深调研工作方案

深调研工作方案（精选8篇）

深调研工作方案 篇1

XXX党支部开展“大学习、深调研、促落实”主题活

动实施方案

为深入学习贯彻党的十九大精神和总书记系列重要讲话精神,以毛泽东思想、邓小平理论、“三个代表”重要思想、科学发展观、习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入推动“两学一做”学习教育活动延伸，积极贯彻落实省、市、县、局委重大安排部署，进一步解放思想，深化教育教学改革，提升教育教学质量，办好人民满意的教育，按照局党委《关于在全县教育系统开展“大学习、深调研、促落实”主题活动》的有关实施方案精神，现结合学校实际，特制定XXX党支部关于开展“大学习、深调研、促落实”主题活动实施方案。

一、活动目标

开展“大学习、深调研、促落实”主题活动，是贯彻落实总书记“全党来一个大学习”重要指示精神的实际行动。本次活动是即将开展的“不忘初心，牢记使命”主题教育的一项重要内容，就是要认真落实习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神作为政治必修课，持续增强“四个意识”、坚定“四个自信”、做到“四个服从”，丰富组织生活内容，创新教育活动形式，增强组织生活实效，进一步加强基层党组织建设，加强领导班子、干部队伍和党员队伍建设，充分发挥党组织的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，确保我校2018年工作目标任务全面落成。

二、活动时间

做到一月一主题、月月有活动，把学习作为深化理论武装工作的首要政治任务，不断把学习引向深入，提高理论素养和工作能力。

三、活动方式及内容

（一）专题学习研讨 活动方式：

举行座谈会、研讨会、学习会、组织参观等形式 学习内容：

1、深入学习贯彻习近平在党的第十九次全国代表大会上的工作报告、十八届中央纪律检查委员会向中国共产党第十九次全国代表大会的工作报告、十九大关于《中国共产党章程（修正案）》的决议、《中国共产党党章》、《习近平谈治国理政》第一卷第二卷，总书记视察山西重要讲话精神、党的十九大以来总书记发表的重要讲话、作出的重要指示。着力在持续学、深入学上下功夫，积极开展研讨交流，撰写心得体会。

2、认真学习省委、市委系列会议精神和有关部署，以及县委十三届三次全会（扩大）暨经济和农村工作会议、县“两会”精神，按照“学懂、弄通、做实”的要求，全面贯彻落实。

3、学业务知识，不断更新教育理念、知识结构，不断学习现代教育技术，不断反思总结，在理论的指导下大胆实践，勇于探索，创新工作思路、提高工作效率。

（二）红色基地教育 活动内容：开展党的历史专题教育活动，增强党员爱党敬党忠党意识。开展全体党员红色教育基地参观学习活动，缅怀革命先烈，体验红色精神，以实际行动接受党性锻炼和红色精神洗礼。听党的历史专题课，增强全体党员对党的历史正确认识，使党员树立崇高的历史价值观，进一步坚定信念理想，践行为民服务宗旨。

（三）党员志愿活动

活动内容：组织党员干部开展慰问、结对帮扶和精准扶贫等活动，帮助解决生产生活难题，开展帮扶活动。组织党员开展党员义务劳动活动，彻底对校园周边及道路两旁的卫生死角、建筑物上的小广告进行清除，确保校园环境的整洁、有序。

（四）深入调研活动

活动内容：深入教学一线，亲自察看、亲身体验，全面了解教育教学发展的现状，详细掌握课堂教学、教师专业成长、教学科研、学生综合能力的培养、学生心理健康的教育、家校沟通等方面存在的突出问题和困难，点对点帮扶，面对面解决，想办法，全力以赴推进教育教学各项工作落到实处，完善学校发展思路。

（五）攻坚克难抓落实

活动内容：对照我校2018年重点工作任务要求，制定科学合理的推进落实方案，按月厘清每个阶段和时间节点必须完成的目标任务。按照目标进度，层层分解任务，将目标任务细化到各科室、各年级组、教研组，要明确责任主题，制定责任清单，细化落实措施，推动学校的持续发展。

四、工作要求

（一）加强组织领导，全力保障“大学习、深调研、促落实”主题活动的有效推进。学校党支部提前做好主题活动安排，周密部署，扎实有效开展各项活动，切实提高“大学习、深调研、促落实”主题活动的质量与效果。

（二）党员积极参与，统一思想，提高认识。党员必须积极主动参加每一次主题党日活动，并提前做好相关准备，做到讲政治顾大局，没有特殊情况一律不得请假。通过活动调动广大党员干部和一线教师的积极性和创造性，比学赶超、勇创佳绩。

（三）营造舆论氛围，强化对“大学习、深调研、促落实”主题活动的宣传。营造浓厚的舆论氛围，对活动情况要进行公示公开。把活动开展与推动工作相结合，做到两不误、两促进。

（四）规范活动资料。要建立“大学习、深调研、促落实”资料档案，做好活动记录和图片收集工作。校领导要以身作则，做好示范，坚决反对形式主义和官僚主义。

深调研工作方案 篇2

以动态监测为手段, 通过采集数据对比, 科学分析应用效果, 综合评价机械深松整地在农业生产中发挥的重要作用, 为建立养地、用地相结合的长效机制提供理论支持, 实现农业可持续发展。

二、工作任务

在每个主、辅监测点各安排固定测试点2个, 每个测试点面积不少于1 hm2, 监测期为3年。对机械深松作业地块和相邻未作业地块在作物品种、播种日期、施肥水平、管理方式相同条件下进行数据对比, 全程跟踪监测。及时掌握机械深松整地作业地块土壤结构、水分、温度变化情况, 全面了解作物生育、抗旱、抗倒伏和产量变化情况, 跟踪检测有关数据, 搞好对比试验, 科学分析应用效果, 通过效果监测, 科学评价机械深松整地技术在农业生产中发挥的作用。

三、监测点设置

根据吉林省各地自然条件、土壤类型、气候变化等状况, 在榆树、双阳、梨树、公主岭、长岭、乾安、镇赉、通榆、舒兰、辉南共10个县 (市、区) 设立机械深松作业应用效果主监测点。以农机推广试验田、农机合作组织或农机大户实施机械深松整地作业地块为主。在其他实施机械深松整地作业的县 (市、区) 设立机械深松作业应用效果辅助监测点。

四、监测内容

1. 土壤含水量

选取监测点面积为1 hm2, 沿2个对角线方向选取5个测试点, 距离地头20 m, 每个点测3个土壤耕层, 分别为:10 cm、20 cm、30 cm, 为了满足测试准确性, 一般应进行3次测试, 取其平均值。

测试方法:采用烘干法测定。取不同深度的土壤样品, 放入铝盒并封闭严密 (防止水分蒸发) , 用烘箱在105℃～110℃下烘干6～8 h, 测试土壤样品烘干前后的质量变化, 减少的质量即土壤含水量。计算公式:

式中:W———土壤含水率 (%) ;

m湿———湿土质量 (g) ;

m干———干土质量 (g) 。

测试时间:在整地期 (4月1日—4月15日) 、播种期 (4月20日—4月30日) 、中耕期 (6月1日—6月15日) 、收获前 (9月25日—10月15日) 分别测试土壤水分。对于特殊年份 (特旱、特涝) , 应增加测试次数。

