施工工艺流程

施工工艺流程（精选12篇）

施工工艺流程 篇1

一、关于地铁施工的总括

本文对地铁施工流程与施工工艺的研究, 以某一地铁施工工程地段为例进行研究。地铁施工采用明挖施工的方式进行。

进行降水施工前, 我们需要设计具体的方案来规划好基坑的整个动态施工过程, 主要由15个阶段性的过程构成, 而工况又可以分成8类, 包括了挖、加注楽花管、加土钉、加铺索、加支撑、换支撑及拆支撑。

本文选取的地铁案例是地下三成双柱跨岛式行, 总长度为156.7米, 宽度约为30米, 车站的顶板积土厚度大概为3米, 地板深入地下大概是23米左右。总共可以分为三层。

土建工程可以分为主体结构和附属结构 (包括了风道、通道) 。车站还建有四个风亭, 布置在车站的东西两侧, 出入口南北两侧各有一个, 同时还包含有两个出入口和1个紧急疏散口。车站西侧为盾构始发, 东侧为盾构到达。

二、地铁施工中的施工流程

在本文研究中, 主要选取该地铁工程中的某段地铁, 研究其施工流程。首先要进行的是对施工场地的维护, 从基坑开挖到设计好的标度高时, 接下来就应该进行垫层和防水施工。最后对主体结构进行施工。

每个阶段还主要可以分为以下几个步骤, 首先是从下往上进行铺设地网, 随后在垫层上进行混凝土浇筑, 然后对底板进行防水处理, 在底板上进行混凝土浇筑, 然后自下而上拆除。现在, 应该对施工的车站、侧中板进行处理, 上面的操作同下面一样。在拆除支撑后, 车站的主体结构大体来说完成了, 然后进行管线的铺设和基坑的填满工作, 最后修复路面。

三、基坑降水分析

基坑降水在地铁施工中显得尤为重要, 基坑降水的好坏决定了后续工作是否能够顺利的展开。

基坑降水主要采用了两种降水原理, 包括了降水井预先降水和随着基坑的开挖做明渠排水。一般而言, 第一种方法比较适用于在某些特殊的地层上, 一般在施工现场会优先采用, 在花费上来说, 虽然比明渠排水大, 但是能显著提高工程运作的效率;第二种方法相对于第一种方法来说更为安全, 能保证基坑的积水不多, 方正涌水等安全事故的发生。

在基坑排水的过程中, 要注意对基坑边缘地下管线的保护。主要可以从两个方面来叙述。其一, 地铁施工施工要遵循短开挖、早封闭的原则, 由于在基坑开挖的过程中, 容易遭受内外侧压力的挤压, 使之压力失衡, 加上过往车辆的运行, 容易引起基坑的不稳固, 出现管线被挤压的情况, 因此需要在开挖的过程中做到对管线的时时防护。第二, 在进行基坑施工的过程中, 要摸清楚管线所在位置, 这样在施工中就可以尽量避免对管线的损害, 同时要采取相应的加固措施。

四、钢筋的施工

(一) 钢筋的加工

由于地铁建设属于地下建设, 对于钢筋的要求较高。在选用和对钢筋进行加工中, 钢筋要必须要根据相关的制定标准和国家规定进行选择。第一, 我们选用钢筋的原则要首先查看他是否有相应的质量保证书, 是否达到了国家标准和施工的准则。同时是否具有相关的检验报告。在使用钢筋的现场, 需要现场抽样进行物理学的实验。如果遇到钢筋断裂, 很可能是因为钢筋的机械性能不好, 也可能是施工人员对钢筋的焊接不牢固所引起。为了降低施工危险性, 我们需要对钢筋进行抽检, 包括钢筋是否符合设计的尺寸大小, 钢筋的机械性能是否能达到物理所需要的承载量。在施工过程中, 还需要对钢筋进行及时的清理工作, 安装的过程中会产生大量的铁锈, 油渍, 会使得钢筋的寿命减短。在使用钢筋前也需要对钢筋进行清洗处理。对于有颗粒状存在钢筋和存在有锈迹的钢筋, 施工人员需要及时替换, 这样能在很大程度上保证地铁施工的安全性。在施工完成后, 需要按国际GB标准对钢筋进行检验。

(二) 钢筋的焊接

在地铁施工过程中, 不容忽视的一部分是钢筋的焊接过程。钢筋在焊接过程中有许多技术要求。其中, 施工过程中所使用的焊条, 焊机和接头等都是有严格的技术指标的。因此, 在钢筋的施工过程中, 技术人员需要做到严格把关。在焊接过程中, 需要形成密闭的环境, 因此需要对钢筋的焊接处进行封锁。主要目的是为了防止水锈和油渍对钢筋的侵蚀, 造成钢筋的损毁。在进行焊接后, 技术人员需要对焊接的痕迹进行处理, 也就是需要对焊瘤进行处理, 对于钢筋在底端部位的一些弯曲, 和扭曲的地方要进行切除和校正。

(三) 钢筋的固定与安装

钢筋的固定在地铁施工的过程中占了很大的比例, 也需要引起足够的重视。钢筋固定中药确定钢筋固定绑扎的级别和钢筋种类及数量。钢筋的根数需要根据不同施工而选择不同在成型后, 接下来技术人员需要做的是使钢筋更为稳定和固定, 一般使用网架和骨架进行固定。用来浇筑混凝土过程中的稳定。

五、混凝土浇筑

本文研究的地铁路段主要采用混凝土浇筑的方式。一般使用的混凝土型号是使C30P8的防水混凝土型号。运输混凝土的车一般有特殊的规定。从运输车到混凝土进行浇筑, 首先需要使用车辆将混凝土运送到施工现场。随后用输送泵将混凝土从车上运送到施工现场。每个作业现场所需要的输送泵不同, 大致需要2——4台。在输送过程, 需要人工手动调节, 以防止混凝土的泄露。在施工现场, 一般采用阶梯式的分层浇筑的方法。

在混凝土的搅拌过程中, 要注意气泡的减少, 要充分搅拌。在浇筑时, 要注意浇筑的角度和位置, 防止因混凝土浇筑高度过高, 而造成混凝土的断裂。

六、施工培训

由于目前我国地铁的施工过程中, 大多数使用的是廉价的农民工劳动力, 只懂得粗浅的施工劳工劳动, 对于技术层面这一块了解的不多, 所以在施工过程中容易发生安全事故, 应该在地铁施工进行前对施工人员进行培训。

结语

本文根据某一地铁施工进行地铁施工工艺和施工流程进行研究。主要侧重于地铁明挖施工这一技术, 同时针对这一技术的某一些重要环节进行解析。

摘要：本文针对地铁明挖施工流程与施工工艺进行了研究, 对某些地铁进行影响, 进行了相应的研究。

关键词：地铁,施工流程,施工工艺

参考文献

[1]马强.关于地铁施工流程与施工工艺的探究[J].中国建筑金属结构, 2013 (10) .

[2]刘攀.一种先进的地铁设计方法与施工工艺[J].科技创新与应用, 2012 (07) .

施工工艺流程 篇2

（1）门窗施工工艺流程

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收（2）施工准备 1）技术准备 ① 施工组织准备

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容： 对图纸内容进行全面的了解；

找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸； 对照土建图纸验证施工方案及设计； 了解立面变化的位置、标高变化的特点。

② 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位10mm，洞口垂直水平度偏差置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。④ 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。

a.门窗安装平面位置的确定

根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。

b.门窗安装标高确定

施工工艺流程 篇3

关键词：建筑装饰装修 施工工艺流程 意义 方式 质量

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）08（a）-0063-01

在装修施工中，按照工艺流程进行施工就是为了保证施工的质量，保证装修装饰的效果，如果不按照这个流程进行施工，就会对施工的质量造成影响，也会让装修效果大打折扣。为了确保装饰装修公司的施工质量，在本文中，笔者就对建筑装饰装修必要环节的施工工艺流程进行研究分析，希望可以给装饰装修行业公司一些参考。

1 研究推广建筑装饰装修工程施工工艺流程的意义

装饰装修是随着近几年建筑工程的增多而发展壮大的，装饰装修公司也在发展中越来越多。装饰装修公司在市场上多了，就会产生激烈的竞争，公司想要在装修市场中占得一席之地，质量是最重要的。而在建筑装饰装修工程施工中严格执行施工工艺流程，就是为了确保装饰装修的质量，提高公司在市场中的竞争力。严格执行施工工艺流程，就要掌握建筑装饰装修工程施工各个环节的正确工艺流程，并进行严格的贯彻和执行。

2 建筑装饰装修工程涉及到的施工工艺流程

2.1地面工程施工工艺流程

地面工程是装饰装修的基础。在施工队伍施工前，一是要把基层地面进行认真的清扫和整理，把杂物以及妨碍施工的物品清理出去；二是就可以进行地面找平的施工，利用水泥砂浆进行；三是利用标高尺进行定标高、弹线的施工；四是对铺设地面的大理石板材进行选料；五是在地面铺设前，要把板材浸水湿润；六是安装标准块；七是摊铺水泥砂浆；八是在地面铺贴大理石的石材。在完成以上施工流程后，还要把大理石材之间的缝隙进行灌缝处理，之后进行地面工程的清洁处理，做好每天的地面工程养护。完成这些流程后，地面工程也就符合装饰装修的质量要求了。

2.2 木工工程施工工艺流程

木工工程在装饰装修中是很普遍的，包括门窗的安装、橱柜的打造等。在进行木工工程施工时，必须要在确定木工施工的位置后才可以进行施工，在施工过程中要固定好侧框板，之后把门窗的工字钢滑轨固定好，在做好门窗悬挂螺栓与挂件固定之后，还要检查门窗的侧框板是否实现完全吻合。

