机修工安全承诺书

机修工安全承诺书（精选5篇）

机修工安全承诺书 篇1

2018年电石事业部机修车间主任安全承诺书

本人

作为电石事业部机修厂车间主任，为保障员工的身体健康、生命和财产安全，防止和减少生产安全事故发生，现郑重向事业部经理承诺，在工作中严格履行以下职责和义务。

1.认真贯彻执行事业部领导及办公会议精神，确保安全生产，完成生产任务，对机修车间安全生产工作负全面责任。

2.牢记“安全生产，人人有责”，树立“安全第一，预防为主”的思想，积极参加安全竞赛和安全活动，严格遵章守纪，不违反劳动纪律，坚守工作岗位，不串岗，不酒后作业，集中进行安全生产。

3.不违章作业，不冒险蛮干，有权拒绝违章指挥。

4.负责组织实施检修计划及工作任务，确保检修工作安全有序进行。

5.做好职工思想教育，经常对职工进行安全、技术知识教育，不断提高职工的技术水平。

6.认真学习并组织全厂员工贯彻执行上级各项安全生产规章制度，落实“安全第一、预防为主”的方针，坚持“生产必须安全，不安全不生产”的原则。

7.依照实际情况制定本单位事故应急预案，提高职工危险辨识，事故预防及应急处理的能力。

8.对各类重大隐患亲自组织处理，对各类事故按照“四不放过”的原则，认真进行分析、追查、处理、上报，并制定整改措施。9.积极深入现场，了解、掌握全厂安全生产情况，及时解决安全生产的各种问题，制定安全计划与措施，认真组织生产，确保生产任务顺利完成并落实有关人员的安全责任

