准确，会直接造成排水不畅。

相应的处理方法为：负责水暖施工的技术人员要认真研读水暖工程施工图纸，根据管道及支吊架安装的需要，主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件。对于洞口的预留，不仅要保证其数量、位置正确，尺寸合理，而且要特别注意对预留洞口标高的控制。1.2 管道安装相关方面

（1）在水暖施工中套管安装易忽视，工程竣工后将给工程质量造成不可补救的永久性缺陷。套管施工后在采暖系统运行中，套管随管道移动，将外装饰面破坏影响美观。

相应的处理方法为：这种情况是套管与管道之间的缝隙小，施工中要将管道支架安装在适当位置，不能用墙当支架，并且施工时套管与管道之间一定要按规定留有缝隙。

（2）穿楼板套管在竣工后，有缺陷，不符合安装规定，有的掉到下一层楼而不起作用，这种情况是在施工过程中水暖工人认为不重要的，就把套管放到那里，而土建工人也不管套管人得对不对，只管抹地面，就造成套管缺少和安装不合格。相应的处理方法为：在有地下水的基础，钢管穿过地下室的墙一般要采取防水措施，施工时常采用刚性套管或管道直接穿过基础墙，如果基础产生沉降较大管道被压破，使管道中的水流入地下破坏建筑物的地基，以致破坏建筑物。在管道过墙前后应加自然弯来减少过墙处的管道被压破产生不良后果。

（3）接口渗漏现象：管道运行过程中，水在接口处或沿管壁渗漏。主要由于使用的管材、管件有砂眼或裂缝，管壁厚薄不均匀；接口施工质量差，接口处不严密；埋地管道垫层或支墩不符合要求。相应的处理方法为：安装前应对管材、管件逐一观察、灌水、外壁沛水等方法进行检查，有缺陷者不得使用；铸铁管承插口打口，应在管道或卫生器具位置，经校正且固定牢靠后，在接口处，四周充填2-3 圈浸油麻辫，使管道四周缝隙均匀，打实固定，再用水泥打口，并做外部养护，严禁使用水泥砂浆抹口；钢管套丝应规整，断丝、缺丝不得超过螺纹全扣数的10%，接口处拆卸重新连接时，应重新缠好麻丝，并抹铅油；管道焊接，应根据管壁厚在对口处留一定间隙，并按规范规定打坡口，不得有漏焊、未焊透、焊瘤等缺陷；埋地管道垫层，所用材料及厚度应符合设计和规范要求，支墩应用砂浆砌筑或现浇砼，不得使用铺干砖作支墩。1.3 污水管道安装方面

（1）三通上法兰口距顶板只有150mm，安装上面立管时还要加装法兰压盖，穿螺栓，这样可操作的空间已很小，不便操作，会带来很大的漏水隐患；横托吊支管要有一定的坡度，而立管三通甩口方向与立管成90°，在接口处是做不出坡度，因此在安装后该处经常出现漏水。

相应的处理方法为：加大三通上端的长度，使之出地面100mm，加工成非标管件，既保证了立管的柔性，又克服了立管施工不便所带来的问题；可以把立管三通90°改成87°，使三通甩口方向与托吊支管坡度成一致方向，既便于安装，又杜绝了三通接口处漏水。（2）排水堵塞现象：管道投产后，卫生器具排水不畅或管道不通，底层地漏往上返水。产生这种情况的主要原因是地基不均匀沉降造成排水管断裂；管道坡度过小，甚至有倒坡；管道临时封口不严或无临时封口；管道安装前未认真进行清砂，未清除管内杂物；交工前未认真做通球、通水试验。

相应的处理方法为：施工前，核对图纸上规定的管道标高与建筑物的最大沉降量是否矛盾，土建预留孔洞位置、尺寸严格按图纸要求进行，保证排水铸铁管上表皮与基础孔洞顶部有不小于150mm的空间；管道按图纸要求坡度施工，坡度应均匀，严禁有倒坡现象；管道安装中途或完毕后，应用木塞、丝堵或钢板将管口堵严，严禁用碎纸、碎布、绳等物堵塞，卫生器具安装后，严禁掉进杂物或提前使用；管道安装前应认真清砂，并将管内杂物清除干净；通球、通水试验应每根立管逐一进行，通球试验所用橡胶球直径应为管径的2/3。1.4 采暖安装方面

城市住宅考虑采暖系统耐压及水力失调问题，一般均分为高低两个或以上的采暖系统;管井内高低区管道多，施工时要督促其排好管井内各人户阀门尺寸及位置，预留好将来安装的热计量表位置；采暖立管尤其是高区立管管道长，因管道在热媒输送中产生热伸长，为了消除因热伸长给管道产生热应力的影响，设置能消除其热应力的补偿器，要注意补偿器的型号，安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置是否符合设计要求;以使其切实发挥作用。

