制药工程实习报告1

制药工程实习报告1（通用8篇）

制药工程实习报告1 篇1

制药工程2008级专业认知实习

一、前言

为了巩固课堂教学成果，掌握课程知识，我们进行了专业认知实习----银耳多糖的中试生产。在袁老师的指导下，我们通过自己实际操作整个提取流程，理论联系实践，巩固和运用已学的知识，在实践中加深对理论知识的理解，培养独立思考和创造性思维，为毕业实习、毕业设计、走向社会打下基础。

通过认知实习我们更清楚的了解了制药工程的内涵，对本专业的各个方面的知识有一个感性的认识，使我们明确自己的专业范围，了解银耳多糖的提取流程，对专业设备从外观上有所了解并熟悉相关原则；同时我们在现场认真仔细的实践操作，遇到不懂的问题及时记录下来，在今后的专业基础课和专业课的学习中带着这些问题学习，使学习的目的和目标更加具有明确性，更好的把理论与实际相联系，让我们以后理论更好的运用到实际当中去。

二、实习时间：2011年9月29日、9月30日、10月8日

三、实习地点：西南科技大学东七实验楼107

四、实习人员：安扬、屈山强、张泽鹏、杨志敏

五、实习目的通过在实验室对银耳多糖中试生产实际操作，更加巩固、扩大和加深了课堂所学的理论知识。我深刻的了解到从事药品工作不仅需要扎实的的理论基础，更需要丰富的实践经验。总的来说，此次实习的目的只要有以下几点：

（1）了解银耳多糖提取工艺，通过动手操作熟悉提取、浓缩、纯化等相关

设备操作。

（2）熟悉生产工艺流程，把理论与实践相结合。

（3）学会如何思考，如何通过工艺改进使产品产率提高。

（4）培养自己守时守纪的意识，增强自己适应社会的能力。

六、实习简介 本次实习时间为3天，3人为一个小组，分为早、中、晚三个实习段，早上主要进行银耳的煎煮，中午为银耳的过滤，下午为银耳多糖的浓缩和纯化。在这个过程中，我们主要学会蒸气锅、过滤床、旋转真空仪等基本仪器的操作与应用。据袁老师说最初银耳多糖的回收率仅为3%，但是通过一系列改进之后，现在的回收率将近10%了，有了很大的提高，并且色泽更白了，质量更好了。

七、实习内容及过程

1、银耳多糖提取操作流程

①浸泡：干燥银耳3Kg，适量溶液A浸泡30min，过滤提取加200L(150L溶液A：50L水)溶液，加热至沸腾，一次提取3h,过滤，加入100L溶液A，二次提取2h，过滤，合并滤液

②浓缩：滤液减压浓缩至适宜体积后转移至大锅内继续浓缩。

③调PH：用溶液B将浓缩液调至适宜PH

④醇沉淀：将试剂A在搅拌下加到浓缩液中，至不再析出絮状沉淀为止。⑤脱水：沉淀过滤，轻轻挤压，加入适宜体积溶剂A，搅拌浸泡，过滤轻挤，重复两次浸泡处理，最后一次将溶剂A换成溶剂B，其余操作相同。

⑥干燥：适宜温度下真空干燥

⑦粉碎

⑧装袋

注：溶液A--15gNaoH：50L水

溶液B—盐酸

溶液C—HAC溶液

溶剂A—乙醇（95%）

溶剂B—无水乙醇

2、实验过程

早上主要是银耳的煎煮，前一天晚上先在一口直径不到一米的大锅里面放上水和碱，第二天熬制一个上午之后用真空抽滤机将锅中的银耳空气抽调进行浓缩，浓缩过程较为麻烦的是因为银耳多糖的粘度很大，很容易粘在锅上，而使受热不均匀，使银耳多糖的质量下降，故我们在这个过程中需要不断的用铲子搅动锅底。

中午时进行银耳的过滤，用两个很长的过滤板放到锅的下方，直接将锅中的银耳倒到过滤床中过滤，再用过滤袋再次过滤。

下午时进行银耳多糖的醇沉、脱水和干燥。首先将收集的滤液按比例醇沉，这个乙醇的比例是要慢慢摸索出来的。之后用旋转真空仪进行银耳多糖的干燥。我们将纯化后的银耳放在大烧瓶里，然后组装好，调节好温度和转速，控制好回收的乙醇。待第一瓶蒸干后，将干燥的银耳用塑料袋密封好，继续循环刚才的操作。最后是用粉碎机粉碎，因为前两次用了功率过大的机器导致银耳多糖颜色发黄，烧焦，产品报废，所以我们用了小功率的机器，出来的产品颜色纯白，且有香味，质量很好。

八、心得体会

这次实习机会非常难得，有三天的时间可以自己操作所有的仪器设备，熟悉工厂中生产银耳多糖的整个工作流程。通过实习，不仅让我们知道如何使用这些仪器，还让我们思考如何提高银耳多糖的产率。在这几天的实验中我们学习了如何进行提取，过滤，浓缩，纯化以及干燥，基本上熟悉了中药提取的整个过程。

在这次认知实习中我学到了很多，比如“上工”应该守时，在工厂中如果不按时工作会造成一系列的不良后果；在醇沉的时候应该注意乙醇浓度的配比，多试验几次才知道哪种比例产率最高；实验中应该注意设备的使用及操作事项，不要因为操作不当使设备寿命缩短；干燥的时候应该注意干燥设备的功率不要太大，否则会使银耳多糖烧焦。同时也明白了我们有哪些不足，在做任何操作的时候都应该小心谨慎，否则稍微不注意就可能造成实验的失败。

指导老师评语：

成绩：指导教师：

2011年月日

制药工程实习报告1 篇2

关键词：制药工程专业,校外实习,管理平台

校外实习是学生走向工作岗位最重要的教学环节之一, 学生是否具有动手能力已成为衡量高级实用性人才的重要标准。笔者大量走访兄弟院校, 调研我校各学院关于实习的管理, 与同学座谈、教师交流, 发现目前大部分高校包括重点和地方应用性大学的校外实习管理非常薄弱, 程序较混乱, 方法简单, 不能真正起到通过管理引导学生的目的, 管理是一个非常棘手的难题。学校与实习单位、指导教师与实习学生间未能在认识和实际操作中形成统一认识。在学生实习管理方面, 一些院校进行相关的改革, 如广东海洋大学曾以就业为导向构建制药工程专业实习新体系, 通过建设实习基地等提高实习效果[1]。浙江工业大学通过“调研—实习—理论—总结—一体化”的生产实习新模式[2]。但在学校、学生与企业间并未能得到家长的参与和监督。我们既要增进学校、学生与企业之间的了解, 还要帮助学生同时得到很多专业指导老师的现场指导与相关的经验, 也可以组织同学与家长对需要帮助的学生进行全方面的帮助。为此, 通过计算机网络综合技术, 建立校外实习管理指导平台的工作模式势在必行, 将对提升实习效果起到促进作用。

一、平台主要解决的问题

1. 建立校外实习管理指导平台, 其核心任务是学生、

指导教师、家长和企业带队教师之间形成统一体, 将模棱两可的实习管理体制转化成可量化的、操作性强的评价体系。这样既可以增进学校、学生与企业间的了解, 同时可以使学生得到专业指导教师甚至是同学、家长的帮助, 实现资源共享。

2. 管理者 (教师、学生、家长) 和被管理对象 (学生) 如何正确把握各项内容?