2. 土壤密度

选取监测点面积为l hm2, 沿2个对角线方向选取5个测试点, 距离地头20 m, 每个点分别测试3个土壤耕层, 分别为:10 cm、20 cm、30 cm, 为了满足测试准确性, 一般应进行3次测试, 取其平均值。

测试方法:采用环刀法。计算公式:

式中:d———土壤密度 (g/cm3) ;

g———环刀内湿土质量 (g) ;

v———环刀容积 (cm3) ;

w———样品含水量 (%) 。

测试时间:在整地期 (4月1日—4月15日) 、播种期 (4月20日—4月30日) 、中耕期 (6月1日—6月15日) 、收获前 (9月25日—10月15日) 分别测试土壤密度。

3. 作物根系数

选取监测点面积为1 hm2, 沿2个对角线方向选取5个测试点, 距离地头20 m, 每个点分别取1株作物, 在据地表25～30 cm深处将根系带土取出, 保证根系完整无损, 用水涮净。测查根系数, 取其平均值。

测试时间:在收获前 (9月25日—10月15日) 测定。

4. 土壤地温

选取监测点面积为1 hm2, 沿2个对角线方向选取5个测试点, 距离地头20 m, 每个点分别测试3个土壤耕层, 分别为:10 cm、20 cm、30 cm, 为了满足测试准确性, 一般应进行3次测试, 取其平均值。

测试方法:用轻便插入式土壤地温仪进行测量。

测试时间:在整地期 (4月1日—4月15日) 、播种期 (4月20日—4月30日) 、中耕期 (6月1日—6月15日) 分别测定土壤温度。

5. 作物叶片数量、植株茎粗、植株高、伏期黄叶片数

主要采取观察法和实际测量法进行。

测试时间:第1次6月25日—7月15日, 第2次7月25日—8月15日。

6. 空秆率、保苗株数、收获株数、平均秃尖长度、公顷产量

主要通过秋季测产一次性进行。

测试时间:9月20日—10月10日。

7. 播种时间、抽雄期、吐丝期

各测试点根据实际情况确定, 做到及时准确。

五、上报方式

各主、辅助监测点要将各测试点落实情况, 于4月20日前报省农机管理总站。各监测点监测结果在每年6月底、11月中旬前上报。年末, 各监测点要将不同时期的《机械深松整地实施效果监测表》及分析说明和全年工作总结材料装订成册报送省农机管理总站。

六、组织领导

为切实加强组织领导, 省里成立由省农委分管领导任组长的“吉林省机械深松整地实施效果监测工作领导小组”, 领导小组下设办公室, 办公室设在省农业机械管理总站。各县 (市、区) 农机 (农业) 部门也要成立由领导牵头、相关单位参加的组织领导机构, 明确分工, 落实责任, 保证机械深松整地实施效果监测工作开展。

七、保障措施

1. 科学安排, 精心组织

各县 (市、区) 农机 (农业) 部门要结合本地实际制定实施方案, 科学安排, 精心组织, 确定人员, 明确分工, 抓好落实。要充分发挥乡镇农机站的作用, 选用技术过硬、责任心强的人员开展机械深松整地实施效果监测工作。

2. 加强指导, 搞好协调

各县 (市、区) 农机 (农业) 部门要认真开展监测培训工作, 组织技术人员, 深入基层, 加强指导。以农机部门牵头, 积极与农业、气象、土肥等有关部门和单位搞好协调, 保证监测面积、保证监测时间, 保证数据准确。

3. 强化手段, 保障经费

深基坑工程安全监测方案设计 篇3

关键词：引言方案设计工程实践

0引言

现代化的建设促进了我国建筑业的飞速发展，由于城市用地价格昂贵，高层建筑在各地如雨后春笋般兴建起来，为提高土地的空间利用率，地下室由一层发展到多层，同时，一定的基础深度也是为了满足高层建筑抗震和抗风等的结构要求，深基坑的施工便越来越多。

在深基坑的施工过程中，为了对基坑工程的安全性和对周围环境的影响有全面的了解，对基坑开挖到下一个施工工况时的受力和变形的数值和趋势进行预测，确保基坑支护结构和相邻建筑物的安全，以确保工程的顺利进行，在出现异常情况时及时反馈，并采取必要的工程应急措施，甚至调整施工工艺或修改设计参数，同时积累工作经验，为提高基坑工程的设计和施工的整体水平提供依据。因此，必须制定合理的监测方案，对基坑支护结构、基坑周围的土体和相邻的建筑物进行全面、系统的监测。

1监测方案设计

监测方案必须建立在对工程场地地质条件、基坑围护设计和施工方案以及基坑工程相邻环境详尽的调查基础之上。同时还需与工程建立单位、施工单位、监理单位、设计单位以及管线主管单位和道路监察部门充分地协商。

基坑工程施工现场监测的内容分为两大部分，即围护结构和支撑体系，周围土体和相邻环境。

1.1控制点设置控制点是整个监测的基准，所以在远离基坑的比较安全的地方布设。每次监测时，均应检查控制点本身是否受环境影响或破坏，确保监测结果的可靠性。

1.1.1平面控制网的布设平面控制网应为独立控制网。控制点的埋设，应以工程的地质条件为依据，因地制宜进行，均应采用强制对中观测墩，对于自由等边三角形所组成的规则网形，当边长在200m以内时，测角网具有较好的点精度。

1.1.2水准基点的布设水准基点作为沉降监测基准的水准点，一般设置三个水准点构成一组，要求埋设在基岩上或在沉降影响范围之外稳定的建筑物基础上，作为整个高程变形监测控制网的起始点。

1.2围护结构和支撑体系的监测

1.2.1围护干墙顶水平位移、沉降的监测在围护墙项设置水平位移观测点兼作沉降观测点，测点采用钢筋桩预埋在桩顶上，钢筋上刻上十字丝作为点位观测用。测点间距的确定主要考虑能据此描绘出基坑围护结构的变化曲线。

在开挖基坑之前，即对钢筋桩顶进行坐标和高程观测，并记录初始值，水平位移观测若使用的仪器为全站仪，观测会比较方便，每次观测时，采用盘左盘右坐标取平均。沉降观测仪器为精密水准仪，铟钢尺，每次沉降监测工作，均采用环形闭合方法或往返闭合方法进行检查，闭合差的大小应根据不同情况的监测要求确定。

1.2.2桩体的深层水平位移基坑开挖中，桩体侧向变形是最重要的监测项目。通常采用测斜仪测量，将围护桩在不同深度上點的水平位移按一定比例绘制出水平位移随深度变化的曲线。

测量时首先将测头导轮卡置在预埋测斜导管的导槽内，轻轻将测头放入测斜导管中，放松电缆使测头滑至孔底，记下深度标志。当触及井底时，应避免激烈的冲击，测头在孔底停置5rain，以便在孔内温度下稳定。将测头拉起至最近深度标志做为测读起点，每0.5米测读一个数，利用电缆标志测读测头至导管顶端为止，每次测读时都应将电缆对准标志并拉紧，以防读数不稳。将测头掉转180度重新放入测斜导管中，将其滑至孔底，重复上述操作在相同的深度标志测读，以保证测量精度，导轮在正反向导槽的读数将抵消或减少传感器的偏值和轴对准所造成的误差。

