机修钳工技术总结

机修钳工技术总结（共8篇）

机修钳工技术总结 篇1

技术总结

如果你曾在生产加工企业中有过工作的经历，那么有一个工种你一定不会陌生，那就是机修钳工，机修钳工是钳工中非常重要的一个分类，是企业进行正常生产和设备维修不可缺少的岗位，几乎每家工厂都离不开机修钳工，都有他们忙碌的身影。

机修钳工是利用专用工具和机械设备对生产机器进行保养维修，为企业提供设备保障的人员，其特点是心灵手巧，具有非常强的动手能力。

机修钳工平时主要利用钳床，钳台进行锯割，凿削，锉、锣、攻丝，利用钳工平台划线，校平衡，检修设备及装配机器，既有加工某个零件的清洗修整、调试，从庞大到转巧，事无巨都是钳工的份内活，在大量手工操作的同时，机修钳工又是一个体脑并用的工种，他们的工作不是一跷而就的，设备的故障判断、拆卸的顺序、间隙的调态都需要开动脑筋，需要多年经验的积累。

虽然自动化设备大量进入工厂，钳工专用机械也出现不少，但钳工岗位都无法代替，随着科技的高度发展，电脑的普通应用，机电一体化程度越来越高，拓展的机修钳工的工作领域，提升了机修钳工在生产五一节中的位置，因此，它有较好的发展前景。

2005年我从呼伦贝尔学院工程分院毕业分配到霍宁碳素厂维修队，成为机修钳工中的一员，一干就是7个年头，7年来，我把从学校书本上学到的东西运用到实际工作中，刻学苦练，务实和创造相结合，好学上进，善于从细微中发现问题，从实践中总结经验，迁到问题善于钻研，直到解决总是踏踏实实地工作，逐步掌握了高超的业务技能，并于2011年担任了我车间维修队的技术员。

作为检修车间，我们的工作就是保证设备的正常运转，从而保证生产的顺利进行，根据我厂的实际情况，维修具有工作环境差，维修强度高，维修区域广等作业特点，并且还存在诸多的客观安全不可预测性，这就要求我们工作要时刻绷紧每一根神经，坚持“安全第一、预防为主”的安全方针。专业技术方面，设备由于自身的结构原理不同、工作环境不同等诸多因素，故设备出现的故障也是各不相同，通过实践的工作总结，对经常发生故障的设备进行检查，分析设备故障的主要原因，若是操作问题要求现场操作人员及时整改，对工艺要求上不适用的设备，与生产车间、生产技术部等相关部门讨论后进行改型试用，使其故障率大大降低。以天车抓斗技改为例，以前的天车抓斗由于结构问题存在钢丝绳磨损严重、时常出现脱槽的特点，这不仅增加了岗位工的劳动强度同时也加大了维修的强度，更重要的是影响了生产的顺利进行，针对以上问题，我们仔细的分析了设备的机构原理以及工艺流程及工艺参数，并通过与生产车间及生产技术部的平凡沟通，最终我车间决定对天车抓斗进行了技术改造，增加了抓斗上部钢丝绳导向轮，通过实际证明，这个技改十分成功，不仅解决了磨损严重的现象，同行还提高了设备的使用效率及降低了维修的劳动强度。

我们清楚地知道，企业只有不断地创新，不断地改进，才能发展、进步。只有不断地创新，不断地改进，才能在激烈的竞争中处于不败之地，经常通过报纸、专业书籍、网络等各种渠道在提升自己的专业技能水平的同时还拓展了自己的知识，并使自己的管理水平有了新的提高，理论是实践工作的基础和前提，理论来源于实践工作，实践工作可以理论知识，两者相辅相成，只有武装好了自己才能去打有把握的仗。

热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。爱岗是敬业的基础，敬业是爱岗的具体表现，不爱岗就很难做到敬业，不敬业也很难说是真正的爱岗。每个人只有爱岗才能敬业，敬业才能将工作做到极致，才能激发对岗位无限的热爱之情，两者相辅相成，共同促进。

在过去的工作日子里我时刻从思想上严格要求自己，加强学习，能够完成领导交办的各项工作任务。在工作的过程中，我深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性，一个是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进学习方法；二是向周围的同事学习，虚心求教；三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中校验所学知识，查找不足，提高自己。次次难关，但离工人技术的水平相差还有一定的距离，这次我如果被评为技师，我一定更加努力，在技术上更加精益求精，为构建和谐碳素厂而努力奋斗。

2012年4月6号

机修钳工技术总结 篇2

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。在钻床上钻孔时, 一般情况下, 钻头应同时完成两个运动;主运动, 即钻头绕轴线的旋转运动 (切削运动) ;辅助运动, 即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动 (进给运动) , 钻孔时, 主要由于钻头结构上存在的缺点, 影响加工质量, 加工精度一般在IT10级以下, 表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。

1 钻床

常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种, 手电钻也是常用的钻孔工具。

1.1 台式钻床。

简称台钻, 是一种在工作台上作用的小型钻床, 其钻孔直径一般在13mm以下。由于加工的孔径较小, 故台钻的主轴转速一般较高, 最高转速可高达近万转/分, 最低亦在400转/分左右。主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。在进行钻孔前, 需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离, 并锁紧固定 (结合挂图与实物讲解示范) 。台钻小巧灵活, 使用方便, 结构简单, 主要用于加工小型工件上的各种小孔。它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。

1.2 立式台钻。

简称立钻。这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。与台钻相比, 立钻刚性好、功率大, 因而允许钻削较大的孔, 生产率较高, 加工精度也较高。立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。

1.3 摇臂钻床。

它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动, 同时主轴箱还能摇臂上作横向移动。因此操作时能很方便地调整刀具的位置, 以对准被加工孔的中心, 而不需移动工件来进行加工。摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。

2 钻头

钻头是钻孔用的刀削工具, 常用高速钢制造, 工作部分经热处理淬硬至62~65HRC。一般钻头由柄部、颈部及工作部分组成。

2.1 柄部:

是钻头的夹持部分, 起传递动力的作用, 柄部有直柄和锥柄两种, 直柄传递扭矩较小, 一般用在直径小于12mm的钻头;锥柄可传递较大扭矩 (主要是靠柄的扁尾部分) , 用在直径大于12mm的钻头。

2.2 颈部:是砂轮磨削钻头时退刀用的, 钻头的直径大小等一般也刻在颈部。

2.3 工作部分:

它包括导向部分和切削部分。导向部分有两条狭长、螺纹形状的刃带 (棱边亦即副切削刃) 和螺旋槽。棱边的作用是引导钻头和修光孔壁;两条对称螺旋槽的作用是排除切屑和输送切削液 (冷却液) 。切削部分结构有两条主切屑刃和一条柄刃。两条主切屑刃之间通常为118°±2°, 称为顶角。横刃的存在使锉削是轴向力增加。

