29生产过程控制程序（精选7篇）
29生产过程控制程序 篇1
安全生产管理处罚暂行规定
―――――二十九工程处
第一章 总 则 第一条 为了贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，规范安全生产行为，防止和减少生产安全事故，根据有关安全生产法律、法规、规程和标准，特制定《关于印发《二十九工程处安全生产管理处罚暂行规定》的通知》。第二条 二十九处安全管理对本处所属单位及有关人员在生产经营活动中违反安全生产法律、法规、规程和标准的行为实施处罚时，适用于本规定。第三条 安全生产监督管理部门和安监人员要遵循公正、公开原则，根据安全生产过程中违规的事实、性质、情节及危害程度，依据本规定给予处罚。第四条 依据《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规范》及集团公司《安全生产标准化管理规定》，结合我处施工工程点多面广的特点，制定本规定。第五条 《关于印发《二十九工程处安全生产管理处罚暂行规定》的通知》适用于处属各单位在日常工作和检查中实施。第二章 通用部分 第六条 安全内业管理资料按处有关文件29安„2009‟62号规定管理，并分类归档、专人保管，有下列情形之一的，给予有关人员每项罚款1000元。
1、未悬挂集团《二十项安全生产管理制度》，未执行安全管理台帐的，或管理资料无总目录和分目录的。
2、处及集团公司下发的各类安全生产指令文件，各单位未按要求认真组织贯彻学习并传阅签字备案存档的。
3、工程无措施或措施未经审批，措施未按要求对相关人员进行贯彻并考
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6、提升绞车、钢丝绳、提升容器、天轮和连接装置没按《规程》规定进行定期检测和检修的，每处罚责任单位500元。第二十二条 提人主绞车等重要负荷采用单回路供电且没有备用发电机的，罚责任单位2000元；吊盘至工作面无救援软梯、无预防停电或绞车故障安全事故措施和应急救援预案的，每项罚责任单位500元。第二十三条 井下局扇供风地点没有设置风电闭锁；不采用同型号双机双电源自动切换的，煤巷掘进及煤与瓦斯突出区域没有设置瓦斯电闭锁，或断电装置不起作用的；高瓦斯矿井工作面的局扇没有采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电的，每处罚责任单位1000元。第二十四条 压风机无压力表和安全阀；风包无释压阀；使用油润滑的空压机无断油保护；水冷式空压机无断水保护；空压机的排气无超温保护的，每处罚责任单位500元。第二十五条 机电安装部分
1、有下列行为之一的，责令整改，并给予相应处罚500元。（1）提升、供电、抽风、压风、供暖、运输等系统的各种保护未根据设计图纸安装，有缺项或安装不符合要求的；（2）未按规定要求批准认可的、擅自修改设计的；（3）机电设备性能未按规定进行试验、调整就进行安装的；（4）设备接地保护不符合规定要求的；（5）设备基础未进行复测、抄平找正就进行安装；主轴、减速器、电机、制动闸、井架等重要部位垫铁安装不符合规定的；（6）一级、二级焊缝未按规定做探伤报告的，探伤报告不合格未做处理的；（7）设备未按照规范进行空载、满载进行试运行并记录的；（8）提升、供电系统未按规定进行试验、调整就投入运行的；
（9）设备及钢构件防腐未按设计施工，防腐厚度和遍数达不到标准的。第二十六条 有下列情形之一的，责令整改，并给予相应的处罚500元。
1、电机车（含蓄电池机车）的灯（包括红灯）、铃、闸、撒沙装置、闭锁装置、电气等不符合安全使用要求的。
2、运输斜巷的防跑车装置不灵敏可靠，声光信号不齐全的。
3、斜巷运输管理没有健全各项管理制度、没有做到“一坡三档”、防跑车掉档、上下山口联动档不齐全不可靠，声光信号、通讯不齐全的。
4、斜巷管理没有执行“行人不行车，行车不行人”制度，蹬钩的。
5、斜巷运输超过规定多挂车的，在用矿车的销子没使用专用矿车鸡嘴销和连接装置不符合规定的。
6、斜巷松车不带电用绞车放飞车的，无钢丝绳检修记录的，绞车工无证上岗的，无小绞车检修记录的。
7、斜巷绞车钢丝绳有挽、卡或接头违章使用的。松、拉车时不使用保险绳的。
8、斜巷运输钩头或保险绳钩头使用小销子或用其它东西代替的。
9、斜巷轨道运输信号，行车红灯、警语、防跑车装置没按规定使用齐全、灵敏、可靠、缺项、失灵或不按规定使用安全设施的。
10、斜巷绞车钢丝绳断丝、直径变细超过规定或锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时依然使用的。第六章 综掘机施工管理
第二十七条 有下列情形之一的，责令整改，并给予相应处罚，罚责任单位1000元。
1、综掘机上没有安全闭锁和保护装置的，擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统、各部的压力。
2、综掘机上必须装有开、闭电器控制开关的专用工具，须由专职司机保管。有工作人员进入迎头时，综掘机没有停止工作的，司机离开操作台时，没有断开综掘机上的电源开关的。
3、开动综掘机前，没有发出信号的。在铲板前方和截割臂附近有人时，开动综掘机的。
4、综掘机停止工作和交班时，没有将综掘机切割头落地，本机开关及电源开关打零位并用专用工具锁死的。
5、检修综掘机时，有其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业的。
6、综掘机司机在操作期间没有安排专人负责监护的，擅自离开工作岗位的或委托无证人员操作的。
7、切割头变速时，没有切断截割电机电源的。
8、司机在操作期间，发现有冒顶预兆或危及人员安全时，没有立即停车或切断电源的。
9、没有按操作程序进行空载试运转，直接带负荷起动的。
10、没有定期全面检查综掘机各部件及各种安全保护装置的。
11、综掘机在停止运行期间，没有用防护罩对切割头进行保护的。
12、铲板与一运龙门口发出卡矸石现象进行破碎处理时没有停掉电源的。
13、利用综掘机拉皮带机尾或其它设备时，行程中没有把截割急
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18、在清扫滚筒上粘煤时，没有先停机清理的或边运行边清理的。
19、在检修输送机时，没有制定专门措施的，实施中工作人员站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作的。第八章 刮板输使用管理规定
第二十九条 有下列情形之一的，责令整改，并给予相应处罚，罚责任单位1000元。