2.3 墙面装饰施工工艺流程

墙面的装饰装修质量对于整个建筑工程的装饰装修都是很重要的，它不仅关系到整个装饰装修工程的美观，还关系到装修后的使用安全。在墙面装饰施工中，一是要做好墙面基层的清扫，要把墙面存在的缝隙进行填补；二是利用工具进行石膏板面的接缝处理；三是要把墙面的腻子进行磨平；四是给整个墙面涂刷防潮剂，以免墙面出现返潮；五是要进行墙面的底胶涂刷施工，并在墙面上进行墙纸的处理；六是利用滚轴等赶压墙纸下的胶粘剂气泡，以保证墙纸的平整度质量；最后，把墙纸上以及拼缝处的胶水擦干净，对整个墙面进行修整。

2.4 油漆涂料施工工艺流程

油漆涂料施工也是建筑装饰装修重要的组成部分。在进行这项施工时，一是要清理需要油漆的木器表面；二是利用磨砂纸对木器进行打光的施工；三是在木器上上润泊粉，之后利用砂纸进行打磨；四是给木器刮第一遍腻子，之后利用粗砂纸进行磨光；五是给木器刮第二遍腻子，之后利用细砂纸进行磨光；六是给木器刷第一遍清漆，并对存在颜色差别的位置补腻子，之后利用细砂纸磨光；完成上述施工后，在陆续进行两遍清漆的粉刷，都是采用细砂纸进行磨光施工；最后，利用水砂纸对木器的油漆面进行打磨，打完蜡后擦亮就可以了。

2.5 吊顶工程装饰工艺流程

吊顶工程的施工需要按照三个步骤进行：一是要安装吊杆，起到基础的支撑作用；二是要安装龙骨架，作为面板安装的平面，其固定作用；最后，完成面板的安装施工，也就完成了整个吊顶工程的施工。

2.6 电路灯具施工工艺流程

电路灯具是装饰装修工程中不可忽视的环节，对建筑的后期安全使用具有重要的作用。在进行电路灯具施工前，必须要掌握要装修的建筑的电路分布图以及业主要求安装电源、灯具的具体位置，并量好准确的尺寸，在装修图纸上以及现场墙面等位置明确标出。在这项施工中要把握一个原则，就是引线要利用附近的同类插座电源线。

2.7 卫浴洁具安装工艺流程

这种装饰装修在建筑工程中也很普遍，也属于常用的一种装修工程。这种工程的装饰装修基本步骤为：首先是进行地面、墙面的装饰装修，而且地面一定要做好防水处理；其次就是进行马桶以及洗手盆的安装，有的还安装浴盆或者太阳能、浴霸等；再次是安装排水管道；最后要安装插座、灯具以及毛巾杆等。

2.8 管路改造工程工艺流程

管路分为上水管、下水管以及供暖管道等。在进行这些管道的安装时，第一个步骤就是在墙面或者地面凿出铺设管道的孔洞，之后按照业主要求的管道尺寸进行下料；第二个步骤是做好管道接头处的连接，通常连接的方式有螺纹连接、热胶连接等；之后进行打压试水，看是否有接头不严。

2.9 厨房设备施工工艺流程

厨房是家庭装饰装修必不可少的环节，通常厨房的装修都是按照墙面和地面处理、吊柜和底柜的安装、电器和厨具的安装进行，最后进行现场的清理。

3 保证建筑装饰装修工程施工工艺流程质量的措施

建筑装饰装修工程施工质量对整个工程具有深远的影响。往小了说，合格的质量可以保证工程整体美感，往大了说，合格的质量可以保证使用者的健康和安全。决定建筑装修装饰工程质量的关键是施工工艺，而决定施工工艺能否实现的根本则是工艺流程。为了保证建筑装修装饰工程施工工艺的质量，就要执行质量控制措施：一是施工人员要掌握施工工艺流程。严格安装施工图纸和要求，对施工中的每一个环节进行认真的施工，确保工艺流程的顺利实施；二是制定科学合理的施工计划。要针对装饰装修建筑工程的特点，制定科学合理的施工计划，并对每一阶段的施工工艺流程贯彻情况进行检查；三是严格执行质量检查制度。要对施工工艺流程环节进行质量控制，并组织专人进行检查，以确保施工的工艺流程符合装饰装修的质量要求。

4 结语

综上所述，在建筑装饰装修工程施工中严格执行施工工艺流程，是对装修的工程质量负责，是对装饰装修公司的信誉负责。只有严格执行施工工艺流程，才能严格控制施工的质量，才能保证施工环节可靠性。只有装饰装修的质量获得了保证，才能使客户对装饰装修公司感到满意，才能给装饰装修公司带来良好的经济效益和社会效益。在建筑装饰装修工程施工中严格执行施工工艺流程，对于装饰装修公司来说，是有百利而无一害的。

参考文献

[1]李改敏.建筑装饰装修工程施工工艺探究[J].城市建设理论研究，2013（9）.

[2]张中树，张定双.建筑装饰装修工程施工工艺探究[J].中国住宅设施，2013（Z4）.

施工工艺流程 篇4

a.暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理

b.明管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理

c.塑料电气暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理

d.塑料电气明管敷设的施工程序为:施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理

e.管内穿线施工程序:施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

2 施工工艺与措施

2.1 配管走向

家庭电气装潢设计时, 有条件的可在建筑图的基础上做出装潢效果图, 使房主对未来完成的装潢有一个更直观的认识。当与房主达成一致意见后, 设计人员根据建筑图和装潢效果图设计电气图。设计电气图时, 不能随意改变建筑结构, 要充分利用原有的配管和配线。

设计提供的配管图, 其走向在施工时可改变。住宅建造时, 室内的顶灯灯盒及配管都是预埋完成的, 家庭装潢时应充分利用。

2.2 预埋验收

电气施工前, 首先要对原有的配管和配线进行检查, 即使是毛坯房, 在土建施工时, 也预埋了电线保护管, 有的穿了导线。需要检查的项目有:开关盒、插座接线盒的位置是否符合装潢设计的要求;配管是否畅通;管内导线的规格和绝缘是否符合要求等。如果原来预埋的插座接线盒不符合要求, 则要给予调整;原有配管若未穿导线, 应用吸尘器把管内的垃圾吸干净, 然后穿入铅丝, 铅丝的中间系一小于管径的纱团, 让纱团在管内抽动。一方面检查管子是否畅通, 另一方面清除管内附在管壁上的垃圾。如果管子不畅通, 又无法修复, 则原有的管子不能利用。

对已穿入管内的导线, 要复测绝缘电阻。如果是金属管, 除了要测导线与导线之间的绝缘电阻外, 还要测每根导线与管子的绝缘电阻;如果是塑料管, 只要测导线与导线之间的绝缘电阻。绝缘电阻在0.5M以上才合格, 若绝缘不合格, 则此导线不能用, 要调换。

2.3 敷设

大多数家庭在客厅或卧室内有护墙板, 塑料护套线能否直接敷设在护墙板内?从安全角度考虑也是不允许的。因为家庭装潢用的护墙板通常未涂防火涂料, 直接敷设在护墙板内的导线, 一旦导线因故障发热, 引起燃烧, 护墙板本身就是引燃物, 会使火灾扩大。因此导线敷设在护墙板内也应有电线保护管保护。

家庭装潢中, 导线可明敷也可暗敷, 从美观角度考虑, 绝大多数家庭采取暗敷。用阻燃型塑料管作为电线保护管是家庭装潢中推荐的方法。阻燃型塑料管可暗敷.也可在吊顶内明敷。

电线保护管通常暗敷在砖墙内或地板下。剪力墙、承重梁和混凝土柱头只能在土建施工时预埋保护管, 不可在剪力墙、承重梁或混凝土柱头土建完成后剔槽暗敷, 更不允许割断剪力墙、承重梁或混凝土柱头内的钢筋。暗管遇到剪力墙或混凝土柱头应改道避开。

电线保护管如在吊顶内敷设, 则施工十分方便, 因此应该尽量在吊顶内敷设。家庭装潢中, 通常只有卫生间和厨房有吊顶, 此时应充分利用吊顶配管。对与卫生间或厨房间相邻的房间也可利用它们的吊顶, 让电线保护管穿越吊顶进入房间, 再从墙内引下。

剔槽暗敷时要注意如下事项:

a.电气设计的配管图仅是示意图, 一般是不标明具体走向的, 仅说明是明管还是暗管。例如墙上的插座配管, 可从住户配电箱配出后, 沿墙到地板下, 再从墙内到插座;也可从住户配电箱配出后.沿墙到插座。暗管敷设时, 宜沿最近的路线敷设, 并应尽量减少弯曲。

b.槽不要剔得过深、过宽, 剔槽时不要用力过猛, 以免影响墙体的强度。槽的深度只要达到电线保护管与墙砖面齐平即可。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管, 与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

c.家庭装潢时, 砖墙上通常已有水泥砂浆抹面, 但剔槽时仍需将电线保护管埋入砖内。采用PVC管时, 管子埋入后应用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护, 其目的是防止在墙面上钉入铁钉等物件时, 损坏墙内的电线保护管。

2.4 PVC线槽的施工。

老式住宅的布线常常用木槽板布线, 材料不阻燃, 因此逐渐被淘汰。现在, 在医院病房、办公楼和机房内已开始采用线槽明装布线的方式。国外的家庭装潢中也开始采取此方法, 把线槽固定在护墙板的上端。

