数控铣床学生实训报告

数控铣床学生实训报告（精选5篇）

数控铣床学生实训报告 篇1

数控加工操作实训报告

武汉电大:09秋 专业:数控技术 姓名:丁劲松

一、实训目的

通过实训，在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

（一）首先根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。

（二）用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单；或用自动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。

（三）将加工程序的内容以代码形式完整记录在信息介质（如穿孔带或磁带）上。

（四）通过阅读机把信息介质上的代码转变为电信号，并输送给数控装置。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元（MCU）。

（五）数控装置将所接受的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式向伺服系统统发出执行的命令。

（六）伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动车床进给机构严格按照指令的要求进行位移，使车床自动完成相应零件的加工。

二、实训准备要求

（一）开机与关机操作

在机床主电源开关接通之前，操作者必须对机床的防护门等是否关闭、卡盘的夹持方向是否正确和油标的液面位置是否符合要求等进行安全检查。

合上机床主电源开关，机床工作灯亮，冷却风扇启动，润滑泵、液压泵启动；按下控制面板上的电源启动按钮画，CRT显示器上出现机床的初始位置坐标；检查机床总压力表显示压力是否正常。

（二）返回参考点操作

返回参考点的操作步骤：①旋转方式选择开关“MODE SELECT”至“HOME”位置，进人回零方式；②按坐标轴选择按钮“JOG AXIS SELECT”的＋X或＋Z键选择一个所需移动的坐标轴；③旋转快速倍率修调开关设定返回参考点进给速度；④按下坐标轴正向运动按钮后放开，坐标运动自动保持到返回参考点，直到参考点指示灯亮时停止。

操作时注意：当滑板上的档块距离参考点开关的距离不足30mm时，要首先用“JOG”按钮使滑板向参考点的负方向移动，直到距离大于30mm停止点动，然后再返回参考点。

（三）刀架的转位 装卸刀具、测量切削刀具的位置以及对工件进行试切削时，都要靠手动操作实现刀架的转位。其操作步骤如下：首先将“MODE”开关置于“JOG”位置；将“TOOL SELECTION”开关置于指定的刀具号位置；按下“T90”键，则回转刀架上的刀台顺时针转动到指定的刀位。

（四）主轴手动操作

自动运行时主轴的转速、转向等均可在程序中用S功能和M功能指定。手动操作时要使主轴启动，必须用MDI方式设定主轴转速。当方式选择开关“MODE SELECT”处于“JOG”位置时可手动控制主轴的正转、反转和停止。调节主轴转速修调开关“SPINDLE SPEED OVERRIDE”，对主轴转速进行倍率修调。按手动操作按钮CW、CCW、STOP控制主轴正转、反转、停止。

（五）自动运行操作

机床的自动运行也称为机床的自动循环，自动运行前必须使各坐标轴返回参考点，并有结构完整的数控程序。

先将旋转方式选择开关“MODE SELECT”置于“AUTO”状态，进人自动运行方式；按程序键PRGRM，屏幕显示数控程序；按CURSOR键，光标移动至被选程序的程序头；按下循环启动按钮“CYCLE START”，则自动操作开始执行。

（六）机床急停操作

机床在手动或自动运行中，一旦发现异常情况，应立即停止机床的运动。使用急停按钮或进给保持按钮中的任意一个均可使机床停止。使用急停按钮。如果机床运行时按下急停按钮“E-STOP”，则机床进给运动和主轴运动会立即停止工作。待排除故障重新执行程序恢复机床的工作时，顺时针旋转该按钮，按下机床复位按钮复位后，进行手动返回机床参考点的操作。

四、实训内容与步骤

数控编程的应用举例

数控车削加工及其编程举例--套筒零件数控车床加工编程

加工图1所示的套筒零件，毛坯直径为&phi。150mm、长为40mm，材料为Q235。1 套筒零件解：采用华中数控系统编程。

加工图1所示的套筒零件，毛坯直径为φ150mm、为40mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余Ra6.3；棱边倒钝。

图1 套筒零件

解：采用华中数控系统编程。

加工φ145mm外圆及φ112mm、φ98mm内孔的程序 程序 说明

%7111 程序名

N10 G92 X160 Z100 设置工件坐标系

N20 M03 S300 主轴正转，转速300r/min N30 M06 T0202 换内孔车刀

N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到φ95mm直径，距端面5mm处 N50 G81 X150 Z0 F100 加工端面

N60 G80 X97.5 Z-35 F100 粗加工φ98mm内孔，留径向余量0.5mm N70 G00 X97 刀尖定位至φ97mm直径处 N75 G80 X105 Z-10.5 F100 精加工φ112mm N80 G80 X111.5 Z-10.5 F100 粗加工φ112mm内孔，留径向余量0.5mm N90 G00 X116 Z1 快速定位到φ116mm直径，距端面1mm处 N100 G01 X112 Z-1 倒角1×45°

N100 Z-10 精加工φ112mm内也 N120 X100 精加工孔底平面 N130 X98 Z-11 倒角1×45°

N140 Z-34 精加工φ98mm内孔

N150 G00 X95 快速退刀到φ95mm直径处 N160 Z100 N170 X160 N175 T0200 清除刀偏

N180 M06 T0101 换加工外圆的正偏刀

N190 G00 X150 Z2 刀尖快速定位到φ150mm直径，距端面2mm处 N200 G80 X145 Z-15.5 F100 加工φ145mm外圆 N210 G00 X141 Z1 N220 G01 X147 Z-2 F100 倒角1×45°