1、安装及投运刮板输送机没有做到平、直、稳、牢，链松紧适度、且链拧麻花的。
2、刮板输送机机头、机尾架没有打压柱。两台刮板输送机呈垂直搭接时，卸载中心高度没有保持0.3m的，大于0.5m时没有加溜煤挡板的。
3、安装及拆除时，没有专人指挥的。起吊前，没有对起吊点及起吊工具完好情况和强度进行检查的。
4、刮板输送机司机没有持证上岗的，或班中脱岗的。
5、运转前，不检查直接启动刮板机，没有进行详细全面检查就启动机器的。
6、启动刮板输送机没有断续启动的，严禁强行启动，多台刮板机的启动，没有从外向里，沿煤流逆向依次启动的。
7、在刮板输送机运转的情况下，用刮板输送机运送炸药的。
8、刮板输送机信号必须齐全可靠，操作按钮没有防止撞、砸的，放在不安全位置的，信号不清晰可靠的；无煤时，长期空运转的，停
机后，没有将开关打到零位并闭锁的。
9、有压埋电动机、减速箱现象的，发现异常没有立即停机检查处理的。
10、随便更换使用工作介质的，随意变换不同熔点的易熔合金塞的，或用其它材料的物品代替易熔合金塞和易爆保护塞的。
11、刮板输送机机头、机尾没有装设防护罩的，溜槽上没有安设行人过桥的，人员不通过过桥直接跨越溜槽的，溜槽下没有挖掘积货坑，没有及时清理返货、积水的。
12、磨损严重的溜槽、刮板、链、环等，没有及时更换的，没有定期给电动机轴承注、换油脂的。
13、人员在刮板输送机上行走或人员搭乘刮板输送机的，如需使用刮板输送机输送物料时，没有严格按经矿总工批准的措施执行的。
14、没有执行处理故障、停机检修制度的，停机后开关没有挂“有人工作，禁止开机”的标识牌并进行闭锁的，在运行中清扫刮板输送机的，在处理飘链时，用脚蹬刮板链的。
第九章 质量监督 第三十条 矿建部分
1、凡存在下列情况之一的，责令整改，罚责任单位项目负责人1000元，技术负责人500元，责任单位1000—5000元。（1）没有做好开工前准备擅自开工的；（2）立井井筒直接相连的各种水平或倾斜的巷道口，没有与井筒施工的同时砌筑永久支护3—5m以上的；
3、大型构件起吊无吊装措施，或措施不能指导吊装施工的。
4、设备、材料堆放不整，标识不清，现场文明施工较差的。
5、油脂库没有上锁、没有棚，在阳光下曝晒的。第三十四条 有下列情形之一的，罚责任单位1000元，管理责任人500元。
1、井筒冬季施工没有防冻、防滑措施，或措施执行不力严的。
2、井筒安装期间，作业人员随意穿越井筒没有采取防坠措施的。
3、吊盘洞口没有封堵或防护措施，吊盘升井后无防护措施，作业人员随意上下的。
4、井筒或井架上下平行作业，未采取安全措施的。第三十五条 有下列情形之一的严重违章，给予责任人罚500元，当班班长或队长各罚1000元。
1、入井人员携带烟草和点火物品的；
2、凡高空作业、井筒上下施工、井下吊盘施工期间所使用的工具无留绳的；
3、擅自打开栅栏、封闭墙进入盲巷的；已挂牌停止作业的；
4、放炮未执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”、验炮制度，或放明炮、糊炮的；
5、瓦检员空班、漏检、假检的；
6、地面、井下机动车车辆没有管理制度的、车辆维修制度的、车辆司机交接班制度的；司机酒后驾驶机动车辆的；车辆带病运行的；无证或不持证驾驶的；
7、擅自脱岗造成停工停产或机械设备损坏的；
8、瓦斯超限未采取措施继续作业的；
9、发现突水、瓦斯突出、冒顶等重大事故征兆未组织撤人，强令职工冒险作业的；
10、搅拌站无防护棚，无配合比牌板，无称重计量，料斗两侧无安全警示、安全防护；料斗不用时未放入料坑的。第三十六条 落实预防生产安全事故责任制不到位的，罚责任单位1000元。第三十七条 工程项目未制定预防生产安全事故的措施和应急预案的，有预案没进行演练的，罚责任单位1000元。第三十八条 安全组织机构不健全，无专职安全员、安全管理人员配备不足的，罚责任单位1000元；特殊工种作业人员无证上岗，罚责任单位每人次500元；有证不带，不能持证上岗的，罚责任人200元。第三十九条 各级领导干部下井、带班没有记录或记录不规范的，罚责任单位500元。第四十条 对检查中发现的安全隐患在限期内或在复查后仍没有整改的，取消责任人或队、项目部安全管理人员当月安全奖励。并加倍给予处罚加；对存在的重大安全隐患未确定整改期限及整改方案的，罚责任单位5000元，整改措施落实不到位的，罚责任人1000元。第四十一条 文明施工 地面、井下环境卫生差；井下无水沟，积水污泥严重；材料无序堆放，无标识；模板不清理刷油，堆放达不到四面见线；设备、电缆未挂牌版管理，车间设备积污漏油不清理等，施工形象特别差的，罚责任单位1000元、责任单位主要领导200元。
本办法自2012年3月1日起执行。
未尽事宜按照《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规范》及集团公司《安全生产标准化管理规定》等有关文件指令执行。
29生产过程控制程序 篇2
1 设计概况
1.1 井身结构设计情况
井身结构设计是一口水平井施工中基础的基础, 井身结构设计的好坏, 关系着钻井工程能否能够顺利完成地质目标, 实现安全、优质、高效钻井, 因此在进行一口井井身结构设计时, 要充分调研所在区块邻井的钻探情况, 结合邻井实测的破裂压力、坍塌压力等地层压力曲线, 进行套管层次设计, 把一些易坍塌、易漏失的地层进行有效封固, 为水平井施工奠定基础。通过对肇58-平29井所在区块地质情况调研, 并结合邻井钻探情况, 决定采用2层套管井身结构, 一开采用Φ311.2mm钻进至嫩江组四段, 下入Φ244.5mm套管进行封固上部腐殖土、易漏失、易坍塌地层;二开采用Φ215.9mm钻头进行钻进, 下入Φ139.7mm套管进行封固造斜井段和水平井段。
1.2 井眼轨迹优化设计
井眼轨迹优化设计是水平井施工的关键, 良好的井眼轨迹优化设计可以降低施工难度。目前进行井眼轨迹优化设计的剖面主要有单圆弧剖面、双圆弧剖面和三圆弧剖面等几种, 在肇58-平29井的轨迹优化设计中, 根据地质要求的目的层垂深、靶前距、水平段长度等相关参数决定采用二维变曲率双增剖面, 在两个增斜段之间设计一个稳斜井段, 最大造斜率为7°/30m, 利于现场施工人员进行定向施工, 井眼轨迹优化设计如表1所示。
2 井眼轨迹控制技术
2.1 直井段轨迹控制