目前住宅采暖多采用低温热水地板辐射采暖系统，应特别注意地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头；盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，并不小于0.6Mpa；盘管安装其防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。

采暖水平干管坡度不均匀，甚至有倒坡，散热器支管有倒坡的主要原因是吊、支架标高不准，在梁、墙体预留洞标高不准；管段下料长度不准；立管上下移动。

相应的处理方法为：吊、支架位置及标高应准确，且安装固定牢靠。管道穿墙处堵洞时，不得随意改变管道标高；施工前应考虑干管最高点距天棚尺寸，从而确定整个管段的安装标高；管段下料长度应准确无误；乙字弯连接应平正，弯曲方向和半径要合适，水平支管要有1% 坡度；立管管卡要牢固，使立管不能上下移动。1.5 卫生间相关方面

工程竣工后有的卫生间漏水，卫生间的楼板一般为现浇混凝土板，它具有一定的防水能力，但从管道根部、墙根相邻房间等部位向下层漏水，在工程中发生这种现象的主要原因是在施工中管道留洞不准确；建设单位设计变更多，这就使用混凝土楼板造成有些无用的洞，失去了混凝土楼板应有的防水效果；施工不细，检查不严；卫生间防水只注意底面施工而侧墙施工不细，造成相邻房间漏水、湿墙。相应的处理办法为：施工前搞好施工图纸会审，确定好卫生器具型号、位置、数量、防止中途变更；选择好的防水施工方法和措施；施工中根据所用卫生器具型号、位置，由技术人员画好预留洞位置交给工人留置；水暖工按规定施工管道后做防水，施工前水暖及土建技术人员要共同检查，做工序阶段验收，然后按预先设计好的施工方案精心施工。管道根部和洞口最好采用JJ91硅质密实剂施工，侧墙按规定防水高度不小于250mm。1.6 噪声方面

排水管内产生的噪声和水龙头打开时产生的颤动声。排水管内的噪音主要发生在立管内，当物体在管内下落时不断发生碰撞或当水量较大时产生气塞效应，引起管内压力波动产生噪声。水龙头打开时产生的振动是由于给水管内残留气体排放时引起的。

解决排水管噪音可以选用一种芯层发泡螺旋PVC管，内螺旋有导流管内流体的作用，使水尽量沿管内壁下落，芯层发泡也有利于降噪，是一种比较理想的管材。另外，球墨铸铁排水管降噪性能优于PVC管，但其造价较高。给水管应在系统管道最高处设排气阀，注水时应排干净管内空气。施工管理方面的质量控制措施探讨 2.1 图纸方面

查看图纸是否齐全。接到图纸后，应立即根据专业施工的需要查看图纸是否齐全，避免在施工过程中才发现缺图，造成不应有的窝工现象。查看设计图纸中是否有不符合规范规定、技术标准要求之处。这种现象多出现在新手设计或非专业设计中，在对规范规定、技术标准的要求不太熟悉的情况下易犯的错误。民用建筑的采暖水平干管长度超过25m时，应设置伸缩装置等。

绘制预留、预埋详圈，做好现场的预留、预埋工作，在实体施工时，要求严格根据预留、预埋的详图进行预留、预埋。应根据预留、预埋的详图严格细致地进行检查。2.2 施工方案方面

在保证使用功能目前，由于某些设计人员在经济利益的驱动下，不重视设计质量，再加上某些设计人员水平一般或非专业设计、审核人员不审核或非专业审核，造成设计院的出图质量较差，无形中就把属于设计上的工作移到了现场，在方案优化时应重点考虑系统布置的是否合理和管线布置后能否保证使用功能。

严格审核施工组织设计施工组织设计是指导项目施工的纲领性文件，其编制的合理性是影响施工成败的关键。在审核施工组织设计时，要重点审核其选用的规范、技术标准、图集是否符合设计要求，施工方案是否可行，施工进度计划是否符合总进度计划，材料进场计划和劳力调配计划是否满足施工进度计划的要求，工序报检、报验程序是否符合规范规定。结语

建筑水暖工程是一个需要与建筑、结构、电气等相关专业相互协调、相互配合的分部工程，正确的材料选用、合理的设计、规范化的施工，严格的质量检验是建设任何一个高质量工程都不可或缺的必备环节。施工质量控制不好，工程投入使用后，给排水和采暖系统中的跑、冒、滴、漏、堵等影响使用功能的质量问题，给广大住户带来诸多的不便和烦恼，给以后的管理工作带来诸多困难。如何在水暖工程的施工过程中把好质量关，为用户营造一个良好的居住环境具有十分重要的实际意义。

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