开关和插座需要暗装在线槽上时, 开关板或插座板不能直接固定在线槽的盖上, 应该在线槽内设置一只接线盒后, 再把开关面板或插座面板与接线盒连接。PVC暗装接线盒的外形尺寸为长77mm、宽77mm、高38mm, 为了能把接线盒暗装在线槽内, 应选用100mm×40mm规格的线槽。

2.5 PVC塑料管的施工

2.5.1 明配管的固定。

吊顶内的明配管可用鞍形管夹或管码固定在支架上, 也可直接固定在建筑物墙壁或梁柱上。

PVC管码有两种:一种有PVC底座, 另一种无底座。管码用薄板冲压而成。如果PVC管固定在扁钢支架上, 应采用无底座的管码, 省去底座降低工程造价;若PVC管固定在墙上, 应采用有底座的管码, 用一只尼龙胀管固定底座后, 再用自攻螺钉把管码连同PVC管一起固定在底座上。若不用有底座的管码, 有两个缺点:要用两只尼龙胀管固定管码, 增加工程成本;固定管码的两只尼龙胀管的相对位置要正确, 否则管码无法固定, 增加工程的难度, 尤其是在有钢筋的梁、柱上设置两只位置要正确的尼龙胀管, 往往遇到钢筋而无法做到。

2.5.2 接线盒的固定。

为使接线盒的位置正确, 应该先固定接线盒, 然后再配管。施工时根据装潢设计图固定接线盒 (开关盒或插座盒) 。埋于墙内的接线盒口应与墙面齐平。墙上凿的坑, 应大于接线盒的外形尺寸。接线盒的进出管子配上一段后, 放入坑内, 调整位置后, 在接线盒的周围填上混凝土, 待混凝土完全干固后, 方可继续配管。装在护墙板内的接线盒, 盒口应靠近护墙板, 便于面板的固定。管子必须和接线盒垂直, 用带丝口的护圈使两者连成一体。

2.5.3 连接塑料管如用插入法连接, 接合面应涂专用胶合剂。

即使是暗敷的管子, 连接处也不能遗漏涂胶。涂抹粘接剂时, 接合面应保持干燥, 套管的内表面和管子的外表面都应涂抹粘接剂。涂抹后立即扭动插入, 至少放置15s后方能继续施工。

2.5.4 弯曲可采取冷弯法将管子弯成所需的角度。

弯管前管内应穿入弯管弹簧, 弯管弹簧内穿入一根绳子, 绳子与弹簧两端的圆环打结连接后留有一定的长度, 用绳子牵动弹簧, 使其在塑料管内移动到需要弯曲的位置。弯曲时用膝盖顶住塑料管需弯曲处, 用双手握住塑料管的两端, 慢慢使其弯曲, 如果速度过快, 易损坏管子及其塑料管内的弹簧。弯曲后, 一边拉栓住弹簧的露在管子外的绳子, 一边按逆时针方向转动塑料管, 将弹簧拉出。注意:弹簧出现松股后不能使用, 否则在塑料管的弯曲处会出现折皱。

2.5.5 切割宜用专用剪刀, 亦可用钢锯锯断。

PVC管厂提供的剪刀, 可以切割16~40mm的圆管。用剪刀切割管子时, 先打开手柄, 把管子放人刀口内, 握紧手柄, 棘轮锁住刀口;松开手柄后再握紧, 直到管子被切断。用专用剪刀切割管子, 管口光滑。若用钢锯切割, 管口处应加以光洁处理后再进行下一道工序。

2.6 尼龙胀管的施工

家庭装潢中, 照明灯具、配管支架和电源线保护管的固定, 只需要用尼龙胀管, 没有必要用金属膨胀螺栓。两只施工正确的尼龙胀管可承受一个人的重量。

责任编辑:杨帆

摘要：现代社会, 人们不仅对居住条件、居住环境有越来越高的要求, 对居室内的装潢、装饰的要求也在不断提高, 在住宅电气设计施工过程中, 配管的走向、敷设、施工等极为重要, 它不仅影响居室的美观, 更影响居室的安全。结合工作经验, 浅谈一下住宅电气设计中配管的施工方法。

土建施工工艺流程 篇5

1.2 相关规范、规程 2.工程概况: 3.施工部署：

3.1 建筑节能工程技术质量管理体系 为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，责任分工如下：

组 长：项目经理——负责组织协调工作

副组长：生产副经理——负责现场施工指挥、质量监督工作 项目总工——技术总部署、方案编制及交底

组 员：施工员——现场施工质量及细部施工做法管理。3.2 质量保证体系

我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：

（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。（2）建筑节能材料的检验

A.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。

B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。

（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。

A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。

B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。3.3 本工程采用的建筑节能措施主要有：

①外墙采用200厚加砌混凝土砌块+50厚挤塑聚苯板保温层的复合石材； ②屋面采用120厚JQN双泡沫高效保温板； ③窗采用断桥铝合金，中空玻璃；

④楼梯间隔墙采用30厚复合硅酸盐内保温砂浆； ⑤入户门采用成品保温、隔音、防盗门；

4.主要施工方法

4.1 200厚加砌混凝土砌块+50厚挤塑聚苯板保温层的复合石材墙面 4.1.1 工程概况: 本工程外墙采用200厚加砌混凝土砌块+50厚挤塑聚苯板保温层的复合石材。4.1.2 材料组成

（1）50厚挤塑聚苯板保温层的复合石材（2）采用预埋钢板角铁挂件。4.1.3 施工要求及条件

经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。

4.1.4 工艺流程

基层清理→钻孔安装固定挂件→中间验收→干挂自带保温石材→勾缝→验收（1）基层清理

① 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。

② 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。（2）安装固定挂件

固定挂件间距个数符合设计要求。阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向范围内需加密。4.2 塑钢门窗

4.1.1 材料选用、加工、运输（1）材料的选用

本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。

（2）原材料质量控制

在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。4.1.2 产品加工与运输（1）产品加工

加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。

严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。

零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。

各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。

加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。

成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。（2）成品、半成品包装运输 因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。

吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。

型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。

玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。

对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。4.1.3 现场安装

（1）门窗施工工艺流程 准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收（2）施工准备 1）技术准备 ① 施工组织准备

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容： 对图纸内容进行全面的了解； 找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸； 对照土建图纸验证施工方案及设计； 了解立面变化的位置、标高变化的特点。

② 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。

④ 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。

a.门窗安装平面位置的确定

根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。

b.门窗安装标高确定

门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。⑤ 逐个清理洞口。2）人员准备 ① 施工人员

安装人员都必须经过专业技术培训。② 岗前培训

工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。

由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。

由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。（3）门窗框安装

门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

（4）门窗扇、五金件安装

工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。

门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。

用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。

上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。

根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。（5）玻璃安装及打胶

固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型。

注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53 系列门窗)、20mm×10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。

4.1.4 门窗加工、安装质量标准

（1）门窗装配各项允许偏差见下表 门窗装配各项允许偏差表 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 2 用钢尺检查 ＞1500mm 3 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm 3 用钢尺检查 ＞2000mm 5 门窗框的正、侧面垂直度 3 用1m垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 3 用1m水平尺和塞尺检查 5 门窗框标高 5 用钢尺检查 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查平开门窗扇铰链部位配合间隙 ＋2；-1 用塞尺检查 10 推拉门窗扇与搭接量 ＋1.5；-2.5 用钢直尺检查 推拉门窗扇与竖框平行度 2 用1m水平尺和塞尺检查 4.1.5 成品保护措施（1）加工阶段的防护

型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。

加工完的门窗框立放，下部垫木方。

玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。（2）包装阶段的防护

型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。

对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。

包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。（3）施工现场的防护

未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。

框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。

门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。

加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。4.2 120厚JQN双泡沫高效保温板 4.2.1施工顺序：聚苯板—→水泥焦渣找坡层—→找平层—→ 防水层—→隔离层—→细石混凝土钢性防水层 4.2.2 材料选择

屋面保温材料采用120厚JQN双泡沫高效保温板。4.2.3 施工方法： 1）保温层施工：

① 基层应平整、干净、干燥； ② 保温板铺贴方式采用干铺；

③ 保温板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。④ 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。

2）找坡层施工：

① 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。② 铺设水泥陶粒找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。③ 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。④ 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。3）水泥砂浆找平层施工：

① 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。② 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。

③ 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。

④ 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。

⑤ 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。

⑥ 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。4）防水层施工：

a、施工工艺

1)基面预处理:基面必须应清洁，无浮尘、油污或杂物。

2)细部处理:对排水孔、穿墙管、裂缝、分割缝、阴阳角等进行细部加强处理，方法是用巳浸透JS浆料、宽度为100-150mm 的RGWT-70 胎体增强材料粘贴于加强部位基面。

3)一布四涂附加层:在已处理好并完成细部处理的基面刷涂拌和好的浆料(O.75kg/m2-1kg/的，趁湿立即铺RGWT一70胎体增强材料(每次可涂刷5m2-10m2)，用刮板沿胎体增强材料喷丝方向梳平皱折，并使涂料透至布上仔细检查，如出现皱折、空鼓，应剪开重新刷涂。加筋层完成后，分3次刷涂全部剩余浆料。每次刷涂应在上一次涂层实干后进行。b、泛水与卷材收头

泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。

c、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。

d、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。

e、节点处理 天沟、檐沟

天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。穿过防水层的管道

管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。

分格缝

分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。阴阳角防水层

阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。防水层收头

防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。

5)保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。4.2.5 成品保护

1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。

3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。4.2.6 屋面防水质量控制措施

1）屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。

2)对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。

3)基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m 4)屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。