直井段是水平井施工的基础井段, 直井段施工的主要任务是防斜打直, 按照钻井工程设计要求, 直井段造斜点处井斜角应该小于0.5°, 水平位移小于10m, 因此在施工中采用双扶正器钟摆钻具组合进行防斜, 钻具组合为:Φ311.2mm钻头+Φ203.2mm钻铤× (8.5~9) m+Φ308.0mm稳定器+Φ203.2mm钻铤× (8.5~9) m+Φ308.0mm稳定器+Φ177.8mm钻铤× (26~27) m+Φ158.8mm螺旋钻铤× (78~81) m+Φ127.0mm加重钻杆×334.8m+Φ127.0mm钻杆, 施工中严格按照钻井工程设计要求200m进行定点测斜, 发现井斜有增大趋势时, 进行加密测斜, 在钻至距离造斜点100m时采用轻压吊打, 保证井斜角控制在钻井工程设计要求范围内, 为下步定向施工奠定基础。
2.2 造斜段轨迹控制
造斜段井眼轨迹控制就是选择合适的造斜工具和钻具组合进行造斜施工, 直至着陆的过程。首先根据直井段的垂深、井斜、位移的偏差对造斜段井眼轨迹进行重新修正设计, 同时充分利用原来井眼轨迹设计中的稳斜井段, 使造斜工具的造斜率满足设计要求。施工中根据地质导向要求, 及时调整目的层垂深和井斜, 保证准确中靶。钻具组合为:Φ215.9mm钻头+Φ172mm单弯螺杆 (1.5°) +Φ165.1mm LWD (或CGDS) +Φ158.8mm无磁钻铤× (8.5~9) m+Φ158.8mm螺旋钻铤 (32~36) m+Φ127.0mm斜坡钻杆+Φ127.0mm钻杆。
2.3 水平段轨迹控制
水平段轨迹控制要求钻具组合具有良好的稳平效果, 钻具组合为:Φ215.9mm钻头+Φ172mm单弯螺杆 (1°) +Φ165.1mm L W D (或C G D S) +Φ1 2 7.0 m m无磁加重钻杆× (8.5~9) m++Φ127.0mm斜坡钻杆+Φ127.0mm钻杆, 施工中按照少调、勤调的原则, 根据LWD随钻测量仪器测得的伽马、电阻率等地层参数, 结合综合录井的岩屑、气测等相关参数对井眼轨迹进行调整, 保证井眼轨迹按照目的层走向进行钻进, 提高砂岩钻遇率。
3 结论
(1) 井身结构和井眼轨迹优化设计是保证肇58-平29井施工成功的基础。
(2) 通过选用合适的造斜工具和合理的钻具组合, 保证了造斜段顺利施工。
(3) 水平段结合地质导向钻井技术, 按照少调、勤调的原则, 提高了砂岩钻遇率。
参考文献
控制阀生产过程的质量控制 篇3
关键词：控制阀；监理实务；质量控制
一、控制阀的特征
控制阀也被人们称为是调节阀，通常包括了执行机构和阀门两个部分，主要的控制原理就是执行机构通过驱动阀杆阀芯的行动，来改变阀芯和阀座间的流通面积，从而实现控制流体的流量目的。其主要的特征如下：（1）数量比较多。可以看到控制阀是发电厂等使用比较多的控制设备，也是当下电站安全运用中非常重要的部分。根据有关数据统计，即便是一个具有两台100万Kw机组的电站就会拥有超过3万个的阀门。（2）品种和规格多。控制阀的种类非常的多，单座阀、双座阀、角阀、偏心旋转阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、套筒阀以及快速切断阀等等。每一种控制阀都拥有其相应的规格和名称，而且所产生的作用和使用的方法也存在着区别。（3）标准严格。由于控制阀在企业当中的重要地位，所以其需要能够保证密封的严格性，以保证阀门不出现泄漏的情况。特别是对阀门的可靠性要求非常的高。控制阀各项技术的要求指标非常严格，需要能够按照具体的标准流程来进行质量上的控制和管理。
二、阀门质量的控制模版
（1）原材料问题。需要认真审核看质量说明书是不是与其实际的使用号码或者尺寸匹配。通过文件、食物以及检验等之后，保证原材料的规格使用不能够低于合同上的要求以及技术上的保证，这样才能够使用。
（2）外观质量检查问题。外观质量检查同样是控制阀检查的重要工作，主要是通过目视检查的方式，看看外观是不是能够达到要求，避免出现质量问题或者产品缺陷，发现问题或者缺陷时一定要及时加以解决。
（3）做无损检测。根据工艺生产的要求，对制造厂生产的产品进行无损检测，需要逐一的确定所有的无损检测的部位、方法、比例、标准、级别、人员资质、报告规范性等等，均满足要求的情况下，才能够使用。
（4）泄漏检验问题。每一个控制阀都要能够针对其阀门做好严格的泄漏检测。可以采用充气皂泡或者是氨气的检验方式。其中氨气检测是比较先进的方法，但是成本相对高一些。通过泄漏检测保证产品符合技术协议的需要。
（5）水压试验问题。在水压试验的时候，要能够实现密封严密的效果，就要在进行试验之前做好仔细的检查，还要能够做好对试验的旁证证明。
三、控制阀制造质量的全过程控制
1.在原材料控制上。在原材料进入企业之后，需要能够根据要求进行逐一的检查，工作人员需要核对设备制造质量监督流程以及相关的梳理工作，同时需要将采购管理的要求告诉有关的供应商。特别是在对制造开工文件进行检查的需要，应当根据采购合同、执行文件、技术协议进行检查，从而全过程的保证原材料的标准。具体在检查上需要关注的典型事件是：
第一，出现如不同的材料有关的力学性能和化学成分，使用同一个材质的合格证号。包括在原材料化学成分上的短缺，例如某控制阀厂在阀门的设计上虽然采用了合适的标准规范，但是却没有检测到所需要具备的N、co等元素，这就是存在缺项的文体，需要在进行分析的时候，提供一定的化学分析报告。再有是出现性能试验上的不规范或者漏项。比如说有些控制阀的检测没有对阀门进行硬度上的检测等等。还有一种就是一些棒材力学性能试验的取样要求，是需要针对两个不同的极端，最高和最低的情况上取样，但是事实上使用的趋势随机采取的。第二，材质合格证出现多份，而且没有相应的供应商工作人员的签字要求。包括在制造厂方面的采购，需要提升自身的采购控制和管理能力，特别是重要的检验和试验需要进行严格的监督以及抽查，对原材料严格把控，进入企业之后还需要进行复验。再有没有根据技术要求进行采购的，需要根据要求重新采购。还有一种就是在铸件材料方面的质量问题，也需要给予高度重视。
2.在生产过程控制上。控制阀的生产过程包括了，热处理、焊接、无所检测、水压试验等，所以需要注意以下的问题发生：第一热处理上，包括出现的参数控制不达标、处理工艺不符合标准、不需要进行热处理的进行了热处理等情况。举例来说，某控制阀厂需要进行消应力处理，但是实际的装炉温度大于要求；在硬化处理温度上，同样没有满足需要，标准要求是720上下浮动10摄氏度，但是实际上超过了720，而是725，再有就是不需要进行阀门阀座的消应力热处理.结果却进行了550摄氏度的消应力处理。第二焊接问题上，需要在进行焊接前，对从事操作工作的人员相关的资质、操作的设备、操作的对象、操作的工艺等等进行检查。满足焊接工艺的要求，找出问题并且及时处理问题。第三无损检测问题上。作为控制阀的阀门都是需要进行无损检测的，比如说其渗透探伤等。检测过程中可能会遇到环境条件的变化、检测的表面不够干净等等。要能够避免上面的文体发生，及时的和厂家进行沟通和处理，提升检测人员的责任感和使命感。第四水压试验上。首先要能够保证水压试验中水的质量。选择水压试验的时候需要出示A级的水质报告，同时需要根据特殊情况提供桶装水等，保证水压试验的效果。其次是关注压力表的精度，比如说在生产过程中对计量表进行抽查，保证其精度等级在1.5或者是以下，不符合的需要进行调整。再次就是要能够时刻关注阀门的开关时间，比如时间应为14.31-14.61s。如果不符合这个要求的，则需要调整，确保最终的技术规范性。