提出各项内容实施细则是管理成效的关键之一。

3. 方法的可行性评价:

反馈、调研同学对管理的满意程度和方案可操作性, 去除不必要或模棱两可的内容, 增加可操作内容。

二、平台构建内容

1. 建立了基于具体实习岗位的校企联合指导模式。

以制药工程专业为试点, 通过与企业 (大型企业) 广泛的联系, 主要涉及药厂, 如北京同仁堂 (集团) 有限责任公司、北京紫竹药业有限公司、北京嘉事大恒制药有限公司、北京长城制药厂等;医院制剂或调剂科, 如北京航天总医院、北京垂杨柳医院、北京广安门中医院等;药品经营与销售企业, 如北京同仁堂健康药品经营有限公司、北京嘉林药业股份有限公司、河北安国中药材集散地、河北安国中药材种植试验场、河北安国长安中药材有限公司等;研发院所, 如中国科学院化学研究所;及时了解企业的岗位需求 (车间技术人员、QC、QA、管理、中药调剂、药剂师、研发、药品检测) , 通过建立校外实习基地, 根据企业提供的实习岗位和企业对各岗位的用人要求, 实习前由学校进行岗前培训, 制定针对岗位的实习计划。

2. 建立多方切实可行的指导教师队伍。

结合实习工种, 聘请企业技术和管理人员作为兼职指导教师, 负责工种现场指导, 校内指导教师通过“校外实习管理指导平台”、电话、走访等形式与校外兼职指导教师和学生及时沟通, 实习联合指导, 形成校内外相互结合的指导教师队伍。

3. 建立家长、学校、校企联合监管的实习管理模式。

聘请学生家长作为校外实习的管理和监督者。家长对学生的实习计划、地点、时间、实习内容等具有知情权, 同时协助监督学生在实习单位的表现。以制药工程专业为例, 给出校外实习管理指导平台工作模式, 即实习管理指导平台 (学生信息、实习企业信息、实习计划大纲、企业岗位档案、学校指导教师信息、企业指导教师信息) 。其中家长负责实习过程、监督实习效果, 学校指导教师主要负责实习前期培训、解读实习计划、现场巡查指导、考勤、实习答疑、论坛、实习成绩评定, 企业带队老师负责实习岗位、实习制度、师徒指导、实习答疑、考勤、实习表现评定。通过教师、家长和学生的共同努力, 学生提出技术问题、设疑、参与论坛, 对学校实习提出意见, 对企业提出建设性意见, 最后写出实习报告。

三、平台的核心功能设计

主要包括:实习企业、学生、指导教师、实习指导计划等实习基本信息的采集和发布, 为参与实习的各环节涉及到的人员提供交流平台。参与人员可通过平台模式 (短信平台、网络平台) 进行沟通, 家长监督执行过程。

1. 基本信息的采集与发布:

包括实习大纲、计划、实习单位主要信息、学生信息、指导教师信息, 通过信息发布使学生和企业相互了解实习安排, 为学生和企业提供双向选择服务。实习日志和实习报告模块由学生在规定的时间内上缴, 之后由教师评价。

2. 实习监控信息的采集:

实习监控平台即考勤系统, 采集内容包括:学生出勤、纪律等方面的信息统计。

3. 企业信息采集:

将企业概况、企业特点、产品、岗位、招聘信息采集到平台中, 免费为企业提供展示平台, 同时让学生也可通过平台对企业发展、企业特点、人才需求、岗位及技能需求等进行深入了解, 在开展实习并促进就业的同时, 起到学校和企业双赢的效果。

4. 学生信息的采集:

平台为实习学生免费提供展示平台, 学生可将个人简历、兴趣、就业意向、个人特点等上传至平台, 使企业通过该网站了解学生的相关信息, 为学生提供合适的就业机会。

5. 校内外指导教师信息的采集:

主要指的是个人信息和总体信息两个部分, 个人信息不仅包括个人基本情况, 还有主讲的相关课程与自己的专业特长、研究方向等, 总体信息包括校内外指导教师数量、专业分布、企业分布、网上答疑等。

6. 平台提供答疑和实习论坛平台:

答疑内容主要由学校老师和企业沟通后完成, 论坛平台由学生组织, 教师监督完成。

四、保障实施

为确保管理的可行性, 尽量减轻教师工作量, 各个项目分工负责, 如家长、班干部、实习单位、教师、同班同学、教研室主任、实验室主任等均参与, 各负其责, 制定各角色应尽的职责。总之, 通过计算机网络综合技术建立校外实习管理指导平台, 主要数据采集包括企业、学生、指导老师基本数据, 指导计划、实习监控 (考勤) 等。提出实习教学环节的具体管理方法和管理模式, 项目落实到人, 起到良好的效果。以构建量化管理平台为切入点, 改革传统的实习管理模式, 由粗放管理向精细化管理, 由含糊向量化, 由单方管理向家长、学生、企业、学校“四位一体”的管理, 建立一种符合人才培养目标需要的新的管理模式势在必行。

参考文献

[1]陈洪, 冯亚非, 黄思庆.以就业为导向构建制药工程专业实习新体系的实践与思考[J].科技信息, 2008, (14) :189.

浅谈制药工程专业的实验与实习 篇3

制药工程专业是国家教育部1998年本科专业调整后的一个整合专业,是奠定在药学,生命科学,化学,工程学和相关管理法规五个方面相互渗透,相互隔合而形成的交叉学科。制药工程专业是实践性很强的应用型专业,综合型实践教学是制药工程专业教学的重要组成部分,是培养学生创新能力的重要途径。人才的培养需要具体实践的指导,实验教学是实施创新教育,提高综合素质和培养创新能力的重要途径。目前,制药工程专业的综合型实践教学存在一些问题,殛待通过深化改革解决这些问题.从而进一步提高人才培养质量。

一、实验教学模式和内容

实验室主要面向三、四年级本科生开设,内容涉及制药工程专业基础课及专业课,包括药物合成反应、药物化学、天然药物化学、药物分析、药剂学、制药工艺学、制药分离工程、药品生产质量管理工程、制药设备及工程设计等课程的内容。实验类型有验证型、综合型、开发型和设计型。必修实验主要根据以上课程的教学大纲要求并结合药品生产和科研技术的发展,开设6～8个较高水平的综合性实验,使学生掌握在化学制药、生物技术制药、中药制药各领域方向的原料药和药物制剂的生产制备技术及质量监控技术,达到“安全、有效、稳定、可控”的国际制药理念要求。实验中同时学习现代化制药过程中连续自动化模拟控制操作,熟悉工程化放大生产的制药技术要求,并熟悉液相色谱分析的原理和定性、定量分析,了解液相色谱仪在制药过程中质量监控的广泛应用。

专业实验课是对学生所学专业课知识的综合运用与实践,让学生理论联系实际,明确药品生产的特殊性,对药品生产的基本工艺流程有一个完整的感性和理性认识,也是进行药品生产和科研开发的必要准备。通过专业实验,使学生掌握一些基本的操作技能,学习一些专业实验中所必需的药物制备技术、过程质量监控技术及其检测方法、药物制备过程中设备的布置、连接、作用和控制等工程化训练,学习实验的数据采集、数据记录及分析处理等,学习如何将实验方案变成实际可操作的实践过程。

二、实习教学的方法和内容

制药工程专业实习是培养学生理论联系实际,分析问题和解决问题的能力,以及创新性思维的重要实践环节。专业实习突破原有工科或药科学生的实习模式,要突出工科院校的特点,贴近工业实际,把制造技术、质量意识、市场竞争、工业安全与法律约束等内容联系起来,注意发挥传统学科的交叉作用,充分发挥化学工程的传统特色和生物化工的成果,围绕重要药用原料、中间和辅助材料的生产工艺,以及典型药品的合成与制剂,带领学生到有特点的药厂参观学习,了解制药企业的生产实践,让学生在制药车间感受工业化制药过程,建立工程制药观念与思想,解决应用工程实际问题的能力。

三、改革实验实习教学的措施

1.在实验内容上,采用与科研紧密结合,不断更新实验内容的方式。教学与科研是相辅相成的,将科研与实验有机地结合起来,对提高实验教学质量有很大好处。从教师的科研中选取一部分较成熟的、内容比较新颖的、与实际联系较紧密的实验内容,学生做起来感兴趣,在一定程度上提高了学生主动学习的积极性,学生不仅开阔了视野,还能取得较好的学习效果;在实验措施上开放实验室,不仅是时间和空间上的开放,而且是教学方法、实验内容和仪器设备等方面的全方位的开放。实行实验室向高年级学生开放制度,鼓励学生参与教师的科研工作,从事自己感兴趣的课题研究,为培养更多的实用型人才提供较多的机会和场所。改革实验教学内容减少验证性实验,增加一些应用性较强的设计性综合实验。与科研相结合,增加一些代表本学科前沿领域或从科研成果转化而来的实验。保持专业教学的先进性、方向性。

2.改变重原料药、轻制剂思想。我国对原料药的发展比较重视,而对制剂的发展考虑不够．支持也不够。因此,实验的选择在考虑合成原料药物时,同时考虑制剂工艺．在生物药剂学和药效学理论指导下,完善制剂实验,生产设备向高生产率、高洁净度和高度自动化的方向进行。通过高附加值的制剂,还可改变制药工业中重数量轻经济效益的思想。

