数控铣床实训教案

数控铣床实训教案（精选8篇）

数控铣床实训教案 篇1

《数控加工技术》实训教案

机械教研组

数铣部分

任务和目的

学习数控铣床的编程和操作加工，通过该门课程的学习，要求学生能够独立地完成典型零件的工艺处理、数值计算，以及编制出合理的加工程序，并能完成操作加工。

(总学时：36)

实训三 铣削加工－利用刀具半径补偿功能编程及加工（课时6）

教学目的要求：

1．学习数控加工编程中的数值计算方法。2．学习数控加工编程中刀具半径补偿功能。

重点难点：

1．刀具半径补偿的判定

2．刀具半径补偿的建立与取消

教学进程（含教学内容、学时分配、教学方法、辅助手段）（理论学时：3）

在进行零件轮廓加工时，刀具中心轨迹相对于零件轮廓应让开一个刀具半径的距离，即刀具半径偏置或刀具半径补偿。根据零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控系统能自动完成刀具半径补偿功能。

G40、G41、G42为刀具半径补偿指令。

G17G40格式： G18 G41G19G42说明：

G00 X_Y_ Z_D_ G01G40：取消刀具半径补偿；

G41：左刀补(在刀具前进方向左侧补偿)，如图(a)； G42：右刀补(在刀具前进方向右侧补偿)，如图(b)；

X, Y, Z：G00/G01的参数，即刀补建立或取消的终点（注：投影到补偿平面上的刀具轨迹受到补偿）；

D：G41/G42的参数，即刀补号码，它代表了刀补表中对应的半径补偿值。

G40、G41、G42都是模态代码，可相互注销。注意：

(1)刀具半径补偿平面的切换必须在补偿取消方式下进行；(2)刀具半径补偿的建立与取消只能用G00或G01指令，不得是G02或G03。

刀具旋转方向 刀 具 前 进 方 向(a)图示 刀具补偿方向(a)左刀补(b)右刀补 补偿量 刀具旋 转方向 在前进方向 右侧补偿 补偿量 刀 具 前 进 方 向 在前进方向 右侧补偿(b)

举例：

%2000

N01 G54 G90 G40 G49 G80 N02 M03 S600 N03 G00 X10 Y60 N04 G00 Z10 N05 G01 Z-5 F200 N06 G01 G42 D01 Y50 F200 N07 G03 Y50 J50 N08 G03 X18.856 Y-36.667 R20.0

N09 G01 X28.284 Y-10.0

N10 G03 X28.284 Y10.0 R30.0 N11 G01 X18.856 Y36.667 N12 G03 X0 Y50 R20 N13 G01 X10 N14 G01 G40 Y60 N15 G00 Z100 N16 M05 N17 M30

零件的校验与加工（实训学时：4）。

本次课思考题

1．零件加工设备的概述（系统名称、机床型号）。

2．零件加工过程的概述（零件图、刀具轨迹、加工程序）。3．刀具半径补偿功能指令有几种？ 其含义是什么？。主要参考资料：HNC-21M数控系统操作说明书

数控铣床实训教案 篇2

中等职业学校应该立足本位，把培养数控机床操作工作为教学重点，使学生精通数控加工工艺知识，熟练掌握数控机床的操作和手工编程，了解自动编程和数控机床的常见故障的排除。具体应培养学生的三种能力：

1. 专业能力。

具备从事数控行业所需的技能和与之相应的知识，包括单项的技能与知识，综合的技能与知识。

2. 方法能力。

具备从事数控行业所需要的工作方法和学习方法，包括制定工作计划的步骤、解决实际问题的思路、独立学习新技术的方法等。

3. 社会能力。

具备从事数控行业所需的行为能力，包括人际交往、公共关系、职业道德、环境意识等。因此，要把职业道德、行业要求渗透到专业教学中，培养学生具有过硬的专业素质。

二、制定科学严谨的实训内容，确保教学目标的实现

作为一名合格的蓝领层数控铣床技术人员，必须掌握以下内容：

1. 操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

2. 坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

3. 基本编程指令的运用。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。

4. 轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。

5. 刀具长度与刀具半径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀。

6. 子程序调用，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。

7. 实际铣削训练，合理设置、调整校核工艺参数，排除基本故障。

8. 了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。

三、因材施教，运用切实可行的教学方法

1. 实践中穿插必要的理论讲解，弥补课堂教学的不足。

实践教学是指在专业理论知识学习的基础上，以深化理论、获得能力为目的的师生共同参与并完成的整个教学中的一个环节。数控机床是集机械制造技术、自动控制技术、信息处理加工传输技术、伺服驱动技术、传感器技术及软件技术于一身的机电一体化设备，学生要学好这门课程并不容易。特别是现在的生源普遍基础较差, 数控理论知识更是难以掌握, 学生在学习理论课时如果听不懂就会失去学习兴趣，越是这样就越难以学好该课程。因此，参加数控实训的学生就没有多少理论指导，或者说理论很笼统, 无法用于指导实际操作，这样在指导学生实际操作加工的实训中，就必须增加一定课时量的与操作、加工和编程有关的理论知识讲解。

2. 实行小组式教学方式，以学生辅导学生。

由于教学设备的限制，在数控实训时不可能每位学生都操作一台机床。在这种情况下，就必须根据学校的现有设备，将实训班级分成若干小组开展实训教学。在分组之前，我们听取班主任老师的意见，将动手能力强、反映快、专业知识扎实的学生选出，并将他们作为小组组长，由于这些学生的接受能力较强，能很快掌握老师教授的内容，这样在实训的过程中他们就可以实时地辅导其他学生。这种以学生辅导学生的教学方法，既保证了实训教学的质量，又减轻了教师的负担，同时还降低了实训安全事故的发生，增强了学生的学习兴趣，收到了教好的教学效果。