3.在最终装箱和检查控制上。最终进行检查的需要，需要确定最后的图纸，包括检查控制阀尺寸、通道、名牌、印号等等。比如说控制阀阀门上的标志O/F，但是阀体上的标识是O/c，在设备上这两个地方的标识不一样，工作人员就要让制作厂立刻做出修改。而在对不锈钢的控制阀进行检查时，可能会发现阀门内部存在污物或者是锈蚀等，这就要求能够及时的进行处理，防止水压试验之后，出现污染情况。
4.在制造完成报告控制上。控制阀的重要性是不言而喻的，除了对产品进行严格要求之外，还需要对相关的文件进行严格控制，特别是在产品完成报告上，有些厂家对于报告要求不够清晰，出现了控制阀多零部件、生产过程繁琐、报告收集过程和生产进度不一致等情况。
29生产过程控制程序 篇4
8:20分热压工段、铺装工段参加培训，地点：三楼会议室主讲：吴全喜；内容：热压工段、铺装工段操作规程
8:20分热磨工段、后处理工段参加培训，地点：一楼会议室主讲：冯字明；内容：热磨工段操作规程和后处理工段操作规程
8:20分热能工段参加培训，地点：生产部办公室
主讲：李纯仓；内容：热能工段操作规程
13:20分砂光工段参加培训，地点：一楼会议室
主讲：颜礼宏；内容：砂光工段操作规程
13:20分制胶工段参加培训，地点：生产部办公室
主讲：袁永江；内容：制胶工段操作规程
15：30全体培训人员参加考试
生产技术部
2014/8/20
关于生产技术部全体员工培训的通知
生产技术部全体员工：
为加强员工职业教育，提高员工安全防范意识和岗位职业技能。公司决定于2014年8月29日安排培训，具体内容如下，请遵照执行。
1.培训内容一：
时间：8:20
地点：三楼会议室
培训对象：热压工段、铺装工段员工
主讲：吴全喜
内容：热压工段、铺装工段操作规程
2.培训内容二：
时间：8:20
地点：一楼会议室
培训对象：热磨工段、后处理工段员工
主讲：冯字明
内容：热磨工段操作规程和后处理工段操作规程
3.培训内容三：
时间：8:20
地点：生产技术部办公室
培训对象：热能工段员工
主讲：李纯仓
内容：热能工段操作规程
3.培训内容四：
时间：13:20
地点：一楼会议室
培训对象：砂光工段员工
主讲：颜礼宏
内容：砂光工段操作规程
4.培训内容五：
时间：13:20
地点：生产技术部办公室
培训对象：制胶工段员工
主讲：袁永江
内容：制胶工段操作规程
5.培训内容六：
时间：14:40
地点：三楼会议室
培训对象：生产技术部全体员工
主讲：余国庆
内容：《木材加工系统粉尘防爆安全规范》和安委办明电[2014]19号文件
6.15：30全体培训人员参加考试
特此通知
综合管理部
29生产过程控制程序 篇5
关于印发山西省集中开展安全生产领域 “打非治违”专项行动实施方案的通知
各市、县人民政府，省人民政府各委、办、厅、局：
《山西省集中开展安全生产领域“打非治违”专项行动实施方案》已经省人民政府同意，现印发给你们，请认真组织实施。
附件：山西省集中开展安全生产领域“打非治违”专项行动实施方案
附件：
山西省集中开展安全生产领域“打非治违”
专项行动实施方案
为了认真贯彻落实《国务院办公厅关于集中开展安全生产领域“打非治违”专项行动的通知》（国办发明电„2012‟10号，以下简称《通知》）精神，打击非法生产经营建设、治理纠正违规违章行为，切实解决影响和制约安全生产的突出问题，努力实现全省安全生产形势持续稳定好转，有效防范和坚决遏制重特大事故，按照国务院的统一部署，省政府决定从4月下旬到9月底在全省集中开展安全生产领域“打非治违”专项行动。
一、总体要求
认真贯彻落实党中央、国务院及省委、省人民政府关于加强安全生产工作的一系列决策部署，服从服务于转型发展、跨越发展大局，严格按照《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发„2010‟23号）及国办《通知》精神，结合我省继续深入开展安全生产年、安全生产专项整治工作的实际，以更加严密的组织方式、更加有力的工作措施、更加严格的监管手段、更加有效的执法监督，集中打击各类非法生产经营建设行为，坚决治理纠正违规违章行为，规范安全生产秩序，有效防范和坚决遏制重特大事故发生，切实维护人民群众生命财产安全，促进我省安全生产形势持续稳定好转。
二、重点范围
在所有行业（领域）全面开展“打非治违”专项行动，突出煤矿、非煤矿山和尾矿库、道路和水上交通、建筑施工、消防、危险化学品、烟花爆竹、民用爆炸物品、冶金等高危行业领域，采取更加严厉、有效的措施，集中进行打击和整治。
三、重点内容
（一）共性内容。
1.无证、证照不全、证照过期、超许可范围从事生产经营建设，倒卖、出租、出借或以其他形式非法转让安全生产许可证的；
2.关闭取缔后又擅自生产经营建设的，应关未关或关闭不到位的；
3.停产整顿、整合技改未经验收擅自组织生产及违反建设项目安全设施、职业卫生“三同时”规定的；
4.瞒报、谎报事故，重大隐患隐瞒不报或不按规定期限予以整治的；
5.拒不执行安全监管监察指令、抗拒安全执法的； 6.非法用工、无证上岗的； 7.作业规程不完善，缺乏针对性和可操作性，现场管理混乱、违章操作、违章指挥和违反劳动纪律的；
8.安全生产工艺系统、技术装备、监控设施、作业环境、劳动防护用品配备不符合规定要求的；
9.隐患排查治理制度不健全、责任不明确、措施不落实、整改不到位的；
10.重大基础设施建设安全制度不完善、管理措施落实不到位的；
11.应急救援队伍、装备不健全，应急预案制（修）订演练不及时，自救装备配备不足、使用培训不够的；
12.新材料、新设计、新装备、新技术未经安全检测核准投入使用的；
13.其他违反安全生产法律、法规、规章的生产经营建设行为。
（二）重点行业领域的内容。1.煤矿。
（1）被兼并重组煤矿需变更相关证照而未按规定变更擅自组织生产的；
（2）以技改名义违法生产，甚至不技改只生产的；（3）未按批准的开发利用方案或矿山设计组织生产的;（4）私挖滥采、超层越界开采的；