5)屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。4.2.7 屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求

施工工艺流程 篇6

【关键词】肌理漆；质量缺陷；施工对策；控制效果

引言

当今社会建筑业蓬勃发展，对现代化建筑的内外墙要求也逐步提高。墙面肌理漆适合住宅、酒店、办公楼、医院校等大型建筑物内外墙的墙面、天花、石膏板及木板间的装饰。肌理漆也能让普通墙面顿时富丽堂皇、高雅华丽，装饰性极强，所以肌理漆在空管三亚工程上大面积使用，本工程位于海南，由于受当地炎热的气候条件影响，墙面施工工艺和技术控制要求、材料选择方面都要求很严格，综合上述情况，决定把“炎热地区墙面肌理漆施工工艺改进及质量控制就成为重中之重，只有施工质量达到标准，工程整体的优良验收和使用性才具有重要的意义。

一、工程概况

空管三亚科技交流中心装修工程位于海南三亚吉阳镇师部农场路27号，建设单位是国家空管委办公室，监理单位为空军工程设计研究局项目监理部，设计单位是北京市建筑装饰设计院有限公司，总建筑面积6449m2，主要内容为：主楼内外装修、新建配楼、绿化景观，包括强弱电、消防、热水供应系统、空调工程等。该工程地处著名旅游城市“三亚”，环境优美，是一个集度假休闲、会议培训于一体的小型综合酒店，设计简洁大气、美观大方，具有三亚地域特色，装饰选材比较高档，以浅米白色为基调，给人一个朴实高雅而充满文化内涵的休闲空间，尤其是肌理漆使用面积较大，主要使用范围是室内外墙面装饰。

二、肌理漆施工工艺：

1、基层处理

在基面处理之前，墙体需要一定时间的养护。披刮腻子之前，应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘、油污等污染物。用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满披腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进行打磨使基层平整。对基层的平整度要求相对平涂工艺要低，可以减少打磨的遍数和细腻程度。外墙腻子为水泥体系的，同样需要进行养护，一般养护时间为14天，至PH值小于10、含水率小于10%后方可进行下一道工序的施工。

2、刷涂封闭底漆

待干透后，涂刷一遍名珠封闭底漆。封闭底漆一般无须另外加稀释剂进行稀释。涂刷前应将基层打磨平整，清理浮尘，施工工具应保持清洁，确保封闭底漆不受到任何污染，不带任何杂物。封闭底漆一般选用辊涂的施工方法，既方便又快捷。

3、涂装肌理漆

待封闭底漆干燥后，涂装肌理漆。一般采用刮涂（抹涂）或喷涂等施工方式。刮涂（抹涂）施工是用铁抹子将涂料均匀刮涂到强面上，来回抹刮，刮出各种造型，或用特殊的施工工具制造出不同的造型。根据施工造型的要求，喷涂施工时应注意控制产品施工黏度、气压、喷口大小、距离等。遇有风的天气时，应停止施工。

4、喷涂罩光漆

有些立体涂层需要喷涂一层名珠防尘面漆，以形成保护层，进一步提高立体涂层的装饰效果。防尘面漆要喷涂均匀，不可有漏喷和流挂现象。

三、现场施工质量缺陷的发现

1、现场人员对炎热地区墙面肌理漆施工技术情况进行细致研究，进行了样板测试并查询了6个工程实例，发现有很多施工质量控制方法不当，造成平整度、牢固性、肌理纹路处理、色泽感观度、环保耐用性能达不到预期效果或返工、损失的现象。

2、分析可以看出，影响肌理漆施工质量的主要因素是肌理漆色差、纹路处理以及环保耐用性能不达标。由于肌理漆主要是突出天然的质感，注重环保、持久耐用，并且三亚气候炎热。因此，对施工工艺带来了诸多难题。尤其是色差、环保耐用性能以及纹路处理是装饰施工中的难点。考虑到肌理漆的特殊性，为了达到设计和施工要求，我们必须根据现场实际情况对肌理漆的施工工艺和存在的质量问题及其对策进行合理的分析和落实。

四、施工质量的原因及对策制定落实

1、影响工程质量因素很多，归纳起来有材料、人、机械、方法和环境五个方面，小组针对从排列图得出的主要问题进行了多次的讨论，广泛收集材料市场、班组长、各级工程技术专家的意见，集思广益、相互启发、相互补充得出详细资料。（见后页因果分析图）

2、制订对策表如下：

3、对策实施及效果

小组人员进行内部分工负责，经认真组织，针对炎热地区墙面肌理漆质量控制逐项落实，实施情况如下：

3.1实施一：针对要因1（浆料选择不当）

本工程墙面采用的是肌理漆饰面。传统的肌理漆浆料经不起高温暴晒，容易出现裂缝，并且含有许多有害物质，达不到装饰施工规范要求。因此更换浆料是必不可少的一个环节。我们经过多方努力，克服了交通运输不方便的困难，一次性从内地购进了一批硅藻泥浆料用于取代传统的肌理漆浆料。

效果：通过把浆料更换成硅藻泥之后，现场肌理漆质量得到了非常大的提高，硅藻泥是以天然硅藻泥和沸石为主成分，该浆料与传统的表材相比，施工容易，只需要用水混合便能使用，施工方便。经研究，硅藻泥的吸收、排出性能比木碳高30-100倍，用护肤品的材料做涂料使用，另外，它可以根据外部条件吸收或排出湿度维持舒适的居住环境。另一个主成分沸石具有分解有机物以及杀菌作用，发挥抗菌、防腐、分解有机物的能力，与硅藻土的作用一起发挥协同效果，经得起高温暴晒，牢固性、适应性强。具有良好的耐久性、耐水性和耐磨性，还可以把基层结构出现的细小裂纹予以掩盖，有多变的艺术装饰效果。给酒店创造了一种时尚的视觉效果，充分满足了业主对绿色家居、持久耐用和个性化品味的渴望。

3.2实施二：针对要因2（涂料存在色差）

為了能够得到精确的涂料使用量数据，我方设立了三个工程量计算小组，同时计算涂料工程量，再将三方数据进行汇总、对比、分析，从而得出一个最精确的涂料使用量数据，以达到所购材料不浪费、不补料、节省工期、控制成本等目的。再将所有涂料使用量数据交于涂料厂家，按照已挑选好的各种色卡，进行统一调色，避免同种颜色的涂料多次调色、造成涂料色差等现象。

效果：通过对肌理漆涂料统一调色后，保证了表面色泽统一、无色差的最佳效果。

3.3实施三：针对要因3（刮板选用不当）

采用现场制作的木制小刮板（50mm*60mm）予以塑造肌理漆纹路，先从大面积，再到局部处理，循序渐进，动作平缓，用力均匀。

效果：通过采用了木制小刮板进行施工，塑造出来的纹理细腻、粗细均匀，能够赋予人们一种天然的视觉感受。

五、效果检查

1.施工质量

根据现行施工质量验收规范和严格按业主合同要求。对肌理漆的色差、纹路处理、环保耐用性能、表面感观效果进行了检查，小组成员抽查500点，出现问题17处，合格率达到96%。

2.社会效益

本工程不仅代表了我们公司的施工水平，也在一定程度上代表我们公司在技术创新上勇于尝试。该工程在施工过程中得到建设单位、设计、监理和总参直属工程质量监督站的认可，为企业赢得了社会信誉，提高了企业品牌，产生了明显社会效益。

3.经济效益

本工程制定了有效的技术措施，提高了肌理漆的施工质量，降低了以后的维修费用，同时加快了施工进度，降低了成本，实际经济效益9.42万

7、结束语

涵洞施工工艺及施工重点 篇7

盖板钢筋制作在钢筋加工厂下料、弯曲成型, 运至现场后在浇筑台座上绑扎成型;预制盖板模板采用尺寸大于2 m2的模板制成。安装模板前, 应在模板内表面涂脱模剂, 模板安装完毕后, 应仔细检查模板尺寸、角度方向、垂直度、直顺度及支撑是否牢固。经自、抽检合格后, 方可进行砼浇筑;砼振捣采用插入式振捣器, 砼浇筑完毕后用木抹进行表面抹平收浆, 砼达到终凝后即可覆盖洒水养生, 其总养生时间不得少于7 d。待盖板砼强度达到设计强度的80%以上时, 即可移位存放。

2钢筋砼盖板涵 (通道) 施工

2.1 测量放样

盖板涵 (通道) 开工之前, 测量人员应仔细、精确地放出涵洞的纵、横轴线, 而后再用白灰撒出涵洞 (通道) 基础边线, 并用木桩在其四角固定, 在施工期间严防施工人员撞动木桩。

2.2 基础开挖

根据测量人员放样结果, 施工人员依照灰线先由挖掘机开挖然后再用人工进行修挖, 基坑深度不超过2 m时, 采用垂直坑壁基坑, 大于2 m时, 需采取支撑防护措施, 保证安全。基坑开挖深度由四角固定桩标高进行控制, 当挖到基底标高时, 由人工将基底整平, 并对基底加以夯实, 开挖成型的基础尺寸应不小于设计, 基坑各边要顺直, 经自、抽检验收全部合格和检测基地承载力后, 方可进行下道工序施工。

2.3 基础施工

清理基坑后, 进行砂砾垫层施工。按图纸的要求, 在清理的基底上分层铺筑符合要求的砂砾垫层, 分层铺筑每层厚不超过30 cm, 并逐层压实至规定的压实度。压实的的方法根据地基情况而选择振动法, 施工时应控制最佳含水量。砂砾垫层应宽出路基边角0.5～1.0 m, 无明显的粗料离析现象。两侧端以片石护砌, 以免砾料流失。