3. 循序渐进、螺旋上升的渐进式教学方法。

数控机床的操作不当，轻者会撞刀、零件加工成了废品，重者会发生安全事故。为使学生更好地掌握数控机床的基本操作，更好地适应用人单位的需要，我们对实训的每一个内容的练习都分解成许多细小的步骤，采用循序渐进、螺旋上升的渐进式教学方法，让学生先分解后总合，收到良好的教学效果。例如在讲解对刀的时候，先教学生练习使用手轮，再练习MDA方式启动主轴转动，再练习X方向对刀，再练习Y方向对刀，再练习Z方向对刀，最后再将三个方向同时对刀。这样教师讲解起来就比较省事，学生掌握起来也比较轻松。

4. 以“导”为主，以“授”为辅。

把数控知识的内容由原理知识转换成实用知识, 学生的学习由静态向动态转换，能够激发学生的学习兴趣，对掌握专业技能有很好的促进作用。目前，行动教育已被广泛使用，这就要求教师由“授”转变为“导”，教师不仅仅要亲手教会学生如何使用机床，还要引导、指导、辅导学生完成新零件的工艺设计、刀具的选用、程序编制及加工完成，在这个过程中，学生会产生一系列的问题。而在老师的指导下，学生会设法逐一解决这些问题，而随着问题的解决学生就会很有成就感，产生浓厚的兴趣，这对于学生掌握数控知识会收到很好的效果。

5. 突出能力本位，增强学生动手能力。

学生技能水平的高低体现在能否为用人单位解决实际问题，要为社会培养出合格的人才，不仅仅要有好的教学方法，还要具备先进的教学设备，数控技术的实践教学更是如此，要使学生更快地适应生产环境，所用教学设备越是贴近生产实际或者直接使用实际生产设备，教学效果就越好。目前我校用于数控实训的设备全是生产型的工业用机床，学生通过实习再到工厂，很快就能上手。不仅如此，为了拓展学生的视野，学校在购置数控设备时不应局限于某一数控系统，目前学校拥有西门子数控系统和法拉克数控系统。虽然系统种类多了，实训指导老师的教学工作量大了，但经过多种数控系统的操作、编程与加工的实训，学生增强了适应能力，即使到工厂以后接触一个全新的数控系统，也能较快掌握，较快地适应工厂生产加工的需要。

四、严格、科学的管理制度，确保学生安全，提高教学质量

1. 安全教育。

数控机床属于大型机床、精密机床，学生稍有不慎，就会出现各种安全事故。为此，在学生进行数控实训之前，必须对学生进行安全教育，使学生了解数控机床的安全操作规程，并通过对实际案例的讲解，引起学生的注意。“操作零失误”是我们对学生的基本要求，也是最严格的要求。

2. 每组每日一考制。

不放弃一个学生，一个学生也不放弃，是数控实训对老师的基本要求。在小组式教学方式下，为保证教学质量，顺利完成教学任务，我们采取小组考核。在训练时，要求每小组组长严格要求本组实训学生，每一个练习完成以后，在每组抽取一名学生进行考核，并将该生成绩作为整组实训成绩，这样能激励学生之间相互监督、相互学习，同时也降低教师的工作量。在考核的同时，注意检查学生的操作结果，更注重检查学生的操作过程，对于经常出现的错误，和不规范的操作进行集中讲解，及时指出，为后续的练习打下坚实的基础。同时这对于指导教师也是一种检查和总结，对于学生当中常见的问题，在下次实训当中就可以提前指出，以免造成事故。

数控铣床实训教案 篇3

关键词：数控铣床 中职 实训课程

中图分类号：G64 文献标识码：A 文章编号：1673-9795（2013）02（b）-0076-01

随着数控技术在生产企业中的广泛应用，社会对熟练掌握数控技术的人才的需求量越来越来大，对质量的要求也越来越高。在这种形势下，不管中职学生在毕业后直接就业，还是会进入到高职中继续深造学习，无论是哪一种选择对于数控铣床的学习与实践都不能够放松。文中主要就中职数控铣床的实训课程教学改革进行探讨。

1 进入高职后数控铣床的作用

（1）中职数控铣床学习可以为高职数控相关知识的学习打下良好基础。

在中职数控铣床的教学过程中所涉及到很多内容都和高职中数控教学内容相关。虽然在高职中有很多的理论知识，但是其实践操作内容也同样占有较大的比例。高职中所学习的内容是对中职学习内容的深化，并且所学内容的的广度有了大幅度的增加。在中职数控铣床学习中，主要是为了培养学生动手操作能力与职业素质，而在高职的学习中则不仅仅需要这两方面的内容，同时更加注重的是学生的综合素质与创新能力，而这些如果没有中职数控铣床知识做铺垫，那么学生就会走许多的弯路，不利于学生在高职中的学习。

（2）让学生能够在高职的学习中拥有良好的动手能力。

拥有良好的动手能力，能够让学生在高职的学习中更快的掌握新知识。虽然在高职的教学中相当重视对学生动手能力的训练，但是如果能够让学生在进入高职前就拥有良好的动手能力对于学生有着更多的好处。在中职数控铣床的教学中对学生的动手编程能力十分重视，特别是在实训教学中更是如此，通过实训能够让学生对数控铣床中所涉及到的数控铣床设备、编程、刀具等各方面的内容都形成明确的认识，可以让学生在高职学习的实训中更快的上手。

2 中职数控铣床实训课程改革对策

中职数控铣床实训课程改革不仅仅需要注重与企业的联系，同时还要为学生今后的继续学习深造打下良好的基础。为此，其课程改革需要面对众多的困难，但总的来说可以做好以下的几个方面，以此来提高数控铣床实训课程的教学效果：