3 钻孔用的夹具

钻孔用的夹具主要包括钻头夹具和工件夹具两种。

3.1 钻头夹具:

常用的是钻夹头和钻套。3.1.1钻夹头:适用于装夹直柄钻头。钻夹头柄部是圆锥面, 可与钻床主轴内孔配合安装;头部三个爪可通过紧固扳手转动使其同时张开或合拢。3.1.2钻套:又称过渡套筒, 用于装夹锥柄钻头。钻套一端孔安装钻头, 另一端外锥面接钻床主轴内锥孔。

3.2 工件夹具:

常用的夹具有手虎钳、平口钳、V形铁和压板等。装夹工件要牢固可靠, 但又不准将工件夹得过紧而损伤过紧, 或使工件变形影响钻孔质量 (特别是薄壁工件和小工件) 。

4 扩孔与铰孔

4.1 扩孔。

扩孔用以扩大已加工出的孔 (铸出、锻出或钻出的孔) , 它可以校正孔的轴线偏差, 并使其获得正确的几何形状和较小的表面粗糙度, 其加工精度一般为IT9~IT10级, 表面粗糙度、Ra=3.2~6.3μm。扩孔的加工余量一般为0.2~4mm。扩孔时可用钻头扩孔, 但当孔精度要求较高时常用扩孔钻。扩孔钻的形状与钻头相似, 不同是:扩孔钻有3~4个切削刃, 且没有横刃, 其顶端是平的, 螺旋槽较浅, 故钻芯粗实、刚性好, 不易变形, 导向性好。

4.2 铰孔。

铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层, 以提高孔的尺寸精度和表面质量的加工方法。铰孔是应用较普遍的孔的精加工方法之一, 其加工精度可达IT6~IT7级, 表面粗糙度Ra=0.4~0.8μm。铰刀是多刃切削刀具, 有6~12个切削刃和较小顶角。铰孔时导向性好。铰刀刀齿的齿槽很宽, 铰刀的横截面大, 因此刚性好。铰孔时因为余量很小, 每个切削刃上的负荷著小于扩孔钻, 且切削刃的前角γ0=0°, 所以铰削过程实际上是修刮过程。特别是手工铰孔时, 切削速度很低, 不会受到切削热和振动的影响, 因此使孔加工的质量较高。铰孔按使用方法分为手用铰刀和机用铰刀两种。手用铰刀的顶角较机用铰刀小, 其柄为直柄 (机用铰刀为锥柄) 。铰刀的工作部分有切削部分和修光部分所组成。铰孔时铰刀不能倒转, 否则会卡在孔壁和切削刃之间, 而使孔壁划伤或切削刃崩裂。铰孔时常用适当的冷却液来降低刀具和工件的温度;防止产生切屑瘤;并减少切屑细末粘附在铰刀和孔壁上, 从而提高孔的质量。

5 提高钳工实习讧孔位置精度曲几种方法

5.1 准确划线。

钻孔前, 首先应熟悉图样要求, 加工好工件的基准;一般基准的平面度≤0.04mm, 相邻基准的垂直度≤0.04mm。按钻孔的位置尺寸要求, 使用高度尺划出孔位置的十字中心线, 要求线条清晰准确;线条越细, 精度越高。由于划线的线条总有一定的宽度, 而且划线的一般精度可达到0.25~0.5mm, 所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验。

5.2 划检验方格或检验圆。划完线并检验合格

后, 还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆, 作为试钻孔时的检查线, 以便钻孔时检查和借正钻孔位置, 一般可以划出几个大小不一的检验方格或检验圆, 小检验方格或检验圆略大于钻头横刃, 大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。

5.3 打样冲眼。

划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。先打一小点, 在十字中心线的不同方向仔细观察, 样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上, 最后把样冲眼用力打正打圆打大, 以便准确落钻定心。这是提高钻孔位置精度的重要环节, 样冲眼打正了, 就可使钻心的位置正确, 钻孔一次成功;打偏了, 则钻孔也会偏, 所以必须借正补救, 经检查孔样冲眼的位置准确无误后方可钻孔。打样冲眼有一小窍门:将样冲倾斜着样冲尖放在十字中心线上的一侧向另一侧缓慢移动, 移动时, 当感觉到某一点有阻塞的感觉时, 停止移动直立样冲, 就会发现这一点就是十字中心线的中心。

5.4 装夹。

擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面。将工件夹紧, 要求装夹平整、牢靠, 便于观察和测量。应注意工件的装夹方式, 以防工件因装夹而变形。

5.5 试钻。

钻孔前必须先试钻:使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑, 然后目测该浅坑位置是否正确, 并要不断纠偏, 使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小, 可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移, 达到逐步校正。如果偏离过多, 可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽, 这样做的目的是减少该部位切削阻力, 从而在切削过程中使钻头产生偏离, 调整钻头中心和孔中心的位置。试钻切去錾出的槽, 再加深浅坑, 直至浅坑和检验方格或检验圆重合后, 达到修正的目的再将孔钻出。

5.6 钻孔。

钳工实习钻孔一般以手动进给操作为主, 当试钻达到钻孔位置精度要求后, 即可进行钻孔。受动进给时, 进给力量不应使钻头产生弯曲现象, 以免孔轴线歪斜。钻小直径孔或深孔时, 要经常退钻排屑, 以免切屑阻塞而扭断钻头, 一般在钻孔深度打直径的3倍时, 一定要退钻排屑。此后, 每钻进一些就应退屑, 并注意冷却润滑, 钻孔的表面粗糙度值要求很小时, 还可以选用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起润滑作用的冷却润滑液。当钻孔将钻透时, 手动进给用力必须减小, 以防进给量突然过大、增大切削抗力, 造成钻头折断、或使工件随着钻头转动造成事故。

参考文献

[1]郭宇光.提高钳工实习讧孔位置精度曲几种方法[J].湖北职业技术学院学报, 2005, 12.

