机修钳工的技术术语

机修钳工的技术术语（共11篇）

机修钳工的技术术语 篇1

机修钳工的技术术语

1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。

2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。

3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。

4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。

5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。

6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。

7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。

8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。

9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。

10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。

11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程

12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。

13、拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。

14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。

15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。

16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。

17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。

18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。

19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。

21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。

22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。

23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。

24、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。

25、回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。

26、贴保护膜：指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程。

27、撕保护膜：指对工件表面保护薄膜进行的清理过程。

28、校形：指对已加工成形出来的工件进行调整的工艺过程。

29、热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。30、贴标签：指把标签贴到工件指定位置的工艺过程。

31、拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。

32、抛光：指使用抛光设备对工件表面进行光亮处理的工艺过程。

33、热处理：指为提高工件的硬度进行特殊处理的工艺过程。

34、去毛刺：指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工处光滑、平整的工艺过程。

35、氩弧焊：指工件和工件连接由氩弧焊机在工件边缘或接缝处焊接的工艺过程。其中又分为断续焊、满焊等，要在图纸上标示清楚。

36、碰焊：又称：“点焊”，是指由碰焊机将工件面对面焊接连接的工艺过程。

37、植焊：指用植焊枪将植焊螺钉牢固地焊接在工件上的工艺过程。

38、焊接打磨：主要指采用打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光滑、平整的工艺过程。

39、前处理：指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油、除锈及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工艺过程。

40、刮灰：指采用原子灰弥补工件表面的缺陷如焊接缝隙或凹坑的工艺过程。

41、刮灰打磨：主要指采用平磨机或砂布针对刮灰后的工件，进行表面抛光的工艺过程。

42、喷油：指采用专用喷枪把油漆均匀地喷附于工件表面的工艺过程。

43、喷粉：指采用喷枪把粉末均匀地喷涂在工件表面的工艺过程。

44、丝印：指用专用油墨渗透过特别的网格在工件表面形成文字或图案的工艺过程。

45、电镀：指为保护或美观工件而在工件表面镀上一层金属的工艺过程。

46、氧化：指为保护或美观工件而在工件表面形成氧化膜的工艺过程。

47、喷砂：指通过喷砂机喷砂对工件表面进行处理的工艺过程

47、组装：指把两个以上的工件装配在一起的工艺过程。

48、包装：指对工件进行防护，便于运输的过程。断差

抽形（冲模）回压

抽牙（抽孔后攻牙）沙拉（沉孔）通孔

机修钳工的技术术语 篇2

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。在钻床上钻孔时, 一般情况下, 钻头应同时完成两个运动;主运动, 即钻头绕轴线的旋转运动 (切削运动) ;辅助运动, 即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动 (进给运动) , 钻孔时, 主要由于钻头结构上存在的缺点, 影响加工质量, 加工精度一般在IT10级以下, 表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。

1 钻床

常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种, 手电钻也是常用的钻孔工具。

1.1 台式钻床。

简称台钻, 是一种在工作台上作用的小型钻床, 其钻孔直径一般在13mm以下。由于加工的孔径较小, 故台钻的主轴转速一般较高, 最高转速可高达近万转/分, 最低亦在400转/分左右。主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。在进行钻孔前, 需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离, 并锁紧固定 (结合挂图与实物讲解示范) 。台钻小巧灵活, 使用方便, 结构简单, 主要用于加工小型工件上的各种小孔。它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。

1.2 立式台钻。

简称立钻。这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。与台钻相比, 立钻刚性好、功率大, 因而允许钻削较大的孔, 生产率较高, 加工精度也较高。立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。

1.3 摇臂钻床。

它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动, 同时主轴箱还能摇臂上作横向移动。因此操作时能很方便地调整刀具的位置, 以对准被加工孔的中心, 而不需移动工件来进行加工。摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。

2 钻头

钻头是钻孔用的刀削工具, 常用高速钢制造, 工作部分经热处理淬硬至62~65HRC。一般钻头由柄部、颈部及工作部分组成。

2.1 柄部:

是钻头的夹持部分, 起传递动力的作用, 柄部有直柄和锥柄两种, 直柄传递扭矩较小, 一般用在直径小于12mm的钻头;锥柄可传递较大扭矩 (主要是靠柄的扁尾部分) , 用在直径大于12mm的钻头。

2.2 颈部:是砂轮磨削钻头时退刀用的, 钻头的直径大小等一般也刻在颈部。

2.3 工作部分:

它包括导向部分和切削部分。导向部分有两条狭长、螺纹形状的刃带 (棱边亦即副切削刃) 和螺旋槽。棱边的作用是引导钻头和修光孔壁;两条对称螺旋槽的作用是排除切屑和输送切削液 (冷却液) 。切削部分结构有两条主切屑刃和一条柄刃。两条主切屑刃之间通常为118°±2°, 称为顶角。横刃的存在使锉削是轴向力增加。

3 钻孔用的夹具

钻孔用的夹具主要包括钻头夹具和工件夹具两种。

3.1 钻头夹具:

常用的是钻夹头和钻套。3.1.1钻夹头:适用于装夹直柄钻头。钻夹头柄部是圆锥面, 可与钻床主轴内孔配合安装;头部三个爪可通过紧固扳手转动使其同时张开或合拢。3.1.2钻套:又称过渡套筒, 用于装夹锥柄钻头。钻套一端孔安装钻头, 另一端外锥面接钻床主轴内锥孔。

3.2 工件夹具:

常用的夹具有手虎钳、平口钳、V形铁和压板等。装夹工件要牢固可靠, 但又不准将工件夹得过紧而损伤过紧, 或使工件变形影响钻孔质量 (特别是薄壁工件和小工件) 。

4 扩孔与铰孔

4.1 扩孔。

扩孔用以扩大已加工出的孔 (铸出、锻出或钻出的孔) , 它可以校正孔的轴线偏差, 并使其获得正确的几何形状和较小的表面粗糙度, 其加工精度一般为IT9~IT10级, 表面粗糙度、Ra=3.2~6.3μm。扩孔的加工余量一般为0.2~4mm。扩孔时可用钻头扩孔, 但当孔精度要求较高时常用扩孔钻。扩孔钻的形状与钻头相似, 不同是:扩孔钻有3~4个切削刃, 且没有横刃, 其顶端是平的, 螺旋槽较浅, 故钻芯粗实、刚性好, 不易变形, 导向性好。

4.2 铰孔。

铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层, 以提高孔的尺寸精度和表面质量的加工方法。铰孔是应用较普遍的孔的精加工方法之一, 其加工精度可达IT6~IT7级, 表面粗糙度Ra=0.4~0.8μm。铰刀是多刃切削刀具, 有6~12个切削刃和较小顶角。铰孔时导向性好。铰刀刀齿的齿槽很宽, 铰刀的横截面大, 因此刚性好。铰孔时因为余量很小, 每个切削刃上的负荷著小于扩孔钻, 且切削刃的前角γ0=0°, 所以铰削过程实际上是修刮过程。特别是手工铰孔时, 切削速度很低, 不会受到切削热和振动的影响, 因此使孔加工的质量较高。铰孔按使用方法分为手用铰刀和机用铰刀两种。手用铰刀的顶角较机用铰刀小, 其柄为直柄 (机用铰刀为锥柄) 。铰刀的工作部分有切削部分和修光部分所组成。铰孔时铰刀不能倒转, 否则会卡在孔壁和切削刃之间, 而使孔壁划伤或切削刃崩裂。铰孔时常用适当的冷却液来降低刀具和工件的温度;防止产生切屑瘤;并减少切屑细末粘附在铰刀和孔壁上, 从而提高孔的质量。