N230 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直径，距端面100mm处 N210 T0100 清除刀偏 N215 M05 主轴停

N220 M02 程序结束

图1加工φ120mm外圆及端面的程序 程序 说明

%7112 程序名

N10 G92 X160 Z100 设置工件坐标系

N20 M03 S500 主轴正转，转速500r/min N30 M06 T0101 45°端面车刀

N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到φ95mm直径，距端面5mm处 N50 G81 X130 Z0.5 F50 粗加工端面

N60 G00 X96 Z-2 快速定位到φ96mm直径，距端面2mm处 N70 G01 X100 Z0 F50 倒角1×45° N80 X130 精修端面

N90 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直径，距端面100mm处 N95 T0100 清除刀偏

N100 M06 T0202 换加工外圆的正偏刀

N110 G00 X130 Z2 刀尖快速定位到φ130mm直径，距端面2mm处

N120 G80 X120.5 Z-18.5 F100 粗加工φ120mm外圆，留径向余量0.5mm N130 G00 X116 Z1 N140 G01 X120 Z-1 F100 倒角1×45°

N150 Z-16.5 粗加工φ120mm外圆 N160 G02 X124 Z-18.5 R2 加工R2圆孤 N170 G01 X143 精修轴肩面 N180 X147 Z20.5 倒角1×45°

N190 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直径，距端面100mm处 N200 T0200 清除刀偏 N205 M05 主轴停 N210 M02

五、实习结果

夹φ120mm外圆，找正，加工φ145mm外圆及φ112mm、φ98mm内孔。所用刀具有外圆加工正偏刀（T01）、内孔车刀（T02）。加工工艺路线为：粗加工φ98mm的内孔→粗加工φ112mm的内孔→精加工φ98mm、φ112mm的内孔及孔底平面→加工φ145mm的外圆。夹φ112mm内孔，加工φ120mm的外圆及端面。所用刀具有45°端面刀（T01）、外圆加工正偏刀（T02）。加工工艺路线为：加工端面→加工φ120mm的外圆→加工R2圆弧及平面。

六、实习心得

为期半个月的实习结束了，短短的半个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练掌握了数控程序的编程和数控加工操作，收获颇多。

(1)通过这次次实习我们了解了现代机械制造业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

(2)在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。(3)在了解、熟悉和掌握一定的工程基础和操作技能过程中，培养提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。

(4)这次实习让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

(5)培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念和强化遵守劳动纪律，遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性；提高了我们的整体综合素质。

(6)在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制定了学生实习守则，同时加强清理机床场地，遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

在课堂上学习电子数控专业大部分是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解更透彻。

在这次实习之前我们先参观了数控机床。首先我们按班次顺序进车间参观，然后上课的老师给我们介绍一下参观时应该注意哪些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后，我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步的。

近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业也开设了数控

技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚、更明白、更真实地学习数控技术，三月我们在学校进行了为期三周的数控实习，经过三周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。

还没开始学习数控的时候，我曾在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现均可通过计算机软件来完成。

随着我国由制造大国向制造强国迈进，机械制造行业技术人员对掌握数控技术的要求越来越迫切。国家提出振兴我国装备制造业的战略方针，也对培养新世纪的数控人才提出了更高的要求。

当前，在人才需求方面，除需要具有数控技术基本知识和能力的高素质人才，即数控编程、数控设备操作及其维修人员。而大部分制造企业在这方面的人才严重不足，所以在这种情况下我选择了学习数控机床。

时光如流水，三周时间转眼即逝，在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要的图案零件，效果还不错。

实习就是把所学的理论知识运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相结合，另一方面，实践可为以后找工作打基础，通过这段时间的实习，学到一些在课堂上学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践，而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外界接轨，对于人才的要求也越来越高，我们不只要学好课堂上所学到的知识，还要不断地从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自己，才能在竞争中突出自己表现自己。

数控铣床学生实训报告 篇2

1 构建完善的数控专业教学体系

在数控专业的教学中, 中职学校需要综合分析学生情况, 以学生学情为主体完善数控专业的教学体系, 编制适合本校学生的教学教材, 开发具有本校特色的精品课程。

中职学校需要对教材进行改革, 中职数控专业的教材内容理论性强而实践性较弱, 中职学校需要以专业实训活动为中心, 将理论知识分化到实训活动中, 让学生能更好地理解、学习和掌握知识。同时, 编写教材时, 需要做到与时俱进, 关注学生的变化, 注重新技术和新技能的发展, 并及时与企业沟通, 使数控专业的教材既可以提高学生的实践技能, 又能满足企业生产的实际需要。例如将《机械制图》与《计算机CAD制图》两门课程分解、穿插融合教学, 以CAD为主导, 建立有针对性、实用、有效的模块项目教学单元。在《机械制造技术基础》课程中, 机械制造概述、钳工技术基础、车工技术基础、铣工技术基础、其他机械加工知识、机械装配常识和机械制造综合训练等7单元, 中职学校可以将其中机械制造概述、其他机械加工知识、机械装配常识三单元的理论分解综合到钳工技术基础、车工技术基础、铣工技术基础单元中, 增加钳工、车工和铣工的实训训练, 让学生在实训中学习掌握理论知识, 最后通过机械制造综合训练单元将理论与实践操作有机结合起来。