（1）实训基地建设是提高实训课程教学效果的重要基础。

实训基地建设对于数控铣床实训课程的教学效果相当重要。是否拥有完备的设施与先进的条件将会影响到学生能力与职业素养的形成。在购置数控铣床时必须要当前国内大部分企业以及高职院校所使用的“主流”产品。这是为了学生在今后的高职中的学习以及就业后更快的适应工作打下良好的基础。否则，虽然学生能够获取相应的资格证书，但是到高职中继续学习时仍然需要花费时间去对设备进行适应，即使是学生就业也是需要花费一定的时间去对企业中的数控系统进行熟悉，这样的学生在高职的学习中会落后他人一步，而对于企业来说也不会优先选择这样的学生。与此同时还需要考虑到配置其他的一些数控系统，这样才有助于提高学生的综合能力。但是需要注意的是中职学校经费本就有限，并且数控设备往往也价格较高，因此可以考虑与企业和高职院校进行合作，这样不仅仅能够达到实训的目的，并且可以缓解学校的经费压力。

（2）结合零件图进行实训，提高学生实际操作能力。

实训就是要让学生亲自动手进行操作，但是在进行真实的铣床操作之前，必须要结合事故案例为学生们讲解安全操作规程，让学生能够在进行实际操作前就能够对安全操作引起足够的重视。

在此基础上，为学生提供一套零件图纸，让学生根据图纸生产出合格的零件。这一套图纸必须要从易到难，让学生的操作可以循序渐进，逐渐的对数控铣床的操作进行熟悉。通过这样的练习可以让学生充分的了解到数控铣床的各项性能，并能够明白该如何进行对刀，知道什么是编程原点、退刀点，知道应该将编程原点设置在什么地方最为合适，并逐渐的掌握各种重要的指令，进而让学生的技能可以得到充分的提高，为学生在高职中的学习打下良好的基础，也让学生在毕业后可以直接上岗。

（3）注重在实训过程中对学生的赏识教育。

相对而言，中职学生对于实训课程的兴趣要远远的高于理论课程。但是这并不代表可以不用再对学生在实训课程上的兴趣进行激发。在实训的过程中，学生们肯定会遇到各种各样的问题，如果处理不好反而会让学生对实训课程产生畏惧感，进而失去对实训课程的兴趣。为此，实训教师在授课时，必须要在心态上将学生放到平等的地位上，当学生不能够达到要求或者出错时，不能够总是对学生进行训斥，一味的训斥会讓学生产生逆反的心理，特别是对于中职学生来说，他们正处于叛逆期，逆反心理很容易就会产生。因此，实训教师需要在实训的过程中帮助学生一起分析出现问题的原因与解决问题的方法，这样才能够让学生对教师和实训课产生认同感。同时在实训的过程中还可以尽可能的做到“以人为本、因材施教”。根据学生的实际情况来安排他们的具体实训学习内容。这对于教师有更高的要求，但是却能更好的激发出学生上实训课的兴趣，使得实训课的效果得到明显的改善。

3 结语

对于中职学生来说，实训课程具有实践性和应用性，毕业后直接可以就业。同时，在实训过程中，适当拓展相关知识，提高学生对所学知识的应用能力和综合能力，为今后进入高职学习打下基础。为此，数控铣床实训课程的教学不仅仅需要与企业实际进行结合，还需要为学生的继续深造打下基础。

参考文献

[1] 赵燕伟.现代数控技术[M].杭州：浙江科学技术出版社，2004.

数控铣床对刀操作实训说课稿 篇4

一、教材及重难点分析

本课程所使用的教材是设备厂家所配置的《GSK928MA数控系统操作说明书》，其操作只是对数控铣床各相关功能的介绍，但数控铣床对刀操作是《操作说明书》中所述相关功能的一个应用环节。在本节课之前，已经学习了数控铣床的基础知识、面板功能、手动操作等，学生已经熟悉了数控铣床，能够进行一些常规操作，但是还不能通过程序来控制机床正确运动，数控操作工的主要目的就是要运用指令代码，正确控制机床运动，要能准确的控制机床的位移，就必须通过对刀操作来完成，所以对刀操作是学习数控专业中非常重要的一个环节，对刀操作直接影响到零件的加工精度，因此本次课的知识点在整个数控铣床编程与操作中占有举足轻重的地位。同时，此内容又是课程后面即将学习习近平面图形加工的基础，因此，本次课也起到了一个承前启后的作用。

考虑到数控铣床对刀在数控铣床操作过程中，是必不可少的环节，结合教学过程中要突出的实用性，故指定以下教学目标：

教学目标：

知识目标：掌握建立工件坐标系的目的。

能力目标：数控铣床对刀方法、工件坐标系的设置及验证方法。

在以往的教学过程中，学生普遍反映存在以下的问题：1.对刀步骤繁琐较多，大多数同学一时半会记不住；2.看到别人操作的时候感觉很容易，一旦自己动手时就不知道从何下手。针对这些情况，指定以下重难点：

教学重点：数控铣床试切法对刀的步骤的演示验证。

教学难点：数控铣床对刀步骤

在教学过程中，将通过板书的方法突出重点，通过实操演示的方法突破难点。

二．学生分析

本课程的教学对象是我校机模专业10级的学生，对铣削加工已经有了一定的认知，作为一名即将实习的机模专业的学生，数控编程及数控铣床操作是其必须掌握的专业技能。能否熟练的操作数控铣床也是企业在选择数控技术工人时的一个最基本的要求。