（5）煤与瓦斯突出矿井未落实“两个四位一体”综合防突措施或防突措施效果未达标的；
（6）90万吨/年以下煤与瓦斯突出矿井隶属的煤矿企业未经瓦斯防治能力评估擅自组织生产的；
（7）在抽采未达标煤层进行采掘生产的；
（8）水害威胁严重、煤层易自燃发火矿井防治措施不落实，责令停产整顿仍继续生产的；
（9）“批小建大”、“未批先建”等违法违规建设的；（10）矿井1个月内3次以上瓦斯超限未按事故调查处理或瓦斯超限被责令停产整顿仍组织生产的；
（11）整合重组煤矿主体不明确、没有实质性到位或扯皮的；
（12）无证、证照不全、证照过期或非法转让证照的；（13）现场管理混乱、不具备安全生产条件或存在重大安全隐患的；
（14）隐患排查制度不落实，未按规定建立健全隐患排查治理台账以及重大安全隐患瞒报和整治不力的；
（15）未按要求建立专门的防治水机构或队伍、机构不健全、水文资料不清楚、没有编制和落实探放水措施以及没有配备探放水设备的；
（16）井下安全避险“六大系统”不按规定完善以及运行不正常的；
（17）煤矿复工复产未按照规定的标准、程序进行验收和签字、批复的；
（18）劳动组织管理混乱，违规承包、层层转包、以包代管和井下采掘工作面或井巷维修作业进行劳务承包，非法违法用工，不能严格执行煤矿从业人员准入制度，不能严格执行煤矿建设项目职业危害防护设施三同时制度的；
（19）建设矿井擅自组织生产出煤或在建设区域内生产出煤的行为，以及试运转到期仍组织生产的。
2.非煤矿山和尾矿库。
（1）非法盗采、超层越界开采矿产资源的；（2）非法转让探矿权、采矿权的；
（3）未按批准的开发利用方案或矿山设计组织生产的；（4）超计划开采国家实行开采总量控制矿种的；（5）尾矿库非法建设和非法生产运行的；
（6）地质勘查单位、采掘施工单位在登记注册的省（区、市）以外地区从事作业，未向作业所在地县级以上安全监管部门备案的；
（7）将新（改、扩）建项目安全设施发包给不具备相应资质的单位承担的。
3.道路和水上交通。
（1）营运车辆驾驶人超速、超载、超员、疲劳驾驶，无驾驶证、驾驶证与所驾车型不符、无从业资格证驾驶运输车辆的；（2）客运车辆不按规定线路行驶的；
（3）旅游包车未取得包车证或持空白包车证的；（4）非客车（客运船舶）违法载人的；（5）不具备营运资格车辆非法营运的；（6）非法改装车辆从事运输的；（7）高速公路违法停车的；
（8）未经批准的渡口渡船非法经营的。4.建筑施工。
（1）将工程发包给不具备相应资质的单位承担的；（2）施工单位无相关资质或超越资质范围承揽工程，转包、违法分包的；
（3）施工企业主要负责人、项目负责人、专职安全生产管理人员无安全生产考核合格证书、特种作业人员无操作证书，从事建筑施工活动的。
5.消防。
（1）生产、储存、经营易燃易爆危险品和其他物品的场所与居住场所设臵在同一建筑物内，或者未与居住场所保持安全距离和不符合消防技术标准的；
（2）单位埋压、圈占、遮挡消火栓或者占用防火间距，占用、堵塞、封闭疏散通道、安全出口或者有其他妨碍安全疏散行为的；
（3）建筑消防设施损坏、不能正常运行、擅自关停和消防控制室人员无证上岗或不能正常操作的。
6.危险化学品。
（1）新建危险化学品生产、储存项目未经正规设计，以及未通过建设项目安全条件审查并已建设、投入生产运行的；
（2）未进行重大危险源备案，未进行评估或评估未通过的；
（3）存在重大安全隐患未整改而继续生产、经营的。7.烟花爆竹。
（1）转包分包及多股东各自组织经营活动的；（2）违法经营礼花弹或非法生产经营运输烟花爆竹产品的；
（3）违规跨省（区、市）运输黑火药、引火线，以及将烟花爆竹产品与黑火药、引火线混装运输的。
8.民用爆炸物品。
无证、证照不全或过期从事生产、储存、运输、经营、建设的。
9.冶金。
（1）仍使用国家明令禁止的、淘汰落后的、没有安全保障的工艺进行生产作业的；
（2）违法违规在煤气区域进行作业的；（3）违法违规在有限空间进行作业的；
（4）违法违规在粉尘爆炸危险场所进行作业的；（5）违法违规进行高温熔融金属作业的。
四、组织领导
省人民政府成立全省“打非治违”专项行动领导组，对全省专项行动进行统一领导,统一安排,统一部署，制订下达全省“打非治违”专项行动总体工作方案,研究解决“打非治违”专项行动中的共性问题和突出问题,推动各市和省有关部门开展“打非治违”专项行动。
领导组下设办公室。办公室设在省人民政府安委办,负责全省“打非治违”专项行动的总体安排,跟踪了解各行业（领域）、各市“打非治违”专项行动进展情况;负责全省“打非治违”专项行动情况的收集、汇总、梳理、通报、上报等工作;汇总各级、各部门、各行业“打非治违”专项行动领导组受理群众举报案件的处理情况。
成员由省直有关部门负责“打非治违”专项行动的负责人及各设区市人民政府安委会办公室主任组成。
五、方法步骤
“打非治违”专项行动坚持属地为主与行业督导相结合、企业自查自纠与政府督查相结合，全面排查与重点整治相结合，监督检查与联合执法相结合。分四个阶段进行：
（一）制定方案、自查自纠阶段（4月下旬~5月底）。各设区的市、各有关部门要抓紧结合实际制定本行政区、本行业（领域）的实施方案。要迅速动员部署，督促企业全面开展自查自纠工作，及时治理纠正非法违规行为，消除安全隐患，并按照分级属地监管的原则上报当地安全监管和行业管理部门。要在全面排查摸底的基础上，对近两年因非法、违规行为，被处罚、处理过的企业进行重点排查，并将排查出的问题逐一登记，建档立案，督促整改。
（二）联合执法、集中整治阶段（6月~7月）。各设区的市人民政府要在第一阶段工作的基础上，组织各有关部门联合执法，始终保持“打非治违”的高压态势，切实做到“四个一律”，即对非法生产经营建设和经停产整顿仍未达到要求的，一律关闭取缔；对非法生产经营建设的有关单位和责任人，一律按规定上限予以处罚；对存在非法生产经营建设的单位，一律责令停产整顿，并严格落实监管措施；对触犯法律的有关单位和人员，一律依法追究法律责任。同时，要注重源头治理，深挖严打非法违法行为背后的“保护伞”，切实维护法律的尊严和人民群众的合法权益。省有关部门要组织力量进行垂直督查和指导，在联合执法和行业督查中，属于本部门法定职能范围内的问题，要依法从快解决，属于其他部门职责范围内的要及时告知有关部门依法解决。
（三）全面检查、重点抽查、督查阶段（8月）。各设区的市要通过采取交叉检查、跟踪检查等方式，对本行政区各县（市、区）开展“打非治违”专项行动情况进行全面检查，及时发现并解决工作中存在的突出问题，堵塞漏洞，推动“打非治违”专项行动深入开展。省有关部门要针对本行业（领域）特点，对重点地区、重点环节和突出问题开展专项检查、抽查，落实行业监管责任，加强督促指导，推动本行业（领域）“打非治违”工作取得实效。省政府安委会将组织督查组对重点地区进行督促检查。