高级机修钳工技术研究 篇3

【关键词】高级机修钳工；设备保养；维修技术

随着设备技术的不断完善，为了确保企业经济的稳步发展，从机修钳工的本身来讲要掌握良好的技术能力和自身的工作素质，自觉遵守机械设备的正确使用和维修制度的规范化，保证将设备的保养和维修相结合使用，从而提高机械在正常工作范围内的平稳应用，本研究将进行高级机修钳工在机械保养护理和维修过程中出现的问题进行详细分析，并且采取一定解决方法和措施，提高技术应用含量，减少不必要的资源浪费，以满足企业在竞争市场发展的需要。

1.机械设备保养的重要意义

一个企业的要想在激烈的竞争中不断前进和发展，离不开其内部机械生产的安全运行，更离不开机械的管理，在机械运行的过程中，不难会出现设备运用的故障，因此机修钳工要根据实际工作的需求，对机械设备建立一套完善的保养和维修的系统方案。这样不仅可以提高企业的生产效率和经济增长率，更能在激烈的市场竞争中占据强有力的位置，并且实现企业本身的从长远发展。机械设备是一个企业的核心，一旦设备中途罢工，这个企业也就面临着很严峻的考验，所以如何正确对设备的保养和应用是十分关键的，设备的正确保养不但有利的保证企业的正常运行，而且也为企业创造更多的经济财富，其中包括节约运行资金，降低物业的运作成本，减少维修费用。因此说设备的正常维护保养对于企业具有重要意义，而机修钳工就是其中不可缺少的组成部分。

2.机械设备的正确应用

机械设备正确操作如下：

2.1机械装配的操作

机械装配的操作即是指装配的意思，把机械的部件、零件按照图样技术要求加以组装的工艺过程。

2.2机械切削的操作

机械切削操作主要有锯削、錾削、攻螺纹、锉削、套螺纹。钻孔（铰孔、扩孔）、研磨和刮削等多种操作形式。

2.3机械的辅助操作

机械的辅助操作即是指划线，它是根据图样在对半成品工件、毛坯件上划出加工界线的操作形式。

2.4机械的维修操作

机械的维修操作即是指维修，是对设备、机械进行检查、维修、修理的操作的方法。

3.机修钳工对机设备的保养采取的措施

生产设备能否在其生命周期内良好运转，关键在于使用过程中机修钳工对机设备的保养如何，正确使用机械设备可以提高工作效率，更为企业创造更多的财富值。恰恰相反，如果不正确使用和按规定保养机械设备，最终将会导致企业的巨大损失，所以针对机械的保养本研究得出以下几个方面：

3.1日常维护

日常维护是以“操作工”为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修。主要工作内容在工作时间前后检查、擦拭各个部件，对机械进行紧固件的检查、皮带松动检查、安全装置检查、排气排水检查等维护工作。

3.2一级保养

一级保养是根据设备的使用情况，对零部件进行拆卸、清洗、修复处理；在设备运行之前对设备零部件间的工作距离进行精确的调整，清扫电箱、电动机做到电器装置固定整齐，检查安全设备；在工作结束之后清除设备上的油污，清扫附件。

3.3二级保养

二级保养是对机械进行部分的解体，检查和局部修理以及全面的清洗，同时在固定时间内检查机械系统的工作情况，一旦设备出现问题要及时解决，并记录下来方便以后的检查和管理。

在保养过程中润滑处理时十分重要的部分，由于各部件在工作运行时彼此产生的摩擦，降低了机械运转的工作效率，也增加了零件之间的相互磨损量。如果长时间不润滑建导致零件折损和缩短使用寿命，所以在一定的使用时间后机修钳工要对机械设备采取相应的润滑措施，同时润滑油的使用要规范化。针对不同型号的机械要采用不同标牌的润滑油，注意增添润滑油次数和周期，同时加强对润滑油的保存。以上每一个保养的措施都要认真对待，只有保养得当，机械操作才能运转灵活。同时根据各个车间的要求有制度的使用和维护，例如设备的维护保养、合理使用、及时修复可总结为管好、用好、修好，就是车间称之为的“三好”。犹如润滑使用的“五定”原则，其分为定点、定质、定时、定量、定人的要求。

4.修复机械的方法及应用

机械设备的长时间使用，难免会遇到各种损坏问题，解决问题的重要部分就是采用一系列修复措施。修理之后的设备可以重新使用，大大减少机械各零件的磨损量、增加使用期限，提高生产能力，所以经调查研究归结出以下几种修复方法：

4.1换位法

换位法是当零件产生单边磨损， 或磨损有明显的方向性，在保证结构符合条件的情况下，可将他们安装换一下方向，即可能继续使用的一种方法。

4.2局部更换法

局部更换法在零件某个局部出现严重破损现象时，且其余部分完好时，可将此局部去掉，重新制作一个新的部分，与原有的零件连接成为一个整体的方法。如去掉破损的轮齿，连接上新轮齿，或退火后去掉齿圈，压上新齿圈，采用键或过盈的方式连接，还可采用铆钉、紧固螺钉、焊接等方式进行固定。

4.3金属扣合法

金属扣合法主要是针对难以焊补的钢件，或者是不能有较大变形的铸件所发生的裂纹或断裂时的处理。金属扣合法分为强密扣合法、强固扣合法、热扣合法、加强扣合法。

强密扣合法：该方法主要针对承受高压的汽缸或容器等有密封要求的零件而采用的方法之一。

强固扣合法：先在与损坏零件垂直的裂纹或者折断面上，通过铣削或钻出一定形状及尺寸的波形槽， 把形状与波形槽相吻合的波形键镶入其中，在常温条件下，进行铆击，由于具有塑性变形的物理条件促使其填充槽腔，有时能够直接嵌入零件的机体之内。

热扣合法：运用金属具有热胀冷缩的物理特性，对扣合件高温加热，放入与扣合件形状相同的已加工好的零件损坏处凹槽中，扣合件会在冷凝的作用下缩合，弥合破裂的零件。

加强扣合法：主要是用来修复对高载荷的承受厚壁零件的修复。

4.4镶套法

将外衬套和内衬套以一定的过盈量安装在磨损的孔或轴颈上，利用加工到要求尺寸或中间修理尺寸，从而将组合件的配合间隙进行完美配合。

4.5修理尺寸法

指在维修损坏的零件时，通过改变尺寸的大小，并且满足配合要求的一种方法。

4.6调整法

调整法是在机械设备使用一段时间后，由于设备（下转第133页）（上接第78页）主轴承与零件之间产生大量摩损，而导致相互间有一定的间隙，这是采用调整机械件的螺母来减小间隙，从而使距离在符合设备精确的允许范围内。

4.结语

在进行机械设备的使用时，可以发现拥有一套安全和健全的维修和护理双保险是十分必要的，它的日常维修和护理可以决定一套机械设备能否安全稳定运行，能否保障一个企业的正常发展，而这一切都要归功于高级机修钳工的工作，要确保对设备的分类、结构、维修等知识的详细了解和实践的应用，也要求机修钳工在日常生活中要充分掌握设备的维修知识、掌握操作流程和常用机械连接零件及密封件知识、熟悉加工工艺，加强自身对机械保养的关注。由此可见，身为一名合格的钳工必须要有丰富的工作经验，并且在日常生活中不断总结和学习，应用最先进的方法解决生产中出现的问题。 [科]

【参考文献】

[1]姜向京.钳工技术与测功机故障的维修[J].汽车零部件，2010（03）.

