车间6s培训考核试题

车间6s培训考核试题（精选10篇）

车间6s培训考核试题 篇1

生产准备车间精益管理和6S管理培训总结

我车间根据集团公司及厂部两级工作部署，于2016年3月至4月陆续对全体职工进行了精益管理和6S管理学习培训。

一、培训的主要做法：

车间紧密结合生产现场存在的问题和基层员工的培训需求，采用灵活多样的培训形式。充分利用专题会，班前会、安全会等时机，组织职工采取集中面授、现场演示、讨论会、文件学习等多种方式进行培训。车间主任参加公司了统一组织的学习，作为主要授课人，其它车间骨干做补充。学习资料有PPT课件、文档资料等。

我车间积极跟进精益管理和6S管理工作。制定了一系列的工作方案和措施，形成了相关的文件制度。车间培训结合实际开展针对性培训，学习车间精益生产和6S管理的各项制度规程，使广大职工转变观念，将规程和制度要求切实做到日常的生产过程中，坚持问题导向，认真自查自纠，全面梳理完善，确保严格执行。实现标准化作业，提高效能。

这次培训细化学习了《生产准备车间创建精益车间、精益班组活动方案》、《生产准备车间6S精益生产划分方案》，使广大职工能够理论联系实际，学习6S管理推进标准、内容及实施技巧、实现方法和途径，提高素养，创建清洁工作环境。同时使广大职工明确责任区域、工作职责、工作标准等，从而有效开展工作。另外还学习了《生产准备车间开展“八大浪费”的调研》，系统梳理了浪费现象，并制定了改进措施。使职工有据可依，有效实施精益改进，切实减少浪费，降低成本。

二、培训效果

通过学习，将精益管理和6S管理的理念传达给了每一位职工，提高了大家的理论认知水平。充分调动全员参与活动的积极性，使大家真正掌握精益管理和6S管理的理论和方法，指导行动，并有效落实到实际工作中去。全体总动员，从本职岗位上行动起来，从身边做起。充分发挥广大职工的聪明才智，规范管理、消除浪费、降低成本、提升效能。

这次系统培训取得了较好的效果，达到了培训的目的和要求。为精益管理和6S管理的推进和实施奠定了坚实的基础。

生产准备车间 2016-5-6

烧成车间培训试题 篇2

岗位 窑现场巡检

一、填空（共40分，每空格2分)1.回转窑密封装臵的基本型式有 迷宫式、接触式、填料式 和气封式 四种。2.进行冷却机工艺布臵时，应使篦床中心线与回转窑中心线有一定的偏离，其目的是 防止熟料偏落。

3.在旋风预热器的各级管道和旋风筒中，气流和物料热交换作用相对运动方向 相同，但如果从整体来看，则运动方向 相反。

4.回转窑由胴体、轮带、支承装臵、传动装臵、窑头罩、窑尾密封装臵、换热装臵、燃烧器和喂料设备等九部份组成。

5.回转窑的主要参数为斜度、转速、产量和功率。

二、判断题（共10分，每空格2分)1.在煤粉燃烧过程中，气体扩散速度决定了燃烧过程的整个速率。（Y）2.急速冷却出窑熟料能防止或减少γ-C2S转化为β-C2S。（N）3.煅烧温度越高，熟料早期强度发挥越好（N）4.某风机电机突然跳停，再次启动后仍跳停，为了完成生产任务，要求电工将保护退出，继续启动。（N）

5.电收尘入口温度越低其收尘效果越好。(N)

三、问答题（共30分，每题10分)

1、在正常生产中掉了篦板，该如何处理？（10分）（背面答题）

2、篦冷机的基本功能是什么？（10分）（背面答题）107页

3、熟料斜拉链输送机停机后应检查哪些内容？（10分）（背面答题）239页

四、简述题(20分)（背面答题）

1、煤粉制备系统中放爆阀的作用及材质是什么？请说出煤粉制备岗位放爆阀的布臵点有几个？并说明其原因？

烧成车间培训试题 岗位 煤磨巡检

一、填空题（共40分，每空2分）

1、皮带机一般有的保护有：拉绳开关、速度开关、跑偏开关。

2、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷口环面积、研磨压 力、磨通风量等因素有关。

3、立磨在减速机推力瓦采用的静压润滑，管磨的中控轴承是动压润滑。

4、热交换主要有传导、对流和辐射三种，立磨磨内主要以对流为主。

5、立磨操作中要求（通风、喂料、研磨压力）之间平衡。

6、造成煤磨袋收尘着火的主要原因是开磨时不正常操作或灰斗集灰。

二、问答题（40分）

1、吐渣量过大现象时吐渣量超过正常值两倍以上的原因有那些？（10分）答：

1、入磨风管积料堵塞

2、入磨风量过小

3、入磨喂料过多

4、入磨物料粒度过大

5、入磨风温过低

6、磨辊衬板或喷口环磨损过大

7、系统漏风过大

8、分离器速度过大

9、张紧压力过小

10、入物料易磨情况变化

2、煤磨运转中的检查项目有哪些？（10分）

答：

1、主轴瓦温度高

2、磨出口气体温度太高

3、袋收尘出口气体温度太高

4、煤磨出口气体负压太高

5、煤磨出口气体负压太低

6、粗粉分离器出口负压太高

7、袋收尘进出口差压大

8、袋收尘灰斗温度太高。

3、磨机中空轴正常运转中出现轴瓦温度过高的原因？（10分）答：

1、润滑油不足；

2、冷却不足；

3、轴瓦与轴之间进入异物，轴承座密封进入灰尘等其他异物。

4、润滑油变质。

5、入磨物料温度高或通风不畅。

6、中空轴内衬隔热不好。

4、煤磨的基本功能是什么？（10分）

烧成车间培训试题

岗位 生料均化及入窑

一、填空题（每空2分，共40分）1.回转卸料阀操作时，注意检查紧固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片与腔体内壁是否磨擦；当回转阀发生卡塞、堵塞时，切除电源，进行处理；回转阀内严禁有铁器进入。

