窑炉及其分类节能措施

窑炉及其分类节能措施（通用3篇）

窑炉及其分类节能措施 篇1

窑炉及其分类

英文名称：kiln;furnace;oven

用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。

其种类甚多：

按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。

按热原可分为火焰窑和电热窑。按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。

按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。

按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。

一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。

窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。

电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。其结构较为简单，操作方便。

此外，还有多种气氛窑、电瓷窑炉等。

窑炉结构是否合理，选型是否正确，直接关系到产品的质量，产量和能量消耗的高低等，是陶瓷生产中的关键设备。

生产陶瓷的一个重要过程是烧成，烧成是在窑炉中进行的。陶瓷生产的窑炉有连续式的（隧道窑）也有间隙式的（倒焰窑），不管是隧道窑还是倒焰窑，其热效率都比较低。效率低的原因除了燃烧损失、散热损失等原因外，重要的一点是排烟损失。烧成隧道窑废气带走的热量损失约占总热量的20%～40%，而倒焰窑废气带走的热量约占燃料消耗量的30%～50%。因之回收窑尾废气的热量加以利用是提高窑炉效率的关键。国内隧道窑排烟温度一般在200～300℃，也有高达400℃，个别倒焰窑的排烟温度可高达560℃。一方面窑炉排烟带走大量余热，另一方面为了干燥坯件，一些工厂又另外建造窑炉或锅炉产生热风和蒸汽以满足烘干坯件的要求。采用热管换热器来回收烟气中的余热加热空气作为烘干坯件的热源，可以取得较好的节能效果。

一、隧道窑烟道气余热利用

隧道窑余热回收主要用以加热空气作为烘干坯件的热源，也可作为助燃空气以提高窑炉本身的热效率，两者的选择可依据各工厂具体情况而定。

二、电瓷厂隧道窑冷却带余热利用

将电瓷厂隧道窑冷却带400℃～450℃的废气抽出通过热管换热器换热，烟气温度降至300℃，再返回窑炉中烧成带作为气氛膜风使用。被加热的新鲜空气送入烘房，干燥电瓷坯件。

三、倒焰窑烟道气余热利用

某厂倒焰窑排烟温度为564℃，实测该窑炉热效率仅为23%，由于坯件入窑前需要预热烘干，因之需再建一个烘干窑，以煤作为燃料，燃烧的烟气作为烘干热源。根据计算，如将560℃烟气降到160℃排空，将新鲜空气加热到60～120℃，其热量足够烘干坯件所用。

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陶瓷窑炉污染分析

我国是陶瓷生产大国，日用瓷和建筑卫生陶瓷的产量均居世界第一。据有关资料显示，2003年建筑陶瓷产量达30亿平方米，占全世界总产量的40%；卫生陶瓷6000万~6500万件，全国有陶瓷厂上万家，拥有大小窑炉几万条，消耗能源4000万~5000万吨标准煤。然而，我国是一个能源资源相对贫乏的国家，人均能源可采储量2000年石油为2.6吨、天然气为1074立方米、煤炭为90吨，分别为世界平均值的11.1%、4.3%和55.4%，远远低于世界的平均水平。而陶瓷行业是一个高能耗的行业，能耗占陶瓷生产成本的30%~40%，陶瓷的高能耗必然带来高污染，故全国迅猛发展的陶瓷业对我国的环境造成很大的污染，特别是陶瓷发展迅速的瓷区及周边地区更为严重。广东省内除佛山地区外，其他地区，如深圳、东莞、清远、潮州等地及全国各主要瓷区已出现不少有关陶瓷厂烟囱废气污染而造成附近农民果树及农作物枯死失收等纠纷。另外，窑炉废气易造成酸雨，广东每年因酸雨损失多达40亿元。因此，节能降耗减少陶瓷窑炉污染是陶瓷生产的大势所趋，也是陶瓷工业可持续发展的重要条件。