3.加强实践教学基地建设。校内实习基地具有方便、高效的优势,应该恢复和加强。校内实习基地应纳入学校编制。由学校相关部门统一管理。校内实习基地建设好之后。要向学生开放。允许并支持一部分老师和学生在此从事科技试验、技术创新等活动。这样,校内实习基地不但可以成为实践教学的平台。而且还可以成为新产品、新技术的开发中心。

4.强调计算机仿真实习和专业课程设计。虚拟实验室是由美国的Wiliam wulf教授在1989年提出的,用来描述一个计算机网络化的虚拟实验室环境。虚拟实验室是用仿真、数字建模和多媒体等技术,在计算机上营造可辅助、部分替代甚至全部替代传统实验各操作环节的相关操作环境。随着网络技术和虚拟仿真技术的迅猛发展,我国的虚拟实验技术发展较快,已有多家科研院所和电脑网络公司进行虚拟实验系统相关软件的研究开发,有多所大专院校将虚拟网络实验系统引入实验教学,激发了学生自主学习的积极性,取得了良好的教学效果,得到广大教师、学生的认可。如:清华大学、华中理工大学、华南理工大学等高校,均设立了虚拟网络实验室。制药工程虚拟实验教学的开展,可突破传统教学手段,促进开放式实验教学的开展,提升实验教学质量,推动制药工程实验教学的改革,符合培养现代制药工程领域应用型技术人才的要求。制药工程虚拟网络实验教学作为制药工程实验教学的补充,是传统实验的延伸,是当今实验教学改革的趋势。

目前,国有企业已基本改制为民营或股份制企业,由计划经济下的生产型转变为市场经济下的生产经营型,追求质量、提高效益是企业生产的主要目标。一般来说,学生进入企业实习不会给企业带来明显的经济效益或广告效益,相反,还要给企业增添住宿、饮食、安全等负担,甚至影响生产。制药企业不同于其他企业,严格的GMP车间,高标准的无菌要求,保密的菌种和技术,以及高温高压易燃易爆等特殊环境条件,多数制药企业不愿接收学生实习。通过计算机软件仿真模拟以及动手用笔绘制,进行制药厂房车间设计、工艺和设备流程设计等操作,增强学生的感性认识和动手动脑能力,加强学生的理论与实践相结合的能力。建立校内仿真实习基地,可利用现代化计算机技术、化学工程、制药工程、控制工程和系统工程的成果,逼真地实时模拟工程系统的动静态行为和系统运行环境。学生在虚拟工厂中进行操作,能够很好地调动学生的主动性和创造性,收到较好的实习效果。

5.建设符合GMP标准的制剂实验室。符合GMP的实验室按照国家制定的洁净厂房、洁净室规范建设,实验室内部安装原料药的粉碎混合、造粒、干燥、压片、包衣、胶囊、包装等药物制剂设备。学生能系统地完成从原料药的合成到制剂及包装的全过程,提高学生的学习兴趣,加深学生对“药品生产质量管理工程” 的认识和理解。学生可以系统全面地理解药品生产质量的概念、药品生产质量管理的过程和相关的规章制度。

6.加强校外生产实习基地的建设。校内实习基地虽然能提供与工厂车间相同或类似的场所,但不能营造一个企业,一个车间所带来的氛围。校内实习基地可作为生产实习的补充。实习单位的落实可以通过学校或学院,本着互帮互利,长期协作的宗旨,与企业建立长期稳定的校企关系,作为专业生产实习的基地。但是,目前各高校仍无力建设满足实习要求的“工厂型实验室”,即使建了也无法保证“工厂型实验室”的技术及装备与制药工业的发展同步。因此,只有在企业和科研院所建立稳定的实践基地,才能利用企业和科研院所先进和优越的条件为人才培养服务,从而实现高等教育资源的社会化和最大化。

与制药企业联合,建立生产实习基地。通过与本地或就近的制药企业合作开展生产实习活动,让学生进一步接触和了解企业,了解药品生产的整个过程及GMP管理,通过现场生产实习,熟悉化学制药、现代中药制药、生物技术制药等领域内容。了解企业的发展史、组织机构、生产环境、生产经营管理活动、GMP认证等。

7.加强实践教学师资队伍建设。学校应该制定科学合理的政策。稳定实践教学师资队伍。要为实践教学人员提供进修、培训和参与研究、交流等各种提升自己水平的机会,并鼓励教师去企业进修、锻炼。注重培养既有理论水平又具工程实践能力的“双师型”教师．鼓励博士、教授参加实践教学,如上实验课、指导学生实习等,学校应为他们提供良好的工作环境。同时。可以从企业聘请具有多年工作经验和较高学历的工程技术人员为兼职教师． 承担指导生产实习和毕业设计等重要的综合型实践教学工作。

总之,专业实验与实习改革是一项复杂的系统工程,它不仅涉及到很广的业务问题,也有转变思想、更新教育观念的认识问题,我们将抓住机遇,积极参与这一重要课题的研究与实践。希望通过我们的不懈努力,培养出适应社会发展需求的优秀制药工程专业人才。

制药工程 认识实习报告 篇4

认识实习是我们大学学习很重要的实践环节，也是制药工程专业一个很重要的实践环节。它不仅让我们学到了很多课堂上根本就学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了很多关于制药工业的知识，为我们以后更好的把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过认识实习使我们更深入的接触专业知识，了解一个制药厂的生产环境，了解生产过程与工艺流程，使我们对制药工程专业有更深刻的认识，并真正地把实践与理论有效地相结合。

二.认识实习目的

认识实习环节是整个教学计划的重要组成部分，我们可以通过认识实习，了解药物的研发与工业生产过程，建立对制药工程与工业的感性认识。通过对制药工业的接触，加深我们对制药工程专业学科的理解，提高学习专业基础知识的积极性。

三．认识实习内容

1)初步熟悉化学的、生物的和中成药的原料药及其制剂的生产工艺过程，了解药物的研究、中试和工业化规模生产的工程技术差异；

2)了解制药工业的生产环境、各类药物生产的关键环节和设备形式； 3)完成实习报告。

四.实习流程安排

2012.6.18上午

实习动员、布置任务、下发实习手册，做实习准备； 2012.6.19上午

参观科隆药物研究所；

2012.6.19下午

参观龙科马生物药业有限公司； 2012.6.20上午

参观安徽丰乐农化有限责任公司； 2012.6.21上午

参观金陵药业股份有限公司。

五、实习经历及感受

5.1参观安徽省科隆药物研究所（庆云化工有限公司）

5.1.1 药物所简介

安徽省科隆药物研究所成立于1999年9月，是一家专业从事药物、化工、卫生保健品、医药中间体研究、开发的综合性民营高新科技研究所,位于合肥市庐阳区双凤大道。设合成、分析、制剂、中药、科研开发、综合办公等研究部门。其子公司-安徽省庆云医药化工有限公司的发展方向是：心脑血管系统药物、抗炎免疫类药物、手性麻醉药物、抗癌药物等。5.1.2 实习过程与感受

6月19日上午，我们集体乘车来到了安徽省科隆药物研究所（庆云化工有限公司）。看到研究所的第一感觉是，“这也太小啦吧！”在指导老师和研究所负责人的带领下，我们班分为了三个小组。我们组分别依次参观了科研楼、合成车间和质检楼。

走进科研楼内部，十分简陋的硬件设备。布局有点和我们学校的实验室相似，只是把小仪器换成大设备而已，主要负责药物研究和小试，听到该厂相关人员讲解仪器的使用方法时，不由地想起了老师课堂上所讲的内容。

合成车间里面则是大大小小的反应釜，有不锈钢式和搪瓷式的。反应釜的装配让我明白了课堂上不是很懂得一些知识。工作人员介绍说，不锈钢式和搪瓷式的反应釜适用条件以及该厂主要的产品是哪些，我们感性上了解到原料药生产工艺及过程。工厂里的工艺条件都是他们这样一步步摸索出来的，从瓶瓶罐罐到小试、中试，再到工业化生产。有时候为了模拟工厂条件，甚至做一些破坏性试验，故意把某个条件变的很苛刻，有点类似于我们所学的“阶跃干扰”的概念。质检楼得卫生环境给人的感觉还是比较好的。专业人员依次较少了相关分析仪器的使用方法及所检测的相关指标，让我看到了许多学校内没有见到的设备，遗憾的是由于相关条件的限制，未能亲自动手去试一试。