5 提高钳工实习讧孔位置精度曲几种方法

5.1 准确划线。

钻孔前, 首先应熟悉图样要求, 加工好工件的基准;一般基准的平面度≤0.04mm, 相邻基准的垂直度≤0.04mm。按钻孔的位置尺寸要求, 使用高度尺划出孔位置的十字中心线, 要求线条清晰准确;线条越细, 精度越高。由于划线的线条总有一定的宽度, 而且划线的一般精度可达到0.25~0.5mm, 所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验。

5.2 划检验方格或检验圆。划完线并检验合格

后, 还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆, 作为试钻孔时的检查线, 以便钻孔时检查和借正钻孔位置, 一般可以划出几个大小不一的检验方格或检验圆, 小检验方格或检验圆略大于钻头横刃, 大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。

5.3 打样冲眼。

划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。先打一小点, 在十字中心线的不同方向仔细观察, 样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上, 最后把样冲眼用力打正打圆打大, 以便准确落钻定心。这是提高钻孔位置精度的重要环节, 样冲眼打正了, 就可使钻心的位置正确, 钻孔一次成功;打偏了, 则钻孔也会偏, 所以必须借正补救, 经检查孔样冲眼的位置准确无误后方可钻孔。打样冲眼有一小窍门:将样冲倾斜着样冲尖放在十字中心线上的一侧向另一侧缓慢移动, 移动时, 当感觉到某一点有阻塞的感觉时, 停止移动直立样冲, 就会发现这一点就是十字中心线的中心。

5.4 装夹。

擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面。将工件夹紧, 要求装夹平整、牢靠, 便于观察和测量。应注意工件的装夹方式, 以防工件因装夹而变形。

5.5 试钻。

钻孔前必须先试钻:使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑, 然后目测该浅坑位置是否正确, 并要不断纠偏, 使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小, 可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移, 达到逐步校正。如果偏离过多, 可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽, 这样做的目的是减少该部位切削阻力, 从而在切削过程中使钻头产生偏离, 调整钻头中心和孔中心的位置。试钻切去錾出的槽, 再加深浅坑, 直至浅坑和检验方格或检验圆重合后, 达到修正的目的再将孔钻出。

5.6 钻孔。

钳工实习钻孔一般以手动进给操作为主, 当试钻达到钻孔位置精度要求后, 即可进行钻孔。受动进给时, 进给力量不应使钻头产生弯曲现象, 以免孔轴线歪斜。钻小直径孔或深孔时, 要经常退钻排屑, 以免切屑阻塞而扭断钻头, 一般在钻孔深度打直径的3倍时, 一定要退钻排屑。此后, 每钻进一些就应退屑, 并注意冷却润滑, 钻孔的表面粗糙度值要求很小时, 还可以选用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起润滑作用的冷却润滑液。当钻孔将钻透时, 手动进给用力必须减小, 以防进给量突然过大、增大切削抗力, 造成钻头折断、或使工件随着钻头转动造成事故。

参考文献

[1]郭宇光.提高钳工实习讧孔位置精度曲几种方法[J].湖北职业技术学院学报, 2005, 12.

纳米技术领域科技术语的标准化 篇3

术语和命名方法是标准化的.重要工作内容.针对纳米技术的快速发展和纳米产业的不断扩大,各国和各大标准化组织都开展了纳米科技术语的标准化工作.文章主要介绍这方面的动态和进展,以期为从事纳米科技领域的专家学者和开发人员提供参考.

作 者：葛广路 朱星 GE Guanglu ZHU Xing  作者单位：葛广路,GE Guanglu(中国科学院纳米检测与标准重点实验室,国家纳米科学中心,北京,100190)

朱星,ZHU Xing(中国科学院纳米检测与标准重点实验室,国家纳米科学中心,北京,100190;北京大学物理学院,北京,100871)

刊 名：中国科技术语 英文刊名：CHINA TERMINOLOGY 年，卷(期)： 12(1) 分类号：N04 关键词：纳米技术   标准化   国际标准化组织  

钳工技师技术论文 篇4

【摘要】

在科技技术迅速发展的今天，为了提高机械制造企业的综合效益，减少不必要的损失，本研究要对机械的系统进行仔细研究和探讨，提高机械修理技术和机械设备保养技术、降低维修保养机械的成本、缩短暂停工作的时间。在设备维修和护理中，充分做到新技术、新思想、新方法的合理应用及技术改进。高级机修钳工就是这个过程的主要领导者。

【关键词】

高级机修钳工;设备保养;维修技术

随着设备技术的不断完善，为了确保企业经济的稳步发展，从机修钳工的本身来讲要掌握良好的技术能力和自身的工作素质，自觉遵守机械设备的正确使用和维修制度的规范化，保证将设备的保养和维修相结合使用，从而提高机械在正常工作范围内的平稳应用，本研究将进行高级机修钳工在机械保养护理和维修过程中出现的问题进行详细分析，并且采取一定解决方法和措施，提高技术应用含量，减少不必要的资源浪费，以满足企业在竞争市场发展的需要。

1.机械设备保养的重要意义

一个企业的要想在激烈的竞争中不断前进和发展，离不开其内部机械生产的安全运行，更离不开机械的管理，在机械运行的过程中，不难会出现设备运用的故障，因此机修钳工要根据实际工作的需求，对机械设备建立一套完善的保养和维修的系统方案。这样不仅可以提高企业的生产效率和经济增长率，更能在激烈的市场竞争中占据强有力的位置，并且实现企业本身的从长远发展。机械设备是一个企业的核心，一旦设备中途罢工，这个企业也就面临着很严峻的考验，所以如何正确对设备的保养和应用是十分关键的，设备的正确保养不但有利的保证企业的正常运行，而且也为企业创造更多的经济财富，其中包括节约运行资金，降低物业的运作成本，减少维修费用。因此说设备的正常维护保养对于企业具有重要意义，而机修钳工就是其中不可缺少的组成部分。

2.机械设备的正确应用

机械设备正确操作如下：

2.1机械装配的操作

机械装配的操作即是指装配的意思，把机械的部件、零件按照图样技术要求加以组装的工艺过程。

2.2机械切削的操作

机械切削操作主要有锯削、錾削、攻螺纹、锉削、套螺纹。钻孔(铰孔、扩孔)、研磨和刮削等多种操作形式。

2.3机械的辅助操作

机械的辅助操作即是指划线，它是根据图样在对半成品工件、毛坯件上划出加工界线的操作形式。

2.4机械的维修操作

机械的维修操作即是指维修，是对设备、机械进行检查、维修、修理的操作的方法。

3.机修钳工对机设备的保养采取的措施

生产设备能否在其生命周期内良好运转，关键在于使用过程中机修钳工对机设备的保养如何，正确使用机械设备可以提高工作效率，更为企业创造更多的财富值。恰恰相反，如果不正确使用和按规定保养机械设备，最终将会导致企业的`巨大损失，所以针对机械的保养本研究得出以下几个方面：

3.1日常维护

日常维护是以操作工为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修。主要工作内容在工作时间前后检查、擦拭各个部件，对机械进行紧固件的检查、皮带松动检查、安全装置检查、排气排水检查等维护工作。

3.2一级保养

一级保养是根据设备的使用情况，对零部件进行拆卸、清洗、修复处理;在设备运行之前对设备零部件间的工作距离进行精确的调整，清扫电箱、电动机做到电器装置固定整齐，检查安全设备;在工作结束之后清除设备上的油污，清扫附件。