窑炉结构不合理造成热污染据报道，我国共有建筑卫生陶瓷厂3000多家，有大小窑炉上万座，年耗标准煤近500万吨。而能源的利用率仅是美国的一半，即28%~30%.这些窑炉中，很大部分仍是砖砌式窑墙结构，窑墙厚。早期的隧道窑，窑墙厚达1~2米，由于大都是重质耐火砖，导热系数大，故窑墙外表面温度高，有的高达300~400℃，不但造成了热损失，降低了窑炉的热效率，还造成严重热污染。如车间窑炉旁温度高达几十摄氏度，造成车间环境恶劣，严重影响窑炉操作工人的身体健康。现在很多辊道窑，辊棒日夜辊动，使填塞的保温棉辊成孔洞漏热，特别是正压操作，火焰从孔洞两边喷出，辊棒附近温度高达300~400℃，对周围环境造成严重热污染。还有便是大多数的梭式窑，由于结构及烟气的排出没有经过余热回收，大多数的梭式窑尾气在600~860℃，不但大量的热从不锈钢板所弯制的烟囱排出，而且由于烟囱外壁的辐射对流把大量的热散失在车间周围引发热污染。由于热耗增加，故要多消耗大量的燃料，燃料在燃烧过程中会产生更多的废气，污染环境。

保温材料和保温方式不合理不同的窑墙结构、保温材料，其保温效果完全不同，窑墙外表面的温度也不同。利用轻质保温材料或陶瓷纤维，可大大地增强保温性能，使窑外壁的散热量大大减少，原因是纤维的导热系数一般只有传统耐火砖的1/6，容重在100~600千克/立方米，是传统耐火砖的1/25，而蓄热量仅为砖砌式炉衬的1/30~1/10，如实用温度在1300~1500℃的新型SX系列电阻炉，使用莫来石纤维，不但可以减少炉壁厚度，大大减轻窑炉重量，加快窑炉升温速度，空炉升温至1500℃，升温时间仅为传统电炉的1/18，即少于20分钟即可。大大减少窑外壁的散热量，节能率可达30%左右。在连续式窑炉高温部位粘贴莫来石纤维，节油率达28.7%.全纤维5立方米梭式窑每窑次耗气量为170千克左右，比原砖混结构窑炉，每次可节气60千克左右。故现代的轻质窑墙或全纤维质窑墙保温性能都很好，窑外壁温度可降到30~60℃，大大提高了窑炉的热效率，减少窑墙的热污染。同时，由于保温性能好，减少热损失，从而减少燃料的损耗，实际上是减少了废气污染。

燃料和燃烧方式不同形成的污染物不同

（一）以煤为燃料我国是煤炭储量大国，同时也是世界上最大的煤炭消费国，耗煤量占世界总耗煤量的1/4，2000年煤产量达14.5亿吨，这么多煤炭，大部分都作为燃料烧掉，故煤炭作为燃料直接燃烧是我国大气污染的主要根源。目前我国大气中90%的SO2、85%的CO2、80%的ROx（粉尘）和50%的NOx均来自煤的燃烧，其中煤炭燃烧后排放出的温室气体CO2占我国全部矿物燃料燃烧排放出的CO2的85%，而我国每年的CO2的排放量已排名世界第二位（13.6%）。陶瓷窑炉使用燃料多种多样，而煤占燃料总消耗量的2/3，由于燃煤窑炉建造费用和燃料成本低，煤炭资源丰富，分布广泛，可就地取材，所以对大、中、小陶瓷企业，特别是乡镇企业，仍有很大的吸引力。据资料统计，目前仅在日用陶瓷、建筑卫生陶瓷生产企业中就有3000余座燃煤窑炉，达到窑炉总数的70%.据计算，烧天然气的CO2排放量比烧煤炭少45%左右，烧石油比烧煤炭少15%左右。燃烧产生的大量CO2促使地球大气层产生温室效应，造成地球表面温度逐年升高，使人类生态环境受到极大的威胁，人类文明进程中所产生的温室气体的负面作用正威胁着人类本身的生存和发展，国际上已提出“大气污染防治重点在亚洲，而亚洲的关键在中国”。各国为了减轻温室效应给人们带来的严重后果，采取各种积极措施，如丹麦、荷兰、瑞典、芬兰4国已开始向企业征收CO2排放税，多数国家征收煤炭税，即用税收政策来控制CO2的排放量。

