工艺流程简述（通用11篇）
工艺流程简述 篇1
1 概述
新一选煤厂选用的机型主要有美国克莱博斯公司出产的二产品重介旋流器, 南非生产的螺旋分选机以及XJM-S16型浮选机。
主要工艺流程为产前脱泥, 二段二产品重介+螺旋分选机+浮选联合流程。粗煤泥 (-1mm) 经脱泥筛后, 由水力分级旋流器组分级, 大颗粒物料进入螺旋分选机, 细粒进入浮选。
2 厂区概况
选煤厂为矿井型焦煤选煤厂, 选煤厂与矿井在同一工业场地。选煤厂工作制度同矿井, 年工作300天, 日生产14小时, 现小时能力为230-250吨/小时, 最大小时能力为300吨/小时。
3 旋流器在生产中的应用分选原理
3.1 颗粒以及颗粒群沉降理论
矿粒在流体介质中的沉降是重力分选过程中矿粒中基本的运动形式.在实际选矿过程中, 并非是单个颗粒在无限介质中的自由沉降, 而是矿粒成群地在有限介质空间里的沉降.这种沉降形式称为干扰沉降。干扰沉降时, 其沉降速度除受到自由沉降因素支配外, 还受到容器器壁及周围颗粒所引起的附加因素的影响.所受附加因素有:
(1) 流体介质的粘滞性增加, 引起介质阻力变大, 由于粒群中任一颗粒的沉降, 均将引起周围的流体运动, 由于固体颗粒的大量存在, 且这些固体又不像流体介质那样易于变形, 结果介质就会受到阻尼而不易自由流动, 这就相当于增加了流体的粘滞性, 从而使沉降速度降低。
(2) 颗粒沉降时与介质的相对速度增大, 导致沉降阻力增大, 由于粒群在有限的容器中沉降时, 流体受到容器边界的约束, 根据流体的连续性规律, 一部分介质的下降便会引起相同体积介质的上升, 从而引起一股附加的上升水流, 使颗粒与介质的相对速度增大, 导致介质阻力增加。
(3) 在某一特定情况下, 颗粒沉降受到的浮力作用变大, 如颗粒群的粒度级别过宽时, 对于其中粒度大的颗粒, 其周围粒群与介质构成了重悬浮液, 从而时颗粒的沉降环境变成了液-固两相流悬浮体, 其密度大于介质的密度, 因此, 颗粒将受到比分散介质大的浮力作用。
(4) 机械阻力的产生.处于运动中粒群, 颗粒之间, 颗粒与器壁之间产生摩擦碰撞, 致使每个沉降颗粒除受介质阻力外, 还受机械阻力。
3.2 重介质悬流器中流体分布规律
(1) 切向分速度:矿浆在悬流器中的切向速度是由于进料以切向方向给入而获得的。在同一水平面上, 切向速度随半径减小而增大。在接近溢流管壁和空气柱处时达到最大值。而后迅速减小。不同断面上的切向速度分布曲线略有不同, 除靠近中心空气柱及溢流管壁处v随r减小外, 其他部分v与r之间有方程式关系。即
(2) 径向分速度:径向分速度v随半径的减小而减小 (直至零) , 然后改变方向。在器壁附近, 径向速度是向外的, 而靠近轴心处, 径向速度是向里的。
(3) 轴向分速度:流体的轴向分速度在旋流近方向向下, 随半径减小, 流体的轴向速度减小, 直至零。速度曲线通过零点位置改变方向, 之后随半径减小, 向上速度增加, 到接近空气柱边缘时达到最大值。
将各断面上轴向分速度为零的点连接起来, 可得到一个圆锥形包络面。在锥形包络面以外的全部矿浆都向下流动, 在锥形包络面以内的矿浆则为上升流。
使用重悬浮液作为分选介质时, 悬浮液是由高固体粒子与水混合成的不均匀两相体系。由于旋流离心力相当大, 因此, 悬浮液本身将在旋流器中受到强烈的浓缩作用, 从而造成悬浮液的密度在旋流器中分布不均匀。加重质粒度越粗、密度越大、离心力越大、锥角越大、底流口越小, 则悬浮液的浓缩作用越强。同样, 由于浓缩结果, 旋流器底流中悬浮液的密度将大于人料悬浮液的密度, 溢流则低于入料悬浮液密度。矿粒在旋流器中的实际分选密度介于溢流密度和底流密度之间, 并且高于人料的密度。分选密增高的数值 (与人料相比) 与操作条件 (浓缩作用的强弱) 有关。一般为0.2~0.4g/cm3。因此, 在重介质旋流器中以采用密度较低的悬浮液来得到较高的分选密度, 从而减少加重质的用量。
4 设计的优点
首先, 重介悬浮液的稳定性一般是依靠煤泥去粘合。悬浮液主要是由铁粉, 水和煤泥三部分构成, 单纯的铁粉是不易溶于水的, 通过煤泥粘合作用形成悬浮液。但磁铁粉的浓度不能大于20%, 否则液体粘性将变低。而且一般选煤厂选用的旋流器为三产品旋流器, 它采用选前不脱泥流程, 虽然它的直径比较大, 可以达到1400mm, 但它牺牲了悬浮液的稳定性。而新一选煤厂采用两段两产品, 产前脱泥则避免这一问题, 这样可以保证悬浮液的稳定性。便于全信息化系统在选煤厂的实用。而且在脱介效果上也优于不脱泥入产的机型。
其次, 新一选煤厂采用两段分选。以往三产品只是保证精煤以及矸石灰分, 忽略中煤灰分以及产率。通过新一选煤厂设计, 第一次旋流分选出精煤和中煤, 矸石两种产品。第二次旋流分选出中煤和矸石两种产品, 这样既可以保证精煤产率和灰分, 也可以保证中煤的产率和灰分。从而达到利润最大化。
第三, 螺旋分选机的应用上。螺旋分选机一般大多数用在选矿上, 在黑龙江龙煤集团的选煤厂中目前仅有新一选煤厂应用了螺旋分选机。螺旋分选机适于精选3-0.074mm的原煤。该机无动力, 无运动部件, 无噪声, 结构简单, 便于操作, 可通过调整阀门以及挡板进行水层厚度调节。螺旋分选机在新一选煤厂中主要分选粒度直径1mm以下原煤。原煤经脱泥筛脱泥后, 经泵打入水力旋流器组中, 经分级后大颗粒进入螺旋分选机, 小颗粒进入浮选。这样应用了分级入选这一比较流行的分选方法。
第四, 在新一选煤厂中选用的浮选机为传统机械搅拌式浮选机, 型号为XJM-S16 4槽型浮选机。采用直接浮选法, 它的特点是煤泥水在脱泥筛上由清水将煤泥清洗到筛下, 再由泵打入水力分级旋流器组后溢流直接进入浮选环节, 提高作业效果, 实现了清水洗煤, 取消了浓缩机, 简化工艺, 降低费用, 便于管理。而尾矿经耙式浓缩机浓缩后, 溢流作为循环水使用, 底流去压滤机进行压滤脱水。
结束语
快速推广高效简化重介质选煤新技术的势头将维持一段相当长的时间, 我国是一个多煤、少油、少气的国家, 资源储藏状况决定了中国是世界少数以煤为主要能源 (约占65%) 的国家之一。专家估计, 未来50年内这种状况不会改变 (到2050年煤仍占能源一次消费的50%) 。但存在燃煤造成污染环境和燃烧效率低下两大问题。选煤则是当前最经济、最成熟解决上述两大问题的技术手段, 是煤炭洁净化和深加工利用的前提和基础。中国目前原煤入选率仅30% (2002年) , 不及发达国家的一半;先进的重介质选煤比例为28%, 不及发达国家的1/3。对采用成本、投资均低的高效简化重介质选煤新技术, 加大入选比例, 改造落后技术装备的要求十分迫切, 保守估计其总加工量将达到5~10亿吨/年, 再加上技术改造厂的需要, 按目前的推广速度至少需要10~15年。而新一选煤厂在建设和改造方面可以作为示范厂, 这正是我集团公司的目的所在。
摘要：针对新一选煤厂工艺流程特点进行了论述。
关键词：新一选煤厂,工艺流程,优点
参考文献
[1]谢广元等.选矿学.4中选用.
[2]匡亚莉.选煤工艺设计与管理.7中选用.
工艺流程简述 篇2
一、应届生在大四第一学期开始找工作，学校会在这个时候（具体时间由各学校决定）发《就
业协议书》（又称三方，一式三份），学生找到工作跟单位签《就业协议书》,这个协议书有
法律约束效力，违约要赔违约金，当签合同的时候协议失效。
二、签了协议，就等学校派《报到证》，一般要到大四最后一年的6月份才发，到时候就拿着
《报到证》去单位报到，完成档案和户口的转移手续。没有《报到证》转移不了档案和户口。
《报到证》还跟干部身份等有关。
三、找不到工作的或者延迟的可以申请暂缓就业。关于暂缓就业后面会讲到。
四、上班，签合同。（其他关于什么时候离校那些略去）
如果要迁户口的，拿着《报到证》的同时还会拿着《户口迁移证》去报到兼迁户口事宜。后
面会讲到
什么是《就业协议书》
《就业协议书》是为了明确毕业生、用人单位、学校三方在毕业生就业工作中的权利和
义务，经协商签定的协议。
1.《就业协议书》更多的是学校统计就业率的根据，由教育厅下发给学校，再发给个人，个人签订了盖上章，就学校一份，个人一份，单位一份，一总三份。签了多少人就上报一次
教育厅，一般会有第二学期4月份左右上报一次，总上报两次。
2.《就业协议书》除了法律效力、统计就业率外还有一个功能，就是教育厅根据协议书发
出《报到证》。《报到证》也叫做《派遣证》，这个很重要，要有这个报到证才能完成档案的户口的迁移。就是说，你到时去单位报到，要有《报到证》人家才可以接收你的档案，如果
迁户口同样要有这个《报到证》，才可以迁出和迁入户口。而且到时候转正和干部身份都要
有这个。
什么是报到证
派遣证一式两份，一份是派遣证，另一部分是报到证。派遣证在你毕业后将放入你的档
案，由国家直接打到你的单位（档案属国家机密，不允许个人持有）。报到证个人拿着去单
位报到，完成档案和户口转移手续。是一张纸……
1.报到证有什么用?
1、到接收单位报到的凭证；
2、证明持证的毕业生是纳入国家统一招生计划的学生；
3、国家干部身份证明；
4、凭报到证以及其它有关材料办理户口手续。
现在看，前三点都不重要，第四点才重要，所以报到证不要丢失。
报到证有效期为一个月
2.怎么样才能有报到证?
