PQC工作职责

PQC工作职责（通用2篇）

PQC工作职责 篇1

PQC工作职责

1.确认SOP是否符合要求？（机型、状态、有效期等）

2.确认作业员是否培训合格？（持上岗证上岗）

3.确认作业员是否遵照SOP作业？（SOP上特别要求的注意事项、检查内容）

4.确认生产线是否使用符合SOP要求的工装夹具？（SOP要求使用夹具的地方必须使用）

5.确认生产线使用的烙铁、静电手环、电批等是否点检？并抽检点检效果。

6.确认生产线使用的监视和测量设备是否符合要求及按要求点检？（状态、有效期等，绝缘耐压测试仪必须按要求点检）

7.确认生产线使用的物料（包含辅料）是否正确？（型号、状态等）

8.确认生产线检出来的不良品。（作业不良及来料不良）

9.确认生产线的检查记录。（测试位、检查位、关键工位必须有记录）

10.确认生产线作业现场的物料摆放。（状态明确、良品与不良品严格区分、不可堆积摆放）

11.停线预警及提出。

12.纠正、预防措施的跟踪及验证。（措施分清楚是临时措施和长期措施）

13.工程变更实施的确认。

14.首件确认。（原则上只做插件、后焊执锡、成品首件）

15.作业现场的巡视检查。（每工位/工序的作业效果）

16.确认生产设备的参数设置。（波峰炉、锡炉、烙铁、电批、耐压/绝缘测试仪等）

17.确认生产工艺流程是否有遗漏？

18.确认包装位是否严格实行“定数管理”？

19.确认生产线关键岗位、检查位、测试位、装箱位是否实行“定员定岗”？

吴伟涛2004/3/4日

PQC工作职责 篇2

一、品质标准的认识

我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：

1要知道什么良品，什么是不良品。

2要知道怎么做才是良品，不这么做就会产生不良品。

3要知道怎样预防和控制不良品的产生和不良品的外流。

无论是产线的过程检验，还是品管部的最终检验，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准也空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比如前段时间客户投诉不开机和外接交流电不充电，完全就是我们检验规范不健全而造成，当然对于这些不常见的问题我们没有去主动找老上级领导询问和查阅相关文件，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们检验规范和质量体系的完善上。还有一点就是对一些客户投诉诉和经常在检验中发生的问题要做汇总档案，那么我们检验产品时就可以直接调出档案来参考，这样一来对我们FQC的工作就起了很大的帮助。

二、品质标准的管控

作为品质部FQC感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部部标准统一，容易产生冲突。其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。不论是原料、制程、成品、出货。 只要涉及到产品，都关系到品质!严格的检验标准和完善的质量体系，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品质量，不能降低品质成本，只有我们各个部门将自己本部门的事情做好了，那么我们的品质也就会改善。

三、表单的填写问题

如何正确填写表单不是一个简单的问题!表单涉及的相关项目是否完整并正确的填写，说来简单但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏;该签名的地方却空着等等。特别是我们FQC的出货检验报告和返修通知单，以及生产线的产品跟踪单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部FQC和IPQC的一个工作重点。

四、品质与产品交期

我之前在别的公司作品管时都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素!我个人认为产品的交期，是产品固有特性的一部分。那么脱离交期的产品肯定不是客户所满意的 。如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是PMC、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。

从上面谈到的四个方面来看我们今后工作中要努力的方面有以下几点：

1 质量体系的健全和检验规范的完善与更新

2 过程检验的控制与监督，生产部作业指导书自检标准与检验规范的统一。

3 记录表格填写规范和完整，数据的统计与分析