SO2虽不是温室气体，但却是很有害的气体，它与空气中的水蒸汽结合生成的亚硫酸和硫酸对森林植被、农作物、建筑物、文物古迹、牲畜等一切生物及人类本身都有很大的危害。据统计，陶瓷工业窑炉的节能问题，始终制约着陶瓷行业的发展。此前，据对一些企业能耗的调查，结果显示卫生陶瓷烧成能耗指标最高与最低相比，有的可达到几倍。进入２１世纪以来，国际能源市场供应形势发生了许多变化，令人不得不更加关注陶瓷行业的节能。可以说，将来陶瓷业的竞争首先是降低能耗型的先进烧成技术的竞争。

现代建筑卫生陶瓷行业使用的窑炉，具有许多先进的工艺技术特点。具体分析其特点，有：使用了洁净的能源种类与采用了全自动化控制高速喷嘴；新型节能型窑炉大量采用了轻质□热的耐火材料；窑炉设计为宽断面明焰裸烧型结构；节能型窑炉更能够适宜流行的低温快烧生产方式。

１．洁净能源与全自动化高速喷嘴

大多数陶瓷窑炉由于采用了高效喷嘴，清洁高热效能源已成为陶瓷烧成燃料的主流。纵观陶瓷发展史，适宜于陶瓷烧成的能源种类很多，有固体燃料、液体燃料及气体燃料等。它们有木柴、煤炭、重油、轻质油、电力、天然气、液化石油气等等。随着历史前进，烧成技术不断提高，有的能源地位上升，有的则被淘汰出局。例如，用于传统陶瓷制品烧成的木柴与煤炭等固体燃料，由于热效低及对环境污染严重等原因，在建筑卫生陶瓷生产方面已经基本完成了其历史使命。重油与液化石油气热值高，便于低温快速烧成，尤其是液化石油气在新兴建筑卫生陶瓷行业成为最受青睐的能源种类。由于液化石油气热值高，燃气内杂质含量少，且容易快速升温与降温，非常方便于陶瓷的低温快烧工艺。

随着等温高效均匀燃烧喷嘴的革新与推广，将极大地降低能源消耗。新型全自动化控制高速喷嘴由于强力的喷燃系统，可以降低窑内温差，迅速提高窑温，实现快速等温烧成效率。因此，陶瓷窑炉的节能今后将取决于新型全自动化控制高速喷嘴的不断改进。２．明焰裸烧方式

从陶瓷烧成的发展历史看，陶瓷工业窑炉的烧成方式分为明焰装匣烧（传统煤烧隧道窑）、□焰露烧（马氟窑）及明焰裸烧（辊道窑、梭式窑、电窑）等多种方法。２．１明焰装匣烧成方法

此类烧成方式采用了木柴或煤炭作为能源。产品装匣的目的：一是为了避免木灰或煤渣的污染；二是为了增加产品的装载量。由于制品是先放入匣钵内，再组装成匣钵柱入窑烧成，产品不是直接受热，大量的能源消耗在窑具上，因此明焰装匣烧成方法能耗非常高，窑内上下温差大而且烧成周期很长。此种烧成方法造成产品废品率高，经济效益低，长期以来制约了国内陶瓷工业的发展。２.２□焰露烧方法

马氟窑是□焰露烧方法的代表性窑型。□焰露烧方式可以部分解决窑内温差的问题，但由于产品的烧成仍然为□焰受热方式，大量的能源消耗在厚厚的耐火材料□壁上，而且□焰露烧使用的窑炉窑型小，不能形成大规模生产批量。２.３明焰裸烧方法