前面说过，签了就业协议，给了一份学校就是上报了学校，学校会上报教育厅，教育厅就
会下发报到证。
什么是档案
毕业生的学籍档案是指通过参加全国统一考试并被录取的大中专院校学生的档案，它以
文字资料的形式记录了高考成绩、在校学习成绩、家庭状况、在校期间表现和奖惩情况等。
毕业生的人事档案由学籍档案转换而来，是指毕业生毕业后，在其学籍档案中放入该毕业生的报道证，然后由学校将档案转交毕业生就业单位的人事部门或委托的人才交流机构。这时的学籍档案正式成为人事档案，它是通过毕业生与用人单位或委托的人才交流机构签订就业
协议，然后履行相关毕业程序并取得报道证后，才得以实现。（什么叫工龄？有什么用？什
么是转正定有？什么是国家干部身份？后面会讲）
档案有什么用？
很多手续绕不开档案这一关，如职称评定、婚育证明、转正定级、各种政审、办理养老
等社会保险，以及开具出国、考研有关证明等，都需要人事档案。比如公司派你出国，没有
档案，出国政审就无法进行。没有档案，办理社会保险也成问题，参加养老保险要根据档案
里的记录来确认工龄年限。总之，如果没有档案，个人的一些权益就得不到保障。
档案在哪里？
毕业前在学校，签了单位的，如果你的单位有人事接收权，就会转移到单位的人事处，单位没有人事接收权的就去单位所在地的人才交流中心，或者单位不帮忙搞，自己去人才中
心挂靠。
档案怎样转移？
签了就业协议书，学校根据协议书转移；暂缓的话，档案会留在学校两年；考研的话继
续往所考学校转。如果以上都不是，则会被返回生源地，但这种情况有可能丢失，后果可能
严重。
（什么是人事接收权？什么是人事代理？什么是人才交流中心？后面会讲）
什么是户口
户口是指居民出生及居住的地方，证明了个人的出生地。正式户口又有集体户口与个人
户口之分。集体户口是为方便暂无房产且无亲戚朋友搭户的人，比如人才中心、国企等等，一般情况下需交纳户籍管理费。个人户也就是常见的居民户口。
户口有什么用？
相信不用说了。
毕业了，户口怎么处理？
1.如果户口迁到学校，毕业时可以把户口迁到单位所在地，或者迁回生源地，或者迁到人才
中心入集体户，反正学校会根据报到证迁出户口，拿着《报到证》回生源地或者单位报到就
可以完成迁户口手续。
2.没有迁到学校，可以拿《报到证》回生源地迁户口，迁到单位所在地，迁到人才中心入集
体户，或者不迁。当然会对社保有一点点的影响（不大）。
毕业时档案怎么办
一、单位帮你搞档案，由就它搞，如果它有人事接收权，档案会到单位的人事部门；如果它
没有人事权，却说可以帮你搞定，指的是它会帮你把档案挂靠到人才交流中心，两者差不多。
二、单位不帮你搞档案。这时你可以自己去单位所在地或的人才交流中心挂靠，或者回生源
地。
三、暂缓就业。如果暂时没找到工作，或者其他原因申请暂缓就业放在学校，档案会在学校
两年（暂缓就业有它好与不好的地方），如果户口迁到学校，户口也会在学校两年。
四、被返回生源地。如果你什么都不做，学校默认把你的档案打回生源地。（同样有不好的地方）。
什么是人事接收权？
我国的人事档案只能由国家机关或其事业单位才能接收管理，以前国家所有的企业均为
国有，但现在私企、民营、外资等等不是国有企业就不能接收和管理档案。这叫就人事接收
权。
单位没有人事接收权怎么办？
它会跟当地人才交流中心合作，把档案交给人才交流中心管理，报到的时候就是把档案
转移到了人才交流中心。如果单位不帮你搞，就自己挂靠了（参照毕业生档案的去向）。人
才交流中心是直属当地人事局或者人事厅的机关，所以有人事接收权。
哪些单位有人事接收权？
前面说了，只能由国家机关或者有人事接收权的单位才能接收。政府机关，国企，事业单位
（如学校）等就有，其他私企，民企，民营，外资，合资……都没有。
什么是暂缓就业
毕业生由于某种原因暂不考虑办理派遣手续时，可以由个人向学校提出暂缓就业申请，经学校同意并报广东省毕业生就业指导中心批准后签订暂缓就业协议书。经批准，毕业生的户口暂留学校，档案由广东省高校毕业生就业指导中心集中保管，暂缓期为两年。暂缓就业
期间，如能落实就业单位者，可按照有关就业程序办理就业报到手续，逾期未落实就业单位
者，其户口和档案转回生源地自谋职业。没有工龄算的，职称评定也受影响。
关于暂缓就业优势与不足
优势：
延长了找工作的时间，毕业生可以有更长的时间来选择；
准备继续深造、考公务员的同学，档案、户口可以暂时不迁回生源地；
为部分被用人单位要求先实习后签约的毕业生，提供了缓冲时间；
不足：
毕业生在暂缓就业期间既不是在校学生，也不是社会人员，造成有些证件或证明办理上困难；
暂缓就业的毕业生因错过应届毕业生就业最佳时期，将会面临更大的就业压力，还须与更多的毕业生竞争
暂缓就业期间不能计算工龄，影响如期参加职称评定和。
建议：办理了暂就业的毕业生，应该尽快落实就业单位，取消暂缓就业。或者选择人
才市场的人事代理。
暂缓就业的取消
办理时间和地点：每周二、周五到农林下路省高校就业指导中心取消暂缓就业；
回生源地就业的，需持有条形码的《暂缓就业协议书》和有效证件；跨生源地就业的，需就业单位有效证明或人事局接函，有条形码的《暂缓就业协议书》和有效证件；
办理程序：持以上相关的材料的在规定的时间内到省高校就业指导中心开具报到证（蓝
色联报到转户口用，白色联交省高校就业指导中心档案室归入本人档案并转递档案），持报
到证到学校保卫处转户口（或持报到证和单位接收证明到生源地户口所在地迁转户口）。
过期未办理取消暂缓就业手续的毕业生2010年7月10日后到东风路校区601室领取报到
证回生源地办理报到入户手续，党员毕业生取消暂缓就业后，要到所在学院转党组织关系和
党员材料
什么是干部身份
其一：大学毕业一般都是干部，干部对应工人；
公务员对应事业编制及工勤人员
公务员、事业编制都是干部；
现在干部、工人身份意没实际意义
工资都有的加，就是事业加的少，因为制定政策的都是公务员，否则事业要比公务员高，以2001年为分水岭，以前事业同级别比**高，以后急剧减少，看趋势会越拉越开，事业编
制事业上没前途，工资上没指望，所以，事业编制是根没肉的骨头，就闻着有点香味，须知香味在淡去。
其二：以前是指在机关、企事业单位担任国家公职的人员，也指国家工作人员。它是一种职
务也是一种身份。当时如果想成为“干部”必须考取国家正规院校的统招、委培生，并且毕业
时经过人事局的分配，或者参加人事部门组织的考干。干部与工人是相对应的。
近几年国家对用人制度改革后，国家对人员的管理制度更加科学了，机关的工作人员叫“公
务员”；企业已经取消行政级别，实行自主用人制度；事业单位的用人制度也在进行改革中。
“干部”的概念逐步淡化了，现在一般是借以专指机关、企事业单位的领导人员。
履行党和政府职能的单位叫机关，机关实行公务员制度。
履行社会公益职能或者由政府授权代为政府执行一定管理职能的单位称为事业单位。事业单
位也分好几种，目前事业单位正在改革中。
享受国家全拨款的事业单位肯定要与公务员同步涨工资。自收自支和差额拨款的事业单位就
很难说了。
现在这种身份淡化了，但不是说一点用都没用，也有用的，对于在国企，事业单位，政府机
关就非常有用。（另一种说法双击以下图标。）
什么是转正定级
1、是干部的转正定级。干部转正定级的时间为1年。即：从参加工作的当月起至下一年的次月，为见习期满。
可以转为正式人员。
2、是工人的转正定级。工人的转正定级的时间为2年。即：从参加工作的当月起至两年后的次月，为见习期
满。可以转为正式人员。
完成了转正定级，大学生才算是干部身份。
编者：办理转正定级的部门为当地的人事部门。如果在企业工作可以到当地人才交流中心委
托办理。
大学生工作一年，档案管理部门就会完成这一转正定级手续，当然要自己提出，不然它们的积极性不高，不会帮你帮助，除非是单位自己有人事接收权。
什么是工龄，工龄有什么用
工龄与社保和职称评定有关
工龄是指职工以工资收入为生活资料的全部或主要来源的工作时间。工龄的长短标志着职工
参加工作时间的长短，也反映了它对社会和企业的贡献大小和知识、经验、技术熟练程度的高低。
工龄可分为一般工龄和本企业工龄。一般工龄是指职工从事生产、工作的总的工作时间。在计算一般工龄时，应包括本企业工龄。
本企业工龄（连续工龄）是指工人、职员在本企业内连续工作的时间。一般工龄包括连续工
龄，能计算为连续工龄的，同时就能计算为一般工龄；但一般工龄不一定就是连续工龄。
连续工龄和本企业工龄在含义上有一些差别，即连续工龄不仅包括本企业连续工作的时间，而且包括前后两个工作单位可以合并计算的工作时间。
机关、事业单位为有别于企业用“工作年限”，实际上连续工龄和工作年限的含义和作用是相
同的。
编者：当然工龄是官方标准，是指要挂靠要有工龄。如果你工作了五年，你有五年工龄，这
是对你和企业而言而已，如果你没有挂靠的话，有了五年工龄，本来可以去考工程师，但是
由于没挂靠，官方一样认定没有工龄，所以也不能考工程师职称。当然如果单位有人事接收
权，则一样有工龄。但不也是官方么？
什么是《户口迁移证》
《户口迁移证》当然是迁户口用到的。如果你户口迁到学校，毕业时学校会发给你《户
口迁移证》，因为你有《报到证》，（前面讲了，《报到证》是迁移档案和户口用的），去单位
报到时就可以着《报到证》和《户口迁移证》去单位报到。
如果户口没有迁到学校，学校当然不会发《户口迁移证》给你，如果你想迁户口，拿
着报到证回去生源地迁户口。
什么是人事代理
1.前面说过，人事档案要国家机关或其事业单位才能接收管理，那单位不是国企、不是
事业单位、不是政府机关以及没有人事接收权的话，它想帮你搞档案怎么办？它会跟人才交
流中心合作，把应届生的档案交给人才交流中心管理。而人才中心的这种代企来管理档案的服务就是人事代理。
（每个地方都有人事局，都有直属于人事局的人才交流中心，广州有广东省人才服务中心以
及南方人才市场。）
2.如果单位不想搞，自己想要工龄，则自己去人才交流中心挂靠档案，也就是人事代理，跟单位与人才中心合作的人事代理一样。
什么是档案挂靠
就是单位不帮搞档案，要自己拿去人才交流中心做人事代理，这种行为就是档案挂靠
了。现在的档案挂靠还可以把户口迁到人才中心，前提是本科学士以上学历（不同的地方准
入条件有不同）。
什么社会保险
很多人连什么是社会保险都不知道！社保保险就是社保！是单位必需要给你买的，只要
与用人单位之间发生了劳动关系，它就得给你买。有五项内容，还有住房公积金（注意住房
公积金不是社保的内容），不要以为社保全是单位买，是你跟单位全买的。按一定的比例，根据工资水平缴纳，由5%-20%不等，具体询问当地的社会与劳动保障局。
社保有五项：养老保险、医疗保险、失业保险、工作保险和生育保险，其中前三项是单
位与个人买，按一定比例缴纳，后两项完全由单位负责个人无须缴纳。具体详见劳动法，或
者直接打电话去社保局问。
具体参见《劳动法》及《劳动合同法》
什么是住房公积金
强制的，单位距个人一起缴纳而归个人财产的，而且只能用于买房或装修用的。也是按一定
比例缴纳。
当然，很复杂，具体自己咨询当地住房公积金局。
劳动合同
合同……多重要不用说了吧？不过你得注意，劳动合同法跟劳动法是两部不同的法律，两部都要读熟它。
附件1劳动合同法
附件2劳动法
注意，《劳动法》跟《劳动合同法》是完全不同的，自己好好熟读。
怎样挂户口挂靠
一般挂靠就直接去人才中心或者找校园代理。
无论自己去还是找代理都首先准备以下资料：（以下以广州人才中心为例，不同地方有所不
同，具体自己去咨询）
（1）资料
就业协议书一式三份原件；
身份证复印件一份；
就业推荐表复印件一份；
如果协议书已盖单位的章，则需要单位《组织机构代码》复印件一份。
（2）资格
本科学士或以上学历
简述大型常压容器设备安装工艺 篇3
随着我国市场经济的不断深入，基础建设的飞速发展，工业化建设也在快速发展。常压容器安装工程规模的变大、 设备的精细化、 高科技化、 人性化，使如何有效控制其安装工程的质量成为当前一个重要课题。常压容器设备安装是由生产厂运输到施工地点，借助一些工具和仪器，经过一系列必要的施工过程，将设备正确地安装到预定的位置上，并通过调试运转达到使用条件。一台常压容器设备能否顺利投入生产，能否充分发挥它的性能，延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量，在很大程度上决定于其在安装过程中的质量。
1常压容器设备安装的一般过程
各种设备，尽管其结构和性能有所不同，但安装工序基本上是一样的，一般都必须经过：吊装运输、质量检验、放线就位、设备固定、清洗、附属配件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。所不同的是，在这些工序中，对不同的常压容器采用不同的方法，例如，在安装过程中，对大型常压容器采取分体安装法，而对小型常压容器则采用整体安装法。
2 机械设备安装的施工内容
主要包括设备的起重和运输、设备整体组装、附属配件的安装、切割和焊接、容器内部零件的装配、及相应配套工艺的安装调试、试压以及试运等工作。
3 机械设备安装前的施工准备
施工准备是施工中的重要一环，施工准备工作做的充分与否，直接关系到整个安装工程的全过程，因此，做好施工前的各项准备工作，是保证施工的顺利进行、加快工程进度、提高工程质量的有力措施。
3.1技术资料準备
在做好施工组织准备工作的同时，应积极做好技术资料的准备工作。准备好所用的技术资料，如施工图纸、说明书、工艺卡、施工验收规范、操作规程以及质量检验评定标准等等。同时要熟悉技术资料，领会设计意图，详细了解容器设备结构性能和安装要求，确定安装方案。
