灰土施工质量控制措施

灰土施工质量控制措施（精选8篇）

灰土施工质量控制措施 篇1

二灰土施工的质量控制及施工技术总结

所谓二灰土顾名思义是由石灰、粉煤灰、土三种无机物有机组合，通过专门的设备，拌和、摊铺到碾压成型形成一种路用承重层材料。尽管二灰土具有良好特性，但如果施工缺乏科学知识，不按操作规程办事，很容易出现弹簧、起皮、裂缝等常见病害。

1、二灰土的组成设计

二灰土的组成设计也像水泥稳定集料一样十分重要，不能等闲视之，优秀的组成设计不仅能满足设计和规范要求，同时能节约成本，因此，作为施工企业应高度重视。

1.1二灰土的选材

石灰应满足三级灰以上，充分消解，具有较强的化学活性，即石灰不能长时间存放，长时间存放会导致失效，因为它是二灰土中的主化剂。因此，对石灰品质要有较高的要求。

粉煤灰材料差别较大，有的厂家出的粉煤灰颗粒细，烧失量也小，有的厂家出的粉煤灰烧失量大，且颗粒粗，品质不稳定，由于粉煤灰是二灰土的第二固化剂，对其强度有较大影响，试验表明，细度模量小，烧失量小的粉煤灰配置稳定性明显好于粉煤颗粒粗、烧失量大的二灰土，所以，在选粉煤灰要注重挑颗粒小、烧失量小的粉煤灰作为二灰土原材料。

土在二灰土中所占的比例较大，它起到混合料骨架作用。有关试验资料表明，在同种二灰土比例的情况下，随着土质的塑指变化而发生变化，特别是塑指10～20之间其二灰土强度变化尤为明显，塑指高二灰土强度亦高。但由于土质塑指越高越难以粉碎，不便于施工(特别是塑指在20以上)，因此，选择土的时候要挑选塑塑指在13～18之间的比较理想，既容易满足二灰土强度要求，又满足施工的和易性。

1.2配合比设计

首先由试验室确定二灰土三种材料各自的比例，试验时一般固定一组材料用量不变，然后调其他两种材料比例，我们通过青银路三合同的试验可以看出，石灰用量从8%增加14%，其强度不断增加，早期强度尤为明显，但到14%以后，其强度并不明显。而粉煤灰用量从15%～45%增加含量其强度也不断增加，特别是后期强度(1个月、2个月)比较明显，但45%以后，强度反而下降，这说明粉煤灰到45%是极限，但粉煤灰用量越大，由于是灰质，因此，施工难度就越大。

试验配比要遵循经济合理，早期强度高，便于施工的.原则，对于华东地区比较经济又满足设计和规范要求的比例为：石灰：粉煤灰：土为(8～12)：(30～40)：(48～62)。在施工时试配比可以参照上面的比例进行试验和调整，从而选择最佳配合比。

2、施工技术质量控制

2.1二灰土的拌合

二灰土的拌制可以采用两种拌合方法，一是路拌，即先在路基将土方摊开，然后铺上粉煤灰，最后铺上石灰将三种材料采用灰土拌合机拌合均匀;二是采用厂拌，即将二灰土采用稳定土拌合机集中拌合，然后拉到路基上。从经济造价上讲路拌可能略为经济些，但从质量速度来讲厂拌要占一定的优势，特别是对于集中取土来讲，其优势更加明显，现代高速公路施工越来越偏向集中厂拌这一方法。

无论是路拌还是厂拌要求三种材料拌合均匀颜色一致，在拌合过程中应掌握下列原则。

对于路拌而言，1)要掌握各种材料虚摊厚度(由试验取样确定)，2)布灰(石灰、粉煤灰)布土要均匀，厚薄一致，特别是粉煤灰、石灰应码成标准断面，形成长条，然后用人工均匀洒开，并有现场技术人员或测量人员随时检测其厚度，发现有不均匀情况要及时处理，3)拌合之前要先进行洒水，拌合一遍后，抽样检测含水量，如果不够再进行第二次洒水，含水量要比最佳含水量大2～3个百分点，然后再拌合1～2遍使之形成较均匀的二灰土，4)拌合时要特别注意是否有夹层从以往施工情况来看，都不同程度的存在夹层情况，如果处理不好将带来严重恶果。在路拌时特别是拌合机性能不太好，则最容易出现夹层情况，因此，必须加强检测密度，发现后及时处理，如果遇到大面积这种情况，而并非机械操作人员的原因，那么，拌合一遍后，就应将灰土铲成堆，然后再摊开进行第二、第三次拌合，如果是厂拌就不会出现夹层情况，因此，厂拌优于路拌原因就在这里。

对于厂拌而言，其配合比、含水量、拌合的均匀性就比较好控制，而厂拌要注意的是土质不能过湿，形成大团粒，而影响搅拌，遇到这种情况时，应先将土方塑化处理，既先预加一部分石灰进行闷灰处理，使之砂化，颗粒变细，便于拌合。其次对于石灰、粉煤灰拌合之前预加一部分水，使之不过于干燥，拌合时扬尘，避免污染环境，但加水不能过大，使之形成团粒，这样不利于二灰土搅拌均匀。

2.2二灰土的摊铺碾压

如果是路拌，二灰土拌合均匀后即采用平地机进行平整，如果是厂拌，则先用推土机摊开初平，然后再用平地机进行精平。碾压应遵循先稳压后振压再静压的原则，既用轻型压路机进行碾压，使二灰土稳定，然后用振动压路机碾压1～2遍，最后用18～21t三轮压机碾压2～3遍达到压实度标准。

灰土施工质量控制措施 篇2

1 二灰土的特性:

二灰土作为底基层, 相比而言具有:整体性强、承载力高、刚度大、水稳性好, 而且较为经济。

2 二灰土的施工质量控制

尽管二灰土具有良好特性, 但如果施工缺乏科学知识, 不按操作规程施工, 很容易出现弹簧、起皮、裂缝等常见病害, 因此, 针对近几年对二灰土施工所了解和掌握到的一些情况, 谈谈本人的一些看法:

2.1 二灰土的组成设计

二灰土的组成设计也象水泥稳定集料一样十分重要, 不能不重视配合比的设计工作, 合理的组成设计不仅能满足设计和规范要求, 同时能节约成本, 因此, 作为施工企业应高度重视。

2.1.1 原材料选材

石灰应满足三级灰以上, 充分消解, 具有较强的化学活性, 即石灰不能长时间存放, 长时间存放会导致失效, 因为它是二灰土中的主化剂。粉煤灰材料差别较大, 在选粉煤灰要注重挑颗粒小、烧失量小的粉煤灰作为二灰土原材料。土在二灰土中所占的比例较大, 它起到混合料骨架作用, 选择土的时候要挑选塑塑指在13~18之间的比较理想, 既容易满足二灰土强度要求, 又满足施工的和易性。

2.1.2 配合比设计

首先由试验室确定二灰土三种材料各自的比例, 试验配比要遵循经济合理, 早期强度高, 便于施工的原则, 比较经济又满足设计和规范要求的比例为:石灰:粉煤灰:土为 (8~12) : (30~40) : (48~62) 在施工时试配比可以参照上面的比例进行试验和调整, 从而选择最佳配合比。

2.2 施工技术质量控制

2.2.1 二灰土的拌和

二灰土的拌制可以采用两种拌和方法, 一是路拌, 即先在路基将土方摊开, 然后铺上粉煤灰, 最后铺上石灰将三种材料采用灰土拌合机拌和均匀;二是采用场拌, 即将二灰土采用稳定土拌和机集中拌和, 然后拉到路基上。

对于路拌而言:a.要掌握各种材料虚摊厚度 (由试验取样确定) ;b.布灰 (石灰、粉煤灰) 布土要均匀, 厚薄一致, 特别是粉煤灰、石灰应码成标准断面, 形成长条, 然后用人工均匀洒开, 并有现场技术人员或测量人员随时检测其厚度, 发现有不均匀情况要及时处理;c.拌和之前要先进行洒水, 拌合一遍后, 抽样检测含水量, 如果不够再进行第二次洒水, 含水量要比最佳含水量大2~3个百分点, 然后再拌和1~2遍使之形成较均匀的二灰土;d.拌和时要特别注意是否有夹层从以往施工情况来看, 都不同程度的存在夹层情况, 如果处理不好将带来严重恶果, 路基与灰土之间形成1~2cm厚的夹层。对于场拌而言, 其配合比、含水量、拌和的均匀性就比较好控制, 而场拌要注意的是土质不能过湿, 形成大团粒, 而影响搅拌, 遇到这种情况时, 应先将土方塑化处理, 既先预加一部分石灰进行闷灰处理, 使之砂化, 颗粒变细, 便于拌合。