当砂垫层各项指标达到设计的要求后, 进行基础砼浇筑。在浇筑基础砼之前, 首先应根据涵洞 (通道) 长度、盖板宽度及设计图纸要求的每隔4～6 m设沉降缝一道确定沉降缝位置, 以确保盖板安装后板缝与沉降缝处于同一位置。基础施工计划分段交错进行浇筑, 分段位置应在沉降缝处。

砼浇筑应分层进行, 每层厚度应控制30cm左右, 砼的振捣采用插入式振捣器, 确保砼均匀密实。待下层振捣完毕后再进行上层施工, 但上层施工必须在下层砼初凝前完成, 当砼浇注达到基础顶面设计标高时, 应有人工使用铁抹对洞身内的基础顶面进行收面, 而与洞身接触的基础顶面应采取拉毛措施, 以便使墙身砼与基础紧密结合。

2.4 砼墙身施工

在墙身施工之前, 测量人员应使用墨斗在基础顶面上放出墙身底边线, 以便施工人员按照标记安装墙身模板。墙身模板选用钢模板, 安装时分段进行, 安装完毕后, 检测模板的竖直度, 通过拉杆调整模板上口尺寸。浇筑墙身的砼由中心拌合站集中供给, 使用砼拌合运输车运往施工地点, 分层浇筑, 每一层浇筑厚度控制在50 cm以下, 砼振捣采用插入式振捣器, 当底层施工完毕后, 再进行下一层施工, 但必须保证在底层砼初凝之前将上层砼振捣完毕。待墙身浇筑到达设计标高后, 由人工用木抹收面, 整段墙身浇注工作应一次完成。待墙身模板拆除后, 应立即覆盖洒水养生, 养生期不得少于7 d, 养护期间应保证墙体不受振动与碰撞。

2.5 涵洞 (通道) 钢筋砼台帽施工

台帽钢筋下料及绑扎成型后, 放置在墙身顶面上进行段与段间搭接绑扎, 但在沉降缝处必须断开, 钢筋绑扎完成后即可着手模板安装;台帽模板选用钢模, 拉杆配合方木支撑固定模板。台帽砼采用插入式振捣器捣实, 砼表面用木抹收平, 待砼终凝后即可覆盖洒水养生, 养生期不少于7 d。

2.6 盖板安装及灌缝施工

在盖板安装之前, 测量人员应根据涵洞 (通道) 相邻两道沉降缝之间间距和设计盖板宽度合理组合搭配, 使盖板间隙正好落于沉降缝处, 而后可根据组合结果用墨斗放出每道盖板安放位置, 施工人员即可依据放线结果安装盖板;盖板在预制场由汽车吊将其吊放在载重汽车上, 而后由载重汽车运到安装施工现场, 再由汽车起重机起吊安装。盖板安装后还应及时组织人员进行灌缝施工, 在其未到一定强度时, 严禁车辆通行。

2.7 涵洞 (通道) 砼进出口施工

涵洞 (通道) 进出口施工时间安排在盖板安装之后进行, 进出口基础采用人工开挖, 开挖完毕后应对基底进行整平、夯实, 经验收合格后, 即可进行浇筑。八字墙墙身模板选用钢模, 浇筑时, 因八字墙顶面为斜面, 应使用坍落度小的砼, 浇筑完成后应确保八字墙顶面平整、光滑、边角整齐、边线顺直美观。

3涵洞施工要点

新建涵洞、通道与原有已建涵洞、通道要求顺接, 净空与已建涵洞、通道一致, 进出口型式依实际地形布设。涵洞、通道基础应设置在原状土上, 并需整平、夯实。板与台帽间垫1 cm厚中压石棉板。其中:明涵盖板端头缝隙填塞1 cm厚油毡;暗涵盖板一端头缝隙及穿钉与预留孔间填塞10号水泥砂浆, 另一端头缝隙填沥青麻絮。基础襟边以上边墙被土体掩埋部分表面均不应凹缺, 以免存水, 砂浆缝应密实平贴。为避免板顶以上路堤压力不均匀, 回填土时应水平分层填筑, 每层厚20 cm, 涵洞两边墙外的回填土施工应对称分层夯实, 要求密实度达到96%以上。

参考文献

[1]杨磊.涵洞施工质量控制措施[J].交通世界:建养.机械, 2010 (5) .

[2]韦周铃.公路涵洞通道的施工工艺及流程[J].现代物业, 2011 (8) .

桥梁承台施工流程及工艺分析 篇8

关键词：桥梁承台,施工流程,施工工艺,技术分析

随着时下经济的快速发展, 我国公路桥梁建设的步伐也逐步加快。桥梁承台施工作为桥梁建设中的一部分在整个施工中占据着重要的位置。我们知道, 桥梁的承台是承受、分布由墩身传递的荷载, 在基桩顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台, 其施工质量的好坏直接影响着桥梁的稳定性与承载能力。文章结合笔者施工经验及工程案例, 对桥梁承台施工流程及施工措施做一分析介绍, 目的是为桥梁承台施工的顺利进行做铺垫, 为提高桥梁整体工程质量奠定基础。

1 施工工程概况

某大桥主桥分南幅、北幅, 其中北幅起止桩号FBK7+950.2-FBK8+814.0, 南幅起止桩号FCK8+018.0-FCK8+822.0, 主桥跨径为54M+90M+54M, 总长198米, 桥型为变截面的双箱预应力连续箱梁。

其中, 承台底标高最低为-5.4m, 常水位为1.1m, 最高通航水位为2.717m。承台尺寸为:10m*10m*3m, 承台位于水中施工。桥墩采用双柱式Y型墩, 立柱高度为11m左右。

本工程中FB13、FB14、FC11、FC12主墩承台位于某河中, 主墩承台为四边形, 尺寸为10m*10m, 高度为3m, 施工工艺选用与引桥承台施工工艺。利用拉深钢板桩围堰施工, 深度达5m-7m左右。

2 承台施工流程

笔者对此工程给出承台施工流程图, 具体如图1所示。

3 承台的施工工艺

3.1 承台钢筋的施工。

在施工中, 桥梁钢筋制作安装严格要按图纸进行施工, 并做到钢筋种类、尺寸位置等正确无误, 同时要做到绑扎牢固。对在施工中大于25mm以上的钢筋, 我们在连接时候要用机械连接。钢筋绑扎先绑底部的钢筋, 然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。设置好保护层垫块、位置、尺寸均确保符合设计要求。

在钢筋绑扎完毕, 由有关人员组织隐蔽工程验收, 一定要做好验收记录, 交监理复查, 由监理在隐蔽单上签字后进行下道工序施工。

墩身主筋采用点焊在承台钢筋上的方法固定。墩身中避雷筋应按规范与桩主筋连接好, 并涂好油漆做好标记。墩身预埋筋的根数、位置、尺寸均确保符合设计要求。

3.2 承台模板施工。

我们在施工中要采用钢模板, 具体拼装尺寸根据承台侧面尺寸而定。模板安装前刷脱模剂。安装时, 确保模板接缝紧密, 并用封口胶胶纸将缝隙封贴, 防止漏浆。模板安装好后, 组织人员对模板的稳定性、承台尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检。自检合格后报监理验收, 合格后进行下道工序。

3.3 承台砼应用。

混凝土采用商品混凝土, 混凝土浇筑采用泵车入模。混凝土要随时抽样, 测定坍落度并制作试块。施工中, 浇筑混凝土采用插入式振捣器进行捣实, 但是要注意的是, 振捣器的插入要紧跟混凝土的入模, 这样做的目的是防止漏振与过振。另外主桥承台混凝土要一次性浇筑。浇筑时在整个平面范围水平分层进行浇筑, 每层厚度不大于30cm, 上下两层间隙时间应尽量缩短, 在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层混凝土10cm。浇筑顺序从承台中间向四周, 浇筑时间控制得不要太快, 使得混凝土均匀地向四周扩散。

它的振捣时间的界定或判断标准, 施工人员要以振捣处的表面停止沉落或表面气泡不再发生为度。这是其一。

其二, 在振捣时振动棒要避免碰钢筋, 要与模板保持一定距离。同时, 振捣时不要摇动钢筋, 如果这样就会影响混凝土与钢筋的握裹强度。

其三, 桥梁承台顶面要做好抹面工作。尤其是立柱立模位置处更应平整, 以方便模板安装。

其四, 做好养护保养工作。当浇筑混凝土完毕, 我们要及时做好它的养护工作, 防止混凝土表面产生收缩裂缝。

3.4 混凝土养护。

混凝土施工完成后, 采用土工布覆盖养护。

4 承台基坑支护施工

在承台基坑直呼施工开始之前, 施工监理单位应对施工方案进行严格审查, 确保无误之后施工单位方可采用。此外, 在现场的监理人员还要对钢板桩的外观进行检查, 看其是否存在表面缺陷, 其高度、厚度、长度、平直度等是否满足设计要求。在施工过程中, 还要加强对钢板桩的倾斜度的控制及异型钢板桩弯曲度和翘曲度的控制。除此之外, 也要加强对排水设施的监理, 并且要对基坑开挖对周边环境的影响进行监测, 确保基坑开挖安全。

结语

经过上面的阐述论证分析, 我们得知, 在我国目前桥梁承台的施工过程中, 它的施工工艺作为桥梁工程建设的一个环节其目的就是要在桥梁施工中边施工边学习。笔者分析认为, 这方面的经验是需要多方面的知识积累, 更需要在施工中不断地总结, 分析, 及借鉴他人的工作经验。只有这样我们才能保证今后桥梁承台的施工质量, 保证整体公路桥梁的工程质量。

参考文献

[1]桥梁承台大体积混凝土水化热分析及温控措施[J].公路交通技术, 2013 (03) .

