7s管理简介

7s管理简介（共8篇）

7s管理简介 篇1

企业推行7S管理之7S活动标语

7S是近几年的时间由日本发明出来，7S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、服务(Service)及坚持(Shikoku)这七个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西，现在市场上和工厂是的老板等，为了更好的培训员工，就以7S来做成标语、海报的样子来培训员工，所以又叫成了7S活动标语。

一、7S活动标语—口号大全

整理：区分物品的用途，清除不要用的东西

整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用

清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生

清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化

素养：养成良好习惯，提高整体素质

安全：确保安全，关爱生命，以人为本

节约：勤俭节约,爱护公物；以厂为家,共同发展

决心、用心、信心，7S活动有保证

7S效果很全面，持之永恒是关键

7S不只是全员参与，更需要全员实践

整理整顿做得好，工作效率步步高

清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

整理整顿天天做，清扫清洁时时行

整顿用心做彻底，处处整齐好管理

看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净

分工合作来打扫，相信明天会更好

全员投入齐参加，自然远离脏乱差

创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范

现场差，则市场差；市场差，则发展滞

高品质的产品源于高标准的工作环境

藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

推行5S活动，提升员工品质

7S始于素养，终于素养

7S做好了，才算做了

7S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

7S是改善企业体质的秘方

7S是一切改善活动的前提

7S是标准化的基础

7S是做好PDCA的第一步

7S是企业管理的基础

7S是最佳的推销员

7S是品质零缺陷的护航者

7S是节约能手

7S是交货期的保证

7S是高效率的前提

7S是安全的软件设备

7S是标准化的推动者

7S创造出快乐的工作岗位

定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

三固定：场所、物品存放位置、物品的标识

7S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化

7S目标：明确、量化、达成、实际、时间

三定原则：定点、定容、定量

工作不能脱离实际，6S离不开现场

坚持可视化和激励化的6S推进

改善措施是基础，不懈努力是关键

目视管理是改善的第一步

目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法

红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善

看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用

识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等

标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行

标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准

改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

改善的种类：事后改善、事前改善

五现手法：现场、现物、现实、原理、原则

PDCA循环：计划、执行、检查、行动

布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性

降低库存：魔方130作战

建立7S审核工作系统，并予以严格贯彻执行

纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施

以下是中国6S咨询服务中心总结出的7S活动标语，以供企业参考：

二、7S活动标语—宣传标语

整理整顿天天做，清扫清洁时时行

7S-讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向

7S-无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净

7S-思一思 研究改善措施 试一试 坚持不懈努力

7S-积极投入齐参加，自然远离脏乱差

7S-创造舒适工作场所，不断提高工作效率

7S-整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼

7S-实施效果看得见，持之以恒是关键

整理-把物品区分要和不要 不要的物品坚决丢弃

整顿-把整理好的物品明确 规划定位并加以标识

清扫-经常清洁打扫保持干净、明亮的环境

清洁-维持前3S成果，使其规范化、标准化

素养-养成良好习惯，提高整体素质

安全-消除一切安全隐患，保障生产工作安全

节约-勤俭节约，爱护公物，以厂为家，共同发展

服务-强化服务意识，倡导奉献精神

注意事项：

文库来源于生活，如果您觉得我们中心介绍的文库对您有所帮助，请您点击页面左下角的【分享】给我们一个小小的肯定，如果怕下次找不到我们的文库，请点击页面右下角的【收藏】本篇文库，欢迎热爱生活的小伙伴们关注我们的百度文库，我们会继续努力，向大家介绍更多实用的管理经验。

7s管理简介 篇2

火电厂化学车间使用的化学药品种类较多, 而且大多数有一定的毒性, 有的还是易燃易爆物品。为了管理好化学药品、保证生产的正常使用, 需要制定一些精细化的管理制度。

由于火电厂化学药品管理是一项复杂的、系统性的安全管理工程, 有必要从理论上进行分析探讨。尤其是危害性药品, 直接关系到电厂的安全管理和环境保护, 一方面要增强对药品特殊性的认识, 另一方面要采用科学的、规范的管理方式, 才能确保火电企业安全高效生产。

1 7S管理内容简介

为了提高企业生产效率, 日本最早提出了5S管理, 即通过整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Seiketsu) 、素养 (Shitsuke) 等管理手段在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。后来有人添加了安全 (Safety) 和节约 (Saving) 等管理手段, 形成了7S的管理内容。因为这7个词英文中的第一个字母都是“S”, 所以简称为“7S”, 开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的管理, 称为“7S”管理。

整理:增加作业面积;物流畅通、防止误用等。整顿:工作场所整洁明了, 一目了然, 减少取放物品的时间, 提高工作效率, 保持井井有条的工作秩序区。清扫:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。清洁:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度, 是标准化的基础, 也是一个企业形成企业文化的开始。素养:通过素养让员工成为一个遵守规章制度, 并具有一个良好工作素养习惯的个人安全:保障员工的人身安全, 保证生产的连续安全正常的进行, 同时减少因安全事故而带来的经济损失。节约:就是对时间、空间、能源等方面合理利用, 以发挥它们的最大效能, 从而创造一个高效率的, 物尽其用的工作场所。化学药品室7S管理方式, 一方面保证了发电公司优雅的生产和办公环境, 良好的工作秩序和严明的工作纪律, 同时也提高了工作效率和生产质量, 节约了物料成本和时间成本。

2 药品室的7S管理模式

2014年5月公司正式开展了7S管理活动, 化学药品室的7S管理以“安全、环保、节约、实用”为主题, 采取了三个方面的措施。

2.1 药品室内药品的“安全存储”管理

按照《危险化学品安全管理条例》, 对化学危险药品室进行规范管理, 药品室内药品数量巨大, 各种药品性质都不同:有毒易挥发的药品必须贮存在通风橱内;易挥发且遇明火即燃的液体, 像石油醚、丙酮等, 应单独存放, 并注意阴凉通风, 特别要远离火源;强氧化剂如氯酸钾、硝酸盐、高锰酸盐等, 当受热、撞击或混入还原性物质时, 就可能引起爆炸, 这类物质除应贮存在阴凉通风处外, 更不能与还原性物质或可燃性物质放在一起;强腐蚀性药品如浓酸、浓碱、苯酚、甲酸等应盛放在有塞的玻璃瓶中, 瓶塞要密封, 并且不能放在高位架上, 防止碰翻造成灼伤等等。针对药品的特性, 为药品室配备了两道大门, 其中一道还是防盗门, 两道门的钥匙分别由两位不同的负责人保管, 这也确保了管理的安全性和可靠性。进入药品室时, 门口设有温馨提示:“先检查门外的排气扇开关是否开启”。防止人员在开启大门时被危险气体窒息和中毒。药品室内右上角安装了监控设备, 实时监控着药品室药品的安全情况, 同时, 窗户已经加装了防盗网等防盗设施, 防止药品被盗, 危害人身安全和社会环境。对某些需要低温存放的药品放在冰箱中, 同时在冰箱中也放置了解毒的牛奶和鸡蛋, 并注明了保质期, 有利于人员中毒之后迅速得到初步的医治。这些规范的存储管理措施, 保障了危险化学品安全和环保。

2.2 药品室内药品“定制定位定量”管理

为了确保药品室药品的安全摆放, 对药品室药品的贮存制度、数量、位置提出了很高的要求, 为此提出了“定制定位定量”的管理方针。

首先是“定制”, 制定了较为完善的管理制度, 并且张贴在药品室的醒目位置, 药品的使用有11点的注意事项、使用的流程和细则, 同时, 注明了对常用危险药品的理化性质, 毒性和应急处理方式等。对有强腐蚀性的酸碱类药品, 也将其有毒有害的信息卡贴于药品柜上方, 规范了各种药品的管理制度, 是安全生产的重中之重, 7S的定制管理加强了危险药品的本质安全。