明焰裸烧方法是２０世纪７０年代以来陶瓷烧成最引人注目的成果。明焰裸烧方法作为最先进的烧成方法在窑温的均匀性、窑容积、生产强度和单位耗能方面均表现出最佳效果，成为现代建筑卫生陶瓷烧成的首选窑型，因此能在很短的时间内推广普及。明焰裸烧方式窑温均匀性高，这是由于此种烧成方式的产品垛阻力小、窑内压力降低、预热带负压低，因此漏入冷空气少。

由于烧嘴的喷射作用，窑炉内的气流强烈循环、热焰剧烈扰动，对于均匀和平衡窑内温度非常有利。现在许多新型窑炉在预热带都设置了高速调温喷嘴，更加有利于直接减少窑内预热带上下的温差，很早即开始保证窑内的低温差烧成。传统的窑炉如□焰露烧窑由于其加热方式仅为固体间产品柱的辐射传热，而不能形成剧烈的热搅动与热循环，因此降低了烧成热效。此外，其窑内的窑温均匀性也很差，窑温均匀性低直接导致产品烧成温度不一及废品率增加。

采用明焰裸烧烧成方式时，窑容积生产强度最高，由于产品不需要装入匣钵内，避免了间接传热造成的浪费性热消耗。又由于产品是直接裸露于焰气中，非常利于快速传热烧成。由于窑温均匀，传热迅速，窑具与产品重量比小，明焰裸烧的烧成时间大大低于明焰装匣烧方法。明焰裸烧由于不使用匣钵，增加了产品的装载密度。３、采用轻质耐热保温材料

轻质耐热窑炉的先进性表现在按照模数设计成轻型装配式外型，然后再以耐高温轻质□热耐火材料进行严密的砌筑。窑炉的内衬采用了耐高温的陶瓷毡，外加陶瓷棉或其他□热保温板，总厚度为４５０毫米。内衬为轻质高铝砖，中间及其外侧也都采用了陶瓷棉，总厚度达到６００毫米。窑墙的外表为金属板，这种设计与制作保证了窑炉的耐高温实用性与节能性。由于陶瓷纤维热稳定性好，在高温烧成中不变形、不熔融，又由于其导热率低、蓄热少、密度小、重量轻，因此具有明显的节能效果。

轻质□热窑炉的窑顶采用Ｚ型纤维预制块组合吊挂，减轻了窑体重量，增加了保温□热效果。在设置喷嘴和急冷风部位的窑顶加设有金属换热器（占窑顶面积的６５％以上），用以预热助燃空气及急冷风。窑墙则采用浇注捣打成型的Ｕ型耐火材料砌块（高铝、粘土质），砌块内填充有耐火纤维棉，外面采用耐火材料纤维毡或硅钙板，Ｕ型砌块与外部钢架相连接，这种结构比较稳定，热稳定性好且节能效果高。据计算，当窑内壁温度达到１２５０℃时，窑外壁温度仅为５０℃左右，说明窑体的密封性极好。窑车上的耐火材料也全部采用了耐火纤维材料，这同样降低了热能的无谓消耗。

澳大利亚通用公司（简称澳通公司）的纤维吊顶节能窑炉，具有窑体宽、装载能力大、烧成周期短等特点。该窑炉的有效宽度达到２．６５米，由于烧成批量大且烧成效率高，满负荷烧成时可以使窑炉的总体能耗大为减少。目前，此类窑炉在我国经过引进与吸收消化，已成为国内许多地方的主要窑型之一。４、低温快烧技术