2.离心通风机运转前检查地脚螺栓和紧固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等；对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂警告牌指示。

二、简答题（共40分）

1、均化库安全操作注意事项有那些？（共15分）

答：1.保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查盖。如对斜槽进行检查和检修，必须事先确认气动开关阀处于关闭状态，关闭气缸高压气源，并将上部螺旋闸板关死；2.由于均化库、混合料仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检查前，应极时排空物料，切断上游物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风，系好安全绳，并有专人看护；3.作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则。

2、空气输送斜槽安全操作要注意那些事项？（共15分）

答：1.确认机内无工器具或异物，下属设备无故障方可开机；2.开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动；3.检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上；4.禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。

3、罗茨风机安全操作注意事项（共10分）答：1.开机前应确认机罩内无人、无杂物，正常开机时应注意出口挡板是否按程序打开；2.及时清洗滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部；3.要及时补充罗茨风机所消耗的油量；4.运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象；5.隔音板的门要关闭好。

4、斗式提升机安全操作注意事项（共10分）

答：

1、开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；

2、运转过程中，严禁打开人孔门进行检查其运行状态；

3、运转时，应仔细听其运转声，发现刮壳、掉道跑偏严重等异常情况应立即停机检修；

4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位置；

5、检查斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机。

四、简述题(20分)

车间级环保培训考试题 篇3

一、选择题（56分）

1、下列哪种垃圾处理方法是不合理的（）

A.垃圾填埋B.垃圾焚化C.垃圾倒入海中

2、通常所说的“白色污染”是指（）

A.冶炼厂的白色烟尘B.石灰窑的白色粉尘C.聚乙烯等白色塑料垃圾

3、我们集团提倡的夏季空调温度是()

A.24度B.26度C.27度

4、何谓“可持续发展”？()

A.既满足当代人需要，又不对后代满足其需要的能力构成危害的发

B.能改善和提高生活质量，促进经济增长的发展。

C.以保护自然为基础，适当降低人类发展速度的经济发展。

5、环境监测的对象有（）

A.大气、水体、土壤、生物、噪声B.大气、市容C.大气、交通

6、下列不属于计量器具的是()

A.电表B.水表c．温度计D．缓冲罐

7、TPM的定义()

A.质量管理 B.全员质量管理 C.设备管理 D.全员生产设备保养管理

二、简答题（44分）

6S车间管理 篇4

为了确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进不公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

一、整理:

1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。

3.用户返回的产品及材料应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。

5.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

6.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到垃圾站。

7.窗台、设备、工作台上的个人生活用品要清离工作现场。

8、在生产过程中要节约材料，材料要合理有序摆放，便于工作

二、整顿:

1.车间工作场所要绘制出工作区、设备区、成品区、休息区相应的平面图。

2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。

3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开。

5.各种工具在使用后要及时放回到原位。

6.生产过程中使用的各类部件、材料要按使用频率安排摆放，以提高工作效率。

7、、禁止在车间干私活。

三、清扫:

1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。

2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。

3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。

4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作地点清理干净。

5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。

6.生产工作人员对在车间内周转的原料、部件、产品做好管理工作。

7.下班时，员工将垃圾桶全部清理干净。

四、清洁:

1.每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。

2.每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

3.每周末下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。

4、员工有责任维护车间的环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾，上岗前必须将设备及工作岗位清扫干净

五、素养:

1、员工入车间工作要穿工作服，不能穿拖鞋进入车间。

2、生产工作时间不离岗、不串岗，因特殊情况离岗，应向车间主任申请批准。

3、禁止在车间聊天、嬉戏打闹。

4、员工在工作时间要相互配合，团结合作，促进工作的正常运行。

5、严格遵守公司各项管理规章制度。

6.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物等。

7、禁止带厂外人员进入工作车间（因工作关系除外）。

六、安全

1、重点危险区域应有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、禁止在工作区域、库房吸烟。

4、员工在生产过程中要严格按照操作规程、质量标准进行工作，否则造成事故或产品质量问题由员工本人承担。

5、生产工作结束（或下班）后，要关闭车间门窗、切断电源，防止意外事故和失窃发生。

烧成二车间6S总结 篇5

在公司活动领导小组的领导、督促下，烧成二车间现将元月取得的主要成效和存在的主要问题总结如下：

一、主要成效

元月份烧成二车间3#窑大修，正常生产时，发电量一直不是很理想，在公司领导的带领下，针对发电量上不来的问题车间多次组织人员研究讨论，大修期间把篦冷机壁板改造，从点火投料运行看，发电量较为理想；期间还对分解炉缩口改造，窑台时产量较大修前有所提高等等，从而到达了节能降耗的效果。

二、主要问题

大修过后现场环境卫生较差，车间组织职工对现场安全设施进行安全确认，对安全隐患整改，但细节方面还没做到位。

三、下一步打算

1、对现场的检修垃圾进行了集中治理，针对检修后出现的问题，车间加强管理，车间出台规定在当班期间，各岗位人员不准在值班室停留，必须在现场进行巡检和卫生治理。

2、不搞空架子，不搞应付。认真地做一些有利于安全生产，有利于改善职工操作环境的实事。

3、6S管理的核心，重在素质的提升，良好习惯的养成。

车间6s培训考核试题 篇6

一、法兰液位计的毛细管、差压变送器的膜盒等的填充液，一般为什么

__用硅油？

___答：因为硅油的沸点高、膨胀系数小、凝固点低，而且化学活性差，____因此环境温度的变化不会影响测量精度。___

：

二、双金属温度计的工作原理？它有什么特点？

姓名答：它有两片膨胀系数不同的金属牢固的粘合在一起，其一端固定，另一端通过传动机构和指针相连。当温度变化时，由于膨胀系数不

_ _同，双金属片产生角位移，带动指针指示相应的温度。这便是双金____属温度计的工作原理。双金属温度计结构简单，价格便宜，使用___方便，耐振动，没有水银温度计的“汞害”，刻度也比较水银温度计___清晰，所以用得很广。