三、教法阐述

以学生为核心，充分发挥学生自主学习的能力，调动学生的积极性，变被动接受为主动获取，是教学的宗旨，本着这个主导思想同时结合本课内容的特点，本课将采取 “演示教学法”、“任务驱动法”、“实操训练法”等教学方法。

演示教学法：将对刀的操作步骤与实际操作演示相结合，边演示边讲解，运用前面学习过的手动操作方法准确地找出其对刀点在机床坐标系中的坐标，并通过参数设置对工件坐标系G54参数进行设置，并通过验证程序进行验证，使学生完全理解并掌握对刀操作的步骤和操作要领。

任务驱动法：在教学过程中，将本节课的新知识点设计成学生感兴趣的任务，让学生带着任务去学习。例如：在介绍对刀方法时，教师只讲解上表面中心点的对刀方法，而后提要求学生自己完成上表面一个角落点的对刀，加深学生对于对刀的记忆和灵活的运用。

实操训练法：根据数控铣课程需要上机操作，具有实际动手能力的特点，对于数控铣床的对刀操作，单凭老师上机演示操作过程和方法原理讲解是无法达到要求的，还将进行每个学生上机实操的训练。由于设备有限，所以采用分组轮流上机在实训教学中予以训练。

以上教学方法将贯穿于整个教学过程中，以期待能够帮助学生快速、正确的理解教学内容。

三、学法指导

强调以学生的自主学习为核心，变学生为知识的灌输对象尽可能的转为学习活动的主体。本课将通过指导学生在认真观看老师操作演示和听取老师讲解之后，采用自主学习和协作学习等方法，帮助学生在不断探索，不断交流、不断评价中自然达成学习目标，转变学习方式，提高学习能力。自主学习意在于培养学生自主探究的能力，例如：要求学生自行总结对刀的操作要领，便于学生记忆。启发学生自主学习，自主探究。协作学习意在培养学生的合作交流能力以及团队合作的意识，例如：学生一般基本能看懂老师的操作步骤，自己却不太会操作的问题，可以将学生分为若干小组，由一人带头分组讨论操作步骤和操作要领，然后由每组带头人带领本组人员轮流上机将对刀操作过程作出完整的训练。而从中发现的问题一起讨论、一起解决，必要时可向老师请教，从而加深学生的印象，提高学生的操作水平。

四、教学准备

上对刀操作实训课前，需作好以下准备，保证实训的顺利进行：

1.实训设备数控铣床的准备 2.实训材料PVC方板的准备 3.使用铣刀的准备

五、板书设计

一、对刀操作步骤：

1、准备工作

2、回零

3、试切

4、数据计算及参数设置

二、“对刀”校验

输入G54 G00 X0 Y0 Z10;M03 S500 G01 Z0 F100 G00 Z20 M2

六、教学过程

整个教学过程时间安排如下： 新课的引入：2分钟 新知识讲授：3分钟 演示讲解：15分钟 布置任务：3分钟

学生实操：20分钟（只能完成1人）小结：2分钟

这样安排是由于数控课程自身的特殊性，老师一味的讲授，学生接受比较困难，也不利于学生记忆，同时无法将所掌握的知识灵活应用，因此，实训课上安排较多时间给学生进行上机练习，可以达到较好的教学效果。1.新课的引入

首先复习上节课所讲解的数控铣床手动操作和回零操作，接着提出一个问题：在机床坐标系中，工件装夹上工作台时其位置的坐标是不确定的，那我们如何才能

实现铣刀对工件能进行的准确的加工呢？激发学生产生强烈的兴趣，此时引出本次课的内容数控铣床的对刀。2.新知识的讲授

根据本次课的教学目标及重难点的要求，将安排教学如下：

由于工件坐标系我们在专门学习编程的时候已经重点介绍过工件坐标系的选择及作用了，这里就不急于介绍工件坐标系，先直接讲解对刀操作的步骤。再进一步讲解坐标偏值的计算方法。然后在黑板上结合工件坐标系的概念，设置工件坐标系偏置参数，写出对刀的检验的程序。3.演示讲解

在讲解完前面内容后，提出具体该如何对刀进行演示教学，要求学生认真观摹，认真听取讲解，对刀演示后，接着把写好的校验程序进行运行，看看对刀是否正确，增加学生的兴趣。

4.布置任务

A.要求暂未轮到上机操作的学生分组讨论操作步骤和操作要领，并隨时可观摹正在操作的同学。

B.由每组带头人带领本组人员轮流上机将对刀操作过程作出完整的训练。5.学生实操

由每组带头人带领本组人员轮流上机将对刀操作过程作出完整的训练。而从中发现的问题一起讨论、一起解决，必要时可向老师请教，从而加深学生的印象，提高学生的操作水平。老师在一旁隨时辅导。6.小结

利用几分钟时间总结本节课的内容，再次强调本课的重难点，要求学生课后一定要花时间消化，复习，对于需要记忆的一定要记忆。同时留出问题：我们工件坐标系设置在圆形工件中心时该如何对刀呢？要求学生课后思考，为下节课做好铺垫。

说稿人：夏三红

数控实训报告 篇5

一、数控加工专业解释

二、常见数控加工机床简述

三、数控加工程序示例

四、此次数控加工中心内容

五、数控加工的发展前景

六、数控加工实训心得体会3 5 10 14 15

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一、数控加工专业解释

数控加工（numerical control machining，计算机数控

CNC），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

数控技术起源于航空工业的需要，20世纪40年代后期，美国一家直升机公司提出了数控机床的初始设想，1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。60年代，数控系统和程序编制工作日益成熟和完善，数控机床已被用于各个工业部门，但航空航天工业始终是数控机床的最大用户。一些大的航空工厂配有数百台数控机床，其中以切削机床为主。数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。数控机床发展的初期是以连续轨迹的数控机床为主，连续轨迹控制又称轮廓控制，要求刀具相 对于零件按规定轨迹运动。以后又大力发展点位控制数控机床。点位控制是指刀具从某一点向另一点移动，只要最后能准确地到达目标而不管移动路线如何。