近年来建筑卫生陶瓷产品越来越多采用了低温快烧技术。釉面瓷砖的烧成温 度从 １１８０℃～１２００℃降低到现 在的１０５０℃～１１００℃左右。卫生陶瓷的烧成温度已经从过去的１３００℃降低到了现在的１１５０℃～１２００℃左右。根据陶瓷热工学计算原理，越是高温烧成时，能源消耗越多。据此，从１２００℃烧成到１３００℃时，耗费的能源大约是产品烧成总能耗的约４０％左右。这样看来，节能效果就非常明显。低温快烧方法除了节能外，还可以缩短生产周期，节约人力物力。

低温快烧技术除了对窑炉有特别技术要求外，还必须研制与开发出更好的适宜于低温快烧的陶瓷原料。目前，此类原料有硅灰石原料、珍珠岩原料、透辉石原料、叶蜡石原料等。国外为了降低烧成温度与降低产品的成本，则大量使用了含铁量较多的红土原料、紫砂原料等，也有使用工业废料制作瓷砖坯体的。此类原料生产的产品经过优质釉色覆盖后，仍然有不菲的卖价。而在利用劣质原料方面，国内许多陶企做的还远远不够。

总之随着建筑卫生陶瓷工业的发展，产品烧成节能工作越来越重要。这就需要继续提升新型窑炉设计水平，积极研制开发新型高效节能耐火材料，不断推广低温快烧技术等方面的工作，使国内陶瓷企业的节能不断登上新台阶。

窑炉及其分类节能措施 篇2

一、高温空气燃烧技术的开发

日本特别重视高温空气燃烧技术, 作为一种全新的蓄热燃烧技术, 是本世纪十分关键的技术, 它可以有效地节能, 降低NOx的排放。

这项技术的节能原理是这样的, 当烧嘴F1在工作时, 烧嘴F2会排出生产过程中所产生的大量高温烟气, 与蓄热体换热之后, 就可以迅速降低排烟温度, 降温的幅度受蓄热体的蓄热容量以及蓄热速率决定。下一个周期, 启动烧嘴F2, 排烟以及蓄热的功能就由烧嘴F1来承担。这样让两个烧嘴交替运行, 就可以回收极限余热, 并且还可以实现燃烧空气的高温预热, 如图1所示。

日本已经对这项技术做了非常多的试验和研究, 结果显示, 通过掺混和稀释高温燃烧烟气, 可以有效降低空气中氧的浓度, 在这个过程中, 起着非常关键作用的环节是高速射流引起的回流。要想对NOx的排放浓度进行改变, 只需要对空气和燃料供应通道的相对位置进行改变即可;因为在增大空气和燃料各自稀释比例的同时, 会降低它的浓度。如果刚刚将燃料喷入炉内, 就可以进入到空气主流中, 高温高氧燃烧就会形成, 导致生成NOx气体。通过试验, 我们可以得知, 对初期空气燃料的扩散混合进行适当抑制, 这样在下游流动的过程中可以混合烟气, 得到稀释, 之后燃烧, 就可以对NOx的排放进行降低。而在传统的燃烧中, 空气和燃料刚刚进入炉内, 就会集中在中心区域, 这样传统意义上的扩散燃烧就形成了, 因为化学当量比控制着燃烧, 那么燃烧温度越高, 就会增大NOx降低的难度。而高温空气燃烧系统则可以有效地避免这个问题, 利用分离空气和燃料供应通道来让燃烧烟气阻隔两股射流, 并且被掺混稀释, 这样两者之间的扩散混合就可以得到有效的延缓, 这样就在更广大的空间范围内进行原来的局部扩散燃烧, 对局部的燃烧热量进行削弱, 局部高温区也可以防止出现, 这样就可以对高温燃烧和局部炽热点的存在的生成的N0x起到抑制作用。

同时, 为了对初期氧的浓度进行稀释, 采用一次燃料和二次燃料分路在对燃料供应到炉内, F2大大多于F1, 在高温下可以快速完成F1的燃烧, 并且高速烟气射流和卷吸回流流动也会形成, 这是通过F2进入的大量燃料, 在高温烟气中只有15%以下的氧, 在高温低氧的条件下燃烧大量燃料, 对于NOx的生成可以起到极大的减小作用, 实现了降低NOx含量排放的目的。