（四）“回头看”再检查及总结阶段（9月）。
各地、各部门、各单位要组织“打非治违”专项行动“回头看”再检查，重点跟踪抽查非法违法生产经营建设行为的打击、取缔、关闭情况及违规违章行为整治情况，检查问题整改落实情况。同时，要总结交流“打非治违”专项行动的做法和经验。
六、工作要求
（一）进一步提高认识，加强组织领导和协调。各地、各部门、各单位要充分认识开展安全生产领域“打非治违”专项行动的重要性和必要性，把“打非治违”专项行动作为当前的一项重要政治任务来抓，自觉把思想和行动统一到国务院及省人民政府的决策部署上来。各地、各部门、各单位要成立“打非治违”专项行动领导组，主要负责人负总责，分管负责人全力抓，其他负责人通力配合，认真落实“打非治违”专项行动各个步骤的工作任务，对查出的非法违法生产经营建设行为和违规违章行为，由县级以上人民政府明确牵头单位，实行“五落实”（措施、责任、资金、时限、预案）和挂牌督办，把打击和治理责任做到“三落实”（落实责任单位、责任部门和责任人），确保各项工作取得实效。各有关部门要加强对本行业（领域）的指导协调和监督检查，密切配合，形成工作合力。有关执法部门依法对企业作出责令停止生产经营建设、吊销有关证照等行政处罚决定后，要及时报告同级政府，并通告相关部门依法采取相应的处罚措施，确保执法到位。企业主要负责人要切实负起安全生产第一责任人的责任，认真组织开展自查自纠，针对存在的问题，做到整改方案、责任、时限、措施和资金落实到位，全面提高企业依法依规生产经营水平。
（二）大力营造氛围，强化社会和舆论监督。各地、各部门、各单位要结合“安全生产月”和“安全生产万里行”活动，采取制作专题节目、印发宣传资料、开展讲座论坛、以案说法等多种形式，对“打非治违”专项行动进行广泛的宣传报道。要引导广大企业职工和人民群众积极参与、支持“打非治违”工作，主动举报非法违规行为，切实增强安全自律意识。加强社会和舆论监督，营造良好社会氛围，对严重非法违规行为导致的事故及时公开曝光。
（三）依法依规开展工作，严肃各项工作纪律。“打非治违”专项行动既要严厉打击、严肃纠正非法违规行为，达到有效防范和坚决遏制重特大事故的目的，又要讲方法、讲政策，严格依法依规进行，将查处非法违规行为与统筹解决相关善后问题结合起来，稳妥处理事关人民群众切身利益的具体问题，切实维护社会稳定。要切实落实地方政府的责任，对“打非治违”工作不力，特别是对专项行动集中整治阶段之后仍存在非法生产经营建设的地区，要严格按有关规定上限追究责任。要严格事故查处，认真执行事故查处挂牌和跟踪督办制度，对非法违规行为造成事故以及谎报瞒报事故的企业，要依法从重处罚。
（四）统筹兼顾，建立长效机制。
要将集中开展“打非治违”专项行动与重点行业（领域）安全生产专项整治相结合，与安全隐患排查治理相结合，与企业安全生产标准化建设相结合，全面加强安全生产各项重点工作，切实提高安全保障能力，推动“安全生产年”活动扎实深入开展。要强化法规制度落实，严把安全生产“准入关”，切实加强新建项目的审批。要坚持标本兼治，紧紧抓住各地区、各行业（领域）安全生产工作中存在的薄弱环节和突出问题，特别是反复发生、长期未能根治的顽症痼疾，采取治本之策，构建安全生产长效机制。
生产计划控制程序 篇6
1.目的
规范生产计划的制订与实施，确保按客户要求交付产品。2.适用范围
本程序适用于生产计划制订、分发与执行。3.定义
3.1客户F/C：公司对客户未来订单的预估，虽未向公司发出正式订单，能为公司未来生产提供一定的依据。
3.2客户订单：客户正式向公司发出的订购相应型号、数量产品的具体要求的书面的协议，一经确认不能轻易更改和取消。4.职责
4.1营销部负责接收客户F/C及订单,组织订单评审及出货安排； 4.2资材部部负责生产计划制作、发行及生产进度控制； 4.3采购部负责按生产要求供应物料；
4.4生产部负责按生产计划组织生产及进度控制； 4.5仓储部负责按要求备料、发料以支持生产。5.流程图： 6.作业程序 5.1订单(F/C)评估
5.1.1营销部负责接收客户订单及未来三个月F/C信息，并将其转发资材部进行评估。物控经理收到客户订单或F/C后，指定生产计划员（PC）确认产品型号、数量、走向、要求交期及客户签名是否准确完整。生产计划员（PC）全面了解人力、设备及工模具状况，评估产能负荷及物料能否满足交期的要求。如属新产品订单，评估时还需注意以下因素： a.与品技部确认研发进度，是否可满足客户要求。
b.确认新产品所需设备、工模夹具可否在要求的时间内满足生产。5.1.2物控经理综合各方面因素，对客户订单或F/C作出判断，如能满足要求营销部与客户确认订单；如不能满足客户要求，则提出建议并反馈至营销部与客户沟通。
5.1.3营销部根据客户确认后的订单制定公司内部订单并分发至资材部，资材部将其编号及重要内容记录于《订单资料管制表》中，以便随时与营销部核对订单生产情况。6.2生产大计划制作、发行
6.2.1生产计划员（PC）汇总客户订单及客户F/C，于每月5日前完成包含当月在内的连续三个月之生产预估安排，即生产大计划制作。生产大计划制作应考虑如下因素：
a.各月间总体订单生产量趋于平衡或稳定发展趋势。b.客户订单出货期的满足，c.各种设备能力、工、模、治具能力及物料配合满足程度。d.生产线的生产特性。
6.2.2生产大计划完成后，经物控经理批准后提供如下部门： 营销部：了解客户订单的安排状况。
采购部：物料（采购周期较长之物料）配合准备工作。
生产部：了解生产发展趋势，作出相应的生产配合及人力的预估工作； 品技部：新产品研发进度配合；各种设备、工、模、治具的准备。6.3生产月计划制作、发行
6.3.1生产计划员（PC）参考生产大计划的制作，于每月5日前完成未来三个月生产参考计划，生产参考计划应汇总客户订单生产总量并考虑影响生产因素。包括：
a.汇总下月所有客户订单，计算客户订单生产总量； b.汇总客户对订单的出货要求（含各客户的优先顺序）； c.参照采购部物料尤其及特殊物料（如IC等）的供应状况； d.各种设备、模具、治具的产能，包括供应商各模具之产能； e.各生产单位的生产工作量的平衡性（含生产设备使用的平衡性）。6.3.2生产月参考计划确认发行流程：生产计划员（PC）→物控经理→总经理→资材部发行。批准后的计划提供给如下部门： a.营销部：客户出货要求与实际生产的进一步确认；
b.采购部：通知供应商备料及安排生产和物料供应日期的确认； c.生产部：人力的确认与调配准备工作；