数控加工，就是泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式(数控语言或符号)编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。

二、常见数控加工机床简述 常见的数控加共机床有如下：

1、数控车

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。

2、数控铣（CNC Milling）

数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。如图所示，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床。

数控铣或手动铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长 空、沟槽、外轮廓等。进行铣削加工的机床称为铣床，数控铣床通常是指数控加工中心。铣削加工包括手动铣和数控铣，铣削加工在机加工车间进行。

3、数控加工中心

数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对 形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。加工中心是一种综合加工能力较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工。加工中心对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工装和专机。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。

三、数控加工程序示例

1、数控车加工程序示例

设切削起始点在A(60，5)；X、Z方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm； 粗加工次数为3；X、Z方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。其中点划线部分为工件毛坯。%3335 N1 G58 G00 X80 Z80（选定坐标系，到程序起点位置）N2 M03 S400（主轴以400r/min正转）N3 G00 X60 Z5（到循环起点位置）

N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（闭环粗切循环加工）N5 G00 X0 Z3（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N6 G01 U10 Z-2 F80（精加工倒2×45°角）N7 Z-20（精加工Φ10外圆）N8 G02 U10 W-5 R5（精加工R5圆弧）N9 G01 Z-35（精加工Φ20外圆）N10 G03 U14 W-7 R7（精加工R7圆弧）N11 G01 Z-52（精加工Φ34外圆）N12 U10 W-10（精加工锥面）

N13 U10（退出已加工表面，精加工轮廓结束）N14 G00 X80 Z80（返回程序起点位置）N15 M30（主轴停、主程序结束并复位）

2、数控铣床加工示例

毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图所示的槽，工件材料为45钢。

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线

1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。2）工步顺序

① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。

② 每次切深为2㎜，分二次加工完。2．选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选 用XKN7125型数控立式铣床。3．选择刀具

现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。4．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图所示。

采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。6．编写程序

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。

考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件 的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2 N0040 G20 N01 P1.-4 N0050 G01 Z2 M09 N0060 G00 X0 Y0 Z150 N0070 M02 N0010 G22 N01 N0020 G01 ZP1 F80 N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0 N0040 G01 X20 N0050 G03 X20 YO I-20 J0 N0060 G41 G01 X25 Y15 N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15 N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10

；调一次子程序，槽深为2㎜ ；再调一次子程序，槽深为4㎜；主程序结束 ；子程序开始 ；左刀补铣四角倒圆的正方形9

N0100 G01 Y-15 N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0 N0120 G01 X15 N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10 N0140 G01 Y0 N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀补取消 N0160 G00 Z100 ；提刀

N0170 M05 N0180 M30 ；主程序结束

四、此次数控加工中心内容

加工中心的系统为：FANUC series Oi Mate-MC 三轴立式铣床行程：X-1300~0,Y-640~0,Z-600~0 工作台：1190×400

此次数控实训的主要内容是在一块110×130×50的蜡模上加工出自己设计的图案，图案如下：

编制数控加工程序如下所示：

%0001 G90G54G40G49G80;G00Z100;M03S500;Z5;G01G41Y-10F300;G01Z-5;G02X0Y-30R10;G02X0Y-10R10;G00Z100;G01G40;M05;M30;%0002 G90G54G40G49G80;G00Z100;M03S500;Y60;Z-10;G01G41Y55F300;G01Y40;G02X0Y-40R40;G02X0Y40R40;G00Z100;G01G40;M05;M30;%0003 G90G54G40G49G80;G00Z100;M03S500;Y60;Z-15;G01G41Y55F300;G01Y40;G02X28.284Y28.284R40;G01X50Y20;G02X50Y-20R20;G01X28.284Y28.284;G02X-28.284Y28.284R40;G01X-50Y-20;G02X-50Y20R20;G01X-28.284Y28.284;G02X0Y40R40;G01X50;G00Z100;G01G40;M05;M30;

五、数控加工的发展前景

为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，在航空航天工业中还发展和使用了一系列先进的数控加工技术。如计算机数控，即用小型或微型计算机代替数控系统中的控制器，并用存贮在计算机中的软件执行计算和控制功能，这种软连接的计算机数控系统正在逐步取代初始态的数控系统。直接数控是用一台计算机直接控制多台数控机床，很适合于飞行器的小批量短周期生产。理想的控制系统是可连续改变加工参数的自适应控制系统，虽然系统本身很复杂，造价昂贵，但可以提高加工效率和质量。

数控的发展除在硬件方面对数控系统和机床的改善外，还有另一个重要方面就是软件的发展。计算机辅助编程(也叫自动编程)就是由程序员用数控语言写出程序后，将它输入到计算机中进行翻译，最后由计算机自动输出穿孔带或磁带。用得比较广泛的数控语言是 APT语言。它大体上分为主处理程序和后置处理程序。前者对程序员书写的程序加以翻译，算出刀具轨迹；后者把刀具轨迹编成数控机床的零件加工程序。数控加工，是在对工件进行加工前事先在计算机上编写好程序，再将这些程序输入到使用计算机程序控制的机床进行指令性加工，或者直接在这种计算机程序控制的机床控制面板上编写指令进行加工。加工的过程包括：走刀，换刀，变速，变向，停车等，都是自动完成的。数控加工是现代模具制造加工的一种先进手段。当然，数控加工手段也一定不只用于模具零件加工，在今后的发展中，数控的用途将越来越广泛。