3.3二级保养

二级保养是对机械进行部分的解体，检查和局部修理以及全面的清洗，同时在固定时间内检查机械系统的工作情况，一旦设备出现问题要及时解决，并记录下来方便以后的检查和管理。

在保养过程中润滑处理时十分重要的部分，由于各部件在工作运行时彼此产生的摩擦，降低了机械运转的工作效率，也增加了零件之间的相互磨损量。如果长时间不润滑建导致零件折损和缩短使用寿命，所以在一定的使用时间后机修钳工要对机械设备采取相应的润滑措施，同时润滑油的使用要规范化。针对不同型号的机械要采用不同标牌的润滑油，注意增添润滑油次数和周期，同时加强对润滑油的保存。以上每一个保养的措施都要认真对待，只有保养得当，机械操作才能运转灵活。同时根据各个车间的要求有制度的使用和维护，例如设备的维护保养、合理使用、及时修复可总结为管好、用好、修好，就是车间称之为的三好。犹如润滑使用的五定原则，其分为定点、定质、定时、定量、定人的要求。

4.修复机械的方法及应用

机械设备的长时间使用，难免会遇到各种损坏问题，解决问题的重要部分就是采用一系列修复措施。修理之后的设备可以重新使用，大大减少机械各零件的磨损量、增加使用期限，提高生产能力，所以经调查研究归结出以下几种修复方法：

4.1换位法

换位法是当零件产生单边磨损，或磨损有明显的方向性，在保证结构符合条件的情况下，可将他们安装换一下方向，即可能继续使用的一种方法。

4.2局部更换法

局部更换法在零件某个局部出现严重破损现象时，且其余部分完好时，可将此局部去掉，重新制作一个新的部分，与原有的零件连接成为一个整体的方法。如去掉破损的轮齿，连接上新轮齿，或退火后去掉齿圈，压上新齿圈，采用键或过盈的方式连接，还可采用铆钉、紧固螺钉、焊接等方式进行固定。

4.3金属扣合法

金属扣合法主要是针对难以焊补的钢件，或者是不能有较大变形的铸件所发生的裂纹或断裂时的处理。金属扣合法分为强密扣合法、强固扣合法、热扣合法、加强扣合法。

强密扣合法：该方法主要针对承受高压的汽缸或容器等有密封要求的零件而采用的方法之一。

强固扣合法：先在与损坏零件垂直的裂纹或者折断面上，通过铣削或钻出一定形状及尺寸的波形槽，把形状与波形槽相吻合的波形键镶入其中，在常温条件下，进行铆击，由于具有塑性变形的物理条件促使其填充槽腔，有时能够直接嵌入零件的机体之内。

热扣合法：运用金属具有热胀冷缩的物理特性，对扣合件高温加热，放入与扣合件形状相同的已加工好的零件损坏处凹槽中，扣合件会在冷凝的作用下缩合，弥合破裂的零件。

加强扣合法：主要是用来修复对高载荷的承受厚壁零件的修复。

4.4镶套法

将外衬套和内衬套以一定的过盈量安装在磨损的孔或轴颈上，利用加工到要求尺寸或中间修理尺寸，从而将组合件的配合间隙进行完美配合。

4.5修理尺寸法

指在维修损坏的零件时，通过改变尺寸的大小，并且满足配合要求的一种方法。

4.6调整法

调整法是在机械设备使用一段时间后，由于设备(下转第133页)(上接第78页)主轴承与零件之间产生大量摩损，而导致相互间有一定的间隙，这是采用调整机械件的螺母来减小间隙，从而使距离在符合设备精确的允许范围内。

4.结语

在进行机械设备的使用时，可以发现拥有一套安全和健全的维修和护理双保险是十分必要的，它的日常维修和护理可以决定一套机械设备能否安全稳定运行，能否保障一个企业的正常发展，而这一切都要归功于高级机修钳工的工作，要确保对设备的分类、结构、维修等知识的详细了解和实践的应用，也要求机修钳工在日常生活中要充分掌握设备的维修知识、掌握操作流程和常用机械连接零件及密封件知识、熟悉加工工艺，加强自身对机械保养的关注。由此可见，身为一名合格的钳工必须要有丰富的工作经验，并且在日常生活中不断总结和学习，应用最先进的方法解决生产中出现的问题。 [科]

【参考文献】

[1]姜向京.钳工技术与测功机故障的维修[J].汽车零部件，20xx(03).

[2]杨旭杰.浅谈工程机械维修保养体系[J].科技资讯，20xx(02).

钳工技术年终工作总结 篇5

一、工作总结

1.现场安全作业逐步规范

在这一年中，钳工对现场安全作业方面制定了一系列的制度，召开了班组长会议，把现场安全作业的规范与否与班长直接挂钩，通过几次集中检查，对违反人员连同班组长一同考核，增强了班组长现场安全作业规范意识，在过去的2019年钳工各班组在现场作业普遍存在现场清场不彻底，检修不挂牌，高空作业不使用安全带等，安全隐患较多，通过一年的努力，现场安全作业得到了明显的改善，各班组有专人负责现场安全文明作业，对存在不良现象的直接考核。同时也利用每月两次钳工会对员工进行宣传、引导正确的安全作业观。

2.修旧利废降本增效

根据公司分厂节能降耗管理的要求，钳工对易损备件进行修复，主要体现在链板机料斗、钢筛板，电动滚筒等的修理，明显节约了大量物资费用，维修好的备件及时得到更换，减少了大量的维修时间。

3.技术革新有成效

本着减轻生产操作工劳动负荷，维修钳工在2019年间对本厂部分不合理的设备进行了改造，并取得良好效果，如烘干水箱改造，改造前，使用寿命在1-2个月，改造后使用至今已1年多未出现故障，直料管水箱进出水管改造，改造前，水管采用串通且刚性连接，水管常出现漏水，如有一根出现漏水现象，必须整体停水才能处理，改造后，采用每个水箱水管单进单出且用皮管软性连接，使用至今还未出现漏水问题。

4.员工劳动纪律有所提高

自从公司下达了经济责任制后，钳工改变管理思路，进一步加大对劳动纪律的检查，尤其是夜间劳动纪律的检查，发现一起严肃处理一起，实行连带考核制，调动班组人员的互相监督的积极性。为此钳工面对频繁检修人员较疲劳但很少发生员工睡岗、脱岗现象。

5.钳工对班组实行量化考核，为下一步的班组建设与精细化管理奠定了一个基础

钳工本着客观公正的的原则，实事求是地对每个班进行了综合考评，并把考评结果作为每月绩效考核及厂星级评定依据。对考评好员工在绩效工资方面给予一定奖励，调动每一个员工作积极性，让大家清醒地认识到，只有把工作做细、做扎实才能提高班组的综合水平，只有钳工做到公平、公正，才能使组员心服口服，为下一步的班组建设打下一个坚实的基础。

6.检修管理明确责任人

我厂计划检修，每次检修前钳工都召开检修准备会，组织班组长参加，会上细化检修项目，将检修项目落实到相关负责人。明确检修责任制，实行检修验收制，重点项目钳工全过程跟踪，对检修项目钳工逐一验收，发现项目未达到检修目地的，要求维修钳工立即整改，保证了检修项目保质保量的完成。检修质量进一步得到提高。

二、工作不足

1.安全管理工作做还未落到实处

虽然钳工在安全管理工作中做了大量的工作，如隐患的排查、安全培训与安全活动的组织等各项工作都有明显的进步，但还做的不细致、不扎实，维修工作中，还存在检修不挂牌，爬高不戴安全带等现象，下一步将把它列入重点管理及考核内容。