2.2.2 二灰土的摊铺碾压

如果是路拌, 二灰土拌合均匀后即采用平地机进行平整, 如果是场拌, 则先用推土机摊开初平, 然后再用平地机进行精平。碾压应遵循先稳压后振压再静压的原则, 先用轻型压路机进行碾压, 使二灰土稳定, 然后用振动压路机碾压1~2遍, 最后用18~21t三轮压机碾压2~3遍达到压实度标准。

3 二灰土容易出现的质量问题

在施工过程中二灰土容易出现的质量问题, 集中表现在不好成型, 主要有三个方面, 表层起皮, 弹簧和裂缝。

3.1 表层起皮现象

二灰土表层起皮既影响美观又影响路面质量, 由于这些起皮很容易形成夹层, 起皮现象归纳起来有两种情况:第一是由于表层过湿, 碾压时掌握不好二灰土被压路机轮子粘起, 而出现的麻麻点点, 并越积越多, 第二是由于表层含水量过小, 碾压时发生推移而起皮。

3.2 二灰土弹簧现象

二灰土弹簧现象有两种情况, 一是由于二灰土过干出现干弹簧, 二是由于二灰土过湿而出现湿弹簧, 二灰土最佳含水量比较大, 一般在19%左右, 随着粉煤灰比例增加, 最佳含水量也增大, 因此, 在二灰土拌和之后要控制好含水量。

3.3 二灰土的裂缝现象

二灰土由于配比、施工、养护不当很容易产生裂缝, 严重影响路面基层的整体性和灰土强度。通过对比分析, 我们认为裂与不裂跟下列因素有直接关系。

a.土质问题的影响

土质塑指越高则二灰土出现的裂缝机率越多, 这是因为塑指高的土有较强的伸缩性, 遇水发胀, 烘干则收缩, 因此在选择二灰土的土质时, 应选择塑指在20以下的土质, 但不能低于10, 如果塑指太低则影响二灰土强度。

b.配合比的影响

二灰土三种材料若土的比例越大, 则二灰土出现裂缝的机率越高, 这是因为土对水的敏感程度要比石灰、粉煤灰大, 因此, 在二灰土配比时要尽量控制土的比例, 由于土比粉煤灰便宜, 因此, 有些单位采取增大土的比例, 减少粉煤灰用量, 从而降低成本, 殊不知产生的裂缝将要严重得多。

c.含水量的影响

由于二灰土中有大部分粉煤灰、石灰成份对水的敏感性相对较弱, 而施工时其含水量略比最佳含水量偏大2~3%, 容易成型, 且不起皮, 并容易压实, 但由于含水量增大, 加上成型以后, 水份的蒸发速度快, 因此, 二灰土中的土产生激烈的收缩从而导致二灰土开裂, 含水量越大开裂的程度就越宽越深。

d.养护不及时产生裂缝

由于二灰土是接近或略大于最佳含水量时碾压成型的, 成型以后, 二灰土得不到及时养护, 则容易产生表面开裂, 这种开裂如果不与土质互相影响, 则开裂程度是轻微的, 且深度较浅。另一个主要原因则是石灰、粉煤灰含有较高的化学活性物, 象二氧化钙起一系列物理化学反应。发生反应时需要吸收水分子形成晶体变成晶体颗粒, 同时在反应过程中进行放热也要蒸发一部分水份, 在初期反应较快, 如果水份得不到及时的补充, 则很容易发生收缩裂缝, 因此, 二灰土成型后养护十分重要, 一般最少七天。

4 结论

二灰土施工并没有多大的技术难题, 但如果掌握不好就可能带来上述质量问题的出现, 因此, 我们应不断的摸索和掌握一定的施工技巧, 使之形成一套完整的施工工法, 少走弯路, 把科学技术变成生产力, 建设更高质量的道路。

摘要：二灰土顾名思义是由石灰、粉煤灰、土三种无机物有机组合, 通过专门的设备, 拌和、摊铺到碾压成型形成一种路用承重层材料。针对二灰土施工质量控制措施进行了论述。

灰土施工质量控制措施 篇3

【关键词】路面基层；二灰土；质量控制

石灰、粉煤灰用作添加于天然细粒土或粘土中的稳定性材料越来越常见，而且价格低廉，施工简单，力学性能和水稳性好，成为土质改良的重要方法。二灰土施工质量控制是保证工程质量的关键，只有科学组织施工，才能做出高质量的二灰土结构来。

１．施工准备

1.1土基验收合格后，经监理同意方可进行二灰土基层施工。

1.2施工前，应做试验段，以便确定现场最佳含水量；确定现场最佳碾压便数及碾压方法；确定二灰土松铺厚度并仔细试验施工过程中的人工配合方式，务必达到优质高效的目的，为以后的大范围施工收集足够的数据。

2.施工方法及过程控制

2.1平面定位及标高控制

道面部分沿边线和中线每隔20m采用全站仪设置平面控制点，道肩部分沿边线每隔20m设置平面控制点。铺设二灰土时按照10m*15m方格网控制铺设高程，现准备使用人工挂线找平。根据基层的设计标高及虚铺系数定出施工控制标高。严格控制标高，避免出现薄层贴补，争取一次到位。

2.2混合料拌和及碾压

二灰土施工采用拌和站集中拌和施工。使混合料运到现场摊铺后碾压时能满足最佳值要求。拌好的混合料可直接卸入自卸卡车，尽快送到现场铺筑，运输时间不超过30min，车顶应加盖以减少混合料的水分损失。摊铺前先用洒水车在下垫层面上洒水，使其表面保持湿润；对摊铺机进行调试，控制好摊铺厚度及摊铺速度；摊铺机速度要保持匀速，严禁变速，其速度要和混合料供应速度相适应，最大限度的地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。摊铺时采用人机结合的方式进行，摊铺均匀的混合料经检测合格马上碾压。

摊铺时，为保证底基层、基层一次成形，线形、标高、平整度能符合相关规范要求，要积极地采取以下措施：

2.2.1要有测量员在现场不断检测摊铺标高和平整度，及时纠正施工中的偏差。

2.2.2保持整平板前混合料的高度不变。

2.2.3依据试验段的经验，做好合理的施工安排，减少横缝。

2.2.4设一个3～5个人组成的小组，配备一辆装有新拌混合料的车，及时将粗集料的“窝、带”铲除，补以均匀的新拌混合料并整平。

2.2.5在取得监理工程师的同意下，依实际情况需要，可采用自动平地机摊铺混合料。

2.2.6混合料整平到需要的断面和坡度后，含水量等于或略小于最佳含水量时，立即用18t以上的振动压路机在路基全宽范围内进行碾压。碾压方向平行路线纵向，按纵向进退式进行，直线段，由两边路肩向路中心进行碾压，曲线段则由内侧向外侧进行碾压。

2.2.7碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮或干燥起尘现象，应翻松晾晒或洒水。

2.2.8碾压过程中要有测量员在现场不断检测碾压后的路面标高，及时纠正施工中的偏差；配备3～5人组成一个小组，挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料；对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包，用铁夯人工夯除；快速检则压实度，压实不足尽快补压。

2.2.9在压路机过重的情况下，应充分注意并根据试验路段取得的有关数据，避免碾压的时间过长，因为过大的应力、碾压的时间过长，都可能使已经压实的结构产生裂缝或使水泥水化过程中形成的结构遭到破坏，从而降低底基层、基层的强度。

2.2.10碾压结束之前，如有必要，用平地机再终平一次，使其顺适，确保路拱和超高符合设计要求。

2.3养护

2.3.1碾压成型后应及时洒水养生。养生应由专人负责，每天洒水次数视天气状况而定，以保持基层表面经常湿润为准。

2.3.2养护时间：一般当昼夜平均气温大于15℃时，应不少于7天；当平均气温小于15℃而大于5℃时应不少于10天。

2.3.3在养护期间应封闭交通禁止机动车辆通行，任何时候均禁止履带式拖拉机在基层上通行。

3.技术控制

3.1施工前组织管理、技术人员对施工队进行技术交底，使作业队明确各道工序施工方法、质量标准、工作标准及施工注意事项；在试验段施工时应得出明确的压实系数，作为虚铺厚度的依据，得出达到要求压实度时压路机碾压遍数和最佳的劳动组合。