[2]桥梁承台大体积混凝土施工[J].科技创新导报, 2010 (09) .

[3]桥梁承台的施工技术与质量控制措施探讨[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2011 (22) .

施工工艺流程 篇9

一环路是由合肥市规划快速路与主干线围合成的快速环线,主要解决过境交通和城市组团间的交通转换,其线位是沿原有一环路走向,局部进行线形调整优化。

一环路北环畅通工程D标段起讫桩号为:K9+760～K11+200,即“淮南铁路以西—阜阳路以东”,全长1 440 m,含淮南铁路立交、张洼路立交、阜阳路三座立交、明光路桥改造及相应的道排工程。静止水位埋深约在地表下2.5 m～4.5 m。本项目地层分布为第四系冲洪积的黏性土、粉土及砂层,下伏白垩系(K)暗红、紫红色泥质砂岩风化带,第四系覆盖层(至中风化岩面)18 m～26 m。咬合桩分为A桩和B桩,A桩为C25超缓凝钢筋混凝土桩,B桩为C30钢筋混凝土桩。A桩内设扁形钢筋笼,B桩内设圆形钢筋笼。

2 钻孔咬合桩工艺流程

钻孔咬合桩采用全套管钻机钻孔施工,在桩与桩之间形成相互咬合排列的基础围护结构。桩的排列方式为A桩和B桩间隔布置,施工时先施工A桩后施工B桩,并要求A桩的超缓凝混凝土初凝之前必须完成B桩的施工。B桩施工时采用全套管钻机切割掉相邻A桩相交部分的混凝土,从而实现咬合。其施工顺序为A1→A2→B1→A3→B2→A4→B3→……→An→Bn-1(见图1)。

单桩的施工工艺流程:平整场地→测量桩位→施工混凝土导墙→套管钻机就位对中→吊装安放第一节套管→测控垂直度→压入第一节套管→校对垂直度→抓斗取土,跟管钻进→测量孔深→4 结语清除虚土,检查孔底→吊放钢筋笼→放入混凝土灌注导管→灌注混凝土逐次拔套管→测定混凝土面→桩机移位。

3 质量控制

3.1 原材料

水泥一般采用32.5号普通硅酸盐水泥,钢筋R235其性能应符合GB 13013-1991钢筋混凝土用热轧光圆钢筋,HRB235其性能应符合GB 1499-1991钢筋混凝土用热轧带肋钢筋。

3.2 超缓凝混凝土

要满足钻孔咬合桩的施工工艺的需要,进行超缓凝混凝土室内配合比试验应综合确定好如下技术工作:

1)应根据工程具体情况和所选钻机的类型在现场做成桩试验,来测定单桩成桩所需要的时间,并确定钻孔咬合桩混凝土缓凝时间。

2)满足水下混凝土灌注和防止“管涌”措施的需要,确定钻孔咬合混凝土坍落度,宜为16 cm～18 cm。

3)防止施工过程中遇到意外情况(如设备故障等)拖延了时间,钻孔咬合桩混凝土3 d的强度值R3d≤3 MPa。

3.3 工艺桩的施工

由于每台桩机施工机械的性能都有区别,各地段地质条件也不一样,所以咬合桩施工前必须按设计要求进行工艺桩施工,数量不得少于两个,以便核对地质情况,检验成桩设备、机具及施工工艺是否满足要求,把握好施工B桩和A桩的最佳间隔时间,并在A桩初凝前及时切割成孔施工B桩,获得相应的技术参数。

3.4 施工过程控制

3.4.1 导墙施工

为了满足钻孔咬合桩的施工精度要求,提高孔口的定位精度并提高就位效率,应在桩顶上部施工混凝土导墙。在桩位放样线符合要求后方可进行沟槽的开挖,开挖结束后对基槽整平夯实;模板采用自制整体钢模(转角处可用砖砌),加固模板采用钢管支撑;导墙上预留定位孔的直径应大于钻机套管外壁直径2 cm～4 cm。混凝土浇筑时两边对称交替进行,振捣均匀,要防止在一处过振而发生走模现象。

3.4.2 钻机就位

待导墙有足够的强度后,钻机即可就位,把钻头吊起进行钻机对中、整平工作,保证套管钻机抱管器中心线对应定位在导墙孔位中心。精确度应控制在5 mm以内,并应做好检查记录。

3.4.3 取土成孔

冲抓取土时应控制冲抓的落差高度。避免因落差过大引起振动过大而造成地表沉降超过施工允许范围,以及避免冲抓切入土层的深度过大,造成冲抓被管靴卡住而无法取出。施工时先压入第一节套管(每节套管长度约7 m～8 m),压入深度约2.5 m～3.0 m,然后用抓斗从套管内取土,一边抓土,一边下压套管,要始终保持套管底口超前于取土面且深度不小于2.5 m;第一节套管全部压入土中后(地面以上要预留1.2 m～1.5 m,以便于接管),检测成孔垂直度。

成孔进入持力层时,应轻挖慢进挖掘,以免造成持力层松动,影响桩体承载力。

桩的垂直度控制方法。桩的垂直度控制标准在桩长的3‰以内,钻机进场前在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正,首先检查和校正单节套管的顺直度,然后按照桩长配置的套管全部连接起来进行整根套管(15 m～25 m)的顺直度检查和校正,偏差宜小于15 mm。

管涌问题的防范。在成孔过程中,依据套管的最大切割下压能力,轻抓慢挖,减小对孔底土层的扰动。

3.4.4 安放钢筋笼

经监理工程师验孔全部合格后,即可进行钢筋笼的吊装工作。把事前按照图纸要求及分配长度进行调直、切断、弯曲、绑扎的钢筋,加工成钢筋笼骨架,用拖车运输至钻机旁,钢筋笼存放场地应平整,保证钢筋笼不受损变形,骨架长度由起吊设备的高度控制,一般每7 m～9 m做成一节,骨架一般分段焊接,钢筋笼的接长,可采用搭接焊和挤压套管连接,焊接时注意焊条和电焊钢管的使用一定要符合规范要求。

3.4.5 灌注混凝土

混凝土采用导管法进行灌注,导管内径为25 cm～35 cm,导管使用前要进行闭水试验(水密、承压、接头抗拉),合格的导管才能使用,导管应居中稳步沉放,不能接触到钢筋笼,以免导管在提升中将钢筋笼提起,导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上,导管底部距桩底的距离应符合规范要求,一般0.25 m～0.4 m,导管顶部的贮料斗内混凝土量,必须满足首次灌注剪球后导管底部能埋入混凝土中0.8 m～1.2 m,施工前要仔细计算贮料斗容积,剪球后向导管内倾倒混凝土宜徐徐进行,防止产生高压气囊。

3.4.6 分段施工接头的处理方法

本路堑支护体系全部采用钻孔咬合桩,为保证工程进度,往往一台钻机施工无法满足工程进度,需要多台钻机分段施工,这就存在与先施工段的接头问题;同时一环路交通繁忙,桥梁施工将对现状交通有一定程度的影响,本工程采取分段施工措施,尽量减少对交通的影响,就会增多咬合桩接头。为处理好施工段的接头,实现咬合桩的支护、承重和止水三重功效,采用砂桩是一个比较好的办法。

4 结语

1)张洼路立交桥基础工程靠近河道,工程地质条件、工程环境复杂,且地下水丰富,水位较高,采用咬合桩有较强的针对性, 桩心咬合,防水效果好,成孔垂直精度高;实现了支护、承重和止水三重功能。避免采用其他设计而造成基础的大开挖,加快了施工进度,保证了施工质量,效果明显。

2)钻孔咬合桩采用全套管钻机成孔, 套管护壁,没有塌孔,没有泥浆,机械设备噪声低,振动小,大大减少工程施工时对环境的污染,有利于文明施工;同时也没有扩孔、缩孔、断桩等常见的钻孔灌注混凝土桩的通病,从而杜绝了混凝土浪费,使桩身质量得到有效控制。

3)咬合桩的关键工序为全套管成孔和成桩的垂直度控制以及混凝土超缓凝技术。施工过程中编制此工序专项施工方案,做好施工技术交底,加强质量监控,就能避免施工过程中的常见事故,加快施工进度,保证施工质量。

参考文献

[1]吴沛,牟松.杭州解放路延伸工程全套管灌注咬合桩施工技术[J].隧道建设,2005(4):36-37.

[2]陈顺勇.钻孔咬合桩施工中常见故障处理技术[J].四川建筑,2006(3):78.