2.工具管理存在不足

这一年钳工工具损坏较多，虽存在一些因质量问题导致工具的损坏，但人为损坏的工具还是占多数的，钳工缺乏对工具的有效的管理办法，对责任人的考核力度较小。

钳工技术年终工作总结（二）

时光荏苒，转眼之间又到了岁末。回顾过去一年的工作历程，在中心及作业区的正确领导下，二级厂点检员和技术员的支撑下，我们机械维护x班的全体员工的齐心协力，奋勇拼搏，圆满的完成了中心及作业区交给我们的各项检修工作。实现了钢包底座改造等技改项目完成率100%，污泥房滤带、皮带更换等原外委项目完成率100%，日常检修工作完成率100%，为公司扭亏脱困、挖潜增效的奋斗目标做出了显著的贡献。

机械维护x班现有员工39人，35岁以下青年有15人，青工比例占40%，其中具有本科学历的5人，大专学历2名，高级技工12人，高级技师2人。整个班组主要以年轻化、学历化、多面化为基础构成，始终充满着朝气和青春活力！

在即将过去的一年里，我们主要做了一下几个方面的工作：

一、安全方面

我们机械维护x班一直以来都严格遵守公司、中心、作业区的各项规章制度，认真组织好每周星期二的安全学习，让每位员工都认识到安全的重要性，切实提高自己的安全意识，将安全工作真正落实到实际工作中。在安全生产方面做到了以下几点：

第一，加强安全教育方面，全年组织全班员工按照公司教育内容，危险源辨识内容及现场实际教育相结合进行规范教育，让班里每一位员工熟知本单位安全生产规章制度、劳动纪律；作业场所存在的风险、防范措施及事故应急措施；2019年新进入班组员工3名，全部进行了班组安全教育培训。

第二，安全隐患排查：安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务就是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改；班组骨干严格监督各项安全规章制度的实施，我们机械x班与二级单位点检员持续开展去生产现场对生产隐患进行联查和整改活动，保证了一炼扎厂的安全生产条件，全年组织现场联查共48次，全年自查隐患60多项，全部下达整改通知单，100%进行了整改。保证了车间、班组无较大隐患。

第三，检修安全方面，对每周大的检修项目，要求负责人提前制定好安全检修方案。特别是年前年后的大修，任务重，时间紧，由于提前做好了生产、安全方案，班员在检修时很好的落实联防联保制度，保证了检修安全有始有终。

2019年里，通过我们检修人员的共同努力下，班组的安全形势取得了有目共睹的成绩，班组实现了全年“零事故”，没有发生一起人身伤害事故。

二、生产方面

我们机械x班每位员工在检修生产方面都牢固树立了“一切服从于安全，一切服务于生产”的思想理念。班内加强外协管理，强化检修质量的监管。不断健全完善生产管理制度，努力改进应急机制，激励员工创新，加大奖惩执行力度。一年多以来，通过“抓细节、抓过程、抓落实、管好人”的模式，保证了设备运行每个月的“零故障”，生产检修服务打分也在平均95分以上，为全年一炼扎厂产量指标的完成奠定了坚实的基础。能取得如此好的成绩，主要是班组狠抓了如下几方面的工作：

1.点巡检工作

地面车辆、污泥房、一二次泵站、脱硫站、混铁炉、皮带等区域在未实行点巡检制度前，设备大小故障不断，严重时耽误生产，自从今年根据作业区的要求我们班制定了详细的巡检制度，推行“人人都是设备的主人”的管理理念，在大型设备上及易损设备上实行分区负责，做到每天设备到人，责任到人后，每天设备隐患及时清除，故障明显减少，同时我们负责的区域再也没有影响生产的事故发生。

2.日常检修工作

我们班一直以来都是一支能吃的苦，耐得劳，勇于面对困境的优秀队伍，在作业区领导的正确指导下，班组长的带领下，班员的努力下，日常检修工作有条不紊的的开展着，并且出色的完成各项检修任务。污泥房环境极度恶劣，设备老化严重，设备故障不断，维修维护难度很大，为此专门成立一个副班长带队的攻关小组，和二级单位协商整改污泥房设备不合理的地方，排除隐患，修理备件，没有备件的自己加工制作，制定点巡检制度，注重平常的设备维护。现在，污泥房设备维修维护得到了作业区和二级厂的一直认可。还有炉前挡渣板更换、狗屋挡渣板更换、炉下轨道更换等高难度，高风险的工作，不管是计划检修还是抢修我们都能及时组织队伍保质保量准时完成。

3.外委项目工作

为了响应公司挖潜增效、扭亏脱困的号召，在皮带更换、滤带更换、长轴泵的修复等方面，为公司节约外委项目经费1000多万。

虽然在2019年我们机械维护x班在工作上取得不错的成绩，但是总结起来还是有不少方面的工作做的不到位，因此在接下来的2020的工作计划中，我们将继续坚持执行2019年里好的工作方针，改善工作中不足的地方。重点做好以下几项工作：

1、以安全环保为前提，强化教育培训，追求卓越成效；

2、以健全制度为保障，提高执行力度，确保目标完成；

3、以节能降耗为主线，注重细节过程，优化生产方式；

4、以信息反馈为基础，加强沟通协作，降低影响损失；

5、以设备稳定为关键，强化维护保养，确保运行效果；

6、以严明纪律为手段，全程跟踪监管，提高工作效率；

7、以文化建设为突破，转变思想观念，树立先进典范；

8、以强化责任为根本，团结务实高效，塑造敬业形象。

总之，在新的2020年里，我们机械x班将在公司正确决策部署下，在检修中心各级领导和员工的共同领导下，团结协作，奋力拼搏，为xx新的发展做出我们更大的贡献。

钳工技术年终工作总结（三）

本人20xx年x月毕业于xx市xx学校机械制造与自动化专业同年参加专科自考，20xx年x月毕业于xx市xx学院机械制造与自动化专业，20xx年x月应聘到xx有限公司参加工程起重机制造工作，至今已有x年时间，目前持有钳工三级职业资格证书，从事钳工工作以来，刻苦努力学习理论知识，不断参加公司各种技能培训提高操作能力，兢兢业业努力工作，从一名普通实习生成长为一个全面掌握工程起重机知识和技能的技术工人，下面我对一年来的工作情况作一下总结。

一、主要工作经历

1.x月至x月在xx省中联重科工起装配车间从事起重机上车装配工作；

2.x月至今在xx省中联重科工起调试车间从事起重机整车调试工作。

二、一年来的学习培训情况

自从参加工作以来，我努力学习工程起重机的理论知识，全面掌握了公司起重机从底盘装配到整车成台的流程，逐步全面掌握了起重机的个各项性能以及故障的处理方法，能够完成起重机上车液压系统的装配方法，掌握各种基本常见故障的问题点，能对小吨位起重机的整车调试性能，积极学习新知识新理论，掌握各吨位的调试方法，掌握起重机的各个元件的工作原理和性能，使之能为我公司产品的性能测试工作发挥作用。

x月参加了xx学院高级钳工的培训并顺利结业，同时取得装配钳工三级证书。

三、近年来主要工作业绩和成果

1.参与了我公司xx等产品向v系类的优化升级调试工作并取得了全面的性能改善；

2.因车间的结构调整分配到产品初调工位；

3.参与了公司xx等新产品试制的调试工作对公司的市场竞争打下了有力的基础；

4.参与公司合理化提案以《吊臂拉索调试工装改进》获得了公司的奖励。

四、传授技艺或培训技术工人情况

面对我公司实习生较多的情况，我积极培养新工人，毫无保留的传授给他们产品调试的理论知识，培养他们实践操作能力，使他们能够全面掌握起重机调试工作的基本技能，尽快独立工作，为我公司的调试工作接续奠定了基础。