其次是“定位”, 7S的定位管理理念将脏、乱、差, 变为有序、规范、高效。对于不同的化学品有不同的性质, 这就要求存放化学品时, 要对其位置进行规定。首先是易挥发, 易潮解等化学药品, 将其存放在有通风柜的地方, 确保其不会发生变质, 挥发的气体不污染环境。对有强腐蚀性酸碱等不能共存的物质, 分开放置, 保证不会发生反应。对易燃易爆的乙醇、石油醚等, 单独存放在专门的柜内。需冷藏的标准溶液等, 存放在冰箱中, 定位管理使每种药品有了自己的“家”, 药品室也摆脱了“脏、乱、差”的环境。在一个人人守规范、处处讲安全的环境下必将能清除隐患, 排除险情, 预防事故的发生。

最后是“定量”, 对于药品的存放量, 严格地遵守国家规定的药品存储量标准, 为了方便查找药品和试剂, 在贮存试剂药品的各个柜门贴上目录单, 进行目视化管理, 目录单包括药品位置、名称、规格、存储范围、现存量, 工作中根据入库和出库的量及时更改目录单的现存量, 为了节约纸张, 更改现存量上的数据用可擦拭笔写。如硫酸铜, 其存储范围是1到5瓶, 现存了2瓶, 已经打开的瓶子也挂上了“已使用”的标签。这些定量管理的方法, 有效防止药品存储数量过多, 造成过期、浪费、污染环境等等。

2.3 药品室药品的台账管理

化学药品室的台账采用分类管理, 根据药品性质的不同, 分为有毒有害类、易燃易爆类、一般药品类、在线仪表药品类, 共四类纸制台账, 台账又分为入库和出库登记, 入库台账详细记录药品的名称、规格型号、数量、入库日期、入库人、监督人等项目。药品入库时, 药品管理员凭送货单、检验合格单办理入库手续, 拒绝不合格或手续不齐全的药品入库, 杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。出库台账详细记录药品的名称、规格型号、数量、出库日期、领用人、监督人、药品剩余量等项目, 药品出库时, 必须办理出库手续, 并做到限额领药, 原则上采用先进先出法, 领用人、管理员和监督人应核对药品的名称、规格、数量、质量状况, 核对正确后方可发放, 并在台账上登记出库药品的名称、规格、数量, 领用人、管理员和监督人分别在台账上签字。月底管理员定时进行药品室药品的清点、对帐、补帐、核算, 同时录入电子版台账, 专业主管、班长、安全员定期进行药品台账的检查, 为了方便人员的登记和检查, 纸制台账就粘贴在化学药品室门边。如此规范的台账管理, 使员工养成良好工作习惯, 素质也得到提升。

3 化学药品室7S管理前后效果

7S管理前, 每次到药品室领取药品时, 打开药品室门, 一股刺鼻的味道扑面而来, 小小的药品室内摆放凌乱, 领药时一边捂着嘴一边寻找所需要的药品, 所以每次领药时都有畏惧感, 不规范的药品存放方式, 不仅污染环境、危害人体健康, 更是个危险隐患。

开展7S管理时, 为了做到安全、环保、节约、实用, 利用建厂留下来药品柜, 在药品柜内打洞, 装抽风机, 及时把柜内的有毒有害气体抽到室外, 以减少对人体的危害, 让药品室的空气更加清新。为了减少浪费、节约资金, 将破旧的药品柜重新刷漆, 刷漆后药品柜焕然一新。由于药品有保质期, 为了保证药品先来先用, 不造成浪费, 将已经打开过的药瓶挂上了“已使用”的标签;药品分为固态和液态两大类, 为了防止液态药品泄漏, 污染环境和柜体, 专门定制PVC的托盘摆放药品, 托盘上配有可移动的隔板, 根据存放的药品数量, 随时调整隔板, 并在托盘边上贴上对应的药品名称标签。对易燃易爆的乙醇、石油醚等药品, 单独存放在专门的药品柜内并上锁, 锁匙由专人负责保管, 且存放处阴凉通风, 并远离火源。需冷藏的标准溶液等, 存放在冰箱中, 冰箱内也定制PVC的托盘摆放药品。

经过7S管理的药品室 (图1) , 空气中再也没有那种刺鼻的味道了, 室内宽敞明亮, 每种药品摆放整齐, 每个柜门上都有药品存储位置、数量的目录卡, 领取药品时, 查找药品目录卡几秒钟就能找到所需药品。同时药品室建立了完整的出入库台账、药品领用流程图、药品领用制度、有毒有害危险提示等等举措。7S管理改善了工作环境、提高了工作效率、从根源上消除了安全隐患。

4 结语

“7S标准成习惯, 习惯是7S标准”的管理方式、工作理念, 保证了电厂药品室优雅安全的存储环境, 良好的工作秩序和严明的工作纪律, 同时也是提高工作效率, 减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求, 塑造了员工的素质和修养, 创建一个“安全、环保、节约、实用”的电厂化学药品室7S品牌。

参考文献

[1]张丽, 危险化学品安全管理探讨[J].中国安全生产科学技术, 2007, 3 (6) .

[2]李合林.危险化学品生产、储运和废弃中安全问题及对策.石油化工安全技术.2006.26 (6) .

“7S管理”走进中职校园 篇3

关键词：中职学校 教室管理 “7S管理”

一、“7S管理”简介

1.“7S管理”的由来

最初源于日本的“5S管理”，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的管理办法。因为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（seiketsu）、素养（Shitsuke）是日语外来词，在罗马文字的拼写中，第一个字母都是“S”，所以称之为“5S管理”。近年来，随着人们对管理活动认识的不断深入，又增加了“安全（Safety）”、“节约（Save）”、“学习（Study）”等内容。

2.“7S管理”的定义

所谓“7S管理”是指“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。

3.“7S管理”的内容

（1）整理：增加作业面积，物流畅通，防止误用等。

（2）整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序。

（3）清扫：清除现场的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

（4）清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，这是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

（5）素养：让员工成为遵守规章制度，并具有良好工作素养和习惯的人。

（6）安全：保障员工的人身安全，保证生产连续、安全、正常地进行，减少因安全事故而带来的经济损失。

（7）节约：就是对时间、空间、能源等方面的合理利用，以发挥最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。

二、中职学校实施“7S管理”的必要性

1.学生管理的需要

中职学生基本上可分为这样几类：第一类是中考发挥失常，成绩不错、品德也优秀的学生，他们想走出中考失利的阴影，所以能够较好地完成学校的要求。第二类是成绩一般、品德也一般的学生，他们就读中职学校多是为了一张毕业证书，其不良的行为习惯需要教师的纠正和引导。第三类是成绩较差、行为习惯恶劣的，家长寄希望于学校来管教孩子，这类学生需要教师反复的教育和引导，其行为习惯才能有所改善，成绩才能有所提高。而现在的中职学生大多是独生子女，家庭条件好，独立意识差，男生不拘小节，连女生平时的行为习惯也不好，吃零食、乱丢垃圾，物品放置没有秩序，要用的时候又找不着，耽误了很多时间。所以，推行“7S管理”很有必要，这样不仅能够促使学生养成良好的习惯，还能增强学生的归属感，使学生的职业素养得到更大的提高。

2.就业形势的需要

中职学生基本在高二时就要走向实习岗位，实习一年之后走向工作岗位。要想实现与企业的无间隙对接，不但要有过硬的专业技能，还必须具有一名企业员工应具备的基本素养。对企业来说，员工的素质甚至比专业技能更重要。而“7S管理”的引入，实际上是学校主动实现与企业接轨的一种措施。“7S管理”是由企业的“5S管理”扩展而来的，是现代团队行之有效的管理理念和方法，其作用是使学习、生活、实训环境整洁有序，提高效率，保证品质。职业学校越来越重视“7S管理”，一方面是接轨企业文化的需要，另一方面对中职学生的素质培养及学校新型管理模式的构建都有着相当重要的作用。笔者学校为了使学生能够更好地适应就业的需要，落实精细化管理理念，全面推行了“7S管理”。