2 丰富实训技能技术教学方法

很多中职数控专业学生学习理论知识的积极性不高, 没有认识到技能技术对以后参加工作的重要性。因此, 中职数控专业教师既要帮助学生树立正确的思想观念, 做好实训的动员工作, 又需要丰富实训技能技术的教学方法, 以调动学生学习的积极性和主动性。例如在讲解《数控车削工艺与编程操作》时, 教师就可以采用分层次的项目教学法实施教学。首先, 教师需要依据课程内容, 明确培养的目标, 将课程分为加工工艺、编程和加工操作三部分, 要求学生可以依据零件图分析其工艺, 并制订合理的加工方案, 然后运用指令编制加工程序, 最后利用数控车床加工出标准、合格的零件, 其目的是培养学生的分析能力和创新能力。其次, 教师需要根据“由简到难”的原则, 设计不同的教学模块与项目。再次, 教师可将学生分成不同小组进行仿真加工校验和实操加工操作等, 而学生可在此过程中进行互动交流, 然后教师对学生的交流结果进行补充, 帮助学生学习数控车床编程和操作的理论与技能技术。最后, 教师通过书面测试等形式检测教学成果, 并编写过程性评价和终结性评价等总结反思。

3 加强数控专业实训教学基地建设

完善的数控专业实训基地是培养学生实训技能技术的基础和保证, 没有良好的实训环境和实训条件, 培养学生的实训技能技术就无从谈起。因此, 中职学校需要加强数控专业实训教学基地的建设工作, 为培养数控专业学生的实训技能技术创造有利条件。

一方面, 中职学校需要加强校内数控专业实训教学基地的建设。中职学校需要根据数控专业的实践教学内容以及社会岗位需要的实践技能, 模仿数控专业生产工作和管理工作的现场, 建设数控专业实训教学基地。例如中职学校需要建设拥有先进数控设备和计算机软件的数控实训中心、数控综合实训室、CAD/CAM实训室和数控模拟仿真实训室等, 以完成数控技术的理论实验和数控机床操作、编程、加工、故障诊断与机床维护维修等方面的实训教学。另一方面, 中职学校需要联合社会企业, 吸收社会力量参与校外数控专业实训教学基地的建设, 让社会企业参与学校实训基地建设。这样, 中职学校既可以为企业进行“订单”培养, 为企业提供专业化的技术人才, 又可以利用实训基地为企业生产和代加工产品, 实现学校和企业的“双赢”。

4 采取科学的实训技能技术评价方法

中职数控专业学生不仅需要基础理论知识和技能技术的学习, 而且需要使自己满足社会企业和工作岗位的要求。因此, 在实际操作过程中, 要注重过程、轻结果地来评价学生, 寻找学生的闪光点和特长, 以激励学生, 例如在数控操作教学课程中, 将数控技能知识点细化为看零件图、工艺分析、数学处理、正确编程、输入电脑、产品技术效果等, 各个知识点都有一定的分值, 如果学生掌握相应的数控知识和技能技术, 都会获取其对应的分数, 这样, 教师既可以了解学生在数控理论知识和实训技能技术的情况, 又可以对学生作出客观、公正的评价。学生学习的每一个过程都可以得到学分奖励, 调动了学生学习的主动性和积极性, 激发了学生的学习热情, 提高了学生学习数控的兴趣和信心。而学生在数控专业所学的各个学科中, 采取学分制的评价方法, 分为核心课程学分和选修课程学分, 学生根据自身的特长通过自主选择学习完规定要求的学分。

5 结束语

总之, 数控专业的理论性和实践性较强, 在培养中职数控专业学生实训技能技术的时候, 中职学校需要构建完善的数控专业教学体系, 加强数控专业实训教学基地建设, 中职数控专业教师需要丰富实训技能技术教学方法, 建立合理的实训技能技术评价体系, 从而保证数控专业学生的技能技术满足社会和企业的需要。

参考文献

[1]聂莎.培养中职数控专业学生综合能力的有效途径[J].科学咨询 (科技·管理) , 2014 (02) :96-97.

数控铣床学生实训报告 篇3

实训项目:数控加工

实训时间：8月22-9月11

实训任务： 1车削加工及程序编程

铣削加工及程序编程

3加工中心及程序编程

4利用斯沃加工及程序编程

实训内容：利用数控车床铣床及加工中心来模拟加工零件，学会对数控车床，铣床及加工中心的操作，学会对刀，确定工件坐标系，输入道具补偿值，注意对刀数据的准确性及精确性，需认真核对刀补号，步偿值，小数点等。对装夹的工件进行试加工，最好单段运行，以便检查程序，工件夹装，刀具安装，对刀等操作的正确性，试切时一定要注意观察机床的运行情况，一旦有问题，立即停车，确保安全。

实训老师：丁 彦胡相斌 倪春杰 汪红

车床加工

%2011 T0101 M03 S450 G90 G00 X32 Z46 G73 U8.7 W0 R5 P10 Q20 X0.3 Z0.3 F150 S450

G00 X80 Z150 T0202 G00 X32 Z46 N10 G42 G00 X12 S500

G01 Z36.798 F100 G02 X18 W14 R3 G01 X20 Z19.798

G03 X28 Z10 R14 G01 Z-2

N20 G40 G00 X31 G00 X80 Z120 M05

%2255 T0101 M03S600 G00X52Z2 G71U2R1P10Q20X0.3Z0.1F100S500 N10G00X0 G01Z0F80 G03X20Z-10R10 G01X24 X28W-2 W-16 X30 W-13 G02X32W-1R1 G01X40 W-6 X46 G02X50W-2R2 G01W-6 N20G00X200 Z200 T0202 G00X52Z2 G00Z-28 G01X23F50 G04P3 G00X30 W2 G01X28 X24W-2 G00X100 Z100 T0303 G00X52Z2

