铆焊工艺流程（共3篇）
铆焊工艺流程 篇1
铆焊工艺检验流程
1.原厂机械性能及成分单
提供随料进厂钢材机械性能及成分化验单交质检部
供应部和质检部 2.入厂取样化学成分单
按钢材炉批号，每批取一个试样，化验C、Mn、Si、S、P、N 及CU 元素，铆焊车间和质检部
3.机械性能抽样检查，4.钢材入厂外观检查，5.锻件进厂外观检查，6构件下料、7.焊工资质和焊接工艺 8.提供焊条证明，9.焊接坡口外观检查，10.构件装配检查
11.全熔透坡口认定，12.焊前检查
13.焊后检查
14.填角焊检查
15.全熔焊缝检查
16.焊接构件不符合项
车间负责取样，技术部出下料样图，机加工图交生产部，外委试验质检部负责。
按炉钢材批号，每批娶一个试样，做一个拉伸三个冲击试块，常温试验。
a.外表缺陷记录在表，按炉号、材质登记。B.长度×宽度×厚度检查,尺寸检查
登记表、c、厚度（点数），d.做无损UT检查。
外表缺陷，超声波检查，长度×宽度×厚度检查，记录在表，按炉号、材质登记。
做标识号，进行管理。
排版图标识检查，每张下料表登记炉号，按质检通知单，告之合格炉批号允许下料。提供合格焊工资质焊工证，焊工钢号、编制焊接指导书及焊接工艺交用户认可批准
供应部提供焊材机械性能及成分化验单交质检部，焊条每批做一次工艺评定。车间
负责焊接及取样，技术部出下料样图及机加工图交生产部，外委试验质检部负责
全熔焊道坡口焊前着PT检查，检验记录坡口角度，钝边及切割后外观。
检查装配尺寸，装配间隙，定位焊是否符合标准要求，焊前标定位置要求，焊接方式，焊接材料及焊接工艺要求规范。
焊接区域外观检查，除锈，打磨，准备。焊接人员，钢印号，工艺上墙，预热温度
及层间温度，焊后热处理要求。
焊缝外观尺寸检查，咬边，夹渣，缺肉，封头，背后清根，着色检查。焊角尺寸检查，PT检查，位置百分比，自检单，交检单。
外观熔透，超声波检查，主要焊口及十字口100%UT，其他10%UT，记录在案。
列清单编号分项，钢材母材，构件尺寸，焊缝尺寸，焊缝探伤。定修理人，质量要求，检验要求，完成时间。
铆焊车间和质检部 铆焊车间和质检部
质检部
质检部
铆焊车间和质检部
铆焊车间和质检部
铆焊车间和质检部
铆焊车间质量管理制度 篇2
第一条 各工序加工时，要认真核对图纸或资料相关尺寸，做到各道工序加工符合图纸或资料尺寸要求，批量较大的材料加工要知会检验员或车间管理人员，在确认后方可批量生产，同时在生产过程中要及时抽检，如有尺寸异动要及时修正。如因作业人员不慎而造成批量不良品，则视批量大小或是否能材料回用而做出相应处罚。
第二条 生产人员在材料加工完成后，必须在材料上注明加工数量，产品型号，图号等。并在料单上作好记录；违则每次罚款5元。
第三条 生产人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料或料头要定期整理清点，并请示管理人员指定归类放置。违则每次罚款5元。
第四条 生产人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生产混乱的，当视造成损失的程度而处罚。
第五条 生产人员要严谨核对图纸，零部件图号，了解相关技术参数及技术要求，不得张冠李戴，用错零件或图纸，对于关键尺寸要反复确认，如对图纸或材料有任何疑点或不清楚的地方，必须请示生产管理人员并上报公司相关人员处理。
第六条 生产人员要本着对公司利益，对产品质量负责任的态度做事，不得马虎塞责，对于首件要再次确认相关尺寸及零部件，如发现下料尺寸或零部件存在问题，应马上反馈。
第七条 生产人员要严格依生产安排，按质按期完成零部件制做，不 1
得耽误公司的正常生产，违则每次罚款20元。
第八条 对零部件自检完成后，需知会相关人员到现场检查。
第九条 对于因零部件问题而产生的批量不良，视批量大小，返工难易，影响程度，当对零部件制做人员，检查员，主管做出相应处罚。第十条 生产人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料要即时整理清点，并请示管理人员指定归类放置。违则每次罚款5元。
第十一条 铆工在组对前必须了解铆件的各部位尺寸,如发现问题应及时反馈给检查员及车间管理人员。并必需即时处理。
第十二条 铆工在组对前，对铆件的每个零部件都应该校正，调平，打磨之后方可组对，如果不按要求去做，每发现一处扣除2元，并且要立即改正。
第十三条 铆工组对过程中，必须按图施工，准确地把每一个零件安放到位，方可进行点焊组对。
第十四条 对于不合格的零件未经允许不得擅自使用。
第十五条 在校正过程中必须按图纸的尺寸和检查员的要求去做，校正之后，确认无误请检查员进行终检。
第十六条 对于校正不到位的，每检查出1处扣除2元。
第十七条 对于零件用错，放错位置，气割之后的缺陷必须填平、打磨平整。出现此类情况的，每件扣除10元。
第十八条 焊缝的高度要达到图纸的要求，焊缝宽度要均匀，表面平整光滑。
第十九条 焊缝中不得有气孔，焊瘤，咬肉等现象。第二十条 工件拐角，边角必须焊接到位。
第二十一条 不得有漏焊，假焊的现象。
第二十二条 工件上的焊渣、飞溅必须清理干净。
第二十三条 以上各项缺陷每发现一处扣除2元，而且必须修复至产品合格。
第二十四条 电焊工必须服从检验员的品质判定，要按检验员的要求去做，违则每次罚款
铆焊分厂2013质量月计划 篇3
铆焊分厂2013年“质量月”活动实施计划
根据总厂对“质量月”活动的开展要求，铆焊分厂结合实际，特制定实施计划； 目的：促进实物质量和管理水平提升，转变员工质量观念。 主题：提升基础管理水平，实现质量效益发展
要求：创新形式、严密组织、合理策划、全员参与、追求实效、持续改进，用活动带动质量观念转变，促进质量管理水品提升。
组织：成立领导小组，按计划启动执行，完成计划，提交总结，纳入考核； 领导小组
组
长：
王
磊
副组长： 张金奎
组
员：
张光林
陶常涛
徐
建
侯洪社
周大立
张宏义
王协师
赵建国
李建峰
郭
萧
李
峰
袁
军
主要活动项目
1、召开员工大会，广泛发动，传达宣贯通知精神，全员参与活动月；
2、制作质量月宣传展板或横幅，开展班组质量格言征集活动，营造活动氛围；
3、对分厂质量工作实施‘七查一访’活动，从7个方面查证，提出自评报告；
4、开展班组间质量自查、工序间互访等活动，对问题提出纠正与预防措施；
5、实施班组质量问题信息反馈活动，搜集、汇总基层班组质量问题；
6、实施一次基础质量管理知识培训活动（根据培训需求编制基础质量培训课件）；
7、开展一次焊接操作技能练兵比赛活动，以赛促技、以赛保质；
8、积极开展质量改进活动，有重点的加强产品外观质量的改进提升工作；