3.2工具材料准备
根据技术资料的要求和设备的安装要求，提出机具和材料计划，要选择合理适用的机具，充分发挥其效能，施工中通常用到的机具有起重运输机具、测量工具以及特殊专用工具等。对机具要进行严格的检查是否符合标准的要求，计量要准确。对安装中使用的主要材料也要充分做好准备，辅助材料也要准备好。所使用的材料必须是合格的。同时要本着节约的原则，在保证质量的前提下，做到限额领用，以节约用料。
4 大型常压容器安装工艺
大型常压容器主要由容器底板、壁板、顶部结构组成。在安装过程中首先要严格保证设备结构件制作的质量。要按设计图纸、设备结构图和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工，其次还要采用科学的施工方法，加快工程进度，保证按期投入生产。
4.1容器底板安装
底板铺设前在基础上确定中心线，依据设计图铺设应先铺设的底板，底板的接头方式根据要求进行，接头宜采用不等间隙，经找平后再焊接。底板的焊接参数和顺序按焊接作业指导书要求进行，特别应注意的是焊缝的焊接顺序，尽量减少应力效应。焊接前应特别注意焊口的清洁与干燥，在钢板的对接或搭接处不许夹有泥沙、油污及钢锈等杂质。所有底板的短对接焊缝均在制作时完成。边缘处底板由几名焊工均匀分布，进行隔缝跳焊焊接，焊接完一遍底后，在与容器壁板连接处焊满面100mm长焊缝，并磨平表面。在焊接边缘板对接焊焊缝时应预先将边缘板与焊接变形相反方向进行人为反变形。
4.2容器壁板安装
壁板的组装在底板上铺设的支撑台上进行，组装时在每个支撑台上划出中心线，做好标记。并根据蓝图尺寸做好定位挡，定位高度约100mm，然后按弧板编号分片吊至规定位置，紧靠定位挡就位并用楔铁楔紧，见图-1所示。
壁板
楔铁
板定位角钢
底板或平台
图－1
壁板吊运必须有专门的吊具，防止在吊运过程中变形，影响整体的质量。对接时两纵缝必须向同方向错开板长的二分之一，且不应小于500mm，组对时必须按相应施工方案的参数表进行对接。壁板对接时，应使内壁齐平，并应满足下列要求：
A、对接纵缝的错边量：板厚≤10mm时，不得超过板厚的10%最大不得超过1.5mm。
B、对接环焊缝上下圈板的错边量，均不得超过板厚的20%，且不大于3mm。两相邻圆筒的组装及环缝焊接均在2m高的位置，需制作操作台，制作及使用操作台时应严格检查质量，消除对安全操作的不利因素。
C、相邻两壁板上口的水平允许偏差，不应大于2mm；在整个圆周上任意两点的水平允许偏差不应大于6mm。
D、壁板的铅垂允许偏差不大于3mm。
E、组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差，不应大于±19mm。
其他各圈壁板：
A、圈壁板的铅垂允许偏差不应大于该圈高度的0. 3%,且不大于5mm。
B、壁板组装时，内表面应齐平，纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。
C、底圈筒节组装时应预放焊后收缩量，合格后将纵缝点焊固定。
4.2容器顶部安装
先将顶部钢构件组对好。在拼装焊好顶圈壁板纵缝后，检查其圆度、上口水平度、周长及垂直度，然后安装组对好的构件，钢构件曲率半径应与容器外径一致。钢构件自身的连接必须采用全焊透的对接焊缝，且对接焊缝与容器壁板纵缝错开距离≥200mm。焊接时先焊对接缝，再焊内侧连接，最后焊外侧两角焊缝。焊工沿圆周均布沿同一方向退焊 。将顶圈壁板上的钢构件拼装焊好后，经检查合格后，再组装盖板，并焊接。
5常压容器设备的检测
焊缝外观检查合格后，按规范对焊缝进行射线探伤。检测合格标准按JB4735中的射线Ⅲ级为合格(厚度≥16mm时,Ⅱ级为合格)。
壁板厚度大于22 mm的各圈壁板的纵向焊缝应全部进行射线探伤，Ⅱ级为合格。其它厚度大于10 mm壁板焊缝检测长度不得少于各条焊缝长度的10%，且优先选择T型接头进行检测。
底圈壁板与容器底板的T型接头，在罐内外两侧角焊缝焊完后，应对罐内侧角焊缝进行100%磁粉或渗透探伤检查，检查结果按“表面检测”规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累积长度按Ⅲ级为合格。在储罐盛装水试验后，应采用同样的办法进行复验。
必须在规定无损探伤的焊缝及其边缘上开孔时，开孔中心周围不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤，当规定必须进行局部无损探伤的焊缝被其它部件覆盖时，被覆盖部分应经过探伤合格，并将焊缝表面修平。
每个焊工所施焊的焊缝均应进行探伤检查，如发现不合格，则应在所有缺陷的延伸方向加倍检查，或在可疑部位进行补充探伤，如仍不合格，则对该焊施焊的焊缝进行100%检查。
对探伤不合格的焊缝应进行返修，返修前应进行质量分析、订出措施，返修后按原法进行探伤，同一部位焊缝返修次数不得超过两次。
按照要求，壁板的所有焊缝；底圈壁板与底板连接的角焊缝；底板的所有焊缝；容器上所有开孔和焊接件的焊缝，均进行消除应力处理。
6验收
常压容器设备的验收应在密封性试验合格后进行，主要有：
(1)设备基础的验收；
(2)是否有缺件或规格尺寸不符情况（主要执行相应的验收规范要求）；
(3)办理设备移交手续。
清点检查后，应做出详细记录，并由参加人员签字认可。
7 结论
常压容器设备的安装，是一项内容精细而又复杂的过程，它包括的种类繁多，技术条件要求各异，安装的程序和方法也多种多样，安装中要严格遵守工艺规程和设计文件的规定，不断总结经验，并大力采用新技术、新工艺，保证安装工程的质量，安装工程的质量直接影响项目的使用功能与长周期运行。
参考文献
1、樊光馥．机械设各安装工程手册．冶金工业出版社，2004：
垫层施工工艺简述 篇4
1 基土层
1.1 基土层。
是室内底层地面工程和室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程中垫层下的土层, 是承受由整个地面传来荷载的地基结构层, 虽不同于地基基础, 但仍然关系到地面工程的质量。由于基土层不均匀密实, 或因回填土质量达不到要求, 都将直接影响地面工程和室外附属工程的安全和使用, 甚至会因不均匀沉陷而引起地面面层断裂破坏, 严重影响正常使用, 同一造成工程质量事故。
基土施工的施工要点如下。
(1) 填土施工是应分层填土、分层夯实、分层检查其密实度。若不符合要求时, 应分析原因重新压实处理, 达到规定后方可填上一层的涂料。每层夯 (压) 实后的填土为压实填土。 (2) 施工时应采用机械或人工方法进行压实。压实系数应经现场试验确定, 当无条件时, 根据压实机具、每层虚铺厚度和压实系数和土质决定。 (3) 填土土质宜控制在最优含水量的状况下施工, 因土料含水量的大小将直接影响压实遍数和填土质量, 也就是不易达到设计要求的每层压实后的压实系数或相应的最大干密数。为此, 施工前宜取土样用击实实验确定填土土料含水量的控制范围。 (4) 填土前, 如遇高低不平处, 应先填夯低处, 直到填至同一水平后在大面积按顺序分段分层填实, 以免局部虚铺厚度较厚。 (5) 经处理后的软弱土质, 在夯实后尚应按具体情况采取碎石、卵石、砾石、碎砖、矿渣或砂等一类的材料铺称一次并夯入土层深度不小于40mm, 铺设材料粒径宜为40~60mm。
基土回填时要控制填土标高, 防止回填过多, 地面面层标高超出设计要求。同时还要保证垫层的厚度, 不能因为填土标高增加而减小垫层厚度, 应去除填土多余的部分再进行垫层施工。
1.2 质量检验标准。
(1) 基土严禁用淤泥、冻土、膨胀土和含有机物质含量大于8%的土作为基土。 (2) 基土应均匀密实、压实系数应符合设计要求, 设计无要求时, 不应小于0.090。
质量检查宜用环刀取样, 测定其干密度, 求出密实度;或用轻便触探仪直接通过锤击来检验其干密度和密实度。一般情况下, 回填土夯实后的干密度应等于或大于1.6/m3, 黏土可降低10%。检查数量按100~50m2取样一组, 但不少于一组, 取样应在每层厚度的2/3处, 取样测定压实填土的密实度, 其合格率不小于90%, 不合格干密度的最低值与设计值之差不应大于0.8g/m3。
2 灰土垫层
灰土垫层采用消石灰和黏性土 (黏土、粉质粘土、轻亚粘土) 在最优含水量情况下, 充分拌合, 分层回填夯实或压实而成。其铺设在不受地下水侵蚀的基土上, 厚度不应小于100mm, 一般厚度为100~150mm。适用于一般黏性土层, 施工简便、费用低廉, 力学和物理性能一般均能满足垫层的设计和使用的要求, 故在地基工程中得到广泛的运用。
2.1 材料准备。
灰土拌合料的体积比宜为3:7 (熟化石灰:黏土) , 或按设计要求配料。熟化石灰 (消石灰) 可用粉煤灰、矿石渣来代替, 其粒径不得大于5mm, 拌合料的体积比应根据试验确定。拌合是硬板和均匀, 使其颜色均匀一致。拌合水的质量分数应控制在拌合料质量16%左右, 以版河图手握成团, 两指轻捏即碎为宜, 水过多应晾干, 不足应洒水湿润。
(1) 熟化石灰一般采用1~3等生石灰, 起重块灰的比重不应少于70%。在使用前3~4d应用清水予以熟化, 充分消解后成粉末状, 并加以过筛。其最大粒径不得大于5mm, 并不得夹有未熟化的生石灰块。如采用石灰类工业废料时, 有效氧化钙含量不宜低于40%。熟化石灰可采用磨细生石灰, 但在使用前应按何种预先与黏土拌合洒水堆放8d后方可铺设。 (2) 黏土、尽量采用就地开挖的黏性土, 不得含有有机杂质, 最好选用粉质粘土, 使用前应当过筛, 最大粒径不得大于15mm。
2.2 施工工艺。
灰土垫层的施工顺序为:
验槽→抄平放线→基槽清理→铺土夯实。
(1) 在铺土前先进行验槽, 若基坑有局部软弱土层, 应挖除后用素土或灰土分层夯实。 (2) 基层清理干净没有积水现象。灰土拌合料铺设前检查无误后, 用硅石打夯机将基土拍打1~2遍, 然后在铺设灰土, 保证基土密实。 (3) 抄平放线。铺灰土前先做好标高测量工作, 在墙边弹出水平线, 控制灰土的标高。 (4) 灰土拌合料应分层铺平夯实, 不得隔日夯实, , 也不得受雨淋。每层虚铺厚度根据夯实后的厚度要求确定, 一般虚铺厚度为200~20mm, 用硅石打夯机夯打或用碾压机碾压致120~150mm。夯压遍数以符合灰土干密度为准, 但一般夯压三遍均可达到质量标准。 (5) 灰土垫层分层施工时, 不得在墙角、柱敦处留槎。上下两层灰土的接缝距离不应小于500mm, 施工间歇后继续铺设前, 在接缝处应清扫干净, 并须湿润后可铺灰灰土拌合料, 接槎处的灰土应重叠夯实。 (6) 夯实后的灰土表面, 洒水湿润养护后, 经适当晾干, 方可进行下道工序的施工。
3 三合土垫层
三合土垫层又称为灰浆三合土垫层, 是用石灰、碎料 (碎砖、矿渣、碎石、卵石) 和砂 (中砂、粗砂, 也可掺少量黏土) 按一定体积比拌合均匀后铺设在基土上夯实而成的。其铺涂厚度一般不小于100mm。
3.1 材料准备。
(1) 石灰应为熟石灰。 (2) 砂:砂采用中砂或粗砂, 不得含有草根、贝壳等有机物质。 (3) 碎料:碎料的极限抗压强度不应小于5MPa, 其粒径应为20~60mm, 且不得大于垫层厚度的2/3, 不得含有草根、树叶等有机物质, 不得使用风化酥松的碎料。 (4) 三合土的配合比 (体积比) 一般采用石灰:砂:碎料=1:2:4或1:3:6, 拌合时熟石灰、砂、碎料按配合比掺混, 加水后拌合至均匀一致, 或者用石灰浆与砂拌合成石灰砂浆, 再加入碎料充分拌合均和后, 进行铺设。
3.2 施工要点。
(1) 铺设前应检查并清理基层, 根据基土表面情况做适当夯压。 (2) 铺设方法有两种, 一种是先拌合后铺设, 另一种是将碎料铺设夯实后, 再灌砂浆。三合土垫层采取先铺设后灌浆的施工方法时, 应先碎砖料分层摊铺均匀, 每层虚铺厚度不大于120mm, 经铺平、洒水、拍实, 即满灌配合比1:2~1:4的石灰砂浆后再继续夯实。 (3) 夯实:三合土夯实可用采取人力或机械夯实, 夯实时用力均匀一致, 一夯压半夯, 确保夯实质量。经打夯后应密实, 表面平整, 高低偏差不大于15mm, 夯打时, 如发现三合土太干, 因补浇石灰浆, 并随浇随打。铺设到设计标高最后一遍夯打时, 需要浇浓浆一次呢过, 待表面略晾干后, 再在上面一层砂子或炉渣, 进行最后整平夯实, 至表面泛浆为止。
4 结论
随着时代的进步和发展, 垫层施工工艺和技术以广泛应用于现代建筑工程和室内装修施工中。在室外、散水、明沟、台阶、踏步、坡道等施工, 也将更广泛的应用到垫层施工工艺及其技术。
摘要：建筑楼地面工程包括楼地面和建筑物底层地面, 并包括建筑物四周的附属工程。这些方面的各种施工与人的生活息息相关, 所以是建筑装饰、装修工程的重点部位。本文现就垫层施工工艺和技术做简要论述。
简述先进制造工艺的定义与特点 篇5
一、引言
先进制造技术AMT(Advanced Manufacturing Technology)是集机械，电子，信息，材料，能源和管理等各项先进技术而发展起来的高新技术，它是发展国民经济的重要基础技术之一。先进制造技术是制造业为提高竞争力以适应时代的要求而形成的-一个高新技术群，经过发展，已形成了完整的体系结构。先进制造技术是当今生产力的主要构成因素，是国民经济的重要支柱。论文大全。它担负着为国民经济各部门和学技术的各个学科提供装备、I 具和检测仪器的重要任务，成为国民经济和科学技术赖以生存和发展的重要手段。尤其是些尖端科技，如航空、航天、微电子、光电子、激光、分子生物学和核能等等技术的出现和发展，如果没有先进制造技术作为基础，是不可能实现的。