G82X26Z-26F1.5

G82X24.2Z-26F1.5

G82X23.8Z-26F1.5

G82X23.8Z-26F1.5

G00X100 Z100 T0202 G00X52

Z-64

G01X46F80 G04P2 G00X52 W2 X50

G03X46W-2R2

G01X1F50 G04P2 G00X100 Z100 M05M30

%2012 T0101 M03 S400 G00X107 Z1.5 G71U1.5R1P10Q20X0.4Z0.1F100 N10G00 G42 X71.2 G01X80 Z-15F100 W-5 G02 X90 W-5 R5

G03 X100 W-5 R5 G01 W-10 N20 G40 X107 G00 X110 Z100 T0202 G00X25Z2

G71U1.5R1P02Q08X-0.4Z0.1F100

N02 G00G41 X66 G01X60 Z-1F80 Z-18

G03 X56 W-2 R2 G01 X46 W-4 W-4

G03 X38 W-4 R4 G02 X30 W-4 R4 G01 W-4 N08G40X25 G00X110 Z100 M05 M30

%2011 T0101 M03 S800 G90 G00 X26 Z2 M07 X82 G01 X65 Z0 F80 X50 Z-30 W-14 G03 X34 Z-50 R6 G01 X30 W-2 Z-70 X20 Z2 G00 X90 Z100 M09 M05 M30

%5566 T0101 M03S600 G00X28Z2 G80X20Z-24I0F100 G00X28Z2 G01X12F50 X20Z-2 G00X50Z100 T0202 G00X28Z2 Z-24 G01X16F80 G04P3 G00X24 Z-20

G01X16Z-24 G00X50 Z100 T0303 G00X28Z2

G82X18Z-22F1.5 G82X17.6Z-22F1.5 G82X17Z-22F1.5 G00X100Z100 T0202

G00X28Z-38 G01X1 G04P2 G00X50 Z100 M05M30

2211 T0101 M03 S450 G00 X82 Z2 G72 W2R1P10Q20X0.8Z0.1F100S600 G00 X100 Z100

T0202

G00 X82 Z2

N10 G00 G42 Z-42 G01 X80 F80 Z-30

G03 X70 Z-25 R5 G02 X60 Z-20 R5 G01 Z-15

X14 Z-5 Z2

N20 G00 G40 X90 Z100 M05 M30

%9966 G54X0Y0Z100 M03S600 M98P2222 G00X0Y0Z100 G24X0 M98P2222 G25X0 G00X0Y0Z100 M98P4444 G00X0Y0Z100 M05M30 %5555 M98P1111D01 M98P1111D02 M98P1111D03 M98P1111D04 M98P1111D05 M98P1111D06 M99 %2222 G68 P-20

M98P5555G69 M99 %4444

G51X60Y0Z0P0.7 M98P2222 G50 M99 %1111

G00X110Y-70 G41Y-40

G01Z-10F100 G01X50

G02X40Y-30R10

G01Y30

G02X50Y40R10

G01X70

G02X80Y30R10

G01Y-30

G02X70Y-40R10 G01X30

G00Z10 G40G00X110Y-70 M99 %1122 T0101 M03S600 G00X36Z2 G71U1.5R1P10Q20X-0.3Z0.1F80 N10G00X48 G01Z0F40 X45.4Z-1.3 Z-25 X40 Z-35 N20X36 G00Z2 X100Z100 T0202 G00X36Z2

Z-25

G01X50F20 G04P4 G00X36 Z2

X100Z100 T0303 G00X44Z2

G82X46.3Z-22F2 G82X46.9Z-22F2 G82X47.5Z-22F2 G82X47.9Z-22F2 G82X48Z-22F2 G82X48Z-22F2 G00X100Z100 M05M30

%5588 T0101 M03S500 G00X30Z0 M98P2L2 G00X100 Z100 T0202 G00X30Z-54 G01X1F50 G00X100 Z100

M05M30 %2

G90W-13 G01X20F50 G04P3 X30 W-9 X20 G04P3 G00X30 W0 M99

%1000 T0101 M03 S500 G90 G00 X41 Z2 G71U2R1P5Q6X0.8Z0.3F150S450 N5 G00 X0 F120 S600 G01 Z0 X15 Z-15 Z-25

G02 X23 Z-29 R4 G01 X28 Z-55 G03 X38 Z-60 R5 N6 G01 Z-72

G00 X80 Z120 M05 M30

%1001 T0101 M03 S600 G90 G00 X42 Z2 X0 G03 X20 Z-10 R10 G01 Z-26.404

G03 X34 Z-59.964 R22 G01 Z-80

G02 X38 Z-82 R2 G01 Z-92

G00 X60 Z120 M05 M30

%1000 T0101 M03 S500 G90 G00 X42 Z77 G73 U8 W2 R4 P10 Q20 X0.8 Z0.3 F150 S450

G00 X80 Z150 T0202 G00 X42 Z77 N10 G42 G00 X4.3 Z75.7 S600 G01 X10 Z73 Z55

G02 X20 Z50 R5 G01 X28 Z23 Z15

G02 X32 Z13 R2 G03 X38 Z10 R3 G01 Z-2

N20 G40 G00 X41 G00 X80 Z120 M05 M30

%1000 T0101 M03 S500 G90 G00 X32 Z47 G73 U8 W2 R4 P10 Q20 X0.8 Z0.3 F150 S450

G00 X80 Z150 T0202 G00 X32 Z47 N10 G42 G00 X12 S600

G01 Z36.798 F100 G02 X18 Z33.798 R3 G01 X20 Z19.798

G03 X28 Z10 R14 G01 Z-2

N20 G40 G00 X31 G00 X80 Z120 M05 M30

%1004 T0101 M03S600 G00X36Z2 G71U1.5R1P10Q20X-0.3Z0.1F80 N10G00X48 G01Z0F40 X45.4Z-1.3 Z-25 X40 Z-35 N20X36 G00Z2 X100Z100 T0202 G00X36Z2 Z-25