高温空气燃烧系统在炉膛内喷入有着较高温度的空气, 将状态稳定设置为低氧, 同时在这个气流中输送燃料。燃烧空气的高速气流可以再循环炉内气体, 形成的火焰类型完全不同于一般的火焰, 燃烧的环境温度在800℃以上, 并且含氧量在15%以下, 那么就可以实现炉内温度均匀分布、降低NOx的生成, 噪音也比较低。通过实践研究表明, 采用这项技术, 可以节约30%以上的能源, 减少50%的NOx排放。

二、脉冲控制高速燃烧系统的开发

将脉冲控制高速燃烧系统应用到陶瓷烧成窑上, 在上个世纪90年代就已经实现;只有在两种状态下才会运行本系统的燃烧器, 分别是脉冲的峰值和脉冲的谷值, 前者指的是额定的供应能力, 后者是最小的供热能力。通过对两种状态工作时间比例进行控制, 就可以有效地控制窑炉的供热量。比如, 将1/4设置为烧嘴在峰值的工作时间和在谷值的工作时间比, 就可以实现20%的供热量。将1/1设置为峰值时间和谷值时间的比, 就可以实现50%的供热量;当峰值时间约等于1, 供热量就可以完全实现, 也就是达到连续燃烧的目的。

这种燃烧系统具有很多的优点, 具体来讲, 体现在这些方面。一是若供热负荷的烧嘴较低, 不需要将过剩空气掺入进去即可获得比较均匀的炉温, 这样获得的炉内传热系数也比较高, 并且过剩空气排出炉外带走的热量也会得到消除, 起到节省燃料的目的。二是可以独立精确的调节和控制燃烧空气系数, 不需要对喷出气流的温度、速度以及供热能力等进行设置。比如, 在对催化剂载体陶瓷进行烧制时, 利用间歇窑来完成, 有很多造孔用的有机物存在于坯体内, 利用过剩空气、调温高速烧嘴调节比例时, 在400℃下, 也就是有机物燃烧的温度, 不能将大量调温空气掺加进来时, 很难保证窑温的均匀性, 这是因为只需要非常少的热量, 并且要求很低的焰气喷速。而如果采用的是脉冲控制高速燃烧系统, 只需要调节空气系数到1.10, 就可以轻松的满足。

三、受控脉动燃烧技术的开发

近些年来, 受控脉动燃烧技术也受到了人们普遍的关注, 这项技术是由法国和美国两位专家所共同研制的。受控脉动燃烧技术在对燃烧器的燃气以及助燃气的供应量进行改变方面, 利用的是机械装置周期, 它需要维持两者供应量的平均比率保持在一个稳定状态, 并且每种气体不能够小于最小流量, 这样既可以防止出现熄火问题, 又不会产生过多的一氧化碳。并且利用这项燃烧技术, 还可以减少一般的NOx生成量, 甚至可以只留下10%。这项技术对于传热也可以起到有效的改善作用, 达到节能的要求。

四、结语

通过上文的叙述我们可以得知, 陶瓷窑炉的节能设计是未来行业发展的一个必然趋势, 对于缓解能源紧缺问题和环境破坏问题有着很大的帮助。在陶瓷窑炉的节能降耗中, 采取的措施必须要有较强的针对性, 在不影响陶瓷制品质量的前提下, 最大限度地降低单位能耗。上文所讲的三种节能系统, 经过实践研究得知, 有着不错的节能效果。但是, 我们需要特别注意的, 节能并不是一项简单的工作, 它是一个系统的工程, 涉及到诸多方面的内容, 不仅需要丰富的理论知识, 还需要大量的实践研究方可。因此, 在应用的时候, 需要紧密结合实际情况来确定节能方案。本文简要介绍了陶瓷窑炉设计中的燃烧节能系统及其优化控制技术, 希望可以提供一些有价值的参考意见。

参考文献

[1]倪平, 闫凤奎, 石振勤.燃烧控制优化与节能[J].中国高新技术企业, 2010 (16) .