二、先进制造技术的起源
“先进制造技术”一词源于美国。二战结束之前的制造技术，可以统称为传统的制造技术，美国制造业在第二次世界大战以后，在当时国际环境背景下得到了空前的发展，并形成了支强大的研究开发力量，强调基础和学研究的重要性，忽视制造技术的发展。至20 世纪70 年代，随着日、德经济的恢复，美国制造业遇到了强有力的挑战，汽车业等行业的霸主地位，遇到了强有力的冲击，出口产品的竞争力大大落后于日、德，美国经济滞胀，发展缓慢。而日本在过去几十年内不断主动地采用制造新技术，已使其成为制造业公认的世界领。在此背景下,美国反思了制造技术同国民经济、技术与国力的至关重要的相互依赖关系，强调了制造技术的重要性，明确了社会经济目标的关键是技术的重要性，制定了国家关键技术计划，并对其技术政策作了重大调整。与此同时，以计算机为中心的新一代信息技术的发展，也全面推动了制造技术的飞跃发展。由于经济和增强国防的需要，在剧烈的市场竞争的刺激F,各个国家和地区纷纷将传统的制造技术与新发展起来的科技成就相结合，先进制造技术的概念逐步形成并发展。
三、先进制造技术的内涵
先进制造技术是传统制造业不断地吸收机械、信息、材料及现代管理技术等方面最新的成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷制造，并取得理想技术经济效果的前沿制造技术的总称。从本质上:可以说，先进制造技术是传统制造技术、信息技术、自动化技术和现代管理技术等的有机融合。与传统的制造技术比较起来，当代先进的制造技术以其高效率、高质量和对于市场变化的快速响应能力为主要特征。它贯穿了从产品设计、加工制造到产品销售及使用维修等全过程，成为“市场一产品设计一制造一市场”的大系统。而传统制造工程一般单指加工过程。先进制造技术充分应用计算机技术、传感技术、自动化技术、新材料技术、管理技术等的最新成果，各专业、学科间不断交叉、融合，其界限逐渐淡化甚至消失。它是技术、组织与管理的有机集成，特别重视制造过程组织和管理体制的简化及合理化。先进制造技术又可看作是硬件、软件、人和支持网络(技术的与社会的)综合与统一。先进制造技术并不追求高度自动化或计算机化，而是通过强调以人为中心，实现自主和自律的统一，最大限度地发挥人的积极性、创造性和相互协调性。先进制造技术高度开放、具有高度自组织能力的系统，通过大力协作，充分、合理地利用全球资源，不断生产出最具竞争力的产品。先进制造技术的目的在于能够以最低的成本、最快的速度提供用户所希望的产品，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，并取得理想的技术经济效果。
四、先进制造技术的主要内容
信息技术和现代管理技术是先进制造技术的两个支柱,而现代管理技术要以先进制造哲理为基础。不同的时代具有不同的消费需求和科学技术，不同的消费需求和科学技术又会产生不同的生产技术和生产方式，进而要求不同的管理与之相适应。先进制造哲理与信息技术和现代管理技术的有机结合，是必然产生的生产模式。先进制造哲理、现代管理技术与先进生产模式三位一体，共同构成了先进制造技术生长的软环境。自20 世纪90 年代以来，人1门在总结GT、FMS、JIT、MRPII、CIMS等生产模式经验和教训的基础上,提出了许多新的制造概念和生产模式。例如，以组成多功能协同小组工作模式为特征的并行工程(CE)，以简化组织和强调人的能动性为核心的精益生产(LP),以动态多变的且织结构和充分发挥技术、组织人员的2 度柔性集成为主导的敏捷制造(AM)。先进工程设计技术是先进制造技术的重要组成部分。论文大全。产品生产首先从工程设计开始。工程设计包括需求分析、产品规划、方案设计、总体设计、详细设计、工艺设计等
内容。工程设计结果直接影响产品的功能、怕能、质量、制造成本与交货期。据统计，产品设计阶段决定了产品生产成本的70%-80%。先进制造工艺是先进制造技术的核心和基础。按照设计方案，将原材料转化为实际产品的过程，称为制造工艺过程。论文大全。为实现这一过程，需要采用各种有效的制造工艺方法对产品质量、成本、生产周期等具有重要影响的因素实施有效控制。先进制造技术的支撑技术是指支持主体技术(设计和制造工艺)发展所需的技术、工具、手段和系统集成的基础技术，它包括信息技术、标准框架、机床和工具技术、传感与控制技术等。
五、先进制造工艺的发展趋势
先进制造技术的-一个重要发展趋势是工艺设计从经验判断走向定量分析，其方法就是将 数值模拟技术与物理模拟和人工智能技术相结合，确定工艺参数，优化工艺方案，预测加工 质量，使生产过程从“理论-实验-生产”转变为“理论-计算机模拟-生产”。随着人工智能技术、计算机视觉技术、数字化信息处理技术、机器人技术的溶入，促使制造技术向着工艺高效化，控制数字化、智能化以及生产过程机器人化方向发展，如下几点有待攻破：(1)制造系统是一个复杂的大系统，为满足制造系统敏捷性、快速响应和快速重组的能力，必须借鉴信息科学、生命科学和社会科学等多学科的研究成果,探索制造系统新的体系结构、制造模式和制造系统有效的运行机制。制造系统优化的组织结构和良好的运行状况是制造系 统建模、仿真和优化的主要目标。制造系统新的体系结构不仅对制造企业的敏捷性和对需求 的响应能力及可重组能力有重要意义，而且对制造企业底层生产设备的柔性和可动态重组能 力提出了更高的要求。生物制造观越来越多地被引入制造系统，以满足制造系统新的要求。(2)为支持快速敏捷制造，几何知识的共享已成为制约现代制造技术中产品开发和制造的 关键问题。例如在计算机辅助设计与制造(CAD / CAM)集成、坐标测量(CMM)和机器人学等方面，在三维现实空间(3-Real Space)中，都存在大量的几何算法设计和分析等问题，特别是其中的几何表示、几何计算和几何推理问题;在测量和机器人路径规划及零件的寻位(如Localizat ion)等方面，存在C-空间(配置空间Configuration Space)的几何计算和儿何推理问题;在物体操作(夹持、抓取和装配等)描述和机器人多指抓取规划、装配运动规划和操作规划方面则需要在旋量空间(Screw Space)进行几何推理。制造过程中物理和力学现象的几何化研究形成了制造科学中几何计算和几何推理等多方面的研究课题，其理论有待进一步突破，当前一门新学科--计算机几何正在受到日益广泛和深入的研究。(3)在现代制造过程中，信息不仅已成为主宰制造产业的决定性因素，而且还是最活跃的 驱动因素。提高制造系统的信息处理能力已成为现代制造科学发展的一个重点。由于制造系 统信息组织和结构的多层次性，制造信息的获取、集成与融合呈现出立体性、信息度量的多 维性、以及信息组织的多层次性。在制造信息的结构模型、制造信息的一致性约束、传播处理和海量数据的制造知识库管理等方面，都还有待进一步突破。
(4)各种人工智能工具和计算智能方法在制造中的广泛应用促进了制造智能的发展。一类 基于生:物进化算法的计算智能I 具，在包括调度问题在内的组合优化求解技术领域中受到越来越普遍的关注，有望在制造中完成组合优化问题时的求解速度和求解精度方面双双突破问题规模的制约。制造智能还表现在: 智能调度、智能设计、智能加工、机器人学、智能控制、智能工艺规划、智能诊断等多方面。这些问题是当前产品创新的关键理论问题，也是制造由一门技艺上升为一门科学的重要基础性问题。这些问题的重点突破，可以形成产品创新的基础研究体系。
1.采用模拟技术，成形、改性与加工是机械制造工艺的主要工序，是将原材料(主要是金属材料)制造加工成毛坯或零部件的过程。这些工艺过程特别是热加工过程是极其复杂的高温、动态、瞬时过程，其间发生一系列复杂的物理、化学、治金变化，这些变因而多年来，热加工工艺设计只能化不仅不能直接观察，间接测试也十分困难，凭“经验”。近年来，应用计算机技术及现代测试技术形成的热加工工艺模拟及优化设计技术风靡全球，成为热加工各个学科最为热门的研究热点和跨世纪的技术前沿。应用模拟技术，可以虚拟显示材料热加工(铸造、锻压、焊接、热处理、注塑等)的工艺过程，预测工艺结果(组织性能质量)，并通过不同参数比较以优化工艺设计，确保大件一次制造成功;确保成批件一次试模成功。模拟技术同样已开始应用于机械加工、特种加工及装配过程，并已向拟实制造成形的方向发展，成为分散网络化制造、数字化制造及制造全球化的技术基础。2.成形精度向近无余量方向发展
毛坯和零件的成形是机械制造的第一道工序。金属毛坯和零件的成形一般有铸造、锻造、冲压、焊接和轧材下料五类方法。随着毛坯精密成形工艺的发展，零件成形的型成形的形状尺寸精度正从近净成形(Near Net Shape Forming)向净即近无余量成形方向发展。“毛坯”与“零件”的界成形(Net Shape Forming :限越来越小。有的毛坯成形后，已接近或达到零件的最终形状和尺寸，磨削后即可装配。主要方法有多种形式的精铸、精锻、精神、冷温挤压、精焊接及切割。如在汽车生产中，“接近零余量的敏捷及精密冲压系统”及“智能电阻焊系统”正在研究开发中。
4.机械加工向超精密、超高速方向发展超精密加工技术目前已进入纳米加工时代，加工精度达0.025p m,表面粗糙度达0.0045p m。精切削加工技术由目前的红处波段向加工可见光波段或不可见紫外线和X 射线波段趋近;超精加工机床向多功能模块化方向发展;超精加工材料由金属扩大到非金属。目前起高速切削铝合金的切削已超过1600m/min;铸铁为1500m/min;超高速切削已成为解决一些难加工材料加工问题的一条途径。
5.采用新型能源及复合加工。解决新型材料的加工和表面改性难题激光、电子束、离子束、分子束、等离子体、微波、超声波、电液、电磁、高压水射流等新型能源或能源载体的引入，形成了多咱崭新的特种加工及高密度能切割、焊接、熔炼、锻压、热处理、表面保护等加工工艺或复合工艺。其中以多种形式的激光加工发展最为迅速。这些新工艺不仅提高了加工效率和质量，同时还解决了超硬材料、高分子材料、复合材料、工程陶瓷等新型材料的加工难题。
6.采用自动化技术，实现工艺过程的优化控制微电子、计算机、自动化技术与工艺设备相结合，形成了从单机到系统，从刚性到柔性，从简单到复杂等不同档次的多种自动化成形加工技术，使工艺过程控制方式发生质的变化，其发展历程及趋势为:1)应用集成电路、可编程序控制器、微机等新型控制元件、装置实现工艺设备的单机、生产线或系统的自动化控制。2)应用新型传感、无损检测、理化检验及计算机、微电子技术，实时测量并监控工艺过程的温度、压力、形状、尺寸、位移、应力、应变、振动、声、像、电、磁及合金与气体的成分、组织结构等参数，实现在线测量、测试技术的电子化、数字化、计算机及工艺参数的闭环控制，进而实现自适应控制。3)将计算机辅助工艺编程(CAPP)、数控、CAD/CAM、机器人、自动化搬运仓储、管理信息系统(MIS)等自动化单元技术综合用于工艺设计、加工及物流过程，形成不同档次的柔性自动化系统;数控加工、加工中心(MC)、柔性制造单元(FMC)、柔性制造岛(FMI)、柔性制造系统(FMS)和柔性生产线(FTL),及至形成计算机集成制造系统(CIMS)和智能制造系统(IMS)。
7.采用清洁能源及原材料、实现清洁生产机械加工过程产生大量废水、废渣、废气、噪声、振动、热辐射等，劳动条件繁重危险，已不适应当代清洁生产的要求。近年来清洁生产成为加工过程的一个新的目标，除搞好三废治理外，重在从源头抓起，杜绝污染的产生。其途径之一为:一是采用清洁能源，如用电加热代替燃煤加热锻坯，用电熔化代替焦炭冲天炉熔化铁液;二是采用清洁的工艺材料开发新的工艺方法，如在锻造生产中采用非石墨型润滑材料，在砂型铸造中采用非煤粉型砂;三是采用新结构，诚少设备的噪声和振动。如在铸造生产中，噪声极大的震击式造型机已被射压、静压造型机所取代。在模锻生产中，噪声大且耗能多的模锻锤，已逐渐被电液传动的曲柄热模锻压力机、高能螺旋压力机所取代。在清洁生产基础上，满足产品从设计、生产到使用乃至回收和废弃处理的整个周期都符合特定的环境要求的“绿色制造”将成为21世纪制造业的重要特征。
国内外先进制造工艺技术的定义，发展现状与发展趋势
伴随着世界经济日益国际化，更兼并着科学技术的不断发展与突飞猛进，工业化的发展程度，成为一个国家在世界地位中凸显的重要标志之一，为此,先进技术则成为此领域内的一项重要技术之一。尤其高效高质量制造技术被广泛应用于飞机、汽车、造船、模具制造业、特殊材料加工以及航空航天、国防事业等。先进制造技术逐步成为衡量一国家工业化的核心标志，并对一个国家的、经济、航空航天、国防事业作出重大贡献。并逐步成为推动世界先进技术向高端技术发展重要标志。机械制造工艺是将各种原材料通过改变其形状、尺寸、性能或相对位置，使之成为成品或半成品的方法和过程。机械制造工艺流程是由原材料和能源的提供、毛坯和零件成形、机械加工以先进制造工艺加工制造出的产品质量高、性能好、尺寸精确、表面光洁、组织致密、无缺陷杂质、使用性能好、使用寿命和可靠性高。与传统制造工艺相比，先进制造工艺可极大地提高劳动生产率，大大降低了操者的劳动强度和生产成本。低耗先进制造工艺可大大节省原材料消耗，降低能源消耗，提高了对日益枯竭的自然资源的利用率。应用先进制造工艺可做到零排放或少排放，生产过程不污染环境，符合日益增长的环境保护要求。、材料改性与处理、装配与包装、质量检测与控制等多个工艺环节组成。