3.2二灰土基层的施工，必须在土基或埋设在土基层中的其他隐蔽的构筑物质量检查验收合格后进行。道槽上的车辙、松软部分和压实不足的地方，以及任何不符合规定要求的部分都应翻挖、填筑新料和重新整形。

3.3在整型碾压过程中应及时检测，若有高低不平现象应随时挖补，在填补低洼处时，应翻松洒水再加混合料，禁止薄层贴补。

3.4碾压时，应考虑相邻作业段间的接茬，接茬长度应大于压实机械的长度，一般第一个作业段预留4～5米不压，在第二个作业段施工时，应将前接茬挖松与第二个作业段一起碾压。禁止压路机在已完成的或正在碾压的基层上掉头或急刹车，以免表层受损坏。

3.5当分幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接，上下两层的纵缝应错开，第一层施工当各项技术指标均符合要求，并且强度参照前段施工情况确有保证，及时向甲方及监理单位申请验收，验收合格后接着铺筑第二层。

3.6碾压成型后要及时复核高程和压实度、平整度及外观检查。

3.7基层施工作业段之间的衔接时间应尽量缩短，以免混合料结硬，形成工作缝隙。

3.8坚持三级验收制度，施工队对成品质量进行自检，自检合格后由质安科按规范要求进行检测验收，最后将检验结果整理齐全向监理申请验收。对验收中出现的问题及时进行整改。

4.雨季施工控制

4.1 混合料防雨控制

4.1.1混合料要边拌和、边摊铺、边碾压。对已摊铺好的混合料，要在雨前进行初压。

4.1.2对已摊铺尚未碾压的混合料遇雨时，要采用塑料雨布进行全断面覆盖，防止雨水冲刷。雨后要封闭交通，晾晒至适当含水量后再进行整平压实。

4.2施工过程防雨控制

4.2.1拌合场地和道槽周围设置排水沟，避免材料和设备遭水淹和冲刷。

4.2.2施工现场做到边摊铺，边碾压，并准备塑料布1000m2和彩条布1000m2，遇雨应覆盖。对已碾压好的基层混合料要注意覆盖，避免受到冲刷；对已摊铺好来不及碾压的混合料基层，雨后禁止行人与车辆通过，待天晴后翻开晾晒直至经实测达到要求的含水量时，再进行碾压。

4.2.3雨季设专人收集气象预报，事先做好防范工作。并要集中力量分段施工，如遇暴雨，立即停止施工。

4.2.4派专人负责场地内的临时排水系统的维修和清理，保证排水设施的畅通。

5.结语

二灰土施工并没有多大的技术难题，但如果掌握不好就可能带来上述质量问题的出现，因此，我们应不断的摸索和掌握一定的施工技巧，切实把工程质量全面提高上去。

【参考文献】

［１］王卓娅.路面基层施工[M].人民交通出版社,2009.

园林工程施工质量的控制措施 篇4

摘要：园林建设工程质量有个产生、形成和实现的过程。在此过程中为使工程具有适用性，需要进行一系列的作业技术和活动，必须使这些作业技术和活动在受控状态下进行，才能建筑出满足规定质量要求的优质工程。本文结合笔者多年园林工程管理经验，对于现代园林工程的质量形成因素、阶段因素及其质量特点进行了分析，并且提出了科学、合理的施工质量控制措施，仅供同行参考。

关键词：园林工程；施工质量；控制措施

一、园林工程质量的形成因素和阶段因素分析

1.人的质量意识和质量能力

人是质量活动的主体，对园林工程而言，人是泛指与工程有关的单位、组织及个人，包括建设单位、勘察设计单位、施工承包单位、监理及咨询服务单位、政府主管及工程质量监督监测单位、策划者、设计者、作业者、管理者等。

2.园林建筑材料、植物材料及相关工程用品的质量

园林工程质量的水平很大程度上取决于园林材料和栽培园艺的发展，原材料及园林建筑装饰材料及其制品的开发，导致人们对风景园林和景观建设产品的需求不断趋新、趋美和多样性。因此，合理选择材料，所用材料、构配件和工程用品的质量规格、性能特征是否符合设计规定标准，直接关系到园林工程质量的形成。

3.工程施工环境

工程施工及环境包括地质、地貌、水文、气候等自然环境及施工现场的通风、照明、安全卫生防护设施等劳动作业环境，以及由工程承发包合同所涉及的多单位、多专业共同施工的管理关系，组织协调方式和现场质量控制系统等构成的环境，对工程质量的形成产生相当的影响。

4.决策因素

决策因素是指经过可行性研究、资源论证、市场预测、决策的质量。决策人应从科学发展观的高度，充分考虑质量目标的控制水平和可能实现的技术经济条件，确保社会资源不浪费。

5.设计阶段因素

园林植物的选择、植物资源的生态习性以及园林建筑物构造与结构设计的合理性、可靠性以及可施工性都直接影响工程质量。

6.工程施工阶段质量

施工阶段是实现质量目标的重要过程，首要的是施工方案的质量，包括施工技术方案和施工组织方案。施工技术方案是指施工的技术、工艺、方法和机械、设备、模具等施工手段的配置；施工组织方案是指施工程序、工艺顺序、施工流向、劳动组织方面的决定和安排。通常的施工程序是先准备后施工，先场外后场内，先地下后地上，先深后浅，先栽植后道路，先绿化后铺装等，都应在施工方案中明确，并编制相应的施工组织设计。

7.工程养护质量

由于园林工程质量对生态和景观的要求(这两项质量的形成取决于施工过程和工程养护)，因此园林工程最终产品的形成取决于工程养护期的工作质量。工程养护对绿化景观含量高的工程尤其重要，这就是园林工程行业人士常说的“三分施工，七分养管”的意义所在。

二、园林工程质量的特点分析

园林工程产品质量与工业产品质量的形成有显著的不同。园林工程产品位置固定，占地面积通常较大，园林建筑单体结构较复杂、体量较小、分布零散、整体协调性要求高；园林

植物材料具有生命力；施工工艺流动性大，操作方法多样；园林要素构成复杂，质量要求不同，特别是对满足的质量要求很难把握；露天作业受自然和气候条件制约因素多，建设周期较长。所有这些特点，导致了园林工程质量控制难度与其他建设项目的不同，具体表现在：

1)制约工程质量的因素多，随机的、不确定的因素多。

2)工程质量波动大，复杂性高。

3)考核判断工程质量的难度大。

4)工程软质景观质量考评标准带有很强的专业性、地方性和主观性。

5)技术检测手段很不完善。

6)产品检查很难拆卸解体。

因此，园林工程质量控制成为项目经理的首要工作任务，必须早期介入工程并进行全过程、全方位的质量控制。

三、园林施工质量控制措施

1.施工准备的质量控制

1.1.施工准备工作

工程项目开工前的准备工作是保证园林建筑施工与安装顺利进行的重要环节，它直接影响工程建设的速度、质量和工程成本，因此必须予以重视。由于园林建筑产品的多样性及园林建筑施工的流动性，每项园林建设工程都要单独地进行施工准备工作。施工准备工作的内容繁多，一般要延续到园林建筑安装施工的全过程，而且还需要分阶段进行。首先要进行园林建设项目开工前的全场性施工准备；一个单项工程开工前还要再进行单项工程的施工准备；在施工全过程中要进行经常性的作业准备和冬雨季施工准备等。从管理主体看，有建设单位的施工准备和施工单位的施工准备。

1.2.建设单位的施工准备质量控制

在承发包合同签订后，建设单位、施工单位、监理单位都应对自己责任内的事情努力去做，都要为项目的按时开工积极创造条件，而建设单位的工作更不容忽视。建设单位责任内的准备工作质量控制主要是对其准备工作内容逐条逐项认真完成，为工程项目的开工创造一切有利条件。

1.3.承包商的施工准备质量控制

承包商的施工准备质量控制其重点是对承包商的技术准备的质量控制，而技术准备的质量控制的关键是施工项目管理实施规划(质量计划)的编制和审核。承包商施工技术准备中的施工项目管理实施规划的质量控制要求如下：

