主皮带机检修计划

主皮带机检修计划（通用10篇）

主皮带机检修计划 篇1

机修工行为标准

一、首要标准

1、机修工必须经培训考试取得合格证，方可上岗。

2、必须定期对所负责设备进行例行检查，发现隐患及时整改。

3、熟悉自己岗位职责范围内设备情况：主要设备台数、设备的性能、结构、传动原理、易损零件规格型号。

4、维修要认真负责，严禁敷衍了事，每次设备维修后，要认真清扫维修场地，清洁维修工具，养成良好的工作习惯。

5、设备维修过程中，要严格遵照生产厂家的设计要求将设备复原，对欠缺的零部件须配齐。设备安全保护装置，必须符合要求，齐全，保证有效。

6、勤俭节约，降低维修成本。以修为主、不乱换零件，在确保设备检修质量的前提下，做好可利用设备旧件的修复利用，节约资金。

7、设备需进行大修前，先制定检修计划，认真填写检修记录。

二、作业标准

1、检修人员必须了解熟悉所修设备的结构，检修设备的结构，检修前对检修现场进行检查，并采取必要的安全措施。

2、检修前要切断或关闭与所修设备相关的电源、水源、气源等。

3、检修排放的油、水等要妥善处理，不得污损地面，用后的废棉纱纱布等，放置在指定地方。

4、拆卸设备，拆卸时必须了解设备的性能及连接方法，拆卸地点有专人指挥，拆不开的设备要研究措施，严禁硬打、拆卸;拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件，要有安全防护措施;

三、检修

1、皮带机清扫器的检修维护：

1）检查清扫器和皮带的接触是否良好，皮带运行中是否能有效的刮掉煤 2）清扫器的站腿是否松动、吊斜

3）清扫器的刮板和皮带的接触长度是否低于85%，如果低于85%，重新更换刮板。

2、皮带机滚筒的检修维护：

1）听滚筒的轴承声音是否有异响，判断滚筒可有机械损坏 2）摸滚筒端盖，是否温度过高。

3）看滚筒中间，滚筒皮是否有变形，磨损量是否超过规定。4）传动主滚筒的包胶上是否有异物，有没有脱胶严重的情况

3、齿轮箱的检修维护：

1）在未停车期间听轴承是否有异响。2）摸箱体是否有温度过高现象。3）观察齿轮箱是否漏油

4、液力偶合器的检修维护

1）看电机和液力偶合器的弹性联轴器皮套子是否损坏，2)打对轮齿，打开齿轮箱上盖，看油质是否变质，油量是否合适，轴承是否正常，有无窜动。

5、皮带卡子头的检修维护： 1）查看卡子头是否有磨损情况

2）卡子头是否倾斜，以防止皮带跑偏撕裂皮带，要是硫化头，看是否有起鼓和起梭子现象，保证无拉脱。

6、皮带拉紧装置的检修维护：

1）查看钢丝绳磨损情况，钢丝绳有无锈丝，确保稳绳完好 2）查看泵站有无漏油、卸压现象。

7、机巷托辊和机架的检修维护：

1）沿线查看有没有托辊转动不灵活的或损坏的 2)沿线查看机架的情况，看有没有损坏的

8、老虎嘴、给煤机、二节、一节的检修维护：

1）查看老虎嘴子有没有被砸变形的，并检查有无螺丝松动的或缺螺丝的。2）查看给煤机出轮箱是否松动，各轴承是否正常运转，检查偏心轮、托辊曲臂是否正常。

四、质量要求

1、钳工在日常检修过程中，应保证检修后设备可靠牢固，如需焊接等操作，应保证焊接质量。

2、各种轴承装配过程中，应保证安装质量，不能出现偏斜、损坏等情况。

3、钢丝绳及运输皮带的连接装置，维护后应牢固可靠。

4、液压站设备应保证动作可靠、灵敏，制动闸间隙等应符合相关规定。

5、各种漏洞，应保证不出现漏煤现像。

6、拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

7、拆卸设备时必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零件，拆卸时应做好标记。

8、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

9、拆卸有弹性偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。

10、拆装组件时，不准用铸铁铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

11、在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。

12、在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软金属进行衬垫进行锤击或顶压处理。

13、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

14、对检修后的设备要进行全面的验收，须盘车的设备必须进行盘车试验，检查设备的转动情况。

五、安全标准

1、维修工必须熟悉所维护设备的结构性能、技术特征、工作原理。能独立工作，并经考核合格者担任。

2、未经考核合格者，不得独立从事维修工作。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习工作。

3、维修工进行操作时应不少于2人。

4、对设备进行维护检修后，维修工应接受司机及有关负责人的验收。

5、维修工应严格执行岗位责任制、交接班制，遵守设备操作规程及〈〈煤矿安全规程〉〉的有关规定。

6、检修质量应符合〈〈煤矿机电设备检修质量标准〉〉的要求。

7、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。

8、设备检修前要将检修用的备件、材料工具设备和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行和安全操作。

9、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警告牌。

10、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。

11、维修人员对所维修范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。（3）对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

12、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。

13、要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。

14、设备检修后的试运转工作，应由工作负责人统一指挥由司机操作，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。

16、试运转时监视人员应特别注意以下两点：（1）轴承等转动部分的温度；

（2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况；

六、应知应会

1、掌握常用仪表。工具的使用和维护保养。

2、熟知安全操作规程，大型设备维修规程的有关固定及消防知识。

3、熟悉常用钢材、螺丝、螺母、垫片、垫圈的规格型号及使用知识。

4、熟悉排水泵、空气压缩机、主抽风机、提升设备等的构造、原理、拆装、及试车要点。

5、熟知机修工基本操作知识。

6、熟悉负责范围内设备布置和运行方式。

主皮带机检修计划 篇2

现-470皮带机巷底鼓严重, 驱动装置、卸载装置偏移原位置, 运转时驱动部和卸载部皮带跑偏较重, 皮带摩擦支架较严重。根据需要, 保运二区负责对-470皮带机进行调整。