G01X50F20 G04P4 G00X36 Z2

X100Z100 T0404 G00X44Z2 G82X46.3Z-22F2

G82X46.9Z-22F2

G82X47.5Z-22F2 G82X47.9Z-22F2

G82X48Z-22F2

G82X48Z-22F2

G00X100Z100 M05 M30

%1004 T0101 M03S450 G00X38Z2 G71U1.5R1P10Q20X0.3Z0.1F150 N10G00X19 G01X30Z-30 Z-43 X36 Z-53 N20X42 G00X100Z100 T0202 G00X32Z3 G82X29.2Z-30R-2E1.5I-5.5F1.5 G82X28.6Z-30R-2E1.5I-5.5F1.5

G82X28.2Z-30R-2E1.5I-5.5F1.5

G82X28.04Z-30R-2E1.5I-5.5F1.5 G00X100Z100 T0303

G00X45Z-56S300 G01X1F20

G00X45 X100Z100 M05 M30

铣床

%6622 G54G90X0Y0Z50 M03S600 G00Z10F80 M98P1133D01 M98P1133D02 M98P1133D03 S1000F50 M98P1133D04 G00X0Y0 Z50 M05M30 %1133 G41Y-14

G01Z-5 X28

G03Y14R14 G02X14Y28R14 G03X-14R14 G02X-28Y14R14 G03Y-14R14

G02X-14Y-28R14 G03X14R14

G02X28Y-14R14 G03X38Y-4R10 G00Z10 G40X0Y0 M99

%2266 G54G00X0Y0Z50 X-52Y-52 G00Z10 M03S600F80 M98P2211D01 M98P2211D02 M98P2211D03 S1000F50 M98P2211D04 G00X0Y0Z50 Y-14Z10 G01Z-5 Z10 G00X0Y0Z50 M05M30

%2211 G42Y-14 G01Z-5 X-28

G02X-14Y-28R14 G03X14R14 G02X28Y-14R14 G03Y14R14 G02X14Y28R14 G03X-14R14 G02X-28Y14R14 G03Y-14R14

G02X-24Y-18R10 G00Z10

G40X-52Y-52 M99 4477 G54G90G00X0Y0Z50 M03S600 X15Y20Z10 M98P7744L2 G00G90X36Y62 G01Z-5F50 X61

Y87 X36 Y62 G00Z15 X0Y0Z50 M05M30 %7744

G91G01Z-15F50

G01X25 Y25 X-25 Y-25 G00Z15 X47 M99

%8888 G54G90X0Y0 Z0 M03S600 M98P4444 G90G00Z50 G00G90X-60Y0 Z0 M98P4444 G90G00Z50 G00G90X60Y0 Z0

M98P4444 G90G00Z50 M05M30 %4444 G43M98P2222H01 G49

G43M98P2222H02 G49 G43M98P2222H03 G49 M99 %2222

M98P1111D01 M98P1111D02 F1000F80 M98P1111D03 M99 %1111 G41G01G91Y20 G90Z0 G91G03X-20Y-20R20 G01X0Y-30 G03X10Y-10R10 G01X20 G03X10Y10R10

G01Y60

G03X-10Y10R10

G01X-20 G03X-10Y-10R10 G01Y-30

G03X20Y-20R20

G40G01Y20 G90Z10 M99

%0906

M03 S800 F80 M08 G54 G90 G00 Z15 G01 Z-5

D01 M98 P1116 D02 M98 P1116 D03 M98 P1116 D04 M98 P1116 D05 M98 P1116 G00 Z100

M09 M05 M30 %1116

G42 G54 G90 G00 X60 Y-15 G01X45 Y-15 F80 #1=0

WHILE#1LE360

#2=40*COS[#1*PI/180] #3=30*SIN[#1*PI/180] G01X[#2]Y[#3] #1=#1+1 ENDW

G90X45 Y15 G40 G00 X45 M99

%6011 T0101 M03S600 G00X34Z2 M08

G71U2R1P10Q20E0.5F100 N10 G00X0 G01Z0F50 #10=0 #11=0

WHILE #10 LE 32

G90 G64 G01 X[#10] Z[#11] F100 #10= #10+0.32 #9= #10/2 #11=-[#9*#9/8] ENDW N20 X34 G00 X100 Z100 M05 M09 M30

数控NC代码

%2223 T0101 M03S800 G00X52Z2

G71U2R1P10Q20E0.5F100 N10G00X48S1000 G01Z-17.525F80 #1=30

WHILE#1GE-26.4575

#2=24*SQRT[40*40-#1*#1]/40 G01X[84-2*#2]Z[#1-44] #1=#1-0.5 ENDW

G01X48Z-58 G01X48Z-92 N20X50 G00Z100 M05 M30

%1007 G54G90G00X0Y0Z10 M03S600 X-8.507Y-28.768 Z-10 G02X-30Y0R30 G02X-8.507Y28.768R30 G01X94.328Y59.179 G02X109.162Y22.222R20 G03X109.162Y-22.222R25 G02X94.328Y-59.179R20 G02X-8.507Y-28.768 Z10 G00Z100 X0Y0 M05 M30