五、今后的工作打算

钳工螺纹加工技术分析 篇6

1.1 攻螺纹的工具

丝锥是攻螺纹的工具, 其种类有机用丝锥、手用丝锥和管螺纹丝锥等。加工普通三角螺纹采用机用丝锥和手用丝锥。机用丝锥一套一支丝锥, 手用丝锥一套有2~3支。通常M6~24的丝锥每组有两支, M6以下或M24以上的丝锥一般一套三支。小丝锥强度小, 易折断, 所以采用三支一套, 并且三支的大、中、小径相同 (锥形分配切削负荷) , 头锥崩牙、折断后可将二锥或三锥改磨成头锥使用。大丝锥攻丝费力, 所以切削需要分多次完成, 并且头锥、二锥的大、中、小径均比三锥小 (柱形分配切削负荷) , 工作时负荷分配合理, 操作省力[1]。

铰杠是夹持丝锥的工具, 分普通型和丁字型两种, 每一种又分固定式和可调式两种形式。M5以下采用固定式普通铰杠, 其手柄长度与螺纹规格对应, 操作时受力合理, 不易扳断丝锥。M5以上丝锥采用可调式铰杠, 应根据丝锥大小选用合适手柄长度的铰杠。当在工件台阶旁或箱体内部的攻丝时采用丁字型铰杠, 操作时可避让工件。

1.2 螺纹底孔的确定

丝锥攻螺纹时对金属有切削和挤压两种作用, 材料塑性越大越容易被推挤到螺纹牙尖部位, 如果螺纹底孔直径与螺纹小径相同, 螺纹牙尖与丝锥齿根部之间将没有空隙, 丝锥会被挤入的金属卡住而折断, 因此应考虑材料的挤压作用以及钻底孔的扩张量来选取螺纹底孔直径。一般可通过查找有关的手册或按经验公式确定。对塑性材料, D底孔=D-P;而脆性材料, D底孔=D- (1.05~1.1) P。式中D底孔为底孔直径, D为螺纹大径, P为螺距, 单位均为mm。

盲孔攻丝时, 因切削部分攻不出完整螺纹, 所以钻孔深度应大于螺纹的有效深度, 可按H钻孔=h有效+0.7D选取。式中H钻孔为底孔深度, h有效为螺纹有效深度D为螺纹大径, 单位均为mm。

1.3 攻螺纹的操作方法

攻螺纹有手攻和机攻两种方法。手攻的难度更大, 起攻时依靠双手控制丝锥中心线与螺纹底孔中心线重合, 因易产生偏斜和摇摆, 所以攻丝前工件的装夹非常重要。将需要攻丝的一面置于水平或垂直的位置, 以便于观察和判断丝锥是否垂直于工件平面。为了使丝锥容易定位和切入底孔, 孔口要进行倒角, 倒角的深度应大于螺纹的螺距。

1.3.1 起攻时放正丝锥, 一手按住铰杠顶部, 并沿丝锥轴向加压用力, 另一只手配合轻转铰杠。丝锥旋入1~2圈左右, 应从正交的两个方向观察丝锥是否与工件平面垂直, 必要时可利用90°角尺进行校正。一般丝锥攻入3~4圈后, 丝锥方向基本确定了;如果方向不正, 可旋出头锥, 利用二锥进行校正, 然后再用头锥攻削。当丝锥切削部分全部进入底孔内, 就不要再对丝锥施加轴向力了, 应双手平稳转动铰杠。

1.3.2 起攻阶段是重点也是难点, 对于较大螺纹直径可选用光面螺母或专制样板进行校正 (如图1 (a) 、 (b) 所示) ;而对于小型工件不便夹持, 也不易校正丝锥垂直度, 此时可采用攻丝夹具辅助攻丝 (如图1 (c) 所示) [2]。

1.3.3 在攻丝过程中, 每次转动铰杠1/2~1圈 (M5以下丝锥每次旋进不得超过1/2圈) 就应倒转1/4~1/2圈, 以切断和排除切屑, 避免切屑堵塞, 造成丝锥损坏和折断。攻削深孔螺纹时, 倒转行程还应更大些, 并应反复转动几次。铰杠转动的速度应与攻削的材料相适应, 脆性材料 (如铸铁) 可以比塑性材料 (如钢材) 快一些。

1.3.4 两手转动铰杠的力度要保持平衡, 忌用力过猛及摇晃。遇有阻力较大时不可强扳, 应先倒转排屑, 再继续攻削;或改用二锥攻削几圈, 减轻负荷后再用头锥攻削。当听到丝锥与金属摩擦的“咯、咯”声, 应立即停止攻削, 并倒转丝锥, 检查原因, 否则继续攻削丝锥可能折断。

1.3.5 前一道丝锥攻完, 换用下一道丝锥时, 应用手将其旋入, 转不动时再使用铰杠操作, 这样做是为了防止后面的丝锥在没对准前面螺纹的情况下, 因用力不当而产生乱扣。末锥攻完, 丝锥退出时, 先用铰杠平稳反向转动, 当能用手旋动丝锥时, 停止使用铰杠, 防止铰杠带动丝锥退出, 从而产生摇摆、振动并损坏已加工好的螺纹表面粗糙度。

1.3.6 攻削盲孔螺纹时, 应在丝锥上做好深度标记, 并经常退出丝锥, 清除孔内切屑, 防止切屑堵塞达不到有效的螺纹深度。攻完应彻底将切屑清除。攻削通孔螺纹时, 校准部分不要全部出头, 以免损坏最后几扣螺纹。为了便于排屑, 加工通孔螺纹, 可使用专用左旋槽丝锥 (切屑向下排出) ;而加工盲孔螺纹, 可采用右旋槽丝锥 (切屑向上排出) 。

1.3.7 为了改善切削性能和提高螺纹精度, 应根据材料性质选用适当的切削液, 以减小切削阻力, 减小螺孔的表面粗糙度, 延长丝锥寿命。一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。

2 套螺纹操作技术分析

2.1 套螺纹的工具

板牙是套螺纹的工具, 种类有圆板牙、方板牙和活络管子板牙等。板牙两端都有切削部分, 一面磨损, 可换另一面使用。板牙外圆有4个锥坑和1条深槽。2个锥坑的中心线通过板牙中心, 用来定位和固定板牙;另2个锥坑中心线不通过板牙中心, 当板牙磨损后, 锯通深槽后可利用这2个锥坑调紧板牙, 使螺纹直径变小, 这样板牙又可继续使用了。

板牙架是装夹板牙的工具, 种类有圆板牙架、可调式板牙架和管子板牙架三种。

2.2 套螺纹前圆杆直径的确定

与攻螺纹一样, 板牙套丝时也存在挤压作用, 所以圆杆直径应小于螺纹大径, 其尺寸可查手册或按经验公式确定。公式为d圆杆=d-0.13P, 式中d圆杆为圆杆直径, d为螺纹大径, P为螺距, 单位均为mm。

2.3 套螺纹的操作方法

2.3.1 为便于板牙切入工件, 套丝前圆杆端部应加工倒角, 并且倒角直径应小于螺纹小径。清理板牙排屑槽及螺纹内切屑。

2.3.2 套螺纹时切削力矩较大, 圆杆类工件应使用硬木V型夹块或厚铜板衬装夹固定, 才能牢固夹持。

2.3.3 起套方法与攻丝起攻方法一样, 要用一只手按住板牙架中部, 并施以轴向压力, 另一只手配合轻转, 同时观察板牙端面与圆杆轴线是否垂直。在板牙套入2~3圈后, 检查板牙与圆杆是否同轴, 发现歪斜及时校正, 否则切出的螺纹牙型一面深一面浅, 甚至出现乱牙。

2.3.4 切入4圈后不再施加轴向力, 让板牙自然引进, 以免损坏板牙和已加工好的螺纹, 并要应经常反转断屑。

2.3.5 套丝时应加切削液, 一般可加浓乳化液或机油。

2.3.6 当需要提高螺纹精度时, 板牙架可加导向套[3]。

3 结束语

钳工工种以手工操作为主, 使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。其技能的高低在于操作的规范性和合理性, 而这主要取决于对基础理论的正确理解和把握。本文细致地分析了螺纹加工的技术要领, 讨论了影响加工质量的各种因素, 对提高实训人员操作技能是有益的。

参考文献

[1]盛永华, 曹甜东.钳工工艺技术[M].沈阳:辽宁科学技术出版社, 2009.