d.品技部：新产品量产时间的配合与确认，设备、模具、治具、人力预算准备工作； 6.3.3生产计划员（PC）依物料状况、产能负荷及各部门反馈信息，对月生产参考计划调整完善，于每月25日完成下下月生产计划（第二版）。正式月生产计划制作应考虑如下因素：
a.确定投产日期：以订单要求交期逆推确定每一批货的完成期限，以各工序生产周期确定每一批货的投产日期；
b.确定人力计划：依品技部提供之标准工时，结合生产部人才状况和订单生产量调整拉线娄数，即确定生产线规模。
c.解模、治具、生产设备状况：对于大订单，同时最多可以开多少条拉，新产品模治具是否配备。
d.订单安排的先后顺序：A→B→C→D A单：上月订单剩余部门，A单必须优先安排生产； B单：本月订单计划在上月生产而剩余的部分；
C单：当月订单，同一型号之当月订单（C单）尽可能同时完成，下月订单同时开始生产；
D单：下月订单，D单生产尽可能安排在每月25日以后，且考虑物料供应状况；
e.同一型号尽可能安排同一生产线生产，以保持生产的连贯性，避免频繁上落模具及机种切换，更好地提升工作效率。
f.同一订单一般不宜分散生产，尽可能安排同一时间段且一次性生产完毕。g.同一型号不同生产线生产时，必须考虑模具、工具、物料配合状况，并针对特殊型号进行特殊安排（不可随意更改生产线）
h.如本月订单不足而下月订单过多时，尽可能安排在本月底生产；当计划出现产能不够时，生产计划员（PC）应策划解决办法，如安排加班、增加临时人员、外发等，如需外发平衡产能时，则依外发作业程序处理。6.3.4月正式生产计划核准发行流程：生产计划员（PC）→资材部经理→生产部经理→总经理核准→文控中心发行。6.4辅助生产计划制作、发行
6.4.1辅助生产计划是在月生产计划无法执行情况下作出的生产安排，主要针对下述情况制定的临时生产计划，故无固定时间限制。a.所有样品单之生产安排。
b.部分生产工艺特殊型号需更加明确各项安排。6.4.2辅助生产计划制作要点：
a.确认客户要求（样品、生产时间点、数量、出货日期）； b.确认该样品的物料状况；
c.制作辅助生产计划在生产相同或相类似的产品每一生产工序的具体时间，并将其录入文档。
d.辅助生产计划一般安排在生产相同或相似的产品时生产，如有特殊要求，必须优先安排生产。6.4.3辅助生产计划发行要点
a.辅助生产计划确认核准流程同正式行生产计划,一般情况下由文稿控中心派发，紧急情况下可先派给各相关的部门；
b.辅助生产计划是受控文件，所以务必准确，一经发行，各生产单位必须遵照执行。6.5生产计划调整
6.5.1正式生产计划发行后，如遇以下情形应以重新调整： ① 客户增加、减少取消订单生产量时； ② 原物料、工模具无法配合投产日期时； ③ 制程及其它因素变动导致计划无法实施时； ④ 其它不可预知事项导致计划需变动时。
6.5.2生产计划变动时，资材部部发出《生产计划变更通知单》，由总经理核准后通知相关部门，同时回收全部已发出的《月生产计划表》，对原计划及变动后的差异考量后，重新分发新的生产计划。
6.5.3由于客户紧急需求而产生的急单，可于订单评审阶段，由营销、物控、生产等部门协调，进行生产调整或换单。并由采购、物控、仓储等部门先行备料作插单准备。6.6生产通知单制作、发行
6.6.1月生产计划发布后，生产计划员（PC）应依据产品类别、投产及完成时间将其分解细化为针对各部门的具体生产任务，于每周三制定一周至十天详细的日程计划即生产通知单。生产通知单制作时应考虑以下因素： ① 确认物料交期，生产通知单的安排是以主要物料交期为依据的，其他物料必须绝对配合。因此，对主要物料交期采购部必须第一时间确定并通知资材部。② 进一步确认客户的出货要求，按交期、物料齐套数、本周生产进度、半成品日报数据，合理平衡物料供给及生产需求后安排生产。
③ 生产通知的制定应保留一定生产时间的余地，便于急单和退货返修生产计划的安排。
④ 生产计划员（PC）综合各方面因素制定生产通知单，并在生产通知单中标明每一工序的生产时间将其录入文档。6.6.2生产通知发行要求
① 每周三发布下周生产通知单，其确认及发行流程同月生产计划。② 生产通知单是受控文件，所以务必准确，一经发行各生产单位必须遵照执行，原则是不许更改的（品质异常除外）
③ 生产通知单所安排的订单的物料一定要有准确的交期，物控和采购部门必须按准确的交期到货，仓储按生产通知单执行发料。6.7生产计划执行
6.7.1相关部门签收《生产计划通知单》进行相关生产前准备。
a.品技部安排相关设备、仪器、夹具、模具等，同时向生产线派生产工艺文件，如有样板（确认板）时也一齐交生产线。
b.仓储依预定投产日期，提前进行备料动作，并依制令单别将物料置于相应的发料区。
c.产线主管按计划排拉，安排各条拉及班组的生产任务，并领取相应的物料后投料生产。
6.7.2生产投产后，生产主管随时控制各条拉及机台的产量，避免生产超量或欠数。各工序每一次物品的交接或入库，必须进行品质、数量的验收且有QC的签名确认。
6.7.3生产过程出现如品质异常、设备故障等导致生产暂停时，生产计划员（PC）督促相关部门解决问题，并根据停产时间长短发出《排程变更通知》重新调整生产。6.8生产进度控制
6.8.1生产线投料后, 生产计划员（PC）应根据以下内容随时了解和掌握生产线实际情况及生进度。如发现生产线进度延误时，应督促相关部门改善，以确保计划按时完成。
① 根据各生产单位的日报表了解生产进度是否扁离生产计划，并不定期到现场了解生产实际情况。如每天生产入库数、各工序的传递状况、品质状况。将生产过程中物料及不良品返修情况及时反馈给物控人员，并督导QC加强对各品质控制点的管理。
② 对已发现的问题或不良现象，生产计划员（PC）应会同相关单位查明原因，并组织生产管理人员对每天生产状况总结。如生产效率不高是由于作业员还是作业条件的影响？在制品太多是因为投入太多还是产出太少？ ③ 根据掌握和了解的情况对现状进行分析，如哪些进度与计划不符，是否存在在制品过多等现象。
④ 对影响生产进度的问题要求相关单位整改并落实责任人。如缺料或料有问题要同采购部、IQC等一起商量解决，如排拉不均造成在制品太多则要求生产部重新排拉。生产计划员（PC）对于所有阻碍计划执行的问题点，不管发生是哪个部门都要一跟到底，协调不成报上一级处理，确保计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划之达成率。
6.8.2物控经理于每周三定期召开生产会议，营销、采购、生产、品技、仓储等各部门代表于
会上逐单、逐拉讨论各种问题，包括出货要求、物料及生产配合状况、品质状况、后续生产安排等。各部门应对讨论的问题形成决议并予以执行，资材部监督决议执行状况。