2 编制原则

2.1 在保证施工安全的前提下, 突出以经济效益为中心, 以施工方案优化为重点, 强化时间观念, 力争保质、保量、按期完工。

2.2 合理安排施工工序, 认真组织施工。

2.3 做好人力、物力及财力的综合平衡, 确保工程连续均衡施工。

2.4 根据单位技术力量及现场勘察施工条件编制。

2.5以“科学合理”、“统配协调”原则执行。

3-470皮带机调整要求

驱动装置和卸载装置中心在一条线上, 他们的支架底部各自平行于底板, 1#驱动装置和2#驱动装置支架在一条线上, 且卸载装置支架平行于驱动装置支架。驱动装置和卸载装置调整后应安全牢固, 不能有松动。皮带运转正常, 不摩擦支架。

4 施工主要工具和材料 (见表1)

5 施工前的准备工作

5.1 做好人力资源组织及施工进度安排。

5.2 到现场熟悉施工环境, 编写施工组织措施。

5.3 备齐施工工具, 如手拉葫芦、扳手、垫铁、防跑偏装置、抗辊、钎子 (调托辊) 等用具, 备齐施工用各种材料。

5.4 材料和施工用的器具运至现场时派专人保管, 并做好交接记录。

5.5 按照消防要求, 备齐消防器材、用料等。

5.6 对施工人员进行安全教育工作, 个人带齐特殊作业操作证、入井证等相关证件, 以备有关单位查看。

6 施工方案

6.1 松卸载部皮带。

开启皮带机, 将皮带上的煤矸运空后, 然后待皮带的接头快运行至-470皮带卸载支架时将皮带停掉, 松掉拉紧油缸, 然后对皮带接头部切割, 再把拉紧泵站往前的皮带从皮带机架子上掀掉。

6.2 调整驱动装置。

先将1#驱动滚筒支架的地脚螺丝加松动液, 用大扳手松掉。1#驱动滚筒非人行测支架偏低, 加垫铁垫高。驱动装置调整好之后相应地调整齿箱和电机位置。将齿箱地脚螺丝眼改大, 已调整齿箱电机位置。1#驱动装置调正好之后, 参考1#驱动装置调整2#驱动装置。

6.3 放线找正。

先找到1号、2号驱动滚筒的中心, 然后在两个中心正上方分别吊两个线锤对正两个中心, 再把这两条线连接起来沿直线往前延伸来找卸载支架的中心。

6.4 调整卸载架。

先将地脚螺丝卸掉, 卸掉后由专人统一保管。接着用5T的手拉葫芦将卸载支架吊起至一旁。把加工好的底座放在基础上, 然后通过地脚螺丝将底座和基础连在一起。下一步将卸载支架放到加工好的底座上, 对卸载支架找平找正 (卸载滚筒中心与1#、2#驱动滚筒的中心一致, 卸载支架的两个三角架要与中心线平行, 用水平仪对滚筒左右方向的水平度进行找正) , 调整好卸载支架的位置后, 通过卸载支架的螺丝眼在加工的底座上做螺丝孔的标记。然后现场切割螺丝眼, 待温度冷却后, 用螺丝将卸载支架和底座连接在一起。

6.5 调整非标支腿。

首先将非标支腿中心参照驱动装置中心调成一条线, 再将支腿左右高度调成一致, 前后高度应尽量一致。

6.6 合皮带头。

将断开的皮带通过合皮带的卡子机合在一起, 然后用拉紧泵站把皮带张紧。

6.7 试运转及运转。

开启皮带, 试运转一小时, 现场检查卸载装置、驱动装置是否牢固可靠, 皮带运转是否正常。一切试运转正常后方可投入使用。

6.8皮带跑偏调整。

皮带运转之后, 皮带机检修人员加强检修, 对皮带跑偏的地方积极进行调整。以调支架、托辊为主, 需要防跑偏装置的加防跑偏装置, 实在需要加抗辊的加抗辊进行调整。

7 起吊注意事项

7.1 依据物体重量形状和吊运行程合理选择起吊工具。

7.2 起吊及搬运作业时, 必须由施工负责人统一指挥, 安全负责人进行安全确认, 严禁违章作业和违章指挥。施工人员需精神集中, 严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。

7.3 严禁使用空顶及危棚的棚梁作为起吊的生根点, 拉子生根点应有劲可靠。起吊点必须用起吊锚杆作起吊点时, 锚杆锚固力不小于5T。

7.4 起吊时支架下方及运动方向严禁站人, 防止支架摆动或坠落等情况发生。

7.5 起吊前将起吊绳头逐渐张紧, 使物体微离地面进行试吊, 如有异常应立即停止吊运, 进行处理。

7.6 起吊过程中, 专人负责观察起吊锚杆的情况, 出现锚杆松动现象立即停止作业, 进行处理。

7.7 使用手拉葫芦起吊重物时, 应双手均匀用力, 不得过猛过快, 起吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。

7.8 起吊索具选用Ф18.5mm钢丝绳头 (验算Ф18.5mm钢丝绳破断拉力21T, 卸载支架重量为2.5T, 安全系数21/2.5=8.4, 大于6, 符合规程规定) 。

7.9 手拉葫芦的选用, 其额定起吊重量一定要大于实际起吊重量, 并且事先检查, 防止出现卡链, 断链现象。葫芦不许单链起吊。

7.1 0 起吊前认真检查退路是否畅通。

7.1 1 起吊时严禁闲杂人员通行。

8 安全注意事项

8.1 严格履行手指口述安全确认制度, 每班施工前和施工过程中应对周围工作环境、使用工具进行安全确认, 确认正常方可施工。

8.2 施工人员班前应对隐患人进行排查, 严禁隐患人下井。工作时应集中精力, 不得干与工作无关的事。

8.3 其他事项按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》及有关安全规定执行。所有参与此项工程的施工人员经考试合格后方可上岗, 施工中严格执行上述规定及要求。

9 避灾路线

9.1 避水灾路线:470轨道大巷→-470回风大巷→南风井→升井。

主斜井皮带安装安全技术措施 篇3

安 全 技 术 措 施

一、基本情况：

1、兴发煤矿原主斜井全长523m，整合扩界后，主斜井下部从1606下运输巷到矿界还有75.8m，还可布置一区段。目前主斜井已往下延深了69.7m。从1606机巷到1608机巷距离为78m。

2、为确保主井生产系统安装工程按质、按量、按时完成，并结合现场实际情况，特制如下安全技术措施。

二、施工组织

成立指挥领导小组： 组长：陈永胜

副组长：罗元军、韩明树 技术负责人：陈新国 机电负责人：胡谋刚

三、皮带安装施工工期

1、预计工期：3天，从2009年10月7日至2009年10月9日。

2、在09年10月7日之前所有皮带部件：托滚、带带架子等全部下放到指定地点，做好一切安装前的准备工作。3、09年10月7日至10月8日必须将主斜井两个变坡地点进行卧底，具体卧底深度现场确定。