___

：_

三、本质安全型仪表有何特点？

班组答:①本质安全型仪表又叫安全火花型仪表；

②它的特点是仪表在正常状态下和故障状态下，电路、系统产生 __的火花和达到的温度都不会引起爆炸性混合物发生爆炸。

___ ___

___

四、气体检测报警器安装高度有哪些要求？

___答：气体检测报警器安装高度应根据可燃气体的密度而定，当气体密 __：_度（标况下）大于空气密度时，安装高度距地面0.3-0.6m；当气间体密度（标况下）小于或等于空气密度时，安装高度据屋顶

车0.5-1.0m为宜。

五、K型热电偶补偿导线中，补偿型补偿导线的正、负极材质分别是什

么？

延伸型补偿导线的正、负极材质分别是什么？ 答：补偿型补偿导线正、负极材质分别是铜和铜镍； 延伸型补偿导线的正、负极材质分别是镍铬、镍硅。

四、仪表测量中的五大参数？

答案:温度、压力、物位、流量、在线分析

五、流量系数Cv的定义是？

答：流量系数是指调节阀全开，阀前后为压差为100kPa，流体重度为

1gf/cm3时，每小时所通过调节阀的流体立方米数。

六、DCS系统的含义？

答: DCS也称集散控制系统，它是利用计算机技术、控制技术、通信

技术、图形显示技术实现过程控制和过程管理的控制系统。

九、定位器和调节阀阀杆连接的反馈杆脱落时，定位器的输出如何变化？答：定位器和调节阀阀杆连接的反馈杆脱落时，定位器就没有了反馈，成了高放大倍数的气动放大器。如果定位器是正作用，即信号增加，输出也增加，则阀杆脱落，输出跑最大。如果是反作用，则跑零。

十、试述轴向位移探头的安装调试步骤。

答：轴位移探头一般也采用电气测隙法，但需要机械检修人员配合方能准确安装，其步骤为：

⑴在机组检修完成但尚未装联轴节时，由机修人员把轴撬到零位参考位置（工作面或中间）。

⑵按径向振动探头安装步骤和注意事项将探头安装到预定位置，即探头特径曲线中点，也就是轴位移表校验时的零位。

⑶探头装好之后，还需和监视仪核对，看表针是否指零。若不指零，应查明原因进行处理（系仪表原因常调整探头或复校监视仪零位）。⑷由机械检修人员将轴撬到非零位参考位置的两端（或一端）的尽头，分别看监视仪所指示的上下窜量是否和机械检修人员用机械表（千分表）测得的轴窜量一致，若不一致，可从机械，仪表两方面找原因。

生产车间6S管理制度 篇7

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

第一章 总 则

第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条 本规定适用于本公司选煤厂生产科各车间、各岗位、全体员工。

第二章 员工管理

第三条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条 全体员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿戴劳保用品，佩戴安全帽。不得穿拖鞋进入车间。

第五条 每天正常上班时间为12小时，3班轮流制。如加班依生产需要临时通知。

第六条 按时上、下班（员工参加班前会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上、下班须排队依次签到、签退。严禁代签及无上班、加班签到。违者依《考勤管理制度》处理。

第七条 工作时间内，车间主任、副主任、现场管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第八条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适

当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《现场管理制度》处理。

第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

第十二条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台上，违者《现场管理制度》处理。

第十四条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十五条 生产时如果遇到入选煤质变化、灰份过高,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十六条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。检修完地面清理废旧材料，不得遗留在车间工作区内。

第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第十八条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成停车事故，直接处罚当事人（管理人员因事而定也受连带处罚）。

第十九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《现场管理制度》处理。

第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

第二十三条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。

第二十四条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。

第二十五条 下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作区域,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

第二十六条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。车间内边角废物及公共垃圾

须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

第二十七条 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

第二十八条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第三章 员工考核.第二十九条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： 1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;第三十条 考核的目的：

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。第四章 附 则

第三十一条 本制度由生产科制订、解释并检查，安全科考核。生产科全面负责本管理制度的执行。

车间6S现场管理内容和要求 篇8

推行“6S”现场管理的目的就是培养员工从小事做起，从自身做起，养成凡事认真的习惯，最终达成全员品质的提升，为公司员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境。

一、“6S”现场管理内容：

整理（Seiri）：整理工件、工具、工装等物品，及时将无用的物品清

除现场；

整顿：（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，将寻找必需品的时间减

少为零；

清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。清洁（Seiketsu）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产；

素养（Shitsuke）：养成自我管理、自我控制的习惯。

安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全。

二、“6S”现场管理要求：

第一步是“整理”，将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，将必要的留下来，不必要的物品彻底清除；

第二步是“整顿”，统一制作料盘、料架和标识牌，使板材件、数控下料小件、型钢类件、板材类件、成品和半产品等各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目了然，做到物有所位，物在其位。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；

第三步是“清扫”，划分出卫生责任区，并制订出相关的规章制度，督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，清除工作场所内的脏污；

第四步是“清洁”，“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，使现场始终保持完美和最佳状态，并将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升；

第五步是“素养”，制订一系列管理制度，并专门举办培训班对员工进行“6S”知识和班组管理制度的学习，促使员工养成良好的习惯，依规定行事，培养积极进取的精神；

车间6s管理与企业绩效的关联 篇9

学术论文

课题名称：车间6S管理与企业绩效的关联 学生姓名:朱雅慧 学 号:071111037 专 业:财务管理 班 级:1104 指导老师:付道美

目 录

摘要„„„„„„„„„„„„„„„3 关键词„„„„„„„„„„„„„„3

一、6S的来源„„„„„„„„„„„3

二、“6S”的定义„„„„„„„„„4

三、“6S”推行的意义„„„„„„„4

四、“6S”活动原则„„„„„„„„5

五、企业绩效考核„„„„„„„ „„5 5.1成本管理与6S„„„„„„„6 5.2员工素质与6S„„„„„„„6 结论„„„„„„„„„„„„„„„7 致谢„„„„„„„„„„„„„„„8 参考文献„„„„„„„„„„„„„8