[2]杨旭杰.浅谈工程机械维修保养体系[J].科技资讯，2010（02）.

钳工技术年终工作总结 篇4

一、工作总结

1.现场安全作业逐步规范

在这一年中，钳工对现场安全作业方面制定了一系列的制度，召开了班组长会议，把现场安全作业的规范与否与班长直接挂钩，通过几次集中检查，对违反人员连同班组长一同考核，增强了班组长现场安全作业规范意识，在过去的2019年钳工各班组在现场作业普遍存在现场清场不彻底，检修不挂牌，高空作业不使用安全带等，安全隐患较多，通过一年的努力，现场安全作业得到了明显的改善，各班组有专人负责现场安全文明作业，对存在不良现象的直接考核。同时也利用每月两次钳工会对员工进行宣传、引导正确的安全作业观。

2.修旧利废降本增效

根据公司分厂节能降耗管理的要求，钳工对易损备件进行修复，主要体现在链板机料斗、钢筛板，电动滚筒等的修理，明显节约了大量物资费用，维修好的备件及时得到更换，减少了大量的维修时间。

3.技术革新有成效

本着减轻生产操作工劳动负荷，维修钳工在2019年间对本厂部分不合理的设备进行了改造，并取得良好效果，如烘干水箱改造，改造前，使用寿命在1-2个月，改造后使用至今已1年多未出现故障，直料管水箱进出水管改造，改造前，水管采用串通且刚性连接，水管常出现漏水，如有一根出现漏水现象，必须整体停水才能处理，改造后，采用每个水箱水管单进单出且用皮管软性连接，使用至今还未出现漏水问题。

4.员工劳动纪律有所提高

自从公司下达了经济责任制后，钳工改变管理思路，进一步加大对劳动纪律的检查，尤其是夜间劳动纪律的检查，发现一起严肃处理一起，实行连带考核制，调动班组人员的互相监督的积极性。为此钳工面对频繁检修人员较疲劳但很少发生员工睡岗、脱岗现象。

5.钳工对班组实行量化考核，为下一步的班组建设与精细化管理奠定了一个基础

钳工本着客观公正的的原则，实事求是地对每个班进行了综合考评，并把考评结果作为每月绩效考核及厂星级评定依据。对考评好员工在绩效工资方面给予一定奖励，调动每一个员工作积极性，让大家清醒地认识到，只有把工作做细、做扎实才能提高班组的综合水平，只有钳工做到公平、公正，才能使组员心服口服，为下一步的班组建设打下一个坚实的基础。

6.检修管理明确责任人

我厂计划检修，每次检修前钳工都召开检修准备会，组织班组长参加，会上细化检修项目，将检修项目落实到相关负责人。明确检修责任制，实行检修验收制，重点项目钳工全过程跟踪，对检修项目钳工逐一验收，发现项目未达到检修目地的，要求维修钳工立即整改，保证了检修项目保质保量的完成。检修质量进一步得到提高。

二、工作不足

1.安全管理工作做还未落到实处

虽然钳工在安全管理工作中做了大量的工作，如隐患的排查、安全培训与安全活动的组织等各项工作都有明显的进步，但还做的不细致、不扎实，维修工作中，还存在检修不挂牌，爬高不戴安全带等现象，下一步将把它列入重点管理及考核内容。

2.工具管理存在不足

这一年钳工工具损坏较多，虽存在一些因质量问题导致工具的损坏，但人为损坏的工具还是占多数的，钳工缺乏对工具的有效的管理办法，对责任人的考核力度较小。

钳工技术年终工作总结（二）

时光荏苒，转眼之间又到了岁末。回顾过去一年的工作历程，在中心及作业区的正确领导下，二级厂点检员和技术员的支撑下，我们机械维护x班的全体员工的齐心协力，奋勇拼搏，圆满的完成了中心及作业区交给我们的各项检修工作。实现了钢包底座改造等技改项目完成率100%，污泥房滤带、皮带更换等原外委项目完成率100%，日常检修工作完成率100%，为公司扭亏脱困、挖潜增效的奋斗目标做出了显著的贡献。

机械维护x班现有员工39人，35岁以下青年有15人，青工比例占40%，其中具有本科学历的5人，大专学历2名，高级技工12人，高级技师2人。整个班组主要以年轻化、学历化、多面化为基础构成，始终充满着朝气和青春活力！

在即将过去的一年里，我们主要做了一下几个方面的工作：

一、安全方面

我们机械维护x班一直以来都严格遵守公司、中心、作业区的各项规章制度，认真组织好每周星期二的安全学习，让每位员工都认识到安全的重要性，切实提高自己的安全意识，将安全工作真正落实到实际工作中。在安全生产方面做到了以下几点：

第一，加强安全教育方面，全年组织全班员工按照公司教育内容，危险源辨识内容及现场实际教育相结合进行规范教育，让班里每一位员工熟知本单位安全生产规章制度、劳动纪律；作业场所存在的风险、防范措施及事故应急措施；2019年新进入班组员工3名，全部进行了班组安全教育培训。

第二，安全隐患排查：安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务就是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改；班组骨干严格监督各项安全规章制度的实施，我们机械x班与二级单位点检员持续开展去生产现场对生产隐患进行联查和整改活动，保证了一炼扎厂的安全生产条件，全年组织现场联查共48次，全年自查隐患60多项，全部下达整改通知单，100%进行了整改。保证了车间、班组无较大隐患。

第三，检修安全方面，对每周大的检修项目，要求负责人提前制定好安全检修方案。特别是年前年后的大修，任务重，时间紧，由于提前做好了生产、安全方案，班员在检修时很好的落实联防联保制度，保证了检修安全有始有终。

2019年里，通过我们检修人员的共同努力下，班组的安全形势取得了有目共睹的成绩，班组实现了全年“零事故”，没有发生一起人身伤害事故。

二、生产方面

我们机械x班每位员工在检修生产方面都牢固树立了“一切服从于安全，一切服务于生产”的思想理念。班内加强外协管理，强化检修质量的监管。不断健全完善生产管理制度，努力改进应急机制，激励员工创新，加大奖惩执行力度。一年多以来，通过“抓细节、抓过程、抓落实、管好人”的模式，保证了设备运行每个月的“零故障”，生产检修服务打分也在平均95分以上，为全年一炼扎厂产量指标的完成奠定了坚实的基础。能取得如此好的成绩，主要是班组狠抓了如下几方面的工作：

1.点巡检工作

地面车辆、污泥房、一二次泵站、脱硫站、混铁炉、皮带等区域在未实行点巡检制度前，设备大小故障不断，严重时耽误生产，自从今年根据作业区的要求我们班制定了详细的巡检制度，推行“人人都是设备的主人”的管理理念，在大型设备上及易损设备上实行分区负责，做到每天设备到人，责任到人后，每天设备隐患及时清除，故障明显减少，同时我们负责的区域再也没有影响生产的事故发生。