三、教室“7S管理”的具体实践及成果展示

为了更好地实施“7S管理”模式，提升学生素质，笔者学校根据“7S管理”的精神和教室的实际使用情况，与学生共同制定了管理内容和实施细则，并通过黑板报进行宣传，下面介绍一下教室“7S管理”的具体实施过程及成果。

1.整理

整理是将教室内的物品分为有必要的与不必要的，并尽快清除后者，将混乱的状态改变为井然有序的状态。实践发现，经过整理，能够合理利用空间，塑造清爽的学习环境，塑造班级的良好形象。

这样做使教室设施，例如课桌椅、讲台、门窗 、照明灯具及开关、电风扇、电视机、黑板及附属设备、饮水机、卫生工具、电教设备等教学用具摆放整齐，学生形成了爱护公共设施的意识，并能整理好这些公共物品，同时也培养了学生的集体意识，对班级管理起到了很好的促进作用。另外，学生也能够及时清理个人物品，很好地培养了学生的个人素质。

2.整顿

整顿是对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。它是对整理工作的进一步落实，在实践中，将需要的物品明确放置场所，摆放整齐、有条不紊，制定废弃物处理办法，整整齐齐的学习环境对于每个人都是一种享受。

师生共同规划设计课桌椅、饮水机等物品的摆放位置，所有物品都要求摆放整齐、有条不紊。

（1）案例1：课桌椅的摆放及使用。

根据学校“7S管理”的规定，班级的课桌椅使用及摆放如下。

第一，桌子横竖成线，所有教室的格局都是一样的，靠门的一排设置10人座或8人座，学生离开座位时，椅子置于课桌下左右居中，靠椅紧贴课桌。

第二，课桌内、课桌下隔层的书本、作业本要摆放整齐，学习用品要分门别类；课桌内不放与学习无关的物品。

第三，上课时，桌面上只放与本节课相关的书本、文具，不摆放其他多余的东西。

第四，学生离开教室后，桌面上不放置任何物品。

（2）案例2：墙壁布置。

师生共同规划、设计教室墙上宣传栏目的位置与内容，摆放位置要求合理、醒目。教室四面墙壁上可以张贴一些励志的字画，教室门口的公告栏也可以根据班级的专业特色进行布置，教室内的奖状、学习专栏、学校通知等要张贴得整齐、美观，营造能体现班级、专业特色的教室文化。

（3）案例3：黑板报的创办。

笔者学校教室后面墙上的黑板是布艺板，所以学校发了一些长钉，黑板报的形式也由原来的涂涂画画变得更有趣了，学生的作品也别有一番风彩。

经过整顿的教室环境更加美观、清洁了，学生在这样的教室里学习和生活，感觉舒服、心情好。教室内的每个空间都是全体学生共同努力的成果，学生对自己辛勤劳动、精心布置的教室会更加珍惜、更有亲切感，也会更加爱护，把教室当做自己的家一样。

3.清扫

清扫是将教室环境、设施设备清扫擦拭干净，保持教室干净、整洁的状态。这样做除了清除垃圾和灰尘，保持了教室的干净、整洁，还增强了师生的视觉美感，提高了舒适度。

学校要求各班按照德育处的日常检查要求清扫教室。教室每天早、中、晚各打扫一次卫生，并及时清理垃圾，做好全天的卫生保持工作。教室内要保持无垃圾、干净整洁的状态，讲台上的物品、黑板上的字迹在每节课后要及时清理。学生课桌内、桌面上的物品每节课后也要及时清理，清扫工具使用后要放到指定的位置。

经过清扫这个环节，教室地面、窗台、瓷砖、墙壁、黑板、讲台、电器开关、走廊等时时都保持着干净的状态，为师生创造了一个整洁、良好的学习环境。

4.清洁

清洁是将上面的三个环节的做法制度化、规范化。一定要有教室物品摆放的标准和检查、监督制度，还要有卫生打扫、检查、保持的制度；教室内的物品要有专人负责保管，并有检查与考核制度。

（1）每天安排值日生负责打扫教室，坚持一日三扫制度。

（2）每天上课前检查班级卫生情况和“7S管理”的实施情况。

（3）课桌内无不用和无用物品；课桌内外物品摆放统一、整齐；桌面不得乱涂、乱画。

（4）教室内外地面无纸屑、果壳等垃圾，无口香糖痕迹、无痰迹。

（5）教室内外墙面无球印、脚印，无蜘蛛网，电源开关面板无污渍。

（6）教室内放置适当数量的卫生工具，并按统一要求摆放到位、整齐；打扫卫生后，垃圾要倒净。

（7）讲台擦净，只放必备物品，且放置整齐。

（8）黑板课后要擦净。

为了更有效地做好清洁环节，班级按照学校的要求做好清洁工作。学校依据制度及时检查，保证有检查、有反馈。学校分部门检查，每天都有教室“7S管理”反馈单，学校也会及时将反馈信息放在校内网上，反馈给班主任，再由班主任对不到位的地方进行整顿，这样保证了教室每天都清洁如新。

5.素养

素养就是全体学生认真执行规章制度，严守纪律和标准，提高文明礼貌水准，增强班级凝聚力，形成整齐划一的团队精神，养成按规定行事的良好学习和生活习惯。它能提升学生的品质，使学生对任何事情都认真对待，并能打造优秀的团队精神。

（1）明确学校推行“7S管理”的意义，了解要求和操作方法，并严格执行。

（2）严格执行学校的作息时间，不迟到、不旷课，事假、病假按要求请假，规范请假制度。

（3）规范穿着，按学校要求穿着校服。

（4）使用文明用语，见到教师要问好。

为了更好地提高学生的素养，学校很注重组织学生学习“7S管理”的各项制度，不断改进、完善“7S管理”方案，增强学生干部的责任心和团队意识，让学生养成按规定行事的良好学习、生活习惯。学校利用各种活动有效组织学生学习“7S管理”的相应制度，让学生逐步提高素养，认识到遵守规范对日后工作的重要性，教育学生提高爱护公物的意识，让学生遵守校规校纪，团结文明，养成良好的行为习惯。

经过一段时间的训练，学生养成了良好的卫生习惯，能自觉维护公共卫生，举止文明，不乱丢、乱倒垃圾，不在教学区吃零食，能够服从学校和教师的管理。学校很注重对学生素养的培养，由德育处统一检查并制定规范。通过素养培养，学生在渐渐地转变，表现越来越好。

6.安全

安全就是重视对全体学生的安全教育，教育学生树立安全第一的意识，防患于未然。关注、预防、杜绝、消除一切不安全因素和现象。

安全无小事，我们必须重视对学生的安全教育。在大型活动前、节假日学生离校前、大扫除前，学校都会对学生进行安全教育。平时定期检查班级公共设施、电器设备的状况，发现问题及时上报总务处。

（1）安全用电，不在教室使用“热得快”、暖手宝等电器，做到人走灯灭，饮水机、电灯等不得通宵开着。

（2）贵重物品随身携带，手机、钱包、饭卡等不随意放置。

（3）最后离开教室的学生要关好门窗。

（4）不吃不洁的、过期的、来历不明的食物，注意饮食卫生。

（5）不做出有安全隐患的行为，防止意外伤害发生，有安全隐患的设备要及时报修。

通过安全教育培养了学生的安全意识，学生每天都检查并自觉维护公共责任区内各类公共安全设施。

7.节约

节约就是对时间、空间、能源等方面的合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的教室，提高效能，节约成本。

（1）节约用电，及时关闭电灯、饮水机、电风扇的电源。

（2）节约用水，冬天禁止用饮用水暖手。

节约是对整理工作的补充和指导，学生要遵守勤俭节约的原则，秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以主人翁的姿态对待教室内的设备设施；切勿随意丢弃甚至恶意损坏公共物品，要提高其使用价值。

经过实践，我们发现“7S管理”模式非常适合对中职学生的日常学习生活进行有效的管理。在运用“7S管理”模式进行管理时，必须明确“7S管理”的核心和精髓，“7S管理”的核心和精髓是素养，素养即教养，努力提高学生的素养，让他们养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S管理”活动的核心。另外，推行“7S管理”贵在坚持。实施“7S管理”是一项持久工程，“播种一种行为，收获一种习惯；播种一种习惯，收获一种性格；播种一种性格，收获一种命运。”这是贴在学生寝室墙上的几句话，我们将牢记并不断实践“7S管理”宣言：“我们愿意做好，我们有信心做好，我们会坚持做好，直至形成好习惯！”

参考文献：

[1]李家林，江雨蓉.图说工厂7S管理[M].北京：人民邮电出版社，2011.