[2]刘之宽.天然气锅炉燃烧系统节能控制方案[J].中国农业大学学报, 1997 (6) .

[3]周以琳, 隋树林.实现玻璃窑炉燃烧系统优化控制的研究[J].青岛大学学报, 2000 (2) .

[4]冯翠芝.民用采暖锅炉燃烧系统的优化[J].节能, 2010 (8) .

窑炉及其分类节能措施 篇3

【摘要】随着免疫预防范围扩大，相关传染病发病概率减少，但疫苗接种后出现不良反应的发生率也相应增加，因此人们对于预防接种所产生的不良反应关注度提升。预防接种不良反应分为多个类型， 根据其发生原因进行分类是较为全面的方法，且由于预防接种不良反应发生取决因素多，因此于疫苗本身特性难以更改前提下，将免疫预防工作人员综合素质提升，将疫苗采购、运输及储存环节严加把控，严格按照《预防接种工作规范》进行技术操作，是降低预防接种不良反应的关键因素。

【关键词】预防接种；不良反应；分类；防范措施

【中图分类号】R-1 【文献标识码】B 【文章编号】1671-8801（2015）06-0238-01

预防接种的不良反应（AEFI）指在人体经免疫疫苗接种后，接种者于获取免疫保护同时，将产生一些对机体不利的负面反应，AEFI分类众多，作为医务人员与接种工作人员应提升自身对疫苗性质及其不良反应相关知识的理解，若遇到接种突发事件应认真调查、缜密思考并谨慎进行判断，使事件得以高效、妥善处理。下文就AEFI分类及其防范措施进行分析，以期为相关研究者提供帮助。

一、常见AEFI分类

疫苗反应指于疫苗接种后因疫苗特性造成的事件，常见的轻型疫苗反应有：受种者注射部位出现红肿、疼痛现象，全身发热、不适、烦躁、轻微皮疹或面色不适；对待轻微反应仅需对症处理后2-3d便可好转。而严重疫苗反应指由疫苗毒力的回升或接受疫苗者自身免疫缺陷导致的感染现象，常见临床表现为：过敏性的休克、皮疹，血管性水肿等，对此类过敏应实施抗过敏、休克治疗。

（一）按特异性与非特异性进行分类

特异性：①免疫学：免疫缺陷与多型变态；②生物学：活疫苗起皮疹、内毒素导致热、卡介苗导致化脓。非特异性：硬结、发热、精神反应与无菌化脓。

（二）按患者临床表现进行分类

全身与局部；血液、淋巴、骨骼关节及神经系统。

（三）按患者反应性质进行分类

反應一般、加重与异常，偶合症及事故。

（四）按患者发生原因进行分类

①疫苗反应；②注射反应；③实施差错；④偶合症。

以上四种分类有利有弊，但本研究认为按照不良反应的发生原因进行分类的方法较为全面，可对发生反应原因进行初步结论，且疫苗反应治疗与行政处理的措施上具有其他分类方式不具备的优点[1]。

二、AEFI防范措施

（一）疫苗源头进行防范

当前我国的免疫疫苗接种分为两类：一类为政府免费提供给公民，公民按照政府规定接种的疫苗，当前我国免疫疫苗规划中确定疫苗种类为12种，此部分疫苗由各级政府的卫生行政部门按照国家规定于生物制品生产单位进行统一购买， 政府机构或组织、个人，不得以赢利为目的向其他生产单位甚至个人处购买，需严格遵守我国《疫苗流通和预防接种管理条例》[2]。