2.日常检修工作

我们班一直以来都是一支能吃的苦，耐得劳，勇于面对困境的优秀队伍，在作业区领导的正确指导下，班组长的带领下，班员的努力下，日常检修工作有条不紊的的开展着，并且出色的完成各项检修任务。污泥房环境极度恶劣，设备老化严重，设备故障不断，维修维护难度很大，为此专门成立一个副班长带队的攻关小组，和二级单位协商整改污泥房设备不合理的地方，排除隐患，修理备件，没有备件的自己加工制作，制定点巡检制度，注重平常的设备维护。现在，污泥房设备维修维护得到了作业区和二级厂的一直认可。还有炉前挡渣板更换、狗屋挡渣板更换、炉下轨道更换等高难度，高风险的工作，不管是计划检修还是抢修我们都能及时组织队伍保质保量准时完成。

3.外委项目工作

为了响应公司挖潜增效、扭亏脱困的号召，在皮带更换、滤带更换、长轴泵的修复等方面，为公司节约外委项目经费1000多万。

虽然在2019年我们机械维护x班在工作上取得不错的成绩，但是总结起来还是有不少方面的工作做的不到位，因此在接下来的2020的工作计划中，我们将继续坚持执行2019年里好的工作方针，改善工作中不足的地方。重点做好以下几项工作：

1、以安全环保为前提，强化教育培训，追求卓越成效；

2、以健全制度为保障，提高执行力度，确保目标完成；

3、以节能降耗为主线，注重细节过程，优化生产方式；

4、以信息反馈为基础，加强沟通协作，降低影响损失；

5、以设备稳定为关键，强化维护保养，确保运行效果；

6、以严明纪律为手段，全程跟踪监管，提高工作效率；

7、以文化建设为突破，转变思想观念，树立先进典范；

8、以强化责任为根本，团结务实高效，塑造敬业形象。

总之，在新的2020年里，我们机械x班将在公司正确决策部署下，在检修中心各级领导和员工的共同领导下，团结协作，奋力拼搏，为xx新的发展做出我们更大的贡献。

钳工技术年终工作总结（三）

本人20xx年x月毕业于xx市xx学校机械制造与自动化专业同年参加专科自考，20xx年x月毕业于xx市xx学院机械制造与自动化专业，20xx年x月应聘到xx有限公司参加工程起重机制造工作，至今已有x年时间，目前持有钳工三级职业资格证书，从事钳工工作以来，刻苦努力学习理论知识，不断参加公司各种技能培训提高操作能力，兢兢业业努力工作，从一名普通实习生成长为一个全面掌握工程起重机知识和技能的技术工人，下面我对一年来的工作情况作一下总结。

一、主要工作经历

1.x月至x月在xx省中联重科工起装配车间从事起重机上车装配工作；

2.x月至今在xx省中联重科工起调试车间从事起重机整车调试工作。

二、一年来的学习培训情况

自从参加工作以来，我努力学习工程起重机的理论知识，全面掌握了公司起重机从底盘装配到整车成台的流程，逐步全面掌握了起重机的个各项性能以及故障的处理方法，能够完成起重机上车液压系统的装配方法，掌握各种基本常见故障的问题点，能对小吨位起重机的整车调试性能，积极学习新知识新理论，掌握各吨位的调试方法，掌握起重机的各个元件的工作原理和性能，使之能为我公司产品的性能测试工作发挥作用。

x月参加了xx学院高级钳工的培训并顺利结业，同时取得装配钳工三级证书。

三、近年来主要工作业绩和成果

1.参与了我公司xx等产品向v系类的优化升级调试工作并取得了全面的性能改善；

2.因车间的结构调整分配到产品初调工位；

3.参与了公司xx等新产品试制的调试工作对公司的市场竞争打下了有力的基础；

4.参与公司合理化提案以《吊臂拉索调试工装改进》获得了公司的奖励。

四、传授技艺或培训技术工人情况

面对我公司实习生较多的情况，我积极培养新工人，毫无保留的传授给他们产品调试的理论知识，培养他们实践操作能力，使他们能够全面掌握起重机调试工作的基本技能，尽快独立工作，为我公司的调试工作接续奠定了基础。

五、今后的工作打算

机修钳工工作总结 篇5

20xx年7月20xx年12月，本人在某公司就职。首先在金工车间实习，接着转工装担任设计科实习，然后转车间实习。随后在模具车间任钳工。

在这在一年多的时间里，我在公司领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高。总结如下：

1、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。能够认真贯彻党的基本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍和互联网积极学习政治理论和专业技术知识；遵纪守法，认真学习法律知识；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。

2、专业知识、工作能力和具体工作。

我是12月份来到模具车间工作，担任车间钳工。工作琐碎，但为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟悉了检验的工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。

在这一年，我本着把工作做的更好这样一个目标，开拓创新意识，积极圆满的完成了以下本职工作：

(1)(2)(3)(4)(5)

为了工作的顺利进行及部门之间的工作协调，除了做好本职工作，我还积极配合其他同事做好工作。

3、工作态度和勤奋敬业方面。热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。

4、工作质量成绩、效益和贡献。在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为公司及部门工作做出了应有的贡献。

总结一年以来的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进。在新的一年里，我将认真学习，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，为公司的发展做出更大更多的贡献。

篇二：机修钳工工作总结

一、工作总结

即将过去，回顾这一年来，辅修车间机修工段在公司、车间的正确领导下，认真贯彻执行公司及车间下达的各项生产经营目标，通过全体职工的不懈努力，顺利地完成各类加工件累计16550件(截止11月15号)，阳极导杆修焊6016根，其中制作高纯铝新导杆585根。始终做好服务后勤兵,保障了各车间的正常运行。现将这一年来的主要工作总结如下：

(一)强化管理，确保安全文明生产

安全第一是企业生产的基础，是我们做好各项工作的前提条件，我们工段现有职工57人，主要担负着铝业公司各类工件制作加工和机械设备的维护工作，工作作业点多面广，各工种交叉作业，安全生产对我们工段尤为重要。为此，工段逢会必讲安全，广泛宣传安全生产的重要性，时时提醒和督促班组必须重视安全，使安全警钟长鸣，并制定了工段安全责任制。今年1月，机修工段和各班组共同签定了《机修工段各班组安全生产责任承包书》。旨在增强职工的安全感，加强工作责任心，杜绝麻痹大意和侥幸心理。今年4月在辅修车间的领导下机修、炉修两个工段组织了联合消防演习，我工段职工踊跃报名、积极参加。通过此次演习进一步加强了工段职工的消防安全责任意识，同时增强各工段之间面对火灾等突发事件的联合协作及应变能力。工段还多次组织职工进行安全知识培训和国内重大安全事故案例分析讨论和总结活动。鼓励大家通过学习，积极结合各自工种的实际情况，仔细查找身边的安全隐患和危险源，将安全隐患扼杀在萌芽状态，从而杜绝安全事故的发生。同时我们也积极参加了公司安康杯活动及安全劳动竞赛活动。并将活动内容全部落实到班组，真抓实干地把安全工作放在一切工作的首位。