5.2参观安徽龙科马生物制药有限责任公司

5.2.1 公司简介

安徽龙科马生物制药有限责任公司成立于2000年，位于合肥国家级高新技术产业开发区，公司主要从事生物药品的研发、生产和销售，具有设备先进、含百级净化条件的冻干生产车间，并配套有完善的动物试验中心、质量检测中心，以及仓储设施和办公条件。2001年通过国家GMP认证。公司主导产品为国家级生物制品二类新药----“微卡”（冻干治疗用母牛分枝杆菌菌苗）。该产品是一种新型的双向免疫调节剂，能显著增强机体免疫功能，同时能减缓超敏反应，主要用于结核病等免疫治疗，对复治、难治性结核病有显著疗效，是世界卫生组织（WHO）在结核病免疫治疗方案中唯一推荐的品种，已列为国家“十五”重大科研攻关课题用药。同时，微卡在支气管哮喘、过敏性鼻炎以及乙型肝炎等疾病的免疫治疗方面也显示了良好的应用前。5.2.2 实习经过和感受

6月19日下午我们来到了安徽龙科马生物制药有限责任公司参观，远远看去就觉得该厂和昨天的那个研究所有很大的不同。该药厂主要是生产注射用生物制品——冻干治疗用母牛分枝杆菌疫苗，疫苗注射剂型中对无菌、无杂质和无热源要求较高，因此其车间内部的洁净级别要求较。

通过门厅，在工作人员的指导下，我们进行了简单的一更，看到他们车间平面图时，我们了解到人、物流走向以及具体洁净区域的划分情况。大体看来和我们张洪斌老师课堂上讲解的内容差不多。工作人员指出该车间已经不符合最新版GMP的要求，他们已经重新建设了一个厂区是严格按照2010版GMP规范布置的。我们通过参观走廊，简单观察了车间内部的基本设置。车间是个长方形，严格区分了活菌区和死菌区，两个区间的人流和物流通道都不共用，避免了交叉感染。车间内墙与墙、墙与地面、窗体接连处都采用圆弧行处理，防止微尘的积累。生产流程主要是：原始菌种→生产种子批菌种→菌体破碎→破碎后原液的质量检定→配置→分装冻干→成品检定→合格成品→包装入库。其产品澄清度检验以及打字、包装是一条半自动化生产线，我们看到时工作人员正在各自岗位操作着。车间里根据不同要求划分了十万级、万级、和百级（新版GMP划分为D、C、B、A级）这几个洁净区，对温度、地板和墙壁的材质和衣服的布料都有要求。其质量控制部洁净度要求是万级的。它包括理化鉴定室、菌种保藏室、仪器室、留样室、缓冲间、准备室和培养室。主要负责对产品质量进行监控，检测微卡的蛋白质含量、澄明度和异物等。

走出生产车间，我们在邓老师的带领下参观了该厂的周围布置以及动物实验中心，那里的动物全是从国家动物中心购买的无菌动物。要求空气也是万级的，经过过滤、降尘、除菌才能使用。每个实验都设置了实验组（注射结核菌）和空白对照组，用以验证药品的效果。动物的饲料和饮水也经过了高压灭菌，人、物流分离，设置了缓冲间和传递窗，以避免交叉感染。最重要的是整个实验中心是负压的，可以防止结核菌扩散出来危害周围群众的健康。

整体参观完后，加深了脑海中张老师所讲述制剂车间布置及洁净区域划分的的知识。感觉到生物制药的特殊性：生产环境要求很高，进风和排风要求严格，活菌与死菌区应严格区分，灌装在局部百级的环境下等。同时也认识到注射剂的生产需要无菌、无热原、澄明度和颗粒大小都要符合标准，因为他是直接注入人体的，要是质量不好很容易引起医疗事故。

5.3参观安徽丰乐农化有限责任公司

5.3.1 公司简介

安徽丰乐农化有限责任公司是合肥丰乐种业股份有限公司具有独立法人资格的全资子公司，国家火炬计划重点高新技术企业,国家农药原药定点生产企业。公司成立于1998年，现注册资金6000万元，总资产1.85亿元。公司2001年通过了ISO9001：2000质量管理体系认证，并荣获“安徽省质量管理奖”和“安徽省名牌产品”称号,2005年位列“中国石油化工行业农药原药销售百强企业”第72位，2006年被国家知识产权局评定为“国家第三批企事业单位知识产权试点企业”，2007年被评为“合肥市知识产权示范单位”，和“合肥市科技创新试点企业”，获准建立“国家知识产权局第一批专利工作交流站”。公司拥有合成分厂、剂型分厂和位于合肥市化学工业园新生产基地，技术力量雄厚。

5.3.2 实习过程与感受

6月20日上午，我们对丰乐农化公司进行了参观，还未真正进入其厂区就有一股农药的味道扑鼻而来。一下车看到是许多大横幅写着有关安全生产的标语：“遵守劳动纪律，严格操作规程”、“金贵银贵生命最贵，千好万好安全最好”等。

丰乐农化公司先是给我们介绍了厂里的发展历史和现状，之后就介绍了化工生产的安全知识。他说在所有行业中，交通、煤矿、化工是危险性最高的三个行业。化工生产中要用到很多易燃易爆的东西，在学校时我们就应该学好化工原料的危害性质，还有一些事故如何处理。其次他还介绍了一些安全常识，像由于管路中流体的流动会产生静电，易引起爆炸，所以要在管路连接处接跨接线、地线；平时要做好防火、防静电、避雷防爆工作；要定期进行安全培训，防患于未然；要有化工应急预案，发生事故时及时处理。最后提醒我们在生产厂参观时，一定要关闭手机，防止因静电引起生产事故。

接着我们参观了生产车间，设备和第一个厂差不多。也是好多反应釜，但车间味道比较难闻，生产环境比较恶劣，到处也挂了关于安全的牌子，其中有一个是危险源控制规范，这在其他厂是没看到过的。参观的过程中，工作人员热情地为我们讲解生产的每一个环节及其注意事项，并耐心地回答我们这些“门外汉”的简单问题。

我想化工厂和药厂的区别应该就在安全和洁净要求上吧。化工是个高危行业，稍不小心都会造成很大的生产事故，危害员工和周围居民的生命安全；而制药则是看不见的危险，表面上看不出任何问题的产品也有可能给病人带来严重的不良反应。他们都需要我们重视工厂的管理和质量的监控，严格遵守操作规程。

此次参观丰乐农化公司的经历，让我更为直观地感受到化工生产行业的危险性，加深了我对化工生产的安全防范意识，也为我以后走向工作岗位奠定了基础。

5.4 参观金陵药业股份有限公司合肥利民制药厂

5.4.1 公司介绍

金陵药业股份有限公司合肥利民制药厂位于国家级高新技术产业开发区---合肥高新技术开发区，现已通过国家GMP认证。工厂拥有有自己的药物研究所、设备先进的质量检测系统和仓储设施，具有开发研制新药的能力。工厂主要生产中西药原料及制剂，主要剂型有片剂、胶囊剂、颗粒剂、糖浆剂、酊水剂、滴眼剂、合成药、袋泡剂等多种剂型。主要品种有“慢咽宁”、“双香排石颗粒”、“宇虹滴眼液”、“保和颗粒”等。5.4.2 实习过程与感受

6月21号上午我们来到金陵药业合肥利民制药厂，熊厂长热情地给我们讲述了金陵药业的历史以及现状，并亲自带我们参观药厂。

我们先是围绕着生产区，大致看了一下厂区环境，在一栋楼房外面看管路时厂长的介绍到引起了我的思考。他说原来厂里只用一根管子输送热水，这已经满足了生产的需要，但现在改成了两根管子输送。我们都不知道为什么，觉得多此一举。他解释说一根管子输送的话要是你停止生产时水就会积存在管路中，很容易滋生微生物，而改成两根的活水一直在流动，也就解决了这个问题，更加符合GMP标准。我认识到原来工程问题不仅仅关心一件事能不能做到，更关心怎样做才能做的更好，理论只解决了事情发生的可能性，实践则告诉我们具体如何去做。

随后来到了制冷间，里面就是一个很大的制冷机——“蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组”，是用LiBr做制冷剂，工作原理和冰箱差不多。取代氟利昂做制冷剂，减少了氟利昂对臭氧层 的破坏。进入制水间，真正地看到了纯化水的制备实物：先是经过两次活性炭吸附→反渗透→中间水箱→两次离子树脂交换（混床）→纯化水储罐→0.2m微孔滤膜→管路。