摘要: 一个企业在经营过程中，不论是研究发展战略，还是研究人力资源管理，或者研究企业的核心竞争力等，都必须以企业的现场管理为基础，在当今激烈的市场竞争条件下，在企业以追逐利润最大化为目标的前提下,强化车间管理工作,提高管理人员的素质,保证安全和质量,降低生产成本,是企业发的当务之急。现场管理有两项主要的功能：那就是“维持”与“改进”，维持是使每一位作业人员都能依照现有的技术、管理、作业程序及作业标准来完成工作;而“改进”则是以改进现有的技术、管理、作业标准为目标的活动。也就是说，现场管理的重点就是“维持标准”和“改进标准”，其中“维持”包括了“培训”与“执行”，而“改进”则包含了“改善”与“创新”。然而,要很好地完成这两项功能，必须深入做到生产现场6S管理。对于一个生产型企业来说,生产车间管理是公司经营计划实施的主体,管理过程的顺利与否,直接关系公司方针目标能否顺利实现。

关键词：标准 6S管理 车间管理 竞争力 利润最大化

一、6S的来源

通常来说，6S管理是在5S管理的基础上增加1S（安全）活动的扩展，为了更好的了解6S管理，必须先从5S管理活动谈起。

5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，推行好的企业改变车间现场面貌，提升产品品质，增强企业的核心竞争力。

二、6S的定义

1.整理（SEIRI）：区分要与不要的东西，处理不要的，整顿要的。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。2.整顿（SEITON）：将要的东西放置好，予以标示，定点、定位、定量，方便拿取。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3.清扫（SEISO）:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。4.清洁（SETKETSU）：维持整理、整顿、清扫的成果(3S)。

目的：通过制度化、标准化延续维持3S执行效果，培养良好工作习惯。5.素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。6.安全（SAFETY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

三、“6S”推行的意义

1.提高品质

通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不要流向下一道工序。2.成本减低

通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。3.效率提高

通过推行“6S”，工作能标注>标注化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。

4.减少安全事故的发生

通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生得概率。5.员工素质得到提升

通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不 能为之。6.顾客满意度得到提高

通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。

四、6S活动原则

标准化原则

所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

目视管理

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

看板管理

管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

五、企业绩效考核

6S管理是企业现场各项管理的基础活动。它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理者推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。6S管理是环境与行为建设的国际性管理文化。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况，能有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，能有效处理工具、物品、器械的管理。使工序简洁化、人性化、标准化，节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。

根据生产计划充分利用公司提供的各种资源,合理组织生产,保证车间生产的正常进行,以最低的成本按时保持完成生产计划,并确保安全生产无事故。同时规范员工在车间的行为,提升生产管理水平,实现安全、文明生产,提高操作技能和工作效率,以期达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。车间是企业内部的一级生产管理组织,在企业管理中的作用是承上启下,组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。因而车间的成本管理，车间人员素质的提高，对于企业绩效的考核变得尤为重要。而有效的进行成本的管理与员工素质的提高离不开6S的高效实施。

5.1成本管理与6S

企业实施6S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。企业通过对6S管理的事实可以达到：提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具的浪费。减少“寻找”的浪费，减少工作差错、降低成本，其直接结果就是为企业增加利润。因此我们说6S管理是“节约能手”。

1.完善的质量管理程序：各班组应严格执行岗位操作法,认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。关键控制点要按岗位工艺操作法的规定严格执行、控制, 对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定且受控的状态。发现质量事故时,做到责任不查清不放过,事故隐患不排除不放过,预防措施不落实不放过。车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格原材料不投产,不合格的半成品绝不流入下道工序。

2.严格的工艺管理制度：严格执行生产工艺规程,任何人不得擅自变更。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有熟练工人指导方可上岗操作,生产车间要不定期检查工艺参数执行情况。严格贯彻执行岗位工艺流程的操作法,对规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录,认真填写各项记录、日报表、台帐,做到及时准确、清楚、完整、规范。

原材料、半成品进入车间后,首先进行自检,符合标准或有接收手续许可投产。

严格执行标准、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并试验鉴定,报请审批后可用于正式生产。

合理化建议、技术改进必须进行试验、审批后纳入有关技术、工艺文件用于生产。

3.合理的物品定置摆放管理：物品定置摆放,按区域分类放置,并做好标识。勤检查、勤转移、勤清理。安全通道内不得摆放任何物品。器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清还卫生,也实用方便。

4.行之有效的设备管理：严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,严格遵守操作规程,车间重点设备指定专人管理,实行重点岗位定岗操作,天天检查设备的操作控制系统、防护装置、油路畅通、油路油压、油位及蒸汽管道、气压等标准,做到设备管理日清扫、周维护、用保养。保持设备清洁,严禁跑冒滴漏;设备应保持操作控制系统安全防护装置齐全可靠。

5.细致的工具管理：个人长期使用的工具做到领用与实物相符,丢失赔偿,各种工具工件按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。精密、贵重工具、零件应严格按规定保管和使用。

6.成本控制的关键能源管理：积极改进节能职责,认真考核。开展能源消耗统计核算工作。随时检查设备运行情况,杜绝跑冒滴漏,消除长流水现象。

7.保证车间安全生产工艺的劳动纪律：车间可依据公司制度,详细制定管理细则,做到奖罚分明,考核方案科学、齐全,处理公开、公正、公平。严格现场管理,要做到生产任务过硬,管理工作过硬,劳动纪律,思想工作过硬。

8.文明清洁生产管理:车间清洁整齐：各种公示表格结构清晰规范,设计合理,填写及时,原始记录要完整,按规定填写。车间地面不得有积水、油污、污垢,管路/线路调协合理、安装整齐,严禁跑冒滴漏,管沟盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。车间内工具、设备附件、工作台、产品架和各种运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。合理照明,严禁长明灯、长流水、长风扇。下班前5分钟进行地面清洁,设备保养、规范物品摆放。坚持现场管理文明生产,文明运转,文明操作,根治摩擦划伤锈蚀等现象。