1.2.3支撑的稳定性支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，有钢支撑和钢筋混凝土支撑等，支撑轴力监测对了解支攀的受力状况，保障支撑安全有着重要意义。考虑到支撑布置情况，按最不利工况，可选择其中的几条支撑进行轴力监测。

1.3周围土体的监测基坑开挖必定会引起邻近基坑周围土体的变形。过量的变形将影响邻近建筑物和市政管线的正常使用，甚至导致破坏。因此，必须在基坑施工期间对它们的变形进行监测。

1.8.1深层水平位移监测可在土体关键部位埋设测斜管，用测斜仪对土体深层水平位移进行监测，同样绘制水平位移—深度变化曲线。

1.3.2地下水位的监测水位监测采用测水位高程方法，先在设计点位钻孔，然后下入PVC过滤管，填砾，并测得孔内稳定水位，成井后，用电阻水位仪定期测量孔内水位埋深。

1.4相邻环境监测

1.4.1建筑物变形监测建筑物的变形监测可以分为沉降监测、水平位移监测和裂缝监测等部分内容。沉降监测、水平位移监测方法同2、2的(1)。

当建筑物发生裂缝时，应先对裂缝进行编号，然后监测裂缝的位置、走向、长度及宽度等。根据裂缝的情况选择代表性的位置于裂缝两侧各埋设一个标点，定期的测定两个标点间距离变化值，以此来掌握裂缝的发展情况。

1.4.2路面、管线沉降监测城市地区的道路与地下管线网是城市生活的命脉，其安全与人民生活和国民经济紧密相连。因此作好它们的安全监测是非常重要的。根据基坑工程的设计和施工方案对可能产生的最大沉降量作出预估，采取主动的保护措施。

1.5监测期限、频率和预警值自围护结构施工开始至地下室侧壁回填土完毕，根据工程工期进度安排，基坑监测时间与基坑施工保持同步。

各监测项目在基坑开挖前测初值。此观测值是计算变形(变化)量的起始值，观测时特别认真仔细。并连续观测2次，没有发现异常取平均值作初值。在开挖卸载急剧阶段，当变形超过有关标准或场地变化较大时，应加密观测，间隔时间不超过一天：当大、暴雨或基坑荷载条件改变时应及时监测；当有危险事故征兆时，应连续观测。

基坑施工监测的预警值就是设定一个定量化指标系统，在其容许范围内认为是安全的，且不对周围环境产生有害影响。预警值的确定应满足相关规范规程设计的要求，以及各保护对象的主管部门提出的要求，还应结合考虑基坑规模、工程地质和水文地质条件等因素。桩+型钢内支撑”的围护结构。为保证古建筑文物(万木草堂)及基坑的安全性，在基坑施工全过程中，按照设计方案对基坑支护结构、基坑周围的土体和相邻的建筑物进行了全面系统的监测，尤其要把万木草堂的监测作为重中之重。基坑周围已有建筑物位移、沉降监测点位置及观测路线。

2.2监测结果围护桩的施工中，位于基坑最近处一扇旧墙上的SP11SP12两个观测点的位移经历了从平稳到突变，由于围护桩的施工，使墙体发生了位移。SP117月15日变化值开始变大，其中7月17日变化量突增，变化量达5.32mm。SP1点从7月16日变化值开始变大从7月17日变化量突增，日变化量达4.71mm。立即向有关部门进行了汇报，采取措施进行了加固，使墙体趋向稳定；

2工程实践

2.1工程概况广州万木草堂复建商场位于中山四路与文德路交叉处，由广州城市复建有限公司开发，属市重点工程。

基坑距万木草堂相当近，最远处不超过5米，万木草堂是省重点古建筑文物保护对象，由于万木草堂建成时间较久，建筑结构简单，虽经修护，但被破坏的可能性较大。在基坑施工过程中，如果基坑发生大的变形，必然会对万木草堂古建筑产生相当大的影响，甚至会对万木草堂产生大的破坏。由于基坑较深，采用钴(挖)孔桩+搅拌桩体在C2点1米深处位移最大，为16.59mm，但没有达到预警值：2004年7月7日安装钢支撑，使位移量减小，2004年7月13日桩体趋于稳定。C2测斜图(列出了部分特征曲线)如图2所示：

其它监测项目基本都保持稳定状态，监测值均没有达到预警值。

3结束语

深基坑方案 篇4

1、前言

预应力锚杆在土层中斜向成孔，依靠锚固体与土体之间的摩擦力、拉杆与锚固体的握裹力以及锚杆强度的共同作用来承受部分作用于支护结构上的荷载。预应力锚杆改变了基坑的受力状态，减小了基坑坑壁位移，维护了结构物的稳定。

预应力锚杆和钻孔灌注桩组合基坑支护方法一方面通过钻孔灌注桩来承担支护结构上的荷载，另一方面通过预应力锚杆将拉力传递到稳定的土体，即锚杆穿过滑动面或不稳定区深入土体深层，利用对锚杆施加张拉应力，使锚固体不发生位移趋势。

2、工法特点

2.1进行锚杆施工作业的空间不大，适用于各种地形和场地。

2.2由锚杆代替内支撑，可降低造价，改善施工条件。

2.3锚杆拉力可通过抗拔试验确定，因此可保证足够的安全度。

2.4通过对锚杆施加预拉力来控制支护结构的侧向位移。

3、适用范围

本工法适用于深基坑支护工程，特别适用于邻近有建筑物或地下管线而不允许有较大变形的基坑支护工程。

4、工艺原理

4.1钻孔灌注桩和预应力锚杆通过围梁形成二元挡土围护结构，该支护体系通过整体刚度来控制基坑变形。一方面通过钻孔灌注桩进行挡土，另一方面，通过预应力锚杆将支护结构承受的力传递给稳定地层，对锚杆施加张拉应力，有利于锚固体与土体之间的摩擦力、拉杆与锚固体的握裹力以及锚杆强度的共同作用，使锚固体系保持稳定。

4.2预应力锚杆由锚头、自由段和锚固段组成，是一种将拉力传至稳定土层的结构体系，锚头是用于锁定锚杆拉力的部件，由锚具、托板、螺帽等组成;自由段是将锚头拉力传至锚固段的中间区段，由钢绞束、注浆体和防腐构造组成;锚固段将作用在锚头的拉力传递给稳定地层。

5、施工工艺

5.1工艺流程。钻孔灌注桩施工→锚孔定位→钻孔→插锚杆→第一次注浆→第二次注浆→围梁施工→张拉封锚→施工监测。

5.2钻孔灌注桩施工。

5.2.1施工工艺流程采用如下：钻孔灌注桩桩机就位→成孔→第一次清孔→钢筋笼吊装→安装混凝土导管→第二次清孔→安装漏斗、隔水栓→灌注水下混凝土→拆除导管、漏斗。

5.2.2导管埋入混凝土面的深度为2～4m，在灌注过程中，导管应勤提勤拆。每隔15min将导管上下活动几次。在混凝土灌注过程中，要始终控制好导管内混凝土表面至泥浆面的高度，以灌注时孔内混凝土均匀缓慢上升、泥浆无剧烈翻滚为佳。