目前对于先进制造技术尚未有一明确的定义。改进、提高信息技术和现代管理技术的成果，并将其运用于产造业不断吸收、品设计、加工、检测、生产管理、产品销售、使用、回收等制造全过程技术的总称。纵观历史，现代制造技术形成和发展至今也只有是近十年间的事。上世纪，美国的一批学者不断鼓吹美国已进入”后工业化社会”,把传统的制造业视为”夕阳工业”，因而制造技术的发展受到极大的阻碍。然而由于美国根据本国面临的挑战与机遇，对其制造业存在的问题进行了深刻反省，重新认识到制造业在国民经济中的地位和作用。此时，由于计算机信息技术的发展，也全面推动了制造技术的飞跃发展。于是，先进制造技术的概念逐步形成。而我国，机械科学研究院提出了多层次技术群构成的先进制造技术体系。第一个层次是优质、高效、低耗、清洁基础制造技术，它是先进制造技术的核心。第二个层次是新型的制造单元技术。这是在市场需求及新兴产业的带动下，制造技术与电子、信息、新材料、新能源、环境科学、系统工程、现代管理等高新技术结合而形成的崭新制造技术。2先进制造技术现状
我国工业化发展程度较世界先进的发达国家相比,起步晚，创新程度低,体系薄弱，突入比例相对较少，人类资源地下，相比其他发达国家而言，落后程度甚至超过数十年，为此,我国在改革开放三十年以来，不断大力发展生产力，力求科技创新，认真汲取国内外先进技术，来弥补我们先天的不足，所以有了，十五、十一五、十.二五等长期的规划目标为基准，为迈向世界先进制造技术大国强国而分发。相对我国而言，国外工业发达国家制造技术相当先进。并把先进制造技术作为国家级关键技术和优先发展领域。尽管决定国家综合竞争力的因素有多种，但制造业的基础地位不能忽视。20 世纪90 年代以来，各发达国家，如美国、日本、欧共体、德国等都针对先进制造技术的研发提出了国家级发展计划，旨在提高本国制造业的国际竞争能力。如网络化制造作为未来的重要的制造模式，已经引起各国政府、研究机构和企业界的广泛重视。20 世纪90 年代初,美国政府提出”先进制造技术”计划，将基于信息高速公路的敏捷制造作为美国21世纪的制造战略。总之，工业化国家大都把先进制造技术作为本国的科技优先发展领域和高技术的实施重点;发展中国家也十分重视制造业信息化，都把信息技术作为改造传统企业和产业结构调整的主要战略;新兴工业化国家希望通过加快制造业信息化，跻身世界先进行列,我国以及众多发展中国家也希望以信息化推进工业化，以缩小与先进国家的差距。自建国以来，尤其是改革开放以来，我国机械制造业得到了迅速地发展。机械工业是我国工业中发展最快的行业之一。20 世纪70 年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80 年代以后，随着市场全球化的进-步发展，市场竞争变得越来越激烈。20 世纪90 年代初，随着CIMS 技术的大力推广应用，包活有CIMS实验工程中心和7 个实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了CIMS 的若干研究I 页F 1，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS 总体与集成技术、产品设计自动化、C艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD 和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与L业发达国家相比，我国的制造业仍然存在-一个阶段性的整体上的差距。在产品设计方面，普遍采用计算机轩甫助产品设计(CAD)2.国外先进制造技术的现状
计算机辅助工程分析(CAE)和计算机仿真技术;在加工技术方面，已实现了底层(车间层)的自动化，包括广泛地采用加工中心(或数控技术)、自动引导小车(AGV)等.近10 余年来，发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自动化方面寻找出路，提出了-一系列新的制造系统。如计算机集成制造系统、智能制造系统、并行工程、敏捷制造等。先进制造技术的组成先进制造技术不是一般单指加工过程的工I 艺方法，而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术，涉及到设计、C艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域，并逐步融合与集成。
发展
当前先进制造技术的发展趋势大致有以下几个方面: l、信息技术对先进制造技术的发展起着越来越重要的作用
2、设计技术不断现代化
3、成形及改进制造技术向精密、精确、少能耗、无污染方向发展
4、加工制造技术向着超精密、超高速以及发展新一代制造装备的方向发展
5、工艺由技艺发展为工程科学，工艺模拟技术得到迅速发展
6、专业、学科间的界限逐渐淡化、消失
7、绿色制造将成为21世纪制造业的重要特征。
8、虚拟现实技术在制造业中获得越来越多的应用
9、信息技术、管理技术与工艺技术紧密结合，先进制造生产模式获得不断发展，造业在 经历了少品种小批量--少品种大批量、--多品种小批量生产模式的过渡后，先进制造模式必将获得不断发展。
三我国先进制造技术的发展趋势
进入21世纪以来，我国先进制造技术借鉴了国外先进经验得到了迅速发展并且形成lee 自己的方向与目标，具体如下所述:(一)精密化
精密加工、特种加T、超精密加工技术、微型机械是现代化机械制造技术发展的方向之一。(二)自动化
自动化技术自20 世纪初出现以后，经历了由刚性自动化向柔性自动化的发展过程，自动 化技术的成功应用，不但提高了效率，保证了产品质量，还可以代替人去完成危险场合的工作。在未来的自动化技术实施过程中，将更加重视人在自动化系统中的作用。(三)信息化
信息、物质和能量是制造系统的三要素。产品制造过程中的信息投入，己成为决定产品成本的主要因素。(四)柔性化
随着科学技术的飞速发展和人民生活水平不断提高，促使产品更新换代的速度不断加快，这就要求现代企业必须具备一定的生产柔性来满足市场多变的需要。(五)集成化
集成是综合自动化的-一个重要特征。集成化的目的是实现制造企业的功能集成，功能集成要借助现代管理技术、计算机技术、自动化技术和信息技术实现技术集成，同时还要强调人的集成，由于系统中不可能没有人，系统运行的效果与企业经营思想、运行机制、管理模式都与人有关，因此在技术上集成的同时，还应强调管理与人的集成。(六)智能化
智能化是制造技术的发展趋势之一。智能制造技术(TMT)是将人工智能独入制造过程的各个环节，在整个制造过程中贯彻智力活动，使系统柔性的方式集成起来，通过模拟人类专家的智能活动，取代或延伸制造系统中的部分脑力劳动，在制造过程中系统能自动监测其运行状态，在受到外界干扰或半个世纪来，我国机械制造业虽然从无到有，从小到大取得了较快的发展，但与西方先进工业国家相比还存在这明显的差距，主要表现在如下方面:(1)产品档次低，高水平产品所占比例小目前我国机械工业主导产品达到当代国际先进水平的不到5%，达到上世纪90 年代国际先进水平的占25%，答到80 年代水平的占40%。我国大中型企业生产的2000 多种主导产品的平均生命周期为10.5 年，而美国-一般仅有3-4 年。美国制造业的新产品的贡献率已达到国目前，我国大部分企业的生产管理依旧停留在过去计划经济管理方式上,现金管理模式和手段未能得到实施。目前我国制造企业的技术水平与国先进水平相比较，从总体上看差距达20年左右。
结合我国基本国情，解决我国先进制造技术目前问题应:(1)提高认识，全面规划，力促先进制造技术的发展。(2)深化科技体制改革，推动技术创新体系的建设。
(3)将引进消化国外先进制造技术与自主开发创新相结合。(4)大力发展先进高新制造技术及其产业。
工艺流程简述 篇6
关键词：防水工程；地下室防水；防水混凝土；防水卷材；施工缝；后浇带
某办公大楼东西长95.7m，南北长25.8m，总建筑面积24800m2，是一座综合性智能化办公大楼，该工程地下1层，地下室埋深为-8.1m-7.15m，建筑面积2469m2。地下室底板、外墙抗渗混凝土为C35S8，底板厚度900mm，地下室外墙厚度300mm，防水施工面积4077m2。其中底板为2619m2，外墙为1458m2。
一、防水材料选择
由于底板浇筑混凝土后会产生较多的水化热，造成混凝土底面温度较高，所以选用耐热度较高的APP改性沥青防水卷材。此种卷材有带板岩两类，平面部位使用不带板岩的卷材，立面使用带板岩的卷材。防水混凝土施工缝采用塑料止水带，BW止水条。在防水混凝土中掺混凝土膨胀剂：后浇带部分掺加量为水泥用量的15%，底板、外墙部分为水泥用量的12%。
二、防水工程施工顺序
基坑开挖→基层混凝土施工→砌筑800mm高卷材保护墙→底板卷材附加层铺贴→底板卷材铺贴→干铺油毡层→浇筑底板卷材细石混凝土保护层→底板混凝土施工→外墙混凝土施工→外墙基层清理→涂刷卷材处理剂→外墙卷材附加层铺贴→外墙卷材铺贴→抹外墙卷材砂浆保护层→砌筑外墙卷材保护墙→土方回填→后浇带混凝土浇筑。
三、卷材基层施工
（一）底板卷材基层施工
基坑验槽后，在地基上浇筑C20素混凝土垫层，随捣随抹随压光。然后，在底板垫层的四周用防水砂浆砌筑800mm高卷材保护墙，砖墙最上3皮砖用石灰砂浆砌筑（便于以后拆除，露出卷材进行搭接），内墙面抹15mm厚1：2水泥砂浆并压光。先砌筑此段保护墙主要目的是将底板防水卷材引出，保证卷材接头质量，另外也兼做底板混凝土外侧模。所有阴阳角均做成R=100mm圆弧，以便卷材粘结。
（二）外墙卷材基层施工
首先将固定模板用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径50mm、深25mm的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓割除；其次将所留空洞浇水洗净，湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光，对模板接缝处的水泥渣用磨光机磨平，对外墙、塑料止水带表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净；最后将混凝土表面灰尘扫净。
四、防水卷材施工
防水卷材鋪贴分两步施工，先施工800mm高保护墙以下的部位，采用外防内贴法；后施工800mm高以上部位，采用外防外贴法。卷材搭接宽度长边不小于100mm，短边不小于150mm。相邻两幅卷材的接缝要错开300mm以上。卷材搭接应单独收边，做法是用喷枪烘烤外露边缘，再用专用抹子抹出平滑的45°斜角。
（一）底板防水卷材施工
首先粘贴柱坑、电梯井坑、阴阳角、后浇带等部位的附加层；其次根据铺贴顺序、搭接宽度，卷材尺寸等弹好卷材铺贴线；最后进行大面铺贴。待底板卷材施工完毕，在底板卷材上干铺1层油毡，然后浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层；在800mm高保护层处卷材上抹20mm厚1：2水泥砂浆保护层。
（二）外墙防水卷材施工
在基层处理干净后，涂刷与卷材配套的基层处理剂，以增强卷材基层的粘贴力，2h后方可铺贴卷材。首先铺贴止水带、后浇带，阴阳角等处附加层；其次拆除底板侧面800mm高保护墙最上层3皮砖，将露出接头清理干净；最后从一侧开始自下而上垂直进行大面铺贴，铺贴过程中，一定要将卷材内空气赶净，以免造成空鼓起泡。铺完卷材后，在卷材上抹15mm厚1：2水泥砂浆保护层。待砂浆保护层具一定强度时，立即砌240mm厚保护砖墙。收头时，一定要按设计要求固定牢固。在保护墙全部砌完后，开始回填土方。
五、防水混凝土施工
（一）施工缝留置与处理
底板和外墙均在后浇带处留置垂直施工缝，施工缝必须严格按照规范规定的要求进行处理，凿除浮浆，直到露出新鲜石子，然后将钢筋、塑料止水带用钢丝刷和湿布清理干净。安放BW止水条时，应用水泥钉固定牢固，其放置时间应严格掌握，在混凝土浇筑前严禁与水接触，以免泡水膨胀而失效。此处混凝土在浇筑前，应先填与混凝土相同成分的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。
（二）底板混凝土施工
混凝土采用普通硅酸盐水泥。对浇筑中出现的泌水现象，使用潜水泵及时清除，并在地下室周围埋设降水井。混凝土采用覆盖1层塑料薄膜及2层麻袋进行养护。在养护过程中，随时掌握内外温差，并采取相应措施进行调整。
（三）外墙混凝土施工
外墙混凝土采用溜槽入模，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，并在混凝土斜面均匀布位振捣。每个层高的混凝土以0.5mm高为1层分层浇筑至顶，混凝土采用喷淋法进行养护，养护时间不少于14d。
（四）后浇带防水混凝土施工
本工程设置了2道贯穿整个地下室的后浇带，这些们位是防水最薄弱点。后浇带混凝土采用C40S8，在地下室后浇带两侧混凝土浇筑后2个月以后开始浇筑，其振捣、养护方法均与外墙混凝土相同。
六、结束语
在本办公大楼地下室防水施工中，通过对每道工序，特别是每个防水薄弱部位的精心施工，确保了地下室防水质量。地下室防水工程施工至今已有3年多，未发现一处渗漏水，防水效果良好。
参考文献：
1、GBJ108-87地下工程防水技术规范[Z].