先张法施工技术及工艺流程研究 篇10

1 预应力筋的铺设

为了便于脱模, 在铺放预应力筋前, 在长线台座台面 (或胎膜) 上应先刷隔离剂。隔离剂不应污损钢丝, 以免影响钢丝与混凝土的黏结。如果预应力筋遭受污染, 应使用适当的容积加以清晰干净。在生产过程中, 应防止雨水冲刷掉台面上的隔离剂。

预应力钢丝宜用牵引车铺设。如遇钢丝需要接长, 可借助于钢丝连接器, 用20~22号镀锌钢丝密排绑扎。绑扎长度, 对冷拔低碳钢丝不得小于40d (d为钢丝直径) , 对高强刻痕钢丝不得小于80d。钢丝搭接长度应比绑扎长度长10d。

预应力钢筋铺设时, 钢筋之间的连接或钢筋与螺杆之间的连接, 可采用连接器。

2 预应力筋的张拉

预应力筋的张拉应根据设计要求, 采用合适的张拉方法、张拉顺序和张拉程序进行, 并应采取可靠的保证质量措施和安全技术措施。

2.1 张拉控制应力。

预应力筋的张拉控制应力应按照《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002) 的规定, 且不应小于0.4fpuk。预应力筋的张拉可采用单根张拉或多根同时张拉, 当预应力筋数量不多、张拉设备拉力优先时采用单根张拉。当预应力筋数量较多且密集布筋, 且张拉设备拉力较大时, 则可采用多根同时张拉。

2.2 张拉程序。

在确定预应力筋张拉顺序时, 应考虑尽可能减少台座的倾覆力矩和偏心力, 先张拉靠近台座截面中心处的预应力筋。此外, 在施工中为了提高构件的抗裂性能或为了部分抵消由于应力松弛、摩擦、钢筋分批张拉以及预应力筋与张拉台座之间温度因素产生的预应力损失, 张拉应力可按设计值提高5%, 成为超张拉法。

但预应力筋的最大超张拉值对消除应力钢丝、钢绞线不得大于0.80fpuk, 对热处理钢筋不得大于0.75fpuk。预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm, 且不得大于构件截面短边连长的4%。

预应力筋进行超张拉 (1.03~1.05σcon) 主要是为了减小预应力筋的松弛应力损失值。所谓应力松弛是指钢材在常温、高应力的作用下, 由于塑性变形而使应力随时间延续而降低的现象。松弛的数值与张拉控制应力和延续时间有关, 控制应力越高, 松弛也越大, 所以钢丝、钢绞线的松弛损失比冷拉热轧钢筋大, 松弛损失还随时间的延续而增加, 但在第一分钟内可完成损失总值的50%, 24h内则可完成80%。所以, 采用超张拉工艺, 先超张拉50%并持荷2min, 再回到控制应力, 松弛可以完成50%以上。超张拉3%σcon是为了弥补设计中预见不到的预应力损失。

3 混凝土的浇筑与养护

预应力混凝土的配合比必须严格控制, 以减少混凝土的收缩和徐变而引起的预应力损失。收缩和徐变都与水泥品种和用量、水灰比、骨料孔隙率和振动成型等有关。

预应力筋张拉完成后, 应进行混凝土浇筑。混凝土的浇筑应一次完成, 不允许留设施工缝。混凝土的强度等级不得小于C30。混凝土必须振捣密实, 特别是构件端部, 以保证预应力筋和混凝土之间的强度和黏结力。混凝土浇筑时, 振动器不得碰撞预应力筋。混凝土未达到强度前, 也不允许碰撞或踩踏预应力筋。

混凝土可采用自然养护或湿热养护。自然养护是指在常温 (平均气温不低于5℃) 条件下与一定时间内使混凝土保持湿润状态。自然养护包括浇水养护、喷洒薄膜养生液养护和薄膜布养护。

但应注意的是, 当预应力混凝土构件在台座上进行湿热养护时, 应采取正确的养护制度以减少由于温差引起的预应力损失。预应力张拉后锚固在台座上, 温度升高预应力筋膨胀伸长, 使预应力筋的应力减小。在这种情况下, 混凝土逐渐硬结, 而预应力筋由于温度升高而引起的应力损失则不能恢复。

因此, 先张法在台座上生产预应力混凝土构件, 一般可采用两次升温的措施:第一次升温应在混凝土尚未硬结、位于预应力筋黏结时进行, 第一次升温的温差一般可控制在20℃以内;第二次升温则在混凝土构件具备一定强度 (7.5~10MPa) , 即混凝土与预应力筋的粘结力足以抵抗温差变形后, 再将温度升到养护温度进行养护, 此时, 预应力筋将和混凝土一起变形, 预应力筋不在引起应力损失。

采用机组流水法或传送带法用钢模制作、湿热养护预应力构件时, 钢模与预应力筋同步伸缩, 故不引起温差预应力损失。混凝土的自然养护时间不得少于14d, 眼影性混凝黏土浇筑完毕后, 应立即进行养护。

4 预应力筋的张放

混凝土强度达到设计规定的数值 (一般不小于混凝土标准强度的75%) 后, 才可放松预应力筋:放松过早会由于预应力筋回缩而引起较大的预应力损失或使预应力钢丝产生滑动。预应力筋放松应根据配筋情况和数量, 选用正确的方法和顺序, 否则会引起构件翘曲、开裂和断筋等现象。放张过程中, 应使预应力构件自由压缩, 避免过大的冲击与偏心。

预应力的张放顺序应符合设计要求, 当设计无具体要求时, 应符合下列规定:

(1) 对承受轴心预压力的构件 (如压杆、桩等) , 所有预应力筋应同时张放。 (2) 对承受偏心预压力的构架, 应先同时张放预压力较小区域的预应力筋, 再同时张放预压力较大区域的预应力筋。 (3) 当不能按上述规定张放时, 应分阶段、对称、相互交错地张放, 以防止在张放过程中产生构件弯曲、裂缝及预应力筋断裂等现象。

当预应力筋采用钢丝时, 配筋不多的中小型钢筋混凝土构件, 钢丝可用砂轮锯或切断机切断等方法放松。配筋多的钢筋混凝土构件, 钢丝应同时放松, 如逐根放松, 则最后几根钢丝将由于承受过大的拉力而突然断裂, 易使构件端部开裂。放松后预应力筋的切断顺序, 一般有放松端开始, 逐次切向另一端。

预应力筋为钢筋时, 对热处理钢筋及冷拉IV级钢筋, 不得用电弧切割, 宜用砂轮锯或切断机切断。数量较多时, 应同时放松。多根钢丝或钢筋的同时放松, 可用油压千斤顶、砂箱和楔块等。采用湿热养护的预应力混凝土构件, 宜采用热态放松预应力筋, 而不宜降温后再放松。

5 结论

桥梁墩台施工工艺探讨 篇11

【关键词】桥梁墩台；施工；工艺探讨

桥梁墩台是桥梁支撑结构的重要部分，其通常被设置在桥梁两端和中间部位。桥梁墩台由于要承受桥下流水所产生的压力、水面上方的风力以及一些其他类型的荷载力，对于桥梁墩台的施工水平及质量水平也就有着更高的要求。

一、桥梁墩台的类别与质量要求

桥梁墩台指的是桥梁中间用作支撑的结构物，传递释放桥梁上部结构所承受的荷载，其施工工艺与自身的结构形式有关，一般情况下，桥梁墩台的施工内容主要在桥位处就地施工与预置装配。结合已有经验可知，目前在桥梁墩台施工中常采用的方法为滑动模板连续浇筑，其相较于其他方法的经济效益更高，操作成本更低。桥梁墩台的施工工艺过程包含基础顶面凿毛的清晰、测量放线、搭设脚手架、钢筋模板的制作、监理验收、制作混凝土试件浇筑墩台混凝土、原材料的检测、混凝土的拌制与运输、桥梁墩台养护、拆除模板与脚手架等流程环节。笔者就X302马张线九段渡口桥施工工艺管理，对于桥梁墩台的类别及相应的质量要求和施工控制分析如下：

X302马张线九段渡口桥位于徐州市铜山区马坡镇境内顺堤河，该桥现在桥台基础外露，桥面开裂，荷载标准已不能满足要求，故该桥需要拆除重建，重建新桥要与横跨运河的河崖口大桥连接，需要在现有高程的基础上抬高2.7m左右。由于本桥桥墩系梁长期处于水中，采用钢套箱围堰施工。

首先确定桥梁墩台的施工类别。按照桥梁墩台本身的厚实度的差异可以将墩台分为重力式桥梁墩台、轻型桥梁墩台两种。其中，重力式桥梁墩台的主要特征在于其是依靠自身较大的重量来稳定外力，这就要求此类桥梁墩台的台身具有一定厚实度。重力式桥梁墩台的砌筑可用天然石材或混凝土。通常这类桥梁墩台更适用于地基状况良好的大中型桥梁的稳固。而轻型桥梁墩台的刚度相对较小、受到力的作用后可以发生在允许范围内的弹性形变。这种类型的桥梁墩台采用钢筋混凝土与少量配筋的混凝土为浇筑材料。

其次，确定符合施工环境及施工要求的桥梁墩台的类型后，需要进行混凝土墩台的台身浇筑。所用的材料需要符合工程设计和技术规范要求，相关操作人员需要按规定的材料配合比拌合，确保桥梁墩台的空洞和露筋的零出现率。故在X302马张线九段渡口桥施工中，墩柱混凝土全部由拌合站集中供应，混凝土搅拌运输车运到现场，用16t吊车起吊料斗灌注混凝土。混凝土拌合过程中由工地试验室严格控制其配合比和坍落度，确保混凝土质量。同时在浇筑过程中，根据墩柱高度情况采用串筒，使混凝土的自由落差高度在2.0m以内，以免产生离析，采用插入式振动棒进行振捣，每层厚度不超过30cm。