[2]姚瑞.手动攻螺纹实践问题解析[J].价值工程, 2012.

[3]张国栋, 徐晓东.板牙架的改进[J].金属加工:冷加工, 2009.

机修车间技术员工作标准 篇7

一、工作内容与要求

1、严格执行厂下达的各项技术标准，规章和规定。

2、熟悉掌握全厂主要设备及本车间内机加工设备的保养，润滑和检修。

3、经常深入现场，发现存在的技术问题及时解决。

4、负责车间的设备技术资料的收集，整理和归档等工作。

5、搞好检修设备中的技术指标和监督工作，并密切与设备所在车间协作，确保设备检修的技术与质量要求。

6、积极参与QC活动小组活动，提出合理化建议，搞好资料，项目统计和收集等工作。

7、刻苦钻研专业技术，努力提高自身技术素质，搞好机械技术工作。

8、认真完成车间领导布置的其它任务。

二、职责范围

1、对车间所管辖的设备完好负责，有权制止违章作业和违章指挥。

机械装调技术(装配钳工) 篇8

机械装调技术比赛规程

一、竞赛方式和时间

1、比赛工种：机械装调技术（装配钳工）

2、比赛形式：实操。

3、比赛参照“装配钳工”职业技能鉴定标准要求命题

4、比赛方式：参赛选手在规定时间内，根据部件和零件图纸要求，以现场操作的方式完成零件和部件的加工与装配。

5、时限：实操240分钟

二、竞赛内容

根据比赛组委会提供的有关资料和工作任务书，参赛选手完成下列工作任务：

1、按各零件的技术要求加工出零件。

2、按装配图将加工出的零件组合装配成一副完整的组件。

三、操作竞赛评判方法

1、竞赛成绩,由现场操作过程的规范及最终完成工作任务的质量两部分组成。操作规范成绩依据现场裁判的赛场纪录，按照现场操作规范评分标准，由现场裁判组集体评定成绩；工作任务的质量依据操作竟赛评分细则，进行客观评定成绩。

2、参赛选手的最终名次依据成绩排定，以操作成绩为主排名；

3、参赛选手对赛地提供的不符合竞赛规定的设备、实验材料，对有失 公正的检测、评判，以及工作人员的违规行为等，均可有序地提出申诉。

4、选手申诉均须通过本代表队领队、指导老师，按照规定时限以书面形式向仲裁委员会（或仲裁组）提出。仲裁委员会要认真负责地受理选手申诉，并将处理意见通知领队或当事人。

5、仲裁委员会的裁决为最终裁决，参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止竞赛，否则按弃权处理。

6、聘请相关专业的具有高级工程师职称、高级技师职称、高级考评员证书之一的专家担任裁判，大赛裁判工作按照公平、公正、客观的原则进行。

四、竞赛规则

１、领队、指导教师须知

（1）在比赛期间要求严格遵守比赛规则，不得私自接触评委。（2）服从领导，遵守纪律，有意见由领队负责向大赛组委会反映。（3）所有人员应团结友爱、互助协作，树立良好的赛风，确保大赛顺利进行。

2、参赛选手须知

（1）竞赛前 30 分钟，参赛选手持选手证并携带身份证、学生证（三证齐全）由裁判组织进入赛场（各队领队和教练 均不得进入赛场），并由裁判组织抽签，抽取选手工位号。

（2）竞赛前 15 分钟，参赛选手按抽签结果（工位号）对号入场。竞赛裁判对各参赛选手的证件进行复查；各参赛选手对所用的设备等可进行开机或工位检查，但只准许机床空运行。（3）参赛选手应严格遵守赛场纪律，除携带竞赛必备的工、量、刃具外，不准带入技术资料、工具书、笔记本等，所有通讯工具一律不得带入竞赛现场。选手迟到 30 分钟（从当场竞赛点名时间开始计时），视为放弃竞赛。

（4）竞赛前 10 分钟，由裁判听裁判长指令按抽选号拆封竞赛试题。（5）在竞赛统一开始指令发出时，由裁判分发图纸，同时开始竞赛计时。

（6）选手在竞赛过程中不得擅自离开工位和赛场，如有特殊情况，需经裁判同意后再作特殊处理；选手在比赛期间不得以任何方式相互传递信息，如传递字条，用手势表达信息，用暗语交换信息等；同队选手需共用刀具、工具和量具时，需征得裁判同意，但严禁交谈等信息交流。

（7）各参赛选手必须严格按照设备管理的规程进行操作，如出现较严重的违章等现象，立即取消竞赛资格。出现违规、违纪、舞弊行为的则取消个人参赛资格。

（8）竞赛过程中出现设备或系统故障等问题，应提请裁判到工作处确认原因。对于因故障等而耽搁的时间，由裁判请示裁判长同意后将该选手的竞赛时间酌情后延。

（9）在规定竞赛时间结束时，选手应立即停止操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。

（10）参赛选手完成竞赛内容交卷时，应提请裁判到工位处检查确认并登记相关内容，同时，参赛选手应配合裁判做好赛场情况记录，并在本人的竞赛情况记录表上签名确认，参赛选手对裁判提出的要求应积极配合，不得拒绝。

五、竞赛设施

1、比赛使用设备由大赛组委会统一安排提供。台虎钳、标准工作台、台钻、划线平台等

2、比赛材料毛坯、夹具、工具由大赛组委会提供，（请选手按大赛组委会提供的清单准备）。

六、成绩评定方法

1、实际比赛成绩按照《装配加工评分表》所评定成绩采取评分标准用量化的方法给定。

2、试件检测依据图纸和评分表上的要求进行。

3、参赛选手的比赛成绩由大赛组委会审定后，统一公布。

机修钳工的技术术语 篇9

1 规范中医术语翻译的必要性

现在中医学术交流中的专业术语尚未统一, 且医学翻译界有许多不同版本, 各家之言皆有各自的根据。该领域一直缺乏能被大多数中外学者认可的统一标准。这种中外各派学者各持己见、难以达成一致的局面不利于中医的学术交流和对外传播。因此, 规范中医核心术语成为亟待解决的问题。