接着去参观了生产线，一个个不锈钢罐排列森严，从中药的提取、浓缩到干燥流水化生产。在这里我们看到了好多书上介绍的设备，像多效真空蒸发器、板框压滤机、酒精回收塔，突然觉得书上的相关知识都十分熟悉。醇提车间设置了防爆墙、防爆电器、防爆开关以及酒精浓度上线报警器等防爆设施。熊厂长热情地为我们讲述了各个设备的使用方法及目的，让我们受益颇多。

六.认识实习总结

通过几天的认识实习过程，我们更加清楚地了解制药工程的内涵，对本专业的各个方面的知识有了一个感性的认识，对专业设备从外观上有所了解，使我们明确自己的专业范围，了解药厂厂区布局，车间布局及一些先进设备，熟悉相关原则；熟悉药品生产工艺流程（从原料到成品），学习各车间物料流程，加强GMP知识和安全知识的学习，把理论与实践相结合；通过认识实习，使我们在以后的学习以至今后的就业对专业的范围有所明确，通过现场管理体系和与工人、技术人员的接触，更进一步地了解自己的专业；同时我们在现场认真仔细地参观学习，在参观中遇到不懂的问题，及时记录下来，在今后的专业基础课和专业课的学习中带着这些问题学习，使学习的目的和目标更加具有明确性。

在此次实习中我们收获的不仅仅是知识的完善，更多是理论联系实际的能力，在认识实习中，大家都能将自己在书本上所学的知识联系到具体情况，并运用之。通过这次实习，让自己更加了解本专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。培养了自己理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的能力，将自己所学的知识更加系统化。

几天的实习结束了，我学到了很多课本上学不到的知识，有好多观念也有了改变，收获了很多东西。虽然我们只是简单地参观了一下，并没有亲自操作，对药厂更多的是一些感性的认识，但是这些宝贵基础经验将有助于我们以后更好地踏上工作岗位。

制药工程实习总结 篇5

学生姓名: XXX

学号 ：

XXXXXXX

院系名称： 化学与化工学院

专业名称:

制药工程

年级班级:

2011级制药工程2班

指导教师姓名:

指导教师职称:

实习时间：2013年11月23号——2013年11月28号 实习流程安排：

11月23 上午开动员大会 下午实习进行开始 11月28 下午答疑 实习结束

通过认识实习我们更清楚地了解了制药工程的内涵，对本专业的各个方面的知识有一个感性的认识，对专业设备从外观上有所了解，使我们明确自己的专业范围，了解药厂厂区布局，车间布局及一些先进设备，熟悉相关原则；熟悉药品生产工艺流程（从原料到成品），学习各车间物料流程，加强GMP知识和安全知识的学习，把理论与实践相结合；通过认识实习，使我们在以后的学习以至今后的就业对专业的范围有所明确，通过现场管理体系和与技术人员的接触，更进一步的了解自己的专业；同时我们在现场认真仔细的参观学习，在参观中遇到不懂的问题，及时记录下来，在今后的专业基础课和专业课的学习中带着这些问题学习，使学习的目的和目标更加具有明确性，更好地把理论与实际相联系，让我们以后理论更好的运用到实际当中。第一天

上午，有带队老师讲解在实过程的一些注意事项，在怎样保护自己的人身情况下，来进行实习。首先，介绍了整个实习基地的整体布局和每层楼的车间不局。

一楼：中药提取车间和化学合成车间，此车间洁净指数较低，所以不需要换衣服。

二楼：公用工程车间和冻干粉针车间，公用工程不需要换衣，冻干粉针需要。

三楼：固体粉针制剂 需要换衣服。四楼：注射剂车间 需要换衣分。

不同的车间有不同的净度要求，在不同的车间中需要注意不同的事项。一 要正确认识洁净室净度 二 清楚不同的产品工艺流程 三 遵循操作管理规定 四 了解全面质量管理

要做到珍爱生命，安全生产。还讲了一些安全措施和一些操作规定。下午，有专门的技术老师带领学习公用工程车间，其中包含了新风段，新风混合段，初过滤段，表冷段，风机段，臭氧消毒段，电加热段，中断过滤，干蒸汽加热段，出风段。

新风段：进口孔要远离出口孔，主要就是换气和稳定压强。

新风混合段：维持正常洁净度和稳定压力，但是有交叉污染、与回风口相连。

初效过滤段：主要是为了过滤新风的污染源，用袋装过滤器，是为了可以增大过滤面积增大缓冲。表冷段：为了降低温度。

风机段：是为生产车间提供新风的动力。

臭氧消毒段：以臭氧为消毒剂对症车间进行消毒，因臭氧消毒消毒效果好并且毒害性小。

电加热段：以电为能源为为空气加热。中校过滤段：和前面出校段差不多，只是对空气进行进一步过滤。干蒸汽加湿：以蒸汽为原料来加湿蒸汽。出风口段：进入车间窗口。

通过检查门时检查设备时要关闭电源进入检查。

还有预处理机组，为整个车间提供水源，有源水罐要符合规定的卫生标准，源水泵为源水提供动力，过滤器是由沙砾过滤器 只能过滤颗粒大的颗粒。

还有炭滤器，主要吸附一些有机物，胶体，微生物，主要是过滤消毒。还要定期为其更换消毒。还要安装微过滤器和保安过滤器其中水分为注射用水、纯化水、和自来水。

注射用水主要是蒸馏法制的，微生物限度要求较高，要低于0.25ml。还有螺旋分离和汽水混合物。第二天

上午，生物制药车间，分为发酵、纯化、提取、菌种。

进车间是第一步是先换鞋，把闲杂物品放在规定的储物柜中，在一更时要换鞋，再换洁净服，再进消毒间，洗手。在无菌室中，有无菌参数是温度和时间。手消毒是乙醇消毒，原料液中时传递窗进行紫外消毒。在灭菌室中用电热恒温干燥箱进行干热灭菌。也可以进行高压灭菌经过高压锅，废气的排放也是也可以进行灭菌，再过废气时要进行紫外灭菌。在其中有四种模型要在在其中进行，一、琼脂的凝固点要与外界温度相同。

二、排出要不含琼脂。

三、要正确操作仪器。接种时，要在超净台进行，先打开风机在进行。完成后要进行清理擦拭消毒喷洒，把门关好打开紫外灯后一定时间再到传递窗。在培养箱中要控制其中许多条件，第一是必须在日光灯下，要比室温高出5——60摄氏度是加热用的培养箱。

在发酵时，发酵罐中接口，进行火焰接种，以为既经济有实用。必须对层流罩进行清洗，要擦是半小时以上。在提灌过程中有液压、气压、电动等多种方式。灯检时，检查，ph,浓度温度。还有控制柜进行消毒。下午，是中药提取和化学合成车间，在其中有多功能罐进行药物混合。再灌中有建间接加热和直接加热，间接同蒸汽，中药和成要片状和流体。中药预处理，要粉碎循环粉碎。气固分离埃尘布袋吸收，微粉机旋风分离还有自动 除尘器。中药提取有去砸留好的功能。第三天

主要是注射剂的车间的学习，要求是要了解工艺布局和流程，及人物的流动。是C级的洁净度。整个车间包括换鞋室、男女一二更衣室、手消毒室、洗衣室、气泡发生室主要是制造气泡进行消毒、模具室是存放模具，容器存放室、调碳室用来调节过滤时滤体碳含量、配液室用来配注射用的溶液、外清间是去除外皮的、灭菌室、涼瓶间、容器清洗间、灯检室燃气室用来加热、备用间、外包室。

整个工艺程是物料——称量——配液——灌装——灭菌捡漏——灯捡——包装——仓库储存。

灭菌有很多方法，干法灭菌、湿法灭菌、辐射灭菌、过滤。第四天

主要是冻干粉针制成车间，西林瓶的干燥和灭菌，洗瓶瓶的灭菌，灌装加塞，封装。洗瓶是链条式加入超声波运用了空化效应。注射用水是80摄氏度，干热灭菌是350摄氏度。

冻干运用真空冷冻干燥机，内有一共是四个隔板。箱体分为前箱和后箱，冷凝管，前后相通当中有中隔阀，后箱为冷井捕水作用，液压系统进行进行前后控制，电气系统，可以远程控制，循环系统为循环硅油循环。制冷系统运用了氟利昂制冷。冻干原理是冷冻，和干燥。冻是板式换热器虚幻制冷。还要进行空载试验，检验是否受热均匀。干燥电加热硅油循环，到制冷打开板冷阀进行冷却，打开真空阀，打开电加热干燥，全压塞，加压通洁净空气，打开取样。第五天