2、建筑工程防水设计与施工手册[Z].
简述抗滑桩施工工艺 篇7
该滑坡位于延安至延川高速公路 (K8+226~K8+280) 段所通过的黄土沟壑地貌区。滑坡体长182m, 宽242m, 钻探揭露厚度约11.5~17.8m, 体积约58万立方, 属于大型滑坡。滑坡物质主要由黄土状构成, 属牵引式黄土滑坡。据勘察资料及现场情况, 以“安全、耐久、节约、和谐”的原则, 经综合考虑, 采用综合措施治理, 布置抗滑桩。该抗滑桩布置于一级平台, 共计5根。桩径采用2.0*1.5m, 桩长为17m, 桩身采用C25钢筋混凝土。
2 施工方法
2.1
先按设计图放出桩背坡度宽度、坡率及平台位置, 用挖掘机配合汽车对该段边坡进行开挖, 开挖面内高外低, 以便排水。
2.2
挖至桩顶平台时, 整平抗滑桩施工场地, 划定开挖区域, 同时为施工便道、原料堆放和钢筋加工预留足够的场地, 根据现场施工条件合理布设水电线路。
2.3 人工挖孔及护壁施工:
(1) 测量定位:严格按设计图纸开展施工活动, 开工前根据设计图纸所划定的坐标点测放轴线, 放出的定位线测放所有的桩位, 打好轴线控制桩, 桩位放样最大允许偏差只为10mm。监理部门组织复核验收并办理相关手续后即可开挖。 (2) 标定中点:开挖前, 围绕桩位中心点沿轴线方向桩的四周引出桩心控制点, 按施工要求浇筑锁口并标示出中心控制点, 每放一节都用大线锤吊中, 找桩中心及轴线控制点, 在开挖桩作业面上划定桩轴线, 按要求设置桩径, 桩轴线偏差不得超出限定范围;每完成三节护壁的浇筑施工即校核垂直度, 注意垂直度偏差<0.5, 并认真记录校核结果。 (3) 挖桩:开挖填土层、淤泥层和黏土层时必须用锄头和短柄铁锹施工;在砂岩层可采用风镐施工;如遇坚石风镐难以施工的, 采用钻爆施工。 (4) 运输:每孔桩原地面挖下150cm后, 即在桩孔上架立垂直运输支架, 通过卷扬机运土。 (5) 护壁施工:该环节的浇筑和振捣均为人力作业, 注意塌落度宜在8~10cm之间, 原地面下第一节灌注锁口, 开挖深度没增加1m就关注一节C20的钢筋混凝土护壁, 依次循环;护壁厚0.25m;施工时, 要将竖直钢筋插入两节护壁之间, 通过扣件和卡具连接各护壁模板, 模板均采用拆上节、支下节的支护模式, 以达到重复利用的目的。采用圆弧状角钢设置在上下两端作内侧支撑。护壁混凝土浇筑8h即可拆模, 灌注混凝土未达到设计强度的80%前, 不得拆除模板顶撑, 每节最后收口时要在四周模板顶部留一缺口, 待拆模后用干硬砼填塞抹平。 (6) 检查:成孔后, 仔细观测井型垂直度、孔底标高、桩身尺寸和桩位中线, 并认真记录测量数据, 再由监理部门和质检部门统一验收, 然后制作、吊放钢筋笼、浇筑砼。 (7) 如遇流泥或流砂, 护壁施工应执行以下操作:a快速施工, 护壁高度降低至50~100cm, 若上述方案无法执行, 要立即用砂对桩孔进行回填, 直至塌孔情况可控位置, 将现场情况及处理措施上报设计、监理、质检及现场技术部门;b容易发生塌方的路段要即挖、即验收、即浇筑护壁混凝土。 (8) 孔桩护壁应该符合下列要求:a护壁厚度、搭接筋的配备应满足设计要求, 并且严格按施工设计开展砼浇筑施工。b孔桩开孔后立即开始护壁砼的浇筑施工, 浇筑过程一气呵成。c如护壁存在蜂窝和漏水的问题, 要尽快采取堵漏、导流措施加以补救。
2.4 钢筋笼制作:
(1) 开工前, 检查设备机具是否完好无损, 钢筋材料必须有试验报告。 (2) 在钢筋加工阶段, 主筋要错位搭接。35d且不小于500mm, 接头数目不得超过总受力钢筋面积的50%, 焊接主筋时, 严格按施工规范设计搭接长度, 接头不宜设置在纵向主筋桩顶以下2m的范围内, 水平加力筋应该与纵筋点焊成牢固钢筋笼, 以确保钢筋笼稳定、不变形。 (3) 用22号铁丝牢固绑扎箍筋和主筋, 必要时适当点焊。 (4) 以施工进度计划为依据, 结合现场施工条件, 孔外钢筋笼的绑扎可通过人力完成。选择型号、规格、数目符合设计要求的钢筋笼, 并按施工规范完成绑扎, 由监理部门组织验收, 通过验收后即可灌注混凝土。 (5) 钢筋制作好以后人力搬运安放到孔内。由钢筋工参照施工设计合理设置钢筋笼的长度、数目和间距, 绑好保护层垫块, 确保保护层厚度满足设计要求, 下一步即可开始绑扎焊接。浇筑成型后固定钢筋笼。同一圈可采用3~5个300~500mm长φ18钢筋, 钢筋的一端与加力筋焊接, 另一端顶在护壁上, 避免灌注时钢筋笼移位破坏工程质量。
2.5 桩身混凝土灌注:
(1) 根据规定的公里流程开展灌注桩施工, 挖至设计标高, 桩基成孔后, 将孔内的浮渣和积水彻底排除, 通过自检和监理部门的验收后即可开始混凝土灌注施工; (2) 灌注桩身砼前, 对所有参建人员进行技术交低, 优化各岗位的人员配备, 全面记录桩身混凝土灌注过程; (3) 浇筑前, 检查各机具设备的运行状态是否良好, 以免设备突发故障拖延施工进度; (4) 采用干式浇筑法浇筑:用串筒浇筑砼, 串筒端部与砼的浇筑面≤2m, 以免产生离析现象。桩身砼每下料0.5m, 需配合1次插入式振捣, 以确保砼的密实度符合设计要求; (5) 浇筑过程中, 扩大部分每1m振捣一次, 振动棒振点间距为0.4~0.5m, 每点至少振捣20s, 振动棒插入砼面必须超过1m, 桩身每1.2m振捣1次, 直至砼面不再产生无气泡且沉落趋于稳定后即可停止振捣。振捣时, 由专业人员穿戴安全防护用具并有2人在孔口护送下孔进行作业; (6) 桩身砼必须连续浇筑, 不得留设施工缝。结束浇筑后24h内洒水养护, 灌注砼时, 做好砼试块, 并按要求加强养护, 龄期符合要求后立即送检。
3 质量保证措施
(1) 施工过程中的系统检查、签证工作是工程质量的保证, 签证前要认真进行自检, 合格后方可填写检查证并报请监理工程师会同检查签认。 (2) 桩孔采用人工挖孔, 抗滑桩应由两侧向中间靠, 跳桩开挖施工。 (3) 精确测定桩位, 根据桩位中心十字交叉放出护桩。 (4) 检查桩孔净空尺寸及平面位置, 确保孔口平面位置和孔的中线误差、截面尺寸达到施工要求。 (5) 上、下节护壁的搭接长度至少为50mm, 护壁施工宜当天开工当天完成。严格按设计要求监测护壁砼的密实度, 根据土层渗水情况使用速凝剂, 结束护壁施工24h后再拆掉护壁模板, 并按操作规范做好桩体钢筋接头。 (6) 孔内砼浇筑施工最好一气呵成, 以免中断后破坏成孔质量。灌注好桩孔后立即进入桩顶砼养护阶段。 (7) 人工挖孔桩挖出的弃土, 应堆砌在指定地点, 挖桩弃土在抗滑桩施工完成前不应外运。 (8) 严格控制钢筋的加工质量, 加强对加工后的钢筋的存放管理, 保证钢筋的绑扎和焊接质量。
4 安全、文明措施
(1) 安全管理实行三级检查责任制, 即:现场安全员自查自纠、专职安全员跟班旁站, 实行监督检查, 随时整改, 安全工程师实行巡视监督、检查、验收。 (2) 施工现场应有明显的安全标志, 危险地区必须悬挂“危险”、“禁止通行”“严禁烟火”等标志, 夜间设红灯示警。 (3) 施工所用机具和劳动保护用品定期进行检查和必要的试验, 保证其经常处于良好的状态, 不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。 (4) 孔内必须设置应急软梯, 供人员上下井, 使用的电葫芦、吊笼等安全可靠, 并配有自动卡保险装置, 不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下, 电葫芦宜用按钮式开关, 使用前必须检验其安全起吊能力。 (5) 用吊斗出土时, 应设有信号指挥, 土斗上应栓溜绳, 装土或卸土后应将斗门关好, 吊机扒杆和土斗下面严禁站人。 (6) 在孔口附近布设高0.8m的围栏围护, 挖出的土石方应及时运离孔口, 不得堆放在孔口四周1米范围内, 机动车辆的通行, 不得对井壁的安全造成影响。 (7) 混凝土灌注平台的减速漏斗, 应以吊具固定在平台方木或钢件上, 不得用扒钉或铁丝栓挂, 减速漏斗外边的缝隙, 应以木板封闭, 漏斗串筒之挂钩、吊环均应牢固可靠, 悬挂之串筒应有保险钢丝绳。 (8) 施工现场所有电设备, 除作保护接零外, 必须在设备负荷线的首端处加设两极漏电保护装置, 遇到跳闸时, 应查明原因, 排除故障后再进行合闸。 (9) 每个操作平台应悬挂安全操作规程, 操作人员必须严格按程序操作, 道路出入口、重要安全装置等处要悬挂安全警告标志。 (10) 配电箱开关要分开设置, 必须坚持一机一闸用电, 并采用两极漏电保护装置;配电箱、开关箱必须安装牢固, 电具齐全完好, 注意防尘、防湿。
参考文献
[1]高璐煜.浅谈抗滑桩的施工方法与技术[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2010 (04) .