四、安装质量要求：

1、各部门要作好皮带安装前的准备工作，相互搞好协作，必须按质、按量、按时完成计划目标。

2、各单项工程必须按要求及安装质量标准、中线施工，凡经验收不合格事项必须按要求整改。否则，不予结算工资。

3、及时向矿反馈现场各种信息及情况，以便及时协调解决，确保顺利施工。

五、安全技术措施：

1、施工期间要牢固树立安全第一的思想，确保安全施工。认真组织、合理安排，保证按目标要求完成。

2、皮带输送机的驱动装置、联轴节、传动滚筒、尾部滚筒等部位都要装设保护罩和保护拦杆，防止人员靠近造成滚筒绞人事故。

3、皮带安装好后，必须反复调式，工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧，灯带、矿灯电缆等易被卷住的绳索要招扎紧，防止滚筒绞缠伤人。运行中向托辊注油或是处理托辊故障，要特别小心。禁止用手指直接接触转动部分。胶带输送机运行中，严禁用铁锨和其它工具刮胶带上的煤泥，或用工具拔正跑偏的皮带。否则，易发生人身伤亡事故。

4、卧底作业时，严禁放炮，只能用风镐刹，确保电缆、管路不被破坏。

5、必须严格按中线安装。胶带输送机安装在巷道内、两侧要有足够的宽度（输送机与棚腿之间最小距离要大于0.5米）。胶带输送机运行中禁止人员跨越皮带、需要跨越处要设桥梯。输送机安装要做到平、直、稳固、运转灵活。确保输送机安全运行可靠。

6、下移皮带机尾时，必须由专人统一指挥，作业人员要呼号一致，同起同落，严防发生意外伤人事故。

7、从地面下放皮带时，必须采取有效措施使皮带均匀缓缦下滑，做到信号准确，任何人不得乱发信号。皮带下放时，人员必须全部进入到躲避峒内，以防皮带快速下滑时伤人。

8、胶带输送机司机开机时，要先点启动，并发出信号，待观察没有异常情况时才可开机。

9、皮带机尾必须固定好，采取打锚杆的方法将机尾固定，确保机稳定劳固。

10、为防止大块物料冲击，大块物料（煤块、矸石）直接落在胶带上，应减少溜槽落差或输送机之间的落差，同时注意入料方向与皮带运行方向一致，不能相互冲击而导致皮带损坏。

11、胶带输送机的安全运行保护。特别要做好胶带打滑保护、胶带跑偏保护、装煤过量保护、温度保护、胶带撕裂保护，要安排专人跟班负责，并且要有实践经验，能判断故障产生原因的人对输送皮带的安全运行保护，确保胶带输送机的安全运行。

主皮带机检修计划 篇4

时间：2011年12月6日晚19：00 地点：综合楼二楼调度会议室

主持人：马红喜

参加人员：张建华、杜东方、郭锦洋、郭明智、韩殿礼、索文喜、朱改林、王冬平、孔庆双、魏志强、林乃春

会议内容：最近一段时间，皮带出现严重跑偏，影响进尺，6日上午，马红喜矿长组织相关人员亲自现场勘查，并督促各施工队当班整改各个要点，于晚7:00在调度会议室主持会议，并制定7日全部更换二部皮带的相关事项：

一、综掘队、华星项目部、煤仓队每个工队各派4人（其中一个为负责人），换皮带过程中所涉及的安全及施工方面由机电科朱改林统一指挥。

二、从12月7日上午9：00—17:00为工作时间，连续三天至12月9号必须完成。

三、主斜井各施工队单位必须按要求配足人员，每出现一次人员不足，罚相关负责人1000元，各施工队单位所安排人员必须听从机电科负责人的指挥，若出现不听从指挥现象，罚相关负责人1000元。

四、机电科连夜写出相关安全措施，由相关领导签字后再施工。

五、换皮带期间各工作面自行协调、筹划安排，各工作面因为换皮带而影响出煤、出渣，视其情况，可适当存渣、存煤。

六、调度室、安监科在换皮带期间派专人现场负责协调。

七、夜班出渣出煤时间由索文喜现场指挥、协调。

八、皮带出现跑偏现象，机电主管科长必须亲自下井，影响超过1小时机电科科长必须亲临现场指挥，影响1.5小时以上，主管矿领导必须亲临现场指挥。

九、皮带运行当中，如果发现渣块超过300mmX300mm，一块罚施工单位50元。

十、各施工单位所负责的卫生责任区，不清理淤煤，发现一次罚施工单位1000元(施工队因为皮带跑偏严重，需加派人员清理淤煤，则所投工数由矿方给予补偿)以上相关事项，望所涉及的各施工个人及负责人积极配合，要做到安全第一，争取在最短时间内恢复生产，确保我矿顺利完成公司下达的任务指标。

皮带机司机岗位描述 篇5

各位领导、朋友们大家好，我是皮带司机×××，主要负责皮带正常运转工作。我的岗位目标是“工欲善其事，必先利其器”；我的安全理念是“遵章操作，拒绝三违”。

现在由我来对本岗位的工作职责、相关法律、法规、作业流程、工作标准、及皮带机司机基本要求等进行描述，不足之处请批评指正。

一、工作职责

（一）自觉遵守国家法律法规，严格执行三大规程。依法行使职工安全生产十项权利，有权对危害安全的行为提出批评、检举和控告。

（二）熟练掌握操作规程，熟悉皮带运输机设备的工作原理及使用保养，严格按操作规程操作。做到“三懂四会”。（即；懂规程、懂性能、懂原理。会操作、会保养、会检查、会处理。）