(1)施工项目管理实施规划的编制、审查和批准要符合规定的程序。

(2)施工项目管理实施规划应符合国家的技术政策，充分考虑承包合同规定的条件、施工现场条件及法规条件的要求，突出“质量第一、安全第一”的原则。

(3)施工项目管理实施规划要具有针对性和可操作性。

(4)技术方案要具有先进性。

(5)质量管理和技术管理体系以及质量保证措施要健全且切实可行。

(6)安全、环保、消防和文明施工措施应切实可行并符合有关规定。综上所述，施工准备工作应贯穿于整个施工全过程中，既有阶段性又有连续性，必须按规定做好。各项准备工作达到规定程度即可申报开工。

2.水池工程防水质量控制措施

2.1、刚性防水层质量控制措施

首先，所采用的砂浆必须严格按配比拌制。其次，基层应仔细抹压密实，使面层坚硬、密实，不得出现龟裂起砂等缺陷。第三，阴阳角处的防水层，均应抹成圆角，阴角圆弧R=50mm，阳角圆弧R=10mm。第四，加强养护工作，防止早期脱水而影响水泥砂浆的水化反应。

2.2、柔性防水层

首先，找平层要保证表面抹压密实，转角处应作成圆弧形。其次，卷材长短边的搭接长度分别不应小于100mm、150mm，上下两层及相邻卷材的接缝要错开，上下两层不得相互垂直铺贴，转角处和管道处应增设附加层，收头粘结牢固，严禁有皱折、空鼓、起泡、翘边或收头、封门不严等缺陷。

2.3、防水保护层

防水工程施工完毕后，回填过程中防水保护层的保护工作也是比较重要的。柔性防水在回填过程中容易被坚硬的回填物质划伤和破坏，采用合适的保护材料，比如苯板等质地比较柔软的板材，随施工的进展及时对防水进行保护，既可以保证防水质量又可以提高回填工作的进度。

四、结语

总之，质量控制目标是施工管理中的一个主要目标。在市场竞争机制下，质量是企业的信誉，有了信誉，才能提高竞争力和效益。质量与进度、成本、安全之间有着密切的联系，它们之间存在着辩证统一的关系，进度过快、成本降低都可能降低工程质量，进而产生安全隐患。所以，质量是园林工程施工的核心，要达到一个高的工程施工质量，就需要进行全面质量管理和控制。

参考文献

悬灌连续梁施工安全质量控制措施 篇5

郑州黄河公铁两用桥北岸分建段铁路引桥在N172#～N175#墩处采用一联（50+80+50）m预应力混凝土连续箱梁上跨郑焦晋高速公路。主梁采用变高度预应力混凝土单箱单室直腹板箱梁，梁高采用圆曲线变化。箱梁顶板宽度为13.4m，底板宽度为6.7m。连续梁梁体采用C50预应力混凝土结构，梁体施工采用悬臂浇筑法，其中0#、1#节段、边跨现浇11#节段、边跨合拢12#节段采用满堂支架现浇，2#～10#节段及中跨13#合拢段采用挂篮施工。目前我项目部连续梁完成N174#墩0#～5#节段和N173#墩0#～5#节段的施工，已完成梁体施工外观质量取得了较好效果。

2.质量控制措施 2.1混凝土质量控制

2.1.1混凝土内在质量控制措施

混凝土内在质量是结构安全的重要保证，施工中我项目部主要从以下几点控制： ⑴混凝土配合比控制

每节段梁体混凝土浇筑前，由试验人员检查配合比所用的砂、碎石、水泥、水、外加剂等材料储备必须满足该节段梁体所浇筑混凝土，并对各种材料进行性能检测（如砂的含水率和含泥量等），各项条件符合要求后方可开盘。混凝土生产期间，严格控制各种材料的用量，采用电子计量装置进行称量拌和。生产期间每盘砼组成材料计量结果的允许偏差控制范围：水泥、矿渣粉±1％（以重量计），粗、细骨料±2％（以重量计），外加剂、拌合用水±1％（以体积计）。粗、细骨料应提前冲洗干净，生产过程中及时测定粗、细骨料的含水率，每一工作班测量两次，当含水率显著变化时，增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。

⑵混凝土浇筑工艺

混凝土浇筑采用一次浇注成型的方法，即底板→腹板→顶板的顺序，浇筑时遵循“同步、对称、平衡”施工的原则。混凝土浇筑同一结构部位采用同一厂家的水泥或外加剂；选用同一产地的粗、细骨料；混凝土灌注要连续，混凝土浇注中断时间不应超过1小时。每节段混凝土浇筑过程中，严格控制分层灌注厚度和捣固质量，灌注厚度一般为30～50cm，捣固时安排专人振捣作业，分片分区振捣控制，责任到人。混凝土浇筑过程中项目部安排专职技术人员进行盯控作业，保证浇筑过程中不过振和不漏振。

⑶混凝土养护

梁体混凝土浇筑完毕12小时后，及时采用外露帆布加塑料薄膜并不定时的洒水进行梁体养护，养护保持连续性，设专人现场负责养护，养护时间不少10d。

2.1.2悬浇块段接头缝控制

由于悬浇块件是逐段现浇的，因此不可避免块件之间连接的接头缝，在施工中主要从以下几方面控制： ⑴保证挂篮及模板系统的刚度：挂篮及模板在混凝土作用力下会变形，变形大将导致漏浆，漏浆不仅对混凝土外观有影响，且对内在质量也产生不良影响。为减少变形，挂篮的承重梁及模板在设计时选用了刚度较大的构件，避免在施工中循环使用产生较大变形量。⑵内模板采用钢木结合：内侧模板使用整体钢模板，由槽钢、角钢、面板组合焊接而成，施工时与外侧模板连接方便、可靠，稳定性好，且不易变形，相比较使用竹胶合板即节省费用又可保证外观质量，起到了较好作用。内顶模板使用竹胶合板，满铺于内模支架上，内模支架由可移动导梁系统承担，给施工带来很多便利之处。

⑶模板对拉丝：施工中采用了高强度、变形小的φ25mm精轧螺纹钢做对拉丝，对拉丝设置按照等间距80cm布置，并用专用螺母紧固，可使拉丝安装、拆除方便和快捷，相比较经常使用的普通钢筋做对拉丝带来很大好处。施工中对拉丝在待浇筑段和已完成块段设置很重要，我项目部在施工中按照拉丝中心距离已浇筑段端头10～20cm进行布置，每节段混凝土浇筑完成后接缝处平滑、顺直，起到了很好效果。

⑷模板止浆：立模时将混凝土待浇筑段与已完成块段进行搭接，搭接长度必须控制合理，搭接过多接缝止浆难以控制，搭接过少模板易滑脱，施工中一般控制在8～10cm。

2.1.3混凝土外观颜色控制

因挂篮各块段是在不同时间分块浇筑的，外观颜色会存在不一致现象，为尽可能保持一致，在施工中主要从以下几方面控制：

⑴混凝土

每节段混凝土浇筑前，对所用砂、碎石材料进行清洗，做性能检测试验。混凝土搅拌时间控制在120s，混凝土坍落度控制在160～200mm之间。对于梁段不同部位采用不同的坍落度，其中腹板浇注坍落度大一些，底板、顶板坍落度小一些。另外，在钢筋密集部位坍落度大一些。每盘砼搅拌完毕，试验人员在搅拌站取样检测坍落度，并观察拌合物的和易性。混凝土运输时间尽可能短一些，运至浇注地点后，罐车加大油门强拌2分钟后出料现场再做坍落度试验，合格后进行灌注。

⑵浇筑时间控制

悬灌挂篮要求对称施工，不允许有较大偏载，一对块件同步完成，施工中提高了混凝土的供应量，浇筑期间混凝土保证连续均匀，使混凝土浇筑完成时间控制在6h以内，最长时间不宜超过混凝土初凝时间，如时间过长，容易在腹板处形成色差，我项目部在混凝土浇筑时均采用2台泵车同时进行浇筑，取得了良好的效果。

⑶模板处理

模板是连续梁挂篮施工外观颜色控制的一个关键点，挂篮模板使用前用磨光机进行打磨，打磨完毕后采用长效脱模剂涂刷，通过已完成梁体施工的使用情况，长效脱模剂每涂刷一次模板周转使用3次。

⑷梁体施工完成后成品保护

为保证箱梁外观，对已完成块件的外表颜色加以保护也很重要，挂篮施工不可避免在底板、翼缘板上留下孔洞，在梁体养生时含有铁锈及其他盐分的水从孔洞处流淌，水干后留下一条条痕迹，呈铁黄色、土色等很难清除，因此每一个块件完成后，将不在使用的孔洞进行填塞，并在梁体顶面翼缘板处用砂浆封边，确保养生期间井水、雨水从泄水孔流出而不在流到腹板、底板上。