(二)克服困难，重视科技进步，促进生产任务的全面完成。

阳极导杆经过长期使用，部分导杆钢爪出现变细，不齐，爆炸块断裂等现象，修复量增加，影响着生产的周转，且高纯铝车间又整改投产。机修工段导杆班除满足日常维修的同时，加紧为高纯铝车间制作新导杆585根，以确保兄弟单位的生产需要。

今年三月份以来，公司实行大辅修，大维护。为响应公司降低成本，节能降耗的号召，辅修车间主动请缨在保证正常的计划生产外承担了部分外协加工任务，如：打壳气缸锤头修复、气缸调节支架制作、气缸横担维修等加工件共计2442件，此举为公司大大节省了加工费用，降低了生产成本。

今年10月13日由于全球经济减速，国内电解铝供过于求，电解铝生产经营面临巨大压力。为积极应对复杂的经营形势，减少亏损，公司研究决定对五万吨电解槽停产，要求我工段在10月25日制作并安装完停槽母线。工段接到任务立即合理部署，打破工种界限，成立四个工作小组，安排骨干力量担任各小组组长。大家分工协作，团结一致，每天连续工作10个小时以上奋战在各自的工作岗位上。十几天下来，疲惫的身影总显现在每个职工的身上，但没有一个人要求一天的休息，大家的努力终于在10月22日得到了回报。我们提前三天圆满完成了停槽母线的制作和安装任务，减少了公司的损失，得到公司领导的一致好评。

(二)以提高职工的素质为目标，抓好职工教育工作。

培养一支德才兼备的职工队伍一直是机修工段工作的重点之一。为此，工段始终将职工培训工作放在首位，长抓不懈。早在年初，工段就制定全年的职工培训计划，力争将工作做到有条不紊。

今年三月份，机修工段为了提高各工种的技术水平，增强职工们的实际操作能力，特对机修工段的焊工、钳工两大工种进行了一次学理论、重实际的全方位培训。这次培训是根据机修焊工返岗人员多，青工也较多的特点来组织此次培训的。工段为了确保培训质量，不让培训走过场，同时又针对工段生产繁忙的实际情况将培训每天分为上、下午两班，即大家轮流培训的方式，让大家生产学习两不误。通过三个星期的理论与实际培训，如今大家的业务能力及专业水平都得到较大提高。

工段职工积极钻研岗位技能，参与群众性的五小活动，今年工段职工先后向公司提出了320t分离式油压千斤顶导杆校直机改造、修复g425070锯床夹紧装置、多用途弹性减振刀杆、高纯铝调节支架改造、u型板高效卷板器等多项合理化建议，这些建议为公司减轻了劳动强度，降低成本，提高工作效率，缩短生产周期都做出了积极贡献。

(三)加强职工思想政治工作，充分调动职工积极性。

在日常的生产活动中，我们始终把思想政治工作的立足点放在围绕生产建设，极大调动职工积极性，今年上半年，工段制定了以工时为考核办法的效益工资二次分配方案，此方案体现多劳多得的分配方式，合理分配员工的收入，充分调动职工工作的积极性，收到了一定的效果。

在精神文明创建活动中，充分发挥职工的基本道德素质。工段利用报纸、黑板报等多种形式向职工进行思想教育。积极组织工段职工响应公司及车间组织的各类集体活动：庆元旦长跑、三八跳绳赛及男女混合排球等比赛活动，这些有益职工身心健康的活动，能够增强职工们的集体主义观念和集体荣誉感，充分调动职工的积极性和创造性。

二、工作中存在的突出问题和不足

1、随着企业规模发展，各类加工件制作和设备维修日益增加，在人员少，任务多的同时，急件加工、临时性任务较多，打乱正常的生产安排。

2、工段引进新设备，新技术，职工没有经过系统培训，对设备维护和保养还存在难度，希望公司在今后职业培训方面着重于技术工人专业培训，使技术工人有机会学习新技术，新知识，提高他们整体技术水平，更好地为铝业公司多做贡献。

3、设备多年运行已出现老化，虽长期保养和维护，在工作中精度不能达到，影响工件质量。

4、二次分配方案还需要不断的完善和加强，合理体现多劳多得的分配形式。

三、工作安排

1、铝业公司面对的市场形势将更加严峻，我们将继续和公司一起共同面对难关，抓好职工的思想教育,努力做好自己的本职工作。

2、机修工段将继续围绕安全生产为中心，认真贯彻执行公司、车间下达的各项生产经营计划，把安全生产放在首位，保质保量完成上级下达的生产计划。

3、合理安排作业场地，现场管理继续推行5s管理，实现清洁生产。加强美化车间内部工作环境，使职工能在一个干净清洁的环境里舒心的工作。

4、维护好工段的所有设备，使它们随时都能保持一种高效的运转能力。

5、继续加强职工队伍建设，提高职工队伍战斗力，使管理水平再上一个新台阶。加强员工培训，鉴于目前员工业务素质和思想素质有待提高，我们在明年将继续采取理论培训、现场培训、技能考核等方式进行培训。

6、继续深化二次分配制度的改革，并在实施过程中根据情况进行调整。

篇三：机修钳工年终总结

在不知不觉中我已经离开学校有一段时间了，总是会想起以前的同学、哥们，想起我们在一起的时光，但现在大家已都各奔东西，我好象还算是幸运的一个，来到了中船重工388厂，做了一名装配钳工，也终于发现原来社会生活会是这么的残酷，这么的辛苦。

当走出校园的那一刻，我以为自己可以呼吸一下所谓的社会空气了，但在求职过程中却体会到了这其中的不易。四处的碰壁，失望，希望，一次又一次的应聘，易此又一次的打击，我都全然接受，终于，我还是感动了老天，我来到了388厂，做了一名钳工，想想在学校实习时，我们那时一直在磨铁，来到这里之后我还以为会和以前一样，会要我们去磨铁，但见到师傅之后，他跟我说我将成为一名装配钳工，装配钳工我有那么一点反应不过来，师傅似乎也看出了这一点，他很耐心的给我讲了什么是装配钳工，如何做一名装配钳工，如何做好一名装配钳工刚开始我的心情还是充满了疑问，不解的是，我们学模具的，怎么会干油缸装配这样的活呢!但现在想一想，学了不少知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替;某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工;在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。钳工作业的质量和效率在很大程度上决定于操作者的技艺和熟练程度。钳工按专业性质又分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配钳工、机修钳工和管子钳工等?