%1004 G54G90G00X0Y0Z100 M03S600 X-45Y-45 Z10 G01Z-10F100 Y-15 G03Y15R15 G01Y45 X-15 G03X15R15 G01X45 Y15 G03Y-15R15 G01Y-45 X15 G03X-15R15 G01X-45 Z10 G00Z100 X0Y0 M05 M30

%1006 G54G90X0Y0Z10 M03S600 X-14Y-10 Z10 G01Z-10F100 G03Y10R10 G02X-10Y14R4 G03X10R10 G02X14Y10R4 G03Y-10R10 G02X10Y-14R4 G03X-10R10 G02X-14Y-10R4 G01Z10 G00Z100 X0Y0 M05 M30

数控车床实训报告——周陈 篇4

1、实训目的要求（1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。（2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧 干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

2、实训内容（1）、熟悉机床操作面板（华中数控）机床操作面板由 CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下： 编辑方式的作用： A 新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入 O__-ZOB 键）。B 自动方式： 运行程序对零件进行加工。录入方式 MDI： C 手动输入-程序键-翻页键-切换 MDI 界面。D 机械回零：一般不能乱按的。E 手轮按钮：按下后可以用手轮移动 X,Z 轴的位置。F 单端运行：运行单段程序。G 急停按钮和复位键作用差不多。（2）、对刀 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标 不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长 中，系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系 X 原点的 位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持 Z 轴不变移动 X 轴刀具远离工件，在相应刀 具参数中的刀宽中输入 Z0，系统会自动将此时刀具的 Z 坐标减去刚才输入的数值，即得工 件坐标系 Z 原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向 Z 轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对 Z 轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖 接触端面再向 X 轴向退刀，调出刀补输入 Z0。（3）、加工 先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控 CNC 系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运 行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害

下面我们来介绍一下具体的按键和作用：

A 操作机床从熟悉机床界面开始。功能 pos 现在位置/坐标 prog 程序显示 ofs/set 刀具补偿显示设定坐标系显示设定 system 系统参数诊断 message 报警信息 graph 图表 custom 信息 编辑 altek 替换 insert 插入 delete 删除 input 输入 can 取消 其他 reset 复位 help 帮助 shift 换档 edit 编辑 auto 自动加工 mdi 手动输入 handle 手轮 rapid 快速移动 jog 手动连续 home 回零 single block 单节运行 dryrun 空运行 block skip 跳步按钮开关 optional stop 选择停止 T#disp 刀具刀号显示 chip conveyor 排屑 light 机床灯 刀库上按键 ARM 刀爪位置 spindle 靠近主轴 middle 中位 magezine 刀库位置 cw 机械手正转 ccw 机械手反转 up 机械手向上运动 down 机械手向下运动 h/tpe 机械手卧倒 v/type 机械手立起 CHUCK a-hold A 爪锁紧 a-release A 爪松开 b-hold B 爪锁紧 b-release B 爪松开 H/SPINDLE tool hold 刀锁紧 tool release 刀松开 B 程序是人与数控设备之间的语言。编程一般格式： N10（）程序段，括号内可以备注加工内容 G49G40G80G15G17 取消刀具补偿，固定循环，极坐标，选取 XY平面 G91G28Z0 Z 轴回零点 G90G10L2P1X--Y--Z--建立坐标系 M6T1 换 1 号刀 G54G90G00X--Y--选择坐标系,快速定位到点 XY G43H1Z100 走刀补,快速到 Z100 位置 M03S1000 主轴正转，转速 1000 G98G81/G73/G84Z-30R10Q5F150MO8 钻孔攻牙循环，R 指安全高度，Q 指切削 5mm 退 1mm,开切削液，进给 150 G91/G90X--Y-指定剩余的孔...G80G15M05M09 取消固定循环，极坐标，主轴停止，关闭切削液 G91G28Z0 Z 轴回零点 G91G28XOYO XY 轴回零点 M30 程序结束并返回 坐标系的设定: #700= 变量 700 #701= 变量 701 #702= 变量 703 G90G10L2P1X[1234+#700]Y[3214+#701]Z[789+#702]设定坐标系 在实际加工过程中，为了编程方便，可以在同一程序中设定多个坐标系 P1-----G54 P2-----G55 P3-----G56 P4-----G57 P5-----G58 刀库相关程序： T1 备 1 号刀 M06T1 换 1 号刀 TO 刀退回刀库 M65 刀库门关闭 M66 刀库门打开 固定循环指令格式： G73 钻孔循环 G98G73Z-30R10Q5F120M08 Z 指定往下钻深度 R 安全高度 Q 进给 5mm 系统退 1mm G81 钻孔循环 G98G81Z-30R10F120M08 Z 指定往下钻深度 R 安全高度 M29 攻丝 G84 攻丝循环 G98G84Z-30R10F500M08 Z 指定往下钻深度 R 安全高度 其中 F=ds(F 进给 d 螺距 s 主轴转速）G98/G99 的区别： G43H58Z100S800M03 G98G73/G81/G84/......R5F150M08 G98 加工完一个孔,加工下一个孔时刀具到指定的 Z 值位置（Z100）再加工下一个孔 G43H58Z100S800M03 G99G73/G81/G84/......R5F150M08 G99 加工完一个孔,加工下一个孔时刀具到指定的安全高度位置（Z5）再加工下一个孔 用 G99 比 G98 效率更高 用 G98 比 G99 更安全,在加工过程中更能发现异常，如刀具上缠有铁屑，刀具磨损的情况 极坐标编程： G00G90G54X354Y0G16 定位到 X354Y0，采用极坐标 G43H1Z100S1000M03 走刀补指定正转，转速 1000 G98G81Z-30R30F300 钻孔循环 G91Y90K3 以 X0Y0 为圆心逆时针间隔 90 度钻孔 K 指定剩下几个孔 G15G80M5M09 取消固定循环，极坐标，主轴停止，关闭切削液 G91G28Z0 Z 轴回零点 C 加工的工件种类繁多,万变不离其宗,只要掌握其基本方法就可以以不变应万变。只要围绕 加工前--加工中--加工后加工三步曲就没问题。第一步 加工前 a 工装安装 1 清理工作台，见工作台上的铁屑跟槽里的铁屑吹干净，为了节省时间，用切削液将工作 台洗干净。2 注意工装安装的顺序，工装之间的距离。3 锁好工装 b 工件的安装 1 用什么吊具 2 工装上的定位基准 3 锁工件时对角锁，用力要均匀 c 调用程序，检查程序 1 调出所要加工工件的程序 2 根据作业指导书和图纸检查程序是否正确、完整。d 检查刀具 1 检查刀具是否在对应的刀槽里 2 检查刀具是否磨损，如有磨损，换新或刃磨。3 检查刀具补偿 e 建立坐标系 1 根据图纸找出程序坐标系 2 用中心钻找坐标系 3 在程序中设置坐标系 f 校准坐标系 1 启动程序在工件上打点,观察是否有打点,没有的话修改 Z 值变量 2 用量具测量 XYZ 值,计算出坐标系偏移量 3 在程序中修改坐标的变量 4 复位,从程序头走再打一次点 5 再测量无误可以进行加工 第二步加工中 1 将快速移动和进给的倍率调到 0 2 慢慢打开快速移动的倍率，观察刀具离工件表面的距离跟程序剩余量是否一致，如不一 致回零，检查刀补。3 调开进给倍率，铣面和镗孔，进给慢慢打开。4 观察加工中有无异常响声，如果有异常响声，将进给倍率跟主轴转速同时调低，如异常 响声持续复位，Z 轴回零再检查原因。5 如加工过程中，有铁屑缠在刀上，按下单节--主轴停止--将铁屑清除。第三步加工后 1 将工件上的切削液和铁屑清除干净 2 将工件松开 3 将工件吊离工作台 4 将毛刺去干净 5 自检工件各要求尺寸并填好自检记录表 6 请别人互检，报检。D 工作过程遇到的问题及解决方法 在实习期间遇到各种各样的问题，如怎样换刀片，测量刀补在加工中振动很大声音大 刀上缠有铁屑等等。不懂就要想法弄懂，只要怀有追求智慧的梦想，查找资料也可以虚心 向懂的人求教，就没有解决不了的事。E 工作创新思考及创新的方法 在装夹工件后，要对工件进行校正，这样的话很浪费时间精力。解决方法是完善工 装，在工装上加定位销，只要工件装夹好就能保证加工后尺寸精确。F 在工作过程中如何与同事相处 在实习中跟同学老师搞好关系是很重要的。首先端正自己的学习态度，谦虚向老师学习，其次就是要主动跟老师交往，最后就是要服从老师的安排。跟同学相处 要主动，坦诚相待，就可以在工作中如鱼得水。G 如何有效完成安排任务 在工作中，老师经常会安排做一些事情，这个时候得认真完成交代的任务。1 端正自己的态度，不能随便了事，心态决定结果。2 思考完成任务的方法，选择一种最具效率和质量的方法来执行 3 完成以后认真听取别人提出的意见汲取经验。