9.重中之重的安全生产管理：经常开展安全活动,弄好班例会,不定期进行认真整改、清除隐患。贯彻安全第一,以人为本预防为主的安全理念。按规定穿戴好劳保用品,认真落实安全防护措施。

特殊工种作业应持特种作业操作证上岗。新员工上岗操作应有熟练工人带领指导,初期

不得独立操作。

5.2 员工素质与6S

实施6S管理，有助于企业形象的提升。因为整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度。从而吸引更多的顾客与企业进行合作，并能迅速提升企业知名度，在同行业中脱颖而出。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。良好的企业形象一经传播，就使6S管理企业成为其他企业学习的对象，因此我们完全可以说6S管理是“最佳的推销员”。

6S管理的事实可以形成员工心情舒畅的工作环境，改善员工的情绪，提升员工的归属感，成为有较高素养的人员。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S管理要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。

员工是车间生产的核心资产：车间管理人员要面对面的接触工人,也要非常了解工人们的工作环境,车间管理者要密切注意员工的思想动态,要多去关心员工的工作状态等等,只有把工人的心安放好了之后,才可能保证生产有序的进行,在运用相关的管理制度时,不仅仅是重在严“管”上,更多的是体现在“理”上面,比如更多的是与员工交流,沟通,讲一些直白的道理等等,让他们更好去接受。

岗位之间衔接的非常重要,每个岗位的工作内容不同,与之对应的岗位职责也就不尽相同。管理者首先要做到的就是多去现场监督、勤巡查,现场巡查切勿走马观花,才能及时发现问题。当问题出现的时候,首要的责任就是去消除生产异常,保证正常生产减少时间和能耗的浪费,而不是一味指责、更不是斥责。其次,不要单一地强调巡查的次数,而是在现场巡查中,眼睛要不断地转、不断地发现异常,并能在最短的时间内找出对策消除异常保证全部的员工都能正常工作,员工才能信服、依赖你。

再好的设备也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品,所以在生产现场,必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总,然后将责任“划”到各个岗位上。但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度,车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱,本着互相理解的态度,从轻处理能让员工心存感激,更利于以后工作的开展。

结论

再好的机器设备也靠人去操作与维护。杜绝马虎的工作态度。做任何事情都有认真的态度是产品品质保障的基础。实施6S管理就是为了消除工厂中的不良现象，防治工作人员马虎行事，养成认真对待每一件小事的习惯，这是产品品质得到可靠保障的基础。因此，在企业中彻底实施6S管理尤为必要。

6S管理还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境、良好的工作氛围以及有素养的工作伙伴，都可以让员心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放及清晰的标识，减少了物料的查找与搬运时间，工作效率自然能得到提升。

要持之以恒的将现场6S做好，的确考验着管理阶层的决心。公司经常会发现，生产现场只能维持短暂的高标准，一旦停止要求刚开始实施时的规定，员工在几个月后，就会回复以前的不良习惯。这时，公司通常会积极的想要带领员工回到以前的标准，但是这些措施经常是无效的。因此，最好是让每一个人都参与到现场6S改善活动中，使其变成公司的常规，只要是异于常规就是不正常。一旦员工真正养成了整齐规范的习惯，就不会允许杂乱的工作环境。如果沒有持续的巡视管理，也是无法使新的常规推广到整个公司的，也就是说，要经常的走动巡视，不是偶尔想到才来看看。重要的是先建立共识，再鼓励员工

自动自发的执行。先介绍基本的项目，让全体员工成功的完成后，再逐步的提高标准。在落实6S计划时，管理者要“一起而行”。不管做什么事情，都没有最好只有更好。今天是最好的，明天不一定还是。生产现场永远都存在持续改进的机会。

致谢

非常感谢我的指导老师付道美老师。在论文的写作和措辞等方面她总会以“专业标准”严格要求我，从选题、定题开始，一直到最后论文的反复修改、润色，付老师始终认真负责地给予我细致地指导，帮助我开拓研究思路，精心点拨、热忱鼓励。正是付老师的无私帮助与热忱鼓励，我的论文才能够得以顺利完成，谢谢付老师。

参考文献

[1] 陈晓霞．推行 6s 管理提升企业现场管理[J]．企业研究，2010，(07)

[2] 孔繁荣，孔祥文．“大6s” 管理精要[M]．北京：中国标准出版社，2008，04． [3]

车间6s培训考核试题 篇10

第一章 目的

为了加强企业管理制度，塑造企业良好的形象，提高工作效力，降低企业成本，提高员工综合素质，创造一个宽敞、整洁、干净的工作场所。第二章 范围

凡于本公司产品质量及客户满意度有关的：办公场所，车间，员工休息间，前台，客服部门，客户休息间等。第三章 定义

6S指的是对6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SETFTSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文服务顾问FETV（安全）六个单词，由于六个单词前面发音都是‘S’，所以简称“6S”。第四章 6S制度