（三）坚持持证上岗、按章作业，做好自保、互保和联保工作，严禁违章、冒险作业。

（四）按规定操作皮带运输机，确保皮带正常运转。

（五）就地启车前必须先发出信号联系，待接到各处反馈信号、确认安全无问题后，再启动。

（六）运行中听各转动、传动部位的声音，观察煤量大小及有无大块煤及其他杂物。

（七）岗位设备干净整洁，地板无积尘、无积水、无杂物。

（八）看护好岗位的附属设施并保持清洁。

二、相关法律、法规

（一）《安全生产法》相关规定

1、安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。

2、生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。

3、未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。

4、生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。

（二）《煤矿安全规程》相关规定

1、必须使用阻燃输送带。

2、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

3、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

4、带式输送机巷道、栈桥中行人需跨越带式输送机处应设过桥。5.皮带机的机头、机尾必须设有安全防护栏。

三、作业流程

（一）班前准备

1、按时参加班前会，接受当班任务，熟记安全注意事项。

2、对自身及安全伙伴的身体和情绪等状况进行安全确认，杜绝上班前睡眠不足、饮酒上岗。

3、按规定佩戴好劳动保护用品，持证上岗。

4、检查矿灯、对讲机人员是否齐全完好，性能是否可靠。

（二）接班

1、准时进入规定的接班地点。

2、接班司机向上一班了解设备运行情况、出现问题及时处理。

3、检查胶带机各部紧固螺栓是否可靠、轴承是否完好。

4、司机站在胶带张紧装置前，检查张紧是否平稳，滚筒上胶带是否跑偏。

5、逐一检查辅助设备及电动机的完好情况。

6、检查减速机、电机、滚筒轴承温度是否正常。

（三）班中

1、皮带司机时刻注意胶带的负荷情况、经常观察煤量及煤质情况。

2、经常观察卸载点落煤情况是否正常。

3、了解各转载点及机尾胶带的负荷、跑偏及其他情况。

4、正常情况下停机。皮带在运行过程中，各转载点根据生产情况，需要停机时，应按规定程序停机。

5、紧急情况下停机。当胶带运行过程中发生紧急情况时，应立即停止带式输送机，并汇报项目部值班人员。待故障完全排除后方可按启动程序重新启动带式输送机。

（四）交班

1、认真填写班检记录及运行记录。

2、向接班人汇报本班工作情况，工器具完好情况。

3、对本班遗留问题，向项目部值班人员汇报。

4、履行交接班手续，执行安全确认，认证填写交接班记录。

四、工作标准

（一）皮带运行中的标准

1、皮带跑偏情况。

2、皮带接头和皮带扣磨损情况。

3、信号装置清晰可靠，各保护装置是否齐全。

4、滚筒各部位螺栓，弹垫齐全，声响正常。

5、传动装置各部位连接螺栓无松动。

6、各部位清煤器完好。

7、液力偶合器油量、易熔塞、防爆塞完好。

8、皮带松紧程度符合要求。

（二）开、停机的要求

带式输送机的操作顺序：检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→运转→结束停机 操作方法

1、皮带司机上岗后检查机头范围内的保护是否可靠，有无障碍物或杂物等不安全隐患。

2、检查各部闭锁是否打开、保护是否复位。

3、开机时，通知集控室响铃启车，等人员离开皮带转动部位，再通知集控室启车，在转动1圈以上，并检查皮带情况。

（三）质量标准

1、岗位区域内保持干净清洁。

2、工作期间禁止做与本岗位工作无关的事情。

3、胶带机附近无杂物，配件存放整齐。

五、基本要求

（一）知识要求

1、掌握皮带机主要组成部分的名称、作用和技术参数。

2、熟悉皮带机液压张紧系统、电气系统、控制系统、及操作系统。

3、掌握常见故障的征兆、原因和处理方法。

（二）技能要求

1、熟练操纵皮带机。

2、掌握皮带机各润滑部位和CST油脂质量的检查和处理方法。

皮带机的皮带跑偏原因及处理方法 篇6

一、皮带机结构

皮带机主要包括传动装置（电机、减速机、联轴器、主动轮、从动轮、改向轮）；机架装置（皮带机支架、托辊及支架）；控制及保护装置(跑偏开关、速度开关、拉绳开关)；张紧装置(有螺杆、配重、液压三种);皮带及辅助装置。

一、皮带机工作原理

皮带在电机的驱动下将各种固体物料从一个地方输送到指定的地点，可以带角度输送。

三、皮带机日常维护

1．检查传动装置（电机。减速机）油位、油质情况或根据周期确认是否补油或更换。

2．检查皮带头尾轮轴承，传动装置联轴节是否完好。3.检查皮带清扫器挡皮，磨损的必须更换。4.检查托轮的磨损情况，根据异音予以更换。

5.检查皮带接头是否起皮裂口，边缘是否有毛边，并根据情况予以修补。

6.检查皮带各支撑架，地脚螺栓是否松动脱落，并及时紧固。7.调整皮带张紧装置，防止皮带随时跑偏。

8.检查下料口，回程滚筒，头尾论是否有积料并及时清理。

皮带机的皮带跑偏原因及处理方法

一、原因：下料口落点不正

处理方法：改正落点位置，及时调整或更换挡皮，调整下料口附近的调偏托滚。

二、原因：下料口积料

处理方法：及时清理下料口积料。

三、原因：皮带张紧度不合适或张紧偏向

处理方法：及时调整配重或张紧丝杠并使皮带两边张紧均匀。

四、原因：托滚、头尾轮、改向滚筒积料或耐磨包胶局部磨损

处理方法:及时清理积料，更换滚筒耐磨包胶。

五、原因：挡皮及导料槽磨损 处理方法：及时更换或修补。

六、原因: 托滚损坏、脱落、支架变形 处理方法：及时更换或调整。

七、原因:头尾轮、皮带支架安装时不在同一中心线上 处理方法:重新校正。

八、原因:天气影响如皮带上有雨水，阳光局部照射等 处理方法：做好防雨、保护好皮带等。

皮带队皮带输送机检修常规措施 篇7

检修地点：平峒525皮带运输大巷

检修时间：检修班

检修人员：检修班人员（井下电钳工）

检修内容：

1、机头、机尾及整台输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物，否则必须经代班长、支护工处理安全后，方准进行工作。

2、将输送机的控制手把扳到断电位置并闭锁，挂上停电牌，然后对下列部件进行检查：

⑴机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全，牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活； ⑵联轴器是否完好；

⑶制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效； ⑷减速器内油量适当，无漏油；

⑸机身各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直，承载托辊齐全，转动灵活，无脱胶； ⑹机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好； ⑺输送机前后搭载符合规定；

⑻输送机皮带输送完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕； ⑼输送机中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，档煤板齐全完好；

⑽动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压，无刮碰； ⑾煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固； ⑿消防灭火，喷雾灭尘设施齐全有效。