10、经常性的组织维修人员学习相关法律法规。

11、搞好职业卫生工作，保障维修人员身体健康。

12、组织或者参与本单位应急救援演练；

13、检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全管理的建议。

14、制止和纠正违章指挥、强令冒作业、违反操作规程的行为；

15、督促落实本单位安全生产整改措施。

电石事业部经理（签字）

****年**月**日

承诺人（签字）

****年**月**日

机修钳工安全操作规程浅析 篇2

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

机修工安全考试题(答案) 篇3

姓名车间岗位得分

一、填空题：（每空2分，共70分）

1.氧气、乙炔焰分为中性焰、氧化焰、碳化焰，其中氧化焰温度最高。

2.设备润滑的“五定”是指：定人、定量、定点、定质、定时。

3.公差配合分为间隙配合、过渡配合、过盈配合三类。

4.安全生产的方针是安全第一，预防为主。

5.千斤顶工作活塞杆中心必须垂直于起重物接触面。6.三视图的投影关系是长对正、高平齐、宽相等。

7.设备找正的内容为中心、标高、水平。

8.在单位转换中，1英寸=25.4mm。

9.安全生产中“四不伤害”是指：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害和监督他人不被伤害。

10.螺丝放松的常用措施：双螺母、弹簧垫、开口销、止动垫圈、串联钢丝、点铆法、粘结法。

11.燃烧的三要素是：可燃物、助燃物、着火点。

二、简答题：（共30分）

1.焊接电流对焊接质量的影响有哪些？（5分）

⑴电流过小，引弧困难，电弧不稳定，会造成未焊透和夹渣等缺陷。

⑵电流过大容易产生烧穿和咬边等缺陷，且使合金元素烧损过多，影响机械性能。2.金属能被切割的条件？（5分）

答：

1、金属能同氧剧烈反应，并放出足够的热量。

2、金属的导热性不应太高。

3、金属燃烧点要低于他的熔点。

4、金属氧化物的熔点要低于金属本身的熔点。

5、生成的氧化物应易于流动。

3.焊割柜焊接时发生回火的主要原因？（10分）

答：

1、焊割柜过分熔融金属，使焊割嘴喷孔附近的压力增大，混合气体流动不畅通。

2、焊割嘴过热，混合气体受热膨胀，压力增大，混合气体的阻力增大。

3、熔电金属飞溅物，碳质微粒堵焊害嘴。

4、乙炔压力低或胶管受压阻塞打折等致使气体压力降低。

5、焊割嘴阀门不严密，造成氧气倒回乙炔管通形成混合气，总之，是火焰的燃烧速度大于混合气体流速。

4.轴承发热原因有几种？如何处理？（答：1.轴承内润滑油过少或没有油。

2.润滑油不干净。

3.装配不良，轴或轴承歪斜。

4.轴承间隙未调好。

处理方法：1.增加润滑油。

2.检查油质，清洗轴承，重新换油。

3.正确调整，消除不正常现象。

4.重新调整间隙，适当松开螺钉。

机修车间安全生产守则 篇4

1，车间内应有足够的照明装置，工作点必须使用低压照明灯。

2，发动车辆前要做好检查，在确保没有问题的情况下，方可发动车辆。

3，试车员、在外出试车时，要遵守交通规则，并在指定路线安全试车。车间内挪车，在上

下架子时，应谨慎驾驶，确保无碰撞。

4，未经公司批准动车者，一经发现，将按规定给予处罚，私自动车造成的损失，由肇事者

自负。

5，在操作设备和使用仪器工具时，应严格按照设备操作和使用要求，不得不懂装懂，并对

设备仪器按期保养维护。

6，电气设备的维修均由专职电工负责管理，其他人员未经许可不得擅自拆卸

7，升车前，应认真检查支撑托架的位置是否正确，车辆升起后，发动机部分不准有人作业 8，禁止以千斤顶代替马蹬，不准在无轮胎及无马蹬的车下工作。

9，车辆发动前，应将工具及其他物品移开，如风扇不转，严禁用手拨动，同时应检查变速

杆是否在空挡位置。

10，厂区内严禁吸烟，并保证车间内有良好的通风设备。

检修工安全操作规程 篇5

一、检修工地面安全操作规程

㈠ 上岗条件

1.采掘机械检修工必须经过技术培训并考试合格后，持证上岗。

2.具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。

3.应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备好标准》、《矿机电设备检修

质量标准》及有关规定。

4.应熟练掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。

㈡ 全注意事项

1.班前不准喝酒，工作时严格遵守劳动纪律，遵守各项规章制度。

2.工作时应穿戴好安全防护用品。

3.在地面进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。

4.采掘机械修理工站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。

5.必须遵守《煤矿安全规程》《安全生产法》杜绝三违。

6.特别的生产项目要制定专项安全生产措施。

㈢ 检修准备

1.根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料，备件的规格、质量、数

量应符合要求。

2.检修地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无

粉尘。

3.对机械进行外部清洗，除出煤泥，煤尘等污物。

4.检查机体外部零部件有无损坏、丢失。

㈣ 检修顺序

1．检查修理场所的安全状况。

2．试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。

3．切断电源、打开离合器。并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。

4．关闭冷却水路。

5．清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。

6．修理故障部位。先电气，后机械，先外部，后内部，先简单，后复杂，先传动系统，后液压系统。

㈤ 检修过程

1.用起重机起吊拆装大件时，对悬空或不稳定的机件，必须支承牢固，垫稳后再进行

作业。安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。

2.递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须

将工件或工具栓在吊绳上，禁止抛掷。

3.拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认他们的用途、相互位置关系，必要时做出标记。

4.拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。

5.拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错。

6.拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。

7.拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏领

部件。

8.对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测，并对检

测数据详细记录。

9.部件的检测：根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。

10.零部件应根据检修质量标准进行检查不合格不得使用。液压件的检修、测试最好在无尘车间进行。

11.部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压等

系统的清洁应用干净的棉布进行，不得使用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注

入适量的润滑油。

12.电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

13.整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠，应做安全

性能试验的必须先进行试验。

14.要求加油、排气后对整机性能进行开机试验，合格后组织相关部门鉴定验收。

15.鉴定验收完毕后，对各部位紧固件应重新紧固，并在机件表面涂防锈油漆，在油缸

外面涂耐油油漆。

16.采掘机械大修出厂前要喷油漆。

㈥ 收尾工作

1． 检修结束进行全面试车，观察是否有异常。

2． 清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。

3． 将修理记录、测试数据存档保存。

4． 切断电气设备电源，清扫修理场地。

5． 设备运转正常后，检修工作结束。

二、检修工井下安全操作规程

㈠ 适用范围

本规程适用于采掘机械检修工。

㈡ 上岗条件

1.采掘机械检修工必须经过技术培训并考试合格后，持证上岗。

2、具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。

3、应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备好标准》、《煤矿机电设备检

修质量标准》及有关规定。

4、应熟练掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。

㈢ 安全注意事项

1、班前不准喝酒，工作时严格遵守劳动纪律，遵守各项规章制度。

2、工作时应穿戴好安全防护用品。

3、在地面进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。

4、采掘机械修理工站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。

5、采掘机械起吊时应按起重工操作指南的有关规定执行。

6、试车前需要盘车时，修理人员不得将手伸入机体内部。

7、井下修理采掘机械时，修理人员必须严格遵守入井的各项规定。

8、井下检修前，工作面运输机必须停机、断电、闭锁，液压支架停止工作，并通报有

关人员。

9、修理前除原有装置外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。

10、井下煤壁侧、机身上或机身两端修理采掘机械时，应设专人进行监护，不准单人作

业。应清理煤壁顶板悬浮煤层，在煤壁、顶板之间加设防护措施，加强特别支护确保人身及设备安全。

11、当井下修理现场20m以内风流瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

12、在机身上检修其它部件时，必须切断电源，打开隔离开关和离合器。

13、对泵、液压马达、各种阀等液压元部件，按实验报告进行校验，试验合格，方可使

用。

㈣ 检修准备

1、根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料，备件的规格、质量、数

量应符合要求。

2、检修地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无

粉尘。

3、对机械进行外部清洗，除出煤泥，煤尘等污物。

4、检查机体外部零部件有无损坏、丢失。

5、井下检修工作地点周围要洒水灭尘，要有足够的照明。

6、采掘机械开箱前顶部要布置帆布接尘。

㈤ 检修顺序

1．检查修理场所的安全状况。

2．试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。

3．切断电源、打开离合器。并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。

4．关闭冷却水路。

5．清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。

6．修理故障部位。先电气，后机械，先外部，后内部，先简单，后复杂，先传动系统，后液压系统。

㈥ 检修过程。

1．拆装时，敲击部位应使用铜棒。

2．拆卸锈蚀或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。

3．拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随处乱放，以防污染。

4．更换零部件前必须进行质量检测，核实后，方可使用。

5．浮动油封的密封环，不得有裂纹、沟痕，并必须成对使用或更换。

6．“O”形密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲切边保持性能良好。

7．骨架油封的弹簧松紧适宜，按相关规定调整。

8．零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布进行，不得用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。

9.必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。

10.恢复送电前，修理人员应清理现场，拆除工作帐篷，清点工具，撤到安全地点，修理负责人向相关人员发出送电开机的命令，方可送电，并由司机按规定开机试车。

11.液压系统在井下修理时，应采取必要的安全防护措施。

12.液压件带入井下时，应有防污措施。

13.更换滚筒和截齿时；必须护帮护顶，切断电源。

14.对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

15.电气部分的修理按电气设备修理操作规程进行。

㈦ 收尾工作

1.检修结束进行全面试车，观察是否有异常。

2.清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。

3.将修理记录、测试数据存档保存。

4.切断电气设备电源，清扫修理场地。