一、销售

（一）展厅外部设施

1、展厅外部入口干净有序、门岗运作良好、车道畅通、交通循环畅通有序

2、展厅外门楼品牌LOGO和立柱品牌LOGO与FORD CI的形象相称

3、立柱标、经销商招牌、门楼椭圆福特标、营业时间牌完好干净无破损，方向指示牌干净完好、安置稳固、位置正确、方向指示明确无误

4、户外铝塑板、彩钢板和外墙干净完好，玻璃幕墙及框架干净、维护良好

5、立柱上的福特LOGO，店牌灯光及展厅门头、维修厂门头的福特LOGO保持延续至夜间22:00

6、玻璃窗及玻璃幕墙干净，保持由内至外的透视度

7、展厅玻璃幕墙无粘贴、悬挂任何物料（指定横幅悬挂区域除外，为避免阳光直射造成的影响，玻璃幕墙内可悬挂浅灰色的可卷窗帘）

8、展厅外正面玻璃幕墙前不摆放大型绿色植物，以免遮挡外界线

9、停车区需有专人引导顾客停车

10、客户停车尽然有序、不混乱

11、展厅外需预留出充足的客户停车位及试乘驾停车位

12、停车位需划线注明“客户停车位”、“试乘试驾进行中„„请稍等”牌子

13、试乘驾停车位明显（如果试驾车外出试驾，摆放“试乘试驾车进行中”）

14、试驾车辆上试乘试驾标识是否状态完好，车辆是否整洁、干净，停放整齐并能正常使用

15、按照长安福特提供的标准模板，在试驾车上张贴试乘试驾标识，禁止随意张贴其他标志

16、户外绿化带和草坪干净整齐，护栏干净，维护良好，且不妨碍视线

17、户外地面干净且维护良好、地上没有垃圾、地灯干净且维护良好

18、在户外停车区入口处设置“入口”、“出口”、“P”标志（如有）

19、户外新车展示区（如有）保持干净有序、展示车辆干净且摆放有序 20、户外新车交付区（如有）确保该区域干净整洁，且未被挪作他用

21、户外新车待交区（如有）整洁美观，安全规范

（二）展厅内部设施

1、展厅内总体形象专业，家具、车型展示牌符合标准

2、地面以及地砖干净且维护良好、墙面和天花板干净完好

3、展厅墙面、地面无粘贴、悬挂任何物料（如确因促销活动需要且得到大区的

允许，地面可设置临时性的地贴，活动结束后需立即去除并确保地面干净）

4、新设施展厅天花板不允许设置悬挂吊旗，老设施展厅吊旗干净且无破损

5、展厅入口处需有供顾客使用的雨伞架及雨伞，雨伞印有经销商及销售热线电话

6、展厅入口除泥垫符合标准且干净整洁

7、展厅内光源能正常开启，色温以及亮度达到要求、灯管无损坏

8、展厅内通风良好、温度适宜

9、展厅内摆设数量适宜的绿色观赏植物，展厅内无任何假植物

10、植物的叶片擦拭干净，不能有发黄的叶片，花盆内没有烟头，且四周无散落尘土和枝叶

11、试乘试驾路线图立牌符合长安福特设施规范，统一放置展厅靠近门口处

12、营业时间内确保有无歌词的背景音乐，背景音乐轻柔（不以打扰客户看车或交谈为准）

13、展厅内需提供三种以上的饮料供客户选择饮用（如茶水，可乐、雪碧等）

14、车型目录齐全，数量充足，每种车型资料不少于20份（特别是在展厅举办活动期间，数量适当增加）

15、车型资料的陈列需根据展厅的实际状况进行多处陈列，并且与实车对应

16、及时撤去以前宣传活动中使用的已过期的宣传品及物料

17、灯箱干净，光源正常开启、生活画片内容和制作符合要求

18、新车发布区（如有）有展示车辆，展牌、灯箱正常工作、背景画片平整，符合标准

（三）展车

1、展车摆放沿地面弧线车头向外（老设施不要求，新设施按照展厅的实际空间大小确定弧线摆放，弧线位置按照射灯的照射位置确定）

2、展车摆放需尽量保证各款车系齐全

3、展车颜色不低于3种，且尽量摆放高配置车型

4、重点展示台上布置当季首推车型或促销车型

5、展车的上方在营业时间开启射灯以突出展示效果，车辆展示与当时促销活动相配合，需有特别的信息展示牌，且需定期调整展车的摆放方式

6、展车前后使用统一厂家规定的车型标牌（前中文，后英文）

7、展车之间的距离以客户打开车门不受影响为宜

8、展车的右前轮靠近轮胎垫旁放置标准参数牌，一车一个

9、展车的前玻璃窗全开，后玻璃窗闭上，天窗外关内开，车门不得上锁，以方便客户看车

10、展示车辆干净整洁，车窗玻璃干净明亮且无手印

11、车胎内外侧干净乌黑有光泽

12、展车铝合金轮毂内外侧无灰尘、污渍

13、轮毂上FORD标志与地面保持水平，轮胎停放在厂家规定的专用轮胎垫上

14、展车挡泥板内侧清洗干净、无泥浆污渍

15、发动机舱无油污、灰尘且有光泽，引擎盖内侧清洁无灰尘，雨刮臂及流水槽清洁干净

16、行李箱内清洁、干净无杂物，备胎及其他附件状态完好，行李箱盖及流水槽干净无污渍

17、展车手套箱及其他所有储物格无灰尘和杂物，空调出风口干净、无灰尘

18、前排座椅调至最低（椅背与B柱对齐），椅背成30度倾斜，方向盘位置调至最高

19、客户离开后，展车内座椅及方向盘需回复原位

20、车内干净无异味，座椅及车内的所有保护膜去除，放置专用脚垫，后座安全带整齐

21、展车需保证有充足飞燃料及电能以保证随时可以进行演示车辆

22、展车内所有功能设施能够全部正常打开、进行演示

23、展车内的时钟需调至正确时间

24、展车内的收音机需调有固定频道，有可供顾客试听的不同风格的CD

（四）接待与洽谈区、销售办公室

1、接待区需要时刻保证有销售顾问值班不断岗（建议2人，禁止扎堆聊天）

2、接待台符合福特标准且干净、整洁，无杂物

3、展厅客流统计表、试乘试驾协议等文档需要准备充足

4、展厅内需要有数量充足且完好的标准洽谈桌椅，并能随时根据客户数量增加座椅

5、客户洽谈桌上有充足的糖果（推荐用薄荷糖）、绿色植物和烟灰缸，桌上无任何粘贴物

6、试乘试驾协议书内需印有两条以上的试乘试驾路线图

7、洽谈桌上的烟灰缸内无积垢、发黄

8、半封闭的销售洽谈室内的装饰与展厅色调布置协调（洽谈室不可挪作他用）