5.2.3在灌注混凝土的施工中，确保混凝土浇筑的连续性。每盘混凝土时间间隔应不大于0.5h，若有一定的`时间间隔，每隔10min在小范围内上下活动导管2～3次，延长混凝土的初凝时间。

5.3锚孔定位。锚杆钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于2，高差不超过30mm。成孔施工前应在场地中挖好排水沟，以避免因泥浆随意排放而影响施工。

5.4钻孔。

5.4.1施钻时钻头要对准锚杆孔孔位标识下钻，最大孔位偏差不得大于100mm，初始时应用小功率缓慢钻进，钻进约500mm后，校正钻孔方向，全功率钻进。为了准确控制钻孔的角度，在施钻时要由当班技术员用地质罗盘控制钻杆方向，使钻孔角度偏差控制在2以内。钻孔深度通过在钻杆上所作标记控制，要求钻孔深度不小于杆体有效长度，并不大于设计孔深200mm。

5.4.2锚杆钻机钻进过程中，泥浆性能根据地质情况进行调整。当钻到粘土层时，泥浆比重采用1.05×103Kg/m3～1.1×103Kg/m3;当钻到砂层时，泥浆比重采用1.2×103Kg/m3～1.3×103Kg/m3。

5.4.3钻机钻进速度为0.3～0.5m/min，退出速度为0.5～0.6m/min。

5.5清孔。采用往复式压浆泵进行大泵量清孔3～5min，把孔内沉渣和孔壁泥皮冲洗干净，孔底沉渣小于等于300mm。

5.6锚杆加工制作。

5.6.1锚杆自由段采用涂防锈油并外包二层塑料薄膜的处理方法，保证钢绞束与注入的水泥净浆体隔离，在拉力的作用下，锚杆自由段进行充分的弹性拉伸，将预应力有效传递到锚固段。

5.6.2在锚杆制作中，锚杆锚固段设置定位架，定位架间距为2m，外径小于钻孔直径10mm。

5.7插锚杆。

5.7.1插锚杆工人必须熟悉各个孔的孔向，以便杆体能够一次性顺利插入。插杆要缓慢、匀速，切忌扰动杆体，造成浆液下掉和注浆不密实，采用棉纱将孔口临时封口。

5.7.2安插锚杆前先将托板、螺帽戴上，防止插杆过程中浆液污染杆体丝口，避免丝门损坏而使螺帽不能顺利安装，当丝口被污染要及时清理。

5.8注浆。

5.8.1注浆管是随着钢绞线一起埋在孔内的，并每间隔0.5m钻一对注浆孔，用胶布将小孔包扎好，以防止浆液堵塞该注浆管。

5.8.2第一次注浆分锚固段注浆、自由段注浆。锚固段注浆是顺着钻杆注浆，水泥浆液通过钻杆送到锚孔底部。注浆压力从开始的0.5MPa逐渐加大至2.0MPa;水泥浆液从钻头底部顺着已扰动的地层充填和包裹锚固段的锚杆。当水泥浆灌注到锚杆自由段附近时，停止注浆，并开动钻机卸掉上部的钻杆。接着开始自由段注浆，注浆压力约为0.5MPa，随着灌注的水泥浆液的上升，慢慢拔出一次注浆管和起拔孔内套管。

5.8.3第二次注浆与第一次注浆的间隔时间在8～12h为宜。第二次注浆的压力从2.5MPa注浆升高，直到注不进浆液为止。注浆过程采用稳定的低～中等灌浆速率，在灌浆全过程中逐渐提高压力，使浆液向土体逐渐扩散。

5.9围梁制作。围梁紧贴竖向钻孔灌注桩，围梁基槽宽度应较围梁宽大100mm左右，以留下足够的立模空间，待模板拆除后再进行回填。基槽内铺设20mm厚砂浆作为找平层，若遇局部架空则采用M7.5浆砌片石嵌补，然后在其上进行围梁钢筋绑扎。

5.10张拉锁定。

5.10.1锚杆养护8d～10d后，当锚固体强度大于15MPa，并不小于预定强度的75%，方可进行预张拉。

5.10.2张拉程序采取如下：先取10%预定轴向力进行预张拉，使各部位紧密接触。张拉时按预定荷载的10%逐级加荷，每级荷载的观测时间在5min以上，并待变形稳定后方可进行下一级荷载的张拉，达到预定荷载并稳定10min后，卸荷至80%预定值锁定。

5.10.3张拉锁定系统事先经过标定，并将油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚杆预定承载力进行校核，即锚杆按预定承载力100%张拉持载5min后按预定承载力的70%锁定。

5.11施工监测。

5.11.1施工监测包括：

(1)锚杆的轴力监测，根据锚杆应力监测情况，在锚杆应力损失过大时对锚杆进行二次张拉;

(2)支护位移的量测;

(3)地表开裂状态的观察;

(4)附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察;

(5)基坑渗水、漏水和基坑内外的地下水位变化。

5.11.2在土方开挖期间对于基坑边坡土体顶部水平位移和支护结构侧移必须每日观测不少于一次。当基坑开挖深度增大或发现变形发展较大时，必须加大监测频率;当变形急剧发展或出现破坏预兆时，必须对变形情况加密监测。

6、主要材料及施工机具

6.1主要材料。锚杆浆液水灰比采用0.4～0.45，水泥浆液的配比是水泥∶水∶早强剂∶膨胀剂=1∶(0.45～0.5)∶(0.007～0.01)∶0.07。

6.2主要施工机具。主要施工机具如表1所示。

6.3劳动力组织

7、质量控制

7.1锚杆钻机施工前必须用枕木垫稳，前后设支撑，操作位置铺设机台板，准备就绪后才能开钻。

7.2制作锚杆的钢绞线、锚具、注浆管以及支架都应符合设计要求，具有出厂合格证和试验报告，并按要求现场取样进行复试。

7.3锚杆孔位水平偏差不大于20mm，垂直方向误差小于10mm，钻进过程中，每5m测量一次成孔角度，钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆的3%。

表1主要施工机具序号机具名称单位数量1钻孔灌注桩钻机台12锚杆钻机台23注浆泵台34排污泵台15搅拌机台26锚杆张拉机台27往复式压浆泵台18反铲挖土机台19自卸式运土车台110交流电焊机套1表2主要劳动力计划表序号工种名称人数工作内容1项目经理1对施工整个过程进行全面管理2技术负责人1施工技术指导3质量员1质量管理工作4安全员1安全管理工作5钻工4操作钻机、钻孔、移位、维修6泵工2操作压浆泵7测量工2基坑监测8机修工1设备维修保养9电工1设备和照明用电10挖机操作工1挖土11普工6搬运材料、运输等

7.4锚杆入孔前应保证平直，并消除其表面的油渍、铁锈或其他污物，以保证锚杆与浆液的粘结力。

7.5锚杆注浆施工时注浆管要距孔底保持50～100mm距离。在注浆过程中，边灌边提注浆管，保证注浆管管头插入浆液液面下500～800mm，严禁将导管拔出浆液面，以免出现断杆事故。

7.6注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液保证在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入。若注浆出现间歇，必须采取措施。实际注浆量不得少于锚杆的理论计算量，即注浆充盈系数不得小于1.0.注浆体终凝前严禁扰动锚杆。