固体制剂，分为8个型号，为000、00、0、1、2、3、4、5。在胶囊制剂中，分为理囊、分囊、加料、剔废、唢合、出料。固体片剂分为原料和辅料，分为预处理粉碎过塞、付压防止、防止交叉污染、干燥、分装，吸尘罩，称重检验。

虽然只是短短的1星期的实习，但是它却让我受益匪浅。

走出课堂，走入实践。亲身去体会认识实践课本中学到的知识，实习我期待甚久。在这为短短十来天的实习里, 让我们学到了关于制药方面的专业知识、开拓了视野，更重要的是，在对待企业还有自身发展的认知上，受到了相当的震撼。毫不夸张的说，这次实践，改变了我们以往的一些完全错误的观点.这次实习从各方面都满足了自己的求知期望。认识实习前老师给我们做了实习指导，以充分发挥自己的主观能动性，叫我们在现场应多看,多想,多学,多问,多记.同时工作人员也很热情，给我们讲解。实习生活让我学到了很多东西，对我而言有着十分重要的意义。而且在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，让我学到了许多书本上学不到的东西，长了见识，开拓了视野，让我感亲深受“实践是检验真理的唯一标准”。通过这次实习，我发现了我自己不少问题，自己的缺点、不足，逐渐被自己所认知，自己所学知识的肤浅，专业知识在实际运用中的匮乏让我明白我需要学习的太多，使我熟悉到必须让自己了解更多才能在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地。

在没有参加实习前我总认为所谓制药厂就是简单的在机器上操作或者认为单纯的认为自己可以独立的研发某种药品。然尔实际上的药厂是拥有自主知识产权，朝气蓬勃，富有创新意识的知识型、科技型的，是以创新、科技、人才、治理的核心优势和严谨、科学、兢兢业业、一丝不苟的具体行为来服务的。在这些天里参观了五个药厂，我发现每个药厂都很有自己的特色，他们的文化和经营方式也各不相同。但是有个地方他们都是一样的，那就是他们都在不段的发展自己争取获得更大的成功。实习中我感受到了动手能力的重要性，在学校都是学的理论例如什么原理之类的，到了工厂就更讲究如何去操作了。当进工厂看到那些对我们来说还相对陌生的仪器时我佩服起那些操作的工人，因为面对着那些复杂的机器给他们操作起来是那么的熟练。不过还好之前学过些相关原理，当工作人员给我们讲解的时候自己还能明白个大概。经过这次实习我深刻的体会到了在校大学生和合格工作人员之间的差距，同时我也深刻的感觉到了医药产业正在朝着更好、更高的方向积极发展。自己对制药这个行业加深了了解,知道了GMP的概念和要求,工厂所需要的绿化,厂房的要求和如何的设计,仓库该怎样设计和摆放东西。

实习过程中,我们着重注意引导学生自觉运用所学理论知识了解和分析实际生产过程.结合车间现有设备,现有管线,车间,现场讲解主要的常见化工制药设备的工作原理,操作方式,适用场合在实习末期,对学生实习质量进行了严格的考核.对学生在实习过程中的纪律 ,以及对实习车间的生产工艺,技术等方面的主要问题给出的评价,提出的改进意见等进行综合考核.为顺利开展毕业设计奠定了坚实的基础.从长远角度看,为使学生尽快走上工作岗位或是进一步攻读学位创造了优良的在此之前，一直以为制药便是用一些药物的最原始的成份来配成药品，殊不知在认识制药工程方面自己也做了这么错误的了解。原来我们所涉足的领域是制药工程中的各个流程，包括从中药的提取，得到的半成品，经固体制剂流程最终把它变成颗粒、胶囊、口服液等等药物类型。并在参观过程中，经一些专业人士的介绍，让我们对流体流动，换热干燥在实际工作中的运用又有了深刻的了解与体会。在为期两个星期的实习过程中，我们受益匪浅，才明白纸上得来终觉浅的道理，要把所学的原理运用在实际过程中也是一件悦人之事。

实习中学到的不仅有制药知识，还有人生道理，看到的不仅有工厂的美丽环境，看到的还有人之真情。体会到这个世界不是我一个人在奋斗，大家都在奋斗。人生有许多的坎坷，但是只要我们一心向上，加上家人师长同学朋友的加油鼓励，坚持下去就一定能越过坎坷达通途。深刻的体会到了帮助与鼓励的重要，人生道路上要互相帮助互相鼓励，因为人是有情人。要学会坚持，遇到困难，我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。多听、多看、多想、多做、少说，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。少埋怨，对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨。虚心学习，在实习过程中，我们碰到很多问题，有的是我们懂得的，也有很多是我们不懂的，不懂的东西我们要虚心请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。错不可怕，就怕一错再错，每一个人都有犯错的时候，第一次做错了不要紧，但下次你还在同一个问题上犯错误，那你就享受不到第一次犯错时的待遇了。

实习结束了，作为一名药学专业的学生，在参观学习中，我深刻感觉到理论知识和具体的生产实践之间还是有很大的差距。这就要求我们在将来的学习生活中要更加注意将书本内容和实际应用结合起来，为以后的就业做好真正的准备。

经过这次实习，我从中学到了很多课本没有的东西，在就业心态上我也有很大改变，随时给自己充电，一不留神或许你就被这个世界遗忘。所以我现在不能再像以前那样嘘嘘度日，要建立起伟大目标。学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。时间悄悄逝去，而我在这里却收获一段快乐而难忘的时光。我不仅从老师和同学们的身上学到很多东西，通过实习让我们对人生观、价值观、世界观有了更进一步的认识，认识人生的价值，价值使我们对工作更有激情。

制药工程专业实习心得 篇6

第一次到工厂实习，让我充满了兴奋与期待。

经过一层层的培训，我终于可以进入洁净区，第一天的实习我战战兢兢生怕出了什么差错，所有的工作都是二话不说的去做，过了一段非常时期就不需要班长一再提醒了。

制药生产实习是高等院校制药工程专业教学计划中实践性工程教学环节，也是帮助我们熟悉和了解实际制药生产过程、接触制药生产实践，掌握基本药品生产技能的重要教学手段，在高等教育中占有十分重要的地位。生产实习注重理论与实践相结合，将课堂学到的知识与实际工作中的问题结合起来，培养我们解决实际问题的能力，同时也增强了我们适应实际工作的能力，是迈向实际工作岗位前的一次重要锻炼。

由于我被分配到片剂配料，也就是生产工序的第一道工序。还没有真正学习到它专业课程，所以在实习过程中我处处碰壁，有些甚至是一问三不知第一次认识到我懂的是如此的少。可我的实习指导老师却很耐心的指导我，同时我的指导老师也告诉我，不要光读死书，只有把学到的东西灵活的，全新的应用到你工作生活中，你才能够觉得你没有白学习，平时有意识地学习过程中，多角度思考所学的内容。我开始审视以前我对于人生和学习的态度，意识到自己以前不积极地想想为什么，人的一生只有不断地学习，才能适应不断发展的社会，才不会觉得生活空虚，才会活得有价值。跟随师傅们的日子已经不短了，每天重复着一样的工作，极其锻炼人的耐性，生产一批药品，是非常累的，不单纯是体力还有身心。

生产实习的目的旨在通过实习使我们进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识；使我们运用所学的专业知识，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，掌握化工生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通的目的。

在工厂与工人接触，学习工人的优秀品质。在实习过程中，通过对工厂的了解和与技术人员的交谈，对所学专业在国民经济中作用加深认识，培养事业心、使命感和务实精神，这更好的适应从学生到工作者做好准备。通过观察和分析化工产品生产过程，学习本专业的生产实践知识，对化工生产加深感性认识和后续课程的理解。理论联系实际，用已学过和理论知识去分析实习场所看到地实际生产技术，使理论知识得以充实、印证、巩固、深化，体会书本知识的必要性，提高解决实际工程问题的能力。得到一次综合能力的训练和培养，在整个实习中，充分发挥学习的主动性和积极性。在生产现场缌观察，虚心请教，积极思考，多方了解，在有限的实习时间里，使各方面的能力都得到锻炼。