[2]吴发明，文菁华.7S推行操作手册[M].北京：人民邮电出版社，2008.

[3]文放怀.如何推行6S/7S新工厂管理[M].广州：广东经济出版社，2009.

7S管理 篇4

各部门、车间、班组：

为了更好地把本公司管理推上新台阶，提高员工素质，保证优良的生产和办公环境，培养员工良好的工作习惯，高效保质地完成任务，减少浪费、节约物料成本和时间成本，公司准备在各车间全面推行“7S”管理，望各员工认真学习，以提高自己的素质。

什么叫“5S”呢？“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。“5S”活动是整理(Seiri)、整顿(Seiten)、清扫(Seigo)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)5项活动的简称。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。后来又根据需要，增加了安全（Security）和节约（Saving），就变成了7S。其含义分别如下：

1.整理，做到身边和现场不需要的东西一件也没有，只有需要的东西。

（一）整理的目的是：

（1）改善和增加作业面积；

（2）现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

（3）减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

（4）消除管理上的混放、混料等差错事故；

（5）有利于减少库存量，节约资金；

（6）改变作风，提高工作情绪。

（二）整理的实施要领：

（1）全方位检查自己的工作范围（看到的和看不到的）（2）制定（要）和（不要）不同的判别标准（3）将不要的物品清理出工作场所

（4）把自己需要的物品根据使用频率、决定日常用量及放置位置（5）制定废物的处理方法（6）每天进行自我检查

2.整顿，做到需要的东西(工装、用具、图纸、资料、文件)能立刻取出来、拿到手。

（一）整顿活动的要点是：

（1）物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；

（2）物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；

（3）物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的颜色、容器和标记加以区别。

（二）整顿活动的实施要领

（1）前一步骤整理的工作内容要落实（2）需要的物品要明确放置位置（3）物品、用具要摆放整齐、井然有序（4）场所、物品、用具实行标示（5）制定废弃物处理办法

3.清扫，就是不使垃圾、油类、污水等散落在地面上，保持工作场所的干净整洁。

（一）清扫活动的要点是：

（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清洁员；

（2）对设备的清扫，着眼于对设备的日常维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；

（3）清扫也是为了改善。当清扫地面发现有废屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

（二）清扫活动的实施要领（1）建立清扫责任区（室内、外）（2）按时清扫，清理脏污

（3）调查发现污染源，予以进行杜绝或隔离（4）建立清扫标准，作为工作规范（5）进行全公司大清扫，每个地方清理干净 4.清洁，即要经常保持现场和机器设备的清洁卫生。

（一）清洁活动的要点是：

（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；

（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁；

（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；

（4）要使环境少受污染，进一步降低混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

(二)清洁活动的实施要领（1）落实前3S工作（2）制定现场可视管理标准

（3）各级管理人员经常巡视检查，带动全员重视7S活动

5.素养。即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。

(一)素养实施要领（1）制定相关规则、规定（2）制定礼仪守则

（3）新进人员教育训练（强化7S实践）（4）遵守规章制度

6．安全。劳动安全是7S关注的一个焦点，我们应尽量减少直至杜绝安全事故的发生，在生产中要注意：转动的机器对人的伤害、消防安全、电的伤害、掉物伤人、化学品伤害、产品的安全性等。

（一）生产安全实施要领（1）组织安全教育培训

（2）制定安全操作规程及安全制度（3）监督检查，以检查为主，逐步向督促、做好隐患处理的方向发展（4）上一道工序要为下一道工序做好所有准备，以减少生产过程的差错 7.节约。节约是7S关注的又一焦点，我们要以自己就是主人的心态来对待企业的资源，能用的东西尽可能再次利用，切勿随意丢弃浪费，秉承勤俭节约的原则，共同实现节约型企业；

（一）节约实施要领

（1）从一点一滴做起，提高员工的节约意识（2）制定相关规章制度（3）执行监督考核

望各车间结合本车间的实际，认真学习，把怎么做好“7S”管理提到当然日程上来，并提出改正解决方案。

人力资源部

2009-10-24

7s标语

7S活动让我们管理更有成效

整理:区分物品的用途,清除不要用的东西 整顿:必需品分区放置,明确标识,方便取用 清扫:清除垃圾和脏污,并防止污染的发生 清洁:维持前3S的成果,制度化,规范化 素养:养成良好习惯,提高整体素质

安全:确保工作生产安全,关爱生命以人为本 节约:勤俭节约,爱护公物;以厂为家,共同发展 整理整顿做得好,工作效率步步高 清扫清洁坚持做,亮丽环境真不错 7S效果很全面,持之永恒是关键 培养优质素养,提高团队力量 全员投入齐参加,自然远离脏乱差

创造清爽的工作环境,提升工作士气和效率 人人做整理,工作有条理;全员做清扫,环境更美好 改善措施是基础,不懈努力是关键 每天自我检讨,品质自然更好 光靠记忆不可靠,标准作业最重要 品质你我做得好,顾客留住不会跑 找方法才能成功,找借口只会失败 全员参与,强化管理,精益求精,铸造品质 讲究实效,完善管理,提升品质,增创效益 您的自觉贡献,才有公司的辉煌 追求客户满意,是你我的责任 每天进一步 踏上成功路

7S管理标准讲解 篇5

日本的7S模型:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全和节约。

美国一流的咨询企业Mek in sey公司提出的企业成功管理的7S模式，正日益被产业界所采纳。战略（s tra tagy）、结构（s tru c tu re）、制度（sy s tem），是企业管理成功的“硬件；作风（s ty le）、人员（s ta ff）、技能（sk ills）和共同的价值观（sh a red va lu e s）则是企业经营管理成功的“软件”。20世纪80年代初，哈佛大学M ichm e l Po r ta r提出了行业分析模型，战略规划问题引起全球经理人员的注意，使企业经理们充分认识到“管理不只是把事情办对，更重要的是办对该办的事”。战略规划使经理们能够高瞻远瞩，全神贯注于领导、使命和远景，带领公司驶向未来。建立能够执行战略和计划的组织结构，设计各种制度，是保证战略实施的必要措施。然而仅有“硬件”是远远不够的。如今的企业管理中，比以上“硬件”更重要的是“软件”，每个公司都应有独特的积极向上的良好作风，更充分重视人才的价值、个性和自我实现。7S培训教材

一、7S概论

1）7S起源

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S“；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S“、“10S”都是从“5S"里衍生出来的。

2）用以下的简短语句来描述7S，也能方便记忆

整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；

安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。

3）7S的说明书

7S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。

『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。

『适用范围』

·生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；

·公共事务、供水、供电、道路交通管理等；

·社会道德、人员思想意识的管理。

『作用』消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。

主要作用于以下6种：

1.7S让客户留下深刻的印象；

2.用7S可以节约成本；

3.用7S可以缩短交货期；

4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大；

5.7S可以推进标准化的建立；

6.通过7S可以提高全体员工的士气。

『用法』内外兼服 『用量』遵医嘱。

注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。

4）7S的八大作用

1.亏损为零—为最佳的推销员

2.不良为零—7S是品质零缺陷的护航者

3.消费为零—7S是节约能手

4.故障为零—7S三交货期的保证

5.切换产品时间为零—7S是高效率的前提

6.事故为零—7S是安全的软件设备

7.投诉为零—7S是标准化的推动者

8.缺勤率为零—7S可以创造出快乐的工作岗位

4）7S之间的关系

7个S之间的关系可以用这么几句口诀表述

7S关系图：

二、7S推进重点

1)整理的推进重点

1.整理的含义

2.整理的作用

· 可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率;· 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;· 消除混料差错;