[2]李信荣.西攀高速公路抗滑桩施工工艺技术探讨[J].西南公路, 2004 (03) .
简述水泥砂浆地面施工工艺 篇8
1 施工前期的准备工作
在进行水泥砂浆地面的施工前要做好前期的准备工作。在准备工作方面要做好材料的准备以及施工机具的准备, 同时还要保证施工的作业条件。在施工材料的准备方面, 主要是要准备施工用的水泥和砂, 水泥的选择上要使用同一品种及标号的水泥, 禁止混用水泥。在砂的选择上, 要尽量使用中砂或者是粗砂, 而且砂的粒径要进行严格的控制, 同时还要保证砂的含泥量要做到符合施工的要求。在施工机具的准备方面要准备好搅拌机、手推车以及施工中所用的各种设备。在施工的作业条件方面, 要保证地面的垫层以及地面内的各种管线都已经铺设完毕, 需要穿过地面进行的竖管施工已经完成。在进行施工的时候还要保证建筑的门框已经安装好, 避免在施工中门框造成破坏。在进行施工前, 所有的准备工作都要准备好, 这是保证施工可以顺利进行的前提条件。
2 水泥砂浆地面的施工操作工艺
在进行水泥砂浆地面的施工中是有很多的施工工艺, 而且这些施工的工艺要按照流程来进行施工。在施工中, 首先要对施工的基层进行处理, 在施工中, 先要将施工的基础灰尘清理干净, 去除基层表面的油污, 同时要用清水对基层进行冲洗作业。然后进行标高和弹线的设置, 地面施工中, 要找到水平的标高, 这是为了保证施工中地面是平整的, 在量出地面的标高以后要在墙上进行弹线的标记。在施工中, 地面一定要保持一定的湿度, 这对于施工是非常有利的, 为了使地面保持一定的湿度可以对地面的基层进行洒水处理。然后根据墙面的水平标高线确定面层的抹灰厚度, 然后按拉好的水平线开始抹灰饼的作业, 达到地面面层的标高即可。然后进行砂浆的搅拌, 在进行搅拌的时候, 要将水泥和砂的比例按照一比二的比例进行搅拌, 为了控制加水量应该使用搅拌机进行搅拌, 在颜色一致以后即可。搅拌好以后就可以进行水泥砂浆面层的浇筑了, 在进行浇筑的时候, 为了使砂浆可以均匀铺设, 可以使用一定的工具进行高度的刮平。在刮平以后要进行铁抹子的第一遍压光, 这么做是为了使拌料与砂浆可以紧密的结合在一起。在第一遍压光以后可以进行第二遍, 这个时候面层的砂浆已经初步的凝固了, 在这个时候人踩在地面上会出现下陷的情况, 这个时候对地面进行压光, 可以是地面更加的平。在压光处理之后, 要对地面进行养护工作, 进行养护的工作, 要在压光工作完成后的二十四小时以后, 对地面进行洒水的养护保持地面的湿润。
3 水泥砂浆地面的质量标准
水泥砂浆的地面的施工要遵循一定的质量标准, 在施工中, 砂浆面层的厚度要符合设计的要求。在使用水泥的时候, 要保证使用的水泥是相同品种和规格, 这样可以保证水泥的强度。在水泥砂浆进行搅拌的时候要严格按照一定的比例进行搅拌。在施工中, 要保证地面面层同下层是紧密结合在一起的, 要做到没有裂纹和空鼓的情况出现。在检验面层和下一层结合面是否牢固的时候可以使用小锤轻击的方式进行检查。水泥砂浆的面层在表面坡度的设计上要符合设计的要求, 同时要做到表面不出现积水的情况。在检验的时候可以使用在表面泼水的方式进行检查。在面层施工以后, 要保证面层不出现裂纹, 没有脱皮的情况, 还要避免出现麻面或者起砂的缺陷。在进行检验的时候可以进行表面进行直接观察的检查方法。
4 水泥砂浆地面的成品保护
在地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护, 例如埋在地面内的管线不得随意移位, 地漏内不得堵塞砂浆等。在面层做完之后, 养护期内要严禁进入。对已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时, 注意不要碰坏面层, 油漆、浆活不要污染面层。冬期施工的水泥砂浆地面操作环境不能低于零上五度, 一旦温度低于标准, 应采取必要的防寒保暖措施, 严格防止发生冻害, 尤其是早期受冻, 会使面层强度降低, 造成起砂、裂缝等质量事故。如果先做水泥砂浆地面, 后进行墙面抹灰时, 要特别注意对面层进行覆盖, 并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
5 在施工中要注意的质量问题
出现空鼓和裂缝的情况, 这主要是由基层清理不彻底、不认真导致的, 在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净, 并认真进行清洗湿润, 这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序, 如果不仔细认真清除, 使面层与基层之间形成一层隔离层, 致使上下结合不牢, 就会造成面层空鼓裂缝。涂刷水泥浆结合层不符合要求也会出现裂缝的情况, 在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆, 目的是要增强面层与基层的粘结力, 因此这是一项重要的工序, 涂刷水泥浆调度要适宜, 涂刷时要均匀不得漏刷, 面积不要过大, 砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片, 而铺砂浆速度较慢, 已刷上去的水泥浆很快干燥, 这样不但不起粘结作用, 相反起到隔离作用。另外, 一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆, 不能采用干撒水泥面后, 再浇水用扫帚来回扫的办法, 由于浇水不匀, 水泥浆干稀不匀, 也影响面层与基层的粘结质量。在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝, 预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实, 由于预制楼板安装完之后, 上表面标高不能完全平整一致, 高差较大, 铺设水泥砂浆时厚薄不均, 容易产生裂缝, 因此一般是采用细石混凝土面层。首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀, 也易造成此处裂缝, 因此要采取防裂措施。
出现地面起砂的情况, 这可能是养护时间不够, 过早上人导致的, 水泥硬化初期, 在水中或潮湿环境中养护, 能使水泥颗粒充分水化, 提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下, 过早上人使用, 就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏, 致使面层起砂、出现麻坑。因此, 水泥地面完工后, 养护工作的好坏对地面质量的影响很大, 必须要重视, 当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等, 都是造成起砂现象。有泄漏的房间倒泛水, 在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面, 在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时, 按设计要求抹好坡度。必须认真按前面所述的操作工艺要求, 用铁抹子抹压的遍数去操作, 最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压, 直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
6 结束语
现在, 建筑施工工程如雨后春笋一般, 在城市的各地都是非常多的, 在施工中, 施工的质量是非常重要的。为了保证施工的质量对工程的施工工艺要进行严格的控制。在建筑工程施工中, 地面的施工经常使用的施工方法是水泥砂浆的方法。在进行水泥砂浆的施工时, 一定要对施工的工艺严格的控制, 保证施工的质量。
参考文献
[1]刘淑华.水泥砂浆防水层技术探讨[J].黑龙江科技信息, 2011.[1]刘淑华.水泥砂浆防水层技术探讨[J].黑龙江科技信息, 2011.
[2]李伟.砂浆保水性测试方法的研究[J].新型建筑材料, 2011.[2]李伟.砂浆保水性测试方法的研究[J].新型建筑材料, 2011.
简述船体分段装配流程图 篇9
1 Assembly planning模块
TRIBON系统是瑞典KCS公司研制的用于造船设计和生产的专业软件, 是集计算机辅助设计与建造和信息集成于一体, 并覆盖船体、管系、电缆、舱室、涂装等各个专业的船舶专业软件。其中的Assembly planning模块, 主要是用于将船体结构, 舾装件, 管系, 电气设备等按照不同的装配阶段和装配顺序进行归类收集, 然后进行模拟装配, 使各零件具有了装配代码, 通过计算机模拟造船, 使设计人员在模拟造船过程中发现装配的问题和模型自身的问题, 做出相应的修改。该模块还提供了强大的出图功能, 可以出装配流程图, 以部件为单元, 通过立体图和平面图, 配以简单工艺说明, 全面直观的反映了装配作业信息。
2零件工位编码
零件是指组成船体结构的最基本单元, 指仅经号料、加工而未经装配和焊接工序的成型钢板或型钢, 不可再分割的最小单位;两个或两个以上零件进行一次装配、焊接 (预装) 而形成的构件称之为部件;由部件与部件或部件与零件装焊而成的组合件又称为组件或大型片体。船体分段是由组件、部件、零件装焊而成的部分船体结构。而船体结构建造中的施工场所称为工位, 零件配套后送往的工位称为零件流向。船舶零件的工艺流程如图1所示。
在分段制造阶段, 以分段建造工艺要求为指导文件, 通过Assembly planning模块将每一个零件进行分类, 通过零件工位编码来确定每一个零件该送往哪一个工位。以我厂在建63500DWT散货船为例, 主要工位编码如图2所示。
零件编码全称的构造如下:
<分段名>-<工位编码>-<部件名称或相同安装阶段同类型散装零件的组合名称>-<零件码>
例如:
(1) 212P-B-FR50A-K101表示零件K101为212P分段FR50A这个部件中的一个构件, 在分段制造时, K101送至部件工位制作成部件FR50A, 然后送至分段制造区域。
(2) 212P-H-SUB1-B100表示零件B100为212P分段散装件, 下料后直接送至分段制造区域。
3装配流程图
通过Assembly planning模块制作完成分段装配计划, 如图3, 212P分段装配树下共有DKA、SSA、TBA三个组件以及部件、分段散装件和部分拼板。装配计划完成后, 需要将整个分段的装配顺序反映至平面图纸上, 如图4为制作完成的212P分段装配流程图。整个装配流程图直观的表明了各个组件、部件制作过程, 分段的制作方式。从分段上胎开始, 模拟各零件、部件、组件等的安装顺序, 辅以简单的文字描述, 作为现场施工顺序的指导文件。
结束语
装配流程图充分反映了整个分段在建造过程中的各种零件之间的装配顺序, 但绝不是仅将分段的装配顺序描述出来就结束了, 更多的是对整个分段建造的模拟, 结合实际生产情况, 不断的优化, 合理安排装配顺序, 设计出最贴合本厂生产工艺水平的装配流程图, 才能有效降低分段建造难度, 达到缩短整个分段的建造周期的目的。
摘要：船舶生产设计过程中, 通过TRIBON软件建立船体结构模型后, 需要通过Assembly planning模块将各零件分类, 确定各零件工位编码, 明确零件安装阶段, 并将整个分段的结构装配流程反映至生产图纸上, 方便现场直观理解分段建造方式。本文仅对分段制作阶段零件工位编码以及结构装配流程图进行简要的介绍。
关键词：Assembly planning模块,零件工位编码,装配流程图
参考文献
[1]陆伟动, 危行三, 王笃其.船舶建造工艺[M].上海:上海交通大学出版社.1991.
[2]张淑杰, 王庆, 唐继静.Tribon软件的船体生产设计应用[J].工程技术.