⑸混凝土浇筑前在挂篮底模板上开一个15×15cm小孔，保证混凝土浇筑前所有杂物冲洗清理干净，混凝土浇筑完成后外表面无杂物痕迹。

2.2线形控制 2.2.1梁底线形控制

由于连续梁为变截面箱梁，梁底按照圆曲线布置，挂篮悬浇分节长度为3m～3.5m，因圆曲线曲率半径与节段长度相比，数值较大，因此挂篮底模做成平面模板，以平面代替曲面，也可满足要求，曲线的平顺关键在于梁底底模变高的控制。施工期间我项目部委托中南大学土木检测中心对本连续梁实施监控监测，对各节段线形进行控制和必要时做出调整。立模标高有三部分组成：设计高程、施工调整值及挂篮预抬值。设计高程即图纸标注的成桥高程，施工调整值涉及因素较多，主要有钢束张拉影响、挂篮拆除后的反弹、临时支撑解除后的旋转、合拢束张拉、收缩和徐变影响等因素，施工调整值由中南大学土木检测中心进行计算，并将计算数据提供给我项目部进行现场施工。挂篮预抬值为挂篮预压所测的弹性变形，目前已完成节段线性控制情况较好。

2.2.2轴线及边缘轮廓线的控制

轴线及边缘轮廓线直接影响桥梁的外观线形，轴线控制方法是在挂篮底模板中心线上做标记，立模时用全站仪全程观测或者利用垂球吊线的方法进行，将挂篮底模上标记的中心线与梁体理论线形相吻合，箱梁腹板围绕中心线平分。

箱梁翼缘板边线线形控制也很重要，立模时要保持顺直，固定可靠，不至于在振捣混凝土时跑模。

2.3钢筋施工质量控制

钢筋施工质量控制关键在于当钢筋与预应力束发生干扰时，须合理避开并进行补强，腹板上方的钢筋经常与纵向、横向钢束有冲突以及锯齿块钢筋与预应力钢束有冲突，遇到有冲突部位处按先钢束后主筋在箍筋顺序进行调整

2.4预应力施工质量控制

梁体施工中预应力钢束是必不可少的，预应力束的定位、张拉质量好坏直接影响到桥梁的使用安全。对于悬浇施工箱梁来说，保证施工过程中的预应力张拉更是有效抵抗梁体施工节段负弯矩，保证施工顺利进展的必要条件。施工中主要从以下几方面控制：

⑴束道数量不能少。控制关键是0#节段混凝土浇筑前按图纸仔细核对无误，并在其他块件施工时不漏掉锯齿块。

⑵束道不能接错。因各块件束道有平弯及交叉重叠情况，并不断有新增束道，控制的办法是将各波纹管编号在混凝土浇筑前逐个核对。

⑶不能堵管。混凝土浇筑前要仔细检查，主要从以下几点控制堵管现象：①波纹管接头处理要顺直；②混凝土振捣过程中严禁振捣棒触碰波纹管；③波纹管上局部有小孔洞时用胶带缠裹；④预应力孔道内部穿φ75mm硬塑料衬管。⑷预应力孔道定位必须准确，为保证预应力孔道位置准确和避免施工中移动，采取提前在端头模板上制孔和钢筋骨架定位。端头模板制孔在现场平地上按照图纸设计尺寸取孔后一次安装到位，然后穿预应力孔道；中间段波纹管按照施工图纸钢筋网片定位，并在钢筋网片基础上另行增加钢筋骨架，钢筋骨架为整体性，这样在施工中不会再移动。

⑸预应力束张拉。预应力张拉遵照“配套、同步、对称、偏心荷载小”的张拉原则，张拉过程中采用双控指标进行卡控，即以张拉力为主，伸长量为辅，控制伸长量在+6%以内，技术人员现场测量张拉伸长量并进行计算，无误后进行下束钢绞线张拉。

⑹孔道注浆。钢束张拉完毕48h内进行注浆，注浆采用真空辅助压浆工艺，孔道注浆保证饱满、密实。

3.安全保证措施 3.1挂篮结构安全可靠性

为保证连续梁挂篮结构施工安全可靠，施工过程中无隐患存在，施工中进行一系列控制，主要从以下几点控制：

⑴挂篮静载试验。挂篮静载试验主要检验挂篮的强度、刚度和稳定性，采用一台450T千斤顶将两个三角桁片对顶进行试验。

⑵挂篮预压。挂篮预压按照挂篮设计节段2#块段重量的120%进行预压，通过预压抵消挂篮非弹性变形，确定挂篮弹性变形，同时也检测挂篮拼装后的强度、刚度和稳定性。⑶挂篮吊杆的保护。挂篮吊杆均采用φ32mm精轧螺纹钢，由于精轧螺纹钢的特性不得有电焊触碰，采取施工作业面处所有吊杆用PVC管或胶皮管包裹。

⑷挂篮走行。挂篮移位时，位于同一T构上的两个挂篮采取同步对称前移，位移差不大于50cm，移动过程中挂篮后端设置10T保险倒链，移动速度控制在1.5m/h。

⑸挂篮施工检查。挂篮拼装完成后，由项目部总工程师组织工程部、物资部、安质部组成联合检查小组进行联合检查验收，验收合格后报请公司领导进行验收，公司总工程师组织公司工程部、安质部进行验收，验收合格后进行下道工序作业。连续梁正常施工各节段混凝土浇筑前和挂篮走行前我项目部组织各部门主要负责人进行联合检查，联合检查合格后进行作业，保证施工安全无隐患。

⑹施工过程中不平衡荷载控制。梁体上方钢筋、钢绞线以及小型机具材料的堆放尽可能安置在0#节段正上方；各悬灌梁段的底板与腹板钢筋绑扎，混凝土的灌注以及拆除挂篮均衡作业，确保T构两侧的不平衡重量不大于12T。

3.2跨高速公路施工作业控制措施

跨高速公路上方挂篮施工过程中，委托高速公路保通单位配合施工，在挂篮施工下方采取设置托盘，周围全部挂设钢丝网防护，以及封闭车道，调整其它车道方法进行作业，保证挂篮施工安全可靠性。

3.3其它安全措施

⑴现场安全防护及时到位。现场安全防护是施工中至观重要的一部分，关系到个人的生命，企业的生存与发展，在施工中我项目部对现场防护做到及时有效防护，已浇筑梁体周围全部挂设白色或绿色安全网，两边跨侧两个挂篮悬臂端挂设白色安全网，中跨侧两个挂篮周围全部挂设钢丝网，避免有杂物从高空坠落。每节段挂篮走行完毕及时安排专人进行挂设，挂设安全网定位可靠。

⑵现场安全技术人员值班制度。连续梁施工过程中，我项目部按照局有关文件要求及时落实现场安全技术人员值班制度，并安排固定人员进行对施工中的吊装作业、高空作业、挂篮走行等全过程盯控。

灰土施工质量控制措施 篇6

摘要：屋面施工质量的好坏、优劣关系到建筑物的使用寿命。假使屋面发生漏水、渗水，会给人们生活带来很多不便，不但造成经济上的严重损失，而且直接影响人民的正常生活。如何提高屋面的施工质量，克服质量通病、保证不漏，是广阔建筑工作者研究的一个新课题。分析了当前住宅建筑防水存在的主要问题，结合长期的实践经验，分别从设计和施工两个方面对屋面防水工程质量控制进行了阐述，供大家参考。

关键词：屋面防水；问题；施工方法

房屋建筑渗漏是建筑工程中一项普遍存在的质量通病，房屋渗漏引起了国家的高度重视，2000年起实施的?建设工程质量管理条例?要求屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为5年。

1屋面防水技术的施工方法

1.1分格缝的设置及做法

分格缝应设置在屋面板的支承端，屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面板缝对齐，使防水层因温差的影响，砼干缩结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝处，以免板面开裂。分格缝的设置间距不宜过大，当大于6m时，应在中部设一“v〞形分格缝，分格缝深度宜贯穿整个防水层厚度。当分格缝兼作排气道时，缝可适当加宽，并设排气孔出气，当屋面采用石油、沥青、油毡作防水层时，分格缝处应加200mm～300mm宽的油毡，用沥青胶单边点贴，分格缝内嵌填满油膏。