· 有利于减少库存,节约资金;· 使员工心情舒畅,工作热情高涨.3.推进整理的步骤

第一步:现场检查

第二步:区分必需品和非必须品

第三步:清理非必须品

第四步:非必须品的处理

第五步:每天循环整理

2)整顿的推进

1.整顿的含义

2.整顿的作用

· 提高工作效率；

· 将寻找时间减少为零；

· 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；

· 非担当者也能明白要求和做法； · 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。

物料寻找百态图：

3.推行整顿的步骤

第一步：分析现状

第二步：物品分类

第三步：决定储存方法（三要素）

3)清扫的推进重点

1.清扫的意义

2.清扫的作用

·清扫就是点检

·无尘化

3.清扫的步骤

第一步:准备工作

第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘

第三步:清扫点检机器设备

第四步:整理在清扫中发现问题的地方

第五步:查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏),从根本上解决问题

4)清洁的推进重点

1.清洁的意义

2.清洁的作用

① 维持作用:将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去,成为公司的制度;② 改善作用:对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达成更高的境界.;3.推进清洁的步骤

第一步:对推进人员进行教育

第二步:整理—区分工作区的必需品和非必需品

第三步:向作业者进行确认说明

第四步:撤走各岗位的非必需品

第五步:整顿—规定必需物品的摆放场所

第六步:规定摆放方法

第七步:进行标识

第八步:将放置方法对作业者进行说明

第九步:清扫并在地板上划出区域线,明确各负责区和负责人

5)安全的推进重点

1.安全的含义

2.安全的作用

·让员工放心，更好的投入工作；

·没有安全事故，生产更顺畅；

·没有伤害，减少经济损失； ·有责任有担当，万一发生时能够应付；

·管理到位，客户更信任和放心。

2.推进安全的步骤

第一步：制定现场安全作业基准

第二步：规定员工的着装要求

第三步：预防火灾的措施

第四步：应急措施

第五步：日常作业管理

6）素养的推进重点

1.素养的含义

2.素养的作用

·提升人员的品质

·改善工作意识

3.推进素养的步骤

第一步：制定共同的有关规定、规则

第二步：制定服装、仪容、识别证标准

第三步：制定礼仪守则

第四步：教育训练（新进人员强化7S教育、实践）

第五步：推动各种精神提升活动（晨会，礼貌运动等）

二、推进体制

基本原理

推行7S应经历三个阶段：形式化 行事化习惯化

四、7S推行技巧

1）破冰行动

1.全员的誓师大会

2.员工动员大会

3.启动茶话会

4.恳谈会

5.演讲比赛、答辩会等等

2）寻宝活动

1.只寻找不要物，不追究责任；

2.寻找越多不要物，员工奖励越高；

3.交叉互换区域寻宝，防止弄虚作假；

4.有争议的物品，提交7S推进办裁组；

5.部门重视的，给予组织奖励。

3）定点摄影

4）红牌作战

1.红牌的作用

·必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识； ·红牌上有对策方法和改善期限，要求一目了然；

·引起责任部门注意，及时清楚非必需品。

2.红牌作战实施步骤

第一步：红牌方案出台

第二步：决定挂红牌的对象

第三步：明确判定标准

第四步：红牌的发行（使用醒目的红色纸）

第五步：挂红牌

第六步：红牌的对策及评价

5）洗澡活动

洗澡活动通常有三个步骤

1.扫除垃圾；

2.修缮缝补，进行污染源防治；

3.油漆翻新。

6）晨会制

1.晨会制的重要性

晨会在很多企业推行的时候，多多少少都普遍存在以下的误区：

·谁有没有来，一看就知道，何必开早会呢？

·把指示传达到位就行了，何必开早会呢？

·听取那么多与我无关的事情，浪费时间。

·在告示上张贴就行了。

·这么短的时间，什么事也说不清楚。

·将开早会的时间，可以多做好几个产品呢？

2.晨会的六大好处

·有利于团队精神的建设

·能产生良好的精神面貌

·培养全员的文明礼貌习惯

·提高干部自身水平（表达能力、沟通能力）

·提高工作布置效率

·养成遵守规定的习惯

第一章 加强现场管理

第一节 纺织企业面临的挑战和机遇

一、国内外形势

2005年1月1日，中国纺织品配额全部取消，全球纺织品贸易进入“后配额时代”。美国纺织业制造协会日前推出一份名为《中国威胁世界纺织品和服装贸易》的分析报告，认为配额取消之后，中国纺织品和服装贸易类产品在美国的市场份额2005年会达到44%，2006年将达到71%。与此同时，“中国纺织业将抢走更多人饭碗”的声音，经过人为放大，已形成进口国、竞争对手“合围”中国纺织业的局面。而中国纺织业产能的超常膨胀也同样令人担心，这都预示着，中国纺织业“后配额时代”并非一片坦途。

“后配额时代”中国纺织业的弱点主要是：设计研发能力弱，缺乏自主知识产权的原创技术；中高档产品少而“大路货”多，鲜有国际知名品牌，国内高端市场大多被国外品牌占领；纺织企业众多，但管理水平和信息化水平落后，这对中国纺织品出口会有大的制约。虽然我们已经拥有了世界上最先进的纺织设备，但如果还寄希望于廉价劳动力优势、以增量来获得利润，而不在技术创新、品牌铸造、产业升级上多下功夫，即使甩掉了配额包袱，绕开了„新约法‟壁垒，也很难赚到大钱，甚至真的成了“水中的青蛙”，不清楚面临的严峻形势，而随着水温的逐渐升高，青蛙也许会在不知不觉中死去。

我国目前纺织品出口以中低档产品为主，这种现状对我国解决就业、促进出口等有重要意义。但中国纺织业最终要走精细化管理的道路。这既是中国纺织业在“后配额时代”发展的目标，也是应对各种挑战的必由之路。

二、急需解决的问题

纺织企业面对国内外形势，急需解决的问题是外盯市场,内抓现场,实现“四化”，即生产精细化、管理人性化、作业标准化、建立良好的企业文化。

（一）管理精益化

消除一切浪费、打造精益企业，是管理精益化之目的,我国纺织企业现在还处在粗放型生产阶段，在许多企业中经常会出现生产效率低下,纱线断头多，设备停台多，车间飞花多，员工士气低落，怨声载道，人员流失率高、产品质量差等等现象。因此，急需做到管理细化、管理动态化，消除各种浪费。

（二）管理人性化

作为企业管理者，特别是在纺织企业这种劳动密集型的企业中，你或许希望所有员工更敬业、多奉献，上班8小时能干出10小时的活，在节假日也积极来企业加班、而不发加班工资，一个人干二个人的事,不提供相应的资源,正如常言所说的“又想马儿跑，又想马儿不吃草”，然而，对于大多数员工来说，工作并非他们生活的全部。每个员工首先是一个追求自我发展和实现的个体，然后才是一位管理人员、机修工、挡车工。他们更愿意在工作上展现自己的个性、体现自身价值，而不喜欢在事事被安排、时时被监督的环境中工作。当今，在管理者们不断探讨对员工采用何种管理方式最有效的话题时，人性化管理一词的被提及的频率越来越高。人性化管理，作为游离于制度与人性之间的一种管理方式，正被越来越多的企业和员工所推崇，一批懂管理、有人情味、有亲和力的管理者，越来越受到更多员工的爱戴和追随。而来自企业和员工的这种强烈需求，则汇成了企业管理研究者对人性化管理的强声呼唤；人性化管理，已逐渐成为当今企业管理发展的新趋势。