6.8.3生产计划员（PC）按计划于规定时间了解产品是否入仓，是否经过QA检验合格。如产品未能按时入仓，应追查问题所在并督导解决；已入仓产品则告知营销部按客户要求安排出货。6.9生产计划总结
6.9.1生产计划员（PC）根据生产计划完成率，比较计划与实际情况的差距并提出相应的分析。
轧钢生产过程中的质量控制研究 篇7
摘 要：随着国家经济水平的不断提升，对钢材的需求量也在逐渐的增大，这也为钢铁的快速发展提供了可能性。如何才能使得钢铁的质量跟上国家经济发展的速度呢？其中，钢铁的质量控制就很重要了。钢材的生产过程是非常精细的，其涉及到复杂的生产工艺与生产技术。文章主要以轧钢生产为例，从以下几个方面浅析轧钢生产过程中的质量控制方法，以此来保证产品的高合格率与可靠性，为顺利地开拓市场打下坚实的质量基础。
关键词：轧钢生产：质量控制：分析
中图分类号：TP151 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）20-0121-01
钢铁企业如果想要在激烈的市场竞争中有一个立足之地，并且还能够站稳、立稳发挥其优势，首先需要在生产工艺上进行质量的创新与改造，要主动把钢材产品的成本降到最低，努力实现零消耗、零损耗，让优质的钢材产品服务于社会经济的发展。本文主要围绕着轧钢生产的质量控制浅析以下几点自己的见解，具体分析见以下几点。
1 降低轧钢的宽度公差
在对钢坯进行加热的过程当中，首先应该确保加热的均匀可控。通过这样的方式，一方面能尽可能地降低钢坯的黑印；另一方面还要辅以先进的黑印补偿方法加以补偿，为轧钢质量得到进一步的保证打好坚实的基础。另外，也可以参照一些国外先进方法，比如日本已经普遍推广了板坯定宽侧压机的技术，结合这种方法生产的轧钢产品质量和品质都会有一个大幅度的提升。但现阶段，我国也仅有少量的几家大型钢铁公司引进了这一技术，经过实践操作，证明确实可以保证产品的质量。根据这些钢铁厂家的反馈，我们也知道，一方面引入板坯定宽侧压机技术能够在最大限度上提升钢坯的宽度精度，另一方面还能够显著地改善头部鱼尾状的现象，这一优势也促使产品的合格率得到大幅度的提升。
除此之外，随着钢铁技术和工艺的不断发展，目前还有一种基于液压原理的粗轧机宽度控制设备，同时也是被很多国家广泛地推广应用，这种轧钢生产模式也是能够增强粗轧立辊轧机的刚度的，最大限度地减少了轧钢的宽度公差，而且还提升了轧钢的产品质量。
2 对安装质量的控制
此外，安装过程中的质量控制也是很重要的。安装过程中的质量控制是轧钢机械设备安装中的重点。根据轧钢机械设备在安装过程中的具体表现，以下几点是对质量控制的建议：
①要提前安排好轧钢机械设备的位置，将其放到指定的地方，要及时检查轧钢机械设备安装的现场环境条件，维护稳定的承载。
②还要严格遵循图纸中的安装设计，要有目标地规划设备安装。还要注重轧钢机械设备的主体性，通过图纸约束设备安装，这样也能够避免出现重新拆装的问题，提高了安装的效率。安装过程中还要严格地检查组件的性能与位置，要控制好安装的质量，保障其能够顺利地达到预定的效果。
③安装人员的安装技能要扎实。由于轧钢机械设备安装的专业性比较强，因此，也需要安装人员要有扎实的安装技能和水平，只有这样，才能保障设备安装的整体质量。确保安装技术逐渐成熟化，不断地满足轧钢机械设备安装中的一些质量要求，这样也能在很大程度上保障一些潜在的质量隐患得以消除，从根源上确保轧钢机械设备的整体安全性。
3 完善轧钢生产中质量记录，为领导决策提供依据
轧钢车间要严格按工艺的流程进行，要及时的完善生产过程中的各种质量的控制与质量记录。质量记录员每天下班后要把质量记录放在车间的指定位置，车间技术员还要及时的收集、整理，并且加以分析。在每月的固定时期对上一月的质量记录进行有效的整理，对一些重要的记录还需要进行全面的分析。以每批次和规格分类，以主要设备为载体，从轻微的生产事故、电器的设备事故以及机械设备事故和质量指标等几个方面对上个月的记录工作进行有效的分析与总结。对于一些存在的问题，还要积极地制定整改的措施，逐项加以落实改进。把各种事故都分类整理出来，及时的找到导致生产效率低的根源以及导致质量不合格产品多的主要缘由来，然后再采取措施及时对此进行改进。对轧钢生产的进度、成本的消耗以及各种经济技术指标的进行等都要实时跟踪与比较，为相关的领导决策提供理论依据。
4 提升产品生产的综合条件
产品生产的综合条件也是其最终质量的最关键的变量。在钢材轧制的过程中要做好温控，只有保持均匀的轧制温度，才能够保证产品质量的稳定。合理的温度还能在一定程度上减少产品的表面缺陷。所以说，采取有效的措施对刚出炉钢坯的温度变化过程进行全程的监视与控制也就显得很有必要了。还要科学合理地控制产品在机架间的冷却时间，实现温度的均匀和稳定变化。需要注意的是，对于薄钢来说，控制温度也是更需要注意的。
5 严格遵循轧钢机械设备安装验收规范
5.1 验收条件
对轧钢质量控制的最后一个阶段——竣工验收，这也是轧钢机械设备安装的最后一道程序。验收的条件是：①技术档案与施工管理资料的完备；②监理资料的完备；③调试以及试验报告齐全等。
5.2 应做的工作
在验收的过程中要提前对一些与之相关的资料做好整理与归档工作。此外，还要做好以下几点工作：①要严格按照设计文件的要求，对轧钢机械设备的安装和验收的规范进行全面的验收，其中，包括单机高度调试与无负荷试车，配合甲方做好联动试车；②设备的随机资料也是要收集齐全的，并且还要检查其是否与之符合；③对一些隐蔽工程记录与工序质量的检查记录等，还是需要仔细认真地填写；④在调试与验收阶段，还要及时的发现一些潜在的或者是不显见的问题，一旦发现问题，要及时地与甲方和设备厂家的技术负责人进行必要的沟通，再采取积极的对应措施，让各项性能指标都能够符合设计和技术文件的要求，在根本上确保整套设备都能够正常工作。
6 结 语
总体上说，轧钢是一个博大精深的冶金生产，值得一提的是，在高速和高精度轧制的过程中，更是需要计算机高速准确的控制整个生产过程。主要是因为轧钢机械设备对钢铁企业的生产和运行等方面都发挥着很重要的作用。这也就决定了其在设备安装的过程中需要按照相关的规定进行，然后还要把握其中的质量控制要点，提高轧钢机械设备的安装水平，使其发挥出应有的功效。此外，也要加强对施工人员的培训，不断地提升他们的作业技能水平，重视总结一些好的安装经验，为更好地进行轧钢机械设备安装，保证设备的正常运行，提供保障，为进一步提高产品的质量和生产效率打好坚实的基础。
参考文献：
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