1.2屋面找平层做法

屋面采用建筑找坡与结构找坡相结合的做法。先按3％的结构找坡后，再在结构层上用1：6水泥炉渣或水泥膨胀砼石找坡，再做25mm厚1：2．5水泥砂浆找平层，建筑找坡时，一定要找准泛水坡度，流水方向，将最高点与泄水口之间用鱼线拉直、打点、打巴、泄水口处厚度不得低于30mm。浇砌时，一定要用滚筒和尺方滚、压赶、使其密实。

1.3屋面隔离层的做法

在施工中因地制宜，取长补短，把面上的这一层二布三油卷材防水层做在找平层与刚性层之间，既起了隔离层的作用，又不被日晒雨淋，既防止油膏老化，又起了防水作用。

在做卷材防水层施工时，应注意好以下几点：

〔1〕基层上涂刮基层处理剂，要求薄而均匀，一般枯燥后，当不粘手才能铺贴卷材；

〔2〕卷材防水层的铺贴一般应由层面最低标高处向上平行屋脊施工，使卷材按水流方向搭接，当屋面坡度大于10％时，卷材应垂直于屋脊方向铺贴；

〔3〕铺贴方法：剥开卷材脊面的隔离纸，将卷材粘贴于基层外表，卷材长边搭接保持50mm，短边搭接保持70mm，卷材要求保持自然松弛状态，不要拉得过紧，卷材铺妥后，应立即用平面振动器全面压实，垂直部位用橡胶榔头敲实；

〔4〕卷材搭接粘结：卷材压实后，将搭接部位掀开，用油漆刷将搭接粘接剂均匀涂刷，在掀开卷材接头之两个粘接面，涂后枯燥片刻手感不粘时，即可进行粘合，再用橡胶榔头敲压密实，以免开缝造成漏水；

〔5〕防水层施工温度选择5℃以上为宜。

1.4钢筋网片及细石砼刚性防水层的做法

在混凝土防水层中，应配双向Ф5@200×200的冷拔钢筋网片，并在分格缝处断开，以增强防水层刚度和板块的整体性，钢筋网片在防水层中的布置应在尽量偏上的部位，因为防水层外表受温差变化影响大而易产生裂缝，同时考虑外表碳化对钢筋的影响，因此，钢筋网片的保护层厚度不得小于10mm。

细石砼防水层的强度等级不应小于C25，且应采用机械搅拌，机械振捣，砼的水灰比不应大于055，水泥标号不应低于425＃。

砼的厚度不应小于40mm,如过薄，砼失水很快，水泥不能充分水化，从而降低砼的抗渗性能。防水层的外表处理要重视，面板要求厚薄一致，排水坡度要符合标准要求，砼收水后进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性。抹压面层时，严禁在外表洒水，加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮降低防水效果。

防水砼浇筑12小时～24小时，即可进行养护，覆盖时间不小于14小时。养护初期不得上人，砼的养护是细石砼防水层的极其重要的最后一道工序。养护不好会造成砼早期脱水，不但降低砼的强度，而且会由于干缩引起砼内部裂缝外表起砂，使抗渗性能大幅度降低。

2主要施工技术要点控制

2.1混凝土配合比控制

〔1〕选用收缩性较低的水泥，合理搭配水泥强度等级与混凝土强度等级之间关系。选用级配良好的粗、细骨料，粗骨料中针片状石子严禁超标，细骨料不能使用细砂，含泥量严格控制在标准要求以内。尽量选用收缩率小的骨料。夏季骨料温度高时，采用洒水等降温措施，减缓混凝土水化反响速度，降低混凝土入模温度。

〔2〕为了保证工期进度，在工程的结构施工阶段，混凝土浇捣采用泵送的方式。泵送混凝土的坍落度一般为100～140mm，而由于别墅屋面斜度大，如果混凝土坍落度太大，就容易流淌，无法在模板上成形。于是在混凝土配合比方面，就考虑参加混凝土泵送剂，掺入适量泵送剂，可改善混凝土的可泵性，防止混凝土离析、泌水，可降低混凝土坍落度，并具有较优良的保坍能力，混凝土坍落度经时损失小。在保持混凝土坍落度不变的情况下，减水率达17％～25％；在保持混凝土强度不变的条件下，可节约水泥10％～20％。

2.2混凝土施工控制

〔1〕浇筑自下而上从坡脚处开始向上浇筑，振捣时先用振动棒振捣，振点均匀，快插慢拔，为确保混凝土浇捣的密实性，再用微型平板振动器从下到上按1/3搭接振捣，直至外表不明显下沉，不出现气泡并泛出灰浆为止。为防止浇捣混凝土时下滑，沿坡屋面每隔1．5m加一道横向方木，浇捣时安排一个工人看护混凝土。严格按设计和施工标准要求留置施工缝，并处理好施工缝，加强施工中的混凝土坡度控制。

〔2〕加强混凝土养护控制，特别是7d内的早期养护。保持混凝土外表湿润状态，严禁养护期间上人和在其上进行作业。做找平层时先清理基层，涂刷水泥浆一遍，再用1：2防水砂浆作为找平层进行施工，厚度10～20mm，局部找平厚度偏大的部位先用细石混凝土找平，防止空鼓的产生。

2.3屋面防水施工控制

〔1〕防水基层要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在，排水坡度按设计要求，排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水，阴角部位应作小圆角，以便涂料施工。

〔2〕涂膜防水施工前，将基层外表杂物清扫干净，对阴阳角、管道根部、地漏及排水口等部位重点清理，做到牢固、干净、无明水。

〔3〕所有管道、地漏或排水口等部件应安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

〔4〕按设计2mm厚高分子水泥基涂料，分4遍成活。先涂刷底涂，在第一度涂层完全固化后，用无纺布加强粘贴，再涂刷第二层〔一般间隔6～8h〕。根据涂层固化程度再涂第三层、第四层。

〔5〕涂刷方法按“先低后高，先重点后整体〞的原那么进行，第一层涂层不宜过厚或过薄，以盖住基层，使基层没有暴露点为准。大面积部位可采用滚涂，对于阴阳角、管道根部、地漏或排水口等部位可采用漆刷刷涂。

〔6〕涂刷要求平直、均匀、满涂、无起泡翘边、气孔和破损，不可过薄或过厚，漏刷露底，每遍涂刷方向应与前一次垂直。在天沟檐口处应顺一方向涂刮，尽量减少搭接。涂刷最后一遍前，应先在伸缩缝、落水口、女儿墙泛水、透气管、排气道等细部节点铺设无防布增强材料，进行密封防水处理，搭接长度按标准要求，搭接缝相互错开，收头处理应多遍涂刷或用油膏密封。

灰土施工质量控制措施 篇7

1 原材料要求

(1) 水泥:选用32.5 缓凝型水泥, 初凝时间在6-8 小时。

(2) 石灰:Ⅲ级或Ⅲ级以上石灰。石灰应于使用前7-10 天充分消解, 并且要通过10mm筛孔, 并尽量缩短消解过筛的存放时间。

(3) 粉煤灰:粉煤灰中Si O2、Al2O3、Fe2O3总含量大于70%, 粉煤灰的烧失量不应大于20%, 比表面积大于2500cm2/g, 一般进场粉煤灰的含水量不宜超过35%。

(4) 土:粉土或粉砂土, 塑性指数Ip<12, 有机质含量≤2%, 硫酸盐含量≤0.25%。

(5) 水:凡饮用水皆可使用。

2 确定施工配合比

(1) 施工配合比的准确性, 直接影响到三灰土底基层的质量。在确定施工配合比之前就必须做好无侧限抗压强度与压实度等相关的试验工作。按不同的配合比 (水泥:石灰:粉煤灰:土) 制备至少五组混合料进行试验。在试验中, 根据重型击实法来确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。试验结果见表1。

(2) 根据试验结果, 采用3:12:24:61的最大干密度和最佳含水量数值。各组混合料在最佳含水量状态下, 按要求的压实度制备混合料试件五组, 每组试件数量至少做6-12个, 做好后秤量每个试件质量, 并量出试件高度, 放在温度为20℃±2℃、相对湿度为95%的标准养护箱中养护6天, 然后浸水一天, 水温要求与养护温度一致, 一般水面距试件顶面之间深约2.5cm, 质量损失超过1g的试件应该作废重做。

将已浸水一昼夜的试件从水中取出后, 用软毛巾小心地吸去试件表面的可见自由水, 再秤量试件质量和量测高度, 后再进行试件强度试验, 并且要求做平行试验, 试件各组配合比强度试验结果见表2。