（三）作业标准化

“师傅带徒弟”是纺织企业中人员培训的历史传统；瞎子摸象般各行其是,是纺织企业中经常出现的现象,有的人已习以为常,认为是理所当然,从来不去想这样是否合理。随着人力资源的市场化,管理、技术人才的流动,甚至一线员工的流动,广东、福建、浙江等地劳动力市场的用工纷纷告急，许多纺织企业员工大量缺口，当年熙熙攘攘的“民工潮”，如今已演变成了“门前冷落车马稀”的“民工荒”，新员工要培训三个月后才能上岗,培训好了,人走了,带走了技术,新招员工上岗反影响质量和产量,如何解决这些问题呢?作业标准化是一个很好的捷径,制定作业标准化文件,新工来了学习操作标准,然后,和师傅一起在车间实习,经笔者实践证明,三个月的培训期可缩短到2个月，则可培训合格上岗,并且能保证质量和产量；如果有的员工离岗后，别的员工看一下标准和标识则可操作部分工作,有的老板招聘来管理、技术人才后,就要求其不断地修改和完善作业标准,人员流动了,技术保留了下来,减少员工离职对公司造成的损失,从一定的意义上讲，也不失为上策。

（四）建立良好的企业文化

目前，纺织企业大致分为三类：国营、私营、外资。国营企业分为国有、集体两种；私营企业有家族式、股份制，有的是从小到大，有的是国有转制；外资是指外商独资或合资控股；这三类企业，各有自己的特长和不足之处，大部分国有企业基础管理比较好，它的文化是按部就班、循规蹈矩，活力不大，或者随遇而安，或者被兼并、破产；私营企业活力大，能根据市场抓机遇，基础管理薄弱，人员流动快；外资企业有先进的管理和技术，但有些管理方法不能与中国的国情相结合。由此看出，不同体制的企业会有不同的文化基础，怎样才能既有活力，又能强化基础管理呢？又能不断地创新，立足中国，面向世界呢？这就要建立良好的企业文化，良好的企业文化的标准是什么呢？简单的说就是取长补短，结合本企业实际，灵活运用先进的管理方法，既不崇洋，也不夜郎自大，管理没有复制的，只有从一点一滴做起，以有效和能“赚更多的钱”为目的，不断地尝试总结，形成本企业独特的习惯，有的员工“宁愿少拿钱，都愿给你干”，营造能创造更多利润的氛围，员工“快乐工作”，产品质量不断地提升，交期及时，成本下降，安全无事故，这才能形成一个良好企业文化。

（五）6S是企业管理的基础，是改善现场管理的法宝

7s管理 篇6

就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。

整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。

整顿

把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了这三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。

清扫

就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。

清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

清洁

是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。

素养

要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。

节约

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导。在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

安全

就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

3推进措施

2.1整理的推行步骤：

第一步：现场检查

对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方，比如：我们压铸厂的压铸机、中央溶解炉，抛丸机等机台死角，现场工具柜底部和顶部，仓库等。

第二步：区分必需品与非必需品

管理必需品和清除非必需品同样重要，现在我们厂还在试模阶段，工具一般都整理排放在现场工具柜中，便于取放，其它非必需品放在备品库中。

第三步：清理非必需品

将不要物品清除出工作场所。

第四步：养成每天循环整理的习惯（每天下班时利用5分钟的时间将现场进行整理归位）

整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。所以整理，是一个循环的工作，根据需要而随时进行，需要的留下，不需要的马上放在另外一边。通过整理可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率;减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;消除混料差错;有利于减少库存,节约资金;使员工心情舒畅,工作热情高涨.2.2推行整顿的步骤：

第一步：分析现状，现在压铸厂员工整天综合素质还有待提高，要给员工灌输品质意识，使他们明白公司与个人利益息息相关。

第二步：物品分类，将现场的物品整理分类，模具放在整理放在模具架上，现在物品定位，员工必须按照标准执行。

第三步：决定储存方法，根据实际情况我们对备品库进行管理。

我们厂推行整顿可以提高工作效率；将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。

2.3推行清扫的步骤

第一步:准备工作

第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘，压铸将铝料进行清扫归类，并将地面上垃圾，机器灰尘打扫干净。特别是砂修过程中产生比较多的铝尘，每天下班要进行打扫。

第三步:清扫点检机器设备，对压铸机、中央溶解炉，抛丸机，发电机，空压机进行定期点检，即时发现问题，解决问题。

第四步:整理在清扫中发现问题的地方，要即时解决

第五步:查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏),从根本上解决问题。

2.4推行清洁的步骤

第一步:对推进人员进行教育，使员工自发的进行清洁工作

第二步:整理—区分工作区的必需品和非必需品

第三步:向作业者进行确认说明

第四步:撤走各岗位的非必需品

第五步:整顿—规定必需物品的摆放场所

第六步:规定摆放方法，现在我们厂一些物品还有待定位

第七步:进行标识

第八步:将放置方法对作业者进行说明，制定作业标准化流程

第九步:清扫并在地板上划出区域线,明确各负责区和负责人，压铸机确定了机长，模具，发电机和空压机都进行了人员定位

进行清洁可以将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去,成为公司的制度;对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达成更高的境界；

2.5推行安全的步骤

第一步：制定现场安全作业基准，压铸机已经制定了安全作业标准，并做了教育训练还在完善中

第二步：规定员工的着装要求，我们压铸厂统一了服装，鞋子和帽子

第三步：预防火灾的措施，在压铸过程中，由于在高温情况下作业，存在火灾隐患，所以我们压铸厂购买了灭火器并做了教育训练，我们还需要加强员工的安全意识和处理发生火灾的方法。

第四步：应急措施，这个需要请专业人员进行对员工进行教育训练，这个方面还有待加强

第五步：日常作业管理，确保按照标准作业，现在标准作业还在制定中

推行安全管理可以员工放心，更好的投入工作；没有安全事故，生产更顺畅；没有伤害，减少经济损失；有责任有担当，万一发生时能够应付；管理到位，客户更信任和放心。

2.6 推行节约的步骤

第一步：培养员工意识，使员工敬业爱岗

第二步：从小事着眼比如看见一个渣包，铝削要拣起。

2.7 推进素养的步骤

第一步：制定共同的有关规定、规则

第二步：制定服装、仪容、识别证标准

第三步：制定礼仪守则

第四步：教育训练（新进人员强化7S教育、实践）

第五步：推动各种精神提升活动（晨会，礼貌运动等），我们压铸厂最早进行了早操和晨会，这样加强了领导和员工的交流，并提出由员工进行晨会讲话，使我们每个人都锻炼的机会，这方面要继续推行和加强。

推行素养可以提升人员的品质，改善工作意识，提高工作效率

计算机课程中融入7S管理的研究 篇7

本文通过引入企业的7S管理理念, 有针对性地解决职业学校机房管理问题, 在整顿过程中克服学生做事马虎的毛病, 养成凡事认真的习惯, 提高学生的职业素养, 提高机房的利用率, 改善计算机机房的教学环境, 提高教学质量。

一、计算机机房管理的现状

职业学校的学生入学分数低, 门槛不高, 基本素质有所下降, 机房使用情况不是很乐观, 机房管理员在每次上机后检查机房总能发现各种各样的问题, 奔波在各个机房中疲惫不堪, 却收效甚微, 将问题进行归纳, 综合存在以下几点情况:

1.机房大环境脏乱差

机房里电脑多, 布置密集, 在电脑显示器下方、在电脑桌下隐蔽的地方等, 会存在学生用过的餐巾纸、吃的小零食的包装袋还有一些废纸等存在大量的垃圾。 另外, 机房地板下的布线, 存在电脑连接线杂乱、强电插座松动、弱电网线裸露、静电地板凹陷等现象。

2.机房建设混乱

个别机房配置低下, 在一个机房里存在不同配置的机子, 教师机配置不超前, 导致上课跟不上软件更新, 个别绘图、图片处理软件跟不上时代, 安装不上高版本或安装后导致机子无法运行或运行速度缓慢。