3、实训心得

（1）通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。、熟悉工程

工夹量材料主 要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、具的使用 以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。（2）、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。（3）、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我 们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

（4）、这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚 强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

（5）、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和 爱护公共财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

（6）、在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加 强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较 好的促进作用。

(7)

通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一起分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，机加实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢机加实习给了我们这样一个机会.为期4周的机加实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期4周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后学习工作的重要的经验。

人无完人，金无足赤。人都是不完美的每个人都有这样那样的缺点，唯有不断的改进 才能趋于完美。我的优点:乐观豁达，积极向上，努力勤劳，助人为乐，勤奋好学。我的缺 点：随便，粗心，主观臆断，优柔寡断，容易受别人影响。在接下来的日子，要扬长避 短，改过自新，重新做人。在此向学校提 1 条建议：在教学过程与实践相结合。可以组织 学生到企业参观学习，上课课程根据企业的实际开展。最后希望我们专业越办越好。

三年的大学生活使我从青涩走向了成熟，它是我人生的一大里程碑。它包含我许多的 辛勤与泪水、感动和欢笑，使我更加懂得珍惜人生、珍惜时间、珍惜身边的一切。在以后 的日子更加努力学习专业知识、科学文化知识，将来更好的为祖国建设作贡献。

毕业在即，回首两年的学习生活，我也深深地体会到了学院老师、领导为我们的成材 所付出的艰辛劳动，在此我要向他们表示深深的谢意和崇高的敬意.周陈

数控铣床学生实训报告 篇5

1 实施背景

1.1 改变普教模式的授课情况

目前的授课模式大多还是按照普教模式在进行, 可以说是穿普教的鞋, 跑职教的路。通常专业课程的设置大多按照2节连堂排课, 对学生的考察都是以期末考试定论, 这样的模式不利于学生技能的生成。