2 中医术语翻译研究

由于中医文献本身的特殊性, 中医与西医的体系和思维方式存在显著差异, 即对于生理和病理的认识不同, 中医英语翻译中还存在若干未解决的难题。第一, 缺乏相应的医学术语。由于中西医理论上的巨大差异, 许多中医术语缺乏相应的西医术语参照, 虽然其中有些术语含义上比较接近甚至相同, 但内涵却有较大差异, 因此难以找到确切的术语翻译[1]。另外, 中医文献中很多术语缺乏同一性, 这种非规范性也给翻译工作带来了困难[2]。第二, 从语言上来讲, 中医文献中广泛使用大量的修辞格, 各种修辞手段被中国古代文人大量运用, 以期达到最佳表达效果, 因此翻译的难度进一步加大。赖月珍还特别提到中医古文微言大义, 喜对仗行文, 与英文句式差别很大, 以及善用隐喻的特点[3]。第三, 中国传统医学的多学科性, 尤其是与传统哲学之间的联系, 体现出医哲交融的特点。中医著作中字里行间的文化内涵以及解决中医语言文学化的问题, 给中医翻译造成理解上的障碍。第四, 中医翻译的对应指的是词义的对应, 而不是词的对应, 而要达到这样的对应, 必然要加解释性的译文, 而这又会违背翻译的简洁性。国内学者对中医术语翻译的研究绝大部分是基于个人主观的经验体会和理解, 或者引经据典, 分析术语的涵义, 从而确定译文[3], 或者根据个人见解, 分析现存译文[4], 或者直接提出翻译理论[5], 或者实践总结、归纳翻译[6], 上述研究均是从语法、逻辑入手, 研究翻译方法。国内基于语料库的中医翻译研究起步较晚, 目前还主要处于理论评介层面。有学者对中医英语语料库建库的可行性、原则、方法及意义进行了探讨, 但仍然处在起步阶段[7,8,9]。中医术语翻译缺乏基于数据的研究, 尤其是缺乏建立在语料库基础上的中医学术术语研究。

3 基于语料库的中医术语翻译研究

近二十年来兴起的语料库语言学为语言研究和汉英翻译提供了一种新方法。研究者们收集大量真实的语料, 建成各种类型的语料库, 供不同学术背景的研究人员使用。研究者使用检索工具和赋码方法, 采用定量与定性相结合的方法, 对语言现象进行分析, 研究语料库中的语料。如今, 语料库研究已经可以有效地对定量模式做出定性的功能分析, 并且已摆脱了片面统计语言特点的限制。语料库语言学以其代表性、真实性以及分析的客观性受到研究者们的高度重视, 已经成为语言研究中默认的数据源[10]。

语料库的研究具有以下特点: (1) 基于语料库的研究是实证性的, 能够用来分析自然环境下的实际模式; (2) 能以收集起来的大量自然文本作为语料库研究的基础; (3) 能广泛使用计算机作为分析工具; (4) 能同时使用定性和定量分析手段。

中医术语作为特殊用途的术语, 在人工智能和数据库研究方法成熟之前, 其选择大多是通过主观的、凭借经验的手工操作分析和归纳, 没有把词汇和语句放在自然的专业期刊文献中分析和探讨。基于语料库的翻译研究, 就是要通过语料库和计算机技术来研究现代中医术语翻译。在现代科学技术日新月异的今天, 数据库研究和人工智能有了飞速的进步。我们有理由相信, 中医药文献依赖于人工智能的整理研究将在不久的将来得以广泛实现。

用语料库来研究中医术语翻译, 与传统的研究相比主要有两个特点:一是突破了个人的因素。穷尽式的搜索保证了医学资料的完整性, 之前由片面的材料得出片面的结论这一现象能够最大限度地被避免, 从而使研究结论更具有科学性和普遍性。二是突破了材料的限制。过去的文献研究重在材料的搜集, 如今, 计算机的搜索能力使研究重心转移到对材料的处理和对医学规律的总结上。

4 基于语料库的中医术语翻译的现实意义

基于语料库的中医术语翻译研究具有广泛的实际应用价值和重要的现实意义。首先, 中医药语料库是中医术语翻译研究中的基础。基于中医药文献语料库, 可以进行大量的翻译研究工作, 如:核心术语词条的确定, 可输出所有主题的中医词典以实现中医药语言知识库的建立。这些将为实现中医药语义检索、建立中医本体、发现非相关文献知识等研究工作提供数据基础, 中医师和中医研究者能够更准确地进行外文文献检索, 随时掌握本专业领域内的研究动态, 获取最前沿的信息文献, 从而更有针对性地确定学科研究选题、撰写中医学研究论著, 为医师和中医研究者的专业发展提供更广阔的视野。其次, 基于语料库的中医术语翻译研究有助于统一中医翻译标准。使中医从业人员更准确地把握中医研究发展的方向和热点, 明确其前沿领域和发展趋势, 更加准确高效地进行中医学术交流、翻译以及国际推广, 对中医学的对外传播有着重要的实际意义。

此外, 基于语料库的中医术语翻译研究还将为高等中医学院校医学英语教学提供参考。目前各大中医院校都已普遍开设中医英语相关课程。部分高校已经或正在探索相关课程群的建立, 如中医英语听说, 中医英语翻译, 医学外文文献检索等课程。由于没有统一授课大纲和教材, 很多学校只能自己组织或编写教材供教学使用。将语料库技术应用于中医翻译和双语教材的编写, 有助于编者筛选本专业最核心词汇法和术语。教师在授课中也可以选取最常出现的核心术语知识进行讲授, 让学生在大学课程中接触到更实用、更准确的专业英语, 为他们今后的研究工作、对外交流和工作实践打下坚实的语言基础。

摘要：近年来, 语料库语言学以其代表性、真实性以及分析的客观性受到研究者们的高度重视, 它已经成为语言研究中默认的数据源。文章从这一角度入手, 分析了规范中医术语翻译的必要性以及目前中医术语翻译研究存在的问题, 阐述了与传统的研究相比, 用语料库来研究中医术语翻译主要的两个特点, 以及基于语料库的中医术语翻译的实际应用和现实意义, 为今后采用语料库技术进一步研究中医术语翻译提供参考。

关键词：语料库,中医术语,翻译

参考文献

[1]欧阳勤.中医翻译探析[J].福建中医学院学报, 2003, 13 (5) :57-58.

[2]顾建安.浅谈中医英语翻译的特点及难点[J].贵阳中医学院学报, 2007, 29 (1) :41-42.

[3]彭景华, 浅谈中医"五行"的英语翻译[J].中西医结合学报, 2005, 3 (6) :503-504.

[4]吴建.浅谈几个常用中医术语的英文翻译[J].科技英语学习, 2008, 12:48-51.

[5]黄莺.中医传统哲学术语的英语翻译刍议[J].云南中医学院学报, 2010, 33 (2) :14-16.

[6]谭艳.浅谈中医与"阴阳"相关短语的英语翻译[J].贵阳中医学院学报, 2006, 5 (28) :8-9.

[7]徐春捷, 赵秋荣.中医翻译框架中的英汉平行语料库的研发[J]外语学刊, 2014 (4) :152-154.

[8]周志刚.大型中医英语翻译语料库的建立和教学意义[J].2014, 11 (31) :18-21.

[9]张萍.汉日双语平行语料库在中医护理翻译教学中的运用:以《素问》为中心[J].成都中医药大学学报:教育科学版, 2015, 17 (2) :61-62.