六、数控加工实训心得体会

此次数控实训给我的最深的感受就是———实践操作才能检验出错对优劣。

以一号程序为例，用φ20的铣刀加工出φ20的凸台后，蜡模还有很大一部分没有铣掉，需要通过改大刀补来实现切除，可是随之而来的问题就是刀补达到一定尺寸后，如φ80后之前设置的刀补空间不够，因而无法加工。通过实际，解决此问题的办法就是在之前的程序里建立刀补的距离尽可能地大，大到能铣掉轮廓以外的材料为止，或者实在没办法时，通过手摇来逐渐去除材料（因为轮廓已经加工好了）。

如何上好数控实训课 篇6

一、坚持三个原则

作为职业学校数控专业教师，在实训课的备课、上课、课后指导等环节中，应始终如一的坚持以下三个原则。

1、以练为主的原则。实训课不同于新授课，也不同于实验课。所有实训课都应当少讲多练、少说多做，只有通过训练，才能让学生掌握技能，才能反过来验证理论指导的正确性，才能在学会的基础上创造、创新。

2、坚持以培养学生的创新能力为主的原则。作为实训课指导教师，必须重视和加强对学生创新能力的培养，从实训课的设计、准备到训练过程，都要以学生为主体，以培养能力为目标，在严格遵守操作规程的前提下，鼓励学生大胆地去创、去试，尽可能地提高学生的独立思考能力、丰富想象能力和动手实践能力。

3、安全第一的原则。数控实训课存在着很大的危险性。在整个实训过程中，教师应把安全教育作为不可缺少的教育教学内容，要求学生听从指挥，规范操作，增强安全意识，在保证人身与财产安全的前提下训练技能，提高水平。

二、掌握四大环节

教无定法，实训课也不例外，但数控实训课一般应掌握四大环节（以90分钟的实训课为例）：

1、精讲（10分钟）。主要内容是：（1）回顾本节实训的理论要求、依据。（2）实训目的、要达到的目标。（3）核对每个工位的材料、器械等是否准备充足（4）实训步骤。（5）安全要求及其它注意事项。

2、示范（10分钟）。主要内容是：（1）教师给学生做示范，让学生仔细观察动作要领。（2）重点内容边做边给学生讲解。（3）操作难点示范，并让学生模仿。

3、训练（60分钟）。主要内容是：在教师的指导下，学生动手操作，训练技能。

4、小结（10分钟）。主要内容是：（1）对学生的训练情况作出评价，肯定成绩，指出不足（2）总结出本节实训的要点和关键。（3）部署课外训练。

三、抓住四个关键

1、实训准备。准备是否充分，对学生技能训练能否达到要求至关重要。实训指导教师要拿出多于实训课2至3倍的时间和精力，做好各项准备。从物质上，要准备好场地、原材料、各种器械、工量具等。从思想上，要设计好各个教学环节，熟练掌握各环节的要求。

2、训前预测。根据技能训练的内容和要求，教师要预测训练过程中学生的理论基础、技能掌握情况及容易出现的错误，做到有的放矢，提高驾驭实训课的能力。

3、示范效果。教师示范操作是否符合要求、是否熟练、水平高低直接影响学生实训的效果。要求教师在平时要加强基本功训练，具备高级工以上的技能水平，特别是本节课的示范操作，要提前做几遍，做到规范熟练，应用自如。

数控铣床实训教案 篇7

数控维修技术不仅是保证数控机床正常运行的前提, 对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用。因此, 现阶段大部分的数控技术专业都开设了数控维修实训课程。而近两年来, 我校数控技术专业学生招生规模不断扩大, 现有的数控维修实验平台已经无法满足学生的实训需要, 为此, 对车间闲置的2台普通立式铣床改造成数控实验平台, 以便增强学生的探索、学习及实践能力。

1 数控维修实训平台设计

本实训平台以铣床X52A为载体, 设计中力求使教学具有针对性和实用性, 使学生在本实训平台进行的实训与后续实际岗位相符, 以达到理论与实践相结合的目的。本实训平台由机床本体、数控装置、伺服驱动模块、主轴驱动模块等组成, 其连接如图1所示。

1.1 数控装置

本实训平台采用华中HNC-21M数控系统, 其各个接口的连接图如图2所示。该套数控装置为全功能控制系统, 可以选用脉冲接口、模拟接口的交流伺服单元, 或者是步进电机驱动器, 且采用彩色LCD液晶显示器, 内装式PLC可与多种伺服驱动单元配套使用。具有开放性好、结构紧凑、集成度高、可靠性好、性能价格比高、操作维护方便等特点。

1.2 进给伺服驱动模块

华中HNC-21M数控系统的XS30~XS33接口为模拟式、脉冲式 (含步进式) 进给轴控制接口。进给伺服驱动由HNC-21M数控系统通过XS30~XS33接口控制伺服驱动器来实现。XS30连接X轴伺服驱动器, XS31连接Y轴伺服驱动器, XS32连接Z轴伺服驱动器。本实训平台所采用的伺服驱动器为HSV160系列数字交流伺服驱动器, 该驱动器控制方式主要有位置控制方式和速度/转矩控制方式。

1.3 主轴驱动模块

主轴的速度控制主要是由主轴变频器来完成, 数控装置通过主轴变频器速度控制接口对主轴的转速进行控制。主轴的启动、停止、正转及反转则由PLC完成。本实训平台选用日立SJ200系列变频器来实现对于主轴的驱动及控制, 其与数控系统的连接接口为XS9。