9、销售办公室桌面整洁、干净无灰尘，所有物品定置定位，文件柜完好且无堆放杂物

10、销售办公室桌椅保持完好未随意放置物品，椅背上未随意放置衣物

11、销售办公室保持地面、墙面清洁干净

12、销售办公室布置了销售绩效管控面板，并且需有实时更新记录

13、销售办公室或培训教室内挂有QCS展厅销售十步骤流程图

二、售后

（一）车间

1、必须遵守打卡制度。

2、上班必须穿工作服，佩戴工号牌。

3、着装要整洁、不皱，不脏。

4、男员工不允许留长发，长指甲，胡须。

5、不允许把早饭带进车间中或员工休息间。

6、车间内（包括）厂内不允许抽烟。

7、上班时间不允许聚众聊天，吵闹，大声喧哗。

8、同事之间要互相帮助，互相尊重，团结，9、8点50分之前必须做好自己管辖内的6S。

10、绿色通道内不允许摆放任何的物品（含汽车）。

11、消防栓周围不允许受堵。

12、在作业时工具、附件、旧件必须分开放，不凌乱。

13、车间地砖上不允许出现任何的物品（如工具、旧件、配件、纸板、垃圾）。

14、在维修车箱内不允许放任何的物品。（如工具、旧件、配件、纸板、抹布、手套）

15、不允许手带有油污的技师进入驾驶室或车内。

16、作业完毕时必须及时清理场地。旧件、工具、仪器放到规定位置，并及时清洗地面的油污和污泥。

17、中间停止作业，或吃饭时，顶车机必须放到底方可走人。

18、工作台板上不得凌乱摆放，必须按规定摆放（旧件、附件）

19、车间内所有能转移的设备必须标上黄线，不能越线摆放。20、在工作中所有的电线及气管不允许随地拖拉，用好及时收回。

21、如该车中断作业，必须要清理现场。（含工具附件，配件）

22、下班时必须关好门窗以及切断电源，气源。

23、下班时由专人负责过夜车的门窗锁牢，钥匙统一放入钥匙柜。

24、过夜车附件必须摆放到辅料间。（挂上标签，车号，班组，日期）

25、每周四下班定为6S大整顿。(二)工具箱

1、保持外部整洁、干净。

2、工具必须按规定位置摆放。

3、进入工具车的工具必须干净。

4、每日下班必须整理，整顿工具箱，以及清点。

5、工具箱内不允许摆放其他物品（如胶水，抹布，其他物品）

6、每个月底必须对工具车内的工具清点。

7、经常对工具车滑轨加入润滑油。

8、下班时务必锁好工具车。(三)小推车

1、每天保持外部整洁干净。

2、抽屉内摆放抹布，脏与干净分开。

3、台面上只能摆放两个小盒（专放小辅料）。

4、作业时使用完毕必须及时归位。

5、下班时台面上要保持干净，无任何物品。（四)工具房

1、必须有专人负责工具房。

2、每日清洁，整理，整顿工具房，并保持干净，清洁，整齐。

3、所有专用工具必须按编码摆放，其它工具须摆放整齐并贴上标签。

4、每日下班必须对专用工具进行清点。

5、借用工具必须登记，（如编码，件数，签名）。

6、借用者必须当场查看工具是否完好，有无缺少。

7、归还工具时，工具管理员必须查看工具是否完好；是否整洁；如无问题方可接收并签上经手人姓名。

8、工具必须是谁借谁还的原则执行。

9、工具房闲杂人员不得入内。

10、专用工具不允许在车间内过夜，下班前必须归还工具房。

11、下班必须锁好门。

（五）钣金工具房

1、由钣金组长负责钣金工具房。

2、每日必须整理、整顿、清洁。

3、货架上的工具必须贴上标签，摆放整齐。

4、货架上的模具以及工具挂板上每日必须清点。

5、每日月底工具管理专员会对工具房内的工具清点。

6、下班必须锁好门窗。

（六）设备

1、车间内所有的设备必须有专人负责。

2、每日两次对设备进行清洁。

3、每个月月底对设备进行日常维护和检查。

4、设备使用必须按照（设备使用说明书上规定）操作。

5、不得违规操作或擅自使用不同班组的设备

6、在使用设备发现有问题及时汇报给工具房管理员。7．每日上班、下班必须检查电源和气源有无破损和损伤。

8、在作业时必须注意安全。(七)洗车场地

1、洗车必须按汽车流程作业。

2、对客户车辆清洗不允许随便翻客户物品。

3、如发现车上有贵重物品请及时汇报服务顾问。

4、车辆清洗完毕，必须清理现场。

5、毛巾与海绵必须进行清洗（洗车流程内有规定）。

（八）安全

1、车间内设备必须遵守使用手册来作业。

2、照明灯如出现破裂要及时告知车间领导进行更换，电源开关接线盒等供电设施出现破损，要暂停使用，必须有专业人员维修。

3、灭火器与防火

①.车间所以人员必须懂得如何使用灭火器。

②.灭火器必须定期检查，如无压力必须及时去充或更换。③.油漆工位，香蕉水油漆必须存发放安全位置。④.在油漆工位禁止一切有电源的工作，如焊接、敲打。⑤.钣金在焊接作业时必须检查周围有无杂物或易燃物品。⑥.在使用介子机，点焊机，维护焊，必须检查电线是否完好。⑦.在焊接时必须戴上防护罩以及手套。⑧.使用完毕必须关掉电源。

4、顶车机

①.车进入举升机上，四个柜子必须对称的，不允许有偏差停车。②.车辆举升时，操作和维修人员不得进入非安全区。（以黄线为准）③.车辆置于平台上时，应关闭汽车引擎，拉紧刹车。

④.确保只有不超过允许的重量、最大高度，长度范围的车辆才能被举升。⑤.在车辆举升作业时，人员不得滞留在平台上。

⑥.主机上升到所需高度时，应操作“锁定”按钮，确保保险爪扣牢保险齿方可进入机下作业，保险组件上不能有任何异物。

⑦.当举升平台升降时，不可在移动车的情况下作业，应在安全位置。

8、举升机升降时，举升平台或举升车辆内严禁有人，以防跌落。

⑨.在举升平台上不能开启车辆引擎进行测试，（必须放到底再起动）。⑩.在举升下降区域和移动部分，严禁放置物件，举升机下方区域或周围以及平台上必须保持干净。

⑪.要定期的检查油路接口以及气路、(有无漏油，漏气问题)