我现在的感受：实习虽然苦点，累点，这些都无所谓，重要的是通过实习我们有了收获，有了知识。最终，我们会走向各自的工作岗位，实习让我们了解了什么是工作，工作是怎么一回事，什么工作适合我们，以及如何处理复杂而奥妙的社会人际关系。通过实习，我们全面的了解了自己一次，对自己的职业生涯有了设计，补充和调整。在学校里，我们学习的是理论知识，在工厂里我们要虚心学习师傅们成功的工作经验，将所学的知识与实践结合起来，多发现，多分析，多比较，多思考，多总结，多请教，充分发挥我们的主观能动性和积极性。

从人才市场竞争可以得出以下特点：人才竞争全球化人才配置市场化人才价值市场化在谈到海尔的发展时，培训员以自己作为背景讲述海尔为什么会成功？海尔的商机，海尔的无限未来。在谈到第三个方面时，从社会的发展，他亲身的认识，他的朋友的发展历程，以及人生哲理，对社会的现状、我们对自己认识、我们的未来给予了激励。他说，成功包括四个方面因素：天赋、机遇、努力和选择。他说成功最重要的因素应该是选择，在选择中应该作好四个选择：人的选择、事的选择、地的选择、时的选择。他特别强调的是，成功者要把所把握选择的自主权。正如人们一直强调的：自己的路自己走！培训员一席话，真让人受益菲浅，在即将走向工作岗位的我们来说，这是一种鼓舞、也是一个准备。

短短一年的生产实习，在培训员的一席意味深长的讲话后很快就过去一半。半年前的实习期间，海尔对于我来说还是一个陌生的地方，但半年后的今天，海尔对于我来说已经是一个熟悉的地方，这里的街道，设备，生产工序等等，还在脑海缠绵，是那么的熟悉，或许已经成了习惯，习惯在那黄昏的时候，行走在这条条本来陌生的道路中，如今成了熟悉的地方。

制药企业系统节水工程实践 篇7

1 节水系统规划

合理用水是企业生存发展的前提和基础, 对水系统进行系统的规划, 找出节水的方法和措施, 减少自来水消耗将有利于企业提高市场竞争力。根据企业的实际情况, 主要从以下5个方面对节水工作做了规划:

1.1 落实组织机构, 健全管理制度

企业之前用水管理工作由设备工程部门负责, 在实际运行过程中, 突出的问题是公司层面对整个节水目标不清晰, 指标分解困难, 监督、促进力度弱。根据此情况, 公司成立了由总经理负责的环境保护委员会, 作为公司级节水管理组织机构。环境保护委员会专门负责整个公司节水工作的统筹、规划, 并监督分解目标执行情况。环境保护委员会的成立使整个公司节水工作更有针对性, 有力提升了执行力。在此基础上, 我们系统梳理、完善了公司的能源管理制度, 明确了环境保护委员会、车间及部门、专职能源管理部门、能源管理员等各级机构和人员的职责。相关管理制度的健全细化了各层级在节水工作中的工作内容, 加强了制度的可操作性。

1.2 制定节水目标, 明确节水责任

根据国家“十一五”节能规划, 制定了公司的总体节水目标。根据年度节水目标, 综合考虑各用水单元实际情况对节水目标进行逐级分解, 并与车间、部门负责人签订目标责任书。采取超额节约奖励、超标用水处罚的办法, 最大限度完成节水目标。

1.3 完善计量体系, 加强定额管理

计量是节能的“眼睛”, 实践经验告诉我们, 计量仪表的不健全、损坏是水损耗的一个重要因素。规划要求对整个公司的计量网络进行核实, 系统分析计量仪表的合理安装位置及数量, 然后在工作中分步完善。在规划中重点突出先实施单线品种用水定额管理, 针对多线品种在积累统计各品种产量与能耗数据的基础上, 经过系统分析, 确定品种能耗定额比例, 依此比例指导考核。

1.4 优化用水配置, 高效分质用水

药品生产过程中涉及自来水、纯化水、注射用水、污水等各种水, 水质差异较大。在前期规划中做好各个车间、部门用水水质的标准调查, 根据标准做好各点用水的调配, 特别强调分质梯度用水, 以优化水资源在各点的配置, 提高使用效率。

1.5 重视科技节水, 突出阶段重点

污水处理量增加不仅是污染物排放量的增加, 同时也增加了企业的制造成本。在规划中明确利用新技术处理污水, 加大中水回用量。在“十一五”期间主要做好污水回用、蒸汽冷凝水回用、循环冷却水系统优化三项工作。

2 节水管理

围绕节水规划, 我们在节水管理上主要采取了以下一些措施:

2.1 建立完善相关制度

我们先后起草和完善了《能源管理》、《用水管理》、《能源消耗定额的制定》、《能源消耗的统计与考核》、《合理用能检查评定标准》等管理制度。通过相关制度的制定和实施, 明确了能源从购入到使用到排放全过程, 各个环节合理用量, 明确了目标管理方法及考核措施, 有效保证了节水工作的实效。

2.2 设置能源管理专人

在公司内部专门设置了能源管理员, 负责对公司能源从外购到消耗全过程的监控管理。能源管理专人每日对公司一、二级能源使用数据进行抄录, 对数据的合理性进行分析。通过计量、检测、整合、分析等过程, 评价公司能耗状况, 提出节能建议和方案, 对计量网络的合理性提出有效建议。能源管理员的设置提升了公司能源管理水平, 加快了不合理用能情况纠偏的响应速度。

2.3 实施不合理用能稽查

能源稽查的目的是通过突击式检查, 以发现车间、部门能源管理工作中存在的问题, 使不合理用能现象得到及时纠正, 增强全员节能习惯、塑造节能行为。具体实施是针对各种用能情况制定检查评定标准, 环境保护委员会成员自行临时组成3～4人小组突袭检查, 根据评定标准进行奖惩。例如, 规定年度连续3次稽查无违规的单位奖励2 000元, 出现严重违规条款2次直接取消该单位年末评比先进的资格等。严格的稽查措施培养了员工良好的合理用能习惯, 不合理用能现象逐渐减少。

2.4 定额与统计平均结合确定用量目标值

小容量注射剂生产车间属于单线生产一个品种, 能源消耗只需统计某一段时间生产的产品总量, 此期间消耗的水量与产品总量比值即单位产品能耗, 如每万支注射剂耗水量, 该种情况我们就在几个统计期后确定出产品能耗定额。口服固体制剂车间情况比较复杂一些, 在整个生产过程中同时在线的产品数量较多, 同一个产品的产量也随时在变化, 用能设备分产品单独用的也有多品种共用的。该种情况要细分能源消耗到每个品种的十分复杂, 不但要增设很多计量仪表, 而且人员投入区分品种能耗的工作也十分大, 管理成本投入巨大。根据生产特点, 我们使用剂型 (颗粒剂、片剂、胶囊剂三大剂型) 能耗结合正常生产周期平均能耗结合的方式来确定合理消耗, 剂型能耗从一个生产年度产品与能耗关系推算得出。经过几年的实践, 用量的确定越来越合理, 对节水管理起到了较大推动作用。

3 节水措施与方法

3.1 冷却循环水使用大系统与小系统结合

在原料药的提取浓缩过程中, 因热交换的需要, 冷却水的耗量非常大, 把经过热交换的冷却水回收并冷却后, 经过降温的冷却水再循环利用可以节约大量的自来水。此过程重点关注两点, 一是冷却水有效冷却问题, 二是节电问题。考虑到产量波动较大, 冷却负荷变化大, 在冷却塔设计上我们采用了两级冷却, 热负荷小时开1台, 大的时候开2台。在恒转速供水系统中, 电能消耗比较大, 考虑到电能的节约, 我们在设计中采用变频恒压进行冷却水供水, 泵的开动数量及运转频率由冷却水回水温度进行反馈调控。小容量注射剂、口服固体制剂与原料药提取冷却水用量差异较大, 两车间冷却水用量较小, 往往厂房单独设置, 生产时间与原料药车间有一定差异, 使用原料药车间的大冷却水循环系统因供水设备功率较大、管线投资、管道阻力问题, 运行成本和管理成本较高。针对该情况, 在两个车间分别设置了2套小型冷却水循环系统, 实际使用中管理方便、运行成本低。在小容量注射水冷却系统中还有一个问题, 就是冷却水量大, 冷却设备材质好, 为316L, 通过对水质和使用条件分析后发现水质很稳定, 冷却过程无污染, 无新成分混入, 完全可以回到自来水储水池循环使用。