3.机房使用人员方面

机房的使用不仅局限于计算机老师, 其他专业的教师也有到机房操作的, 这些教师对计算机性能操作不熟悉, 对于上课过程中碰到问题不能及时解决, 甚至在操作过程中使用不当造成计算机损坏, 不告知管理员, 导致机房设备不能及时得到维修。此外, 由于个别教师缺乏对计算机课堂的管理经验, 疏于对学生管理, 导致学生破换现象较严重, 如有的学生故意损坏计算机的鼠标, 有的把键盘上的字母拿下后任意更改等现象。

二、计算机机房实行7S管理的必要性

1.通过引入7S管理, 增强了学生的规范操作意识, 让标准成为习惯, 让习惯成为标准。 规范每个人的操作, 让师生在干净、整洁、有序、安全的工作环境中学习工作。

2.改善和提升学校机房的形象, 整齐清洁的机房环境, 对激发学生潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉习惯等方面起到潜移默化的作用。

3.减少计算机的破坏率, 一旦学生养成做事认真严谨的习惯, 他们就不会再去破坏机器, 计算机的维修率就会大大降低。 另外, 对设备及时进行清扫、点检、保养、维护, 可以延长计算机的使用寿命, 提高机房的利用率。

三、计算机机房7S管理实施方法

1.提高思想认识, 端正整改思想。

提高教师的认识, 组织全校师生观看7S管理视频, 让大家先了解当前企业的管理制度和管理模式, 明确在学校中引进企业化管理是必然措施, 让学生通过多媒体视频看到企业的7S管理机房现场的整齐、有序、清洁及员工饱满的精神等, 老师不失时机地提出“7S”管理的有关要求, 提高学生参与“7S”管理的热情, 促使每位师生都知道推行“7S”管理的重要性。

2.机房实施的具体措施。

(1) 机房钥匙由管理员统一保管, 每天负责使用前打开机房, 学生等其他无关人员不得借用机房钥匙。 每个学期在开学初, 针对课表安排, 计算机实训基地的负责人要科学、合理地建立计算机机房上机安排表。

(2) 在有上机课的班级, 教师先课前到班级组织学生排成两列纵队, 在上下楼梯、行进过程中保证安静有序, 到达上机的机房后, 学生在门口安静地等待机房管理员开门, 学生规范地按学号找到自己的机器坐下, 在这之前教师应对学生使用的机器分组编号, 在电脑桌的显眼位置贴上计算机编号标签, 这样可以方便学生快速找到自己使用的机器。

(3) 学生安静地坐在自己的计算机前, 等待教师打开总的电源开关后在打开自己所用的计算机, 教师将计算机使用情况登记表发放给学生登记, 及时记录计算机在使用过程中遇到的问题。

(4) 在上课过程中, 还要不间断地在机房里巡回指导, 可用相应的控制软件如凌波多媒体教学网对学生所用的计算机进行实时的控制, 了解学生的计算机操作使用情况。

(5) 每次学生上机结束, 都要求学生放好凳子, 键鼠对齐, 将学生登记好的使用情况记录表放好, 教师及时记录这次课机房的使用情况, 督促学生将自己的物品带走, 清理自己坐的机位, 将板凳放好。 留两至三位学生留下整理机房, 看是否存在遗漏。

(6) 机房管理员每次机房使用前必须将学生计算机上的USB接口用管理软件加密, 设置计算机名称, 分配IP地址、子网掩码、网关及DNS地址, 电脑桌设计时可以将主机上锁, 防止学生将有毒的优盘带入使用。

(7) 机房管理员必须在开学初将学生使用的电脑上不需要的游戏软件清理, 把需要的教学控制软件安装好, 确实所有需要软件安装好后, 还要安装硬件型的还原系统或软件型的还原软件, 保证学生机在每次启动后, 系统都能还原到最初安装的操作环境, 保障系统的平稳运行。

(8) 光有检查还不够, 每个星期将机房情况进行统计, 将相关情况通过学校的广播系统反馈给学生, 对屡教不改的学生必须给予一定的纪律处分。

通过将7S管理运用到学校机房中, 我们在机房的使用管理中培养职业学校的学生整理、整顿、清扫等基本职业素养, 而且延长机器的使用寿命, 让学生在干净整洁的环境中上机, 提高计算机机房使用效率, 改善职校学生的计算机教学环境。

摘要：本文阐述了计算机机房管理现状, 指出了不足之处, 提出了在计算机机房实行7S管理的必要性, 以及具体的计算机机房7S管理实施方法, 旨在培养学生做事认真严谨的习惯, 提高学生的职业素养和机房的利用率, 改善计算机机房的教学环境。

关键词：7S管理,计算机教学,机房管理

参考文献

[1]冯敬业.中职计算机课程有效教学的探讨.职业教育研究, 2010.12.

[2]马建华.中职实训课应用“7S”管理方法的探索与实践.职业教育研究, 2011 (6) .

[3]李家林, 江雨蓉.《图说工厂7S管理》ISBN编号:9787115247575.

[4]原晓兰.高职院校计算机机房5S管理探讨[J].广西质量监督导报, 2012.6.

浅析“7S”管理在加油站的应用 篇8

关键词：7s管理；加油站；应用；策略

“5S”管理来自日本，整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人称之为“5S”管理。近年来，随着人们对“5S”管理的不断深入认识，在加油站日常运营管理中又添加了“安全、服务”两项内容，称之为“7S”管理。7S管理的对象是现场的“环境”，它对现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理的目的。但不容乐观的是，一些企业在加油站推行7S管理，往往出现形似而神不似的问题。现就7S管理在加油站的应用谈一些个人见解。

一、“7s管理在”加油站的应用

1.整理

将工作场所的所有物品分为“要的”

和“不要的”，把二者明确、严格的区分开来。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”，并将“不要的”东西尽快处理掉。整理的目的是清除零乱根源，腾出“空间”，防止错误操作，创造一个清新的工作场所。而加油站现场零乱的根源主要来源于未及时舍弃无用的物品、未将物品分类、未规定放置区域、未对各类物品进行正确标识、不好的工作习惯、未定期整顿、清扫。

加油站整理的对象涉及面很广，主要包括：加油作业区，办公区，油罐区，购物区，员工生活区。

如何进行有效的整理，首先要求员工深刻领会整理的目的，向全体员工宣讲，达成共识，下发整理的措施。然后制定“需要”与“不需要”的标准，对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要或多余的，就现场盘点的物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除”。依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。

2.整顿

我们在对加油站进行检查时，经常发现加油站会出现以下情形：多种物品混放，未分类，难以寻找；物品存放未定位，不知道何处去找；不知道物品的名称，盲目寻找；物品无标识，视而不见；存放地太远，存取费时；不知物品去向，反复寻找；存放不当，难以取用；无适当的搬运工具，搬运困难；针对以上问题，我们第二步就是要采取措施，进行有效的整顿。

整理完后，我们要把经整理所留下需要的东西，定位存放；依照使用频率来决定放置场所和位置；分门别类排列好，明确数量，进行有效的标识。如用标志漆颜色划分通道与作业区域，或用标志牌、隔离带等进行分割。同类物品集中放置，在放置时，尽可能安排物品的先进先出；尽量利用框架，立体发展，扩大存物空间，提高收容率；必要时设定标识，注明物品“管理者”及“每日点检表”，同时要遵循以下原则：不许堵塞通道；限定高度堆高；危险品、不明物均要求撤离加油站现场。

通過整顿，加油站的工作场所整洁明了，一目了然，减少了取放物品的时间，提高了员工的工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

3.清扫

彻底将工作环境打扫干净，保持工作场所干净、亮丽，目的在于培养全员讲卫生的习惯，创造一个干净、清爽的工作环境。

为了进行有效的清扫，我们可以采取规定例行扫除时间与时段，划分责任区彻底清扫；管理者要亲自参与清扫，以身作则，要清扫到很细微的地方。如洗净加油场地、润滑油营业房地面油污；清除发电电机机械深处的污垢；日光灯、灯罩或内壁的擦拭；清除加油机内外灰尘、油污；窗户或门下护板；桌子或设备底部；卫生间的地板与壁面等，不能只做“面”上的清洁工作。