8.安全措施

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程，明确各级人员安全职责，抓好安全生产。

8.1基坑周边不得堆放生产物资和施工材料加工场以及通行重型车辆，因场地原因必须设置堆场、加工场或通行车辆时必须对该部位的围护结构采取可靠的加固措施。

8.2基坑周边及支撑上设置的安全通道必须设高1m的围栏，围栏用48的钢管双道横管，用醒目的颜色油漆，围栏侧边用

竹笆遮挡。

8.3要在指定电箱上接现场用电，振捣设备有专用开关箱，并接漏电保护器，接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。

8.4当基坑周围建筑物发生严重开裂、倾斜时，应立即组织人员紧急疏散，并立即进行支撑加固或拆除。

8.5采取措施防止碰撞支护结构或扰动基底原状土，发生异常情况时，应马上停止挖土，并立即查清原因和采取措施。

8.6压浆泵使用过程中，如出现压力骤然上升或下降时，应立即停机检查，排除故障后方可使用;停机检查时，应安全降压后，方可打开管路。输送软管必须连接牢固和密封，不得发生断裂或泄漏现象。

8.7电缆线路应采用“三相五线”接线方式，各种电气设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置，电气设备应可靠接地、接零，并由执证人员安全操作。电缆电线应架空设置。

9、环保措施

9.1现场设置的泥浆池、排水沟、集水坑架设围护栏杆，同时防止泥浆外溢乱流污染环境。

9.2钻孔灌注桩施工废泥浆及时外运，排水沟保持畅通，集水坑积水随时外排，生活垃圾废水、废渣专人及时清理。

9.3对施工场地道路进行硬化，土方运输中散落在场地的渣土专人清扫干净，晴天有专人对施工通行道路进行清扫洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。

10、效益分析

圆管涵深基坑施工方案 篇5

一、工程概述

K2+864处的(d2000)的圆管涵是与路基正交的一道圆管涵，该涵洞路中心管内底标高为4.01m，根据排水施工图设计的基础形式为钢筋混凝土管采用的是180º混凝土基础（苏01-2004-62）：管壁厚0.2m、基础底板与碎石垫层厚计0.5m，基础底标高在3.31m位置，而此处实测的原地面标高为8.0m左右，也即管涵的基础开挖深度在4.7m以上，管涵开挖时为一典型狭长的深基坑开挖施工。又由于xx路位于长江漫滩地貌（Ⅰ区），按工程地质描述：

①-1层耕土：灰褐色，稍湿，松散，含少量植物根系。层厚0.4～0.5m，层底标高6.00m～7.00m；

②-1层亚粘土：灰-灰黄色，很湿，软-流硬塑，局部夹少量亚粘土，干强度中等，韧性中等，高压缩性，层厚0.8m～8.10m，层底标高-2.10m～

6.20m；

③-2层粉细砂：灰色，饱和，稍密，主要成分为石英、云母等，局部夹少量亚粘土，层厚2.9m～4.30m，层底标高-5.57m～-3.85m。

二、基坑开挖

根据该工程地质描述，开挖后的基底位于亚粘土或粉细砂层等软弱土层，土的力学强度非常差，基槽在开挖过程中极易发生塌方，基础底易产生流砂等不良工程地质现象出现。为保证K2+864处的(d2000)的圆管涵深基坑基础开挖施工过程中不出现塌坍现象，整个管涵施工能得以顺利进行，实际施工过程中拟采取如下施工方案实施之：

方案

一、钢管桩辅以钢模板、钢木模板或厚度不低于2cm的木模板支护围挡。

由于K2+864处的(d2000)的圆管涵的基础开挖为深基坑开挖，实际开挖深度达5.2m左右，按正常施工方法开挖而边坡如不加围挡，必定塌方无疑。为克服施工中存在的这一难题，保证施工的顺利进行，实际施工中采取边开挖边用直径为¢5.3cm长度在6m以上脚手钢管，以每根间距在0.4m左右的距离用挖掘机压入坑壁边缘的土中，钢管入土深度必须在3.0m以上，在坑壁的上口2-3m的范围内用钢模板、钢木模板或厚度不低于2cm的木模板紧贴在坑壁上用机械打入在坑壁与钢管之间，以保持坑壁上口土的边坡稳定。此施工方案必须在基槽边开挖即边打入钢管桩与上口模板及时围挡，保持基坑壁的稳定。为加强钢管桩防护的稳定性，同时在基坑壁的钢管桩的上、中偏下的位置设三道钢管加劲肋梁用扣件与竖向钢管桩排架联成整体予以加强，在相应的水平位置用竖向钢管交叉组成剪刀撑与左右侧壁上的钢管排架也撑联成整体，此撑刀撑在整个基槽内的左、中、右共设三道予以加强。

方案

二、插打钢板桩支护围挡。

为保证基坑开挖的稳定，在基坑边开挖边用钢板桩插打支挡，钢板桩不一定密插，可采用间距为0.5m左右的距离沿坑壁依次插打，钢板桩进入基槽底入土深度必须保持在2.5m以上，为保证钢板桩的稳定，在钢板桩距坑壁的中、上部位设两道围檩予以加强，钢板桩围檩用方木或型钢作为内导梁、导框制成围笼，其作用在于插打钢板桩时起导向作用；更主要的是

作为钢板桩围挡的内部立体支撑，直接承受钢板桩传来的水平土压力。钢板桩用震动打桩机插打。

以上两例施工方案为基坑开挖后的支护围挡方案，实际施工中选择何种施工方案则根据条件和资源及施工的难易程度不同而选择之。

三、管涵施工

(一)基础垫层：当基坑在有效支护的情况下开挖到基底时，根据基底不同的工程地质情况分别采用不同的方法处理：当基坑底为流砂性质的工程地质、并有流砂涌出时，用抛石挤淤的方法向坑底投掷块石不低于50cm以上稳住上涌的流砂，随即铺筑碎石垫层。开挖的基底为一般工程地质时，即铺筑碎石垫层。

(二)浇筑底板混凝土：在碎石垫层面上经测量放线，立模浇筑底板混凝土，底板混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑根据底板厚度采用分层浇筑、分层用插入式振动器振捣，插点力求均匀、振捣密实，以表面泛浆不再显著下沉为止，不可欠振也不可过振。振动棒振捣完毕并达到设计高程时，混凝土表面再用平板振动器往返振实一遍，达到密实。

(三)底板浇筑完毕并凝固后，即在上测量放线，弹出管道的轴线，中心线位置、每节涵管位置，待底板混凝土达到一定强度时，即吊装涵管。涵管吊装采用25T汽车式起重机吊装。吊装时用钢丝绳穿套涵管两点吊装，吊装要轻起轻放缓慢而稳妥地吊装，吊装过程中采用机械与人工协同作业，协同配合完成。