3.2 蒸汽冷凝水全面回用为锅炉用水

在药品生产环节中, 植物提取、浓缩过程, 小容量车间注射用水制备、灭菌过程, 口服固体制剂车间物料干燥等过程均使用大量蒸汽, 锅炉房水消耗主要就是生产蒸汽用水, 占了生产用水量的近1/6。根据3个车间的分散性, 建立了2套蒸汽冷凝水回收系统, 把所有用汽点冷凝水进行了回收, 因所使用设备材质绝大多数为不锈钢, 冷凝水除供汽、回收系统的无缝碳钢管带入部分金属离子外, 其余污染物很少, 对回用水质进行跟踪检测, 水质完全符合锅炉冷凝水回水水质标准。冷凝水全面回收后, 锅炉自来水消耗减少近3/4, 因冷凝水含有较高的潜热, 可减少近1/6的燃料用量。

3.3 人员洗澡水定额使用

制药企业因行业的特殊性, 对进入生产现场的人员卫生有特别要求, 生产现场分为洁净区和一般生产区、辅助生产区, 洁净区对人员卫生要求高于其他区域。基于这种状况, 把整个公司的人员根据岗位进行了洗澡分类划分, 例如洁净区等要求高的地方每班必须洗澡, 部门管理人员每周洗澡2次等, 根据国家相关定额结合行业特性, 规定每人每次洗澡用水定额定量。实际操作中, 车间、部门根据人数、洗澡频次和用水定额申报用量, 监督部门做审核和使用监督。该方案实施后企业日均洗澡用水量由36 m3降到16 m3。

3.4 洗瓶水回用为锅炉补水

洗瓶是制药企业小容量注射剂生产过程中的一道关键工序, 清洗安瓿瓶使用的水完全为注射用水。注射用水为纯化水经蒸馏法制备后相关指标符合药典规定的制药用水, 因洗瓶要求预洗用水为注射用水循环水, 最后的清洗必须是新鲜注射用水, 所以注射用水消耗量非常大, 按原来设计的系统, 该部分水清洗后直接排至污水管道进入污水站。我们对水质进行检测分析后发现, 除有少量固形物外, 其余指标均优于锅炉用水要求, 于是我们用管道对该股水进行了分流, 经沉淀、过滤等物理法处理达到锅炉用水标准后进入锅炉用水补水池供锅炉使用。

3.5 排放污水用膜法处理后的回用

排放污水用膜法处理后的回用做冷却循环水系统补水、绿化用水、冲厕水及其他杂用水。按环保部门的要求, 笔者所在公司2010年上半年污水排放必须达《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB 18918—2002) 一级A标准。结合原有污水处理系统, 对多种污水提标方案进行比较论证后, 认为膜法处理更有保障, 更经济。2010年年初, 按照设计的方案进行了膜法处理小试, 试验结果完全符合预期。小试工艺放大后投入生产实际运用, 处理后的水质达到一级A标准, 并分别符合工业用冷却水、绿化用水、冲厕用水及其他杂用水水质标准, 按照上述用途使用后, 企业基本实现了污水零排放。膜法处理污水回用在大幅削减外排污染物的同时, 给企业带来良好的节水经济效益。

此外, 我们还根据清场及清洁场合的不同, 采取清洗用水分质使用, 车间纯化水根据不同工序规定用途、核定用量, 车间灭菌色水用树脂处理后回用等措施减少自来水用量。

4 实施效果

自2004年到2010年企业用水量从每年11.97万m3降低到5.9万m3 (注:2010年全年数据根据上半年实际消耗折算得出) , 污染物COD总量从每年18 t削减到2 t, 年节约费用45万元以上, 此期间企业工业总产值从3 912万元增加到12 280万元, 如图1所示。

5 结语

综合分析企业节水问题的方式方法, 在系统分析、统筹安排的前提下, 管理与技术相结合是有效的节水方式。企业在选择节水方式方法的同时, 要综合考虑行业的特点、企业生产车间布置、生产组织特点等因素进行规划实施。深入的节水工作取决于工艺的变革, 故应将重点放在探索工艺节水的方式方法上, 使企业的节水工作再上一个新台阶。

参考文献

[1]魏群.城市节水工程.北京:中国建材工业出版社, 2006.1

[2]北京市城市节约用水办公室.节水新技术与示范工程实例.北京:中国建筑工业出版社, 2004.2

制药工程制图教学探索与实践 篇8

关键词：制药工程制图；教学探索；实践

化工图样是化工设备设计、制造、安装和维护的重要依据，也是工程人员进行技术交流必不可少的工具。制药工程制图是一门建立在化工制图基础上，既有理论又有很强实践性的技术基础课，主要研究绘制和阅读图样的基本原理和方法，是高职高专药物制剂技术专业一门非常重要的专业基础课。

制药工程制图课程是建立在画法几何基础上的一门课程，而我校五年制药物制剂技术专业没有开设画法几何这门课程，且该专业学生均为初中起点，对立体几何的内容接触不多，空间想象能力差，不能透彻理解所学内容，久而久之失去学习兴趣。这就大大增加了制药工程制图课程的教学难度，甚至不能实现预期教学目标。

随着计算机技术的发展，现在的理论教学一般都采用多媒体形式。这种教学方法可以让学生更为直观地了解立体机件的形状和结构，但是每次课所涵盖知识点较多，学生长时间面对多媒体课件识记理论知识，不利于其动手能力的培养。理论学习较为枯燥，学生容易走神，教学效果欠佳。高职高专教育需要培养有过硬职业技术和技能的应用型人才，因此，制药工程制图课程旨在培养学生制图和读图的能力。如何将学生所学与生产实际相联系已成为化工制图教学必须解决的问题。

一、增强教学趣味性，培养学生空间想象能力

制图课是运用投影理论来研究空间形体与平面图形的关系和如何转换的学科。简单地说，画图就是将立体机件采用各种视图将其形状和结构用平面图形表达出来，而读图则是通过对各种视图进行分析，进而想象出机件的立体形状。教学中，应将多种教学方法综合运用，以增强授课趣味性，吸引学生的注意，培养其空间想象能力。学生在接触这门课程之前，很少接触机器零件，因此，在画图时可以借助各种零件实体或者是模型，运用投影规律，通过引导学生观察，使其能够综合运用各种表达方法清晰表达各种机件。在读图时，可以让学生先读视图，对于难以理解或想象不出来的形状，可以通过借助橡皮泥或超轻黏土，让学生大致捏出机件的形状结构，帮助学生读图。

二、多媒体授课与传统板书式教学相结合

多媒体授课的方式有传授容量大，能够通过照片或动画的方式清楚、直观表达出机件的实形、装配关系和工作原理的优点，但是不利于学生动手能力的培养。因此，在这部分内容讲授过程中应将多媒体与传统的板书相结合，用直尺、三角板、圆规等教具示教，并要求学生用作图工具和教师一起画图，教师从旁指导。通过大量的练习，培养学生的作图能力。

三、根据高职高专教学目标，适当降低教学要求

高职高专教学旨在培养应用型、技能型人才。学生毕业后，多在药厂工作，很少参与制药仪器和设备的设计及改进。这就要求学生能够读懂化工零件图和装配图，并根据零件图和装配图对化工设备和制药设备进行安装、拆卸、维护和使用。因此，我们将本门课程的教学目标定为要求学生运用投影理论和各种方法正确、清晰、简洁的表达简单组合体，并且能够读懂化工零件图和装配图，读懂化工设备图和化工工艺流程图。在理论课讲授之后辅以大量练习，培养学生的画图和读图能力。

四、精讲多练，夯实基础，培养学生的动手能力

制药工程字图技术是一门理论与实践并重的专业基础课。为了更好培养学生的空间想象力以及制图和读图的能力，除了理论课教学，还应督促学生在课下进行大量的练习。采用“讲—练—评—再练”的教学方法，在学生完成教师布置的练习之后，教师及时批改，针对练习中出现的共性问题进行点评，对学生掌握不牢固或容易出错的知识点，应再次布置作业，进行练习。实践证明，这样可以获得良好的教学效果。

总之，教学改革的最终目的是为了提高教育教学质量，最大限度地发挥学生的潜能，提高学生的综合应用能力，培养全面发展的创新型人才，适应现代工业发展的需要。因此，教学应该结合制药工程制图课程特点和学生实际情况，不断探索新的方法，以提高该课程的教学质量。

参考文献：

[1]姜丽萍.关于高职院校制图课程教学改革的思考[J].科技信息，2010（19）：224-225.

[2]涂小华等.如何改进《机械制图》教学方法以提高学生思维能力[J].江西化工，2006（3）：158-159.