2 维修实训项目设计

本数控维修实训平台建立在华中HNC-21M系统和铣床X52A的基础上, 主要用于学生的数控机床安装、调试与维修实训教学以及数控维修技能大赛的训练。本实训平台开设的主要实训项目如下:1) 进给伺服系统及主轴驱动系统的连接与调试;2) 急停回路的电气连接与调试;3) HSV160系列伺服参数的设置和调试;4) SJ200系列变频器参数的设置和调试;5) HNC-21M数控系统的参数设置和调试;6) 电机故障诊断与维修;7) 急停解除不了的故障诊断与维修;8) 机床综合故障诊断与维修。

上述实训项目可根据教学需要, 由教师自行选择具体项目进行教学及训练。

3 结语

本实训平台以华中HNC-21M系统和铣床X52A的基础为基础, 结合实际教学需求, 实现了实训的平台化设计。本平台为学生提供电气理论学习、电气安装调试、机床故障诊断与维修等项目, 并将各个项目模块化, 为学生的理论学习及实践提供了良好的实验装置。对于提高学生的理论认识, 增强学生动手能力及激发学生的学习积极性具有重要的作用。同时也为我校每年参加省级及全国数控维修技能大赛的训练提供了很好的训练平台。

参考文献

[1]谢源, 侯恩光.基于802S的数控车床维修实训平台的研制[J].机械工程师, 2013 (7) :111-112.

[2]李涛.数控故障维修与维护实训机床的设计与研究[J].机械工程师, 2014 (6) :26-27.

[3]陈汉, 张伟民, 程方勇.自主性数控综合实验平台的设计与研究[J].科技资讯, 2009 (12) :249-251.

数控实训教学的探讨 篇8

关键词 数控实训；因材施教；教学方法

中图分类号：G652 文献标识码：B 文章编号：1671-489X(2012)09-0067-02

Research on CNC Training Teaching//Chai Caiguo

Abstract According to the teaching experience in NC training, this article suggests that instructors should try to provide comprehensible explanation on basic principle. The instructors should vary their teaching method with the change of training content, and have had good effects in CNC practice teaching.

Key words CNC training; teach students in accordance with their aptitude; teaching method

Author’s address Xingtai Technician College, Xingtai, Hebei, China 054000

随着现代制造技术的发展，数控机床凭借其高效率、高稳定性和灵活性，在企业中得到广泛应用。企业对数控机床的操作和编程人员的需求也日趋增长，各个学校也相继开设了数控加工专业。而近几年来，技工学校招生的质量逐年走低，学生个体的差异尤为明显，这就对教学带来很多问题。因此，如何在较短时间内把学生培养成合格的数控机床操作人员，并通过鉴定考试，就成了教学中需要解决的一个实际问题。通过不断总结经验，并在教学实践中进行改进和尝试，笔者结合具体的教学实践谈几点体会。

1 当前各学校数控实训普遍存在的问题

1）综合运用数控编程和工艺知识，编写中等复杂工件程序进行加工，不知从何人手。2）由于教学条件的限制，大部分学校采取的是分组教学，几个学生共用一台数控机床，轮流操作，这样无法有效保证每个学生的操作时间。通常是，熟练的学生兴趣更高，更多地占用机台；不熟练的学生反而更少上机操作，进一步造成其技术无法有效提高和学习兴趣下降。3）重视教法，忽视学法。一些教师千方百计改进教法，学生却因学不得法而兴趣不大。

2 对数控实训教学改进的建议

2.1 由浅入深，逐步培养学生的编程能力

在进行数控编程的教学时，首先介绍机床坐标系、工件坐标系及其建立方法，并着重对两者之间建立联系的手段——对刀的原理、实质和刀具偏置补偿的概念进行详细的解释。这样可以使学生在今后的实际工作中，操作其他不同型号、规格的数控机床时，只要通过查阅机床说明书，了解该设备的机械坐标系和对刀步骤，就能利用编程知识进行编程加工了。

由于目前的数控系统种类多种多样，G代码也可能属于不同的系列，给学生的学习带来一定的麻烦。而学生到了企业中后，可能会碰到各种不同的系统。因此在教学中，有针对性地对G代码进行分类，把它们分成通用代码和专用代码及固定循环两大类。并在教学中实施三步走的策略。

第一步，详细讲解通用的G代碼，如G00、GO1、G02、G03、G32、G40、G41、G42等，以及M、S、T代码，包括其指令格式和使用方法，并编写实例程序。一方面让学生进一步掌握通用代码的用法，另一方面使学生知道利用通用代码能编写出绝大多数控制系统都能执行的程序。并且对于每个指令既要知其然也要知其所以然。学生对指令基本功能的理解，不仅要清楚每个指令的功能是什么，更应理解该指令是如何实现该功能的。这样学生对指令的掌握就不是仅停留在记忆的表层，而是自己会思考我该怎么用这个指令。

例如车床圆弧加工指令G02/G03，大家都知道在CAD里要画出一段圆弧有很多办法，其中一种就是已知起点、终点和半径，这三者确定了，计算机就可以自动画出唯一的圆弧。数控系统也是一台微型计算机，它们的工作原理是一样的，所以G02后面的参数正是按照这个原理设计的，为圆弧终点坐标和半径值。如果学生理解G02的原理，在编程时就不会只知道套公式。虽然这个指令很简单，但对初学者来说，有时也会犯错误。再比如车床螺纹加工的简单循环指令G82，这个指令是一个循环指令，在分析这个指令时要注意两点：循环过程包括什么？要循环多少次？

第二步，在保证学生能完全掌握通用代码的基础上，针对培训所使用的控制系统，介绍一些专用代码，如一些设置代码和简化编程用的固定循环等。

第三步，在学生能够独立编程、自己调试直至加工出合格零件的时候（此时，他们已经熟练掌握通用代码和该系统的专用代码及固定循环），教学时再补充一些其他不同系列的专用指令和固定循环，通过比较法，如FANUC系统的G32、G98、G99代码对应于SIMENS系统的G33、G94、G95代码等，更利于学生记忆和掌握。