第二类为公民自费且自愿接种的疫苗，例如水痘、流感、HIB等种类疫苗，接种单位于疫苗接种过程中，应对疫苗品种、数量、剂型、批号、规格、温度记录、生产厂商、有效期等相关内容进行核查，并同时做好相关记录。需安排专人对疫苗进行负责管理，并建立健全其领发与保管制度，对从事疫苗预防与接种的相关医务人员进行专业培训， 同时实施持证上岗的入职与管理制度[3]。

（二）疫苗贮存及运输防范

疫苗其贮存与运输应按照生物制品的管理要求进行规范管理，疫苗须于适宜温度环境中贮存及运输，并对温度进行记录，因为科学冷藏是保证疫苗预防效果及减少不良反应的重要条件。另外在运送及储存疫苗过程中，应于冷藏箱内按要求放置冰排，且注意放置疫苗的容器不能与冰排直接接触，防止疫苗冻结。

脊髓灰质疫苗应于≤8℃环境下运输，≤-20℃环境下贮存，而其他种类疫苗可于2-8℃环境下运输及贮存。贮存冰箱内疫苗需齐整摆放，且疫苗距箱壁、疫苗距疫苗间应保持1-2cm空隙，冰箱门内搁架上不应放置疫苗，需对每台冰箱配备温度监测仪，观察并记录每日温度。

（三）疫苗接种过程防范

疫苗接种过程中，应严格按照预防接种操作规范执行：接种前对接种室进行清洁与消毒，采取紫外线灯光照射≥30min，同时将抢救药品（肾上腺素、地塞米松、兴奋剂）与器材（氧气袋、血压计）准备好，核实受种者，对儿童家长或监护人进行接种前告知和健康状况询问，内容包括：告知受种者或者监护人所接种疫苗的品种、作用、禁忌、不良反应以及注意事项，询问受种者健康状况以及是否有接种禁忌症，受种者或者监护人要求自费选择接种第一类疫苗同品种疫苗的，应当告知费用承担、异常反应补偿方式以及其它有关内容，对于因有接种禁忌而不能接种的受种者，应当对受种者或者其监护人提出医学建议。

疫苗接种服务人员需熟练掌握不同疫苗的不同接种途径、部位、剂量及其所针对预防的疾病，于接种过程中查看受种者的预防接种卡、预防接种证，并检查疫苗其外观、批号以及有效期，对接种者姓名、性别、年龄进行核查，对其所接种疫苗的名称、剂量、规格等进行复查，接种前要再次查验核对受种者姓名、预防接种证、接种凭证以及本次接种的疫苗品种，以防错种现象出现，避免因人为疏忽造成的受种者不良反应情况出现。

在接种疫苗过程中，疫苗应放置在接种台上存有冰排的冷藏包或普通冰箱中，并于接种前方能将疫苗从中取出，使用过程中尽量减少冷藏容器其开关次数，以免冷气流失，内部温度升高。于疫苗使用前，应将含吸附剂的疫苗提前充分摇匀后使用，而使用冻干疫苗前应先从注射器中抽取适量稀释液，后沿瓶内壁位置慢速注入，继而轻微摇荡震荡，促使疫苗得到充分溶解，并避免泡沫出现。应注意于疫苗瓶开启后，若活疫苗于半小时内，灭活疫苗于1小时内未使用完，应将其废弃，不可继续使用。

三、结束语

预防接种与人们关系密切，其不良反应将对人体机能造成严重影响，因此保证疫苗的合格安全及疫苗接种过程的技术规范有重要意义。这要求首先需定期对疫苗接种工作人员上岗前进行专业培训，有效提高其服务质量与综合素质，同时对疫苗采购、运输以及贮存环节严格把控，将由于疫苗不合格及技术操作不规范造成的受种者不良反应发生概率降至最低。

参考文献：

[1]潘学林.预防接种不良反应53例流病调查与处置分析[J].疾病监测与控制，2015，09（07）：498.

[2]柴钦斌.预防接种不良反应的原因及应对措施[J].当代医学，2014，20（15）：161-162.