海上平台稠油脱水工艺要点简述 篇10
海上油田开采是我国现今发展的重要方向, 通过海上开采扩大了我国原油开采的新渠道, 但是海上开采平台由于面积和承载能力的限制, 使得一些在陆上开采使用的一些技术与设备等无法在海上平台使用, 本文将就海上平台开采的一些要点进行介绍。
1 海上平台发展现状
伴随着海洋石油事业的蓬勃发展, 目前我国海上稠油油田在投产的全部油田中已经占据了相当的比例。从最早的呈北油田, 到绥中油田, 秦皇岛油田, 到现在即将投产的旅大油田都是典型的稠油油田。在20多年的海油历史中, 稠油油田的开发和生产为我国的海洋石油工程技术的发展积累了宝贵而丰富的经验。
埕北油田位于渤海西部海域, 是一个已有20多年开发历史的稠油油田。埕北油田处在埕北低凸起的西端, 其西南侧紧靠埕北凹陷, 北与沙南凹陷相邻。该油田发现于1972年11月, 其主要油气层段发育于古近系东营组上段和新近系馆陶组。该油田是中国海洋石油渤海公司勘探发现并与国外合作开发的我国第一个海上油田[37, 38]。埕北油田自2003年起进入综合调整阶段。
2 海上平台的特性
2.1 海上平台的重量限制
一般情况下, 减少分离级数, 节省平台空间比提高液体原油收率更为经济。增加设备, 加大平台甲板面积, 会显著地增加支撑上部设施的下部结构重量。按经验, 平台上部设备每增加1吨, 下部导管架和钢结构要增加1~3吨钢材, 随之带来了海上安装费用的增加。
2.2 海上平台的井口压力变化
井口压力决定了最高级分离的最大操作压力, 井口流压高, 要求分离级数多一些。海上油田开采速度较快, 井口压力递减也较快, 对分离级数影响很大。因此, 在确定分离级数方案时, 不仅要考虑油田初期的井口压力, 还要考虑油田寿命期间流压的递减规律。一个新油田开发, 往往要对分离级数和分离压力作综合的评价。如果在一个平台上有不同压力级别的井组, 可分别进入相当压力分离器。
2.3 海上平台的井流特性和输出限制
通常较轻质的原油含有较多的C4、C5和C6, 并具有较高的气油比, 分离级数可以多一些。反之, 分离级数可以少一些。一般情况不超过三级。
分离级数与原油中转站设置地点也有关系。如选用全海式集输方式 (中转站设在海上) , 由运输油轮装载外运, 要求产品原油的雷特蒸气压为50~80k Pa, 基本上要脱出气体, 即最后一级分离的压力略高于常压, 这是装油作业安全的要求。
2.4 海上平台的设备并联系列和备用
海上油田受平台甲板和经济的限制, 考虑分离系统并联列数时, 一般不设备用, 仅在处理能力上留有一定的余量。但是平台上的分离器要受到几何尺寸和吊装重量的限制, 不能过分地加大分离器的直径和长度。
3 海上平台稠油的脱水工艺
目前海洋石油稠油油田的主要脱水方法为:热化学沉降-电脱脱水工艺, 热化学沉降脱水工艺。
经过对国内多种三相分离器的分析、研究, 包括以上提到的三种分离器, 其最初的设计目的都是为解决本油田的实际问题, 其中大多数都是油田高含水问题, 即使处理过重质原油, 但含水率却比渤海地区高得多, 分离难度也小得多。经过对多种三相分离器的性能特点进行分析研究, 认为河南油田的HNS型三相分离器在技术上更能满足处理海洋平台重质原油分离处理的技术要求。具体主要体现在分离器的技术及实际应用两方面。
三相分离器中的油、气、水的分离, 其中最困难的是油、水的分离。HNS型三相分离器与国内其他的分离设备相比较, 在海洋平台的应用上具有很大的优越性, 能实现在相同的处理量下, 分离设备的尺寸更小, 满足平台空间狭小的布置要求, 更有利于油水的分离, 在设计方面具有一定的独特性。其技术特点如下:
(1) 旋流预脱气技术
来流采用旋流预脱气技术, 原油中的大部分伴生气在进入分离器前被分离出来, 而不进入分离器, 不仅使分离器内的流场更稳定, 并且可以使分离器的油水分离空间提高到容器的90%, 也就是在同样的处理量下, 容器的尺寸能大大减小, 更好的解决海上平台空间狭小, 设备难以布置的技术问题。
在油、气、水三相分离过程中, 包括了两种不同的分离过程, 气液之间的分离和油水之间的液液分离。三相分离器内的温度可以认为恒定, 气体的粘度很小 (一般<0.01mpa.s) 其分离速度于气液之间的密度差成正比, 由于气液之间的密度差一般在1:100以上, 所以气液之间的分离极易进行气液之间的分离速度可借用气体除雾器的最大允许速度来实现。
(2) 将“原油脱水”变成“水中除油”。进液直接进入水层, 不仅有利于水洗破乳, 更是把原油脱水变成了水中除油, 使二者在速度、质量和效率上大不相同。对于渤海地区的重质高粘原油, 具有更高的优越性。
根据上面的斯托克斯公式, 水滴的沉降速度与油水密度差, 水滴直径的平方成正比;与连续的相的粘度近似成反比。沉降速度的提高, 意味着原有脱水效率的提高。
(3) 对分离器进行流动特性研究。长期以来, 对于重力式的油水分离设备的研究, 主要基于以斯托克斯公式为基础下的设备分离特性的研究, 而对于分离设备内的流体流动特性的研究则甚少。而影响分离设备流动特性的主要因素是设备的主要功能构件, 这些功能构件主要包括入口内件、整流件和集液出口件等。
4 海上平台脱水实例
秦皇岛某油田是中国海洋石油总公司1995年发现的一个大型稠油油田。投产初期产出液含水仅为20%左右, 至2002年8月上升到接近60%。含水的快速变化造成了油水分离困难。该秦皇岛油田原油属低蜡环烷基原油, 基本物性如下:50℃密度0.933-0.938g/cm3, API°15.7-16.5, 50℃粘度408-634m Pa·s, 凝点-13--17℃, 含蜡2.26%-3.28%, 含沥青质3.71%-5.06%, 含胶质10.90%-11.54%。
原油处理流程[4]如下:井口产液进过海底管线→单点系泊系统 (SPM) →浮式生产储油设施 (FPSO) →游离水分离器V-101 (~80℃) →换热器HE-101→热处理器V-102 (~90℃) →原油增压泵P-101→加热器H-102→电脱水器V-103 (~115℃) →换热器HE-101→海水换热器WC-101→工艺舱 (~85℃) →货油舱。
由上述的流程简述可以看出, 该稠油油田的脱水工艺采用的是热化学-电化学模式。针对秦皇岛油田开发的BH系列破乳剂和BHQ系列清水剂配合使用, 可保证秦皇岛油田原油、污水得到有效处理, 外输原油含水达到≤0.5%指标, 外排污水含油≤30mg/L。由此可见, 热化学-电化学稠油脱水工艺在秦皇岛油田的生产中得到了成功的应用。
4 结束语
海上平台稠油开采是我国乃至世界在原油开采中都会面临的难题, 我们需要坚持不懈的对开采工艺进行研究, 争取将更多更好更环保的设备与工艺投入到稠油的开采中。
参考文献
[1]石念军, 陈建树, 唐吉勇, 等.新型三相分离器在稠油区块特高含水期的应用[J].石油化工设备, 2010, 1.
[2]罗霞, 陈伟.化学添加剂对原油破乳脱水的影响[J].石油化工腐蚀与防护, 2009, 26.
甲醇制芳烃工艺研究进展简述 篇11
在当前我国社会发展中, 石油的使用量正在不断增加, 而石油作为一种不可再生能源, 其在现阶段也表现出了越来越明显的短缺性效果, 对外依存度突破60%, 因此, 基于这一问题进行煤制芳烃是解决这一问题重要的手段。在石油资源不断短缺的发展过程中, 相应的芳烃日益需求量同样正在不断加大, 如何提升芳烃产量满足市场需求也就值得引起足够重视, 在当前工业生产过程中, 较好借助于甲醇生产芳烃的是比较重要的一个途径, 其也就需要进行不断研究和探索甲醇制芳烃的生产工艺和催化剂的性能, 逐步提升这种甲醇制芳烃的工艺水平。
1. 甲醇制芳烃工艺现状分析
甲醇制芳烃可以说是一种比较重要的催化反应机制, 其能够较好运用分子筛进行催化反应, 如此也就能够有效促使甲醇在催化剂的作用下发生反应, 最终生成芳烃, 在此过程中还会产生一些烷烃等附属产物。虽然其催化反应的过程看似比较简单, 但是真正应用到工业生产过程中, 需要注意的问题还是比较多的, 不仅仅需要重点针对相应的催化剂进行严格把关控制, 促使其能够表现出较为理想的催化效果, 尽可能提升其反应水平, 还需要从整个生产工艺流程入手进行优化, 这种反应工艺流程方面的优化也就体现出了多种不同的甲醇制芳烃生产工艺。在现阶段国内外发展中, 这种甲醇制芳烃工艺的应用有多种不同类型, 其中比较有代表性的生产工艺有以下几类:
(1) 一步法制芳烃工艺。这种一步法制芳烃工艺主要就是采用固定床进行相应处理操作, 在实际处理过程中, 其可以较好实现甲醇到芳烃的催化反应, 其装置的运用较为理想, 在后续生产中也能够表现出理想的作用价值。在我国相关生产工艺落实中, 该方法的应用在一些企业得到了有效运用, 比如内蒙古庆华集团就借助于该工艺流程进行了相应处理操作, 相关已经顺利投产, 并且产品收率较低。在该工艺的具体应用过程中, 其主要就是借助于改性ZSM-5分子筛进行催化反应, 促使甲醇能够在相应催化剂反应下, 经过多步变化, 最终形成混合的芳烃产物。在此过程中, 其可能会通过一段反应和二段反应均能够得到芳烃产物, 这也就需要针对其产物进行恰当处理, 保障其最终芳烃产物具备理想的实用性效果。
(2) 流化床制芳烃技术。相对于固定床一步法制芳烃工艺的运用而言, 流化床制芳烃工艺的运用表现出理想的积极作用价值。这种流化床制芳烃工艺由清华大学研究而成, 其对于大型化生产极为适用, 能够充分提升其产量和效率, 借助于较为理想合理的设备体系, 进而也就能够实现甲醇的催化反应, 最终提升其芳烃制备效率。基于这种流化床制芳烃技术的应用来看, 其在我国同样也得到了一定的推广, 比如在2013年陕西华电榆横煤化工有限公司就已经利用该生产工艺进行了中试试验, 实现了较为理想的全流程管控, 得到很好的鉴定成果, 流化床甲醇制芳烃工艺技术和流化床甲醇制芳烃催化剂的开发两项技术得到国际领先水平, 正在开展百万吨煤基芳烃项目的前期工作。在该生产工艺的落实过程中, 其同样采用ZSM-5作为催化剂, 其在整个生产流程中对于生产环境参数的要求是比较高的, 一般需要将温度控制在450-600℃, 而压力应该保持在0.1-1MPa。该工艺的生产应用还能够实现较为理想的循环反应效果, 催化剂连续循环再生反应, 且将生产过程中产出的一些非目的产品进行循环反应, 进而提高产物的收率。
(3) 烷基化合成对二甲苯联产低碳烯烃工艺。在我国甲醇制芳烃工艺发展落实中, 相应的生产工艺也正在不断优化, 其中中科院大连化物所在该方面就取得了一定的突破, 其能够较好借助于苯环亲电取代反应进行催化生产, 进而同样也能够得到最终所需产物。在实际生产过程中, 该工艺的运用主要就表现在甲苯的应用效率比较高, 并且在实际生产过程中也能够表现出较为理想的生产高效性, 其甲苯的转化率最高可以达到35%, 值得进行落实引入。
(4) 中国石化煤化工技术。该技术手段的应用同样可以较好实现甲苯甲醇甲基化反应, 最终得到二甲苯, 这一工艺的具体应用能够在最大程度上表现出较为理想的经济性效果, 如此也就能够充分提升其生产效益。在该生产工艺的落实过程中, 其主要就是借助于HZSM-5分子筛进行催化反应, 促使其能够在生产中实现较为理想的高效目标产物选择, 提升其转化效率。该生产工艺的实际运行同样也取得了较好的效果, 尤其是从甲醇制芳烃催化剂的再生性能方面, 具备着较为明显的优势。
2. 甲醇制芳烃工艺未来发展趋势
基于现阶段甲醇制芳烃工艺的落实效果来看, 虽然说在很多方面确实表现出了较为理想的价值效果, 但是仍然存在着较大的进步空间, 这也就需要在未来发展中不断加强对于该工艺的创新研究, 相应发展趋势应该从以下几个方面入手:
(1) 加强催化剂方面的深入研究。在甲醇制芳烃工艺的生产过程中, 催化剂可以说是最为核心的一个方面, 这种催化剂方面的研究也就显得极为必要。为了更好提升催化的作用效果, 必须要针对其反应路线以及相应的关系作用进行分析, 促使其能够表现出较为理想的高效生产效果。基于当前催化剂应用方面存在的一些问题来看, 相应的改性以及失活问题需要引起高度关注, 促使其能够实现催化剂的高效运转, 并且促使其能够体现出循环利用的效果, 避免在工业生产中需要进行不断调试和控制。
(2) 工业化生产仍然有待提升。从甲醇制芳烃的实际生产落实方面来看, 其同样也存在着一定的缺陷, 工业化的进度还是比较缓慢, 技术还有待于进一步优化, 催化剂的性能仍然有待于提升, 并且工业化生产中的很多问题也都有待于解决, 比如取热问题, 催化剂的水热失活问题、固定床的催化剂再生问题等, 都需要进行深入探究, 促使其能够在未来的工业化生产中实现更为理想、高效应用。
3. 结束语
综上所述, 甲醇制芳烃可以说是现阶段我国工业发展中比较重要的一个方面, 这种甲醇制芳烃技术手段的应用确实能够有效缓解目前石油资源短缺趋势, 这也就需要针对该工艺进行不断深入研究, 促使其能够在一定程度上体现出较为理想的高效生产效果, 实现真正的工业化效果。
参考文献
[1]苗卉.甲醇制芳烃工艺研究进展[J].化工管理, 2016, (28) :222.
[2]邵长丽.甲醇制芳烃技术研究与工业化示范进展[J].广州化工, 2016, (01) :41-43.
[3]刘艳, 常琴琴, 杨萌, 刘恩周, 樊君.甲醇制芳烃工艺研究进展[J].化学工程, 2015, (09) :74-78.
[4]朱伟平, 李飞, 薛云鹏, 郭磊, 孙琦.甲醇制芳烃技术研究进展[J].现代化工, 2014, (07) :36-40+42.