(四)涵管吊装完毕即进行两侧肩墙混凝土浇筑工作。首先按设计图纸、标准图集的规定进行两侧肩墙的立模工作，当立模完成时，即浇筑肩墙混

凝土。混凝土采用商品混凝土，由两侧同时对称均匀浇筑、一次成型，用插入式振动棒振捣密实。振捣过程中，要随时注意模板的是否松动，并及时予以加固。

(五)完成两侧肩墙混凝土浇筑完后，即进行管节接口砂浆抹带工作，抹带采用钢丝网水泥砂浆抹带（苏01-2004-70）。抹带宽20cm，厚2.5cm，采用1:2.5水泥砂浆分两层进行，底层先抹1.5cm厚的水泥砂浆后，即在其上铺设钢丝网，钢丝网规格采用¢1mm@1.0×1.0cm镀锌钢丝网，钢丝网埋入基础内的长度不小于10cm，在钢丝网面上再抹一层1.0cm厚的1:2.5水泥砂浆。为保证接口的施工质量，施工人员进入管道内部由内用1:2.5水泥砂浆捻缝使其接口密实达到设计要求。在抹带之前，凡在基础和管外壁与抹带接触范围内，其混凝土表面均凿毛刷净，并适当洒水湿润，之后再铺筑水泥砂浆。

(六)回填。在抹带完成并保持每天洒水湿润养护形成一定强度时，即可进行管道的回填工作，回填由两侧同时进行。回填采用碎石土分层回填，碎石土分层厚度每层回填高度不大于30cm，在最底层的1-2层可适当回填厚度大一点，达40cm左右。每回填一层即用打夯机人工夯打密实。回填高度在距原地表2-3m范围、坑壁基本保持稳定时，即开始有步骤地拆除围挡支护结构。待围挡支护结构全部拆除后，继续回填至管顶表面50cm高度停止。

四、管涵施工注意事项

1、本管槽开挖是在有围挡支护的情况下开挖，开挖及管道正常施工过程中要严密监视两侧的坑壁土体及排架桩有无异常变化情况，一旦发现两

侧土体异常变化、或排架桩向内侧倾斜的情况，即采取加固措施，如采用加密排架桩的间距、或采用加强横向水平或竖向支撑予以加强，确保整个管涵施工过程中坑壁稳定、安全。一旦出现险情来不及采取加固措施时，现场施工管理人员与专职安全人员立即疏散坑底施工作业人员，以确保人生命安全为第一要务。

2、管槽开挖时，应严格控制槽底高程，沟底设计标高以上0.2-0.3m的原状土应予以保留，禁止扰动，在铺管之前再用人工清理。如一旦发生局部超挖现象，用碎石分层夯实填补。

3、由于本路段处于长江漫滩地质上，地下水位较高，管槽开挖时必然会大量渗水。施工中要做好管槽排水工作，防止槽底土壤扰动，施工中采用2-3台大功率的水泵分别于管槽的两端和中间的不同部位设置集水坑集中排水。确保管道基础混凝土施工过程中基槽干燥无水。

4、在基槽开挖过程中，为减少坑壁的压力，开挖出的土方要立即用自卸汽车运走，以减少坑壁的土压力。来不及运走的土必须堆放在离基坑10m以外的区域。

五、安全防护措施

1、在基坑开挖的过程中，安排施工队长现场指挥施工，并要安排专人观察基坑四周土方的扰动情况，一旦发现基坑土的扰动，立即报告施工队长进行紧急处理，同时安排测量人员进行现场跟踪测量。

2、在基坑开挖完成后即报监理验收，进行下道工序施工，同时在基坑四周进行毛竹围挡，夜间要有红灯指示，前后路基要有禁止通行标志，要安排专人进行巡视。

楼面水电预埋刻槽超深修补方案 篇6

一、工程概况

根据来宾市住房和城乡建设委员会2017年8月31日下发编号为45***的《建筑工程质量安全隐患整改通知书》，第二条第1点对盛苑·新街（来宾电厂生活区棚户区改造项目）一期工程1-2#楼进行质量检测，发现楼面水电预埋管刻槽深度大于3.2cm ,超过规范允许偏差值，不符合设计规范要求。

二、楼板面钢筋保护层超厚主要由以下原因: 楼层砼浇捣过程中，施工作业人员在采用φ48钢管做水电预埋刻槽时，没有控制好深度，导致楼面水电预埋管刻槽深度大于3.2cm，超过规范允许偏差值。

三、处理方法：

1、首先在楼面水电预埋管刻槽沿两边各300mm楼板面剔凿除施工，采用人工剔凿楼板面混凝土。剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子进行剔凿施工，不可用大锤猛击。

2、剔凿除板面混凝土时，剔凿施工安排两人凿除，剔凿深度至原配筋面，不能多剔凿，要保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。

3、剔除混凝土板面部分的原配筋不扰动，在上面重新补焊钢筋布置，配筋同设计板面的负弯矩筋配置。

4、剔凿后应保证原板面钢筋完整，如有弯曲应理直。

5、剔凿除的混凝土清理干净后，通过监理检查符合要求后进行下道工序施工。

7、清理剔除混凝土后，按照原楼面板设计的钢筋位置及间距补焊同规格钢筋，预埋水电管刻槽严格控制深度，并通过监理检查符合要求后采用高一标号的细石混凝土浇筑板面。

四、质量要求： 主控项目：

（1）钢筋的规格、形状、尺寸、数量及锚固长度、接头要求必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）使用的钢筋必须具有合格证及复试报告，且复试合格。一般项目：

（1）钢筋绑扎要求满扎，不得留缺扣。

（2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不应小于设计要求和规范规定。

五、混凝土浇筑：

1、基层处理：老基面凿毛→清污→冲洗→湿润→刷水泥浆一遍。

2、浇筑混凝土：采用高一标号的细石混凝土（掺微膨胀剂），从一个方向开始浇筑，混凝土摊铺后高出相邻板面同一标高1-2cm，严禁用振捣棒铺摊混凝土，塌落度控制在80-100mm。

3、振捣：用手提小平板振捣器振捣密实。

4、混凝土板面施工：混凝土浇筑振捣完毕，按墙上的弹的水平线拉线进行标高控制，拉线必须拉紧，由建筑500mm控制线控制混凝土面，用卷尺控制顶面标高。然后大面积板面用2m刮杠按拉线标高控制找平，柱四周用3m靠尺检查平整度，发现不平整处用刮杠刮出或增补刮平。

5、抹面压光：找平后在初凝前用木抹子搓压三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实搓平，将灰浆的水分拍出来；第二遍在混凝土初凝前进行，也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压；第三遍在第二遍抹压后进行，压实挫平。

最后在混凝土终凝前用铁抹子压光，使表面密实平整，闭合收水，以提高混凝土的密实度，避免因密实度不同而产生应力集中，出现裂缝。墙、梁内根部用木抹子压实搓平。

6、拉毛：压光后紧接着进行拉毛施工。用塑料扫帚沿横向在板面扫出细麻面。拉毛施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。

六、养护：

深基坑边坡支护技术方案探讨 篇7

关键词：深基坑,边坡支护,技术

1 项目概况

武汉市汉阳区龙阳1号住宅小区项目由武汉世纪龙阳置业有限公司承建。小区建筑物包括主楼19栋, 另有1栋会所、商铺及地下车库等配套建筑。其中主楼含3栋45~46层超高层建筑及16栋32~33层高层建筑。项目Ⅰ期建筑物包括主楼7栋, 商业会所1栋以及商铺、地下车库等配套建筑, 主楼包括1栋 (12#) 46层超高层建筑及6栋32层高层建筑, 拟建工程重要性等级属一级, 场地复杂程度等级属二级, 地基复杂程度等级属二级, 岩土工程勘察等级属甲级。另外, 该项目基坑四周环境较为简单, 地下室北侧边线距规划红线约20.0米, 东侧距离规划红线约15.0米。南侧为本项目Ⅱ期用地, 场地无电缆、自来水、煤气等地下管线。该项目由广州市景森工程设计顾问有限公司设计, 下面是该项目岩土工程详勘表。