技能型课程由于技能的形成是需要操作定向、操作模仿、操作整合、操作熟练, 通过连续性的操作强化训练才能形成个性化的技能, 应以短的一天, 长的一周或两、三周, 进行整周教学。这在种行课模式基础上, 才能进行“理实一体化教学”并“项目式教学”对学生的专业技能进行连续性训练, 促使学生技能的形成。

1.2 根据企业要求有针对性的提升学生的专业技能

在完成对企业的调研后, 培养的学生定位为以一线员工为起点, 以培养企业技术人员为主流。

1.3 在设施设备有限的情况下大幅提升教学效率

社会上存在这样一种现象:专业培训机构, 利用短短的半年或者一两个月甚至几周就能让学员达到企业要求。其设备并不多, 师资队伍素养也没有职业学校高, 而中职学校培养三年的学生连培训机构几个月的效果都无法达到。学校不能像专业培训机构那样每学期利用几周或者一个月的时间在设备有限的情况下达到良好的教学效果吗?

2 主要目标

推行贯彻理实一体化教学与项目式教学, 与企业进行无缝对接。

职业教育就是要让学生从进学校开始逐步过渡成为一个合格的企业员工, 而不是让学生毕业后立马变为一个企业合格员工。在这期间就要让学生逐步适应8小时工作制, 适应大量工作任务。

3 实施方式

3.1 文化课与专业技能课分周学习, 专业课采用整周实训

根据文化课体系与专业技能课体系各自的特点不同, 将文化课与技能型专业课分周学习, 文化课继续沿用普教模式在其间穿插专业理论课。技能型课程则以实训周的方式进行。

专业在课程设置方面可以这样思考:

将整个学期分为文化周与实训周行课, 其中一年级的学生专业课实训周穿插进行, 因为学生才接触这样的模式, 需要让学生有一个适应过程。

二年级的学生就采取整周实训模式, 其中对所有的专业都以项目为要求进行边做边学, 学生完成一个项目就会有一个成果, 要么是图纸, 要么是工件和教师的评价表, 并且在评价表中包含了“明确项目任务”“制定计划”“执行计划”“具体的成果展示”“教师的评估总结”“学生自我评价总结”各个方面。每个项目完成后, 每个学生将建立独立的实训档案, 这样在我们订单班选学生时, 企业和专业部就能根据学生的项目完成情况对学生进行实际客观的评价。

3.2 为每个学生建立专业实训档案

对整个专业部的学生建立专业实训档案, 让学生在校期间的实训情况, 每一个项目的完成都做到有据可查。从实施效果看, 大部分学生完成项目后会很有成就感, 激发学生主动学习, 主动思考。

3.3 对学生评价模式进行改革

采取实训周后, 由于每个班级完成项目的时间不一样, 没有沿用半期或者期末考试的方式来对学生进行评价。学生无论在一学期哪个时间点学, 如果完成一门专业课所有的项目, 任课教师就可以根据这个学生完成项目的情况对学生进行期末评价。

3.4 在专业实训周期间采取6S管理模式

在专业实训周, 特别是在实训车间的课程, 我们引进企业的6S管理, 即在每天的实训中都进行整理, 整顿, 清扫, 清洁, 安全, 素养训练。

所有同学都参与到整个6S的管理的实际操作中, 在实训课上逐步建立起学生的职业素养。

4 实际成果成效

4.1 教师反馈情况

一开始在教研组内部也有很大的质疑, 也有反对意见。随着实训周的逐步推进, 大部分老师觉得这样非常好。甚至有些老师还在实训周的模式上进行了创新, 将拓展训练的内容在课前进行, 让学生逐步培养起团队精神。

4.2 学生反馈情况

教学模式改革后的效果如何, 能否给学生带来好处?在教学模式改革中对学生进行了不记名问卷调查。

学生表示在实训周期间虽然时间比较长, 但是能够天天接触机床和设备, 技能得到大幅强化, 这样的教学模式受到学生的认可。

5 体会与思考

5.1 文化课受到冲击的问题

才开始教学模式改革时, 没有完全预估到学校工作的一些特殊情况, 导致文化课课时不够, 无法完成教学任务。

文化课与专业课应进行更合理的配置, 将部分可以在教室就实训的专业与文化课交叉排课, 但是必须确保专业课一定是大连堂, 一上午4节, 但是这4节课并不是让老师全讲课。一般来说老师最多讲2节课, 剩下的课留给学生做项目训练, 教师从旁指导。

5.2 对学校招生情况和学生返校没有做好预先的估计问题和实训周所占比例不太合理的问题

通过教研组几次的讨论, 做出应对机制, 就是确定要返校的学生先开实训课, 实训周结束后再进行文化课和教室实训环节。对不确定的班级和新生安排在半期时开始实训周, 针对不同的年级, 实训周的时间也不一样, 调整后的教学计划一年级实训5周, 二年级上期实训6周, 二年级下期实训7周, 让学生逐步适应高强度的连续实训, 大幅提升实训效果。

利用实训周的时间将订单班的学生送到企业培训4周, 培训完后返校进行3周针对性实训课。让学生提前进行新员工培训, 了解企业的情况, 还让学生发现在专业上的不足, 返校后对学习的积极性会大幅提高。带队的老师也可以跟学生一起进企业培训, 参与企业的管理, 了解到企业的真实情况。

5.3 部分危险性较高专业实训课师生的安全问题

在实训周基础上, 将实训课采用主讲与助教两位老师同时进行授课, 在机床操作中有老师指导, 在刀具刃磨时有老师指导监管。

5.4 教学模式改革过程的实践探索还需要多久