从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。

从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。

钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。而我所要做的内容就是处理阀的运行及装配，以下就是我的一些工作内容：调节阀经常出现的问题是卡堵，常出现在新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。

故障处理：可迅速开、关副线或调节阀，让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑。另一办法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。如若仍不动作，则需解体处理。

还有泄漏，泄露又分为

1、阀内漏，阀杆长短不适。气开阀，阀杆太长阀杆向上的(或向下)的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。同样气关阀阀杆太短，导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。

解决办法：应缩短(或延长)调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。

2、填料泄漏。填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触是并不是非常均匀的。有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。

机修车间总结 篇6

机修车间自十一月份成立以来，我们在各级领导的亲切关怀大力帮助下，在车间全体职工的共同努力下现已初步完成培训的理论学习到公司的实际操作的蜕变过程，雏行基本形式，现

把12月份的工作总结如下：

1.制定完善车间内部管理制度及其考核办法。

12月份，我们建立了固定资产台帐，个人工具台帐，轮休加班换休制度及实施办法，劳动管理制度及考核办法等。

2、协助吊车卸货：

在卸货期间，我们着重卸货的安全问题与保护货物不变损坏，安全管理人员亲临现伤检查监督、真正做到‘安全第一’。卸货做到随随叫随到，优质服务。

2.脱盐水采暖的维修：

11月薪安装的脱盐水采暖冻烂之后，我们机修车间在今冬最冷的天气，不分昼夜、加班加点奋战三天，才得以修复，并投入运行。

4、装备自身力量，为往后的检修扩好基础：

12月份，我们制作完成了工具箱10个，氧气瓶手推车1辆，拉货小平车1辆，同时装备了电焊机2台气割、气焊工具2套，以及各种检修用工具等。

5、车间厂房内部，6160车床已经到货，场地准备就绪，基础的放线，电缆沟的开挖已能进行。

总之，12月份是本的最后一个月，我们虽然取得了一些成绩，但距公司要求相差甚远，工作中还存在一定偏差，我们一定虚心学习，不断校正。

2011年，我们将以更高涨的激情，投身公司的建设当中，继续完善各项管理制度，努力提高自身素质，不断提高服务质量，与服务水平，端正态度，接受各方面监督，以安全第一，质量第一位宗旨，做到随叫随到，招之即来，来之能战，战之能胜，为公司的早日投产作出更大的贡献。

机修车间

高级工具钳工技术探讨 篇7

1 高级工具钳工课程任务和要求

本课程是一门培养学生掌握工具钳工工种所需要的操作技能、技巧的课程。通过本课程的学习, 应使学生在掌握一定的工具钳工知识并能使用通用机床的基础上, 对设备的工作原理和结构有较明确的认识, 对设备的检测与故障的诊断有一定的分析能力, 并养成安全生产、文明生产的良好习惯, 且具有良好的职业道德。通过本课程的学习, 学生应掌握本工种各种类型工件的加工方法及高级工技术要求的技能点和知识点, 可以独立进行工艺分析及加工, 具有较强的实践能力和创新能力, 并通过考核及技能鉴定达到高级工具钳工的技术标准。

2 高级工具钳工技能要求

工人在掌握初、中级操作技能的基础上, 通过学习并基本掌握书本的内容, 就可以达到高级工具钳工的操作水平。

从总的方面来讲, 高级工具钳工应掌握的技术理论与操作技能如下:

(1) 了解常用精密量具、工具专用机床的性能与结构, 并会熟练地使用、调整与维护保养。

(2) 掌握对典型零件及工艺装备的制作方法, 其中包括难度较高的研磨、复杂刀具、夹具、量具、模具等的制造与装配。

(3) 具备一定的工艺编制与工具设计能力, 其中包括工具零部件工艺文件的编制, 一般刀具、夹具、模具的设计。

(4) 对有关工具方面新技术、新工艺、新设备、新材料的了解与应用。

为了使技术理论与操作技能密切结合, 书本在操作技术方面列举了许多典型实例, 并进行了必要的分析。在编写工艺与设计能力方面, 书本结合具体实例, 介绍了一些编写与设计的基本方法, 使高级工具钳工具备解决关键问题的能力。

学习是为了更好的应用。作为一个高级工具钳工, 除了学好书本上的必要技术理论和操作技能外, 更重要的是在生产中不断实践、总结与提高。

3 案例分析———模具钻孔

3.1 钻孔注意事项

在模具制造中, 各个零件的联接、装配和固定, 大都需要钻孔, 通过孔用螺栓等联接起来。

钻孔大部分是在各种钻床上进行。实践证明, 钻孔容易发生这样或那样的事故。为了保证钻孔安全, 必须严格遵守以下各项规定:

(1) 钻孔前, 把钻床工作台擦干净, 不准在工作台上放置钻头等物品。

(2) 钻孔工件不论用平口钳还是压板, 都必须装夹牢固。

(3) 钻孔时, 不准戴手套和用棉纱头。

(4) 在孔快要钻透时, 应停止自动进给, 要改为手动轻轻进给, 完成钻孔。

(5) 用手去松夹钻头时, 必须停机后进行;用钥匙松夹钻头时, 不准用敲打的办法。

(6) 钻床要变速时, 必须停机;变速后, 应用手将钻床主轴转动几下。

(7) 在使用手电钻钻孔时, 必须戴好橡胶手套, 穿好胶鞋。

(8) 钻孔时的切屑应用刷子清理, 不准用嘴吹。

3.2 操作过程

机械制造业中、高级钳工, 包括中、高级模具钳工钻孔技能考核。在一板形工件上钻三个孔, 这三个孔的直径和孔距距都都有有精精度度要要求求, , 见见图图11。。

考核规定不允许用镗床镗出钻三孔的钻模, 但允许自己创新设计和制造必要的辅具, 用来保证孔距的精度要求。这种辅具起到了钻孔模的作用, 而且钳工自己完全可以加工。

根据图1三孔的孔径和孔距要求, 完全可以设计出如图2所示的三孔钻孔辅助工具。实践证明, 这种辅具完全可以保证孔距的精度要求。

钻孔辅具厚度尺寸t, 必须超过中心钻的直径尺寸, 如图3所示, 以保证起到钻模的作用。

1.中心孔;2.钻孔模板;3.工件

中、高级模具钳工加工这种钻孔辅具是不困难的, 但加工时必须正确选择测量基准。

加工时, 首先精加工平面A, 然后以平面A为基准, 精加工平面B, 宽度尺寸25, 加工公差越小越好, 因为三个方孔都以平面A、B作基准。尺寸25加工完后, 以平面A为基准, 精加工平面C, 保证垂直度。然后, 以平面A、B、C为基准, 用高度划线尺分别划出10×10三个方孔线。