2 基坑土方开挖与边坡支护方案

2.1 土方开挖

土方开挖的要点在于遵循简单、快速且安全的原则, 并通过合理安排土方的外运从而确保开挖的安全性。具体来讲, 施工中应注意以下内容: (1) 首先要确保开挖坡度合理避免塌方, 对于土质差的情况应加大坡度至1∶1, 土质较好的部分可根据实际情况予以调整。其次要确保开挖的高差, 如基坑标高距离自然地面高差超过4米的应用挖土机平整出一个台阶, 将高差减小到4米以内, 再一次性开挖到位。 (2) 本工程中经过对施工现场的岩土地质的情况进行分析之后, 采用的是大开挖形式, 分别从西南角和西北角向东侧开始挖掘, 并在现场准备好土工、抽水泵机、木桩等设备, 以做好护坡处理。 (3) 基坑开挖应做好地下排水沟、集水坑等排水措施, 以防止因地下水较多或地表水、外部水的渗入而造成的边坡塌方。本工程中开挖采用边开挖边支护和分台阶开挖的方式, 台阶高度根据支护锚杆的高度确定, 并且在基坑内也开挖了排水沟和集水坑, 大大提高了安全系数。

2.2 基坑边坡的支护

除了上述提到的边开挖边支护的方法之外, 基坑的支护还应遵循下面原则: (1) 边坡支护形式要便于施工操作, 尽量简单而可靠; (2) 如现场施工条件允许, 应尽量放坡开挖, 从而确保最有利的坡度减少支护成本; (3) 基坑开挖时应避免周围土体的变形和地下水的浸泡, 及时做好降水, 以防止邻近的建筑、道路等出现不均匀沉降现象。

本项目采用喷锚网支护工艺, 其施工技术与质量管理要点为:

(1) 为了方便喷锚网的施工, 每层开挖深度应控制在1.5-2米范围之内, 且边坡的开挖应确保尽量不要扰动到支护土层, 现场开挖根据条件可部分采取放坡开挖的方法, 并按照要求严格修坡。对于基坑中地下水较多的坡面, 除了要做好降水和排水之外, 还应用木排桩稳住坡脚土体, 用砂包垫底和护脚等保护措施。

(2) 锚杆施工时首先根据现场地质情况按照设计要求对孔位进行放线, 然后采用钻机或人工钻孔, 再根据孔长、孔径和孔的俯角要求进行凿孔。其次, 根据设计的锚杆长度与直径来完成锚杆的加工, 采用居中支架辅助将锚杆安放入孔的中心位置, 端头位置留出10cm来供挂网和固定, 采用Φ10圆钢与锚杆弯头衔接而形成整体。最后, 将1∶1的水泥砂浆用不小于0.4MPa的压力由里向外注入到锚杆孔内。砂浆内应添加膨胀剂及早强减水剂, 注入管插至距孔底为0.5m, 并在孔口绑扎止浆布袋, 防止砂浆外溢。

(3) 锚杆施工完成之后应及时在坡面上铺设一层钢丝网, 坡顶位置需上返至少1.5m然后用砂包压顶。除了网片间的搭接绑扎之外, 锚杆的端头弯钩部分也应勾住铁丝网, 并进行固定和绑扎。上述工作准备就绪之后, 按照设计厚度喷射1∶2的水泥砂浆, 借助喷射机将拌合料通过管道高速喷射到边坡面上, 注意喷枪与作业面的距离应控制在1-2m, 铁丝网上应铺设纵横间距为3.0m的PVC管 (直径50mm) 作为边坡导水管。混凝土凝结便能够与钢筋网一起形成薄壁钢筋混凝土板墙, 保护基坑的安全作业。

2.3 基坑排水措施

基坑内除了地下水涌上来之外, 还有周围地表水的渗入。通常需要做好坑内、坑外两套排水系统, 以防止水对基坑的浸泡。

2.3.1 基坑内排水

开挖临时的排水明沟, 将水导入到集水坑内之后统一外排, 以降低水位。同时, 在地下室基坑回填时, 应沿线路设置一定数量的集水井进行沉砂积水, 高度和宽度根据现场情况而定, 用水泵将集水井内水抽到坑外的外排水系统中排出, 从而保障后续的桩基础和地下室主体结构施工的安全性。

2.3.2 坑外排水

将一定规格的水泥管道通过砂井相连接埋于地下, 并在沿线按照标准要求设置砖砌砂井沉淀砂石。这套系统可作为项目临时排水主管道, 直接连通到市政雨水管网, 其覆土厚度要满足管道敷设标准 (通常不得小于700mm) , 并派人定期清理砂井, 以保证外排水系统的畅通。

2.4 基坑支护施工监测

做好边坡支护时的监测, 可以随时对基坑周边的建筑、道路以及边坡的稳定性做到动态了解, 从而防止安全事故的发生。具体而言, 可在边坡坡顶每隔50米的距离设置2个锚杆监测点与坡面裂缝监测点, 在桩基础施工和地下室结构施工时, 定期对这两组数据进行采集和分析, 从而确保施工的安全性。同时, 邻近的住宅楼项目基坑施工时, 也应做好该楼号的沉降量监测情况, 通过对比分析确定其对楼群的影响程度。

2.5 施工现场注意事项

(1) 严格把控原材料质量, 尤其是水泥、砂石、锚杆、锚管等质量, 应满足设计要求及规范质量要求;

(2) 施工应遵守“按部就班”的原则, 每道工序都执行自检、报验、验收的流程;

(3) 严格控制基坑开挖的深度, 结合现场情况综合运用各种防护措施保障边坡的稳定性, 待土层喷锚支护稳定后, 方可继续开挖。

(4) 注意细节施工, 如锚杆的间距、长度、编网、焊接等均要执行设计图纸要求, 误差控制在合理范围内。另外, 注浆量应在达到标准压力的基础上力求饱满。

(5) 施工现场如有重车荷载或荷载集中的地方, 应在原来的设计防护基础上加大锚杆支护强度。

2.6 边坡支护效果分析

本工程自2009年7月底开挖基础的土方开挖及边坡支护等一系列过程, 直到2010年5月完成基坑的土方回填, 期间经历了雨季和冬季的恶劣环境影响, 未发现任何因基坑边坡不稳定而造成的塌方事故, 其效果可总结为如下三点:

(1) 基坑支护整体效果良好, 支护坡面虽出现过几道裂缝, 但在及时补救支护后没有再蔓延, 也没有地下水涌出, 没有影响到施工整体;

(2) 所设置监测点能很好地完成所需数据的收集和监测工作, 为施工带来了安全保障;

(3) 深基坑边坡支护稳定性强, 施工周期短而成本低, 经济效果明显。

3 结语

高层建筑的基础施工是整个项目建设的重点内容, 随着基坑深度的加深, 其施工技术和相应的边坡防范措施难度都相应加大。而本项目中因为地下没有相应的电缆、管线阻碍, 地下情况相对来讲还算理性, 但也需要施工技术和管理人员做好全方位的管理措施, 将基坑施工的质量与安全放在同等重要的地位来对待。

参考文献

[1]吴其波.深基坑边坡支护施工技术[J].西部探矿工程, 2003, 15 (11) :27-28.