3、开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位。先点动二次，再转动一周以上，然后检查下列各项：

⑴各部位运转声音是否正常；输送带有无跑偏，打滑、跳动或刮卡现象；输送带松紧是否松紧合格和张紧力表指示是否正确。

⑵控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

⑶上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。

安全措施：

1、检修工必须经过安全技术培训并考试合格后方可上岗。

2、检修工上班前严禁喝酒，检修转动部件时严禁戴手套、并系好袖、领口、衣襟。所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。

3、吊挂支撑应牢固，在吊、运物件时,应随时注意检查顶板,巷帮支护安全情况,检查周围应无其它不安全因素,禁止在不安全的情况下工作。

4、在距检查地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试机,达到1.5%时,必须停止作业,并切断电源,撤除人员。

5、维修工在进行检修工作时,不得少于两人,在维修时应与司机配合好。

6、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

7、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、机尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上工作，如因处理事故必须站在上述部位时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

8、在井下电气设备上工作，严禁带电作业，井下电气设备在检查、处理、搬移时应不少于两人协同工作，相互监护。检查前必须首先切断电源，经验电确认已经停电后再放电，操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警告牌（警告牌应分为两半，停电人挂一半带走一半，待检修完毕，由停电人亲自带另一半警告牌送电，其他人员严禁送电）并有专人看守，才允许检修电气设备。

9、设备的维修质量应达到<<煤矿机电设备完好标准>>的要求,高低压电缆的悬挂应符合有关电缆悬挂要求.设备检修或更换零部件后,应达到原有性能,电缆接线盒的制作及连接应符合有关工艺要求。

10、在检查和维修过程中,发现电气设备失暴时,应立即停电处理.对现场无法恢复的防爆设备,必须停止运行,并向值班室领导汇报。

11、电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式、不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。

12、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时进行排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。

13、电气设备的接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并有防松垫圈加以紧固。

14、皮带运行期间严禁任何人员跨越皮带作业，必须走行人过桥。

15、检修结束后，工作负责人应认真清理检修现场，检查清点工具及剩余材料，备件，特别是运转部位不得有异物。电工摘掉停电牌，恢复正常供电，并对检修设备进行试运行。特别规定：

1、进出设备时必须用钢丝绳捆绑牢固，如设备超长，超宽时必须审批调度临时工作票方可进行。

2、皮带运输大巷使用绞车提运物料时，必须由持证司机进行操作，并严格执行“行车不行人，行人不行车”等小运输安全规定。

3、如更换主滚筒遇到皮带机头架变形更换主滚筒内、外齿无法拆卸或其它维修必须进行电、氧焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中有关规定制定专项措施执行。

4、更换电机、减速器及电焊时必须制定专项措施。

生产部皮带机故障应急预案 篇8

小酒精生产部重大设备

（体育库1#-3#皮带机）故障应急预案

编制：生产运行管理处

审核：

审批：

中粮生物化学(安徽)股份有限公司小酒精生产部

2015年1月

皮带机故障应急预案

目录

1、皮带向同一侧跑偏应急预案………………………………1

2、皮带在空载时不跑偏，有料时跑偏应急预案……………2

3、皮带接头不正引起跑偏应急预案…………………………2

4、皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏应急预案…………3

5、皮带两边拉力不一致造成跑偏应急预案…………………3

6、皮带无规律跑偏应急预案…………………………………3

7、皮带压料应急预案…………………………………………4

8、皮带打滑应急预案…………………………………………4

9、皮带接头断应急预案………………………………………5

10、皮带撕刮或划破应急预………………………………6

11、皮带机电动机异常应急预案……………………………6

12、皮带机减速器异常应急预案……………………………7

13、皮带联锁信号、程序发生故障应急预案………………8

1、皮带向同一侧跑偏应急预案

1.1跑偏的原因

1.1.1机架安装不正，基础不牢固引起机架倾斜。1.1.2由于托轮长期不转造成支架扭曲。1.1.3反转倒料造成支架扭曲。

1.1.4皮带长期使用，两侧拉伸不一致，一边松一边紧，导致跑偏。1.1.5更换皮带时，皮带接口斜，导致皮带两侧长短不相等跑偏。1.2跑偏的现象

皮带向同一侧跑偏并在某一位置较严重。跑偏方向皮带拉伤，发生漏料。1.3跑偏的危害性

如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生皮带漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。1.4事故的预防与处理措施

1.4.1机架、滚筒的安装质量一定要符合安装标准，支架和机架扭曲跑偏，应及时修理和校正。

1.4.2更换皮带时要保证皮带接口垂直平行，不得出现马蹄形接口。

1.4.3基础不紧固时应加固，皮带托轮磨损、不转应及时更换，减少皮带阻力。1.4.4皮带接口应用皮带接口机方法连接，特别是重负荷、运转频繁的皮带不宜采用铆钉连接。

1.4.5有坡度的带或输送机，应避免重负荷启动，制动抱闸应保持良好状态。1.4.6发现皮带接口或带边撕裂应及时修补，避免引起大的撕裂事故。1.4.7发生漏料事故应及时清理干净，否则不应启动皮带。