4.清洁

指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项工作的坚持和深入，整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”，在彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”。清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过检查，使“异常”现象能立刻消除，一直保持在正常状态；清洁的维持与工作场地新旧没有关系，一个新工作场地如果7S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个多年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已。

怎样做好清洁，首先要设法通过教育培训，参观7S做得好的现场等方式，使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”，建立视觉化的管理方式。对物品整顿的定位、划线、标示，彻底塑造一个场地、物品明朗化的现场，达到目视管理的要求；如一个被定为存放“日用工具”的地方，放了“工作服”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“工具”都可以视为异常。除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。

加油站可根据不同设备建立“设备清洁点检表”，将点检表直接悬挂于“责任人”旁边，加油站员工或责任者，必须认真执行，逐一点检，不作假；站长必须不定期复查签字，并随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方，一定要沟通予以纠正。

5.安全

我们不难发现7S管理不仅是稳定服务品质和提高生产效率不可缺少的基本活动，也是防止事故、火灾的基础。一个7S推行非常彻底的加油站，不安全行为会减少许多，所以人们常说“7S是安全之母、服务品质之母”。

加油站有特殊的安全要求，要按照加油站安全管理操作规范进行运营。减少安全事故的有效途径则是提高员工“我要安全”意识，彻底转变员工思想观念，变“要我安全”为“我要安全”，从而提高安全防范意识，降低安全事故的发生。因涉及内容较多，此处不再赘述。

6.服务

通过执行加油站管理规范和加油站服务标准，为顾客提供规范优质的服务，树立油站品牌形象，提升并保持服务品质。具体来讲就是中石化加油站规范服务的“八步法”。

如何做好服务，要求员工树立为顾客服务的理念，提高主动服务意识，利用班前班后会不断宣贯。让员工知道我们所提供的服务都是我们的荣幸和机遇，我们是提升企业品牌形象的直接参与者。客户不一定永远是对的，但是让他们愉快地离开，便是我们的责任。对我们来说，每天都有很多客户，但对每位客户而言他们都是唯一的。客户应该享受到的是我们所承诺的真诚友善和专注的服务。站长或7S值日者可按照加油站服务规范进行跟踪检查，设立服务计分标准，制定标准记分卡，进行记录，纳入考核内容，与绩效进行挂钩。

7.素养

素养既是7S的重心，更是企业所期待。因为，如果企业里每一位员工都能遵守规章制度，都有良好的习惯和素养，那么，身为经营者或站长一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场操作流程的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻

落实下去，并取得成效。

7S管理始于素质，终于素养。要提高素养，首先要加强审美观的培训，提高个人修养，培训良好兴趣、爱好。如对新进人员讲解各种规章制度；对老员工进行新订规章的讲解；利用班前会、班后会时间进行7S教育等。

二、加油站7s管理在推行过程中存在的问题

1.有实施7S意识，但无实施7S的系统方案

这种“病症”的表象就是，在现场只有几条标语，没有相应7S管理制度和稽查活动，期待7S能自动产生效果。没有规矩，不成方圆。一些公司在对加油站实行7S管理时，一开始就进入执行状态，安排人员每日稽查，搞得声势浩大。然而，由于没有制订7S管理办法，谁查?稽查内容是什么?以何为标准进行稽查?稽查以后如何处理?处理标准是什么?诸如此类的问题，由于缺乏管理制度进行事前规定，只是靠领导一时的灵光一现，随意安排。结果是让执行的人和实施的人无所适从，让大家对7S管理的公信力、认可度大打折扣。

2.对7S认识过于肤浅

这个问题反映在两个方面，一是加油站上下对7S认识肤浅，仅停留在清洁、清扫层面，以为7S就是搞搞卫生，认识不到7S是通过日常细节的处理，来预防大问题发生的重要性。时间一长，没有认知上的动力，7S管理就慢慢流于形式。二是7S管理执行机构与部门内各组织之间的矛盾重重。大家视7S稽查为挑刺活动，充满敌意，不积极、不配合。实际上，在7S中，只有“素养”是人的要素，也是最为重要的要素。如果大家能把遵守制度的“素养”建立起来了，7S就会由外部力量强制执行变为员工内在素质自觉完成。但这个过程不是自然而然地形成的，它有一个由被动执行逐步发展为内在自觉遵守的过程。因此，在员工对7S还没有发展到内在自觉这个状态时，外部力量施压是必要的，俗话说的“乱世用重典”便是这个道理。此时，我们应该把7S执行机构所实施的外部稽查等活动，看作是帮助员工建立7S素养的善意行为，而不是找茬。

3.7S管理实施的具体方法存在问题

7S管理的实施是个循序渐进的过程，但有些加油站在实施7S管理过程中却往往贪大求全，妄图短时间内就在企业内全面实施7S；又或者是实施方法缺乏系统性、整体性，往往是头疼医头、脚疼医脚，虎头蛇尾。加之在实施过程中不注重实际情况，对其他企业的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号，而不是制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念去执行，效果很不好。领导重视度不够是7S管理不能成功的一个重要原因。许多管理者只是把7S的命令下达，而对实施过程和进展漠不关心，7S管理没有进展也就在情理之中了。

三、提升加油站7s應用效果的策略

1.提高认识，攻心为上

实际上，以上问题产生的原因，都有一个共同点，那就是大家对7S认识不够，理解不深。因此，企业要想使7S管理达到预期效果，取得大家的认同和支持是首要问题。企业可借助以下两个方面来达到这个目的。

(1)在7S的含义、作用还没有深入人心之前，加油站不应急于实施7S管理。可行的办法是，先建立7S项目组，请外训人员对7S项目组进行培训，使其深刻理解7S的意义与作用。项目组是今后企业实施7S管理的核心和中坚，成员必须对7S有深入理解，具有实施7S管理的信心和决心。培训完成后，再由其结合公司具体情况来策划如何在企业内部及加油站如何组织实施7S管理。其中一个重要的任务就是，由他们定期、不定期地对全体员工进行7S培训。让员工不断认识7S意义与作用，纠正他们对7S的误解和曲解。

(2)利用各种方式提升全体员工对7S的认识。可利用班前会5－10分钟时间向大家宣导7S的重要性，对比7S实施前后工作环境与效率的改善情况。中国企业里，最麻烦的问题就是一种标准的贯彻或一种规章制度的要求，今天达到了明天就可能达不到，个人没有“可持续性”，导致团队没有“可持续性”，一个企业也就没了“可持续性”。我们可以借鉴一下海尔公司的“斜坡论”，

“企业发展的加速度，与企业发展动力之和与阻力之和的差值成正比，与企业的规模成反比”。形象地说就是，基础工作稍微差一点，就要滑下去，一旦滑下去，这个名牌就完了。因为就名牌而言，如果每个人的工作都差一点，这个名牌就差太多了，所谓小差距和大差别，就差一点，恰恰看出了一个企业在管理和人员素质上的巨大差异。所以，海尔的这个“斜坡理论”就是要顶住，不要让它滑下去，在这个前提下，才能谈别的。

2.制度为先，明确责任

国有国法，家有家规。做任何事情，为了使其有据可依，并增强其权威性，必须先设计好程序文件，规范事件的处理流程和内容。在制度方面要尽量考虑周全，从7S组织结构到各责任区域及7S责任人的明确，从稽查流程到7S评比与奖惩，都事先应有规范。让大家心里明白该如何做才是正确的。至于其他具体的操作细节可以用7S会议记录等其他文件来补充。

3.日常稽查，内容具体

7S涉及到的都是企业现场管理方面非常细小的事情，加之7S对工作绩效起的是一种间接、预防作用，因此，实施人的主动性一般比较低，日常稽查就显得非常重要。加油站应根据不同的区域制定相应的7S日常稽查值日表，把每个区域稽查项目和内容明朗化、具体化。

4.有效评比，绩效挂钩

为了调动大家对实施7S管理的积极性，让大家认识到7S管理预防的作用和意义，加油站上级部门还需要对7S管理进行评比。评比可分月度、季度和年度，物资和精神激励并重。