通过铣或刨加工去掉三个方孔的废料后, 钳工就可以分别以平面A、B和平面C作基准, 精加工三个方槽孔。

三个方槽孔加工完后, 再把两件厚度尺寸t相同的长条板 (经过机械加工合格) 用螺钉固定在钻孔模的平面A、B上, 成为三个正方孔, 见图4。

钻孔时, 将方孔钻孔模夹在工件上。钻孔前, 先用直径小于声6的中心钻, 分别钻三个中心孔。然后卸下中心钻, 夹上钻头钻孔。因为钻孔后要进行精铰, 才能保证孔径精度。这样, 钻孔时必然要留有一定的余量。

1.长条板;2.钻模体

究竟要留多少精校量?这个问题要根据使用的钻床设备主轴径向圆跳动量来确定。有经验的钳工对单位的各种钻床设备主轴径向圆跳动量都十分了解, 钻孔留多大的精校量都很清楚, 一定会留出合适的精较量。

4 总结

综上所述, 高级工具钳工需要掌握的技术操作规程很多, 需要学习的知识很多。为了能够满足时代发展的要求, 适应工业现代化快速发展的步伐, 工具钳工需要在掌握知识的基础上不断学习, 不断接受新鲜事物, 不断挑战高难度加工技术, 才能够在激烈的市场竞争中不断增强自己的竞争实力。高级工具钳工需要经历初级、中级和高级阶段, 才能够真正成为一名优秀的高级工具钳工, 并且在此基础上成为技师。

摘要：工具钳工技术是一门实践性很强的技术。本文对高级钳工技术的学习任务和技能要求进行详细分析, 并且通过模具钻孔案例, 详细分析探讨了高级模具钳工需要具备的技能, 旨在促进工具钳工自身技能的提高。

关键词：工具钳工,高级工具钳工,模具钳工

参考文献

[1]张曦元.高级钳工在我国的发展现状[J].科技创新与应用, 2014, (9) :10-12.

机修钳工技术总结 篇8

关键词：传统实训教学；信息化应用；实用性；科学性；信息评价

学生的实训技能是衡量一所中职学校能否得到社会认可的重要因素。拿钳工实训来说，如何提高学生的实训技能水平来满足用人单位的需要，是实训指导教师一直探索和研究的主题。传统的实训教学就是老师的教和学生学，这样会有很多弊端。将多媒体和信息化应用于实训环节，可以减轻教师的负担，降低学生的学习难度，让教学更生动直观。此外，多媒体资源是可以重复使用的，可以最大限度地服务于师生。

在我们国家的职业教育中，钳工课已经作为一门专业学科多年，但仍然是“一把锉刀闯天下”的现状。在我们的日常教学过程中，往往注重的是学生如何去做，而忽视了调动学生学习的积极性和主动性，没能有效地激发学生的学习兴趣。导致学生在实训环节动作千篇一律，感觉枯燥没兴趣，慢慢地产生了厌倦心理。这样不仅降低了教学效率，也极大地增加了教师的教学压力和难度。信息化教学解决了学生在钳工实训中存在的问题，提升了学生的学习兴趣，让实训变得更加主动，缓解了学生的疲劳，提高了实训课程的教学质量。

信息化教学可以不受实训场地的限制，我们将钳工基础以及在现代加工制造业中的应用实例拍成图片和视频。借助这些图片和视频等于把实训室和加工现场带到了课堂，为教师的授课和学生的复习提供了方便。视频的播放让教学更加直观和简单，减少了课前的繁琐准备，课上没有掌握的同学，可以通过课下多媒体的自学，及时找到问题所在。教师在后续教学中也可以逐步增加各种知识点和材料，让课件和多媒体教学发挥更大的作用。多媒体让实训课程更加丰富，更具有实用性和科学性。

在多媒体制作之前，我们要掌握企业的最新动态，内容要符合企业需求。将学生的学习实践内容分解成各个模块，以各个阶段的应用实例为重点，制订教学计划和训练重点。通过制订网络资源库和多媒体教学设计，利用网络平台及其他教学资源给上课的老师和实训的学生提供服务。

在多媒体的制作和教学实施过程中，要注重往届毕业生以及企业一线技术人员的建议和意见，并且不断地吸收新的内容和教学手段，使教学内容更加丰富、科学。学校应注重实训指导教师的培养，加强教师下企业实习的力度，向一线的能工巧匠请教，随时掌握本行业内的新技术、新材料、新工艺、新装备的发展现状，更好地提高教师自身的业务水平。在教学内容上，教师要充分考虑学生的认知规律，强调由浅入深、循序渐进的教学原则，力求在教学内容上做到学生“能学”和“乐学”。同时，在内容的编排上要打破原有的理论框架，对内容进行整合、取舍和补充，简化原理性的描述，尽量以图片和视频的形式将复杂的内容形象化，由实践操作的需要引出理论知识的讲解，充分迎合学生的学习习惯。

在实训教学中，学生的反馈对于教学过程也是至关重要的。在钳工实训中，反馈可以体现在考核和评价上，学生和老师要多加互动，形成信息化体系。充分利用信息化教学的共同学习和个别学习功能，增强学生学习评价的互动性。信息化让教学更加丰富多样，在实训课安排时，让学生分组讨论，让学生充分发挥集体智慧集思广益，制定工艺安排和加工方法，然后利用信息化平台进行组与组之间的分析讨论，分别制定工艺卡，通过老师对重难点的讲解和答疑，然后开始相关的实训内容。实训完成后，学生通过对工件的自评和互评，把测量结果输入教学测试软件中，系统地进行相应的反馈和点评。这个反馈作为找到问题和解决不足的参考，然后经过老师的讲评，从而达到事半功倍的效果。

但是利用信息化多媒体教学也会产生一些不好的影响，如果老师过分依赖多媒体，丢失了传统的教学，降低了实训指导和现场示范，对学生也是损失。而学生因为多媒体教学，注意力不在实训上面，也会产生重理论轻实践的后果。教师运用多媒体资源如不及时更新自己的理论知识和技能水平，就会缺乏创新性，影响教学效率和教学质量。如何有效地在钳工教学中使用多媒体，让学生更好地掌握重点、突破难点，提高我们的教学质量和教学效率，是值得我们去深思的。

参考文献：

[1]腾玮等.钳工教学中的多媒体应用[J].考试周刊，2014（10）.

[2]黎震.基于信息化教学的钳工实训思考[J].职业，2014（15）.

[3]陈华.关于钳工有效性的探索[J].新课程，2013（3）.

[4]古培俊.钳工技能实训教学的探索和创新[J].现代教育，2014（8）.