2、皮带在空载时不跑偏，有料时跑偏应急预案

2.1跑偏的原因

前面一条皮带输送机的头部漏斗变形，迎料板掉下或安装位置不当，使输送的物料在皮带上两侧不均。2.2跑偏的现象

皮带在空载时不跑偏，有料时跑偏。2.3跑偏的危害性

如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。2.4跑偏的预防措施和处理措施

2.4.1校正尾部漏斗、严重变形的漏斗要进行更换。2.4.2按照标准要求安装漏斗中的迎料板(导料板)。2.4.3及时调整迎料板(导料板)方位，改变下料点位置。

2.4.4尾部漏斗挡料板过宽或安装不当的应及时调整或更换。2.4.5出现漏料、堆料时应及时清理，否则不得启动皮带。

3、皮带接头不正引起跑偏应急预案

3.1跑偏的原因 皮带接头不正造成跑偏。3.2跑偏的现象

皮带在运行中向一侧跑偏，且跑偏处恰好是接头处，而且皮带在机架上的跑偏位置不固定，调整头轮没有效果。3.3跑偏的危害性

如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。3.4跑偏的预防与处理措施

3.4.1要按质量标准要求胶接皮带接头，确保皮带接头垂直平行。

3.4.2皮带接头不好，应将引起跑偏的接头割去，重新按皮带胶接质量标准要求接正、接好。

3.4.3跑偏事故得不到解决不得带负荷运转。

4、皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏应急预案

4.1跑偏的原因

皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏。4.2跑偏的现象

皮带左右跑偏，无固定的方向，或皮带固定向一侧跑偏。4.3跑偏的危害性

如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。4.4跑偏的预防与处理措施

4.4.1调整皮带机尾部拉紧装置及吊轮配重。

4.4.2调整头轮或尾轮，或者当头轮或尾轮粘料时，在皮带输送机停机后，将头轮或尾轮的粘料铲掉。

5、皮带两边拉力不一致造成跑偏应急预案

5.1跑偏的原因

皮带两边拉力不一致造成跑偏。5.2跑偏的现象

皮带老化破损或皮带边缘破损。5.3跑偏的危害性

如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。5.4跑偏的预防及处理措施 5.4.1发现破损的及时修补。

5.4.2皮带边缘磨损严重影响正常运转时，可将之进行更换。

6、皮带无规律跑偏应急预案

6.1跑偏的原因

6.1.1输送机尾部漏斗粘料，下料不正。6.1.2尾部或增面轮粘料。6.1.3下托辊粘料。

6.1.4尾部漏斗挡皮过宽或安装不当。6.1.5掉托辊或托辊不转。6.1.6尾部拉紧装置调整不当。6.2跑偏的现象 皮带无规律跑偏。6.3跑偏的危害性

如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。6.4跑偏的预防与处理措施

6.4.1检查漏斗下料点是否在中间及漏斗内部是否粘料，如果粘料及时停机，用铁锹清理。

6.4.2检查头、尾轮、增面轮及上、下托轮是否粘料，若粘料用铁锹铲去。6.4.3检查上、下托轮是否运转或脱落，托轮不转或缺失，应更换或补上。6.4.4挡皮不适当，应更换。

7、皮带压料应急预案

7.1皮带压料的原因

7.1.1由于下料嘴控制不好，料流量过大造成的。7.1.2由于漏斗大块堵塞造成的。

7.1.3皮带在正常运转送料过程中，皮带突然停机造成的。7.2皮带压料的现象

皮带上的料流量超过正常的流量，经过一定时间的积累，皮带某一段或整条皮带 物料积累过多，皮带无法正常运转。7.3皮带压料的危害性

皮带压料后，皮带负荷超过皮带所能承载的负荷，会造成皮带强制停机，严重时烧损电机，拉断皮带，拉坏皮带架。7.4皮带压料的预防及处理措施

7.4.1皮带工在放料时，要按正常的流量放料，不要料流量过大。7.4.2皮带工要勤检查下料漏斗，发现堵塞，要及时停机。7.4.3发现皮带停机时，要及时联系上道工序停止给料。7.4.4发现皮带压料时，立即切断事故开关或在操作盘上停机，预防事故扩大化。7.4.5皮带压料后要查明压料的原因，将所压的物料清理到不影响皮带运转的部位。

7.4.6皮带压料后，严禁未查明原因强行运转，皮带压料过多时停电后用铁锹将物

料撮下一部分，严禁用切断事故开关代替停电而人爬到皮带上去撮料。7.4.7皮带压料造成设备损坏的，要联系二建检修人员及时更换。

7.4.8皮带压料过多而造成设备损坏严重的，在2个小时内不能处理的，要通知车间领导。

8、皮带打滑应急预案 8.1皮带打滑的原因

8.1.1皮带机运输的物料过载。

8.1.2驱动头轮未包胶皮或胶皮损坏。8.1.3头轮处有水或潮泥。

8.1.4皮带松长磨擦力小造成的。8.2皮带打滑的现象

主动轮运转而皮带在头轮处滑动。8.3皮带打滑的危害性

8.3.1皮带在头轮处滑动，头轮继续转动，因磨擦使皮带迅速发热磨损，减少皮带使用寿命，打滑时间过长则会使皮带温升过高，起火、燃烧而造成重大火灾事故。

8.3.2打滑时由于电动机仍在运转，联锁控制不起作用，后面皮带机继续给料，造成堵漏斗和皮带负荷过重而发生烧损电机事故。

8.3.3皮带打滑不固定，打滑中很可能突然运转，造成操作工伤亡。8.4皮带打滑的预防及处理措施

8.4.1岗位操作人员要随时观察皮带运转情况，保持皮带松紧合适，皮带松时应及时调整拉紧装置。

8.4.2头轮无胶皮或损坏应及时更换胶皮。8.4.3严禁皮带机超负荷输送物料。

8.4.4不能在皮带运行的背面打水，雨季时控制好雨水落不到皮带的背面，以避免皮带打滑。

8.4.5皮带打滑处理时，至少有三人在场，一人看事故开关，一人指挥，一人从侧面往头轮处塞沥青、草袋或破布，禁止站在皮带上处理事故。

8.4.6停机塞沥青后，确认人员撤离到安全位置时，才允许合上事故开关，启动时必须做到两次启动的时间间隔不得少于30秒，以免烧坏电机。8.4.7皮带打滑严重，不能处理的，要通知区域组长和车间领导。

9、皮带接头断的预防及处理措施

9.1皮带接头断的原因

主要是皮带接头的质量不好，或者采用的胶结方法不合适，接头的强度不够，以及胶结接头刮坏未及时处理，或者临时处理不好，直接造成的原因是皮带带负荷启动或者皮带压料、打滑接头断。9.2皮带接头断的现象

皮带在接头处开裂或断开。9.3皮带接头断的危害性

皮带接头断造成皮带机散架，停止供料，严重时造成岗位操作工的人身伤害事故，在短时间内不能处理的，影响生产。9.4皮带接头断的预防及处理措施 9.4.1皮带接头断的预防措施

9.4.4.1保证接头的质量，严格按胶结程序的要求进行操作。9.4.4.2对坡度大、运输量大的带式输送机用粘接法粘接，一般的皮带机用机械的方法。

9.4.4.3岗位操作人员应经常检查接头情况，发现接头不好应及时组织重新割去旧 接头胶接。9.4.4.4 在皮带运转过程中，对坡度大皮带应保持制动装置良好，避免带负荷停机和启动，容易拉断皮带接头或者打滑磨断等事故。9.4.2皮带接头断的处理方法 皮带接头断的事故发生后，要及时通知调度和车间领导，根据原料储量组织生产。原料车间领导到现场后，根据事故的轻重，组织人员进行事故抢修，在最短的时间将皮带接好。