二、桥梁墩台施工关键部位质量控制

（一）模板安装控制关键点

模板采用定型钢模板施工。模板安装前，需做好安装面找平和模板定位基准面的设置，安装面找平可沿模板内边线用1：3的水泥砂浆粉成条带并通过水准仪校正水平。

为确保精度及质量，可采取如下措施：

1.模板接缝处，内缘须打胶，以防漏浆；

2.采用脱模剂用轻机油（或用柴油调和普通机油），严禁使用废机油；

3.在钢筋笼上焊十字撑，作为模板固定位置及保护层之用，但钢筋骨架须严格对中；

4.钢模要做好临时固定措施，确保稳定，顶节模板的顶端要加缆风绳固定确保模板稳定；

5.安装时可采用分片拼装方式，底节模板须准确对中，模板须确保垂直度。

6.墩台墩柱模板安装质量要符合施工验收规范标准。

7.对于桥梁墩台盖梁和台帽的立模需要在立柱浇筑时预留出120度左右的通孔，此时需要确保预埋位置的准确度，以保证盖梁立底模。

（二）钢筋制作控制

对钢筋进行加工时，需要将钢筋的原材料进行试验，达标后才能进入加工使用。同时，为保障施工质量，需要在制作过程中对钢筋的焊接试验室按频率进行定期抽检。钢筋的制作需要以图纸为准绳，加工成型的钢筋要按规格、长度排放整齐。在加工钢筋时，需要对钢筋的表面洁净度、接头排列方式、焊接点与弯曲处的间距距离、焊接时存留的焊渣去除等方面予以注意。对于钢筋的布置，需要在墩柱钢筋的施工过程中保证墩柱钢筋笼吊装时具有准确的对位，可采取垂线法进行操作。中心点的误差不能超过2厘米的范围。钢筋弯曲程度需要符合规范，避免出现在接头处钢筋弯起。

（三）施工缝的处理

凿除桩基与墩柱结合表面的水泥浆及预埋盘的附着水泥浆，清除松散混凝土，同时对所接桩基表面与墩柱相接部位进行凿毛处理，凿毛时注意不要破坏中心，凿完毛后，用清水冲洗干净。

（四）拆模和养生

混凝土强度达到规范规定的拆模强度后（通过压混凝土试块判断），方可进行拆模，拆模时要注意不得猛敲硬拽，避免破坏边角混凝土；拆模后的养生采用一布一塑裹覆喷水养生，达到最低养生期限。

三、结语

桥梁的桥墩和桥台不仅本身的强度要高，其在刚度和稳定性上也要有保障，否则将会因负荷过大而造成桥梁墩台发生位移甚至是沉降。对于桥梁墩台的施工需要严格依据设计图纸的每项要求规范及正确的施工工艺流程进行。

参考文献

[1]王海波.桥梁墩台施工[J].黑龙江交通科技，2011（08）.

[2]崔自来，王玉磊.桥梁墩台施工技术[J].河南科技，2011（04）.

浅析水利施工中水库灌浆施工工艺 篇12

关键词：水利工程,水库,灌浆施工

1 概况

水库灌浆工程属于基础处理工程, 主要包括主坝、主坝与副坝接头段、防渗处理、左岸山体稳定处理、右岸山体稳定处理5部分。按施工位置的不同划分为大坝基础部分灌浆分部工程等十个分部工程, 工程内容包括回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆 (含深孔固结灌浆) 、排水孔、接缝灌浆、冷却管灌浆等;按灌浆作用分属于基础处理、防渗处理、左岸、右岸山体稳定处理及其他灌浆处理 (断层带处理) 等。

2 施工组织及施工布置

采用固结和帷幕两个施工队进行平行作业, 固结施工队主要负责各分部工程的回填灌浆、固结灌浆、接缝灌浆等工作, 帷幕施工队主要负责各分部工程的帷幕灌浆、排水孔及深孔固结灌浆等工作。两个施工队的人员、设备及其他资源按工程量及工程强度进行调节使用, 以保证工程进度和降低成本消耗。

作业顺序按工作面提交的先后顺序组织施工, 依次为:基础固结灌浆、坝肩固结灌浆、灌浆洞帷幕灌浆、抗滑键、左岸山体稳定处理等, 其中有些工作面是几乎同时提交的, 则根据进度计划、人员情况、设备情况组织施工。采用坝后集中供水 (电) 点;制浆、输浆系统则采用集中与分散相结合的供浆方式, 即对整个基础处理工程来说是分散供浆, 对具体的工作面则是集中供浆。

3 水库灌浆施工工艺

3.1 灌孔布置

回填灌浆孔布置在灌浆洞顶拱, 沿灌浆轴线依次布孔, 每米1孔或每2米1孔;洞室固结灌浆孔在灌浆排水洞径向断面上呈环状分布, 每环4-13孔, 环间距为1-2m;坝基及坝肩固结灌浆孔布置为排距1m, 孔距2m, 呈梅花形分布;帷幕灌浆孔为双排孔及单排孔, 双排孔排距1m, 孔距2.0m, 呈梅花形分布;单排孔布置孔距2.0m;排水孔孔距2m;坝体中缝接缝灌浆在大坝浇筑时安装灌浆管路, 待大坝混凝土温度及中缝张开度达到要求后再进行灌浆。

3.2 技术要求

施工过程严格按本基础处理工程的有关技术要求进行施工, 主要的技术文件及规程、规范有:设计图纸、设计通知、工程联络单及《水工建筑物水泥灌浆施工规范 (SL62-94) 》及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 (DL/T5148-2001) 》。

3.3 施工工艺

回填灌浆施工工艺流程为:造孔→灌浆→封孔→检查孔;固结灌浆施工工艺流程为:造孔→洗孔→灌浆→封孔→检查孔;接触 (缝) 灌浆 (含中缝) 施工工艺流程为:安装灌浆管→回填混凝土→通水检查→灌浆→检查孔;放线、布孔→灌浆设备的搬迁→钻进5m/段, 钻灌交替进行→洗孔、灌前简易压水→灌浆 (孔口封闭法) →封孔→检查孔。

3.4 施工设备

灌浆设备包括造孔, 制浆、灌浆, 计量检测三部分设备。造孔设备采用:SGZ—IIIA型钻机30台, 7655气腿式凿岩机25台;灌、制浆设备采用SGB6—10灌浆泵35台, 制浆机采用具有制浆速度快, 搅拌均匀的ZJ—800型高速制浆机8台及搅拌机35台;计量检测设备采用JJX—3A型测斜仪20台及灌浆自动记录仪10台。

4 灌浆施工

4.1 灌浆顺序

坝基、坝肩及边墙灌浆按先固结、后排水孔的顺序进行;灌浆洞按先回填、后固结、再帷幕, 最后排水孔的顺序进行;抗滑洞施工按先回填、后固结 (深孔固结) 、最后排水孔的顺序进行;抗滑键施工按先回填、后固结、再二期回填, 最后接缝灌浆的顺序进行;抗滑井施工按先固结、后接缝灌浆的顺序进行;发电洞施工按先回填、后固结的顺序进行。不同种类的施工顺序如下:回填灌浆分为二序施工, I序孔灌浆结束后再进行II序孔的造孔及灌浆;基岩固结灌浆分为二序施工, I序孔灌浆结束后再进行II序孔的造孔及灌浆;洞室固结灌浆采用环间分序、环内加密法施工;帷幕灌浆双排孔先施工下游排, 然后再施工上游排, 每排内又分为三序, 先施工I序, 后II序再III序。

4.2 灌浆方法

回填灌浆、固结灌浆采用全孔一次灌浆法, 灌浆方式为纯压式 (大坝基础部分固结灌浆为循环式) ;帷幕灌浆采用“孔口封闭, 自上而下, 分段灌浆, 不待凝”方法, 灌浆方式为循环式。帷幕检查孔灌浆采用自下而上分段灌浆法 (止浆栓塞) , 灌浆方式为循环式。

4.3 灌浆材料

除断层带 (包括帷幕孔、固结孔) 灌浆用水泥开始采用超细水泥及R52.5普通硅酸盐水泥外, 其余部位所用灌浆用水泥为R42.5普通硅酸盐水泥。

采用制浆站集中制浆, 浆液由输浆管送到各搅拌桶进行灌浆。

4.4 灌浆压力

回填灌浆压力0.3Mpa;固结灌浆压力0.3-0.6;帷幕灌浆压力各个部位均不相同, 为1.5-3.0Mpa;二期回填灌浆压力0.3Mpa;抗滑键 (井) 接缝灌浆压力0.3Mpa;坝体中缝接缝灌浆压力0.6Mpa;冷却管灌浆压力0.3Mpa。

4.5 水灰比控制及变换

回填灌浆起灌水灰比0.5∶1, 水灰砂比例为1∶1∶1.25;固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆均采用5∶1、3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.5∶1六个比级, 开灌水灰比为5∶1;坝体中缝接缝灌浆采用3∶1、2∶1、1∶1、0.5∶1四个比级, 开灌水灰比为3∶1或2∶1;冷却管灌浆起灌水灰比0.5∶1。灌浆浆液的变换原则为由稀到浓, 逐级变换;当吸浆量较大或遇特殊情况时, 可按规范变换浆液浓度。

4.6 结束标准

回填灌浆结束标准是在规定压力下, 灌浆孔停止吸浆, 延续灌注5min即可结束;固结灌浆结束标准是在规定压力下, 当注入率不大于0.4L/min时, 延续灌注30min, 灌浆即可结束;帷幕灌浆结束标准应同时满足下述两个条件后, 方可结束:一是在设计压力下, 注入率不大于1L/min, 延续灌注时间不少于90min, 二是灌浆全过程中, 在设计压力下的灌浆时间不少于120min, 注入率不大于0.4L/min时, 延续灌注30min, 灌浆即可结束;接触灌浆结束标准是在规定压力下, 当注入率不大于0.4L/min时, 延续灌注30min, 灌浆即可结束;坝体中逢接逢灌浆结束标准是在规定压力下, 当注入率不大于0.4L/min时, 延续灌注20min, 灌浆即可结束;冷却管灌浆结束标准:在规定压力下, 进回浆管浆液比重一致时, 灌浆即可结束。

参考文献

[1]SL62-94.水工建筑物水泥灌浆施工技术规范.