在三灰土试验中, 各组混合料根据不同的配合比, 所做出来的试件7天浸水抗压强度的代表值应大于0.628Mpa。通过试验取符合要求的最佳配合比作为三灰土的施工配合比, 即水泥、石灰、粉煤灰、土的施工配合比为3:12:24:61。

3施工工艺

三灰土施工工艺流程为:测量放样-铺筑素土-整平、人工布粉煤灰-检查粉煤灰用量、找均匀-人工布消石灰-检查消石灰用量、找均匀-路拌机拌和-检查拌和深度及松铺厚度、石灰剂量、含水量-整平、闷料-人工布水泥-路拌机拌和-检查拌和深度、均匀性-稳压、测标高、精平-碾压成型-检测、养生。

在准备做三灰土之前, 应提前7-10天加3%的石灰进行土质砂化。上土前在路基上预先打好格子, 根据计算确定每一格子上土量, 上土结束后推土机初平后测量标高, 确保标高在允许范围内。

土铺筑好后, 用12T双钢轮压路机进行稳压, 然后就可以打格布粉煤灰, 粉煤灰压实厚度不能小于7.5cm, 如局部布洒不均匀必须补灰, 直至找均匀。石灰应提前7-10天充分消解, 过10mm的筛且无石灰块才可以上路基, 采用打格子人工布洒。在布完石灰后, 先用拌和机拌一遍, 再用铧犁翻拌一遍, 确保色泽一致、无花色。检测消石灰剂量, 检查拌和深度及松铺厚度、含水量, 待各项指标都合格后用12T双钢轮压路机进行稳压。

人工打格子布水泥, 每平方米水泥用量不少于9.24kg, 水泥洒布必须在1小时之内完成, 水泥拌和至碾压成型必须在4-6小时之内完成。水泥布洒完后用路拌机拌和, 随时检查拌和深度、均匀性。水泥拌和后先稳压, 再粗平, 必须把横坡和高程控制好, 这时就可以把标高测一下, 用平地机整平。碾压必须遵循先轻型后重型原则, 缩短碾压时间, 弱振一遍后进行强振, 强振后压实度必须满足要求。碾压完毕后如果高程偏高, 再用平地机找平, 再稳压一遍, 洒水, 后用胶轮跑光。碾压成型后及时洒水养生。

4现场质量控制心得体会

4.1素土高程控制

作为三灰土底基层质量控制的首要环节, 必须严格控制素土的厚度, 计算三灰土所用的素土数量, 在路基上用灰线布洒均匀的格子上土, 以确保素土的数量准确。素土上完推土机推平后测量标高, 把素土厚度控制在误差范围内。

4.2粉煤灰和石灰用量的现场控制

三灰土底基层重要原材料粉煤灰和石灰用量的多少, 直接决定着底基层施工质量的优劣。上粉煤灰前必须打好格子, 再用小型运输车运到格子里, 采用人工布洒, 该标的三灰土配合比为水泥:石灰:粉煤灰:土=3:12:24:61, 粉煤灰厚度必须在7.5cm以上, 在粉煤灰人工布洒完毕后, 进行现场抽查, 如抽查10个点有2个点不合要求, 则必须人工添加粉煤灰并重新找均匀;待粉煤灰上均匀后上石灰, 打好格子, 用小型运输车运到格子里, 采用人工布洒, 石灰每m2用量为38.5kg, 厚度必须在3.5cm-4cm之间, 用路拌机拌和后, 现场取样做石灰剂量滴定试验。

4.3水泥的施工时间控制

掺加缓凝剂的水泥初凝时间为6-8小时, 在此时间段内三灰土必须碾压成型, 这就要求在上水泥前必须将路基精平, 以免在水泥布洒、拌和后花大量的时间进行精平。上水泥时事先将格子打好, 待大部分水泥摆好后, 可以采用部分人摆放水泥, 部分人洒水泥, 这样可以缩短水泥的布洒时间。在水泥拌和期间要随时检查路拌机的拌和情况, 如发现拌和不充分、素土夹层、花团等现象要局部重新拌和, 以确保三灰土拌和均匀。

4.4碾压最佳含水量控制

三灰土底基层碾压时的最佳含水量控制很重要。在实际施工中, 由于正值夏季高温, 底基层表面失水很快, 还未碾压成型, 表面就很干而松散, 不易碾压成型。根据现场的施工经验, 应提高碾压时的含水量, 一般大于最佳含水量2-3%, 这样便于碾压成型且表面不松散。但含水量也不能过大, 过大容易产生弹簧现象, 压实度也不易达到。

4.5成型后的养生控制

三灰土底基层的养生工作是最后的一个环节, 如果前面的施工工序都做得很好, 而养护工作没有做好, 那就会前功尽弃。在三灰土碾压成型后应立即用彩条布覆盖, 在次日可进行补水, 最好用喷雾状喷头喷水, 随时保持底基层表面潮润, 表面水多了容易窝水, 没有水分容易出现裂缝、松散、起皮等现象。彩条布覆盖养护时间以7-10天为宜, 待揭开彩条布后也应保持表面湿润。

参考文献

[1]交通部.JTJ/T F50-2011.公路桥涵施工技术规范[S].人民交通出版社, 2011.

[2]交通部.JTJ F10-2006.公路路基施工技术规范[S].人民交通出版社, 2006.

景观栈道施工质量技术控制措施 篇8

关键词：景观栈道；施工质量；白云山；青山绿地

中图分类号：TU986

文献标志码：A

文章编号：1671-2641（2016）02-0000-00

Abstract： Path along the cliff depending on its unique viewing characteristics is more and more widely used by the Forest Park. After the opening of path along the cliff， people flow concentrates load on the plank road. Therefore， strengthening technical construction quality control measures of path along the cliff is extremely important. Taking reform project of Baiyun Mountain green hills and ground as an example， the paper discusses deeply technical measures of path along the cliff， sums up path along the cliff construction must put safety first， strictly control the incoming material and construction quality， and adhere to the successful experience of ecological and environmental protection.

Key words： Path along the cliff； Quality control measures；Baiyun Mountain；Green hills and ground

引言

“栈道”又称“栈阁”之道，人们为了在深山峡谷通行时道路平坦无阻，便在被河水隔绝的悬崖绝壁上用器物开凿一些棱形的孔穴，内插石桩或木桩，上面横铺木板或石板，从而可以行人和通车，这就是栈道。景观栈道凭借其独特的观景特色，在森林公园中的使用越来越广泛。旅游景区栈道通常就地取材，设计、施工技术资料不详。因栈道上人流量多，甚至常人员拥挤，集中荷载大，因此加强景观栈道施工质量的技术控制措施显得极其重要[ ～ ]。本文以白云山青山绿地改造工程为例，深入探讨景观栈道施工技术措施。

1工程概况

白云山青山绿地改造工程由广州市绿化公司中标承建，于2014年12月开工，在2015年4月竣工验收并投入使用。工程选址于天南第一峰下沉处，设计方案要求根据现场实际条件利用“升仙石”平台与“郑仙岩”景点后平台作为道路的出入口，建造一条长约220 m、宽2 m的生态仿木栈道，并在其中部位置设置一段长6 m的悬空玻璃桥。栈道基础部分采用钢筋混凝土扩大基础和?500圆形立柱，主体基本结构采用200 mm×200 mm方钢作为主梁（跨度大于8 m采用300 mm×300 mm方钢），全线焊接成型，上铺塑木作为铺装层，栈道两侧安装有1.2 m高度铁栏杆，沿线种植绿化植物[ ]。

2施工质量控制措施

栈道沿线地质情况复杂，山体陡峭，材料难以运输，机械无法作业，而原设计结构不完善，现场需要边施工边完善图纸，全线施工难度很大，现场施工质量控制措施如下：

2.1基础承台定位

工程基础承台有两种类型，分别为平面尺寸1.3 m×1.3 m的单桩承台和2.5 m×1.3 m的双桩承台，设计埋深0.9 m。由于原设计图栈道线路走向基本按照地形图绘制，与现场地形存在差别，实际施工时需先对现场进行详细查勘，再确认线路走向及各承台布置位置。

工程设计地基承载力特征值140 KPa，持力层为素填土层，现场开挖显示超过75%的基础位置为风化岩层，承载力高于素填土。基础开挖后，设计单位按照检测频率选择10个承台进行轻型触探试验，经试验地基承载力均满足要求。