10、皮带撕刮或划破应急预案

10.1皮带撕刮或划破的原因

10.1.1尾部漏斗突然掉入较大的金属物件等物质。10.1.2上托轮支架掉爪。

10.1.3头、尾轮、增面轮、换向轮破损，而且转动不灵活。10.1.4尾部漏斗下沉或脱落。

10.1.5皮带输送机密封罩变形或下沉。10.1.6挡皮压板脱落。10.1.7皮带卡子翘起。

10.1.8托轮长期不转并磨破。10.1.9尾部卷进托轮或其他杂物。

10.1.10清扫器压力过大或胶皮磨完露出铁板。10.1.11物料坡度大，容量大，落差大。10.2皮带撕刮或划破的现象

皮带表面有明显撕刮或化破现象，皮带下层带有撒料现象。10.3皮带撕刮或划破的危害性

皮带撕刮或划破发生后，造成局部皮带损坏，严重时造成整条皮带不能使用。10.4皮带撕刮或划破的预防及措施措施

10.4.1发现皮带上有铁器杂物应及时停机拣出，最好是安装电磁铁。10.4.2托轮不转或掉应及时更换或安好。10.4.3支架坏了的更换支架后再上好托轮。10.4.4清扫器胶皮磨完时应及时更换，不装死清扫器，活动清扫器配重不能过重，尾轮二格处安装挡料板和迎料板。10.4.5托轮安装橡胶以缓冲托辊受力。

10.4.6漏斗、挡板焊接牢固，发现下沉脱焊应及时联系二建处理。

10.4.7皮带撕刮或划破的事故发生后，要及时通知调度和车间领导，车间领导到现场后，根据事故的轻重，组织人员将撕刮或划破的皮带更换，在最短的时间将皮带更换。

11、皮带机电动机异常应急预案

11.1皮带机电动机异常的原因 11.1.1电动机运转异常的原因： 11.1.1.1电动机负荷过大； 11.1.1.2电动机电压过高或过低； 11.1.1.3电动机三相电压不平衡； 11.1.1.4电动机轴承损坏； 11.1.1.5电动机通风不好。11.1.2电动机振动大的原因：

11.1.2.1电扇损坏造成风扇机械不平衡； 11.1.2.2基础不稳固，地脚螺栓松动； 11.1.2.3接手不正或不平。11.1.3电动机转速低的原因： 11.1.3.1电压低；

11.1.3.2定子绕组断路、单相运转； 11.1.4.3转子短路，环型笼条断裂开焊； 11.1.4.4负荷过大。

11.2皮带机电动机异常的现象 11.2.1电动机超过额定电流发热。11.2.2电动机运行声音异常。11.2.3电动机振动大。11.2.4电动机的转速低。11.2.5电动机冒烟烧损。

11.3皮带机电动机异常的危害性

皮带电动机异常，如不及时处理，造成电动机烧损，严重时，造成皮带压料。11.4皮带机电动机异常的预防及处理措施

11.4.1保持电动机负荷正常，负荷不能过大，不能超额定电流运转，并做好电动机保护措施。

11.4.2保持电动机在正常电压下工作，其电压不能过高或过低。11.4.3对电动机进行定期维修，保持轴承润滑良好。

11.4.4发现电动机声音不正常时及时通知值班电工进行检查。

11.4.5电动机地脚螺栓松动应及时加固，发现接手不正不平时应及时联系二建检修人员处理。

11.4.6电动机烧损要及时联系检修人员更换。

12、皮带机减速器异常应急预案

12.1皮带机减速器异常的原因

减速器内的轴承散架，减速器的高速轴、中速轴、低速轴啮合齿损坏，减速器缺油，减速器的地脚螺栓松动等引起的。12.2皮带机减速器异常的现象 减速器振动大，减速器运转时发出的声音大，减速器的高速轴转，而低速轴不转。12.3皮带机减速器异常的危害性

皮带机减速器异常，如不及时找出原因排除，会造成减速器损坏非计划停机、堆料等，如处理时间长会造成高炉断料休风。12.4皮带机减速器异常的预防及处理措施

12.4.1皮带减速器里的润滑油要定期检查加油，加油量油位要在油标的中线。12.4.2皮带减速器运转不平稳时，要及时停机检查原因，如是地脚螺栓松动，要 联系检修人员紧固。

12.4.3皮带减速器内部声音异常时，要联系二建开盖检查，查明原因，及时排除。12.4.4皮带减速器在不明原因的情况下突然停机，要联系二建检修人员检查原因，同时通知车间领导和设备科技术人员。

13、皮带联锁信号、程序发生故障应急预案

13.1皮带联锁信号、程序发生故障的原因操作工误操作，联锁的控制点接触不好，联锁运行程序出错。

13.2皮带联锁信号、程序发生故障的现象

皮带机无法启动，皮带机不能联锁控制，不能用微机操作开停皮带机。13.3皮带联锁信号、程序发生故障的危害性

皮带机无法启动，联锁失灵后，容易在一条皮带发生故障后，其它皮带不能联锁停机，后果是发生故障的皮带压料。

13.4皮带联锁信号、程序发生故障的预防及处理措施 13.4.1操作工要按操作步骤进行操作

伸缩皮带机跑偏原因及其处理方法 篇9

（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

七、伸缩皮带机跑偏原因及其处理方法（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

七、跑偏原因及其处理方法（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

八、输送带的调试

输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。

输送带的调试

1、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，输送带在滚筒

两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为：对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。

2、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。输送带的牵引力产生一个向直径大侧的移动分力，在分力的作用下，输送带产生偏移。对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

3、转载点处落料位置不正也会造成输送带跑偏，转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力也越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，冲击力的水平分力最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可

增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

4、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致输送带在承载段向一侧跑偏。输送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力，这个牵引力分解为使托辊转动的分力和一个横向分力，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对输送带产生一个反作用力，它使输送带向另一侧移动，从而导致了跑偏。搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况，就不难理解输送带跑偏的原因了，调整的方法也就明了了。⑴就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。⑵调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。

5、其它方法：输送带运行速度一般不宜大于 2.5 米/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取。给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料下落距离；输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。