[2]宋福渊, 程学军.近距离深基坑边坡支护施工技术[J].工业建筑, 2007, 37:1171-1172.

深调研工作方案 篇8

关键词：深基坑支护；方案设计；施工控制

一、深基坑支护类型选择

随着经济的快速发展，城市建设的飞速推进，地面空间的局限性对地下空间的发展要求愈加迫切，深基坑开挖支护问题日益突出。这对设计人员和施工管理人员来说也遇到了新的问题及新的挑战，从而使基坑工程的事故发生率一直高居不下，突出了合理选择深基坑设计方案的重要性。我们常见的深基坑支护类型有：钢板桩、排桩支护、地下连续墙、SMW工法、土钉支护、锚杆支护等。

1、钢板桩

钢板桩支护是由锁口或钳口的热轧型钢制成，把这种钢板桩相互连接就形成钢板桩墙，被广泛用于挡土和挡水。钢板桩支护由于施工简单而应用广泛，但由于是狗狗可能会引起相邻基础的变形和噪声较大，在人口密集的、建筑密度大的地方受到限制。

2、排桩支护

排桩支护是指柱列式间隔不知钻孔灌注桩、钢筋混凝土挖孔或PHC管桩作为主要挡土结构的一种支护方式。这种支护结构有很好的刚度，但要重视帽梁的整体拉结作用，在基坑边角处帽梁应连接交圈要求灌注桩围护结构起到抗水防渗作用时，必须做好桩间和桩背的深层防水搅拌桩或旋喷桩。在周围环境要求不十分严格是，多考虑采用排桩支护。

3、地下连续墙

地下连续墙具有整体刚度大的特点和良好的止水防渗效果，适用于地下水位一下的软粘土和砂土等多種地层条件和复杂的施工环境，尤其是从基坑底面以下有深层软土需将墙体插入很深的情况，因此在国内外的地下工程中得到广泛的应用。在基坑深（一般h＞10m）、周围环境保护要求高的工程中，经过技术经济比较厚多采用此技术。但是地下连续墙在坚硬土体中开挖成槽会有较大困难，尤其遇到岩层需要特殊的成槽机具，施工费用较高，对现场的环境也有一定的影响。现在对此方案有采取新的施工工艺：逆作法，我国还进行了预制装配式地下连续墙和预应力地下连续墙的研究和试用。这些新的施工工艺取得了较好的社会和经济效益。

4、SMW工法

SMW工法是SoilMixingWall的简称，由日本开发用于工程，是日本基坑围护的重要工法。在20世纪末引进我国并开发用于基坑围护工程，1994年首次在上海采用，国内规范称“型钢水泥土搅拌墙”，即在连续套接的水泥土搅拌桩内插入型钢形成复合的挡土止水结构，其中搅拌桩可作为防渗帷幕，H型钢则作为基坑围护的主要受力构件。

5、土钉支护

以土钉作为主要受力构件的边坡支护技术，它由密集的土钉群被加固的原位土体喷混凝土面层和必要的防水系统组成。它具有了工期短、造价低、施工简便快捷、结构轻巧、柔性及延性好等特点，所以应用比较广泛。但是要求土体有临时的自稳能力，以便给出一定的时间施工土钉墙，因此对土钉墙的适用的地质条件加以限制。

6、锚杆支护

锚杆支护是一种岩土主动加固的稳定技术，作为其技术主体的锚杆，一端锚入稳定的土体中另一端与各种形式的支护结构连接，并施加预应力，通过杆体的受拉作用，调动深部地层的潜能，达到基坑稳定的目的。目前在我国基坑工程中应用较多，积累了丰富的实践经验。

二.深基坑设计方案应用

深基坑设计方案的合理性直接影响整个基坑工程的关键因素，一个成功的深基坑设计方案应当经济合理、安全可靠、施工技术的可行。在我国深基坑出现较晚，深基坑支护技术日趋成熟，现以我09年所在项目的一个工程举例说明深基坑技术的应用。

工程概况：伊萨卡三期深基坑工程位于杭州市经济开发区25号大街与12号路交叉口处。建筑物由1#、2#、3#、4#、5#楼环绕组成，环内是地下一层、地下二层地下室组成，总面积52462平方米，开挖深度地下二层达到10.0米，地下一层6.5米，土质主要为沙土。

深基坑方案选择：现场环境基坑北面5米外是一条水渠，西南面相邻的是已建高层建筑，东面20米外是小河，西面是施工主道路。根据基坑周围的复杂性，整个基坑支护采取多种支护方式结合。在南面比较稳定的边坡情况采取锚杆支护方案；在西南角有相邻高层建筑及西面临近主道路的地下两层深基坑处采用排桩支护方案+水泥搅拌桩结合，这样既能保证很强的刚性，又能起到止水抗渗作用；在北边临水渠和东面临河的基坑处采用SMW工法，这样对止水抗渗起到很好的作用。这种支护方案结合的方式在很多工程得到了应用，既能保证了基坑的安全，也节约了工程成本。

三、施工控制

由于深基坑支护的特殊性，除了好的设计方案重要性外，施工控制在里面也起到了非常关键的作用。

1、分包单位的选择：因为工程的特殊性，施工必须由具有施工资质与能力专业分包队伍进行。施工单位的技术力量、整个素质是影响工程质量的重要因素之一，应选择社会信誉好、技术力量强、施工经验丰富的分包单位，防止层层转包以致影响工程质量的现象发生。

2、施工专项方案是具体指导施工的重要文件。但往往有些施工单位照搬照抄，不是根据实际的工程情况编制，控制点不具体，措施针对性不强，基本无指导意义，并强调指定突发事件的应急预案。所以在专项方案的审定步骤中需要引起重视。

3、施工阶段的控制要点是项目实施的关键阶段。根据项目的实际情况确定工程的关键要点，并加强控制好关键点。当然基坑工程支护是一个复杂的系统工程，任何一个环节的失误都有可能导致施工失败，甚至事故发生。施工单位必须严格按照专项方案来控制各个环节，对施工要点指定具体措施，做好事前控制的同时必须加强过程控制。

4、深基坑支护的信息化管理控制是不可忽视的一个重要环节。采取信息化手段对基坑支护结构的变形、沉降及水平方向的位移或倾斜，支护结构是否有裂缝及基坑底是否产生隆起或变形，若发生这些问题将会到时支护结构的失败。信息化管理的主要手段是合理安排专业人员对基坑现场进行监测，根据监测情况进行预报，及时时采取对应措施，确保安全。

结论

深基坑支护工程是近二十年来随着城市发展的一门崭新的实践工程学，它有待于各方面更好的优化，对基坑工程支护方案优选应从多方面进行综合考虑，选择能使方案简单易行，易于工程技术人员掌握和接受并能达到工程要求的设计方案。