⑫.定期每月月底进行对举升机保养，检查。

5、车间内移车

①．车间内移车必须有指定移车人员进行作业。②．其他人员不允许擅自移车。

③．在移车时必须注意前后左右有无障碍物。④．在车间内行车速度不允许高于每小时5公里。

⑤．在倒车过程中一定要注意后面的情况，在不敢确定的情况下，下次观望，或者叫人指挥。⑥．严禁无证人员驾车。

⑦．服务顾问从初检工位进入车间，必须缓慢通行。

⑧．进入工位，必须下车检查四轮在举升机上是否对称，方可离开

6、外出试车。

①． 外出试车必须由指定人员进行驾驶。

②． 外出试车必须有登记表，登记表上面必须记载出车时间，公里数，并签上试车人员姓名。

③． 试车回车间，在登记表上记载回来时间，公里数。

④． 试出路线根据试车原因来选择路段。（试车路线暂时未定）。

⑤． 外出试车必须遵守交通规则，如有高速试车的要求必须在安全的情况下进行。

⑥． 在试车前必须检查外观有无划伤。

⑦． 在试车前取下方向盘套和顶号牌。（回公司重新套上）

⑧． 车进入工位，试车人员下车一起与负责维修作业的班组检查一下外观方可

离开。

7、下班必须切断所有设备的电源和气源。

三、售后前台

1、每日早上来做好自己管辖区域的6S、2、佩戴胸牌，系好领带，女同事系好丝巾。

3、注意仪表仪容，做到着装整齐，梳妆适宜。

4、不允许留长发，长指甲，以及留胡须。

5、女同事适当补点淡妆，禁止添有色指甲油。

6、接外线电话必须说（您好，比亚夏合肥福特4S店店，我是服务顾问XXX，请问有什么可以帮到您。）

7、接电话之前必须让对方先挂，方可挂线。

8、接内部电话必须说（你好，我是XXX）

9、禁止上班时抽烟，浏览网页，聊QQ，吃零食)、10、接车必须套上六件套。（方向盘套，排挡罩，座椅套）

11、客户进入车间有接待服务顾问陪同并佩戴工作牌，方可进入。

12、服务顾问在对客户车厢检查时，必须对客户车厢内有无贵重物品以及现金进行登记（在初检单上，由客户签名确认）。

13、服务顾问与客户交车之前必须检查车辆内部及外部是否干净，如不干净必须要叫洗车人员返工，在确保无误的情况下交给客户手里。

四、办公场所

1、上班必须穿制服，佩戴胸牌。

2、衣着要整洁，整齐，无皱纹，皮鞋要以黑色为主，并干净。

3、男同事不允许留长指甲，长头发，胡须。

4、女同事不允许涂指甲油，画浓妆（必须画淡妆）。

5、个人责任指的是个人桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公周边的地面，绿化，每个人必须做好个人责任区的6S工作。

6、员工每天下班离开办公室之前，均需整理个人桌面，桌面除了电脑，电话，其他一律不得保留。

7、个人抽屉应每周整理一次，对平时用不到的东西，给予清理，最下 面一层存放私人物品（但是必须摆放整齐）

8、文柜要半个月整理一次，摆放要整齐，进行分类建档，贴上标签，若有变动，更换标签。

9、办公场所禁止抽烟，闲聊，上网。

10、注意仪表和形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。

11、每日早晚各一次对个人场所进行6S工作。

12、下班必须切断电源，关灯、空调、电脑，关好门窗。

五、客户休憩室

1、顾客休息区域地面完好、干净，茶几上摆放鲜花或绿植、糖果、烟灰缸，茶几上植物新鲜、干净，日常维护好

2、客户离开后应及时清理杂物，保持干净、整洁

3、顾客休息区域需有三种以上的饮料可供客户选择（如茶水，可乐、雪碧等）

4、需提供当期的杂志和当天的报纸供顾客翻阅，且报纸、杂志需按时更新

5、客休区电视能正常播放客户喜欢的节目或与福特有关的节目

6、上网区干净整洁，电脑工作良好，并需有单独的WIFI供顾客使用

7、儿童娱乐区（如果场地空间允许）搭建在合适的位置（一层客休区），干净、整洁、安全

8、安放信息看板，通报当前最新的产品信息、服务信息和促销信息

9、DCRC接待台台面干净整洁，电话机状态完好且外观清洁干净

六、卫生间

1、卫生间需保持明亮、干净、通风、无异味（可使用淡雅的空气清新剂）

2、卫生间门干净，标识清晰，闭门器良好，卫生间内所有功能均正常使用

3、卫生间地面、洗手台及镜面擦拭干净且没有积水

4、盥洗台放置芳香剂、洗手液、烟灰缸（男厕）及绿色植物

5、仪容镜干净明亮，侧墙上安装搽手纸巾盒或干手吹风机

6、擦手纸、洗手液、卷筒纸等物品由清洁人员及时补充，卫生间门背后粘贴“卫

7、生间记录及物品补充表”有记录和检查

8、男厕小便槽上台面设置烟灰缸，槽内放置樟脑球以消除异味

9、清洁用具须放置在顾客视线之外的指定位置

十二、管控制度

1、各部门严格按照责任区的划分执行检查；人员变更时需及时的更新，人员休息时，需做好交接班事宜。部门经理为各部门安全管理第一责任人；每天下班后进行检查，并将检查结果汇总出来，第二天晨会时通报检查结果。

2、行政、店长定时或不定时抽查各部门执行情况，对不合格项提出整改要求。

3、部门经理检查安全管理给予一次整改机会，连续两次不合格的，减持绩

效20元。

4、行政、店长抽查，发现不合格项的，一处不合格减持30元。

5、区域综合办检查，一项不合格减持50元。

6、集团公司检查，一项不合格减持100元，处罚形式为减持绩效工资，各部门经理做好统计汇总工作。

2015 行政部