九、输送带的损坏原因

1、输送物料中的杂质造成的皮带撕裂。输送物料中的杂质对煤炭港口来说，主要是煤炭质量不好，原煤中的大块煤和各种杂质，如铁器、木棒等，大约造成70-80%的撕裂，因而保证源头煤炭质量是防撕裂的关键。

2、带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。带式输送机辅助设备多，衬板掉落、除铁器吸附的尖锐铁器、清扫器安装不当等都可能对输送带造成撕裂及刮扯，普通输送带没有横向保护结构，不能防止撕裂。

3、带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。因带式输送机的结构不尽完善，输送带的落料点落差大，物料中的杂质相对速度大，冲击力大，锐利、坚硬的超长杂质容易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。

4、堵料造成的输送带撕裂。转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。

5、输送带的跑偏引起扯边。

6、输送带接头边胶老化使输送带芯层进水，引起钢绳锈蚀抽出，也会造成撕裂。

7、改进输送带落料斗，是防止输送带早期破坏的有效措施。改进各带式输送机转接处的落料斗，长、大异物在输送过程中不易卡在漏斗壁和输送带之间，降低异物撕裂输送带的概率。正确安装落料斗处的导料裙

板，使其与输送带的间隙沿输送带运行方向越来越大；落差较大的料斗，内部安装缓冲挡板，避免物料直接冲击输送带。

输送带的正确使用方法

1、防止输送带负荷启动。

2、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正。

3、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用胶接法。

4、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

5、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。

6、滚筒输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。

7、给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料落差距离；输送带受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。

8、输送机在使用时，如果托辊缺少，应及时添加和修好，托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得将油污涂抹在输送带上。

9、避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂，发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。

皮带机的日常点检项目 电机、减速机底座固定螺丝是否紧固，减速机油位、温度正常，操作箱转换开关位置进行确认，单机还是连锁，机旁还是集中检修时电器连锁的确认、跑偏、拉绳开关的确认、防打滑

装置、托辊、底辊转动是否灵活，下料口衬板是否牢固，物料上有无异物，皮带有无局部磨损，挡料皮的受力情况，头尾轮的粘料情况，皮带接头有无开裂，皮带是否跑偏，下料是否均匀等。

十二、近年来皮带机所发生的事故 案例分析 1、2005年焦化职工在清理皮带输送机尾轮的粘料时，违章操作，一手拿零食一手干活最终卷入皮带导致抢救无效身亡（伤亡06年）

2、2008年冶炼检修期间操作工、维修工信息传递不到位，作业现场无人监护，没有挂牌，维修工作业过程操作工启动皮带，将维修工送入料仓导致维修工伤残。

3、2004年一车间 竖炉生球筛皮带工清理卫生卷入皮带尾轮造成伤残。

4、2006年一车间 竖炉生球筛皮带工大夜班睡岗胳膊夹入皮带尾轮造成上肢伤残。

5、2009年 二车间烧结开产时配料顶皮带工在卸料小车上捅料时被夹造成伤亡。

6、前几天二烧结皮带工清理卫生时违章穿越皮带架底下胳膊夹进底辊内造成上肢伤，正在治疗中。

主皮带机检修计划 篇10

一、概况

-60m皮带下山掘进工作进入岩巷段，为提高掘进效率，需安装一台P-60B耙矸机进行装岩，为保证安装工作顺利进行，特制定本措施。

二、安装耙矸机

1、安装时，要有专人现场指挥，负责各项安全工作。

2、当耙矸机运至工作面，需卸耙矸机机斗时，需由经验丰富的人员现场指挥，卸载过程中尤须避免机斗砸伤人员。

3、移动耙矸机时，需将轨道铺设附合标准。

4、移动耙矸机时，平巷用电瓶车牵引，斜巷移动必须使用绞车。小绞车要慢速牵引，绞车司机必须按章操作。且耙矸机下方禁止站人。

5、在预选安装地点巷道顶部打设锚杆，用来固定倒链（倒链提升能力为5t）。使用倒链时，必须保证倒链完好。

6、卸载及安装耙矸机使用倒链时，所有人员禁止处在倒链所提升物料的正下方和下坡点，且需设专人在一旁指挥并随时观察各安全事项，保障人员安全。

7、先用平板车将耙矸机电机运送至预选安装地点，然后用平板车分装一、二、三节机身及耙斗，运送至预选安装地点。

8、先稳固电机及底座，然后安装耙矸机各部件，安装时各连接处的螺丝必须紧固。

9、固定耙矸机：利用四个道卡轨器牢固的固定轨道上。临时轨 的铺设，必须符合质量标准要求，轨道必须用长轨，并用夹板连接，轨枕距不准超过1米。巷道安装耙斗装岩机必须是双固定。除用四个卡轨器固定在轨道上外，必须在巷道两帮下部打锚杆，然后利用钢丝绳固定机身。尾槽用支腿支撑牢固，不得悬吊。机身操作必须设置护绳装置，防止钢丝绳摆动打伤人。

10、确保安装好后耙矸机簸箕口紧贴底板，避免耙斗齿耙坏簸箕口。

三、耙矸机使用管理规定

1、耙装机作业时必须使用照明灯,必须装设挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。

2、在装岩前，必须将机身和尾轮用卡轨器等固定牢固。

3、移动耙矸机时，下方严禁有人,移好后应用卡轨器将耙矸机固定在轨道上，并撑好后腿撑子。

4、开车前应检查耙斗运行范围内是否有人工作和逗留，否则应等人撤出在开车。

5、耙矸机应放置在至掘进工作面的距离不小于6m，不大于30m的地方。工作时扒矸机后必须成巷，（即完成永久支护），并及时前移扒矸机，扒矸机前不得超过30m的初喷巷道

6、耙矸机回头滑轮距迎头大于6m时，耙矸作业可与迎头其它工序（打眼、支护等）并行操作，但司机要时刻注意迎头工作人员的安全。

7、耙矸机操作按钮必须挂在耙矸机旁，便于操作。

8、斜巷操作耙矸作业时，必须在司机的上方加装防护装置，防止矸石滚落伤人，下方不准有人工作和行走。

9、斜坡装矸时不能把矿车装得过满，只能装矿车容积的90%，更不准有大块矸石超过矿车上边沿，否则必须处理后方能下放。

10、耙矸机操作完毕时，并且在短时间内不再使用时，要将开关操作手把打至零位。

开拓队