2.2承台基坑开挖护坡处理

工程设计承台覆土厚度不小于0.4 m，基坑开挖深度不小于1 m，栈道沿线有43个承台，而部分承台位于陡峭山坡，基坑靠上坡一侧土方开挖深度接近3 m，极易引起边坡土方坍塌，存在安全隐患。项目部组织人员对每个承台位置进行仔细查勘，尽可能选择在地质条件较好的风化岩层，既保证了地基承载力，又确保了开挖作业安全。

现场部分承台两侧均为开挖后的陡峭强风化岩质边坡，为防止雨季流水冲刷造成边坡坍塌，项目部及时建议业主和设计单位对两侧边坡进行护坡处理，采用加挂钢丝网及浇筑细石混凝土护壁，同时对承台周边地面铺筑混凝土垫层硬化处理以避免积水下渗，尽量保障土体稳定（图1）。

2.3立柱、连梁模板支架搭设

本工程依山而建，部分悬崖地段的立柱、连梁高度超过13 m，需结合地形搭设模板支架，属于危险性较大的分部分项工程，现场施工难度极大。为保证作业安全，项目部对模板支架搭设进行严格控制，施工过程均按照经审批的模板脚手架专项施工方案执行，符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）的技术要求。

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工程搭设高度超10 m的承重模板支架，立杆纵横向间距设为0.6 m，水平杆步距0.6 m，按规范设置扫地杆、剪刀撑、落地斜撑，立杆下铺设垫块，外立面悬挂密目式安全网，支架整体强度、刚度和稳定性均符合规范要求，保障了后续混凝土浇筑作业的施工安全。

2.4立柱混凝土浇筑施工质量控制

本工程采用?500圆形混凝土立柱，高度超过4 m设置横向0.2 m×0.4 m矩形截面连梁，现场依据地形采取分段流水作业，有利于模板支架材料的周转，保证了施工连续性。项目部在混凝土浇筑前对钢筋和模板安装进行自检，通知监理进行隐蔽工程验收，并对浇筑作业安排了交底。立柱内混凝土采用分层浇筑，分层振捣，保证了拆模后立柱表面观感质量。混凝土立柱按设计要求频率进行回弹法检测，28天的抗压强度均符合要求。

2.5钢结构主梁焊接质量控制

栈道主体基本结构采用Q235B型号200 mm×200 mm×6 mm方钢作为主梁（跨度大于8 m处采用300 mm×300 mm×12 mm方钢），全线对接焊缝和角焊缝均为满焊成型，既避免栈道因受力不均匀产生沉降，又保证了整体受力安全。施工过程对所有方钢两端端口全部以焊接钢板进行封闭，避免水蒸汽进入方钢内部造成锈蚀，降低后续使用日常维护成本。对于纵向对接焊缝均在方钢两侧增加夹板进行加强焊，且焊缝设置在靠近两端端头的1/4～1/3处[ ～ ]，避免设置在承受弯矩最大值的跨中区域，降低焊缝位置内部应力，焊接完成后及时对全部对接焊缝进行超声波无损探伤检测，保证主体结构使用安全。

钢结构主体完成后，对全部对接焊缝进行超声波无损探伤检测，质量符合《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）相关要求（图2）。

2.6栏杆安装及上漆质量控制

栏杆的图案在专业厂家定做，其他工序在现场完成，栏杆焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝要饱满，表面的焊波应均匀。

油漆涂刷时，力度要均衡，涂抹的厚度尽量以薄为好，逐层增加，进行2-3次。避免刷太多次，或厚度太大，否则容易产生油漆挂泪的现象或者日后出现油漆起鼓等质量问题。

2.7塑木安装质量控制

塑木是一种新型环保材料，具有防潮耐水、耐酸碱、耐腐蚀、防虫蛀等性能，栈道标准段采用150 mm×30 mm塑木通过自攻螺丝固定在钢管龙骨上形成上部铺装层。塑木安装时，确保表面平整度≤3.0 mm；拼装高度差≤0.5 mm；拼装离缝≤0.5 mm[ ]。塑木铺装完成后要加强日常养护和成品保护，确保表面无损伤，无明显划痕，主要行走区域无明显的异响。

3工程新技术、新工艺、新材料运用

3.1结合地形全线搭建钢管脚手架作业通道

栈道43个承台和立柱，分散在全长超220 m的陡峭山坡上，机械无法进场作业，也没有现成道路可供运输。为保护现有植被与地貌，也不便开挖山体形成简易便道，现场只好结合地形搭设扣件式钢管脚手架，满铺脚手板，再配备防护栏杆和安全网形成人行和材料运输通道，并在栈道沿线结合地形分别架设HDPE管道和溜槽运输施工材料（图3-4）。

3.2设置悬空玻璃栈道，便于游客高空体验

仿木栈道的中部位置设置一段长6 m的悬空透明玻璃栈道，用厚度3 cm的夹层钢化玻璃安装固定于方型钢骨架上作为铺装面层，上面可清楚看到悬崖底部山体的地形地貌。游客走在玻璃栈道上，身旁是悬崖峭壁，底下是山谷谷底，从而体验到悬空而过、凌空微步的感觉（图5）。

3.3独具特色的铁艺栏杆，营造出郑仙文化氛围

仿木栈道的设计与郑仙岩景点周围环境相结合，栈道两侧高度1.2 m铁艺栏杆的图案构思缘于“药壶”和“云”的形态，寓意行栈道，祈安康，营造出郑仙文化的氛围。游客站在仿木栈道上，不仅可背靠山体，呼吸天然大氧吧的清新空气，还可面朝市区，欣赏美丽的广州城（图6）。

4施工效果及经验剖析

工程竣工验收质量优良，得到了广东省多家新闻媒体和广大市民的赞扬，并成为白云山风景名胜区的一个新景点。郑仙诞源于白云山，盛于白云山，是其独有的民俗活动，具有厚重的岭南文化内涵和鲜明的广州地域特色。景观栈道在郑仙岩景点周边形成完整环形游览线路，提高了郑仙岩景点的可达性，方便游客参观敬仰，为每年农历七月二十四“游白云礼郑仙”的民俗营造出浓厚的文化背景（图7-10）。

主要的施工经验与技术创新如下：

1）安全第一的原则。景观栈道施工所处的地理位置环境恶劣，栈道的结构和荷载受力形式复杂，施工前期一定要对周边的岩体、土壤、水质进行现场查勘。

2）严把材料进场质量关。工程项目管理中，材料的质量管理是关键，施工过程中项目部要加强对原材料、成品、半成品进场的质量把关，要安排专职质检员负责所有材料的进场验收工作，严禁使用不合格的材料。

3）科学技术性原则。栈道施工中会遇到各种问题，例如塑木板的防滑、防腐、耐高温问题，构件连接松动后的加固问题，栈道周边植物搭配的季相、层次问题等，这些问题的解决都要遵循科学，通过科技手段来解决。

4）生态环保原则。栈道面层铺设的塑木板是循环利用木材加工的废余料合成的，遵循“绿色和平”的生态环保理念，塑木板排水好、耐磨、维护成本低。景观栈道让人和周边的生物和睦相处，美化了人类的生存环境。

5）自然空间氛围的营造。施工过程中最大限度地保护周边的生态环境，在材料的选取以及构件的造型上都符合原有的风土民情文化，让游客感受自然生态的景色。

6）构件图案的文化构思。本工程铁艺栏杆的图案采用金色的“药壶”和“云”的形态，与郑仙文化相得益彰。

本文图片均为作者自摄。

参考文献：

[1]邓勇.园林工程施工质量管理与控制[D].浙江大学，2014.

[2]宋建学，袁英保，刘贺龙.旅游栈道安全评价技术研究[J].郑州大学学报（工学版）. 2008，9（3）：129-132.

[3]广州建设工程交易中心. 白云山青山绿地改造（蒲谷升级改造项目）施工招标公告[EB/OL]. （2014-9-24）http：//www.gzggzy.cn/cms/wz/view/index/layout3/index.jsp？infoId=240269&channelId=15&siteId=1，

[4]叶增平.旅游景区钢栈道安全评价技术探讨[J].四川建筑科学研究.2012，8（4）：107-110.

[5] GB50755-2012钢结构工程施工规范[S]

[6]王海莹，李大纲，王坤明.室外用木塑地板铺装技术[J].新型建筑材料.2011（8）：91-94.