井下电钳工接线工艺技术比武方案 篇10

一、技术比武时间：现场技能操作3月20日下午3时。

二、技术比武地点：地面工具房

三、技术比武项目：电钳工接线工艺

四、参赛人员及要求：刘庆、孟亮、蒲业帅、张厚生

五、考核办法：

（一）、比赛分理论与操作技能两部分，满分100分。其中，理论考试30分；现场技能操作70分。

（二）、区队成立比赛考评小组：翟慎刚、沈海东、刘春明、马强

（三）、比赛过程中严格执行考核标准。

（四）、比赛成绩最高者为优胜，对优胜者奖励200元。

六、考核标准：

1.按规定穿戴劳动保护用品

2.正确使用摇表；汇报绝缘值；测后放电；阻值共测6次

3.⑴紧固喇叭嘴后再压线；⑵零部件齐全；⑶不得出现刀伤、压胶皮、毛刺；⑷导线连接紧固、可靠；⑸布线合理，地线长度适宜，进线长度合适，接头裸长≤10mm；⑹接线腔卫生，密封圈合格；⑺接线腔防爆面涂防锈油

4.设备周围应清理干净

5.比赛过程中注意个人安全

6.比赛过程中同时要对工作环境的安全和工作内容进行手指口述

机修钳工的技术术语 篇11

[ 来源： 中国职业培训与技能鉴定服务网

发布日期： 2007-12-21 ]

一、理论方面

1、从理论卷面分析，涉及的知识面较广，突出了基本概念。

2、理论试卷题量适当，参赛选手大多数在1小时40分左右交卷。

3、题目难易分布合理，符合工具钳工职业标准和技工院校教学大纲要求，能够考察出参赛选手对理论的掌握程度，也反映出各院校的教学水平。

4、理论成绩统计后呈正态曲线分布，最高分在80分左右，最低分20分左右，其中分数段相对集中在50分上下。但是分数在50以上的人数偏少，作为全国比赛这样的成绩也属正常。

5、试卷上个别题目难度偏高，有的甚至只有1—2个选手答对。如果单纯为了选拔，设定这类题目是可以考虑的。但我个人认为题目过于偏难弊大于利，因为我们面对的是技工院校的学生，我们培养的目标是具有较高操作技能的工人，而不是工程技术人员。所以，考核重点应放在理论与实际操作能力的结合方面。

6、本次比赛总体成绩与上届持平，但上届比赛除学生中级组、学生高级组外，还有教师组，如果除去教师理论成绩偏高的因素之外，这一届的成绩较之上届是有一定的提高的。

7、本届比赛中级组有三道计算题、高级组由两道计算题，在阅卷之后发现能完整正确作答的选手寥寥，这反映我们的选手计算能力不足，仅用死记硬背的手段来应试，没有真正掌握住知识。因此我建议各院校加强数学、力学等基础学科的教学力度，进一步提高学生的基础知识和应用水平。

8、本次考题更换了部分选择题和判断题，变化成主观填空题，这部分题型主要以“公差与配合”、“形位与位置公差”、“金属材料及热处理”等基础学科的基本概念和基础知识为主，这样一来造成了部分选手不适应。因此我建议各院校要加强上述学科的教学力度，夯实学生的基础知识。

二、操作方面

1、操作试题命题规范，符合职业标准和工具钳工中、高级技能要求。题目中加工精度、技术要求难度适当，工时合理，达到技能鉴定规范的上限要求。

2、试题的重点是考察选手的基本操作技能、工艺分析能力、计算能力和测量方法。工具器具能满足试题的加工要求。

3、操作成绩平均高于上届比赛。其中：

高级组最高分94.4分，最低分15.9分，分数多集中于50—60分之间；

中级组最高分79.8分，最低分11.1分，分数多集中于40—50分之间。

4、本届比赛的一些特点：

（1）有三名女选手参赛，这是上一届所没有的，打破了以往认为女同志体力差，不适合做钳工工作的误区。事实说明，女选手在经过严格的训练后，她们的水平完全能和男选手抗衡。

（2）工、量具装配水平较高，大多数选手使用的工、量具赛前均通过了计量检定。刀具选用进口产品，体现出各地区院校对比赛的重视和实力。

（3）由于是公开试题，参赛选手赛前均进行了集中的训练，所以考场上没有重大失误出现。

5、存在的几点不足

（1）部分选手加工工艺存在问题，导致加工质量不高。我个人认为责任不全在于选手，其指导教练对试卷研究不透，没有制定好切实可行的比赛方案，在指挥上还有提高的必要。

（2）部分选手对如何选择量具，如何选择测量方法理解不够，其中个别选手在加工的全过程中仅使用一把游标卡尺进行测量。通过我的观察，比赛中有18人次不会或没有正确使用正弦规进行测量，导致这些选手无法保证工件的加工精度，也不可能取得好的成绩。

上述问题反映出个别地区院校在提高实训教学师资力量上有待提高。

三、加工过程分析

（一）学生中级组

1、建立基准（见图1）

建立基准的目的是为了下一步划线、测量打好基础，统一到图样的设计基准上。要求精确加工外形尺寸，保证左、右两平面平行。

加工第一个面：该面作为基准，应保证平面度的要求到位，同时要保证与工件大平面垂直度。

加工第二个面：在保证该平面的平面度与大面的垂直度的同时，要保证与第一个平面的平行。所以应选择杠杆百分表、量快做比较测量。这种测量方法可同时测出平面度、垂直度、平行度，方法简单、可靠，加工下平面应保证与两侧面的垂直度、上平面可暂不加工。

2、划线、钻孔（见图2）

划线的目的是区分工件实体与加工余量的界限，双面划线为下一步加工提供方便。端面划线为锯割起锯，提供方便。采用坐标点划线，可提高划线精度。

钻φ8H7两孔（方法从略）同时按图示钻一约φ10mm的排料孔。

3、排料：（见图3）

应采用锯割的方法进行排料，保证有0.2mm以上的加工余量，在排料孔处装入预先磨窄的锯条，贴线锯割。不可采用打排孔的方法排除余料是为了防止工件因受外力而发生变形。工件内部因为有内应力或残余内应力，工件在锯割时会产生变形，所以在精加工前必须精修基准面，以防止发生测量误差。

4、加工平行平面（见图4）

首先加工与基准平行的平面，测量方法以杠杆百分表、量块进行比较测量。a、b两尺寸应为图样上的基本尺寸。B尺寸的两平面可同时测量，同时加工。

5、加工平行平面（见图5）

测量方法同前，所应注意的是，A尺寸应按外形实测尺寸计算，在保证尺寸精度的同时顾及对称度。加工后应用20±0.02的极限偏差量块进行检验。

6、角度面的加工（见图6）

工件放在900“V”形铁上，可分别计算a、b、c、d 4组尺寸，进行测量。为节省工时，对应面应同时加工。先加工凸形再加工凹形。在计算a、b尺寸时应考虑c、d 实际尺寸。

综上所述，我们加工所有平面、角度面都是以量块为基准进行比较测量，一次测量可反映该平面的平面度、与有关面的垂直度、平行度及尺寸精度，使加工面的所有要素，同时进入公差，以保证工件的质量。

（二）学生高级组

1、建立基准

要求：（1）精确加工尺寸80且平行。

（2）下平面与两侧及基准B垂直。

（3）上平面可暂不加工。

2、划线、钻孔

要求：（1）双面划线 且端面也要划线。

（2）按坐标点划线。

（3）钻、铰 8H7。

（4）钻 3沉割孔及排料孔。

3、排料

要求：（1）锯割贴线保证有0.2mm以上加工余量。

（2）要有防变形的措施。

4、加工件1

要求：（1）取值范围13.66±0.015。

（2）双面打表。

（3）作第二、三面时要顾及60°±2′。

5、加工平行平面

要求：

加工a、b、c、d、e等尺寸时，应尽量基准统一

6、加工平行平面

要求：

加工a时应顾及对称度，加工后应用15±0.02量块测量。

7、角度面加工示意

要求：（1）a、b、c、d 4组尺寸应计算。

（2）对应面应同时加工。

（3）先加工凸形，再加工凹形。

（4）d尺寸计算应考虑工件Ⅰ的实际尺寸。

（5）a、b尺寸计算应考虑d、c实际尺寸。四、一点建议