在指导学生对具体零件进行编程时，主要帮助学生养成清晰的编程思路和简洁的编程风格。在进行实例讲解时，往往把整个零件的加工程序按工序划分成几个模块，确定每个模块的工艺参数（F、S、T）；再把每一模块根据走刀轨迹划分成一段段的程序行。这样编程，可以把一个复杂的程序简单化，从而使编程思路清晰。同时，在编程时尽量减少不必要程序段以及多指令共段现象，尽量使程序简洁明了，给学生灌输“简为佳”的理念。

2.2 因材施教，分层次教学

针对不同层次的学生要设置适合他们自己的教学目标。以数控车削螺纹指令为例（FANUKOIMATE系统），针对3个不同层次学生设立各自的教学目标：对优等生不但要求熟练掌握指令G32、G76、G92在实际螺纹加工中的应用，还要求能利用宏程序来加工梯形螺纹，这就基本达到高级技工的要求；对中等生要求能熟练掌握这3个指令，在实际螺纹加工中可以正确应用就够了；而对学困生只要求掌握3个指令中的G92就够了。通过同一课题的这3个教学目标，基本实现优等生不但完全掌握，还能有所提高；中等生遇到螺纹加工可以有3个指令进行选择，而且3个指令还是有所区别的；学困生基本达到会加工三角螺纹，在操作的时候会用G92。通过这个例子也说明要实施分层教学，教师自身对教学大纲和基本教学内容更要吃透吃熟，这样在分层设立教学目标时才会心中有数，层次清晰。

评价分层，让学生在评价中获得自信。任何一种评价方式都应该是学生人生旅途上的一次“加油”，都应该为学生前行提供动力。所以在数控实训教学中要注重分层评价：对于学困生在评价时应以鼓励为主，哪怕最微小进步，比如工件尽管尺寸错但粗糙度提高了，也要给予鼓励，说明他刀磨得好了；对于中等生评价时主要也是鼓励，但要指出不足的地方，并与学生一起寻找解决问题的方法；对于优等生在肯定成绩的同时更要指出存在的问题，注重培养他们自我解决问题的能力。

2.3 授之以渔，学生为本

实践教学有其自身的特点和规律，实践教学要改变以教师为主体的传统教学模式，实施“以学生为本”的教学模式。著名教育家陶行知先生在《教学合一》一文中说：“教师的责任不在教，而在教学生学。”要转变教师和学生对实践教学的认识和态度。学生应由被动变主动，教师由教学过程的主宰者变成教学过程的引路人，从而激活师生双方的内在动力。培养学生主动学习，运用教材和资料解决问题的能力。对于难度不大，教材中有明确解决方法的问题，教师可以提示或引导学生在教材中寻找相关内容，边学边做和边做边学，带着疑问去寻找答案，带着猜想去验证结果。“授之以鱼不如授之以渔”，只有向学生传授学法，让学生学会读书，学会运用资料，带着目标去解决问题，才能不断提高学习效率。

2.4 培养学生良好的工艺分析能力

无论常规加工还是数控加工，首先必须要分析工件图纸，进行工艺分析与工艺规划。因此，学生必须具有一定的工艺能力。学生均已学过机械制造方面的专业基础课，掌握了工艺方面的一些理论基础知识，但缺乏实践经验，实际的工艺分析能力较差。因此，在工艺方面的教学中较多采用实例教学法，让学生对从工厂中收集的典型零件进行工艺分析，并由教师对工厂中实际采用的工艺方案进行点评，解释该方案是符合具体的哪一条工艺原则或工艺方法。辅导的重点在于教师要帮助学生养成工艺分析和工艺规划的良好习惯，即结合工艺的理论知识来分析、解决实际工作中的具体问题。

2.5 保证操作安全，提高零件质量

操作机床进行零件加工时，学生往往会出现各种各样的操作错误，归纳起来大致包括5大类：程序不符合工艺规划；指令使用不当；录入错误；对刀错误；工件和刀具的装夹不牢靠。同时，学生刚开始练习操作机床时，或多或少会有点儿恐惧心理，在发生撞刀等故障后，恐惧心理会变得很严重，甚至影响到培训的正常进行。因此，在指导学生操作时，一方面鼓励学生，消除他们的恐惧心理；另一方面，手把手地教会他们掌握调试程序的3个关键点来避免故障的发生，即检查工件和刀具安装得是否可靠的方法、查看图形模拟的技巧、刀具进入切削前暂停的技巧。掌握了第二个技巧，可以排除除了对刀错误以外的所有错误；而掌握了第三个技巧，可以排除对刀错误。学生掌握这些方法后，基本不会出现大的事故。在保证零件加工质量方面，主要教会学生对刀试切法、程序调节法、刀具磨损的补偿方法及让刀量的变化等内容。学生通过使用上述方法，大都能加工出合格的零件。

3 小结

通过工艺、编程、操作3个方面的教学内容和教学方法的改进和实施，在数控实训中取得较好的效果，使教学充分体现教法为主导、学法为主体，教师与学生良性互动的关系，与学生在交流互动中共同体验、感受成功，帮助学生获得知识，体验过程，掌握方法，使学生不仅学到知识和技能，更重要的是在学习的过程中掌握学习的方法。当然，在以后的教学中还需进一步探索，力争做得更好。

参考文献

[1]韩鸿鸾.数控加工工艺学[M].北京:中国劳动社会保障出版社,2005.

[2]顾力平.数控机床编程与操作:数控车床分册[M].北京:中国劳动社会保障出版社,2005.